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WO2003047975A2 - Procede et dispositif permettant de fabriquer rapidement une pluralite de commandes physiques - Google Patents

Procede et dispositif permettant de fabriquer rapidement une pluralite de commandes physiques Download PDF

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WO2003047975A2
WO2003047975A2 PCT/FR2002/004154 FR0204154W WO03047975A2 WO 2003047975 A2 WO2003047975 A2 WO 2003047975A2 FR 0204154 W FR0204154 W FR 0204154W WO 03047975 A2 WO03047975 A2 WO 03047975A2
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WO
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PCT/FR2002/004154
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WO2003047975A8 (fr
WO2003047975A3 (fr
WO2003047975A9 (fr
Inventor
Alain Wiesenbach De Lamaziere
Sébastien VALOGGIA
Original Assignee
L4 Logistics
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Publication date
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Priority to JP2003549179A priority patent/JP2005511448A/ja
Priority to EP02804244A priority patent/EP1451748A2/fr
Priority to CA002469086A priority patent/CA2469086A1/fr
Publication of WO2003047975A2 publication Critical patent/WO2003047975A2/fr
Publication of WO2003047975A3 publication Critical patent/WO2003047975A3/fr
Publication of WO2003047975A9 publication Critical patent/WO2003047975A9/fr
Priority to US10/859,391 priority patent/US7752086B2/en
Publication of WO2003047975A8 publication Critical patent/WO2003047975A8/fr

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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Definitions

  • the present invention relates to the field of manufacturing or producing lists of objects constituting physical orders, that is to say gathering and sending ordered products to sponsors.
  • the present invention relates more particularly to a product distribution method allowing, by handling and moving the products to quickly gather products each having a means of identification of the barcode type before their shipment, so that each final gathering of product corresponds to a list of products corresponding itself to a physical order, said products coming from one or more suppliers or from one or more stocks.
  • the present invention also relates to equipment for implementing the method according to the invention.
  • the products received are sorted by reference. Then the preparer takes each reference one by one and will place the products on the order shipping supports corresponding. Once all the references have been broken down all the orders are ready.
  • This method is in some particular cases very productive.
  • the prior art also knows equipment for the distribution of products, by identifying each product by reading an identification means of the barcode type.
  • US patent US 5,881,890 which relates to equipment for the distribution of mail. It consists of furniture with a plurality of locations each associated with a signaling means, each signaling means being unequivocally and definitively controlled as a function of the identification of the product being handled. Each location corresponds to one and only one type of product, and each type of product is associated with a single location.
  • This method is remarkable in that it operates: - at least one step of computer processing of the content of said commands consisting in grouping said commands into a plurality of groups of commands according to at least one determined condition, and in unbundling the content of each control group into a plurality of control subgroups;
  • step (s) of grouping together said products m being an integer greater than or equal to 1, consisting in carrying out a manual or automatic withdrawal of each of said products, in reading the means of identification of each product removed and in temporarily store each product taken in a location associated with a product group, in order to obtain an exact match between the product groups and the order groups, then
  • n being an integer greater than or equal to 1, consisting, for each group of products, in making a manual or automatic withdrawal of each of said products, in reading the means of identification of each product taken and temporarily storing each product taken in a location associated with a sub-group of products, in order to obtain an exact agreement between the sub-groups of products and the sub-groups of orders, then
  • a final separation step consisting, for each sub-group of products, of carrying out a manual or automatic withdrawal of each of said products, of reading the means of identification of each product removed and of temporarily storing each product collected in an associated location to an order.
  • the method according to the invention proposes to carry out groupings on the one hand of the products which must be matched with the orders and on the other hand of the orders to be fulfilled, in order to arrive at a reduced number of groups respectively exactly matching products and orders; that is, the first product group includes exactly all of the products needed to fulfill orders from the first order group, etc.
  • a step of prior identification of said products consisting in carrying out a manual or automatic, unordered removal of each of said products and in reading the means of identification of each product removed .
  • the non-executable commands are preferably removed from the set of commands.
  • the available products are then preferably assigned to an order according to at least one defined rule.
  • the numbers n and m are preferably optimized in order to be as small as possible, taking into account the capacity for product selection by the human operator or automaton.
  • the unbundling of the content of each group of commands into a plurality of subgroups of commands is operated according to at least one determined condition.
  • the regrouping, unbundling, final separation and possibly prior identification stages are preferably carried out in a workshop consisting of at least one sorting station equipped on the one hand with an identification reader, of the reader type.
  • barcode connected to a computer system for the identification of each product by reading an identification means of the barcode type, and on the other hand a piece of furniture having a plurality of locations for storage in said product locations according to the instructions expressed by said computer system, each of said locations being identified by signaling means controlled by said computer system.
  • the steps of regrouping, unbundling, final separation and possibly prior identification are carried out in a single workshop using an identical device for each stage.
  • the present invention also relates to equipment for implementing the product distribution method according to the invention, so that each final product gathering corresponds to a list of products which itself corresponds to a physical order, characterized in that that it comprises at least one workshop consisting of at least one sorting station equipped on the one hand with an identification reader, of the barcode reader type, connected to a computer system for the identification of each product by reading a means of identification of the barcode type, and on the other hand a piece of furniture having a plurality of locations for storage in said locations of the products according to the instructions expressed by said computer system, each of said locations being identified by a signaling means controlled by said computer system, said computer system implementing the computer processing step and said workshop allowing the implementation of the consolidation, unbundling, final separation and possibly identification steps .
  • the signaling means implemented in the present invention can in no way be assimilated or confused with the indicator used in US patent 5,881,890.
  • the indicator is definitively associated with a binomial "product -location ”.
  • the signaling means is not associated with a location. The same product will trigger the activation of a signaling means associated with a location A, then, for the next product of the same nature, the activation of another signaling means, associated with a location B different from the location AT.
  • said signaling means are not unequivocally associated with a specific location and with a specific product
  • the computer system comprises a digital table in which are recorded at least the identifier of a order, the composition of an order, an identifier of a location associated with the order, and a digital flag indicating for each of the products making up the order whether it has already been stored or not, the computer system controlling the activation of one of said means of signaling a location as a function of the identifier of a product by said means of identification, and of the belonging of the product to the composition of a group of commands or of a subgroup of commands or of a command associated with a location.
  • the equipment according to the invention preferably comprises at least one reception workshop for the implementation of the possible step of prior identification and a breakdown workshop for the implementation of the regrouping, unbundling and final separation, the workshops each consisting respectively of at least one sorting station equipped on the one hand with a microcomputer or the like connected to said computer system and connected to an identification reader, of the barcode reader type, for identification by reading an identification means of the barcode type of each product, and on the other hand a piece of furniture having a plurality of locations for storage in said locations of the products according to the instructions expressed by said micro- computer.
  • Said locations of said piece of furniture preferably each have a tracking module, comprising for example at least one light source, each tracking module being connected directly or through other tracking modules to said computer system, preferably by 'Intermediate of said microcomputer, said locating means being implemented by the computer system, preferably by means of said microcomputer, to express an instruction to store a product identified in said location thus identified.
  • a tracking module comprising for example at least one light source, each tracking module being connected directly or through other tracking modules to said computer system, preferably by 'Intermediate of said microcomputer, said locating means being implemented by the computer system, preferably by means of said microcomputer, to express an instruction to store a product identified in said location thus identified.
  • Said locations of said piece of furniture preferably comprise each a control means, each control means being connected directly or by means of other control means to said computer system, preferably by means of said microcomputer, the setting implementation of said control means being controlled by the computer system, preferably through of said microcomputer, in order to ensure that an identified product has been correctly stored.
  • the equipment preferably comprises sets of locations, constituting for example rows of locations or columns of locations, each set of locations comprising a means of identification of the barcode type.
  • Each set of locations is preferably made up of at least one rail supporting a guide system for fixing the tracking modules.
  • Each set of locations preferably comprises a plurality of infrared transmitters and a plurality of infrared receivers, the infrared transmitters and the infrared receivers being positioned respectively back-to-back.
  • Each location preferably has an identification means of the barcode type, for example in the form of a self-adhesive label.
  • Said piece of furniture preferably has a means of identification of the barcode type, for example in the form of a self-adhesive label.
  • the equipment further comprises, preferably, transport bins for transporting products from or to the workshop (s), each transport bin comprising a means of identification of the barcode type, by example in the form of a self-adhesive label.
  • the present invention provides an IT solution based on software and a whole set of hardware means to enable orders to be met in large numbers, in a very short period of time and with very high reliability.
  • the hardware solution of the present invention incorporates features allowing it to be modular and adaptable easily and quickly to many different situations.
  • the present invention makes it possible to manage the production of orders for products coming from stocks and / or just-in-time.
  • PF be all the products arriving in just-in-time flow necessary for the creation of orders, the PF set can be empty.
  • the method according to the invention can be broken down into ten tasks:
  • Task 1 Search for theoretically executable commands
  • PSI PS.
  • Task 2 Registration and classification into 2 subsets of products arriving in just-in-time flow
  • This subset can itself be composed of x subsets, for example one per supplier plus one or more subsets of the products remaining from a previous operation.
  • This identification procedure can be simultaneous with other operations (see Task 7).
  • Task 3 Calculation of executable orders after receipt of just-in-time products
  • Task 4 Calculation of the pick up of products in stock, pick up
  • this pickup can be done by subassemblies PS2_1, PS2_2, .., PS2_Y each being calculated to optimize the paths in the warehouse or take into account the technical constraints of the products or other criteria.
  • PS3 be all the products picked up, possibly broken down into sub-sets PS3_1, PS3_2, ... PS3_y,
  • Task 5 calculation of definitively executable commands
  • the sets C4, and P4 are the sets of data, orders and products which will be processed by the Tasks which follow and constitute the “logistic couples” orders-products, couples represented mathematically by injective relationships from C4 to P4.
  • Tasks 1 to 4 above may not have been executed or partially executed either because some sets were empty or because it is considered that the quality of stocks or supplier deliveries does not impose not the comparison of the sets.
  • the C4 subset is broken down according to criteria most often linked to logistical constraints (delivery area, deadlines, constraints on the products, size of orders, etc.) into n subsets: C4_l, C4_2, .. . C4_N1
  • each of these subsets is itself broken down into subsets C4_l_l, C4_l_2, ... C4_1_N2, on the same criteria or different criteria.
  • n + 1 levels of decomposition the whole numbers Ni, N2, ... and n are essential parameters of the invention because they are adjusted to take into account the ventilation capacity of the products considered by a human operator or an automat.
  • N is of the order of 10, at last level, it can reach 100. With automata N can be larger.
  • the parameter n can be from 0 to 5.
  • Task 7 first selection-bursting on the products
  • This Task 7 can be performed, but it is not compulsory, at the same time as Task 2 for products arriving in just-in-time flow and therefore proceed as follows:
  • the importance of the invention is therefore to be able to constitute multiple subsets of PS3 or PF3 and therefore to give flexibility to the process.
  • Task 10 last separation
  • the products are broken down to each of the unit orders, which then only have to be packaged for dispatch.
  • n ° 1 Preparation times and shipments in 4 to 8 hours
  • n ° 3 Very large number of references The potential referencing is very important.
  • n ° 4 Use of the just-in-time process Many products are not available in large stocks anyway and are produced on demand.
  • Figure 1 illustrates a front view of a reception or bursting workshop
  • Figure 2 illustrates a side view of the workshop of Figure 1;
  • Figure 3 illustrates a front view of a transport container
  • Figure 4 illustrates a side view of the tray of Figure 3
  • Figure 5 illustrates a front view of a tracking module without control
  • Figure 6 illustrates a front view of a tracking module with control
  • Figure 7 illustrates a partial front view of a piece of furniture comprising rows of tracking modules with control
  • FIG. 8 illustrates a diagram of the connection of rows of tracking modules
  • Figure 9 illustrates a front view of a connecting rail for a row of tracking modules
  • Figure 10 illustrates a front view of a section of platform equipped with two tracking modules without control connected to a connecting rail
  • Figure 11 illustrates a front view of a tracking module without control having connectors at its ends
  • Figure 12 illustrates a front view of an example of wiring two tracking modules
  • Figure 13 illustrates a front view of a tracking module positioned in a cabinet
  • Figure 14 illustrates a side view of the module of Figure 13
  • Figure 15 illustrates a block diagram of the method according to the invention.
  • the invention as described relates to equipment of a platform for the preparation / manufacture of orders, for example for the distribution of orders bringing together several different products, according to criteria specific to each recipient.
  • the problem is to organize rigorously, quickly and without any error the grouping of products on intermediate storage furniture, from which the products will be collected for the preparation of each package, according to a composition determined by an order form. , usually digital.
  • Equipment for transporting for example trays or carts with an identifier
  • moving for example a conveyor belt
  • This equipment is controlled by a computer system receiving information from different means of identifying markers affixed to products as well as transport equipment.
  • the equipment according to the invention for the production of a plurality of controls, illustrated by FIGS. 1 and 2, comprises:
  • the workshop is a physical area in which one or more storage devices are arranged, and, if necessary, the associated computer control means.
  • the reception workshop (10) is distinct from the bursting workshop (20). It is nevertheless possible that the same workshop simultaneously or successively performs the reception and bursting functions.
  • Each reception (10) and bursting (20) workshop respectively comprises: on the one hand a microcomputer (11, 21) or the like connected to said computer system (1) and on the other hand a piece of furniture (13,
  • An identification reader (12, 22), of the barcode reader type, is connected to each microcomputer (11, 21) of each workshop, for identification by reading an identification means of the code type- bars of each product.
  • identification readers (12, 22) are directly connected to the computer system, that is to say without the intermediary of the microcomputers (11, 21).
  • Each piece of furniture (13, 23) consists of a cabinet comprising a frame and a plurality of locations (14, 24) for storing the products P according to the instructions expressed by said microcomputer. These locations (14, 24) form rows or columns.
  • the locations form boxes of identical dimensions; however, it is possible to produce in a single piece of furniture boxes having dimensions of different widths or heights.
  • the locations may have a vertical background, but this is not compulsory. When there is no vertical bottom, the P products can be placed on one side of the cabinet and removed on the opposite side.
  • each piece of furniture is made up of vertical uprights (131) and transverse uprights (132) connecting said vertical uprights (131).
  • Each piece of furniture is, moreover, preferably mounted on casters (133), in order to allow the pieces of furniture to be moved inside a workshop or from one workshop to another.
  • Each piece of furniture (13, 23) has an identification means (138) of the barcode type, positioned, for example, on the front face of the piece of furniture, as illustrated in FIG. 1.
  • the computer (11, 21) is preferably positioned on a shelf (135) adjacent to the piece of furniture (13, 23) used in the workshop.
  • the equipment according to the invention also comprises a plurality of transport trays or carriages (30), illustrated in FIGS. 3 and 4, for the transport of products P from or to the workshop (s) ) of reception (10) and of the bursting workshop (s) (20).
  • Each transport trolley has rollers (33) and an identification means (38) of the barcode type, positioned, for example on its front face, as visible in FIG. 3.
  • the locations (14, 24) of the cabinet (13, 23) each comprise a locating module (15, 25), as illustrated in FIGS. 5 and 6, preferably positioned above each location (14, 24).
  • Each tracking module (15, 25) has a unique address, which allows it to be controlled from the computer system (1), via the computer (11, 21).
  • the locations (14, 24) preferably form sets of locations, constituting for example rows of locations (17, 27) or columns of locations, as illustrated in FIG. 7.
  • Each tracking module (15, 25) comprises at least one light source (151).
  • This light source can be a LED or LED, associated with a specific location.
  • the computer (11, 21) calculates an instruction for depositing an identified preliminary product, in a given location, it activates the light source (151) corresponding to said location. The operator is thus informed of the location where he must deposit the product he has just identified using a bar reader, without ambiguity.
  • Each tracking module (15, 25) is connected to said microcomputer (11, 21), the tracking modules (15, 25) of a piece of furniture (13, 23) being used by this microcomputer to express an instruction to store a product identified in the location identified.
  • the computer causes the light source to switch on, this means that the product which has been identified by reading its barcode must be positioned in the location of the tracking module whose light source has been switched on.
  • the light source (151) will remain on until the bar code reader recognizes a new product presented by the operator.
  • the computer (11, 21) then deactivates the light source (151) which has been on until then, and controls the lighting of the light source (151) corresponding to the new product to be stored in the furniture, at a location identical or distinct from the previous.
  • the locations (14, 24) each include means for controlling (16, 26) the positioning of a product in this location.
  • This control means is preferably included in the tracking module (15, 25).
  • This control means preferably consists of an infrared transmitter and an infrared receiver. Each receiver is positioned substantially opposite a transmitter, on the other side of the opening of the location. More specifically, in a row of locations (17, 27), the infrared emitters (161) each emit a coded beam (163), received by a receiver (162) belonging to the row of locations (17, 27) underlying, as can be seen in Figure 7.
  • the distance between the transmitters or receivers of a row of locations (17, 27) is of the order of 7 cm.
  • the beam of the transmitter or transmitters sweeps substantially the entire entrance to the location.
  • the control means is positioned in such a way that it is not possible to deposit a product P in the controlled location without this means being implemented.
  • modules located at the upper end of the cabinet (13, 23) are configured differently from the others: detection is not activated.
  • each control means (16, 26) is controlled by an electronic detection and signaling card (164), positioned in the row of locations (17, 27) and connected to the microcomputer (11, 21), to ensure that an identified product has been correctly stored.
  • Each location assembly comprises an identification means (178) of the barcode type, positioned for example on the side of the cabinet (13, 23), as illustrated in FIGS. 2 and 8, and connection means for being connected to the computer (11, 21), as illustrated in FIG. 8.
  • Each row of locations (17, 27) consists of a horizontal rail (171) or strip supporting a guide system (172) for fixing the tracking modules (15, 25), at least one distribution bar ( 173) for the routing of the electric current necessary for the implementation of the light source and possibly of the control means when there is one (low voltage of the order of 5 Volts), and an insulating support (174 ), as illustrated in FIG. 9.
  • the horizontal rails (171) thus each form what is called a "bus". These buses participate in the possibility of modulating the characteristics of the equipment according to the invention. They are fixed on the transverse uprights (132), but could be fixed on the vertical uprights (131) of the cabinet (13, 23).
  • These horizontal rails (171) are preferably removably attached to the cabinet (13, 23) and are interchangeable. For managing the transmission of information, the horizontal rails (171) then include an address manager that can be programmed manually or automatically.
  • FIG. 10 illustrates the positioning of two locating modules (15, 25) on a heddle (171), opposite a plate (141) of a location (14, 24). This plate is located in the upper rear part of the arm (171).
  • Each tracking module (15, 25) is further equipped with a female connector (176), at each of its lateral ends, as visible in FIG. 11, in order to allow the modules to be connected to each other using cables (177) having male connectors at its ends and to the computer, as illustrated in FIG. 12.
  • a locating module (15, 25) is defective, it is very easily and quickly replaced by an identical module. This operation just requires the disconnection of the old module, its unclipping from the support rail, the clipping of the new module from the support rail and then the connection of the new module.
  • Each tracking module (15, 25) is protected from accidental impact by a protective cover (175), visible in FIG. 14, produced from a profile made of transparent plastic or comprising diffusion windows, for diffusion light emitted from the light sources (151) and from the infrared emitters where appropriate.
  • Fixing the protective cover (175) on a horizontal rail (171) can be completed by screwing a screw (179) or any other fixing means.
  • the geographical position of the light sources designating the locations is, of course, known to the computer system (1) or at least to the microcomputer (11, 21).
  • an electronic switch indicates the position of each light source, or only the position of the first in each row, the others coming in sequences, or the equipment stores its address by reading a barcode associated with the location and / or the light source and a computer procedure allows addresses to be recorded.
  • the number of light sources requires two-byte addressing. The address is left to the choice of the slider administrator and can easily be changed by him. This administrator only intervenes when installing new strips.
  • the link between the microcomputer and the strips is operated using one of the microcomputer's serial ports, at 9600 baud, 8 parity bits, 1 stop bit, without flow control.
  • FIG. 15 illustrates the essential steps for implementing the method according to the invention.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • Step 3 l st step selection and combination (group formation)
  • the system determines the command to which is assigned the product, this order is part of a group of 100 and a group of 10 groups of 100 orders (see basic processing step).
  • the first sorting makes it possible to control the products and divide them a first time into 10.
  • Step 4 n times the unit identification and selection stage This is the repetition of the 3 rd step allowing the preparation of groups of 100 final orders, that is to say including all the suppliers.
  • the boxes of 100 orders are therefore available for ventilation.
  • the system determines the order to which the product is assigned, this order is part of a group of 100 (see basic processing).
  • the second sorting or even the following, makes it possible to treat the anomalies and to divide them a second time in 10.
  • the preparers take the products one by one, scan them and ventilate them each in a box in the ventilation unit.
  • the preparation is assisted by a system of lights each associated with each box.
  • the control of the removal is carried out thanks to the tracking modules equipped with control means, or even in a variant, is done by scanning the barcode of one location.
  • the system finds the command to which the product is assigned, this command is assigned to a location of the ventilation workshop. A light bulb lights up in the corresponding box. The system validates the removal of the product.
  • the person responsible for packaging the products scans the ventilation box, the accompanying documents (name and address of the recipient, ...) are edited while this person packages the products. All that remains is to position the documents on the packaging for shipping.
  • the system starts printing.
  • the system displays on the scanning gun, or on any other means, the content of the order allowing the packer to control the order.
  • the system can also analyze the details of the orders prepared (modification of the statutes), anomalies and rebuses to be put in stock.

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Abstract

La présente invention se rapporte à procédé et à un équipement de répartition de produits (P1, P2, P3, ..., Py) permettant que chaque rassemblement final de produit corresponde à une commande physique (C1, C2, C3, ... , Cx), caractérisé en ce que l'on opère au moins une étape de traitement informatique du contenu desdites commandes consistant à regrouper lesdites commandes en une pluralité de groupes de commandes (GC10, GC20, GC30, ...) selon au moins une condition déterminée, et à dégrouper le contenu de chaque groupe de commande en une pluralité de sous-groupes de commandes (SGC10, SGC20, SGC30, ...) , ainsi que des étapes de regroupement, puis de dégroupement et enfin de séparation finale desdits produits, en rangeant chaque produit prélevé dans un emplacements associé respectivement à un groupe de produits (GP10, GP20, GP30, ... ), à un sous-groupe de produits (SGP 10 , SGP2 0 , SGP3 0 , ... ) ou à une commande, afin d'obtenir respectivement une concordance exacte entre les groupes de produits et les groupes de commandes, puis une concordance exacte entre les sous-groupes de produits et les sous-groupes de commandes, puis entre les rassemblements finals de produits et chaque commande.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF PERMETTANT DE FABRIQUER RAPIDEMENT UNE PLURALITE DE COMMANDES PHYSIQUES
La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication ou réalisation de listes d'objets constituant des commandes physiques, c'est-à-dire du rassemblement et de l'envoi de produits commandés à des commanditaires .
La présente invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de répartition de produits permettant, par la manipulation et le déplacement des produits de rassembler rapidement des produits présentant chacun un moyen d'identification du type code-barres avant leur expédition, afin que chaque rassemblement final de produit corresponde à une liste de produits correspondant elle-même à une commande physique, lesdits produits provenant de un ou plusieurs fournisseurs ou de un ou plusieurs stocks.
La présente invention se rapporte également à un équipement pour la mise en œuvre du procédé selon 1 ' invention.
L'art antérieur connaît déjà des procédés permettant de réaliser une pluralité de commandes. Beaucoup de procédés sont basés sur le principe suivant : « la commande va chercher le produit ». C'est le cas notamment des méthodes dites de « picking » ou « ramassage » et de leurs variantes.
L'art antérieur connaît également la méthode de la ventilation qui repose sur le principe inverse : « le produit est dirigé vers la commande » .
Dans cette dernière méthode, les produits réceptionnés sont triés par référence. Ensuite le préparateur prend chaque référence une à une et va disposer les produits sur les supports d'expédition de commande correspondant. Une fois que toutes les références ont été ventilées toutes les commandes sont prêtes.
Les produits en stock sont ramassés de façon globale pour être également ventilés référence par référence.
Cette méthode est dans certains cas particuliers très productive.
Toutefois, en général, on ne ventile pas des produits vers moins de 20 et plus de 60 commandes. Ces seuils conditionnent la capacité à être productif. Les références sont ventilées les unes après les autres sur les mêmes supports ce qui génère un cumul des temps de ventilation et une saturation devant les supports d'expédition des commandes. Ainsi, lorsque l'on souhaite traiter un grand nombre de commandes en un temps très court (par exemple 5 000 commandes par jour) correspondant à 35 000 références en stock et 200 000 références en flux tendu, la méthode de ventilation n'est bien sûr pas du tout adaptée. II serait possible de lancer les commandes par vague de 50 - soit 100 vagues - et ensuite, après le tri des références, de ventiler. Cependant le faible nombre de produits par référence et par vague rend le système complètement absurde et irréalisable industriellement.
L'art antérieur connaît également du brevet français N° FR 2 671 201 et du brevet européen délivré correspondant N° EP 494 014, un procédé de préparation de listes d'objets à charger dans des contenants, selon lequel les objets sont prélevés par quantités prédéterminées dans des cases de plusieurs moyens de stockage d'objets respectivement, et ladite préparation relative à l'un des moyens de stockage est assistée par des moyens de contrôle d'objets déplaçables devant le moyen de stockage. Ce procédé propose d'opérer un pesage de la quantité des objets prélevés dans une case directement à partir du conteneur chargé de ces objets, afin de réduire les manipulations et permettre de charger exactement la quantité d'objets signalés.
Il s'agit donc d'une méthode qui entend proposer un contrôle de la quantité et de la qualité de produits à répartir à l'aide d'un automate. Toutefois, cette méthode n'est pas non plus adaptée pour traiter un grand nombre de commandes en un temps très court.
L'art antérieur connaît également des équipements pour la distribution de produits, par l'identification de chaque produit par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres.
L'art antérieur comprend en particulier le brevet américain US 5 881 890 qui porte sur un équipement pour la distribution de courriers. Il est constitué par un mobilier présentant une pluralité d'emplacements associés chacun à un moyen de signalisation, chaque moyen de signalisation étant commandé de façon univoque et définitive en fonction de l'identification du produit en cours de manipulation. A chaque emplacement correspond un et un seul type de produit, et chaque type de produit est associé à un seul emplacement.
Ceci est parfaitement adapté au tri du courrier, où un emplacement, dont le contenu est ensuite déversé dans un sac postal destiné à une localité, ne comprend que des courriers d'un même type, à savoir comportant le même code postal.
Un tel équipement n'est par contre pas adapté à la préparation de commandes spécifiques, où chaque colis contient des articles différents des autres colis. La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé selon la revendication 1.
Ce procédé est remarquable en ce que l'on opère : - au moins une étape de traitement informatique du contenu desdites commandes consistant à regrouper lesdites commandes en une pluralité de groupes de commandes selon au moins une condition déterminée, et à dégrouper le contenu de chaque groupe de commande en une pluralité de sous- groupes de commandes ;
- au moins m étape(s) de regroupement desdits produits, m étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, consistant à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacement associé à un groupe de produits, afin d'obtenir une concordance exacte entre les groupes de produits et les groupes de commandes, puis
- au moins n étape(s) de dégroupement desdits produits, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, consistant, pour chaque groupe de produit, à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacement associé à un sous-groupe de produits, afin d'obtenir une concordance exacte entre les sous-groupes de produits et les sous-groupes de commandes, puis
- une étape de séparation finale consistant, pour chaque sous-groupe de produits, à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacement associé à une commande. L'invention se rapporte ainsi à une méthode selon laquelle les commandes et les produits vont les uns vers les autres .
Plus précisément, le procédé selon l'invention propose de réaliser des regroupements d'une part des produits que l'on doit faire correspondre aux commandes et d'autre part des commandes à honorer, afin d'arriver à un nombre réduit de groupes respectivement de produits et de commandes qui se correspondent exactement ; c'est-à-dire que le premier groupe de produit, comprend exactement tous les produits nécessaires pour honorer les commandes du premier groupe de commandes, etc.
Alors, il ne reste plus qu'à opérer, pour chaque couple groupe produits/groupe commandes associé une mise en concordance des commandes avec les produits qu'elles doivent chacune contenir, emballer les commandes et les expédier.
Préalablement à l'étape de regroupement, on opère, de préférence, une étape d'identification préalable desdits produits consistant à opérer un prélèvement manuel ou automatique, non ordonné, de chacun desdits produits et à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé.
Postérieurement à l'étape d'identification et préalablement à l'étape de regroupement, on retire, de préférence, de l'ensemble des commandes, les commandes non exécutables .
Les produits disponibles sont alors affectés, de préférence, à une commande selon au moins une règle définie. Dans une version préférée de l'invention, les nombres n et m sont de préférence optimisés afin d'être les plus petits possibles, en tenant compte de la capacité de sélection des produits par l'opérateur humain ou automate.
Dans une variante de l'invention, le dégroupement du contenu de chaque groupe de commandes en une pluralité de sous-groupes de commandes est opéré selon au moins une condition déterminée.
Les étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d'identification préalable sont opérées, de préférence, dans un atelier constitué d'au moins un poste de tri équipé d'une part d'un lecteur d'identification, du type lecteur de code-barres, relié à un système informatique pour l'identification de chaque produit par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres, et d'autre part d'un meuble présentant une pluralité d'emplacements pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit système informatique, chacun desdits emplacements étant repéré par un moyen de signalisation commandé par ledit système informatique.
Dans une version préférée, les étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d'identification préalable sont opérées dans un atelier unique à l'aide d'un dispositif identique pour chaque étape.
La présente invention se rapporte également à un équipement pour la mise en œuvre du procédé de répartition de produits selon l'invention, afin que chaque rassemblement final de produit corresponde à une liste de produits correspondant elle-même à une commande physique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un atelier constitué d'au moins un poste de tri équipé d'une part d'un lecteur d'identification, du type lecteur de code-barres, relié à un système informatique pour l'identification de chaque produit par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres, et d'autre part d'un meuble présentant une pluralité d'emplacements pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit système informatique, chacun desdits emplacements étant repéré par un moyen de signalisation commandé par ledit système informatique, ledit système informatique réalisant la mise en œuvre de l'étape de traitement informatique et ledit atelier permettant la mise en œuvre des étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d'identification.
Le moyen de signalisation mis en œuvre dans la présente invention ne peut en aucun cas être assimilé ou confondu avec le voyant mis en œuvre dans le brevet US 5 881 890. Dans l'art antérieur, le voyant est associé définitivement à un binôme « produit-emplacement » . Dans l'invention, au contraire, le moyen de signalisation n'est pas associé à un emplacement. Un même produit déclenchera l'activation d'un moyen de signalisation associé à un emplacement A, puis, pour le produit suivant de même nature, l'activation d'un autre moyen de signalisation, associé à un emplacement B différent de l'emplacement A.
C'est la raison pour laquelle, même si structurellement les moyens de signalisation sont comparables, ils remplissent une fonction différente et ne constituent pas des moyens équivalents.
Dans l'équipement selon l'invention, lesdits moyens de signalisation ne sont pas associés de façon univoque à un emplacement spécifique et à un produit spécifique, et le système informatique comporte une table numérique dans laquelle sont enregistrées au moins l'identifiant d'une commande, la composition d'une commande, un identifiant d'un emplacement associé à la commande, et un drapeau numérique indiquant pour chacun des produits composant la commande s'il a déjà été entreposé ou non, le système informatique commandant l'activation d'un desdits moyens de signalisation d'un emplacement en fonction de l'identifiant d'un produit par ledit moyen d'identification, et de l'appartenance du produit à la composition d'un groupe de commandes ou d'un sous-groupe de commandes ou d'une commande associé(e) à un emplacement.
L'équipement selon l'invention comporte, de préférence, au moins un atelier de réception pour la mise en œuvre de l'étape éventuelle d'identification préalable et un atelier d'éclatement pour la mise en œuvre des étapes de regroupement, dégroupement et séparation finale, les ateliers étant constitué chacun respectivement d'au moins un poste de tri équipé d'une part un micro-ordinateur ou similaire connecté audit système informatique et relié à un lecteur d'identification, du type lecteur de code-barres, pour l'identification par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres de chaque produit, et d'autre part un meuble présentant une pluralité d'emplacements pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit micro-ordinateur.
Lesdits emplacements dudit meuble comportent, de préférence, chacun un module de repérage, comportant par exemple au moins une source lumineuse, chaque module de repérage étant relié directement ou par l'intermédiaire d'autres modules de repérage audit système informatique, de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur, ledit moyen de repérage étant mis en œuvre par le système informatique, de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur, pour exprimer une instruction de rangement d'un produit identifié dans ledit emplacement ainsi repéré.
Lesdits emplacements dudit meuble comportent, de préférence, chacun un moyen de contrôle, chaque moyen de contrôle étant relié directement ou par l'intermédiaire d'autres moyens de contrôle audit système informatique, de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur, la mise en œuvre dudit moyen de contrôle étant contrôlée par le système informatique, de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur, afin d'assurer qu'un produit identifié a été correctement rangé.
L'équipement comporte, de préférence, des ensembles d'emplacements, constituant par exemple des rangées d'emplacements ou des colonnes d'emplacements, chaque ensemble d'emplacements comportant un moyen d'identification du type code-barres.
Chaque ensemble d'emplacements est, de préférence, constitué au moins d'une lisse supportant un système de guidage pour la fixation des modules de repérage .
Chaque ensemble d'emplacements comporte, de préférence, une pluralité d'émetteurs infrarouge et une pluralité de récepteurs infrarouges, les émetteurs infrarouges et les récepteurs infrarouges étant positionnés respectivement dos-à-dos .
Chaque emplacement présente, de préférence, un moyen d'identification du type code-barres, par exemple sous forme d'une étiquette autocollante. Ledit meuble présente, de préférence, un moyen d'identification du type code-barres, par exemple sous forme d'une étiquette autocollante.
L'équipement comporte en outre, de préférence, des bacs de transport, pour le transport des produits en provenance ou à destination du ou des atelier(s), chaque bac de transport comportant un moyen d'identification du type code-barres, par exemple sous forme d'une étiquette autocollante.
Avantageusement, la présente invention propose une solution informatique reposant sur un logiciel et tout un ensemble de moyens matériels pour permettre de satisfaire des commandes en grand nombre, dans un laps de temps très court et avec une très grande fiabilité. Avantageusement également, la solution matérielle de la présente invention intègre des particularités permettant de la rendre modulable et adaptable facilement et rapidement à de nombreuses situations différentes.
Avantageusement également, la présente invention permet de gérer la réalisation de commandes de produits venant de stocks et/ou de flux tendu.
* Soit C l'ensemble des commandes à préparer.
* Soit PS l'ensemble des produits en stock nécessaires à la constitution des commandes, l'ensemble PS peut être vide.
* Soit PF l'ensemble des produits arrivant en flux tendu nécessaires à la constitution des commandes, l'ensemble PF peut être vide.
Le procédé selon l'invention peut être décomposé en dix tâches :
Tâche 1 : Recherche des commandes théoriquement exécutables
* Comparaison de PS avec les fichiers des produits en stock : détermination du sous-ensemble PSI de PS des articles disponibles. Si cette comparaison n'est pas possible ou non effectuée alors PSI = PS.
* Comparaison de PF avec les fichiers des réceptions attendues : détermination du sous-ensemble PFl de PF des articles attendus. Si cette comparaison n'est pas possible ou non effectuée alors PFl = PF. * Calcul du sous-ensemble Cl de CS des commandes exécutables en utilisant les sous-ensembles PSI et PFl avec utilisation d'une règle de priorité entre les commandes pour les commandes contenant des produits n'étant pas en quantité suffisante pour couvrir le besoin. Si la règle de priorité n'existe pas l'ordre de présentation est l'ordre de priorité.
* Création par le système d'une relation injective explicite ou implicite des commandes du sous- ensemble Cl vers les produits des sous-ensembles PSI et PFl, chaque produit étant implicitement associé à un numéro d'ordre .
Tâche 2 ; Enregistrement et classement en 2 sous-ensembles des produits arrivant en flux tendu
* Si PFl est non vide, par lecture des codes à barre ou tout système de reconnaissance, identification de tous les produits arrivant en flux tendus constituant ainsi un sous-ensemble PF2.
Ce sous-ensemble peut être lui-même composé de x sous-ensembles, par exemple un par fournisseur plus un ou plusieurs sous-ensembles des produits restants d'une opération précédente. Cette procédure d'identification peut être simultanée à d'autres opérations (voir Tâche 7).
* Calcul du sous-ensemble PF3 = PFl Intersection PF2 des produits effectivement arrivés utilisables pour les commandes de Cl. * Calcul du sous-ensemble PF4 = PF2-PF3 des produits non utilisés mis en attente ou en stock.
Tâche 3 : Calcul des commandes exécutables après réception des produits en flux tendus
En utilisant la relation inverse de l'injection définie en Tâche 1 calcul du sous-ensemble C3 de Cl des commandes exécutables à partir de PSI et PF3 et du sous- ensemble C2 de Cl des commandes mise en attente, avec Cl= C2 union C3. Tâche 4 : Calcul de la ramasse des produits en stock, ramasse
* si PSI est non vide : calcul du sous-ensemble
PS2 de PSI des produits nécessaires aux commandes de C3, puis
* ramasse globale en stock des produits de PS2, cette ramasse peut se faire par sous-ensembles PS2_1, PS2_2, .., PS2_Y chacun étant calculé pour optimiser les chemins dans l'entrepôt ou tenir compte des contraintes techniques des produits ou encore d'autres critères.
Soit PS3 l'ensemble des produits ramassés éventuellement décomposé en sous-ensembles PS3_1, PS3_2, ... PS3_y,
* si PFl et PSI ne sont pas vides, l'ordre proposé Tâche 3 puis 4 puis 5 optimise le procédé du fait de la fiabilité généralement plus forte de la connaissance des produits en stock. On peut cependant inverser les Tâches 3 et 4.
Tâche 5 : calcul des commandes définitivement exécutables
En utilisant la relation inverse de l'injection définie à la Tâche 1 calcul du sous-ensemble C4 de C3 des commandes exécutables à partir de PS3 et PF3 et du sous- ensemble C5 des commandes mises en attente avec C3 = C4 union C5. C5 est vide si on accepte les reliquats. L'ensemble P4 = PS3 + PF3 constitue l'ensemble des produits utilisés dans la préparation de commandes.
Les ensembles C4, et P4 sont les ensembles de données, de commandes et de produits qui seront traités par les Tâches qui suivent et constituent les « couples logistiques » commandes-produits, couples représentés mathématiquement par des relations injectives de C4 vers P4.
Il est important de noter que certaines des Tâches 1 à 4 ci-dessus peuvent ne pas avoir été exécutées ou exécutées partiellement soit parce que certains ensembles étaient vides soit parce que l'on considère que la qualité des stocks ou des livraisons fournisseurs n'imposent pas la comparaison des ensembles.
La seule conséquence étant que certaines relations injectives ou relations inverses peuvent alors
« pointer » vers des sous-ensembles vides ce qui correspond à des rébus qui nuisent à la productivité du procédé sans l'empêcher.
Tâche 6 : Décomposition des commandes
Le sous-ensemble C4 est décomposé suivant des critères le plus souvent liés à des contraintes logistiques (zone de livraison, délais, contraintes sur les produits, taille des commandes, ...) en n sous-ensembles : C4_l, C4_2, ... C4_N1
Si le nombre de commande est important, chacun de ces sous-ensembles est lui-même décomposé en sous- ensembles C4_l_l, C4_l_2, ... C4_1_N2, sur les mêmes critères ou des critères différents.
On définit ainsi n+1 niveaux de décomposition, les nombres entiers Ni, N2, ... et n sont des paramètres essentiels de l'invention car ils sont ajustés pour tenir compte de la capacité de ventilation des produits considérés par un opérateur humain ou un automate.
Dans la pratique, en traitement manuel, au premier niveau de décomposition, N est de l'ordre de 10, au dernier niveau, il peut atteindre 100. Avec des automates N peut être plus grand.
Le paramètre n peut être de 0 à 5.
Il est important de noter que les Tâches 7 à 10 suivantes se font sur des ateliers de travail qui peuvent être multiples, manuels, partiellement automatisés ou automatisés .
Tâche 7 : première sélection-éclatement sur les produits
Elle consiste à prendre l'ensemble P4 et pour chaque produit à éclater, en utilisant la relation inverse de la relation injection déjà citée, les produits en autant de sous-ensemble P4 qu'il y a de sous-ensembles du niveau 1 de décomposition des commandes C4_l, C4_2, C4_N1.
II y aura création d'une nouvelle injection
C4_N1 / P4_N1.
On peut réaliser, mais ce n'est pas obligatoire, cette Tâche 7 en même temps que la Tâche 2 pour les produits arrivant en flux tendu et donc procéder ainsi :
Pour les produits PF2 les ventiler en utilisant l'injection Cl vers PFl et en mettant en case rébus les produits du sous-ensemble PF4. Si PF2 a été décomposé en x sous-ensembles alors on obtient x fois Ni sous-ensembles
PF3_x_Nl et relations injectives correspondantes.
Puis ensuite effectuer la Tâche 7 pour les produits du sous-ensemble PS3 lui-même composé de sous- ensembles PS3_1, PS3_2, PS3_Y, donnant des sous-ensembles PS3_y_Nl.
Dans la pratique ce n'est qu'exceptionnellement que l'ensemble P4 est ventilé en une fois.
L'importance de l'invention est donc de pouvoir constituer de multiples sous-ensembles de PS3 ou PF3 et donc de donner toute souplesse au procédé.
Tâche 8 : Premier regroupement
On effectue un regroupement de l'ensemble des sous-ensembles PF3_x_Nl et PS3_y_Nl sur le critère N retrouvant ainsi les sous-ensembles de base P4_N1.
Tâche 9 ; neme sélection-éclatement (ou regroupement)
Pour chacun des niveaux suivants de la décomposition des commandes et en utilisant les relations injectives du niveau précédent, on éclate à nouveau les produits des sous-ensembles P4_N1 en en P4_N1_N2 sous- ensembles . On obtient les relations injectives C4_N1_N2 /
P4_N1_N2.
On notera que c'est lors de la deuxième sélection que les produits de P4 ne pouvant être utilisés sont éliminés, (du fait que des commandes (C5) ne peuvent être réalisées en raison des produits manquant en stock) .
On peut également à chaque sélection effectuer des regroupements (exemple les commandes mono-produits ou les commandes préparées à un autre moment). Tâche 10 : dernière séparation
Lors de la dernière sélection, on ventile les produits vers chacune des commandes unitaires qui n'ont plus alors qu'à être conditionnées pour expédition.
La réalisation de commandes dans un temps très court, c'est-à-dire l'envoi effectif des produits commandés selon les ordres du commanditaire, est un enjeu important pour le développement des sites marchands sur Internet et d'une manière générale pour la vente par correspondance.
Ainsi les commandes passées dans la journée sont à livrées :
•Pour les produits en stock, lorsque les commandes sont passées avant lOh du matin du jour J : à expédier le soir pour livraison le lendemain (J+l) ;
•Pour les produits en flux tendu : les commandes sont livrées 24h à 48h plus tard selon les délais d'approvisionnement des fournisseurs.
La réception des marchandises est généralement réalisée entre 6h et lOh du matin. La marchandise est donc disponible pour préparation à lOh. Les expéditions doivent se faire avant 18h
(contrainte du transporteur pour une livraison le lendemain) .
On constate donc plusieurs contraintes :
• Contrainte spécifique n° 1 : Délais de préparation et expéditions en 4 à 8h
Le commerce électronique induit des taux de qualité de préparation extrêmement élevés, notamment en « vente directe au consommateur » ou « B to C » ou dans le domaine d'approvisionnement en pièce détachées. • Contrainte spécifique n° 2 : Nombre de commandes très important
Les flux actuels sont modérés, mais, sous l'impulsion du commerce électronique, ce besoin va se généraliser.
• Contrainte spécifique n° 3 : Nombre de références très important Le référencement potentiel est très important.
Le commerce électronique induit un élargissement des références disponibles à la vente. Il n'est plus rare de dépasser les 100 000 références. De plus le coût que représenterait un stock de toutes les références serait prohibitif compte tenu du ratio entre le nombre de produits en stock et le nombre de produits vendus .
• Contrainte spécifique n° 4 : Utilisation du flux tendu Bon nombre de produits ne sont de toute façon pas disponible en stock important et sont fabriqués à la demande.
Il est important de noter que prises individuellement ces contraintes sont résolubles, cependant leur cumul engendre jusqu'à maintenant une situation sans solution viable (coût, qualité, délais).
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées :
• la figure 1 illustre une vue de face d'un atelier de réception ou d'éclatement ; • la figure 2 illustre une vue de côté de l'atelier de la figure 1 ;
• la figure 3 illustre une vue de face d'un bac de transport ; « la figure 4 illustre une vue de côté du bac de la figure 3 ;
• la figure 5 illustre une vue de face d'un module de repérage sans contrôle ;
• la figure 6 illustre une vue de face d'un module de repérage avec contrôle ;
• la figure 7 illustre une vue de face partielle d'un meuble comportant des rangées de modules de repérage avec contrôle ;
• la figure 8 illustre un schéma du raccordement de rangées de modules de repérage ;
• la figure 9 illustre une vue de face d'une lisse de raccordement pour une rangée de modules de repérage ;
• la figure 10 illustre une vue de face d'un tronçon de plateau équipé de deux modules de repérage sans contrôle connectés sur une lisse de raccordement ;
• la figure 11 illustre une vue de face d'un module de repérage sans contrôle présentant des connecteurs à ses extrémités ; • la figure 12 illustre une vue de face d'un exemple de câblage de deux modules de repérage ;
• la figure 13 illustre une vue de face d'un module de repérage positionné dans un meuble ;
• la figure 14 illustre une vue de côté du module de la figure 13 ; et
• la figure 15 illustre un schéma de principe du procédé selon l'invention.
L'invention telle que décrite se rapporte à un équipement d'une plate-forme de préparation/fabrication de commandes, par exemple pour la distribution de commandes regroupant plusieurs produits différents, selon des critères propres à chaque destinataire.
Le problème qui se pose est d'organiser rigoureusement, rapidement et sans aucune erreur le regroupement des produits sur des mobiliers de stockage intermédiaires, à partir desquels les produits seront recueillis pour la préparation de chaque colis, selon une composition déterminée par un bon de commande, généralement numérique.
Pour cela, il est nécessaire d'architecturer un ensemble d'équipements physiques :
• des équipements pour le transport (par exemple des bacs ou des chariots avec un identifiant), et/ou le déplacement (par exemple une bande de transport) de produits entre deux postes de manipulation, et
• des équipements pour la sélection et le rangement/stockage temporaire des produits entre deux opérations de manipulations.
Ces équipements sont pilotés par un système informatique recevant des informations provenant de différents moyens d'identification de marqueurs apposés sur les produits ainsi que les équipements de transports. L'équipement selon l'invention pour la fabrication d'une pluralité de commandes, illustré par les figures 1 et 2 , comporte :
• Un système informatique (1) ; et
• Au moins un atelier de réception (10) et un atelier d'éclatement/ventilation (20). L'atelier est une zone physique dans laquelle sont disposés un ou plusieurs équipements de stockage, et le cas échéant les moyens informatiques de commande associés.
Dans l'exemple décrit, l'atelier de réception (10) est distinct de l'atelier de l'atelier d'éclatement (20). Il est néanmoins possible qu'un même atelier assure simultanément ou successivement les fonctions de réception et d'éclatement.
Chaque atelier de réception (10) et d'éclatement (20) comporte respectivement : d'une part un micro-ordinateur (11, 21) ou similaire connecté audit système informatique (1) et d'autre part un meuble (13,
23).
Un lecteur d'identification (12, 22), du type lecteur de code-barres, est relié à chaque microordinateur (11, 21) de chaque atelier, pour l'identification par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres de chaque produit.
Il pourrait être imaginé que les lecteurs d'identification (12, 22) soient directement reliés au système informatique, c'est-à-dire sans l'intermédiaire des micro-ordinateurs (11, 21).
Chaque meuble (13, 23) est constitué par une armoire comportant un bâti et une pluralité d'emplacements (14, 24) pour le rangement des produits P selon les instructions exprimées par ledit microordinateur. Ces emplacements (14, 24) forment des rangées ou des colonnes.
Dans la version illustrée, les emplacements forment des cases de dimensions identiques ; toutefois, il est possible de réaliser dans un seul meuble des cases présentant des dimensions de largeurs ou de hauteurs différentes. Les emplacements peuvent présenter un fond vertical, mais cela n'est pas obligatoire. Lorsqu'il n'y a pas de fond vertical, les produits P peuvent être déposés d'un côté du meuble et retirés par le côté opposé.
D'une manière traditionnelle, chaque meuble est constitué de montants verticaux (131) et de montants transversaux (132) reliant lesdits montants verticaux (131). Chaque meuble est, en outre, de préférence, monté sur des roulettes (133), afin de permettre de déplacer les meubles à l'intérieur d'un atelier ou d'un atelier à l'autre. Chaque meuble (13, 23) présente un moyen d'identification (138) du type code-barres, positionné, par exemple, sur la face avant du meuble, comme illustré figure 1.
L'ordinateur (11, 21) est de préférence positionné sur une tablette (135) adjacente au meuble (13, 23) utilisé dans l'atelier.
Pour le transport des produits, l'équipement selon l'invention comporte également une pluralité de bacs ou chariots de transport (30), illustrés figures 3 et 4, pour le transport des produits P en provenance ou à destination du ou des atelier(s) de réception (10) et du ou des atelier(s) d'éclatement (20).
Chaque chariot de transport comporte des roulettes (33) et un moyen d'identification (38) du type code-barres, positionné, par exemple sur sa face avant, comme visible figure 3.
Les emplacements (14, 24) du meuble (13, 23) comportent chacun un module de repérage (15, 25), comme illustré figures 5 et 6, positionné de préférence au-dessus de chaque emplacement (14, 24).
Chaque module de repérage (15, 25) comporte une adresse unique, ce qui permet de le piloter à partir du système informatique (1), via l'ordinateur (11, 21). Les emplacements (14, 24) forment, de préférence, des ensembles d'emplacements, constituant par exemple des rangées d'emplacements (17, 27) ou des colonnes d'emplacements, comme illustré figure 7.
Chaque module de repérage (15, 25) comporte au moins une source lumineuse (151). Cette source lumineuse peut être un voyant ou une diode LED, associé à un emplacement spécifique. Lorsque l'ordinateur (11, 21) calcule une instruction de dépose d'un produit préalable identifié, dans un emplacement donné, il active la source lumineuse (151) correspondant audit emplacement. L'opérateur est ainsi informé de l'emplacement où il doit déposer le produit qu'il vient d'identifier à l'aide de lecteur à barres, sans ambiguïté. Chaque module de repérage (15, 25) est relié audit micro-ordinateur (11, 21), les modules de repérage (15, 25) d'un meuble (13, 23) étant mis en œuvre par ce micro-ordinateur pour exprimer une instruction de rangement d'un produit identifié dans l'emplacement repéré. Ainsi, lorsque l'ordinateur provoque l'allumage de la source lumineuse, cela signifie que le produit qui a été identifié par lecture de son code-barres doit être positionné dans l'emplacement du module de repérage dont la source lumineuse a été allumée.
La source lumineuse (151) restera allumée jusqu'à ce que le lecteur de code à barre reconnaisse un nouveau produit présenté par l'opérateur. L'ordinateur (11, 21) désactive alors la source lumineuse (151) allumée jusque-là, et commande l'allumage de la source lumineuse (151) correspondant au nouveau produit à ranger dans le mobilier, à un emplacement identique ou distinct du précédent.
Dans une variante, illustrée figure 6, les emplacements (14, 24) comportent chacun un moyen de contrôle (16, 26) du positionnement d'un produit dans cet emplacement. Ce moyen de contrôle est de préférence inclus dans le module de repérage (15, 25). Ce moyen de contrôle est, de préférence, constitué d'un émetteur infrarouge et d'un récepteur infrarouge. Chaque récepteur est positionné sensiblement en vis-à-vis d'un émetteur, de l'autre côté de l'ouverture de l'emplacement. Plus précisément, dans une rangée d'emplacements (17, 27), les émetteurs infrarouges (161) émettent chacun un faisceau (163) codé, capté par un récepteur (162) appartenant à la rangée d'emplacements (17, 27) sous-jacente, comme on peut le voir sur la figure 7. La distance entre les émetteurs ou les récepteurs d'une rangé d'emplacements (17, 27) est de l'ordre de 7 cm.
Ainsi, le faisceau du ou des émetteurs balaie sensiblement la totalité de l'entrée de l'emplacement. Le moyen de contrôle est positionné de manière à ce qu'il ne soit pas possible de déposer un produit P dans l'emplacement contrôlé sans que ce moyen soit mis en œuvre.
Bien sûr, les modules situés à l'extrémité supérieure du meuble (13, 23) sont configurés différemment des autres : la détection n'est pas activée.
La mise en œuvre de chaque moyen de contrôle (16, 26) est contrôlée par une carte électronique de détection et de signalisation (164), positionnée dans la rangée d'emplacements (17, 27) et reliée au micro- ordinateur (11, 21), afin d'assurer qu'un produit identifié a été correctement rangé.
Ainsi, si un moyen lumineux d'un emplacement s'est allumé après la lecture du code-barres d'un produit, mais que c'est le moyen de contrôle d'un autre emplacement qui est mis en œuvre, la source lumineuse de l'emplacement correct reste allumée tant que le moyen de contrôle de cet emplacement n'a pas été mis en œuvre et il n'est pas possible de lire un autre code-barres avec le lecteur utilisé précédemment dans l'atelier considéré. En revanche, si après la lecture du code-barres d'un produit et l'allumage d'une source lumineuse d'un emplacement le moyen de contrôle de cet emplacement est mis en œuvre, alors la source lumineuse s'éteint et le code- barres du produit suivant peut être lu. Chaque ensemble d'emplacement comporte un moyen d'identification (178) du type code-barres, positionné par exemple sur le côté du meuble (13, 23), comme illustré figures 2 et 8, et des moyens de connexion pour être relié à l'ordinateur (11, 21), comme illustré figure 8.
Chaque rangée d'emplacements (17, 27) est constituée d'une lisse horizontale (171) ou réglette supportant un système de guidage (172) pour la fixation des modules de repérage (15, 25), au moins une barre de distribution (173) pour l'acheminement du courant électrique nécessaire à la mise en œuvre de la source lumineuse et éventuellement du moyen de contrôle lorsqu'il y en a un (basse tension de l'ordre de 5 Volts), et un support isolant (174), comme illustré figure 9. Les lisses horizontales (171) forment ainsi chacune ce que l'on appelle un « bus » . Ces bus participent à la possibilité de moduler les caractéristiques de l'équipement selon l'invention. Ils sont fixés sur les montants transversaux (132), mais pourraient être fixés sur les montants verticaux (131) du meuble (13, 23).
Ces lisses horizontales (171) sont de préférence fixées de manière amovible au meuble (13, 23) et sont interchangeables. Pour la gestion de la transmission de l'information, les lisses horizontales (171) comportent alors un gestionnaire d'adresse programmable manuellement ou automatiquement.
Le câblage entre les lisses horizontales (171) peut être filaire ou sans fil (norme radio 802.11 a ou b ou norme Bluetooth) . La figure 10 illustre le positionnement de deux modules de repérage (15, 25) sur une lisse (171), vis-à-vis d'un plateau (141) d'un emplacement (14, 24). Ce plateau se trouve dans la partie supérieure arrière de la lisse (171).
Chaque module de repérage (15, 25) est en outre équipé d'un connecteur femelle (176), à chacune de ses extrémités latérales, comme visible figure 11, afin de permettre de raccorder les modules entre eux à l'aide de câbles (177) comportant des connecteurs mâles à ses extrémités et à l'ordinateur, comme illustré figure 12. Lorsqu'un module de repérage (15, 25) est défectueux, il est très facilement et très rapidement remplacé par un module identique. Cette opération nécessite juste le débranchement de l'ancien module, son dé-clipage de la lisse support, le clipage du nouveau module de la lisse support puis le branchement du nouveau module.
Chaque module de repérage (15, 25) est protégé des chocs accidentels par un capot de protection (175), visible sur la figure 14, réalisé à partir d'un profilé en matière plastique transparente ou comportant des fenêtres de diffusion, pour la diffusion de la lumière émise par les sources lumineuses (151) et par les émetteurs infrarouge le cas échéant.
La fixation de capot de protection (175) sur une lisse horizontale (171) peut être complétée par le vissage d'une vis (179) ou tout autre moyen de fixation.
La position géographique des sources lumineuses désignant les emplacements est, bien sûr, connu du système informatique (1) ou au minimum du micro-ordinateur (11, 21). Plusieurs solutions sont possibles pour l'enregistrement de la position : un commutateur électronique (« s itch ») indique la position de chaque source lumineuse, ou seulement la position de la première de chaque rangée, les autres venant en séquences, ou encore le matériel mémorise son adresse par la lecture d'un code- barres associé à l'emplacement et/ou à la source lumineuse et une procédure informatique permet l'enregistrement des adresses. Le nombre de sources lumineuses nécessite un adressage sur deux octets. L'adresse est laissée au choix de l'administrateur des réglettes et peut facilement être changée par lui. Cet administrateur n'intervient plus que lors de l'installation de nouvelles réglettes.
Pour l'activation de la détection de la dépose d'un objet dans un emplacement, trois niveaux d'information cohabitent :
1- Un niveau matériel, pour informer si le matériel possède ou non la faculté de détecter,
2- Un niveau global pour activer ou désactiver globalement la détection, et
3- Un niveau source lumineuse.
La liaison entre le micro-ordinateur et les réglettes est opérée à l'aide d'un des ports série du micro-ordinateur, à 9600 bauds, 8 bits de parité, 1 stop bit, sans contrôle de flux.
Les envois d'informations donnent lieu à un retour identique (écho).
La figure 15 illustre les étapes essentielles pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes :
Préalable
- vérification des commandes et des réceptions afin de confirmer qu'elles soient exécutables.
- Analyses statistiques et regroupement des commandes par 100 et groupes de 10x100. - Réception physique des livraisons et réception informatique par saisie des références.
- Transfert marchandise : les produits sont transportés vers les postes de réception/tri et sont mis en place (déballage ) . Ie étape ; Ordonnancement des commandes : affectation des groupes de commandes et des réceptions ainsi que les commandes globales sur stocks aux équipements afin d'obtenir une concordance exacte entre les groupes de produits et les groupes de commandes (étape de traitement fondamentale) .
2e étape ; étape d'identification unitaire et de sélection des produits A chaque poste de tri de l'atelier de réception (10), les produits issus du fournisseur Fl ou du stock SI sont pris un par un, sont scannés un par un et positionnés dans les emplacements de ventilation correspondant à "leurs groupes » respectifs de 10x100 commandes. La vitesse de placement est d'environ 1200 produits/heure .
Pour cette étape, il est possible de positionner les produits directement dans les bacs ou chariots de transport. II est possible d'introduire à ce moment des contrôles et réaliser des historiques.
3e étape : lere étape de sélection et de regroupement (constitution de groupe) Au moment du scannage des produits, à chaque poste de l'atelier d'éclatement (20), le système détermine la commande à laquelle est affecté le produit, cette commande fait partie d'un groupe de 100 et d'un groupe de 10 groupes de 100 commandes (cf. étape de traitement fondamentale). Le premier tri permet de contrôler les produits et de les diviser une première fois en 10.
4e étape ; n fois l'étape d'identification unitaire et de sélection Il s'agit de la répétition de la 3e étape permettant de préparer les groupes de 100 commandes définitifs, c'est-à-dire comprenant tous les fournisseurs.
Les bacs de 100 commandes sont dès lors disponibles pour la ventilation.
Au moment du scannage des produits, le système détermine la commande à laquelle est affecté le produit, cette commande fait partie d'un groupe de 100 (cf. de traitement fondamentale) . Le deuxième tri, voire les suivant, permet de traiter les anomalies et de les diviser une seconde fois en 10.
5e étape ; Ventilation finale
Les préparateurs prennent les produits un par un, les scannent et les ventilent chacun dans une case du meuble de ventilation. La préparation est assistée grâce à un système de lumières associées chacune à chaque case. Le contrôle de la dépose est opéré grâce aux modules de repérage équipés de moyens de contrôle, voire dans une variante, se fait par scannage du code-barres de 1 ' emplacement.
Au moment du scannage des produits, le système retrouve la commande à laquelle est affecté le produit, cette commande est affectée à un emplacement de 1 ' atelier de ventilation. Une ampoule s'allume au niveau de la case correspondante. Le système valide la dépose du produit.
Etape finale ; emballage
La personne chargée d'emballer les produits scanne la case de ventilation, les documents d'accompagnement (nom et adresse du destinataire, ...) s ' éditent pendant que cette personne conditionne les produits. Il ne reste plus qu'à positionner les documents sur l'emballage pour l'expédition. Lors du scannage de la case, le système lance les impressions. Dans une version préférée, le système affiche sur le pistolet de scannage, ou sur tout autre moyen, le contenu de la commande permettant à l'emballeur de contrôler la commande.
Il est également possible d'opérer un dernier contrôle lors de l'emballage des produits, en scannant à nouveau chaque code-barres de chaque produit.
Le système peut en outre analyser le détail des commandes préparées (modification des statuts), des anomalies et des rébus à mettre en stock.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de répartition de produits (Pi, P2, P3, ..., Py, y nombre entier non nul) permettant, par la manipulation et le déplacement des produits de rassembler rapidement des produits présentant chacun un moyen d'identification du type code-barres avant leur expédition, afin que chaque rassemblement final de produit corresponde à une liste de produits correspondant elle-même à une commande physique (Cl, C2, C3, ... , Cx, x nombre entier non nul), lesdits produits provenant de un ou plusieurs fournisseurs (Fl, F2, F3, ...) ou de un ou plusieurs stocks (SI), caractérisé en ce que l'on opère :
- au moins une étape de traitement informatique du contenu desdites commandes (Cl, C2, C3, ..., Cx) consistant à regrouper lesdites commandes en une pluralité de groupes de commandes (GC10, GC20, GC30, ...) selon au moins une condition déterminée, et à dégrouper le contenu de chaque groupe de commande en une pluralité de sous-groupes de commandes (SGC10, SGC20, SGC30, ...) ; au moins m étape (s) de regroupement desdits produits (Pi, P2 , P3, ..., Py), m étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, consistant à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacements (14, 24) associé à un groupe de produits (GP10, GP20, GP30, ...), afin d'obtenir une concordance exacte entre les groupes de produits et les groupes de commandes, puis au moins n étape(s) de dégroupement desdits produits (Pi, P2 , P3, ..., Py) , n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, consistant, pour chaque groupe de produit, à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacement (14, 24) associé à un sous-groupe de produits (SGP10, SGP20, SGP30, ...) , afin d'obtenir une concordance exacte entre les sous-groupes de produits et les sous-groupes de commandes, puis
- une étape de séparation finale consistant, pour chaque sous-groupe de produits, à opérer un prélèvement manuel ou automatique de chacun desdits produits, à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé et à ranger provisoirement chaque produit prélevé dans un emplacement (14, 24) associé à une commande physique.
2 . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on opère, préalablement à l'étape de regroupement, une étape d'identification préalable desdits produits (Pi, P2, P3, ..., Py) consistant à opérer un prélèvement manuel ou automatique, non ordonné, de chacun desdits produits et à lire le moyen d'identification de chaque produit prélevé.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que postérieurement à l'étape d'identification et préalablement à l'étape de regroupement, on retire, de l'ensemble des commandes, les commandes non exécutables .
4 . Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les produits disponibles sont affectés à une commande selon au moins une règle définie.
5 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nombres n et m sont optimisés afin d'être les plus petits possibles, en tenant compte de la capacité de sélection des produits par 1 ' opérateur humain ou automate.
6 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dégroupement du contenu de chaque groupe de commandes (GC10, GC20, GC30, ...) en une pluralité de sous-groupes de commandes (SGC10, SGC20, SGC30, ...) est opéré selon au moins une condition déterminée .
7 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d'identification préalable sont opérées dans un atelier constitué d'au moins un poste de tri équipé d'une part d'un lecteur d'identification (12, 22), du type lecteur de code-barres, relié à un système informatique (1) pour l'identification de chaque produit par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres, et d'autre part d'un meuble (13, 23) présentant une pluralité d'emplacements (14, 24) pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit système informatique (1), chacun desdits emplacements (14, 24) étant repéré par un moyen de signalisation commandé par ledit système informatique ( 1 ) .
8 . Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d'identification préalable sont opérées dans un atelier unique à l'aide d'un dispositif identique pour chaque étape .
9. Équipement pour la mise en œuvre du procédé de répartition de produits (Pi, P2 , P3, ..., Py, y nombre entier non nul) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, afin que chaque rassemblement final de produit corresponde à une liste de produits correspondant elle-même à une commande physique (Cl, C2, C3, ... , Cx, x nombre entier non nul), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un atelier constitué d'au moins un poste de tri équipé d'une part d'un lecteur d'identification (12, 22), du type lecteur de code-barres, relié à un système informatique (1) pour l'identification de chaque produit par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres, et d'autre part d'un meuble (13, 23) présentant une pluralité d'emplacements (14, 24) pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit système informatique (1), chacun desdits emplacements (14, 24) étant repéré par un moyen de signalisation commandé par ledit système informatique (1), ledit système informatique (1) réalisant la mise en œuvre de l'étape de traitement informatique et ledit atelier permettant la mise en œuvre des étapes de regroupement, dégroupement, séparation finale et éventuellement d' identification.
10. Équipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de signalisation ne sont pas associés de façon univoque à un emplacement (14, 24) spécifique et à un produit spécifique, et en ce que le système informatique ( 1) comporte une table numérique dans laquelle sont enregistrées au moins l'identifiant d'une commande, la composition d'une commande, un identifiant d'un emplacement associé à la commande, et un drapeau numérique indiquant pour chacun des produits composant la commande s'il a déjà été entreposé ou non, le système informatique (1) commandant l'activation d'un desdits moyens de signalisation d'un emplacement en fonction de l'identifiant d'un produit par ledit moyen d'identification, et de l'appartenance du produit à la composition d'un groupe de commandes, d'un sous-groupe de commandes ou d'une commande associé(e) à un emplacement (14, 24).
11. Équipement selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un atelier de réception (10) pour la mise en œuvre de l'étape éventuelle d'identification préalable et un atelier d'éclatement (20) pour la mise en œuvre des étapes de regroupement, dégroupement et séparation finale, les ateliers étant constitué chacun respectivement d'au moins un poste de tri équipé d'une part un micro-ordinateur (11, 21) ou similaire connecté audit système informatique (1) et relié à un lecteur d'identification (12, 22), du type lecteur de code-barres, pour l'identification par lecture d'un moyen d'identification du type code-barres de chaque produit, et d'autre part un meuble (13, 23) présentant une pluralité d'emplacements (14, 24) pour le rangement dans lesdits emplacements des produits selon les instructions exprimées par ledit micro-ordinateur (11, 21).
12. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que lesdits emplacements (14, 24) dudit meuble (13, 23) comportent chacun un module de repérage (15, 25), comportant par exemple au moins une source lumineuse (251), chaque module de repérage (15, 25) étant relié directement ou par l'intermédiaire d'autres modules de repérage (15, 25) audit système informatique (1), de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur (11, 21), ledit moyen de repérage (15, 25) étant mis en œuvre par le système informatique (1), de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur (11, 21), pour exprimer une instruction de rangement d'un produit identifié dans ledit emplacement ainsi repéré.
13. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesdits emplacements (14, 24) dudit meuble (13, 23) comportent chacun un moyen de contrôle (16, 26), chaque moyen de contrôle (16, 26) étant relié directement ou par l'intermédiaire d'autres moyens de contrôle (16, 26) audit système informatique (1), de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur (11, 21), la mise en œuvre dudit moyen de contrôle (16, 26) étant contrôlée par le système informatique (1), de préférence par l'intermédiaire dudit micro-ordinateur (11, 21), afin d'assurer qu'un produit identifié a été correctement rangé.
14. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des ensembles d'emplacements, constituant par exemple des rangées d'emplacements (17, 27) ou des colonnes d'emplacements, chaque ensemble d'emplacements comportant un moyen d'identification du type code-barres.
15. Équipement selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque ensemble d'emplacements est constitué au moins d'une lisse (171) supportant un système de guidage (172) pour la fixation des modules de repérage (15, 25).
16. Équipement selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que chaque ensemble d'emplacements comporte une pluralité d'émetteurs infrarouges (161) et une pluralité de récepteurs infrarouges (162), les émetteurs infrarouges (161) et les récepteurs infrarouges (162) étant positionnés respectivement dos-a-dos
17. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que chaque emplacement (14, 24) présente un moyen d'identification du type code-barres.
18. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que ledit meuble (13, 23) présente un moyen d'identification du type code-barres.
19. Équipement selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte des bacs de transport (30), pour le transport des produits en provenance ou à destination du ou des atelier(s), chaque bac de transport (30) comportant un moyen d'identification du type code-barres.
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