WO2002036341B1 - Folien-beutel mit integriertem und wiederverschliessbarem trinkhalm - Google Patents
Folien-beutel mit integriertem und wiederverschliessbarem trinkhalmInfo
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Abstract
Das neue Beutel-System entspricht dem Anforderungsprofil für Limonade, Mineralwasser, Obstsaft, Cola, Milch, Bier, usw. Das Getränke-Einweg-Verpackungs-System ist druckstabil bis 3 bar. Eingeschweißter Trinkhalm und der als Hilfsmittel geltende Klappverschluß sichern das System. Es ist in der Herstellung, Befüllung, im hygienischen Trinkverhalten, effizientere Nutzung während und nach der Entnahme, Haltbarkeit wie auch im Einsatzgebiet für alle Getränke bis 2000 ml Volumen allen derzeitigen Einweg-und Mehrweg-Getränkebehältnissen überlegen. Das Beutel-System wird maschinell in einem Arbeitsgang geferigt und befüllt. Die Produktionsleistung beträgt ca. 36.000 Stck/stunde. Die Entsorgung des Wertstoffes des kompletten Beutel-Systems erfolgt durch thermische Verwertung als alternativen einsatz mit besseren Emissionswerten zum teuren Heizöl.
Claims
8
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 21. Mai 2002 (21.05.2002) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-4 durch geänderteAnsprüche 1-4 ersetzt (3 Seiten)]
Folien- Beutel mit fest integriertem und wiederverschließbarem Trinkhalm, der mit dem Verschlußsystem ein Einheit darstellt und auch bei robustem Gebrauch sicher, gasdicht, druckstabil, bis 6 bar getestet und für alle Getränke geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
■ eine bedruckt, kaschierte, drei -, vier- oder fünffache ca.150 bis 180 μ starke als Ver bund- Barriere- Folie
Verbund (0,06 mm Polyamid- Folie / 0,04 mm bedruckte Polypropylen- Folie / 0,08 mm Polyethylen -Folie)
Barriere auf PP (z.B. AI, AI 203, EVOH, SIOx, diamantähnlicher Kohlenstoff, Polyamid oder andere Barrieren je nach Getränke- Art) maschinell zu einem Siegelrand-Flachbeutel (n, m) gefertigt wird
■ die Beutelinnenseite PE zum Thermischen Verschweißen mit dem Trinkrohr (PE zu PE) mindestens eine 80 μ dicke PE-Folie sein muß
■ die Schweißnaht zum Anbringen des Verschlußsystems 35 mm breit ist
" das völlig neuartige Verschlußsystem sich links des Beutels in und an der 35 mm breiten oberen Schweißnaht befindet
" die Ausstanzung zum Tragen oder Aufhängen sich mittig der 35 mm breiten Schweißnaht befindet
" zur Befüllung die untere noch offene Beutelbreite (q) zur Verfügung steht und der Beutel nach der Befüllung mit einer 6 mm breiten Schweißnaht thermisch verschweißt und verschlossen wird
Folien- Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trinkhalm, (Rohr) oder Stutzen ( j ),
" fest in dem Beutel in einer 35 mm breiten Schweißnaht ( m ) verschweißt wird
" aus LD- PE = Low- Density Polyethylen extrudiert ist. Eine weitere Variante wäre aus PP = Polypropylen. Damit dieser aber mit der Beutelfolie dicht verschweißt werden kann, hat er schon bei der Extrusionsfertigung eine äußere PE- Beschichtung von 0,08 mm.
■ eine Wandung von 0,8 mm und einer Toleranz von plus/minus 0,1 mm aufweist, um mit der Innenseite des Beutels aus 0,08 mm starker Polyethylen- Folie verschweißt zu werden.
" einen Innen- Durchmesser, je Getränkeart und Menge, von 8;10;12 oder 20 mm hat. Ab 10 mm vergrößern sich die Tunnel- Breiten und Tunnel- Tiefen proportional.
■ für die Getränke- Beutel von 200 ml bis 500 ml einen Abstand zum Boden von 15 mm aufweist ■ ab 750 ml nicht mehr in den Beutel hineinragt. Wenn der Trinkhalm, Rohr oder Stutzen ( j ) in den Beutel nicht mit einem Abstand von 15 mm zum Beutelboden hineinragt, sondern nur mit der 35 mm oberen Schweißnaht ( m ) verbunden ist und die 30 mm zum Abknicken beibehalten werden, kann die Entnahme durch ein anderes Trinkverhalten (trinken wie aus einer Flasche ), folglich ohne Ansaugen, erfolgen.
" zur Entnahme und zum Abknicken mit 30 mm Länge aus dem Beutel herausragt.
" durch Knicken um 180 Grad aufgrund der aufgeführten spezifischen Eigenschaften immer wieder druckstabil (6 bar) und gasdicht verschließbar ist und den eigentlichen Verschluß ( o ) darstellt
3. Folien- Beutel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappverschluß ( 1 )
" aus einer Polypropylen- Folien- Karte, mit 0,5 mm Stärke, 70 mm Länge und 40 mm Breite und mittig der Länge eine Verdünnung der Folie als Scharnier ( e ) im Spritzguß gefertigt wird.(oder maschinell bei der Beutelherstellung von der gleichen Maschine der Beutelherstellung und Befüllung durch Tiefziehen, Stanzen und weiterer thermische Verformung hergestellt und angebracht wird)
" mit einer Hälfte an der 35 mm breiten Schweißnaht ( m ) des Beutels ( r ) befestigt wird, indem 4 Stifte ( i ) in den Ecken dieser Hälfte durch die 35 mm breite Schweißnaht ( m ) gebracht und mit dem Beutel ( r ) vernietet werden.
" eine Aussparung als Tunnel ( h ) für den im Beutel ( r ) verschweißten Trinkhalm ( j ) hat. Dieser Tunnel ist an den Enden offen und hat die V2 fache Tiefe des Durchmessers des vorher verschweißten Trinkhalms ( j ). Die Zapfen ( f ) für den Druckknopf ( d ) rechts und links des integrierten Trinkhalms ( j ) ragen aus der 35 mm breiten Folien- Schweißnaht ( m ) heraus.
" den vorher in senkrechter Stellung befindliche Trinkhalm ( j ) beim Umklappen in dem angeschrägten Tunnel ( g ) aufgenommen und mitgeführt hat.
" mit der anderen Hälfte des Klappverschlusses ( 1 ) zum Verschließen um 270 ° in Richtung 0 ° den herausragenden Trinkhalm ( j ) umklappt und diesen abknickt
■ als Hilfsmittel dient, um den um 180 Grad geknickten Trinkhalm ( j ) im Tunnel ( g ) beizubehalten
" eine Verbreiterung ( b ) der beiden Tunnel im Knick- Bereich ( k ) durch Abknicken des Trinkhalms (j ) gegenüber den Enden (c) bedingt, gefertigt ist.
" mit den Enden des Tunnels ( g ) den Trinkhalm ( j ) hygienebedingt abschließt
" und durch Aufrechterhalten des Knickes ( o ) im Trinkhalm ( j ) einen absoluten Verschluß gewährleistet.
■ mit den beiden Druckknöpfen ( d ) in den beiden Zapfen ( f ) einrastet 10
■ das Öffnen durch Hochziehen der Lasche ( a ) am Klappverschluß ( 1 ) erleichtert..
" ein Papier- Klebepunkt als Siegel je zur Hälfte auf der Klappverschluß- Lasche ( a ) und des Beutels ( r ) aufweist, damit der Verbraucher sicher sein kann, einen noch nicht geöffneten Beutel ( r ) zu haben.
4. Verfahren zur Abfüllung des Folienbeutels nach Anspruch 1,2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß
" die Maschine, welche den kompletten Beutel incl. des Verschlußsystems herstellt, das Beutelband zu den Fülldüsen führt. Herstellung und Befüllung der Beutel stellen eine Gesamteinheit der Maschine dar.
™ rechts und links der Befüllstation je zwei Beutelbänder auf Rollen, in abwechselnder Schrittweise von ca. 30 Beuteln pro Seite der Herstellung und der Befüllung zugeführt werden
" das Beutelband im Bereich der 12 mm ( 2 mal 6 mm ) breiten Schweißnaht ( n ) durch beidseitiges Anpressen als weiteres Band zur Abfüllung geführt wird.
" der Transport dieses Beutelbandes schrittweise zwischen zwei gegeneinander, nach innen laufenden Kettenbändern erfolgt.
" die durch die noch in der Schweißnaht ( n ) zusammenhängenden Beutel als Band mit der unteren Öffnung ( q ) nach oben verdreht werden.
" die Länge des Beutelbandes der Kapazität der Abfüllanlage entspricht.
" die Beutel am Beutelband in diesen Halteschalen durch Anpreßdruck in der Beutelverbindung geführt werden. Die Kettenbänder mit Halteschalenhälften in entsprechender Länge und bezogen auf die Beutelgröße so ausgestattet sind, um auch den befüllten Beutel zu halten.
" mittels Ansaugen per Vakuum, der Beutel zwecks Befüllung auseinandergezogen wird und die Fülldüsen in die Beutelöffhung ( q ) abgesenkt werden.
" die Befüllstation mit einer Wippe vergleichbar ist, an deren Enden sich ca. je 30 Befüll- düsen befinden.
■ während des Füllvorganges sich der Balken der Wippe mit den Fülldüsen auf der gegenüberliegenden Seite hebt und den Weitertransport frei gibt.
" bei Weitertransport mittels der Anpressbacken im Bereich der Schweißnaht ( n ) nun das Zusammendrücken und das endgültige Verschweißen der Beutel erfolgt. Die Trennung zu Einzelbeuteln erfolgt durch Laserschnitt.
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