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WO2002033767A1 - Flat square battery - Google Patents

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Publication number
WO2002033767A1
WO2002033767A1 PCT/JP2001/008772 JP0108772W WO0233767A1 WO 2002033767 A1 WO2002033767 A1 WO 2002033767A1 JP 0108772 W JP0108772 W JP 0108772W WO 0233767 A1 WO0233767 A1 WO 0233767A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
case
sealing
peripheral surface
side peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/008772
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Hayashi
Makoto Nakanishi
Kunihiko Bessho
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000312908A external-priority patent/JP4020580B2/ja
Priority claimed from JP2000330916A external-priority patent/JP4037046B2/ja
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. filed Critical Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority to EP01972697A priority Critical patent/EP1282176A4/en
Priority to US10/149,731 priority patent/US6893773B2/en
Publication of WO2002033767A1 publication Critical patent/WO2002033767A1/ja

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
    • H01M50/166Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/171Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
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    • H01M50/103Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
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    • H01M50/167Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
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    • H01M50/559Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H01M50/56Cup shaped terminals
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a flat primary battery or a secondary battery, and more particularly to a rectangular flat battery.
  • flat batteries such as button batteries and coin batteries are small and thin, they are widely used in devices that require miniaturization, such as watches and hearing aids, and devices that require thinning, such as IC cards.
  • FIGS. 17A and 17B show the appearance of a conventional coin-type battery.
  • this coin-type battery 40 has a disc-shaped positive and negative pellets 42 and 43 in a sealing case 45 formed in a circular half-shell.
  • the gasket 46 is attached to the opening of the sealing case 45, the battery case 41 is covered, and the open end of the battery case 41 is inside. It is created by closing the opening of the sealing location 45 by crimping.
  • the reason why the planar shape is circular is that the circular shape is suitable for making the force-sealing closure uniform over the entire periphery of the opening of the battery case 41 and the sealing location 45.
  • the flat shape of the flat battery is rectangular, the space efficiency of the battery housing of the battery-using equipment can be improved, and it is easy to apply the wound electrode group. This leads to an increase in the volume and, consequently, an application range.
  • a flat battery having a square planar shape is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-164592. As shown in FIGS. 19A and 19B, this flat prismatic battery has a sealed location 53 and a battery case 52 formed in a half-shell having a rounded rectangular shape in plan view.
  • the electrode group having the winding structure is housed in the internal space in which the openings of the battery case 52 are opposed to each other, It is formed by sealing the space between the battery case 52 and the sealing case 53 by caulking processing to close the gap.
  • the square sealing location 53 does not connect the radius forming portion of the corner and each corner, and there is a difference in strength between the straight portion and the caulking process.
  • this flat prismatic battery 60 accommodates a group of electrode plates 64 having a wound structure in a battery can 61, and a sealing plate 62 in an opening of the battery can 61. Are arranged, and the periphery thereof is double-wrapped via a gasket 63 to improve the liquid leakage resistance and to electrically insulate the positive electrode and the negative electrode of the battery.
  • the above-mentioned double-sealing method has a problem that the size of the battery increases due to a large extent of the wound portion 65 protruding around the battery body as shown in the figure. The purpose of achieving is not achieved.
  • An object of the present invention is to provide a flat prismatic battery having a square shape with good space efficiency and a reliable sealing structure. Disclosure of the invention
  • the first invention of the present application is directed to a metal battery case in which a battery case side peripheral surface is raised from the periphery of a polygonal bottom surface having a corner portion provided with a predetermined radius of a corner. It is formed in a rectangular half-shell body, and a metal sealing location is provided with a rising height of the battery case side peripheral surface from the periphery of a polygonal bottom surface having a corner portion provided with a radius of a predetermined radius.
  • the sealing case side peripheral surface provided with a stepped portion at a position corresponding to the above is raised into a shape and dimensions spaced evenly from the inner surface of the battery case side peripheral surface, and is formed into a polygonal half shell.
  • each periphery of the bottom surface of the sealing case a plurality of recesses protruding in the inner angle direction of the sealing case are formed at predetermined intervals on each of these periphery, and the opening portions of the battery case and the sealing location are gaskets. Opposed via A battery element is housed in the internal space formed by the gasket, and the gasket is sealed so as to be compressed and deformed between the opening end side of the battery case and the step portion of the sealing case. It is a flat prismatic battery.
  • a metal battery case is formed in a polygonal half-shell with a battery case side peripheral surface
  • the metal sealing case is Formed in a polygonal half-shell body with a sealing location side peripheral surface having a step portion narrowed at a position corresponding to the height of the battery case side peripheral surface at a predetermined distance from the battery case side peripheral surface
  • a power generation element is accommodated in an internal space formed by the opening of each of the battery case and the sealing case facing each other via a gasket, and the gasket is provided on the battery case side peripheral surface.
  • the sealing case is sealed so as to be compressed between the opening end side of the sealing case and the upper part of the stepped part, and the sealing case side peripheral surface from the sealing case bottom surface of the sealing case to the stepped part and the stepped part are the sealing case.
  • Bottom plate thickness A flat prismatic battery characterized by being formed to a thickness of 1.2 times or more.
  • the metal battery case is formed in a polygonal half-shell body having a battery case side peripheral surface
  • the metal sealing case is a sealing case. It is formed in a polygonal half-shell body with a side peripheral surface, and the opening of each of the battery case and the sealing location is opposed to each other via a gasket in an internal space formed.
  • the power generation element is accommodated, and the gasket is sealed so as to be compressed between the opening end side of the battery case side peripheral surface and the sealing case bottom surface of the sealing case, and the sealing location side peripheral surface is It is characterized by being formed to a thickness of at least 1.2 times the thickness of the bottom surface of the sealing case.
  • FIG. 1 is a plan view of a flat prismatic battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the flat prismatic battery according to the embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the battery case.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the sealing case
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the electrode group having a wound structure.
  • FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the flat prismatic battery,
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a V-shaped groove for preventing deformation of the battery case is formed
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a pre-force is applied to the battery case.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the battery case deformation prevention structure.
  • FIG. 10 is a perspective view of a flat prismatic battery according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing a configuration of a battery case.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the sealed location
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing an assembled state of a flat prismatic battery
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a sealed state.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing another embodiment of the flat prismatic battery
  • FIG. 15A is a partial cross-sectional view showing a state before caulking of the flat battery according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 15B shows a completed state of the flat battery according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a partial sectional view showing a configuration for improving the connectivity of the battery connection.
  • FIG. 17A is a side view showing the configuration of a conventional circular flat battery
  • FIG. 17B is a plan view.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional circular flat battery
  • FIG. 19A is a side view showing a configuration of a conventional flat prismatic battery
  • FIG. 19B is a plan view
  • FIG. 2OA is a cross-sectional view showing an assembled state of the conventional flat prismatic battery. Is a cross-sectional view of a corner portion at the time of caulking
  • FIG. 20C is a cross-sectional view showing a buckled state of a straight portion at the time of sealing.
  • FIG. 21 is a plan view showing a configuration of a conventional flat prismatic battery.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional flat prismatic battery.
  • the flat prismatic battery 1 according to the first embodiment of the present invention is configured as a substantially rectangular flat battery having a small radius formed at a corner of a square, and serves as an exterior body.
  • a flat rectangular lithium ion secondary battery is formed in a rounded square with a diagonal dimension of 30 mm, which accommodates a wound electrode group.
  • the battery case 2 is formed in a half-shell having a square shape in which a stainless steel plate having a thickness of 0.2 mm is metal-press-formed.
  • the bottom surface 2 1 of the battery case 2 is a square having a rounded corner R at a corner 23 with a predetermined radius R, and the battery case side peripheral surface 2 2 extends from a bent portion 23 around the bottom surface 2 1. It is formed to stand up.
  • the relationship between the radius R of the corner portion 23 and the material thickness t1 of the battery case 2 is formed such that 2ti ⁇ R ⁇ 20ti.
  • the sealing location 3 is formed by pressing a 0.2 mm thick stainless steel plate into a half-shell having a square planar shape by metal press molding.
  • the bottom surface 3 1 is a rounded rectangle with a radius at the corner 3 3, and the sealing location side peripheral surface 3 2 rising from the bent portion 3 4 around the bottom surface 3 1 at a predetermined height.
  • a step 35 is formed at the bottom. It is desirable that the step width of the step portion 35 is formed so as to be 0.5 to 5 times the material thickness of the sealing location 3.
  • the relationship between the radius R of the corner portion 33 and the material thickness t2 of the sealing location 3 is 2t2, and R ⁇ 210.
  • V-shaped notches (recesses) 36 are provided at predetermined intervals in the bent portion 34 around the bottom surface 31 where the sealing location side peripheral surface 32 rises from the bottom surface 31 of the sealing case 3. It is formed so as to protrude toward the inside of the sealing case 3 at a distance.
  • the electrode group 5 cuts a positive electrode plate obtained by applying a positive electrode material to a positive electrode current collector and a negative electrode plate obtained by applying a negative electrode material to a negative electrode current collector into strips.
  • the electrode plate and the negative electrode plate are wound flat through a separator as shown in FIG. 5, and the positive electrode lead 15 from the positive electrode current collector of the positive electrode plate located on one plane, and the other Negative electrode positioned on the plane of The negative electrode lead 16 is formed so as to extend from the negative electrode current collector of the plate.
  • a resin gasket 4 is attached to the opening end of the sealing location side peripheral surface 3 2 of the sealing location 3 having the above configuration, and the electrode group 5 is placed in the sealing case 3.
  • the negative electrode lead 16 that is housed and pulled out from the electrode plate group 5 is welded to the inner surface of the sealing case 3 and the positive electrode lead 15 is connected to the inner surface of the battery case 2 by welding.
  • the battery case 2 is covered with the sealing case 3 and sealed, so that the flat prismatic battery 1 is in the state shown in FIGS. 1 and 2. It is formed.
  • the sealing is carried out by pressing the battery case 2 with a pressure press using a sealing mold.
  • the open end side of the battery case 2 peripheral surface 22 is bent toward the sealing case 3 side, and the stepped portion of the sealing location side peripheral surface 3 2 is formed. This is done by compressing the gasket 4 on 3 5.
  • the rigidity of the linear portion is increased. Deformation is suppressed, and the difference in strength with respect to deformation between the corner part 33 and the straight part connecting each corner part 33 is reduced, and even if it is square, the seal is securely made to prevent liquid leakage be able to.
  • the structure for increasing the deformation strength of the sealing location side peripheral surface 32 of the sealing case 3 is formed by forming concave portions facing inward of the sealing case at a plurality of portions of the straight portion of the bent portion 34.
  • the same effect can be obtained by forming 38.
  • a V-shaped groove 25 having a V-shaped cross section is formed on the inner surface of the battery case-side peripheral surface 22 at the bending height position.
  • the V-shaped groove 25 is preferably formed to a depth of 0.05 mm, including the four straight portions 26 or the corner portions 23. Formed over the entire circumference. Due to the formation of the V-shaped groove 25, the opening end side 22a of the battery case side peripheral surface 22 is easily bent toward the inside of the case from the V-shaped groove 25 at the time of sealing, so that the battery case is closed. Excessive bending stress is not applied to the side peripheral surface 22, and particularly, the swelling of the straight portion 26 to the outside of the case is suppressed. .
  • the open end side 22 a of the battery case side peripheral surface 22 above the position where the V-shaped groove 25 is formed is directed inward of the case.
  • the opening end side 22 a of the battery case side peripheral surface 22 can be easily bent at the time of sealing, so that excessive deformation stress is not applied to the battery case side peripheral surface 22.
  • a secure seal with the sealing location 3 is implemented.
  • the battery case side peripheral surface 22 is inclined by a small angle 0 from a vertical line to the bottom surface 21. After that, a pre-curling process is performed to bend the opening end side 22 a of the battery case side peripheral surface 22 at a predetermined angle toward the inside of the case. As a result, the battery case 2 can be comfortably covered over the sealing case 3 on which the gasket 4 is mounted, and the open end side 22 a of the battery case side peripheral surface 22 can be easily bent by the pre-curl. No unreasonable deformation stress is applied to the side peripheral surface 22, and a reliable sealing is performed.
  • the base material is formed by providing a single layer of nickel or aluminum or an alloy thereof to a thickness of 0.05 mm or more as a protective layer on the inner surface of the battery case 2 on the positive electrode side of the flat prismatic battery 1.
  • Metal here, stainless steel
  • the formation of the protective layer can be performed by means such as cladding, plating, and vapor deposition.
  • copper or an alloy thereof is provided with a thickness of 0.05 mm or more as a protective layer on the inner surface of the sealed case 3 on the negative electrode side of the flat battery 1 so that the base metal (here, (Stainless steel) can be prevented from melting due to the potential difference.
  • the battery case 2 is used as a positive electrode
  • the sealing case 3 is used as a negative electrode.
  • the wound capacity is applied to the electrode plate group 5 to increase the battery capacity.
  • the positive electrode formed in a rounded square corresponding to the shape of the battery internal space is shown. It is also possible to apply an electrode structure in which a let and a negative electrode pellet are opposed to each other via a separator.
  • the planar shape of the flat prismatic battery 1 is a rounded square, but it may be formed in a rectangular shape in which the difference in length between the long side and the short side is not excessive. Also, it can be formed in a polygonal shape of a quadrangle or more.
  • the flat prismatic battery 100 according to the present embodiment was formed into a square flat battery having a square corner with a small radius formed on a part thereof. It can be applied to a primary battery and a secondary battery depending on a power generation element housed in a battery case 102 and a sealed location 103 serving as an external body.
  • a specific example is shown in which a flat rectangular lithium ion secondary battery having a rounded square shape with a diagonal dimension of 30 mm and containing a wound electrode group 5 is configured.
  • the battery case 102 is formed by pressing a stainless steel plate having a thickness of 0.2 to 0.25 mm into a half-shell having a square planar shape.
  • the bottom surface 121 is a quadrangular shape having a rounded corner R at a corner portion 123 with a predetermined radius R, and is formed so that the battery case side peripheral surface 122 rises from the periphery of the bottom surface 121.
  • the relationship between the radius R of the corner portion 123 and the material thickness t1 of the battery case 102 is such that 2ti ⁇ R ⁇ 20t1.
  • the sealing case 103 has a thickness of 2 to 0.25 m as shown in FIG.
  • the m stainless steel plate is formed into a square half-shell by metal press molding.
  • the bottom surface 1 3 1 is a square with a radius at the corner 1 3 3, and the sealing case side peripheral surface 1 3 2 rising from the bottom 1 3 1 is formed with a step 1 3 5 at a predetermined height position Is done.
  • the step width of the step portion 135 is desirably formed to be 5 to 10 times the material thickness of the sealing case 103.
  • the radius R of the corner portion 133 and the material thickness t2 of the sealing case 103 are formed so as to have a relationship of 2t2 ⁇ R ⁇ 20t2.
  • the sealing case 103 has a sealing case side peripheral surface 132 extending from the bottom surface 131 to the stepped portion 1335, and a stepped portion. 13 5 is formed to be 1.2 times or more the thickness of the bottom surface 13 1.
  • the electrode group 5 cuts a positive electrode plate obtained by coating a positive electrode current collector with a positive electrode material and a negative electrode plate obtained by coating a negative electrode current collector with a negative electrode material into strips.
  • the electrode plate and the negative electrode plate are wound flat via a separator so that the positive electrode lead 15 is located on one flat side and the negative electrode lead 16 is located on the other side as shown in Fig. 5. Finished.
  • a resin gasket 10.4 is attached to the opening end side of the sealing location side peripheral surface 13 2 of the sealing case 103 having the above configuration as shown in FIG.
  • the negative electrode lead 16 pulled out of the positive electrode group 5 is connected to the inner surface of the sealing case 103, and the positive electrode lead 15 is connected to the inner surface of the battery case 102 by welding.
  • a predetermined amount of the electrolytic solution is dropped into the sealing case 103, and after the impregnation time for the electrode group 5 has elapsed, the battery case 102 is covered with the sealing case 103 and sealed.
  • the flat prismatic battery 100 shown in FIG. 10 is formed.
  • the opening end of the battery case-side peripheral surface 12-2 of the battery case 102 is sealed by a pressure press using a sealing mold. This is done by compressing the gasket 104 on the step portion 135 of the peripheral surface 132 on the sealing location side.
  • the concave portion 13 6 may be formed over the entire circumference of the bottom surface 13 1 having a square flat shape, It may be formed along only one of the corners, and it is possible to reinforce the straight portions of the four sides, which are weaker than the corner portions 133.
  • the sealing portion 103 When a rectangular battery as shown in the present embodiment is sealed, when the sealing case 103 is closed, the sealing portion 103 is located between the corner portion 1 3 3 of the outer peripheral surface 13 2 and the straight portion connecting each corner portion. Since there is a difference in the deformation strength, the straight portion of the peripheral surface 13 2 on the sealing location side is easily buckled and deformed inward when the sealing is pressed. As a result, the sealing at the straight portion is not sufficiently performed, and the liquid is easily leaked.
  • the sealing case 103 according to the present embodiment as described above, the stepped portion 13 5, the rigidity of the linear portion is increased and deformation is suppressed, and the difference in the strength between the corner portion 133 and the linear portion with respect to the deformation is reduced. The closure is securely made and liquid leakage can be prevented.
  • the case structure for preventing buckling from occurring in the linear portion due to the pressurization of the sealing by caulking is used.
  • FIG. The case structure of the third embodiment as shown in FIGS. 5A and 15B can be adopted.
  • the battery case 202 formed in a rectangular half-shell and the sealing case 203 formed in the same rectangular half-shell are connected to the battery case side peripheral surface 222 and the sealing case side.
  • a gasket 204 is arranged between the outer peripheral surface 2 32 and the outer peripheral surface 2 32. As shown in FIG. Fold the open end of 2 2 2 inward. Due to this pressurization, the open end of the battery case side peripheral surface 222 compresses the gasket 204 onto the sealing case bottom surface 231 of the sealing case 203 as shown in FIG.
  • the gasket 204 Since the gasket 204 is compressed inside the bottom surface 221 of the battery case 202 at the open end side of the battery side peripheral surface 232, the connection between the battery case 202 and the sealing The gap is sealed, so that the electrolyte contained in the internal space can be prevented from leaking to the outside.
  • the sealing is performed by applying pressure in the extending direction of the sealing location side peripheral surface 232, buckling of the sealing location side peripheral surface 232 due to the pressurization can be suppressed.
  • the thickness of the peripheral surface 232 on the sealing location side is 1.2 times or more the thickness of the bottom surface 231. This configuration is more effective in suppressing buckling.
  • a projecting portion 238 formed toward the outside of the case can be formed at the center of the bottom surface 231.
  • nickel or aluminum alone or an alloy thereof is provided as a protective layer to a thickness of 0.05 mm or more on the inner surface of the battery case 102 on the positive electrode side of the flat prismatic battery 100.
  • the formation of the protective layer can be performed by means such as cladding, plating, and vapor deposition.
  • the battery case 102 is used as a positive electrode
  • the sealing case 103 is used as a negative electrode.
  • a positive electrode and a negative electrode may be set.
  • the outer surfaces of the battery case 102 and the sealing location 103 are formed in a satin finish, the contact resistance when welding the lead plate increases, and welding is facilitated.
  • an example is shown in which a wound structure is applied to the electrode group 5 to increase the battery capacity.
  • the positive electrode base formed into a rounded square corresponding to the shape of the battery internal space is shown. It is also possible to apply an electrode structure in which a let and a negative electrode pellet are opposed to each other with a separator interposed therebetween.
  • the flat prismatic battery 100 has a square shape with rounded corners in plan view, but it may be formed in a rectangular shape in which the difference in length between the long side and the short side is not excessive. Wear. Also, it can be formed in a polygonal shape of a quadrangle or more. Industrial applicability
  • the flat battery of this invention although it is a square shape, a reliable sealing can be performed, and the discharge capacity can be obtained by efficiently enclosing the electrode group of a winding structure with respect to the accommodation space inside a battery. It can be used as a battery power source when a large battery capacity is required, even though it is small, such as a portable device, because the amount can be increased.

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Description

偏平角形電池 技術分野
本発明は、 偏平形の一次電池または二次電池に関し、 特に、 角形の偏平形電池に 関する。 明
背景技術
ボタン形電池、 コイン形電池などの偏平形電池は小型薄型であるため、 腕時計や 補聴器など小型化が要求される機器や、 I Cカードなど薄型化が要求される機器に 広く用いられている。
図 1 7 A及び図 1 7 Bは、 従来のコィン形電池の外観形状を示す。 このコィン形 電池 4 0は、 図 1 8に示すように円形半殻体に形成された封口ケース 4 5内に、 円 盤状に形成された正極ペレツト 4 2と負極ペレツト 4 3とをセパレ一夕 4 4を介し て対向配置し、 電解液を注入した後、 封ロケ一ス 4 5の開口部にガスケヅト 4 6を 装着して電池ケース 4 1を被せ、 電池ケース 4 1の開口端を内側に折り曲げるカシ メ加工により封ロケ一ス 4 5の開口部を封口して作成される。 平面形状が円形であ るのは力シメ封口が電池ケース 4 1及び封ロケ一ス 4 5の開口部の全周にわたって 均等になされるには円形が適しているためである。 ' この偏平形電池の平面形状が四角形であれば、 電池使用機器の電池収容のスぺー ス効率の向上と、 卷回構造の極板群の適用が容易であるので、 偏平形電池の放電容 量の向上、 ひいては適用範囲の拡大につながる。 なお、 平面形状が四角形の偏平形 電池は、 特開 2 0 0 0 - 1 6 4 2 5 9号公報に開示されたものが知られている。 この偏平角形電池は、 図 1 9 A及び図 1 9 Bに示すように、 平面形状が角丸長方 形の半殻体に形成された封ロケ一ス 5 3と電池ケース 5 2とを互いの開口部を対向 させて配置した内部空間に卷回構造の極板群を収容し、 電池ケース 5 2の開口端側 を縮口するカシメ加工により電池ケース 5 2と封口ケース 5 3との間を封口して作 成される。 しかしながら、 角形の封ロケ一ス 5 3は、 そのコーナ一のアール形成部 分と各コーナーをつなく、直線部分とではカシメ加工に対する強度に差があるため、 直線部分における封口が確実になされず、 漏液防止が困難となる問題点があった。 即ち、 図 2 O Aに示すように、 角形半殻体に形成された電池ケース 5 2及び封口 ケース 5 3をガスケット 5 4を介して対向配置し、 電池ケース 5 2の側周面 5 2 a の開口端側を封口ケース 5 3の側周面 5 3 aに形成された段差部 5 3 b上に折り曲 げるカシメ加工を実施したとき、 図 2 0 Bに示すように、 封ロケ一ス 5 3のコーナ 一部分では、 加圧による変形は生じず、 ガスケット 5 4は電池ケース 5 2の側周面 5 2 aにより段差部 5 3 b上に圧縮されて封口がなされる。 しかし、 封口ケース 5 3の側周面 5 3 aの直線部分ではカシメ加工の際の加圧に耐えるだけの強度が確保 できず、 図 2 0 Cにおける箇所 Aのように段差部 5 3 bに歪みが生じたり、 箇所 B のように側周面 5 3 aが外側に広がったり、 箇所 Cのように封口ケース 5 3の底面 が膨らんだりする。 封口ケース 5 3に変形が生じると、 封口が確実になされず漏液 の原因となる。
封ロケ一スの直線部分の変形を防く、封口手段として、 特開平 6— 2 6 0 1 7 2号 公報に開示された二重卷締方式が知られている。 この偏平角形電池 6 0は、 図 2 1 図 2 2に示すように、 電池缶 6 1内に卷回構造の極板群 6 4を収容し、 電池缶 6 1 の開口部に封口板 6 2を配し、 それらの周縁部をガスケヅト 6 3を介して二重に卷 き締め、 耐漏液性の向上を図ると共に、 電池の正極、 負極間 電気的絶縁を行う。 しかしながら、 上記の二重卷締方式による封口では、 図示するように巻き締め部 6 5が電池本体の周囲に大きく張り出して電池サイズが大きくなる問題点があり、 角形にすることによりスペース効率の向上を図る目的は達成されない。 また、 二重 卷締方式を実施するためには、 角形ケースのコーナ一部は大きなアール径で角丸に する必要があり、 スペース効率のよい角形に形成するには難があった。
本発明が目的とするところは、 スペース効率のよい角形形状と確実な封口構造と を備えた偏平角形電池を提供することにある。 発明の開示
上記目的を達成するための本願第 1発明は、 金属製の電池ケースが、 所定半径の ァ一ルを設けたコーナー部を有する多角形状の底面の周囲から電池ケース側周面を 立ち上げて多角形半殻体に形成されたものであり、 金属製の封ロケ一スが、 所定半 径のアールを設けたコーナー部を有する多角形状の底面の周囲から前記電池ケース 側周面の立ち上がり高さに対応する位置に段差部を設けた封口ケース側周面を前記 電池ケース側周面の内面から均等間隔を隔てた形状寸法に立ち上げて多角形半殻体 に形成されたものであり、 前記封口ケースの底面の各周辺には、 これら各周辺上に 前記封口ケースの内角方向へ突出する複数の凹部が所定間隔で形成され、 前記電池 ケースと前記封ロケ一スの互いの開口部がガスケットを介して対向配置されてでき る内部空間には電池要素が収容され、 前記電池ケースの開口端側と前記封口ケース の段差部との間において前記ガスケットが圧縮変形されるように封口されてなるこ とを特徴とする偏平角形電池である。
上記構成によれば、 封ロケ一ス底面の周辺部に封口ケースの内角方向へ突出する 凹部が形成されているので、 角形半殻体で最も変形しやすい封ロケ一ス側周面の直 線部が強化され、 封口時に変形して封口が不完全になる課題が解消され、 角形の偏 平電池の実用化が可能となる。
また、 上記目的を達成するための本願第 2発明は、 金属製の電池ケースが、 電池 ケース側周面を備えて多角形半殻体に形成されたものであり、 金属製の封口ケース が、 前記電池ケース側周面から所定間隔を隔てながら前記電池ケース側周面の高さ に対応する位置で狭められた段差部を有する封ロケ一ス側周面を備えて多角形半殻 体に形成されたものであり、 前記電池ケースと前記封口ケースとのそれそれの開口 部が、 ガスケットを介して対向配置されてできる内部空間には発電要素が収容され、 前記ガスケットが前記電池ケース側周面の開口端側と前記段差部上との間において 圧縮されるように封口され、 前記封口ケースの封口ケース底面から前記段差部に至 る前記封口ケース側周面と前記段差部が、 前記封口ケース底面の板厚の 1 . 2倍以 上の厚さに形成されてなることを特徴とする偏平角形電池である。 上記構成によれば、 電池ケースの開口端側を封口ケースの段差部上に折り曲げ るカシメ加工時の加圧によっても、 封ロケ一ス底面から前記段差部に至る封ロケ一 ス側周面及び段差部が封ロケ一ス底面の板厚よりも厚く形成されていることから、 強度の向上が変形強度が低くならざるを得なかった直線部分でも変形が防止される ので、 角形に形成することによつても直線部分の封口性が低下することがなく、 漏 液性の高い偏平角形電池を構成することができる。
また、 本願第 3発明に係る偏平形電池は、 金属製の電池ケースが、 電池ケース側 周面を備えて多角形半殻体に形成されたものであり、 金属製の封口ケースが、 封口 ケース側周面を備えて多角形半殻体に形成されたものであり、 前記電池ケースと前 記封ロケ一スとのそれそれの開口部が、 ガスケットを介して対向配置されてできる 内部空間には発電要素が収容され、 前記ガスケットが前記電池ケース側周面の開口 端側と前記封口ケースの封口ケース底面との間において圧縮されるように封口され、 前記封ロケ一ス側周面が、 前記封口ケース底面の板厚の 1 . 2倍以上の厚さに形成 されてなることを特徴とする。
上記第 3発明の構成によれば、 電池ケースの開口端部分をケース内方に折り曲げ て封口するとき、 開口端部分を折り曲げる加圧を封ロケ一ス側周面の延長方向から 加えるので、 封ロケ一ス側周面にその面方向から加圧が加わり、 封口ケース側周面 が変形する座屈の発生が抑制される。 従って、 角形形状の電池を封口する場合に最 も変形しやすい直線部分が変形しにくくなり、 偏平角形電池を座屈を生じさせるこ となく封口することができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の第 1の実施形態に係る偏平角形電池の平面図であり、
図 2は同実施形態に係る偏平角形電池の構成を示す断面図であり、
図 3は電池ケースの構成を示す斜視図であり、
図 4は封口ケースの構成を示す斜視図であり、
図 5は卷回構造の極板群の構成を示す斜視図であり、 図 6は偏平角形電池の別態様を示す斜視図であり、
図 7は電池ケースの変形を防止する V字溝の形成状態を示す断面図であり、 図 8は電池ケースにプリ力一ルを施した状態を示す断面図であり、
図 9は電池ケースの変形防止構造の別態様を示す断面図であり、
図 1 0は本発明の第 2の実施形態に係る偏平角形電池の斜視図であり、 図 1 1は電池ケースの構成を示す斜視図であり、
図 1 2は封ロケ一スの構成を示す斜視図であり、
図 1 3 Aは偏平角形電池の組立状態を示す断面図、 図 1 3 Bは封口状態を示す断 面図であり、
図 1 4は偏平角形電池の別態様を示す断面図であり、
図 1 5 Aは本発明の第 3の実施形態に係る偏平形電池のカシメ加工前の状態を示 す部分断面図であり、 図 1 5 Bは同実施形態に係る偏平形電池の完成状態を示す部 分断面図であり、
図 1 6は電池接続の接続性を改善する構成を示す部分断面図であり、
図 1 7 Aは従来の円形の偏平形電池の構成を示す側面図、 図 1 7 Bは平面図であ 、
図 1 8は従来の円形偏平電池の構成を示す断面図であり、
図 1 9 Aは従来の偏平角形電池の構成を示す側面図、 図 1 9 Bは平面図であり、 図 2 O Aは従来の偏平角形電池の組立状態を示す断面図であり、 図 2 0 Bはカシ メ加工時のコーナー部分の断面図であり、 図 2 0 Cは封口時の直線部分の座屈状態 を示す断面図であり、
図 2 1は従来の偏平角形電池の構成を示す平面図であり、
図 2 2は従来の偏平角形電池の構成を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、 本発明の理解に供 する。 尚、 以下に示す実施形態は本発明を具体ィ匕した一例であって、 本発明の技術 的範囲を限定するものではない。
本発明の第 1の実施形態に係る偏平角形電池 1は、 図 1に示すように、 正方形の コーナー部に小さいアールを形成したほぼ角形の偏平形電池に構成されたもので、 外装体となる電池ケース 2及び封口ケース 3内に収容する発電要素によって一次電 池にも、 二次電池にも適用することができる。 ここでは、 卷回構造の極板群を収容 した対角寸法 3 0 mmの角丸正方形に形成した偏平角形リチウムイオン二次電池に 構成した具体例を示す。
前記電池ケース 2は、 図 3に示すように、 厚さ 0 . 2 mmのステンレス板を金属 プレス成形した平面形状が四角形の半殻体に形成される。 この電池ケース 2の底面 2 1はコーナー部 2 3に所定のアール半径 Rで角丸を設けた四角形で、 その底面 2 1の周辺である折曲部 2 3から電池ケース側周面 2 2が立ち上がるように形成され る。 この時、 前記コーナー部 2 3のアール半径 Rと、 電池ケース 2の材厚 t 1との 関係が、 2 t i < R < 2 0 t iとなるように形成される。
また、 前記封ロケ一ス 3は、 図 4に示すように、 厚さ 0 . 2 mmのステンレス板 を金属プレス成形により平面形状が四角形の半殻体に形成される。 その底面 3 1は コーナー部 3 3にアールを設けた角丸の四角形で、 その底面 3 1の周辺である折曲 部 3 4から立ち上がる封ロケ一ス側周面 3 2には所定高さ位置に段差部 3 5が形成 される。 前記段差部 3 5の段幅は、 封ロケ一ス 3の材厚の 0 . 5〜5倍になるよう に形成するのが望ましい。 また、 コーナ一部 3 3のアール半径 Rと、 封ロケ一ス 3 の材厚 t 2との関係が、 2 t 2く R< 2 0 1 2となるように形成される。 また、 封口 ケース 3の底面 3 1から封ロケ一ス側周面 3 2が立ち上がる底面 3 1の周辺である 折曲部 3 4には、 複数の V形ノッチ (凹部) 3 6が所定間隔を隔てて封口ケース 3 の内側に向かい突出するように形成されている。
また、 極板群 5は、 正極集電体に正極材料を塗着した正極極板と、 負極集鼋体に 負極材料を塗着した負極極板とを、 それそれ帯状に裁断し、 この正極極板と負極極 板とを、 図 5に示すようにセパレ一夕を介して偏平に巻回し、 一方の平面に位置さ せた正極極板の正極集電体から正極リード 1 5を、 他方の平面に位置させた負極極 板の負極集電体から負極リード 1 6をそれそれ延出させた状態に形成される。 図 2に示すように、 上記構成になる封ロケ一ス 3の封ロケ一ス側周面 3 2の開口 端側に樹脂製のガスケット 4を装着し、 封口ケース 3内に極板群 5を収容し、 この 極板群 5から引き出された負極リード 1 6を封口ケース 3の内面に、 正極リード 1 5を電池ケース 2の内面に、 それぞれ溶接により接続した後、 封口ケース 3内に電 解液を所定量滴下し、 極板群 5への含浸時間を経過させた後、 電池ケース 2を封口 ケース 3に被せて封口することにより、 図 1及び図 2に示す状態に偏平角形電池 1 が形成される。 封口は封口金型を用いた加圧プレスにより、 電池ケース 2の電池ケ —ス側周面 2 2の開口端側を封口ケース 3側に折り曲げ、 封ロケ一ス側周面 3 2の 段差部 3 5上にガスケット 4を圧縮することによりなされる。
本実施形態に示すような角形の電池を封口するとき、 封口ケース 3の封ロケ一ス 側周面 3 2のコーナ一部 3 3と、 各コーナ一部 3 3をつなぐ直線部との間には変形 応力に差があることから、 封口加圧を受けると直線部がコーナ一部 3 3より内側に 向かって座屈変形しやすくなる。 そのため直線部での封口が充分になされず、 漏液 が発生しやすい状態となる。 この状態は、 薄い材厚の金属板で角形の電池を形成し た場合に共通する課題であって、 漏液を防止できる封口を実現するためには、 従来 技術において説明したように、 二重卷締めによる封口を実施する必要があった。 本実施形態の構成では、 前述したように封口ケース 3の底面 3 1の周辺である折 曲部 3 4に複数の V形ノツチ 3 6が形成されているため、 直線部の剛性が大きくな つて変形が抑制され、 コーナ一部 3 3と各コーナ一部 3 3をつなぐ直線部との間の 変形に対する強度の差が小さくなり、 角形であっても封口が確実になされて漏液を 防止することができる。
また、 封口ケース 3の封ロケ一ス側周面 3 2の変形強度を増加させる構造は、 図 6に示すように、 折曲部 3 4の直線部の複数箇所に封口ケース内向に向けた凹部 3 8を形成することによつても同様の効果を得ることができる。
また、 電池ケース 2においても、 封口時に電池ケース側周面 2 2の開口端側をケ —ス内方に折り曲げるとき、 コーナー部 2 3と電池ケース側周面 2 2の各コーナー 部 2 3をつなぐ電池ケース直線部 2 6との変形応力に差があるため、 直線部 2 6が 外部に膨らむ作用が生じやすく、 封口が充分になされない場合がある。 そこで、 本 実施形態の構成では、 電池ケース側周面 2 2の開口端側をケース内側に力シメるこ とを容易にして、 封口工程における電池ケース側周面 2 2の変形を防止する電池ケ —ス 2 aを構成することができる。
図 7において、 電池ケース 2 aには、 電池ケース側周面 2 2の折り曲げ高さ位置 の内面に、 断面 V字状の V字溝 2 5が形成される。 この V字溝 2 5は、 材厚が 0 . 2 mmのとき、 0 . 0 5 mmの深さに形成するのが好適で、 4面の直線部 2 6また はコーナ一部 2 3も含めて全周にわたって形成される。 この V字溝 2 5が形成され ていることにより、 封口時に電池ケース側周面 2 2の開口端側 2 2 aが V字溝 2 5 からケース内方に向けて容易に折り曲げられ、 電池ケース側周面 2 2に無理な曲げ 応力が加わらず、 特に直線部 2 6がケース外方に膨らむことが抑制される。.
また、 図 8に示すように、 V字溝 2 5を形成した後、 電池ケース側周面 2 2の V 字溝 2 5の形成位置より上の開口端側 2 2 aをケース内方に向けた所定角度に折り 曲げるプリカールを実施すると、 封口時に電池ケース側周面 2 2の開口端側 2 2 a を容易に折り曲げることができ、 電池ケース側周面 2 2に無理な変形応力が加わら ず、 封ロケ一ス 3との確実な封口が実施される。
また、 図 9に示すように、 V字溝 2 5を形成した電池ケース 2 aの開口径を拡大 させる加工として、 電池ケース側周面 2 2を底面 2 1に対する垂直線から微小角度 0だけ傾斜させた後、 電池ケース側周面 2 2の開口端側 2 2 aをケース内方に向け た所定角度に折り曲げるプリカール処理をする。 これにより、 ガスケット 4を装着 した封口ケース 3に電池ケース 2を無理なく被せることができるほか、 プリカール によって電池ケース側周面 2 2の開口端側 2 2 aを容易に折り曲げることができ、 電池ケース側周面 2 2に無理な変形応力が加わらず、 確実な封口が実施される。 上記構成において、 偏平角形電池 1の正極側とする電池ケース 2の内面に、 保護 層としてニッケルあるいはアルミニウムの単体またはその合金を 0 . 0 0 5 mm以 上の厚さに設けることにより、 母材金属 (ここではステンレス鋼) が電位差によつ て溶解することが防止できる。 前記保護層の形成は、 クラッド、 メツキ、 蒸着等の 手段により実施することができる。 また、 偏平角形電池 1の負極側とする封ロケ一 ス 3の内面に、 保護層として銅またはその合金を 0 . 0 0 5 mm以上の厚さに設け ることにより、 母材金属 (ここではステンレス鋼) が電位差によって溶解すること が防止できる。 なお、 本実施形態では電池ケ一ス 2を正極、 封口ケース 3を負極と しているが、 この逆に正極、 負極を設定する場合もある。
また、 本実施形態では、 極板群 5に卷回構造を適用して電池容量の増加を図った 例を示しているが、 電池内部空間の形状に対応する角丸の正方形に形成した正極ぺ レツトと負極ペレツトとをセパレ一夕を介して対向配置した電極構造を適用するこ ともできる。
また、 本実施形態では、 偏平角形電池 1の平面形状を角丸の正方形としているが、 長辺と短辺との長さの差が過度にならない程度の長方形に形成することもできる。 また、 四角形以上の多角形に形成することもできる。
次に、 本発明の第 2の実施形態に係る偏平角形電池について説明する。 本実施形 態に係る偏平角形電池 1 0 0は、 図 1 0に示すように、 正方形のコ ナ一部に小さ いアールを形成した平面形状が角丸の正方形の偏平形電池に構成されたもので、 外 装体となる電池ケース 1 0 2及び封ロケ一ス 1 0 3内に収容する発電要素によって 一次電池にも、 二次電池にも適用することができる。 ここでは、 巻回構造の極板群 5を収容した対角寸法 3 0 mmの角丸正方形の偏平角形リチウムィォン二次電池に 構成した具体例を示す。
前記電池ケース 1 0 2は、 図 1 1に示すように、 厚さ 0 . 2〜 0 · 2 5 mmのス テンレス板を金属プレス成形して平面形状が四角形の半殻体に形成される。 その底 面 1 2 1はコーナー部 1 2 3に所定のアール半径 Rで角丸を設けた四角形で、 底面 1 2 1の周囲から電池ケース側周面 1 2 2が立ち上がるように形成される。 また、 前記コーナ一部 1 2 3のアール半径 Rと電池ケース 1 0 2の材厚 t 1との関係が、 2 t i < R< 2 0 t 1となるように形成される。
また、 前記封口ケース 1 0 3は、 図 1 2に示すように、 厚さ 2〜0 . 2 5 m mのステンレス板を金属プレス成形により四角形の半殻体に形成される。 その底面 1 3 1はコーナー部 1 3 3にアールを設けた四角形で、 底面 1 3 1の周囲から立ち 上がる封口ケース側周面 1 3 2には所定高さ位置に段差部 1 3 5が形成される。 前 記段差部 1 3 5の段幅は、 封口ケース 1 0 3の材厚の 5〜1 0倍になるように形成 するのが望ましい。 また、 コーナ一部 1 3 3のアール半径 Rと封口ケース 1 0 3の 材厚 t 2とが 2 t 2 < R < 2 0 t 2となる関係を有するように形成する。 また、 封口 ケース 1 0 3は、 図 1 3 A及び図 1 3 Bに断面図として示すように、 底面 1 3 1か ら段差部 1 3 5に至る封口ケース側周面 1 3 2と段差部 1 3 5が、 底面 1 3 1の板 厚の 1 . 2倍以上の厚さに形成されている。
また、 極板群 5は、 正極集電体に正極材料を塗着した正極極板と、 負極集電体に 負極材料を塗着した負極極板とを、 それそれ帯状に裁断し、 この正極極板と負極極 板とをセパレー夕を介して偏平に卷回し、 図 5に示したように偏平な一方面側に正 極リード 1 5、 他方面側に負極リード 1 6が位置するように仕上げられる。
上記構成になる封口ケース 1 0 3の封ロケ一ス側周面 1 3 2の開口端側に、 図 1 3 Aに示すように樹脂製のガスケヅト 1 0.4を装着し、 封口ケース 1 0 3内に極板 群 5を収容し、 この極板群 5から引き出された負極リード 1 6を封口ケース 1 0 3 の内面に、 正極リード 1 5を電池ケース 1 0 2の内面に、 それそれ溶接接続した後、 封口ケース 1 0 3内に電解液を所定量滴下し、 極板群 5への含浸時間を経過させた 後、 電池ケース 1 0 2を封口ケース 1 0 3に被せて封口することにより、 図 1 0に 示される偏平角形電池 1 0 0が形成される。 封口は封口金型を用いた加圧プレスに より、 図 1 3 Bに示すように、 電池ケース 1 0 2の電池ケース側周面 1 2 2の開口 端側を封ロケ一ス 1 0 3側に折り曲げ、 封ロケ一ス側周面 1 3 2の段差部 1 3 5上 にガスケット 1 0 4を圧縮することによりなされる。
また、 図 1 4に示すように、 封口ケース 1 0 3の封口ケース底面 1 3 1の各周辺 の内側に、 その周辺に沿って凹部 1 3 6を形成すると、 底面 1 3 1の変形強度が向 上し、 封口時の加圧による底面 1 3 1の変形が防止される。 この凹部 1 3 6は、 平 面形状が正方形の底面 1 3 1の全周にわたって形成してもよいが、 4辺の直線部分 のみに沿って形成してもよく、 コーナ一部 1 3 3に比べて強度の弱い前記 4辺の直 線部分を補強することができる。
本実施形態に示すような角形の電池を封口するとき、 封口ケース 1 0 3の封ロケ 一ス側周面 1 3 2のコーナ一部 1 3 3と各コーナ一部をつなぐ直線部との間には変 形強度に差があるため、 封口加圧を受けたとき、 封ロケ一ス側周面 1 3 2の直線部 は内側に向かって座屈変形しやすくなる。 そのため前記直線部での封口が充分にな されず、 漏液が発生しやすい状態となるが、 本実施形態による封口ケース 1 0 3で は、 前述したように底面 1 3 1から段差部 1 3 5にかけて厚く形成されているので、 前記直線部の剛性が大きくなって変形が抑制され、 コーナー部 1 3 3と前記直線部 との間の変形に対する強度の差が小さくなり、 角形であっても封口が確実になされ て漏液を防止することができる。
角形にケースを構成した場合に、 カシメ加工による封口加圧によってその直線部 において座屈が発生することを防止するケース構造として、 以上説明した第 1及び 第 2の各実施形態の他、 図 1 5 A及び図 1 5 Bに示すような第 3の実施形態のケ一 ス構造を採用することもできる。
図 1 5 Aにおいて、 角形半殻体に形成された電池ケース 2 0 2と、 同じく角形半 殻体に形成された封口ケース 2 0 3とを、 電池ケース側周面 2 2 2と封口ケース側 周面 2 3 2との間にガスケット 2 0 4を配して組み合わせ、 図 1 5 Bに示すように、 封ロケ一ス側周面 2 3 2の延長方向から加圧して電池ケース側周面 2 2 2の開口端 部分を内側に折り曲げる。 この加圧により、 図示するように電池ケース側周面 2 2 2の開口端部分はガスケヅト 2 0 4を封ロケ一ス 2 0 3の封口ケース底面 2 3 1上 に圧縮すると同時に、 封ロケ一ス側周面 2 3 2の開口端側はガスケット 2 0 4を電 池ケース 2 0 2の底面 2 2 1の内側に圧縮するので、 電池ケース 2 0 2と封ロケ一 ス 2 0 3との間が封止され、 内部空間に収容された電解液が外部に漏れることを防 止することができる。
上記構成では、 封ロケ一ス側周面 2 3 2の延長方向から加圧して封口がなされる ので、 加圧により封ロケ一ス側周面 2 3 2が座屈することが抑制できる。 前記封ロケ一ス側周面 2 3 2の板厚は、 底面 2 3 1の板厚に比し、 1 . 2倍以上 の厚さに構成されている。 このように構成したことで、 座屈の抑制にはさらに有効 となる。
なお、 封口ケース 2 0 3の底面 2 3 1の外側にガスケヅト 2 0 4及び電池ケース 側周面 2 2 2開口端部分が出っ張るので、 電池接続が困難になる。 この接続性を改 善するために、 図 1 6に示すように、 底面 2 3 1の中央にケース外方へ向けて形成 される突出部 2 3 8を形成することができる。
以上説明した構成において、 偏平角形電池 1 0 0の正極側とする電池ケース 1 0 2の内面に、 保護層としてニッケルあるいはアルミニウムの単体またはその合金を 0 . 0 0 5 mm以上の厚さに設けることにより、 母材金属 (ここではステンレス 鋼) が電位差によって溶解することが防止できる。 前記保護層の形成は、 クラッド、 メヅキ、 蒸着等の手段により実施することができる。 また、 本実施形態では電池ケ —ス 1 0 2を正極、 封ロケ一ス 1 0 3を負極としているが、 この逆に正極、 負極を 設定する場合こともできる。
また、 電池ケース 1 0 2及び封ロケ一ス 1 0 3の外面は梨地に形成しておくと、 リード板を溶接するときの接触抵抗が増加し、 溶接が容易となる。
また、 本実施形態では、 極板群 5に卷回構造を適用して電池容量の増加を図った 例を示しているが、 電池内部空間の形状に対応する角丸の正方形に形成した正極べ レツトと負極ペレツトとをセパレー夕を介して対向配置した電極構造を適用するこ ともできる。
また、 本実施形態では、 偏平角形電池 1 0 0が平面形状が角丸の正方形としてい るが、 長辺と短辺との長さの差が過度にならない程度の長方形に形成することもで きる。 また、 四角形以上の多角形に形成することもできる。 産業上の利用可能性
本発明の偏平形電池によれば、 角形でありながらも確実な封口ができ、 また電池 内部の収容スペースにたいして効率よく卷回構造の極板群を封入することで放電容 量の増大化を図ることができることから、 携帯機器等のように小型でありながらも 電池容量の大容量化が求められる場合の電池電源として利用するうえで有用である,

Claims

請 求 の 範 囲
1. 金属製の電池ケース (2) が、 所定半径のアールを設けたコーナ一部 (23) を有する多角形状の底面 (21)の周囲から電池ケース側周面 (22) を 立ち上げて多角形半殻体に形成されたものであり、
金属製の封ロケ一ス (3) が、 所定半径のアールを設けたコーナ一部 (33) を 有する多角形状の底面 (31)の周囲から前記電池ケース側周面の立ち上がり高さ に対応する位置に段差部 (35) を設けた封ロケ一ス側周面 (32) を前記電池ケ 一ス側周面の内面から均等間隔を隔てた形状寸法に立ち上げて多角形半殻体に形成 されたものであり、
前記封口ケースの底面の各周辺には、 これら各周辺上に前記封口ケースの内角方 向へ突出する複数の凹部 (36) が所定間隔で形成され、
前記電池ケースと前記封口ケースの互いの開口部がガスケット (4) を介して対 向配置されてできる内部空間には電池要素が収容され、
前記電池ケースの開口端側と前記封口ケースの段差部との間において前記ガスケ ットが圧縮変形されるように封口されてなることを特徴とする偏平角形電池。
2. - 電池ケース側周面 (22)の内面に、 開口端側を縮口する際の曲げ位置 となる高さ位置に溝 (25) が形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項に記 載の偏平角形電池。
3. 電池ケース側周面 (22) は、 封口以前に溝 (25) から開口端までの 部位がケース内方へ向け所定角度に予備縮口されることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の偏平角形電池。
4. 電池ケース側周面 (22) は、 底面 (21) に対する垂線よりケース外 方に微小傾斜して形成されることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の偏平角形 電池。
5. 電池ケース (2)の板厚 t iと、 コーナー部 (23) のアール半径 Rと の間に、 2 t i<R<20 t iの関係が設定されることを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載の偏平角形電池。
6. 封口ケース (3) の板厚 t 2と、 コーナ一部 (33) のアール半径 Rと の間に、 212 < R < 2012の関係が設定されることを特徴とする請求の範囲第 1, 項に記載の偏平角形電池。
7. 段差部 (35)の段幅は、 封ロケ一ス ( 3 ) の板厚の 0. 5倍〜 5倍に 形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の偏平角形電池。
8. 正極側となるケースの内面に、 アルミニウムまたはそれを主体とする合 金が 0. 005mm以上の厚さに設けられることを特徴とする請求の範囲第 1項に 記載の偏平角形電池。
9. 負極側となるケースの内面に、 銅またはそれを主体とする合金が 0. 0 05 mm以上の厚さに設けられることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の偏平 角形電池。
10. 発電要素を構成する極板は、 電池内部空間の形状寸法に対応する多角 形の板状に形成された正極ペレツトと負極ペレヅトとがセパレー夕を介して積層さ れて形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の偏平角形電池。
11. 発電要素を構成する極板群 (5) は、 帯状に形成された正極極板と負 極極板とがセパレ一夕を介して、 電池空間内部の形状寸法に対応する偏平形状に卷 回されて形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の偏平角形電池。
12. 金属製の電池ケース (102) が、 電池ケース側周面 (122) を備 えて多角形半殻体に形成されたものであり、
金属製の封口ケース (103) が、 前記電池ケース側周面から所定間隔を隔てな がら前記電池ケース側周面の高さに対応する位置で狭められた段差部 (135) を 有する封ロケ一ス側周面 (132) を備えて多角形半殻体に形成されたものであり 前記電池ケースと前記封口ケースとのそれそれの開口部が、 ガスケット (10 4) を介して対向配置されてできる内部空間には発電要素が収容され、
前記ガスケットが前記電池ケース側周面の開口端側と前記段差部上との間におい て圧縮されるように封口され、
前記封口ケースの封口ケース底面 (131) から前記段差部に至る前記封ロケ一 ス側周面と前記段差部が、 前記封口ケース底面の板厚の 1. 2倍以上の厚さに形成 されてなることを特徴とする偏平角形電池。
13. 封口ケースの底面 (131) の各周辺の内側に、 前記各周辺に沿って 前記底面上に凹部 (136) が形成されることを特徴とする請求の範囲第 12項に 記載の偏平角形電池。 1 . 金属製の電池ケース (221) が、 電池ケース側周面 (222) を備 えて多角形半殻体に形成されたものであり、
金属製の封口ケース (203) が、 封口ケース側周面 (232) を備えて多角形 半殻体に形成されたものであり、
前記電池ケースと前記封口ケースとのそれそれの開口部が、 ガスケット (20 4) を介して対向配置されてできる内部空間には発電要素が収容され、
前記ガスケットが前記電池ケース側周面の開口端側と前記封口ケースの封ロケ一 ス底面 (231) との間において圧縮されるように封口され、 前記封ロケ一ス側周面が、 前記封口ケース底面の板厚の 1. 2倍以上の厚さに形 成されてなることを特徴とする偏平角形電池。
15. 封口ケース (203) の底面 (231) の中央に、 ケース外方に向け て突出部 (238) が形成されることを特徴とする請求の範囲第 14項に記載の偏 平形電池。
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