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WO2002016842A1 - Réfrigérateur à cycle de stirling - Google Patents

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WO2002016842A1
WO2002016842A1 PCT/JP2001/006993 JP0106993W WO0216842A1 WO 2002016842 A1 WO2002016842 A1 WO 2002016842A1 JP 0106993 W JP0106993 W JP 0106993W WO 0216842 A1 WO0216842 A1 WO 0216842A1
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WO
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heat
drain water
drain
refrigerator
pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/006993
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wei Chen
Masaaki Masuda
Original Assignee
Sharp Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority claimed from JP2001047143A external-priority patent/JP2002250570A/ja
Application filed by Sharp Kabushiki Kaisha filed Critical Sharp Kabushiki Kaisha
Priority to US10/362,194 priority Critical patent/US6931863B2/en
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    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/1411Removal by evaporation using compressor heat
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    • F25D2400/00General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/04Refrigerators with a horizontal mullion

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator provided with a Stirling refrigerator.
  • thermodynamic cycle known as a reverse Stirling cycle
  • a Stirling refrigeration system using this cycle has attracted attention.
  • most of them are for relatively small Stirling refrigerators with refrigeration capacities of less than a few kilobytes, and are expected to have the highest demand for household or commercial use.
  • Stirling refrigerators with a refrigerating capacity of a hundred liters have not yet reached the stage of practical use.
  • the low-temperature side heat exchanger is located in the cold air passage formed at the back of the freezer compartment of the refrigerator for circulation of cold air, and the high temperature side heat exchanger is connected to the metal surface layer of the refrigerator body.
  • a refrigerator is provided.
  • This conventional refrigerator is a system for cooling by sending cold heat as sensible heat directly into the refrigerator via air. Therefore, in order to obtain the same level of performance as the conventional refrigeration cycle of the vapor compression type using sensible heat, the heat exchanger becomes large and very bulky. Therefore, in the conventional configuration, it is difficult to reduce the size and the cost of the system required for general home use.
  • the biggest bottleneck is to make the refrigeration system compact.
  • it is essential to reduce the size of the Stirling refrigerator itself.
  • research on miniaturization of Stirling refrigerators has been actively pursued.Since the size of the Stirling refrigerator has been reduced, the heat dissipating part and heat absorbing part have been reduced, and a Stirling refrigerator filled with a working medium such as a The space in the window is also reduced.
  • the heat exchange efficiency of the heat exchanger attached to the heat radiating part and the heat absorbing part must be increased. Even if the size of the heat exchanger was reduced, the size of the accessory heat exchanger was increased, and the overall system was not so small.
  • miniaturization of the heat exchanger while maintaining the heat exchange efficiency of the heat exchanger as well as miniaturization of the Stirling refrigerator itself can be achieved by installing the refrigeration system in a space-saving manner to obtain the desired refrigeration capacity. Is extremely important.
  • the heat-dissipating pipe which includes a condenser and extends for about 20 m, has a meandering route. Heat exchange is performed with the external space using both the sensible heat and the latent heat of condensation of the refrigerant flowing in the piping.
  • the heat dissipation head of the Stirling refrigerator is connected to the metal surface of the refrigerator body to partially play the role of heat dissipation, and the heat exchange load of the heat exchanger for heat dissipation is reduced. They are trying to reduce it.
  • the heat resistance of the metal surface in the direction of heat diffusion is large, so that effective heat exchange can be contributed to near the heat source. That is, it is limited to the vicinity of the heat radiation head.
  • a door packing made of elastic rubber is provided around the inside of the refrigerator to ensure the tightness of the refrigerator, but when the door is opened and closed, the cool air in the refrigerator is directly exposed. Since it has a structure that touches the door packing or the outer plate, this part has a particularly low temperature compared to other parts, and the moisture contained in the outside air condenses and dew easily forms. If it does, it may fall and wet the floor, causing metal parts to stick.
  • a heater is buried in a part where dew is easily exposed, and this part is heated by a heater to prevent dew.
  • a dew-prevention heater consumes extra power unrelated to the operation of the refrigeration system, which is disadvantageous for future home refrigerators where low cost and energy saving are desired.
  • Drain water generated by defrosting etc. in the refrigerator is collected in a drain water collecting tray.
  • the maintenance-free operation was realized by forcibly evaporating the drain water using the heat of the water.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been made to reduce the size of the heat exchanger. It is intended to provide a Stirling refrigerator that is advantageous for energy saving. It is a further object of the present invention to provide a stirling refrigerator capable of preventing dew condensation near the door packing and realizing a maintenance-free drain water collecting plate for collecting drain water.
  • the present invention provides a heat absorbing section that absorbs heat from external air, a heat absorbing heat exchanger that promotes heat absorption from the heat absorbing section, and a heat radiating section that radiates heat to the outside.
  • a Stirling refrigerator having a heat-dissipating heat exchanger that promotes heat radiation from the heat-dissipating portion, and a Stirling refrigerator that absorbs heat from the heat-absorbing portion to cool the inside of the refrigerator by a reverse Stirling cycle;
  • One end of the dew-prevention heat pipe is thermally coupled to the heat-dissipating part, and the other end of the dew-prevention heat pipe is guided to the opening side of the refrigerator, and is discharged from the heat-dissipating part by driving the Stirling refrigerator. Waste heat is conveyed through the dew-prevention heat pipe to heat the opening side.
  • the waste heat released from the heat radiating section is transported through the dew-prevention heat pipe, and the opening side of the storage is heated, so that dew condensation on this portion is prevented.
  • annular body made of a material having good thermal conductivity is mounted around the heat radiating portion, and one end of the dew-prevention heat pipe is inserted into a plurality of small holes provided on an end face of the annular body and joined. This makes it easier for waste heat released from the radiator to be conveyed through the dew-prevention heat pipe.
  • the reverse Stirling cycle includes an endothermic portion that absorbs heat from external air, a heat-absorbing heat exchanger that promotes heat absorption from the heat-absorbing portion, and a radiating portion that radiates heat to the outside.
  • a Stirling refrigerator including a Stirling refrigerator that absorbs heat from a heat absorbing unit to cool the inside of the refrigerator, and a drain water recovery tray that collects drain water generated by defrosting the inside of the refrigerator and the heat absorbing heat exchanger.
  • One end of a drain evaporation heat pipe is thermally coupled to the heat radiating section, and the other end of the drain evaporation heat pipe is guided above the drain water recovery dish. Waste heat released from the heat radiating section is conveyed through the drain evaporation heat pipe to heat the drain water.
  • the waste heat released from the radiator is transported through the drain evaporation heat pipe, and the drain water collected in the drain plate is heated by defrosting in the refrigerator, etc., and the drain water is evaporated. I do.
  • an annular body made of a material having good thermal conductivity is mounted around the heat radiating portion, and one end of the drain evaporation heat pipe is inserted into a plurality of small holes provided on an end face of the annular body.
  • the connection facilitates the transfer of waste heat released from the heat radiating section via the drain evaporation heat pipe.
  • a Stirling refrigerator having a heat-dissipating heat exchanger for promoting heat-dissipation and absorbing heat from the heat-absorbing part to cool the inside of the refrigerator by a reverse Stirling cycle; and defrosting the inside of the refrigerator and the heat-exchanging heat exchanger.
  • One end of a drain evaporation heat pipe is thermally coupled to the heat radiating portion, and the other end of the drain evaporation heat pipe is guided into the drain water collecting dish, and the heat dissipation is performed by driving the stirring refrigerator. Waste heat discharged from the section is conveyed through the drain evaporation heat pipe to ripen the drain water.
  • a water level detection sensor provided in the drain water recovery tray detects whether or not drain water is present in the drain water recovery tray.
  • a temperature sensor provided at one end and the other end of the drain evaporation heat pipe detects whether or not the heat is transferred by the drain evaporation heat pipe.
  • the flow rate of the air cooling fan that blows air to the heat exchanger for heat radiation may be controlled.
  • the present invention provides a heat absorbing portion that absorbs heat from external air, a heat absorbing heat exchanger that promotes heat absorption from the heat absorbing portion, a heat radiating portion that radiates heat to the outside, A Stirling refrigerator having a heat-dissipating heat exchanger that promotes the heat radiation of the heat, and a Stirling refrigerator that absorbs heat from the heat-absorbing section to cool the cooling space by a reverse Stirling cycle; A drain water collecting tray for collecting drain water generated by defrosting the vessel; a drain water evaporating dish for evaporating the drain water by using heat released from the heat radiating heat exchanger; and A pipe for connecting between the collecting dish and the drain water evaporating dish; and a pump for guiding the drain water collected in the drain water collecting dish through the pipe into the drain water evaporating dish. It is characterized by the following.
  • the drain water recovered in the drain water recovery tray is pumped up by the pump and guided to the drain water evaporation tray through the pipe. Then, the surrounding air is heated by the heat released from the heat-radiating heat exchanger. By supplying this air to the drain water in the evaporating dish, the drain water is quickly evaporated.
  • the drain water passing through the pipe takes a part of the waste heat from the heat radiating section and is heated.
  • FIG. 1 is a schematic side sectional view of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a rear view of the refrigerator.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the refrigeration unit of the refrigerator.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the heat exchanger for heat absorption of the refrigeration unit.
  • FIG. 5A is a front view of the heat exchanger for radiating heat of the refrigerator.
  • FIG. 5B is a side view of the heat exchanger for radiating heat of the refrigeration unit.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of the refrigerator.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of a control mechanism of the air-cooling fan of the refrigeration unit.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating another example of the control mechanism of the air-cooling fan of the refrigeration unit.
  • FIG. 9A is a front view of a heat conduction base interposed between a worm head of the refrigeration unit and a heat exchanger for heat radiation.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the heat conduction base interposed between the worm head of the refrigerator and the heat exchanger for heat radiation.
  • FIG. 10 is a schematic rear sectional view of a refrigerator according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic side sectional view of the refrigerator.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a refrigeration system mounted on the refrigerator.
  • FIG. 13 is a plan view of another example of the heat exchanger for heat dissipation of the refrigeration system.
  • FIG. 14 is a plan view of still another example of the heat-radiating heat exchanger of the refrigeration system.
  • FIG. 15 is a schematic rear cross-sectional view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view of an example of a drain water evaporating dish arranged in the refrigerator.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view for explaining the operation principle of the heat pipe.
  • FIG. 18 is a perspective view of a flat plate fin provided with a groove having a capillary function.
  • FIG. 19 is a perspective view of a flat plate fin subjected to a blackening treatment.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a refrigerator according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a rear view of the refrigerator.
  • 1 is a refrigerator main body
  • 2 is a heat insulating material filled in a gap between an inner box and an outer box of the main body
  • 3 is a heat insulating door for opening and closing a front opening of a storage room 50, and 4 is described later. This is the machine room where the refrigeration unit to be installed is located.
  • the cool air ventilation duct 5 communicates with the storage room 50 via an opening 5a formed in the back of the storage room 50.
  • a cool air blow fan 7 for sending cool air into the storage room 50 is provided.
  • the cool air circulated through the storage room 50 by the cool air blower fan 7 is returned from the return air blower duct 6 to the cool air blower duct 5, and is absorbed by the cold head 11 of the Starling refrigerator 8. Is blown to the heat exchangers 1 and 2. Then, the cool air that has been cooled by recovering the cool heat flows through the cool air blow duct 5 again, is introduced into the storage room 50 from the opening 5a, and cools the storage room 50.
  • the refrigerator is disposed in a machine room 4 formed in the lower part of the bottom of the refrigerator body 1.
  • the refrigeration unit is composed of a Stirling refrigerator 8, a heat exchanger 10 for heat dissipation connected to a ⁇ ohm head 9, and an endothermic device mounted on the cold head 11.
  • a heat exchanger 12, a heat exchange duct 13 for heat radiation, an air cooling fan 14, and a drain water recovery tray 15 are provided.
  • one end of the dew-prevention heat pipe 17 is thermally connected to the worm head 9, and the other end of the dew-prevention heat pipe 17 is guided to the opening side of the storage body 1.
  • one end of the drain evaporation heat pipe 16 is thermally connected to the worm head 9, and the other end of the drain evaporation heat pipe 16 is guided into the drain water recovery tray 15.
  • the Stirling refrigerator 8 includes a displacer 24 that rapidly expands a working medium such as a helium enclosed in a cylinder in an expansion space 27, and a piston that rapidly compresses the working medium in a compression space 28. Ton 25, a re-motor 26 that gives power to make the piston 25 move repeatedly, a heat-absorbing-side internal heat exchanger 23 that is arranged in the expansion space 27, and a heat radiation that is arranged in the compression space 28 Circuit between the expansion space 27 and the compression space 28 that is interposed between the internal heat exchanger 21 and the internal heat exchanger 23 on the heat absorption side and the internal heat exchanger 21 on the heat radiation side. And a heat storage heat exchanger 22 to be formed.
  • the heat absorbing heat exchanger 12 attached to the cold head 11 includes a base part 29 and a fin part 30. Since the heat exchanger for heat absorption 12 is used at a temperature lower than the freezing point of water, the fin pitch of the fin portion 30 must be widened to prevent frost. Further, the space in the machine room 4 where the refrigeration unit is installed (particularly in the height direction) is limited, so that the fin portion 30 cannot be stacked high. Therefore, it is preferable to increase the heat transfer area of the heat radiating heat exchanger 12 in the radial direction according to the required heat exchange performance.
  • a heat pipe 71 filled with a refrigerant such as carbon dioxide or pentane is buried in a base portion 29 made of a good heat conductive material.
  • a refrigerant such as carbon dioxide or pentane
  • the heat exchanger 10 for heat dissipation connected to the worm head 9 has a good heat transfer
  • An annular base 31 made of a conductive material and a fin 32 having a high thermal conductivity such as a corrugated fin, a louver fin, and a flat fin attached to the annular base 31 are formed in an annular shape. And the axial direction with one end of the worm head 9 as the tip.
  • the heat-exchanger 12 is provided so as to extend away from the heat-exchanging heat exchanger 12.
  • the heat transfer area of the heat exchanger for heat dissipation 10 can be made wider in the radial direction, and in combination with the compactness of the heat exchanger for heat absorption 12 described above, the cooling performance of the Stirling refrigeration unit is improved. Can be placed in the machine room 4 in a space-saving manner.
  • the air inside the refrigerator 1 is cooled to a temperature of less than 120 ° C. in the freezing room and a temperature of 10 ° C. or less in the refrigerating room. Therefore, in order to prevent the cool air 40 in the refrigerator from leaking and to maintain the low temperature, as shown in FIG.
  • a door packing 41 is provided which is in close contact with an outer plate portion 42 arranged on the opening side of the door.
  • the surroundings of the door packing 4 1 are structured such that the cold air 40 directly touches the door packing 4 1 or the outer plate 4 2 due to the opening / closing operation of the thermal insulation door 3.
  • the temperature drops, and the moisture in the outside air condenses and dew easily forms.
  • the condensed dew may flow down under its own weight, causing the floor to become wet or causing ⁇ .
  • a heater is provided on the outer plate part 4 2 that is in contact with the door packing 41 to prevent dew condensation, and the temperature of this part is raised to approach the outside temperature.
  • a dew-prevention heater disadvantageously consumes extra power and is disadvantageous for energy saving.
  • one end (endothermic evaporator) of the dew-prevention heat pipe is inserted into a small hole provided on the end face of the worm head 9 and joined together.
  • the other end (radiation condensing part) of the dew-prevention heat pipe 17 is provided around the heat-insulating material 2 on the opening side.
  • a dew-prevention heat pipe is buried in the vicinity of an outer plate portion 42 in contact with the door packing 41.
  • thermosyphon may be used instead of the dew-prevention heat pipe 17 described above.
  • Drain water generated by defrosting inside the refrigerator and the heat-absorbing heat exchanger 12 is collected in a drain water collecting tray 15 provided at a lower portion of the refrigerator 1. Therefore, the drain water must be periodically removed so that the collected drain water does not overflow into the drain water recovery tray 15.
  • drain water is evaporated using heat released when the refrigerant is condensed and liquefied by a condenser. According to this, the time and effort for maintenance of periodically removing the drain water recovery tray 15 and discarding the collected drain water is omitted.
  • the Stirling refrigerator 8 using the reverse Stirling cycle since there is no component corresponding to the condenser, the drain water cannot be removed by the heat of the condenser.
  • one end (endothermic evaporator) of the drain evaporation heat pipe 16 is inserted into a small hole provided on the end face of the worm head 9 of the Stirling refrigerator 8.
  • the other end of the heat pipe for drain evaporation 16 (radiation condensing part) is placed in the drain water recovery tray 15 inside the drain water recovery tray 15 arranged inside the machine room 4 of the refrigerator 1. It is provided so as to be located inside.
  • drain evaporation heat pipe 16 a part of the waste heat from the worm head 9 is given to the drain water by the drain evaporation heat pipe 16, and the evaporation of the drain water is promoted. Also, the above-mentioned drain evaporation heat pipe 16 is brought into close contact with the bottom of a drain water recovery dish 15 made of a good heat conductive material, and the worm head conveyed by the drain evaporation heat pipe 16 is brought into close contact. Some of the heat from 9 is given to the drain water via a drain water recovery dish 15. By doing so, the effective heat transfer area for supplying heat to the drain water increases, so that the drain water can be efficiently evaporated.
  • the drain water quickly evaporates before it accumulates in the drain water collecting plate 15, so that there is no fear of overflowing, and the maintenance of the drain water collecting plate 15 can be realized. Also, part of the waste heat from the warm head 9 of the Stirling refrigerator 8 Since the water is supplied through the drain heat pipe 16 to promote the evaporation of the drain water, the heat radiation load of the heat radiation heat exchanger 10 can be reduced. In addition, the amount of cooling air sent to the heat exchanger for heat radiation 10 can be reduced according to the reduced amount of heat radiation, and as a result, the output of the air cooling fan 14 can be reduced to lower the rotation speed. it can. Therefore, the power consumption of the air-cooling fan 14 can be reduced, and energy can be saved.
  • the drain pipe 16 is used for the drain water heating after the dehumidifying process in the refrigerator. Only when a certain amount of drain water is collected in the collection dish 15 can the heat pipe for drain evaporation 16 exhibit its ability. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 7, a water level detection sensor 61 is provided in a drain water recovery tray 15 and an air cooling fan is provided by a power supply control circuit 62 based on a signal from the water level detection sensor 61. The control of the number of rotations of 14 is performed.
  • the drain pipe evaporation heat pipe 16 transfers waste heat and the drain water evaporation effect is high. 2, the input voltage to the cooling fan 14 is reduced. Conversely, when the drain water in the drain water recovery tray 15 is empty, there is no drain water to evaporate, so the air cooling fan 14 is used to promote heat radiation from the heat radiation heat exchanger 10. Rotate at the rated speed.
  • thermocouples are provided at the endothermic evaporator and the heat radiation condenser at both ends of the drain heat pipe 16.
  • the detection result is input to the power supply control circuit 62, and based on the information, the power supply control circuit 62 determines whether the heat pipe 16 for drain evaporation is operating, and determines the rotation speed of the air cooling fan 14. Control.
  • the drain evaporation heat pipe 16 When the drain evaporation heat pipe 16 is brought into close contact with the drain water recovery tray 15 made of a good heat conductive material, the heat transferred by the drain evaporation heat pipe 16 Through the drain water. This increases the area that can supply heat to the drain water, so that the drain water can be efficiently and quickly evaporated.
  • heat is discharged from the heat pipe 16 for drain evaporation, which is located in the drain water collecting dish 15.
  • a plurality of flat plate fins 34 having a water absorbing function may be provided on the condensing portion side to face each other. According to this, the effective heat transfer area for the drain water is increased by the flat plate fins 34, and the evaporation of the drain water can be promoted. In this case, water is absorbed along the surface of the flat plate fin 34 even when the surface of the drain water is at a lower position of the flat plate fin 34. Therefore, the entire surface of the flat plate fins 34 gets wet, and a wide evaporation area can always be secured. Furthermore, since a larger heat transfer area can be maintained as compared with the case where the heat transfer portion is only the drain water recovery plate 15, it is not necessary to use a good heat conductive material for the drain water recovery plate 15.
  • One end of the above-mentioned dew-prevention heat pipe 17 and the drain evaporation heat pipe 16 are fixed to the end face of the worm head 9 by bonding or the like, or are previously attached to the end face of the dome head 9. It is connected to the worm head 9 by inserting into the provided small hole.
  • the space for providing the heat pipes 16 and 17 on the end face of the worm head 9 cannot be sufficiently secured, or when it is desired to cut out the connection of the heat pipes 16 and 17, see FIG. As shown in the front view and the cross-sectional view of FIG.
  • annular heat conduction base 51 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the worm head 9 is mounted on the outer peripheral portion of the worm head 9,
  • One end of each of the heat pipes 16 and 17 is preferably inserted into a plurality of small holes provided along the circumferential direction of the end surface of the heat conduction base 51.
  • the drain evaporating heat pipe 16 is a closed cylindrical container 100 in which a refrigerant is sealed, and one end 100 a of the container 100 (hereinafter referred to as an “evaporating unit”).
  • the internal refrigerant evaporates, and the refrigerant vapor moves to the cooled other end 100 b (hereinafter, referred to as “condensing section”).
  • the refrigerant that has reached the condensing section 100b is condensed into a liquid, and returns to the evaporating section 100a side by the capillary action of the wick 127 arranged on the inner wall of the container 100.
  • delta P the pressure drop of the liquid refrigerant
  • delta P pressure drop of the gas refrigerant delta [rho 8 is the position of head (pressure drop due to gravity).
  • AP S is the density p gravitational acceleration g, the evaporation unit 1 0 from the arrangement angle (condensing portion 1 0 0 a full-length 1 and the drain evaporator for human one preparative pipe 1 6 of the drain evaporation heat pipe 1 6 liquid refrigerant
  • the angle formed by the straight line going to 0b and the horizontal direction, i.e., 90 ° to + 90 °) is given by the following equation (2).
  • the evaporating section 100a becomes a top heat ( ⁇ > 0) located above the condensing section 100b, it is proportional to the total length 1 of the drain evaporation heat pipe 16. Since the position head ⁇ P s becomes large, if the relationship of the above formula 1 is not satisfied, the wick 127 is dried in the evaporator 100 a and the function of the heat pipe 16 for drain evaporation is significantly reduced. Or may be completely lost. Therefore, there was a problem that the arrangement position (height) of the Stirling refrigerator was limited.
  • FIG. 10 is a schematic rear sectional view of a refrigerator according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic side sectional view of the refrigerator
  • FIG. 12 is a refrigeration unit.
  • 1 is a refrigerator main body
  • 2 is a heat insulating material filled in a gap between an inner box and an outer box of the main body
  • 3 is a heat insulating door that opens and closes a front opening of a storage room 50, and 4 is described later. This is the machine room where the refrigerator is installed.
  • the cool air ventilation duct 5 communicates with the storage room 50 via an opening 5a formed in the back of the storage room 50.
  • a cool air blow fan 7 for sending cool air into the storage room 50 is provided.
  • the cool air circulated through the storage room 50 by the cool air blower fan 7 is returned from the return air blower duct 6 to the cool air blower duct 5, and used for heat absorption attached to the cold head 11 of the Stirling refrigerator 8. Passes through heat exchanger 1 2.
  • the cool air which has absorbed heat and has become low in temperature, flows through the cool air blow duct 5 again, is introduced into the storage room 50 from the opening 5a, and is stored therein. It contributes to cooling of the storage room 50.
  • the refrigerating unit is disposed in a machine room 4 defined by a heat insulating material 2 at the lower back of the refrigerator body 1.
  • the refrigeration unit is composed of a stirling refrigerator 8 and a heat-dissipating heat exchanger 10a (heat pipes 16a and 16a, which are thermally coupled to a warm head 9). 16 b and a flat plate fin 18 force), a heat absorbing exchanger 12 attached to the cold head 11, and an air cooling fan 14a.
  • One ends of the heat pipes 16 a and 16 b are buried so as to be in thermal contact with the worm head 9.
  • the number of heat pipes is not limited to two.
  • the Stirling refrigerator 8 includes a displacer 24 that rapidly expands a working medium such as a helium enclosed in a cylinder in an expansion space 27, and a piston 2 that rapidly compresses the working medium in a compression space 28. 5, a linear motor 26 for supplying power for repetitive movement of the piston 25, a heat-absorbing-side internal heat exchanger 23 disposed in the expansion space 27, and a heat-radiating-side internal disposed in the compression space 28 A closed circuit is formed between the heat exchanger 21, the heat-absorbing-side internal heat exchanger 23, and the heat-radiating-side internal heat exchanger 21, and communicates between the expansion space 27 and the compression space 28. It consists of a heat exchanger 22 for heat storage.
  • the working medium expanded by the displacer 24 in the expansion space 27 is cooled and absorbs heat from the heat-absorbing heat exchanger 12 via the heat-absorbing-side internal heat exchanger 23 and the cold head 11. Then, the working medium receives heat when passing through the heat storage heat exchanger 22 and returns to the compression space 28 in a preheated state.
  • heat is absorbed by the heat-exchanging heat exchanger 12 facing the cool air blow duct 5 (see Fig. 10), and cool air is obtained. .
  • the heat-absorbing heat exchanger 12 is used below the freezing point of water, the cold air that blows through the duct 5 condenses water and condenses frost, but frost adheres.
  • the heat exchange efficiency is reduced in these areas and the performance is degraded, so it is necessary to defrost according to the degree of frost.
  • the drain water generated by the defrost flows down the surface of the inclined plate-shaped drain water collecting member 35 provided below the heat absorbing heat exchanger 12 and flows through the drain water discharge path 13. It passes through and is collected in the drainage water collection dish 15. For this reason, the drain water must be removed as necessary so that the collected drain water does not overflow into the drain water recovery tray 15.
  • a plurality of flat plate fins 18 facing each other are provided above the drain water collecting tray 15 so that the heat pipes 16a and 16b penetrate in a substantially horizontal direction.
  • the worm head 9 and the plate fin 18 are thermally connected via the heat pipes 16a and 16b.
  • the refrigerant in the heat pipes 16a and 16b is heated by the high-temperature warm head 9 and evaporates, and turns into steam to move to the other end side where the flat fins 18 are mounted. To condense. At that time, heat of condensation is released.
  • the vertical length of the heat pipes 16a and 16b can be shortened by shortening the distance between the worm head 9 and the flat fins 18, so that the position The water head can be reduced. Therefore, the refrigerant condensed in the heat pipes 16a and 16b can be reliably moved to the worm head 9 side by the capillary action, and the malfunction of the heat pipes 16a and 16b is reduced. Can be prevented.
  • every third flat plate fin 19 is formed longer than the other flat fins 20 so as to be in contact with the drain water in the drain water collecting tray 15.
  • the increase in air resistance due to the narrow air passage between the fins is suppressed, and the noise of the air cooling fan 14a can be reduced.
  • the interval between the flat plate fins 19 may be random.
  • a semi-circular or V-shaped groove 18a having a capillary function as shown in FIG. 18 is formed on the surface of the flat plate fin 18 which comes into contact with the drain water, or by applying a blackening treatment, as shown in FIG. If a water absorption function is provided, for example, by forming a scratch 18 b like 9, the drain water sucked up from the surface of the flat plate fin 18 can be evaporated. Therefore, drain water can be removed as soon as the evaporation area is enlarged.
  • FIG. 15 is a schematic rear cross-sectional view of the refrigerator according to the third embodiment of the present invention.
  • members common to those of the refrigerator according to the second embodiment shown in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the refrigerating unit is disposed in a machine room 4 formed by a heat insulating material 2 at the back of an upper portion of the refrigerator body 1.
  • the refrigeration unit is composed of a star ring refrigerator 8 and a heat exchanger 10a for heat radiation (two heat pipes 16a, 16b) connected to the worm head 9. And a flat plate fan 18), a heat absorbing exchanger 12 attached to the cold head 11, and an air cooling fan 14a.
  • One ends of the heat pipes 16 a and 16 b are buried so as to be in thermal contact with the worm head 9.
  • a drain water collecting dish 15 sealed by a lid 47 is provided at the bottom of the main body 1.
  • a drain water collecting member 35 which is a plate-shaped member having an inclination, is arranged below the heat-absorbing heat exchanger 12.
  • the drain water collecting member 35 is set up inside the heat insulating material 2. It is connected to the upper end of the installed drain water discharge pipe 43. '' The lower end of the drain water discharge pipe 4 3 communicates with the inside of the drain water collection tray 15 so that the drain water It is designed to be collected in a saucer 15.
  • the plurality of flat plate fins 18 facing each other are thermally coupled to the worm head 9 via heat pipes 16a and 16b penetrating in a substantially horizontal direction.
  • a drain water evaporating dish 44 made of a material having excellent thermal conductivity is arranged above these flat plate fins 18.
  • the drain water evaporating dish 44 is connected to the drain water collecting dish 15 by piping 45 arranged so as to reach the inside of the machine room 4 through the inside of the heat insulating material 2.
  • a pump 46 for pumping the drain water collected in the drain water collecting plate 15 is provided in the middle of the pipe 45.
  • a pipe 4 is provided between the pump 46 and the drain water evaporating plate 44.
  • a part of 5 is wound around the worm head 9 as shown.
  • the endothermic heat exchanger 12 is used below the freezing point of water, the cold air flowing through the duct 5 condenses moisture contained in the cool air, and frost adheres. In this case, the heat exchange efficiency decreases and the performance deteriorates, so it is necessary to defrost according to the degree of frost.
  • the drain water generated by the defrost flows down the surface of the drain water collecting member 35, is guided into the drain water discharge pipe 43, and drops in the drain water discharge pipe 43 to drop the drain water collection plate 1 Collected within 5. For this reason, the drain water must be removed as necessary so that the collected drain water does not overflow into the drain water recovery tray 15. .
  • the pump 46 is driven to pump up the drain water along the pipe 45, and into the drain water evaporation tray 44. Lead.
  • the drain water is heated at the portion wound around the worm head 9 of the pipe 45, it is guided into the drain water evaporating dish 44 in a heated state.
  • the air passes through the gap between the flat plate fins 18 by the rotation of the air-cooling fan 14 a, and the drain water evaporating dish 44 is heated by the hot air.
  • the drain water in the drain water evaporating dish 44 can be quickly evaporated, and the drain water can be removed maintenance-free.
  • the drain water passing through the pipe 45 promotes the heat radiation from the worm head 9, so that the load on the air-cooling fan 14a can be reduced, thereby saving energy.
  • the drain water collecting plate 15 is sealed by the lid 47, dust is prevented from being mixed into the drain water collecting plate 15. Therefore, there is no possibility that dust enters the pump 46 together with the drain water, and the failure and malfunction of the pump 46 can be prevented. It should be noted that the same effect can be obtained if the drain water recovery tray 15 is sealed, not limited to the lid 47.
  • the drain water evaporating dish 44 is provided with grooved ribs 48 made of a material with excellent water diffusion performance, so that the drain water It evenly spreads over the entire surface and drain water can evaporate more quickly.
  • waste heat released from the radiator of the stirling refrigerator is conveyed through the dew-prevention heat pipe to heat the opening side of the refrigerator. Without using it, dew condensation on the opening side of the refrigerator, which is easily exposed to dew due to opening and closing of doors, can be effectively and energy-saving. Further, according to the present invention, waste heat released from the heat radiating section is transported through the heat pipe for drain evaporation, and the drain water generated by defrosting in the refrigerator and collected in the drain water recovery tray is evaporated. As a result, the drain water can be evaporated with energy saving without using a heater, and the maintenance work of the drain water recovery plate can be realized.
  • the water level in the drain water recovery dish is detected by the water level detection sensor provided in the drain water recovery dish, and based on the detection result, the heat radiating portion of the Stirling refrigerator and the heat exchanger for heat radiation Since the rotation speed of the air-cooling fan that blows air is controlled, the power consumption of the air-cooling fan can be effectively suppressed, and an energy-saving refrigerator can be provided.
  • the temperature sensors provided at one end and the other end of the drain evaporation heat pipe detect whether or not heat is conveyed by the drain evaporation heat pipe, and based on the detection result.
  • the number of rotations of the air-cooling fan that blows air to the heat radiating section and the heat radiating heat exchanger of the Stirling refrigerator is controlled, the power consumption of the air-cooling fan can be effectively suppressed, and an energy-saving refrigerator can be provided.
  • the drain water in the drain water recovery tray is pumped up and the drain water evaporator is removed.
  • the drain water evaporates quickly using waste heat from the radiator and can be removed maintenance-free.
  • the heat from the heat radiating section is taken away by the drain water flowing through the pipe by partially contacting the heat radiating section of the Stirling refrigerator with the pipe that conveys the drain water, thereby promoting heat radiation. Therefore, the load on the air-cooling fan etc. can be reduced, and energy saving can be achieved accordingly.
  • the drain water evaporating dish with ribs that have a capillary action, the drain water is sucked up and evenly spreads over the entire surface of the ribs. Can be evaporated.

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Description

明細書 スターリ ング冷蔵庫 技術分野
本発明は、 スターリ ング冷凍機を備えた冷蔵庫に関するものである。 背景技術
現在、 家庭用冷蔵庫等ではフロン系の冷媒を循環させる蒸気圧縮式の冷凍サイ クルが一般的に使われている。 しかしながら、 このフロン系冷媒は、 大気中に放 出されると、 分解されずに成層圏に達してオゾン層を破壊する環境問題が指摘さ れている。 このため、 従来から広く使用されているフ口ン系冷媒及び 1 3 4 a等 の代替冷媒の生産並びに使用が世界的に規制される傾向にある。
このような背景のもと、 逆スターリングサイクルとして既知の熱力学的サイク ルの特性が見直され、 近年、 これを用いるスターリング冷凍システムが注目され ている。 ところが、 スターリング冷凍機の実用例に関して見ると、 その大半は冷 凍能力が数+ヮッ ト以下の比較的小型のスターリング冷蔵庫用のものであり、 家 庭用又は業務用として最も需要が見込まれる数百ヮッ トレベルの冷凍能力を有す るスターリング冷凍機は、 まだ実用化の段階には至っていない。
以下、 特許公報第 2 7 1 4 1 5 5号に開示されている従来のスターリング冷蔵 庫について説明する。 冷蔵庫の冷凍室の背部に形成された冷気の循環のための冷 気通路に低温側熱交換器を位置させるとともに、 冷蔵庫本体の金属製の表層部に 高温側熱交換器を接続させるようにスターリング冷凍機を設けている。
スターリ ング冷凍機が駆動されると、 低温側熱交換器から冷熱が生じ、 冷気通 路を流通する冷気によって庫内が冷却される。 また、 冷気通路の奥方に形成され た V字状の放熱路に空冷ファンを設けて、 高温側熱交換器に蓄積される熱を積極 的に外部に逃がすようにしている。 更に、 高温側熱交換器の廃熱の一部は、 冷蔵 庫本体の金属製の表層部を介しても外部に放出されるため、 高温側熱交換器の負 荷が軽減され、 従って放熱効率が向上する。 この従来の冷蔵庫は空気を介して冷熱を顕熱と して庫内に直接送出して冷却す るシステムである。 よって、 この従来の顕熱を利用した蒸気圧縮式の冷凍サイク ルと同程度の能力を得るためには、 熱交換器が大型化して非常にかさばってしま う。 従って、 この従来の構成では一般家庭用として要求されるシステムのコンパ ク ト化及びコス ト削減が困難であった。
まず、 一番ネックとなるは、 冷凍システムのコンパク ト化である。 特に、 従来 の蒸気圧縮式の冷凍サイクルと同程度の貯蔵空間を確保しよう とすると、 スター リング冷凍機自体の小型化が不可欠である。 近年では、 スターリング冷凍機の小 型化に関する研究が盛んに進められており、 スターリング冷凍機の小型化に伴い 放熱部や吸熱部が小さくなるとともに、 ヘリ ゥム等の作動媒体が充填されたシリ ンダ内の空間も縮小されることになる。
従って、 小型化されたスターリ ング冷凍機から効率よく大容量の冷熱を得るに は、放熱部及び吸熱部に取り付けられる熱交換器の熱交換効率を上げねばならず、 そのため、 せっかくスターリ ング冷凍機自体を小型化しても、 付属品の熱交換器 が大型化してしまい、 装置全体と してはあまり小型になっていないという問題が あつた。
従って、 スターリング冷凍機自体の小型化とともに、 熱交換器の熱交換効率を 維持したまま熱交換器の小型化を図ることが、 冷凍システムを省スペースに配設 して所望の冷凍能力を得るには極めて重要である。
ところで、従来の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを用いた中型の家庭用冷蔵庫では、 凝縮器を含めた長さ約 2 0 mにも及ぶ放熱用の配管が蛇行して引き回されてお り、 この配管内を流通する冷媒の顕熱と凝縮潜熱との両方を利用して外部空間と 熱交換を行っている。
それに対し、 上記特許公報に開示された従来のスターリング冷蔵庫で提唱する 強制空冷方式は、 放熱用熱交換器の大きさも非常に大きくなることが考えられ、 放熱用熱交換器からの充分な放熱を促進するためには、 放熱用熱交換器に送風す る冷却風の風量を増大させる必要がある。 しかしながら、 冷却風量の増大によつ て、 送風ファンの消費電力も増大し、 余計な電力の消費でシステム全体の効率が 悪化してしまうこととなる。 また、 この従来のスターリング冷蔵庫では、 スターリング冷凍機の放熱ヘッ ド を冷蔵庫本体の金属製表面部に接続して、 放熱の役割を部分的に担わせ、 放熱用 熱交換器の熱交換の負荷を軽減しょう と している。 しかしながら、 本体表面部に 使われる金属材料の性質及び放熱時の周辺環境を考えると、 その金属製表面部の 熱拡散方向での熱抵抗が大きいため、 有効な熱交換に寄与できるのは熱源付近、 即ち放熱ヘッ ドの近傍に限られてしまう。 従って、 金属製表面部の発揮する熱交 換能力が極わずかであることから、 放熱用熱交換器の負荷の軽減にはそれほど役 立たず、 放熱用熱交換器の小型化には歯止めかけられていた。
また、 冷蔵庫内の密閉性を確保するため扉の庫内側の周縁部には弾力のあるゴ ム等からなる扉パッキングが設けられているが、 扉の開閉等で、 庫内の冷気が直 接扉パッキン又は外板部に触れる構造となっているため、 この部分は他に比べて 特に温度が低くなり、 外部の空気に含まれる水分が凝縮して露が付きやすい。 露 が付く と落下して床を濡らしたり、 金属部品が鲭びる原因となる。
そこで、 一般的には、 ヒータを露の付きやすい部分に埋設し、 この部分をヒー タで加熱して露付きを防止するようにしている。 しかしながら、 露付き防止ヒー タを使用することは、 冷凍システムの駆動とは関係のない余計な電力を消費する こととなり、低価格と省エネが望まれるこれからの家庭用冷蔵庫には不利である。 また、 冷蔵庫内の除霜等で生じたドレン水はドレン水回収皿に回収されるが、 このドレン水回収皿を定期的に取り出して貯まった水を捨てるのは面倒なので、 従来は、 凝縮器の熱を利用して強制的にドレン水を蒸発させることによりメンテ ナンスフリ一を実現していた。
一方、 逆スターリングサイクルを使用した冷蔵庫においては、 蒸気圧縮式の冷 凍サイクルの構成要素である凝縮器に相当する部品がないため、 一般的にヒータ による加熱でドレン水を排除していた。 しかしながら、 ヒータを使用することは、 余計な電力を消費することとなり、 電気代がかさみ不経済であるという問題があ つた。 発明の開示
本発明は、 上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、 熱交換器の小型化 が図られ、 省エネに有利なスターリング冷蔵庫を提供することを目的とする。 更 に本発明は、 扉パッキン近傍の露付き防止と、 ドレン水を回収する ドレン水回収 皿のメンテナンスフリーを実現できるスターリ ング冷蔵庫を提供することを目的 とする。
上記目的を達成するため本発明は、 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該 吸熱部からの熱の吸熱を促進する吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部 と、 該放熱部からの熱の放熱を促進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリング サイクルにより前記吸熱部から熱を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機 とを備えたスターリング冷蔵庫において、 - 前記放熱部に露付き防止ヒートパイプの一端を熱的に結合するとともに、 この 露付き防止ヒートパイプの他端を前記冷蔵庫の開口側に導き、 前記スターリング 冷凍機の駆動により前記放熱部から放出される廃熱を前記露付き防止ヒートパイ プを介して搬送して前記開口側を加熱するようにしたことを特徴とする。
この構成によると、 放熱部から放出される廃熱が露付き防止ヒートパイプを介 して搬送され、 蔵庫の開口側が加熱されるため、 この部分への結露の発生が防止 される。
そして、 前記放熱部の周囲に熱伝導性の良い材料からなる環状体を装着し、 こ の環状体の端面に設けた複数の小孔に前記露付き防止ヒー トパイプの一端を挿入 して結合することにより、 放熱部から放出される廃熱が露付き防止ヒートパイプ を介して搬送されやすくなる。
また、 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸熱を促進 する吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部とを有し逆スターリングサイ クルにより前記吸熱部から熱を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記庫内や前記吸熱用熱交換器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水 回収皿とを備えたスターリング冷蔵庫において、
前記放熱部にドレン蒸発用ヒートパイプの一端を熱的に結合するとともに、 こ の ドレン蒸発用ヒートパイプの他端を前記ドレン水回収皿の上方に導き、 前記ス ターリング冷凍機の駆動により前記放熱部から放出'される廃熱を前記ドレン蒸発 用ヒー トパイプを介して搬送して前記ドレン水を加熱するようにしたことを特徴 とする。
この構成によると、 放熱部から放出される廃熱がドレン蒸発用ヒートパイプを 介して搬送され、 冷蔵庫内の除霜等により ドレン皿内に回収されたドレン水が加 熱され、 ドレン水は蒸発する。
なお、 対向する複数枚の平板フィンを前記ドレン蒸発用ヒ一トパイプに取り付 けると、 放熱部からの放熱が促進される。 この場合、 前記複数枚の平板フィンを 所定枚数おきに他の平板フィンより長く形成し、 前記ドレン水に接するようにす ると、 フィン間を通過する空気の空気抵抗が減少する。 更に、 平板フィンの表面 に、 毛管機能を有する溝を設けたり、 ブラク処理を施すと、 平板フィンの表面に ドレン水が吸い上げられ、 広い面から蒸発する。
そして、 前記放熱部の周囲に熱伝導性の良い材料からなる環状体を装着し、 こ の環状体の端面に設けた複数の小孔に前記ドレン蒸発用ヒ一トパイプの一端を挿 入して結合することにより、 放熱部から放出される廃熱がドレン蒸発用ヒートパ イブを介して搬送されやすくなる。
また、 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該.吸熱部からの熱の吸熱を促進 する吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部と、 該放熱部からの熱の放熱 を促進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリングサイクルにより前記吸熱部か ら熱を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記庫内や前記吸熱用熱 交換器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水回収皿とを備えたスター リ ング冷蔵庫において、
なお、 複数枚の平板フィンを前記ドレン水回収皿内に配置された前記ド.レン蒸 発用ヒートパイプに取り付けると、 放熱部からの放熟が促進される。
前記放熱部にドレン蒸発用ヒートパイプの一端を熱的に結合するとともに、 前 記ドレン蒸発用ヒートパイプの他端を前記ドレン水回収皿内に導き、 前記スタ一 リング冷凍機の駆動により前記放熱部から放出される廃熱を前記ドレン蒸発用ヒ 一トパイプを介して搬送して前記ドレン水を加熟するようにしたことを特徴とす る。
この場合、 前記ドレン水回収皿内に設けた水位検知センサにより前記ドレン水 回収皿内にドレン水があるか否かを検知し、 その検知結果に基づき、 前記放熱用 熱交換器に送風する空冷ファンの風量を制御するようにすることにより、 状況に 応じて消費電力を抑えた空冷ファ ンの駆動が可能となる。
或いは、 前記ドレン蒸発用ヒートパイプの一端及び他端に設けた温度センサに より、前記ドレン蒸発用ヒートパイプによる上記熱の搬送があるか否かを検知し、 その検知結果に基づき、 前記放熱部又は放熱用熱交換器に送風する空冷ファンの 風量を制御するようにしてもよい。
また本発明は、 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸 熱を促進する吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部と、 該放熱部からの 熱の放熱を促進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリングサイクルにより前記 吸熱部から熱を吸熱して冷却空間内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記冷却 空間内や前記吸熱用熱交換器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水回 収皿と、 前記放熱用熱交換器から放出される熱を利用して前記ドレン水を蒸発さ せる ドレン水蒸発皿と、 前記ドレン水回収皿と前記ドレン水蒸発皿との間を接続 する配管と、 前記ドレン水回収皿内に回収された前記ドレン水を前記配管内を通 つて前記ドレン水蒸発皿内へ導くポンプとを備えたことを特徴とする。
この構成によると、 ドレン水回収皿内に回収されたドレン水は、 ポンプによつ て汲み上げられ、 配管を通ってドレン水蒸発皿内に導かれる。 そして、 放熱用熱 交換器から放出される熱によって周囲の空気が加熱される。 この空気をドレン水 蒸発皿内のドレン水に与えることにより、 ドレン水が速やかに蒸発される。
この場合、 前記配管が部分的に前記放熱部に接触されるように配設すると、 配 管内を通る ドレン水は、 放熱部からの排熱の一部を奪って暖められる。
また、 前記ドレン水回収皿を密閉する蓋を設けると、 ドレン水回収皿内へのゴ ミの混入が確実に防止される。 従って、 汲み上げられたドレン水とともにゴミが ポンプ内に流入することがないため、 ポンプが故障又は誤動作する恐れがなくな る。
そして、 毛管機能を有するリブを前記蒸発皿内に設けることにより、 ドレン水 がリブに沿って吸い上げられ、 面積の広いリブの表面から速やかにドレン水が蒸 発する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1の実施形態に係る冷蔵庫の概略的な側面断面図である。 図 2は、 その冷蔵庫の背面図である。
図 3は、 その冷蔵庫の冷凍ユニッ トの断面図である。
図 4は、 その冷凍ュニッ トの吸熱用熱交換器の断面図である。
図 5 Aは、 その冷凍ュ-ッ トの放熱用熱交換器の正面図である。
図 5 Bは、 その冷凍ュニッ トの放熱用熱交換器の側面図である。
図 6は、 その冷蔵庫の要部拡大断面図である。
図 7は、 その冷凍ュニッ トの空冷ファンの制御機構の一例を説明する模式的な 図である。
図 8は、 その冷凍ュニッ トの空冷ファンの制御機構の他の例を説明する模式的 な図である。
図 9 Aは、 その冷凍ュニッ トのウォームへッ ドと放熱用熱交換器との間に介在 させた熱伝導ベースの正面図である。
図 9 Bは、 その冷凍ュ-ッ 卜のウォームへッ ドと放熱用熱交換器との間に介在 させた熱伝導ベースの断面図である。
図 1 0は、本発明の第 2の実施形態に係る冷蔵庫の概略的な背面断面図である。 図 1 1は、 その冷蔵庫の概略的な側面断面図である。
図 1 2は、 その冷蔵庫に搭載される冷凍システムの断面図である。
図 1 3は、 その冷凍システムの放熱用熱交換器の他の例の平面図である。
図 1 4は、 その冷凍システムの放熱用熱交換器の更に他の例の平面図である。 図 1 5は、本発明の第 3の実施形態に係る冷蔵庫の概略的な背面断面図である。 図 1 6は、 その冷蔵庫に配されたドレン水蒸発皿の一例の断面図である。
図 1 7は、 ヒートパイプの動作原理を説明するための断面図である。
図 1 8は、 毛管機能を有する溝を設けた平板フィンの斜視図である。
図 1 9は、 ブラク処理を施した平板フィ ンの斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。 く第 1の実施形態 >
図 1は、 本発明の第 1の実施形態に係る冷蔵庫の側面断面図であり、 図 2はそ の冷蔵庫の背面図である。 これらの図において、 1は冷蔵庫本体、 2は本体 1の 内箱と外箱との隙間に充填された断熱材、 3は貯蔵室 5 0の前面開口部を開閉す る断熱扉、 4は後述する冷凍ユニッ トが配設される機械室である。
冷気送風ダク ト 5は、 貯蔵室 5 0の背面に開口形成された開口部 5 aを介して 貯蔵室 5 0と連通している。 冷気送風ダク ト 5内の開口部 5 a近傍には、 貯蔵室 5 0内に冷気を送出するための冷気送風ファン 7が設けられている。 また、 冷気 送風ファン 7により貯蔵室 5 0を循環した冷気は、 還気送風ダク ト 6から冷気送 風ダク ト 5に戻され、 スターリ ング冷凍機 8のコールドヘッ ド 1 1に取り付けら れた吸熱用熱交換器 1 2に送風される。 そして、 冷熱を回収して冷却された冷気 は、 '再び冷気送風ダク ト 5を流通して開口部 5 aから貯蔵室 5 0内に導入され、 貯蔵室 5 0内を冷却する。
冷凍ュ-ッ トは、 冷蔵庫本体 1 の下部奥方に形成された機械室 4内に配設され ている。 その冷凍ユニッ トは、 図 3に示すように、 スターリング冷凍機 8 と、 ゥ オームへッ ド 9 に結合された放熱用熱交換器 1 0 と、 コールドへッ ド 1 1 に装着 された吸熱用熱交換器 1 2と、 放熱用熱交換ダク ト 1 3 と、 空冷ファン 1 4と、 ドレン水回収皿 1 5 とを備えている。 そして、 ウォームヘッ ド 9に露付き防止ヒ ートパイプ 1 7の一端を熱的に結合するとともに、 この露付き防止ヒートパイプ 1 7の他端を 蔵庫本体 1の開口側に導いている。 更に、 ウォームヘッ ド 9にド レン蒸発用ヒートパイプ 1 6の一端を熱的に結合するとともに、 このドレン蒸発 用ヒートパイプ 1 6の他端をドレン水回収皿 1 5内に導いている。
スターリ ング冷凍機 8は、 シリ ンダ内に封入されたヘリ ゥム等の作動媒体を膨 張空間 2 7で急速に膨張させるディスプレーサ 2 4と、 作動媒体を圧縮空間 2 8 で急速に圧縮させるピス トン 2 5 と、 ピス トン 2 5を反復運動させるための動力 を与えるリユアモータ 2 6 と、 膨張空間 2 7に配置された吸熱側内部熱交換器 2 3 と、 圧縮空間 2 8に配置された放熱側内部熱交換器 2 1 と、 吸熱側内部熱交換 器 2 3 と放熱側内部熱交換器 2 1 との間に介在し膨張空間 2 7 と圧縮空間 2 8 と の間で連通した閉回路を形成させる蓄熱用熱交換器 2 2 とからなっている。 このようなスターリング冷凍機 8において、リユアモータ 2 6が駆動されると、 直列に配置されたディスプレーサ 2 4及びビス トン 2 5が一定の位相差を維持し ながら反復運動する。 圧縮空間 2 8内でピス トン 2 5により圧縮された作動媒体 は、 熱を持ち、 放熱側内部熱交換器 2 1、 ウォームヘッ ド 9を介して放熱用熱交 换器 1 0から放熱した後、 蓄熱用熱交換器 2 2を経由して膨張空間 2 7内に流入 する。 膨張空間 2 7内でディスプレーサ 2 4により膨張された作動媒体は、 吸熱 側内部熱交換器 2 3を通過して圧縮空間 2 8側に戻る際に、 コールドヘッ ド 1 1 を介して吸熱用熱交換器 1 2から吸熱することにより、 貯蔵室 5 0 (図 1参照') から還気送風ダク ト 6 (図 1参照) を経て戻された還気が冷却される。
コールドへッ ド 1 1に取り付けられた吸熱用熱交換器 1 2は、 ベ一ス部 2 9 と フィ ン部 3 0とからなる。 この吸熱用熱交換器 1 2は、 水の凝固点以下で使われ るため、 霜付き防止対策としてフィン部 3 0のフィンピッチを広げて設けなけれ ばならない。 更に、 冷凍ユニッ トが設置される機械室 4内のスペース (特に、 高 さ方向) の制約があるため、 フィ ン部 3 0は高く積み上げることができない。 そ のため、 要求される熱交換性能に応じて放射方向に放熱用熱交換器 1 2の伝熱面 積を稼ぐのがよい。 しかしながら、 放射方向にフィン部 3 0が大きくなると、 中 心付近にある冷熱源のコールドへッ ド 1 1から遠ざかるにつれて熱抵抗が増え、 吸熱用熱交換器 1 2の外周部付近での熱交換効率が低下してしまう という問題が あった。
そこで、 図 4に示すように、 良熱伝導性材料で作られたベース部 2 9の内部に 二酸化炭素やペンタン等の冷媒を封入したヒートパイプ 7 1を埋設している。 こ れにより、 コールドへッ ド 1 1から離れた位置にあるフィン部 3 0側にもヒート パイプ 7 1を介して充分に冷熱が拡散するため、 フィン部 3 0全体にわたる温度 差が減少して所望の熱交換効率が得られる。
一方、 ウォームヘッ ド 9に接続された放熱用熱交換器 1 0は、 図 5 Aの正面図 及び図 5 Bの側面図に示すように、 均温化用ヒートパイプ 3 3を埋設した良熱伝 導性材料で作られた環状べ一ス 3 1 と、 該環状ベース 3 1に取り付けられたコル ゲートフィンゃルーバフィンゃ平板フィン等の高い熱伝導性能を有するフイン 3 2 とにより環状に形成されており、 ウォームヘッ ド 9の一端部を先端と して軸方 向に吸熱用熱交換器 1 2から遠ざかるように長く延びて設けられている。 これに より、 放熱用熱交換器 1 0の伝熱面積を放射方向に広く とれるため、 上述した吸 熱用熱交換器 1 2のコンパク ト化と相俟って、 スターリング冷凍ュニッ トの冷却 性能を維持したまま、 機械室 4内に省スペースに配置できる。
ところで、 冷蔵庫 1の内部の空気は、 ^凍室においては一 2 0 °C以下に、 冷蔵 室においては 1 0 °C以下の低温に冷やされている。 従って、 庫内の冷気 4 0の漏 れを防止して低温を維持するため、 図 6に示すように、 断熱扉 3の內側の周縁部 には、 断熱扉 3を閉じた状態において、 冷蔵庫 1の開口側に配された外板部 4 2 と密着する扉パッキング 4 1が設けられている。 扉パッキング 4 1の周辺は、 断 熱扉 3の開閉動作等によって、 冷気 4 0が直接扉パッキング 4 1又は外板部 4 2 に触れる構造になっているため、 この部分は他に比べて特に温度が低くなり、 外 部の空気中の水分が凝縮して露が付きやすくなる。 付いた露は、 自重で流下して 床を濡らしたり、 鲭の原因にもなる。
一般的な冷蔵庫では露付き防止のため、 扉パッキング 4 1 と接する外板部 4 2 にヒータを配設し、 この部分の温度を上昇させて外部の温度に近づけるようにし ている。 しかしながら、 このような露付き防止ヒータを使用すると、 そのための 電力を余分に消費してしまい省エネに不利であるという欠点がある。
そこで、 図 1〜図 3に示すように、 露つき防止ヒートパイプの一端部 (吸熱蒸 発部) をウォームヘッ ド 9の端面に設けた小孔に揷入して結合するとともに、 冷 蔵庫 1の開口側の断熱材 2に露付き防止ヒー トパイプ 1 7の他端部(放熱凝縮部) 側を縦横無尽に引き回して設ける。 この実施の形態では、 図 6に示すように、 扉 パッキング 4 1 と接する外板部 4 2の近傍に露付き防止ヒー トパイプを埋設して いる。
これにより、 この露付き防止ヒートパイプ 1 7を介して、 スターリング冷凍機 のウォームへッ ド 9からの廃熱の一部が扉パッキング 4 1の周辺に搬送し、 扉パ ッキング 4 1の周辺部を加熱することにより、この部分への露付きが防止される。 従って、 本発明によると、 露付き防止のために電気的なヒータを使用しなくて済 むため、 その分、 省エネが図られる。
また、 露付き防止ヒートパイプ 1 7を利用して、 冷蔵庫内から漏れた冷熱を吸 収するとともに、 露付き防止ヒートパイプ 1 7と接触している外板部 4 2を介し てウォームヘッ ド 9 と外部空間との間で熱交換が行われる。 これによつて、 放熱 用熱交換器 1 0の負荷が軽減できるため、 放熱用熱交換器 1 0を小型化すること ができる。 なお、 上記の露付き防止ヒートパイプ 1 7の代わりに、 サーモサイフ オンを用いることも可能である。
冷蔵庫の内部や吸熱用熱交換器 1 2の.除霜等により生じたドレン水は、 冷蔵庫 1の下部に設けたドレン水回収皿 1 5内に集めれる。 従って、 ドレン水回収皿 1 5内に回収されたドレン水が溢れないように、 定期的にドレン水を排除しなけれ ばならない。 従来からある蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する冷蔵庫では、 凝 縮器で冷媒を凝縮して液化させる際に放出される熱を用いてドレン水を蒸発させ ていた。 これによると、 ドレン水回収皿 1 5を定期的に取り出して貯まったドレ ン水を捨てるメンテナンスの手間が省略される。 一方、 逆スターリングサイクル を利用するスターリ ング冷凍機 8では、凝縮器に相当する部品が存在しないため、 凝縮器の熱ではドレン水の除去はできない。
そこで、 図 2及び図 3に示すように、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6 の一端部 (吸熱蒸発部) をスターリング冷凍機 8のウォームへッ ド 9 の端面に設けた小孔 に揷入して結合すると ともに、 冷蔵庫 1 の機械室 4の内部下方に配設されたドレ ン水回収皿 1 5内にドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6 の他端部 (放熱凝縮部) 側が ドレン水回収皿 1 5の内部に位置するように設けている。
これにより、 ウォームへッ ド 9からの廃熱の一部がドレン蒸発用ヒ一トパイプ 1 6により ドレン水に与えられ、 ドレン水の蒸発が促進される。 また、 上記のド レン蒸発用ヒートパイプ 1 6を良熱伝導材料で作られたドレン水回収皿 1 5の底 部に密着させて、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6により搬送されたウォームへッ ド 9からの熱の一部がドレン水回収皿 1 5を介してドレン水に与えられる。 この ようすることで、 ドレン水に熱を供給する有効伝熱面積が増大するため、 効率よ く ドレン水を蒸発させることができる。
従って、 ドレン水回収皿 1 5に溜まる前にドレン水が速やかに蒸発するため、 溢れる心配がなくなるとともに、 ドレン水回収皿 1 5のメンテナンスフリーが実 現できる。 また、 スターリング冷凍機 8のウォームヘッ ド 9からの廃熱の一部を ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6を介して ドレン水の蒸発促進のために供給するた め、 放熱用熱交換器 1 0の放熱負荷を軽減できる。 そして、 軽減された放熱量分 に応じて、 放熱用熱交換器 1 0に送風する冷却風量を少なくすることができ、 こ れにより、空冷ファン 1 4の出力を下げて回転数を落とすことができる。従って、 空冷ファ ン 1 4の消費電力を抑えることができ、 省エネが図られる。
しかしながら、 ドレン水回収皿 1 5内には、 冷蔵庫 1 の除湿運転等に伴って断 続的にドレン水が蓄えられるため、 ドレン蒸発用ヒー トパイプ 1 6は冷蔵庫内の 除湿処理後等、 ドレン水回収皿 1 5の中にドレン水がある程度回収されていると きにのみ、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6は能力を発揮することができる。 そこ で、 本発明では、 図 7に示すように、 ドレン水回収皿 1 5の中に水位検知センサ 6 1を設け、 該水位検知センサ 6 1からの信号に基づき電源制御回路 6 2で空冷 ファン 1 4の回転数の制御を行うようにする。
即ち、 水位検知センサ 6 1により ドレン水回収皿 1 5内にドレン水があるとき は、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6による廃熱の搬送でドレン水の蒸発効果が高 いので、 電源制御回路 6 2により空冷ファン 1 4への入力電圧が落とされる。 逆 に、 ドレン水回収皿 1 5内のドレン水が空になっているときは、 蒸発させる ドレ ン水がないので、 放熱用熱交換器 1 0からの放熱を促進するため空冷ファン 1 4 を定格の回転数で回転させる。
また、 上記の水位検知センサ 6 1に代えて、 図 8に示すように、 ドレン蒸発用 ヒ一トパイプ 1 6の両端の吸熱蒸発部及び放熱凝縮部に熱電対等の温度センサ 6 3 , 6 3を設け、 その検知結果を電源制御回路 6 2に入力し、 その情報に基づき 電源制御回路 6 2により ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6が動作しているかどうか を判断し、 空冷ファン 1 4の回転数を制御する。
また、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6を良熱伝導材料で作られたドレン水回収 皿 1 5に密接させた場合は、 ドレン蒸発用ヒー トパイプ 1 6により搬送された熱 がドレン水回収皿 1 5を介してドレン水に与えられる。 これにより、 ドレン水に 熱を供給できる面積が増大するため、 効率よく速やかにドレン水を蒸発させるこ とができる。
更に、 ドレン水回収皿 1 5内に位置する ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6の放熱 凝縮部側に複数枚の吸水機能を有する平板フィン 3 4を対向して設けてもよい。 これによると、 平板フィン 3 4によって、 ドレン水に対する有効伝熱面積が増大 し、 ドレン水の蒸発を促進できる。 この場合、 ドレン水の水面が平板フィン 3 4 の低い位置にあるときでも、 平板フィン 3 4の表面に沿って吸水される。 そのた め、 平板フィン 3 4の表面全体が濡れ、 常に広い蒸発面積を確保できる。 更には、 伝熱部分がドレン水回収皿 1 5のみの場合より広い伝熱面積が保持できるので、 ドレン水回収皿 1 5に良熱伝導材料を必ずしも使用しなくてもよくなる。
上記の露付き防止ヒートパイプ 1 7及びドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6の一端 部は、 ウォームへッ ド 9の端面に接着等により固定したり、 又はあらかじめゥォ 一ムへッ ド 9の端面に設けた小孔に揷入することにより、 ウォームへッ ド 9に結 合している。 ウォームヘッ ド 9の端面にヒートパイプ 1 6 , 1 7を設けるスぺー スが充分に確保できないとき、 又はヒートパイプ 1 6 , 1 7の連結部をュ-ッ ト 化したいときは、 図 9 Aの正面図及び図 9 Bの断面図に示すように、 ウォームへ ッ ド 9の外径と略等しい内径に選ばれた環状の熱伝導ベース 5 1をウォームへッ ド 9の外周部に装着し、 ヒートパイプ 1 6 , 1 7の一端部を該熱伝導ベース 5 1 の端面の円周方向に沿って設けた複数の小孔に揷入するとよい。
これにより、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6又は露付き防止ヒ一トパイプ 1 7 とウォームヘッ ド 9 との結合が容易となり、 ウォームヘッ ド 9からの廃熱を放熱 用熱交換器 1 0に伝達して効率よく放出できるようになる。
ところで、 ウォームヘッ ド 9がドレン水回収皿 1 5より高い位置にある場合に おいては、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6はトップヒートとなるため、 長さによ つては機能が極端に低下したり、 完全に失われてしまう という問題がある。 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6のモデルを図 1 7の断面図に示してその動作原 理について説明する。 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6は、 密閉された筒状の容器 1 0 0内に冷媒が封入されたものであり、 この容器 1 0 0の一端部 1 0 0 a (以 下、 「蒸発部」 という) を加熱すると内部の冷媒が蒸発し、 この冷媒蒸気が冷却 された他端部 1 0 0 b (以下、 「凝縮部」 という) 側に移動する。 凝縮部 1 0 0 bに達した冷媒は、 凝縮して液体となり、 容器 1 0 0の内壁に配されたウィ ック 1 2 7の毛細管作用によって蒸発部 1 0 0 a側に戻る。 この ドレン蒸発用ヒ一トパイプ 1 6が正常に動作するための条件は、 式 ( 1 ) に示すよ うに、 ウィ ック 1 2 7の毛管作用によって吸い上げ得る最大水頭 (Δ Ρ 力 S、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6内の全圧力降下より大きいことである。 A P cmn x> A P , + A Pv+ A P8 ( 1 )
ここで、 Δ P ,は液体冷媒の圧力降下、 Δ P は気体冷媒の圧力降下、 Δ Ρ 8は 位置水頭 (重力による圧力降下) である。 なお、 A PSは、 液体冷媒の密度 p 重力加速度 g、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6の全長 1及びドレン蒸発用ヒ一ト パイプ 1 6の配置角度 (凝縮部 1 0 0 aから蒸発部 1 0 0 bへ向かう直線が水 平方向となす角、 一 9 0° ~+ 9 0° ) によって次の式 ( 2 ) で与えられる。
A Ps= p ! X g X 1 X sin * ( 2)
従って、 図示の如く、 蒸発部 1 0 0 aが凝縮部 1 0 0 bよりも上方に位置する トップヒート ( φ > 0 ) となる場合、 ドレン蒸発用ヒートパイプ 1 6の全長 1 に 比例して位置水頭 Δ P sが大きくなるため、 上記式 1の関係が成立しなくなると、 蒸発部 1 0 0 aでウィック 1 2 7が乾燥し、 ドレン蒸発用ヒ一トパイプ 1 6の機 能が著しく低下したり、 完全に失われてしまう恐れがある。 そのため、 スターリ ング冷凍機の配設位置 (高さ) が制限されてしまうという問題があった。
<第 2の実施形態 >
図 1 0は、本発明の第 2の実施形態に係る冷蔵庫の概略的な背面断面図であり、 図 1 1はその冷蔵庫の概略的な側面断面図であり、 そして図 1 2は冷凍ユニッ ト の断面図である。 これらの図において、 1は冷蔵庫本体、 2は本体 1の内箱と外 箱との隙間に充填された断熱材、 3は貯蔵室 5 0の前面開口部を開閉する断熱扉、 4は後述する冷凍ュ-ッ トが配設される機械室である。
冷気送風ダク ト 5は、 貯蔵室 5 0の背面に開口形成された開口部 5 aを介して 貯蔵室 5 0と連通している。 冷気送風ダク ト 5内の開口部 5 a近傍には、 貯蔵室 5 0内に冷気を送出するための冷気送風ファン 7が設けられている。 冷気送風フ アン 7により貯蔵室 5 0を循環した冷気は、 還気送風ダク ト 6から冷気送風ダク ト 5内に戻され、 スターリング冷凍機 8のコールドへッ ド 1 1に取り付けられた 吸熱用熱交換器 1 2を通過する。 これにより、熱が吸熱され低温となった冷気は、 再び冷気送風ダク ト 5内を流通して開口部 5 aから貯蔵室 5 0内に導入され、 貯 蔵室 5 0内の冷却に寄与する。
冷凍ュニッ トは、 冷蔵庫本体 1 の下部奥方に断熱材 2により区画形成された機 械室 4内に配設されている。 その冷凍ユニッ トは、 図 1 2に示すように、 スタ一 リ ング冷凍機 8 と、 ウォームへッ ド 9に熱的に結合された放熱用熱交換器 1 0 a (ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 b及び平板フィン 1 8力 らなる) と、 コールドへッ ド 1 1に取り付けられた吸熱用交換器 1 2 と、 空冷ファン 1 4 a とから構成され ている。 ヒー トパイプ 1 6 a , 1 6 bの一端部は、 ウォームヘッ ド 9 と熱的に接 触するように埋設されている。 なお、 ヒー トパイプの本数は 2本に限定されない。 スターリング冷凍機 8は、 シリンダ内に封入されたヘリ ゥム等の作動媒体を膨 張空間 2 7で急速に膨張させるディスプレーサ 2 4と、 作動媒体を圧縮空間 2 8 で急速に圧縮させるピス トン 2 5 と、 ピス トン 2 5を反復運動させるための動力 を与えるリニァモータ 2 6と、 膨張空間 2 7に配置された吸熱側内部熱交換器 2 3 と、 圧縮空間 2 8に配置された放熱側内部熱交換器 2 1 と、 吸熱側内部熱交換 器 2 3 と放熱側内部熱交換器 2 1 との間に介在し膨張空間 2 7 と圧縮空間 2 8 と の間で連通した閉回路を形成させる蓄熱用熱交換器 2 2とからなっている。
このよ うなスターリ ング冷凍機 8において、 リニアモータ 2 6が駆動されると、 直列に配置されたディスプレーサ 2 4及びビス トン 2 5が一定の位相差 (一般に 約 9 0 ° ) を維持しながら反復運動する。 これにより、 圧縮空間 2 8内でピス ト ン 2 5により圧縮された作動媒体は加熱され、 放熱側内部熱交換器 2 1、 ウォー ムヘッ ド 9及びヒー トパイプ 1 6 a , 1 6 bを介して平板フィン 1 8から放熱す るとともに、 蓄熱用熱交換器 2 2に熱を渡して膨張空間 2 7内に流入する。
膨張空間 2 7内でディスプレーサ 2 4により膨張された作動媒体は冷却され、 吸熱側内部熱交換器 2 3、 コールドへッ ド 1 1を介して吸熱用熱交換器 1 2から 吸熱する。 そして、 作動媒体は、 蓄熱用熱交換器 2 2を通過する際に熱を受け取 つて予熱された状態で圧縮空間 2 8内に戻る。 以上のような一連のサイクルが繰 り返されることによって、 冷気送風ダク ト 5 (図 1 0参照) 内に臨む吸熱用熱交 換器 1 2から熱が吸熱されて冷気が得られることとなる。
ところで、 吸熱用熱交換器 1 2は水の凝固点以下で使用されるため、 冷気送風 ダク ト 5内を流通する冷気に含まれる水分が凝縮して霜が付着するが、 霜が付く とその部分で熱交換効率が低下し、 性能が劣化するため、 霜の付き具合に応じて 除霜する必要がある。 除霜によって生じたドレン水は、 吸熱用熱交換器 1 2の下 方に設けられた傾斜を有した板状のドレン水収集部材 3 5の表面を流下し、 ドレ ン水排出経路 1 3を通過して ドレン水回収皿 1 5内に集められる。 このため、 ド レン水回収皿 1 5内に回収されたドレン水が溢れないように、 必要に応じてドレ ン水を除去しなければならない。
そこで、 図 1 0に示すように、 ドレン水回収皿 1 5の上方に、 互いに対向する 複数の平板フィン 1 8を、 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bが略水平方向に貫通する ように設けることにより、 ウォームヘッ ド 9 と平板フィン 1 8 とをヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bを介して熱的に結合する。 これにより、 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 b内の冷媒は、 高温のウォームへッ ド 9に加熱されて蒸発し、 蒸気となって平 板フィン 1 8が装着された他端側に移動して凝縮する。 その際、 凝縮熱が放出さ れる。
この熱は、 広い放熱面積を有する平板フィン 1 8の表面から略均一に放熱され るが、 平板フィ ン 1 8 と平板フィ ン 1 8の間隙には、 空冷ファン 1 4 aの回転に よる風が通過するため、 平板フィ ン 1 8の表面からの上記放熱が促進される。 同 時に、 この温風はドレン水回収皿 1 5内のドレン水の表面に吹き付けられ、 ドレ ン水を加熱する。 これにより、 ドレン水は速やかに蒸発するので、 メンテナンス フリ一にドレン水を除去できる。
また、 本実施形態の構成によると、 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bの鉛直方向の 長さは、 ウォームヘッ ド 9 と平板フィン 1 8 との間の距離を短縮することで短く できるため、 位置水頭を低減できる。 従って、 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 b内で 凝縮した冷媒を、 毛管作用によってウォームへッ ド 9側へ確実に移動させること ができるため、 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bの動作不良を防止できる。
また、 本実施形態の変形例として、 図 1 3に示すように、 ドレン水回収皿 1 5 内のドレン水と部分的に接触するように平板フィン 1 8の長さを設定すること で、 ウォームヘッ ド 9からの排熱の一部を平板フィン 1 8を介してドレン水に与 えることできる。 従って、 空冷ファン 1 4 aによる温風の吹き付け効果と相俟っ て、 いっそう速やかにドレン水を除去できるようになる。 しかも、 ドレン水との 熱交換で排熱の一部を放熱できるため、 平板フィ ン 1 8へ送風する空冷ファン 1 4 aへの負荷を低減でき、 その分の省エネが図られる。
更には、 図 1 4に示すように、 平板フィ ン 1 9を 3枚おきに他の平板フィン 2 0より長く形成し、 ドレン水回収皿 1 5内のドレン水と接触するようにすること で、 フィン間の空気の通路が狭く なることによる空気抵抗の増大が抑えられ、 空 冷ファン 1 4 a の騒音を低減できる。 この場合、 長い平板フィン 1 9では、 熱抵 抗を極力小さくするため、 その肉厚を短い平板フィン 2 0より厚くするのが望ま しい。 なお、 平板フィ ン 1 9の間隔はランダムであってもよい。
更に、 ドレン水と接触する平板フィ ン 1 8の表面に、 図 1 8のよ うな半円形や V字型の毛管機能を有する溝 1 8 aを形成したり、 ブラク処理を施すことにより 図 1 9のよ うな傷 1 8 bを設けたり して、 吸水機能を持たすと、 平板フィン 1 8 の表面からも吸い上げられたドレン水を蒸発させることができる。 従って、 蒸発 面積が拡大されていつそう速やかにドレン水を除去できる。
く第 3の実施形態 >
図 1 5は、本発明の第 3の実施形態に係る冷蔵庫の概略的な背面断面図である。 この図において、 図 1 0に示す上記第 2の実施形態に係る冷蔵庫と共通の部材に は同一の符号を附し、 その詳細な説明を省略する。
冷凍ュニッ トは、 冷蔵庫本体 1の上部奥方に断熱材 2により区画形成された機 械室 4内に配設されている。 その冷凍ユニッ トは、 図 1 5に示すように、 スター リ ング冷凍機 8 と、 ウォームヘッ ド 9に接続された放熱用熱交換器 1 0 a ( 2本 のヒートパイプ 1 6 a , 1 6 b及び平板フィ ン 1 8からなる)、 コールドヘッ ド 1 1に取り付けられた吸熱用交換器 1 2 と、 空冷ファン 1 4 a とから構成されて いる。 ヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bの一端部は、 ウォームヘッ ド 9 と熱的に接触 するように埋設されている。
本体 1の底部には、 蓋 4 7によって密閉されたドレン水回収皿 1 5が配されて いる。 そして、 吸熱用熱交換器 1 2の下方には、 傾斜を有する板状の部材である ドレン水収集部材 3 5が配されており、 この ドレン水収集部材 3 5は断熱材 2の 内部に立設されたドレン水排出管 4 3の上端に連結されている。' ドレン水排出管 4 3の下端はドレン水回収皿 1 5の内部に連通しており、 ドレン水がドレン水回 収皿 1 5内に集められるようになつている。 しかしながら、 ウォームヘッ ド 9は ドレン水回収皿 1 5より もかなり高い位置にあるため、 この距離の間でヒートパ イブを動作させることは困難である。
以下、 本実施形態に特徴的な構成を説明する。 互いに対向する複数の平板フィ ン 1 8は、 略水平方向に貫通するヒートパイプ 1 6 a , 1 6 bを介してウォーム ヘッ ド 9 と熱的に結合されている。 これらの平板フィ ン 1 8の上方には、 熱電導 性に優れた材料からなる ドレン水蒸発皿 4 4が配されている。 この ドレン水蒸発 皿 4 4は、 断熱材 2の内部を通って機械室 4の内部に達するように配された配管 4 5によってドレン水回収皿 1 5 と連通接続されている。 そして、 この配管 4 5 の途中にはドレン水回収皿 1 5内に溜まったドレン水を汲み上げるポンプ 4 6が 設けられており、該ポンプ 4 6 と ドレン水蒸発皿 4 4 との間で配管 4 5の一部は、 図示の如く、 ウォームヘッ ド 9に巻き付けられている。
以上の構成でスターリ ング冷凍機 8が運転されると、 上記の原理によってコー ノレドへッ ド 1 1から熱が吸熱され、 該コールドへッ ド 1 1に取り付けられた吸熱 用熱交換器 1 2が低温に冷却される。 その結果、 冷気送風ダク ト 5内の吸熱用熱 交換器 1 2の近傍の空気が冷却され、 この冷気が冷気送風ファン 7の回転によつ て貯蔵室 5 0内に送り出される。この冷気は貯蔵室 5 0内を循環して冷却した後、 還気送風ダク ト 6から冷気送風ダク ト 5内に戻り、 吸熱用熱交換器 1 2を通過す る際に冷却され、 再び貯蔵室 5 0内の冷却に寄与することとなる。
ところで、 吸熱用熱交換器 1 2は水の凝固点以下で使用されるため、 冷気送風 ダク ト 5内を流通する冷気に含まれる水分が凝縮して霜が付着するが、 霜が付く とその部分で熱交換効率が低下し、 性能が劣化するため、 霜の付き具合に応じて 除霜する必要がある。 除霜によって生じたドレン水は、 ドレン水収集部材 3 5の 表面を流下して ドレン水排出管 4 3内へと導かれ、 このドレン水排出管 4 3内を 滴下してドレン水回収皿 1 5内に集められる。 このため、 ドレン水回収皿 1 5内 に回収されたドレン水が溢れないように、 必要に応じてドレン水を除去しなけれ ばならない。 .
そこで、 ドレン水回収皿 1 5内のドレン水の除去が必要になったとき、 ポンプ 4 6を駆動して配管 4 5に沿って ドレン水を汲み上げ、 ドレン水蒸発皿 4 4内へ 導く。 このとき、 配管 4 5のウォームヘッ ド 9に巻き付けられた部分でドレン水 は加熱されるため、 暖められた状態でドレン水蒸発皿 4 4内へと導かれることと なる。 そして、 空冷ファ ン 1 4 a の回転により平板フィ ン 1 8 の間隙を風が通過 し、 この温風によってドレン水蒸発皿 4 4は加熱される。 これにより、 ドレン水 蒸発皿 4 4内の ドレン水を速やかに蒸発でき、 メンテナンスフリーにドレン水を 除去できる。 また、 ドレン水を汲み上げる構成を備えたことで、 自由な高さにス ターリング冷凍機を配設できる使い勝手のよい冷蔵庫を提供できる。
しかも、 配管 4 5内を通過する ドレン水によってウォームへッ ド 9からの放熱 が促進されるため、 空冷ファン 1 4 aの負荷を軽減でき、 その分の省エネが図ら れる。 また、 本実施形態の場合、 蓋 4 7によってドレン水回収皿 1 5は密閉され ているため、 ドレン水回収皿 1 5内へのゴミの混入が防止される。 従って、 ドレ ン水とともにポンプ 4 6内にゴミが侵入する恐れが無く、 ポンプ 4 6の故障や誤 動作を防止できる。 なお、 蓋 4 7に限らず、 ドレン水回収皿 1 5が密閉される構 造であれば、 同様の効果が得られる。
更には、 図 1 6に示すように、 ドレン水蒸発皿 4 4に、 水の拡散性能に優れた 材料で作られた溝付きのリブ 4 8を設けることにより、 ドレン水がリ ブ 4 8の表 面全体に均一になじみ、 ドレン水をいっそう速やかに蒸発させることができるよ うになる。
なお、 上記の実施形態では、 フ リ ーピス ト ン型スターリ ング冷凍機を例にして 説明したが、 フリービス トン方式以外の他の方式のスターリング冷凍機にも本発 明の適用は可能である。 また、上記の実施形態では冷蔵庫を例として説明したが、 スターリ ング冷凍機を備えた他の冷蔵庫 (例えば、 冷蔵ショーケース) に対して も本発明を適用することで、 同様の効果が得られることはもちろんである。 産業上の利用可能性
以上説明したように本発明によると、 スタ一リング冷凍機の放熱部から放出さ れる廃熱を露付き防止ヒートパイプを介して搬送して冷蔵庫の開口側を加熱する ようにしたので、 ヒータを用いないで、 扉の開閉等で露の付きやすい冷蔵庫の開 口側への結露を効果的、 かつ、 省エネルギーに解消できる。 また、 本発明によると、 放熱部から放出される廃熱をドレン蒸発用ヒー トパイ プを介して搬送して、 冷蔵庫内の除霜等により生じドレン水回収皿に回収された ドレン水を蒸発させるようにしたので、 ヒータを用いないで、 省エネルギーにド レン水の蒸発を行え、 ドレン水回収皿のメンテナンスフリーを実現できる。 この 場合、 ドレン蒸発用ヒートパイプの他端に複数のフィ ンがドレン水に部分的に接 触するように配設することにより、 ドレン水に熱が奪われ放熱が促進され。 従つ て、 空冷ファン等の負荷を軽減でき、 その分の省エネが図られる。
また、 本発明によると、 ドレン水回収皿内に設けた水位検知センサにより、 ド レン水回収皿内の水位検知し、 その検知結果に基づいて、 スターリング冷凍機の 放熱部や放熱用熱交換器に送風する空冷ファンの回転数を制御するようにしたの で、 空冷ファンの消費電力を効果的に抑えることができ、 省エネルギーな冷蔵庫 を提供できる。
また、 本発明によると、 ドレン蒸発用ヒー トパイプの一端と他端とに設けた温 度センサにより、 ドレン蒸発用ヒートパイプによる熱の搬送があるか否かを検知 し、 その検知結果に基づいて、 スターリング冷凍機の放熱部や放熱用熱交換器に 送風する空冷ファンの回転数を制御するようにしたので、 空冷ファンの消費電力 を効果的に抑えることができ、 省エネルギーな冷蔵庫を提供できる。
また、スターリング冷凍機がスターリング冷蔵庫の上方に配置される場合など、 放熱部がドレン水回収皿より もかなり高い位置にあるときは、 ドレン水回収皿内 のドレン水を汲み上げ、 ドレン水蒸発皿内へ導き放熱部からの排熱を利用して速 やかにドレン水を蒸発して、 メンテナンスフリーに除去できる。 この場合、 ドレ ン水を搬送する配管にスターリング冷凍機の放熱部を部分的に接触させることに より、 配管を流れる ドレン水に放熱部の熱が奪われ放熱が促進される。 従って、 空冷ファン等の負荷を軽減でき、 その分の省エネが図られる。
そして、 ドレン水回収皿に蓋を設けて密閉することにより、 ドレン水回収皿内 へのゴミの混入が防止される。 従って、 ドレン水ととともにポンプ内にゴミが侵 入する恐れが無く、 ポンプの故障や誤動作を防止できる。
更に、 ドレン水蒸発皿に毛管作用を持たせたリブを設けることにより、 ドレン 水が吸い上げられ、 リブの表面全体に均一になじみ、 ドレン水をい.つそう速やか に蒸発させることができるようになる。

Claims

請求の範囲
1 . 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸熱を促進する 吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部と、 該放熱部からの熱の放熱を促 進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリングサイクルにより前記吸熱部から熱 を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機とを備えたスターリング冷蔵庫に おいて、
前記放熱部に露付き防止ヒ一トパイプの一端を熱的に結合するとともに、 この 露付き防止ヒートパイプの他端を前記冷蔵庫の開口側に導き、 前記スターリング 冷凍機の駆動により前記放熱部から放出される廃熱を前記露付き防止ヒートパイ プを介して搬送して前記開口側を加熱するようにしたことを特徴とするスターリ ング冷蔵庫。
2 . 請求項 1に記載のスターリ ング冷蔵庫であって、 前記放熱部の周囲に熱伝導 性の良い材料からなる環状体を装着し、 この環状体の端面に設けた複数の小孔に 前記露付き防止ヒー トパイプの一端を揷入して結合した。
3 . 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸熱を促進する 吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部とを有し逆スターリングサイクル により前記吸熱部から熱を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記 庫内や前記吸熱用熱交換器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水回収 皿とを備えたスターリング冷蔵庫において、
前記放熱部にドレン蒸発用ヒートパイプの一端を熱的に結合するとともに、 こ のドレン蒸発用ヒ一トパイプの他端を前記ドレン水回収皿の上方に導き、 前記ス ターリング冷凍機の駆動により前記放熱部から放出される廃熱を前記ドレン蒸発 用ヒートパイプを介して搬送して前記ドレン水を加熱するようにしたことを特徴 とするスターリ ング冷蔵庫。
4 . 請求項 3に記載のスターリ ング冷蔵庫であって、 複数枚の平板フィンを前記 ドレン蒸発用ヒートパイプに取り付けた。
5 . 請求項 4に記載のスターリ ング冷蔵庫であって、 前記複数枚の平板フィンを 所定枚数おき他の平板フィンょり長く形成し、前記ドレン水に接するようにした。
6 . 請求項 4に記載のスターリング冷蔵庫であって、 前記複数枚の平板フィンの 表面に毛管機能を有する溝を設けた。
7 . 請求項 4に記載のスターリング冷蔵庫であって、 前記複数枚の平板フィンの 表面にブラク処理を施した。
8 . 請求項 3〜 7のいずれかに記載のスターリング冷蔵庫であって、 前記放熱部 の周囲に熱伝導性の良い材料からなる環状体を装着し、 この環状体の端面に設け た複数の小孔に前記ドレン蒸発用ヒートパイプの一端を揷入して結合した。
9 . 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸熱を促進する 吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部と、 該放熱部からの熱の放熱を促 進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリングサイクノレにより前記吸熱部から熱 を吸熱して庫内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記庫内や前記吸熱用熱交換 器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水回収皿とを備えたスターリン グ冷蔵庫において、
前記放熱部にドレン蒸発用ヒートパイプの一端を熱的に結合するとともに、 前 記ドレン蒸発用ヒートパイプの他端を前記ドレン水回収皿内に導き、 前記スター リング冷凍機の駆動により前記放熱部から放出される廃熱を前記ドレン蒸発用ヒ 一トパイプを介して搬送して前記ドレン水を加熱するようにしたことを特徴とす るスターリ ング冷蔵庫。
1 0 . 請求項 9に記載のスターリング冷蔵庫であって、 複数枚の平板フィンを前 記ドレン水回収皿内に配置された前記ドレン蒸発用ヒートパイプに取り付けた。
1 1 . 請求項 9に記載のスターリング冷蔵庫前であって、 前記ドレン水回収皿内 に設けた水位検知センサにより前記ドレン水回収皿内にドレン水があるか否かを 検知し、 その検知結果に基づき、 前記放熱用熱交換器に送風する空冷ファンの風 量を制御するようにした。
1 2 . 請求項 9に記載のスターリング冷蔵庫であって、 前記ドレン蒸発用ヒー ト パイプの一端及び他端に設けた温度センサにより、 前記ドレン蒸発用ヒートパイ プによる上記熱の搬送があるか否かを検知し、 その検知結果に基づき、 前記放熱 用熱交換器に送風する空冷ファンの風量を制御するようにした。
1 3 . 外部の空気から熱を吸熱する吸熱部と、 該吸熱部からの熱の吸熱を促進す る吸熱用熱交換器と、 外部へ熱を放熱する放熱部と、 該放熱部からの熱の放熱を 促進する放熱用熱交換器とを有し逆スターリングサイクルにより前記吸熱部から 熱を吸熱して冷却空間内を冷却するスターリング冷凍機と、 前記庫内や前記吸熱 用熱交換器の除霜により生じたドレン水を回収する ドレン水回収皿と、 前記放熱 用熱交換器から放出される熱を利用して前記ドレン永を蒸発させる ドレン水蒸発 皿と、 前記ドレン水回収皿と前記ドレン水蒸発皿との間を接続する配管と、 前記 ドレン水回収皿内に回収された前記ドレン水を前記配管内を通って前記ドレン水 蒸発皿内へ導くポンプとを備えたことを特徴とするスターリング冷蔵庫。
1 4 . 請求項 1 3に記載のスターリング冷蔵庫であって、 前記配管は、 部分的に 前記放熱部に接触している。
1 5 . 請求項 1 3に記載のスターリ ング冷蔵庫であって、 前記ドレン水回収皿を 密閉する蓋を設けた。
1 6 . 請求項 1 3〜 1 5のいずれかに記載のスターリング冷蔵庫であって、 毛管 機能を有するリブを前記ドレン水蒸発皿の底面に設けた。
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