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WO2002010591A2 - Pumpe - Google Patents

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WO2002010591A2
WO2002010591A2 PCT/DE2001/002497 DE0102497W WO0210591A2 WO 2002010591 A2 WO2002010591 A2 WO 2002010591A2 DE 0102497 W DE0102497 W DE 0102497W WO 0210591 A2 WO0210591 A2 WO 0210591A2
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WO
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suction
pump
flow
blasting chamber
particular according
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/002497
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English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002010591A3 (de
Inventor
Nguyen Van Doan
Waldemar Hebisch
Original Assignee
Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20022423U external-priority patent/DE20022423U1/de
Application filed by Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg filed Critical Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg
Priority to JP2002516486A priority Critical patent/JP4859329B2/ja
Priority to DE50107304T priority patent/DE50107304D1/de
Priority to AU2001277472A priority patent/AU2001277472A1/en
Priority to EP01955226A priority patent/EP1303701B1/de
Publication of WO2002010591A2 publication Critical patent/WO2002010591A2/de
Publication of WO2002010591A3 publication Critical patent/WO2002010591A3/de
Priority to US10/352,313 priority patent/US6837689B2/en

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01CROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3442Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution

Definitions

  • the invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, a feed channel for the fluid formed in the housing, which extends into the suction area of the conveying device and opens into a blasting chamber upstream of the conveying device, and with a Injector device, which is used to convey the fluid, radiates into the blasting chamber with a jet nozzle and thereby injects fluid under high pressure into the fluid emerging from the feed channel into the jet chamber and thereby entrains or accelerates it, the jet chamber via at least one suction channel two suction kidneys of the conveyor is fluidly connected.
  • Pumps of the generic type are used, for example, in power steering systems and pump a special oil to support the steering force to be applied to the steering wheel of a motor vehicle.
  • These are preferably vane pumps that draw oil from a reservoir provided outside the pump, for example from an external tank.
  • Such pumps are usually equipped with a flow control valve, via which oil from the high pressure area - pressure side - into the suction area - suction side - of the pump can be directed. From a certain pump speed and with a fixed adjustable flow rate, the flow control valve opens an outflow hole through which oil under high pressure can escape. The oil gets into the suction area of the conveyor.
  • a generic pump which, in order to achieve operation that is as free of cavitation as possible, has a very special promotional measure for delivering the tank oil, namely an injector device that works similarly to a water jet pump.
  • the injector device is with under acted upon high-speed flowing fluid, which is preferably supplied to the injector device from the high pressure area via a flow control valve.
  • This fluid flowing at high speed injects the injector device into the fluid flowing out of the feed channel, specifically in the region of a blasting chamber upstream of the conveying device.
  • the fluid coming from the tank is entrained or accelerated and from there reaches the suction area of the conveying device via a further channel system.
  • valve jet which preferably flows in front of the valve piston under high pressure on the valve piston at high speed into the jet nozzle, runs fundamentally at an angle and therefore symmetrically designed channels are unsuitable.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing a pump of the generic type in such a way that cavitations and thus noises occurring in the pump are largely avoided with simple design means.
  • a pump of the type mentioned at the outset is characterized in that means influencing the flow of the fluid are provided in the inflow region of the blasting chamber and / or in the suction channel and have an at least largely identical volume flow into the suction kidneys.
  • the means in the flow path influencing the flow of the fluid are responsible for such a distribution of the volume flow, the same or at least largely the same, and these means can be integral components of the flow path and thus of the housing. So far noted that the pressure of the fluid injected via the jet nozzle results from the external forces at the edges or edge areas and always changes due to the flow pattern.
  • the pump in the context of a simple exemplary embodiment of the pump according to the invention, it can be of such a construction that only radiates on one side into a single blasting chamber, this single blasting chamber being fluidly connected via a suction channel with two or more suction kidneys of the conveying device.
  • the feed channel opens on both sides of the conveying device, each with a subchannel, into a blasting chamber upstream of the conveying device, and that the injector device blasts on each side with one blasting nozzle into each of the two blasting chambers.
  • Both blasting chambers are each flow-connected via a suction channel or via corresponding subchannels with at least two suction kidneys of the conveying device.
  • Means influencing the flow of the fluid are then likewise provided on both sides, which ensure an at least largely identical volume flow into the suction kidneys on both sides.
  • the jet of the fluid directed into the respective blasting chamber can be directed obliquely in the direction of flow onto the wall of the blasting chamber opposite the jet nozzle and strikes there accordingly.
  • the angle of the jet is additionally influenced in such a way that its kinetic energy can be optimally used to evenly fill the suction kidneys. In particular, turbulence and radiation erosion should be avoided.
  • a baffle-like guide device is formed in the impact area of the wall, which approximately adjusts or adjusts to the jet angle of the fluid is.
  • the fluid is literally absorbed and passed on in a targeted manner to avoid defective turbulence - by means of the hill-like guide device, with the least possible loss of kinetic energy.
  • the impact region or the hill-like guide device in the blasting chamber is first of all followed by a cross-sectional tapering of the flow path that bundles the flow.
  • This cross-sectional tapering and thus bundling the flow accelerates the flow due to the resulting nozzle effect.
  • This cross-sectional taper could in turn be followed by a deflection and finally a division into the two suction channels, the change in direction imposed by the deflection having an influence on the subsequent division of the flow into the two suction channels.
  • Guide devices can again be provided in the area of the division, which can be assigned, for example, to the respective walls of the flow path or the suction channels. The redirection and division of the entire flow must in any case take place in such a way that approximately the same volume flow results in the two suction channels, which in turn reaches the inlet of the suction kidneys via the two suction channels.
  • the blasting chamber could be fluidly connected via two separate suction channels, each with at least one suction kidney or suction chamber.
  • the blasting chamber is divided into two mutually independent suction channels, which in turn connect the blasting chamber to the suction kidneys.
  • the means influencing the flow are designed in such a way that the two suction kidneys - via the respective suction channels - have a largely identical volume flow.
  • the means influencing the flow of the fluid for example also the hill-like guide device provided in the blasting chamber and in particular the targeted coordination of the formation of walls, “noses” or the like. Corresponding devices are also conceivable in the suction channels.
  • the flow from the blasting chamber into the two suction channels can be influenced by the configuration of the flow path.
  • the flow into the two suction channels is deflected at least slightly. This deflection serves to influence what is directed into the suction channels Volume flow, so that the volume flow is divided into the two suction channels in such a way that the volume flow is divided.
  • cross-sectional modifications and / or guide devices can be provided in the suction channels and / or immediately upstream of the suction kidneys, in order to have the last influence there on the volume flow entering the suction kidneys.
  • the already divided volume flow can be fine-tuned here.
  • Cross-sectional tapering, further deflections or even a labyrinth-like design of the suction channel are adequate means for influencing the flow, more precisely the flow velocity, the pressure prevailing there and thus the volume flow.
  • the blasting chamber could be connected to the flow in a single suction channel with at least two suction kidneys arranged one behind the other.
  • the inflow area or the hill-like guiding device previously referred to as the impact area, could initially be followed by a cross-sectional tapering of the flow path that bundles the flow, the flow cross section toward the first suction kidney being able to decrease steadily, curved or even in stages.
  • the bundling of the flow leads to an acceleration of the fluid up to the first suction kidney.
  • further means influencing the flow in particular guide devices, are provided in the suction channel, in particular immediately in front of the suction kidneys.
  • guide devices Directly in front of the suction kidneys, like in the impact area in the blasting chamber, jump-like guide devices could be formed, which guide the flow into the suction kidneys while avoiding turbulence, without causing significant flow losses.
  • the guide devices - both at any point in the suction channel and directly in front of the suction kidneys - are preferably designed as integral parts of the housing.
  • the flow cross section between the first suction kidney and the second suction kidney is at least equal to the flow cross section before the first suction kidney.
  • a baffle that causes a deflection could be formed behind the second suction kidney, so that this results in a deflection and thus a further influencing of the volume flow into the second suction kidney.
  • the suction channel could end directly behind the second suction kidney with the deflection wall provided there.
  • the suction channel in the area between the two suction kidneys or after the suction kidney at the rear in the flow direction could be connected to the flow directly or via a bypass to the area of the suction channel in front of the first suction kidney.
  • the flow of the fluid in particular the volume flow directed into the suction kidneys, can be influenced by further measures, namely by modifying the inner wall of the blasting chamber and / or the suction channel or the suction channels.
  • the surfaces could have structures and / or coatings that influence the flow.
  • the inner walls could be surface-treated as required, with roughening of the surface increasing the flow resistance and smoothing or smooth coating of the surface reducing the flow resistance and thus accelerating the flow.
  • the housing can be closed on one side by a front housing cover and on the other side, if necessary, by a bearing flange.
  • the blasting chamber formed on both sides of the conveying device is at least largely in the housing.
  • saddle cap and if necessary is incorporated into the bearing flange.
  • the flow paths formed on both sides of the actual housing are identical or different, depending on the geometries and requirements specified by the housing or the housing cover and / or the bearing flange.
  • FIG. 1 is a schematic side view, sectioned, an embodiment of a generic pump
  • Fig. 2 in a schematic side view, sectioned and enlarged, the
  • FIG. 3 in a schematic interior view of a bearing flange with two
  • FIG. 4 shows the object from FIG. 3 in a sectional illustration along the line A-A
  • FIG. 5 shows the object from FIG. 3, partially, in a sectional representation along the line B-B,
  • Fig. 6 shows the object of Fig. 3, partially, in a sectional view along the arcuate line CC and Fig. 7 in a schematic interior view of a housing cover, in the
  • Wall of a singular suction channel is formed.
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a generic pump in a sectional side view, which is specifically a vane pump with a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • the pump shown here comprises - as essential components - a housing 2 and a conveying device accommodated in the housing 2, which is the rotation group 1 already mentioned.
  • a housing cover 3 that closes the housing 2 and on the other side - on the side opposite the housing cover 3 - a bearing flange 4 adjoining the housing 2 is provided on the front side.
  • the actual housing 2 together with housing cover 3 and bearing flange 4 could be referred to as a housing in the broadest sense.
  • an outwardly acting seal 5, 6 is arranged, the seal 5 acting against the housing cover 3 in a groove formed in the end face 7 of the housing 2 8 is inserted.
  • the seal 6 is assigned to the bearing flange 4 or inserted into a groove 9 machined into the bearing flange 4.
  • the groove 9 could also be worked into the end face 10 of the housing 2.
  • a feed channel 13 for the fluid extends into the suction area, ie towards the suction area 12.
  • the fluid serving injector device which works similar to a water jet pump.
  • This injector device 14 in front of a flow control valve piston injects high-pressure fluid at the control edge of the valve piston at high speed into one of the delivery devices 1 in front of the blasting chamber 15, and there into the fluid emerging from the feed channel 13, thereby accelerating the fluid or thereby tearing it Fluid with.
  • the feed channel 13 opens on both sides of the conveying device 1, each with a partial channel 16, into a - separate - blasting chamber 15, the injector device 14 emitting on both sides, so that a blasting nozzle 17 of the injector device 14 is directed into each of the two blasting chambers 15.
  • the jet nozzles 17 can optionally be shortened or omitted so as not to obstruct the jet.
  • FIG. 1 and 2 show together that the injector device 14 is arranged centrally above the conveyor device 1.
  • the jet nozzles 17 are aligned in such a way that the fluid injected via the jet nozzle 17 at high speed strikes the fluid to be accelerated approximately in its direction of flow, so that acceleration of the fluid coming from the tank is again favored.
  • the fluid from the system passes through the supply channel 13, the fluid from the pump reaches the two jet nozzles 17 via a valve bore 14 and outflow bores 14a.
  • Fig. 1 also shows that the blasting chamber 15 formed on both sides of the conveyor 1 is largely incorporated into the housing cover 3 on one side and in the bearing flange 4 on the other side.
  • the jet nozzles 17 are here orthogonal to the wall 18 of the housing cover 3 opposite the outlet of the feed channel 13 on one side and to the wall 19 of the bearing flange 4 opposite the outlet of the feed channel 13, but can also be inclined to the Exit of the feed channel 13 opposite wall 18 of the housing cover 3 on one side and on the wall 19 of the bearing flange 4 opposite the exit of the feed channel 13 on the other side, in order to effectively avoid turbulence. According to the illustration in FIG.
  • means influencing the flow of the fluid are provided in the inflow region of the jet chamber 15 and in the suction channel 20, which ensure an at least largely identical volume flow into the suction kidneys, not shown in the figures.
  • the jet directed into the blasting chamber 15 is directed obliquely in the flow direction towards the wall of the blasting chamber 15 opposite the jet nozzle 17.
  • the oblique orientation of the beam is symbolically indicated in FIGS. 3 and 7 by an arrow 21. In any case, it is essential that the jet 21 directed into the blasting chamber 15 strikes the wall 18 or 19 of the blasting chamber 15 at an angle.
  • a hill-like guide device 22 is formed in the impact region of the beam 21.
  • the beam 21 strikes the guide device 22 and is passed there in the direction of the suction channel 20 without the formation of eddies.
  • the blasting chamber 15 is fluidly connected via two suction channels 20, each with a suction kidney or suction chamber of the conveying device 1, which is not shown in the figures.
  • FIG. 3 further shows that the flow from the blasting chamber 15 is deflected into the two suction channels 20 by the design of the flow path, the deflection of the flow serving to influence the volume flow directed into the suction channels 20.
  • the two suction channels 20 are essentially symmetrical on both sides of the blasting chamber 15.
  • the impact area in the blasting chamber 15 is followed by a cross-sectional taper 24 of the flow path that is used to concentrate the flow.
  • the cross-sectional taper 24 is followed by a deflection 23 and division 25 into the two suction channels 20, the formation of opposite lugs 24a, 24b being of particular importance.
  • FIG. 3 furthermore shows that further means influencing the flow are provided in the suction channels 20 and immediately before the suction kidneys, namely cross-sectional modifications and guide devices 20.
  • FIG. 4 in particular reveals the hill-like guide device 22 formed in the blasting chamber 15, through which the jet 21 is deflected or guided without the formation of unnecessary turbulence ,
  • FIG. 5 shows in cross section the suction channel 20, in the area of the suction kidney, likewise with a corresponding guide device 26, which is an integral part of the wall.
  • FIG. 6 shows the suction channel 20 approximately in longitudinal section.
  • a guide device 26 can be seen in the wall of the suction channel 20, namely at the end of the suction channel 20. This guide device 26 also favors the inflow into the suction kidney.
  • FIG. 7 of the embodiment of a suction channel according to the invention relates to a housing cover 3, into which at least a part of the blasting chamber 15 and a singular suction channel 20 are incorporated.
  • the jet 21 strikes a baffle-like guide device 22, as a result of which the jet 21 is influenced in its flow direction.
  • FIG. 7 shows particularly clearly that the blasting chamber 15 is connected to flow via a single suction channel 20 with two suction kidneys arranged one behind the other, not shown in the figures, only the inlets 27 directed towards the suction kidneys being indicated there.
  • Fig. 7 further shows that the flow cross section to the first suction kidney or whose inlet 27 is steadily reduced, thereby accelerating the flow.
  • further means influencing the flow are provided, which are further guide devices 28.
  • Jump-like guide devices 28 are likewise formed immediately in front of the suction kidneys in order to favor the introduction into the inlet 27.
  • the guide devices 28 are integral components of the housing cover 3.
  • the flow cross-section between the first suction kidney and the second suction kidney is smaller (for example by a flattened channel) than the flow cross-section in front of the first suction kidney or before its inlet 27. Furthermore, the flow cross-section is reduced at least slightly between the first suction kidney and the second suction kidney or between the two inlets 27.
  • baffle 29 causing a deflection is formed, which favors the inflow into the second suction kidney or into its inlet 27 again.

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Abstract

Eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Zufuhrkanal (13) für das Fluid, der sich in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung (1) erstreckt und in eine der Fördereinrichtung (1) vorgelagerte Strahlkammer (15) mündet, und mit einer Injektoreinrichtung (14), die zum Fördern des Fluids dient.

Description

„Pumpe"
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Fördereinrichtung, einem im Gehäuse ausgebildeten Zufuhrkanal für das Fluid, der sich in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung erstreckt und in eine der Fördereinrichtung vorgelagerte Strahlkammer mündet, und mit einer Injektoreinrichtung, die zum Fördern des Fluids dient, mit einer Strahldüse in die Strahlkammer abstrahlt und dabei unter hohem Druck stehendes Fluid in das aus dem Zufuhrkanal in die Strahlkammer austretende Fluid einspritzt und dieses dadurch mitreißt bzw. beschleunigt, wobei die Strahlkammer über einen Saugkanal mit mindestens zwei Saugnieren der Fördereinrichtung strömungsverbunden ist.
Pumpen der hier in Rede stehenden Art, so beispielsweise Flügelzellenpumpen, sind aus der Praxis hinlänglich bekannt. Lediglich beispielhaft wird hierzu auf die DE 39 28 029 A1 , DE 41 22433 C2 und DE 41 38 516 A1 verwiesen.
Pumpen der gattungsbildenden Art werden beispielsweise in Lenkhilfssystemen eingesetzt und fördern ein spezielles Öl, um eine Unterstützung der am Lenkrad eines Kraftfahrzeugs aufzubringenden Lenkkraft hervorzurufen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Flügelzellenpumpen, die aus einem außerhalb der Pumpe vorgesehenen Reservoir, beispielsweise aus einem externen Tank, Öl ansaugen. Solche Pumpen sind üblicherweise mit einem Stromregelventil ausgestattet, über das Öl aus dem Hochdruckbereich - Druckseite - in den Ansaugbereich - Saugseite - der Pumpe geleitet werden kann. Ab einer bestimmten Pumpendrehzahl und bei einer fest einstellbaren Fördermenge öffnet das Stromregelventil eine Abströmbohrung, durch die unter hohem Druck stehendes Öl austreten kann. Das Öl gelangt in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung.
Aus der DE 41 38 516 A1 ist bereits eine gattungsbildende Pumpe bekannt, die zur Realisierung eines möglichst kavitationsfreien Betriebs eine ganz besondere Fördermaßnahme zum Fördern des Tanköls aufweist, nämlich eine Injektoreinrichtung, die ähnlich einer Wasserstrahlpumpe arbeitet. Die Injektoreinrichtung wird mit unter hoher Geschwindigkeit strömendem Fluid beaufschlagt, welches der Injektoreinrichtung vom Hochdruckbereich her vorzugsweise über ein Stromregelventil zugeführt wird. Dieses unter hoher Geschwindigkeit strömende Fluid injiziert die Injektoreinrichtung in das aus dem Zufuhrkanal strömende Fluid, und zwar im Bereich einer der Fördereinrichtung vorgelagerten Strahlkammer. Dadurch wird das aus dem Tank kommende Fluid mitgerissen bzw. beschleunigt und gelangt von dort aus über ein weiteres Kanalsystem in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung.
Die aus der DE 41 38 516 A1 bekannte Technik betreffend den Einsatz einer Injektoreinrichtung ist jedoch insoweit problematisch, als diese Injektoreinrichtung lediglich auf einer Seite des Gehäuses mit einer Strahldüse wirkt und von dort aus das vom Tank kommende Fluid auf beide Seiten des Gehäuses - in den jeweiligen Ansaugbereich - fördern muß, um nämlich das Fluid beidseits des Gehäuses an den beidseits der Fördereinrichtung bzw. der Rotationsgruppe zugeordneten Saugnieren in hinreichendem Maße zur Verfügung zu stellen.
Das dem Stand der Technik zugrundeliegende Hauptproblem ist darin zu sehen, daß der vorzugsweise vor dem Ventilkolben unter gegebenenfalls hohem Druck am Ventilkolben mit hoher Geschwindigkeit in die Strahldüse abströmende Ventilstrahl grundsätzlich schräg verläuft und deshalb symmetrisch ausgebildete Kanäle ungeeignet sind.
Aufgrund der üblicherweise unterschiedlichen Strahlbeaufschlagung zu den beidseits angeordneten Saugnieren treten dort unterschiedliche Druckverhältnisse im Fluid auf, was wiederum zu einer unterschiedlichen Beladung der beidseitigen Saugnieren führt. Insbesondere bei hohen Förderleistungen der Pumpe führt dies zu Kavitation bzw. zu auf Kavitation beruhenden Schäden. Außerdem ist eine gleichmäßige Füllung der beidseitigen Ansaugbereiche in Frage zu stellen.
Im Stand der Technik ist jedenfalls nicht gewährleistet, daß die Saugnieren bzw. Saugkammern gleichmäßig befüllt werden. Ganz im Gegenteil führen vor den Saugnieren herrschende unterschiedliche Druckverhältnisse und Strömungsgeschwindigkeiten des Fluids zu einer unterschiedlichen Befüllung, wodurch wiederum die voran- stehend genannten Probleme - Kavitation und somit auch Geräusche in der Pumpe - auftreten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der gattungsbildenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß Kavitationen und somit in der Pumpe auftretende Geräusche mit einfachen konstruktiven Mitteln wei- testgehend vermieden sind.
Die erfindungsgemäße Pumpe löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist eine Pumpe der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß im Einströmbereich der Strahlkammer und/oder im Saugkanal die Strömung des Fluids beeinflussende Mittel vorgesehen sind, die einen zumindest weitgehend gleichen Volumenstrom in die Saugnieren gewährleisten.
Erfindungsgemäß ist zunächst einmal erkannt worden, daß die im Stand der Technik auftretenden Kavitationen bzw. Geräusche in der Pumpe auf unterschiedlich starkes Befüllen der Saugkammern bzw. Saugnieren der Fördereinrichtung zurückzuführen ist. Dies bedurfte bereits einer tiefgreifenden technischen Analyse, insbesondere im Hinblick auf die Strahlrichtung, wobei eine solche Analyse für sich gesehen erfinderisch ist. In einem nächsten Schritt ist erkannt worden, daß man die im Stand der Technik auftretenden Probleme dadurch beseitigen kann, daß man einen zumindest weitgehend gleichen Volumenstrom in die Saugnieren gewährleistet. Schließlich ist erkannt worden, daß man dazu nicht etwa die Strahldüse modifiziert oder den Druck des über die Strahldüse einzuspritzenden Fluids - wie auch immer - beeinflußt, sondern das in die Strahlkammer austretenden Fluids im Einströmbereich der Strahlkammer und/oder im Saugkanal die Strömung des Fluids beeinflussende Mittel vorsieht, so daß sich - aufgeteilt auf die Saugnieren - zwangsweise ein zumindest weitgehend gleicher Volumenstrom in die Saugnieren ergibt. Letztendlich wird in erfindungsgemäßer Weise der Strömungspfad bis zu den Saugnieren derart ausgestaltet, daß sich der gesamte Volumenstrom in gleiche Teilströme bis hin zu den Saugnieren aufteilt. Für eine solche - gleiche oder zumindest weitgehend gleiche - Aufteilung des Volumenstroms sind die die Strömung des Fluids beeinflussenden Mittel im Strömungspfad verantwortlich, wobei es sich bei diesen Mitteln um integrale Bestandteile des Strömungspfads und somit des Gehäuses handeln kann. Insoweit sei angemerkt, daß sich der Druck des über die Strahldüse eingespritzten Fluids durch die äußeren Kräfte an den Rändern bzw. Randbereichen ergibt und sich durch den Strömungsverlauf hinweg stets ändert.
Nun kann es sich im Rahmen eines einfachen Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Pumpe um eine solche Konstruktion handeln, die lediglich einseitig in eine einzige Strahlkammer abstrahlt, wobei diese einzige Strahlkammer über einen Saugkanal mit zwei oder mehreren Saugnieren der Fördereinrichtung strömungsverbun- den ist. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, daß der Zufuhrkanal beidseits der Fördereinrichtung mit jeweils einem Teilkanal in eine der Fördereinrichtung vorgelagerte Strahlkammer mündet und daß die Injektoreinrichtung zweiseitig mit je einer Strahldüse in jede der beiden Strahlkammern abstrahlt. Beide Strahlkammern sind jeweils über einen Saugkanal bzw. über entsprechende Teilkanäle mit jeweils mindestens zwei Saugnieren der Fördereinrichtung strömungsverbunden. Auf beiden Seiten sind dann gleichermaßen die Strömung des Fluids beeinflussende Mittel vorgesehen, die einen zumindest weitgehend gleichen Volumenstrom in die beidseitigen Saugnieren gewährleisten.
In weiter erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß der in die jeweilige Strahlkammer gerichtete Strahl des Fluids in Strömungsrichtung schräg auf die der Strahldüse gegenüberliegende Wandung der Strahlkammer gerichtet sein kann und dort entsprechend schräg auftrifft. Der Winkel des Strahls wird dabei zusätzlich so beeinflußt, daß dessen kinetische Energie zur gleichmäßigen Befüllung der Saugnieren optimal genutzt werden kann. Dabei sollen insbesondere Verwirbelungen und Strahlerosionen vermieden werden.
Zur weiterreichenden Begünstigung einer optimalen Strömung des Fluids gleich nach dem Austreten aus dem Injektor bzw. aus der Strahldüse ist es von weiterem Vorteil, wenn im Aufprallbereich der Wandung eine schanzenähnliche Leiteinrichtung ausgebildet ist, die dem Strahlwinkel des Fluids in etwa angepaßt bzw. auf diesen abgestimmt ist. Durch die schanzenähnliche Leiteinrichtung wird das Fluid zur Vermeidung schadhafter Verwirbelungen - mittels der schanzenähnlichen Leiteinrichtung - regelrecht aufgenommen und gezielt weitergeleitet, und zwar bei geringst möglichen Verlusten an kinetischer Energie. In weiter vorteilhafter Weise ist dem Aufprallbereich bzw. der schanzenähnlichen Leiteinrichtung in der Strahlkammer zunächst eine zur Bündelung der Strömung dienende Querschnittsverjüngung des Strömungspfads nachgeordnet. Durch diese Querschnittsverjüngung und somit Bündelung der Strömung wird aufgrund des sich daraus ergebenden Düseneffekts eine Beschleunigung der Strömung erreicht. Dieser Querschnittsverjüngung könnte wiederum eine Umlenkung und schließlich eine Aufteilung in die beiden Saugkanäle nachgeordnet sein, wobei der durch die Umlenkung aufgezwungene Richtungswechsel Einfluß auf die darauf folgende Aufteilung der Strömung in die beiden Saugkanäle hat. Im Bereich der Aufteilung können abermals Leiteinrichtungen vorgesehen sein, die beispielsweise den jeweiligen Wandungen des Strömungspfads bzw. der Saugkanäle zugeordnet sein können. Die Umlenkung und Aufteilung der gesamten Strömung hat jedenfalls so zu erfolgen, daß sich in die beiden Saugkanäle in etwa der gleiche Volumenstrom ergibt, der wiederum über die beiden Saugkanäle zum Einlaß der Saugnieren gelangt.
Im Konkreten könnte die Strahlkammer über zwei separate Saugkanäle mit jeweils mindestens einer Saugniere bzw. Saugkammer strömungsverbunden sein. Mit anderen Worten teilt sich die Strahlkammer in zwei voneinander unabhängige Saugkanäle auf, die wiederum die Strahlkammer mit den Saugnieren strömungsverbinden. Ungeachtet der Länge der Saugkanäle und ungeachtet des Verlaufs des jeweiligen Saugkanals sind die die Strömung beeinflussenden Mittel derart ausgestaltet, daß sich zu den beiden Saugnieren - über die jeweiligen Saugkanäle - ein weitgehend gleicher Volumenstrom ergibt. Dafür verantwortlich sind die die Strömung des Fluids beeinflussenden Mittel, so beispielsweise auch die in der Strahlkammer vorgesehene schanzenähnliche Leiteinrichtung und insbesondere die gezielte Abstimmung der Ausbildung von Wandungen, „Nasen" oder dergleichen. Entsprechende Einrichtungen sind auch in den Saugkanälen denkbar.
Wie bereits zuvor angesprochen, läßt sich die Strömung von der Strahlkammer in die beiden Saugkanäle durch die Ausgestaltung des Strömungspfads beeinflussen. Insoweit wird die Strömung in die beiden Saugkanäle zumindest geringfügig umgelenkt. Diese Umlenkung dient zur Beeinflussung des in die Saugkanäle gerichteten Volumenstroms, so daß bereits insoweit eine den Volumenstrom vergleichmäßigende Aufteilung der Strömung in die beiden Saugkanäle hinein vorgenommen wird.
Entsprechend den sonstigen Rahmenbedingungen betreffend die Ausgestaltung der Saugkanäle könnten diese asymmetrisch und dabei unterschiedlich lang ausgebildet sein.
In den Saugkanälen und/oder unmittelbar vor den Saugnieren können weitere die Strömung beeinflussende Mittel, insbesondere Querschnittsmodifikationen und/oder Leiteinrichtungen, vorgesehen sein, um dort letztmalig Einfluß auf den in die Saugnieren gelangenden Volumenstrom zu nehmen. Hier kann eine Feinabstimmung des bereits aufgeteilten Volumenstroms stattfinden. Querschnittsverjüngungen, weitere Umlenkungen oder gar eine labyrinthähnliche Ausgestaltung des Saugkanals sind adäquate Mittel zur Beeinflußung der Strömung, genauer gesagt der Strömungsgeschwindigkeit, des dort herrschenden Drucks und somit des Volumenstroms.
Im Rahmen einer alternativen Ausgestaltung des Strömungspfads von der Strahlkammer bis zu den Saugnieren könnte die Strahlkammer bei einem einzigen Saugkanal mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Saugnieren strömungsverbunden sein. Auch insoweit könnte dem bereits zuvor als Aufprallbereich bezeichneten Einströmbereich bzw. der schanzenähnlichen Leiteinrichtung zunächst eine zur Bündelung der Strömung dienende Querschnittsverjüngung des Strömungpfads nachgeordnet sein, wobei sich der Strömungsquerschnitt zur ersten Saugniere hin stetig, geschwungen oder gar stufig verringern kann. Die Bündelung der Strömung führt zu einer Beschleunigung des Fluids bis hin zur ersten Saugniere.
Des weiteren ist es möglich, daß in dem Saugkanal, insbesondere unmittelbar vor den Saugnieren, weitere die Strömung beinflußende Mittel, insbesondere Leiteinrichtungen, vorgesehen sind. Unmittelbar vor den Saugnieren könnten - wie im Auf- prallbereich in der Strahlkammer - schanzenähnliche Leiteinrichtungen ausgebildet sein, die die Strömung unter Vermeidung von Verwirbelungen in die Saugnieren hineinleiten, ohne wesentliche Strömungsverluste zu verursachen. Die Leiteinrichtungen - sowohl an beliebigen Stellen im Saugkanal wie auch unmittelbar vor den Saugnieren - sind vorzugsweise als integrale Bestandteile des Gehäuses ausgebildet. In weiter vorteilhafter Weise ist der Strömungsquerschnitt zwischen der ersten Saugniere und der zweiten Saugniere zumindest gleich dem Strömungsquerschnitt vor der ersten Saugniere. Dabei ist sicherzustellen, daß sich die Volumenströme in die beiden Saugnieren hinein zumindest weitgehend gleichmäßig aufteilen, so daß eine gleichmäßige Beladung der Saugnieren stattfindet. Hinter der zweiten Saugniere könnte eine eine Umlenkung verursachende Prallwand ausgebildet sein, so daß dadurch eine Umlenkung und somit eine abermalige Beinflussung des Volumenstroms in die zweite Saugniere hinein stattfindet. Jedenfalls könnte der Saugkanal unmittelbar hinter der zweiten Saugniere mit der dort vorgesehenen Umlenkwand enden.
Im Rahmen einer weiteren Ausgestaltung könnte der Saugkanal im Bereich zwischen den beiden Saugnieren oder nach der in Strömungsrichtung hintersten Saugniere mit der Strahlkammer oder mit dem Bereich des Saugkanals vor der ersten Saugniere unmittelbar oder über einen Bypass strömungsverbunden sein. Durch eine solche Strömungsverbindung lassen sich die Druckverhältnisse und somit auch die Volumenströme vor den jeweiligen Saugnieren beeinflussen, so daß auch insoweit ein Abgleich in Bezug auf die Volumenströme stattfinden kann.
Neben dem Verlauf des Saugkanals und der Vorkehrung unterschiedlicher Leiteinrichtungen läßt sich die Strömung des Fluids, insbesondere der in die Saugnieren gerichtete Volumenstrom, durch weiterreichende Maßnahmen beeinflussen, nämlich durch eine Modifikation der Innenwandung der Strahlkammer und/oder des Saugkanals bzw. der Saugkanäle. Insoweit könnten die Oberflächen die Strömung beeinflussende Strukturen und/oder Beschichtungen aufweisen. Im Konkreten könnten die Innenwandungen - je nach Bedarf - oberflächenbehandelt sein, wobei eine Aufrauhung der Oberfläche zu einer Erhöhung des Strömungswiderstands und eine Glättung bzw. glatte Beschichtung der Oberfläche zu einer Reduzierung des Strömungswiderstands und somit zu einer Beschleunigung der Strömung führt.
Schließlich sei angemerkt, daß das Gehäuse auf der einen Seite durch einen stirnseitigen Gehäusedeckel und auf der anderen Seite gegebenenfalls durch einen Lagerflansch abgeschlossen sein kann. Insoweit ist es möglich, daß die beidseits der Fördereinrichtung ausgebildete Strahlkammer zumindest weitgehend in den Gehäu- sedeckel und gegebenenfalls in den Lagerflansch eingearbeitet ist. Darüberhinaus ist es denkbar, daß die beidseits des eigentlichen Gehäuses ausgebildeten Strömungspfade identisch oder unterschiedlich ausgebildet sind, und zwar je nach den durch das Gehäuse bzw. den Gehäusedeckel und/oder den Lagerflansch vorgegebenen Geometrien und Anforderungen.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein Ausführungsbeispiel einer gattungsgemäßen Pumpe,
Fig. 2 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten und vergrößert, den
Gegenstand aus Fig. 1 ohne Gehäusedeckel, ohne Lagerflansch und ohne Fördereinrichtung,
Fig. 3 in einer schematischen Innenansicht einen Lagerflansch mit zwei
Saugkanälen,
Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 3 in einer geschnittenen Darstellung entlang der Linie A-A,
Fig. 5 den Gegenstand aus Fig. 3, teilweise, in einer geschnittenen Darstellung entlang der Linie B-B,
Fig. 6 den Gegenstand aus Fig. 3, teilweise, in einer geschnittenen Darstellung entlang der bogenförmigen Linie C-C und Fig. 7 in einer schematischen Innenansicht einen Gehäusedeckel, in dessen
Wandung einer singulärer Saugkanal ausgebildet ist.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung eine gattungsbildende Pumpe in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei es sich hier im Konkreten um eine Flügelzellenpumpe mit einer hier nicht näher beschriebenen Rotationsgruppe 1 bzw. Fördereinrichtung handelt. Hinsichtlich der besonderen Ausgestaltung einer solchen Rotationsgruppe 1 wird lediglich beispielhaft auf die DE 41 38516 A1 verwiesen.
Die hier dargestellte Pumpe umfaßt - als wesentliche Bestandteile - ein Gehäuse 2 und eine in dem Gehäuse 2 untergebrachte Fördereinrichtung, wobei es sich dabei um die bereits erwähnte Rotationsgruppe 1 handelt. Stirnseitig ist auf der einen Seite ein das Gehäuse 2 abschließender Gehäusedeckel 3 und auf der anderen Seite - auf der dem Gehäusedeckel 3 gegenüberliegenden Seite - ein sich an das Gehäuse 2 anschließender Lagerflansch 4 vorgesehen. Das eigentliche Gehäuse 2 nebst Gehäusedeckel 3 und Lagerflansch 4 könnte im weitesten Sinne als Gehäuse bezeichnet werden.
Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Gehäusedeckel 3 einerseits und zwischen dem Gehäuse 2 und dem Lagerflansch 4 andererseits ist eine nach außen wirkende Dichtung 5, 6 angeordnet, wobei die gegenüber dem Gehäusedeckel 3 wirkende Dichtung 5 in einer in der Stirnfläche 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Nut 8 eingesetzt ist. Auf der anderen Seite des Gehäuses 2 ist die Dichtung 6 dem Lagerflansch 4 zugeordnet bzw. in eine in den Lagerflansch 4 eingearbeitete Nut 9 eingesetzt. Die Nut 9 könnte ebenso in die Stirnfläche 10 des Gehäuses 2 eingearbeitet sein.
Aus dem Stand der Technik ist es - für sich gesehen - bereits bekannt, zwischen der Druckbereich 11 und dem Saugbereich 12 der Pumpe einen Leckagepfad für das Fluid vorzusehen, nämlich einen Leckagepfad für druckseitig auftretendes und zum Saugseite 12 zu förderndes Lecköl.
Die Fig. 1 und 2 zeigen deutlich, daß sich in den Ansaugbereich, d.h. zur Saugbereich 12 hin, ein Zufuhrkanal 13 für das Fluid erstreckt. Des weiteren ist eine zum Fördem des Fluids dienende Injektoreinrichtung vorgesehen, die ähnlich einer Wasserstrahlpumpe arbeitet. Diese Injektoreinrichtung 14 spritzt vor einem Stromregelventilkolben unter hohem Druck stehendes Fluid an der Steuerkante des Ventilkolbens mit hoher Geschwindigkeit in eine der Fördereinrichtungen 1 vorgelagerte Strahlkammer 15, und dort in das aus dem Zufuhrkanal 13 austretende Fluid ein und beschleunigt das Fluid dadurch bzw. reißt dadurch das Fluid mit.
Der Zufuhrkanal 13 mündet beidseits der Fördereinrichtung 1 mit jeweils einem Teilkanal 16 in eine - separate - Strahlkammer 15, wobei die Injektoreinrichtung 14 zweiseitig abstrahlt, so daß in jede der beiden Strahlkammern 15 eine Strahldüse 17 der Injektoreinrichtung 14 gerichtet ist. Die Strahldüsen 17 können gegebenenfalls verkürzt sein oder weggelassen werden, um den Strahl nicht zu behindern.
Die Fig. 1 und 2 zeigen gemeinsam, daß die Injektoreinrichtung 14 zentral über der Fördereinrichtung 1 angeordnet ist. Dabei sind die Strahldüsen 17 derart ausgerichtet, daß das über die Strahldüse 17 unter hoher Geschwindigkeit eingespritzte Fluid auf das zu beschleunigende Fluid in etwa in dessen Strömungsrichtung trifft, so daß eine Beschleunigung des vom Tank kommenden Fluids abermals begünstigt ist. Das Fluid aus dem System gelangt über den Zufuhrkanal 13, das Fluid aus der Pumpe gelangt über eine Ventilbohrung 14 und Abströmbohrungen 14a zu den beiden Strahldüsen 17.
Fig. 1 läßt des weiteren erkennen, daß die beidseits der Fördereinrichtung 1 ausgebildete Strahlkammer 15 weitgehend in den Gehäusedeckel 3 auf der einen Seite und in den Lagerflansch 4 auf der anderen Seite eingearbeitet ist. Die Strahldüsen 17 sind hier orthogonal auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 13 gegenüberliegende Wandung 18 des Gehäusedeckels 3 auf der einen Seite und auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 13 gegenüberliegende Wandung 19 des Lagerflanschs 4 auf der anderen Seite gerichtet, können aber auch schräg auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 13 gegenüberliegende Wandung 18 des Gehäusedeckels 3 auf der einen Seite und auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 13 gegenüberliegende Wandung 19 des Lagerflanschs 4 auf der anderen Seite gerichtet sein, um nämlich Verwirbelungen wirksam zu vermeiden. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 sind im Einströmbereich der Strahlkammer 15 sowie im Saugkanal 20 die Strömung des Fluids beinflussende Mittel vorgesehen, die einen zumindest weitgehend gleichen Volumenstrom in die in den Figuren nicht gezeigten Saugnieren gewährleisten. Gleiches gilt für das in Fig. 7 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 2 und 3 lassen des weiteren erkennen, daß der Zufuhrkanal 13 beidseits der Fördereinrichtung 1 mit jeweils einem Teilkanai 16 in eine der Fördereinrichtung 1 vorgelagerte Strahlkammer 15 mündet und daß die Injektoreinrichtung 14 zweiseitig mit je einer Strahldüse 17 in jede der beiden Strahlkammern 15 abstrahlt.
Nach dem Austreten am Ventilkolben an den Abströmbohrungen 14a ist der in die Strahlkammer 15 gerichtete Strahl in Strömungsrichtung schräg auf die der Strahldüse 17 gegenüberliegende Wandung der Strahlkammer 15 gerichtet. Die schräge Ausrichtung des Strahls ist in den Fig. 3 und 7 durch einen Pfeil 21 symbolisch angedeutet. Wesentlich ist jedenfalls, daß der in die Strahlkammer 15 gerichtete Strahl 21 schräg auf die Wandung 18 bzw. 19 der Strahlkammer 15 trifft.
In den Fig. 3, 4 und 7 - gemäß der gezeigter Ausführungsbeispiele - ist angedeutet, daß im Aufprallbereich des Strahls 21 eine schanzenähnliche Leiteinrichtung 22 ausgebildet ist. Insoweit trifft der Strahl 21 auf die Leiteinrichtung 22 und wird dort ohne die Entstehung von Verwirbelungen in Richtung des Saugkanals 20 weitergeleitet.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Strahlkammer 15 über zwei Saugkanäle 20 mit jeweils einer in den Fig. nicht gezeigten Saugniere bzw. Saugkammer der Fördereinrichtung 1 strömungsverbunden. Fig. 3 zeigt des weiteren, daß die Strömung von der Strahlkammer 15 in die beiden Saugkanäle 20 durch die Ausgestaltung des Strömungspfads umgelenkt wird, wobei die Umlenkung der Strömung zur Beeinflussung des in die Saugkanäle 20 gerichteten Volumenstroms dient.
Im Konkreten sind die beiden Saugkanäle 20 beidseits der Strahlkammer 15 im wesentlichen symmetrisch ausgebildet. Dem Aufprallbereich in der Strahlkammer 15 ist eine zur Bündelung der Strömung dienende Querschnittsverjüngung 24 des Strömungspfads nachgeordnet. Der Querschnittsverjüngung 24 folgt eine Umlenkung 23 und Aufteilung 25 in die beiden Saugkanäle 20, wobei die Ausbildung gegenüberliegender Nasen 24a, 24b von ganz besonderer Bedeutung ist.
Fig. 3 läßt des weiteren erkennen, daß in den Saugkanälen 20 und unmittelbar vor den Saugnieren weitere die Strömung beeinflussende Mittel vorgesehen sind, nämlich Querschnittsmodifikationen und Leiteinrichtungen 20.
Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen Querschnitte durch den Gegenstand aus Fig. 3. So läßt Fig. 4 insbesondere die in der Strahlkammer 15 ausgebildete schanzenähnliche Leiteinrichtung 22 erkennen, durch die der Strahl 21 ohne die Entstehung unnötiger Verwirbelungen umgelenkt bzw. geleitet wird.
Fig. 5 zeigt im Querschnitt den Saugkanal 20, im Bereich der Saugniere, ebenfalls mit entsprechender Leiteinrichtung 26, die integraler Bestandteil der Wandung ist. Ähnlich verhält es sich mit der Darstellung in Fig. 6, die den Saugkanal 20 in etwa im Längsschnitt zeigt. Auch in dieser Darstellung läßt sich eine Leiteinrichtung 26 in der Wandung des Saugkanals 20 erkennen, nämlich am Ende des Saugkanals 20. Auch diese Leiteinrichtung 26 begünstigt das Einströmen in die Saugniere.
Das in Fig. 7 gezeigte weitere Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Saugkanals bezieht sich auf einen Gehäusedeckel 3, in den zumindest ein Teil der Strahlkammer 15 sowie ein singulärer Saugkanal 20 eingearbeitet ist. Auch hier trifft der Strahl 21 auf eine schanzenähnliche Leiteinrichtung 22, wodurch der Strahl 21 in seiner Strömungsrichtung beeinflußt wird.
Fig. 7 zeigt jedenfalls besonders deutlich, daß die Strahlkammer 15 über einen einzigen Saugkanal 20 mit zwei hintereinander angeordneten, in den Fig. nicht gezeigten Saugnieren strömungsverbunden ist, wobei dort lediglich die zu den Saugnieren gerichteten Einlasse 27 angedeutet sind.
Dem Aufprallbereich bzw. der schanzenähnlichen Leiteinrichtung 22 in der Strahlkammer 15 ist eine zur Bündelung der Strömung dienende Querschnittsverjüngung 24 des Strömungspfads bzw. des Saugkanals 20 nachgeordnet. Fig. 7 läßt des weiteren erkennen, daß sich der Strömungsquerschnitt zur ersten Saugniere bzw. zu deren Einlaß 27 stetig verringert, wodurch eine Beschleunigung der Strömung stattfindet. In dem Saugkanal 20, bei dem hier gewählten Ausführunsbeispiel unmittelbar vor dem Einlaß 27 zu den Saugnieren, sind weitere die Strömung beeinflussende Mittel vorgesehen, wobei es sich dabei um weitere Leiteinrichtungen 28 handelt. Unmittelbar vor den Saugnieren sind ebenfalls schanzenähnliche Leiteinrichtungen 28 ausgebildet, um die Einleitung in den Einlaß 27 zu begünstigen. Die Leiteinrichtungen 28 sind integrale Bestandteile des Gehäusedeckels 3.
In Fig. 7 ist des weiteren angedeutet, daß der Strömungsquerschnitt zwischen der ersten Saugniere und der zweiten Saugniere geringer ist (beispielsweise durch eine flacher ausgestaltete Rinne) als der Strömungsquerschnitt vor der ersten Saugniere bzw. vor deren Einlaß 27. Des weiteren verringert sich der Strömungsquerschnitt zwischen der ersten Saugniere und der zweiten Saugniere bzw. zwischen den beiden Einläßen 27 zumindest geringfügig.
Am Ende des Saugkanals 20, genauer gesagt hinter der zweiten Saugniere bzw. hinter deren Einlaß 27, ist eine eine Umlenkung verursachende Prallwand 29 ausgebildet, die das Einströmen in die zweite Saugniere bzw. in deren Einlaß 27 abermals begünstigt.
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen offenbarte Merkmalskombinationen zu beanspruchen.
In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Sie sind nicht als Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombination der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält sich die Anmelderin vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklä- rungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.
Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Merkmale, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen bzw. Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierte Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten bzw. Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Zufuhrkanal (13) für das Fluid, der mit dem Ansaugbereich der Fördereinrichtung (1) verbunden ist und in eine der Fördereinrichtung (1) vorgelagerte Strahlkammer (15) mündet, und mit einer Injektoreinrichtung (14), die zum Fördern des Fluids dient, mit einer Strahldüse (17) in die mindestens Strahlkammer (15) abstrahlt und dabei unter hoher Geschwindigkeit strömendes Fluid in das aus dem Zufuhrkanal (13) in die Strahlkammer (15) austretende Fluid einspritzt und dieses dadurch mitreißt bzw. beschleunigt, wobei die Strahlkammer (15) über mindestens einen Saugkanal (20) mit mindestens zwei Saugnieren der Fördereinrichtung (1) strömungsverbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Einströmbereich der Strahlkammer (15) und/oder im Saugkanal (20) die Strömung des Fluids beeinflussende Mittel vorgesehen sind, die einen zumindest weitgehend gleichen Volumenstrom in die Saugnieren gewährleisten.
2. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (13) beidseits der Fördereinrichtung (1) mit jeweils einem Teilkanal (16) in jeweils eine der Fördereinrichtung (1) vorgelagerte Strahlkammer (15) mündet und daß die Injektoreinrichtung (14) zweiseitig mit je einer Strahldüse (17) in jede der beiden Strahlkammern (15) abstrahlt.
3. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Strahlkammer (15) gerichtete Strahl in Strömungsrichtung schräg auf die der Strahldüse (17) gegenüberliegende Wandung der Strahlkammer (15) auftrifft.
4. Pumpe, insbesondere nach einem Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufprall bereich der Wandung (18, 19) eine schanzenähnliche Leiteinrichtung (22) ausgebildet ist.
5. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlkammer (15) über zwei Saugkanäle (20) mit jeweils mindestens einer Saugniere bzw. Saugkammer strömungsverbunden ist.
6. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung (23) von der Strahlkammer (15) in die beiden Saugkanäle (20) durch die Ausgestaltung des Strömungspfads gegebenenfalls gebündelt und danach zumindest geringfügig umgelenkt wird.
7. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung der Strömung (23) zur Beeinflussung des in die Saugkanäle (20) gerichteten Volumenstroms bzw. zur Beeinflussung der Aufteilung des Volumenstroms dient.
8. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (20) beidseits der Strahlkammer (15) (rechts, links und stromabwärts) im wesentlichen symmetrisch ausgebildet sind.
9. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aufprallbereich in der Strahlkammer (15) eine zur Bündelung der Strömung (23) dienende Querschnittsverjüngung (24) des Strömungspfads nachgeordnet ist.
10. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aufprallbereich in der Strahlkammer (15), vorzugsweise der Querschnittsverjüngung (24), eine Umlenkung (25) und Aufteilung in die beiden Saugkanäle (20) folgt.
11. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Saugkanälen (20) und/oder unmittelbar vor den Saugnieren weitere die Strömung (23) beeinflussende Mittel, insbesondere Querschnittsmodifikationen und/oder Leiteinrichtungen (26), vorgesehen sind.
12. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ggf. nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlkammer (15) über einen Saugkanal (20) mit mindestens zwei hintereinander angeordneten Saugnieren strömungsverbunden ist.
13. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aufprallbereich in der Strahlkammer (15) eine zur Bündelung der Strömung (23) dienende Querschnittsverjüngung (24) des Strömungspfads nachgeordnet ist.
14. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Strömungsquerschnitt zur ersten Saugniere hin stetig verringert.
15. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Saugkanal (20), insbesondere unmittelbar vor den Saugnieren, weitere die Strömung (23) in Richtung in die Nieren hinein beeinflussende Mittel, insbesondere Leiteinrichtungen (28), vorgesehen sind.
16. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor den Saugnieren schanzenähnliche Leiteinrichtungen (28) ausgebildet sind.
17. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (28) integrale Bestandteile des Gehäuses (2, 3, 4) und/oder des Flansches und/oder des Deckels sind.
18. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt zwischen der ersten Saugniere und der zweiten Saugniere geringer ist als der Strömungsquerschnitt vor der ersten Saugniere.
19. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Strömungsquerschnitt zwischen der ersten Saugniere und der zweiten Saugniere vorzugsweise stetig verringert.
20. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der zweiten Saugniere eine eine Umlenkung verursachende Prallwand (29) ausgebildet ist.
21. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkanal (20) im Bereich zwischen den beiden Saugnieren oder nach der in Strömungsrichtung hintersten Saugniere mit der Strahlkammer (15) oder dem Bereich des Saugkanals (20) vor der ersten Saugniere unmittelbar oder über einen Bypass strömungsverbunden ist.
22. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandungen der Strahlkammer (15) und/oder des Saugkanals (20) bzw. der Saugkanäle zur Beeinflussung der Strömung (23) oberflächenbehandelt sind.
23. Pumpe, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Gehäuse auf der einen Seite durch einen stirnseitigen Gehäusedeckel (3) und auf der anderen Seite gegebenenfalls durch einen Lagerflansch (4) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseits der Fördereinrichtung (1) ausgebildete Strahlkammer (15) zumindest weitgehend in den Gehäusedeckel (3) und ggf. in den Lagerflansch (4) eingearbeitet ist.
24. Pumpe, insbesondere zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Zufuhrkanal (13) für das Fluid, der mit dem Ansaugbereich der Fördereinrichtung (1) verbunden ist und in eine der Fördereinrichtung (1) vorgelagerte Strahlkammer (15) mündet, und mit einer Injektoreinrichtung (14), die zum Fördern des Fluids dient, mit einer Strahldüse (17) in die mindestens Strahlkammer (15) abstrahlt und dabei unter hoher Geschwindigkeit strömendes Fluid in das aus dem Zufuhrkanal (13) in die Strahlkammer (15) austretende Fluid einspritzt und dieses dadurch mitreißt bzw. beschleunigt, wobei die Strahlkammer (15) über mindestens einen Saugkanal (20) mit mindestens zwei Saugnieren der Fördereinrichtung (1) strömungsverbunden ist, gekennzeichnet durch mindestens ein in den Anmeldungsunterlagen offenbartes Merkmal.
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