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WO2002007550A1 - Gemusterter schal, verfahren und webmaschine zu seiner herstellung - Google Patents

Gemusterter schal, verfahren und webmaschine zu seiner herstellung Download PDF

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WO2002007550A1
WO2002007550A1 PCT/CH2001/000176 CH0100176W WO0207550A1 WO 2002007550 A1 WO2002007550 A1 WO 2002007550A1 CH 0100176 W CH0100176 W CH 0100176W WO 0207550 A1 WO0207550 A1 WO 0207550A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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scarf
threads
weft
warp
warp threads
Prior art date
Application number
PCT/CH2001/000176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Speich
Christian Kuoni
Original Assignee
Brevitex Etablissement Pour L'exploitation De Brevets Textiles
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brevitex Etablissement Pour L'exploitation De Brevets Textiles filed Critical Brevitex Etablissement Pour L'exploitation De Brevets Textiles
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Priority to KR1020037001041A priority patent/KR100761015B1/ko
Priority to EP01911325A priority patent/EP1303200B1/de
Priority to BR0112686-5A priority patent/BR0112686A/pt
Priority to JP2002513302A priority patent/JP2004504510A/ja
Priority to AU2001240407A priority patent/AU2001240407A1/en
Priority to DE50107763T priority patent/DE50107763D1/de
Priority to AT01911325T priority patent/ATE306827T1/de
Publication of WO2002007550A1 publication Critical patent/WO2002007550A1/de
Priority to HK03108876A priority patent/HK1056491A1/xx

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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D23/00—Scarves; Head-scarves; Neckerchiefs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material

Definitions

  • the invention relates to a patterned scarf according to the preamble of claim 1.
  • a scarf is particularly suitable as a fan scarf for clubs, clubs, companies and the like.
  • the scarf is produced from two layers of fabric which are woven with multicolored warp threads and multicolored weft threads. " These layers are interwoven at the edges.
  • the scarves are woven on mechanically cut the longitudinal edges and sewn with an overlock seam to prevent fraying.
  • These scarves made in warp and weft have only a low warp density and weft density and therefore only allow rough patterns with insufficient resolution Fringes are formed in the course of the manufacture of the scarf by protruding warp threads, but the fringes are unattractive because they are multicolored.
  • a scarf of the type mentioned at the outset is known from IT-1 292 000 A and is shown in the present FIGS. 1 to 4.
  • This scarf has plain colored warp threads and the pattern is formed by means of multicolored weft threads by means of spaced entries between the monochrome warp threads.
  • Such a scarf already enables patterns with good resolution and good purity of colors and patterns.
  • the object of the invention is to further improve a patterned scarf of the type mentioned.
  • the patterned scarf according to claim 1 the method for producing the patterned scarf according to claim 16; and a weaving machine for carrying out the method according to claim 24.
  • the textured warp threads give the scarf appealing, full fringes that come close to those of a knitted scarf.
  • the scarf itself also has a fuller grip.
  • Such a scarf can in principle be produced in one lane, but it is more advantageous to manufacture it at least in two lanes on a weaving machine in accordance with claim 16 and to separate the connected scarves by means of a separating device. This allows the scarf to be produced efficiently.
  • Claim 24 describes a weaving machine suitable for producing the scarf.
  • Various textured yarns are suitable for the warp threads, such as twisted yarns, compressed, crimped yarns, cut over a cutting edge bulked, curled monofilaments, air-jet-filled loop yarns and the like.
  • a yarn according to claim 2 is particularly preferred which has essentially untwisted fibers lying in parallel and is intermingled at certain intervals.
  • Such yarns nevertheless have a puffy, voluminous appearance, which is suitable for the fringes.
  • the interlacing of the fibers of the textured yarn can fluctuate over a wide range, but a range between 0.8 and 1.2 cm is particularly preferred.
  • a large range is also possible for the fineness of the yarn of the warp threads, preferred results being obtained with a fineness of 160 to 180 dtex.
  • the pattern of the scarf is basically formed by the weft threads and their spaced entry between the warp threads, it may be expedient to provide the scarf with an additional binding-related pattern through the warp threads.
  • the scarf can have both a word area and an image area, the weft threads of the two areas according to claim 9 being different are, the weft threads preferably having a greater fineness in the image area.
  • the scarf has an individually designable pattern area, so that such a scarf can be provided with the name of the future owner or a specific idol during the weaving process, for example.
  • the strapping of the scarf or a reworking of the scarf, for example by sewing the edges, can be avoided if the scarf is designed according to claim 12.
  • the fringes on the transverse edges are formed according to claim 13 by the warp threads. In certain cases it can be advantageous if the scarf also has fringes on the longitudinal edges. Due to the design of the scarf according to claim 15, the roughening gives it a full, velvety appearance and a correspondingly pleasant grip and good wearing properties.
  • a mechanical separation device is possible.
  • a thermal separating device according to claim 18 is particularly effective, but generally leaves brows on the cut edges, which can be sharp-edged and sawtooth-like and generally have to be eliminated so that they do not impair the load-bearing capacity of the scarf for the user. It is therefore particularly advantageous to use an ultrasonic cutting device for cutting the webs, which already enables processing of the cut edges during the cutting.
  • FIGS. 1 to 4 The closest prior art is illustrated in FIGS. 1 to 4 and exemplary embodiments are described below with reference to the drawings in FIGS. 5 to 9, which show:
  • Figure 1 shows a known scarf with fringes in a graphical representation
  • Figure 2 shows the scarf of Figure 1 in an inverted view and without fringes
  • Figure 3 shows a section of the central area of the known scarf in
  • Figure 4 shows a detail of the edge area of the known scarf in cross section and on a larger scale
  • Figure 5 shows the scarf according to the invention in plan
  • Figure 6 shows the scarf according to the invention in cross section, on a larger scale and in the cutout
  • Figure 8 shows the two-lane production of a scarf with fringes on the longitudinal edges, in a graphical representation; and Figure 9 shows a weaving machine for producing the scarf according to the invention in a schematic representation and in vertical section.
  • FIGS. 1 to 4 show the prior art, which is also decisive for the present invention and from which the present invention is based.
  • the scarf shown in the figures contains a first fabric layer 2 and a second fabric layer 4, which are woven together at the longitudinal edges 6 and at the transverse edges 8 and thus form an all-round closed tube.
  • Each of the two fabric layers 2, 4 is formed by single-colored warp threads 10, which are independent of the colors that are to be produced on the scarf, and multi-colored weft threads 12.
  • FIG. 1 to 4 show the prior art, which is also decisive for the present invention and from which the present invention is based.
  • the scarf shown in the figures contains a first fabric layer 2 and a second fabric layer 4, which are woven together at the longitudinal edges 6 and at the transverse edges 8 and thus form an all-round closed tube.
  • Each of the two fabric layers 2, 4 is formed by single-colored warp threads 10, which are independent of the colors that are to be produced on the scarf, and multi-colored weft threads 12.
  • the weft threads 12 are inserted spaced between the warp threads 10, that is to say that the weft thread is crossed with them only in the case of certain warp threads 10a and lies above them in the intermediate warp threads 10b, i.e. covers the warp threads 10b and lies in the area above the warp threads that are to form the pattern.
  • the binding of the weft threads to the warp threads moves laterally from shot to weft by at least one warp thread.
  • the warp threads 10 thus appear on the surface at exclusively spatial and preprogrammed intervals and are dominated by the weft threads so that they indicate the color and the pattern of the fabric and push the warp threads into the background. , ,
  • FIG. 4 shows a section of a longitudinal edge 6 of the scarf on which the fabric layers 2, 4 are woven together.
  • Weft thread sections 12a of the first fabric layer are connected to warp threads 10 of the second fabric layer 4, and weft thread sections 12b of the second fabric layer 4 are connected to warp threads of the first fabric layer 2.
  • the weft threads determine the color and the pattern on the good sides of the fabric layer 2, 4. At the transverse edges 8, the warp threads 10 are free of weft threads and thus form fringes 14.
  • FIGS. 5 to 9 The reference symbols used in FIGS. 1 to 4 are also used below.
  • FIG. 5 describes a scarf according to the invention, in which the fabric layers 2, 4 are woven together on the longitudinal edges 6 and on the transverse edges 8. At least the outer warp yarns as Klebekettfäden 10c are respectively formed at the longitudinal edges, the comparable 12, the crossing weft threads with the warp threads 10 ' ⁇ o bind. Analogously, at least the first and the last weft threads are formed on the transverse edges 8 as adhesive weft threads 12c. In FIG. 5 the adhesive warp threads 10c and the adhesive weft threads 12c are shown at a certain distance from the edge for technical reasons, but in fact they form the outer edge of the longitudinal edges 6 and the transverse edges 8 as can be seen in FIG.
  • the warp threads 10 form the fringes 14 on the transverse edges.
  • the scarf shown in Figure 5 has three different
  • a first sample area 18 is a writing area, which is reserved, for example, the name of a club, a club, a company or the like, such as here the football club BENFICA.
  • a second pattern area 20 is an image area, which can contain, for example, the coat of arms or another design.
  • the third pattern area 22 is an individual area which
  • first and second pattern areas 18, 20 can include, for example, the name of the wearer or the name of an athlete or the like. While a coarser screening is conceivable for the first pattern area 18, the second pattern area 20 and the third pattern area 22 require a finer screening which, for example,
  • the individual fabric layers 2, 4 it is possible for the individual fabric layers 2, 4 to be patterned individually for each fabric layer, as is shown, for example, in FIG. 3 is shown.
  • the patterns of the first fabric layer 2 and the second fabric layer 4 are combined with one another, so that the pattern-forming weft threads 12d and 12e run from one fabric layer to the other fabric layer at the end of a pattern part.
  • the negative image of the first fabric layer is formed on the second fabric layer and, at the same time, the fabric layers are connected to one another when the pattern parts are changed, as can be seen from FIG. 6.
  • the warp threads are expediently formed from a textured yarn in accordance with FIG. 7, which has fibers 24 which are essentially exposed in parallel and which are connected to one another at certain intervals by intermingling 26. These swirls can have distances of 0.5 to 5 cm, a distance of 0.8 to 1.2 cm is preferred.
  • the warp threads can have a fineness of 55 to 550 dtex, particularly good results have been achieved with finenesses of 160 to 180 dtex.
  • the warp density is 40 to 60, preferably 48 threads per cm.
  • the weft density in each fabric layer is advantageously 20 to 36 threads per cm.
  • Yarns made of polyester or polyamide are preferably used as warp threads. Yarns made of acrylic, preferably made of staple acrylic fibers, have proven successful for the weft threads.
  • a scarf of the present type can be produced in one lane on weaving machines. Is preferably a two- and multi-track production of the scarves, "as indicated in FIG. 8 Figure 8 shows the two-web manufacturing of scarves, which at the longitudinal edges 6 fringes sixteenth
  • the scarves 28a and 28b are made in one piece, wherein the Weft threads 12 run continuously over both scarves 28a and 28b In the area where the fringes 16 are to be formed, the warp threads 10 are left out.
  • Separating devices 30 separate the continuous weft threads 12 between the scarves 28a, 28b in order to give the fringes 16 the desired length If scarves without fringes 16 are to be produced on the longitudinal edges 6, the scarves are woven through and the fabric is separated between the scarves with corresponding separating devices 30.
  • the separating process can be carried out with a wide variety of separating devices, for example mechanical or thermal separating devices or Ultrasonic Separators. The latter are preferred because they enable a safe cutting process and at the same time provide gentle cutting edges, in contrast to a thermal cutting device that immediately delivers sharp brows.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a weaving machine for producing the scarves 28a, 28b of FIG. 8.
  • Warp threads 10 are fed to a shedding device 34 via a warp beam 32.
  • This contains a jacquard device 36 which can be controlled by a computer control 38 according to the pattern.
  • the jacquard device 36 contains strands 40 which control the individual warp threads 10 via eyes 42.
  • Weft threads 1 are inserted into the shed 44 opened by the shed forming device 34 via a weft insertion device (not shown in more detail).
  • the weft insertion device is assigned a thread selection device 46, which is connected to the computer control 38 and feeds the weft insertion device threads 48a, 48b, 48c in the desired color to the weft insertion device.
  • the weft threads 12 are attached to the fabric edge 52 by means of a reed 50.
  • the reed 50 contains reed rods 54 arranged in parallel, which ensure parallel guidance of the warp threads 10 in the desired warp thread density.
  • the scarves thus produced pass through a spreader 56 in order to keep them at the desired width.
  • a separating device 30 is connected downstream of the spreader 56 in order to separate the scarves 28a, 28b from one another, as is indicated with reference to FIG. 8.
  • a goods take-off 58 provides the necessary longitudinal tension of the scarves on the weaving machine and pulls them off.
  • a heat-fixing device 60 releases the scarves 28a, 28b from tension before they leave the goods take-off.
  • a downstream cross-cutting device 62 cuts the finished scarves to the desired length.
  • Thread selection device a thread b thread c thread

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Abstract

Der gemusterte Schal ist aus einer ersten und einer zweiten Gewebeschicht (2, 4) gebildet, die an den Rändern (6, 8) miteinander verwoben sind. Der Schal weist Farben und/oder Muster auf, die mittels Schussfäden (12) durch spationierte Einträge zwischen gleichfarbigen Kettfäden (10) gebildet sind. Zur Verbesserung des Aussehens von Fransen (14) an den Querrändern (8) bestehen die Kettfäden (10, 10a, 10b, 10c) aus einem texturierten Garn aus Chemiefasern.

Description

Gemusterter Schal, Verfahren und Webmaschine zu seiner Herstellung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen gemusterten Schal gemass Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher Schal ist insbesondere als Fan-Schal für Vereine, Clubs, Firmen und dergleichen geeignet.
Stand der Technik
Schals, insbesondere Fan-Schals sind in grosser Zahl bekannt.
Eine Art der Herstellung solcher Schals ist durch Stricken einer Schalbahn, die dann übereinander gefaltet und an einer Längsseite zusammen genäht wird, Ein solcher Schal muss dann umgestülpt werden, damit die Gutseite nach aussen kommt. Der Schal weist weiche Kanten auf und kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Jedoch hat ein solcher Schal nur eine sehr geringe Faden- beziehungsweise Maschendichte, wodurch sich nur grobe Muster herstellen lassen. Eine Individualisierung von Schal zu Schal ist nicht möglich. Etwaige Fransen müssen separat hergestellt und an den Enden des Schals aufgenäht werden.
Eine weitere bekannte Art der Herstellung von solchen Schals besteht durch Weben im Kett- und Schusseffekt, Der Schal wird aus zwei Gewebeschichten hergestellt, die mit mehrfarbigen Kettfäden und mehrfarbigen Schussfäden gewebt werden". An den Rändern sind diese Schichten miteinander verwoben. Die Schals werden an den Längsrändern mechanisch geschnitten und mit einer Overlocknaht übernäht, um ein Ausfransen zu verhindern. Solche im Kett- und Schusseffekt hergestellten Schals haben nur eine geringe Kettdichte und Schussdichte und lassen deshalb nur grobe Muster mit ungenügender Auflösung zu. Eine Individualisierung der Schals während des Herstellungsverfahrens ist nicht möglich. Fransen werden im Zuge der Herstellung des Schals durch vorstehende Kettfäden gebildet, jedoch sind die Fransen unschön, da sie mehrfarbig sind.
Ein Schal der eingangs genannten Art ist aus der IT-1 292 000 A bekannt und in den vorliegenden Figuren 1 bis 4 dargestellt. Dieser Schal weist einfarbige Kettfäden auf und die Musterung wird mittels mehrfarbiger Schussfäden durch spationierte Einträge zwischen den einfarbigen Kettfäden gebildet. Ein solcher Schal ermöglicht bereits Muster mit guter Auflösung und guter Reinheit der Farben und Muster.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gemusterten Schal der eingangs genannten Art weiter zu verbessern.
Die Aufgabe wir erfindungsgemäss gelöst durch:
den gemusterten Schal gemass Anspruch 1 ; das Verfahren zur Herstellung des gemusterten Schals gemass Anspruch 16; und eine Webmaschine zur Ausführung des Verfahrens gemass Anspruch 24.
Die texturierten Kettfäden verleihen dem Schal ansprechende, volle Fransen, die denen eines gestrickten Schals nahe kommen. Ausserdem erhält der Schal selbst einen volleren Griff.
Ein solcher Schal kann grundsätzlich einbahnig hergestellt werden, vorteilhafter ist jedoch eine mindestens zweibahnige Herstellung auf einer Webmaschine gemass Anspruch 16 und das Trennen der verbundenen Schals mittels einer Trenhvόrrich- tung. Dadurch lässt sich eine rationelle Herstellung des Schals verwirklichen.
Eine zur Herstellung des Schals geeignete Webmaschine beschreibt der Anspruch 24.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden für den Schal in den Ansprüchen 2 bis 15, das Verfahren in den Ansprüchen 17 bis 23 und für die Webmaschine in den Ansprüchen 25 bis 29 beschrieben.
Für die Kettfäden eignen sich verschiedene texturierte Garne wie beispielsweise tor- sionsgebauschte Garne, gestauchte, gekräuselte Garne, über eine Schneide ge- bauschte, geringelte Monofile, luftdüsengebauschte Schlingengarne und dergleichen. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Garn gemass Anspruch 2, das im wesentlichen ungedrehte, parallel offen liegende Fasern aufweist und in bestimmten Abständen verwirbelt ist. Solche Garne haben trotz hoher Stabilität in Längsrichtung, die für die Gewebestabilität vorteilhaft ist, dennoch ein bauschiges, voluminöses Aussehen, das für die Fransen geeignet ist. Die Verwirbelung der Fasern des texturierten Garnes kann in weiten Bereichen schwanken, besonders bevorzugt ist jedoch ein Bereich zwischen 0,8 und 1 ,2 cm. Auch für die Feinheit des Garnes der Kettfäden ist gemass Anspruch 3 ein grosser Bereich möglich, wobei sich bevorzugte Ergebnisse bei einer Feinheit von 160 bis 180 dtex ergeben.
Insbesondere bei einem Garn der vorgenannten Art ergeben sich optimale Musterungsmöglichkeiten mit Kettdichten beziehungsweise Schussdichten gemass Anspruch 4. Für den Schal können Garne aus Chemiefasern der verschiedensten Art verwendet werden, wobei die Kettfäden gemass Anspruch 5 vorzugsweise aus Polyester oder Polyamid bestehen, Besonders geeignete Schussfäden bestehen nach Anspruch 6 aus Acryl, vorzugsweise Acryl-Stappelfasern.
Obwohl die Musterung des Schals grundsätzlich durch die Schussfäden und deren spationierte Eintragung zwischen den Kettfäden gebildet ist, kann es gegebenenfalls zweckmässig sein, gemass Anspruch 7 den Schal mit einer zusätzlichen bindungsbedingten Musterung durch die Kettfäden zu versehen.
Es ist zwar möglich, jede Gewebeschicht individuell gemustert herzustellen. Beson- ders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 8, da dann zur Musterung die gleichen Schussfäden für beide Gewebeschichten verwendet werden können. Dabei ergibt sich der weitere Vorteil, dass durch den Wechsel der Schussfäden von der einen Gewebeschicht zur anderen die einzelnen Gewebeschichten bereichsweise miteinander verbunden sind, wodurch der Schal eine gewisse Stabilität erhält, die die Brauchbarkeit und den Griff des Schals verbessert.
Gemass Anspruch 9 kann der Schal sowohl einen Wortbereich wie einen Bildbereich aufweisen, wobei die Schüssfäden beider Bereiche gemass Anspruch 9 verschieden sind, wobei die Schussfäden im Bildbereich vorzugsweise eine grössere Feinheit aufweisen.
Gemass Anspruch 10 ist es von Vorteil, wenn der Schal einen individuell gestaltbaren Musterbereich aufweist, so dass ein solcher Schal während des Webvorganges beispielsweise mit dem Namenszug des künftigen Besitzers oder eines bestimmten Idols versehen werden kann.
Das Aufriffeln des Schals oder eine Nachbearbeitung des Schals beispielsweise durch Vernähen der Kanten lässt sich vermeiden, wenn der Schal nach Anspruch 12 ausgestaltet ist.
Die Fransen an den Querrändern werden gemass Anspruch 13 durch die Kettfäden gebildet. In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn der Schal auch an den Längsrändern Fransen gemass Anspruch 14 aufweist. Durch die Ausgestaltung des Schals nach Anspruch 15 erhält dieser durch das Aufrauhen ein volles samtartiges Aussehen und einen entsprechenden angenehmen Griff und gute Trageigenschaften.
Das Trennen von mehreren mehrfarbig hergestellten Schals kann mit verschiedenen Trennvorrichtungen erfolgen. So ist gemass Anspruch 17 eine mechanische Trennvorrichtung möglich. Ein thermische Trennvorrichtung gemass Anspruch 18.ist besonders wirkungsvoll, hinterlässt aber an den Schnittkanten in der Regel Brauen, die scharfkantig und sägezahnartig sein können und in der Regel beseitigt werden müssen, damit sie für den Benutzer die Tragfähigkeit des Schals nicht beeinträchtigen. Besonders vorteilhaft ist es deshalb, zum Trennen der Bahnen gemass Anspruch 19 eine Ultrasonic-Trennvorrichtung zu verwenden, die während des Schneidens bereits eine Bearbeitung der Schnittkanten ermöglicht.
Zur Herstellung der Fransen an den Längsrändern ist es gemass Anspruch 20 vor- teilhaft, in dem zur Bildung der Fransen vorgesehenen Bereich keine Kettfäden anzuordnen und die durchgehenden Schussfäden auf der Länge der zu bildenden Fransen mittels einer Trennvorrichtung abzulängen. Grundsätzlich können alle Trennverfahren nach der Webmaschine in separaten Arbeitsvorgängen erfolgen, vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Trennvorgänge gemass Anspruch 21 direkt auf der Webmaschine durchgeführt werden. Gemass Anspruch 22 ist es auch vorteilhaft, die Schals nach dem Weben und Trennen auf der Webmaschine einer Thermofixierung zu unterwerfen, um Spannungen im Gewebe zu beseitigen und das Gewebe zu fixieren. Die Schals können gemass Anspruch 23 vorteilhaft auf der Webmaschine in der gewünschten Länge von der laufenden Schalbahn abgeschnitten werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Der nächstliegende Stand der Technik ist in den Figuren 1 bis 4 veranschaulicht und Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen in den Figuren 5 bis 9 beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 einen bekannten Schal mit Fransen in schaubildlicher Darstellung;
Figur 2 den Schal der Figur 1 in umgedrehter Darstellung und ohne Fransen;
Figur 3 einen Ausschnitt des zentralen Bereiches des bekannten Schals im
Querschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 4 einen Ausschnitt des Randbereiches des bekannten Schals im Querschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 5 den erfindungsgemässen Schal im Grundriss;
Figur 6 den erfindungsgemässen Schal im Querschnitt, in grösserem Massstab und im Ausschnitt;
Figur 7 einen Kettfaden in grösserem Massstab;
Figur 8 die zweibahnige Herstellung eines Schals mit Fransen an den Längsrändern, in schaubildlicher Darstellung; und Figur 9 eine Webmaschine zur Herstellung des erfindungsgemässen Schals in schematischer Darstellung und im Vertikalschnitt.
Wege zur Ausführung der Erfindung Die Figuren 1 bis 4 zeigen den Stand der Technik, der auch für die vorliegende Erfindung massgebend ist und von dem bei der vorliegenden Erfindung ausgegangen wird. Der in den Figuren dargestellte Schal enthält eine erste Gewebeschicht 2 und eine zweite Gewebeschicht 4, die an den Längsrändern 6 und an den Querrändern 8 miteinander verwebt sind und so einen rundum geschlossenen Schlauch bilden. Jede der beiden Gewebeschichten 2, 4 wird durch einfarbige Kettfäden 10, die unabhängig von den Farben sind, die auf dem Schal erzeugt werden sollen, und mehrfarbigen Schussfäden 12 gebildet. Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, werden die Schussfäden 12 spationiert zwischen den Kettfäden 10 eingetragen, das heisst, der Schussfaden ist nur bei bestimmten Kettfäden 10a mit diesen verkreuzt und liegt bei den dazwischen liegenden Kettfäden 10b über diesen, deckt also die Kettfäden 10b ab und liegt in den Bereich über den Kettfäden, die das Muster bilden sollen. Die Bindung der Schussfäden an den Kettfäden wandert von Schuss zu Schuss um mindestens einen Kettfaden seitlich weiter. Die Kettfäden 10 erscheinen also in aus- schliesslich räumlichen und vorprogrammierten Intervallen an der Oberfläche und werden dabei von den Schussfäden dominiert, sodass diese die Farbe und das Muster des Gewebes angeben und die Kettfäden in den Hintergrund drängen. . .
Die Figur 4 zeigt einen Ausschnitt eines Längsrandes 6 des Schals, an dem die Gewebeschichten 2, 4 miteinander verwebt sind. Dabei sind Schussfadenabschnitte 12a der ersten Gewebeschicht mit Kettfäden 10 der zweiten Gewebeschicht 4 verbunden sowie Schussfadenabschnitte 12b der zweiten Gewebeschicht 4 mit Kettfäden der ersten Gewebeschicht 2.
Die Schussfäden bestimmen die Farbe und das Muster an den Gutseiten der Gewe- beschicht 2, 4. An den Querrändern 8 sind die Kettfäden 10 frei von Schussfäden und bilden so Fransen 14. Ausgehend von dem oben geschilderten Stand der Technik werden in den Figuren 5 bis 9 die Verbesserungen der vorliegenden Erfindung gegenüber diesem Stand der Technik beschrieben. Die in den Figuren 1 bis 4 verwendeten Bezugszeichen werden auch nachfolgend verwendet.
5
Die Figur 5 beschreibt einen Schal nach der Erfindung, bei dem die Gewebeschichten 2, 4 an den Längsrändern 6 und an den Querrändern 8 miteinander verwoben sind. An den Längsrändern sind jeweils mindestens die äusseren Kettfäden als Klebekettfäden 10c ausgebildet, die die kreuzenden Schussfäden 12 mit den Kettfäden 10 ver- 'ιo binden. Analog sind mindestens der erste und der letzte Schussfaden an den Querrändern 8 als Klebeschussfäden 12c ausgebildet. In der Figur 5 sind aus darstellungstechnischen Gründen die Klebekettfäden 10c und die Klebeschussfäden 12c in gewissem Abstand von der Kante dargestellt, tatsächlich bilden sie jedoch die äusse- re Kante der Längsränder 6 und der Querränder 8 wie aus Figur 6 hervorgeht.
15
Die Kettfäden 10 bilden an den Querrändern die Fransen 14. An den Längsrändern 6 sind im vorliegenden Beispiel ebenfalls Fransen 16 vorhanden, die durch Schussfäden 12 gebildet sind, die über die Längsränder 6 in der gewünschten Länge vorstehen und frei von Kettfäden sind. Der in Figur 5 dargestellte Schal weist drei verschie-
20 dene Musterbereiche auf, Ein erster Musterbereich 18 ist ein Schriftbereich, der beispielsweise dem Namen eines Vereins, eines Clubs, einer Firma oder dergleichen vorbehalten ist wie beispielsweise hier dem Fussballclub BENFICA. Ein zweiter Mu- sterbefeich 20 ist ein Bildbereich, der beispielsweise das Wappen oder ein sonstiges Design beinhalten kann. Der dritte Musterbereich 22 ist ein Individualbereich, der bei-
25 spielsweise von Schal zu Schal bei sonst gleichen ersten und zweiten Musterbereichen 18, 20 geändert werden kann und beispielsweise den Namen des Trägers oder den Namen eines Sportlers oder dergleichen beinhalten kann. Während für den ersten Musterbereich 18 eine gröbere Rasterung denkbar ist, verlangen der zweite Musterbereich 20 und der dritte Musterbereich 22 eine feinere Rasterung, die beispiels-
30 weise durch dünnere Kettfäden und grössere Schussdichte erzielbar ist.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Musterung der einzelnen Gewebeschichten 2, 4 für jede Gewebeschicht einzeln erfolgt, wie dies beispielsweise anhand der Figur 3 gezeigt ist. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Muster der ersten Gewebeschicht 2 und der zweiten Gewebeschicht 4 miteinander kombiniert sind, sodass die musterbildenden Schussfäden 12d und 12e am Ende eines Musterteiles von einer Gewebeschicht zur anderen Gewebeschicht verlaufen. Dadurch wird auf der zweiten Gewe- beschicht das Negativbild der ersten Gewebeschicht gebildet und gleichzeitig die Gewebeschichten beim Wechseln der Musterteile miteinander verbunden, wie aus Figur 6 hervorgeht.
Zweckmässigerweise werden die Kettfäden aus einem texturierten Garn gemass Fi- gur 7 gebildet, das im wesentlichen parallel offen liegende Fasern 24 aufweist, die in bestimmten Abständen durch Verwirbelung 26 miteinander verbunden sind. Diese Verwirbelungen können Abstände von 0,5 bis 5 cm aufweisen, bevorzugt ist ein Abstand von 0,8 bis 1 ,2 cm. Die Kettfäden können eine Feinheit von 55 bis 550 dtex aufweisen, besonders gute Ergebnisse hat man mit Feinheiten von 160 bis 180 dtex erzielt. Die Kettdichte beträgt 40 bis 60, vorzugsweise 48 Fäden pro cm. Die Schussdichte beträgt in jeder Gewebeschicht vorteilhafterweise 20 bis 36 Fäden pro cm. Als Kettfäden kommen vorzugsweise Garne aus Polyester oder Polyamid zum Einsatz. Für die Schussfäden haben sich Garne aus Acryl, vorzugsweise aus Acryl- Stappelfasern bewährt.
Die Herstellung eines Schals der vorliegenden Art kann einbahnig auf Webmaschinen erfolgen. Bevorzugt ist eine zwei- und mehrbahnige Herstellung der Schals," wie dies in Figur 8 angedeutet ist. Die Figur 8 zeigt die zweibahnige Herstellung von Schals, die an den Längsrändern 6 Fransen 16 aufweisen. Die Schals 28a und 28b werden einstückig hergestellt, wobei die Schussfäden 12 über beide Schals 28a und 28b durchgehend verlaufen. Im Bereich, wo die Fransen 16 gebildet werden sollen, sind die Kettfäden 10 ausgespart. Trennvorrichtungen 30 trennen die durchgehenden Schussfäden 12 zwischen den Schals 28a, 28b, um die Fransen 16 der gewünschten Länge zu erhalten. Sollen Schals ohne Fransen 16 an den Längsrändern 6 hergestellt werden, so werden die Schals durchgewebt und das Gewebe mit entsprechenden Trennvorrichtungen 30 zwischen den Schals durchgetrennt. Der Trennvorgang kann mit Trennvorrichtungen der verschiedensten Art durchgeführt werden, so beispielsweise mit mechanischen oder thermischen Trennvorrichtungen oder Ultrasonic Trennvorrichtungen. Letztere sind bevorzugt, da sie einen sicheren Trennvorgang ermöglichen und dabei gleichzeitig sanfte Schnittkanten liefern, dies im Gegensatz zu einer thermischen Schneidvorrichtung, die unmittelbar scharfe Brauen liefert.
Die Figur 9 zeigt in schematischer Darstellung eine Webmaschine zur Herstellung der Schals 28a, 28b der Figur 8. Kettfäden 10 werden über einen Kettbaum 32 einer Fachbildevorrichtung 34 zugeführt. Diese enthält eine Jacquardvorrichtung 36, die von einer Computersteuerung 38 mustergemäss steuerbar ist. Die Jacquardvorrichtung 36 enthält Litzen 40, die über Augen 42 die einzelnen Kettfäden 10 steuert. Über eine nicht näher dargestellte Schusseintragvorrichtung werden Schussfäden 1 in das von der Fachbildevorrichtung 34 geöffnete Webfach 44 eingetragen. Der Schusseintragvorrichtung ist eine Fadenwahlvorrichtung 46 zugeordnet, die mit der Computersteuerung 38 verbunden ist und der Schusseintragvorrichtung Fäden 48a, 48b, 48c in der gewünschten Farbe der Schusseintragvorrichtung zuführt. Mittels ei- nes Webblattes 50 werden die Schussfäden 12 an der Warenkante 52 angeschlagen. Das Webblatt 50 enthält parallel angeordnete Rietstäbe 54, die eine parallele Führung der Kettfäden 10 in der gewünschten Kettfadendichte sicherstellen. Die so hergestellten Schals durchlaufen einen Breithalter 56, um diese auf der gewünschten Breite zu halten. Dem Breithalter 56 ist eine Trennvorrichtung 30 nachgeschaltet, um die Schals 28a, 28b voneinander zu trennen, wie dies anhand der Figur 8 angedeutet ist. Ein Warenabzug 58 sorgt für die nötige Längsspannung der Schals an der Webmaschine und zieht diese ab. Eine Thermofixiervorrichtung 60 macht die Schals 28a, 28b spannungsfrei, bevor diese den Warenabzug verlassen. Eine nachgeschaltete Quertrennvorrichtung 62 trennt die fertigen Schals auf der gewünschten Länge ab.
Bezugszeichenliste
2 Gewebeschicht
4 Gewebeschicht
6 Längsrand
8 Querrand
10 Kettfaden
10a Kettfaden
10b Kettfaden
10c Klebekettfaden
12 Schussfaden
12a Schussfaden
12b Schussfaden
12c Klebeschussfäden
12d Schussfaden
12e Schussfaden
14 Fransen
16 Fransen
18 erster Musterbereich (Schriftbereich)
20 zweiter Musterbereich (Bildbereich)
22 dritter Musterbereich (Individualbereich)
24 Fasern
26 Verwirbelung
28a Schal
28b Schal
30 Trennvorrichtung
32 Kettbaum
34 Fachbildevorrichtung
36 Jacquardvorrichtung
38 Computersteuerung
40 Litze
42 Auge
44 Webfach Fadenwahlvorrichtung a Faden b Faden c Faden
Webblatt
Warenkante
Rietstab
Breithalter
Warenabzug
Thermofixiervorrichtung
Quertrennvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Gemusterter Schal aus einer ersten und einer zweiten Gewebeschicht (2,4), die an den Rändern (6,8) miteinander verwoben sind, wobei der Schal Farben 5 und/oder Muster aufweist, die mittels Schussfäden (12,12a,12b,12c,12d,12e) durch spationierte Einträge zwischen gleichfarbigen Kettfäden (10,10a, 10b, 10c) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (10,10a,10b,10c) aus einem texturierten Garn aus Chemiefasern bestehen.
- 10 2. Schal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das texturierte Garn der Kettfäden (10,10a, 10b, 10c) ungedrehte, im wesentlichen parallel offen liegende Fasern aufweist, die alle 0,5 bis 5 cm, vorzugsweise 0,8 bis 1 ,
2 cm verwirbelt sind.
15 3. Schal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (10, 10a, 10b, 10c) eine Feinheit von 55 bis 550 dtex, vorzugsweise 160 bis 180 dtex aufweisen.
4. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er eine 20 Kettdichte von 40 bis 60, vorzugsweise 48 Fäden/cm und in jeder Gewebeschicht eine Schussdichte von 20 bis 36 Fäden/cm aufweist.
5. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (10,10a,10b,10c) aus Polyester oder Polyamid bestehen.
25
6. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (12,12a, 12b, 12c,12d,12e) aus Acryl, vorzugsweise aus Acryl- Stappelfasem bestehen.
30 7. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er zusätzlich eine bindungsbedingte Musterung durch der Kettfäden (10, 10a, 10b, 10c) aufweist.
8. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (12,12a, 12b, 12c,12d,12e) beim Färb- und/oder Musterwechsel eines Musterteiles von einer Gewebeschicht (2) zur anderen Gewebeschicht (4) diese verbindend verlaufen.
9. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Schriftbereich (18) und einen Bildbereich (20) aufweist, deren Schussfäden (12, hinsichtlich Feinheit und Material verschieden sind.
10. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er einen individuell gestalteten Musterbereich (22) aufweist.
11. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der äussere Kettfaden (10c) an den Längsrändern (6) ein die kreuzen- den Schussfäden (12,12a,12b,12c,12d,12e) verbindender Klebekettfaden (10c) ist, der vorzugsweise aus thermoplastischem Material besteht.
12. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der erste und der letzte Schussfaden (12c) an den Querrändern (8) ein die kreuzenden Kettfäden (10, 10a, 10b, 10c) verbindender Klebeschussfäden
(12c) ist, der vorzugsweise aus thermoplastischem Material besteht.
13. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass er an seinen Querrändern (8) mittels der Kettfäden (1 0, 1 0a, 1 0b, 10c) gebildete Fransen (14) aufweist.
14. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass er an seinen Längsrändern durch vorstehende Schussfäden (12,12a,12b,12c,12d,12e) gebildete Fransen (16) aufweist.
15. Schal nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er aufgerauht ist.
16. Verfahren zur Herstellung eines Schals nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass man auf einer Webmaschine mindestens zwei Schals (28a, 28b) einstückig parallel nebeneinander zweibahnig herstellt und die so verbundenen Schals (28a,28b) mittels einer Trennvorrichtung (30) an den Längsrändern (6) voneinander trennt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man eine mechanische Trennvorrichtung (30) verwendet.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man eine thermische Trennvorrichtung (30) verwendet.
19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Ultrasonic-Trennvorrichtung (30) verwendet.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Herstellung von Fransen (16) an den Längsrändern (6) des Schals im Bereich der zu bildenden Fransen (16) keine Kettfäden anordnet und die Schussfäden (12,12a,12b,12c,12d,12e) auf die Länge der zu bildenden Fransen (16) mittels einer Trennvorrichtung (30) ablängt.
21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass man den Trennvorgang auf der Webmaschine durchführt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Schals nach dem Weben- und Trennen auf der Webmaschine thermofi- xiert.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schals auf der Webmaschine in der gewünschten Länge von der laufenden Textilbahn abschneidet.
24. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Jacquard- oder Schaftvorrichtung 36) zur Webfachbildung, eine Schusseintragvorrichtung mit einer Fadenwahlvorrichtung (46), einen Warenniederhalter oder eine Breithalter (56), eine Trennvor- richtung (30) in Längsrichtung, einen Warenabzug (58) und eine Computersteuerung (38) aufweist.
25. Webmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (30) mechanisch ausgebildet ist.
26. Webmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (30) thermisch ausgebildet ist.
27. Webmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvor- richtung (30) auf der Ultrasonic-Basis ausgebildet ist.
28. Webmaschine nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Thermofixiervorrichtung (60) aufweist.
29. Webmaschine nach einem der Ansprüche 24 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dem Warenabzug (58) nachgeschaltete Quertrennvorrichtung (62) aufweist.
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