WO2002001289A1 - Projecteur - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a projector for projecting and displaying an image.
- light emitted from the illumination optical system is modulated according to image information (image signal) using a liquid crystal light valve or the like, and an image display is realized by projecting the modulated light onto a screen. are doing.
- a liquid crystal light valve usually includes a liquid crystal panel and a polarizing plate provided on a light incident surface side or a light exit surface side.
- the polarizing plate has a function of transmitting only a light component in a polarization axis direction and blocking other light components.
- the light incident on the liquid crystal light valve is modulated according to the image information.
- the polarizing plate usually generates heat when blocking light other than the light component in the direction of the polarization axis. If the temperature of the polarizing plate rises due to this heat, the polarizing plate itself will be distorted or deteriorated, and the polarizing plate will transmit light that should not be transmitted or block light that should not be blocked. . In the past, the polarizing plate was attached and held on a glass plate such as white plate glass.To reduce the temperature rise of the polarizing plate, in recent years, on a sapphire substrate with a relatively high thermal conductivity, Is pasted on.
- the present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art. It is intended to provide a technology that can easily manufacture a projector.
- a first device of the present invention includes an illumination optical system that emits illumination light, and an electro-optical device that modulates light from the illumination optical system according to image information.
- An optical component comprising: a projection optical system configured to project a modulated light beam obtained by the electro-optical device; and an optical component including a quartz member formed of quartz in an optical path including the illumination optical system and the projection optical system. It is characterized by having.
- an optical component including a quartz member formed of quartz is provided. Quartz members are easier to manufacture than conventionally used sapphire members. Therefore, it is possible to easily manufacture an optical component including a crystal member, and as a result, it is possible to easily manufacture a projector. Quartz also has a higher thermal conductivity than conventionally used glass. Therefore, there is also an advantage that the temperature rise of the optical component can be reduced.
- the crystal member is arranged such that a Z axis of the crystal and a central axis of a light beam passing through the crystal member are substantially perpendicular to each other.
- the thermal conductivity in the plane parallel to the Z axis is higher than the thermal conductivity in the plane perpendicular to the Z axis. For this reason, according to the above, the temperature rise of the optical component can be further reduced, and the in-plane temperature distribution on the plane orthogonal to the central axis of the light beam can be made more uniform.
- the crystal member when the light passing through the crystal member is linearly polarized light, the crystal member is arranged such that the Z axis of the crystal is substantially parallel or substantially perpendicular to the electric vector of the linearly polarized light. Preferably, they are arranged.
- the crystal member may be arranged such that a Z axis of the crystal and a central axis of a light beam passing through the crystal member are substantially parallel to each other.
- the central axis of the light beam passing through the crystal member is not very parallel to the Z axis of the crystal, the polarization state of the light will change. Therefore, it is preferable to arrange such a crystal member at a position where predetermined polarized light such as linearly polarized light is not used, or at a position where the change in the polarization state is less affected.
- the optical component includes: a quartz substrate as the quartz member; and an optical element provided on the quartz substrate.
- the Z axis of the quartz substrate is substantially parallel to a surface of the substrate. Preferably, it is set.
- the optical element is a polarizing plate
- the polarizing plate is provided on the quartz substrate such that its polarization axis is substantially parallel or substantially perpendicular to the Z axis of the quartz. Is preferred.
- the polarizing plate can emit only predetermined linearly polarized light. In the latter case, when linearly polarized light is incident on the quartz substrate, it can be incident on the polarizing plate without substantially changing the polarization state of the incident linearly polarized light.
- the optical component includes: a quartz substrate as the quartz member; and an optical element provided on the quartz substrate, the Z axis of the quartz substrate is set substantially perpendicular to the surface of the substrate. You may make it.
- the electro-optical device includes a pair of substrates, at least one of the pair of substrates is a crystal substrate including the crystal member, and a Z axis of the crystal substrate is substantially parallel to a surface of the substrate.
- the setting is made substantially vertical. This can reduce the temperature rise of the electro-optical device.
- the crystal member may be a lens.
- the temperature rise of the lens can be reduced. Further, in the case where another optical element is attached to the lens or is arranged close to the lens, the temperature rise of such an optical element can be reduced.
- the illumination optical system includes a polarization generation unit that emits predetermined polarized light, the polarization generation unit is configured to separate the incident light into two types of polarized light, and the optical component; A selective retardation plate for aligning one of the two types of polarized light emitted from the optical component with the other, and the optical component includes a plurality of the quartz members arranged along a predetermined direction; A polarization separation film and a reflection film alternately arranged on the interface of the plurality of crystal members.
- the illumination optical system includes a polarization generation unit that emits predetermined polarized light
- the polarization generation unit includes the optical component for separating incident light into two types of polarized light.
- a second apparatus includes: an illumination optical system that emits illumination light; and a color light that separates the illumination light emitted from the illumination optical system into first to third color lights each having three color components.
- a separation optical system, and modulating the first to third color lights separated by the color light separation optical system according to image information to generate first to third modulated light beams A first to a third electro-optical device, a color combining optical system for combining the first to third modulated light beams, and a projection optical system for projecting combined light emitted from the color combining optical system.
- an optical component including a quartz member formed of quartz in an optical path including the illumination optical system and the projection optical system.
- the second device of the present invention also includes the optical component including the quartz member formed of quartz, the same operation and effect as those of the first device can be obtained.
- At least one of the color light separation optical system and the color combining optical system includes the optical component, and the optical component is formed by an interface formed in a substantially X shape.
- the liquid crystal display may further include: four columnar crystal members to be divided; and a selection film formed at the interface and selecting light having a wavelength in a predetermined range.
- at least one of the color light separation optical system and the color combining optical system includes the optical component, and the optical component is formed on the crystal member and the crystal member. And a selection film for selecting light having a wavelength in a predetermined range.
- FIG. 1 is an explanatory diagram showing a projector to which the present invention is applied.
- FIG. 2 is an explanatory diagram showing the illumination optical system 100 of FIG. 1 in an enlarged manner.
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing the polarization generating optical system 160.
- FIG. 4 is an explanatory diagram showing a main part of the projector 100 of FIG.
- FIG. 5 is an explanatory diagram showing the crystal structure of quartz.
- FIG. 6 is an explanatory diagram showing a quartz substrate used in the present embodiment.
- FIG. 7 shows the second liquid crystal light valve 300G (Fig. 4) provided on the light exit surface side.
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing an optical component 360.
- FIG. 8 is an explanatory view schematically showing an optical component (liquid crystal panel) 301G included in the second liquid crystal light valve 300G (FIG. 4).
- FIG. 9 is an explanatory diagram showing an enlarged optical component (cross dichroic prism) 520 provided as a color combining optical system (FIG. 4).
- FIG. 10 is an explanatory diagram showing another dichroic prism 550.
- FIG. 11 is an explanatory diagram showing an enlarged optical component (polarized beam splitter array) 64 provided in the illumination optical system 100 (FIG. 2).
- FIG. 12 is an explanatory view showing a polarized beam split.
- FIG. 13 is an explanatory diagram showing an optical component (superimposed lens) 170 provided in the illumination optical system 100 (FIG. 2).
- FIG. 1 is an explanatory diagram showing a projector to which the present invention is applied.
- the projector 100 includes an illumination optical system 100 including a light source device 120, a color light separation optical system 200, a relay optical system 220, and three liquid crystal light valves 300 R and 3. 0 G, 300 B, a cross dichroic prism 520, and a projection lens 540.
- Light emitted from the illumination optical system 100 is separated into three color lights of red (R), green (G), and blue (B) in the color light separation optical system 200.
- the separated color lights are modulated according to image information in liquid crystal light valves 300R, 300G, and 300B.
- the modulated color lights are combined by the cross dichroic prism 520, and a color image is projected and displayed on the screen SC by the projection lens 540.
- FIG. 2 is an explanatory diagram showing the illumination optical system 100 of FIG. 1 in an enlarged manner.
- This illumination optics The system 100 includes a light source device 120, first and second lens arrays 140 and 150, a polarization generating optical system 160, and a superimposing lens 170.
- the light source device 120 and the first and second lens arrays 140 and 150 are arranged with the light source optical axis 120 ax as a reference.
- 70 is arranged with reference to the system optical axis 100aX.
- the light source optical axis 120 ax is the central axis of the light beam emitted from the light source device 120, and the system optical axis 1 00 ax is emitted from an optical element subsequent to the polarization generation optical system 160.
- the central axis of the light beam to be emitted As shown in the figure, the system optical axis 100 ax and the light source optical axis 120 ax are shifted substantially in parallel in the x direction by a predetermined shift amount Dp. This shift amount Dp will be described later.
- the illumination area LA illuminated by the illumination optical system 100 corresponds to the liquid crystal light valves 300 R, 300 G, and 300 B in FIG.
- the light source device 120 has a function of emitting a substantially parallel light beam.
- the light source device 120 includes an arc tube 122, a reflector 124 having a spheroidal concave surface, and a parallelizing lens 126. Light emitted from the arc tube 122 is reflected by the reflector 124, and the reflected light is converted by the collimating lens 126 into light substantially parallel to the light source optical axis 120ax.
- a reflector having a concave surface with a paraboloid of revolution may be used as the light source device.
- the first lens array 140 has a plurality of small lenses 142 arranged in a matrix.
- Each of the small lenses 14 2 is a plano-convex lens, and its external shape when viewed from the z direction is set to be similar to A (liquid crystal light bulb) as an illumination area.
- the first lens array 140 divides the substantially parallel light beam emitted from the light source device 120 into a plurality of partial light beams and emits them.
- the second lens array 150 has a plurality of small lenses 152 arranged in a matrix, and the same as the first lens array 140 is used.
- the second lens array 150 has a function of aligning the respective central axes of the partial light beams emitted from the first lens array 140 almost in parallel with the system optical axis 100 aX. ing.
- the partial light beam emitted from each of the small lenses 144 of the first lens array 140 passes through the second lens array 150 to its nearby position, that is, polarization generation optics. It is collected in the system 160.
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing the polarization generating optical system 160.
- FIG. 3 (A) shows a perspective view of the polarization generating optical system 160
- FIG. 3 (B) shows a part of a plan view when viewed from the + y direction.
- the polarization generating optical system 160 includes a light-shielding plate 62, a polarizing beam splitter array 64, and a selective retardation plate 66.
- the polarization generation optical system 160 corresponds to the polarization generation section in the present invention.
- the polarizing beam splitter array 64 is configured by bonding a plurality of columnar translucent members 64 c having a substantially parallelogram cross section.
- Polarized light separating films 64a and reflecting films 64b are alternately formed on the interface between the light transmitting members 64c. Note that a dielectric multilayer film is used as the polarization separation film 64a, and a dielectric multilayer film or a metal film is used as the reflection film 64b.
- the light shielding plate 62 is configured such that the light shielding surface 62 b and the opening surface 62 a are arranged in a stripe shape.
- the light-shielding plate 62 has a function of blocking the light beam incident on the light-shielding surface 62b and passing the light beam incident on the opening surface 62a.
- the light-shielding surface 6 2b and the aperture surface 6 2a allow the partial light beam emitted from the first lens array 140 (FIG. 2) to enter only the polarization splitting film 6 4a of the polarization beam splitter array 64. However, they are arranged so as not to enter the reflection film 64. Specifically, as shown in FIG.
- the center of the opening surface 62a of the light shielding plate 62 almost coincides with the center of the polarization separation film 64a of the polarization beam splitter array 64.
- the opening width Wp of the opening surface 62a in the X direction is set substantially equal to the size of the polarization separation film 64a in the X direction.
- the light beam that has passed through the opening surface 62 a of the light shielding plate 62 enters only the polarization separation film 64 a and does not enter the reflection film 64 b.
- a light shielding film for example, a chromium film
- a light-shielding flat plate such as an aluminum plate provided with an opening may be used.
- Each partial light beam emitted from the first lens array 140 has its principal ray (center axis) as shown by a solid line in FIG.
- the light is incident on the opening surface 62 a of the light-shielding plate 62 almost in parallel.
- the partial light beam that has passed through the aperture surface 62a enters the polarization separation film 64a.
- the polarization splitting film 64a separates the incident partial light beam into an s-polarized light beam and a p-polarized light beam.
- the p-polarized partial light beam passes through the polarization splitting film 64a, and the s-polarized partial light beam is reflected by the polarization splitting film 64a.
- the partial light beam of the s-polarized light reflected by the polarization separation film 64a is directed to the reflection film 64b and further reflected by the reflection film 64b.
- the p-polarized partial light beam transmitted through the polarization splitting film 64a and the s-polarized partial light beam reflected by the reflective film 64b are substantially parallel to each other.
- the selective retardation plate 66 includes an opening layer 66a and a ⁇ , 2 retardation layer 66b.
- the aperture layer 66a has a function of transmitting incident linearly polarized light as it is.
- the Kuno 2 phase difference layer 66 & has a function as a polarization conversion element that converts incident linearly polarized light into linearly polarized light whose polarization direction is orthogonal.
- the p-polarized partial light beam transmitted through the polarization separation film 64a enters the ⁇ 2 retardation layer 66b.
- the p-polarized partial light beam is converted into an s-polarized partial light beam in the ⁇ / 2 retardation layer 66 b and emitted.
- the s-polarized partial light beam reflected by the reflection film 64b is incident on the aperture layer 66a, and is emitted as the s-polarized partial light beam. That is, the unbiased partial light beam that has entered the polarization generating optical system 160 is converted into an s-polarized partial light beam and emitted.
- the center of the two s-polarized lights emitted from the polarization generating optical system 160 is more + than the center of the incident non-polarized light (s-polarized light + p-polarized light). It is shifted in the X direction. This shift amount is equal to half the width W p of the ⁇ 2 retardation layer 66 b (ie, the size of the polarization separation film 64 a in the X direction). Therefore, as shown in FIG. 2, the light source optical axis 120ax and the system optical axis 100ax are shifted by a distance Dp equal to Wp, 2.
- the plurality of partial light beams emitted from the first lens array 140 are separated into two partial light beams for each partial light beam by the polarization generation optical system 160, and It is converted into almost one kind of linearly polarized light with the same polarization direction.
- the plurality of partial light beams having the same polarization direction are superimposed on the illumination area LA by the superimposing lens 170 shown in FIG. At this time, the intensity distribution of the light illuminating the illumination area LA is substantially uniform.
- the illumination optical system 100 (Fig. 1) emits illumination light (s-polarized light) with a uniform polarization direction, passes through the color light separation optical system 200, relay optical system 220, and the liquid crystal light valve. Illuminate 300R, 300G, and 300B.
- the color light separation optical system 200 is provided with two dichroic mirrors 202 and 204 and a reflection mirror 208 so that the light beam emitted from the illumination optical system 100 can be used. It has the function of separating into three color lights of red, green and blue.
- the first dichroic mirror 202 transmits the red light component of the light emitted from the illumination optical system 100 and reflects the blue light component and the green light component.
- the red light R transmitted through the first dichroic mirror 202 is reflected by the reflecting mirror 208 and emitted to the cross dichroic bridge 520.
- the red light R emitted from the color light separation optical system 200 passes through the field lens 23 and reaches the liquid crystal light valve 300 R for red light. I do.
- the field lens 2 32 has a function of converting each partial light beam emitted from the illumination optical system 100 into a light beam parallel to its central axis. The same applies to the field lenses 234 and 230 provided on the light incident surface side of the other liquid crystal light valves 300G and 300B.
- the green light G is reflected by the second dichroic mirror 204, from the color separation optical system 200. It is emitted toward the cross dichroic prism 520.
- the green light G emitted from the color light separation optical system 200 passes through the field lens 234 and reaches the liquid crystal light valve 300G for green light.
- the blue light B transmitted through the second dichroic mirror 204 is emitted from the color light separation optical system 200 and enters the relay optical system 220 ′.
- the blue light B incident on the relay optical system 220 is incident on the incident-side lens 222, the relay lens 222, the reflecting mirrors 222, 222 and the emission mirror 222 provided in the relay optical system 220.
- the side lens (field lens) 230 Through the side lens (field lens) 230, it reaches the liquid crystal light valve 300B for blue light.
- the reason why the relay optical system 220 is used for the blue light B is that the length of the optical path of the blue light B is longer than the length of the optical paths of the other color lights R and G.
- the blue light B incident on the incident side lens 222 can be transmitted to the exit side lens 230 as it is.
- the three liquid crystal light valves 300 R, 300 G, and 300 B modulate the incident three color lights in accordance with given image information (image signals) to generate modulated light fluxes.
- Each liquid crystal light valve includes a liquid crystal panel and a polarizing plate disposed on the light incident surface side and the light exit surface side. The details of the liquid crystal light valve will be described later.
- the cross dichroic prism 520 combines three color light beams (modulated light beams) modulated through the liquid crystal light valves 300R, 300G, and 300B to form a color image. Is generated.
- the cross dichroic prism 520 has a red light
- the reflection film 52 1 and the blue light reflection film 52 2 are formed in an approximately X-shape at the interface of the four right-angle prisms.
- the red light reflecting film 5 21 is formed of a dielectric multilayer film that selectively reflects and reflects red light
- the blue light reflecting film 5 22 is a dielectric multilayer film that selectively reflects and reflects blue light. Is formed by The three color lights are combined by the red light reflecting film 52 1 and the blue light reflecting film 52 2 to generate a combined light representing a color image.
- the combined light generated by the mouth dichroic prism 520 is emitted in the direction of the projection lens 540.
- the projection lens 540 projects the combined light emitted from the cross dichroic prism 520, and displays a single image on the screen SC. It should be noted that a telecentric lens can be used as the projection lens 540.
- FIG. 4 is an explanatory diagram showing a main part of the projector 100 of FIG.
- a schematic optical system from the polarization generating optical system # 60 in FIG. 1 to the cross dichroic prism 520 is drawn with attention paid to the polarization direction.
- the polarization generating optical system 160 emits s-polarized light.
- the s-polarized light is separated into red light R, green light G, and blue light B by the two dichroic mirrors 202, 204 as described above. Since the polarization direction does not change when passing through the dichroic mirrors 202 and 204, the light of the three colors remains s-polarized light.
- the s-polarized red light R separated by the first dichroic mirror 202 is reflected by the reflection mirror 208, and enters the first liquid crystal light valve 300R.
- the liquid crystal light valve 300R includes a liquid crystal panel 301R and two polarizing plates 302Ri and 302Ro provided on the light incident surface side and the light emission surface side. ing.
- a R2 phase difference plate 303 R is provided on the light exit surface side of the liquid crystal panel 301 R.
- the first polarizing plate 302 R is attached to the first light-transmitting substrate 300 R, and the second polarizing plate 302 R 0 and the ⁇ 2 retardation plate 303 R Is the second translucent substrate 3 It is pasted on 0 8 R.
- the polarization axes of the first and second polarizing plates 302 R i and 302 R o are provided so as to be orthogonal to each other, and the first polarizing plate 302 R i transmits s-polarized light.
- the second polarizing plate 302 R 0 is a P-polarizing transmitting polarizing plate that transmits ⁇ -polarized light.
- the s-polarized red light R incident on the first liquid crystal light valve 300R passes through the translucent substrate 307R and the s-polarized light transmitting polarizing plate 302Ri almost as it is, The light enters the liquid crystal panel 30 ⁇ R.
- the liquid crystal panel 301R converts part of the incident s-polarized light into p-polarized light, and only the p-polarized light is transmitted from the p-polarized light transmission polarizing plate 3002R0 arranged on the light exit surface side. Be injected.
- the p-polarized light emitted from the polarizing plate for transmitting P-polarized light 302 R 0 enters the ⁇ ⁇ 2 phase difference plate 303 R via the translucent substrate 308 R, and the ⁇ / 2 phase difference The light is converted into s-polarized light at the plate 303R and emitted.
- the second liquid crystal light valve 300 G is composed of a liquid crystal panel 301 G, an s-polarized light transmission polarizing plate 302 Gi provided on the light incident surface side of the liquid crystal panel 301 G, and a light A polarizing plate for transmitting p-polarized light 302 G0 provided on the exit surface side.
- the first and second polarizers 302Gi and 302Go are attached to translucent substrates 300G and 310G, respectively.
- the s-polarized green light G incident on the second liquid crystal light valve 300 G passes through the translucent substrate 307 G and the s-polarized light transmitting polarizing plate 302 G i as it is, and Light is incident on panel 301G.
- the liquid crystal panel 301G converts part of the incident s-polarized light into p-polarized light, and only the p-polarized light is transmitted from the p-polarized light transmitting polarizing plate 302g0 placed on the light exit surface side. Injected.
- the p-polarized light emitted from the p-polarized light transmitting polarizing plate 302 G0 passes through the translucent substrate 310 G almost as it is.
- the s-polarized blue light B separated by the second dichroic mirror 204 is reflected by the two reflection mirrors 222 and 228, and is incident on the third liquid crystal light valve 300B.
- the third liquid crystal light valve 300 B has a liquid crystal panel 301 B and two polarized light Plates 302 Bi, 302 Bo, a ⁇ / 2 retardation plate 303 ⁇ , a first light-transmitting substrate 307 B to which a first polarizing plate 303 Bi is attached, and a second polarizing plate 302 A second light-transmissive substrate 308 ⁇ on which Bi and a ⁇ / 2 retardation plate 303 ⁇ are attached.
- the configuration of the third liquid crystal light valve 300R is the same as the configuration of the first liquid crystal light valve 300R.
- the three liquid crystal light valves 300 R, 300 G, and 300 B are all provided with polarizing plates 302 R i, 302 G i, and 302 B i for transmitting s-polarized light on the light incident side.
- polarizing plates 302 R i, 302 G i, and 302 B i for transmitting s-polarized light on the light incident side.
- p-polarized light transmitting polarizing plates 302 Ro, 302 G 0, and 302 B 0 are provided.
- the liquid crystal panels 301R, 301G, and 301B have the same liquid crystal alignment state.
- the light emitted from the first and third liquid crystal light valves 300R and 300B becomes s-polarized light
- the light emitted from the second liquid crystal light valve 300G is P-polarized light.
- Each liquid crystal light valve is configured such that: This is to increase the light use efficiency of the cross dichroic prism 520.
- the reflection characteristics of the two reflection films 521 and 522 formed on the cross dichroic prism 520 are better in the s-polarized light than in the p-polarized light, and conversely, the transmission characteristics are Is better than s-polarized light. Therefore, light to be reflected by the two reflection films 521 and 522 is s-polarized light, and light to be transmitted through the two reflection films 521 and 522 is P-polarized light.
- first to third liquid crystal panels 30 1 R, 30 1 G, and 30 1 B of this embodiment correspond to the first to third electro-optical devices in the present invention.
- the translucent substrates 307R, 307G, 307B, 308R, 308G, and 308B shown in FIG. 4 are quartz substrates formed of quartz.
- the crystal is meant a single crystal of S i 0 2.
- quartz artificial quartz may be used, Natural quartz may be used.
- Synthetic quartz can be mass-produced at one time using a well-known growth furnace called a slab.
- quartz has a lower hardness than sapphire, which has conventionally been used as a light-transmitting substrate for holding a polarizing plate, so that it can be easily processed into a predetermined shape.
- the crystal substrate can be manufactured relatively easily.
- FIG. 5 is an explanatory diagram showing the crystal structure of quartz. Quartz is a trigonal crystal and is surrounded by crystal planes such as R-plane, r-plane, and m-plane. The X, Y, and Z axes of the crystal are determined according to the relationship shown in the figure.
- FIG. 6 is an explanatory diagram showing a quartz substrate used in the present embodiment.
- FIG. 6A shows a crystal substrate RC1 provided such that the Z axis of the crystal is substantially parallel to the surface of the substrate, that is, included in the plane of the substrate.
- This crystal substrate RC1 is obtained by sequentially polishing the crystal shown in FIG.
- the crystal substrate RC1 can be obtained by polishing so that a surface parallel to the YZ plane formed by the Y axis and the Z axis shown in FIG. 5 becomes the surface of the substrate.
- FIG. 6 (B) shows a crystal substrate RC2 in which the axis of the crystal is provided almost perpendicular to the surface of the substrate.
- This crystal substrate RC 2 is polished such that a plane parallel to the XY plane formed by the X axis and the Y axis shown in FIG. 5 becomes the surface of the substrate.
- a quartz substrate as shown in any of FIGS. 6A and 6B is used as the translucent substrates 307R, 307G, 307B, 308R, 308G, and 308B of the present embodiment.
- the polarizing plate is attached on the quartz substrate in a predetermined relationship.
- FIGS. 7A to 7C are explanatory views showing an optical component 360 provided on the light exit surface side of the second liquid crystal light valve 300G (FIG. 4).
- the optical component 360 includes a crystal substrate 308G and a polarizing plate 302G0 provided on the crystal substrate 308G.
- Figures 7 (A) to 7 (C) show various types of crystal substrate 308G and polarizing plate 302Go. Shows the relationship.
- FIG. 7 (A) a crystal substrate 300G in which the Z axis of the crystal is set substantially parallel to the surface of the substrate is used.
- the polarizing plate 302Go is attached on the quartz substrate 308G such that its polarization axis pa is substantially parallel to the Z axis of the quartz substrate.
- the polarizing plate 302GO is attached on the crystal substrate 308G such that the inclination angle of the polarization axis Pa with respect to the Z axis of the crystal is within about 3 degrees.
- the inclination angle is as small as possible, for example, it is preferable to set the inclination angle within about 1 degree.
- FIG. 7 (B) as shown in FIG. 6 (A), a crystal substrate 300G in which the Z axis of the crystal is set substantially parallel to the surface of the substrate is used.
- the polarizing plate 302 G0 is attached on the quartz substrate 300G so that its polarization axis pa and the Z axis of the quartz are substantially perpendicular.
- the polarizing plate 302GO is attached on the quartz substrate 308 such that the inclination angle of the polarizing axis pa with respect to the direction Zi substantially perpendicular to the Z axis is within about 3 degrees. It is preferable that the inclination angle is as small as possible, for example, it is preferable that the inclination angle is set within about 100 degrees.
- the tilt angle is controlled so that the polarization axis pa of the polarizing plate 302 G0 is almost parallel or almost perpendicular to the Z axis of the crystal.
- the traveling direction of the linearly polarized (p-polarized) green light G that has passed through the p-polarized light transmitting polarizing plate 302 Go is approximately the optical axis (Z axis).
- the linearly polarized light is emitted with almost no change in the polarization state.
- Fig. 7 (C) the water is almost perpendicular to the substrate surface as shown in Fig. 6 (B).
- a crystal substrate 308 G on which the Z axis of the crystal is set is used.
- the polarization axis pa of the polarizing plate 302 G0 and the Z axis of the quartz substrate 310 G are always substantially orthogonal.
- the p-polarized green light G emitted from the polarizing plate 302 G 0 travels almost parallel to the optical axis (Z-axis) of the quartz crystal.
- the p-polarized green light G passing through the crystal substrate 308G is not very parallel to the Z axis of the crystal, the polarization state of the light will change. It is preferable that light parallel to the Z axis of the crystal be incident.
- the light emitted from the polarizing plate 302 G0 is arranged so as to enter the quartz substrate 310G. If the light is incident on the quartz substrate 308G and the polarizing plate 302G0 in this order, the modulated light whose polarization state has changed by passing through the quartz substrate 308G. Is incident on the polarizing plate 302 G 0.
- the polarizing plate 302G0 is a device in which the modulated light emitted from the liquid crystal panel 301G is When entering, it generates heat because it blocks light components other than the predetermined polarization component (P-polarized light). Since such heat generation causes deterioration of the polarizing plate, it is preferable to lower the temperature of the polarizing plate as much as possible.
- the thermal conductivity of quartz differs between the direction parallel to the Z axis and the direction perpendicular to the Z axis. That is, the thermal conductivity of the crystal is about 9.3 (W / (m-k)) in the direction parallel to the Z axis, and about 5.4 (WZ (m k)). Thus, quartz has a higher thermal conductivity in the direction parallel to the Z-axis.
- Fig. 7 (C) when using a crystal substrate 300G with the Z axis of the crystal set almost parallel to the surface of the substrate, Fig. 7 (C) As shown in the figure, the temperature rise of the polarizing plate 302 G0 can be further reduced as compared with the case where the crystal substrate 310 G is used in which the Z axis of the crystal is set almost perpendicular to the surface of the substrate. In addition, there is an advantage that the in-plane temperature distribution of the polarizing plate 302 G0 can be made more uniform.
- the thermal conductivity of sapphire is higher than that of quartz, but the heat dissipation effect equivalent to that of the sapphire substrate can be obtained by making the thickness of the quartz substrate relatively thick.
- the heat radiation effect when the sapphire substrate has a thickness of about 0.7 mm can be realized by making the quartz substrate have a thickness of about 1.5 mm.
- the crystal substrate 307G is positioned so that the Z-axis of the crystal and the electric vector of the incident linearly polarized light (s-polarized light) are almost parallel or perpendicular, and the Z-axis of the crystal is It is preferable to arrange them so as to be substantially parallel. As a result, the crystal substrate 307G can emit s-polarized light without substantially changing the polarization state of the incident s-polarized light.
- the crystal substrate 307G is arranged so that the Z axis of the crystal is almost perpendicular to the surface of the substrate, it is almost flat with the Z axis of the crystal. If s-polarized light is incident, s-polarized light can be emitted with almost no change in the polarization state.
- the quartz substrate 300G and the polarizing plate 302i are arranged so that the light emitted from the quartz substrate 300g enters the polarizing plate 302gi. It is preferred. If the polarizing plate 302 G i and the quartz substrate 300 G are arranged so that light enters in this order, the Z axis of the quartz substrate 300 G and the polarizing axis of the polarizing plate 302 G i are assumed. If the relationship with pa is not accurately adjusted, the polarization state of the linearly polarized light emitted from the polarizing plate 302 G i changes when passing through the quartz substrate 300 G. Light that is not light enters the liquid crystal panel 301G.
- the polarizing plate 302 G 0 is attached to the quartz substrate 300 G provided on the light emitting surface side.
- the polarizing plates 310R, 308B provided on the light emitting surface side are provided in the first and third liquid crystal light valves 300R, 300B.
- a ⁇ / 2 retardation plate 303R and 303B are also attached in addition to Ro and 302Bo.
- ⁇ 2 phase plate 3 0 3 R, 303 B also generates heat when light passes through it, but the temperature rise is reduced by the quartz substrates 308 R and 308 B, similarly to the polarizing plate.
- the optical components provided on the light incident surface side and the light exit surface side of the liquid crystal light valve are provided on a quartz substrate as a quartz member and on the quartz substrate.
- An optical element such as a polarizing plate or a ⁇ 2 retardation plate is provided.
- quartz has a relatively high thermal conductivity, which can reduce the temperature rise of optical components.
- FIG. 8 is an explanatory view schematically showing an optical component (liquid crystal panel) 301G included in the second liquid crystal light valve 300G (FIG. 4).
- the liquid crystal panel 301G is composed of a pair of translucent substrates 321, 322 and a liquid crystal layer 330 interposed between a pair of translucent substrates 321, 322.
- a transparent common electrode 3221a is formed on the liquid crystal layer 330 side surface of the first light-transmitting substrate 321.
- liquid crystal panel 330 On the surface of the liquid crystal layer 330 on the side of 22, a thin film transistor (not shown) and a transparent pixel electrode 3222a are formed in a matrix for each pixel. Note that this liquid crystal panel
- Reference numeral 301 G denotes an active matrix type liquid crystal panel, and the same applies to the liquid crystal panels 301 R and 30 IB included in the other liquid crystal light valves 300 R and 300 B.
- the pair of translucent substrates 321, 322 is formed of a quartz substrate.
- the Z axis of the crystal is substantially parallel to the surface of the substrate and substantially parallel to the y axis. For this reason, the s-polarized green light G incident on the first crystal substrate 3 21 is incident on the liquid crystal layer 330 with almost no change in the polarization state.
- the s-polarized light that has entered the liquid crystal layer 330 passes through the liquid crystal layer 330, and is The state of polarization changes, and modulated light is emitted from the liquid crystal layer 330.
- the Z axis of the crystal may be substantially parallel to the X axis.
- the modulated light incident on the second crystal substrate 3 22 The light is emitted from the second crystal substrate 3222 in the same polarization state.
- the Z axis of the crystal may be substantially parallel to the y axis.
- the Z axis of the first and second crystal substrates 3 2 1 and 3 2 2 is substantially parallel to the surface of the substrate in FIG. 8, but may be substantially perpendicular to the surface of the substrate. Good. However, when the light passing through the crystal substrates 3 2 1 and 3 2 2 is almost parallel to the Z axis of the crystal, the polarization state of the light is not changed, but the light passes through the crystal substrates 3 2 1 and 3 2 2 If the incident light is not very parallel to the Z axis of the crystal, the polarization state of the polarized light passing through the crystal substrate changes, and the orientation and type of the liquid crystal are changed according to the degree of the change. Need to be optimized. Further, when the Z axis of the crystal is substantially parallel to the surface of the substrate, the temperature rise of the liquid crystal panel 301G itself can be further reduced. Therefore, it is better to make it almost parallel to the surface of the substrate as shown in FIG.
- the quartz substrates 32 1 and 32 2 are used as the light-transmitting substrates that form the light entrance surface and the light exit surface of the optical component (liquid crystal panel) 301 G, the optical component It is possible to easily manufacture 30 ° G, and to reduce the temperature rise of the optical component 301G.
- FIG. 9 is an explanatory diagram showing an enlarged optical component (cross dichroic prism) 520 provided as a color combining optical system (FIG. 4).
- the cross dichroic prism 520 includes four right-angle prisms (columnar crystal members) 5 11 to 5 14 divided by an interface formed in a substantially X-shape. .
- a red light reflecting film that selectively reflects light having a predetermined range of wavelengths on the substantially X-shaped interface. 5 2 1 and a blue light reflection film 5 2 2 are formed.
- the four right-angle prisms 5 11 1 to 5 14 are formed of quartz. Also, in FIG. 9, the Z axis of the quartz crystal of the four right-angle prisms 5 1 to 5 14 is substantially parallel to the y direction in the figure. That is, the right-angle prisms 511 to 514 are arranged such that the Z-axis of the crystal and the central axis of the light beam passing through each right-angle prism are always substantially perpendicular. Further, in FIG. 9, the light passing through the four right-angle prisms 511 to 514 is linearly-polarized light (s-polarized light or p-polarized light), and the right-angle prism 511-514 is a quartz crystal. They are arranged so that the Z-axis and the electric vector of the linearly polarized light are always substantially parallel or almost perpendicular.
- the electric vector of the red light R (s-polarized light) incident on the first right-angle prism 51 5 is divided into two right-angle prisms before and after being reflected by the red light reflection film 52 1. It is almost parallel to the Z axis of the crystals of The same applies to the blue light B (s-polarized light) incident on the third right-angle prism 5 13.
- the electric vector of the green light G (p-polarized light) incident on the second right-angle prism 5 12 becomes four right-angle prisms 5 before and after passing through the two reflection films 5 2 1 and 5 2 2. It is almost perpendicular to the Z axis of the crystal of 11-14. At this time, the linearly polarized light that has entered the first to third right-angle prisms 511 to 513 is emitted from the fourth right-angle prism 514 with almost no change in the polarization state.
- the Z axis of the quartz crystal of the four right-angle prisms 511 to 514 is substantially parallel to the y direction in the figure, but may be, for example, substantially parallel to the z direction in the figure.
- the optical component (cross dichroic prism) 520 shown in FIG. 9 the four right-angle prisms 511 to 514 are formed of quartz, so that the optical component 520 can be easily manufactured. As a result, the temperature rise of the optical component 520 itself can be reduced.
- the ⁇ / 2 retardation plate 303 R of the first liquid crystal light valve 300 R is attached to the quartz substrate 308 R, but the first right-angle prism 5 1 1 May be affixed to the light incident surface.
- the right-angle prism 5 11 1 reduces the temperature rise of the human 2 phase difference plate 303 R.
- the polarizing plate 302 G of the second liquid crystal light valve 300 G is attached to the quartz substrate 310 G, but the second right-angle prism 5 12 It may be attached to the light incident surface.
- the right angle prism 5 12 reduces the temperature rise of the polarizing plate 302 G 0, and can omit the quartz substrate 310 G.
- the cross dichroic prism 520 is used as an optical component of the color synthesizing optical system, but another dichroic prism may be used instead.
- FIG. 10 is an explanatory diagram showing another dichroic prism 550.
- the dichroic prism 550 includes two optical components (color light selection prisms) 560 and 570.
- the first color light selection prism 560 has two right-angle prisms 566 5 62, and an interface between the two right-angle prisms 561 and 562 is a red light reflecting red light R.
- a reflection film 551 is formed.
- Each of the right-angle prisms 56 1 and 56 2 is formed of crystal, and the Z axis of the crystal is set in the y direction in the figure. The same applies to the second color light selection prism 570.
- the blue light reflection film 55 that selectively reflects the blue light B is provided on the interface between the two right-angle prisms 571 and 572. 2 is formed.
- the two right-angle prisms 561 and 562 of the first color light selection prism 560 and the second right-angle prism 570 of the second color light selection prism 570 The linearly polarized light that has entered the right-angle prism 572 of the second color light selection prism 570 is emitted from the second right-angle prism 572 of the second color light selection prism 570 with almost no change in the polarization state.
- the cross dichroic prism 520 in FIG. 9 and the dichroic prism 550 in FIG. 10 are used as a color synthesizing optical system for synthesizing three color lights. For example, it can be used as a color light separation optical system.
- FIG. 11 is an explanatory diagram showing an enlarged optical component (polarized beam splitter array) 64 provided in the illumination optical system 100 (FIG. 2).
- FIG. 11 is an enlarged view of FIG. 3 (B). In order to clarify the correspondence between FIG. 3 (B) and FIG. Is illustrated in FIG.
- the polarization beam splitter array 64 is configured by bonding a plurality of columnar translucent members 64 c having a substantially parallelogram cross section. Then, at the interface between the translucent members 64 c, the polarization separation films 64 a and the reflection films 64 b are provided alternately.
- Each translucent member 64c is a quartz member formed of quartz. Further, in FIG. 1, the Z axis of the crystal of each crystal member 64c is substantially parallel to the y direction in the figure. That is, the crystal member 64c is arranged such that the Z axis of the crystal and the center axis of the light beam passing through the crystal member 64c are always substantially perpendicular.
- linearly polarized light (s-polarized light or p-polarized light) separated by a polarization separating film 64a passes through a quartz member 64c.
- the crystal member 64 c is arranged such that the Z-axis of the crystal and the electric vector of the linearly polarized light are always substantially parallel or substantially perpendicular.
- the s-polarized light and p-polarized light separated by the polarization splitting film 64a are emitted from the polarization beam splitter array 64 with almost no change in the polarization state.
- the translucent member 64 c is formed of quartz, the optical component 64 can be easily manufactured, and The temperature rise of the optical component 64 itself can be reduced. Further, when the light shielding plate 62 or the selective phase difference plate 66 is attached to the polarization beam splitter array 64, the temperature rise of the light shielding plate 62 or the selective phase difference plate 66 is further reduced. And a more uniform temperature distribution.
- the Z axis of the crystal of each crystal member 64 c is almost parallel to the y direction in the figure, but it is set so as to be substantially parallel to the X direction and the z direction in the figure. Is also good.
- FIG. 12 is an explanatory diagram showing a polarization beam splitter.
- the optical component (polarized beam splitter) 600 has two substantially triangular prism-shaped translucent members 610 and 620. At the interface between the two translucent members 6 10 and 6 20, there is formed a polarization separation film 600 a that separates the incident non-biased light (s + p) into s-polarized light and p-polarized light. It has been.
- the polarizing beam splitter 600 is applied to the projector 100, as shown in FIG. 12, the light exit surface of the first translucent member 6100 has ⁇ /
- the two phase difference plates 630 are arranged, and the p-polarized light emitted from the first translucent member 610 is converted to s-polarized light.
- this polarization beam splitter 600 corresponds to a part of the polarization beam splitter array 64 shown in FIG. 11 cut out. That is, one block including the polarization separation film 64 a of the polarization beam splitter array 64 corresponds to the polarization beam splitter 600.
- the two translucent members 6 10 and 6 20 are quartz members formed of quartz.
- the Z axis of the crystal of each of the quartz members 6 10 and 6 20 is almost parallel to the y direction in the figure. Therefore, the s-polarized light and the P-polarized light separated by the polarization separation film 600a are emitted from the polarization beam splitter 600 with almost no change in the polarization state.
- the Z axis of the crystal of the first and second crystal members 6 10 and 6 20 is almost parallel to the y direction in the figure, but the X direction and the z direction in the figure. May be substantially parallel to However, when the Z axis of the quartz crystal of each of the quartz members 6 10 and 6 20 is almost parallel to the y direction in the figure, the polarization beam splitter 6 0 When is attached, the temperature rise of the ⁇ 2 phase difference plate 630 can be further reduced, and the temperature distribution can be made more uniform.
- FIG. 13 is an explanatory diagram showing optical components (superimposed lenses) # 70 provided in the illumination optical system 100 (FIG. 2).
- This superposition lens 170 is formed of quartz. Further, in FIG. 13, the Z axis of the quartz crystal of the superimposing lens 170 is substantially parallel to the y direction in the figure.
- the superposing lens 1700 is set so that the Z axis of the crystal and the central axis of the light beam entering the superposing lens 170 are substantially perpendicular to each other, and the Z axis of the crystal and the linearly polarized light (s (Polarized light) is almost parallel to the electric vector, so that the polarization state of the light traveling in the Z-axis direction of the crystal is emitted with almost no change.
- the temperature rise of the superimposing lens 170 itself can be further reduced, and the in-plane temperature distribution of the superimposing lens 170 can be made more uniform.
- the Z axis of the quartz crystal of the superimposing lens 170 is almost parallel to the y direction in the drawing, but may be substantially parallel to the X direction in the drawing.
- FIG. 13 illustrates the case where the present invention is applied to the superposition lens 170 of the illumination optical system 100 (FIG. 2)
- other lenses of the illumination optical system 100 for example, the first and second lenses May be applied to the lens arrays 140 and 150 of FIG.
- the present invention may be applied to the field lens 230, 232, 234 projection lens 540 shown in FIG.
- the Z axis of the crystal of the superposing lens 170 may be substantially parallel to the z direction in the figure.
- the polarization state of the light does not change. Changes the polarization state. Therefore, it is preferable that such a lens be placed at a position where predetermined polarized light such as linearly polarized light is not used, or at a position where there is little influence even if the polarization state changes.
- various optical components including a quartz member formed of quartz (FIG. ⁇ Fig. 13). This makes it possible to manufacture the optical component relatively easily, so that the projector 1000 can be manufactured relatively easily.
- the present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention. For example, the following modifications are possible.
- the polarizing plates 302 R i, 302 G i, and 302 B on the light incident surface side of the first to third liquid crystal light valves 300 R, 300 G, and 300 B. i is affixed on the independently provided crystal substrates 307R, 307G, and 307B, but the crystal that forms the light incident surface of the liquid crystal panels 301R, 301G, and 301B It may be attached on the substrate 32 1 (FIG. 8). In this case, the crystal substrates 307R, 307G, and 307B on the light incident surface side of the liquid crystal light valve can be omitted.
- FIG. 8 the crystal substrates 307R, 307G, and 307B on the light incident surface side of the liquid crystal light valve can be omitted.
- an optical component having an optical element provided on a crystal substrate may be provided on at least one of the light incident surface side and the light emission surface side of a liquid crystal light valve.
- the crystal member is such that the Z axis of the crystal and the central axis of the light beam passing through the crystal member are substantially perpendicular or substantially parallel.
- the Z axis of the crystal may be oriented in another direction.
- the optical component can be easily manufactured, and as a result, the projector can be easily manufactured. Further, it is possible to reduce the temperature rise of the optical component.
- a quartz member formed of quartz is provided in the optical path including the illumination optical system and the projection optical system. What is necessary is just to have the optical component containing.
- the present invention can be applied to a reflection type projector.
- the “transmission type” means that the electro-optical device as the light modulation means transmits light, such as a transmission type liquid crystal panel
- the “reflection type” means the reflection type.
- an electro-optical device as a light modulating means such as a liquid crystal panel
- the projector 100 includes a liquid crystal panel as an electro-optical device.
- the projector 100 may include a micromirror type light modulator.
- the micromirror type optical modulator for example, DMD (digital micromirror device) (trademark of TI company) can be used.
- any electro-optical device may be used as long as it modulates incident light according to image information.
- the present invention is applicable to various projectors capable of projecting and displaying images.
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Description
明細書
プロジェクタ 技術分野
この発明は、 画像を投写表示するプロジェクタに関する。
背景技術
プロジェクタでは、 照明光学系から射出された光を、 液晶ライ卜バルブなどを 用いて画像情報 (画像信号) に応じて変調し、 変調された光をスクリーン上に投 写することにより画像表示を実現している。
液晶ライ卜バルブは、 通常、 液晶パネルと、 その光入射面側や光射出面側に設 けられた偏光板と、 を備えている。偏光板は、偏光軸方向の光成分のみを透過し、 他の光成分を遮断する機能を有している。 これにより、 液晶ライ卜バルブに入射 した光は、 画像情報に応じて変調される。
偏光板は、 通常、 偏光軸方向の光成分以外の光を遮断する際に発熱する。 この 発熱により偏光板の温度が上昇すると、 偏光板自体の歪みや劣化が生じ、 偏光板 は、 透過すべきでない光を透過してしまつたり、 遮断すべきでない光を遮断して しまったりする。 従来では、 偏光板は、 白板ガラスなどのガラス板上に貼り付け られて保持されていたが、 偏光板の温度上昇を低減するために、 近年では、 熱伝 導率の比較的高いサファイア基板上に貼り付けられている。
しかしながら、 サファイア基板を製造するのは比較的困難であり、 この結果、 プロジェクタを製造するのも比較的困難となっていた。 これは、 サファイア自体 の生産、 および、 サファイアの加工が比較的困難であるためである。 なお、 この 問題は、 サファイア部材を用いたプロジェクタに共通する問題である。 発明の開示
この発明は、 従来技術における上述の課題を解決するためになされたものであ
リ、 プロジェクタを容易に製造することのできる技術を提供することを目的とす る。
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、 本発明の第 1の装置は、 照明光 を射出する照明光学系と、 前記照明光学系からの光を画像情報に応じて変調する 電気光学装置と、 前記電気光学装置で得られる変調光線束を投写する投写光学系 と、 を備え、 前記照明光学系と前記投写光学系とを含む光路中に、 水晶で形成さ れた水晶部材を含む光学部品を備えることを特徴とする。
本発明の第 1の装置では、 水晶で形成された水晶部材を含む光学部品が備えら れている。 水晶部材は、 従来用いられていたサファイア部材よりも製造が容易で ある。 したがって、水晶部材を含む光学部品を容易に製造することが可能となり、 この結果、 プロジェクタを容易に製造することが可能となる。 また、 水晶は、 従 来用いられていたガラスよりも熱伝導率が高い。 したがって、 光学部品の温度上 昇を低減させることができるという利点もある。
上記の装置において、 前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線 束の中心軸とがほぼ垂直となるように配置されていることが好ましい。
水晶では、 Z軸に平行な面における熱伝導率が Z軸に垂直な面における熱伝導 率より高い。 このため、 上記のようにすれば、 光学部品の温度上昇をより低減さ せることができるとともに、 光線束の中心軸と直交する面における面内温度分布 をより均一にすることが可能となる。
ただし、 この装置において、 前記水晶部材を通る光が直線偏光光である場合に は、 前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記直線偏光光の電気ベクトルとがほぼ平行 またはほぼ垂直となるように配置されていることが好ましい。
こうすれば、 一軸性結晶である水晶を直線偏光光が通過しても、 その偏光状態 がほとんど変化しない。
上記の装置において、 前記水晶部材を、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線 束の中心軸とがほぼ平行となるように配置することも可能である。
ただし、 水晶部材を通る光線束の中心軸が、 水晶の Z軸に対してあまり平行で ない場合には、 光の偏光状態が変化してしまう。 したがって、 このような水晶部 材は、 なるべく直線偏光光などの所定の偏光光を用いない位置、 あるいは、 偏光 状態が変化しても影響の少ない位置に配置することが好ましい。
上記の装置において、 前記光学部品は、 前記水晶部材としての水晶基板と、 前 記水晶基板上に設けられた光学素子と、 を備え、 前記水晶基板の Z軸は、 基板の 表面とほぼ平行に設定されていることが好ましい。
こうすれば、 水晶基板の表面と平行に光学素子の熱が伝わるので、 光学素子の 温度上昇をより低減させることが可能となるとともに、 光学素子の面内温度分布 をより均一にすることが可能となる。
この装置において、 前記光学素子は、 偏光板であり、 前記偏光板は、 その偏光 軸と水晶の Z軸とがほぼ平行またはほぼ垂直となるように、 前記水晶基板上に設 けられていることが好ましい。
こうすれば、 偏光板から射出された光が水晶基板に入射する場合に、 偏光板か ら射出された直線偏光光の偏光状態を維持することが可能となる。 一方、 水晶基 板から射出された光が偏光板に入射する場合には、 偏光板によって、 所定の直線 偏光光のみを射出することが可能となる。 また、 後者の場合において、 水晶基板 に直線偏光光が入射する際には、 入射する直線偏光光の偏光状態をほとんど変化 させずに偏光板に入射させることができる。
また、 前記光学部品が、 前記水晶部材としての水晶基板と、 前記水晶基板上に 設けられた光学素子と、 を備える場合において、 前記水晶基板の Z軸は、 基板の 表面とほぼ垂直に設定されているようにしてもよい。
ただし、 水晶部材を通る光線束の中心軸が、 水晶の Z軸に対してあまり平行で ない場合には、 光の偏光状態が変化してしまう。 したがって、 このような水晶部 材は、 なるべく直線偏光光などの所定の偏光光を用いない位置、 あるいは、 偏光 状態が変化しても影響の少ない位置に配置することが好ましい。
上記の装置において、 前記電気光学装置は一対の基板を有し、 前記一対の基板 のうち少なくとも一方が前記水晶部材からなる水晶基板であり、 前記水晶基板の Z軸は、基板の表面とほぼ平行またはほぼ垂直に設定されていることが好ましい。 こうすれば、 電気光学装置の温度上昇を低減させることができる。
上記の装置において、 前記水晶部材は、 レンズであっても良い。
こうすれば、 レンズの温度上昇を低減させることができる。 また、 このレンズ に他の光学素子を貼り付けたり、 近接させて配置したりするような場合には、 こ のような光学素子の温度上昇をも低減させることが可能となる。
上記の装置において、 前記照明光学系は、 所定の偏光光を射出する偏光発生部 を備え、 前記偏光発生部は、 入射する光を 2種類の偏光光に分離するための前記 光学部品と、 前記光学部品から射出される 2種類の偏光光のうちの一方を他方に 揃えるための選択位相差板と、 を備え、 前記光学部品は、 所定方向に沿って配列 された複数の前記水晶部材と、 前記複数の水晶部材の界面に交互に配列された偏 光分離膜および反射膜と、 を備えるようにしてもよい。
あるいは、 上記の装置において、 前記照明光学系は、 所定の偏光光を射出する 偏光発生部を備え、 前記偏光発生部は、 入射する光を 2種類の偏光光に分離する ための前記光学部品と、 前記光学部品から射出される 2種類の偏光光のうちの一 方を他方に揃えるための位相差板と、 を備え、 前記光学部品は、 前記水晶部材と、 前記水晶部材に形成された偏光分離膜と、 を備えるようにしてもよい。
このようにすれば、光学部品の温度上昇を低減させることが可能である。また、 光学部品に位相差板が貼リ付けられる場合には、 位相差板の温度上昇を低減する ことが可能となる。
本発明の第 2の装置は、 照明光を射出する照明光学系と、 前記照明光学系から 射出された前記照明光を、 3つの色成分をそれぞれ有する第 1ないし第 3の色光 に分離する色光分離光学系と、 前記色光分離光学系により分離された第 1ないし 第 3の色光を、 画像情報に応じて変調して、 第 1ないし第 3の変調光線束を生成
する第 1ないし第 3の電気光学装置と、 前記第 1ないし第 3の変調光線束を合成 する色合成光学系と、 前記色合成光学系から射出される合成光を投写する投写光 学系と、 を備え、 前記照明光学系と前記投写光学系とを含む光路中に、 水晶で形 成された水晶部材を含む光学部品を備えることを特徴とする。
本発明の第 2の装置でも、 水晶で形成された水晶部材を含む光学部品が備えら れているので、 第 1の装置と同様の作用■効果を奏する。
上記の装置において、 前記色光分離光学系と前記色合成光学系とのうちの少な くとも一方は、 前記光学部品を備えており、 前記光学部品は、 略 X字状に形成さ れた界面によって区分される 4つの柱状の前記水晶部材と、前記界面に形成され、 所定範囲の波長を有する光を選択する選択膜と、 を備えるようにしてもよい。 あるいは、 上記の装置において、 前記色光分離光学系と前記色合成光学系との うちの少なくとも一方は、 前記光学部品を備えており、 前記光学部品は、 前記水 晶部材と、 前記水晶部材に形成され、 所定範囲の波長を有する光を選択する選択 膜と、 を備えるようにしてもよい。
このようにすれば、光学部品の温度上昇を低減させることが可能となる。特に、 光学部品に偏光板や位相差板などの光学素子を貼り付けた場合には、 光学素子の 温度上昇を低減させることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明を適用したプロジェクタを示す説明図である。
図 2は、 図 1の照明光学系 1 0 0を拡大して示す説明図である。
図 3は、 偏光発生光学系 1 6 0を示す説明図である。
図 4は、 図 1のプロジェクタ 1 0 0 0の要部を示す説明図である。
図 5は、 水晶の結晶構造を示す説明図である。
図 6は、 本実施例で使用される水晶基板を示す説明図である。
図 7は、 第 2の液晶ライトバルブ 3 0 0 G (図 4 ) の光射出面側に備えられた
光学部品 3 6 0を示す説明図である。
図 8は、 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 G (図 4 ) に含まれる光学部品 (液晶 パネル) 3 0 1 Gの概略を示す説明図である。
図 9は、 色合成光学系 (図 4 ) として備えられた光学部品 (クロスダイクロイ ックプリズム) 5 2 0を拡大して示す説明図である。
図 1 0は、 他のダイクロイツクプリズム 5 5 0を示す説明図である。
図 1 1は、 照明光学系 1 0 0 (図 2 ) に備えられた光学部品 (偏光ビ一厶スプ リツ夕アレイ) 6 4を拡大して示す説明図である。
図 1 2は、 偏光ビー厶スプリツ夕を示す説明図である。
図 1 3は、 照明光学系 1 0 0 (図 2 ) に備えられた光学部品 (重畳レンズ) 1 7 0を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
A . プロジェクタの全体構成:
次に、 本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。 図 1は、 本発明を適用 したプロジェクタを示す説明図である。 プロジェクタ 1 0 0 0は、 光源装置 1 2 0を含む照明光学系 1 0 0と、色光分離光学系 2 0 0と、 リレー光学系 2 2 0と、 3つの液晶ライトバルブ 3 0 0 R , 3 0 0 G , 3 0 0 Bと、 クロスダイクロイツ クプリズム 5 2 0と、 投写レンズ 5 4 0とを備えている。
照明光学系 1 0 0 (図 1 ) から射出された光は、 色光分離光学系 2 0 0におい て赤 (R ) 、 緑 (G ) 、 青 (B ) の 3色の色光に分離される。 分離された各色光 は、 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 R , 3 0 0 G , 3 0 0 Bにおいて画像情報に応じて 変調される。 変調された各色光は、 クロスダイクロイツクプリズム 5 2 0で合成 され、 投写レンズ 5 4 0によってスクリーン S C上にカラー画像が投写表示され る。
図 2は、 図 1の照明光学系 1 0 0を拡大して示す説明図である。 この照明光学
系 1 0 0は、 光源装置 1 2 0と、 第 1および第 2のレンズアレイ 1 4 0, 1 5 0 と、 偏光発生光学系 1 6 0と、 重畳レンズ 1 7 0とを備えている。 光源装置 1 2 0と第 1および第 2のレンズアレイ 1 4 0, 1 5 0とは、 光源光軸 1 2 0 a xを 基準として配置されており、 偏光発生光学系 1 6 0と重畳レンズ 1 7 0とは、 シ ステ厶光軸 1 0 0 a Xを基準として配置されている。 光源光軸 1 2 0 a Xは、 光 源装置 1 2 0から射出される光線束の中心軸であり、システム光軸 1 O O a xは、 偏光発生光学系 1 6 0より後段の光学素子から射出される光線束の中心軸である。 図示するように、 システム光軸 1 0 0 a xと光源光軸 1 2 0 a xとは、 x方向に 所定のずれ量 D pだけほぼ平行にずれている。 このずれ量 D pについては後述す る。 なお、 図 2において照明光学系 1 0 0が照明する照明領域 L Aは、 図 1の液 晶ライ卜バルブ 3 0 0 R, 3 0 0 G , 3 0 0 Bに対応する。
光源装置 1 2 0は、 略平行な光線束を射出する機能を有している。 光源装置 1 2 0は、 発光管 1 2 2と、 回転楕円面形状の凹面を有するリフレクタ 1 2 4、 と 平行化レンズ 1 2 6とを備えている。 発光管 1 2 2から射出された光は、 リフレ クタ 1 2 4によって反射され、 反射光は、 平行化レンズ 1 2 6によって光源光軸 1 2 0 a Xにほぼ平行な光に変換される。 なお、 光源装置としては、 回転放物面 形状の凹面を有するリフレクタを用いてもよい。
第 1のレンズアレイ 1 4 0は、 マトリクス状に配列された複数の小レンズ 1 4 2を有している。 各小レンズ 1 4 2は平凸レンズであり、 z方向から見たときの 外形形状は、 照明領域し A (液晶ライ卜バルブ) と相似形となるように設定され ている。 第 1のレンズアレイ 1 4 0は、 光源装置 1 2 0から射出された略平行な 光線束を複数の部分光線束に分割して射出する。
第 2のレンズアレイ 1 5 0は、 マトリクス状に配列された複数の小レンズ 1 5 2を有しており、 第 1のレンズアレイ 1 4 0と同様のものが用いられている。 第 2のレンズアレイ 1 5 0は、 第 1のレンズアレイ 1 4 0から射出された部分光線 束のそれぞれの中心軸をシステム光軸 1 0 0 a Xとほぼ平行に揃える機能を有し
ている。
第 1のレンズアレイ 1 4 0の各小レンズ 1 4 2から射出された部分光線束は、 図示するように、第 2のレンズアレイ 1 5 0を介して、 その近傍位置、すなわち、 偏光発生光学系 1 6 0内において集光される。
図 3は、 偏光発生光学系 1 6 0を示す説明図である。 図 3 ( A) は、 偏光発生 光学系 1 6 0の斜視図を示しており、 図 3 ( B ) は、 + y方向から見たときの平 面図の一部を示している。 偏光発生光学系 1 6 0は、 遮光板 6 2と、 偏光ビーム スプリツ夕アレイ 6 4と、 選択位相差板 6 6とを備えている。 なお、 偏光発生光 学系 1 6 0は、 本発明における偏光発生部に相当する。
偏光ビームスプリッタアレイ 6 4は、 図 3 ( A) に示すように、 略平行四辺形 の断面を有する柱状の透光性部材 6 4 cが複数貼り合わされて構成されている。 各透光性部材 6 4 cの界面には、 偏光分離膜 6 4 aと反射膜 6 4 bとが交互に形 成されている。 なお、 偏光分離膜 6 4 aとしては誘電体多層膜が用いられ、 反射 膜 6 4 bとしては誘電体多層膜や金属膜が用いられる。
遮光板 6 2は、 遮光面 6 2 bと開口面 6 2 aとがストライプ状に配列されて構 成されている。 遮光板 6 2は、 遮光面 6 2 bに入射する光線束を遮り、 開口面 6 2 aに入射する光線束を通過させる機能を有している。 遮光面 6 2 bと開口面 6 2 aとは、 第 1のレンズアレイ 1 4 0 (図 2 ) から射出された部分光線束が偏光 ビームスプリッタアレイ 6 4の偏光分離膜 6 4 aのみに入射し、 反射膜 6 4 に は入射しないように配列されている。 具体的には、 図 3 ( B ) に示すように、 遮 光板 6 2の開口面 6 2 aの中心は、 偏光ビームスプリッ夕アレイ 6 4の偏光分離 膜 6 4 aの中心とほぼ一致するように配置されている。 また、 開口面 6 2 aの X 方向の開口幅 W pは、 偏光分離膜 6 4 aの X方向の大きさとほぼ等しく設定され ている。 このとき、 遮光板 6 2の開口面 6 2 aを通過した光線束は、 偏光分離膜 6 4 aのみに入射し、 反射膜 6 4 bには入射しないこととなる。 なお、 遮光板 6 2としては、 平板状の透明体 (例えばガラス板) に遮光性の膜 (例えばクロム膜
や、 アルミニウム膜、 誘電体多層膜など) を部分的に形成したものを用いること ができる。 また、 アルミニウム板のような遮光性の平板に開口部を設けたものを 用いてもよい。
第 1のレンズアレイ 1 4 0 (図 2 ) から射出された各部分光線束は、 図 3 ( B ) に実線で示すように、 その主光線 (中心軸) がシステム光軸 1 0 0 a Xにほぼ平 行に遮光板 6 2の開口面 6 2 aに入射する。 開口面 6 2 aを通過した部分光線束 は、 偏光分離膜 6 4 aに入射する。 偏光分離膜 6 4 aは、 入射した部分光線束を s偏光の部分光線束と p偏光の部分光線束とに分離する。 このとき、 p偏光の部 分光線束は偏光分離膜 6 4 aを透過し、 s偏光の部分光線束は偏光分離膜 6 4 a で反射される。 偏光分離膜 6 4 aで反射された s偏光の部分光線束は、 反射膜 6 4 bに向かい、 反射膜 6 4 bにおいてさらに反射される。 このとき、 偏光分離膜 6 4 aを透過した p偏光の部分光線束と、 反射膜 6 4 bで反射した s偏光の部分 光線束とは、 互いにほぼ平行となっている。
選択位相差板 6 6は、 開口層 6 6 aと λ , 2位相差層 6 6 bとによって構成さ れている。 開口層 6 6 aは、 入射する直線偏光光をそのまま透過する機能を有し ている。 一方、 久ノ2位相差層6 6 &は、 入射する直線偏光光を、 偏光方向が直 交する直線偏光光に変換する偏光変換素子としての機能を有している。 本実施例 においては、 図 3 ( B ) に示すように、 偏光分離膜 6 4 aを透過した p偏光の部 分光線束は、 λ Ζ 2位相差層 6 6 bに入射する。 したがって、 p偏光の部分光線 束は、 λ / 2位相差層 6 6 bにおいて、 s偏光の部分光線束に変換されて射出さ れる。 一方、 反射膜 6 4 bで反射された s偏光の部分光線束は、 開口層 6 6 aに 入射するので、 s偏光の部分光線束のまま射出される。 すなわち、 偏光発生光学 系 1 6 0に入射した偏りのない部分光線束は、 s偏光の部分光線束に変換されて 射出されることとなる。 なお、 反射膜 6 4 bで反射される s偏光の部分光線束の 射出面だけに λ Z 2位相差層 6 6 bを配置することにより、 偏光発生光学系 1 6 0に入射する部分光線束を p偏光の部分光線束に変換して射出することもできる。
選択位相差板 6 6としては、 開口層 6 6 aの部分に何も設けず、 単に、 λ / 2位 相差層 6 6 bを p偏光の部分光線束または s偏光の部分光線束の射出面に貼りつ けるようなものであってもよい。
図 3 ( B ) から分かるように、 偏光発生光学系 1 6 0から射出される 2つの s 偏光光の中心は、 入射する偏りのない光 (s偏光光 + p偏光光) の中心よりも + X方向にずれている。 このずれ量は、 λ Ζ 2位相差層 6 6 bの幅 W p (すなわち、 偏光分離膜 6 4 aの X方向の大きさ) の半分に等しい。 このため、 図 2に示すよ うに、 光源光軸 1 2 0 a xとシステム光軸 1 0 0 a xとは、 W p , 2に等しい距 離 D pだけずれている。
第 1のレンズアレイ 1 4 0から射出された複数の部分光線束は、上記のように、 偏光発生光学系 1 6 0によって各部分光線束ごとに 2つの部分光線束に分離され るとともに、 それぞれ偏光方向の揃ったほぼ 1種類の直線偏光光に変換される。 偏光方向の揃った複数の部分光線束は、 図 2に示す重畳レンズ 1 7 0によって照 明領域 L A上で重畳されることとなる。 このとき、 照明領域 L Aを照射する光の 強度分布は、 ほぼ均一となっている。
照明光学系 1 0 0 (図 1 ) は、 偏光方向の揃った照明光(s偏光光) を射出し、 色光分離光学系 2 0 0ゃリレー光学系 2 2 0を介して、 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 R , 3 0 0 G , 3 0 0 Bを照明する。
色光分離光学系 2 0 0は、 2枚のダイクロイツクミラー 2 0 2, 2 0 4と、 反 射ミラ一 2 0 8とを備えており、照明光学系 1 0 0から射出される光線束を、赤、 緑、 青の 3色の色光に分離する機能を有する。 第 1のダイクロイツクミラー 2 0 2は、 照明光学系 1 0 0から射出された光の赤色光成分を透過させるとともに、 青色光成分と緑色光成分とを反射する。 第 1のダイクロイツクミラー 2 0 2を透 過した赤色光 Rは、 反射ミラー 2 0 8で反射されて、 クロスダイクロイツクブリ ズ厶 5 2 0へ向けて射出される。 色光分離光学系 2 0 0から射出された赤色光 R は、 フィールドレンズ 2 3 2を通って赤色光用の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Rに達
する。 このフィールドレンズ 2 3 2は、 照明光学系 1 0 0から射出された各部分 光線束をその中心軸に対して平行な光線束に変換する機能を有している。 なお、 他の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 G , 3 0 0 Bの光入射面側に設けられたフィールド レンズ 2 3 4 , 2 3 0についても同様である。
第 1のダイクロイツクミラー 2 0 2で反射された青色光 Bと緑色光 Gのうち、 緑色光 Gは第 2のダイクロイツクミラー 2 0 4によって反射されて、 色光分離光 学系 2 0 0からクロスダイクロイツクプリズム 5 2 0へ向けて射出される。 色光 分離光学系 2 0 0から射出された緑色光 Gは、 フィールドレンズ 2 3 4を通って 緑色光用の液晶ライ卜バルブ 3 0 O Gに達する。 一方、 第 2のダイクロイツクミ ラー 2 0 4を透過した青色光 Bは、 色光分離光学系 2 0 0から射出されて、 リレ 一光学系 2 2 0'に入射する。
リレー光学系 2 2 0に入射した青色光 Bは、 リレー光学系 2 2 0に備えられた 入射側レンズ 2 2 2、 リレーレンズ 2 2 6および反射ミラー 2 2 4, 2 2 8およ び射出側レンズ (フィールドレンズ) 2 3 0を通って青色光用の液晶ライ卜バル ブ 3 0 0 Bに達する。 なお、 青色光 Bにリレー光学系 2 2 0が用いられているの は、 青色光 Bの光路の長さが他の色光 R, Gの光路の長さよりも大きいためであ り、 リレー光学系 2 2 0を用いることにより入射側レンズ 2 2 2に入射した青色 光 Bをそのまま、 射出側レンズ 2 3 0に伝えることができる。
3つの液晶ライトバルブ 3 0 0 R , 3 0 0 G , 3 0 0 Bは、 与えられた画像情 報 (画像信号) に従って、 入射した 3色の色光をそれぞれ変調して変調光線束を 生成する。 各液晶ライ卜バルブは、 それぞれ、 液晶パネルと、 その光入射面側お よび光射出面側に配置された偏光板とを備えている。 なお、 液晶ライ卜バルブの 詳細については、 さらに、 後述する。
クロスダイクロイツクプリズム 5 2 0は、 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 R, 3 0 0 G , 3 0 0 Bを通って変調された 3色の色光 (変調光線束) を合成してカラ一画 像を表す合成光を生成する。 クロスダイクロイツクプリズム 5 2 0には、 赤色光
反射膜 5 2 1と青色光反射膜 5 2 2とが、 4つの直角プリズムの界面に略 X字状 に形成されている。 赤色光反射膜 5 2 1は、 赤色光を選択して反射する誘電体多 層膜によって形成されており、 青色光反射膜 5 2 2は、 青色光を選択して反射す る誘電体多層膜によって形成されている。 これらの赤色光反射膜 5 2 1と青色光 反射膜 5 2 2によって 3つの色光が合成されて、 カラー画像を表す合成光が生成 される。
ク口スダイクロイツクプリズム 5 2 0で生成された合成光は、 投写レンズ 5 4 0の方向に射出される。 投写レンズ 5 4 0は、 クロスダイクロイツクプリズム 5 2 0から射出された合成光を投写して、 スクリーン S C上にカラ一画像を表示す る。 なお、 投写レンズ 5 4 0としてはテレセン卜リックレンズを用いることがで ぎる。
図 4は、 図 1のプロジェクタ 1 0 0 0の要部を示す説明図である。 なお、 図 4 では、 図 1の偏光発生光学系〗 6 0からクロスダイクロイツクプリズム 5 2 0に 至るまでの概略の光学系が、 偏光方向に注目して描かれている。
図 2において説明したように、 偏光発生光学系 1 6 0は s偏光光を射出する。 s偏光光は、 前述したように 2つのダイクロイツクミラー 2 0 2, 2 0 4によつ て赤色光 Rと緑色光 Gと青色光 Bとに分離される。ダイクロイツクミラー 2 0 2, 2 0 4を通過する際には偏光方向は変化しないので、 3色の光は s偏光光のまま である。
第 1のダイクロイツクミラ一 2 0 2で分離された s偏光の赤色光 Rは、 反射ミ ラー 2 0 8で反射され、 第 1の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Rに入射する。 液晶ライ 卜バルブ 3 0 0 Rは、 液晶パネル 3 0 1 Rと、 その光入射面側および光射出面側 に設けられた 2つの偏光板 3 0 2 R i, 3 0 2 R oとを備えている。 また、 液晶 パネル 3 0 1 Rの光射出面側には、 ぇ 2位相差板 3 0 3 Rが備えられている。 第 1の偏光板 3 0 2 R ίは、 第 1の透光性基板 3 0 7 Rに貼り付けられており、 第 2の偏光板 3 0 2 R 0および λ 2位相差板 3 0 3 Rは、 第 2の透光性基板 3
0 8 Rに貼り付けられている。 第 1および第 2の偏光板 3 0 2 R i , 3 0 2 R o の偏光軸は、 互いに直交するように設けられており、 第 1の偏光板 3 0 2 R iは s偏光光を透過する s偏光透過用偏光板であり、 第 2の偏光板 3 0 2 R 0は ρ偏 光光を透過する P偏光透過用偏光板である。
第 1の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Rに入射した s偏光の赤色光 Rは、 透光性基板 3 0 7 Rと s偏光透過用偏光板 3 0 2 R iとをほぼそのまま透過して、 液晶パネ ル 3 0 ^ Rに入射する。 液晶パネル 3 0 1 Rは入射した s偏光光の一部を p偏光 光に変換し、 光射出面側に配置された p偏光透過用偏光板 3 0 2 R 0からは、 p 偏光光のみが射出される。 P偏光透過用偏光板 3 0 2 R 0から射出された p偏光 光は、 透光性基板 3 0 8 Rを介して λ Ζ 2位相差板 3 0 3 Rに入射し、 λ / 2位 相差板 3 0 3 Rにおいて s偏光光に変換されて射出される。
第 2のダイクロイツクミラ一 2 0 4で分離された s偏光の緑色光 Gは、 そのま ま第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gに入射する。 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gは、 液晶パネル 3 0 1 Gと、 液晶パネル 3 0 1 Gの光入射面側に設けられた s 偏光透過用偏光板 3 0 2 G iと、 光射出面側に設けられた p偏光透過用偏光板 3 0 2 G 0とを備えている。 第 1および第 2の偏光板 3 0 2 G i , 3 0 2 G oは、 それぞれ透光性基板 3 0 7 G, 3 0 8 Gに貼り付けられている。 第 2の液晶ライ 卜バルブ 3 0 0 Gに入射する s偏光の緑色光 Gは、 透光性基板 3 0 7 Gと s偏光 透過用偏光板 3 0 2 G iとをほぼそのまま透過し、 液晶パネル 3 0 1 Gに入射す る。 液晶パネル 3 0 1 Gは入射した s偏光光の一部を p偏光光に変換し、 光射出 面側に配置された P偏光透過用偏光板 3 0 2 G 0からは、 P偏光光のみが射出さ れる。 p偏光透過用偏光板 3 0 2 G 0から射出された p偏光光は透光性基板 3 0 8 Gをほぼそのまま通過する。
第 2のダイクロイツクミラー 2 0 4で分離された s偏光の青色光 Bは、 2つの 反射ミラ一 2 2 4, 2 2 8で反射され、 第 3の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Bに入射 する。 第 3の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Bは、 液晶パネル 3 0 1 Bと、 2つの偏光
板 302 B i, 302 B oと、 λ/2位相差板 303 Βと、 第 1の偏光板 303 B iが貼り付けられた第 1の透光性基板 307 Bと、 第 2の偏光板 302 B iお よび λ/2位相差板 303 Βが貼り付けられた第 2の透光性基板 308 Βとを備 えている。 なお、 第 3の液晶ライ卜バルブ 300 Βの構成は、 第 1の液晶ライ卜 バルブ 300 Rの構成と同じである。
なお、 本実施例では 3つの液晶ライ卜バルブ 300 R, 300 G, 300 Bの 光入射面側にはすべて s偏光透過用偏光板 302 R i , 302 G i , 302 B i が設けられており、 光射出面側にはすべて p偏光透過用偏光板 302 R o, 30 2 G 0 , 302 B 0が設けられている。 このとき、 液晶パネル 30 1 R, 30 1 G, 301 Bの液晶の配向状態は同一に設定される。
また、 本実施例において第 1および第 3の液晶ライ卜バルブ 300 R, 300 Bから射出される光が s偏光光となり、 第 2の液晶ライ卜バルブ 300 Gから射 出される光が P偏光光となるように、 各液晶ライ卜バルブが構成されている。 こ れは、クロスダイクロイツクプリズム 520の光の利用効率を高めるためである。 すなわち、 クロスダイクロイツクプリズム 520に形成された 2つの反射膜 52 1, 522の反射特性は、 s偏光光の方が p偏光光よりも優れており、 逆に、 透 過特性は、 P偏光光の方が s偏光光よりも優れている。 このため、 2つの反射膜 52 1, 522で反射すべき光を s偏光光とし、 2つの反射膜 52 1, 522を 透過すべき光を P偏光光としている。
なお、 本実施例の第 1ないし第 3の液晶パネル 30 1 R, 30 1 G, 30 1 B は、 本発明における第 1ないし第 3の電気光学装置に相当する。
B. 光学部品 (a) :
ところで、 図 4に示す透光性基板 307 R, 307 G, 307 B, 308 R, 308 G, 308 Bは、 水晶で形成された水晶基板である。 ここで、 水晶とは、 S i 02 の単結晶を意味している。 水晶としては、 人工水晶を用いてもよいし、
天然水晶を用いてもよい。
人工水晶は、 周知の才ートクレーブと呼ばれる育成炉を用いて一度に大量に製 造することが可能である。 また、 水晶は、 従来、 偏光板を保持するための透光性 基板として利用されていたサファイアよりも硬度が低いため、 所定形状とするた めの加工が容易である。 このように、 水晶基板は、 比較的容易に製造することが 可能である。
図 5は、水晶の結晶構造を示す説明図である。水晶は、三方晶系の結晶であり、 R面, r面, m面などの結晶面に囲まれている。 また、 図示するような関係で、 水晶の X軸, Y軸, Z軸が決定されている。
図 6は、 本実施例で使用される水晶基板を示す説明図である。 図 6 (A) は、 水晶の Z軸が、 基板の表面とほぼ平行に、 すなわち、 基板の面内に含まれるよう に設けられた水晶基板 RC 1を示している。 この水晶基板 RC 1は、 図 5に示す 水晶を順次研磨してゆくことにより得られる。 例えば、 図 5に示す Y軸および Z 軸によって形成される Y Z面に平行な面が、 基板の表面となるように研磨するこ とにより、 水晶基板 RC 1を得ることができる。
一方、 図 6 (B) は、 水晶の 軸が、 基板の表面とほぼ垂直に設けられた水晶 基板 RC 2を示している。 この水晶基板 RC 2は、 図 5に示す X軸および Y軸に よって形成される XY面に平行な面が、 基板の表面となるように研磨されたもの である。
本実施例の透光性基板 307 R, 307 G, 307 B, 308 R, 308 G, 308 Bとしては、 図 6 (A) , (B) のいずれかに示すような水晶基板が用い られており、 水晶基板上には、 所定の関係で偏光板が貼り付けられる。
図 7 (A) 〜 (C) は、 第 2の液晶ライ卜バルブ 300 G (図 4) の光射出面 側に備えられた光学部品 360を示す説明図である。 この光学部品 360は、 水 晶基板 308 Gと、 水晶基板 308 G上に設けられた偏光板 302 G oとを備え ている。 図 7 (A) 〜 (C) は、 水晶基板 308 Gと偏光板 302 G oとの種々
の関係を示している。
図 7 (A) では、 図 6 (A) に示すように、 基板の表面とほぼ平行に水晶の Z 軸が設定された水晶基板 3 08 Gが用いられている。 そして、 偏光板 3 0 2 G o は、 その偏光軸 p aと水晶基板の Z軸とがほぼ平行となるように、 水晶基板 30 8 G上に貼り付けられている。 具体的には、 偏光板 3 02 G Oは、 水晶の Z軸に 対する偏光軸 P aの傾き角が約 3度以内となるように、 水晶基板 308 G上に貼 り付けられている。 なお、 後述するように、 この傾き角は、 できるだけ小さいこ とが好ましく、 例えば、 約 1度以内に設定することが好ましい。
図 7 (B) でも、 図 6 (A) に示すように、 基板の表面とほぼ平行に水晶の Z 軸が設定された水晶基板 3 08 Gが用いられている。 しかし、 図 7 (B) では、 偏光板 30 2 G 0は、 その偏光軸 p aと水晶の Z軸とがほぼ垂直となるように、 水晶基板 3 08 G上に貼り付けられている。 具体的には、 偏光板 302 G Oは、 Z軸とほぼ垂直な方向 Zi に対する偏光軸 p aの傾き角が約 3度以内となるよ うに、 水晶基板 3 0 8上に貼り付けられている。 なお、 この傾き角も、 できるだ け小さいことが好ましく、 例えば、 約 Ί度以内に設定することが好ましい。
図 7 (A) , (B) において、 偏光板 3 0 2 G 0の偏光軸 p aが水晶の Z軸と ほぼ平行またはほぼ垂直となるように上記の傾き角が制御されているのは、 水晶 が光学的に一軸性の結晶であるためである。 すなわち、 水晶は、 Z軸が光学軸と なっており、 Z軸方向の屈折率と Z軸と直交する方向の屈折率とが異なっている。 このため、 水晶に光を入射させると、 複屈折により、 光の偏光状態が変化してし まう場合がある。 図 7 (A) , (B) に示すように、 p偏光透過用偏光板 3 0 2 G oを通過した直線偏光 (p偏光) の緑色光 Gの進行方向が光学軸 (Z軸) とほ ぼ垂直となり、 かつ、 直線偏光光の電気ベクトルが光学軸 (Z軸) とほぼ平行ま たは垂直となる場合には、 直線偏光光は偏光状態がほとんど変化せずに射出され る。
—方、 図 7 (C) では、 図 6 (B) に示すように、 基板の表面とほぼ垂直に水
晶の Z軸が設定された水晶基板 3 0 8 Gが用いられている。 このとき、 偏光板 3 0 2 G 0の偏光軸 p aと水晶基板 3 0 8 Gの Z軸とは、 常にほぼ直交することと なる。 そして、 偏光板 3 0 2 G 0から射出された p偏光の緑色光 Gは、 水晶の光 学軸 (Z軸) 方向とほぼ平行に進むので、 水晶基板 3 0 8 Gを通ることによって 偏光状態はほとんど変化しない。 ただし、 水晶基板 3 0 8 Gを通る p偏光の緑色 光 Gが、 水晶の Z軸に対してあまり平行でない場合には、 光の偏光状態が変化し てしまうので、 水晶基板 3 0 8 Gには、 水晶の Z軸に対して平行な光を入射させ ることが好ましい。
しかし、 図 4に示すように、 偏光板 3 0 2 G 0が液晶パネル 3 0 1 G側に貼り 付けられていれば、 水晶基板 3 0 8 Gにおいて偏光状態が変化したとしても画像 光のコントラス卜を低下させずに済む。 しかも、 図 7 ( C ) のような関係で配置 する場合には、 偏光板 3 0 2 G 0を精度よく水晶基板 3 0 8 Gに貼り付ける必要 がないので、 偏光板 3 0 2 G 0を水晶基板 3 0 8 Gに容易に貼り付けることがで きるという利点がある。
なお、 図 7 ( A) , ( B ) に示すように、 水晶の Z軸が基板の表面とほぼ平行 に設定された水晶基板 3 0 8 Gを用いる場合には、 図 4に示すように、 偏光板 3 0 2 G 0から射出された光が水晶基板 3 0 8 Gに入射するように配置することが 好ましい。 仮に、 水晶基板 3 0 8 G , 偏光板 3 0 2 G 0の順に光が入射するよう に配置される場合には、 水晶基板 3 0 8 Gを通過することによって偏光状態が変 化した変調光が偏光板 3 0 2 G 0に入射することとなる。 このとき、 偏光板 3 0 2 G oによって、 透過すべき光の一部が遮断されてしまうので、 液晶ライトバル ブ 3 0 0 Gから射出される画像光 (変調光) のコントラス卜が低下してしまう。 —方、 図 4に示す順序で配置すれば、 水晶基板 3 0 8 Gによって直線偏光光 (p 偏光光) の偏光状態が多少変化したとしても、 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gから射 出される画像光のコントラス卜を低下させずに済むという利点がある。
ところで、 偏光板 3 0 2 G 0は、 液晶パネル 3 0 1 Gから射出された変調光が
入射する際、 所定の偏光成分 (P偏光光) 以外の光成分を遮るため、 発熱する。 このような発熱は、 偏光板を劣化させる原因となるので、 偏光板の温度はできる だけ低くすることが好ましい。
水晶の熱伝導率は、 Z軸に平行な方向と垂直な方向とで異なっている。 すなわ ち、 水晶の熱伝導率は、 Z軸に平行な方向で約 9 . 3 (W/(m - k )) であり、 Z軸に垂直な方向で約 5 . 4 (WZ(m · k )) である。 このように、 水晶は、 Z 軸に平行な方向の熱伝導率の方が大きくなつている。
このため、 図 7 ( A ) , ( B ) に示すように、 水晶の Z軸が基板の表面とほぼ 平行に設定された水晶基板 3 0 8 Gを用いる場合には、 図 7 ( C ) に示すように、 水晶の Z軸が基板の表面とほぼ垂直に設定された水晶基板 3 0 8 Gを用いる場合 と比較して、 偏光板 3 0 2 G 0の温度上昇をより低減させることができるととも に、 偏光板 3 0 2 G 0の面内温度分布をより均一にすることができるという利点 がある。
なお、 熱伝導率は、 水晶よりもサファイアの方が大きいが、 水晶基板の厚みを 比較的厚くすることにより、 サファイア基板と同等の放熱効果を得ることができ る。 例えば、 サファイア基板が約 0 . 7 m mの厚みを有するときの放熱効果は、 水晶基板を約 1 . 5 m mの厚みとすることにより実現できる。
図 7では、 図 4に示す第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gの光射出面側に備えら れた水晶基板 3 0 8 Gと偏光板 3 0 2 G oとの関係について説明したが、 光入射 面側に備えられた水晶基板 3 0 7 Gと偏光板 3 0 2 G iとの関係についても同様 である。 このとき、 水晶基板 3 0 7 Gを、 水晶の Z軸と入射する直線偏光光 (s 偏光光) の電気ベクトルとがほぼ平行または垂直となるよう、 かつ、 水晶の Z軸 が基板の表面とほぼ平行となるように配置することが好ましい。 これにより、 水 晶基板 3 0 7 Gは、 入射した s偏光光の偏光状態をほとんど変化させずに、 s偏 光光を射出させることが可能となる。 また、 水晶の Z軸が基板の表面とほぼ垂直 となるように水晶基板 3 0 7 Gを配置する場合には、 水晶の Z軸に対してほぼ平
行な s偏光光を入射させれば、 偏光状態をほとんど変化させずに s偏光光を射出 させることができる。
さらに、 図 4に示すように、 水晶基板 3 0 7 Gから射出された光が偏光板 3 0 2 G iに入射するように水晶基板 3 0 7 Gと偏光板 3 0 2 iとを配置することが 好ましい。 仮に、 偏光板 3 0 2 G i , 水晶基板 3 0 7 Gの順に光が入射するよう に配置される場合に、 水晶基板 3 0 7 Gの Z軸と偏光板 3 0 2 G iの偏光軸 p a との関係が精度よく調整されていないと、 偏光板 3 0 2 G iから射出された直線 偏光光が、水晶基板 3 0 7 Gを通過することによって偏光状態が変化してしまい、 直線偏光光でない光が液晶パネル 3 0 1 Gに入射してしまう。 また、 水晶基板 3 0 7 Gの Z軸が基板の表面とほぼ垂直に配置され、 水晶の Z軸に対してあまり平 行でない光が入射する場合には、 偏光状態が変化してしまう。 このような光が液 晶パネル 3 0 1 Gに入射すると、 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gから射出される画像 光のコントラストが低下してしまう。 すなわち、 図 4に示す順序で配置すれば、 水晶基板 3 0 7 Gによって、 直線偏光光 (s偏光光) の偏光状態が多少変化した としても、 その後、 偏光板 3 0 2 G iを通過するので、 液晶パネル 3 0 1 Gには 直線偏光光 (s偏光光) のみを入射させることができる。 これにより、 液晶ライ 卜バルブ 3 0 0 Gから射出される画像光のコントラストを低下させずに済むとい う利点がある。
以上、 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 G (図 4 ) の光入射面側および光射出面 側に備えられた水晶基板と偏光板との関係について説明したが、 他の液晶ライ卜 ノ ルブ 3 0 O R , 3 0 0 Bについても同様である。
なお、 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gでは、 光射出面側に備えられた水晶基 板 3 0 8 Gには、 偏光板 3 0 2 G 0が貼り付けられているのみであるが、 第 1お よび第 3の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 R , 3 0 0 Bでは、 光射出面側に設けられた 水晶基板 3 0 8 R, 3 0 8 Bには、 偏光板 3 0 2 R o, 3 0 2 B oの他に λ / 2 位相差板 3 0 3 R, 3 0 3 Bも貼り付けられている。 λノ 2位相差板 3 0 3 R ,
3 0 3 Bも光が通ることによって発熱するが、 偏光板と同様に、 水晶基板 3 0 8 R , 3 0 8 Bによつて温度上昇が低減される。
図 7に示す光学部品 3 6 0のように、 液晶ライ卜バルブの光入射面側および光 射出面側に備えられた光学部品は、 水晶部材としての水晶基板と、 水晶基板上に 設けられた偏光板や λ 2位相差板などの光学素子とを備えている。このように、 光学部品を水晶を用いて構成すれば、 光学部品を容易に製造することが可能とな り、 この結果、 プロジェクタ 1 0 0 0を容易に製造することが可能となる。 また、 水晶は、 熱伝導率が比較的高いので、 光学部品の温度上昇を低減させることがで さる。
C . 光学部品 (b ) :
図 8は、 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 G (図 4 ) に含まれる光学部品 (液晶 パネル) 3 0 1 Gの概略を示す説明図である。 図示するように、 液晶パネル 3 0 1 Gは、 一対の透光性基板 3 2 1, 3 2 2と、 一対の透光性基板 3 2 1, 3 2 2 に挟まれた液晶層 3 3 0とを備えている。 第 1の透光性基板 3 2 1の液晶層 3 3 0側の面には、 透明な共通電極 3 2 1 aが形成されている。 第 2の透光性基板 3
2 2の液晶層 3 3 0側の面には、 薄膜トランジスタ (図示せず) と透明な画素電 極 3 2 2 aとが画素毎にマトリクス状に形成されている。 なお、 この液晶パネル
3 0 1 Gは、 アクティブマトリクス型の液晶パネルであり、 他の液晶ライ卜バル ブ 3 0 0 R, 3 0 0 Bに含まれる液晶パネル 3 0 1 R, 3 0 I Bについても同様 である。
図 8において、 一対の透光性基板 3 2 1, 3 2 2は、 水晶基板で形成されてい る。 第 1の水晶基板 3 2 1 において、 水晶の Z軸は、 基板の表面とほぼ平行、 か つ、 y軸とほぼ平行となっている。 このため、 第 1の水晶基板 3 2 1に入射する s偏光の緑色光 Gは、 偏光状態がほとんど変化せずに液晶層 3 3 0に入射する。 液晶層 3 3 0に入射した s偏光光は、 液晶層 3 3 0を通過することにより画素毎
に偏光状態が変化し、 液晶層 3 3 0からは変調光が射出される。 なお、 第 1の水 晶基板 3 2 1において、 水晶の Z軸は、 X軸とほぼ平行としても良い。 第 2の水 晶基板 3 2 2においても、 水晶の Z軸は基板の表面とほぼ平行、 かつ X軸とほぼ 平行となっているので、 第 2の水晶基板 3 2 2に入射した変調光は、 そのままの 偏光状態で第 2の水晶基板 3 2 2から射出されることとなる。 なお、 第 2の水晶 基板 3 2 2において、 水晶の Z軸は、 y軸とほぼ平行としても良い。
なお、 第 1および第 2の水晶基板 3 2 1 , 3 2 2の Z軸は、 図 8では、 基板の 表面とほぼ平行となっているが、基板の表面とほぼ垂直となるようにしてもよい。 ただし、 水晶基板 3 2 1 , 3 2 2を通過する光が水晶の Z軸とほぼ平行である場 合には、 光の偏光状態は変化されないが、 水晶基板 3 2 1 , 3 2 2を通過する光 が水晶の Z軸とあまり平行でな t、場合には、 水晶基板を通過する偏光光の偏光状 態が変化してしまうため、 変化の程度に応じて液晶の配向方向や種類などを最適 化する必要がある。 さらに、 水晶の Z軸を基板の表面とほぼ平行とした方が、 液 晶パネル 3 0 1 G自体の温度上昇をより低減させることができる。 よって、 図 8 のように、 基板の表面とほぼ平行とした方が良い。
このように、 光学部品 (液晶パネル) 3 0 1 Gの光入射面および光射出面を形 成する透光性基板として水晶基板 3 2 1 , 3 2 2を用いるようにすれば、 光学部 品 3 0 Ί Gを容易に製造することができるとともに、 光学部品 3 0 1 Gの温度上 昇を低減させることが可能となる。
D . 光学部品 (c ) :
図 9は、 色合成光学系 (図 4 ) として備えられた光学部品 (クロスダイクロイ ックプリズム) 5 2 0を拡大して示す説明図である。 前述したように、 このクロ スダイクロイツクプリズム 5 2 0は、 略 X字状に形成された界面によって区分さ れる 4つの直角プリズム (柱状の水晶部材) 5 1 1〜5 1 4を備えている。 略 X 字状の界面には、 所定範囲の波長を有する光を選択して反射させる赤色光反射膜
5 2 1および青色光反射膜 5 2 2が形成されている。
この光学部品 5 2 0において、 4つの直角プリズム 5 1 1 ~ 5 1 4は、 水晶で 形成されている。 また、 図 9では、 4つの直角プリズム 5 Ί 1〜5 1 4の水晶の Z軸は、 図中 y方向とほぼ平行となっている。 すなわち、 各直角プリズム 5 1 1 〜5 1 4は、 水晶の Z軸と各直角プリズムを通る光線束の中心軸とが常にほぼ垂 直となるように配置されている。 さらに、 図 9では、 4つの直角プリズム 5 1 1 〜5 1 4を通る光は直線偏光光 (s偏光光または p偏光光) であり、 直角プリズ 厶 5 1 1 - 5 1 4は、 水晶の Z軸と直線偏光光の電気べクトルとが常にほぼ平行 またはほぼ垂直となるように配置されている。
具体的には、 第 1の直角プリズム 5 1 〗に入射する赤色光 R ( s偏光光) の電 気べクトルは、 赤色光反射膜 5 2 1で反射される前後において、 2つの直角プリ ズ厶 5 1 1 , 5 1 4の水晶の Z軸とほぼ平行となっている。 第 3の直角プリズム 5 1 3に入射する青色光 B ( s偏光光) についても同様である。 一方、 第 2の直 角プリズム 5 1 2に入射する緑色光 G ( p偏光光) の電気ベクトルは、 2つの反 射膜 5 2 1, 5 2 2を透過する前後において、 4つの直角プリズム 5 1 1〜 5 1 4の水晶の Z軸とほぼ垂直となっている。 このとき、 第 1ないし第 3の直角プリ ズ厶 5 1 1〜5 1 3に入射した直線偏光光は、 偏光状態がほとんど変化せずに第 4の直角プリズム 5 1 4から射出される。
なお、 図 9では、 4つの直角プリズム 5 1 1〜5 1 4の水晶の Z軸は、 図中 y 方向とほぼ平行となっているが、 例えば、 図中 z方向とほぼ平行としてもよい。 図 9に示す光学部品 (クロスダイクロイツクプリズム) 5 2 0においては、 4 つの直角プリズム 5 1 1〜5 1 4が水晶で形成されているので、 光学部品 5 2 0 を容易に製造することが可能となるとともに、 光学部品 5 2 0自体の温度上昇を 低減させることが可能となる。
ところで、 図 4では、 第 1の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Rの λ / 2位相差板 3 0 3 Rは、 水晶基板 3 0 8 Rに貼り付けられているが、 第 1の直角プリズム 5 1 1
の光入射面に貼り付けるようにしてもよい。 この場合には、 直角プリズム 5 1 1 によって、 人 2位相差板 3 0 3 Rの温度上昇が低減されることとなる。 第 3の 液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Βの λ / 2位相差板 3 0 3 Βについても同様である。 ま た、 図 4では、 第 2の液晶ライ卜バルブ 3 0 0 Gの偏光板 3 0 2 G oは水晶基板 3 0 8 Gに貼り付けられているが、 第 2の直角プリズム 5 1 2の光入射面に貼り 付けるようにしてもよい。 この場合には、 直角プリズム 5 1 2によって、 偏光板 3 0 2 G 0の温度上昇が低減されるとともに、 水晶基板 3 0 8 Gを省略すること が可能となる。
本実施例では、 色合成光学系の光学部品として、 クロスダイクロイツクプリズ 厶 5 2 0が用いられているが、 これに代えて他のダイクロイツクプリズムを用い るようにしてもよい。
図 1 0は、 他のダイクロイツクプリズム 5 5 0を示す説明図である。 このダイ クロイツクプリズム 5 5 0は、 2つの光学部品 (色光選択プリズム) 5 6 0, 5 7 0を備えている。
第 1の色光選択プリズム 5 6 0は、 2つの直角プリズム 5 6 5 6 2を有し ており、 2つの直角プリズム 5 6 1, 5 6 2の界面には、 赤色光 Rを反射する赤 色光反射膜 5 5 1が形成されている。 各直角プリズム 5 6 1, 5 6 2は、 水晶で 形成されており、 水晶の Z軸は、 図中 y方向に設定されている。 なお、 第 2の色 光選択プリズム 5 7 0についても、 同様であり、 2つの直角プリズム 5 7 1, 5 7 2の界面には、 青色光 Bを選択して反射する青色光反射膜 5 5 2が形成されて いる。
図 9のクロスダイクロイツクプリズム 5 2 0と同様に、 第 1の色光選択プリズ 厶 5 6 0の 2つの直角プリズム 5 6 1, 5 6 2と、 第 2の色光選択プリズム 5 7 0の第 2の直角プリズム 5 7 2とに入射した直線偏光光は、 偏光状態がほとんど 変化せずに第 2の色光選択プリズム 5 7 0の第 2の直角プリズム 5 7 2から射出 されることとなる。
ところで、 図 9のクロスダイクロイツクプリズム 5 2 0および図 1 0のダイク ロイックプリズム 5 5 0は、 3つの色光を合成する色合成光学系として用いられ ているが、 光の進行方向を逆にすれば、 色光分離光学系として用いることもでき る。 すなわち、 クロスダイクロイツクプリズム 5 2 0およびダイクロイツクブリ ズ厶 5 5 0の光射出面から白色光を入射させ、 光入射面から各色光を射出させれ ば、 色光分離光学系として利用することが可能である。 したがって、 これらのプ リズム 5 2 0, 5 5 0を、 図〗の色光分離光学系 2 0 0に代えて用いることも可 能である。 E . 光学部品 (d ) :
図 1 1は、 照明光学系 1 0 0 (図 2 ) に備えられた光学部品 (偏光ビー厶スプ リツ夕アレイ) 6 4を拡大して示す説明図である。 なお、 図 1 1は、 図 3 ( B ) を拡大したものであり、 図 3 ( B ) との対応関係を明確にするために遮光板 6 2 と選択位相差板 6 6とを離れた位置に図示している。
この偏光ビームスプリッタアレイ 6 4は、 図 3で説明したように、 略平行四辺 形の断面を有する柱状の透光性部材 6 4 cが複数貼り合わされて構成されている。 そして、 各透光性部材 6 4 cの界面には、 偏光分離膜 6 4 aと反射膜 6 4 bとが 交互に設けられている。
各透光性部材 6 4 cは、 水晶で形成された水晶部材である。 また、 図 Ί 1にお いて、 各水晶部材 6 4 cの水晶の Z軸は、 図中 y方向とほぼ平行となっている。 すなわち、 水晶部材 6 4 cは、 水晶の Z軸と水晶部材 6 4 cを通る光線束の中心 軸とが常にほぼ垂直となるように配置されている。
偏光ビームスプリッタアレイ 6 4では、 図 1 1に示すように、 水晶部材 6 4 c 内を偏光分離膜 6 4 aで分離された直線偏光光 (s偏光光または p偏光光) が通 る。 そして、 図 1 1では、 水晶部材 6 4 cは、 水晶の Z軸と直線偏光光の電気べ クトルとが常にほぼ平行またはほぼ垂直となるように配置されている。このとき、
偏光分離膜 6 4 aで分離された s偏光光および p偏光光は、 偏光状態がほとんど 変化せずに偏光ビームスプリッ夕アレイ 6 4から射出されることとなる。
図 1 1に示す光学部品 (偏光ビームスプリッタアレイ) 6 4においても、 透光 性部材 6 4 cが水晶で形成されているので、 光学部品 6 4を容易に製造すること が可能となるとともに、 光学部品 6 4自体の温度上昇を低減させることが可能と なる。 また、 偏光ビ一ムスプリッタアレイ 6 4に遮光板 6 2や選択位相差板 6 6 が貼り付けられた場合には、 遮光板 6 2や選択位相差板 6 6の温度上昇をより低 減させることができるとともに、 温度分布をより均一にすることが可能となる。 なお、 図 1 1においては、 各水晶部材 6 4 cの水晶の Z軸は、 図中 y方向とほ ぼ平行となっているが、図中 X方向や z方向とほぼ平行となるようにしてもよい。 ただし、 各水晶部材 6 4 cの水晶の Z軸が図中 y方向とほぼ平行となっている場 合には、 偏光ビームスプリッ夕アレイ 6 4に遮光板 6 2や選択位相差板 6 6が貼 リ付けられた際に、 遮光板 6 2や選択位相差板 6 6の温度上昇をより低減させる ことができるとともに、 温度分布をより均一にすることが可能となる。 なお、 上 記のように水晶の Z軸の方向を変更した場合において、 偏光分離膜 6 4 aで分離 された s偏光光および p偏光光が X方向や z方向とほぼ平行に進むときには、 偏 光状態がほとんど変化せずに偏光ビームスプリッ夕アレイ 6 4から射出される。 ところで、 図 1 1では、 図 1のプロジェクタ 1 0 0 0に搭載された偏光ビーム スプリッタアレイ 6 4について説明したが、 これに代えて偏光ビ一ムスプリッタ を用いるようにしてもよい。
図 1 2は、 偏光ビームスプリッタを示す説明図である。 この光学部品 (偏光ビ 一厶スプリツ夕) 6 0 0は、 略三角柱状の 2つの透光性部材 6 1 0, 6 2 0を備 えている。 2つの透光性部材 6 1 0, 6 2 0の界面には、 入射した偏りのない光 ( s + p ) を s偏光光と p偏光光とに分離する偏光分離膜 6 0 0 aが形成されて いる。 なお、 この偏光ビー厶スプリツ夕 6 0 0をプロジェクタ 1 0 0 0に適用す る場合には、 図 1 2に示すように、 第 1の透光性部材 6 1 0の光射出面には λ /
2位相差板 6 3 0が配置され、 第 1の透光性部材 6 1 0から射出される p偏光光 は s偏光光に変換される。 また、 偏光ビー厶スプリツ夕 6 0 0から射出される光 の進行方向を図中 z方向とするように、 第 2の透光性部材 6 2 0の光射出面側に は反射鏡(図示せず) が配置される。なお、 この偏光ビームスプリッタ 6 0 0は、 図 1 1に示す偏光ビームスプリッタアレイ 6 4を部分的に切り出したものに相当 する。 すなわち、 偏光ビ一ムスプリッタアレイ 6 4の偏光分離膜 6 4 aを含む 1 つのブロックが、 偏光ビームスプリッタ 6 0 0に相当する。
図 1 2において、 2つの透光性部材 6 1 0, 6 2 0は、 水晶で形成された水晶 部材である。 また、 各水晶部材 6 1 0, 6 2 0の水晶の Z軸は、 図中 y方向とほ ぼ平行となっている。 したがって、 偏光分離膜 6 0 0 aで分離された s偏光光お よび P偏光光は、 偏光状態がほとんど変化せずに偏光ビームスプリッタ 6 0 0か ら射出されることとなる。
このような偏光ビームスプリッ夕 6 0 0を用いた場合も、 これを容易に製造す ることが可能となるとともに、 偏光ビームスプリッ夕 6 0 0自体の温度上昇を低 減させることが可能となる。
なお、 図 1 2においては、 第 1および第 2の水晶部材 6 1 0, 6 2 0の水晶の Z軸は、 図中 y方向とほぼ平行となっているが、 図中 X方向や z方向とほぼ平行 となるようにしてもよい。 ただし、 各水晶部材 6 1 0 , 6 2 0の水晶の Z軸が図 中 y方向とほぼ平行となっている場合には、 偏光ビームスプリッ夕 6 0 0に入ノ 2位相差板 6 3 0が貼り付けられた際に、 λ Ζ 2位相差板 6 3 0の温度上昇をよ り低減させることができるとともに、 温度分布をより均一にすることが可能とな る。 なお、 上記のように水晶の Ζ軸の方向を変更した場合において、 偏光分離膜 6 0 0 aで分離された s偏光光および ρ偏光光が X方向や ζ方向とほぼ平行に進 むときには、 偏光状態がほとんど変更されずに偏光ビームスプリッ夕 6 0 0から 射出される。
F . 光学部品 (e ) :
図 1 3は、 照明光学系 1 0 0 (図 2 ) に備えられた光学部品 (重畳レンズ) Ί 7 0を示す説明図である。 この重畳レンズ 1 7 0は、 水晶で形成されている。 ま た、 図 1 3では、 重畳レンズ 1 7 0の水晶の Z軸は、 図中 y方向とほぼ平行とな つている。 このとき、 重畳レンズ 1 7 0は、 水晶の Z軸と重畳レンズ 1 7 0に入 射する光線束の中心軸とがほぼ垂直となるように、 また、 水晶の Z軸と直線偏光 光 (s偏光光) の電気ベクトルとがほぼ平行となるように配置されることとなる ので、 水晶の Z軸方向に進む光の偏光状態はほとんど変化せずに射出される。 この場合には、 重畳レンズ 1 7 0自体の温度上昇をより低減させることができ るとともに、 重畳レンズ 1 7 0の面内温度分布をより均一にすることが可能とな る。
なお、 図 1 3においては、 重畳レンズ 1 7 0の水晶の Z軸は、 図中 y方向とほ ぼ平行となっているが、 図中 X方向とほぼ平行となるようにしてもよい。
図 1 3では照明光学系 1 0 0 (図 2 ) の重畳レンズ 1 7 0に本発明を適用した 場合について説明したが、 照明光学系 1 0 0の他のレンズ、 例えば、 第 1および 第 2のレンズアレイ 1 4 0, 1 5 0に適用してもよい。 また、 図 1に示すフィ一 ルドレンズ 2 3 0, 2 3 2 , 2 3 4ゃ投写レンズ 5 4 0に適用してもよい。 また、 図 1 3においては、 重畳レンズ 1 7 0の水晶の Z軸は、 図中 z方向とほ ぼ平行となるようにしてもよい。 ただし、 重畳レンズ 1 7 0を通る光線束の中心 軸が、 水晶の Z軸に対してほぼ平行であれば光の偏光状態は変化しないが、 水晶 の Z軸に対してあまり平行でなければ光の偏光状態が変化してしまう。 したがつ て、 このようなレンズは、 なるべく直線偏光光などの所定の偏光光を用いない位 置、 あるいは、 偏光状態が変化しても影響の少ない位置に配置することが好まし い。
以上説明したように、 本実施例においては、 照明光学系 1 0 0と投写レンズ 5 4 0とを含む光路中に、 水晶で形成された水晶部材を含む種々の光学部品 (図 7
〜図 1 3) を備えている。 これにより、 光学部品を比較的容易に製造することが 可能となるため、 プロジェクタ 1 000を比較的容易に製造することが可能とな る。 なお、 この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、 その要旨 を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、 例え ば次のような変形も可能である。
(1 ) 上記実施例では、 図 4に示すように、 第 1ないし第 3の液晶ライトバルブ 300 R, 300 G, 300 Bの光入射面側の偏光板 302 R i, 302 G i , 302 B iは独立して設けられた水晶基板 307 R, 307 G, 307 B上に貼 リ付けられているが、 液晶パネル 30 1 R, 30 1 G, 30 1 Bの光入射面を形 成する水晶基板 32 1 (図 8) 上に貼り付けるようにしてもよい。 こうすれば、 液晶ライ卜バルブの光入射面側の水晶基板 307 R, 307 G, 307 Bを省略 することが可能となる。 ただし、 図 4に示すように、 偏光板 302 R i, 302 G i, 302 B iを独立した水晶基板 307 R, 307 G, 307 B上に貝占り付 ける場合の方が、 偏光板の温度上昇をよリ低減させることができるという利点が ある。 なお、 光射出面側の偏光板についても同様に省略可能である。 一般に、 水 晶基板上に光学素子が設けられた光学部品は、 液晶ライ卜バルブの光入射面側と 光射出面側とのうちの少なくとも一方に備えられていればよい。
(2) 上記実施例では、 図 7〜図 1 3に示したいずれの光学部品についても、 水 晶部材は、 水晶の Z軸と水晶部材を通る光線束の中心軸とがほぼ垂直またはほぼ 平行となるように配置されているが、 偏光状態の変化の影響を考慮する必要がな い場合には、 水晶の Z軸が他の方向を向いていてもよい。 この場合にも、 光学部 品を容易に製造することができ、 この結果、 プロジェクタを容易に製造すること が可能となる。 また、 光学部品の温度上昇を低減させることが可能となる。 この ように、 照明光学系と投写光学系とを含む光路中に、 水晶で形成された水晶部材
を含む光学部品を備えていればよい。
( 3 ) 上記実施例では、 透過型のプロジェクタに本発明を適用した場合を例に説 明しているが、 本発明は反射型のプロジェクタにも適用することが可能である。 ここで、 「透過型」 とは、 透過型液晶パネルのように光変調手段としての電気光 学装置が光を透過するタイプであることを意味しており、 「反射型」 とは、 反射 型液晶パネルのように光変調手段としての電気光学装置が光を反射するタイプで あることを意味している。反射型のプロジェクタにこの発明を適用した場合にも、 透過型のプロジェクタとほぼ同様の効果を得ることができる。
( 4 ) 上記実施例では、 プロジェクタ 1 0 0 0は、 電気光学装置として液晶パネ ルを備えているが、 これに代えて、 マイクロミラー型光変調装置を備えるように してもよい。 マイクロミラー型光変調装置としては、 例えば、 D M D (デジタル マイクロミラーデバイス) (T I社の商標) を用いることができる。 電気光学装 置としては、 一般に、 入射光を画像情報に応じて変調するものであればよい。
( 5 ) 上記実施例においては、 カラー画像を表示するプロジェクタ 1 0 0 0を例 に説明しているが、モノクロ画像を表示するプロジェクタにおいても同様である。 産業上の利用可能性
この発明は、 画像を投写表示可能な種々のプロジェクタに適用可能である。
Claims
請求の範囲 1 . 照明光を射出する照明光学系と、
前記照明光学系からの光を画像情報に応じて変調する電気光学装置と、 前記電気光学装置で得られる変調光線束を投写する投写光学系と、
を備え、
前記照明光学系と前記投写光学系とを含む光路中に、 水晶で形成された水晶部 材を含む光学部品を備えることを特徴とするプロジェクタ。
2 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線束の中心軸とがほぼ垂 直となるように配置されている、 プロジェクタ。
3 . 請求項 2記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材を通る光は直線偏光光であリ、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記直線偏光光の電気べクトルとがほぼ平行ま たはほぼ垂直となるように配置されている、 プロジェクタ。
4 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線束の中心軸とがほぼ平 行となるように配置されている、 プロジェクタ。
5 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記光学部品は、
前記水晶部材としての水晶基板と、
前記水晶基板上に設けられた光学素子と、
を備え、
前記水晶基板の Z軸は、 基板の表面とほぼ平行に設定されている、 プロジ: Lク 夕。
6 . 請求項 5記載のプロジェクタであって、
前記光学素子は、 偏光板であり、
前記偏光板は、 その偏光軸と水晶の Z軸とがほぼ平行またはほぼ垂直となるよ うに、 前記水晶基板上に設けられている、 プロジェクタ。
7 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記光学部品は、
前記水晶部材としての水晶基板と、
前記水晶基板上に設けられた光学素子と、
を備え、
前記水晶基板の Z軸は、 基板の表面とほぼ垂直に設定されている、 プロジェク タ。
8 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記電気光学装置は、 一対の基板を有し、
前記一対の基板のうち少なくとも一方が前記水晶部材からなる水晶基板であり , 前記水晶基板の Z軸は、 基板の表面とほぼ平行またはほぼ垂直に設定されてい る、 プロジェクタ。
9 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材は、 レンズである、 プロジェクタ。
1 0 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記照明光学系は、
所定の偏光光を射出する偏光発生部を備え、
前記偏光発生部は、
入射する光を 2種類の偏光光に分離するための前記光学部品と、
前記光学部品から射出される 2種類の偏光光のうちの一方を他方に揃えるため の選択位相差板と、
を備え、
前記光学部品は、
所定方向に沿って配列された複数の前記水晶部材と、
前記複数の水晶部材の界面に交互に配列された偏光分離膜および反射膜と、 を備える、 プロジェクタ。
1 1 . 請求項 1記載のプロジェクタであって、
前記照明光学系は、
所定の偏光光を射出する偏光発生部を備え、
前記偏光発生部は、
入射する光を 2種類の偏光光に分離するための前記光学部品と、
前記光学部品から射出される 2種類の偏光光のうちの一方を他方に揃えるため の位相差板と、
を備え、
前記光学部品は、
前記水晶部材と、
前記水晶部材に形成された偏光分離膜と、
を備える、 プロジェクタ。
1 2 . 照明光を射出する照明光学系と、
前記照明光学系から射出された前記照明光を、 3つの色成分をそれぞれ有する 第 1ないし第 3の色光に分離する色光分離光学系と、
前記色光分離光学系により分離された第 1ないし第 3の色光を、 画像情報に応 じて変調して、 第 1ないし第 3の変調光線束を生成する第 1ないし第 3の電気光 学装置と、
前記第 1ないし第 3の変調光線束を合成する色合成光学系と、
前記色合成光学系から射出される合成光を投写する投写光学系と、
を備え、
前記照明光学系と前記投写光学系とを含む光路中に、 水晶で形成された水晶部 材を含む光学部品を備えることを特徴とするプロジェクタ。
1 3 . 請求項 1 2記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線束の中心軸とがほぼ垂 直となるように配置されている、 プロジェクタ。
1 4 . 請求項 1 3記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材を通る光は直線偏光光であり、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記直線偏光光の電気べクトルとがほぼ平行ま たはほぼ垂直となるように配置されている、 プロジェクタ。
1 5 . 請求項 1 2記載のプロジェクタであって、
前記水晶部材は、 水晶の Z軸と前記水晶部材を通る光線束の中心軸とがほぼ平 行となるように配置されている、 プロジェクタ。
1 6 . 請求項 1 2記載のプロジェクタであって、
前記色光分離光学系と前記色合成光学系とのうちの少なくとも一方は、 前記光 学部品を備えており、
前記光学部品は、
略 X字状に形成された界面によって区分される 4つの柱状の前記水晶部材と、 前記界面に形成され、 所定範囲の波長を有する光を選択する選択膜と、 を備える、 プロジェクタ。
1 7 . 請求項 1 2記載のプロジェクタであって、
前記色光分離光学系と前記色合成光学系とのうちの少なくとも一方は、 前記光 学部品を備えており、
前記光学部品は、
前記水晶部材と、
前記水晶部材に形成され、 所定範囲の波長を有する光を選択する選択膜と、 を備える、 プロジェクタ。
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