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WO2002041359A1 - Tube d'ejection de gaz - Google Patents

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WO2002041359A1
WO2002041359A1 PCT/JP2001/009991 JP0109991W WO0241359A1 WO 2002041359 A1 WO2002041359 A1 WO 2002041359A1 JP 0109991 W JP0109991 W JP 0109991W WO 0241359 A1 WO0241359 A1 WO 0241359A1
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WO
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discharge path
section
path restricting
discharge
opening
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/009991
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Koji Kawai
Yoshinobu Ito
Original Assignee
Hamamatsu Photonics K.K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000348391A external-priority patent/JP4964359B2/ja
Priority claimed from JP2001255234A external-priority patent/JP4964374B2/ja
Application filed by Hamamatsu Photonics K.K. filed Critical Hamamatsu Photonics K.K.
Priority to AU2002214294A priority Critical patent/AU2002214294B2/en
Priority to KR1020037006483A priority patent/KR100872934B1/ko
Priority to US10/416,656 priority patent/US6956326B2/en
Priority to AU1429402A priority patent/AU1429402A/xx
Priority to EP01982794.8A priority patent/EP1341210B1/en
Publication of WO2002041359A1 publication Critical patent/WO2002041359A1/ja

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/70Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/68Lamps in which the main discharge is between parts of a current-carrying guide, e.g. halo lamp

Definitions

  • the present invention particularly relates to a gas discharge tube for use as a light source such as a spectroscope and chromatography.
  • two metal partitions are arranged on a discharge path between an anode and a cathode, and a small hole is formed in each metal partition, and the discharge path is narrowed by the small hole. I have.
  • three or more metal partitions are used, higher brightness can be obtained, and as the size of the small holes is reduced, higher brightness light can be obtained.
  • the gas discharge tube includes two or more conductive opening members arranged in a path of thermionic electrons between the cathode and the anode, and an insulator for electrically insulating the conductive opening members.
  • these conductive aperture members can give an independent potential, and by using such a configuration, the startability of light emission can be improved and light emission with high luminance can be performed. That is, in particular, by suitably setting the opening area of the conductive opening member on the downstream side of the thermoelectron passage, these characteristics are significantly improved.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the anode part.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line I-I of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing a second discharge path limiting unit.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of the discharge path restricting section.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view showing another fixing method of the anode section.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another method of fixing the second discharge path restricting section.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a second embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing a third embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view showing a fourth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 16 is a sectional view showing a fifth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 17 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged sectional view of a main part of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 19 is a plan view of FIG.
  • FIG. 20 is a sectional view showing another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 21 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 22 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 23 is a sectional view showing a sixth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 24 is a sectional view showing a seventh embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 26 is a sectional view showing an eighth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 27 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 28 is a sectional view showing a ninth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a tenth embodiment of the gas discharge tube according to the present investigation.
  • C FIG. 31 is a cross-sectional view taken along the line I, V-IV in FIG.
  • FIG. 32 is a sectional view taken along the line V--V of FIG.
  • FIG. 33 is a sectional view showing a first embodiment of a gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing a 12th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 35 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 36 is an enlarged sectional view of a main part of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 37 is a sectional view showing another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 38 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 39 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 40 is a sectional view showing a thirteenth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 41 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 42 is a cross-sectional view showing a 14th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 43 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 44 is a diagram showing a first drive circuit applied to the gas discharge tube according to the present invention
  • FIG. 45 is a diagram showing a second drive circuit applied to the gas discharge tube according to the present invention
  • 4 6 is a diagram showing a fourth driver circuit for applying to the gas discharge tube according to the third t 4 7 illustrates a driving circuit of the present invention to be applied to a gas discharge tube according to the present invention
  • Fig. 48 is a sectional view showing a fifteenth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention
  • Fig. 49 is a sectional view of the gas discharge tube shown in Fig. 48.
  • FIG. 50 is an enlarged sectional view of a main part of the anode part.
  • FIG. 51 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.
  • FIG. 52 is a plan view showing a second discharge path restricting section.
  • FIG. 53 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the discharge path limiting section.
  • FIG. 54 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 55 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 56 is a sectional view showing another fixing method of the anode section.
  • FIG. 57 is a cross-sectional view showing another method of fixing the second discharge path limiting unit.
  • FIG. 58 is an essential part enlarged cross-sectional view showing another modified example of the discharge path limiting portion of FIG. 5 9 t 6 0 is a sectional view showing an embodiment of the first 6 of the gas discharge tube according to the present invention is a cross-sectional view showing an embodiment of the first 7 of the gas discharge tube of the present Akira c
  • FIG. 61 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 62 is a sectional view showing an eighteenth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • C FIG. 63 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 64 is a cross-sectional view showing a nineteenth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • C FIG. 65 is a cross-sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 66 is an enlarged sectional view of a main part of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 67 is a plan view of FIG.
  • FIG. 68 is a sectional view showing another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 69 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 70 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 71 is a sectional view showing a 20th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 72 is a sectional view showing a twenty-first embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 73 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 74 is a sectional view showing a second embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 75 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 76 is a cross-sectional view showing a gas discharge tube according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 77 is a sectional view of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 78 is a sectional view showing a twenty-fourth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 79 is a cross-sectional view of FIG. 77 taken along the line IV-IV.
  • FIG. 80 is a sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 81 is a sectional view showing a twenty-fifth embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 82 is a sectional view showing a 26th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 83 is a cross-sectional view of FIG. 81 taken along the line VI-VI.
  • FIG. 84 is an enlarged sectional view of a main part of the gas discharge tube shown in FIG.
  • FIG. 85 is a sectional view showing another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 86 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 87 is a sectional view showing still another example of the fixing method using rivets.
  • FIG. 88 is a sectional view showing a 27th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 89 is a cross-sectional view of FIG. 87 along the line V I I—V I I.
  • FIG. 90 is a sectional view showing a 28th embodiment of the gas discharge tube according to the present invention.
  • FIG. 91 is a cross-sectional view of FIG. 89 taken along the line VIII-VIII.
  • the gas discharge tube 1 is a head-on type deuterium lamp.
  • This discharge tube 1 is a glass sealed container 2 containing several hundred Pa of deuterium gas.
  • the sealed container 2 includes a cylindrical side tube 3, a light exit window 4 for sealing one side of the side tube 3, and a stem 5 for sealing the other side of the side tube 3. .
  • the light emitting section assembly 6 is accommodated in the sealed container 2.
  • the light emitting section assembly 6 has a disk-shaped electric insulating section (first supporting section) 7 made of an electrically insulating ceramic. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, an anode plate (anode part) 8 is arranged on the electric insulating part 7.
  • the circular main body portion 8a of the anode plate 8 is separated from the electrical insulating portion 7, and the two lead portions 8b extending from the main body portion 8a are erected on the stem 5 and extend in the tube axis G direction.
  • the anode stem pins (first stem pins) are electrically connected to the tip portions of 9 A, respectively. Note that the main body 8a may be sandwiched and fixed between the upper surface of the convex portion 7a provided on the electric insulating portion 7 and the back surface of the second support portion 10 described later (see FIG. 9).
  • the light emitting section assembly 6 has a disc-shaped electric insulating section (second supporting section) 10 made of an electrically insulating ceramic.
  • This second support The part 10 is placed so as to overlap the first support part 7 and has the same diameter as the first support part 7.
  • a circular discharge opening 11 is formed in the center of the second support portion 10, and the discharge opening 11 is formed so that the main body 8 a of the anode plate 8 can be seen out ( See Figure 4).
  • a disc-shaped metal discharge path limiting plate (second discharge path limiting section) 12 is brought into contact with the upper surface of the second support section 10, so that the main body section 8 a of the anode plate 8 is The discharge path limiting plate 12 faces each other.
  • a small hole (second opening) 13 having a diameter of 0.2 mm for narrowing the discharge path is formed in the center of the discharge path limiting plate 12.
  • the discharge path restricting plate 12 is provided with two leads 12 a, and each lead 12 a is provided with a discharge path restricting plate stem pin (a fourth stem pin) 9 erected on the stem 5. Each is electrically connected to the tip of B.
  • the light emitting section assembly 6 has a disk-shaped electric insulating section (third supporting section) 14 made of an electrically insulating ceramic.
  • the third support portion 14 is arranged so as to overlap the second support portion 10 and has the same diameter as the second support portion 10. Then, the second discharge path limiting plate 12 is sandwiched and fixed between the lower surface of the third support portion 14 and the upper surface of the second support portion 10.
  • the second discharge path restricting plate 12 is accommodated in a concave portion 10a formed on the upper surface of the second support portion 10 to improve the seating property of the second discharge path restricting plate 12. You may. (See Figure 10).
  • Such a configuration takes into consideration the workability of assembling the gas discharge tube 1 and ensures that the second discharge path restricting plate 12 is fixed in the sealed container 2. In addition, during the operation of the lamp, it is possible to prevent the second discharge path limiting plate 12 from moving due to thermal expansion when the temperature becomes high.
  • a loading port 1 for loading a first discharge path limiting portion 16 made of a conductive metal (for example, molybdenum, tungsten, or an alloy thereof) is provided in the center of the third support portion 14. 7 are formed. A first opening 18 having a larger diameter than the second opening 13 is formed in the discharge path restricting portion 16 to narrow the discharge path. The first opening 18 is located on the same tube axis G as the second opening 13.
  • the first opening 18 has a funnel-shaped portion 18 a extending in the direction of the tube axis G to create a good arc pawn, and the funnel-shaped portion 18 a is provided with a light exit window 4.
  • the diameter is reduced toward the anode part 8 from.
  • the light emitting window 4 is formed to have a diameter of 3.2 mm
  • the anode 8 is formed to have a diameter of about l mm so as to have an opening area larger than the second opening 13.
  • the discharge path is narrowed by the cooperation of the first opening 18 and the second opening 13.
  • the conductive plate 19 is placed in contact with the upper surface of the third support portion 14, and the opening 19 a formed in the conductive plate 19 is aligned with the loading port 17, so that the first discharge path restricting portion is formed. 16 loading possible.
  • the conductive plate 19 is provided with two lead portions 19b. Each of the lead portions 19b is provided with a stem pin (third stem pin) for a discharge path limiting plate that is erected on the stem 5. Each is electrically connected to the tip of 9C (see Figs. 2 and 7).
  • the conductive plate 19 is contacted with the flange portion 16 a provided in the first discharge path restricting portion 16, and the flange 16 a is welded to the conductive plate 19.
  • the plate 19 and the first discharge path limiting part 16 are integrated.
  • the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting section 12 are separated from each other by a space G for electrical insulation. Further, in order to ensure this insulation, the first discharge path restricting portion 16 and the third support portion 14 are separated from each other. This is because, during operation of the lamp, when the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting section 12 become high in temperature, spatters and evaporates are discharged from the discharge path restricting section 16 and 16. It is generated from the second discharge path restricting portion 12, and the metal evaporation at this time is positively attached to the wall surface of the charging port 17. In other words, by separating the first discharge path restricting section 16 and the third support section 14, the area where metal vaporized matter is adhered is increased. This makes it difficult to short-circuit 16 and the second discharge path restricting section 12.
  • the wall surface of the funnel-shaped portion 18a is processed into a mirror surface.
  • this wall The surface may be mirror-finished by polishing to a material (or alloy) such as tungsten, molybdenum, palladium, nickel, titanium, gold, silver or platinum, or using the material or alloy as a base material
  • a material or alloy
  • the above-described material may be coded by a plating process, a vapor deposition process, or the like using a ceramic as a base material to obtain a mirror finish.
  • the light emitting section assembly 6 has a cathode section 20 disposed at a position off the optical path on the light emission window 4 side, and both ends of the cathode section 20 have stems.
  • the cathode stem pin (second stem pin) 9D which is erected at 5 and penetrates the supporting portions 7, 10, and 14, is electrically connected to the tip portion.
  • the cathode section 20 generates thermoelectrons.
  • the cathode section 20 includes a tungsten coil section 20a that extends in parallel with the light exit window 4 and generates thermoelectrons. Have.
  • the cathode portion 20 is housed in a cap-shaped metal front force bar 21.
  • the front cover 21 is fixed by inserting a claw piece 21 a provided therein into a slit hole 23 provided in the third support portion 14 and then bending the same.
  • a circular light passage 21 b is formed in the front cover 21 at a portion facing the light exit window 4.
  • a discharge rectifying plate 22 is provided in the front cover 21 between the cathode section 20 and the first discharge path restricting section 16 at a position off the optical path.
  • the electron emission window 22a of the discharge rectifier plate 22 is formed as a rectangular opening through which thermoelectrons pass.
  • the leg piece 2 2b provided on the discharge rectifier plate 22 is placed on the upper surface of the third support portion 14, and the rivet 24 is driven from the leg piece 2 2b toward the support portion 14. This fixes the discharge rectifier plate 22 (see Fig. 7).
  • the cathode portion 20 is surrounded by the front cover 21 and the discharge rectifier plate 22, and the spatter or the evaporant from the cathode portion 20 is prevented from adhering to the light exit window 4. .
  • the light emitting unit assembly 6 having such a configuration is provided in the sealed container 2. However, since it is necessary to fill the sealed container 2 with deuterium gas of several hundred Pa, the center 5 of the stem 5 of the sealed container 2 is used. Is formed with a glass exhaust pipe 26. The exhaust pipe 26 is sealed by fusing after air in the sealed container 2 is once evacuated and deuterium gas of a predetermined pressure is appropriately filled in the final step of assembly. As another example of the gas discharge tube 1, a rare gas such as helium or neon may be filled.
  • the eight stem pins 9A to 9D erected on the stem 5 are made of ceramic electric so as not to be exposed between the stem 5 and the support portion 7. Surrounded by insulating tubes 27A to 27D, it prevents discharge between stem pins 9A to 9D.
  • the distal ends of the tubes 27 A, 27 B, and 27 C are inserted from below to support the first support portion 7 from below, and the tube 27 D is connected to the third support portion 14. Is inserted from the lower surface side to support from below. In this way, the light emitting unit assembly 6 is also held by each of the tubes 27A to 27D, and contributes to an improvement in the vibration resistance of the lamp.
  • Such a gas discharge tube 1 has a structure for accelerating the luminance.
  • the first and second discharge path restricting portions can be maintained satisfactorily, without significantly increasing the voltage at the time of starting the lamp. Further reduction in the area of the openings 18 and 13 of the 16 and 12 can be easily promoted.
  • the gas discharge tube 1 has eight stem pins 9A to 9D erected on the stem 5, so that it is possible to supply power to each component in the light emitting unit assembly 6 and at the same time, the light emitting unit assembly is provided. The holding of the three-dimensional body 6 is facilitated, and the floating structure of the light emitting unit assembly 6 is easily created in the sealed container 2.
  • power of about 10 W is supplied to the cathode section 20 from the external power supply through the stem pin 9D for about 20 seconds before discharging, and the coil section 20a of the cathode section 20 is preheated. .
  • a voltage of about 160 V is applied between the cathode section 20 and the anode plate 8 to prepare for arc discharge.
  • a trigger voltage of about 350 V is applied from the external power supply to the second discharge path limiting plate 12 via the stem pin 9B.
  • the first discharge path limiting unit 16 keeps the non-power supply state. Then, a discharge is sequentially generated between the cathode section 20 and the second discharge path limiting plate 12 and between the cathode section 20 and the anode section 8.
  • the first stem pin 9C is used to hold the light emitting unit assembly 6, and is used to supply power to the first discharge path limiting unit 16. Not used. However, external power may be supplied to the first stem pin 9C when the lamp is started. In this case, a voltage higher than that of the first discharge path limiting unit 16 is applied to the second discharge path limiting plate 12. For example, when 120 V is applied to the second discharge path limiting section 12, 100 V is applied to the first discharge path limiting section 16.
  • conductive aperture members 16 and 12 in the gas discharge tube described above, two or more conductive aperture members (apertures) 16, 12 arranged in the passage of thermoelectrons between the cathode 20 and the anode 8, and the conductive aperture And an insulator 14 for electrically insulating the members 16 and 12 from each other.
  • the conductive opening members 16 and 12 can apply independent potentials, and by using such a configuration, it is possible to enhance the startability of light emission and to perform the light emission S with high luminance. That is, in particular, by suitably setting the opening area of the conductive opening member on the subsequent stage of the thermoelectron passage, these characteristics are significantly improved.
  • the first support portion 7, the second support portion 10, and the third support portion 14 are made of metal that is driven in the tube axis G direction.
  • the rivets 31 are integrated.
  • the gas discharge tube 30 does not employ the first stem pin 9C and has a structure in which the first stem pin 9C does not protrude from the stem 5, so that the number of stem pins protruding from the stem 5 is reduced. It becomes six. Therefore, power supply / non-power supply to the first discharge path limiting unit 16 can be easily identified at the time of lamp replacement by the number of projecting stem pins.
  • the decrease in the number of stem pins can indicate the strength against thermal expansion generated in the fused portion of the stem pins during lamp operation.
  • the second discharge path limiting plate 12 is sandwiched and fixed between the second support portion 10 and the third support portion 14. Instead, the second discharge path limiting plate 12 is mounted on the second support 10 only by welding to the tip of the stem pin 9B. As a result, the heat radiation of the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting plate 12 is increased, and the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting plate 12 are increased. Spatters and evaporates can be reduced, and the characteristics of the lamp can be stably maintained over a long period of time.
  • the second discharge path restricting plate 12 A is placed in contact with the back surface of the electrically insulating portion (third support portion) 14.
  • the second discharge path restricting plate 12 A is fixed to the electrical insulation part 14 by metal rivets 36.
  • the electrical insulation part 14 and the second discharge path limiting plate 12A are integrated.
  • the rivet 36 is electrically connected to the tip of the stem pin 9B.
  • the disc-shaped second discharge path restricting section 38 and the disc-shaped third discharge path restricting section 39 A disk-shaped ceramic spacer 40 is interposed between them to achieve electrical insulation. Then, the spacer 40 is fixed to the second support portion 10 by a metal rivet 41. Further, the second discharge path restricting section 38, the third discharge path restricting section 39, and the spacer 40 are sandwiched and fixed between the second support section and the third support section 14.
  • the second discharge path restricting section Numeral 38 is electrically connected to the tip of the fourth stem pin 9B erected on the stem 5 via a lead 38a.
  • the third discharge path restricting portion 39 is electrically connected to the tip portion of the fifth stem pin 9E erected on the stem 5 via the lead portion 39a.
  • Reference numeral 27E is an electrically insulating tube for protecting the stem pin 9E. Further, a voltage higher than that of the second discharge path limiting section 38 is applied to the third discharge path limiting section 39.
  • a third opening 42 for narrowing the discharge path is formed at the center of the third discharge path restricting portion 39.
  • the third opening 42 may have the same diameter as the second opening 13 of the second discharge path restricting portion 38, or may have a different diameter.
  • the third opening 42 is formed to be 0.1 mm, so that the discharge path can be further narrowed, and further higher luminance can be obtained. Is achieved.
  • the end of the rivet 41 is accommodated in a concave portion 43 provided in the second support portion 10 to increase the area where the metal evaporate adheres. Short circuit between the second discharge path restricting section 38 and the third discharge path restricting section 39 with 1 interposed therebetween is unlikely to occur.
  • the second support portion 10 is formed with a concave portion 44 for increasing the accommodation volume of the head portion of the rivet 41.
  • a concave portion 45 is formed in the second support portion 10 to further increase the accommodation volume of the head portion of the rivet 41.
  • the wall of is the one that maximizes the part separated from the head part.
  • the first support portion 7, the second support portion 10, and the third support portion 14 are made of metal that is driven in the direction of the tube axis G.
  • the rivets 4 8 are integrated.
  • the gas discharge tube 47 does not employ the first stem pin 9C, and does not project the first stem pin 9C from the stem 5.
  • the same reference numerals are given to portions substantially common to the configuration of the gas discharge tube 37 shown in FIG. 17 and the description thereof is omitted.
  • the second discharge path restricting plate 51 is placed in contact with the back surface of the electrically insulating portion (third support portion) 14, and The second discharge path restricting portion 51 is fixed to the electrical insulating portion 14 by a rivet 52 made of a metal.
  • a rivet 52 made of a metal.
  • the electrical insulation part 14 and the second discharge path limiting plate 51 are integrated.
  • a third discharge path restricting section 53 is disposed in contact with the upper surface of the second support section 10, and the second discharge path restricting section 51 and the third discharge path restricting section 5 And separated.
  • the second discharge path restricting section 51 was electrically connected to the fourth stem pin 9B via the rivet 52, and the third discharge path restricting section 53 was erected on the stem 5. It is electrically connected to the tip of the fifth stem pin 9E.
  • a disc-shaped ceramic spacer 56 is formed by the second support portion 10 and the third support portion 14. It is sandwiched.
  • a second discharge path restricting section 38 is disposed in contact with the upper surface of the spacer 56, and a third discharge path restricting section 39 is disposed in contact with the rear surface thereof.
  • the part 39 is sandwiched and fixed between the spacer 56 and the second support part 10. With this configuration, it is not necessary to fix the spacer 56 to the second support portion 10 with rivets or the like.
  • a disc-shaped ceramic spacer 59 is sandwiched between the second support portion 10 and the third support portion 14. Out. Then, the second discharge path restricting section 38 is disposed in contact with the upper surface of the spacer 59, and the third discharge path restricting section 39 is in contact with the upper surface of the second support section 10. It is arranged. As a result, the second discharge path restricting section 38 and the third discharge path restricting section 39 are separated from each other via the space and the spacer 59, and the spacer 59 is riveted to the second discharge path restricting section 39. Fix to support 10 There is no need to specify.
  • the gas discharge tube 60 shown in FIG. 30 and FIG. 31 is a side-on type deuterium lamp.
  • This discharge tube 60 is a sealed glass container filled with deuterium gas of several hundred Pa. Has two.
  • the sealed container 62 includes a cylindrical side tube 63 sealed at one end and a stem 65 sealed at the other end of the side tube 63. A part of the side tube 63 is formed. It is used as a light exit window 64.
  • the light emitting unit assembly 66 is housed in the sealed container 62.
  • the light emitting unit assembly 66 has an electric insulating portion (first supporting portion) 67 made of an electrically insulating ceramic.
  • An anode plate (anode part) 68 is accommodated in a recess 67 a formed on the front surface of the electric insulating part 67.
  • On the back side of the anode plate 68 the tip of an anode stem pin (first stem pin) 9A which is erected on the stem 65 and extends in the direction of the tube axis G is electrically connected.
  • the first support portion 67 is fitted with a ceramic loading portion 69 through which the first stem pin 9A penetrates.
  • the light-emitting section ⁇ solid body 6 is an electric insulating section (first
  • the second support portion 70 is fixed so as to overlap the first support portion 67 in a direction perpendicular to the tube axis G. Also, a plate-shaped second discharge path restricting section 72 is sandwiched and fixed between the front surface of the first support section 67 and the rear surface of the second support section 70, and the second discharge path restricting section 72 and The anode plate 68 faces each other.
  • a small hole (second opening) 73 having a diameter of 0.2 mm for narrowing the discharge path is formed at the center of the second discharge path restricting portion 72.
  • the discharge path restricting plate 72 is provided with two lead portions 72 a on the left and right sides. Each of the lead portions 72 a is provided with a discharge path restricting plate stem pin (the fourth lead) standing on the stem 65. (Stem pin) 9 B are electrically connected to the tip of each.
  • the second support 70 includes a conductive metal (for example, molybdenum, tungsten, Alternatively, a loading port 77 extending in a direction perpendicular to the tube axis G is formed in order to load the first discharge path restricting portion 76 made of the above-mentioned material from the side.
  • a first opening 78 having a diameter larger than that of the second opening 73 is formed to narrow the discharge path. It is located on the same tube axis G as the second opening 73.
  • the first opening 78 has a funnel-shaped portion 78 a extending in a direction perpendicular to the tube axis G to create a good arc pole, and the funnel-shaped portion 78 “a” is reduced in diameter from the light exit window 64 to the anode section 68.
  • the light exit window 64 is formed to have a diameter of 3.2 mm
  • the anode section 68 is formed to have a diameter of about 1 mm so as to have an opening area larger than the second opening 73. . In this way, the discharge path is narrowed by the cooperation of the first opening 78 and the second opening 73.
  • a conductive plate 79 is placed in contact with the front surface of the second support portion 70, and the conductive plate 79 is fixed by rivets 75 passing through the first and second support portions 67, 70. (See Figure 32). Further, the opening formed in the conductive plate 79 is matched with the loading port 77 so that the first discharge path limiting portion 76 can be loaded. Further, the conductive plate 79 extends rearward along the surfaces of the first support portion 67 and the second support portion 70, and is erected on the stem 65 so as to be erected on the first support portion 67. Is electrically connected to the tip of the discharge path limiting plate stem pin (third stem pin) 9C.
  • the conductive plate 79 has a flange portion 76 a provided on the first discharge path restricting portion 76, and a flange portion 76 a is welded to the conductive plate 79.
  • the conductive plate 79 and the first discharge path restricting portion 76 are integrated.
  • the first discharge path restricting section 76 and the second discharge path restricting section 72 are separated from each other by a space G for electrical insulation. Further, in order to ensure this insulation, the first discharge path restricting portion 76 and the second support portion 70 are separated from each other. This is because, during operation of the lamp, when the first discharge path restricting section 76 and the second discharge path restricting section 72 become high in temperature, sputtered substances and evaporated substances are removed from the first discharge path restricting section 7. 6th and 1st The gas evaporates generated from the discharge path restricting portion 72 of FIG. 2 positively adhere to the wall surface of the charging port 77 at this time.
  • the wall surface of the funnel-shaped portion 78a is machined into a mirror surface.
  • the wall surface may be mirror-finished by polishing a material (or alloy) such as tungsten, molybdenum, palladium, huckel, titanium, gold, silver, or platinum, or the above material alone or alloy
  • the base material may be used as a base material, or the base material may be used as a base material, or the base material may be coded by a plating process, a vapor deposition process, or the like so as to be mirror-finished.
  • a cathode part 80 is arranged at a position off the optical path on the side of the light emission window 64, and both ends of the cathode part 80 are connected to the stem pin for the cathode part which stands upright on the stem 65. (Second stem pin)
  • the tip of 9D is electrically connected via a connection pin (not shown).
  • Thermoelectrons are generated in the cathode portion 80.
  • the negative electrode portion 80 has a tungsten coil portion extending in the direction of the tube axis G to generate thermoelectrons.
  • the cathode portion 80 is housed in a cap-shaped metal front cover 81.
  • the front cover 81 is fixed by inserting a nail piece 81 a provided therein into a slit hole (not shown) provided in the first support portion 67 and then bending the same.
  • the front cover 81 has a rectangular light passage opening 81 b at a portion facing the light exit window 64.
  • a discharge rectifying plate 82 is provided in the front cover 81 between the cathode section 80 and the first discharge path restricting section 76 at a position off the optical path.
  • This discharge The electron emission window 82 a of the rectifying plate 82 is formed as a rectangular opening through which thermoelectrons pass.
  • the discharge rectifying plate 82 is fixed by inserting the claw piece 82 b provided therein into a slit hole (not shown) provided in the first support portion 67 and then bending the same. It is. In this manner, the cathode portion 80 is surrounded by the front cover 81 and the discharge rectifier plate 82, so that spatters or evaporated materials coming out of the cathode portion 80 are prevented from adhering to the light exit window 64. .
  • the light emitting unit assembly 66 having such a configuration is provided in the sealed container 62, but since the sealed container 62 needs to be filled with deuterium gas of several hundred Pa, the sealed container 62 is not provided.
  • An exhaust pipe 86 made of glass is formed. In the final assembly process, the exhaust pipe 86 is evacuated from the air in the sealed container 62, filled with deuterium gas of a predetermined pressure appropriately, and sealed by fusion. .
  • All of the stem pins 9 A to 9 D erected on the stem 65 may be protected by a ceramic electrical insulating tube, but at least the stem pins 9 A and 9 B must be protected by tubes 87 A and 8 Surround with 7 B.
  • the principle of operation of the side-on type deuterium lamp 60 thus configured is the same as that of the above-described head-on type deuterium lamp 1, and a description thereof will be omitted.
  • the first stem pin 9C is used to hold the light emitting unit assembly 66, and is not used to supply power to the first discharge path limiting unit 76.
  • the first stem pin 9C may be externally supplied with power.
  • a higher voltage is applied to the second discharge path limiting plate 72 than to the first discharge path limiting section 76.
  • 12 OV is applied to the second discharge path limiting section 72
  • 10 OV is applied to the first discharge path limiting section 76.
  • the conductive plate 79 is not connected to the first stem pin 9C in order to achieve a state of no power supply to the first discharge path limiting portion 76. . By doing so, the first discharge path limiting unit 76 is electrically disconnected from the external power supply.
  • an electrically insulating ceramic spacer 90 is arranged on the back surface of the second discharge path restricting portion 72,
  • the third discharge path restricting portion 91 is disposed on the back surface of the spacer 90.
  • the third discharge path restricting section 91 is sandwiched between the spacer 90 and the electric insulating plate 92, and the second discharge path restricting section 72 and the third discharge path restricting section 9 are fixed by rivets 93. It is integrated with 1.
  • the plate-like second discharge path restricting portion 72 is sandwiched and fixed between the front surface of the first supporting portion 67 and the rear surface of the second supporting portion 70.
  • a third opening 94 for narrowing the discharge path is formed at the center of the third discharge path restricting portion 91.
  • the third opening 94 may have the same diameter as the second opening 73 of the second discharge path restricting portion 72 or may have a different diameter. For example, when the second opening 73 is 0.3 mm, if the third opening 91 is formed to 0.1 mm, the discharge path can be further narrowed, and further higher brightness can be achieved. You.
  • a barrier 92 a is projected from the electric insulating plate 92 to make it difficult for metal evaporates generated from the rivets 93 to adhere to the third discharge path restricting portion 91.
  • Second discharge path with rivets 93 interposed The short circuit between the restriction part 72 and the third discharge path restriction part 91 is hardly generated.
  • a cutout 92b is provided on the surface of the electric insulating plate 92 to increase the adhesion area of the metal evaporant.
  • a cutout portion 92c is provided on the back surface of the electric insulating plate 92 to increase the area where the metal evaporate adheres.
  • the conductive plate 79 is connected to the first stem pin 9 in order to achieve a non-power supply state to the first discharge path restricting portion 76. Do not connect. By doing so, the first discharge path limiting unit 76 is electrically disconnected from the external power supply.
  • the first support portion 67 and the second support portion 70 are integrated by a metal rivet 96 driven in the light emission direction.
  • the second discharge path restricting section 72 and the third discharge path restricting section 91 are applied with different potentials.
  • the discharge path restricting portion 72 is electrically connected to the tip of the fourth stem pin 9 B erected on the stem 65.
  • the third discharge path restricting portion 91 is electrically connected to the tip portion of the fifth stem pin 9E provided on the stem 65.
  • Reference numeral 87E is an electrically insulating tube for protecting the stem pin 9E.
  • reference numerals C1 and C2 denote terminals for the cathode portion S
  • reference numeral C3 denotes an anode portion
  • reference numeral C4 denotes a second discharge path restricting portion
  • reference numeral C5 denotes a third discharge portion.
  • Reference numeral 1 denotes a main power supply
  • reference numeral 2 denotes a trigger power supply
  • reference numeral 3 denotes a cathode heating power supply
  • reference numeral 4 denotes a thyristor.
  • the first discharge path limiting unit does not appear on the circuit because it is in a non-powered state.
  • the first drive circuit shown in FIG. 44 will be described. First, a power of about 10 W is supplied from the power supply 3 between the terminal C 1 and the terminal C 2 to heat the cathode section S, and the trigger power supply 2 charges capacitor A. Thereafter, 160 V is applied between the terminal C 1 and the anode section C 3 by the main power supply 1. Then, at a time when the cathode section S is sufficiently heated, the switch B is switched, and a voltage of 350 V is applied between ⁇ 1 and ⁇ 3 by the power supply from the capacitor A. A voltage of 350 V is applied between C1 and C4, and a voltage of 35 OV is applied between C1 and C5.
  • the second drive circuit shown in FIG. 45 will be described.
  • a power of about 10 W is supplied from the power supply 3 between the terminal C 1 and the terminal C 2 to heat the cathode section S, and the capacitor A is charged by the trigger power supply 2.
  • the main power supply 1 generates 16 O V between the terminal C 1 and the anode C 3.
  • the switch B is switched, and the power is supplied from the capacitor A. 1 Apply a voltage of 35 O V between binding 3 and apply a voltage of 350 V between C 1 and C 4,
  • a voltage of 350 V is applied between C1 and C5.
  • a discharge occurs between the cathode section S and the second discharge path limiting section C4, and the voltage between the cathode section S and the second discharge path limiting section C4 decreases.
  • the relay switch R1 is opened to terminate the discharge between the cathode section S and the second discharge path limiting section C4.
  • the charged particles existing near the second discharge path restricting section C4 move to the third discharge path restricting section C5.
  • a discharge occurs between the cathode section S and the second discharge path limiting section C5, and the voltage between the cathode section S and the third discharge path limiting section C5 decreases.
  • the current between the cathode section S and the third discharge path limiting section C5 is detected by a current detecting section provided between the relay switch R2 and the third discharge path limiting section C5.
  • the relay switch R2 is opened to terminate the discharge between the cathode section S and the third discharge path limiting section C5.
  • the charged particles existing in the vicinity of the third discharge path limiting part C5 move to the anode part C3.
  • a starting discharge is generated between the cathode section S and the anode section C3.
  • the discharge between the cathode section S and the anode section C3 can be maintained by the main power supply 1, and the lamp continues to light.
  • the third drive circuit shown in FIG. 46 will be described.
  • a power of about 1 OW is supplied from the power supply 3 between the terminal C 1 and the terminal C 2 to heat the cathode section S.
  • the capacitor A is charged by the main power supply 1, 160 V is applied between the terminal C1 and the anode C3, and a potential gradient is formed by the resistors Pl, P2 and P3. .
  • the switch B is turned ON to release the electric charge from the capacitor A and simultaneously generate a high-voltage pulse by the pulse transformer T.
  • This pulse voltage is applied to the second discharge path restricting section C4, the third discharge path restricting section C5, and the anode section C3 via the bypass capacitors Q1 to Q3, respectively. Then, between the cathode section S and the second discharge path restricting section C4, between the second discharge path restricting section C4 and the third discharge path restricting section C4. A starting discharge is generated between the discharge path restricting section C5 and the third discharge path restricting section C5 and the anode section C3. Then, due to the starting discharge, the discharge between the cathode section S and the anode section C3 can be maintained by the main power supply 1, and the lamp continues to light. In addition, after confirming the formation of discharge between the cathode section S and the anode section C3 by the current detection section provided between the main power supply 1 and the anode section C3, the relay switch R1 is opened. To complete the starting discharge.
  • the fourth drive circuit shown in FIG. 47 will be described.
  • a power of about 1 OW is supplied from the power supply 3 between the terminal C 1 and the terminal C 2 to heat the cathode portion S, and the capacitor A is charged by the trigger power supply 2.
  • 16 O V is applied between the terminal C 1 and the anode section C 3 by the main power supply 1.
  • the switch B is switched, a voltage of 350 V is applied between C1 and C3, and the connection between the terminal C1 and the thyristor 4 is established.
  • a voltage of 35 OV is applied between them.
  • the thyristor 4 is energized, a voltage of 35 OV is applied between C1 and C4, and a voltage of 350 V is applied between C1 and C5. I do.
  • the gas discharge tube according to the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the above-described third discharge path restricting portions 39, 53, 91 are constituted by a plurality of sheets, Good.
  • the above-mentioned conventional gas discharge tubes have the following problems. That is, no voltage is applied to each metal partition, and the small holes in each metal partition are used to simply narrow the discharge path. Therefore, it is true that the brightness can be increased by narrowing the discharge path, but as described in this publication, the smaller the small hole, the higher the discharge starting voltage must be significantly increased. However, the diameter of the small holes and the number of metal bulkheads are severely limited.
  • the above-described discharge tube is a gas discharge tube that achieves high brightness and has good startability.
  • the above-mentioned gas discharge tube is configured such that a gas is sealed in a sealed container and a discharge is generated between an anode portion and a cathode portion arranged in the sealed container, so that the gas is emitted from the light exit window of the sealed container to the outside.
  • a first discharge path restricting section having a first opening for narrowing the discharge path, the first discharge path restricting section being disposed in the middle of a discharge path between the anode section and the cathode section; A second opening that is disposed in the middle of the discharge path between the restricting portion and the anode section and narrows the discharge path with an opening area smaller than the first opening, and that is electrically connected to an external power supply; And an electrical insulating section disposed between the first discharge path limiting section and the second discharge path limiting section.
  • the opening for discharge path narrowing In order to produce high-intensity light, it is not merely necessary to make the opening for discharge path narrowing smaller. The smaller the opening, the more difficult discharge occurs when starting the lamp. In order to improve the starting performance of the lamp, a remarkably large space between the cathode and anode is required. Experiments have shown that it is necessary to generate a large potential difference, and as a result, the life of the lamp is shortened. Therefore, in the gas discharge tube of the present invention, in order to obtain high-intensity light, the second opening of the second discharge path restricting portion is formed with an opening area smaller than the first opening, and the opening area is stepped. I try to narrow down the focus.
  • a predetermined voltage is externally applied to the second discharge path restricting portion.
  • an aggressive starting discharge that passes through the first opening is created between the cathode portion and the second discharge path limiting portion, so that the first and second openings have a starting discharge during startup.
  • the discharge easily passes, and the discharge between the cathode part and the anode part is started quickly.
  • it is easy to further reduce the area of the opening of the discharge path restriction part while maintaining good startability without significantly increasing the voltage at the time of starting the lamp in order to promote higher brightness. Can be promoted.
  • the first discharge path limiting unit is in a state of being electrically disconnected from an external power supply.
  • the number of pins for introducing electricity can be reduced.
  • the first discharge path limiting section When the first discharge path limiting section is electrically connected to an external power supply, it is preferable to apply a higher voltage to the second discharge path limiting section than to the first discharge path limiting section.
  • an appropriate discharge starting voltage is applied between the first discharge path restricting section and the second discharge path restricting section so as to respond to the potential difference between the cathode section and the anode section. As a result, the starting discharge can be smoothly generated.
  • the first opening of the first discharge path restricting portion has a funnel-shaped portion whose diameter is reduced from the light emission window toward the anode portion. Due to the funnel-shaped portion, the discharge easily converges to the first opening, the arc ball can be reliably generated in this portion, and the spread of the arc ball can be properly prevented.
  • the second discharge path restricting portion is disposed in contact with the electrically insulating support portion.
  • the second discharge path restricting portion can be arranged in a stable state in the sealed container.
  • the second discharge path restricting portion is sandwiched and fixed between the electric insulating portion and the support portion. With such a configuration, the second discharge path restricting portion is securely fixed in the sealed container in consideration of the workability of assembling the gas discharge tube.
  • the second discharge path restricting section from moving due to thermal expansion that occurs when the temperature of the second discharge path restricting section becomes high.
  • a third discharge path restricting section which is disposed in the middle of the discharge path between the second discharge path restricting section and the anode section and has a third opening for narrowing the discharge path. is there.
  • This enables stepwise narrowing of the discharge path by the cooperation of the respective openings of the respective discharge path restricting portions, thereby further increasing the brightness and further improving the startability.
  • the third discharge path limiting section When the third discharge path limiting section is electrically connected to an external power supply, it is preferable to apply a higher voltage to the third discharge path limiting section than to the second discharge path limiting section.
  • an appropriate discharge starting voltage is applied between the second discharge path restricting section and the third discharge path restricting section so as to respond to the potential difference between the cathode section and the anode section. As a result, the starting discharge can be smoothly generated.
  • the third discharge path restricting portion is disposed in contact with the electrically insulating support portion.
  • the third discharge path restricting portion can be arranged in a stable state in the sealed container.
  • the third discharge path restricting portion is sandwiched and fixed between the electrical insulating portion and the support portion.
  • the third discharge path restricting portion is securely fixed in the sealed container in consideration of the workability of assembling the gas discharge tube.
  • a gas discharge tube that achieves high brightness and improved startability can be realized by enlarging the second opening.
  • such a gas discharge tube fills a gas in a sealed container and generates a discharge between an anode portion and a cathode portion arranged in the sealed container, so that the gas discharge tube extends from the light exit window of the sealed container to the outside.
  • a first discharge path restriction having a first opening that narrows the discharge path by being disposed in the middle of the discharge path between the anode and the cathode in a gas discharge tube that emits predetermined light toward And a second opening that is disposed in the middle of the discharge path between the discharge limiting section and the anode section to narrow the discharge path with an opening area larger than the area of the first opening, and that an external power supply
  • a second discharge path restricting section to be electrically connected, and an electrical insulating section disposed between the first discharge path restricting section and the second discharge path restricting section.
  • a predetermined voltage is applied to the second discharge path restricting portion from the outside in order to keep the starting performance of the lamp good even when the discharge path is narrowed.
  • discharge at the time of lamp operation by the second opening is not limited. This makes it easier for the discharge at the start to pass through the first and second openings, and the discharge between the cathode and the anode is quickly started. With this configuration, it is possible to maintain good startability without significantly increasing the voltage at the time of starting the lamp, and to increase the number of discharge path limiting portions to promote higher brightness.
  • a gas discharge tube will be described.
  • the gas discharge tube 1 is a head-on type deuterium lamp.
  • an anode plate (anode part) 8 is arranged on the electric insulating part 7.
  • the main body 8a may be sandwiched and fixed between the upper surface of the convex portion 7a provided on the electric insulating portion 7 and the rear surface of the second support portion 10 described later (see FIG. 56).
  • the light emitting section assembly 6 has a disc-shaped electric insulating section (second supporting section) 10 made of an electrically insulating ceramic. By contacting a disc-shaped metal discharge path limiting plate (second discharge path limiting part) 12 on the upper surface of the second support part 10, discharge occurs with the main body part 8 a of the anode plate 8.
  • the road restriction plates 12 face each other.
  • a small hole (second opening) 13 having a diameter of 0.5 m: m for narrowing the discharge path is formed at the center of the discharge path limiting plate 12.
  • the discharge path limiting plate 12 is provided with two lead portions 12 a, and each lead portion 12 a is provided with a discharge path limiting plate stem pin (a fourth stem pin) that is erected on the stem 5. Each is electrically connected to the tip of 9B.
  • the light emitting section assembly 6 has a disc-shaped electric insulating section (third supporting section) 14 made of an electrically insulating ceramic. are doing.
  • the third support portion 14 is disposed so as to overlap with the second support portion 10 and is formed to have the same diameter as the second support portion 10. Then, the lower surface of the third support portion 14 and the
  • the second discharge path limiting plate 12 is sandwiched and fixed between the upper surface of the second supporting portion 10 and the second supporting portion 10.
  • the second discharge path restricting plate 12 is accommodated in a recess 10 a formed on the upper surface of the second support portion 10 to improve the seating of the second discharge path restricting plate 12. Is also good. (See Figure 57).
  • a loading port 17 for loading a first discharge path limiting portion 16 made of a conductive metal (for example, molybdenum, tungsten, or an alloy thereof).
  • the discharge path limiting section 16 In order to narrow the passage, a first opening 18 having the same diameter as the second opening 13 is formed, and the first opening 18 is formed on the same tube axis G as the second opening 13. To position.
  • the first opening 18 has a funnel-shaped portion 18a extending in the direction of the tube axis G to create a good arc pole, and the funnel-shaped portion 18a has a light exit window.
  • the diameter is reduced from 4 toward the anode section 8.
  • the light exit window 4 is formed to have a diameter of 3.2 mm
  • the anode 8 is formed to have a diameter of 0.5 mm so as to have the same opening area as the second opening 13. I have.
  • the discharge path is narrowed by the cooperation of the first opening 18 and the second opening 13, but the second opening 13 has the same diameter as the first opening 18. Therefore, discharge at the time of starting the lamp in the second opening 13 is not limited. Therefore, even when the number of discharge limiting parts is reduced in order to promote higher brightness, discharge at the time of starting the lamp is not limited.
  • the conductive plate 19 is placed in contact with the upper surface of the third support portion 14, and the opening 19 a formed in the conductive plate 19 is aligned with the loading port 17, so that the first discharge path restricting portion is formed. 16 loading possible.
  • the conductive plate 19 is provided with two lead portions 19b. Each of the lead portions 19b is provided with a stem pin (third stem pin) for a discharge path limiting plate that is erected on the stem 5. Each is electrically connected to the tip of 9C (see Fig. 49 and Fig. 54).
  • the flange 16a provided in the first discharge path restricting portion 16 is abutted on the conductive plate 19, and the flange 16a is welded to the conductive plate 19 to conduct the conduction.
  • the electric plate 19 and the first discharge path limiting portion 16 are integrated.
  • the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting section 12 are separated from each other by a space G for electrical insulation. Further, in order to ensure this insulation, the first discharge path restricting portion 16 and the third support portion 14 are separated from each other. This is because, during operation of the lamp, when the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting section 12 become high in temperature, spatters and evaporated substances are discharged from the discharge path restricting section 16 and the second. The metal evaporates from the discharge path restriction section 12 of 2 are deposited on the wall of the charging port 17 at this time. It is to adhere positively. In other words, by separating the first discharge path restricting section 16 and the third support section 14, the area where metal vaporized matter is adhered is increased. This makes it difficult to short-circuit 16 and the second discharge path restricting section 12.
  • the light emitting section assembly 6 has a cathode section 20 disposed at a position off the optical path on the light exit window 4 side, and both ends of the cathode section 20 are: It is electrically connected to the tip of a cathode stem pin (second stem pin) 9D which is erected on the stem 5 and penetrates the support parts 7, 10 and 14 respectively.
  • a cathode stem pin second stem pin 9D which is erected on the stem 5 and penetrates the support parts 7, 10 and 14 respectively.
  • the gas discharge tube 1 of the above-described type has a structure for accelerating the increase in brightness. Even if the voltage at the start of the lamp is not significantly increased, the startability is maintained and the discharge path restricting portion is increased. High brightness can be promoted.
  • the second opening 13 has a diameter of l mm, and the first opening 18 located immediately adjacent to the second opening 13 is provided. Even if the opening area of the second opening 18 is larger than that of the second opening, the light amount can be further increased.
  • this head-on type deuterium discharge tube 1 is the same as that of the above-mentioned one. However, in detail, first, about 10 seconds before the discharge, an external power supply supplies 10 10 through the stem pin 9D. A power of about W is supplied to the cathode section 20 to preheat the coil section 20a of the cathode section 20. Thereafter, a voltage of about 160 V is applied between the cathode section 20 and the anode plate 8 to prepare for arc discharge.
  • a trigger voltage of about 350 V is applied from the external power supply to the second discharge path limiting plate 12 via the stem pin 9B.
  • the first discharge path limiting unit 16 keeps the non-power supply state. Then, a discharge is sequentially generated between the cathode section 20 and the second discharge path limiting plate 12 and between the cathode section 20 and the anode section 8. In this way, by positively generating a stepwise discharge, even if the discharge path is narrowed by the two discharge path restricting sections 12 and 16, the gap between the cathode section 20 and the anode section 8 remains. Reliable starting discharge occurs Live.
  • the first support portion 7, the second support if portion 10, and the third support portion 14 are The metal rivets 31 are driven in the direction of the tube axis G to achieve the integration.
  • the gas discharge tube 30 does not employ the first stem pin 9C and does not project the first stem pin 9C from the stem 5, so that the number of stem pins protruding from the stem 5 is reduced. Is six. Therefore, power supply / non-power supply to the first discharge path limiting unit 16 can be easily identified at the time of lamp replacement by the number of projecting stem pins. Decreasing the number of stem pins can increase the strength against thermal expansion that occurs at the fused portion of the stem pins during lamp operation.
  • the second discharge path is formed by the second support portion 10 and the third support portion 14.
  • the second discharge path limiting plate 12 is simply welded to the tip of the stem pin 9B, and is placed on the second supporting portion 10 without sandwiching and fixing the limiting plate 12.
  • the heat radiation of the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting plate 12 is increased, and the first discharge path restricting section 16 and the second discharge path restricting plate 12 are reduced. Spatter and evaporation can be reduced, and the characteristics of the lamp can be stably maintained over a long period of time.
  • the second discharge path restricting plate 12 A is connected to the electrical insulating portion (third supporting portion) 1
  • the second discharge path restricting plate 12 A is fixed to the electrical insulating portion 14 by a metal rivet 36, which is disposed in contact with the back surface of the second insulating member 14.
  • the electrical insulation part 14 and the second discharge path limiting plate 12A are integrated.
  • the rivet 36 is electrically connected to the tip of the stem pin 9B.
  • heat radiation of the second discharge path restricting plate 12A and the anode plate 8 can be increased, and spatters and vaporized substances of the second discharge path restricting plate 12A and the anode plate 8 can be reduced. Lamp characteristics can be stably maintained over a long period of time.
  • the disc-shaped second discharge path restricting portion 38 and the disc-shaped A disc-shaped ceramic spacer 40 is interposed between the third discharge path restricting section 39 for electrical insulation. Then, spacer 40 is fixed to second support portion 10 by metal rivet 41. In addition, the second discharge path restricting section 38, the third discharge path restricting section 39, and the spacer 40 are sandwiched and fixed between the second support section and the third support section 14.
  • the second discharge path restricting section The part 38 is electrically connected to the tip of the fourth stem pin 9B erected on the stem 5 via a lead part 38a.
  • the third discharge path restricting portion 39 is electrically connected to the tip portion of the fifth stem pin 9E erected on the stem 5 via the lead portion 39a.
  • Reference numeral 27E is an electrically insulating tube for protecting the stem pin 9E. Further, a voltage higher than that of the second discharge path limiting section 38 is applied to the third discharge path limiting section 39.
  • a third opening 42 for narrowing the discharge path is formed at the center of the third discharge path restricting portion 39.
  • an arc bow is generated in the third opening 42 of the third discharge path restricting portion 39, and further higher brightness is achieved.
  • the third opening 42 may have the same diameter as the second opening 13 of the second discharge path restricting portion 38, or may have a different diameter.
  • the end portion of the rivet 41 is accommodated in the recess 43 provided in the second support portion 10 to increase the adhesion area of the metal evaporant, Short circuit between the second discharge path restricting section 38 and the third discharge path restricting section 39 with 1 interposed therebetween is unlikely to occur.
  • a concave portion 44 is formed in the second support portion 10 in order to increase the accommodation volume of the head portion of the rivet 41.
  • a concave portion 45 is formed in the second support portion 10 to further increase the accommodation volume of the head portion of the rivet 41, and the wall surface of the concave portion 45 is formed. Is the one that maximizes the part separated from the head.
  • the first support portion 7, the second support portion 10, and the third support portion 14 are made of metal that is driven in the direction of the tube axis G.
  • the rivets 4 8 are integrated.
  • this gas discharge tube 47 is The first stem pin 9C does not protrude from the stem 5 without adopting the pin 9C.
  • Portions substantially common to the configuration of the gas discharge tube 37 shown in FIG. 65 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the second discharge path restricting plate 51 is placed in contact with the back surface of the electrically insulating portion (third support portion) 14, The second discharge path restricting section 51 is fixed to the electrical insulating section 14 by a metal rivet 52.
  • a third discharge path restricting section 53 is disposed in contact with the upper surface of the second support section 10, and the second discharge path restricting section 51 and the third discharge path restricting section 5 And separated.
  • the second discharge path restricting section 51 was electrically connected to the fourth stem pin 9B via the rivet 52, and the third discharge path restricting section 53 was erected on the stem 5. It is electrically connected to the tip of the fifth stem pin 9E.
  • a disc-shaped ceramic spacer 56 is sandwiched between the second support portion 10 and the third support portion 14. Out.
  • a second discharge path restricting section 38 is disposed in contact with the upper surface of the spacer 56, and a third discharge path restricting section 39 is disposed in contact with the rear surface thereof.
  • the part 39 is sandwiched and fixed between the spacer 56 and the second support part 10. With this configuration, it is not necessary to fix the spacer 56 to the second support portion 10 with rivets or the like.
  • a disc-shaped ceramic sensor 59 is formed by the second support portion 10 and the third support portion 14. It is sandwiched.
  • a second discharge path restricting portion 38 is disposed in contact with the upper surface of the spacer 59.
  • the third discharge path restricting section 39 is disposed in contact with the upper surface of the second supporting section 10.
  • the gas discharge tube 60 shown in FIGS. 78 and 79 is a side-on type deuterium lamp.
  • This discharge tube 60 is a sealed glass container filled with several hundred Pa of deuterium gas. Has two.
  • the sealed container 62 includes a cylindrical side tube 63 sealed at one end and a stem 65 sealed at the other end of the side tube 63. A part of the side tube 63 is formed. It is used as a light exit window 64.
  • the light emitting unit assembly 66 is housed in the sealed container 62.
  • the light emitting unit assembly 66 has an electric insulating portion (first supporting portion) 67 made of an electrically insulating ceramic.
  • An anode plate (anode part) 68 is accommodated in a recess 67 a formed on the front surface of the electric insulating part 67.
  • On the back side of the anode plate 68 the tip of an anode stem pin (first stem pin) 9A which is erected on the stem 65 and extends in the direction of the tube axis G is electrically connected.
  • the first support portion 67 is fitted with a ceramic loading portion 69 through which the first stem pin 9A penetrates.
  • the light emitting section assembly 66 has an electric insulating section (second supporting section) 70 made of an electrically insulating ceramic.
  • the second support portion 70 is fixed so as to overlap the first support portion 67 in a direction perpendicular to the tube axis G. Also, a plate-shaped second discharge path restricting section 72 is sandwiched and fixed between the front surface of the first support section 67 and the rear surface of the second support section 70, and the second discharge path restricting section 72 and The anode plate 68 faces each other.
  • a small hole (second opening) 73 having a diameter of 0.5 mm for narrowing the discharge path is formed at the center of the second discharge path restricting portion 72.
  • the discharge path limiting plate 72 is provided with two leads 72 a on the left and right sides, and each lead 72 a is attached to the stem 65.
  • the stem pins (fourth stem pins) for the discharge path restricting plates that are erected are electrically connected to the tip portions of 9B, respectively.
  • the second support portion 70 is provided with a first discharge path restricting portion 76 made of a conductive metal (for example, molybdenum, tungsten, or an alloy thereof).
  • a loading port 77 extending in a direction perpendicular to G is formed.
  • the first discharge path restricting portion 76 has a first opening 78 having the same diameter as the second opening 73 in order to narrow the discharge path. Are located on the same tube axis G as the second opening 73.
  • the first opening 78 has a funnel-like portion 78 a extending in a direction perpendicular to the tube axis G to create a good arc tube, and the funnel-like portion 7 a 8a is reduced in diameter from the light exit window 64 to the anode section 68.
  • the light exit window 64 side is formed to have a diameter of 3.2 mm
  • the anode section 68 side is It is formed to have a diameter of 0.5 mm so as to have the same opening area as the second opening 73. In this way, the discharge path is formed between the first opening 78 and the second opening 73. Stenosis is performed in cooperation.
  • a conductive plate 79 is arranged in contact with the front surface of the second support portion 70, and the conductive plate 79 is
  • the rivets 75 penetrate the first and second support portions 67, 70 (see FIG. 80). Further, the opening formed in the conductive plate 79 is matched with the loading port 77 so that the first discharge path limiting portion 76 can be loaded. Further, the conductive plate 79 extends rearward along the surfaces of the first support portion 67 and the second support portion 70, and is erected on the stem 65 so as to be erected on the first support portion 67. Is electrically connected to the tip of the discharge path limiting plate stem pin (third stem pin) 9C.
  • a flange portion 76 a provided in the first discharge path restricting portion 76 is abutted on the conductive plate 79, and the flange portion 76 a is welded to the conductive plate 79.
  • the conductive plate 79 and the first discharge path restricting portion 76 are integrated.
  • the first discharge path restricting section 76 and the second discharge path restricting section 72 are separated from each other by a space G for electrical insulation. In addition, make sure this insulation To this end, the first discharge path limiting part 76 and the second support part 70 are separated from each other. This is because, during operation of the lamp, when the first discharge path restricting section 76 and the second discharge path restricting section 72 become high in temperature, spatters and evaporates are removed from the first discharge path restricting section 76 and The metal evaporate generated from the second discharge path restricting portion 72 at this time is positively attached to the wall surface of the charging port 77.
  • the wall surface of the funnel-shaped portion 78a is machined into a mirror surface.
  • the wall surface may be mirror-finished by polishing a material (or alloy) such as tungsten, molybdenum, palladium, eckel, titanium, gold, silver, or platinum, or the above material alone or alloy
  • the base material may be used as a base material, or the base material may be used as a base material, or the base material may be coded by a plating process, a vapor deposition process, or the like so as to be mirror-finished.
  • a cathode part 80 is arranged at a position off the optical path on the side of the light emission window 64, and both ends of the cathode part 80 are connected to the stem pin for the cathode part which stands upright on the stem 65. (Second stem pin)
  • the tip of 9D is electrically connected via a connection pin (not shown).
  • Thermoelectrons are generated in the cathode portion 80.
  • the negative electrode portion 80 has a tungsten coil portion extending in the direction of the tube axis G to generate thermoelectrons.
  • the cathode portion 80 is housed in a cap-shaped metal front cover 81.
  • the front cover 81 is fixed by inserting a nail piece 81 a provided therein into a slit hole (not shown) provided in the first support portion 67 and then bending the same.
  • the front cover 81 has a portion facing the light exit window 64. Is formed with a rectangular light passage port 8 1b.
  • a discharge rectifying plate 82 is provided in the front cover 81 between the cathode section 80 and the first discharge path restricting section 76 at a position off the optical path.
  • the electron emission window 82 a of the discharge rectifier plate 82 is formed as a rectangular opening through which thermoelectrons pass.
  • the discharge rectifying plate 82 is fixed by inserting the claw pieces 82 b provided therein into slit holes (not shown) provided in the first support portion 67 and then bending the same. You. In this way, the cathode 80 is surrounded by the front cover 81 and the discharge rectifier plate 82, so that spatter or evaporation from the cathode 80 does not adhere to the light exit window 64.
  • the light emitting unit assembly 66 having such a configuration is provided in the sealed container 62, but since the sealed container 62 needs to be filled with deuterium gas of several hundred Pa, the sealed container 62 is not provided.
  • An exhaust pipe 86 made of glass is formed. In the final assembly step, the exhaust pipe 86 is once evacuated of air from the sealed container 62, filled with deuterium gas of a predetermined pressure appropriately, and then sealed by fusion. All of the stem pins 9A to 9D erected on the stem 65 may be protected by a ceramic insulating tube, but at least the stem pins 9A and 9B should be protected by tubes 87A and 87 Surround with B.
  • the operating principle of the side-on type deuterium lamp 60 configured as described above is the same as that of the above-described head-on type deuterium lamp 1, and a description thereof will be omitted.
  • the first stem pin 9C is used to hold the light emitting unit assembly 66, and is not used to supply power to the first discharge path limiting unit 76. However, external power may be supplied to the first stem pin 9C when starting the lamp. In this case, a voltage higher than that of the first discharge path restricting section 76 is applied to the second discharge path restriction plate 72.
  • the first discharge path restricting section 76 and the second A different voltage is applied to the discharge path restricting section 72 of the first discharge path restricting section 76 by generating an electric field between the first discharge path restricting section 76 and the second discharge path restricting plate 72. This is advantageous when positively moving electrons from the vicinity of the part 76 to the second discharge path limiting plate 72.
  • a non-feeding state to the first discharge path restricting unit 76 is achieved although it is a side-on type in this example In this case, the conductive plate 79 is not connected to the first stem pin 9C. By doing so, the first discharge path limiting unit 76 is electrically disconnected from the external power supply.
  • a ceramic insulator 90 made of an electrically insulating material is arranged on the back surface of the second discharge path restricting portion 72.
  • the third discharge path restricting portion 91 is arranged on the back surface of the spacer 90.
  • the third discharge path restricting section 91 is sandwiched between the spacer 90 and the electric insulating plate 92, and the second discharge path restricting section 72 and the third discharge path restricting section 9 are fixed by rivets 93. It is integrated with 1.
  • the plate-like second discharge path restricting portion 72 is sandwiched and fixed between the front surface of the first supporting portion 67 and the rear surface of the second supporting portion 70.
  • a third opening 94 for narrowing the discharge path is formed at the center of the third discharge path restricting portion 91.
  • an arc ball is generated in the opening 94 of the third discharge path limiting portion 91, and further higher brightness is achieved.
  • the third opening 94 may have the same diameter as the second opening 73 of the second discharge path restricting portion 72 or may have a different diameter.
  • a barrier 92 a is projected from the electric insulating plate 92 to make it difficult for metal evaporates generated from the rivets 93 to adhere to the third discharge path restricting portion 91.
  • Second discharge path with rivets 93 interposed The short circuit between the restriction part 72 and the third discharge path restriction part 91 is hardly generated.
  • a cutout portion 92b is provided on the surface of the electric insulating plate 92 to increase the area where the metal evaporates adhere.
  • a cutout 92c is provided on the back surface of the electric insulating plate 92 to increase the adhesion area of the metal evaporant.
  • the conductive plate 79 is connected to the first stem pin 9 C in order to achieve a no-power state to the first discharge path restricting portion 76. Do not connect to By doing so, the first discharge path limiting unit 76 is electrically disconnected from the external power supply.
  • the first support portion 67 and the second support portion 70 are integrally formed by a metal rivet 96 driven in the light emitting direction.
  • the second discharge path restricting section 72 and the third discharge path restricting section 91 are applied with different potentials.
  • the discharge path restricting portion 72 is electrically connected to the tip of the fourth stem pin 9 B erected on the stem 65.
  • the third discharge path restricting portion 91 is electrically connected to the tip portion of the fifth stem pin 9E provided on the stem 65.
  • Reference numeral 87E is an electrically insulating tube for protecting the stem pin 9E.
  • the gas discharge tube according to the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the above-described third discharge path restricting sections 39, 53, 91 are constituted by a plurality of sheets, Good.
  • the gas discharge tube is configured as described above, the following effects are obtained. That is, a gas is sealed in a sealed container, and a discharge is generated between an anode portion and a cathode portion arranged in the sealed container, so that predetermined light is emitted outward from a light emission window of the sealed container.
  • a first discharge path restricting section having a first opening for narrowing the discharge path, the first discharge path restricting section being disposed in the discharge path between the anode section and the cathode section in the gas discharge tube;
  • a second opening is provided in the middle of the discharge path between the restriction section and the anode section to narrow the discharge path with an opening area larger than the area of the first opening, and is electrically connected to an external power supply.
  • the first discharge path restricting section to be provided, and the electrical insulation section disposed between the first discharge path restricting section and the second discharge path restricting section provide high brightness and startability. To be good.
  • This invention can be utilized for a gas discharge tube.

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Description

糸田
ガス放電管
技術分野
本発明は、 特に、 分光器やクロマトグラフィなどの光源として利用するための ガス放電管に関するものである。
背景技術
従来、 このような分野の技術として、 特開平 6— 3 1 0 1 0 1号公報がある。 この公報に記載されたガス (重水素) 放電管は、 陽極と陰極との放電路上に 2枚 の金属隔壁を配置させ、 各金属隔壁に小穴を形成させ、 この小穴によって放電路 を狭窄させている。 その結果、 放電路上の小穴によって高輝度の光を得ることが 可能となる。 また、 金属隔壁を 3枚以上にすると更に高い輝度が得られ、 小穴を 小さくすればする程、 高輝度な光が得られる。
発明の開示
本発明のガス放電管では、 陰極と陽極との間の熱電子の通過経路内に配置され た 2つ以上の導電性開口部材と、 導電性開口部材間を電気的に絶縁する絶縁体と を備えている。 すなわち、 これらの導電性開口部材は独立の電位を与えることが でき、 このような構成を用いれば、 発光の始動性を高めることができると共に高 輝度の発光を行うことができる。 すなわち、 特に、 熱電子通過経路後段側の導電 性開口部材の開口面積を好適に設定することで、これらの特性は著しく向上する。 図面の簡単な説明
図 1は本発明に係るガス放電管の第 1の実施形態を示す断面図である。
図 2は図 1に示したガス放電管の断面図である。
図 3は陽極部の要部拡大断面図である。
図 4は図 1の I 一 I線に沿う断面図である。
図 5は第 2の放電路制限部を示す平面図である。
図 6は放電路制限部の要部拡大断面図である。 図 7は図 1の I I— I I線に沿う断面図である。
図 8は図 1の III一 III線に沿う断面図である。
図 9は陽極部の他の固定方法を示す断面図である。
図 1 0は第 2の放電路制限部の他の固定方法を示す断面図である。
図 1 1は本発明に係るガス放電管の第 2の実施形態を示す断面図である。 図 1 2は本発明に係るガス放電管の第 3の実施形態を示す断面図である。 図 1 3は図 1 2に示したガス放電管の断面図である。
図 1 4は本発明に係るガス放電管の第 4の実施形態を示す断面図である。 図 1 5は図 1 4に示したガス放電管の断面図である。
図 1 6は本発明に係るガス放電管の第 5の実施形態を示す断面図である。 図 1 7は図 1 6に示したガス放電管の断面図である。
図 1 8は図 1 7に示したガス放電管の要部拡大断面図である。
図 1 9は図 1 8の平面図である。
図 2 0はリベットによる固定方法の他の例を示す断面図である。
図 2 1はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 2 2はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 2 3は本発明に係るガス放電管の第 6の実施形態を示す断面図である。 図 2 4は本発明に係るガス放電管の第 7の実施形態を示す断面図である。 図 2 5は図 2 4に示したガス放電管の断面図である。
図 2 6は本 明に係るガス放電管の第 8の実施形態を示す断面図である。 図 2 7は図 2 6に示したガス放電管の断面図である。
図 2 8は本発明に係るガス放電管の第 9の実施形態を示す断面図である。 図 2 9は図 2 8に示したガス放電管の断面図である。
図 3 0は本究明に係るガス放電管の第 1 0の実施形態を示す断面図である c 図 3 1は図 3 0の I, V— I V線に沿う断面図である。
図 3 2は図 3 0の V— V線に沿う断面図である。 図 3 3は本発明に係るガス放電管の第 1 1の実施形態を示す断面図である。 図 3 4は本発明に係るガス放電管の第 1 2の実施形態を示す断面図である。 図 3 5は図 3 4の V I— V I線に沿う断面図である。
図 3 6は図 3 5に示したガス放電管の要部拡大断面図である。
図 3 7はリベットによる固定方法の他の例を示す断面図である。
図 3 8はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 3 9はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 4 0は本発明に係るガス放電管の第 1 3の実施形態を示す断面図である。 図 4 1は図 4◦の V I I - V I I線に沿う断面図である。
図 4 2は本発明に係るガス放電管の第 1 4の実施形態を示す断面図である。 図 4 3は図 4 2の VIII— VIII線に沿う断面図である。
図 4 4は本発明に係るガス放電管に適用させる第 1の駆動回路を示す図である ( 図 4 5は本発明に係るガス放電管に適用させる第 2の駆動回路を示す図である ; 図 4 6は本発明に係るガス放電管に適用させる第 3の駆動回路を示す図である t 図 4 7は本発明に係るガス放電管に適用させる第 4の駆動回路を示す図である t 図 4 8は本発明に係るガス放電管の第 1 5の実施形態を示す断面図である。 図 4 9は図 4 8に示したガス放電管の断面図である。
図 5 0は陽極部の要部拡大断面図である。
図 5 1は図 4 8の I一 I線に沿う断面図である。
図 5 2は第 2の放電路制限部を示す平面図である。
図 5 3は放電路制限部の要部拡大断面図である。
図 5 4は図 4 8の I I一 I I線に沿う断面図である。
図 5 5は図 4 8の III— III線に沿う断面図である。
図 5 6は陽極部の他の固定方法を示す断面図である。
図 5 7は第 2の放電路制限部の他の固定方法を示す断面図である。
図 5 8は図 5 3の放電路制限部の他の変形例を示す要部拡大断面図である。 図 5 9は本発明に係るガス放電管の第 1 6の実施形態を示す断面図である t 図 6 0は本 明に係るガス放電管の第 1 7の実施形態を示す断面図である c 図 6 1は図 5 9に示したガス放電管の断面図である。
図 6 2は本発明に係るガス放電管の第 1 8の実施形態を示す断面図である c 図 6 3は図 6 1に示したガス放電管の断面図である。
図 6 4は本発明に係るガス放電管の第 1 9の実施形態を示す断面図である c 図 6 5は図 6 3に示したガス放電管の断面図である。
図 6 6は図 6 4に示したガス放電管の要部拡大断面図である。
図 6 7は図 6 5の平面図である。
図 6 8はリベットによる固定方法の他の例を示す断面図である。
図 6 9はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 7 0はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 7 1は本発明に係るガス放電管の第 2 0の実施形態を示す断面図である。 図 7 2は本発明に係るガス放電管の第 2 1の実施形態を示す断面図である。 図 7 3は図 7 1に示したガス放電管の断面図である。
図 7 4は本発明に係るガス放電管の第 2 2の実施形態を示す断面図である。 図 7 5は図 7 3に示したガス放電管の断面図である。
図 7 6は本発明に係るガス放電管の第 2 3の実施形態を示す断面図である。 図 7 7は図 7 5に示したガス放電管の断面図である。
図 7 8は本発明に係るガス放電管の第 2 4の実施形態を示す断面図である。 図 7 9は図 7 7の I V— I V線に沿う断面図である。
図 8 0は図 7 7の V— V線に沿う断面図である。
図 8 1は本発明に係るガス放電管の第 2 5の実施形態を示す断面図である。 図 8 2は本発明に係るガス放電管の第 2 6の実施形態を示す断面図である。 図 8 3は図 8 1の V I— V I線に沿う断面図である。
図 8 4は図 8 2に示したガス放電管の要部拡大断面図である。 図 8 5はリベットによる固定方法の他の例を示す断面図である。
図 8 6はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 8 7はリベットによる固定方法の更に他の例を示す断面図である。
図 8 8は本発明に係るガス放電管の第 2 7の実施形態を示す断面図である。 図 8 9は図 8 7の V I I— V I I線に沿う断面図である。
図 9 0は本発明に係るガス放電管の第 2 8の実施形態を示す断面図である。 図 9 1は図 8 9の VIII— VIII線に沿う断面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 図面と共に本発明によるガス放電管の好適な実施形態について詳細に説 明する。 なお、 同一要素には同一符号を用い、 重複する説明は省略する。
[第 1の実施形態]
図 1及び図 2に示すように、 ガス放電管 1はへッドオン型の重水素ランプであ り、 この放電管 1は、 重水素ガスが数百 P a程度封入されたガラス製の密封容器 2を有し、 この密封容器 2は、 円筒状の側管 3と、 この側管 3の一側を封止する 光出射窓 4と、 側管 3の他側を封止するステム 5とからなる。 そして、 この密封 容器 2内には発光部組立体 6が収容されている。
この発光部組立体 6は、 電気絶縁性のセラミックスからなる円板状の電気絶縁 部 (第 1の支持部) 7を有している。 図 3及び図 4に示すように、 この電気絶縁 部 7上には陽極板 (陽極部) 8を配置させている。 この陽極板 8の円形の本体部 8 aは電気絶縁部 7から離間させ、本体部 8 aから延びた 2本のリード部 8 bは、 ステム 5に立設させて管軸 G方向に延在する陽極用ステムピン (第 1のステムピ ン) 9 Aの先端部分にそれぞれ電気的に接続させている。 なお、 電気絶縁部 7に 設けた凸部 7 aの上面と後述の第 2の支持部 1 0の裏面とで本体部 8 aを挟み込 み固定させてもよい (図 9参照)。
図 1及び図 2に示すように、 発光部組立体 6は、 電気絶縁性のセラミックスか らなる円板状の電気絶縁部 (第 2の支持部) 1 0を有している。 この第 2の支持 部 1 0は、 第 1の支持部 7の上に重ねるようにして載置され、 第 1の支持部 7と 同径に形成されている。 この第 2の支持部 1 0の中央には円形の放電開口 1 1が 形成され、 この放電開口 1 1は、 陽極板 8の本体部 8 aが司見き出るように形成さ れている (図 4参照)。 そして、第 2の支持部 1 0の上面に円板状の金属製の放電 路制限板 (第 2の放電路制限部) 1 2を当接させることで、 陽極板 8の本体部 8 aと放電路制限板 1 2とを対面させている。
図 5に示すように、 放電路制限板 1 2の中央には、 放電路を狭窄させるための 直径 0 . 2 mmの小孔 (第 2の開口) 1 3が形成されている。 また、 放電路制限 板 1 2には 2本のリード部 1 2 aが設けられ、 各リード部 1 2 aは、 ステム 5に 立設させた放電路制限板用ステムピン (第 4のステムピン) 9 Bの先端部分にそ れぞれ電気的に接続させている。
図 1、 図 2及び図 6に示すように、 発光部組立体 6は、 電気絶縁性のセラミツ クスからなる円板状の電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4を有している。 この第 3 の支持部 1 4は、 第 2の支持部 1 0の上に重ねるようにして载置され、 第 2の支 持部 1 0と同径に形成されている。 そして、 第 3の支持部 1 4の下面と第 2の支 持部 1 0の上面とで第 2の放電路制限板 1 2を挟み込み固定させる。 なお、 第 2 の放電路制限板 1 2は第 2の支持部 1 0の上面に形成した凹部 1 0 a内に収容さ せて、 第 2の放電路制限板 1 2の着座性を向上させてもよい。 (図 1 0参照)。 このような構成は、 ガス放電管 1の組立て作業性を考慮したもので、 密封容器 2 内で第 2の放電路制限板 1 2を確実に固定させるようにしたものである。 また、 ランプ動作中において、 第 2の放電路制限板 1 2が高温になった時の熱膨脹によ る移動を防止することができる。
この第 3の支持部 1 4の中央には、 導電性の金属 (例えば、 モリブデン、 タン ダステン、 或いはこれらから成る合金) からなる第 1の放電路制限部 1 6を装填 するための装填口 1 7が形成されている。 この放電路制限部 1 6には、 放電路を 狭窄するために、 第 2の開口 1 3より大径の第 1の開口 1 8が形成され、 この第 1の開口 1 8は、 第 2の開口 1 3と同一の管軸 G上に位置する。
この第 1の開口 1 8は、 管軸 G方向に延在して良好なアークポーノレを作り出す ためのロート状の部分 1 8 aを有し、 このロート状の部分 1 8 aは、 光出射窓 4 から陽極部 8に向けて縮径させている。 具体的に、 光出射窓 4側では直径 3 . 2 mmに形成され、 陽極部 8側では、 第 2の開口 1 3より大きな開口面積をもつよ うに直径 l mm程度に形成されている。 このようにして、 放電路は、 第 1の開口 1 8と第 2の開口 1 3との協働により狭窄する。
第 3の支持部 1 4の上面に導電板 1 9を当接配置させ、 この導電板 1 9に形成 した開口 1 9 aは装填口 1 7に合致させることで、 第 1の放電路制限部 1 6の装 填を可能にする。 また、 導電板 1 9には 2本のリード部 1 9 bが設けられ、 各リ ード部 1 9 bは、 ステム 5に立設させた放電路制限板用ステムピン (第 3のステ ムピン) 9 Cの先端部分にそれぞれ電気的に接続させている(図 2及び図 7参照)。 そして、 導電板 1 9には、 第 1の放電路制限部 1 6に設けられたブランジ部 1 6 aを当接配置させ、 導電板 1 9にフランジ部 1 6 aを溶接することで、 導電板 1 9と第 1の放電路制限部 1 6との一体化を図っている。
ここで、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2とは電気的に絶縁 するために空間部 Gをもって離間させている。 さらに、 この絶縁を確実ならしめ るために、 第 1の放電路制限部 1 6と第 3の支持部 1 4とを離間させている。 こ れは、 ランプの動作中において、 第 1の放電路制限部 1 6及ぴ第 2の放電路制限 部 1 2が高温になると、 スパッタ物及ぴ蒸発物が放電路制限部 1 6及ぴ第 2の放 電路制限部 1 2から発生するが、 このときの金属蒸発物を、 装填口 1 7の壁面に 積極的に付着させるものである。 すなわち、 第 1の放電路制限部 1 6と第 3の支 持部 1 4とを離間させることで、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 これによつ て、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2とを短絡させ難くしてい る。
また、 ロート状の部分 1 8 aの壁面をミラー面に加工する。 この場合、 この壁 面は、 タングステン、 モリプデン、 パラジウム、 ニッケル、 チタン、 金、 銀又は 白金等の素材単体 (或いは合金) に研磨加工するよつて鏡面に仕上げてもよく、 又は上記素材単体或いは合金を母材として、 或いはセラミックを母材として、 メ ツキ処理、 蒸着処理等により上記素材にコーディングを施して鏡面仕上げにして もよい。 これによつて、 アークボールによる発光を、 ロート状の部分 1 8 aの鏡 面で反射させ、 光出射窓 4に向けて光を集光させることで、 光の輝度のアップが 図られる。
図 1及ぴ図 8に示すように、 発光部組立体 6には、 光出射窓 4側で光路から外 れた位置に陰極部 2 0が配置され、 この陰極部 2 0に両端は、 ステム 5に立設さ せて各支持部 7 , 1 0, 1 4を貫通させた陰極部用ステムピン (第 2のステムピ ン) 9 Dの先端部分にそれぞれ電気的に接続させている。 この陰極部 2 0では熱 電子が発生するが、 具体的にこの陰極部 2 0は、 光出射窓 4に対して平行に延在 して熱電子を発生させるタングステン製のコイル部 2 0 aを有している。
更に、 この陰極部 2 0は、 キャップ状の金属製フロント力パー 2 1内に収容さ れている。 このフロントカバー 2 1は、 これに設けられた爪片 2 1 aを、 第 3の 支持部 1 4に設けられたスリット孔 2 3内に差し込んだ後に折り曲げることで固 定される。 また、 フロントカバー 2 1には光出射窓 4に対面する部分に円形の光 通過口 2 1 bが形成されている。
更に、 フロントカバー 2 1内において、 陰極部 2 0と第 1の放電路制限部 1 6 との間には、 光路から外れた位置に放電整流板 2 2が設けられている。 この放電 整流板 2 2の電子放出窓 2 2 aは、 熱電子を通過させるための矩形の開口として 形成されている。 そして、 放電整流板 2 2に設けた脚片 2 2 bは、 第 3の支持部 1 4の上面に载置させ、 脚片 2 2 bから支持部 1 4に向けてリベット 2 4を打ち 込むことで放電整流板 2 2は固定される (図 7参照)。 このように、 フロントカバ 一 2 1と放電整流板 2 2とで陰極部 2 0を包囲させ、 陰極部 2 0から出るスパッ タ物あるいは蒸発物を光出射窓 4に付着させないようにしてレヽる。 このような構成の発光部組立体 6は密封容器 2内に設けられるが、 この密封容 器 2内を数百 P aの重水素ガスで満たす必要性から、 密封容器 2のステム 5の中 央にはガラス製の排気管 2 6がー体形成されている。 この排気管 2 6は、 組立最 終工程において、 密封容器 2内の空気を一旦抜き、 所定圧の重水素ガスを適切に 充填させた後に融着によって封止されるものである。 なお、 ガス放電管 1の他の 例として、 ヘリウム、 ネオン等の希ガスを封入させる場合もある。
更に、 図 1〜図 3に示すように、 ステム 5に立設させた 8本のステムピン 9 A 〜9 Dは、 ステム 5と支持部 7との間で露出しないように、 セラミックス製の電 気絶縁チューブ 2 7 A〜2 7 Dで包囲され、 ステムピン 9 A~ 9 D間の放電を防 止している。 また、 チューブ 2 7 A, 2 7 B , 2 7 Cの先端は、 第 1の支持部 7 を下から支持するように下面側から差し込まれ、 チューブ 2 7 Dは、 第 3の支持 部 1 4を下から支持するように下面側から差し込まれている。 このようにして、 発光部組立体 6は、 各チューブ 2 7 A〜2 7 Dによっても保持され、 ランプの耐 振性の向上に寄与する。
このようなガス放電管 1は、 高輝度化を促進させるための構造であり、 ランプ 始動時の電圧を著しく高めなくとも、 始動性を良好に保ちつつ、 第 1及び第 2の 放電路制限部 1 6 , 1 2の開口 1 8, 1 3の更なる小面積化を容易に推進させる ことができる。 更に、 ガス放電管 1は、 8本のステムピン 9 A〜9 Dをステム 5 に立設させているので、 発光部組立体 6内の各部品への給電を可能にすると同時 に、 発光部組立体 6の保持を容易にし、 密封容器 2内において発光部組立体 6の フローテイング構造が容易に作り出されることになる。
次に、 前述したへッドオン型の重水素放電管 1の動作について説明する。
先ず、 放電前の 2 0秒程度の間に外部電源からステムピン 9 Dを介して 1 0 W 前後の電力を陰極部 2 0に供給して、陰極部 2 0のコイル部 2 0 aを予熱させる。 その後、 陰極部 2 0と陽極板 8との間に 1 6 0 V程度の電圧を印加して、 アーク 放電の準備を整える。 その準備が整った後、 外部電源から第 2の放電路制限板 1 2にステムピン 9 B を介して 3 5 0 V程度のトリガ電圧を印加する。 なお、 第 1の放電路制限部 1 6 は無給電状態が維持され続ける。 すると、 陰極部 2 0と第 2の放電路制限板 1 2 との間、 及び陰極部 2 0と陽極部 8との間に放電が順次発生する。 このような段 階的な放電を積極的に作り出すことによって、 たとえ直径 0 . 2 mmの開口 1 8 によって放電路を狭窄させる場合でも、 陰極部 2 0と陽極部 8との間に確実な始 動放電が発生することになる。
このような始動放電が発生すると、 陰極部 2 0と陽極部 8との間でアーク放電 が維持され、 放電路を狭窄した開口 1 3 , 1 8内でそれぞれアークポールが発生 する。 そして、 このアークボールから取出される紫外線は、 極めて輝度の高い光 として光出射窓 4を透過して外部に放出される。 実験によると、 直径 1 mmの開 口をもった従来の重水素ランプと、 前述した重水素ランプ 1とは輝度が 6倍近く 高くなることが確認された。
なお、 前述した動作説明において、 第 1のステムピン 9 Cは、 発光部組立体 6 を保持するために利用されるものであり、 第 1の放電路制限部 1 6への給電を行 うために利用されない。 しかしながら、 ランプ始動時において第 1のステムピン 9 Cに外部から給電してもよい。 この場合、 第 2の放電路制限板 1 2には、 第 1 の放電路制限部 1 6より高い電圧が印加される。 例えば、 第 2の放電路制限部 1 2に 1 2 0 Vを印加した場合、 第 1の放電路制限部 1 6には 1 0 0 Vが印加され る。 このように、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2に異なる電 圧を印加するのは、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2との間に 電界を発生させ、 第 1の放電路制限部 1 6の近傍から第 2の放電路制限部 1 2へ の電子の移動を積極的に行わせる場合に有利である。
すなわち、 上記ガス放電管では、 陰極 2 0と陽極 8との間の熱電子の通過経路 内に配置された 2つ以上の導電性開口部材 (アパーチャ-) 1 6 , 1 2と、 導電性 開口部材間 1 6, 1 2を電気的に絶縁する絶縁体 1 4とを備えている。 これらの 導電性開口部材 1 6 , 1 2は独立の電位を与えることができ、 このような構成を 用いれば、 発光の始動性を高めることができると共に高輝度の発光を行うこと力 S できる。 すなわち、 特に、 熱電子通過経路後段側の導電性開口部材の開口面積を 好適に設定することで、 これらの特性は著しく向上する。
次に、 ガス放電管の他の実施形態について説明するが、 その説明は、 第 1の実 施形態と実質的に異なるものに留め、 第 1の実施形態と同一又は同等な構成部分 は同一符号を付してその説明を省略する。
[第 2の実施形態〕
図 1 1に示すように、 ガス放電管 3 0において、 第 1の支持部 7と第 2の支持 部 1 0と第 3の支持部 1 4とは、 管軸 G方向に打ち込まれた金属製のリベット 3 1によって一体化が図られている。 そして、 このガス放電管 3 0は、 第 1のステ ムピン 9 Cを採用せず、 ステム 5から第 1のステムピン 9 Cを突き出させない構 造をもつので、ステム 5から突出させたステムピンの本数は 6本となる。従って、 ステムピンの突出本数によって、 第 1の放電路制限部 1 6への給電/無給電をラ ンプ交換時に簡単に識別することができる。 ステムピン数の減少は、 ランプ動作 時において、 ステムピンの融着部分に発生する熱膨脹に対する強度を增すことが できる。
[第 3の実施形態]
図 1 2及び図 1 3に示すように、 ガス放電管 3 3において、 第 2の支持部 1 0 と第 3の支持部 1 4とで第 2の放電路制限板 1 2を挟み込み固定させることなく、 第 2の放電路制限板 1 2はステムピン 9 Bの先端に溶接させるのみで、 第 2の支 持部 1 0上に載置させている。 これによつて、 第 1の放電路制限部 1 6及び第 2 の放電路制限板 1 2の放熱を増加させ、 第 1の放電路制限部 1 6及び第 2の放電 路制限板 1 2のスパッタ物及び蒸発物を減少させることができ、 ランプの特性を 長期聞に亙って安定維持させることができる。
[第 4の実施形態] 図 1 4及ぴ図 1 5に示すように、 ガス放電管 3 5において、 第 2の放電路制限 板 1 2 Aを電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4の裏面に当接配置させ、 金属製のリ ベット 3 6によって、 第 2の放電路制限板 1 2 Aを電気絶縁部 1 4に固定させて いる。 これによつて、 電気絶縁部 1 4と第 2の放電路制限板 1 2 Aとの一体化を 図っている。 そして、 組立て作業時において、 リベット 3 6をステムピン 9 Bの 先端に電気的に接続させる。 このように構成することで、 セラミックス製の第 2 の支持部 1 0を省略することができ、 支持部を 3個から 2個に減らすことができ る。 また、 第 2の放電路制限板 1 2 A及び陽極板 8の放熱を増加させ、 第 2の放 電路制限板 1 2 A及び陽極板 8のスパッタ物及び蒸発物を減少させることができ、 ランプ特性を長期間に亙って安定維持させることができる。
[第 5の実施形態]
図 1 6、 図 1 7及び図 1 8に示すように、 ガス放電管 3 7において、 円板状の 第 2の放電路制限部 3 8と円板状の第 3の放電路制限部 3 9の間に円板状のセラ ミックス製スぺーサ 4 0を介在させて電気的絶縁を図っている。 そして、 スぺー サ 4 0は、金属製のリベット 4 1によって第 2の支持部 1 0に固定される。また、 第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9とスぺーサ 4 0とは、 第 2の 支持部と第 3の支持部 1 4とで挟み込み固定される。
更に、 図 1 6及び図 1 9に示すように、 第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電 路制限部 3 9とに異なる電位を印加するために、 第 2の放電路制限部 3 8は、 ス テム 5に立設させた第 4のステムピン 9 Bの先端にリード部 3 8 aを介して電気 的に接続させている。 これに対し、 第 3の放電路制限部 3 9は、 ステム 5に立設 させた第 5のステムピン 9 Eの先端部分にリード部 3 9 aを介して電気的に接続 させている。 なお、 符号 2 7 Eは、 ステムピン 9 Eを保護する電気絶縁性のチュ ーブである。 また、 第 3の放電路制限部 3 9には、 第 2の放電路制限部 3 8より 高い電圧が印加される。 例えば、 第 3の放電路制限部 3 9に 1 4 0 Vを印加した 場合、 第 2の放電路制限部 3 8には 1 2 O V印加される。 このように、 第 2の放 電路制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9とに異なる電圧を印加するのは、 第 2 ' の放電路制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9との間に電界を発生させ、 第 2の 放電路制限部 3 8の近傍から第 3の放電路制限部 3 9への電子の移動を積極的に 行わせる場合に有利である。
そして、 第 3の放電路制限部 3 9の中央には放電路を狭窄するための第 3の開 口 4 2が形成されている。 この第 3の開口 4 2は、 第 2の放電路制限部 3 8の第 2の開口 1 3と同径であってもよいし、 異なる径であってもよい。 例えば、 例え ば、 第 2の開口 1 3が 0 . 3 mmの場合、 第 3の開口 4 2を 0 . 1 mmに形成さ せと、 放電路の更なる狭窄を可能にし、 更なる高輝度化が達成される。
なお、 ランプの動作中において、 リベット 4 1が高温になるとスパッタ物及び 蒸発物がリベット 4 1のへッド部分から発生する。そこで、図 2 0に示すように、 リベット 4 1の端部を、 第 2の支持部 1 0に設けた凹部 4 3内に収容させること で、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 リベット 4 1を介在させた第 2の放電路 制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9との短絡を発生させ難くしている。 また、 図 2 1に示すように、 第 2の支持部 1 0には、 リベット 4 1のヘッド部分の収容 体積の増大を図った凹部 4 4が形成されている。 また、 図 2 2に示すように、 第 2の支持部 1 0には、 リベット 4 1のへッド部分の収容体積の更なる増大を図つ た凹部 4 5が形成され、 この凹部 4 5の壁面は、 へッド部分から離間させる部分 を最大にしたものである。
[第 6の実施形態]
図 2 3に示すように、 ガス放電管 4 7において、 第 1の支持部 7と第 2の支持 部 1 0と第 3の支持部 1 4とは、 管軸 G方向に打ち込まれた金属製のリベット 4 8によって一体化が図られている。 そして、 このガス放電管 4 7は、 第 1のステ ムピン 9 Cを採用せず、 ステム 5から第 1のステムピン 9 Cを突き出させていな い。 その結果、 第 1の放電路制限部 1 6への確実な無給電化が可能となり、 ステ ムピンの数の減少は、 ランプ動作時にステムピンの融着部分に発生する熱膨脹に 対する強度を増すことができる。 なお、 図 1 7に示したガス放電管 3 7の構成と 実質的に共通する部分には同一符号を付して、 その説明は省略している。
[第 7の実施形態]
図 2 4及び図 2 5に示すように、 ガス放電管 5 0において、 第 2の放電路制限 板 5 1を電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4の裏面に当接配置させ、 金属製のリベ ット 5 2によって、第 2の放電路制限部 5 1を電気絶縁部 1 4に固定させている。 これによつて、 電気絶縁部 1 4と第 2の放電路制限板 5 1との一体化を図ってい る。 更に、 第 2の支持部 1 0の上面に第 3の放電路制限部 5 3を当接配置させ、 空間を介して第 2の放電路制限部 5 1と第 3の放電路制限部 5 3とを離間させる。 また、 第 2の放電路制限部 5 1は、 リベット 5 2を介して第 4のステムピン 9 B に電気的に接続させ、 第 3の放電路制限部 5 3は、 ステム 5に立設させた第 5の ステムピン 9 Eの先端部分に電気的に接続させている。
[第 8の実施形態]
図 2 6及ぴ図 2 7に示すように、 ガス放電管 5 5において、 第 2の支持部 1 0 と第 3の支持部 1 4とで、 円板状のセラミックス製スぺーサ 5 6を挟み込んでい る。 このスぺーサ 5 6の上面には第 2の放電路制限部 3 8を当接配置させ、 この 裏面には第 3の放電路制限部 3 9を当接配置させ、 第 3の放電路制限部 3 9をス ぺーサ 5 6と第 2の支持部 1 0とで挟み込み固定させている。 このように構成す ると、 スぺーサ 5 6をリベット等で第 2の支持部 1 0に固定させる必要がない。
[第 9の実施形態]
図 2 8及び図 2 9に示すように、 ガス放電管 5 8において、 第 2の支持部 1 0 と第 3の支持部 1 4とで、 円板状のセラミックス製スぺーサ 5 9を挟み込んでい る。 そして、 このスぺーサ 5 9の上面には第 2の放電路制限部 3 8を当接配置さ せ、 第 2の支持部 1 0の上面に第 3の放電路制限部 3 9を当接配置させている。 その結果、 空間とスぺーサ 5 9とを介して第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電 路制限部 3 9とを離間させ、 スぺーサ 5 9をリベット等で第 2の支持部 1 0に固 定させる必要がない。
[第 1 0の実施形態]
図 3 0及び図 3 1に示すガス放電管 6 0はサイドオン型の重水素ランプであり、 この放電管 6 0は、 重水素ガスが数百 P a程度封入されたガラス製の密封容器 6 2を有している。 この密封容器 6 2は、 一端側を封止した円筒状の側管 6 3と、 この側管 6 3の他端側を封止するステム 6 5とからなり、 側管 6 3の一部が光光 出射窓 6 4として利用されている。 そして、 この密封容器 6 2内には発光部組立 体 6 6が収容されている。
この発光部組立体 6 6は、 電気絶縁性のセラミックスからなる電気絶縁部 (第 1の支持部) 6 7を有している。 この電気絶縁部 6 7の前面に形成した凹部 6 7 a内に陽極板 (陽極部) 6 8を収容させている。 この陽極板 6 8の背面には、 ス テム 6 5に立設させて管軸 G方向に延在する陽極用ステムピン (第 1のステムピ ン) 9 Aの先端部分が電気的に接続されている。 なお、 第 1の支持部 6 7には、 第 1のステムピン 9 Aを貫通させたセラミックス製の装填部 6 9が嵌め込まれる。 更に、発光部耝立体 6 6は、電気絶縁性のセラミックスからなる電気絶縁部(第
2の支持部) 7 0を有している。 この第 2の支持部 7 0は、 管軸 Gに対して垂直 な方向において、 第 1の支持部 6 7に重ねるようにして固定されている。 また、 第 1の支持部 6 7の前面と第 2の支持部 7 0の背面とで板状の第 2の放電路制限 部 7 2を挟み込み固定させ、 第 2の放電路制限部 7 2と陽極板 6 8とを対面させ ている。
この第 2の放電路制限部 7 2の中央には、 放電路を狭窄させるための直径 0 . 2 mmの小孔 (第 2の開口) 7 3が形成されている。 また、 放電路制限板 7 2に は左右に 2本のリード部 7 2 aが設けられ、 各リード部 7 2 aは、 ステム 6 5に 立設させた放電路制限板用ステムピン (第 4のステムピン) 9 Bの先端部分にそ れぞれ電気的に接続させている。
第 2の支持部 7 0には、 導電性の金属 (例えば、 モリブデン、 タングステン、 或いはこれらから成る合金) からなる第 1の放電路制限部 7 6を側方から装填す るために、 管軸 Gに対して垂直方向に延在する装填口 7 7が形成されている。 こ の第 1の放電路制限部 7 6には、 放電路を狭窄するために、 第 2の開口 7 3より 大径の第 1の開口 7 8が形成され、 この第 1の開口 7 8は、 第 2の開口 7 3と同 一の管軸 G上に位置する。
この第 1の開口 7 8は、 管軸 Gに対して垂直な方向に延在して良好なアークポ ールを作り出すためのロート状の部分 7 8 aを有し、 このロート状の部分 7 8 a は、 光出射窓 6 4から陽極部 6 8に向けて縮径させている。 具体的に、 光出射窓 6 4側では直径 3 . 2 mmに形成され、 陽極部 6 8側では、 第 2の開口 7 3より 大きな開口面積をもつように直径 1 m m程度に形成されている。このようにして、 放電路は、 第 1の開口 7 8と第 2の開口 7 3との協働により狭窄させる。
第 2の支持部 7 0の前面に導電板 7 9を当接配置させ、 この導電板 7 9は、 第 1及び第 2の支持部 6 7 , 7 0を貫通するリベット 7 5によって固定させている (図 3 2参照)。また、 この導電板 7 9に形成した開口は装填口 7 7に合致させる ことで、 第 1の放電路制限部 7 6の装填を可能にする。 また、 導電板 7 9は、 第 1の支持部 6 7及び第 2の支持部 7 0の表面に沿って後方まで延在すると共に、 ステム 6 5に立設させて第 1の支持部 6 7を貫通させた放電路制限板用ステムピ ン (第 3のステムピン) 9 Cの先端部分に電気的に接続させている。 そして、 導 電板 7 9には、 第 1の放電路制限部 7 6に設けられたブランジ部 7 6 aを当接配 置させ、 導電板 7 9にフランジ部 7 6 aを溶接させることで、 導電板 7 9と第 1 の放電路制限部 7 6との一体化を図っている。
ここで、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の放電路制限部 7 2とは電気的に絶縁 するために空間部 Gをもって離間させている。 さらに、 この絶縁を確実ならしめ るために、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の支持部 7 0とを離間させている。 こ れは、 ランプの動作中において、 第 1の放電路制限部 7 6及ぴ第 2の放電路制限 部 7 2が高温になると、 スパッタ物及ぴ蒸発物が第 1の放電路制限部 7 6及び第 2の放電路制限部 7 2から発生するが、 このときの金属蒸発物を、 装填口 7 7の 壁面に積極的に付着させるものである。 すなわち、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の支持部 7 0とを離間させることで、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 これ によって、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の放電路制限部 7 2とを短絡させ難く している。
また、 ロート状の部分 7 8 aの壁面をミラー面に加工する。 この場合、 この壁 面は、 タングステン、 モリプデン、 パラジウム、 ュッケル、 チタン、 金、 銀又は 白金等の素材単体 (或いは合金) に研磨加工するよつて鏡面に仕上げてもよく、 又は上記素材単体或いは合金を母材として、 或いはセラミックを母材として、 メ ツキ処理、 蒸着処理等により上記素材にコーディングを施して鏡面仕上げにして もよい。 これによつて、 アークボールによる発光を、 ロート状の部分 7 8 aの鏡 面で反射させ、 光出射窓 6 4に向けて光を集光させることで、 光の輝度のアップ が図られる。
発光部組立体 6 6には、 光出射窓 6 4側で光路から外れた位置に陰極部 8 0が 配置され、陰極部 8 0の両端は、ステム 6 5に立設させた陰極部用ステムピン(第 2のステムピン) 9 Dの先端部分に、 図示しない接続ピンを介してそれぞれ電気 的に接続させている。 この陰極部 8 0では熱電子が発生するが、 具体的にこの陰 極部 8 0は、 管軸 G方向に延在して熱電子を発生させるタングステン製のコイル 部を有している。
更に、 この陰極部 8 0は、 キャップ状の金属製フロントカバー 8 1内に収容さ れている。 このフロントカバー 8 1は、 これに設けられた爪片 8 1 aを、 第 1の 支持部 6 7に設けられたスリット孔 (図示せず) 内に差し込んだ後に折り曲げる ことで固定される。 また、 フロントカバー 8 1には光出射窓 6 4に対面する部分 に矩形の光通過口 8 1 bが形成されている。
更に、 フロントカバー 8 1内において、 陰極部 8 0と第 1の放電路制限部 7 6 との間には、 光路から外れた位置に放電整流板 8 2が設けられている。 この放電 整流板 8 2の電子放出窓 8 2 aは、 熱電子を通過させるための矩形の開口として 形成されている。
そして、 放電整流板 8 2は、 これに設けた爪片 8 2 bを、 第 1の支持部 6 7に 設けられたスリ ット孔 (図示せず) 内に差し込んだ後に折り曲げることで固定さ れる。 このように、 フロントカパ一 8 1と放電整流板 8 2とで陰極部 8 0を包囲 させ、 陰極部 8 0から出るスパッタ物あるいは蒸発物を光出射窓 6 4に付着させ ないようにしている。
このような構成の発光部組立体 6 6は密封容器 6 2内に設けられるが、 この密 封容器 6 2内を数百 P aの重水素ガスで満たす必要性から、 密封容器 6 2にはガ ラス製の排気管 8 6がー体形成されている。 この排気管 8 6は、 組立最終工程に おいて、 密封容器 6 2内の空気をー且抜き、 所定圧の重水素ガスを適切に充填さ せた後に融着によって封止されるものである。 なお、 ステム 6 5に立設させたス テムピン 9 A〜9 Dの全てをセラミックス製の電気絶縁チューブで保護してもよ いが、 少なくともステムピン 9 A及ぴ 9 Bをチューブ 8 7 A及び 8 7 Bで包囲さ せる。
このように構成させたサイドオン型の重水素ランプ 6 0の動作原理は、 前述し たへッドオン型の重水素ランプ 1と同様であるので、その説明は省略する。なお、 第 1のステムピン 9 Cは、 発光部組立体 6 6を保持するために利用されるもので あり、 第 1の放電路制限部 7 6への給電を行うために利用されない。 し力、しなが ら、 ランプ始動時において第 1のステムピン 9 Cに外部から給電してもよい。 この場合、 第 2の放電路制限板 7 2には、 第 1の放電路制限部 7 6より高い電圧 が印加される。 例えば、 第 2の放電路制限部 7 2に 1 2 O Vを印加した場合、 第 1の放電路制限部 7 6には 1 0 O Vが印加される。 このように、 第 1の放電路制 限部 7 6と第 2の放電路制限部 7 2に異なる電圧を印加するのは、 第 1の放電路 制限部 7 6と第 2の放電路制限板 7 2との間に電界を発生させ、 第 1の放電路制 限部 7 6近傍から第 2の放電路制限板 7 2への電子の移動を積極的に行わせる場 合に有利である。
次に、 サイドオン型のガス放電管の他の実施形態について説明するが、 その説 明は、 第 1 0の実施形態と実質的に異なるものに留め、 第 1 0の実施形態と同一 又は同等な構成部分は同一符号を付してその説明を省略する。
[第 1 1の実施形態]
図 3 3に示すように、 ガス放電管 8 8において、 第 1の放電路制限部 7 6への 無給電状態を達成させるために、 導電板 7 9を第 1のステムピン 9 Cに接続させ ない。 このようにすることで、 第 1の放電路制限部 7 6は外部電源と電気的に非 接続状態になる。
[第 1 2の実施形態]
図 3 4, 図 3 5及び図 3 6に示すように、 ガス放電管 8 9において、 第 2の放 電路制限部 7 2の裏面に電気絶縁性のセラミックス製スぺーサ 9 0を配置させ、 このスぺーサ 9 0の裏面に第 3の放電路制限部 9 1を配置させる。 また、 スぺー サ 9 0と電気絶縁板 9 2とで第 3の放電路制限部 9 1を挟み込み、 リベット 9 3 によって、 第 2の放電路制限部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1との一体化が図ら れている。 そして、 第 1の支持部 6 7の前面と第 2の支持部 7 0の背面とで板状 の第 2の放電路制限部 7 2を挟み込み固定させている。
更に、 第 3の放電路制限部 9 1の中央には放電路を狭窄するための第 3の開口 9 4が形成されている。 この第 3の開口 9 4は、 第 2の放電路制限部 7 2の第 2 の開口 7 3と同径であってもよいし、 異なる径であってもよい。 例えば、 第 2の 開口 7 3が 0 . 3 mmの場合、 第 3の開口 9 1を 0 . 1 mmに形成させと、 放電 路の更なる狭窄を可能にし、 更なる高輝度化が達成される。
なお、 ランプの動作中において、 リベット 9 3が高温になるとスパッタ物がリ べット 9 3のへッド部分から発生する。 そこで、 図 3 7に示すように、 電気絶縁 板 9 2に障壁 9 2 aを突出させて、 リベット 9 3から発生する金属蒸発物が第 3 の放電路制限部 9 1に付着させ難くし、 リベット 9 3を介在させた第 2の放電路 制限部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1との短絡を発生させ難くしている。 また、 図 3 8に示すように、 電気絶縁板 9 2の表面に切込み部 9 2 bを設け、 金属蒸発 物の付着面積の拡大化を図っている。 同様に、 図 3 9に示すように、 電気絶縁板 9 2の裏面に切込み部 9 2 cを設け、 金属蒸発物の付着面積の拡大化を図ってい る。
[第 1 3の実施形態]
図 4 0 , 図 4 1に示すように、 ガス放電管 9 5において、 第 1の放電路制限部 7 6への無給電状態を達成させるために、 導電板 7 9を第 1のステムピン 9 に 接続させない。 このようにすることで、 第 1の放電路制限部 7 6は、 外部電源と 電気的に非接続状態になる。そして、第 1の支持部 6 7と第 2の支持部 7 0とは、 光出射方向に打ち込まれた金属製のリベット 9 6によって一体化が図られている。
[第 i 4の実施形態]
図 4 2及び図 4 3に示すように、 ガス放電管 9 7において、 第 2の放電路制限 部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1とに異なる電位を印加するために、 第 2の放電 路制限部 7 2は、 ステム 6 5に立設させた第 4のステムピン 9 Bの先端に電気的 に接続させている。 これに対し、 第 3の放電路制限部 9 1は、 ステム 6 5に立設 させた第 5のステムピン 9 Eの先端部分に電気的に接続させている。 なお、 符号 8 7 Eは、 ステムピン 9 Eを保護する電気絶縁性のチューブである。
次に、 前述したガス放電管を動作させるための種々の回路について、 図面に基 づいて説明する。 なお、 図 4 4〜図 4 7において、 符号 C 1, C 2は陰極部 S用 の端子、 符号 C 3は陽極部、 符号 C 4は第 2の放電路制限部、 符号 C 5は第 3放 電路制限部、 符号 1は主電源、 符号 2はトリガ電源、 符号 3は陰極加熱用電源、 符号 4はサイリスタである。 また、 第 1の放電路制限部は、 無給電の状態になつ ているので回路上には現れない。
図 4 4に示す第 1の駆動回路について説明する。 先ず、 端子 C 1と端子 C 2間 に電源 3より電圧 1 0 W前後の電力を供給して陰極部 Sを加熱させ、 トリガ電源 2によりコンデンサ Aを充電する。 その後、 主電源 1により端子 C 1と陽極部 C 3との間に 1 6 0 V印加する。 そして、 陰極部 Sが十分に加熱された時機を見計 らつて、 スィッチ Bを切り換えて、 コンデンサ Aからの給電によって、 〇 1と〇 3との間に電圧 3 5 0 Vを印加し、 端子 C 1と C 4との間に電圧 3 5 0 Vを印カロ し、 C 1と C 5との間に電圧 3 5 O Vを印加する。
このとき、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間に放電が発生し、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間の電圧が低下する。 この電圧低下によって、 第 2の放電路制限部 C 4と第 3の放電路制限部 C 5との電位差が増大し、 第 2の 放電路制限部 C 4近傍に存在する荷電粒子が第 3の放電路制限部 C 5に移動する。 その結果、 陰極部 Sと第 3の放電路制限部 C 5との間に放電が発生し、 陰極部 S と第 3の放電路制限部 C 5と間の電圧が低下する。 なお、 陰極部 Sと第 2の放電 路制限部 C 4との間の放電は継続している。
この電圧低下によって、 第 3の放電路制限部 C 5と陽極部 C 3との電位差が增 大し、第 3の放電路制限部 C 5近傍に存在する荷電粒子が陽極部 C 3に移動する。 その結果、陰極部 Sと陽極部 C 3との間に始動放電が発生することになる。なお、 陰極部 Sと第 2及び第 3の放電路制限部 C 4, C 5との間の放電は継続している。 そして、 この始動放電に起因して、 陰極部 Sと陽極部 C 3との間の放電が主電源 1によって維持できるようになり、 ランプが点灯し続ける。 なお、 コンデンサ A の放電が完了した時点で、 始動放電は終了する。
図 4 5に示す第 2の駆動回路について説明する。 先ず、 端子 C 1と端子 C 2間 に電源 3より電圧 1 0 W前後の電力を給電して陰極部 Sを加熱させ、 トリガ電源 2によりコンデンサ Aを充電する。 その後、 主電源 1により端子 C 1と陽極部 C 3との間に 1 6 O V印カロする。 そして、 陰極部 Sが十分に加熱された時機を見計 らつて、 スィッチ Bを切り換えて、 コンデンサ Aからの給電によって、 。 1とじ 3との間に電圧 3 5 O Vを印加し、 C 1と C 4との間に電圧 3 5 0 Vを印加し、
C 1と C 5との間に電圧 3 5 0 Vを印加する。 このとき、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間に放電が発生し、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間の電圧が低下する。 そして、 リレースィッチ R 1と第 2の放電路制限部 C 4との間に設けた電流検知部によって、 陰極部 Sと 第 2の放電路制限部 C 4との間の通電が検知されると、 リレースィツチ R 1を開 き、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間の放電を終了させる。
その後、 第 2の放電路制限部 C 4近傍に存在する荷電粒子が第 3の放電路制限 部 C 5に移動する。 その結果、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 5との間に放電 が発生し、 陰極部 Sと第 3の放電路制限部 C 5と間の電圧が低下する。 そして、 リレースィツチ R 2と第 3の放電路制限部 C 5との間に設けた電流検知部によつ て、 陰極部 Sと第 3の放電路制限部 C 5との間の通電が検知されると、 リレース ィツチ R 2を開き、 陰極部 Sと第 3の放電路制限部 C 5との間の放電を終了させ る。
その後、 第 3の放電路制限部 C 5近傍に存在する荷電粒子が陽極部 C 3に移動 する。その結果、陰極部 Sと陽極部 C 3との間に始動放電が発生することになる。 そして、 この始動放電に起因して、 陰極部 Sと陽極部 C 3との間の放電が主電源 1によつて維持できるようになり、 ランプが点灯し続ける。
図 4 6に示す第 3の駆動回路について説明する。 先ず、 端子 C 1と端子 C 2間 に電源 3より電圧 1 O W前後の電力を供給して陰極部 Sを加熱させる。 その後、 主電源 1により、 コンデンサ Aを充電し、 端子 C 1と陽極部 C 3との間に 1 6 0 Vを印加し、 抵抗 P l, 抵抗 P 2及び抵抗 P 3により電位勾配を形成する。 そし て、 陰極部 Sが十分に加熱された時機を見計らって、 スィッチ Bを O Nにするこ とで、 コンデンサ Aから電荷を放出させると同時にパルストランス Tによって高 電圧パルスを発生させる。
このパルス電圧は、 各バイパスコンデンサ Q 1〜Q 3を介して第 2の放電路制 限部 C 4, 第 3の放電路制限部 C 5及ぴ陽極部 C 3にそれぞれ印加される。 そし て、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間、 第 2の放電路制限部 C 4と第 3 の放電路制限部 C 5と間、 及び第 3の放電路制限部 C 5と陽極部 C 3との間に始 動放電が発生する。 そして、 この始動放電に起因して、 陰極部 Sと陽極部 C 3と の間の放電が主電源 1によつて維持できるようになり、 ランプが点灯し続ける。 なお、 主電源 1と陽極部 C 3との間に設けられた電流検知部により、 陰極部 Sと 陽極部 C 3との間の放電形成確認を行った後、 リレースィツチ R 1を開状態にし て、 始動放電を終了させる。
図 4 7に示す第 4の駆動回路について説明する。 先ず、 端子 C 1と端子 C 2間 に電源 3より 1 O W前後の電力を供給して陰極部 Sを加熱させ、 トリガ電源 2に よりコンデンサ Aを充電する。 その後、 主電源 1により端子 C 1と陽極部 C 3と の間に 1 6 O V印加する。 そして、 陰極部 Sが十分に加熱された時機を見計らつ て、 スィッチ Bを切り換えて、 C 1と C 3との間に電圧 3 5 0 Vを印加し、 端子 C 1とサイリスタ 4との間に電圧 3 5 O Vを印加する。 そして、 トリガ電圧の発 生により、 サイリスタ 4が通電状態になり、 C 1と C 4との間に電圧 3 5 O Vを 印加し、 C 1と C 5との間に電圧 3 5 0 Vを印加する。
このとき、 コンデンサ Aに充電した電荷によって、 陰極部 Sと第 2の放電路制 限部 C 4との間に放電が発生し、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間の電 圧が低下する。 この電圧低下によって、 第 2の放電路制限部 C 4と第 3の放電路 制限部 C 5との電位差が増大し、 第 2の放電路制限部 C 4近傍に存在する荷電粒 子が第 3の放電路制限部 C 5に移動する。 その結果、 陰極部 Sと第 3の放電路制 限部 C 5との間に放電が発生し、 陰極部 Sと第 3の放電路制限部 C 5と間の電圧 が低下する。 なお、 陰極部 Sと第 2の放電路制限部 C 4との間の放電は継続して いる。
この電圧低下によって、 第 3の放電路制限部 C 5と陽極部 C 3との電位差が增 大し、第 3の放電路制限部 C 5近傍に存在する荷電粒子が陽極部 C 3に移動する。 その結果、陰極部 Sと陽極部 C 3との間に始動放電が発生することになる。なお、 陰極部 Sと第 2及ぴ第 3の放電路制限部 C 4, C 5との間の放電は継続している。 そして、 この始動放電に起因して、 陰極部 Sと陽極部 C 3との間の放電が主電源 1によって維持できるようになり、 ランプが点灯し続ける。 なお、 〇 1と〇4と の間及び C 1と C 5との間のそれぞれの放電電流値の合計が、 サイリスタ 4を絶 縁状態にする電流値以下になった時点で、 C 1と C 4との間及ぴ C 1と C 5との 間のそれぞれの始動放電が終了する。
本発明に係るガス放電管は、 前述した実施形態に限定されるものではなく、 例 えば、 前述した第 3の放電路制限部 3 9 , 5 3, 9 1は、 複数枚で構成されても よい。
上述した従来のガス放電管には、 次のような課題が存在している。 すなわち、 各金属隔壁には電圧が印加されておらず、 各金属隔壁の小穴は、 放電路を単に狭 窄するために利用されている。 従って、 確かに放電路を狭窄することで輝度をァ ップさせることができるが、 この公報にも記載されているように、 小穴を小さく すればする程、 放電始動電圧を著しく高くしなければならず、 小穴の直径や金属 隔壁の枚数が著しい制限を受けることになる。
上述の放電管は、高輝度化を実現しつつ始動性を良好にしたガス放電管である。 上述のガス放電管は、 密封容器内にガスを封入し、 密封容器内に配置した陽極部 と陰極部との間で放電を発生させることにより、 密封容器の光出射窓から外部に 向けて所定の光を放出させるガス放電管において、 陽極部と陰極部との間の放電 路の途中に配置させて、 放電路を狭窄する第 1の開口をもった第 1の放電路制限 部と、 放電制限部と陽極部との間の放電路の途中に配置させて、 第 1の開口より 小さな開口面積で放電路を狭窄する第 2の開口を有すると共に、 外部電源に電気 的に接続させる第 2の放電路制限部と、 第 1の放電路制限部と第 2の放電路制限 部との間に配置させる電気絶縁部とを備えている。
高輝度な光を作り出す場合、 単に放電路狭窄用の開口部分を小さくすればよい という訳ではなく、 小さくすればする程、 ランプ始動時の放電が起き難くなる。 そして、 ランプの始動性を高めるためには、 陰極部と陽極部との間に著しく大き な電位差を発生させる必要があり、 その結果として、 ランプの寿命が短くなるこ とが実験で確かめられている。 そこで、 本発明のガス放電管では、 高輝度な光を 得るために、 第 2の放電路制限部の第 2の開口は、 第 1の開口より小さな開口面 積で形成させ、 開口面積を段階的に絞るようにしている。 更に、 放電路を狭窄さ せてもランプの始動性を良好にするため、 第 2の放電路制限部に外部から所定の 電圧を印加させる。 これにより、 陰極部と第 2の放電路制限部との間において、 第 1の開口を通過するような積極的な始動放電が作り出されるので、 第 1及ぴ第 2の開口内を始動時の放電が通過し易くなり、 陰極部と陽極部との間の放電が素 早く開始されることになる。 このように構成することで、 高輝度化を促進させる ために、 ランプ始動時の電圧を著しく高めなくとも、 始動性を良好に保ちつつ、 放電路制限部の開口の更なる小面積化を容易に推進させることができる。
また、 第 1の放電路制限部は、 外部電源と電気的に非接続状態であると好適で ある。 このような構成を採用した場合、 電気導入用のピンの数を少なくすること を可能にする。
また、 第 1の放電路制限部を外部電源と電気的に接続させる場合、 第 2の放電 路制限部には第 1の放電路制限部より高い電圧を印加すると好適である。 このよ うな構成を採用した場合、 陰極部と陽極部との間の電位差に応じるように、 第 1 の放電路制限部と第 2の放電路制限部との間に適正な放電始動電圧を印加するこ とができ、 スムーズに始動放電を発生させることができる。
また、 第 1の放電路制限部の第 1の開口は、 光出射窓から陽極部に向けて縮径 させたロート状の部分を有すると好適である。 このロート状の部分によって、 第 1の開口に放電が収斂し易くなり、 アークボールをこの部分に確実に発生させる ことができ、 アークボールの広がりを適正に防止できる。
また、 第 2の放電路制限部を電気絶縁性の支持部に当接配置させると好適であ る。 このような構成を採用した場合、 密封容器内において第 2の放電路制限部を 安定した状態で配置させることができる。 また、 第 2の放電路制限部を電気絶縁部と支持部との間で挟み込み固定させる と好適である。 このような構成は、 ガス放電管の組立て作業性を考慮した上で、 密封容器内で第 2の放電路制限部を確実に固定させるようにしたものである。 ま た、 ランプ動作中において、 第 2の放電路制限部が高温になった時に起こる熱膨 脹による第 2の放電路制限部の移動を防止させることができる。
また、 第 2の放電路制限部と陽極部との間の放電路の途中に配置させて、 放電 路を狭窄する第 3の開口をもった第 3の放電路制限部を更に備えると好適である。 これは、 各放電路制限部の各開口の協働によって、 放電路の段階的な絞りを可能 にするものであり、 更なる輝度のアップと更なる始動性のアップが図られる。 また、 第 2の放電路制限部と第 3の放電路制限部との間に電気絶縁部を配置さ せると好適である。 このような構成を採用した場合、 第 2の放電路制限部と第 3 の放電路制限部とにそれぞれ異なる電圧にすることができ、 始動性を良好にする ものである。
また、 第 3の放電路制限部を外部電源と電気的に接続させる場合、 第 3の放電 路制限部には第 2の放電路制限部より高い電圧を印加すると好適である。 このよ うな構成を採用した場合、 陰極部と陽極部との間の電位差に応じるように、 第 2 の放電路制限部と第 3の放電路制限部との間に適正な放電始動電圧を印加するこ とができ、 スムーズに始動放電を発生させることができる。
また、 第 3の放電路制限部を電気絶縁性の支持部に当接配置させると好適であ る。 このような構成を採用した場合、 密封容器内において第 3の放電路制限部を 安定した状態で配置させることができる。
また、 第 3の放電路制限部を電気絶縁部と支持部との間で挟み込み固定させる と好適である。 このような構成は、 ガス放電管の組立て作業性を考慮した上で、 密封容器内で第 3の放電路制限部を確実に固定させるようにしたものである。 ま た、 ランプ動作中において、 第 3の放電路制限部が高温になった時に起こる熱膨 脹による第 3の放電路制限部の移動を防止させることができる。 また、 高輝度化を実現しつつ始動性を良好にしたガス放電管は第 2開口を大きく することでも実現できる。
すなわち、 このようなガス放電管は、 密封容器内にガスを封入し、 密封容器内 に配置した陽極部と陰極部との間で放電を発生させることにより、 密封容器の光 出射窓から外部に向けて所定の光を放出させるガス放電管において、 陽極部と陰 極部との間の放電路の途中に配置させて、 放電路を狭窄する第 1の開口をもった 第 1の放電路制限部と、放電制限部と陽極部との間の放電路の途中に配置させて、 第 1の開口の面積以上の開口面積で放電路を狭窄する第 2の開口を有すると共に、 外部電源に電気的に接続させる第 2の放電路制限部と、 第 1の放電路制限部と第 2の放電路制限部との間に配置させる電気絶縁部とを備えたことを特徴とする。 高輝度な光を作り出す場合、 単に放電路狭窄用の放電制限部を複数段設置すれ ばよいという訳ではなく、 放電路制限部を多くすることによって、 ランプ始動時 の放電が起き難くなり、 また、 開口を小さくすることによつても、 ランプ始動時 の放電は起き難くなる。 更に、 ランプの始動性を高めるには、 陰極部と陽極部と の間に著しく大きな電位差を発生させる必要があり、 その結果として、 ランプの 寿命が短くなることが実験で確かめられている。 そこで、 本発明のガス放電管で は、 高輝度な光を得るために、 第 1の開口と第 2の開口との協働によって放電路 の狭窄が図られる。 更に、 放電路を狭窄させてもランプの始動性を良好に保った めに、 第 2の放電路制限部に外部から所定の電圧を印加する。 これにより、 第 1 の開口を通過するような積極的な始動放電が作り出される。 更に、 第 2の開口の 面積は、 第 1の開口と同じ、 或いは第 1の開口より大きい面積であるため、 第 2 の開口でランプ合動時における放電は制限されない。 これにより第 1及び第 2の 開口内を始動時の放電が通過し易くなり、 陰極部と陽極部との間の放電が素早く 開始されることになる。 このように構成することで、 ランプ始動時の電圧を著し く高めなくとも始動性が良好に保たれると共に、 放電路制限部を多くして高輝度 化を促進することができる。 以下、 このようなタイプのガス放電管について説明する。
[第 1 5の実施形態]
図 4 8及び図 4 9に示すように、 ガス放電管 1はヘッドオン型の重水素ランプ である。 図 5 0及び図 5 1に示すように、 この電気絶縁部 7上には陽極板 (陽極 部) 8を配置させている。 なお、 電気絶縁部 7に設けた凸部 7 aの上面と後述の 第 2の支持部 1 0の裏面とで本体部 8 aを挟み込み固定させてもよい (図 5 6参 照)。 図 4 8及び図 4 9に示すように、発光部組立体 6は、電気絶縁性のセラミッ タスからなる円板状の電気絶縁部 (第 2の支持部) 1 0を有している。 第 2の支 持部 1 0の上面に円板状の金属製の放電路制限板 (第 2の放電路制限部) 1 2を 当接させることで、 陽極板 8の本体部 8 aと放電路制限板 1 2とを対面させてい る。
図 5 2に示すように、 放電路制限板 1 2の中央には、 放電路を狭窄させるため の直径 0 . 5 m:mの小孔 (第 2の開口) 1 3が形成されている。 また、 放電路制 限板 1 2には 2本のリード部 1 2 aが設けられ、 各リード部 1 2 aは、 ステム 5 に立設させた放電路制限板用ステムピン (第 4のステムピン) 9 Bの先端部分に それぞれ電気的に接続させている。
図 4 8、 図 4 9及び図 5 3に示すように、 発光部組立体 6は、 電気絶縁性のセ ラミックスからなる円板状の電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4を有している。 こ の第 3の支持部 1 4は、 第 2の支持部 1 0の上に重ねるようにして载置され、 第 2の支持部 1 0と同径に形成されている。 そして、 第 3の支持部 1 4の下面と第
2の支持部 1 0の上面とで第 2の放電路制限板 1 2を挟み込み固定させる。
なお、 第 2の放電路制限板 1 2は第 2の支持部 1 0の上面に形成した凹部 1 0 a 内に収容させて、第 2の放電路制限板 1 2の着座性を向上させてもよい。 (図 5 7 参照)。 この第 3の支持部 1 4の中央には、 導電性の金属 (例えば、 モリブデン、 タングステン、 或いはこれらから成る合金) からなる第 1の放電路制限部 1 6を 装填するための装填口 1 7が形成されている。 この放電路制限部 1 6には、 放電 路を狭窄するために、 第 2の開口 1 3と同径の第 1の開口 1 8が形成され、 この 第 1の開口 1 8は、 第 2の開口 1 3と同一の管軸 G上に位置する。
この第 1の開口 1 8は、 管軸 G方向に延在して良好なアークポールを作り出す ためのロート状の部分 1 8 aを有し、 このロート状の部分 1 8 aは、 光出射窓 4 から陽極部 8に向けて縮径させている。 具体的に、 光出射窓 4側では直径 3 . 2 mmに形成され、 陽極部 8側では、 第 2の開口 1 3と同径の開口面積をもつよう に直径 0 . 5 mmに形成されている。
このようにして、 放電路は、 第 1の開口 1 8と第 2の開口 1 3との協働により狭 窄されるが、 第 2の開口 1 3は第 1の開口 1 8と同径であるため、 第 2の開口 1 3でランプ始動時における放電は制限されない。 そのため、 高輝度化を促進させ るために、 放電制限部の数を增やした場合においても、 ランプ始動時における放 電が制限されない。
第 3の支持部 1 4の上面に導電板 1 9を当接配置させ、 この導電板 1 9に形成 した開口 1 9 aは装填口 1 7に合致させることで、 第 1の放電路制限部 1 6の装 填を可能にする。 また、 導電板 1 9には 2本のリード部 1 9 bが設けられ、 各リ ード部 1 9 bは、 ステム 5に立設させた放電路制限板用ステムピン (第 3のステ ムピン) 9 Cの先端部分にそれぞれ電気的に接続させている (図 4 9及ぴ図 5 4 参照)。 そして、導電板 1 9には、第 1の放電路制限部 1 6に設けられたフランジ 部 1 6 aを当接配置させ、 導電板 1 9にフランジ部 1 6 aを溶接することで、 導 電板 1 9と第 1の放電路制限部 1 6との一体化を図っている。
ここで、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2とは電気的に絶縁 するために空間部 Gをもって離間させている。 さらに、 この絶縁を確実ならしめ るために、 第 1の放電路制限部 1 6と第 3の支持部 1 4とを離間させている。 こ れは、 ランプの動作中において、 第 1の放電路制限部 1 6及び第 2の放電路制限 部 1 2が高温になると、 スパッタ物及ぴ蒸発物が放電路制限部 1 6及ぴ第 2の放 電路制限部 1 2から発生するが、 このときの金属蒸発物を、 装填口 1 7の壁面に 積極的に付着させるものである。 すなわち、 第 1の放電路制限部 1 6と第 3の支 持部 1 4とを離間させることで、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 これによつ て、 第 1の放電路制限部 1 6と第 2の放電路制限部 1 2とを短絡させ難く してい る。
図 4 8及び図 5 5に示すように、 発光部組立体 6には、 光出射窓 4側で光路か ら外れた位置に陰極部 2 0が配置され、 この陰極部 2 0の両端は、 ステム 5に立 設させて各支持部 7, 1 0 , 1 4を貫通させた陰極部用ステムピン (第 2のステ ムピン) 9 Dの先端部分にそれぞれ電気的に接続させている。
上述のタイプのガス放電管 1は、 高輝度化を促進させるための構造であり、 ラ ンプ始動時の電圧を著しく高めなくとも、 始動性を良好に保ちつつ、 放電路制限 部を多くして高輝度ィヒを促進することができる。
また、 ガス放電管 1の別の態様として、 図 5 8に示すように、 第 2の開口 1 3が 直径 l mmであり、 第 2の開口 1 3の直近に位置する第 1の開口 1 8の開口面積 に比べて、 第 2の開口 1 8の開口面積が大きい場合でも、 光量の更なる増加が可 能である。
このへッドオン型の重水素放電管 1の動作は前述のものの動作と同一であるが、 詳説すると、 先ず、 放電前の 2 0秒程度の間に外部電源からステムピン 9 Dを介 して 1 0 W前後の電力を陰極部 2 0に供給して、 陰極部 2 0のコイル部 2 0 aを 予熱させる。 その後、 陰極部 2 0と陽極板 8との間に 1 6 0 V程度の電圧を印加 して、 アーク放電の準備を整える。
その準備が整った後、 外部電源から第 2の放電路制限板 1 2にステムピン 9 B を介して 3 5 0 V程度のトリガ電圧を印加する。 なお、 第 1の放電路制限部 1 6 は無給電状態が維持され続ける。 すると、 陰極部 2 0と第 2の放電路制限板 1 2 との間、 及び陰極部 2 0と陽極部 8との間に放電が順次発生する。 このように、 段階的な放電を積極的に作り出すことによって、 2個の放電路制限部 1 2 , 1 6 で放電路を狭窄させても、 陰極部 2 0と陽極部 8との間には確実な始動放電が発 生する。
このような始動放電が発生すると、 陰極部 2 0と陽極部 8との間でアーク放電 が維持され、 放電路を狭窄した開 PI 1 3 , 1 8内でそれぞれアークポールが発生 する。 そして、 このアークボールから取出される紫外線は、 極めて輝度の高い光 として光出射窓 4を透過して外部に放出される。 実験によると、 直径 l mmの開 口をもった従来の重水素ランプと、 図 4 8以降に示した重水素ランプ 1とは輝度 が 3倍近く高くなることが確認された。
[第 1 6の実施形態]
図 5 9に示すように、 図 4 8以降に示したタイプのガス放電管 3 0において、 第 1の支持部 7と第 2の支 if部 1 0と第 3の支持部 1 4とは、 管軸 G方向に打ち 込まれた金属製のリベット 3 1によって一体化が図られている。 そして、 このガ ス放電管 3 0は、 第 1のステムピン 9 Cを採用せず、 ステム 5から第 1のステム ピン 9 Cを突き出させない構造をもつので、 ステム 5から突出させたステムピン. の本数は 6本となる。 従って、 ステムピンの突出本数によって、 第 1 放電路制 限部 1 6への給電/無給電をランプ交換時に簡単に識別することができる。 ステ ムピン数の減少は、 ランプ動作時において、 ステムピンの融着部分に発生する熱 膨脹に対する強度を増すことができる。
[第 1 7の実施形態]
図 6 0及び図 6 1に示すように、 図 4 8以降に示したタイプのガス放電管 3 3 において、 第 2の支持部 1 0と第 3の支持部 1 4とで第 2の放電路制限板 1 2を 挟み込み固定させることなく、 第 2の放電路制限板 1 2はステムピン 9 Bの先端 に溶接させるのみで、 第 2の支持部 1 0上に载置させている。 これによつて、 第 1の放電路制限部 1 6及び第 2の放電路制限板 1 2の放熱を増加させ、 第 1の放 電路制限部 1 6及び第 2の放電路制限板 1 2のスパッタ物及ぴ蒸発物を減少させ ることができ、 ランプの特性を長期間に亙って安定維持させることができる。
[第 1 8の実施形態] 図 6 2及び図 6 3に示すように、 図 4 8以降に示したタイプのガス放電管 3 5 において、 第 2の放電路制限板 1 2 Aを電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4の裏面 に当接配置させ、 金属製のリベット 3 6によって、 第 2の放電路制限板 1 2 Aを 電気絶縁部 1 4に固定させている。 これによつて、 電気絶縁部 1 4と第 2の放電 路制限板 1 2 Aとの一体化を図っている。 そして、 組立て作業時において、 リベ ッ ト 3 6をステムピン 9 Bの先端に電気的に接続させる。 このように構成するこ とで、 セラミックス製の第 2の支持部 1 0を省略することができ、 支持部を 3個 から 2個に減らすことができる。 また、 第 2の放電路制限板 1 2 A及び陽極板 8 の放熱を增加させ、 第 2の放電路制限板 1 2 A及び陽極板 8のスパッタ物及び蒸 発物を減少させることができ、 ランプ特性を長期間に亙って安定維持させること ができる。
[第 1 9の実施形態]
図 6 4、 図 6 5及び図 6 6に示すように、 図 4 8以降に示したタイプのガス放 電管 3 7において、 円板状の第 2の放電路制限部 3 8と円板状の第 3の放電路制 限部 3 9の間に円板状のセラミックス製スぺーサ 4 0を介在させて電気的絶縁を 図っている。 そして、 スぺーサ 4 0は、 金属製のリベット 4 1によって第 2の支 持部 1 0に固定される。 また、 第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9とスぺーサ 4 0とは、 第 2の支持部と第 3の支持部 1 4とで挟み込み固定され る。
更に、 図 6 4及ぴ図 6 7に示すように、 第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電 路制限部 3 9とに異なる電位を印加するために、 第 2の放電路制限部 3 8は、 ス テム 5に立設させた第 4のステムピン 9 Bの先端にリード部 3 8 aを介して電気 的に接続させている。 これに対し、 第 3の放電路制限部 3 9は、 ステム 5に立設 させた第 5のステムピン 9 Eの先端部分にリード部 3 9 aを介して電気的に接続 させている。 なお、 符号 2 7 Eは、 ステムピン 9 Eを保護する電気絶縁性のチュ ーブである。 また、 第 3の放電路制限部 3 9には、 第 2の放電路制限部 3 8より高い電圧が印 加される。 例えば、 第 3の放電路制限部 3 9に 1 4 O Vを印加した場合、 第 2の 放電路制限部 3 8には 1 2 0 V印加される。 このように、 第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9とに異なる電圧を印加するのは、 第 2の放電路制限 部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9との間に電界を発生させ、 第 2の放電路制限部 3 8の近傍から第 3の放電路制限部 3 9への電子の移動を積極的に行わせる場合 に有利である。
そして、 第 3の放電路制限部 3 9の中央には放電路を狭窄するための第 3の開 口 4 2が形成されている。 これによつて、 第 3の放電路制限部 3 9の第 3の開口 4 2内でアークボー < /レが発生し、 更なる高輝度化が達成される。 また、 この第 3 の開口 4 2は、 第 2の放電路制限部 3 8の第 2の開口 1 3と同径であってもよい し、 異なる径であってもよい。
なお、 ランプの動作中において、 リベット 4 1が高温になるとスパッタ物及び 蒸発物がリベット 4 1のへッド部分から発生する。そこで、図 6 8に示すように、 リベット 4 1の端部を、 第 2の支持部 1 0に設けた凹部 4 3内に収容させること で、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 リベット 4 1を介在させた第 2の放電路 制限部 3 8と第 3の放電路制限部 3 9との短絡を発生させ難くしている。 また、 図 6 9に示すように、 第 2の支持部 1 0には、 リベット 4 1のへッド部分の収容 体積の増大を図った凹部 4 4が形成されている。 また、 図 7 0に示すように、 第 2の支持部 1 0には、 リベット 4 1のヘッド部分の収容体積の更なる増大を図つ た凹部 4 5が形成され、 この凹部 4 5の壁面は、 ヘッド部分から離間させる部分 を最大にしたものである。
[第 2 0の実施形態]
図 7 1に示すように、 ガス放電管 4 7において、 第 1の支持部 7と第 2の支持 部 1 0と第 3の支持部 1 4とは、 管軸 G方向に打ち込まれた金属製のリベット 4 8によって一体化が図られている。 そして、 このガス放電管 4 7は、 第 1のステ ムピン 9 Cを採用せず、 ステム 5から第 1のステムピン 9 Cを突き出させていな い。 その結果、 第 1の放電路制限部 1 6への確実な無給電化が可能となり、 ステ ムピンの数の減少は、 ランプ動作時にステムピンの融着部分に発生する熱 J5彭脹に 対する強度を増すことができる。 なお、 図 6 5に示したガス放電管 3 7の構成と 実質的に共通する部分には同一符号を付して、 その説明は省略している。
[第 2 1の実施形態〕
図 7 2及ぴ図 7 3に示すように、 ガス放電管 5 0において、 第 2の放電路制限板 5 1を電気絶縁部 (第 3の支持部) 1 4の裏面に当接配置させ、 金属製のリベッ ト 5 2によって、 第 2の放電路制限部 5 1を電気絶縁部 1 4に固定させている。 これによつて、 電気絶縁部 1 4と第 2の放電路制限板 5 1 との一体化を図ってい る。 更に、 第 2の支持部 1 0の上面に第 3の放電路制限部 5 3を当接配置させ、 空間を介して第 2の放電路制限部 5 1と第 3の放電路制限部 5 3とを離間させる。 また、 第 2の放電路制限部 5 1は、 リベット 5 2を介して第 4のステムピン 9 B に電気的に接続させ、 第 3の放電路制限部 5 3は、 ステム 5に立設させた第 5の ステムピン 9 Eの先端部分に電気的に接続させている。
[第 2 2の実施形態]
図 7 4及び図 7 5に示すように、 ガス放電管 5 5において、 第 2の支持部 1 0 と第 3の支持部 1 4とで、 円板状のセラミックス製スぺーサ 5 6を挟み込んでい る。 このスぺーサ 5 6の上面には第 2の放電路制限部 3 8を当接配置させ、 この 裏面には第 3の放電路制限部 3 9を当接配置させ、 第 3の放電路制限部 3 9をス ぺーサ 5 6と第 2の支持部 1 0とで挟み込み固定させている。 このように構成す ると、 スぺーサ 5 6をリベット等で第 2の支持部 1 0に固定させる必要がない。
[第 2 3の実施形態]
図 7 6及び図 7 7に示すように、 ガス放電管 5 8において、 第 2の支持部 1 0 と第 3の支持部 1 4とで、 円板状のセラミックス製スぺ一サ 5 9を挟み込んでい る。 そして、 このスぺーサ 5 9の上面には第 2の放電路制限部 3 8を当接配置さ せ、 第 2の支持部 1 0の上面に第 3の放電路制限部 3 9を当接配置させている。 その結果、 空間とスぺーサ 5 9とを介して第 2の放電路制限部 3 8と第 3の放電 路制限部 3 9とを離間させ、 スぺーサ 5 9をリベット等で第 2の支持部 1 0に固 定させる必要がない。
[第 2 4の実施形態]
図 7 8及び図 7 9に示すガス放電管 6 0はサイドオン型の重水素ランプであり、 この放電管 6 0は、 重水素ガスが数百 P a程度封入されたガラス製の密封容器 6 2を有している。 この密封容器 6 2は、 一端側を封止した円筒状の側管 6 3と、 この側管 6 3の他端側を封止するステム 6 5とからなり、 側管 6 3の一部が光光 出射窓 6 4として利用されている。 そして、 この密封容器 6 2内には発光部組立 体 6 6が収容されている。
この発光部組立体 6 6は、 電気絶縁性のセラミックスからなる電気絶縁部 (第 1の支持部) 6 7を有している。 この電気絶縁部 6 7の前面に形成した凹部 6 7 a内に陽極板 (陽極部) 6 8を収容させている。 この陽極板 6 8の背面には、 ス テム 6 5に立設させて管軸 G方向に延在する陽極用ステムピン (第 1のステムピ ン) 9 Aの先端部分が電気的に接続されている。 なお、 第 1の支持部 6 7には、 第 1のステムピン 9 Aを貫通させたセラミックス製の装填部 6 9が嵌め込まれる。 更に、発光部組立体 6 6は、電気絶縁性のセラミックスからなる電気絶縁部(第 2の支持部) 7 0を有している。 この第 2の支持部 7 0は、 管軸 Gに対して垂直 な方向において、 第 1の支持部 6 7に重ねるようにして固定されている。 また、 第 1の支持部 6 7の前面と第 2の支持部 7 0の背面とで板状の第 2の放電路制限 部 7 2を挟み込み固定させ、 第 2の放電路制限部 7 2と陽極板 6 8とを対面させ ている。
この第 2の放電路制限部 7 2の中央には、 放電路を狭窄させるための直径 0 . 5 mmの小孔 (第 2の開口) 7 3が形成されている。 また、 放電路制限板 7 2に は左右に 2本のリード部 7 2 aが設けられ、 各リード部 7 2 aは、 ステム 6 5に 立設させた放電路制限板用ステムピン (第 4のステムピン) 9 Bの先端部分にそ れぞれ電気的に接続させている。
第 2の支持部 7 0には、 導電性の金属 (例えば、 モリブデン、 タングステン、 或いはこれらから成る合金) からなる第 1の放電路制限部 7 6を側方から装填す るために、 管軸 Gに対して垂直方向に延在する装填口 7 7が形成されている。 こ の第 1の放電路制限部 7 6には、 放電路を狭窄するために、 第 2の開口 7 3と同 径の第 1の開口 7 8が形成され、 この第 1の開口 7 8は、 第 2の開口 7 3と同一 の管軸 G上に位置する。
この第 1の開口 7 8は、 管軸 Gに対して垂直な方向に延在して良好なアークボ 一^ "を作り出すためのロート状の部分 7 8 aを有し、 このロート状の部分 7 8 a は、 光出射窓 6 4から陽極部 6 8に向けて縮径させている。 具体的に、 光出射窓 6 4側では直径 3 . 2 mmに形成され、 陽極部 6 8側では、 第 2の開口 7 3と同 じ開口面積をもつように直径 0 . 5 mmに形成されている。 このようにして、 放 電路は、 第 1の開口 7 8と第 2の開口 7 3との協働により狭窄させる。
第 2の支持部 7 0の前面に導電板 7 9を当接配置させ、 この導電板 7 9は、 第
1及び第 2の支持部 6 7 , 7 0を貫通するリベット 7 5によって固定させている (図 8 0参照)。 また、 この導電板 7 9に形成した開口は装填口 7 7に合致させる ことで、 第 1の放電路制限部 7 6の装填を可能にする。 また、 導電板 7 9は、 第 1の支持部 6 7及び第 2の支持部 7 0の表面に沿って後方まで延在すると共に、 ステム 6 5に立設させて第 1の支持部 6 7を貫通させた放電路制限板用ステムピ ン (第 3のステムピン) 9 Cの先端部分に電気的に接続させている。 そして、 導 電板 7 9には、 第 1の放電路制限部 7 6に設けられたフランジ部 7 6 aを当接配 置させ、 導電板 7 9にフランジ部 7 6 aを溶接させることで、 導電板 7 9と第 1 の放電路制限部 7 6との一体化を図っている。
ここで、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の放電路制限部 7 2とは電気的に絶縁 するために空間部 Gをもって離間させている。 さらに、 この絶縁を確実ならしめ るために、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の支持部 7 0とを離間させている。 こ れは、 ランプの動作中において、 第 1の放電路制限部 7 6及び第 2の放電路制限 部 7 2が高温になると、 スパッタ物及び蒸発物が第 1の放電路制限部 7 6及び第 2の放電路制限部 7 2から発生するが、 このときの金属蒸発物を、 装填口 7 7の 壁面に積極的に付着させるものである。 すなわち、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の支持部 7 0とを離間させることで、 金属蒸発物の付着面積を増大させ、 これ によって、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の放電路制限部 7 2とを短絡させ難く している。
また、 ロート状の部分 7 8 aの壁面をミラー面に加工する。 この場合、 この壁 面は、 タングステン、 モリブデン、 パラジウム、 エッケル、 チタン、 金、 銀又は 白金等の素材単体 (或いは合金) に研磨加工するよつて鏡面に仕上げてもよく、 又は上記素材単体或いは合金を母材として、 或いはセラミックを母材として、 メ ツキ処理、 蒸着処理等により上記素材にコーディングを施して鏡面仕上げにして もよい。 これによつて、 アークボールによる発光を、 ロート状の部分 7 8 aの鏡 面で反射させ、 光出射窓 6 4に向けて光を集光させることで、 光の輝度のアップ が図られる。
発光部組立体 6 6には、 光出射窓 6 4側で光路から外れた位置に陰極部 8 0が 配置され、陰極部 8 0の両端は、ステム 6 5に立設させた陰極部用ステムピン(第 2のステムピン) 9 Dの先端部分に、 図示しない接続ピンを介してそれぞれ電気 的に接続させている。 この陰極部 8 0では熱電子が発生するが、 具体的にこの陰 極部 8 0は、 管軸 G方向に延在して熱電子を発生させるタングステン製のコイル 部を有している。
更に、 この陰極部 8 0は、 キャップ状の金属製フロントカバー 8 1内に収容さ れている。 このフロントカバー 8 1は、 これに設けられた爪片 8 1 aを、 第 1の 支持部 6 7に設けられたスリット孔 (図示せず) 内に差し込んだ後に折り曲げる ことで固定される。 また、 フロントカバー 8 1には光出射窓 6 4に対面する部分 に矩形の光通過口 8 1 bが形成されている。
更に、 フロントカバー 8 1内において、 陰極部 8 0と第 1の放電路制限部 7 6 との間には、 光路から外れた位置に放電整流板 8 2が設けられている。 この放電 整流板 8 2の電子放出窓 8 2 aは、 熱電子を通過させるための矩形の開口として 形成されている。、 そして、放電整流板 8 2は、 これに設けた爪片 8 2 bを、 第 1 の支持部 6 7に設けられたスリット孔 (図示せず) 内に差し込んだ後に折り曲げ ることで固定される。 このように、 フロントカバー 8 1と放電整流板 8 2とで陰 極部 8 0を包囲させ、 陰極部 8 0から出るスパッタ物あるいは蒸発物を光出射窓 6 4に付着させないようにしている。
このような構成の発光部組立体 6 6は密封容器 6 2内に設けられるが、 この密 封容器 6 2内を数百 P aの重水素ガスで満たす必要性から、 密封容器 6 2にはガ ラス製の排気管 8 6がー体形成されている。 この排気管 8 6は、 組立最終工程に おいて、 密封容器 6 2內の空気を一旦抜き、 所定圧の重水素ガスを適切に充填さ せた後に融着によって封止されるものである。 なお、 ステム 6 5に立設させたス テムピン 9 A〜 9 Dの全てをセラミックス製の電気絶縁チューブで保護してもよ いが、 少なくともステムピン 9 A及び 9 Bをチューブ 8 7 A及び 8 7 Bで包囲さ せる。
このように構成させたサイドオン型の重水素ランプ 6 0の動作原理は、 前述し たへッドオン型の重水素ランプ 1と同様であるので、その説明は省略する。なお、 第 1のステムピン 9 Cは、 発光部組立体 6 6を保持するために利用されるもので あり、 第 1の放電路制限部 7 6への給電を行うために利用されない。 しかしなが ら、 ランプ始動時において第 1のステムピン 9 Cに外部から給電してもよい。 こ の場合、 第 2の放電路制限板 7 2には、 第 1の放電路制限部 7 6より高い電圧が 印加される。
例えば、 第 2の放電路制限部 7 2に 1 4 0 Vを印加した場合、 第 1の放電路制限 部 7 6には 1 2 0 Vが印加される。 このように、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2 の放電路制限部 7 2に異なる電圧を印加するのは、 第 1の放電路制限部 7 6と第 2の放電路制限板 7 2との間に電界を発生させ、 第 1の放電路制限部 7 6の近傍 から第 2の放電路制限板 7 2への電子の移動を積極的に行わせる場合に有利であ る。
[第 2 5の実施形態]
図 8 1に示すように、 図 4 8以降に示したタイプのガス放電管 8 8において、 本例ではサイドオン型であるが、 第 1の放電路制限部 7 6への無給電状態を達成 させるために、 導電板 7 9を第 1のステムピン 9 Cに接続させない。 このように することで、 第 1の放電路制限部 7 6は外部電源と電気的に非接続状態になる。
[第 2 6の実施形態]
図 8 2, 図 8 3及び図 8 4に示すように、 ガス放電管 8 9において、 第 2の放 電路制限部 7 2の裏面に電気絶縁性のセラミックス製スぺ一サ 9 0を配置させ、 このスぺーサ 9 0の裏面に第 3の放電路制限部 9 1を配置させる。 また、 スぺー サ 9 0と電気絶縁板 9 2とで第 3の放電路制限部 9 1を挟み込み、 リベット 9 3 によって、 第 2の放電路制限部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1との一体化が図ら れている。 そして、 第 1の支持部 6 7の前面と第 2の支持部 7 0の背面とで板状 の第 2の放電路制限部 7 2を挟み込み固定させている。
更に、 第 3の放電路制限部 9 1の中央には放電路を狭窄するための第 3の開口 9 4が形成されている。 これによつて、 第 3の放電路制限部 9 1の開口 9 4内で アークボールが発生し、 更なる高輝度化が達成される。 この第 3の開口 9 4は、 第 2の放電路制限部 7 2の第 2の開口 7 3と同径であってもよいし、 異なる径で あってもよい。
なお、 ランプの動作中において、 リベット 9 3が高温になるとスパッタ物がリ べット 9 3のへッド部分から発生する。 そこで、 図 8 5に示すように、 電気絶縁 板 9 2に障壁 9 2 aを突出させて、 リベット 9 3から発生する金属蒸発物が第 3 の放電路制限部 9 1に付着させ難くし、 リベット 9 3を介在させた第 2の放電路 制限部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1との短絡を発生させ難くしている。 また、 図 8 6に示すように、 電気絶縁板 9 2の表面に切込み部 9 2 bを設け、 金属蒸発 物の付着面積の拡大化を図っている。 同様に、 図 8 7に示すように、 電気絶縁板 9 2の裏面に切込み部 9 2 cを設け、 金属蒸発物の付着面積の拡大化を図ってい る。
[第 2 7の実施形態]
図 8 8, 図 8 9に示すように、 ガス放電管 9 5において、 第 1の放電路制限部 7 6への無給電状態を達成させるために、 導電板 7 9を第 1のステムピン 9 Cに 接続させない。 このようにすることで、 第 1の放電路制限部 7 6は、 外部電源と 電気的に非接続状態になる。そして、第 1の支持部 6 7と第 2の支持部 7 0とは、 光出射方向に打ち込まれた金属製のリベット 9 6によって一体ィヒが図られている。
[第 2 8の実施形態]
図 9 0及び図 9 1に示すように、 ガス放電管 9 7において、 第 2の放電路制限 部 7 2と第 3の放電路制限部 9 1とに異なる電位を印加するために、 第 2の放電 路制限部 7 2は、 ステム 6 5に立設させた第 4のステムピン 9 Bの先端に電気的 に接続させている。 これに対し、 第 3の放電路制限部 9 1は、 ステム 6 5に立設 させた第 5のステムピン 9 Eの先端部分に電気的に接続させている。 なお、 符号 8 7 Eは、 ステムピン 9 Eを保護する電気絶縁性のチューブである。
本発明に係るガス放電管は、 前述した実施形態に限定されるものではなく、 例 えば、 前述した第 3の放電路制限部 3 9, 5 3, 9 1は、 複数枚で構成されても よい。
上記ガス放電管は、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。 すなわち、 密封容器内にガスを封入し、 密封容器内に配置した陽極部と陰極部と の間で放電を発生させることにより、 密封容器の光出射窓から外部に向けて所定 の光を放出させるガス放電管において、 陽極部と陰極部との間の放電路の途中に 配置させて、 放電路を狭窄する第 1の開口をもった第 1の放電路制限部と、 放電 制限部と陽極部との間の放電路の途中に配置させて、 第 1の開口の面積以上の開 口面積で放電路を狭窄する第 2の開口を有すると共に、 外部電源に電気的に接続 させる第 2の放電路制限部と、 第 1の放電路制限部と第 2の放電路制限部との間 に配置させる電気絶縁部とを備えたことにより、 高輝度化を実現しつつ始動性を 良好にする。
なお、 図 4 8以降に示したガス放電管を動作させるための種々の回路について は、 図 4 4〜図 4 7示したものと同一である。
産業上の利用可能性
本発明は、 ガス放電管に利用することができる。

Claims

請求の範匪
1 . 密封容器内にガスを封入し、前記密封容器内に配置した陽極部と陰 極部との間で放電を発生させることにより、 前記密封容器の光出射窓から外部に 向けて所定の光を放出させるガス放電管において、
前記陽極部と前記陰極部との間の放電路の途中に配置させて、 前記放電路を狭 窄する第 1の開口をもった第 1の放電路制限部と、
前記第 1の放電制限部と前記陽極部との間の放電路の途中に配置され第 2の開 口を有すると第 2の放電路制限部と、
前記第 1の放電路制限部と前記第 2の放電路制限部との間に配置させる電気絶 縁部とを備えたことを特徴とするガス放電管。
2 .前記第 2の放電路制限部は外部電源に電気的に接続されることを特徴 とする請求の範囲第 1項に記載のガス放電管。
3 .前記第 2の開口は、前記第 1の開口より小さな開口面積で前記放電路 を狭窄することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のガス放電管。
4 .前記第 2の開口は、前記第 1の開口の面積以上の開口面積で前記放電 路を狭窄することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のガス放電管。
5 . 前記第 1の放電路制限部は、前記外部電源と電気的に非接続状態で あることを特徴とする請求の範囲第 2項記載のガス放電管。
6 . 前記第 1の放電路制限部を前記外部電源と電気的に接続させる場合、 前記第 2の放電路制限部には前記第 1の放電路制限部より高い電圧を印加するこ とを特徴とする請求の範囲第 2項記載のガス放電管。
7 . 前記第 1の放電路制限部の前記第 1の開口は、前記光出射窓から前 記陽極部に向けて縮径させたロート状の部分を有することを特徴とする請求の範 囲第 2項記載のガス放電管。
8 . 前記第 2の放電路制限部を電気絶縁性の支持部に当接配置させたこ とを特徴とする請求の範囲第 1項記載のガス放電管。 ·
9 . 前記第 2の放電路制限部を前記電気絶縁部と前記支持部との間で挟 み込み固定させたことを特徴とする請求の範囲第 8記載のガス放電管。
1 0 . 前記第 2の放電路制限部と前記陽極部との間の前記放電路の途中 に配置させて、 前記放電路を狭窄する第 3の開口をもった第 3の放電路制限部を 更に備えたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のガス放電管。
1 1 . 前記第 2の放電路制限部と前記第 3の放電路制限部との間に電気 絶縁部を配置させたことを特徴とする請求の範囲第 1 0記載のガス放電管。
1 2 . 前記第 3の放電路制限部を外部電源と電気的に接続させる場合、 前記第 3の放電路制限部には前記第 2の放電路制限部より高い電圧を印加するこ とを特徴とする請求の範囲第 1 0記載のガス放電管。
1 3 · 前記第 3の放電路制限部を電気絶縁性の支持部に当接配置させた ことを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載のガス放電管。
1 4 . 前記第 3の放電路制限部を前記電気絶縁部と前記支持部との間で 挟み込み固定させたことを特徴とする請求の範囲第 1 3記載のガス放電管。
1 5 . 陰極と陽極との間の熱電子の通過経路内に配置された 2つ以上の 導電性開口部材と、 前記導電性開口部材間を電気的に絶縁する絶縁体とを備えた ことを特徴とする放電管。
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