WO2000061266A1 - Procede de recyclage de composes absorbants pour le traitement de gaz d'echappement et procede d'utilisation d'un sous-produit - Google Patents
Procede de recyclage de composes absorbants pour le traitement de gaz d'echappement et procede d'utilisation d'un sous-produit Download PDFInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Definitions
- This invention relates to equipment unit in the environmental field, to absorbent C 0 2 such as removal is an issue of prevention of harmful gases and global warming of the desulfurization in the exhaust gas (SO x) denitrification (NO x).
- SO x exhaust gas
- NO x denitrification
- absorbent solution directly heated fraction construed S 0 2 gas is S 0 gas concentration
- the chemical reaction formulas for sodium sulfate (Na 2 S 0,) and sodium nitrate (Na NO), the compounds that cause the deterioration of the absorbent, are low and the cost of sulfuric acid is relatively high.
- the absorbent of the present invention As a method for solving the above problems of the conventional absorbent, the absorbent of the present invention
- Harmful gases SO x (9 0%), NO x (1 5%) CO:., (2 0%) rates were simultaneously removed in the neutralization reaction, the resulting synthetic compounds, absorbent on the outside at all As an absorbent that cannot be discharged and recycled, it is used repeatedly as well as by-products at the same time as it is repeatedly recycled and reused, and does not emit wastewater or industrial waste.
- the objective is to provide a non-polluting absorbent that does not cause water quality and soil pollution environmental problems, which can reduce the economic cost of the agent to 1Z20 to 1Z40 or less. Disclosure of the invention
- the absorbent of the present invention is a solution of an ionic crystal compound or salt (NaCl) based on Na (metallic sodium), electrolysis of a solution, NO ?, SO, 2 , OH ⁇ 0 ⁇ and N a, H using ' ⁇ H 2 ⁇ replacement ionization reaction, acids, bases of the hydrogen ions H' and a base, the laws of decomposition of product compounds by chemical reaction and thermal decomposition of the hydroxide ion OH, harmful in the exhaust gas
- the gas is absorbed into the absorbent by the neutralization reaction, the generated synthetic compound absorbent is regenerated, the by-products are effectively used, and the overall effect of the absorbent reaction is achieved.
- the absorbent of the present invention is obtained by electrolyzing a compound of an ionic crystal and an inexpensive salt (NaCl) solution in (the first absorbent raw material), and obtained by electrolysis.
- 2nd absorbent The stock solution of sodium hydroxide solution (NaOH) was adjusted to pH around 13 at the start-up of the initial operation, and used as the absorption solution.
- Raw material solution for by-product absorption 3 pH adjusted to 13 and replenishment of regenerative circulating absorbent It is an effective use method that fulfills the overall role and effect of using the absorbent for recycling and the use of by-products, etc. by using the absorbent, and a method of using an absorbent that is not used with the conventional absorbent.
- Toxic gas SO x. N 0 X and C 0 in exhaust gas are removed and neutralized, and the absorbed product, sodium hydrogen sulfite (Na HSO) + sodium hydrogen carbonate ( NaHCO) + sodium nitrate (NaNO) + sodium sulfate (NaSO).
- the fourth method is characterized in that the fourth absorbent is deposited in the process of circulating water and separated from the absorbing solution.
- the conventional method of using absorbents is to adjust the PH of the absorbed absorbing solution and then oxidize it with air and then drain or absorb it.
- sodium sulphite (NaSO) is reused, sodium hydroxide (NaOH) is added to sodium sulphite (Na : SO).
- the fourth absorbent the synthesized compound precipitated and produced at a temperature of 100 to 200 ° C or lower.
- SO gas ⁇ byproduct material + C 0 2 gas ⁇ (absorbent material) and sulphite Na Application Benefits um (N a 2 S 0) 4 carbonate Na Application Benefits um (N a, C 0) + sodium nitrate (NaN03) + sodium sulfate (NaS0,), which is decomposed into a synthetic compound, and a base alkaline compound with a pH of around 8.7.
- the conventional absorbent technology which is characterized in that the absorbent of the component (fifth absorbent) is obtained by thermal decomposition, uses sulfur dioxide (SO) by-products and sodium sulfite (Naz SO,). the performing thermal decomposition when recovering as a reproduced using ffl absorbent, absorbent of the present invention, the purpose of heating decomposition, SO?.
- SO sulfur dioxide
- Naz SO sodium sulfite
- the thermal decomposition was obtained by performing (Fifth absorber) performs electrolytic solution, PH 8. 7 sulphite Na Application Benefits um (N a 2 S 0.) bases alkali component around + carbonate Na Application Benefits
- the sodium (Na 2 CO) + sodium nitrate (Na NO) + sodium sulfate (Na 2 S 0) absorption solution is replaced by hydroxide OH in the electrolysis. It is characterized in that it can be obtained by electrolysis of an alkaline component raw material that performs a neutralization reaction of about 13.5 on average, and an absorption solution of a strong base alkaline component (sixth absorbent). This technology is not available in the conventional method of using absorbents.
- the absorbent of the present invention the average of the recycled circulating absorbent, and the neutralization reaction before and after the PHI of 3.5
- the alkaline component material is adjusted to around pH 3. This is the principle of a recycled circulating absorbent, which allows the economic cost of the use of ffl to reduce the economic cost up to the usage limit of the absorbent to less than 20 to 1/40.
- This section is divided into the sections 1 and 2, and 2, the electrolyzed (sixth absorbent) is adjusted to pH 13 around the biocirculating absorption solution, and the acid in the flue gas is removed. ?
- N () X ( ⁇ 5?), C 0, (20%) are removed at the same time, and the absorption is repeated in the absorbing solution at the bubbling it;
- the pH is adjusted to a value that is not easily affected by C 0 of the conventional absorption method, and the absorbent is used.
- Sodium carbonate (Na 2 C 0,) in the absorber will be effectively used for the harmful gas absorption effect as the alkaline component of the neutralization reaction.
- Products 1) (first absorption ⁇ fee) salt (N a C l) products generated solution during electrolysis raw material, chlorine gas (C 1 2), and compound heat the hydrogen gas (H 2), burning hydrogen chloride gas after synthesis of hydrogen (HC 1), by-products, hydrochloric acid, an introduction (secondary absorber) byproduct solution raw material chlorine gas hydroxide Na Application Benefits ⁇ beam solution (C 1 2), and a saturated solution, Salt (NaCl) fE digestion raw material and A technology that does not exist in the conventional method of using absorbents, characterized by the effective use of by-products (industrial chemicals) such as tritium (NaC1O) solutions for industrial recycling. A method for effectively using a by-product of the absorbent of the present invention.
- By-products 2 Synthetic compound, sodium hydrogen sulfite (NaHS (),) sodium hydrogencarbonate (NaHC0, ) + Sodium nitrate (NaN03)-The precipitate of the synthesized compound of sodium tosulfate (Na, sO,) is thermally decomposed to obtain high-concentration SO, ( The raw material (by-product) is converted to sulfuric acid (H 2 S 0) by-product through a vanadium pentoxide (V 20 ,) catalyst, and the sodium hydroxide (second absorbent) for the initial salt solution electrolysis is converted to sodium hydroxide.
- FIG. 1 is an explanatory diagram of a preferred absorbent according to the present invention, the use of a recirculating absorbent, and a by-product recovery configuration.
- the absorbing solution at the start-up of the initial operation is supplied to 9 from 9.
- 9. (Third absorbent) adjusts the absorbing solution to pH 13 and adjusts the S 0 X, (90%) N 0 X. (15%) CO 2 (20%) rate is gas-liquid contacted and neutralized.Simultaneously removed after the reaction. 3. 1 4. 1 5. 1 6. 1 7. 1 8. 1 9. The loop is regenerated and regenerated, and returns to 9. as the first recycle circulating absorption solution (from 5. to 9.
- the supplied absorbing solution at the start-up of the initial operation is stopped to supply, and the recirculating absorbent solution is replaced and recycled for recycling.
- the replaced, first-circulation regenerated absorbent solution is absorbed into SOx, N0X, CO in the flue gas by gas-liquid contact and neutralization reaction in 9.10.
- 9.Recycled recycled absorbent solution returns to 9.Repeatedly and continuously use recirculated recycling.
- C 0 2 (absorbent material) is 1 7. to regeneration recycle absorption solution (fifth absorber), as the chemical reaction of thermally decomposing below SL, sulfate Na Application Benefits um, nitrate Na Application Benefits um ⁇ 0 0 ⁇ 200 ° C range It is stable without decomposition by thermal decomposition of Iffl.
- ⁇ 9. ( ⁇ 7 absorption) is the solution of 18.6 absorption).
- N 0 X (15%) C (),. (20%) rate can be removed when l'i] pH Return to 9. (Third absorbent) through absorption line.
- 1 9. (seventh absorbent) is supplied from the absorption solution for the absorption reaction, heat decomposition, and electrolysis.
- the absorber according to the present invention can be used for environmental air pollution prevention equipment such as a combustion boiler, a steel furnace, a power boiler, a heat treatment furnace, a chemical plant, a ceramic furnace, an incinerator, etc.
- environmental air pollution prevention equipment such as a combustion boiler, a steel furnace, a power boiler, a heat treatment furnace, a chemical plant, a ceramic furnace, an incinerator, etc.
- an absorber we will also recycle products for industrial use (ie, Kanegawa Chemical) and use them for industry without destructing nature by air pollution ( ⁇ It is targeted. According to MITI industrial statistics table
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Description
明 細 書 排ガス処理用吸収剤の再生方法及び副産物の利用方^ _
技術分野
この発明は、 環境分野の設備装置に関する、 排ガス中の脱硫 （ S O x ) 脱硝 （N O x) の有害ガス及び地球温暖化の防止の課題である C 02 除去 等の吸収剤に関する。 背景技術
従来技術の吸収剤は、 脱硫石灰法 （C c C 03 ) 大型、 中型設備と、 水 酸化マグネシウム [M g (O H) , ] 中型、 小型設備、 水酸化ナ ト リ ウム (N a Ο Η) 小規模設備、 アンモニア水 （N H 0 H ) 脱硫、 小規模設備 の吸収剤として使用されている、
従来の技術 1 ) 燃焼排ガス脱硫、 石灰法は石灰スラ リーを吸収剤に使用 、 排ガス中の S 0 X と中和反応後、 吸収剤の副産物、 石膏を回収、 石膏と 分離した吸収溶液を P H調整後、 水質の C O Dに影響が出ないように空気 酸化後排水をする、 設備は大型で設備費の経済的負担大、 石灰脱硫は反応 時スケール損失対策の技術が要求され、 又副産物、 石膏の量的、 利用価値 が、 産業上で利用可能の場合、 あるいは経済的の問題が発生した場合、 そ の時の状況で、 産業廃棄物処理対策を事前に考慮しなければならない。 石 灰法には S 0 Xを吸収反応と同時に C 02 を発生する平衡反応が、 地球温 暖化の防止の課題である C 02 を排出する、 C a C O と S 02 の化学反 応式は以下である。
1 ) C a (O H) ■> + C 02 → C a C O , + H 2 O
2 ) C a C O , + C O H 2 O→ C a ( H C O
3 ) C a (H C 0 + S O + H 2 0→
C a S O , + 2 H O + 2 C O , 个 従来の技術 2 ) 水酸化マグネ シウム [M g (O H) ] 吸収剤の脱硫法 、 水酸化マグネシウムスラ リーと排ガス中の S 0 X と気液接触、 中和反応 後、 吸収溶液の p Hを調整、 水質の C 0 Dに影響が出ないように空気酸化 後排水をする、 排水に関する後処理設備費がかからない、 吸収剤再生循環 装置を取付けた場合、 脱硫コ ス トが割高になるため一般的には取付けない 、 装置を取付けた場合、 脱硫コス トの経済性の問題が発生する、 1. 触媒 石油コーク スによ S 0 2 を回収、 吸収剤を再生する方法、 2. 消石灰で副 産物の石膏を回収し、 吸収剤を再生する方法、 1. 2. の方法は産業廃棄 物処理が必要となる、 1. 触媒石コーク スの吸収剤を再生使用方法は、 地 球温暖化防止の課題である C 0 を排出する、 吸収剤再生使) 11の化学反応 式下記の通りである。
1 ) M g S 0 , + C a (O H) 2 + 2 H 2 0→
M g (O H) , +M g S O, + 2 Η2 0
2 ) Μ g S Ο , →Μ g 0 + S Ο
Μ g S Ο , + l / 2 C→M g O + S 02 + 1 / 2 C Ο
Μ g Ο + Η 2 0→Μ g (O H)
従来の技術 3 ) 水酸化ナ ト リ ウム （N a 0 H) 吸収剤の脱硫法、 水酸化 ナ ト リ ゥム吸収溶液のアル力 リ成分が、 排ガス中の C 0 , の影響で損失を 受けない p H 8以下に調整、 排ガス中の S O x と中和反応させ吸収した吸 収溶液の P Hを調整、 水質の C O Dに影響が出ないように空気酸化後排水 する方法、 排水の後処理設備費がかからない、 吸収剤再生、 副産物回収装 置は、 脱硫コス トが割高になるため一般的には取付けない、 装置を取付け た場合、 排ガス組成中の S 0 X， N 0 X , 02 との生成化合物、 硫酸ナ ト リ ウム （N a z S O., ) 、 硝酸ナ ト リ ウム （N a N O ; ) 等の中性塩によ る、 吸収剤への反応物が蓄積し再生吸収剤の吸収効果失う劣化原因となる 、 又再結晶法でこれら成分を析出分離し、 副産物と して利用方法も技術的
には考えられるが、 吸収剤の経済性で脱硫コ ス トが高く 、 現実性にかける 、 水酸化ナ ト リ ウム吸収剤を使用、 脱硫、 硫酸回収装置 （ウェルマンロー ド法） 実稼働装置、 脱硫時の s o 2 を、 水酸化ナ ト リ ウム吸収溶液に吸収 後、 吸収溶液を加熱分解、 S O ガスを触媒で s o； に酸化、 硫酸を回収 する、 課題点 1. 循環使用吸収剤の劣化、 使用途中で吸収剤の吸収効果を 失った分の、 追加吸収剤を必要とする、 課题点 2. 吸収溶液を直接加熱分 解し S 02 ガスを回収するため、 S 0 ガス濃度が低く 硫酸コス トが割高 になる、 吸収剤劣化原因生成化合物、 硫酸ナト リ ウム （N a 2 S 0, ) 、 硝酸ナ ト リ ウム （N a N O ) の化学反応式は下記の通り。
1 ) N a S O, N a , S O , + l / 202 →N a 2 S O,
2 ) N a N O N O + 1 /2 0 , → N 02
2 N a O H 2 N 02 N a N 0 , + N a N 0 , + H 2 O N O + N O + 2 N a O H- 2 Ν 3 Ν Ο -+ H , 0
従来の技術 4 ) ア ンモニア水脱硫法、 ア ンモニア水を p H 6前後に調整 、 排ガス中の S 0 X と中和反応させ吸収した吸収溶液、 副産物と して硫安 C ( N H , ) , S 0 , J を回収する方法とその他が有るが、 脱硫コス ト の 経済性が悪い、 脱硫の基本原理、 酸、 アルカ リ の中和反応では、 S〇 を 中和に使用する吸収剤比は S () 1 ： N H 0. 5 4、 の割合である、 （ ア ンモニアは 1 0 0 %換算） 、 吸収剤原料ァ ンモニァ水の価額では経済性 がなし。
従来の技術 4 ) 尿素吸収剤脱硫、 脱硝法もコ ス ト と設備費の問題で稼働 率が少ない。 、
現在使用されてい る従来技術、 脱硫法吸収剤は、 排ガス中の S 02 除去 方法の基本的技術は、 酸、 アルカ リ の中和反応原理を用いられる、 排ガス 中の S 02 との中和反応後、 S O :! を吸収した吸収溶液を p H調整し、 空 気酸化後排水される、 又吸収剤再生可能な条件の吸収剤であっても設備費 と脱硫コス ト等の経済性問題が、 法規制の許される範囲内であれば、 排水 の後処 B«に |;ϋ题があつ と しても、 河川ゃ排水 ί Iに排水された時に， 土壌や
水質汚染を考慮しなければならない、 石灰法の石灰スラ リ一は排ガス中の
S 0 との中和反応後、 副産物の石膏が生成される、 石膏の利用価値が、 産業上で利用可能の場合、 あるいは経済的の問題が発生した場合、 その時 の状況で、 産業廃棄物と して石膏が滞積され埋立てする土地が必要になり 経済コス ト負担の問題が発生する、 又吸収剤と して、 地球温暖化防止の課 題の co2 排出を解決しなければならない。
上記の従来法の吸収剤の課題を解決する方法と して、 本発明の吸収剤は
、 有害ガスの S O x. ( 9 0 %) , N O x ( 1 5 %) C O :, ( 2 0 %) 率 を中和反応で同時除去し、 生成された合成化合物、 吸収剤は一切外部に排 出せず再生循環吸収剤と して、 繰返し リサイクル再生利用を行うと同時に 副産物も有効利用を行い、 排水及び産業廃棄物は発^しない吸収剤で、 使 用限界まで有効利 JBを行う、 吸収剤の経済的コス トも 1Z20〜1Z40 以下に削減可能にする、 水質、 土壌汚染環境問題も発生しない無公害吸収 剤と して提供する事を目的と している。 発明の開示
本発明吸収剤はイオンの結晶の化合物、 塩 （N a C l ) を、 N a (金属 ナ ト リ ウム） を基に、 溶液の電解、 N O ? , S O , 2 ， O H →0 † と N a , H ' →H 2 †の置換え電離反応、 酸、 塩基の水素イオン H ' と 塩基、 水酸化物イオン O H の化学反応及び加熱分解による生成化合物の 分解等の法則を用い、 排ガス中の有害ガスを中和反応で吸収剤に吸収、 生 成された合成化合物の吸収剤を再生、 副産物の有効利用と、 吸収剤反応の 全体に構成され効果が発揮される。
上記の目的を達成するために、 本発明の吸収剤は （第一吸収剤原料） に 、 イオン結晶の化合物、 安価な塩 （N a C l ) 溶液を電解し、 電解で得ら れた （第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ウム溶液 （N a O H) の原液を、 1 , 初 期運転立ち上げ時の、 P H 1 3前後に調整し吸収溶液に使用、 , 副産物 用吸収用原料溶液に使用、 3 , p H 1 3に調整し、 再生循環吸収剤の補充
吸収溶液に使用する事によって、 吸収剤再生循環使用と副産物等を構成す る全体の役割と効果を果たす有効利用方法、 従来の吸収剤使用では、 ない 吸収剤の使用方法である。
この項は 1 , 2， の項に分け説明される、 丄 . （第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ゥム溶液 （N a 0 H) 強塩基アル力 リ成分を初期運転立ち上げ時の p H I 3前後に調 した吸収溶液 （第三吸収剤） を、 燃焼排ガス中の酸性有 ¾ガス S () X ( 9 0 %) , N 0 X ( 丄 5 % ) , C ()：; ( 2 () % ) 率を冏時 除去、 中和反応で吸収溶液に吸収される事を特徴とする、 従来の吸収剤使 用方法は排ガス中に共存する C 0 , の影響を受けにく い p Hに調整、 吸収 剤の消耗を防ぐ事を原則に し脱硫をする、 N 0 X , C 0 は p Hの吸収範 囲に限られ、 吸収される、 本発明の吸収剤は吸収した酸性有害ガスの吸収 剤を循環再生過程で P H 1 3. 5以上の強塩基アル力 リ成分得え、 繰り返 し リサイ クル使用を可能に し同時除去効果を可能に した。
排ガス中の有害ガス S O x. N 0 X , C 0 を同時除去、 中和反応し吸 収された生成化合物、 亜硫酸水素ナ ト リ ウム （N a H S O , ) +炭酸水素 ナ ト リ ウ ム （N a H C O ) +硝酸ナ ト リ ウ ム （N a N O ) +硫酸ナ ト リ ウム （ N a S O., ) 等の中性塩ノ弱塩基 p H 5〜 6の生成された合成 化合物 （第四吸収剂） を、 循環使川過程で析出させ吸収溶液と分離する事 を特徴とする、 従来の吸収剤使用方法は吸収した吸収溶液は P Hを調整後 空気酸化し排水するか、 又は吸収剤及び反応生成物、 亜硫酸ナ ト リ ウム （ N a S O ) 再利用の場合、 水酸化ナ ト リ ウム （N a O H) を加え亜硫 酸ナ ト リ ウム （N a : S O ) に して使用する、 しかし副反応生成物、 硝 酸ナ ト リ ウム （ N a N 0 , ) +硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S O , ) が追加さ れ吸収効果を失う、 本発明の吸収剤は有害ガスを吸収し生成された合成化 合物 （再生循環吸収剤原料） を析出し、 p H 1 3. 5以上の強塩 Sアル力 リ成分を P H 1 3に調整、 繰返し リ サイ クル使用を可能にする析出、 分離 効果の有効利川方法で、 分離吸収溶液は繰返し リ サイ クル侦川を行う。
(第四吸収剤） で析出 し生成された合成化合物を、 1 0 0〜 2 0 0 °C以
内温度で加熱分解を行う、 S O ガス † (副産物原料） + C 02 ガス † ( 吸収剤原料） と亜硫酸ナ ト リ ウム （ N a 2 S 0 ) 4 炭酸ナ ト リ ウム （N a , C 0 ) +硝酸ナ ト リ ウム （N a N 0 3 ) +硫酸素ナ ト リ ウム （N a S 0 , ) に生成された合成化合物に分解され、 p H 8. 7前後の塩基ァ ルカ リ成分 （第五吸収剤） の吸収剤を加熱分解で得る事を特徴とする、 従 来の吸収剤技術は、 亜硫酸ガス （ S O ) 副産物利用と、 亜硫酸ナ ト リ ウ ム （N a z S O , ) を再生使 ffl吸収剤と して回収する場合加熱分解を行う 、 本発明の吸収剤、 加熱分解の目的は、 S O ?. (副産物原料） と亜硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S O ) (吸収剤原料） に、 地球温暖化防止の課題 C 0 , は （吸収剂原料） と して炭酸ナ ト リ ウ ム （ N a C 0 , ) (吸収剤原料 ) に、 硝酸ナ ト リ ウム （N a N O ) +硫酸素ナ ト リ ウ ム （ S 0 , ) 等も （吸収剤原料） に、 再生吸収剤原料の有効利川と 1利川効果の役割 を加熱分解がする。
加熱分解を行って得た （第五吸収剤） を溶液に し電解を行う、 P H 8. 7前後の塩基アルカ リ成分の亜硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S 0. ) +炭酸ナ ト リ ウム （N a 2 C O , ) +硝酸ナ ト リ ウム （N a N O ) +硫酸ナ ト リ ゥム （N a 2 S 0 , ) の吸収溶液が、 電解で水酸化物イオン O H に置き 換えられ、 平均 1 3. 5前後の中和反応を行うアルカ リ成分原料、 （第六 吸収剤） 強塩基アルカ リ成分の吸収溶液に電解によって得れる事を、 特徴 とする。 従来の吸収剤使方法にはない技術である。 本発明の吸収剤、 再生 循環吸収剤の平均 P H I 3. 5前後の中和反応を行う アルカ リ成分原料を p H 1 3. 前後に調整、 再生循環吸収剤に し、 連続的に繰返し循環リサイ クル使 fflの効果が吸収剤の使用限界迄の経済コ ス トを 丄ノ 2 0〜 1 / 4 0 以下に削減を可能にする、 再生循環吸収剤の原理である。
(第五吸収剤） に共存する安定生成化合物、 硝酸ナ ト リ ウム （N a N O ) +硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S O ,, ) の p H 6. 2の中性塩も、 溶液の 電解法則 N O ， S 0 , 2 , 0 H →0 个及び N a , H 1 → H ^ † に置換えられ、 平均 1 3. 7前後の強塩基アル力 リ成分に電解され、 硝酸
ナ ト リ ウム、 硫酸ナ ト リ ウム中の硝酸イオン、 硫酸イオンも電解で減少し する事を特徴とする。 従来の吸収剤使方法にはない技術である。 この項は 本発明の再生循環吸収剤を構成する基本原理である。
この項は 1 , 2， の項に分け説明される、 2 , 電解を行った （第六吸収 剤） を P H 1 3前後に調 ¾した两生循環吸収溶液を、 燃焼排ガス中の酸性 冇 »？ガス S 0 X ( 9 0 %) . N () X (丄 5？ ） ， C 0 , ( 2 0 % ) 宇を同 時除去し屮和反 it;で 吸収 液に吸収を繰返し、 ¾ί リ サイ クル使 用を行う事を特徴とする、 従来の吸収剂使方法の C 0 の影響を受けにく い p Hに調整、 吸収剤を使用するが、 本発明吸収剤は排ガス屮の C 0 を 吸収剂中の炭酸ナ ト リ ウム （ N a 2 C 0 , ) を中和反応のァル力 リ成分と して有害ガス吸収効果に有効利用を行いう。
排ガス紐成の酸性有害ガスの反応生成物を排出せず、 一次、 吸収溶液 （ 第三吸収剂） 及び、 二次再生循環吸収溶液の、 吸収反応時のスケール損失 、 及び加熱分解、 電解時の損失分を、 初期 （第三吸収剤） の水酸化ナ ト リ ゥム溶液 （N a O H) を p H l 3の調整した吸収溶液で補充し、 繰返し循 環リサイ クル使用を行う事を特徴とする、 従来の吸収剤使方法にはない技 術である、 本発明吸収剂の術環使 ffl過 i;の i失分の補充。
燃焼排ガス屮の S O x ( 9 0 %) , N 0 X ( 1 5 %) , C O ( 2 0 % ) 率を同時除去、 中和反応後の吸収溶液は、 一切外部に排出せず、 再生婚 環吸収溶液に、 再生使用を行い、 繰返し、 循環リ サイ クル使丌 Jを行う事を 特徴とする、 従来の吸収剤使方法は特殊使用を除き、 有害ガスを吸収した 吸収溶液は p Hを調整、 空気酸化後排水する、 本発明吸収剂は一切外部に 排出せず、 再生循環吸収溶液に有効利用を行う。
副産物 1 ) (第一吸収剂原料） 塩 （N a C l ) 溶液を電解時に発生する 副産物原料、 塩素ガス （ C 1 2 ) 、 水素ガス （ H 2 ) を化合加熱し、 水素 ガスを燃やし塩化水素 （H C 1 ) に合成後、 副産物、 塩酸に、 （第二吸収 剤） 水酸化ナ ト リ ゥム溶液の副産物用溶液原料に塩素ガス （ C 1 2 ) を導 入、 飽和溶液に し、 塩 （N a C l ) fE解 生原料及び、 次亚塩酸素酸ナ
ト リ ウム （N a C 1 O) 溶液等の、 副産物 （工業用化学薬品） を産業の リ サイ クル使用に有効利用する事を特徴とする、 従来の吸収剤使方法にはな い技術である、 本発明吸収剤の副産物有効利用方法。
副産物 2 ) 排ガス中の有害ガスを除去した吸収溶液に生成された合成化 合物、 亜硫酸水素ナ ト リ ウ ム （ N a H S () , ) 卜炭酸水素ナ ト リ ウム （ N a H C 0 , ) +硝酸ナ ト リ ウム （N a N 03 ) -ト硫酸素ナ ト リ ウ ム （N a , s O , ) の生成された合成化合物の析出物を加熱分解を し、 高濃度 S O , (副産物原料） を、 五酸化バナジウム （V 2 0 , ) 触媒を通し酸化され た S を硫酸 （H2 S 0 , ) 副産物に、 又初期塩溶液電解の （第二吸収 剤） 水酸化ナ ト リ ウム （N a 0 H) 溶液に、 高濃度 S 02 (副産物原料） と共存する C 0 (吸収剂原料） を吸収させ、 亚硫酸ナ ト リ ウ ム （ N a S 0 , ) 副産物と炭酸ナ ト リ ウム （ N a C O , ) 吸収剂原料を吸収剤に、 副産物は （工業用化学薬品） と して産業の リ サイ クル使川に有効利用する 事を特徴とする、 従来の吸収剤使方法にはない技術である、 木発明吸収剤 の副産物有効利用方法。
副産物 3 ) 燃焼排ガスの S O x ( 9 0 %) , N 0 X ( 1 5 %) , C 0■> ( 2 0 %) 率を除去後、 排ガスの残留 C 0 , を活性炭触媒で N () Xを 9 5 %除去前処理をし、 （第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ウム溶液原料に吸収、 飽 和溶液した炭酸水素ナ ト リ ウム （N a H C O ¾ ) を加熱し炭酸ナ ト リ ウム (N a 2 C 0 , ) 副産物 （工業用化学薬品） を産業の リ サイ ク ル使用に、 排ガス中の C O を有効利用をする事を特徵とする、 従来の吸収剤使方法 にはない技術である、 本発明吸収剤の排ガス中の地球温暖化防止の課題 C 0 , の副産物有効利 ffl方法 図面の簡単な説明
図 1、 この発明にかかわる好ま しい吸収剤、 再生循環吸収剤使用と副産 物回収構成説明図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより明細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明す る。
図 1において、 1. (第一吸収剤原料） 塩 （N a C 1 ) を溶液にし 2. 電解で、 5. (第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ウム （N a 0 H ) 溶液の原液を nる が出来る、 ¾解時に 3. 塩素ガス （ C 〗 ：： ) 、 4. 水素ガス （ H 2 ) が発生する、 （副魔物 1 料） に使川する。
図 1において、 5. (第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ウム （N a O H ) 溶液 の原液使用用途、 6. 初期運転立ち上げ時用吸収溶液は 9. (第三吸収剤 ) p H 1 3調整吸収溶液へ、 7. 副産物用溶液原料は 2 2. 次亜塩素酸ナ ト リ ウム副産物用と 2 7. 亜硫酸ナ ト リウム副産物用へ 3 1. 炭酸ナ ト リ ゥム副産物用、 8. 補充用吸収溶液は 1 9. (第七吸収剤） へ吸収反応損 失、 加熱分解、 電解時損失の吸収溶液捕充用等に分割使用される。
図 1において、 6. から初期運転立ち上げ時の吸収溶液を 9. に供給す る、 9. (第三吸収剤） は吸収溶液を p H 1 3に調整し、 排ガス中の S 0 X , ( 9 0 %) N 0 X . ( 1 5 %) C O 2 ( 2 0 %) 率を気液接触し中和 反応後同時除去、 吸収溶液に吸収され、 1 0. 1 1. 1 2. 1 3. 1 4. 1 5. 1 6. 1 7. 1 8. 1 9. を一巡、 再生され、 9. に第一回目の再 生循環吸収溶液と して戻ると （5. から 9. に供給されるされている、 初期 運転立ち上げ時の吸収溶液は供給を停止し、 笫ー回 の Πί生循環吸収溶液 が、 入替えられ再循環リサイクル使用を行う。
入替えられた、 第--回目の再生循環吸収溶液が、 9. で燃焼排ガス中の S O x， N 0 X , C O と気液接触、 中和反応後吸収溶液に吸収され 1 0 . 1 1. 1 2. 1 3. 1 4 . 1 5. 1 6. 1 7. 1 8. 1 9. を一巡し再 生された再生循環吸収溶液が 9. に戻り、 繰返し連続的に再生循環リサィ クル使 fflを行う。
図丄において、 1 0. (第四吸収剤） p H 1 3の吸収溶液に燃焼排ガス 中の S O x ( 9 0 %) , N 0 X ( 1 5 %) , C 0 , ( 2 0 %) 率を除去中
和反応で吸収溶液に吸収された、 1 1 . (第四吸収剤） の 1 2 . 亜硫酸水 素ナ ト リ ウム （ N a H S O ^ ) + 1 3. 炭酸水素ナ ト リ ウム （ N a H C O , ) 及び硝酸ナ ト リ ウ ム （N a N O i ) +硫酸ナ ト リ ウム （N a ;; S 0 , ) p H 5〜 6の中性塩 弱塩基の生成合成された化合物を、 循環使用過程 で析出させ吸収溶液と分離を行う、 除去有害ガスと吸収溶液の化学反応は 下記の通りである。
1 ) S 02 反応 ： 2 N a 0 H + S 02 — N a 2 S O , + H , 0
N a 2 S O + S 0 + H 2 0→ 2 N a H S 0
2 ) C O 2 反応 ： 2 N a O H + (: 0 , 4 3 2 C O , + H , O
a C O , + H 2 0 + C 02 → 2 N a H C O ,
3 ) N O 反応 ： N O ト 丄 / 2 O :ί → N O ,
2 N a O H -I 2 N O :! → N a N O , + N a N O 2 + H , 0 N O 2 + N 0 + 2 N a 0 H → 2 N a N 0 , t H O 4 ) S O , 反応 ： N a z S O , + l / 2 0 → N a , S O Λ
図 1 において、 1 4. (第五吸収剤） は 1 2. 1 3 . 及び硝酸ナ ト リ ウ ム （ N a N〇 ) +硫酸ナ ト リ ウム （ N a :! S O , ) の p H 5〜 6 の中性 塩 Z弱塩基の生成された合成化合物の析出物を、 1 0 0〜 2 0 0で範囲で 加熱分解を行う、 1 2. は 1 5. 亜硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S 0 ) + 1 3. は 1 6. 炭酸ナ ト リ ウム （ N a C 0 , ) 及び硝酸ナ ト リ ウム （ N a N O , ) +硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S O ., ) p H 8. 7前後の塩基アル力 リ成分の生成された合成化合物 1 7. (第五吸収剤） と、 S 02 (副産物 原料） C O 2 (吸収剤原料） とに加熱分解される、 C 02 (吸収剤原料） は 1 7. (第五吸収剤） の再生循環吸収溶液へ、 加熱分解の化学反応は下 記の通り、 硫酸ナ ト リ ウム、 硝酸ナ ト リ ウム 丄 0 0〜 2 0 0 °C範 Ifflの加熱 分解では分解せず安定である。
1 ) ： 2 N a H S 0 , → N a , S O , + H , Ο t S O , † 2 ) ： 2 N a H C O , → N a :; C 0 ¾ + H , 0 + C O 2 † 図 1 において、 1 8. (第六吸収剤） は 丄 7. (第五吸収剤） の加熱分
解で得た、 1 5. 亜硫酸ナ ト リ ウム （ N a S O , ) + 1 6. 炭酸ナ 卜 リ ゥム （ N a :! C O. , ) 及び硝酸ナ ト リ ウ ム （ N a N 0 , ) I 硫酸ナ ト リ ウ ム （ N a :! S 0 , ) p H 8. 7前後の塩 ffiアルカ リ成分の生成された合成 化合物を溶液に し電解を行う、 電解によ っ て水化物イ オ ン （） ίί に置き換 えられ、 平均 Ρ Η 1 3. 5以上の強塩基アルカ リ成分原料を 1 8. (第六 吸収剂） 牛.術環吸収溶液に電解され得る。
なお、 i、. (idの i 性 α ' ·ガス除 a吸収 mと排ガス糾成の '\：.成化 Λ物 '.u解 験 表。 丄 ) 試薬実験 I N . 1 0 0 m l の p H及び ίは解後の ρ Η比較 1 ) 試薬実験 1 Ν . 丄 （） （） m 1 の ρ Η及び il解後の ρ Η比校
2 ) は吸収剂で S () X , Ν 0 X , C 0 , を吸収、 加熱分解 、 '解を繰返し リ サイ ク ル使 /Η回数時の吸収剤性能、 アルカ リ成分を確認実験結果表。 実験試薬
： N a H S 0 , ( 7 0 %) , N a H C 0 , (丄 5 %) , N a N 0 , ( 5 %) , N a , S O , ( 5 %) , Ν a 2 S 2 0 5 ( 5 %) , I N. 丄 0 ϋ πι 1 。
使川 1"1数 吸収除 i P H 加熱分解 P H ΐίί解後 P H 加熱分解 / 解後 p H 差 ： ％ 一回目 4. 8 8. 6 1 3. 6 5 8. 1 % mm目 6. 丄 8. 3 1 3. 7 6 5. 丄 ％ 八回 ø 5. (i 8. 7 丄 3. 5 5 5. 1 % 十二回目 6. 3 8. 丄 丄 3. 7 6 9. 丄 ％
図 1 において、 1 0. (第四吸収剤） で排ガス中の S 0 X及び 02 、 N 0 X と気液接触し生成された硝酸ナ ト リ ウム （ N a N 0 , ) 硫酸ナ ト リ ウ ム （N a 2 S O ) 等の安定生成化合物、 p H 6. 2の中性塩は、 溶液と 電解法則、 N () , , S O , , 0 H → 02 † と N a , H 1 → H t 5 の電解反応で置換えられ平均 p H 1 3. 7前後の強塩基アルカ リ成分に電 解されれると同時に、 硝'酸ナ ト リ ウム、 硫酸ナ ト リ ウムの硝酸イオン、 硫 酸イオンは減少する、 平均 p H 1 3. 7前後の強塩 ®ァルカ リ成分は 1 8 . (第六吸収剤） に含まれる。
下記は安定化合物、 JL ) 硝酸ナ ト リ ウム （ N a N () ) 2 ) 硫酸ナ ト リ 0 ゥム （N a 2 S 0 , ) の電解後の硝酸イオン、 硫酸イオン減少を試薬と比 i ) 較検証イオン分析結果を一覧表で示す。 （試料、 上記 2 ) 実験試料使用）
2 )
図丄 において、 丄 9. (笫七吸収剂） は、 1 8. 六吸収剂） の爾解 で ^た平均 p H 1 3. 5以上の強塩 ffiアル力 リ成分を排ガス屮の S 0 X ( 9 0 %) . N 0 X ( 1 5 % ) C () ,. ( 2 0 % ) 率を l'i】時除去出来る p H 1 3前後に再生循環吸収溶液を調整後、 再生循環吸収剂ライ ンを通し、 9. (第三吸収剤） に戻る。
図丄 において、 1 9. (第七吸収剤） は吸収反応時、 加熱分解、 電解時 の吸収剂の拫失分補給を 8. 補給用吸収溶液から供給される。
図 1において、 2 0. 副産物丄） は 1. (笫ー吸収剤原料） 塩 （ N a C 1 ) の電解で発生する、 3. 塩素ガス （ C 1 ; ) 4. 水素ガス （ H :: ) を 化合加熱し、 水素ガスを燃やし. 塩化水素 （H C 1 ) に合成後、 2 1. 副 ¾物、 塩酸に、 7. 副鹿物川 液原料に、 3. 塩素ガス （ C 1 ,. ) を 入 、 飽和溶液に し、 2 3. 塩 （N a C l ) 電解再生原料料と、 2 2. 次亜塩 素酸ナ ト リ ウ ム （ N a C 1 0 ) 液等の )'ΐ物とする。
図丄 において、 2 4. 副産物 2 ) は、 1 5. の亚硫酸ナ ト リ ウム十 S 0 , (副産物原料） を、 2 5. S ( 原料に、 7. 剐|¾物 fj溶液原料に S 0 , を吸収させ、 飽和溶液に し加熱、 2 7. >Il硫酸ナ ト リ ウム （ N a :! S O
, ) 副産物に、 S () 副産物を五酸化バナ ジ ウ ム触媒 （V （） ) を通し
S O に酸化後、 2 6. 硫酸 （ H :! S 0 , ) 副産物に、 1 2. 亚硫酸水素 ナ ト リ ウム （ N a H S 0 , ) 析出物を再結晶法で分離析出、 2 8. 硫酸ナ ト リ ウム、 2 9 , 硝酸ナ ト リ ウ ム等の副鹿物を得る。
図丄 において、 3 0. 副産物 3 ) は排ガス屮の S 0 X ( 9 0 %) , N O
X ( 1 5 %) C 0 , ( 2 0 %) 率を除去、 排ガスの残留 C 02 を、 さ らに ら活性炭触媒で、 N Oを 9 5 %以上除去、 7. 副産物川溶液原料に吸収、 飽和溶液の炭酸水素ナ 卜 リ ゥムを加熱、 3 1. の ΪΤ¾純度炭酸ナ ト リ ゥム副 鹿物を^る ^が出来る、 産業上の利川可能性
以上のよ うに本発明にかかる吸収剂は鹿業 JHの燃焼ボイラ一、 鉄鋼炉、 電力用ボイ ラー、 熱処理炉、 化学プラ ン 卜、 窯業炉、 焼却炉等、 環境の大 気汚染防止設備の吸収剂と して、 さ らに别産物 （ェ業川化学薬品） を産業 用に リ サイ クル使川を し、 大気環境汚染物 Κで Ώ然を破壊せず産業に役立 たせる事を（^的と している。
通産省工業統計表調べ 表 1
化学式による記載した害面明細書 iJX ¾HJ C す生 _bヒ
従 来 法
石 灰 消 石 灰 水酸化マグネシゥ ム 水酸化ナ ト リ ウム
C a C 0 C a (O H) M s (O H) N a 0 H ) 価 額 1 0, 7 0 0 , 1 4， 8 0 0 , 2 5 , 5 0 0 , 4 9, 4 0 0. 4 0, 5 0 0 ,
S 02 中和の し a C〇 ： S 02 C a (O H 2 ： S 02 M g (O H) 2 ： S 02 a 0 H ： S 02 Ν Η 3 : S 02 吸収剤比率 1 0 0 : 6 4 7 4 ： 6 4 5 8 : 6 4 4 0 : 6 4 1 7 : 6 4
0. 6 4 : 1 0. 8 6 1 1. 1 0 : 1 2 2
0. 8 : 1 1. 8 8 : 1 価数 2価 2価 2価 1価 1価
S 0 , 中和の 6. 8 4 8. 1 2, 7 2 8, 2 8, 0 5 0, 3 9， 5 2 0 7 6, 1 4 0 吸収剤価額
吸収剤性質 スラ リ ー ス ラ リ ー ス ラ リ ー 溶液 溶液 副産物 石膏 石膏 排水 排水 排水 吸収剤再生 なし な し な し な し な し
卜 卜
通産省工業統計表調べ 表 2 工場渡し価頻 化学式による記載した害面明紬害 吸 収剤 の 経済 性比 較
Claims
1. 燃焼排ガス中の S O x ( 9 0 %) , N 0 X ( 1 5 %) , C 02 ( 2 0 %) 除去率、 再生循環吸収剤は、 吸収剤の過程を分類した （第一吸収剤原 料） 塩 （N a C 1 ) 溶液を電気分解を行い、 水酸化ナ ト リ ウム溶液 （N a O H) にした （第二吸収剤） 、 水酸化ナ ト リ ウム溶液の使用用途は、 1 ) (第三吸収剤） の初期運転立ち上げ時の、 p H丄 3前後に調整した吸収溶 液使用用途、 2 ) 副産物用吸収溶液原料の使 ffl用途、 3 ) 循環リ サイ ク ル 使用時の再生循環吸収溶液、 補充 ffl吸収溶液使用川途に、 使; 13する事を特 徵とする吸収剤の利用方法。
2. 燃焼排ガス中の S O x , N 0 X , C 02 除去、 再生循環吸収剤の吸収 過程を分類した （第三吸収剤） は、 （第二吸収剤） の水酸化ナ ト リ ウム溶 液 （N a O H) を （ a ) 、 再生循環吸収溶液を （ b ) の吸収溶液使用循環 過程で P H I 3前後に調整した、 p H領域の吸収溶液で排ガス中の酸性有 害ガス除去率 S O x ( 9 0 %) , N 0 X ( 1 5 %) , C 0 ( 2 0 %) を 気液接触を行い、 酸、 アルカ リの中和反応で吸収溶液に同時除去吸収され る事を特徵とする吸収剤の利用方法。
3. 燃焼排ガス中の S 0 X , N 0 X , C 0 除去、 再生循環吸収剤の吸収 過程を分類した （第四吸収剂） は、 （第三吸収剤） （ a ) 又は （ b) で有 害ガスを除去し吸収溶液に吸収した生成化合物、 亜硫酸水素ナ ト リ ウム （ N a H S 0 , ) +炭酸水素ナ ト リ ウ ム （N a H C O ) +硝酸ナ ト リ ウム ( N a N 0 , ) と排ガス中の 02 との気液接触によって生成される硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S 0 , ) 等の中性塩 弱塩基、 P H 5〜 6の生成合成さ れた化合物を、 循環使用過程で折出する事によって、 吸収溶液と折出物を 分離が出来る事を特徴とする吸収剤の利用方法。
4. 燃焼排ガス中の S O x , N 0 X . C 0 除去、 再生循環吸収剤の吸収 過程を分類した （第五吸収剤） は、 前項の分離した折出物の再生吸収剤を 1 0 0〜 2 0 0 °C範囲で加熱分解を行う、 S O (副産物原料） + C 02
(吸収剤原料） 及び亜硫酸ナ ト リ ウム （N a S 0 ) +炭酸ナ ト リ ウム (N a , C O , ) +硝酸ナ ト リ ウム （N a N O , ) +硫酸ナ ト リ ウム （N a , S 0 , ) の塩基アルカ リ成分 p H 8. 7前後の、 生成された合成化合 物の再生循環吸収剤を得る事が出来る、 加熱分解で得た、 S 02 (副産物 原料） + C 02 (吸収剤原料） は副産物と吸収剤原料と して有効利用する 事を特徴とする吸収剤の利用方法。
5. 燃焼排ガス中の S O x , N 0 X , C 02 除去、 再生循環吸収剤の吸収 過程を分類した （第六吸収剤） は、 （第五吸収剤） の加熱分解で得た、 再 生循環吸収剤の塩基アルカ リ成分、 P H 8. 7前後の生成された合成化合 物を電解で水酸化物イオン 0 H に置き換られ、 平均 p H 1 3. 5以上の 強塩基アル力 リ成分の再生術環吸収溶液に電解される、 硝酸ナ ト リ ウム （ N a N 0 , ) 、 硫酸ナ ト リ ウム （ S 0 , ) 等の中性塩の電離度が低 く、 分解しにく い安定化合物も電解によって、 強塩基アルカ リ成分 p H l 3. 7前後の再生循環吸収溶液を得る事が出来る、 電解で得た強塩基アル カリ成分を、 再生循環吸収溶液に有効利用する事を特徴とする電解による 吸収剤の利用方法。
6. 燃焼排ガス中の S O x , N 0 X , C 0 , 除去、 再生循環吸収剤の吸収 過程を分類した （第七吸収剤） は、 電解で得た再生循環吸収溶液、 平均 P H I 3. 5以上の強塩基アルカ リ成分の吸収溶液を、 p H 1 3前後に調整 し、 S O x ( 9 0 %) , N O x, ( 1 5 %) C 0 ( 2 0 %) 率で除去 、 中和反応で再生循環吸収溶液に吸収し、 繰返し連続的に再生循環リサィ クル使用を行い、 吸収剤の有効利用する事を特徴とする利用方法。
7. 一次、 初期運転立ち上げ時の （第三吸収剤） と、 二次、 再生循環吸収 溶液 （第七吸収剤） を、 繰返し再生循環リサイクル使 ffl時の、 吸収反応ス ケール損失、 及び加熱分解、 電解時の吸収剤損失分を、 （第三吸収剤） P H 1 3前後に調整した水酸化ナ ト リ ウム溶液 （N a O H) で補充、 繰返し 循環リサイクル使用行う、 排ガス屮の S O x ( 9 0 %) N 0 X ( 1 5 % ) ， C 0 ( 2 0 %) 率を除去、 中和反応後有害ガスを吸収した吸収溶液
は、 一切外部に排出せず、 再生循環リサイクル使用を行い、 再生循環吸収 溶液にして、 繰返し循環リサイクル使用する事を特徴とする吸収剤の利用 方法。
8. 副産物 1 ) 塩 （吸収剤原料） の電解時に発生する副産物原材料、 陽極 に発生する塩素ガス （ C 1 ) 、 陰極に発生する水素ガス （H ) を化合 加熱し、 水素ガスを燃やし塩化水素 （H C 1 ) に合成後、 副産物の塩酸に 、 又初期塩溶液電解の （第二吸収剤） 水酸化ナ ト リ ウム溶液 （N a O H) に、 塩素ガスを吸収させ、 塩 （N a C 1 ) 電解再生原料及び、 次亜塩素酸 ナ 卜 リ ゥム溶液等の、 副産物 （化学工業薬品） を、 産業のリサイクル使用 に有効利用する事を特徴とする吸収剤の副産物の利用方法。
9. 副産物 2 ) 排ガス中の S O x， N 0 X , C 0 除去、 中和反応で吸収 溶液に吸収された生成化合物、 亜硫酸水素ナ ト リ ウム （N a H S O ; ) + 炭酸水素ナ ト リ ウム （N a H C O ) +硝酸ナ ト リ ウム （N a N 03 ) + 硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S 0 , ) の生成された合成化合物の析出物を加熱 分解を行う、 高濃度 S 0 2 (副産物原料） ガスが発生する、 五酸化バナジ ゥム （V 2 0 ) 触媒で S 0 , に酸化した後、 硫酸 （H S 0 ) 副産物 、 又は初期塩溶液の電解の （第二吸収剤） 水酸化ナ ト リウム溶液 （N a O H) に、 高濃度 S C^ と共存する C O z (吸収剤原料） を導入、 飽和溶液 にし、 亜硫酸ナ ト リ ウム （N a 2 S 0 , ) 副産物、 C 02 を吸収した水酸 化ナ ト リ ウム溶液 （N a O H) を、 飽和溶液にし、 炭酸水素ナ ト リ ウム （ N a H C 0 , ) を加熱し炭酸ナ ト リ ウム （N a 2 C O, ) (吸収剤原料） 吸収剤に、 副産物は （化学工業薬品） に、 産業のリサイクル使用に有効利 用する事を特徴とする利用方法。
1 0. 副産物 3 ) 燃焼排ガスに残留 C 02 を、 脱硫後、 活性炭触媒で前処 理を行い、 N O xを 9 5 %脱硝し、 初期塩溶液電解の （第二吸収剤） 水酸 化ナ ト リ ゥム溶液 （N a O H) に吸収、 飽和溶液にした炭酸水素ナ ト リ ウ ム （ N a H C 0 , ) 溶液を加熱し炭酸ナ ト リ ウム （ N a C O , ) にし、
副産物 （化学工業薬品） を、 産業のリサイクル使用に、 排ガス中の C O を地球温暖化防止の課題に有効利用する事を特徵とする方法。
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