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WO2000043560A1 - Aluminum-magnesium-silicon alloy - Google Patents

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WO2000043560A1
WO2000043560A1 PCT/AT2000/000016 AT0000016W WO0043560A1 WO 2000043560 A1 WO2000043560 A1 WO 2000043560A1 AT 0000016 W AT0000016 W AT 0000016W WO 0043560 A1 WO0043560 A1 WO 0043560A1
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aluminum
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magnesium
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Franz Brandl
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Aluminium Lend Gmbh
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase

Definitions

  • the invention relates to an aluminum alloy, in particular an aluminum alloy which contains aluminum, magnesium and silicon as alloy components, and in die casting and related processes, e.g. can be processed by squeezecasting, or by thixoforming.
  • this aluminum alloy is also suitable for forging in the partially liquid state (thixoforging).
  • the die-casting process and the related processes are of particular economic and technical importance among the shaping processes. Die casting in particular has developed into a technology that allows the production of parts with high quality standards and high productivity. The use of vacuum and squeezecasting should also be mentioned here. In order to be able to exploit the potential of the shaping processes mentioned, suitable alloys must also be available.
  • alloys are also good mechanical properties, such as high elongation at break, high yield strength and tensile strength. These properties are largely determined by the structure of the alloy.
  • annealing In the case of aluminum alloys, which contain aluminum, silicon (main alloy element) and magnesium as alloy components, the required high mechanical strengths are achieved by heat treatment. In the case of high-temperature annealing (usually at 490 ° to 530 °), the eutectic silicon is molded in and thus the elongation at break is improved. Quenching from the annealing temperature to room temperature and subsequent aging (typically at temperatures between 150 ° to 180 °) improves the yield strength and tensile strength.
  • annealing has several disadvantages, in particular for die-cast parts. Enclosed oxide skins and compressed gas inclusions due to turbulent mold filling that are typical for die-casting processes form defects during annealing which can lead to component failure.
  • the last-mentioned problem does not occur in thixoforming with its quasi-laminar mold filling, but here - just as in the case of die casting - the mold release agent can cause the surface to gas up.
  • the dissolved or trapped gas can then become noticeable in the form of bubbles during annealing and can also lead to surface defects and a deterioration in the mechanical strength values.
  • Die-cast parts and especially thixoforming parts are also characterized by the fact that they can be manufactured very close to their final dimensions. However, the annealing with the subsequent quenching leads to a delay which nullifies this process advantage.
  • Aluminum alloys which contain aluminum, magnesium and silicon as alloy components and are used in the above-mentioned shaping processes, usually have an iron content of about 0.5 to 1.2% by weight to reduce the tendency to stick. However, this high iron content reduces the elongation at break and ductility in the die-cast part and also impairs the corrosion resistance.
  • die-casting alloys of the aluminum-magnesium-silicon type with magnesium contents between 3 and 9% by weight are known.
  • these alloys contain the high iron contents already described.
  • no special measures for refining the alloy structure have been described. The mechanical properties of these materials are not outstanding.
  • a well-known low-iron alloy of the aluminum-magnesium-silicon type is that known under the name MAGSIMAL-59 ® is available from Aluminum Rheinfelden GmbH.
  • MAGSIMAL-59 ® is available from Aluminum Rheinfelden GmbH.
  • this alloy mainly consists of 5.0 to 5.5% by weight of magnesium, 1.8 to 2.5% by weight of silicon with a max. 0.25 wt% iron.
  • this alloy contains a manganese additive of 0.5 to 0.8% by weight, since this reduces the solubility of the iron in the alloy melt and therefore the die-casting tool cannot be attacked.
  • a high addition of manganese leads to the separation of coarse manganese-containing phases, which is known from the art.
  • the aim of the present invention is to overcome the above disadvantages and to develop an aluminum alloy which, in addition to aluminum, magnesium and silicon, contains further main alloy constituents and which in particular has the following properties: good mechanical properties in the as-cast state, particularly also high ductility; good castability and easy release from mold due to a lack of tendency to stick in the mold; sufficient design stability at high temperatures; good weldability; and good corrosion resistance.
  • this goal is achieved by an alloy which has the following composition: 2.5 to 7.0% magnesium, 1.0 to 3.0% silicon, 0.3 to 0.49% manganese, 0.1 to 0 , 3% chrome,
  • titanium max. 0.15%
  • iron max. 0.00005%
  • calcium max. 0.00005%
  • sodium max. 0.0002%
  • phosphorus other impurities in an amount of max. 0.02% by weight and the balance aluminum.
  • a zircon content of 0.05 to 0.2% is provided.
  • alloy 1 is the well-known Magsimal-59® alloy
  • alloy 2 is an alloy whose composition corresponds to the alloy according to the invention, but does not contain chromium
  • alloy 3 is an alloy according to the invention.
  • the mechanical property values summarized in the table below were determined in a tensile test on die-cast flat tensile specimens of the three alloys in accordance with DIN 50 148. The values given correspond to the mean values from 20 tensile tests each.
  • the table shows that the alloy 3 according to the invention exceeds the alloys 1 and 2 in the parameters of tensile strength and elongation at break under the test conditions.
  • the alloy according to the invention like alloy 2, has a significantly higher value than the known alloy 1 at 5.9%.
  • the values given in the table are rather low due to casting-related shrinkage porosity and only serve to compare the materials.
  • 3 elongations at break of up to 20% were determined with the alloy according to the invention.
  • the alloy 3 according to the invention is to be preferred since, due to its special composition, it achieves in particular higher tensile strengths with high elongation values than the two alloys 1 and 2.

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Abstract

The invention relates to an aluminum alloy containing magnesium and silicon in addition to aluminum as main alloy components. Said alloy also contains manganese and chrome as essential admixtures. The alloy according to the invention has the properties required especially for manufacturing safety components.

Description

ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILIZIUM-LEGIERUNG ALUMINUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung, insbesondere eine Aluminiumlegierung, die neben Aluminium, Magnesium und Silizium als Legierungsbestandteile enthält, und im Druckguß und verwandten Verfahren, z.B. durch Squeezecasting, oder durch Thixoforming verarbeitet werden kann. Darüber hinaus ist diese Aluminiumlegierung auch zum Schmieden im teilflüssigen Zustand (Thixoforging) geeignet.The invention relates to an aluminum alloy, in particular an aluminum alloy which contains aluminum, magnesium and silicon as alloy components, and in die casting and related processes, e.g. can be processed by squeezecasting, or by thixoforming. In addition, this aluminum alloy is also suitable for forging in the partially liquid state (thixoforging).
Unter den Formgebungsverfahren besitzen die Druckgußverfahren und die verwandten Verfahren besondere wirtschaftliche und technische Bedeutung. Insbesondere das Druckgießen hat sich heute zu einer Technik entwickelt, welche die Herstellung von Teilen mit hohem Qualitätsanspruch bei hoher Produktivität erlaubt . Zu nennen ist hier auch die Anwendung von Vakuum sowie das Squeezecasting. Um das Potential der genannten Formgebungs- verfahren ausnutzen zu können, müssen auch geeignete Legierungen zur Verfügung stehen.The die-casting process and the related processes are of particular economic and technical importance among the shaping processes. Die casting in particular has developed into a technology that allows the production of parts with high quality standards and high productivity. The use of vacuum and squeezecasting should also be mentioned here. In order to be able to exploit the potential of the shaping processes mentioned, suitable alloys must also be available.
Die gewünschten Eigenschaften von Legierungen sind neben guter Schweißbarkeit und außerordentlicher Korrosionsbeständigkeit auch gute mechanische Kennwerte, wie eine hohe Bruchdehnung, eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit. Diese Eigenschaften werden in nicht unerheblichem Ausmaß vom Legierungsgefüge bestimmt.In addition to good weldability and extraordinary corrosion resistance, the desired properties of alloys are also good mechanical properties, such as high elongation at break, high yield strength and tensile strength. These properties are largely determined by the structure of the alloy.
Bei Aluminiumlegierungen, die neben Aluminium, Silizium (Hauptlegierungselement) und daneben Magnesium als Legierungsbestand- teile enthalten, werden die geforderten hohen mechanischen Festigkeiten durch eine Wärmebehandlung erreicht . Bei der Hoch- glühung (üblicherweise auf 490° bis 530°) kommt es zur Einfor- mung des eutektischen Siliziums und damit zu einer Verbesserung der Bruchdehnung. Durch Abschrecken von der Glühtemperatur auf Raumtemperatur und eine nachfolgende Warmauslagerung (typisch bei Temperaturen zwischen 150° bis 180°) erfolgt eine Verbesserung hinsichtlich der Streckgrenze und der Zugfestigkeit. Insbesondere für Druckgußteile hat eine Hochglühung jedoch mehrere Nachteile. Für die Druckgußverfahren typische eingeschlossene Oxidhäute und komprimierte Gaseinschlüsse infolge turbulenter Formfüllung bilden beim Hochglühen Fehlstellen, die zu Bauteilversagen führen können. Im Thixoforming mit seiner quasi laminaren Formfüllung tritt das letztgenannte Problem zwar nicht auf, jedoch kann hier - ebenso wie beim Druckguß - das Formtrennmittel zu einer Aufgasung der Oberfläche führen. Das gelöste oder eingeschlossene Gas kann sich anschließend beim Glühen in Form von Blasen bemerkbar machen und ebenfalls zu Oberflächendefekten und einer Verschlechterung der mechanischen Festigkeitswerte führen.In the case of aluminum alloys, which contain aluminum, silicon (main alloy element) and magnesium as alloy components, the required high mechanical strengths are achieved by heat treatment. In the case of high-temperature annealing (usually at 490 ° to 530 °), the eutectic silicon is molded in and thus the elongation at break is improved. Quenching from the annealing temperature to room temperature and subsequent aging (typically at temperatures between 150 ° to 180 °) improves the yield strength and tensile strength. However, annealing has several disadvantages, in particular for die-cast parts. Enclosed oxide skins and compressed gas inclusions due to turbulent mold filling that are typical for die-casting processes form defects during annealing which can lead to component failure. The last-mentioned problem does not occur in thixoforming with its quasi-laminar mold filling, but here - just as in the case of die casting - the mold release agent can cause the surface to gas up. The dissolved or trapped gas can then become noticeable in the form of bubbles during annealing and can also lead to surface defects and a deterioration in the mechanical strength values.
Druckgußteile und ganz besonders Thixoforming-Teile zeichnen sich auch dadurch aus, daß sie sehr endabmessungsnah hergestellt werden können. Das Glühen mit dem darauffolgenden Abschrecken führt aber zu einem Verzug, der diesen Verfahrensvorteil zunichte macht .Die-cast parts and especially thixoforming parts are also characterized by the fact that they can be manufactured very close to their final dimensions. However, the annealing with the subsequent quenching leads to a delay which nullifies this process advantage.
Aluminiumlegiεrungen, welche neben Aluminium, Magnesium und Silizium als Legierungsbestandteile enthalten und in den vorstehend erwähnten Formgebungsverfahren verwendet werden, besitzen üblicherweise zur Verminderung der Klebeneigung einen Eisengehalt von etwa 0,5 bis 1,2 Gew.-%. Dieser hohe Eisengehalt redu- ziert jedoch die Bruchdehnung und Duktilitat im Druckgußteil und beeinträchtigt auch die Korrosionsbeständigkeit.Aluminum alloys, which contain aluminum, magnesium and silicon as alloy components and are used in the above-mentioned shaping processes, usually have an iron content of about 0.5 to 1.2% by weight to reduce the tendency to stick. However, this high iron content reduces the elongation at break and ductility in the die-cast part and also impairs the corrosion resistance.
So sind beispielsweise Druckgußlegierungen vom Aluminium-Magnesium-Silizium-Typ mit Magnesiumgehalten zwischen 3 und 9 Gew.-% bekannt. Diese Legierungen enthalten zur Vermeidung der Klebeneigung die schon zuvor beschriebenen hohen Eisengehalte. Im Zusammenhang mit der Herstellung dieser Legierungen wurden ferner keine besonderen Maßnahmen zur Feinung des Legierungsgefü- ges beschrieben. Die mechanischen Eigenschaften dieser Werk- Stoffe sind nicht herausragend.For example, die-casting alloys of the aluminum-magnesium-silicon type with magnesium contents between 3 and 9% by weight are known. To avoid the tendency to stick, these alloys contain the high iron contents already described. In connection with the production of these alloys, no special measures for refining the alloy structure have been described. The mechanical properties of these materials are not outstanding.
Eine bekannte eisenarme Legierung vom Aluminium-Magnesium-Silizium-Typ ist jene, welche unter der Bezeichnung MAGSIMAL-59® von der Aluminium Rheinfelden GmbH erhältlich ist. Neben Aluminium besteht sie hauptsächlich aus 5,0 bis 5,5 Gew.-% Magnesium, 1,8 bis 2,5 Gew.-% Silizium mit max. 0,25 Gew.-% Eisen. Diese Legierung enthält zur Minderung der Klebeneigung einen Manganzusatz von 0,5 bis 0,8 Gew.-%, da dadurch die Löslichkeit des Eisens in der Legierungsschmelze herabgesetzt wird und somit kein Angriff auf das Druckgußwerkzeug erfolgen kann. Ein derart hoher Manganzusatz führt jedoch trotz der hohen Erstarrungsgeschwindigkeit des Druckgusses zu der aus der Technik be- kannten Ausscheidung von groben manganhaltigen Phasen.A well-known low-iron alloy of the aluminum-magnesium-silicon type is that known under the name MAGSIMAL-59 ® is available from Aluminum Rheinfelden GmbH. In addition to aluminum, it mainly consists of 5.0 to 5.5% by weight of magnesium, 1.8 to 2.5% by weight of silicon with a max. 0.25 wt% iron. To reduce the tendency to stick, this alloy contains a manganese additive of 0.5 to 0.8% by weight, since this reduces the solubility of the iron in the alloy melt and therefore the die-casting tool cannot be attacked. However, despite the high solidification rate of the die casting, such a high addition of manganese leads to the separation of coarse manganese-containing phases, which is known from the art.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu überwinden und eine Aluminiumlegierung zu entwik- keln, welche neben Aluminium, Magnesium und Silizium als weite- re Hauptlegierungsbestandteile enthält und die insbesondere die folgenden Eigenschaften aufweist: gute mechanische Eigenschaften im Gußzustand, besonders auch eine hohe Duktilitat; gute Gießbarkeit und leichte Entformbarkeit aufgrund einer fehlenden Neigung zum Ankleben in der Form; ausreichende Gestaltsfestigkeit bei hohen Temperaturen; gute Schweißbarkeit; und gute Korrosionsbeständigkeit.The aim of the present invention is to overcome the above disadvantages and to develop an aluminum alloy which, in addition to aluminum, magnesium and silicon, contains further main alloy constituents and which in particular has the following properties: good mechanical properties in the as-cast state, particularly also high ductility; good castability and easy release from mold due to a lack of tendency to stick in the mold; sufficient design stability at high temperatures; good weldability; and good corrosion resistance.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch eine Legierung erreicht, welche die folgende Zusammensetzung besitzt: 2,5 bis 7,0 % Magnesium, 1,0 bis 3,0 % Silizium, 0,3 bis 0,49 % Mangan, 0,1 bis 0,3 % Chrom,According to the invention, this goal is achieved by an alloy which has the following composition: 2.5 to 7.0% magnesium, 1.0 to 3.0% silicon, 0.3 to 0.49% manganese, 0.1 to 0 , 3% chrome,
0 bis 0,15 % Titan, max. 0,15 % Eisen, max. 0,00005 % Kalzium, max. 0,00005 % Natrium, max. 0,0002 % Phosphor, sonstige Verunreinigungen in einer Menge von jeweils max. 0,02 Gew.-% und als Rest Aluminium. In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Legierung ist ein Zirkongehalt von 0,05 bis 0,2 % vorgesehen. Durch diesen Zusatz können Verbesserungen in der Zugfestigkeit und in der Dehngrenze erreicht werden, wobei aber die Bruchdehnung ge- ringfügig abfällt. Diese Legierungen sind daher dann vorzuziehen, wenn hohe Werte für die Zugfestigkeit und die Dehngrenze wesentlich sind.0 to 0.15% titanium, max. 0.15% iron, max. 0.00005% calcium, max. 0.00005% sodium, max. 0.0002% phosphorus, other impurities in an amount of max. 0.02% by weight and the balance aluminum. In a further embodiment of the alloy according to the invention, a zircon content of 0.05 to 0.2% is provided. With this addition, improvements in tensile strength and yield strength can be achieved, but the elongation at break drops slightly. These alloys are therefore preferable when high values for tensile strength and proof stress are essential.
Von Aluminiumknetlegierungen ist bekannt, daß der Zusatz einer Kombination von Chrom und Mangan sich positiv auf die mechanischen Eigenschaften der Knetlegierungen auswirkt und auch deren Korrosionsbeständigkeit verbessert. Durch den Einsatz von Chrom wird zusätzlich auch die Warmfestigkeit der Knetlegierung verbessert, was einem Verbiegen des Gußteiles beim En formen ent- gegenwirkt . Der Einsatz von Chrom in Verbindung von Mangan wurde bei Druckgußlegierunqen, die neben Aluminium, Magnesium und Silizium als weitere Hauptlegierungsbestandteile enthalten, jedoch bisher vermieden.It is known from wrought aluminum alloys that the addition of a combination of chromium and manganese has a positive effect on the mechanical properties of the wrought alloys and also improves their corrosion resistance. The use of chromium also improves the heat resistance of the wrought alloy, which counteracts bending of the casting when it is formed. The use of chromium in combination with manganese has, however, hitherto been avoided in die-casting alloys which contain aluminum, magnesium and silicon as further main alloy components.
Grund dafür sind die bei der gleichzeitigen Verwendung von Eisen, Mangan und Chrom entstehenden intermetallischen Phasen von hoher Dichte, der sogenannte Metall- oder Tiegelschlamm, deren Bildung wesentlich durch Chrom bestimmt werden. Wenn Schlammpartikel in das Gußstück gelangen, wirken diese als harte Ein- Schlüsse, die die Bearbeitbarkeit und die Festigkeit verschlechtern.This is due to the high-density intermetallic phases that occur when iron, manganese and chromium are used at the same time, the so-called metal or crucible sludge, the formation of which is largely determined by chromium. If sludge particles get into the casting, they act as hard inclusions that degrade workability and strength.
Diese Effekte treten bei den erfindungsgemäßen Legierungen jedoch nicht auf, sodaß diese Legierungen sowie die daraus herge- stellten Bauteile die geforderten mechanischen Festigkeitswerte besitzen. Dagegen konnte festgestellt werden, daß auch der Chromzusatz das Ankleben im Werkzeug verhindert und die Ent- formbarkeit wesentlich verbessert. Wesentlich, insbesondere für die Erreichung hoher Dehnungswerte, ist auch ein besonderes Ge- füge. Das für die Legierungseigenschaften günstige Gefüge, welches sich durch seine Feinkörnigkeit auszeichnet, kann nur erreicht werden, wenn die erfindungsgemäß gesetzten Begrenzungen für die Elemente P, Na und Ca nicht überschritten werden. Wegen der hohen Empfindlichkeit gegenüber Spurenverunreinigungen (so werden in Druckgießereien oft Legierungen mit hohem Phosphorgehalt eingesetzt) muß daher auf eine Kontamination der Masseln mit den schädlichen Elementen beim Wiederaufschmelzen besonders geachtet werden.However, these effects do not occur in the alloys according to the invention, so that these alloys and the components made from them have the required mechanical strength values. On the other hand, it was found that the chrome additive also prevents sticking in the tool and significantly improves the mold release. A special structure is essential, especially for achieving high elongation values. The structure which is favorable for the alloy properties and which is distinguished by its fine grain size can only be achieved if the limits set according to the invention for the elements P, Na and Ca are not exceeded. Because of the high sensitivity to trace impurities (alloys with a high phosphorus content are often used in pressure foundries), special care must be taken to ensure that the ingots are contaminated with the harmful elements when they are remelted.
Diese Forderung ist beim Thixoforming prozeßbedingt erfüllt, da hier der Weiterverarbeitung kein völliges Aufschmelzen des Vor- materiales in einem Tiegel vorangeht. Thixotrop verarbeitbares Material kann unmittelbar nach dem Raffinieren der Schmelze durch EM-gerührten Strangguß hergestellt werden.In thixoforming, this requirement is fulfilled due to the process, since further processing is not preceded by complete melting of the primary material in a crucible. Material that can be processed thixotropically can be produced immediately after refining the melt by EM-stirred continuous casting.
Die vorliegende Erfindung wird an Hand der nachstehend für drei verschiedene Legierungen angeführten mechanischen Festigkeits- werte weiter veranschaulicht Bei der Legierung 1 handelt es sich um die bekannte Legierung Magsimal-59 ® ,- die Legierung 2 ist eine Legierung, deren Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Legierung entspricht, jedoch kein Chrom enthält; die Legierung 3 ist eine erfindungsgemäße Legierung. Die in der .nachstehenden Tabelle zusammengefaßten mechanischen Eigenschaftswerte wurden im Zugversuch an druckgegossenen Flachzugproben der drei Legierungen nach DIN 50 148 ermittelt. Die angegebenen Werte entsprechen den Mittelwerten aus je 20 Zugversuchen.The present invention is further illustrated on the basis of the mechanical strength values given below for three different alloys. Alloy 1 is the well-known Magsimal-59® alloy, alloy 2 is an alloy whose composition corresponds to the alloy according to the invention, but does not contain chromium; alloy 3 is an alloy according to the invention. The mechanical property values summarized in the table below were determined in a tensile test on die-cast flat tensile specimens of the three alloys in accordance with DIN 50 148. The values given correspond to the mean values from 20 tensile tests each.
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Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Legierung 3 unter den Versuchsbedingungen die Legierungen 1 und 2 bei den Parametern Zugfestigkeit und Bruchdehnung übertrifft. Bei den Dehnungswerten weist die erfindungsgemäße Legierung ebenso wie die Legierung 2 mit 5,9% einen signifikant höheren Wert als die bekannte Legierung l auf . Die in der Tabelle angegebenen Werte (insbesondere die Bruchdehnung) sind durch gießbedingte Schrumpfporosität eher niedrig und dienen nur dem Werkstoffvergleich. In realen dünnwandigen Bauteilen wurden mit der erfindungsgemäßen Legierung 3 Bruch- dehnungen bis zu 20 % ermittelt.The table shows that the alloy 3 according to the invention exceeds the alloys 1 and 2 in the parameters of tensile strength and elongation at break under the test conditions. In the case of the elongation values, the alloy according to the invention, like alloy 2, has a significantly higher value than the known alloy 1 at 5.9%. The values given in the table (especially the elongation at break) are rather low due to casting-related shrinkage porosity and only serve to compare the materials. In real thin-walled components, 3 elongations at break of up to 20% were determined with the alloy according to the invention.
Zusammengefaßt ist die erfindungsgemäße Legierung 3 zu bevorzugen, da sie aufgrund ihrer besonderen Zusammensetzung, insbesondere höhere Zugfestigkeiten bei gleichzeitig hohen Dehnungs- werten als die beiden Legierungen 1 und 2 erreicht. In summary, the alloy 3 according to the invention is to be preferred since, due to its special composition, it achieves in particular higher tensile strengths with high elongation values than the two alloys 1 and 2.

Claims

PATENTANSPRUCHE PATENT CLAIMS
1. Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß sie 2,5 - 7,0 Gew.-% Magnesium,1. aluminum alloy, characterized in that it contains 2.5-7.0% by weight of magnesium,
1,0 - 3,0 Gew.-% Silizium,1.0 - 3.0% by weight silicon,
0,3 - 0,49 Gew.-% Mangan,0.3 - 0.49% by weight of manganese,
0,1 - 0,3 Gew.-% Chrom,0.1-0.3% by weight chromium,
0 - 0,15 Gew.-% Titan, max. 0,15 Gew.-% Eisen, max. 0,00005 Gew.-% Kalzium, max. 0,00005 Gew.-% Natrium, max. 0,0002 Gew.-% Phosphor, sonstige Verunreinigungen in einer Menge von jeweils max. 0,02 Gew.-% und als Rest Aluminium enthält.0 - 0.15% by weight titanium, max. 0.15% by weight iron, max. 0.00005% by weight calcium, max. 0.00005% by weight sodium, max. 0.0002 wt .-% phosphorus, other impurities in an amount of max. 0.02 wt .-% and the rest contains aluminum.
2. Aluminiumlegierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich Zirkon in einer Menge von 0,05 bis 0,2 Gew.- % enthält.2. Aluminum alloy according to claim 2, characterized in that it additionally contains zircon in an amount of 0.05 to 0.2% by weight.
3. Verwendung einer Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung von Sicherheitsbauteilen im Druckguß-, Squeezecasting-, Thixoforming- oder Thixoforging-Verfahren. 3. Use of an aluminum alloy according to claim 1 or 2 for the production of safety components in the die casting, squeezecasting, thixoforming or thixoforging process.
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