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WO1999036182A1 - Dispositif de revetement de type tete de pulverisation rotative - Google Patents

Dispositif de revetement de type tete de pulverisation rotative Download PDF

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WO1999036182A1
WO1999036182A1 PCT/JP1998/005993 JP9805993W WO9936182A1 WO 1999036182 A1 WO1999036182 A1 WO 1999036182A1 JP 9805993 W JP9805993 W JP 9805993W WO 9936182 A1 WO9936182 A1 WO 9936182A1
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cartridge
valve
paint
housing
atomizing head
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PCT/JP1998/005993
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Inventor
Osamu Yoshida
Hidetsugu Matsuda
Toshio Hosoda
Original Assignee
Abb K.K.
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    • B05B9/04Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/047Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container

Definitions

  • the present invention relates to a rotary atomizing head type coating apparatus suitable for use in coating an object to be coated such as an automobile body while changing colors.
  • a rotary atomizing head type coating apparatus is widely used as a coating apparatus for coating an object to be coated such as an automobile body.
  • it has been desired to reduce the amount of paint and solvent discarded during color change work and to be able to handle many paint colors.
  • a rotary atomizing head type coating device corresponding to the reduction of waste paint and solvent and the increase of coating color is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H08-229448. I have.
  • This rotary atomizing head type coating device is configured so that the force-trigger filled with the paint for each color is replaced with a housing provided with a coating machine and mounted.
  • the front side is a coating machine mounting portion for mounting a coating machine
  • the rear side is a cartridge mounting section for mounting a cartridge.
  • a housing that serves as a mounting part, an air motor having a rotating shaft, and a rotary atomizing head that is provided on the rotating shaft in front of the air motor, and is a coating machine for the housing. It is composed of a painting machine attached to the attachment part.
  • the front end of the rotary shaft of the air motor that constitutes the coating machine A feed tube opening is formed in the axial direction, and the rear end of the opening is opened in the cartridge mounting portion of the housing.
  • the coating equipment is equipped with a separate cartridge for each color, so that it can be replaced and mounted on the cartridge mounting part of the housing.
  • the cartridge comprises a cylinder filled with paint and a feed tube extending in the axial direction from the tip of the cylinder. The feed tube is inserted into the feed tube insertion hole while being exchangeably mounted in the lid mounting portion.
  • the cartridge has a movable partition wall that defines a paint chamber and an extruded air chamber that communicate the inside of the cylinder with the feed tube, and an extruded air chamber.
  • a cartridge-side extrusion air passage for supplying extrusion air is provided.
  • the housing is provided with a housing side air passage communicating with the cartridge side air passage.
  • a cartridge of a coating color to be used for coating is selected from the cartridges of each color, and this is selected. Attach the cartridge to the cartridge mounting part of the housing. By appropriately supplying air to the cartridge extrusion air storage chamber, the paint in the power storage paint storage chamber is rotated from the feed tube. Outflow toward the atomization head, and Spray the paint on the paint.
  • the air passage and the air storage chamber are pressurized immediately after the supply of air is stopped.
  • the movable bulkhead is displaced until the pressure in the storage chamber becomes static, and the paint is directed from the feed tube to the rotary atomizing head until the pressure in the paint chamber and the feed tube becomes static. Will flow out.
  • extruded air is used to displace the movable partition. Since the force, pressure, and air are compressible fluids, the volume tends to fluctuate when supplied to the extrusion air storage chamber. Therefore, in order to supply the paint accurately during painting, it is necessary to separately provide a flow meter and various control valves, etc., which increases the size of the painting equipment and increases the cost. There is. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to perform a spray operation and a stop operation of a paint accurately by ensuring the supply and stop of the paint.
  • An object of the present invention is to provide a rotary atomizing head type coating apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide a rotary atomizing head capable of improving the coating quality while preventing the paint from dripping while keeping the thickness of the coating film constant. Mold coating equipment.
  • the rotary atomizing head type coating apparatus has a housing in which the front side is a coating machine mounting portion for mounting a coating machine, and the rear side is a cartridge mounting portion for mounting a cartridge.
  • An air motor having a rotary shaft, and a rotary atomizing head provided on the rotary shaft located in front of the air motor, and a coating machine mounted on a coating machine mounting portion of the housing.
  • the rotary shaft of the air motor constituting the coating machine is provided in the axial direction, and the front end opens to the rotary atomizing head, and the rear end opens to the force-trigger mounting portion of the housing.
  • Feed tube insertion hole to be filled, a cylinder filled with paint, and an axial direction from the tip of the cylinder.
  • the cylinder is replaceably mounted in a cartridge mounting portion of a housing, and the feed tube is connected to the feed tube.
  • a separate cartridge is provided for each color inserted into the drive hole.
  • the present invention employs a configuration in which a cartridge is provided with a paint chamber that communicates with a feed tube inside a cylinder and an extrusion chamber.
  • a movable partition defining a liquid storage chamber, and a push-out liquid passage for supplying extruded liquid to the extruded liquid storage chamber for displacing the movable partition;
  • a paint valve for supplying and stopping the paint in the paint chamber from the feed tube to the rotary atomizing head is provided in the trigger, and a housing is used for the housing.
  • a housing-side extruding liquid passage communicating with the cartridge-side extruding liquid passage is provided, and the housing-side extruding liquid passage or the cartridge-side extruding liquid passage is provided.
  • the paint is sprayed and stopped repeatedly according to the shape of the object to be painted.
  • the paint valve is closed to shut off the paint supply path in the feed tube, and the paint is stored in the rotary atomizing head. Stop supply of indoor paint.
  • the extruding liquid valve is closed to shut off the extruding liquid passage on the housing side or the extruding liquid passage on the force-trigger side, and supply the extruding liquid to the extruding liquid storage chamber. Stop.
  • the spraying of the paint is stopped, the supply of the paint is immediately stopped by the paint valve, and the supply of the extruding liquid is immediately stopped by the extruding liquid valve.
  • the present invention includes a coating robot comprising a vertical arm and a horizontal arm, a housing is attached to a tip of a horizontal arm of the coating robot, and an extruding liquid supply means is provided. It is configured to be attached to the vertical arm of the painting robot. With this configuration, the extruding liquid supply means can be arranged near the housing and cartridge in a position that does not impose the burden on the painting robot. Etc. can be shortened.
  • the extrusion liquid supply means includes a piston type pump having a cylinder and a piston, a servo motor for displacing a piston of the piston type pump.
  • a positive displacement pump means can be constituted.
  • the servo motor is rotated at a constant rotation speed, so that the piston of the piston-type pump is displaced in accordance with the rotation speed of the motor. This makes it possible to supply a fixed amount of the extruding liquid in the cylinder to the cartridge side.
  • an extruding liquid supply pipe connected to the extruding liquid passage on the housing side and an extruding liquid storage source are provided at the tip end of the cylinder of the piston type pump.
  • An extrusion liquid replenishing line connected to the drain and a drain line connected to the drain side are connected to each other, and the extruding liquid supply line is connected to the extrusion liquid in the cylinder.
  • An extruding liquid supply valve that opens only when the liquid is supplied to the cartridge is provided, and the above-mentioned extruding liquid replenishment line is used to fill the cylinder with the extruding liquid.
  • An extruder fluid refill valve that opens only at The drain pipe may be provided with a bubble release valve that opens only when bubbles in the extrusion liquid replenished in the cylinder are removed.
  • the extruding liquid supply valve when the extruding liquid supply valve, the extruding liquid refilling valve, and the bubble removing valve, the extruding liquid supply valve is opened, the inside of the cylinder is opened.
  • the extruded liquid can be supplied to the cartridge via the extruded liquid supply line.
  • the extrusion liquid replenishing valve when the extrusion liquid replenishing valve is opened, the extrusion liquid can be replenished into the cylinder via the extrusion liquid replenishment pipe.
  • the bubble release valve when the bubble release valve is opened, it is possible that bubbles in the extruded liquid replenished in the cylinder are released via the drain pipe and the bubbles are removed. it can.
  • the extruding liquid supply means is configured such that a positive displacement pump means is constituted by a gear pump and a servomotor for driving the rotation of the gear pump.
  • a positive displacement pump means is constituted by a gear pump and a servomotor for driving the rotation of the gear pump.
  • the opening and closing operations of the paint valve and the opening and closing operations of the extrusion liquid valve are configured to be synchronized with the start and stop operations of the servo motor. This makes it possible to precisely and precisely control the paint valve and the extruding liquid valve according to the timing of spraying and stopping the paint. In addition, paint can be prevented from flowing out of the feed tube due to residual pressure in the cylinder and the like.
  • the paint valve according to the present invention is normally urged in the valve closing direction by a valve spring, and opens when pilot air is supplied from the outside. Paint in feed tube It is configured as an air pilot type switching valve to be circulated. As a result, the paint valve always closes the valve body by the biasing force of the valve spring, and shuts off the paint supply path. On the other hand, when the air is supplied, the valve body is opened against the valve spring, so that the paint can flow through the feed tube.
  • the push-out liquid valve according to the present invention is normally urged in a valve closing direction by a valve spring, and opens by being supplied with pilot air force from the outside. Further, it is configured as an air-pilot-type switching valve for extruding the liquid into the extruding liquid passage and flowing the liquid.
  • the extruding liquid valve normally closes the valve body by the urging force of the valve spring and shuts off the extruding liquid passage.
  • the valve body is opened by staking it on the valve spring, and the extruded liquid can flow through the extruded liquid passage.
  • the cartridge mounting portion of the housing is provided with a positioning engaging portion, and the cartridge is located on the front side of the cylinder.
  • an engaged portion that is positioned by engaging with the engaging portion is provided.
  • the cartridge mounting portion of the housing is provided with a negative pressure space defined between the cartridge and the cylinder of the cartridge.
  • the air cartridge is provided with an air suction passage opening to the negative pressure space, and the air in the negative pressure space is sucked through the air suction passage to attach the cartridge.
  • the configuration is such that the force cartridge is fixed to the part
  • the cartridge is fitted into the cartridge mounting portion of the housing.
  • the air in the negative pressure space defined between the cartridge mounting portion and the cylinder of the force cartridge is sucked through the air suction passage. This allows the cartridge to be pulled more tightly and the cartridge to be fixed to the cartridge mounting point. Also, when removing the cartridge, release the negative pressure and remove the cartridge from the housing by supplying air into the negative pressure space. be able to.
  • Reference numeral 67 denotes a thinner supply valve located at the bottom 57 A of the cylinder 57 and serving as an extruding liquid supply valve provided in the middle of the thinner supply passage 64.
  • the valve normally shuts off the supply line 64 and opens the valve only when the pilot air is supplied to connect the supply line 64.
  • the cartridge 35b is mounted to the force mounting part 26 of the housing 22, the male connection part 36A of the cylinder 36 and the female connection Since the part 36B is engaged with the female connection part 26B and the male connection part 26C of the cartridge mounting part 26 in an engaged state, the cylinder 36 is attached to the cartridge. Positioned in the circumferential direction with respect to the mounting part 26. Further, at this time, the conical convex portion 38 formed on the force pulley 35b fits into the conical concave portion 27B formed on the housing 22.
  • the feed tube 39 is located at the center of the feed tube insertion hole 27 on the nodding side and the feed tube insertion hole 34 on the painter side. Positioned, the cartridge 35 b is axially positioned with respect to the cartridge mounting 26.
  • the air from the control air source 7 drives the air motor 29 to rotate the rotary atomizing head 30 and to reduce the shaving air.
  • Each of the blue air rings 31 is blown out from each of the blue air jet holes 31A, and the coating is put on standby.
  • the paint valve 46 is opened to connect the paint supply passage 39A of the feed tube 39, and the thinner valve 54 is opened to open the housing. Communication with the motor-side thinner passageway 4 8. Then, power is supplied from the power supply 6 to the high-voltage generator 32 via the power line 6A, and the air motor 29 and the rotary atomizing head 30 are charged to a high voltage.
  • the thinner supply valve 67 is opened, the thinner suction / discharge chamber 58 is opened to the thinner supply passage 64, and the housing side Passage 4 8, Cartridge It communicates with the cartridge storage room 42 of the cartridge 35b via the side-side thinner passage 43 and the like. Then, by rotating the servo motor 63 forward, the piston 59 is displaced in the direction of the arrow A at a constant speed, and the cylinder in the chamber 58 is discharged. Cartridge 3 via via passage 48, 4 3 etc.
  • the paint supply passage 39 A in the feed tube 39 is connected to the cartridge 35 and is cut off.
  • a paint valve 46 for supplying and stopping the paint in the paint chamber 41 is provided from the feed tube 39 to the rotary atomizing head 30, and the housing 22 is provided for the housing 22.
  • a thinner valve 54 for supplying and stopping the thinner to the thinner accommodating chamber 42 is provided by communicating and blocking the thinner passage 48 on the housing side. ing.
  • the coating quality is improved by keeping the coating thickness constant.
  • the reliability of the coating apparatus 21 can be improved. Also, when the cartridge 35 is pulled out of the housing 22 and replaced, there is no situation in which paint drips from the feed tube 39. I can do it.
  • the paint hose for supplying paint from the paint storage source can be omitted.
  • the cartridge mounting portion 26 engages with the male connection portion 36 A and the female connection portion 36 B provided on the cylinder 36 of the cartridge 35. Since the female connecting portion 26B and the male connecting portion 26C are provided, the cylinder 36 can be positioned in the circumferential direction with respect to the cartridge mounting portion 26.
  • the high voltage generator 32 is built in the neck 23 of the housing 22, the high voltage generator 32 is used by utilizing the space of the housing 22. They can be arranged, and the whole can be miniaturized.
  • a piston 40 is slidably inserted as a movable partition into a cylinder 36 of a force trigger 35, and a cartridge passage side toner passage 4 3 Since the piston 40 is pushed by a thinner supplied from the like, the configuration of the cartridge 35 can be simplified, and the assemblability can be reduced. Improvements and cost reductions can be achieved.
  • Reference numeral 98 denotes the opening side of the housing-side thinner passage 48.
  • the quick coupling 98 has the same configuration as the quick coupling 44 according to the first embodiment.
  • FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention.
  • an extruding liquid supply means includes a gear pump, and a servomotor for rotating and driving the gear pump. It has been configured by the.
  • the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • each component is illustrated by a symbol or a schematic diagram indicating a shape.
  • the start and stop operations of the servomotor 104 and the open / close operation of the paint valve 46 are similar to those of the servomotor 63 described in the first embodiment. It is controlled to synchronize with the opening and closing operations of valve 54.
  • the gear pump 103 By driving the gear pump 103 with a constant rotation speed by means of 104, the positive displacement pump 35 is moved to the side of the force trigger 35 by means of the positive displacement gear pump 103. This is to supply a fixed amount of thinner o
  • the commercially available gear pump 103 can be used to configure the thinner supply device 102, and the structure can be simplified to improve assembly workability and reduce costs. Can be done.
  • the gear pump 103 can be driven and stopped in synchronization with the opening and closing operation of the paint valve 46 and the opening and closing operation of the thinner valve 54, thereby enabling accurate paint spraying. Operation and stop operation can be performed.
  • FIG. 14 shows a force cartridge according to a modification of the present invention, and this cartridge is used in place of the above-described cartridge 35.
  • the movable partition is configured as a bellows.
  • the cartridge 111 is different from the first embodiment in that a bellows 118 to be described later is provided as a movable partition in a cylinder 112. This is different from Cartridge 35.
  • Reference numeral 1 18 denotes a bellows which forms a movable partition provided in the cylinder 1 1 2, and the bellows 1 18 expands and contracts in the axial direction. It is formed in a bellows shape, the inside of which becomes a paint storage chamber 119 communicating with the paint supply passage 114A of the feed tube 114, and the outside constitutes an extruded liquid storage chamber. It has a capacity of 120 female accommodation rooms.
  • the cartridges 35, 88, and 111 are assigned to each color in consideration of the color change workability when the same color paint is continuously applied. Two or more of each may be provided

Landscapes

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  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

明 細 書 回転霧化頭型塗装装置 技術分野
本発明は、 例えば自動車のボディ 等の被塗物を色替 し つつ塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型塗装装置に 関する。 背景技術
一般に、 自動車のボディ 等の被塗物を塗装する塗装装 置と しては回転霧化頭型塗装装置が広 く 用い られている 。 ま た、 昨今では、 色替作業時に廃棄される塗料と溶剤 の量を削減する こ と、 多 く の塗色に対応でき る こ と等が 望まれている。
そ こ で、 廃棄塗料、 溶剤の削減、 塗色の増大に対応 し た回転霧化頭型塗装装置 と して、 特開平 8 — 2 2 9 4 4 6 号公報に記載 した ものが知られている。 こ の回転霧化 頭型塗装装置は、 各色毎の塗料が充填された力 一 ト リ ッ ジを塗装機が設け られたハウ ジ ングに交換 して取付ける 構成とな っている。
そ して、 こ の種の従来技術による回転霧化頭型塗装装 置は、 前側が塗装機を取付ける塗装機取付部とな り 後側 がカ ー ト リ ッ ジを取付ける カ ー ト リ ッ ジ取付部とな っ た ハウ ジ ングと、 回転軸を有するエアモータ と該エアモー 夕の前側に位置 して回転軸に設け られた回転霧化頭とか らな り 、 該ハウ ジ ン グの塗装機取付部に取付け られた塗 装機とによ って構成されている。 また、 塗装機を構成す るエアモー タ の回転軸内には、 前端が前記回転霧化頭に 開口 し後端が前記ハウ ジ ン グのカ ー ト リ ッ ジ取付部に開 口する フ ィ 一 ドチ ュ ーブ揷通孔が軸方向に形成されてい る。
そ して、 塗装装置には、 ハウ ジ ングのカ ー ト リ ッ ジ取 付部に交換 して取付けるため、 各色毎に別個のカ ー ト リ ッ ジを備えている。 こ のカ ー ト リ ッ ジは、 内部に塗料が 充填される ボンベと該ボ ンベの先端から軸方向に延びる フ ィ ー ドチュ ーブとからな り 、 前記ボンベがハウ ジ ング の力 一 卜 リ ッ ジ取付部内に交換可能に取付け られる と共 に、 フ ィ ー ドチュ ーブが前記フ ィ ー ドチュ ーブ挿通孔に 挿入 される構成とな っ ている。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジには、 ボンべ内をフ ィ ー ドチュ ー ブに連通する塗料収容室と押出 しエア収容室とに画成す る可動隔壁と、 該押出 しエア収容室に押出 しエアを供給 する カ ー ト リ ッ ジ側押出 しエア通路とが設け られている 。 さ ら に、 ハウ ジ ングには、 カ ー ト リ ッ ジ側エア通路に 連通するハウ ジ ン グ側エア通路が設け られている。 これ によ り 、 ハウ ジ ング側エア通路、 カ ー ト リ ツ ジ側エア通 路は、 押出 しエア収容室に向け押出 しエアを流通させる こ と によ り 、 可動隔壁を変位させて塗料収容室内の塗料 をフ ィ一 ドチュ ーブから回転霧化頭に流出する構成とな つている。
こ のよ う に構成された従来技術によ る回転霧化頭型塗 装装置では、 各色のカ ー ト リ ッ ジから塗装に用いる塗色 のカ ー ト リ ッ ジを選択 し、 こ のカ ー ト リ ッ ジをハウ ジ ン グのカー ト リ ッ ジ取付部に取付ける。 そ して、 カ ー ト リ ッ ジの押出 しエア収容室にエアを適宜供給する こ と に よ り 、 力一 ト リ ッ ジの塗料収容室内の塗料をフ ィ 一 ドチ ュ —ブから回転霧化頭に向け流出 し、 該回転霧化頭から被 塗物に向け塗料を噴霧する。
ま た、 色替を行な う場合には、 カ ー ト リ ッ ジを他色の 力 一 ト リ ッ ジに交換するだけで、 塗料、 溶剤を廃棄する こ とな く 、 色替を行な う こ とができ る。
と こ ろで、 上述 した従来技術によ る回転霧化頭型塗装 装置では、 塗装を行な う とき に、 塗装装置を往復動させ つつ、 こ の往復動方向 と直交する方向に塗装装置を順次 ずら して塗装を行な っている。 こ の と き には、 塗膜の厚 さを一定にするために、 塗装装置が折返される位置を被 塗物の塗装面から外れた位置に設定 している。 そ して、 塗装装置が塗装面から外れた位置では、 カ ー ト リ ッ ジの エア収容室へのエアの供給を停止させる こ と によ り 、 回 転霧化頭への塗料の供給を止め、 塗料の噴霧を停止させ ている。
しか し、 塗料の噴霧を停止させるためにエアの供給を 停止させて も、 エアの供給停止直後はエア通路、 エア収 容室内が加圧された状態にな るから、 これらのエア通路 、 エア収容室が静圧にな る まで可動隔壁が変位 し、 ま た 塗料収容室、 フ ィ ー ドチュ ーブ内が静圧にな る まで該フ ィ ー ドチュ ーブから回転霧化頭に向け塗料が流出する こ と となる。
従って、 塗料供給を停止させる指令を出 してから実際 に塗料の供給が停止する までに時間を要 して しま う ため 、 塗料を浪費するばか り か、 塗装面の不必要な部位に塗 料が付着 して しまい、 塗膜の厚さ にばらつきを生 じ、 塗 装品質を低下させる とい う 問題がある。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジをハウ ジ ングから引 き抜いて交換 する ときに、 フ ィ ー ドチ ュ ーブから塗料が垂れ落ち る こ とがあ り 、 垂れ落ちた塗料が塗装面に付着 した場合には 、 塗装不良を招 く とい う 問題があ る。
さ らに、 従来技術によ る塗装装置では、 可動隔壁を変 位させるのに押出 しエアを用 いている。 し力、 し、 エアは 圧縮性流体であるから、 押出 しエア収容室に供給する と き に体積の変動を生 じ易い。 こ のため、 塗装時に塗料を 正確に供給するためには、 別途流量計、 各種制御弁等を 設けな く てはな らず、 塗装装置が大型化する上に、 コ ス 卜 が嵩むという 問題がある。 発明の開示
本発明は上述 した従来技術の問題に鑑みな された もの で、 本発明の目的は、 塗料の供給と停止とを確実にする こ と によ り 、 塗料の噴霧動作と停止動作を正確に行ない う る よ う に した回転霧化頭型塗装装置を提供する こ と に あ る。
ま た、 本発明の他の目的は、 塗膜の厚さ を一定にする と共に、 塗料の垂れ落ちを防止 して、 塗装品質を向上す る こ とができ る よ う に した回転霧化頭型塗装装置を提供 する こ とにある。
本発明によ る回転霧化頭型塗装装置は、 前側が塗装機 を取付ける塗装機取付部とな り 後側がカー ト リ ッ ジを取 付けるカー ト リ ッ ジ取付部とな つ たハウ ジ ングと、 回転 軸を有するエアモータ と該エアモー タ の前側に位置 して 回転軸に設けられた回転霧化頭とからな り 、 該ハウ ジ ン グの塗装機取付部に取付け られた塗装機と、 該塗装機を 構成するエアモー タ の回転軸内を軸方向に設け られ、 前 端が回転霧化頭に開口 し後端が前記ハ ウ ジ ン グの力 一 ト リ ッ ジ取付部に開口する フ ィ ー ドチューブ挿通孔と、 内 部に塗料が充填されるボンベと該ボ ンベの先端から軸方 向に延びる フ ィ ー ドチ ュ ーブとからな り 、 前記ボンベが ハウ ジ ングのカ ー ト リ ッ ジ取付部内に交換可能に取付け られる と共に、 フ ィ ー ドチュ ーブが前記フ ィ ー ドチュ ー ブ挿通孔に挿入される各色毎に別個のカー ト リ ッ ジ とを 備えている。
そ して、 上述 した課題を解決するために、 本発明が採 用する構成の特徴は、 カ ー ト リ ッ ジには、 ボンべ内をフ ィ一 ドチューブに連通する塗料収容室と押出 し液体収容 室とに画成する可動隔壁を設ける と共に、 該可動隔壁を 変位させるために前記押出 し液体収容室に押出 し液体を 供給する力一 ト リ ッ ジ側押出 し液体通路を設け、 カ ー ト リ ッ ジには、 フ ィ 一 ドチ ュ ーブから回転霧化頭に対 し前 記塗料収容室内の塗料の供給, 停止を行な う塗料弁を設 け、 ハウ ジ ングには、 前記カ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通 路に連通するハウ ジ ング側押出 し液体通路を設け、 該ハ ウ ジ ング側押出 し液体通路ま たはカー ト リ ッ ジ側押出 し 液体通路の途中には、 前記押出 し液体収容室に対 し押出 し液体の供給, 停止を行な う 押出 し液体弁を設ける構成 と したこ とにある。
こ のよ う に構成 した こ とによ り 、 塗装を行な う 場合に は、 ノヽウ ジ ングの力 一 ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ッ ジを 取付け、 該カー ト リ ッ ジのフ ィ ー ドチュ ーブをエアモー 夕の回転軸に形成されたフ ィ一 ドチ ューブ挿通孔に挿通 する。 そ して、 塗料弁、 押出 し液体弁を開弁 し、 ハウ ジ ング側押出 し液体通路、 カ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路 を経由 して、 押出 し液体を押出 し液体収容室に定量供給 する こ とによ り 、 可動隔壁を変位させる。 こ のよ う に可 動隔壁が変位する と、 カ ー ト リ ッ ジの塗料収容室に充填 されている塗料は、 フ ィ ー ドチュ ーブを通 して回転霧化 頭に向け吐出 される。 一方、 回転霧化頭は、 エアモー 夕 によ っ て高速回転されているから、 こ の塗料は該回転霧 化頭によ っ て霧化され、 被塗物に向け噴霧される。
ま た、 塗装時には被塗物の形状に応 じて塗料の噴霧, 停止を繰 り 返 しながら塗装を行な う 。 そ して、 塗料を噴 霧 した状態から塗料の噴霧を停止する とき には、 塗料弁 を閉弁 してフ ィ一 ドチュ ーブ内の塗料供給路を遮断 し、 回転霧化頭に対する塗料収容室内の塗料の供給を停止す る。 ま た、 押出 し液体弁を閉弁 してハウ ジ ング側押出 し 液体通路ま たは力 一 ト リ ッ ジ側押出 し液体通路を遮断 し 、 押出 し液体収容室に対する押出 し液体の供給を停止す る。 こ れによ り 、 塗料の噴霧を停止する と き には、 塗料 弁に よ っ て塗料の供給を直ちに停止する と共に、 押出 し 液体弁によ っ て押出 し液体の供給を直ちに停止する こ と ができ、 回転霧化頭への塗料の供給, 停止を確実に行な う こ とができ る。
さ らに、 塗料を他色の塗料に色替をする場合には、 前 色塗料のカ ー ト リ ッ ジをハウ ジ ングの力一 ト リ ッ ジ取付 部か ら取外 し、 次色の力 一 ト リ ッ ジをカ ー ト リ ッ ジ取付 部に取付ける こ と によ り 、 次色の塗料を塗装する こ とが でき る。 こ のカ ー ト リ ッ ジの交換時には、 塗料弁がフ ィ 一 ドチ ュ ーブ内の塗料供給路を遮断 しているから、 該フ ィ一 ドチュ ーブからの塗料の流出を防止する こ とができ る。
こ の場合、 本発明によ るハウ ジ ング側押出 し液体通路 には、 カ ー ト リ ッ ジに向けて押出 し液体を定量供給する 押出 し液体供給手段を接続 して設ける こ とが好ま しい。 これによ り 、 押出 し液体供給手段は、 ハウ ジ ング側押出 し液体通路、 カ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路を経由 して 押出 し液体収容室に押出 し液体を定量供給 して可動隔壁 を変位させ、 塗料収容室内の塗料をフ ィ ー ドチュ ーブか ら回転霧化頭に向け定量供給する。
ま た、 本発明は、 垂直アーム と水平アーム とからなる 塗装用 ロ ボ ッ ト を備え、 ハウ ジ ングは該塗装用 ロ ボ ッ ト の水平ァ ― ム先端に取付け、 押出 し液体供給手段は前記 塗装用 ロ ボッ 卜 の垂直ア ー ム に取付ける構成と した こ と にある。 こ のよ う に構成 した こ と によ り 、 塗装用 ロ ボ ッ 卜 の負担にな らない位置で、 押出 し液体供給手段をハウ ジ ング、 カー ト リ ッ ジの近傍に配置でき、 配管等を短 く する こ とができ る。
ま た、 本発明によ る押出 し液体供給手段は、 シ リ ンダ と ピス ト ンを備えた ピス ト ン型ポ ンプと、 該 ピス ト ン型 ポ ンプの ビス ト ンを変位させるサーボモー タ と によ っ て 容積型ポ ンプ手段を構成する こ とができ る。
こ のよ う に構成 した こ と によ り 、 サーボモー タを一定 の回転数で回転する こ と によ り 、 ピス ト ン型ポ ンプの ピ ス ト ンをモータの回転数に応 じて変位する こ とができ、 シ リ ンダ内の押出 し液体をカ ー ト リ ッ ジ側に定量供給す る こ とができ る。
ま た、 本発明によ る と、 ピス ト ン型ポ ンプの シ リ ンダ 先端側には、 ハウ ジ ング側押出 し液体通路に接続された 押出 し液体供給管路と、 押出 し液体貯留源に接続された 押出 し液体補充管路と、 ド レ ン側に接続された ド レ ン管 路とをそれぞれ接続 して設け、 前記押出 し液体供給管路 には シ リ ンダ内の押出 し液体をカ ー ト リ ッ ジに向けて供 給する ときにのみ開弁する押出 し液体供給弁を設け、 前 記押出 し液体補充管路には シ リ ンダ内に押出 し液体を補 充する ときにのみ開弁する押出 し液体補充弁を設け、 前 記 ド レ ン管路には シ リ ンダ内に補充 した押出 し液体中の 気泡を除去する と き にのみ開弁する気泡抜き弁を設ける 構成する こ とができ る。
こ のよ う に構成 した こ と によ り 、 押出 し液体供給弁、 押出 し液体補充弁、 気泡抜き弁の う ち押出 し液体供給弁 を開弁 した と き には、 シ リ ンダ内の押出 し液体を押出 し 液体供給管路を経由 してカ ー ト リ ッ ジに向け供給する こ とができ る。 また、 押出 し液体補充弁を開弁 したと き に は、 押出 し液体補充管路を経由 して シ リ ンダ内に押出 し 液体を補充する こ とができ る。 さ らに、 気泡抜き弁を開 弁 した とき には、 シ リ ンダ内に補充 した押出 し液体中の 気泡を ドレ ン管路を経由 して放出 し、 こ の気泡を除去す る こ とができ る。
ま た、 本発明によ る押出 し液体供給手段は、 ギヤボ ン プと、 該ギヤポ ンプを回転駆動するサ一ボモー タ と によ つ て容積型ポ ンプ手段を構成 した こ とにある。 これによ り 、 サーボモータを一定の回転数で回転する こ と によ り 、 ギヤポ ンプによ って シ リ ンダ内の押出 し液体を力 一 ト リ ッ ジ側に定量供給する こ とができ る。
また、 本発明によ る と、 塗料弁の開, 閉弁動作と押出 し液体弁の開, 閉弁動作と は、 サーボモー タの起動, 停 止動作に同期させる構成と した こ と にある。 こ れによ り 、 塗料の噴霧, 停止のタ イ ミ ン グに合わせて塗料弁と押 出 し液体弁とを、 正確に、 かつ細か く 制御する こ とがで き る。 また、 ボンべ内等の残圧によ る フ ィ ー ドチュ ーブ からの塗料の流出を防止する こ とができ る。
ま た、 本発明によ る塗料弁は、 常時は弁ばねによ って 閉弁方向に付勢され、 外部か らパイ ロ ッ ト エアが供給さ れる こ とによ って開弁 し、 フ ィ ー ドチュ ーブ内に塗料を 流通させるエアパイ ロ ッ ト式切換弁と して構成 した こ と にあ る。 これによ り 、 塗料弁は、 常時は弁ばねの付勢力 によ って弁体を閉弁 し、 塗料供給路を遮断 している。 一 方、 ノ イ ロ ッ トエアが供給された と き には、 弁ばねに抗 して弁体が開弁され、 フ ィ ー ドチュ ーブ内に塗料を流通 する こ とができ る。
ま た、 本発明によ る押出 し液体弁は、 常時は弁ばねに よ っ て閉弁方向に付勢され、 外部からパイ ロ ッ ト エア力 供給される こ とによ って開弁 し、 押出 し液体通路内に押 出 し液体を流通させるエアパイ ロ ッ ト式切換弁と して構 成 した こ とにある。
こ れによ り 、 押出 し液体弁は、 常時は弁ばねの付勢力 によ って弁体を閉弁 し、 押出 し液体通路を遮断 している 。 一方、 パイ ロ ッ トエアが供給された と き には、 弁ばね に杭 して弁体を開弁 し、 押出 し液体通路内に押出 し液体 を流通する こ とができ る。
また、 本発明によ る と、 ハウ ジ ングのカ ー ト リ ッ ジ取 付部には、 位置決め用の係合部を設け、 カ ー ト リ ッ ジに は、 ボンベの前面側に位置 して該係合部に係合 して位置 決めされる被係合部を設けた こ とにある。
これによ り、 カー ト リ ッ ジをハウ ジ ングのカ ー ト リ ツ ジ取付部に取付けた と き には、 力 一 ト リ ッ ジ側の被係合 部がハウ ジ ング側の係合部に係合 し、 カー ト リ ッ ジを力 一 ト リ ッ ジ取付部の所定位置に位置決めする。
ま た、 本発明によ る と、 ハウ ジ ングのカ ー ト リ ッ ジ取 付部には、 カー ト リ ッ ジのボンベとの間で画成される負 圧空間を設け、 ハウ ジ ングには、 該負圧空間に開口する エア吸引通路を設け、 該エア吸引通路を経由 して前記負 圧空間内のエアを吸引する こ とによ り カー ト リ ッ ジ取付 部に対 して力 一 卜 リ ッ ジを固定する構成と した こ と にあ る
こ れによ り 、 ハウ ジ ングのカー ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ッ ジを嵌合する。 こ の状態で、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 と 力 一 ト リ ッ ジのボンベとの間で画成される負圧空間内 のエアを、 エア吸引通路を経由 して吸引する こ と によ り カ ー ト リ ッ ジを引 き付け、 カー ト リ ッ ジ取付部に対 して カ ー ト リ ッ ジを固定する こ とができ る。 ま た、 カー ト リ ッ ジを取外す場合には、 負圧空間内にエアを供給する こ と に よ り 、 負圧状態を解除 してカ ー ト リ ッ ジをハウ ジ ン グか ら取外すこ とができ る。
ま た、 本発明のよ う に、 ハウ ジ ングには、 前記回転軸 に設け られた前記フ ィ ー ドチュ ーブ挿通孔と同軸に他の フ ィ 一 ドチ ュ ーブ挿通孔を設けて も よい。
ま た、 本発明によ る と、 ハウ ジ ング側押出 し液体通路 には、 押出 し液体弁を設け、 カ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体 通路の開口端には、 カー ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ッ ジ を固定 した と き にのみ開弁する急速継手を設ける構成と する こ とができ る。
こ れによ り 、 カ ー ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ッ ジを固 定 した と き には、 カー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路に設け られた急速継手が開弁するから、 ハウ ジ ング側押出 し液 体通路を経由 してカー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路へと押 出 し液体を供給する こ とができ る。 一方、 カ ー ト リ ッ ジ 取付部から カ ー ト リ ッ ジを取外 した と き には、 急速継手 が閉弁 してカ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路の開口端を閉 塞 し、 押出 し液体が流出するのを防止する。
さ らに、 本発明によ る と、 カー ト リ ッ ジ側押出 し液体 通路には、 押出 し液体弁を設け、 ハウ ジ ング側押出 し液 体通路の開口端には、 カ ー ト リ ッ ジ取付部にカ ー 卜 リ ツ ジを固定 した と き にのみ開弁する急速継手を設ける構成 とする こ とができ る。
こ れによ り 、 力一 ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ッ ジを固 定 した と き には、 ハウ ジ ング側押出 し液体通路に設け ら れた急速継手が開弁するから、 ハウ ジ ング側押出 し液体 通路を経由 してカー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路へと押出 し液体を供給する こ とができ る。 一方、 カ ー ト リ ッ ジ取 付部からカ ー ト リ ッ ジを取外 した と き には、 急速継手が 閉弁 してハウ ジ ング側押出 し液体通路の開口端を閉塞 し 、 押出 し液体が流出する のを防止する。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1 の実施の形態によ る回転霧化頭 型塗装装置を塗装用 ロ ボ ッ ト等と共に示す正面図であ る 図 2 は、 第 1 の実施の形態によ る回転霧化頭型塗装装 置を示す縦断面図である。
図 3 は、 図 2 に示す回転霧化頭型塗装装置の拡大縦断 面図である。
図 4 は、 カー ト リ ッ ジを示す縦断面図である。
図 5 は、 図 3 中の塗料弁、 シ ンナ弁等を拡大 して示す 要部拡大縦断面図である。
図 6 は、 図 5 中の急速継手を拡大 して示す要部拡大縦 断面図である。
図 7 は、 ハウ ジ ングから力 一 ト リ ッ ジを取外 した状態 を示す縦断面図である。
図 8 は、 第 1 の実施の形態によ る シ ンナ供給装置を示 す縦断面図である。 図 9 は、 シ ンナ供給装置を シ ンナを補充 してい る状態 で示す縦断面図である。
図 1 0 は、 シ ンナ供給装置を気泡を抜いている状態で 示す縦断面図であ る。
図 1 1 は、 回転霧化頭型塗装装置の動作を示すタ イ ム チ ヤ 一 トである。
図 1 2 は、 本発明の第 2 の実施の形態によ る回転霧化 頭型塗装装置を示す縦断面図である。
図 1 3 は、 本発明の第 3 の実施の形態によ る回転霧化 頭型塗装装置を示す回路図である。
図 1 4 は、 本発明の変形例によ るカー ト リ ッ ジを示す 縦断面図である。
図 1 5 は、 本発明の変形例によるエアモータ をハウ ジ ン グ等と一緒に示す縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態によ る回転霧化頭型塗装装 置を塗装用 ロ ボ ッ 卜 に取付けた場合を例に挙げ、 添付図 面に従って詳細に説明する。
まず、 図 1 ない し図 1 1 は本発明の第 1 の実施の形態 を示すに、 1 は塗装作業機となる塗装用 ロ ボ ッ 卜で、 該 塗装用 ロ ボッ ト 1 は、 基台 2 と、 該基台 2 上に回転可能 かつ揺動可能に設け られた垂直アーム 3 と、 該垂直ァ一 ム 3 の先端に揺動可能に設け られた水平ア ー ム 4 と、 該 水平アーム 4 の先端に設け られた手首 5 と によ り 大略構 成されている。
ま た、 塗装用 ロ ボ ッ ト 1 には、 電源線 6 Aを介 して電 源装置 6 が接続され、 エアホー ス 7 Aを介 して制御エア 源 7 が接続され、 負圧ホー ス 8 Aを介 して真空ポ ンプ、 ェゼク タ等の負圧発生手段をなす負圧発生源 8 が接続さ れ、 エアホー ス 9 Aを介 して取外 し用エア源 9 が接続さ れ、 エアホー ス 1 O Aを介 して塗料弁用パイ ロ ッ ト エア 源 1 0 が接続され、 エアホ一ス 1 1 Aを介 して シ ンナ弁 用パイ ロ ッ トエア源 1 1 が接続され、 シ ンナホー ス 1 2 Aを介 して押出 し液体貯留源となる シ ンナ貯留源 1 2 接続されている。 そ して、 電源線 6 A、 ホー ス 7 A, 8 A , 9 A , 1 0 A , 1 1 Aは、 垂直アーム 3 、 水平ァー ム 4 を通っ て手首 5 まで達 し、 後述の回転霧化頭型塗装 装置 2 1 に接続されている。 また、 シ ンナホー ス 1 2 A は垂直アーム 3 を通って後述の シ ンナ供給装置 5 6 に接 続されている。
2 1 は塗装用 ロ ボ ッ ト 1 に設け られた回転霧化頭型塗 装装置 (以下、 塗装装置 2 1 という) で、 該塗装装置 2 1 は、 図 2 、 図 3 に示す如 く 、 後述のハウ ジ ング 2 2 、 塗装機 2 8 、 フ ィ ー ドチューブ挿通孔 2 7 , 3 4 、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 、 ピス ト ン 4 0 、 シ ンナ通路 4 3 , 4 8 、 塗料弁 4 6 、 シ ンナ弁 5 4 等から大略構成されている。
2 2 は例ぇば P T F E、 P E E K . P E I 、 P O M、 P I 、 P E T等の高機能樹脂材料 (エ ン ジニア リ ン グプ ラ スチ ッ ク) によ って形成されたハウ ジ ングで、 該ハウ ジ ング 2 2 は、 手首 5 の先端に取付け られている。 そ し て、 ハウ ジ ング 2 2 は、 筒状に形成された締付部 2 3 A を介 して塗装用 ロボッ ト 1 の手首 5 先端に着脱可能に取 付け られるネ ッ ク部 2 3 と、 該ネ ッ ク部 2 3 の先端に一 体形成されたへッ ド部 2 4 によ り構成されている。
こ こで、 へッ ド部 2 4 の前側には塗装機取付部 2 5 力 凹円筒状に形成され、 また、 へッ ド部 2 4 の後側には力 — ト リ ッ ジ取付部 2 6 が凹円筒状に形成されている。 さ ら に、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の底部 2 6 Aには、 雌接 続部 2 6 B と雄接続部 2 6 C が別個に形成され、 該雌接 続部 2 6 B には後述する ボ ンべ 3 6 の雄接続部 3 6 A力 嵌合 し、 雄接続部 2 6 C にはボンべ 3 6 の雌接続部 3 6 B が嵌合する。 そ して、 カー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の雌接 続部 2 6 B、 雄接続部 2 6 C は、 ボンべ 3 6 を該カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に取付ける と きに、 該ボンべ 3 6 を周 方向に位置決めする係合部となる ものであ る。
2 7 はへ ッ ド部 2 4 の塗装機取付部 2 5 と力 一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 との間に連通 して設け られたハウ ジ ング側 フ ィ 一 ドチュ ーブ挿通孔で、 該ハウ ジ ング側フ ィ 一 ドチ ユ ーブ挿通孔 2 7 は、 その前側が小径なフ ィ ー ドチュ ー ブ挿通部 2 7 A とな り 、 後側がテ一パ状に凹陥 した円錐 状凹陥部 2 7 B とな っている。 こ こで、 フ ィ ー ドチュ ー ブ揷通部 2 7 Aは、 後述する塗装機側フ ィ ー ドチュ ーブ 挿通孔 3 4 と同軸に形成されている。 また、 円錐状凹陥 部 2 7 B は、 後述するカ ー ト リ ッ ジ 3 5 の円錐状凸部 3 8 が当接 して嵌合 し、 これを軸方向、 径方向に位置決め する係合部とな る ものである。
2 8 はへ ッ ド部 2 4 の塗装機取付部 2 5 内に取付け ら れた塗装機で、 該塗装機 2 8 は、 エアモー タ 2 9 と、 該 エアモータ 2 9 によ って回転せ しめ られる回転霧化頭 3 0 と、 前記エアモータ 2 9 の前端側に設け られた シ エ ー ビ ングエア リ ン グ 3 1 とによ り 大略構成されている。
こ こで、 エアモータ 2 9 は、 塗装機取付部 2 5 内に挿 嵌されるモータ ケース 2 9 A と、 該モ一タ ケ一ス 2 9 A 内に軸方向に貫通 して設け られ、 後端側が小径とな り 前 側が大径とな っ た段付状の軸穴 2 9 B と、 該軸穴 2 9 B の大径部に軸方向に伸長 して設け られ、 先端側が前記モ 一 夕 ケー ス 2 9 Aから突出 した回転軸 2 9 C と、 該回転 軸 2 9 C の基端側に位置 して該回転軸 2 9 C に固着 して 設け られたエア タ ー ビン 2 9 D と、 前記回転軸 2 9 C と 微小な間隙を も って軸穴 2 9 B の大径部周囲に位置 し、 前記モータ ケー ス 2 9 A に設け られた静圧エア軸受 2 9 E と によ り構成されている。
3 0 は回転軸 2 9 C の先端側に位置 してエアモータ 2 9 に取付け られた回転霧化頭で、 該回転霧化頭 3 0 はェ ァモー タ 2 9 によ っ て回転する。 そ して、 回転霧化頭 3 0 が高速回転する と、 該回転霧化頭 3 0 は、 供給された 塗料を遠心霧化 して微粒化 し、 後述する よ う に高電圧に 帯電 した帯電塗料粒子を被塗物との間に形成される静電 界に沿って飛行させ、 該被塗物に塗着せしめる ものであ る。
3 1 は シ ヱ ー ビ ングエア リ ングで、 該シ ヱ 一 ピングェ ァ リ ング 3 1 は、 エアモ一夕 2 9 を前側から固定する よ う にへ ッ ド部 2 4 の塗装機取付部 2 5 に取付け られてい る。 そ して、 こ の シ ヱ 一 ビングエア リ ング 3 1 には、 そ の外周側に多数の シ ヱ ー ビ ングエア噴出孔 3 1 A, 3 1 Aが環状に穿設され、 こ の シ ヱ ー ビ ングエア噴出孔 3 1 Aは、 回転霧化頭 3 0 の放出端縁に向けて シ ェ ー ビ ング エアを噴出 し、 回転霧化頭 3 0 から放出された帯電塗料 粒子のパター ン成形を行う ものである。
3 2 はハウ ジ ング 2 2 のネ ッ ク部 2 3 に設け られた高 電圧発生器で、 該高電圧発生器 3 2 は例えばコ ッ ク ク ロ フ ト 回路によ って構成され、 電源装置 6 から電源線 6 A を介 して供給される電圧を一 6 0 ない し一 1 2 0 k Vに 昇圧する ものであ る。 そ して、 高電圧発生器 3 2 の出力 側は高電圧ケーブル 3 2 Aを介 して例えばエアモータ 2 9 に電気的に接続され、 これによ り高電圧発生器 3 2 は エアモー タ 2 9 の回転軸 2 9 C を介 して回転霧化頭 3 0 に高電圧を印加 し、 塗料に直接帯電させる。 なお、 噴霧 塗料粒子に高電圧を間接的に帯電する外部帯電方式の場 合には、 シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 3 1 等に外部電極を設 け、 高電圧発生器 3 2 か ら出力 される高電圧をこ の外部 電極に直接供給 している。
3 3 は ノヽウ ジ ング 2 2 のネ ッ ク部 2 3 に設け られ、 ェ ァホース 7 Aを介 して制御エア源 7 に接続された複数本 のエア通路で、 該各エア通路 3 3 はタ ー ビンエア、 軸受 エア、 ブレーキエア、 シ ヱ ー ビ ングエア等を供給する も のであ るが、 本実施の形態では、 代表的に 1 本のエア通 路のみを図示 している。
こ こで、 タ ー ビンエアを供給するエア通路は、 エアモ — 夕 2 9 のエア タ ー ビン 2 9 D に向けエアを供給する も のである。 軸受エアを供給するエア通路は、 エアモー タ 2 9 の静圧エア軸受 2 9 E に向けてエアを供給する もの であ る。 ブレーキエアを供給するエア通路は、 エア タ ー ビン 2 9 D に向けて回転を停止させるためのブレーキエ ァを供給する ものであ る。 さ らに、 シ ヱ ー ビ ングエアを 供給するエア通路は、 シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 3 1 の シ エ ー ビ ングエア噴出孔 3 1 Aに向けてエアを供給する も のである。
3 4 はエアモー タ 2 9 を構成する回転軸 2 9 C とモ一 タ ケース 2 9 Aを軸方向に貫通 して設け られた塗装機側 フ ィ ー ドチューブ挿通孔で、 該塗装機側フ ィ ー ドチ ュ ー ブ挿通孔 3 4 の基端側は、 ハウ ジ ング側フ ィ ー ドチュ ー ブ挿通孔 2 7 のフ ィ ー ドチュ ーブ挿通部 2 7 Aに開口 し 、 先端側は回転霧化頭 3 0 内に開口 している。 また、 塗 装機側フ ィ ー ドチュ ーブ挿通孔 3 4 は、 ハウ ジ ン グ側フ ィ 一 ドチュ ーブ挿通孔 2 7 の フ ィ 一 ドチュ ーブ挿通部 2 7 A と同軸に形成されている。 そ して、 フ ィ ー ドチ ュ ー ブ挿通孔 2 7, 3 4 には、 カー ト リ ッ ジ 3 5 のフ ィ ー ド チュ ーブ 3 9 が挿脱可能に挿嵌される。
3 5 a , 3 5 b , … 3 5 η は a色, b 色, 〜 n色の塗 料を個別に貯え、 回転霧化頭 3 0 に向け供給するための カ ー ト リ ッ ジ (以下、 全体と してカー ト リ ッ ジ 3 5 と い う ) で、 該各カ ー ト リ ッ ジ 3 5 は、 フ ィ ー ドチ ュ ーブ挿 通孔 2 7, 3 4 に挿通 して取付け られ、 回転霧化頭 3 0 に各色毎に独立 して塗料を供給する ものであ る。 そ して 、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 は、 図 4 に示す如 く 、 ボンべ 3 6 と 、 該ボンべ 3 6 の前端面に設け られた円錐状凸部 3 8 と 、 該円錐状凸部 3 8 から軸方向に延び、 内部が塗料供給 路 3 9 A とな っ たフ ィ ー ドチューブ 3 9 と、 前記ボンべ 3 6 内に設け られた可動隔壁と しての ビス ト ン 4 0 と、 押出 し液体をなす シ ンナを供給するカー ト リ ッ ジ側シ ン ナ通路 4 3 と によ り 大略構成されている。
3 6 はカ ー ト リ ッ ジ 3 5 の本体をなすボ ンベで、 該ボ ンべ 3 6 は、 ハウ ジ ング 2 2 と同様の高機能樹脂材料等 によ ってカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に挿脱可能に挿嵌され る径寸法を も っ た筒状体 (シ リ ンダ) と して形成されて いる。 ま た、 ボンべ 3 6 の外周側には先端側に位置 して 力 一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 との間を気密状態に保持する 0 リ ング 3 7 が設け られている。 また、 ボンべ 3 6 の前端 側には、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の雌接続部 2 6 B に対 応 した位置に雄接続部 3 6 Aが設け られ、 カ ー ト リ ッ ジ 取付部 2 6 の雄接続部 2 6 C に対応した位置に雌接続部 3 6 B が設け られている。 さ らに、 ボンべ 3 6 の後端部 には、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を交換する と き に把持される把 持突起 3 6 C が設け られている。 そ して、 雄接続部 3 6 A、 雌接続部 3 6 B は、 ボンべ 3 6 をカ ー ト リ ッ ジ取付 部 2 6 に取付ける と き に、 該ボ ンべ 3 6 を周方向に位置 決めする被係合部となる ものである。
3 8 はボ ンべ 3 6 と一体的に形成された被係合部とな る 円錐状凸部で、 該円錐状凸部 3 8 は、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 をハウ ジ ング 2 2 の力 一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 に取付け た状態で、 円錐状凹陥部 2 7 B に当接 して嵌合 し、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を軸方向、 径方向に位置決めする ものであ る
ま た、 3 9 は円錐状凸部 3 8 の先端側に設け られたフ イ ー ドチュ ーブで、 該フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 内には、 同 軸に延びる塗料供給路 3 9 Aが形成されている。 そ して 、 塗料供給路 3 9 Aの基端側は後述の塗料収容室 4 1 に 接続され、 先端側は回転霧化頭 3 0 に向けて開口 してい る。 また、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 には、 塗料供給路 3 9 Aの先端側を縮径 して弁座部 3 9 B が設け られ、 該弁座 部 3 9 B には後述する塗料弁 4 6 の弁体 4 6 B が離, 着 座する。 なお、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 の長さ寸法は、 力 一 ト リ ッ ジ 3 5 をハウ ジ ング 2 2 のカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に取付けた状態で、 その先端が回転霧化頭 3 0 内に 延在する程度に設定されている。
一方、 4 0 はボ ンべ 3 6 内に軸方向に摺動可能に挿嵌 された ピス ト ンで、 該 ピス ト ン 4 0 は、 ボ ンべ 3 6 内を 、 フ ィ 一 ドチュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aに連通路 4 1 Aを介 して連通する塗料収容室 4 1 と、 押出 し液体と してのシ ンナを収容する押出 し液体収容室をなすシ ンナ 収容室 4 2 と に画成 している。 4 3 はカ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路と してのカ ー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路で、 該カ 一 ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 は、 ボンべ 3 6 の外周側を軸方向に伸長 して設け られ 、 その一端はボンべ 3 6 の雄接続部 3 6 A先端面に開口 し、 他端は シ ンナ収容室 4 2 に連通 している。 そ して、 力 一 ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 は、 シ ンナ収容室 4 2 内 に シ ンナを供給する こ と によ り ピス ト ン 4 0 をフ ィ ー ド チ ュ ーブ 3 9 側に押動 し、 こ れによ り 、 ピス ト ン 4 0 は 、 塗料収容室 4 1 内に充填された塗料を回転霧化頭 3 0 に向け押出す。
なお、 押出 し液体と しての シ ンナは、 高電圧発生器 3 2 に よ る高電圧が当該シ ンナを通っ て リ ー クするのを防 止するため、 絶縁性ま たは電気抵抗の高い ものが用い ら れている。 また、 押出 し液体と して シ ンナを用いる こ と によ り 、 こ の シ ンナは、 ピス ト ン 4 0 が変位する と き に 、 ボ ンべ 3 6 の内壁に塗料が乾燥 して固着するのを防止 し、 ボ ンべ 3 6 の内壁を常にゥエ ツ ト状態に保持する。 こ れによ り 、 ピス ト ン 4 0 と ボ ンべ 3 6 の内壁との間の 摩擦抵抗が安定 し、 ピス ト ン 4 0 を円滑に押動する こ と ができ る。 また、 ピス ト ン 4 0 と ボンべ 3 6 の内壁との 間の シール性も向上する こ とができ る。
4 4 はボンべ 3 6 の雄接続部 3 6 A内に位置 してカ ー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 の開口端に設け られた急速継 手で、 該急速継手 4 4 は、 前述 したボ ンべ 3 6 の雄接続 部 3 6 Aを含み逆止弁と して構成されている。 そ して、 急速継手 4 4 は、 図 6 に示す如 く 、 雄接続部 3 6 A と、 先端が該雄接続部 3 6 Aか ら突出 した段付円柱状の弁体 4 4 A と、 該弁体 4 4 Aを突出方向に付勢する コ イ ルば ね 4 4 B と、 前記弁体 4 4 A の外周側に設け られ、 雄接 続部 3 6 A との間を シールする ゴム等の弾性 リ ング 4 4 C と によ り 大略構成されている。
そ して、 急速継手 4 4 は、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を取付け、 雌接続部 2 6 B に雄接続部 3 6 Aを嵌合させた とき にのみ、 図 5 に示すよ う に、 弁 体 4 4 Aの先端が雌接続部 2 6 B の底部に当接 して開弁 し、 カ ー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 を後述のハウ ジ ング 側 シ ンナ通路 4 8 に連通 し、 シ ンナの流通を許す。
一方、 図 7 に示す如 く 、 力 一 卜 リ ッ ジ取付部 2 6 から カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を取外 し、 雄接続部 3 6 Aが雌接続部 2 6 B から離脱 した と き には、 図 6 に示すよ う に、 コ ィ ルばね 4 4 B によ って弾性 リ ング 4 4 C を押 し付けて力 - ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 を閉弁し、 該シ ンナ通路 4 3 か ら シ ンナが流出するのを防止する。
4 5 はボンべ 3 6 の先端側に設け られた塗料弁収容部 で、 該塗料弁収容部 4 5 は、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 と同 軸に配置された円形穴をな している。 また、 塗料弁収容 部 4 5 には、 塗料供給路 3 9 Aに達する弁体挿通孔 4 5 Aが軸方向に設け られている。 そ して、 塗料弁収容部 4 5 内には、 後述の塗料弁 4 6 が収容される。
4 6 はカ ー ト リ ッ ジ 3 5 に設け られた塗料弁で、 該塗 料弁 4 6 は、 塗料収容室 4 1 内の塗料を回転霧化頭 3 0 に供給する と き に開弁する ものである。 ま た、 塗料弁 4 6 は、 塗料弁収容部 4 5 内に摺動可能に挿嵌された ビス ト ン部 4 6 A と、 基端側が該ピス ト ン部 4 6 A に取付け られ、 先端側が弁体挿通孔 4 5 Aを貫通 してフ ィ 一 ドチ ユ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 A内を延び、 その先端部が 弁座部 3 9 B に離, 着座する長尺な弁体 4 6 B と、 前記 ビス ト ン部 4 6 Aを介 して該弁体 4 6 Bが弁座部 3 9 B に着座する よ う に付勢する弁ばね 4 6 C と によ って構成 さ れて い る。 さ ら に、 前記 ピス ト ン部 4 6 A は、 塗料弁 収容部 4 5 を前記弁ばね 4 6 C を収容する ばね室 4 6 D とパイ ロ ッ ト エアが流入する受圧室 4 6 E と に画成 して いる。 こ のよ う に、 塗料弁 4 6 は、 エアパイ ロ ッ ト式切 換弁と して構成されて い る。
そ して、 塗料弁 4 6 は、 常時は弁ばね 4 6 C の付勢力 に よ っ て弁体 4 6 B がフ ィ ー ドチ ュ ーブ 3 9 の弁座部 3 9 B に着座 して塗料供給路 3 9 Aを遮断 し、 回転霧化頭 3 0 に対 し塗料の供給を停止 している。 一方、 塗料弁 4 6 は、 塗料弁用パイ ロ ッ ト エア源 1 0 からエアホー ス 1 0 A、 ノヽ ゥ ジ ン グ側ノ、°ィ ロ ッ ト エア通路 4 9 、 カ ー ト リ ッ ジ側パイ ロ ッ ト エア通路 4 7 を経由 して受圧室 4 6 E にノ、。イ ロ ッ トエアが供給された と き には、 弁ばね 4 6 C に杭 して弁体 4 6 Bが弁座部 3 9 Bから離座 し、 回転霧 化頭 3 0 に対 し塗料収容室 4 1 内の塗料を供給する。 こ こ で、 パイ ロ ッ ト エア通路 4 7 は、 一端がボンべ 3 6 の 雌接続部 3 6 B 内周面に開口 し、 他端が塗料弁 4 6 の受 圧室 4 6 E に連通 している。
4 8 はハウ ジ ング 2 2 に設け られたハウ ジ ング側押出 し液体通路をなすハウ ジ ング側シ ンナ通路で、 該シ ンナ 通路 4 8 は、 図 5 に示す如 く 、 ネ ッ ク部 2 3 内を軸方向 に延びて シ ンナ弁収容部 5 3 の弁体挿通孔 5 3 Aの位置 で後側に屈曲 した L字状に形成されている。 そ して、 ノヽ ウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 は、 一端が後述する シ ンナ供 給装置 5 6 に接続され、 他端がカー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の雌接続部 2 6 B底部に開口 している。 ま た、 ハウ ジ ン グ側シ ンナ通路 4 8 の屈曲部位は、 シ ンナ弁 5 4 の弁体 5 4 Bが離, 着座する弁座部 4 8 A とな っ ている。 4 9 は ノヽウ ジ ング 2 2 に設け られたノヽゥ ジ ング側パィ ロ ッ ト エア通路で、 該パイ ロ ッ トエア通路 4 9 の一端は エア ホース 1 O Aを介 して塗料弁用パイ ロ ッ トエア源 1 0 に接続されている。 ま た、 パイ ロ ッ ト エア通路 4 9 の 他端は、 カ ー ト リ ッ ジ側パイ ロ ッ トエア通路 4 7 に対応 する よ う にカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の底部 2 6 Aに設け られた雄接続部 2 6 C の周面に開口 している。
5 0 はハウ ジ ング 2 2 に設け られ、 カー ト リ ッ ジ取付 部 2 6 の底部 2 6 Aに開口 したエア吸引通路で、 該エア 吸引通路 5 0 は、 負圧ホース 8 Aを介 して負圧発生源 8 に接続されている。 そ して、 エア吸引通路 5 0 は、 力一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 の奥部に位置 して力 一 ト リ ッ ジ 3 5 のボ ンべ 3 6 との間に画成された負圧空間 5 1 (図 5 中 に図示) のエアを吸引する こ と によ り 、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を引 き付けてカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に対 して固定す る。
ま た、 5 2 はハウ ジ ン グ 2 2 に設け られ、 カー ト リ ツ ジ取付部 2 6 の底部 2 6 Aに開口 した取外 しエア供給通 路で、 該取外 しエア供給通路 5 2 は、 エアホース 9 Aを 介 して取外 し用エア源 9 に接続されている。 そ して、 取 外 しエア供給通路 5 2 は、 負圧空間 5 1 にエアを供給す る こ とによ り 、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に対するカー ト リ ッ ジ 3 5 の固定状態を解除 し、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 の取 外 しを許すものである。
5 3 はハウ ジ ング 2 2 のヘ ッ ド部 2 4 に設け られた シ ンナ弁収容部で、 該シ ンナ弁収容部 5 3 は、 図 5 に示す 如 く 、 雌接続部 2 6 Bか ら軸方向に離間 した奥部に位置 して円形穴をな している。 ま た、 シ ンナ弁収容部 5 3 に は、 雌接続部 2 6 B との間に位置 してハウ ジ ング側シ ン ナ通路 4 8 に達する弁体挿通孔 5 3 Aが形成されている 。 そ して、 シ ンナ弁収容部 5 3 内には後述の シ ンナ弁 5 4 が収容される。
5 4 はハウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 の途中に位置 して ハウ ジ ング 2 2 に設け られた押出 し液体弁と しての シ ン ナ弁で、 該シ ンナ弁 5 4 は、 塗料収容室 4 1 内の塗料を 回転霧化頭 3 0 に供給するために、 シ ンナ収容室 4 2 に シ ンナを供給する と き に開弁する ものであ る。
ま た、 シ ンナ弁 5 4 は、 塗料弁 4 6 とほぼ同様に、 シ ンナ弁収容部 5 3 内に摺動可能に挿嵌された ビス ト ン部 5 4 A と、 基端側が該 ピス ト ン部 5 4 Aに取付け られ、 先端側が弁体挿通孔 5 3 Aを貫通 してハウ ジ ング側 シ ン ナ通路 4 8 内に突出 し、 その先端部が弁座部 4 8 Aに離 , 着座する弁体 5 4 B と、 前記ピス ト ン部 5 4 Aを介 し て該弁体 5 4 Bが着座する よ う に付勢する弁ばね 5 4 C と によ っ て構成されている。 さ らに、 前記 ピス ト ン部 5 4 A は、 シ ンナ弁収容部 5 3 を、 前記弁ばね 5 4 C を収 容するばね室 5 4 D と、 パイ ロ ッ トエアが流入する受圧 室 5 4 E とに画成 している。 こ のよ う に、 シ ンナ弁 5 4 は、 エアパイ ロ ッ ト式切換弁と して構成されている。
そ して、 シ ンナ弁 5 4 は、 常時は弁ばね 5 4 C の付勢 力によ っ て弁体 5 4 Bがハウ ジ ン グ側シ ンナ通路 4 8 の 弁座部 4 8 Aに着座 して該シ ンナ通路 4 8 を遮断 し、 シ ンナ収容室 4 2 に対する シ ンナの供給を停止 してい る 。 一方、 シ ンナ弁用パイ ロ ッ トエア源 1 1 からエアホー ス 1 1 A、 パイ ロ ッ トエア通路 5 5 を経由 して受圧室 5 4 E にパイ ロ ッ トエアが供給された と きには、 弁ばね 5 4 C に抗 して弁体 5 4 Bが弁座部 4 8 Aから離座 し、 シ ン ナ収容室 4 2 に対 し シ ンナの供給を行な う ものであ る。 こ こ で、 ノ、。イ ロ ッ トエア通路 5 5 の一端はエアホー ス 1 1 Aを介 して シ ンナ弁用パイ ロ ッ トエア源 1 1 に接続さ れ、 他端はシ ンナ弁 5 4 の受圧室 5 4 E に連通 している こ こ で、 塗料弁 4 6 の開, 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の 開, 閉弁動作と は、 後述するサーボモータ 6 3 の起動, 停止動作と同期する よ う に制御されている。 これによ り 、 塗装を停止させた とき に、 シ ンナ収容室 4 2 、 カ ー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 内に残る シ ンナの供給圧力によ つ て フ ィ ー ドチ ュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 A、 塗料収 容室 4 1 内の塗料が流出するのを防止 している。
5 6 は押出 し液体供給手段と しての シ ンナ供給装置で 、 該 シ ンナ供給装置 5 6 は、 図 1 に示すよ う に塗装用 口 ボ ッ ト 1 の垂直アーム 3 に搭載されている。 そ して、 シ ンナ供給装置 5 6 は、 図 8 ない し図 1 0 に示す如 く 、 先 端側が底部 5 7 A とな っ た有底筒状の シ リ ンダ 5 7 と、 該シ リ ンダ 5 7 内に摺動可能に挿嵌され、 シ ンナ吸排室 5 8 を画成 した ピス ト ン 5 9 と、 該 ピス ト ン 5 9 か ら蚰 方向に伸長 し、 先端側が下向きに屈曲 した ピス ト ン ロ ッ ド 6 0 と、 該 ピス ト ンロ ッ ド 6 0 の先端部に形成された 雌ね じ 6 1 と、 前記ピス ト ンロ ッ ド 6 0 と平行に延び該 雌ね じ 6 1 に多数個の鋼球 (図示せず) を介 して蝶合 し 、 該雌ね じ 6 1 と共にボールね じをなす雄ね じ 6 2 と、 該雄ね じ 6 2 に接続されたサーボモータ 6 3 等と に よ り 容積型ポ ンプ手段と して構成されている。 こ こ で、 サ一 ボモータ 6 3 は、 その起動, 停止動作が塗料弁 4 6 の開 , 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の開, 閉弁動作 と に同期する よ う に制御されている。
ま た、 シ リ ンダ 5 7 の底部 5 7 Aには、 ハウ ジ ン グ側 シ ンナ通路 4 8 に シ ンナホー ス (図示せず) を介 して接 続された押出 し液体供給管路をなすシ ンナ供給通路 6 4 と、 シ ンナ ホ ー ス 1 2 Aを介 して シ ンナ貯留源 1 2 に接 続された押出 し液体補充管路をなす シ ンナ補充通路 6 5 と、 ド レ ン側に接続された ドレ ン管路をなす ド レ ン通路 6 6 とが設け られている。 そ して、 これら シ ンナ供給通 路 6 4 、 シ ンナ補充通路 6 5 、 ド レ ン通路 6 6 は、 それ ぞれシ ンナ吸排室 5 8 に連通 している。
6 7 は シ リ ンダ 5 7 の底部 5 7 A に位置 して シ ンナ供 給通路 6 4 の途中に設け られた押出 し液体供給弁をなす シ ンナ供給弁で、 該シ ンナ供給弁 6 7 は、 常時は シ ンナ 供給通路 6 4 を遮断 し、 パイ ロ ッ トエアが供給された と き にのみ開弁 して シ ンナ供給通路 6 4 を連通させる もの であ る。
6 8 は シ リ ンダ 5 7 の底部 5 7 Aに位置 して シ ンナ補 充通路 6 5 の途中に設け られた押出 し液体補充弁をなす シ ンナ補充弁で、 該シ ンナ補充弁 6 8 は、 常時は シ ンナ 補充通路 6 5 を遮断 し、 パイ ロ ッ トエアが供給された と き にのみ開弁 して シ ンナ補充通路 6 5 を連通させる も の である。
さ らに、 6 9 は シ リ ンダ 5 7 の底部 5 7 Aに位置 して ド レ ン通路 6 6 の途中に設け られた気泡抜き弁で、 該気 泡抜き弁 6 9 は、 常時は ドレ ン通路 6 6 を遮断 し、 パイ ロ ッ トエアが供袷された とき にのみ開弁 して ド レ ン通路 6 6 を連通させる ものである。
そ して、 こ の よ う に構成された シ ンナ供給装置 5 6 は 、 サ一ボモー タ 6 3 を正回転させて雌ね じ 6 1 に対 して 雄ね じ 6 2 を回転させる こ とによ り 、 図 8 、 図 1 0 に示 すよ う に、 ピス ト ンロ ッ ド 6 0 を介 して ピス ト ン 5 9 を 矢示 A方向に一定の速度で変位させ、 シ ンナ吸排室 5 8 内に充填された シ ンナを シ ンナ供給通路 6 4 または ド レ ン通路 6 6 側に流出させる。 一方、 サ一ボモータ 6 3 を 逆回転させる こ とによ り 、 図 9 に示すよ う に、 ピス ト ン 5 9 を矢示 B方向に変位させ、 シ ンナ補充通路 6 5 を介 して シ ンナを吸引する。
こ こで、 シ ンナ供給装置 5 6 は、 後述する シ ンナ中の 気泡抜き作業を考慮 し、 気泡抜き弁 6 9 が配設された シ リ ンダ 5 7 の先端側を上側と して塗装用 ロ ボ ッ ト 1 の垂 直アー ム 3 に取付け られて い る。
一方、 7 0 は塗装用 ロ ボ ッ ト 1 の近傍に位置 して塗装 ブース内等に設け られたカ ー ト リ ッ ジ保持台で (図 1 参 照) 、 該カ ー ト リ ッ ジ保持台 7 0 には、 各色毎のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 a , 3 5 b , … 3 5 n が保持されている。 ま た、 カー ト リ ッ ジ保持台 7 0 には、 塗装後にカー ト リ ツ ジ 3 5 の塗料収容室 4 1 に塗料を充填する塗料充填装置 、 塗料を充填する とき に シ ンナ収容室 4 2 から排出 され る シ ンナを回収する シ ンナ回収装置、 ハウ ジ ング 2 2 に 力 一 ト リ ッ ジ 3 5 を交換 して取付け る 力 一 ト リ ッ ジ交換 装置 (いずれも図示せず) 等が設置されている。 さ らに 、 カ ー ト リ ッ ジ保持台 7 0 の近傍には、 色替作業時に回 転霧化頭 3 0 等に付着 した前色塗料を洗浄する霧化頭洗 浄装置 (図示せず) が設け られている。
本実施の形態によ る回転霧化頭型塗装装置 2 1 は、 上 述の如き構成を有する もので、 次に、 その動作を図 1 1 に示すタ イ ムチ ヤ一 卜 に基づいて説明する。
まず、 a 色の塗装作業が終了 し、 塗色を a 色から b 色 に替える場合の色替作業について説明する に、 こ の場合 には、 ノヽウ ジ ング 2 2 に取付け られていた a色のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 a を b 色の力 一 ト リ ッ ジ 3 5 b に交換する。 そ して、 a 色から b 色への色替作業時には、 ハウ ジ ン グ 2 2 のカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に a色のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 a を取付けた状態で、 塗料弁 4 6 を閉弁 してフ ィ ー ドチ ュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aを遮断 し、 シ ンナ弁 5 4 を閉弁 してハウ ジ ン グ側シ ンナ通路 4 8 を遮断する 。 ま た、 シ ンナ供給装置 5 6 では、 サーボモータ 6 3 力 停止する と共に、 シ ンナ供給弁 6 7 が閉弁 して シ ンナ供 給通路 6 4 を遮断する。 また、 a 色の塗装作業終了と 同 時に、 電源装置 6 から高電圧発生器 3 2 への給電を停止 する。
次に、 色替作業の具体的な動作について説明する。 ま ず、 a 色のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 a をハウ ジ ング 2 2 に取付 けたま ま の状態で塗装用 ロボッ ト 1 の垂直アーム 3 、 水 平ア ーム 4 等を動作 し、 塗装機 2 8 をカー ト リ ッ ジ保持 台 7 0 の近傍に設け られた霧化頭洗浄装置に配置する。
そ して、 霧化頭洗浄装置に塗装機 2 8 (回転霧化頭 3 0 ) を配置 した ら、 回転霧化頭 3 0 に向けて洗浄用の シ ンナを噴出 し、 該回転霧化頭 3 0 等に付着 した a色の塗 料を洗浄する。
次に、 霧化頭洗浄作業が終了 した ら、 カ ー ト リ ッ ジ交 換作業に移行する。 こ のカー ト リ ッ ジ交換作業では、 ェ ァモー タ 2 9 の回転を停止にする と共に、 シ ヱ 一 ビ ン グ エアの供給を停止 し、 ハウ ジ ング 2 2 にカ ー ト リ ッ ジ 3 5 a を固定 していた負圧発生源 8 からのエアの吸引を停 止する。 続いて、 取外 し用エア源 9 からエアホー ス 9 A 、 取外 しエア供給通路 5 2 を介 して負圧空間 5 1 にエア を供給する こ と によ り 、 カー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に対す る カ ー ト リ ッ ジ 3 5 a の固定を解除 し、 力 一 ト リ ッ ジ 3 5 a をハウ ジ ング 2 2 から軸方向に引 き抜いて取外 し、 カ ー ト リ ッ ジ保持台 7 0 に戻す。
こ のよ う に、 ノヽウ ジ ング 2 2 カヽら a色の力 一 ト リ ッ ジ 3 5 a を取外 した ら、 カ ー ト リ ッ ジ保持台 7 0 か ら取出 した b 色のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 b を ノヽウ ジ ング 2 2 に取付 ける。 こ の と き には、 フ ィ ー ドチューブ 3 9 を、 ノヽウ ジ ング側フ ィ 一 ドチューブ挿通孔 2 7 の円錐状凹陥部 2 7 B、 フ ィ ー ドチュ ーブ挿通部 2 7 A、 塗装機側フ ィ ー ド チ ュ ーブ挿通孔 3 4 に挿通 しながら、 ボンべ 3 6 をへ ッ ド部 2 4 のカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 内に取付ける。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 b をハウ ジ ング 2 2 の力 一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 に取付けたと き には、 ボンべ 3 6 の雄 接続部 3 6 A、 雌接続部 3 6 Bが、 カー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の雌接続部 2 6 B、 雄接続部 2 6 C に係合状態に嵌 合されるから、 ボンべ 3 6 はカー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に 対 して周方向に位置決めされる。 さ らに、 こ の と き には 、 力 一 卜 リ ッ ジ 3 5 b に形成された円錐状凸部 3 8 がハ ウ ジ ング 2 2 に形成された円錐状凹陥部 2 7 B に嵌合さ れるから、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 は、 ノヽウ ジ ング側フ ィ ー ドチュ ーブ挿通孔 2 7 、 塗装機側フ ィ ー ドチュ ーブ挿 通孔 3 4 等の中心位置に位置決めされ、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 b は、 カー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に対 して軸方向に位置 決めされる。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 b のボンべ 3 6 をカ ー ト リ ツ ジ取付部 2 6 に取付けた とき には、 急速継手 4 4 が開弁 し、 力一 ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 とハウ ジ ング側シ ン ナ通路 4 8 とを連通する こ とができ る。
そ して、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 b をカー ト リ ッ ジ取付部 2 6 内に挿入 した ら、 負圧発生源 8 によ り エア吸引通路 5 0 等を介 してカ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 と ボ ンべ 3 6 との 間に画成された負圧空間 5 1 内のエアを吸引する。 こ れ によ り 、 b 色の力 一 ト リ ッ ジ 3 5 b を ノヽウ ジ ング 2 2 に 対 して固定 し、 抜け止め状態に保持する こ とができ る。
こ のよ う に、 ノヽウ ジ ング 2 2 に b色のカ ー ト リ ッ ジ 3
5 b を固定する こ とができた ら、 制御エア源 7 からのェ ァによ り エアモータ 2 9 を駆動 し、 回転霧化頭 3 0 を回 転させる と共に、 シ ェ ー ビングエアを シ ェ ー ビ ングエア リ ング 3 1 の各シ ヱ ー ビ ングエア噴出孔 3 1 Aから噴出 させ、 塗装待機状態とする。
一方、 色替作業時には、 上述 した力 一 ト リ ッ ジ 3 5 a , 3 5 b の交換作業に並行 し、 シ ンナ供給装置 5 6 で シ ンナ補充作業が行なわれている。
こ の シ ンナ補充作業では、 まず、 a 色の塗料を噴霧す るのに使用 した分の シ ンナをシ ンナ吸排室 5 8 内に吸引 する。 こ のために、 シ ンナ補充弁 6 8 を開弁 し、 シ リ ン ダ 5 7 内の シ ンナ吸排室 5 8 を シ ンナ補充通路 6 5 、 シ ンナホース 1 2 Aを介 して シ ンナ貯留源 1 2 に接続する 。 そ して、 こ の状態で、 サーボモータ 6 3 を逆回転させ る o
これによ り 、 シ ンナ供給装置 5 6 では、 図 9 に示すよ う に、 ピス ト ン 5 9 を矢示 B方向に変位させ、 シ ンナ貯 留源 1 2 から シ ンナホー ス 1 2 A、 シ ンナ補充通路 6 5 を経由 して シ ンナ吸排室 5 8 内に シ ンナを吸引する。
こ こ で、 シ ンナ貯留源 1 2 から シ ンナ吸排室 5 8 内に シ ンナを吸引 した と き には、 シ ンナ と一緒に僅かな空気 が気泡とな って シ ンナ吸排室 5 8 内に吸引 されて しま う 。 そ して、 こ の シ ンナ中の気泡は、 塗装時に シ ンナを供 給 したと き に圧縮され、 シ ンナの供給量を不安定に させ る要因 とな る。
こ のため、 シ ンナ吸排室 5 8 内に所定量の シ ンナを補 充 した ら、 シ ンナ中の気泡を取除 く 。 即ち、 図 1 0 に示 す如 く 、 シ ンナ補充弁 6 8 を閉弁 して シ ンナ補充通路 6 5 を遮断 し、 気泡抜き弁 6 9 を開弁 して ド レ ン通路 6 6 を連通 し、 シ ンナ吸排室 5 8 を ド レ ン側に接続する。 そ して、 こ の状態で、 サ一ボモータ 6 3 を正回転させる。 こ の と き に、 シ ンナ供給装置 5 6 の シ リ ンダ 5 7 は、 気泡抜き弁 6 9 が上向き とな る状態で、 塗装用 ロボ ッ ト 1 の垂直アーム 3 に配設されているから、 シ ンナ吸排室 5 8 内の気泡は ド レ ン通路 6 6 内ま たはその近傍に集ま る。 こ のため、 サ一ボモータ 6 3 によ って ピス ト ン 5 9 を矢示 A方向に小さ く 変位させるだけで、 シ ンナ中の気 泡を ド レ ン通路 6 6 を経由 して ド レ ン側に容易に排出す る こ とができ る。 そ して、 シ ンナ中の気泡を排出 した ら 、 気泡抜き弁 6 9 を閉弁 し、 シ ンナ補充作業を終了する 次に、 a 色から b 色への色替作業、 シ ンナ供給装置 5 6 への シ ンナ補充作業が終了 した ら、 b 色のカー ト リ ツ ジ 3 5 b を用いた塗装作業に移る。
まず、 b 色の塗装作業では、 塗料弁 4 6 を開弁 してフ イ ー ドチ ュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aを連通させ、 シ ンナ弁 5 4 を開弁 してハウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 を連 通させる。 そ して、 電源装置 6 から電源線 6 Aを介 して 高電圧発生器 3 2 に給電 し、 エアモータ 2 9 、 回転霧化 頭 3 0 を高電圧に帯電させる。
ま た、 シ ンナ供給装置 5 6 では、 図 8 に示す如 く 、 シ ンナ供給弁 6 7 を開弁 し、 シ ンナ吸排室 5 8 をシ ンナ供 給通路 6 4 、 ハウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 、 カー ト リ ツ ジ側 シ ンナ通路 4 3 等を介 してカー ト リ ッ ジ 3 5 b の シ ンナ収容室 4 2 に連通させる。 そ して、 サーボモー タ 6 3 を正回転させる こ とによ り 、 ピス ト ン 5 9 を一定の速 度で矢示 A方向に変位させ、 シ ンナ吸排室 5 8 内の シ ン ナを シ ンナ通路 4 8 , 4 3 等を経由 してカ ー ト リ ッ ジ 3
5 b の シ ンナ収容室 4 2 に定量供給する。
これによ り 、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 b の ピス ト ン 4 0 は、 シ ンナ収容室 4 2 内に供給される シ ンナによ ってフ ィ 一 ドチ ュ ーブ 3 9 側に一定の速度で変位するから、 塗料収 容室 4 1 内に充填された b 色の塗料は、 フ ィ ー ドチ ュ ー ブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aから回転霧化頭 3 0 に向けて 流出する。
そ して、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 から回転霧化頭 3 0 に 向けて供給された b 色の塗料は、 エアモー タ 2 9 によ つ て高速回転された回転霧化頭 3 0 に乗 り移 り 、 該回転霧 化頭 3 0 で高電圧が印加される。 これによ り 、 b 色塗料 は、 回転霧化頭 3 0 によ り遠心霧化 して微粒化 し、 高電 圧に帯電 した帯電塗料粒子と して噴霧される。 一方、 シ ェ 一 ビ ングエアは、 シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 3 1 の各 シ エ ー ビ ングエア噴出孔 3 1 Aから噴出さているから、 帯 電塗料粒子は、 シ ヱ ー ビ ングエアによ って所望の噴霧パ タ ー ンに成形されつつ、 被塗物との間に形成される静電 界に沿って飛行 し、 被塗物に塗着する。
こ こ で、 塗装作業時には、 被塗物の塗装面に沿っ て塗 装装置 2 1 を往復動作させて塗装を行な う よ う にな っ て いる。 そ して、 塗装装置 2 1 が折返す位置では、 塗膜が 重な って部分的に厚 く な るのを防止するために、 塗装装 置 2 1 の折返 し位置付近を被塗物の塗装面から外 し、 こ の位置では塗装を停止すよ う に している。 従って、 塗装 装置 2 1 によ っ て 1 個の被塗物を塗装する場合には、 塗 料の噴霧と停止を繰 り返す。
然る に、 塗装作業の途中では、 図 1 1 に示すよ う に、 塗料弁 4 6 の開, 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の開, 閉弁動 作と は、 サーボモータ 6 3 の起動, 停止動作に同期 して 制御 されている。 即ち、 塗装を一時的に停止させるため にサーボモータ 6 3 の回転を停止させた と き には、 塗料 弁 4 6 が閉弁 してフ ィ 一 ドチュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aを遮断 し、 シ ンナ弁 5 4 が閉弁 してハウ ジ ング側 シ ンナ通路 4 8 を遮断する。
従 っ て、 塗装停止時には、 カー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 4 3 と シ ンナ収容室 4 2 内の シ ンナには圧力は作用せず 、 フ ィ ー ドチ ュ ーブ 3 9 の塗料供給路 3 9 Aからは塗料 の流出が停止する。 これによ り 、 回転霧化頭 3 0 への塗 料の供給, 停止動作、 即ち塗料の噴霧, 停止動作を確実 に行な う こ とができ る。
こ のよ う に、 本実施の形態によれば、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 には、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 内の塗料供給路 3 9 Aを 連通, 遮断する こ と によ り 、 フ ィ ー ドチュ ーブ 3 9 から 回転霧化頭 3 0 に対 し塗料収容室 4 1 内の塗料の供給, 停止を行な う塗料弁 4 6 を設け、 ハウ ジ ング 2 2 には、 ハウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 を連通, 遮断する こ と によ り 、 シ ンナ収容室 4 2 に対 しシ ンナの供給, 停止を行な う シ ンナ弁 5 4 を設ける構成と している。 これによ り 、 塗料を噴霧, 停止させる と き には、 塗料の噴霧指令, 停 止指令によ っ て塗料弁 4 6 、 シ ンナ弁 5 4 を開, 閉弁動 作する こ と によ り 、 こ の噴霧指令, 停止指令後に直ちに 塗料を噴霧, 停止する こ とができ る。
こ の結果、 塗膜の厚さ を一定に して塗装品質を高める こ とができ るから、 塗装装置 2 1 に対する信頼性を向上 する こ とができ る。 また、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を、 ハウ ジ ング 2 2 から引 き抜いて交換する と き に、 フ ィ ー ドチ ュ —ブ 3 9 か ら塗料が垂れ落ち る よ う な事態をな く すこ と ができ る。
ま た、 塗料が充填された力 一 ト リ ッ ジ 3 5 を交換可能 に用いる こ とによ り 、 塗料貯留源か ら塗料を供給するた めの塗料ホースを省略する こ とができ るから、 塗料を介 して高電圧が リ ー クする のを防止でき、 塗料貯留源に対 する絶縁構造 (ボルテー ジブロ ッ ク ) を廃止する こ とが でき る。
しかも、 塗料収容室 4 1 内の塗料を回転霧化頭 3 0 に 向けて流出する ピス ト ン 4 0 は、 非圧縮性流体である シ ンナを用いて変位させる よ う に しているから、 該ピス ト ン 4 0 を一定の速度で、 かつ正確に変位させる こ とがで き る。 これによ り 、 別途流量計、 制御弁等を用いる こ と な く 、 塗膜の厚さ を一定に して塗装品質を高める こ とが でき、 信頼性の向上、 コ ス ト の低減等を図る こ とができ る。
また、 シ ンナ供給装置 5 6 は、 サーボモータ 6 3 によ つて ビス ト ン 5 9 を変位させ、 シ ンナ吸排室 5 8 内の シ ンナをシ ンナ収容室 4 2 に定量供給する ビス ト ン型ボ ン プを用いた容積型ポ ンプ手段と して構成されている。 従 つて、 シ ンナ供給装置 5 6 は、 塗料収容室 4 1 内の塗料 を回転霧化頭 3 0 に向け安定 して供給する こ とができ、 フ ィ ー ドチ ュ ー ブ 3 9 か らの塗料の吐出量を一定に して 塗装品質を向上する こ とができ る。
ま た、 塗料弁 4 6 、 シ ンナ弁 5 4 等をエアパイ ロ ッ 卜 式切換弁と して構成しているから、 これらの塗料弁 4 6 、 シ ンナ弁 5 4 等の構成、 配管作業等を簡略化でき、 作 業性の向上、 コ ス ト の低減を図る こ とができ る。
さ ら に、 塗料弁 4 6 の開, 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の 開, 閉弁動作とは、 シ ンナ供給装置 5 6 のサーボモー タ 6 3 の起動, 停止動作に同期させているから、 塗料の噴 霧, 停止のタ イ ミ ングに合わせて塗料弁 4 6 、 シ ンナ弁 5 4 を細か く 制御する こ とができ、 塗装品質をよ り一層 向上する こ とができ る。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 には、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 の ボ ンべ 3 6 に設け られた雄接続部 3 6 A、 雌接続部 3 6 B に係合する雌接続部 2 6 B、 雄接続部 2 6 C を設 けているから、 ボンべ 3 6 をカー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に 対 して周方向に位置決めする こ とができ る。
ま た、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の奥部位置に円錐状凹 陥部 2 7 B を設け、 カー ト リ ッ ジ 3 5 に円錐状凸部 3 8 を設け、 両者を嵌合させる こ とによ り カ ー ト リ ッ ジ 3 5 をハウ ジ ング 2 2 のカー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に軸方向、 径方向に位置決めする こ とができ るから、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 の組付け時の作業性を高める こ とができ、 色替作業 時間を短縮する こ とができ る。
ま た、 カー ト リ ッ ジ取付部 2 6 の底部側に開口 してェ ァ吸引通路 5 0 を設けているから、 該エア吸引通路 5 0 によ ってボンべ 3 6 との間の負圧空間 5 1 のエアを吸引 する こ と によ り 、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 をハウ ジ ング 2 2 に 対 して固定する こ とができ、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5 を抜け止 め状態に保持する こ とができ る。 また、 取外 しエア供給 通路 5 2 から負圧空間 5 1 にエアを供給する こ と によ り 、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 に対する力 一 卜 リ ッ ジ 3 5 の 固定を解除 し、 力一 ト リ ッ ジ 3 5 をハウ ジ ング 2 2 から 取外すこ とができ る。
一方、 カ ー ト リ ッ ジ側 シ ンナ通路 4 3 の開口端に、 力 一 ト リ ッ ジ取付部 2 6 のカ ー ト リ ッ ジ 3 5 を取付けた と き に開弁 し、 カ ー ト リ ッ ジ取付部 2 6 からカ ー ト リ ッ ジ 3 5 を取外 した と き に閉弁する急速継手 4 4 を設けてい るか ら、 力 一 ト リ ッ ジ 3 5 の着脱時に シ ンナが流出する のを防止でき、 着脱時の作業性、 作業環境を向上する こ とができ る。
ま た、 ハウ ジ ング 2 2 のネ ッ ク部 2 3 内にター ビンェ ァ、 軸受エア、 ブレーキエア、 シ ヱ 一 ビングエア等を供 給するための各エア通路 3 3 を形成 しているから、 ハウ ジ ン グ 2 2 の スペー スを利用 して各エア通路 3 3 を形成 する こ とができ、 エアホース等を省略 して組立作業性を 向上でき、 外観もすつ き り させる こ とができ る。
ま た、 ハウ ジ ング 2 2 のネ ッ ク部 2 3 内に高電圧発生 器 3 2 を内蔵 しているから、 ノヽウ ジ ング 2 2 のスペー ス を利用 して高電圧発生器 3 2 を配置する こ とができ、 全 体を小型化する こ とができ る。
さ ら に、 力 一 ト リ ッ ジ 3 5 のボンべ 3 6 内に可動隔壁 と して ピス ト ン 4 0 を摺動可能に挿嵌 し、 カ ー ト リ ッ ジ 側シ ンナ通路 4 3 等から供給される シ ンナによ って該 ピ ス ト ン 4 0 を押動する構成と しているから、 カー ト リ ツ ジ 3 5 の構成を簡略化する こ とができ、 組立性の向上、 コ ス 卜 の低減を図る こ とができ る。
次に、 図 1 2 は本発明の第 2 の実施の形態を示すに、 本実施の形態の特徴は、 押出 し液体弁をなすシ ンナ弁を カ ー ト リ ッ ジ側に設けた こ とにある。 なお、 本実施の形 態では、 前述 した第 1 の実施の形態と同一の構成要素に 同一の符号を付 し、 その説明を省略する ものとする。 8 1 は本実施の形態によ る回転霧化頭型塗装装置、 8 2 は該塗装装置 8 1 のハウ ジ ングで、 該ハウ ジ ング 8 2 は、 前記第 1 の実施の形態によ るハウ ジ ング 2 2 と ほぼ 同様に、 ネ ッ ク部 8 3 とヘ ッ ド部 8 4 とか らな り 、 該へ ッ ド部 8 4 には塗装機取付部 8 5 、 カー ト リ ッ ジ取付部 8 6 、 ハウ ジ ング側フ ィ ー ドチューブ挿通孔 8 7 が形成 されている。 しか し、 本実施の形態によ るハウ ジ ング 8 2 は、 第 1 の実施の形態で設け られていた シ ンナ弁収容 部 5 3 が廃止されている点で第 1 の実施の形態によ るハ ウ ジ ング 2 2 と相違 している。
8 8 は本実施の形態によ る力 一 ト リ ッ ジで、 該カ 一 卜 リ ッ ジ 8 8 は、 第 1 の実施の形態によ る力 一 ト リ ッ ジ 3 5 と ほぼ同様に、 a色, b色, … n色の塗料毎に複数用 意されている。 そ して、 カー ト リ ッ ジ 8 8 は、 ボンべ 8 9 、 円錐状凸部 9 0 、 フ ィ ー ドチュ ーブ 9 1 、 ピス ト ン 9 2 、 カー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 9 3 、 塗料弁収容部 9 4 によ って大略構成され、 該塗料弁収容部 9 4 には塗料 弁 9 5 が設け られている。 しか し、 本実施の形態に よ る カ ー ト リ ッ ジ 8 8 は、 前記力一 ト リ ッ ジ側 シ ンナ通路 9 3 の途中に位置 してボ ンべ 8 9 の先端側に シ ンナ弁収容 部 9 6 が設け られている点で第 1 の実施の形態によ る 力 ー ト リ ッ ジ 3 5 と相違 している。
9 7 はカ ー ト リ ッ ジ 8 8 の シ ンナ弁収容部 9 6 内に設 け られた押出 し液体弁をなすシ ンナ弁で、 該シ ンナ弁 9 7 は、 第 1 の実施の形態によ る シ ンナ弁 5 4 と同様に、 常時はカー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 9 3 を遮断 し、 パイ 口 ッ 卜エアが供給された と き に シ ンナ通路 9 3 を連通させ る ものである。
なお、 9 8 はハウ ジ ング側シ ンナ通路 4 8 の開口部側 に設け られた急速継手で、 該急速継手 9 8 は第 1 の実施 の形態によ る急速継手 4 4 と同様の構成を有 している。
か く して、 こ の よ う に構成された本実施の形態におい て も、 前記第 1 の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得 る こ とができ る。
次に、 図 1 3 は本発明の第 3 の実施の形態を示すに、 本実施の形態の特徴は、 押出 し液体供給手段は、 ギヤポ ンプと、 該ギヤポ ンプを回転駆動するサ一ボモータ と に よ っ て構成 した こ と にある。 なお、 本実施の形態では、 前述 した第 1 の実施の形態と同一の構成要素に同一の符 号を付 し、 その説明を省略する もの とする。 また、 本実 施の形態では、 各構成要素を記号、 ま たは形状を示唆す る略図によ って図示 している。
1 0 1 は本実施の形態によ る回転霧化頭型塗装装置、 1 0 2 は該塗装装置 1 0 1 に設け られた押出 し液体供給 手段をなすシ ンナ供給装置で、 該 シ ンナ供給装置 1 0 2 は、 カー ト リ ッ ジ 3 5 に向けて シ ンナを定量供給するギ ャポ ンプ 1 0 3 と、 該ギヤポ ンプ 1 0 3 を回転駆動する サーボモータ 1 0 4 とによ って容積型ポ ンプ手段と して 構成されている。
こ こで、 サーボモータ 1 0 4 は、 前記第 1 の実施の形 態で述べたサ一ボモータ 6 3 と同様に、 その起動, 停止 動作が塗料弁 4 6 の開, 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の開, 閉弁動作とに同期するよ う に制御されている。
そ して、 こ の シ ンナ供給装置 1 0 2 は、 サ一ボモー 夕
1 0 4 によ ってギヤポ ンプ 1 0 3 を一定の回転数を も つ て駆動する こ と に よ り 、 該容積型ギヤポ ンプ 1 0 3 によ り 力一 ト リ ッ ジ 3 5 側に シ ンナを定量供給する ものであ o か く して、 こ のよ う に構成された本実施の形態におい て も、 前記各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得る こ とができ るが、 特に、 本実施の形態では、 一般に市販さ れている ギヤポ ンプ 1 0 3 を用いて シ ンナ供給装置 1 0 2 の構成する こ とができ、 構成を簡略化 して組立作業性 の向上、 コ ス ト の低減等を図る こ とができ る。 また、 塗 料弁 4 6 の開, 閉弁動作と シ ンナ弁 5 4 の開, 閉弁動作 と に同期 してギヤポ ンプ 1 0 3 を駆動, 停止させる こ と ができ、 正確な塗料の噴霧動作, 停止動作を行な う こ と ができ る。
次に、 図 1 4 は本発明の変形例による力 一 卜 リ ッ ジを 示 し、 こ のカ ー ト リ ッ ジは、 前述 したカー ト リ ッ ジ 3 5 に代えて用い られる もので、 可動隔壁をべローズと して 構成 している。
1 1 1 は変形例による カー ト リ ッ ジで、 該カー ト リ ツ ジ 1 1 1 は、 第 1 の実施の形態によるカー ト リ ッ ジ 3 5 とほぼ同様に、 ボンべ 1 1 2 と、 該ボンべ 1 1 2 の前端 面に設け られた円錐状凸部 1 1 3 と、 該円錐状凸部 1 1 3 か ら軸方向に突出 して設け られたフ ィ ー ドチュ ーブ 1 1 4 と、 シ ンナが流通するカー ト リ ッ ジ側シ ンナ通路 1 1 5 と、 塗料弁収容部 1 1 6 等によ って大略構成され、 該塗料弁収容部 1 1 6 内には塗料弁 1 1 7 が設け られて いる。
しか し、 こ のカ ー ト リ ッ ジ 1 1 1 は、 ボンべ 1 1 2 内 に可動隔壁と して後述のベロ ーズ 1 1 8 が設け られてい る点で第 1 の実施の形態によ る カー ト リ ッ ジ 3 5 と相違 している。
1 1 8 はボンべ 1 1 2 内に設け られた可動隔壁をなす ベロ ーズで、 該べロ ーズ 1 1 8 は、 軸方向に伸, 縮する 蛇腹状に形成され、 その内部はフ ィ ー ドチ ュ ーブ 1 1 4 の塗料供給路 1 1 4 Aに連通 した塗料収容室 1 1 9 とな り 、 外部は押出 し液体収容室をなすシ ンナ収容室 1 2 0 とな っている。
か く して、 こ のよ う に構成されたカ ー ト リ ッ ジ 1 1 1 も、 前記各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得る こ と ができ るが、 特に、 該カ ー ト リ ッ ジ 1 1 1 は、 可動隔壁 と してべローズ 1 1 8 を用いているから、 塗料と シ ンナ とを確実に切離すこ とができ、 シ ンナの混入によ る塗装 不良を防止する こ とができ る。
なお、 各実施の形態では、 塗装用 ロ ボ ッ ト 1 の水平ァ —ム 4 に塗装装置 2 1 , 8 1 , 1 0 1 を取付けた場合を 例に挙げて説明 したが、 本発明はこれに限 らず、 例えば 、 レ シプロケ一 タ等に塗装装置 2 1 , 8 1 , 1 0 1 を取 付ける構成と して もよい。 ま た、 第 1 ない し第 3 の実 施の形態では可動隔壁と して ピス ト ン 4 0 を用い、 変形 例では可動隔壁と してべロ ーズ 1 1 8 を用 いた場合を例 に挙げて説明 したが、 これに替えて、 例えば、 可動隔壁 を可撓性を有する袋体と し、 こ の袋体の内部をフ ィ ー ド チュ ーブ側に連通させる構成と して も よい。
ま た、 各実施の形態では、 エアモータ 2 9 の軸穴 2 9 Bを後端側が小径にな り 、 前側が大径とな っ た段付状に 形成 し、 回転軸 2 9 C を該軸穴 2 9 B の大径部内に設け た場合を例に挙げて説明 した。 しか し、 本発明はこ れに 限らず、 例えば、 図 1 5 に示す変形例の如 く 、 エアモ ー タ 1 3 1 は、 軸穴 1 3 1 B を軸方向にほぼ同径寸法と し てモータ ケー ス 1 3 1 Aを貫通させ、 回転軸 1 3 1 C を 該軸穴 1 3 1 Bの全長に亘つて設ける構成と して も よい 。 こ の場合、 回転軸 1 3 1 C 内には、 ハウ ジ ング側フ ィ 一 ドチ ュ ーブ挿通孔 2 7 と同軸の塗装機側フ ィ 一 ドチ ュ ーブ挿通孔 1 3 2 が設け られている。
ま た、 各実施の形態では、 押出 し液体と して シ ンナを 用いた場合を例に挙げて説明 したが、 塗料の種類、 高電 圧の印加方法等に応 じ、 水等の他の押出 し液体を適用 し て も よい。
さ らに、 各実施の形態では、 同色の塗料を連続 して塗 装する と きの色替作業性を考慮 し、 カ ー ト リ ッ ジ 3 5, 8 8 , 1 1 1 を各色毎にそれぞれ 2 個以上設けて も よい
産業上の利用可能性
以上詳述 した如 く 、 本発明によれば、 カ ー ト リ ッ ジに は、 フ ィ ー ドチュ ーブ内の塗料供給路を連通, 遮断 し、 該フ ィ 一 ドチュ ーブから回転霧化頭に対 し塗料収容室内 の塗料の供給, 停止を行な う塗料弁を設け、 ハウ ジ ング 側押出 し液体通路ま たはカ ー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路 の途中には、 該押出 し液体通路を連通, 遮断 し、 押出 し 液体収容室に対 し押出 し液体の供給, 停止を行な う 押出 し液体弁を設ける構成と している。 これによ り 、 塗料を 噴霧 した状態から塗料の噴霧を停止する と き には、 塗料 弁を閉弁 してフ ィ ー ドチ ュ ーブ内の塗料供給路を遮断 し 、 回転霧化頭への塗料の供給を絶つこ とができ る。 ま た 、 押出 し液体弁を閉弁 してハウ ジ ング側押出 し液体通路 またはカー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路を遮断 し、 押出 し 液体収容室への押出 し液体の供給を絶つこ とができ る。 しかも、 塗料の噴霧を停止させる と き には、 塗料弁によ つて塗料の供給を直ちに停止 し、 押出 し液体弁によ っ て 押出 し液体の供給を直ち に停止する こ とができ る。 こ の結果、 回転霧化頭への塗料の供給, 停止を確実に 行な う こ とができ るか ら、 塗膜の厚さを一定に して塗装 品質を高める こ とができ、 塗装装置に対する信頼性を向 上する こ とができ る。 ま た、 カ ー ト リ ッ ジをハウ ジ ング から引 き抜いて交換する と き に、 フ ィ ー ドチュ ーブから 塗料が垂れ落ち る よ う な事態をな く すこ とができ、 塗装 不良を防止する こ とができ る。 また、 塗料貯留源に接続 される塗料ホースを省略する こ とができ るから、 塗料を 介 して高電圧が リ 一 クするのを防止する こ とができ る。 さ らに、 カ ー ト リ ッ ジ内の可動隔壁は、 押出 し液体によ つて変位する ものであ るから、 非圧縮性であ る液体によ つて ビス ト ンを一定の速度で、 かつ正確に変位させる こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲 1 . 前側が塗装機を取付ける塗装機取付部とな り 後側 がカ ー 卜 リ ッ ジを取付ける力 一 ト リ ッ ジ取付部とな つ た ノヽ ウ ジ ン グと 、
回転軸を有するエアモータ と該エアモー タ の前側に位 置 して回転軸に設け られた回転霧化頭とからな り 、 該ハ ウ ジ ン グの塗装機取付部に取付け られた塗装機と、 該塗装機を構成する エアモー タ の回転軸内を軸方向に 設け られ、 前端が回転霧化頭に開口 し後端が前記ハウ ジ ングのカ ー ト リ ッ ジ取付部に開口する フ ィ ー ドチュ ーブ 挿通孔と、
内部に塗料が充填されるボンベと該ボンベの先端から 軸方向に延びる フ ィ ー ドチューブとからな り 、 前記ボ ン ベがハ ウ ジ ン グのカ ー ト リ ッ ジ取付部内に交換可能に取 付け られる と共に、 フ ィ ー ドチューブが前記フ ィ ー ドチ ユ ーブ挿通孔に揷入される各色毎に別個のカー ト リ ッ ジ とを備えた回転霧化頭型塗装装置において、
前記カ ー ト リ ッ ジには、 ボンべ内を前記フ ィ ー ドチ ュ 一ブに連通する塗料収容室と押出 し液体収容室とに画成 する可動隔壁を設ける と共に、 該可動隔壁を変位させる ために前記押出 し液体収容室に押出 し液体を供給する 力 一 卜 リ ッ ジ側押出 し液体通路を設け、
前記カ ー ト リ ッ ジには、 前記フ ィ ー ドチ ューブから回 転霧化頭に対 し前記塗料収容室内の塗料の供給, 停止を 行な う 塗料弁を設け、
前記ハウ ジ ングには、 前記カー 卜 リ ツ ジ側押出 し液体 通路に連通するハウ ジ ング側押出 し液体通路を設け、 該ハウ ジ ング側押出 し液体通路またはカー ト リ ッ ジ側 押出 し液体通路の途中には、 前記押出 し液体収容室に対 し押出 し液体の供給, 停止を行な う 押出 し液体弁を設け る構成と した こ とを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。
2 . 前記ハウ ジ ング側押出 し液体通路には、 前記力 一 ト リ ッ ジに向けて押出 し液体を定量供給する押出 し液体 供給手段を接続 して設けてなる請求項 1 に記載の回転霧 化頭型塗装装置。
3 . 垂直アーム と水平アーム とからなる塗装用 ロ ボ ッ ト を備え、 前記ハウ ジ ン グは該塗装用 ロ ボ ッ 卜 の水平ァ —ム先端に取付け、 前記押出 し液体供給手段は前記塗装 用 ロ ボ ッ 卜の垂直アームに取付ける構成と してな る請求 項 2 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
4 . 前記押出 し液体供給手段は、 シ リ ンダと ピス ト ン を備えた ピス ト ン型ポ ンプと、 該ピス ト ン型ポ ンプの ピ ス ト ンを変位させるサーボモータ とによ っ て容積型ボ ン プ手段を構成 してなる請求項 2 に記載の回転霧化頭型塗 装装置。
5 . 前記ピス ト ン型ポ ンプの シ リ ンダ先端側には、 前 記ハウ ジ ング側押出 し液体通路に接続された押出 し液体 供給管路と、 押出 し液体貯留源に接続された押出 し液体 補充管路と、 ド レ ン側に接続された ド レ ン管路とをそれ それ接続 して設け、 前記押出 し液体供給管路には前記シ リ ンダ内の押出 し液体をカー 卜 リ ッ ジに向けて供給する と き にのみ開弁する押出 し液体供給弁を設け、 前記押出 し液体補充管路には前記 シ リ ンダ内に押出 し液体を補充 する とき にのみ開弁する押出 し液体補充弁を設け、 前記 ド レ ン管路には シ リ ンダ内に補充 した押出 し液体中の気 泡を除去する と き にのみ開弁する気泡抜き弁を設ける構 成と してなる請求項 4 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
6 . 前記押出 し液体供給手段は、 ギヤポ ンプと、 該ギ ャポ ンプを回転駆動するサ一ボモータ と によ つて容積型 ポ ンプ手段を構成 してな る請求項 2 に記載の回転霧化頭 型塗装装置。
7 . 前記塗料弁の開, 閉弁動作と前記押出 し液体弁の 開, 閉弁動作と は、 前記サーボモータの起動, 停止動作 に同期させる構成と してなる請求項 4 ま たは 6 に記載の 回転霧化頭型塗装装置。
8 . 前記塗料弁は、 常時は弁ばねによ っ て閉弁方向に 付勢され、 外部からパイ ロ ッ トエアが供給される こ と に よ っ て開弁 し、 前記フ ィ 一 ドチューブ内に塗料を流通さ せるエアパイ ロ ッ ト式切換弁と して構成 してなる請求項
1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
9 . 前記押出 し液体弁は、 常時は弁ばねによ って閉弁 方向に付勢され、 外部からパイ ロ ッ トエアが供給される こ と によ って開弁 し、 前記押出 し液体通路内に押出 し液 体を流通させるエアパイ ロ ッ ト式切換弁と して構成 して なる請求項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
1 0 . 前記ハウ ジ ングの力一 ト リ ッ ジ取付部には、 位 置決め用の係合部を設け、 前記カー ト リ ッ ジには、 ボン ベの前面側に位置 して該係合部に係合 して位置決め され る被係合部を設けてなる請求項 1 に記載の回転霧化頭型 塗装装置。
1 1 . 前記ハウ ジ ングのカー ト リ ッ ジ取付部には、 前 記カ ー ト リ ッ ジのボンベとの間で画成される負圧空間を 設け、 前記ハウ ジ ングには、 該負圧空間に開口するエア 吸引通路を設け、 該エア吸引通路を経由 して前記負圧空 間内のエアを吸引する こ とによ り前記カ ー ト リ ッ ジ取付 部に対 してカ ー ト リ ッ ジを固定する構成と してなる請求 項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
1 2 . 前記ハウ ジ ングには、 前記回転軸に設け られた 前記フ ィ 一 ドチュ ーブ挿通孔と同軸に他のフ ィ ー ドチ ュ ーブ挿通孔を設けてなる請求項 1 に記載の回転霧化頭型 塗装装置。
1 3 . 前記ハウ ジ ング側押出 し液体通路には、 前記押 出 し液体弁を設け、 前記カー ト リ ッ ジ側押出 し液体通路 の開口端には、 前記カー ト リ ッ ジ取付部にカ ー ト リ ツ ジ を固定 した とき にのみ開弁する急速継手を設ける構成と してな る請求項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
1 4 . 前記力 一 卜 リ ッ ジ側押出 し液体通路には、 前記 押出 し液体弁を設け、 前記ハウ ジ ング側押出 し液体通路 の開口端には、 前記カー ト リ ッ ジ取付部にカー ト リ ッ ジ を固定 した と き にのみ開弁する急速継手を設ける構成と してな る請求項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。
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