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WO1999035532A1 - Dispositif a cristaux liquides avec fonction anti-courant de fuite - Google Patents

Dispositif a cristaux liquides avec fonction anti-courant de fuite Download PDF

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WO1999035532A1
WO1999035532A1 PCT/JP1999/000043 JP9900043W WO9935532A1 WO 1999035532 A1 WO1999035532 A1 WO 1999035532A1 JP 9900043 W JP9900043 W JP 9900043W WO 9935532 A1 WO9935532 A1 WO 9935532A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid crystal
light
sealing material
shielding film
crystal device
Prior art date
Application number
PCT/JP1999/000043
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French (fr)
Inventor
Takeru Yoshino
Terutaka Okano
Original Assignee
Citizen Watch Co., Ltd.
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Publication date
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Application filed by Citizen Watch Co., Ltd. filed Critical Citizen Watch Co., Ltd.
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Priority to JP53596099A priority patent/JP3838670B2/ja
Priority to US09/380,781 priority patent/US6744484B1/en
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal device having a leakage current prevention function.
  • the first invention relates to a liquid crystal device provided with a dummy electrode for uniforming a gap between upper and lower transparent substrates sandwiching a liquid crystal layer.
  • the present invention relates to a liquid crystal device that prevents leakage current from flowing through a dummy electrode.
  • the second invention relates to a liquid crystal device in which a light shielding film for shielding unnecessary light in a liquid crystal portion is provided on a transparent substrate, wherein a leakage current is prevented from flowing through the light shielding film.
  • the liquid crystal device having the leakage current prevention function according to the present invention is a product using the liquid crystal device, for example, a liquid crystal television receiver, a liquid crystal monitor, a liquid crystal projector, a liquid crystal viewfinder, a liquid crystal shutter. It can be effectively applied to butters, liquid crystal printers, etc. Background art
  • the thickness of a liquid crystal layer sealed between at least a pair of upper and lower transparent substrates is set uniformly over the entire image surface.
  • the thickness of the liquid crystal layer is determined by a ring-shaped sealing material and a spacer interposed between the upper and lower transparent substrates to seal the liquid crystal. Is the diameter.
  • the thickness of the transparent electrodes formed on each of the upper and lower transparent substrates is smaller than the thickness of the liquid crystal layer. If you cannot ignore it, the upper and lower transparent groups Depending on the presence or absence of transparent electrodes on both sides of the plate, the color of the appearance changes and color unevenness occurs. As a countermeasure against such color unevenness, a dummy electrode that has the same thickness as the drive electrode (that is, the transparent electrode on the other side) and does not drive the liquid crystal is arranged between the upper and lower transparent substrates. The gap is adjusted.
  • the gap between the upper and lower transparent substrates is made uniform.
  • a dummy electrode is also provided below the sealing material. Further, if the width of the dummy electrode is made larger than that of the drive electrode, one dummy electrode will straddle a plurality of drive electrodes. In this case, as described later, the drive electrode rises via the dummy electrode. The electrodes are short-circuited with the drive electrodes on the transparent substrate, and are arranged in a one-to-one correspondence with a shape similar to the width of the drive electrodes.
  • leakage current may flow through the dummy electrode arranged in this way. The cause of this will be described in detail later, but in the manufacturing process, when the upper and lower transparent substrates are pressure-bonded, the conductive particles break through the insulating film, short-circuiting the driving electrode and the dummy electrode, and leaking to the dummy electrode. Current will flow. This leakage current causes a variation in the voltage applied to the liquid crystal element at the corresponding location, resulting in uneven color or brightness on the image surface.
  • an upper and lower transparent electrode forms an image region having one or more liquid crystal elements with the liquid crystal interposed inside the sealing material, and an applied voltage between the upper and lower transparent electrodes is formed in the image region.
  • the light transmission of the liquid crystal is controlled, the image brightness of each liquid crystal pixel is set based on the data, and an image such as a character or an image is formed.
  • the light is always transmitted through the gap and the periphery of each liquid crystal element as it is, and the image by these liquid crystal elements becomes unclear. Therefore, the gap between the liquid crystal pixels and 2.
  • a light shielding film provided on one of upper and lower transparent substrates is provided between a liquid crystal element and a peripheral portion close to the liquid crystal element in an image area inside the sealing material. It is known that the light is shielded, and the peripheral portion of the image area inside the sealant away from the liquid crystal element is shielded by a partitioning means called a parting plate provided on a holder for supporting the upper and lower transparent substrates.
  • liquid crystal device of a second embodiment having a light-shielding means described below. That is, at least one of the upper and lower transparent substrates is provided with a light-shielding film that shields the light between the liquid crystal pixels and the peripheral region surrounding the pixel region. In this case, there is no need for a parting plate.
  • an object of the first invention is to prevent a leakage current flowing through a dummy electrode in a liquid crystal device provided with a dummy electrode.
  • a liquid crystal device having a leakage current preventing function, wherein the first and second transparent substrates are provided so as to face each other.
  • a first and second image transparent electrodes formed on opposed inner surfaces of the first and second transparent substrates, respectively; and a liquid crystal injection region interposed between the first and second transparent substrates.
  • an object of the second invention is to prevent a leakage current flowing through a light-shielding film in a liquid crystal device provided with the light-shielding film.
  • a liquid crystal device having a leakage current preventing function, wherein the first and second transparent substrates are provided so as to face each other, First and second image transparent electrodes formed on opposed inner surfaces of the first and second transparent substrates, respectively; and a liquid crystal injection region interposed between the first and second transparent substrates.
  • a sealing material that forms a gap for enclosing the liquid crystal, and is provided on at least one inner surface of the first and second transparent substrates, and unnecessary light in the image area and the surrounding area is provided.
  • a light-shielding film that blocks the light-shielding film, and a separation slit that separates the light-shielding film into a plurality of portions at least in a portion where the light-shielding film overlaps the sealing material and in the vicinity thereof. It is characterized by. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a plan view of a main part of a dummy electrode according to an embodiment of the first invention.
  • FIG. 2 is a detailed structural diagram of a BB cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the first invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating the entire configuration of the first invention.
  • FIG. 5 is an assembly perspective view showing a main part configuration of a conventional liquid crystal device.
  • FIG. 6 is a perspective view of the liquid crystal device of FIG. 5 after assembly.
  • FIG. 7 is a plan view of FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of the transfer method.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of a main part of a conventional dummy electrode.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a problem in the structure of FIG. 9, and is a cross-sectional view of a detailed structure of a portion AA in FIG.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the configuration of the liquid crystal device according to the second embodiment.
  • FIGS. 12 (a), (b) and (c) are diagrams showing the combined configuration of the liquid crystal device shown in FIG. 11, (a) is a top view, and (b) is an arrow of (a). (C) is a side view as seen from the direction of arrow B in (a).
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the structure of the liquid crystal device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 14 (a), (b) and (c) are views showing the structure of the lower glass substrate 101 of the structure of FIG. 13, (a) is a top view, and (b) is ( a) is a sectional view taken along line A-A, and (c) is a sectional view taken along line BB.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the liquid crystal device shown in FIG.
  • FIGS. 16 (a), (b) and (c) are structural diagrams of the lower glass substrate 101 in the structure of FIG. 14, (a) is a top view, and (b) is a structural diagram of (a). A-A cross-sectional view, and (c) is a BB cross-sectional view.
  • FIG. 17 is an enlarged perspective view of a main part for explaining the separation slit in the second invention shown in FIG.
  • FIGS. 18 (a) and 18 (b) are main part configuration diagrams of the second embodiment of the second invention.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the liquid crystal device according to the second embodiment.
  • FIGS. 20 (a), (b), and (c) are assembly views of the liquid crystal device of FIG. 19, where (a) is a top view and (b) is viewed from the direction of arrow A in (a). (C) is a side view as viewed from the direction of arrow B in (a).
  • FIG. 21 (a) and (b) are configuration diagrams of a modification of the liquid crystal device shown in FIG. 20, (a) is a top view, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA of (a). ⁇
  • FIGS. 22 (a) and 22 (b) are structural diagrams of the lower glass substrate 101 in an example of a conventional liquid crystal device.
  • FIG. 22 (a) is a top view
  • FIG. 22 (b) is a top view of FIG. It is A sectional drawing.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the liquid crystal device corresponding to FIG. 22 (b).
  • Figure 24 is an external view of the main part of a liquid crystal device with a color filter.
  • FIG. 5 is an assembly perspective view showing a main part configuration of a conventional liquid crystal device.
  • 50 is an upper transparent substrate
  • 56 is a sealing material, and is formed in a ring shape around the image window 56a.
  • 60 is a lower transparent substrate.
  • FIG. 6 is a perspective view of the liquid crystal device after assembly
  • FIG. 7 is a plan view of FIG.
  • the surface of the upper transparent substrate 50 made of glass or polymer film facing the liquid crystal is provided with a scanning line drive electrode (hereinafter referred to as a common electrode) made of a transparent electrode film. ), A plurality of wiring patterns 40 S (hereinafter, also referred to as “common electrodes 40 S”) are formed.
  • a wiring pattern which is a signal line driving electrode (hereinafter, signal electrode) made of a transparent electrode film is provided on the surface of the lower transparent substrate 60 made of glass or polymer film, which is a similar material, facing the liquid crystal.
  • a plurality of pins 30S (hereinafter, also referred to as "signal electrodes 30S”) are formed. Then, as shown in the figure, the linear portion of the wiring pattern 30S is formed in parallel with the linear portion of the wiring pattern 40S so as to be orthogonal to each other.
  • an electrode wiring method called a “transfer method” is generally used to connect the common electrode and the signal electrode.
  • the common electrode 40 S is sealed with a seal material 56 containing conductive particles. Is connected to the signal electrode on the lower transparent substrate 60 by using the conductive particles in the sealing material 56, so that the common electrode 40S from the upper transparent substrate 60 having the signal electrode wiring pattern 30S. Drive.
  • a wiring pattern 40S of the common electrode is formed on the lower transparent substrate 60 side of the sealing material 56 as a wiring pattern for a transfer method. Furthermore, in order to make the gap constant on the upper transparent substrate 50 side of the sealing material 56, the wiring pattern for the dummy electrode is opposed to the wiring pattern 40S for the transfer method. 40 D may need to be installed. In the examples of Figs. 5 to 7, the arrangement on the upper transparent substrate 50 is shown.
  • the line pattern 30D is a dummy electrode for a signal electrode
  • the wiring pattern 40D on the upper transparent substrate 50 is a dummy electrode for a common electrode.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of the transfer method.
  • the common electrode 40S above the sealing material 56 and the common electrode 40S below the sealing material 56 are connected (that is, signals are transmitted).
  • conductive particles 57 having a small particle size are dispersed and arranged in the sealing material 56. Therefore, the upper and lower common electrodes 40 S are connected by the conductive particles 57. Further, the conductive particles 57 also determine the gap between the upper and lower transparent substrates.
  • FIG. 9 is a configuration diagram of a main part of a conventional dummy electrode.
  • FIG. 9 shows a planar arrangement relationship of a part of the common electrode 40 S, the dummy electrode 40 D, and a part of the sealing material 56.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a problem in the structure of FIG. 9, and shows a detailed structure of a portion A_A in FIG. 9 in a cross-sectional view.
  • the common electrode 40S is disposed below the sealing material 56, and the dummy electrode 40D is disposed above the common electrode 40S.
  • the dummy electrode 40D is disposed above the common electrode 40S.
  • An insulating film 80 is arranged between the common electrode 40 S and the sealing material 56.
  • the conductive particles 57 divide the insulating film 80. May break through. If the conductive particles 57 break through the upper and lower insulating films 80, the common electrode 40S and the dummy electrode 40D are short-circuited via the conductive particles 57, and a As indicated by the arrow in FIG. 7, the current i flowing through the common electrode 40S also flows to the dummy electrode 40D as a leakage current. Therefore, When a leakage current flows through the single electrode 40D, the dummy electrode 40D becomes a parallel wiring with respect to the common electrode 40S, thereby equivalently reducing the resistance value of the common electrode 40S. .
  • the section where the leakage current flows is shorter than the other section where no leakage current flows.
  • a difference occurs in the applied voltage to each liquid crystal element, which causes shading to appear on the liquid crystal image, deteriorating the image quality. Will be done.
  • the first invention provides a dummy electrode structure that solves the conventional problem. That is, the first object of the present invention is to provide a semiconductor device in which, even if the conductive particles 57 included in the sealing material 56 break through the insulating film 80 in the manufacturing process, the leakage current flowing through the dummy electrode Therefore, it is possible to prevent unnecessary difference in wiring resistance, and as a result, to provide good image quality.
  • the dummy electrode is divided by a plurality of slits, and the dummy electrode is generated by the conductive particles penetrating the insulating film. Cut off the leakage current in one electrode.
  • the dummy electrode is not used in an electrical sense, but is for adjusting the gap between the upper and lower transparent substrates on which the liquid crystal is interposed. Therefore, there is no problem in adjusting the substrate gap even if the dummy electrode is divided by the slit.
  • the dummy electrode separated by the slit cannot be driven even if the conductive particles break through the insulating film because the leakage current does not flow beyond the portion separated by the slit. Without lowering the resistance of the conventional It does not degrade image quality compared to continuous dummy electrodes.
  • FIG. 1 is a plan view of a principal part of a dummy electrode showing one embodiment of the first invention
  • FIG. 2 is a detailed structural view taken along the line B—B of FIG. 1
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a main part
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an entire configuration of the first invention.
  • 4 OS is a common electrode
  • 40 D is a dummy electrode
  • 41 is a slit for dividing the dummy electrode 40 D
  • 56 is a conductive particle 57 dispersed. It is a sealing material including.
  • the configuration of the entire liquid crystal device is the same as that of FIG. 5, and is the same as that of FIGS. 5 to 10 except that a slit 41 is formed in the dummy electrode.
  • the drive electrode has a common electrode 40S and a signal electrode 30S, and the dummy electrode is also provided with 40D and 30D corresponding to these, as in the conventional case.
  • slits 41 having a width D smaller than the width W and larger than the diameter of the conductive particles are provided at appropriate intervals on the dummy electrode 40D.
  • the slit arrangement intervals are set with reference to the density of the conductive particles contained in the seal material 56. That is, the slits 41 may be provided at arbitrary intervals in accordance with the density of the conductive particles 57 in the sealing material 56. Also, the width D of the slit 41 may be as narrow as the separated dummy electrodes 40D do not short-circuit with each other, but the width D of the slit 41 is determined by the conductive particles 57.
  • the electrode is set to be larger than the diameter of the conductive particles 57 in order to prevent the electrodes from short-circuiting.
  • the dummy electrode 40 D (30 D) is the upper and lower transparent substrates on which the liquid crystal is interposed. This is for adjusting the gap. Therefore, Dami Even if one electrode 40D (30D) is strong and separated by the slit 41 at intervals, there is no problem in adjusting the gap between the upper and lower transparent substrates.
  • the dummy electrode 40 D separated by the slit 41 does not lower the wiring resistance of the driving electrode even if the conductive particles 57 break through the insulating film 80. Therefore, variation in the wiring resistance value of the drive electrode can be reduced as compared with the case where a conventional continuous dummy electrode is used.
  • reference numeral 41 denotes a slit provided on the dummy electrode 40D.
  • the hatched portion at the end of each drive electrode 40S is a connection point (transfer contact) connecting the drive electrode 40S on the upper transparent substrate and the drive electrode 40S on the lower transparent substrate.
  • the structure of this portion is the same as that of FIG. 8, and is connected by conductive particles 57.
  • the conductive particles 57 are dispersed at an appropriate density inside the sealing material 56. Therefore, as described above, the upper electrode and the lower electrode can be brought into contact by pressure bonding of the upper and lower substrates.
  • 1 is an upper transparent substrate (corresponding to 50 in FIG. 2, the same applies hereinafter), 2 is a common electrode (4 OS) made of an IT0 film, and 2a is a slit 41 which is appropriately arranged.
  • Dummy electrode (40D) 3 is an upper alignment film, 4 is a sealing material (56) with conductive particles 57 dispersed inside, 5 is a lower alignment film, and 6 is an IT0 film
  • the signal electrode (30S), 7 is an insulating film, 8 is a light shielding film black matrix, and 9 is a lower transparent substrate (60).
  • a plurality of slits 41 are provided at predetermined intervals in the dummy electrode. The slit 41 blocks the leakage current from flowing through one electrode.
  • the common electrode 2 and the dummy electrode 2 a have the same vertical positional relationship, are similar in shape, and are arranged along the side of the sealing material 4. That is, in this example, the dummy electrode 2 a is arranged along the side 4 a of the seal material 4 as illustrated. In addition, insulation The film 7 and the light-shielding film black matrix 8 will be described in detail in a second invention described later.
  • the first invention it is possible to provide a well-balanced gap between the upper and lower transparent substrates, and at the same time, if the conductive particles contained in the sealing material are reduced in the manufacturing process. Even if the insulating film is pierced, no leakage current flows through the dummy electrode, and there is an effect that a good image quality can be obtained.
  • an upper and lower transparent electrode forms an image region having a plurality of liquid crystal elements with a liquid crystal interposed inside a sealing material, and an applied voltage between the upper and lower transparent electrodes in the image region.
  • the brightness of the image of each liquid crystal element is set to a predetermined brightness based on the data, and an image such as a character or a figure is formed.
  • a liquid crystal device provided with a light blocking means for blocking unnecessary light in a gap between and around a liquid crystal pixel is conventionally known.
  • the liquid crystal device is a display device as the liquid crystal device of the first embodiment provided with such light shielding means.
  • the peripheral portion between the liquid crystal elements and the vicinity close to the liquid crystal element The light-shielding films provided on one of the upper and lower transparent substrates shield light from the liquid crystal element, and the peripheral portion of the display area inside the sealant, which is separated from the liquid crystal element, is provided on a holder provided on a holder that supports the upper and lower transparent substrates.
  • Light shielding by a "parting plate" is also known.
  • the light-shielding film and the parting plate are provided on separate members, they are not located at the time of manufacturing and assembling the display unit. As a result, a part of the periphery of the light-shielding film that is not covered by the parting plate is generated to transmit unnecessary light, or conversely, a part of a display window provided on the light-shielding film. May be shielded by the parting plate and the display may be incomplete.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the liquid crystal device according to the second embodiment.
  • an upper glass substrate 111 which is an upper transparent substrate is provided with a signal electrode 103 made of an IT0 film on the lower surface thereof.
  • a light-shielding film 104 made of a Cr film is provided on the upper surface of the lower glass substrate 101, which is a lower transparent substrate, and one common electrode made of an ITO film is provided on the light-shielding film 104. 102 is provided.
  • the light shielding film 104 has a window 109 corresponding to a liquid crystal element described later.
  • the upper glass substrate 111 is overlaid on the lower glass substrate 101 via a sealing material 105, which is a bonding material, and bonded at a predetermined interval using a spacer to form a liquid crystal enclosing space.
  • Liquid crystal is injected into the sealed space from a sealed hole (not shown) provided in a sealing material 105 and sealed, and a liquid crystal device having a structure shown in FIGS. 20 (a), (b) and (c) is formed.
  • a liquid crystal device having a structure shown in FIGS. 20 (a), (b) and (c) is formed.
  • an alignment film (see 3 in FIG. 4) is provided on the upper surface of the light-shielding film 104 of the lower glass substrate 101, the common electrode 102, and the lower glass substrate 101.
  • An alignment film (see 5 in FIG. 4) is also provided on the lower surface of the upper glass substrate 111 and on the signal electrode 103.
  • FIGS. 20 (a), (b), and (c) are assembly diagrams of the liquid crystal device shown in FIG.
  • FIG. 20 (a) is a top view and (b) is a view of (a).
  • (C) is a side view seen from the arrow B direction of (a).
  • an element 110 sandwiching the liquid crystal is formed at the intersection of the signal electrode 103 and the common electrode 102, and the liquid crystal element 110 adjacent to the liquid crystal element 110 is formed.
  • the light-shielding film 104 blocks the gap between the liquid crystal element 110 and the peripheral part of the liquid crystal element 110 and a wide area around the liquid crystal element 110. In the area of the liquid crystal element i 10, only the portion overlapping with the window 109 provided in the light-shielding film 104 can transmit light, and becomes a substantial pixel area.
  • polarizing plates are attached to the lower surface of lower glass substrate 101 and the upper surface of upper glass substrate 111, respectively.
  • the liquid crystal devices shown in FIGS. 19 and 20 have the following problems. That is, as shown in FIGS. 20 (b) and (c), the light shielding film 104 is larger than the seal material 105 and protrudes outside the seal material 105. Therefore, dust 200 and water droplets adhere to the outside of the sealing material 105 between the lead-out portion of the signal electrode 103 made of the ITO film and the light-shielding film 104 made of the Cr film. As a result, the signal electrode 103 and the light-shielding film 104 become conductive, and an accident may occur in which the signal electrode 103 and the common electrode 102 are short-circuited. If such a short circuit occurs, display becomes impossible in an image area related to the liquid crystal element between these electrodes.
  • the light-shielding film 104 protrudes from the sealing member 105 so that no defect occurs even if dust 200 or water droplets adhere. Need not be. For this reason In this case, it is necessary to provide the outer periphery of the light shielding film 104 inside the outer periphery of the sealing material 105. In this case, in consideration of an error in alignment between the light shielding film 104 and the sealing material 105 and a change factor such as a dimensional change at the time of joining the sealing material, the outer dimensions of the light shielding film 104 are actually The dimensions must be sufficiently retracted inward from the outer periphery of the sealing material 105.
  • FIG. 21 is a structural view of a modification of the liquid crystal device shown in FIG. 20. Also, illustration of the upper glass substrate and the like is omitted.
  • liquid crystal device in addition to the above-described case, a liquid crystal device provided with a light-shielding film on a transparent substrate having a plurality of common electrodes (a plurality of signal electrodes are provided) is also known. Have been.
  • FIGS. 22 (a) and 22 (b) are views showing the structure of the lower glass substrate 101 in an example of a conventional liquid crystal device, where (a) is a top view, and (b) is the A— It is A sectional drawing.
  • the structures of the upper glass substrate and the sealing material used in the liquid crystal device of this example are the same as those of the upper glass substrate 111 and the sealing material 105 shown in FIG.
  • a light-shielding film 104 made of a Cr film is provided over the entire upper surface of the lower glass substrate 101, and a plurality of common electrodes made of the IT 0 film are provided.
  • Numeral 102 is overlaid on the light-shielding film 104 via an insulating film 106 made of resin provided on the light-shielding film 104.
  • the light-shielding film 104 has a liquid crystal element as described later.
  • Corresponding windows 109 are provided in a matrix-like arrangement.
  • FIG. 23 is a sectional view of the liquid crystal device corresponding to FIG. 22 (b). Further, the lower glass substrate and the upper glass substrate are joined with a sealant by a method similar to that of the liquid crystal device shown in FIG. 20 to form the liquid crystal device shown in FIG.
  • a liquid crystal pixel 110 is formed in a matrix at the intersection of the common electrode 102 and the signal electrode 103, and a gap between the liquid crystal pixels 110, The periphery of the liquid crystal pixel 110 and its outer edge region are shielded by the shielding film 104, and overlap with the window 109 provided in the light shielding film 104 in the region of the liquid crystal pixel 110. Only the part can transmit light, and becomes a practical pixel area. This allows for a clear matrix image.
  • reference numeral 112 denotes a spacer provided on the sealing material 105 and made of a hard material such as glass.
  • the spacer 1 1 2 is used to make the distance between the upper glass substrate 1 1 1 and the lower glass substrate 1 0 1 constant.To achieve this, pressure is applied to the upper and lower glass substrates during bonding. In addition, the sealing material 105 is compressed until the upper and lower glass substrates press the spacers 112 together.
  • the common electrode 102 made of the ITO film breaks through the insulating film 106 made of the resin by the pressure of the spacer 112, and the light-shielding film 100 made of the Cr film is formed. May come in contact with 4.
  • these separate common electrodes 102 are short-circuited via the light shielding film 104.
  • a drive voltage is also applied to a non-selected common electrode, and the liquid crystal element having the common electrode performs an erroneous display operation. .
  • the upper and lower transparent substrates each with a transparent electrode for driving the liquid crystal
  • the above-described conventional liquid crystal device having a light shielding film for blocking unnecessary light on at least one of the upper and lower transparent substrates without using a parting plate This solves the problem of.
  • the second invention solves such a problem, and in a liquid crystal device of such a type, the display quality or the image quality is not degraded by the leakage current due to the short circuit between the drive electrodes, and the unnecessary light is prevented. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal device which sufficiently shuts off light and has excellent display quality or image quality.
  • the present embodiment relates to a liquid crystal device in which a light-shielding film is provided on a transparent substrate having one common electrode among upper and lower transparent substrates 11 1 and 10 1.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the configuration of the liquid crystal device according to the second embodiment.
  • the shapes and structures of the upper glass substrate 111 and the sealing material 105 in the present embodiment are the same as those shown and described as a conventional example in FIG.
  • the light-shielding film 104 made of a Cr film formed on the lower glass substrate 101 has a bonding area where the light-shielding film 104 overlaps the sealing material 105.
  • the bonding region 10 is provided, whereby the light-shielding film 104 is separated into an outer portion 104 d and an inner portion 104 e.
  • the bonding region 10 is provided, whereby the light-shielding film 104 is separated into an outer portion 104 d and an inner portion 104 e.
  • the width of 4c (or the width of the wall of the sealing material 105) is approximately 1000m, and the groove width of the separation slit 116 is 30m or less, for example, 26m. It is.
  • One common electrode 102 made of an IT0 film is provided on the light-shielding film 104, and an outer edge 104d of the light-shielding film 104 is further provided with a common electrode.
  • Two separating slits 117 are provided to divide the outer edge 104 d along the pole 102.
  • the separation slit 117 is a slit connecting the separation slit 116 with the outside of the light shielding film 104, and divides the outer edge 104d.
  • the width of the separation slit 117 is also 30 ⁇ m or less.
  • a window 109 similar to that shown in FIG. 19 is provided in the light shielding film 104 (inside 104 e).
  • the upper glass substrate 111 is placed on the lower glass substrate 101 via the sealing material 105, which is a bonding material, and the upper glass substrate 111 is placed in the same manner as described above with reference to FIG.
  • a liquid crystal device having the structure shown in FIG.
  • the light-shielding film 104, the insulating film 106, the common electrode 102, and the upper surface of the lower glass substrate 101 of the lower glass substrate 101 have an alignment film (FIG. 4). 5), and an alignment film (see 3 in FIG. 4) is also provided on the lower surface of the upper glass substrate 111 and on the signal electrodes 103.
  • the lower glass substrate and the upper glass substrate in another embodiment of the second invention described later are also provided with an alignment film.
  • FIG. 4 alignment film
  • FIGS. 12 (a), (b) and (c) are diagrams showing the combined configuration of the liquid crystal device shown in FIG. 11, (a) is a top view, and (b) is an arrow of (a). (C) is a side view seen from the arrow B direction of (a).
  • a liquid crystal pixel 110 sandwiching liquid crystal is formed at a portion where the signal electrode 103 and the common electrode 102 intersect, and the gap between the liquid crystal elements 110 and the liquid crystal
  • the peripheral portion of the pixel 110 and the wide area surrounding the pixel 110 are shielded by the light shielding film 104 except for the separation slits 116 and 117.
  • Separation slits 116 and 117 are provided at the periphery of the pixel area, and the width of the slit is 30 ⁇ m or less as described above.
  • the unnecessary light is hardly recognized in practice, and does not substantially affect the display. Therefore, in the present invention, unnecessary light transmission is sufficiently prevented, and a pixel area is secured, so that a clear image can be obtained based on a display signal.
  • polarizing plates are attached to the lower surface of lower glass substrate 101 and the upper surface of upper glass substrate 111, respectively. Note that a polarizing plate is similarly provided on the upper surface of the upper glass substrate and the lower surface of the lower glass substrate in another embodiment of the second invention described later.
  • the sealing material 100 protrudes outside. Therefore, outside the sealing material 105, dust, water droplets, etc. are formed between the lead-out portion of the signal electrode 103 made of the IT0 film and the outer edge 104d of the light-shielding film made of the Cr film. Even if they adhere to each other and thereby conduct with each other, the outer edge 104 d is separated from the inner portion 104 e of the light shielding film by the separation slit 116 as described above, and the separation slit is formed.
  • the common electrode 102 Since the common electrode 102 is separated from the common electrode 102 by the gate 117, the signal electrode 103 and the common electrode 102 are not short-circuited as a result. Also, there is no conduction between the signal electrode 103 and the inside 104 e of the light-shielding film. Therefore, dust outside the sealing material 105 The display of the liquid crystal element 110 is prevented from becoming impossible or defective due to the adhesion of dust or the like. This solves the conventional problem.
  • the required allowable range of the alignment between the separation slit 116 and the sealing material 105 is as follows. It is enough if it is within 104c. That is, within this range, the adverse effect of the short circuit described above can be prevented, and the transmission of light from the separation slit 116 is limited to the periphery of the liquid crystal device sufficiently distant from the liquid crystal element 110. be able to.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the structure of the liquid crystal device of the present embodiment.
  • a common electrode 102 made of an ITO film is formed over the entire upper surface of the lower glass substrate 101, and an insulating film 106 is formed on the entire upper surface of the common electrode 102.
  • a light-shielding film 104 made of a Cr film is formed on the insulating film 106.
  • the light shielding film 104 is provided with a window 109 similar to that shown in FIG. 11 and described.
  • a liquid crystal device is configured by using an upper glass substrate 11 1, a sealing material 105, and a lower glass substrate 101 shown in FIG. 13 so that they have a predetermined positional relationship. Also in the liquid crystal device of the present embodiment, as shown in FIG.
  • a liquid crystal element is formed, an image area is secured, and a clear image can be obtained based on a display signal.
  • the upper glass substrate 11 1 and a part of the signal electrode 103 on the lower surface are in a state of protruding outside the sealing material 105 on the near side in FIG.
  • the sealing material 105 on the lower side of FIG. 13 only the lower side portion 102 f of the separated common electrode on the lower glass substrate 101 and the lower side portion 104 f of the light-shielding film are the sealing material 105. It overhangs the outside of the. Therefore, outside the sealing material 105, the signal electrode 103, the light shielding film 104 (portion of 104f) and the common electrode 102 (102f) are located only on the front side of the figure. Parts) are close together.
  • the separation slit 116 Since the common electrode 102 g composed of the IT 0 film and the light shielding film 104 g composed of the Cr film are separated and electrically insulated, the signal electrode 103 and the driving common electrode 1 are separated. 0 2 (the portion of 102 g) is not short-circuited. In the present embodiment, if the width of the separation slit 116 is set to 30 m or less, the influence of light leakage is also reduced for the same reason as in the case of the liquid crystal device shown in FIG.
  • FIG. 14 is a diagram showing the structure of a lower glass substrate 101 as an example of such a liquid crystal device, wherein (a) is a top view, (b) is a cross-sectional view taken along line A--A of (a), (c) is a BB cross-sectional view. Note that the liquid crystal device used in the present embodiment is used.
  • the structures of the upper glass substrate and the sealing member are the same as those of the upper glass 11 1 and the sealing material 105 shown in FIG. 11, respectively.
  • the structure of the lower glass substrate 101 shown in FIG. 14 is different from the structure of the lower glass substrate 101 shown in FIG. 22 in that the light-shielding film 104 made of Cr has a separation slit described later. The same applies except that they have the points 116 and 117.
  • the light-shielding film 104 formed on the lower glass substrate 101 is slightly shifted inward from the bonding area 104 c (the area enclosed by the two-dot chain line) that overlaps the sealing material 105.
  • a closed separation slit 116 is provided at the place where the light-shielding film 104 is separated into an outer edge 104 d and an inner portion 104 e.
  • the outer edge 104 d of the light shielding film 104 is further provided with a plurality of separation slits 117 that divide the outer edge 104 d along the plurality of common electrodes 102. ing.
  • the separation slit 117 is a slit connecting the separation slits 116, and divides the outer edge 104d along the terminal electrodes of the individual common electrodes 102. .
  • FIG. 15 is a sectional view of the liquid crystal device shown in FIG. In the liquid crystal device shown in FIG. 15 as well, a matrix-like liquid crystal element 110 similar to that of the liquid crystal device described with reference to FIG. 23 is formed, and the peripheral portion of the pixel and the periphery surrounding the pixel are formed. A wide area of ⁇ is cut off by the light-shielding film 104 except for the separation slots 116 and 117.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the structure shown in FIG.
  • reference numeral 112 denotes a spacer provided on the sealing member 105 and made of glass.
  • the common electrode 102 made of the IT0 film is applied by the pressure of the spacer 112 according to the same principle as already described with reference to FIG. It may break through the insulating film 106 made of a resin film and come into contact with the light-shielding film 104 made of a Cr film. However, in this case, in this example, the light-shielding film 104 is separated by the separation slit 116, and the portion where the common electrode 102 contacts is limited to the outer edge portion 104d.
  • the outer edge 104d is divided corresponding to the common electrode 102, so that the common electrode 1 Even if the outer contact 102 comes into contact with these outer edges 104 d, the plurality of common electrodes 102 do not conduct through the light shielding film. Therefore, as in the conventional example shown in Fig. 21, the drive voltage is applied to the common electrode that should not be selected in the matrix drive, and the drive of the wrong pixel of the matrix pixel is ensured. The problem in the conventional example can be solved.
  • FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating a structure of a lower glass substrate 101 in a liquid crystal device in an active state, wherein FIG. 3A is a top view, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. FIG.
  • the linear separation slit 116 provided on the light shielding film 104 formed on the lower glass substrate 101 has the light shielding film 104 formed of the sealing material 100. 5 passes through a part of the joint area 104c (the area surrounded by the two-dot chain line) that is slightly shifted inward from the left side of the drawing, and the upper and lower parts of the joint area 104c in the drawing.
  • the light-shielding film 104 is provided so as to reach the upper and lower end faces of the light-shielding film 104 across the side, whereby the light-shielding film 104 is divided into a right portion 104 r and a left portion 104 1.
  • the other points are the same as the structure of the lower glass substrate 101 shown in FIG.
  • the common electrode 1 Even if 0 2 contacts these left portions 104 1, the plurality of common electrodes 102 do not conduct through the light shielding film 104. That is, according to the liquid crystal device of this example, as in the liquid crystal device shown in FIG. 15, erroneous matrix image formation due to a short circuit between the common electrodes is ensured. Can be prevented. In addition, for the same reason as in the liquid crystal device shown in FIG. 15, unnecessary light transmission is sufficiently prevented, and a clear matrix image can be obtained based on the image signal.
  • FIG. 17 is an enlarged perspective view of a main part illustrating a separation slot according to the second invention.
  • reference numeral 121 denotes a drive electrode (4OS), and reference numeral 123 denotes a lower transparent substrate.
  • Reference numeral 122 denotes a light-shielding film black matrix, and a separation slit 122a is provided on the light-shielding film as shown in the figure.
  • FIG. 18 is a configuration diagram of a main part of another example of the second invention.
  • An electrode film 132 is arranged on a lower transparent substrate 131, and a light shielding film black matrix 133 is arranged thereon.
  • Separation slits 1332a and 1332b are provided on the electrode film 132, and separation slots 1333a are also provided on the light shielding film black matrix 133. .
  • the vertical positions of the separation slits 1332a and 1332b and the separation slit 1333a coincide with each other.
  • FIG. 24 is an external view of a main part of a liquid crystal device having a color filter, and shows that the first and second inventions can be applied to a liquid crystal device having a color filter.
  • Reference numeral 141 denotes a lower transparent substrate
  • reference numeral 142 denotes a light-shielding film black matrix.
  • the red (R), green (G) and blue (Bu) color filters are arranged in the windows 144a of the light-shielding film 142 as shown in the figure.
  • the present invention is not limited to this, and the light-shielding film may be provided on the transparent substrate having the signal electrode. In some cases, the same effect can be obtained when the light-shielding film is provided on both the transparent substrate having the common electrode and the transparent substrate having the signal electrode.
  • the effects of the respective inventions are synergized, thereby improving the yield of the liquid crystal device, reducing defects, and improving reliability. .
  • the first invention is directed to a liquid crystal device provided with a dummy electrode for uniforming a gap between upper and lower transparent substrates sandwiching a liquid crystal layer.
  • a plurality of separation slits are provided on one electrode to prevent leakage current from flowing.
  • a light-shielding film for shielding unnecessary light in a liquid crystal image forming unit is transparent.
  • a plurality of separation slits are provided on a light-shielding film of a liquid crystal device provided on a substrate to prevent leakage current from flowing.

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Description

明 細 書 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置 技術分野
本発明は漏洩電流防止機能を備えた液晶装置に関し、 特に、 第 1 の発明では、 液晶層を挟持する上下透明基板の間の間隙を均一にす るためのダミ一電極を設けた液晶装置において、 ダミ一電極に漏洩 電流が流れるのを防止した液晶装置に関する。 また、 第 2の発明で は、 液晶部において不要な光を遮るための遮光膜を透明基板に設け た液晶装置において、 遮光膜に漏洩電流が流れるのを防止した液晶 装置に関する。
本発明による漏洩電流防止機能を備えた液晶装置は、 液晶装置を 用いた製品、 例えば、 液晶テレビジョ ン受像機、 液晶モニタ一、 液 晶プロ ジェクタ一、 液晶ビューフ ァイ ンダ一、 液晶シ ャ ッ ター、 液 晶プリ ンタ一、 などに有効に適用することができる。 背景技術
まず、 第 1 の発明に至るまでの背景を以下に説明する。
液晶装置では、 少なく とも上下一対の透明基板の間に封入された 液晶層の厚さを、 画像面の全域にわたり均一に設定しないと画面上 で輝度むらが発生する。 通常、 液晶層の厚さ （即ち、 上下の透明基 板の間の間隙） を決定するものは、 上下の透明基板間に介在して液 晶を封止する リ ング状のシール材及びスぺ一サ径である。
このシール材及びスぺーサ径を調整して、 所定の透明基板の間隙 を得よう とする際に、 上下の透明基板の各々に形成された透明電極 の膜厚が液晶層の厚さに比べて無視できない場合に、 上下の透明基 板の両側に透明電極が有るか無いかで、 外観上の色味が変化して色 むらを生じる。 このような色むらの対策と して、 駆動電極 （即ち、 —方の透明電極） と同じ膜厚を有し、 かつ液晶を駆動しないダミ ー 電極を配設して上下の透明基板の間の間隙を調整している。
また、 液晶装置の小型化に伴い、 配線スペースの関係上、 シール 材の下に駆動電極を配置しなく てはならない場合もあるが、 上述と 同様に、 上下透明基板の間の間隙を均一にするためには、 シール材 の下にもダミ ー電極が配設される。 さ らに、 ダミ ー電極の幅を駆動 電極より大き く するとダミ一電極が複数の駆動電極に跨がることに なるが、 この場合、 後述するようにダミ ー電極を介して駆動電極が 上透明基板の駆動電極と短絡してしま うので、 駆動電極の幅と等し い相似した形状で 1対 1 に対応配置されている。
ところが、 このように配置されたダミ 一電極に漏洩電流が流れる ことがある。 この原因は、 詳しく後述するが、 製造工程において上 下の透明基板を圧接合する際に導電性粒体が絶縁膜を突き破り、 駆 動電極とダミ一電極を短絡させそのためにダミ一電極に漏洩電流が 流れることになる。 この漏洩電流によって対応個所の液晶素子への 印加電圧にバラツキを生じ、 その結果画像面の色むらあるいは輝度 むらを生じることになる。
次に、 第 2 の発明に至るまでの背景を以下に説明する。
上述した液晶装置において、 シール材の内側にて、 上下の透明電 極が液晶を挟んで 1 つ又は複数の液晶素子を有する画像領域が形成 され、 その画像領域では上下の透明電極間の印加電圧を制御するこ とにより、 液晶の光透過を制御し、 各液晶画素の画像輝度をデータ に基づいて設定し、 文字、 画像等の画像形成を行う。 このとき、 各 液晶素子の隙間及び周辺はそのままでは常に光が透過し、 これらの 液晶素子による画像が不鮮明となる。 そこで、 液晶画素の隙間及び 周辺に不要な光を遮る遮光手段を設けた液晶装置が従来より知られ ている。
かかる遮光手段を設けた第 1 の態様の液晶装置と して、 シール材 の内側の画像領域のうち、 液晶素子間及び液晶素子に近い周辺部を 上下の透明基板の一方に設けた遮光膜で遮光し、 液晶素子から離れ たシール材の内側の画像領域の周辺部は、 上下の透明基板を支持す るホルダーに設けた見切り板と称する仕切り手段により遮光する も のが知られている。
さ らに、 上述の欠点を解消したものと して、 以下に述べる遮光手 段を備えた第 2の態様の液晶装置が知られている。 即ち、 上下の透 明基板の少なく とも一方の基板には、 液晶画素間及び画素領域を囲 む周辺領域を広く一体と して遮光する遮光膜が設けられている。 こ の場合、 見切り板は無くても良い。
ところが、 上述の第 2の態様においても、 I T O膜よりなる信号 電極の引き出し部と C r膜よりなる遮光膜との間に塵埃や水滴等が 付着し、 これにより信号電極と遮光膜が短絡して漏洩電流が流れ、 信号電極と共通電極が短絡する事故が発生するこ とがある。 このよ うな短絡による漏洩電流が発生すると、 これらの電極間の液晶画素 に関係する画像領域にでは表示が不可能となる。 従って、 このよう な電極間の短絡による漏洩電流を回避するためには、 塵埃や水滴が 付着しないように遮光膜がシール部材からはみ出さないようにする 、 等の対策が提案されてきたがいまだ十分な効果を奏していない。 発明の開示
従って、 上述した背景に鑑み、 第 1 の発明の目的は、 ダミ ー電極 を設けた液晶装置においてダミ一電極に流れる漏洩電流を防止する ことにめる。 このような目的を達成するために、 第 1 の発明によれば、 漏洩電 流防止機能を備えた液晶装置であって、 相対向して配設される第 1 及び第 2の透明基板と、 前記第 1及び第 2 の透明基板の相対向する 内面にそれぞれ形成された第 1 及び第 2 の画像用透明電極と、 前記 第 1 及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規定し前 記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、 前記シール材 の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、 前記第 1 又は第 2 の 透明電極の前記シール材で覆われる位置に形成される非画素用電極 と、 前記第 1 又は第 2の透明基板が前記シール材で覆われる位置に 、 前記非画素用電極と相対して形成されるダミ ー電極と、 を備え、 前記ダミ一電極が複数のスリ ッ 卜で分断されているこ とを特徴とす る。
さ らに、 上述した背景に鑑み、 第 2 の発明の目的は、 遮光膜を設 けた液晶装置において遮光膜に流れる漏洩電流を防止することにあ る
このような目的を達成するために、 第 2の発明によれば、 漏洩電 流防止機能を備えた液晶装置であって、 相対向 して配設される第 1 及び第 2の透明基板と、 前記第 1 及び第 2 の透明基板の相対向する 内面にそれぞれ形成された第 1 及び第 2の画像用透明電極と、 前記 第 1 及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規定し前 記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、 前記第 1 及び 第 2の透明基板の少なく とも一方の内面に設けられ、 前記画像領域 及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、 を備え、 前記遮光膜が少なく と も前記シール材と重なる部分及びその近傍に 、 前記遮光膜を複数の部分に分離する分離スリ ッ トを備えているこ とを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1 は、 第 1 の発明の一実施形態を示すダミー電極の要部平面図 である。
図 2は、 図 1 の B— B断面図の詳細構造図である。
図 3 は、 第 1 の発明の要部分解斜視図である。
図 4は、 第 1 の発明の全体構成を説明する分解斜視図である。 図 5 は、 従来の液晶装置の要部構成を示す組立斜視図である。 図 6 は、 図 5の液晶装置の組み立て後の斜視図である。
図 7 は、 図 6の平面図である。
図 8 は、 ト ラ ンスフ ァ一方式の要部説明図である。
図 9 は、 従来のダミ ー電極の要部構成図である。
図 1 0 は、 図 9構造における問題点を説明する図であり、 図 9の A一 A部分の詳細構造の断面図である。
図 1 1 は、 第 2の発明の実施形態による液晶装置の構成を示す分 解斜視図である。
図 1 2 ( a ) , ( b ) ， （ c ) は、 図 1 1 に示す液晶装置の結合 された構成を示す図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の矢 印 A方向から見た側面図、 （ c ) は （ a ) の矢印 B方向から見た側 面図である。
図 1 3は、 第 2の発明の実施形態における液晶装置の構造を示す 分解斜視図である。
図 1 4 ( a ) , ( b ) ， （ c ) は、 図 1 3の構造の下ガラス基板 1 0 1 の部分の構造を示す図であり、 （ a ) は上面図、 （b ) は （ a ) の A— A断面図、 （ c ) は B— B断面図である。
図 1 5 は、 図 1 4に示す液晶装置の断面図である。
図 1 6 ( a ) , (b ) , ( c ) は、 図 1 4の構造における下ガラ ス基板 1 0 1 の構造図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) に おける A— A断面図、 （ c ) は B— B断面図である。
図 1 7 は、 図 1 1 に示す第 2の発明における分離スリ ツ トを説明 する要部拡大斜視図である。
図 1 8 ( a ) ， （b ) は、 第 2の発明の第 2の態様の要部構成図 でめる。
図 1 9 は、 第 2の態様の液晶装置の一例構成を示す分解斜視図で める。
図 2 0 ( a ) , (b ) , ( c ) は、 図 1 9の液晶装置の組立構成 図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の矢印 A方向から見た 側面図、 （ c ) は （ a ) の矢印 B方向から見た側面図である。
図 2 1 ( a ) ， （ b ) は、 図 2 0 に示す液晶装置の変形例の構成 図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の A— A断面図である ο
図 2 2 ( a ) ， ( b ) は、 従来の液晶装置の一例における下ガラ ス基板 1 0 1 の構造図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) に おける A— A断面図である。
図 2 3は、 図 2 2 ( b ) に対応する液晶装置の断面図である。 図 2 4 は、 カラ一フ ィ ルタを持った液晶装置の要部外観図であり
、 カラ一フ ィ ルタを持つ液晶装置にも第 1及び第 2の発明が適用可 能であることを示す。 発明を実施するための最良の形態
第 1 の発明について以下に説明する。 まず、 第 1 の発明の実施形 態の説明の前に、 従来の技術とその問題点を説明する。
図 5 は従来の液晶装置の要部構成を示す組立斜視図である。 図中 、 5 0 は上透明基板であり、 5 6 はシール材であり画像窓 5 6 aの 周囲にリ ング状に形成されている。 6 0 は下透明基板である。 液晶 は上下の透明基板 5 0、 6 0で挟まれたシール材 5 6 の範囲内に注 入され封止される。 図 6 はこの液晶装置の組み立て後の斜視図であ り、 図 7 は図 6 の平面図である。
図 5〜図 7 に示すように、 ガラス又は高分子フ ィ ルムからなる上 透明基板 5 0上の液晶と対向する面には、 透明な電極膜からなる走 査線駆動電極 （以下、 共通電極） である配線バタ一ン 4 0 S (以下 、 「共通電極 4 0 S」 とも称する） が複数本形成されている。 また 、 同様の素材であるガラス又は高分子フイ ルムからなる下透明基板 6 0 の液晶と対向する面には、 透明な電極膜からなる信号線駆動電 極 （以下、 信号電極） である配線パター ン 3 0 S (以下、 「信号電 極 3 0 S」 とも称する） が複数本形成されている。 そして、 図示の よ う に、 配線パターン 3 0 Sの直線部分が配線バター ン 4 0 Sの直 線部分と互いに直交するように平行に形成されている。
このよう な液晶装置においては、 通常、 共通電極と信号電極を接 続するために 「 トラ ンスフ ァー方式」 と称する電極配線方式が用い られる。 この方式によれば、 例えば、 上透明基板 5 0上の共通電極 4 0 Sに液晶駆動信号を与えるために、 導電性粒体を含有するシー ル材 5 6でシールし、 共通電極 4 0 Sをシール材 5 6 内の導電性粒 体を用いて下透明基板 6 0上の信号電極に接続させることにより、 信号電極の配線パターン 3 0 Sのある上透明基板 6 0 から共通電極 4 0 Sを駆動する。
この場合、 シール材 5 6の下透明基板 6 0側には共通電極の配線 パター ン 4 0 Sが ト ラ ンスフ ァ一方式のための配線バター ンと して 形成される。 さ らに、 シール材 5 6 の上透明基板 5 0側には間隙を 一定とするために、 ト ラ ンスフ ァー方式のための配線パターン 4 0 Sに対向してダミ 一電極用の配線パターン 4 0 Dを配設しなければ ならない場合がある。 図 5〜図 7 の例では、 上透明基板 5 0上の配 線パターン 3 0 Dが信号電極用のダミ一電極であり、 また上透明基 板 5 0上の配線パターン 4 0 Dが共通電極用のダミ 一電極である。
図 8 は ト ラ ンスフ ァ一方式の要部説明図である。 上述の構成にお いて、 具体的には図 8 に示すように、 シール材 5 6の上方の共通電 極 4 0 S と下方の共通電極 4 0 S とを接続する （即ち、 信号を トラ ンスフ ァーする） ように、 シール材 5 6 に中に微小粒径の導電性粒 体 5 7 を分散配置させている。 従って、 この導電性粒体 5 7 により 上下の共通電極 4 0 Sが接続される。 さ らに、 この導電性粒体 5 7 は上下の透明基板の間の間隙の決定要因と もなる。
図 9 は従来のダミ ー電極の要部構成図である。 上述の構成をより 具体的に説明するために、 図 9 に共通電極 4 0 S、 ダミ一電極 4 0 D、 及びシール材 5 6の一部分の平面配置関係を示す。 また、 図 1 0 は図 9の構造における問題点を説明する図であり、 図 9の A _ A 部分の詳細構造を断面図で示している。
図 9 に示すように、 シール材 5 6 を挟んで下方には共通電極 4 0 Sが配置され、 上方にはダミ一電極 4 0 Dが配置されている。 この 場合、 図 1 0 に示すように、 共通電極 4 0 S とダミ一電極 4 0 Dが 電気的にに絶縁されるように、 ダミ一電極 4 0 Dとシール材 5 6 と の間、 及び共通電極 4 0 S とシ一ル材 5 6 との間には絶縁膜 8 0が 配置されている。
しかしながら、 製造工程において、 上透明基板 5 0 と、 下透明基 板 6 0 と、 シール材 5 6 とを圧接合する時の圧力に起因して、 導電 性粒体 5 7が絶縁膜 8 0 を突き破ることがある。 も し導電性粒体 5 7が上下の絶縁膜 8 0を突き破ると、 導電性粒体 5 7 を介して共通 電極 4 0 S とダミ ー電極 4 0 Dとの間が短絡し、 図 1 0 に矢印で示 すように、 共通電極 4 0 Sを流れる電流 iが、 漏洩電流と してダミ 一電極 4 0 Dにも流れてしまう ことになる。 従って、 このようにダ ミ 一電極 4 0 Dに漏洩電流が流れると、 ダミ ー電極 4 0 Dは共通電 極 4 0 Sに対して並列配線となり、 共通電極 4 0 Sの抵抗値を等価 的に低下させることになる。
このようなダミ一電極 4 0 Dへの漏洩電流によつて、 漏洩電流の 流れた区間では、 漏洩電流が流れていない他の区間に比べて、 ダミ —電極 4 0 Dと短絡している共通電極と、 していない共通電極 4 0 S との間で配線抵抗に差が生じ、 その結果、 各液晶素子に対する印 加電圧に差異が発生して液晶画像に濃淡が表れ、 画像品質を劣化さ せることになる。
このように、 従来のダミ ー電極には図 1 0で説明した問題があつ た。 従って、 第 1 の発明はこの従来の問題を解決するダミ ー電極の 構造を提供するものである。 即ち、 第 1 の発明の目的は、 製造工程 において、 も しシール材 5 6 に含まれる導電性粒体 5 7 が絶縁膜 8 0を突き破つたと しても、 ダミ 一電極に流れる漏洩電流を少なく す ることが可能となり、 不要な配線抵抗の差を防止することができ、 その結果、 良好な画像品質を提供することにある。
この目的を達成するために、 第 1 の発明では、 詳し く後述するよ うに、 ダミ ー電極が複数のスリ ッ トで分断されており、 導電性粒体 が絶縁膜を突き破ることで発生するダミ一電極内の漏洩電流を遮断 る しとにめ 。
上述のように、 ダミ ー電極は電気的な意味を持って使用される も のではなく 、 液晶を介在させる上下の透明基板の間の間隙を調整す るためのものである。 従って、 ダミ 一電極がス リ ツ トにより分断さ れても基板間隙の調整には何ら問題がない。 しかもスリ ッ トによつ て分断されたダミ ー電極は、 も し導電性粒体が絶縁膜を突き破って も、 漏洩電流がスリ ッ 卜で分断された部分を越えて流れないので、 駆動電極の抵抗値を低下させることはなく 、 ス リ ッ トの無い従来の 連続したダミ一電極に比べ、 画像品質を劣化させることはない。 以下、 図面にそって第 1 の発明に係わる実施形態を詳細に説明す る
図 1 は第 1 の発明の一実施形態を示すダミ一電極の要部平面図で あり、 図 2 は図 1 の B — B断面図の詳細構造図であり、 図 3 は第 1 の発明の要部分解斜視図であり、 図 4 は第 1 の発明の全体構成を説 明する分解斜視図である。
図 1 及び図 2 において、 4 O Sは共通電極、 4 0 Dはダミ ー電極 、 4 1 はダミ ー電極 4 0 Dを分断するスリ ッ ト、 5 6 は導電性粒体 5 7を分散して含むシール材である。
液晶装置全体の構成は図 5 と同様であり、 またダミ ー電極にスリ ッ ト 4 1 を形成した以外は図 5 〜図 1 0 と同様である。 また、 駆動 電極には共通電極 4 0 S と信号電極 3 0 Sがあり、 ダミ一電極にも これらに対応する 4 0 D及び 3 0 Dが設けられている点も従来と同 様であ。
図 1 に示すように、 ダミ一電極 4 0 Dには、 その幅 Wに比較して 小さ く、 かつ導電性粒体の直径より も大きい幅 Dのスリ ッ ト 4 1 が 適当な間隔で設けられている。 この場合、 スリ ッ トの配置間隔はシ ール材 5 6 に含まれる導電性粒体の密度を参照して設定される。 即 ち、 ス リ ッ ト 4 1 はシール材 5 6 内の導電性粒体 5 7 の密度に応じ て任意の間隔で設ければ良い。 また、 スリ ッ ト 4 1 の幅 Dは分断さ れたダミ一電極 4 0 D同士が互いに短絡しない程度の狭いものでよ いが、 導電性粒体 5 7 によってスリ ッ ト 4 1 の左右の電極が短絡す るのを防止するため、 導電性粒体 5 7 の直径より大き く設定される 前述のように、 ダミ 一電極 4 0 D ( 3 0 D ) は液晶を介在させる 上下の透明基板の間隙を調整するためのものである。 従って、 ダミ 一電極 4 0 D ( 3 0 D ) 力く、 このようなスリ ツ ト 4 1 により間隔を 設けて分断されていても、 上下透明基板の間の間隙調整には全く 問 題はない。 しかもスリ ッ ト 4 1 によつて分断されたダミ一電極 4 0 Dは、 も し導電性粒体 5 7が絶縁膜 8 0 を突き破ったと しても、 駆 動電極の配線抵抗値を低下させないので、 従来の連続したダミ ー電 極を使用 した場合に比べて駆動電極の配線抵抗値のバラツキを低減 することができる。
図 3 において、 4 1 はダミ ー電極 4 0 Dに設けられたスリ ッ 卜で ある。 また、 各駆動電極 4 0 Sの端部の斜線部分は、 上透明基板の 駆動電極 4 0 S と下透明基板の駆動電極 4 0 Sを接続する接続点 （ トラ ンスフ ァー接点） である。 この部分の構造は、 図 8 と同様であ り、 導電性粒体 5 7 により接続されている。 導電性粒体 5 7 は適度 な密度でシール材 5 6の内部に分散して配置されている。 従って、 上述のように、 上下基板の圧接合によつて上電極と下電極を接触さ せることができる。
図 4 において、 1 は上透明基板 （図 2 の 5 0 に対応、 以下、 同様 ) 、 2 は I T 0膜からなる共通電極 （ 4 O S ) 、 2 aはスリ ツ ト 4 1 を適当に配置したダミ一電極 （ 4 0 D ) 、 3 は上配向膜、 4 は導 電性粒体 5 7 を内部に分散配置したシール材 （ 5 6 ) 、 5 は下配向 膜、 6 は I T 0膜からなる信号電極 （ 3 0 S ) 、 7 は絶縁膜、 8 は 遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クス、 9 は下透明基板 （ 6 0 ) 、 である。 上述のように、 ダミ一電極には所定の間隔で複数のスリ ッ ト 4 1 が設けられている。 このスリ ッ ト 4 1 によって、 ダミ 一電極に漏洩 電流が流れるのを遮断している。 また、 共通電極 2 とダミ 一電極 2 aは上下の位置関係は一致し、 形状は相似し、 かつシール材 4 の辺 に沿って配置されている。 即ち、 本例では、 図示のようにダミ ー電 極 2 aはシ一ル材 4の辺 4 aに沿つて配置されている。 なお、 絶縁 膜 7及び遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クス 8 については、 後述する第 2の 発明にて詳細に説明する。
以上述べたように、 第 1 の発明によれば、 上下の透明基板の間の バラ ンスのとれた間隙を提供できると同時に、 製造工程上で、 も し シール材に含まれる導電性粒体が絶縁膜を突き破つたと しても、 ダ ミ ー電極に漏洩電流が流れることはなく 、 良好な画像品質を得るこ とができる効果がある。
次に、 第 2 の発明について以下に説明する。 まず、 第 2の発明の 実施形態の説明の前に、 従来の技術とその問題点を説明する。
前述のように、 液晶装置では、 シール材の内側にて上下の透明電 極が液晶を挟んで複数の液晶素子を有する画像領域が形成され、 そ の画像領域において上下の透明電極間の印加電圧を制御することに より液晶の光透過を制御し、 各液晶素子の画像の明るさをデータに 基づいて所定の明るさと し、 文字、 図形等の画像を形成する。
このとき、 各液晶素子の隙間及び周辺はそのままでは常に光が透 過し、 これらの液晶画素による画像が不鮮明となる。 そこで、 液晶 画素の隙間及び周辺に不要な光を遮る遮光手段を設けた液晶装置が 従来より知られている。
かかる遮光手段を設けた第 1 の態様の液晶装置と して、 液晶装置 を表示装置と した場合の態様の説明をすると、 シール材内側の表示 領域のうち、 液晶素子間及び液晶素子に近い周辺部を上下の透明基 板の一方に設けた遮光膜で遮光し、 液晶素子から離れたシール材の 内側の表示領域の周辺部は、 上下の透明基板を支持するホルダ一に 設けた仕切り手段 （ 「見切り板」 と称すること もある） により遮光 するものが知られている。
しかしながら、 この場合に、 遮光膜と見切り板はそれぞれ別個の 部材に設けられているため、 表示ュニッ 卜の製造組立の際に位置ず れを生じ、 これにより遮光膜の周辺部には見切り板によつてカバ一 されない部分を生じて不要な光を透過させたり、 逆に、 遮光膜に設 けられた表示用の窓の一部が見切り板により遮蔽されて表示が不完 全になったりする場合がある。
このような欠点を改善するものと して、 以下に述べる遮光手段を 備えた第 2の態様の液晶装置が知られている。 即ち、 第 2の態様の 液晶装置においては、 上下の透明基板の少なく と も一方の基板には 、 液晶素子間及び素子領域を囲む周辺領域を広く 一体と して遮光す る遮光膜が設けられている。 この場合、 見切り板は無く ても良い。 図 1 9 は第 2の態様の液晶装置の一例構成を示す分解斜視図であ る。 従来技術を示す図 1 9に示すように、 上透明基板である上ガラ ス基板 1 1 1 には、 その下面に I T 0膜よりなる信号電極 1 0 3力く 設けられている。 また、 下透明基板である下ガラス基板 1 0 1 の上 面には C r膜よりなる遮光膜 1 0 4が設けられ、 遮光膜 1 0 4の上 には I T O膜よりなる 1本の共通電極 1 0 2が設けられている。 遮 光膜 1 0 4 は後述する液晶素子に対応する窓 1 0 9を有している。 上ガラス基板 1 1 1 を接合材ょりなるシール材 1 0 5を介して下 ガラス基板 1 0 1 の上に重ね、 スぺーサを用いて所定の間隔を持つ て接合して液晶封入空間を形成する。 この封入空間にシール材 1 0 5 に設けられた封入孔 （図示せず） より液晶を注入して封止し、 図 2 0 ( a ) ， （b) ， ( c ) に示す構造の液晶装置を形成する。 ここで、 図 1 9では、 下ガラス基板 1 0 1 の遮光膜 1 0 4、 共通 電極 1 0 2及び下ガラス基板 1 0 1 の上面の上には配向膜 （図 4の 3参照） が設けられ、 上ガラス基板 1 1 1 の下面及び信号電極 1 0 3の上にも配向膜 （図 4の 5参照） が設けられている。
図 2 0 ( a ) , (b ) , ( c ) は図 1 9 に示す液晶装置の組立構 成図である。 図 2 0において、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の 矢印 A方向から見た側面図、 （ c ) は （ a ) の矢印 B方向から見た 側面図である。 図 2 0 ( a ) に示すように、 信号電極 1 0 3 と共通 電極 1 0 2が交差する部分に液晶を挟んだ素子 1 1 0が形成され、 液晶素子 1 1 0 と隣り合う液晶素子 1 1 0 との間の隙間、 及び液晶 素子 1 1 0の周辺部及びこれを取り囲む周縁の広い領域が遮光膜 1 0 4 により遮蔽される。 液晶素子 i 1 0 の領域については、 遮光膜 1 0 4 に設けられた窓 1 0 9 と重なっている部分だけが光の透過が 可能となり、 実質上の画素領域となる。
従って、 本例においては、 不要な光の透過が完全に阻止されると ともに、 画素領域も確保され、 表示信号に基づいて鮮明な表示を行 う ことができる。 従って、 見切り板を用いた第 1 の態様の液晶装置 における前述の問題点は改善できる。 なお、 図 2 0 に示す液晶装置 では、 偏光板が下ガラス基板 1 0 1 の下面及び上ガラス基板 1 1 1 の上面にそれぞれ取り付けられている。
しかしながら、 図 1 9及び図 2 0 に示す液晶装置では、 以下に述 ベるような問題を生じる。 即ち、 図 2 0 ( b ) ， （ c ) に示すよう に遮光膜 1 0 4 はシ一ル材 1 0 5 より大き く 、 シ一ル材 1 0 5の外 部にはみ出している。 従って、 シール材 1 0 5 の外側において、 I T O膜よりなる信号電極 1 0 3 の引き出し部と C r膜よりなる遮光 膜 1 0 4 との間に塵埃 2 0 0や水滴等が付着し、 これにより信号電 極 1 0 3 と遮光膜 1 0 4が導通し、 信号電極 1 0 3 と共通電極 1 0 2が短絡する事故が発生することがある。 も しこのような短絡が発 生すると、 これらの電極間の液晶素子に関係する画像領域では表示 が不可能となる。
ところで、 このような電極間の短絡を回避するためには、 塵埃 2 0 0や水滴が付着しても不良が生じないように、 遮光膜 1 0 4がシ —ル部材 1 0 5 からはみ出さないようにする必要がある。 このため には遮光膜 1 0 4の外周をシール材 1 0 5 の外周より も内側に設け る必要がある。 この場合、 遮光膜 1 0 4 とシール材 1 0 5 の位置合 わせの誤差及びシール材の接合時における寸法変化等の変動要素を 考慮すると、 実際には遮光膜 1 0 4の外周の寸法はシール材 1 0 5 の外周から十分に内側に引っ込んだ寸法と しなければならない。
しかしながら、 遮光膜 1 0 4の寸法をシール材 1 0 5 より十分に 小さ くすると、 図 2 1 ( a ) ， ( b ) に示すように、 シール材 1 0 5の下部において遮光膜 1 0 4 により遮光されない透光領域 1 0 5 bを生じ、 この透光領域 1 0 5 bを透過した光が散乱され画素領域 に回り込み、 液晶装置の画像品質を低下させる結果を生じている。 なお、 図 2 1 は図 2 0 に示す液晶装置の変形例の構成図であり、 （ a ) は説明用要部上面図、 （ b ) は （ a ) の A— A断面図であり、 いずれも上ガラス基板等の図示を省略している。
さ らに他の従来技術における第 2の態様の液晶装置と して、 上記 した場合の他に複数の共通電極 （信号電極も複数ある） を有する透 明基板に遮光膜を設けたものが知られている。
図 2 2 ( a ) ， ( b ) は従来の液晶装置の一例における下ガラス 基板 1 0 1 に係る構造を示す図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は ( a ) における A— A断面図である。 なお、 本例の液晶装置に使用 する上ガラス基板及びシール材の構造は、 それぞれ図 1 9 に示す上 ガラス基板 1 1 1 及びシール材 1 0 5の構造と同様である。
図 2 2 ( a ) , ( b ) に示すように、 下ガラス基板 1 0 1 の上面 全体にわたり C r膜よりなる遮光膜 1 0 4が設けられており、 I T 0膜よりなる複数の共通電極 1 0 2 は遮光膜 1 0 4の上に設けられ た樹脂よりなる絶縁膜 1 0 6を介して遮光膜 1 0 4 の上に重ねられ る。 これにより、 複数の共通電極 1 0 2 と遮光膜 1 0 4 との間の導 通は阻止されている。 遮光膜 1 0 4 には後述するように液晶素子に 対応した窓 1 0 9がマ ト リ クス状の配置で設けられている。
図 2 3 は図 2 2 ( b ) に対応する液晶装置の断面図である。 さ ら に、 図 2 0 に示した液晶装置の場合と同様の方法により、 下ガラス 基板と上ガラス基板をシール材により接合し図 2 3 に示す液晶装置 を形成する。 図 2 3 に示す液晶装置においては、 共通電極 1 0 2 と 信号電極 1 0 3の交差部にマ ト リ クス状に液晶画素 1 1 0が形成さ れ、 液晶画素 1 1 0間の隙間、 液晶画素 1 1 0の周辺及びその外縁 領域は、 遮蔽膜 1 0 4 により遮蔽され、 液晶画素 1 1 0の領域のう ち、 遮光膜 1 0 4 に設けられた窓 1 0 9 と重なっている部分だけが 光の透過が可能となり、 実質上の画素領域となる。 これにより鮮明 なマ ト リ クス画像が可能となる。
しかしながら、 上述の液晶装置には以下の問題点がある。
図 2 3 において、 1 1 2 はシール材 1 0 5 に設けたガラス等の硬 質材料よりなるスぺ一サである。 スぺ一サ 1 1 2 は上ガラス基板 1 1 1 と下ガラス基板 1 0 1 の間の間隔を一定にするために使用され るが、 そのためには接合の際に上下のガラス基板に圧力を加え、 上 下のガラス基板がスぺーサ 1 1 2 を圧接するまでシール材 1 0 5 を 圧縮する。
このとき、 図 2 3 に示すように I T O膜よりなる共通電極 1 0 2 はスぺーサ 1 1 2 による圧力により、 樹脂よりなる絶縁膜 1 0 6 を 突き破り、 C r膜よりなる遮光膜 1 0 4 と接触することがある。 2 本以上の共通電極 1 0 2がこのようにして遮光膜 1 0 4 と接触する と、 遮光膜 1 0 4 を介してこれらの別個の共通電極 1 0 2 同士が短 絡する。 そしてこのような短絡が生じると、 マ ト リ クス駆動におい ては、 選択されない共通電極にも駆動電圧が印加されてしまい、 そ の共通電極を有する液晶素子が誤った表示動作を行う ことになる。 従って、 それぞれに液晶駆動用の透明電極を備えた上下の透明基 板をシール材により接合して形成された液晶装置において、 見切り 板を用いることなく、 上下の透明基板の少なく と も一方に不要な光 を遮るための遮光膜を備えた従来の液晶装置における上記の問題点 を解消する ものである。
そして、 第 2 の発明はこのような課題を解決するこ とにより、 力、 かる種類の液晶装置において、 駆動電極同士の短絡による漏洩電流 によって表示品質あるいは画質を劣化させることなく 、 かつ不要な 光の遮断を十分に行い、 表示品質あるいは画質に優れた液晶装置を 提供することを目的とする。
以下に、 図面にそって第 2の発明の一実施形態の説明をフ ォ トプ リ ンタを用いた液晶装置を用いて行う。 本実施形態では上下の透明 基板 1 1 1 , 1 0 1 の内、 1 本の共通電極を有する透明基板に遮光 膜を設けた液晶装置に関するものである。
図 1 1 は第 2の発明の実施形態による液晶装置の構成を示す分解 斜視図である。 図 1 1 に示すように、 本実施形態における上ガラス 基板 1 1 1 及びシール材 1 0 5 の形状、 構造はすでに従来例と して 図 1 9 に示し説明したものと同様である。 下ガラス基板 1 0 1 の構 造については、 下ガラス基板 1 0 1 の上に形成された C r膜よりな る遮光膜 1 0 4 には、 これがシール材 1 0 5 と重なり合う接合領域
1 0 4 c ( 2点鎖線で囲まれた範囲） 内に閉路状の分離スリ ッ ト 1
1 6が設けられ、 これにより遮光膜 1 0 4 は外郭部 1 0 4 d と内側 部 1 0 4 e に分離されている。 こ こで本例においては接合領域 1 0
4 cの幅 （又はシ一ル材 1 0 5 の壁の幅） は略 1 0 0 0 z mであり 、 分離スリ ッ ト 1 1 6の溝幅は 3 0 m以下であり、 例えば 2 6 mである。
遮光膜 1 0 4の上には I T 0膜よりなる 1 本の共通電極 1 0 2が 設けられており、 遮光膜 1 0 4 の外縁部 1 0 4 dには更に、 共通電 極 1 0 2 に沿つて外縁部 1 0 4 dを分割する 2本の分離スリ ッ ト 1 1 7が設けられている。 分離スリ ッ ト 1 1 7 は分離スリ ッ ト 1 1 6 と遮光膜 1 0 4の外部を結ぶスリ ッ トとなつており、 外縁部 1 0 4 dを分割する。 なお、 分離ス リ ツ ト 1 1 7 の幅も 3 0 〃 m以下とな つている。 遮光膜 1 0 4 (内側 1 0 4 e ) には図 1 9 に示したもの と同様の窓 1 0 9が設けられている。
上ガラス基板 1 1 1 を接合材ょりなるシ一ル材 1 0 5 を介して下 ガラス基板 1 0 1 の上に重ね、 図 2 0 を用いて既に説明したものと 同様にして、 図 1 2 に示す構造の液晶装置を形成する。 ここで、 図 1 1 においては、 下ガラス基板 1 0 1 の遮光膜 1 0 4、 絶縁膜 1 0 6、 共通電極 1 0 2及び下ガラス基板 1 0 1 の上面には配向膜 （図 4の 5参照） が設けられ、 上ガラス基板 1 1 1 の下面及び信号電極 1 0 3の上にも配向膜 （図 4 の 3参照） が設けられている。 なお、 後述する第 2の発明の他の実施形態における下ガラス基板及び上ガ ラス基板にも、 同様に配向膜が設けられている。 なお、 図 1 1 の上 ガラス基板 1 1 1 の信号電極 1 0 3 に対向して下ガラス基板 1 0 1 の遮光膜 1 0 4の外郭部 1 0 4 dに図 1 4 ( a ) の様な分離ス リ ッ ト （例えば、 1 0 7 と同様のもの） を配設すると、 信頼性がより向 上する。
図 1 2 ( a ) ， （ b ) ， （ c ) は図 1 1 に示す液晶装置の結合さ れた構成を示す図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の矢印 A方向から見た側面図、 （ c ) は （ a ) の矢印 B方向から見た側面 図である。 図 1 2 ( a ) に示すように、 信号電極 1 0 3 と共通電極 1 0 2が交差する部分に液晶を挟んだ液晶画素 1 1 0 が形成され、 液晶素子 1 1 0 同士の隙間及び液晶画素 1 1 0 の周辺部及びこれを 取り囲む周縁の広い領域が分離スリ ッ ト 1 1 6及び 1 1 7 の部分を 除き遮光膜 1 0 4 により遮蔽される。 液晶素子 1 1 0 の領域につい ては、 遮光膜 （内側部 1 0 4 ' e ) に設けられた窓 1 0 9 と重なって いる部分だけが光の透過が可能となり、 実質上の画素領域となる。 なお、 共通電極 1 0 2 に沿った分離スリ ツ ト 1 1 7 と同様に、 信号 電極 1 0 3の左右に沿った分離ス リ ッ トを配設することで信頼性が 向上する。
分離スリ ッ ト 1 1 6及び 1 1 7 は画素領域の周辺部に設けられて おり、 そのスリ ツ 卜の幅は前述のように 3 0 〃 m以下となっている ので、 これらの部分を透過する不要な光は実際には認識され難く 、 表示に対して実質的に悪影響を及ぼすことはない。 従って、 本発明 では不要な光の透過が十分に阻止されるとともに画素領域も確保さ れ、 表示信号に基づいて鮮明な画像を得ることができる。
なお、 図 1 2 に示す本発明の液晶装置においては、 偏光板が、 下 ガラス基板 1 0 1 の下面及び上ガラス基板 1 1 1 の上面にそれぞれ 取り付けられている。 なお、 後述する第 2の発明の他の実施形態に おける液晶装置の上ガラス基板の上面及び下ガラス基板の下面にも 、 同様に偏光板が設けられている。
次に、 本実施形態の液晶装置では、 図 1 1 及び図 1 2 ( b ) 及び ( c ) に示すように遮光膜 1 0 4の内、 分離した外縁部 1 0 4のみ がシール材 1 0 5の外部にはみ出している。 従って、 シール材 1 0 5の外側において、 I T 0膜よりなる信号電極 1 0 3 の引き出し部 と C r膜よりなる遮光膜の外縁部 1 0 4 d との間に、 塵埃、 水滴、 等が付着し、 これにより両者が導通しても、 この外縁部 1 0 4 dは 既に説明したように、 分離スリ ッ ト 1 1 6 により遮光膜の内側部 1 0 4 e と分離され、 分離スリ ッ ト 1 1 7 により共通電極 1 0 2 と分 離されているので、 結果と して信号電極 1 0 3 と共通電極 1 0 2が 短絡することはない。 また信号電極 1 0 3 と遮光膜の内側 1 0 4 e が導通するこ と もない。 従って、 シール材 1 0 5 の外部における塵 埃等の付着により、 液晶素子 1 1 0 の表示が不可能になったり、 あ るいは不良になったりすることが防止される。 これにより従来の問 題点が解決される。
なお、 本実施形態において、 必要とされる分離スリ ッ ト 1 1 6 と シール材 1 0 5 との位置合わせの許容範囲は、 分離ス リ ッ ト 1 1 6 がシール材 1 0 5の接合領域 1 0 4 c内にあれば十分である。 即ち 、 この範囲であれば、 前述の短絡による悪影響を防止でき、 かつ分 離ス リ ッ ト 1 1 6からの光の透過を液晶素子 1 1 0 から十分離れた 液晶装置の周辺部に限定することができる。 本実施形態の場合、 上 記の許容範囲の最小幅は、 1 0 0 0 Z m (目標シール幅） ± 2 0 0 H m (シール幅誤差） ± 5 0 n m (印刷ずれ） = 7 2 0 n m (最小 幅） 、 となり、 実用上で十分な許容範囲を得ることができる。
以下に、 図面に基づいて第 2の発明の遮光膜が電極膜の上に配設 された一実施形態と して、 図 1 1 に示した液晶装置の変形例につき 説明する。 図 1 3 は本実施形態の液晶装置の構造を示す分解斜視図 である。 図 1 3 に示すように、 下ガラス基板 1 0 1 の上面の全面に わたり I T O膜よりなる共通電極 1 0 2が形成され、 この共通電極 1 0 2 の上の全面に絶縁膜 1 0 6が形成され、 さ らに絶縁膜 1 0 6 の上に C r膜よりなる遮光膜 1 0 4が形成される。 遮光膜 1 0 4 に は、 図 1 1 に示して説明したのと同様の窓 1 0 9が設けられている 。 下ガラス基板 1 0 1 には図上で手前側の端面に沿って、 シール材 1 0 5 の接合領域 1 0 1 cを通過して共通電極 1 0 2及び遮光膜 1 0 4 と共に、 下辺部 1 0 2 ί， 1 0 4 f 及び主部 1 0 2 g， 1 0 4 gの 2つの部分に分離する分離ス リ ッ ト 1 1 6 が設けられている。 図 1 3 に示す上ガラス基板 1 1 1 、 シール材 1 0 5 、 下ガラ ス基 板 1 0 1 を用い、 これらが所定の位置関係となるようにして液晶装 置を構成する。 本実施形態の液晶装置においても、 図 1 1 に示した 液晶装置と同様の原理により、 液晶素子が形成され、 画像領域が確 保され、 表示信号に基づいて鮮明な画像を得ることができる。 この 液晶装置では、 上ガラス基板 1 1 1 及びその下面の信号電極 1 0 3 の一部が、 図 1 3 の手前側において、 シール材 1 0 5 の外側に張り 出した状態となる。 また、 図 1 3 の手前側において、 下ガラス基板 1 0 1 上の分離された共通電極の下辺部 1 0 2 f 及び遮光膜の分離 された下辺部 1 0 4 f のみがシール材 1 0 5 の外側に張り出した状 態となる。 従って、 シール材 1 0 5の外部においては、 図の手前側 においてのみ信号電極 1 0 3 と遮光膜 1 0 4 ( 1 0 4 f の部分） 及 び共通電極 1 0 2 ( 1 0 2 f の部分） が近接している。
そして、 塵埃等により信号電極 1 0 3 と遮光膜の下辺部 1 0 4 f 又は共通電極の下辺部 1 0 2が導通するこ とがあっても、 分離ス リ ッ ト 1 1 6 により主部の I T 0膜よりなる共通電極 1 0 2 g及び C r膜よりなる遮光膜 1 0 4 gとは分離され、 電気的に絶縁されてい るので、 信号電極 1 0 3 と駆動用の共通電極 1 0 2 ( 1 0 2 gの部 分） が短絡することはない。 なお、 本実施形態においても分離ス リ ッ ト 1 1 6の幅を 3 0 m以下にしておけば、 光の漏れの影響も、 図 1 1 に示した液晶装置の場合と同様の理由により、 実質的に画像 品質を低下させないように少なくすることができる。 よって、 本実 施形態の液晶装置は図 1 1 に示した液晶装置と同様の効果を有する 以下に、 図面に基づいて、 本発明の実施形態を説明する。 本実施 形態では、 上下の 1対の透明基板の内、 複数本の共通電極を有する 透明電極に遮光膜を設けた液晶装置に関する ものである。 図 1 4 は かかる液晶装置の一例と しての下ガラス基板 1 0 1 の部分の構造を 示す図であり、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) の A— A断面図、 ( c ) は B— B断面図である。 なお、 本実施形態の液晶装置に使用 する上ガラス基板及びシール部材の構造はそれぞれ図 1 1 に示す上 ガラス 1 1 1 及びシール材 1 0 5 のものと同様である。
図 1 4 に示す下ガラス基板 1 0 1 の構造は図 2 2 に示した下ガラ ス基板 1 0 1 の構造と比較すると、 C r よりなる遮光膜 1 0 4が後 述する分離ス リ ッ ト 1 1 6及び 1 1 7 を有する点を除き同様である 。 下ガラス基板 1 0 1上に形成された遮光膜 1 0 4 には、 これがシ —ル材 1 0 5 と重なり合う接合領域 1 0 4 c ( 2点鎖線で囲まれた 範囲） から若干内側にずれたところに閉路状の分離ス リ ッ ト 1 1 6 が設けられ、 これにより遮光膜 1 0 4 は外縁部 1 0 4 d と内側部 1 0 4 e に分離される。
遮光膜 1 0 4の外縁部 1 0 4 dにはさ らに、 複数の共通電極 1 0 2 に沿って外縁部 1 0 4 dを分割する複数本の分離スリ ッ ト 1 1 7 が設けられている。 分離スリ ッ ト 1 1 7 は分離スリ ッ ト 1 1 6 を結 ぶス リ ッ 卜 となっており、 外縁部 1 0 4 dを、 個々の共通電極 1 0 2 の端子電極に沿って分割する。
図 1 3 に示すのと同様の上ガラス基板 1 1 1 、 シール材 1 0 5、 及び図 1 4 に示す下ガラス基板 1 0 1 を用い、 これらが所定の位置 関係となるようにして液晶装置を構成する。 図 1 5 は図 1 4 に示す 液晶装置の断面図である。 図 1 5 に示す液晶装置においても、 図 2 3 にて説明した液晶装置と同様の原理により同様のマ ト リ クス状の 液晶素子 1 1 0が形成され、 画素の周辺部及びこれらを取り囲む周 緣の広い領域が前記分離スロ ッ ト 1 1 6及び 1 1 7 の部分を除き遮 光膜 1 0 4 により遮断される。
液晶素子の領域については、 遮光膜 1 0 4 に設けられた窓 1 0 9 と重なつている部分だけが光の透過が可能となり、 実質上の画像領 域となる。 分離スリ ッ ト 1 1 6及び 1 1 7 は画像の領域から離れた 周辺部に設けられており、 そのスリ ッ ト幅は 3 0 ja m以下となって いるので、 これらの部分を透過する不要な光による画像品質へ悪影 響は無視できる程度である。 従って、 本例においても不要な光の透 過が十分に阻止され、 画像信号に基づいて鮮明なマ ト リ クス画像を 得ることができる。
次に、 図 1 5 は図 1 4 に示す構造の断面図である。 図 1 5 におい て、 1 1 2 はシール部材 1 0 5 に設けたガラスよりなるスぺ一ザで ある。 シール材 1 0 5 により接合を行う際に、 図 2 3 を用いて既に 説明したのと同様な原理により、 I T 0膜よりなる共通電極 1 0 2 はスぺ一サ 1 1 2 による圧力により、 樹脂膜よりなる絶縁膜 1 0 6 を突き破り、 C r膜よりなる遮光膜 1 0 4 と接触することがある。 しかし、 この場合本例においては、 分離スリ ッ ト 1 1 6 により遮光 膜 1 0 4が分離されおり、 共通電極 1 0 2が接触する部分は外縁部 1 0 4 dに限られる。
そして、 図 1 4 ( c ) に示すように、 外縁部 1 0 4 dは共通電極 1 0 2 に対応して分割されているので、 スぺ一サ 1 1 2 の圧力によ り共通電極 1 0 2がこれらの外縁部 1 0 4 d と接触しても、 複数の 共通電極 1 0 2同士が遮光膜を通じて導通することはない。 よって 図 2 1 に示した従来例のように、 マ ト リ クス駆動において選択され るべきでない共通電極に駆動電圧が印加されるこ とによるマ ト リ ク ス画素の誤った画素の駆動を確実に防止することができ、 従来例に おける問題点が解決できる。 なお、 本例においては、 シール材 1 0 5の外部で、 信号電極 1 0 3 と遮光膜のゴミ等による導通が仮り に あつたと しても、 絶縁膜 1 0 6の存在により、 信号電極と共通電極 の短絡は防止され、 これにより画素が不要に駆動されるこ とはない 以下に、 図面に基づいて第 2の発明の他の実施形態と して、 図 1 5 に示した液晶装置の変形例について説明する。 図 1 6 は本実施形 態の液晶装置における下ガラス基板 1 0 1 に係る構造を示す図であ り、 （ a ) は上面図、 （ b ) は （ a ) における A— A断面図、 （ c ) は B— B断面図である。 図 1 6 に示すように、 下ガラス基板 1 0 1 上に形成された遮光膜 1 0 4 に設けられた直線状の分離スリ ッ ト 1 1 6が、 遮光膜 1 0 4がシール材 1 0 5 と重なり合う接合領域 1 0 4 c ( 2点鎖線で囲まれた範囲） のうちで図面の左の辺から若干 内側にずれたところを通過し、 同接合領域 1 0 4 cの図面における 上下の辺を横切って遮光膜 1 0 4の上下の端面に達するように設け られ、 これにより遮光膜 1 0 4 は右部分 1 0 4 r と左部分 1 0 4 1 に分断される。 他の点については、 図 1 4 に示した下ガラス基板 1 0 1 の構造と同様である。
図 1 3 に示すのと同様の上ガラス基板 1 1 1 、 シール部材 1 0 5 、 及び図 1 6 に示す下ガラス基板 1 0 1 を用い、 これらが所定の位 置関係となるようにして液晶装置を形成する。 この液晶装置におい ても、 シール材 1 0 5の接合の際に、 図 1 5 に示す液晶装置と同様 に、 I T 0膜よりなる共通電極 1 0 2 はスぺーサ 1 1 2 による圧力 により、 樹脂膜よりなる絶縁膜 1 0 6 を突き破り、 C r膜よりなる 遮光膜 1 0 4 と接触する場合がある。 しかしこの場合、 分離スリ ッ 卜 1 1 6 により遮光膜 1 0 4が分離されており、 共通電極 1 0 2力く 接触する部分は図 1 5 における接触部 1 0 4 dに対応する左部分 1 0 4 に限られる。
そして、 左部分 1 0 4 ^ は図 1 6 ( a ) ， （ b ) に示すように、 共通電極 1 0 2 に対応して分離スリ ッ ト 1 1 7 により分割されてい るので、 共通電極 1 0 2がこれらの左部分 1 0 4 1 と接触しても、 複数の共通電極 1 0 2同士が遮光膜 1 0 4 を通じて導通することな い。 即ち、 本例の液晶装置によれば、 図 1 5 に示した液晶装置と同 様に、 共通電極同士の短絡による誤ったマ ト リ クス画像形成を確実 に防止することができる。 また、 図 1 5 に示した液晶装置と同様 理由により、 不要な光の透過が十分に阻止され、 画像信号に基づい て鮮明なマ ト リ クス画像を得ることができる。
図 1 7 は第 2の発明における分離スロ ッ トを説明する要部拡大斜 視図である。 図 1 7 において、 1 2 1 は駆動電極 （ 4 O S ) であり 、 1 2 3 は下透明基板である。 1 2 2 は遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クス であり、 この遮光膜には分離スリ ッ ト 1 2 2 aが図示のように設け られている。
図 1 8 は、 第 2 の発明の他の例の要部構成図である。 下透明基板 1 3 1 の上に電極膜 1 3 2 を配置し、 その上に遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クス 1 3 3 を配置している。 そして、 電極膜 1 3 2 には分離スリ ッ ト 1 3 2 a， 1 3 2 bを設け、 遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クス 1 3 3 にも分離スロ ッ ト 1 3 3 aを設けている。 分離スリ ッ ト 1 3 2 a , 1 3 2 b と、 分離スリ ッ ト 1 3 3 aは、 （ b ) に示すように、 上下 方向の位置が一致している。
なお、 図 2 4 は、 カラ一フ ィ ルタを持った液晶装置の要部外観図 であり、 カラーフ ィ ルタを持つ液晶装置にも第 1 及び第 2 の発明が 適用可能であることを示す。 1 4 1 は下透明基板であり、 1 4 2 は 遮光膜ブラ ッ クマ ト リ クスである。 遮光膜 1 4 2 の各窓 1 4 2 aに は、 赤色 （R ) 、 緑色 （G ) 及び青色 （ B u ) のカラ一フ ィ ルタ力く 図示のように配置されている。
以上述べた第 2の発明の液晶装置においては、 共通電極を有する 透明基板に遮光膜を有する場合について説明したが、 これに限らず 、 信号電極を有する透明基板に遮光膜を有する場合や、 場合によつ ては共通電極を有する透明基板と信号電極を有する透明基板の双方 に遮光膜を有する場合についても適用され、 同様の効果を有するも のである。 なお、 第 1 の発明と第 2の発明を同時に備えた液晶装置において は、 それぞれの発明が有する効果が相乗され、 液晶装置の歩止り向 上と、 不良削減と、 信頼性の向上が得られる。 産業上の利用可能性
本発明の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置において、 第 1 の発 明では、 液晶層を挟持する上下透明基板の間の間隙を均一にするた めのダミ一電極を設けた液晶装置のダミ 一電極に、 複数の分離ス リ ッ トを設けて漏洩電流が流れるのを防止したものであり、 また、 第 2の発明では、 液晶画像形成部において不要な光を遮るための遮光 膜を透明基板に設けた液晶装置の遮光膜に、 複数の分離スリ ッ トを 設けて漏洩電流が流れるのを防止したものであり、 これらの発明は 、 液晶装置を用いた製品、 例えば、 液晶テレビジョ ン受像機、 液晶 モニタ一、 液晶プロジヱクタ一、 液晶プリ ンター、 等に有効に適用 できるので産業上の利用可能性は非常に大きい。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1 及び第 2 の透明基板と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2 の画像用透明電極と、
前記第 1 及び第 2 の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、 前記第 1 又は第 2の透明電極の前記シール材で覆われる位置に形 成される非画素用電極と、
前記第 1 又は第 2 の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、 前記非画素用電極と相対して形成されるダミ 一電極と、 を備え、 前記ダミ一電極が複数のスリ ッ 卜で分断されているこ とを特徴と する漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
2 . 前記非画素用電極が、 駆動用 リ一ド電極であることを特徴と する請求項 1 に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
3 . 前記ダミ ー電極を分断する前記スリ ッ トの幅が、 前記導電性 粒体の径より大き く設定されていることを特徵とする請求項 1 又は 2 に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
4 . 前記ダミ ー電極が、 前記シール材の辺に沿って平行に設けら れている請求項 1 又は 2 に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装 a 0
5 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1 及び第 2の透明基板と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2の画像用透明電極と、 前記第 1 及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成する シール材と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面に設けられ 、 前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光 膜と、 を備え、
前記遮光膜が少なく とも前記シール材と重なる部分及びその近傍 に、 前記遮光膜を複数の部分に分離する分離スリ ッ トを備えている ことを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
6 . 前記分離ス リ ツ 卜の幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0 以下であることを特徴とする請求項 5 に記載の漏洩電流防止機能を 備えた液晶装置。
7 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1 及び第 2の透明基板と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1及び第 2の画像用透明電極と、
前記第 1及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面に設けられ 、 前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光 膜と、 を備え、
該遮光膜と前記第 1 又は第 2 の画像用透明電極が積層され、 前記 シール材と重なる部分及びその近傍において、 前記積層された遮光 膜と画像用透明電極をともに複数の部分に分離する分離ス リ ツ トを 備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
8 . 前記分離スリ ッ 卜の幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0 以下であることを特徴とする請求項 7 に記載の漏洩電流防止機能を 備えた液晶装置。
9 . 前記遮光膜には、 前記第 1 又は第 2 の画像用透明電極に沿つ て前記分離された遮光膜の一部を更に分離する分離ス リ ッ 卜が設け られていることを特徴とする請求項 7 に記載の漏洩電流防止機能を 備えた液晶装置。
1 0 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1及び第 2 の透明基板と、
前記第 1 及び第 2 の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2の画像用透明電極と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面において、 複数の透明電極よりなる画素を有する画像領域並びに前記画像領域 の周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、 を備え、
前記遮光膜と前記複数の透明電極は絶縁膜を介して積層して形成 され、 該遮光膜は少なく と も前記シール材と重なる部分から若干内 側の位置に、 該遮光膜を複数の部分に分離する分離ス リ ッ トを有し 、 かつ該遮光膜には、 前記分離された遮光膜の一部を更に分割する 分離スリ ッ トが設けられていることを特徴とする漏洩電流防止機能 を備えた液晶装置。
1 1 . 前記分離スリ ッ 卜の幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0以下であることを特徴とする請求項 1 0 に記載の漏洩電流防止機 能を備えた液晶装置。
1 2 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1及び第 2の透明基板と、
前記第 1 及び第 2 の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2の画像用駆動電極と、
前記第 1 及び第 2 の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成する シール材と、 前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、 前記第 1 又は第 2の画像用駆動電極の前記シール材で覆われる位 置に形成される非画素用電極と、
前記第 1 又は第 2の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、 前記非画素用電極と少なく とも一部で相対して形成されるダミ ー電 極と、
前記第 1 及び第 2 の透明基板の少なく とも一方の内面に設けられ 、 前記画像領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光 膜と、 を備え、
前記ダミ 一電極が複数のス リ ッ 卜で分断され、
さ らに、 前記遮光膜が少なく とも前記シール材と重なる部分及び その近傍に前記遮光膜を複数の部分に分離する分離ス リ ッ トを備え ていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
1 3 . 前記分離スリ ッ 卜の幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0以下であることを特徴とする請求項 1 2 に記載の漏洩電流防止機 能を備えた液晶装置。
1 4 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1 及び第 2 の透明基板と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2 の画像用駆動電極と、
前記第 1及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成するシール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、 前記第 1 又は第 2の画像用電極の前記シール材で覆われる位置に 形成される非画素用電極と、
前記第 1 又は第 2の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、 前記非画素用電極と相対して形成されるダミ ー電極と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面に設けられ 、 前記表示領域及びその周辺の領域の不要な光を遮る導電性の遮光 膜と、 を備え、
前記ダミ一電極が複数のスリ ッ トで分断され、
さ らに、 該遮光膜と前記第 1 又は第 2 の画像用駆動電極が積層さ れ、 前記シール材と重なる部分及びその近傍において、 前記積層さ れた遮光膜と画像用駆動電極をと もに複数の部分に分離する分離ス リ ッ 卜を備えていることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液 g a¾.装 . 置。
1 5 . 前記分離スリ ッ トの幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0以下であることを特徴とする請求項 1 4 に記載の漏洩電流防止機 能を備えた液晶装置。
1 6 . 漏洩電流防止機能を備えた液晶装置であって、
相対向して配設される第 1及び第 2 の透明基板と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の相対向する内面にそれぞれ形成さ れた第 1 及び第 2 の画像用駆動電極と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の間に介在して、 液晶注入領域を規 定し前記液晶を封入するための空隙を形成する シール材と、
前記シール材の中に分散して含まれる複数の導電性粒体と、 前記第 1 又は第 2 の画像用駆動電極の前記シール材で覆われる位 置に形成される非画素用電極と、
前記第 1 又は第 2の透明基板が前記シール材で覆われる位置に、 前記非画素用電極と相対して形成されるダミ 一電極と、
前記第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面において、 複数の前記画像用駆動電極並びに前記画像領域及びその周辺の領域 の不要な光を遮る導電性の遮光膜と、 を備え、 前記ダミ 一電極が複数のスリ ッ 卜で分断され、
さ らに、 前記遮光膜と前記複数の画像用駆動電極は絶縁膜を介し て積層して形成され、 前記複数の画像用駆動電極同士の絶縁がなさ れ、 該遮光膜は少なく とも前記シール材と重なる部分から若干内側 の位置に、 該遮光膜を複数の部分に分離する分離スリ ッ トを有し、 かつ該遮光膜には、 前記分離された遮光膜の一部を更に分割する分 離スリ ッ 卜が設けられていることを特徴とする漏洩電流防止機能を を備えた液晶装置。
1 7 . 前記分離スリ ッ 卜の幅は、 前記シール材の壁の幅の 3 / 1 0以下であることを特徴とする請求項 1 6 に記載の漏洩電流防止機 能を備えた液晶装置。
1 8 . 前記ダミ ー電極を分断する前記スリ ツ 卜の幅が、 前記導電 性粒体の径ょり大き く設定されていることを特徴とする請求項 1 2 ， 1 4又は 1 6 に記載の漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
1 9 . 前記ダミ ー電極が、 前記シール材の辺に沿って平行に設け られている請求項 1 2， 1 4又は 1 6 に記載の漏洩電流防止機能を 備えた液晶装置。
2 0 . 画像用駆動電極に相対向して配置されたダミ ー電極を複数 のス リ ッ 卜で分離し、 前記ダミ 一電極に流れる漏洩電流を遮断した ことを特徴とする液晶装置。
2 1 . 第 1 及び第 2の透明基板の少なく とも一方の内面に設けら れた導電性遮光膜を、 複数の部分に分離する分離ス リ ッ トを備えて いることを特徴とする漏洩電流防止機能を備えた液晶装置。
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