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WO1999026035A1 - Ailette pour echangeur thermique monobloc, et procede de fabrication d'une telle ailette - Google Patents

Ailette pour echangeur thermique monobloc, et procede de fabrication d'une telle ailette Download PDF

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WO1999026035A1
WO1999026035A1 PCT/JP1998/005121 JP9805121W WO9926035A1 WO 1999026035 A1 WO1999026035 A1 WO 1999026035A1 JP 9805121 W JP9805121 W JP 9805121W WO 9926035 A1 WO9926035 A1 WO 9926035A1
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WO
WIPO (PCT)
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fin
heat exchanger
heat transfer
forming
fin material
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/005121
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kunihiko Nishishita
Takashi Sugita
Original Assignee
Zexel Corporation
Toyo Radiator Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Corporation, Toyo Radiator Co., Ltd. filed Critical Zexel Corporation
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Priority to DE69814904T priority patent/DE69814904T2/de
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Priority to KR1020007005251A priority patent/KR20010024614A/ko
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    • F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
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    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/02—Arrangements of fins common to different heat exchange sections, the fins being in contact with different heat exchange media

Definitions

  • the present invention relates to a fin used in an integrated heat exchanger in which a plurality of heat exchangers having different uses are arranged in front and behind with a common fin, and a method for producing the same.
  • the heat exchanger disclosed in Jpn. Pat. Appln. KOKAI Publication No. 6-45155 is composed of a first heat exchanger and a second heat exchanger arranged in parallel with a common fin.
  • a slit is formed in a linear portion of the fin located between the first heat exchanger and the second heat exchanger, and a slit is formed on the first heat exchanger side. It is designed to suppress the conduction of heat between the portion of the fin located and the portion of the fin located on the second heat exchanger side (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-17777).
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-17777 Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the first heat exchanger and the second heat exchanger which use different temperatures, are integrally formed by sharing a fin.
  • One or a plurality of notches for blocking heat conduction between the two heat exchangers are formed in an intermediate portion in the width direction of the fin. It is also disclosed that the cutouts are a plurality of slits cut alternately from opposite edges in the height direction of the fin.
  • the present invention provides a fin of an integrated heat exchanger that has a high rejection rate of heat transfer, does not generate cut pieces at the time of formation, and has a high mechanical strength of the fin itself.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing method thereof. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to an integrated heat exchanger including a plurality of heat exchangers having different purposes and commonly used together with fins alternately stacked together with tubes, wherein tubes of adjacent heat exchangers are provided.
  • a heat transfer preventing portion is formed at a bent portion of the fin located therebetween.
  • the heat transfer preventing portion is formed at the bent portion of the fin to be joined to the tube and located between the tubes, so that the position closest to the tube becomes the heat transfer preventing portion. It can efficiently prevent heat conduction due to the temperature difference between them.
  • the heat transfer preventing portion is at least one turn back.
  • the folded portion formed by the folding has at least one convex portion protruding on the opposite side to the bent portion of the fin.
  • the bent portion of the fin which is located between the tubes, is folded to form the heat transfer preventing portion, thereby preventing the cut pieces from being discharged.
  • the mechanical strength of the fin can be improved by making the folded portion at least one convex portion.
  • the fin manufacturing method of the present invention can be applied to a plurality of heat exchangers having different purposes which are provided in common with fins alternately stacked together with tubes.
  • a slit is formed in which at least a pair of slits are inserted at a predetermined interval at substantially a center in a width direction of a fin material having a predetermined width.
  • a fin material of a predetermined width wound on an uncoiler is drawn out, and first, in a slit forming step, a pair or a plurality of sets of slits are disposed substantially at the center in the width direction. Then, the fin material is processed into a corrugated shape in a corrugation processing step so that the positions where these slits are formed are bent portions of the fin material. Then, the portion between the slits, which has become the bent portion of the fin material in the heat transfer preventing portion forming step, is folded back in the direction opposite to the bent portion to form a heat transfer preventing portion, and the pitch adjusting step is performed. Then, the pitch of the corrugated fins is adjusted, and the corrugated fins formed at a predetermined pitch are cut at a predetermined number of peaks in the peak number cutting step, thereby obtaining Fins can be manufactured efficiently.
  • the pitch adjusting step includes a pitch filling step, an intermediate filling step, and a pitch setting step for setting the pitch of the corrugated fin members to a predetermined width.
  • a pitch filling step In order to keep the pitch of the fins constant, a fin with a pitch smaller than the predetermined pitch is formed once, and then a fin with the predetermined pitch is gradually formed. It is possible to prevent the pitch width from increasing due to the resilience of the fin.
  • the corrugating step includes a plurality of protrusions projecting in a radial direction and a recess formed between the protrusions, and a pair of protrusions engaging with each other such that one protrusion engages with the other recess. It is desirable that this be done by a roll gear. As a result, the fins and the heat transfer preventing portion can be simultaneously and continuously formed by one roll gear, so that the number of work steps can be reduced and workability can be improved. .
  • the pair of mouth gears may include a convex portion at a position corresponding to a position between the pair of slits of the fin material.
  • the heat transfer preventing portion is configured such that a portion between the pair of slits of the fin material is formed between the heat transfer preventing portion forming protrusion and the heat transfer preventing portion forming recess. Bent in the opposite direction to the bending direction of other parts of the material It is formed by doing.
  • FIG. 1 is a front view of the integrated heat exchanger according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a first embodiment
  • FIG. 3 is a partially enlarged explanatory view of the integrated heat exchanger according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the fin according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 5 is a partially enlarged explanatory view of the integrated heat exchanger according to the embodiment
  • FIG. 5 is an enlarged view near a bent portion of the fin according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of a bent portion of the fin according to the third embodiment
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing process of the fin according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a front view
  • (b) is a side view
  • Fig. 9 is a sectional view showing a pair of roll gears of the fin manufacturing device.
  • the integrated heat exchanger 1 shown in Fig. 1 consists of two different heat exchangers made of aluminum alloy.
  • the two heat exchangers in this embodiment are a condenser 5 and a Ladger 9.
  • the capacitor 5 includes a pair of headers 2a, 2b, a plurality of flat tubes 3 communicating with the pair of headers 2a, 2b, and a corrugated tube inserted and joined between the tubes. 4
  • the tube 3 has a well-known shape in which the interior is partitioned by a number of ribs to increase the strength. Thus, it is formed.
  • the headers 2 a and 2 b of the condenser 5 are each composed of a cylindrical tubular member 10 and a lid 11 that closes both ends of the tubular member 10.
  • a tube insertion hole 12 for inserting the tube 3 is formed in the peripheral wall of the tube. Further, the interior of the header 2a is divided into three chambers A, B, and C by partition walls 15a and 15b, and the interior of the header 2b is divided into two chambers D and E by partition walls 15c. Is divided into The chamber A communicates with the refrigerant inlet 13 and the chamber C communicates with the refrigerant outlet 14.
  • the refrigerant flowing from the refrigerant inlet 13 into the chamber A flows from the chamber A to the chamber D via the tube 3 communicating the chambers A and D, and from the chamber D to the chambers D and D.
  • the refrigerant is sent from the refrigerant outlet 14 to the next process through the chamber C.
  • the Rajje night 9 is inserted and joined between a pair of headers 6 a and 6 b, a plurality of flat tubes 7 communicating the pair of headers 6 a and 6 b, and the tubes. It is composed of the above-mentioned fin and the same fin 4. As shown in FIG. 2, the tube 7 of the Laje night 9 is formed by a flat tube whose interior is not partitioned. Further, the header 6b is provided with an inlet portion 26 through which a fluid flows in, and the header 6a is provided with an outlet portion 27 through which a fluid flows out.
  • a filler neck 18 provided with a cap 16 having a pressure valve is provided, and an overflow pipe 17 is provided at the neck neck 18. It is provided. This Therefore, when the internal pressure of Laje night rises, the fluid flows out of the overflow pipe 17 to the outside against the pressure valve, and the internal pressure of Laje night 9 can be adjusted.
  • the fin 4 connected between the tube 3 of the condenser 5 and the tube 7 of the radiator 9 is connected to the fin 4 as shown in FIGS.
  • a plurality of louvers 41 are formed on the inclined portion 4a in parallel with the width direction, and a bent portion (bent portion) 4b of a contact portion with the tube 3 and a contact portion with the tube 7 are formed.
  • a heat transfer preventing portion 50 is formed between the two.
  • the heat transfer preventing portion 50 includes a portion of the bent portion 4b, specifically, a portion between the tube 3 and the tube 7,
  • the folded portion 51 is formed in a state of being folded inward over the range, and the folded portion 51 formed by the folding is formed as a convex portion protruding in the direction (inside) opposite to the direction of the bent portion.
  • the folded portion 51 is formed at the same time as the formation of the heat transfer prevention portion 50, it is possible to prevent the generation of cut pieces when the heat transfer prevention portion 50 is formed.
  • the folded portion 51 it is possible to suppress a decrease in the mechanical strength of the fin 4 itself near the heat transfer preventing portion 50, and to maintain the mechanical strength of the fin itself. It will be able to do it.
  • the fin 4 'according to the second embodiment shown in FIG. 4 is characterized in that the heat transfer preventing portions 50a are provided side by side in the width direction of the fin.
  • two heat transfer preventing portions 50a are formed in the width direction.
  • a plurality of heat transfer preventing portions 50a may be formed.
  • the mechanical strength of the fin 4 ′ can be further improved, and the heat The same effect as in the first embodiment can be obtained with respect to conduction.
  • a folded portion 52 having a plurality of concave portions or convex portions is formed instead of the folded portion 51. With such a configuration, it is possible to further suppress the decrease in the mechanical strength of the fin 4 "in the vicinity of the heat transfer preventing portions 50 and 50a, thereby maintaining the mechanical strength of the fin itself. You can do it.
  • the fins 4, 4 ', and 4 "having the above configuration are manufactured by the method shown in Fig. 7, and a method of manufacturing the fin 4 will be described below as an example.
  • the fin material 40 wound around is drawn out at a predetermined speed by a drawer 61, the slack at the time of pulling out is corrected, and sent out to an oil applying device 62. This oil applying process is performed.
  • the oil application device 62 the fin material 40 passes through the oil, is coated with lubricating oil on the entire surface, and is sent to the next slit forming device 63.
  • the slit forming apparatus 63 for performing the slit forming step is composed of a pair of roll gears 71 and 72 shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). At approximately the center, slits 42 having a predetermined interval are continuously formed. In the slit forming step, the fin material 40 becomes the fin material 4OA on which the slits 42 are formed.
  • the roll gear 71 is formed of a plurality of roll gears 71 arranged at predetermined intervals on an outer peripheral side surface thereof.
  • the first tooth portion 73 has a pair of teeth 73 having a predetermined width and vertical surfaces 73b formed on both outer sides in the width direction of the roll gear 71. a. Further, the other roll gear 72 has a second tooth portion 74 on its outer peripheral side surface which is combined with the first tooth portion 73. The second tooth portion 74 is formed of the roll gear 71. Vertical surface of a pair of teeth 7 3 a 7 3 It has a vertical surface 74a slidingly contacting b at both inner portions in the width direction. Further, the second tooth portion 74 may be formed only in a portion that is in sliding contact with the first tooth portion 73. However, in the present embodiment, the outer periphery of the roll gear 72 is formed. On the side
  • first tooth portion 73 and the second tooth portion 74 are continuously in sliding contact with each other, so that the slit 42 can be formed continuously.
  • reference numerals 75 and 76 denote rotating shafts.
  • the fin material 4 OA sent out from the slit forming device 63 is a fin forming device 6 that performs a corrugating process, a louver forming process, and a heat transfer preventing portion forming process at a time.
  • the fin material 40B is formed in a corrugated shape and has the louver 41 and the heat transfer preventing portion 50 formed thereon.
  • the fin material 4OA is bent in a corrugated manner so that the position where the slit 42 is formed becomes a bent portion.
  • the fin forming device 64 is composed of a pair of roll gears 80, 80 'shown in FIG. 9, and these roll gears 80, 80' are formed of the pair of roll gears 80, 80 '. It has a plurality of fin-forming projections 8 1, 8 1 ′ that are arranged evenly around the circumference and protrude in the radial direction, and between the fin-forming projections 8 1, 8 1 ′. A plurality of fin-forming recesses 8 2, 8 2, are formed, and each fin-forming protrusion 8 1, 8 1 ′ is connected to a fin-forming recess connected thereto. A plurality of teeth (not shown) are formed on the side surface portions 86 and 86 'formed over the concave portions 82 and 82' to cut the cover of the fin 4.
  • the fin-forming projection 81 of the roll gear 80 is provided with a roll gear.
  • the roll gears 80 and 80 ' are mated with each other.
  • the fin material 4 OA can be formed in a corrugated shape.
  • the tip portions (bent portions) of the fin-forming projections 81, 81 correspond to the gaps between the slits 42 in the width direction of the fin material 40A.
  • Folded portion forming recesses 83, 83 'having a width are formed, and the bent portions of the fin forming recesses 82, 82' are provided with the width of the fin material 40A.
  • Folded portion forming convex portions 84, 84 'having a width corresponding to the distance between the slits 42 in the direction are formed, and the folded portion forming convex portion 83 of the roll gear 80 is a roll gear.
  • a folded portion 51 is formed on the fin material 40A.
  • reference numerals 85 and 85 ' denote rotating shafts.
  • the fin material 40B processed by the fin forming device 64 is first filled with fin pitch between the pitch filling device 65 and the fin forming device 64, Adjusted by the intermediate filling device 66, the fin pitch is slightly widened between the pitch filling devices 65 to become a fin 40C, and further adjusted by the intermediate filling device 66 to produce the pitch setting device 6
  • the fin 40D is adjusted to a predetermined pitch between 7, and the fin 40E is adjusted by the pitching device 67 to obtain a fin 40E having a predetermined pitch.
  • a predetermined pitch can be formed by narrowing the fine pitch once and then expanding the fine pitch, so that the fine pitch reduces the resilience of the fine pitch. Therefore, the fin pitch can always be set to a pitch equal to or less than a predetermined pitch.
  • the constant mountain feeder 90 is, for example, a device that feeds a predetermined number of mountains using a multi-lead worm gear.
  • the fin material 4OA is slackened between the slit forming device 63 and the fin forming device 64.
  • the dimensional change in the case where the fin material 40A is formed into a corrugated shape by the fin molding device 64 can be absorbed by the slack, so that the slit 42 is used. Can be formed stably.
  • the bending of the fin located between each of the heat exchangers of the fin shared by the plurality of heat exchangers constituting the integrated heat exchanger By forming the heat transfer prevention part by folding back the part, the heat transfer between the heat exchangers can be minimized. The effect is that the mechanical strength of the fin can be maintained.

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Description

明 細 一体型熱交換器のフィ ンとその製造方法 技術分野
この発明は、 複数の用途の異なる熱交換器をフ ィ ンを共通と して前 後に配置した一体型熱交換器に使用されるフィ ン及びその製造方法に 関する。 背景技術
実公平 6— 4 5 1 5 5号公報に開示される熱交換器は、 フィ ンを共 通と して平行に配設された第 1 及び第 2の熱交換器から構成される。 また、 この熱交換器において、 前記第 1の熱交換器及び第 2の熱交換 器の間に位置するフィ ンの直線部分にはス リ ッ 卜が形成され、 第 1 の 熱交換器側に位置するフィ ンの部分と第 2の熱交換器側に位置するフ イ ンの部分との間の熱の伝導を抑制するようになっているものである ( また、 特開平 3— 1 7 7 7 9 5号公報に開示される複式一体型熱交 換器は、 相互に使用温度を異にする第 1熱交換器と第 2熱交換器とが フィ ンを共有して一体に構成されたもので、 前記フィ ンの幅方向の中 間部には、 前記両熱交換器間での熱伝導を遮断する 1 乃至複数の切欠 部が形成されているものである。 また、 この引例には、 切欠部がフィ ンの高さ方向に互いに反対側の端縁から交互に切り込まれた複数のス リ ッ トであることも開示される。
しかしながら、 上記引例において、 ス リ ッ ト若し く は切欠部の形成 する時に、 ス リ ッ ト若し く は切欠部となる部分を完全に切り取つて し まう ことから、 切断片が生じてゴミが増えるという問題点があ り、 ま たフ ィ ン自体の力学的強度も低下して しまう という問題点があつた。 そのため、 本願発明は、 伝熱の阻止率が高いと共に、 形成時に切断 片が生じず、 さ らにフ ィ ン自体の力学的強度の高い一体型熱交換器の フ ィ ンを提供すると共に、 その製造方法を提供するものである。 発明の開示
よって、 この発明は、 チューブと共に交互に積層されるフ ィ ンを共 通と して併設される用途の異なる複数の熱交換器からなる一体型熱交 換器において、 隣り合う熱交換器のチューブ間に位置する前記フィ ン の屈曲部に伝熱防止部を形成したことにある。 これによつて、 チュー ブに接合されるフィ ンの屈曲部であって、 チューブ間に位置する部分 に伝熱防止部が形成されるので、 チューブに最も近い位置が伝熱防止 部となるので、 相互の温度差による熱伝導を効率よ く防止できるもの である。
また、 前記伝熱防止部は、 少なく とも一箇所の折り返しであること が望ま しい。 さ らに、 前記折り返しで形成される折り返し部は、 前記 フィ ンの屈曲部と反対側に突出する少なく とも一つの凸部を有するこ とが望ま しい。 これによつて、 フ ィ ンの屈曲部であって前記チューブ 間に位置する部分を折り返すことによって伝熱防止部の形成するので、 切断片の排出を防止できるのである。 また、 折り返し部を少なく とも 一つの凸部とすることによって、 フィ ンの力学的強度を向上させるこ とができるものである。
さ らに、 この発明のフ ィ ン製造方法は、 チューブと共に交互に積層 されるフ ィ ンを共通と して併設される用途の異なる複数の熱交換器か らなる一体型熱交換器に用いられるフ ィ ンの製造方法において、 所定 の幅のフィ ン材の幅方向略中央に所定の間隔で少なく とも一対のス リ ッ ト を入れるス リ ッ ト形成工程と、 フィ ン材の進行方向において前記 一対のス リ ッ 卜が形成されたフィ ン材の位置が屈曲部となるように前 記フ ィ ン材をコルゲー ト状に屈曲するコルゲー ト加工工程と、 前記フ ィ ン材の屈曲部となったス リ ッ 卜の間の部分を前記屈曲部と反対方向 に折り返して伝熱防止部を形成する伝熱防止部形成工程と、 所定のピ ツチに形成されたコルゲ一 ト状のフ ィ ンを所定の山数で切断する山数 切断工程とを少な く とも有するものである。 さ らに、 コルゲー ト状に 形成されたフィ ンのピッチを調節するピッチ調節工程を設けても良い ものである。 また、 前記コルゲー ト加工工程は、 さ らにフ ィ ン材にル ーバを形成するル一バ成形工程を同時に行う ことが望ま しいものであ る。
この方法によれば、 例えばアンコイラに卷回された所定の幅のフ ィ ン材を引き出し、 まずス リ ッ ト形成工程において幅方向の略中央に一 対若し く は複数の組のス リ ッ トを形成し、 次に、 これらス リ ッ トが形 成された位置がフィ ン材の屈曲部となるようにコルゲー ト加工工程に おいてフ ィ ン材をコルゲー ト状に加工する。 そして、 伝熱防止部形成 工程においてフィ ン材の屈曲部となったス リ ッ 卜の間の部分を前記屈 曲部と反対方向に折り返して伝熱防止部を形成し、 ピッチ調節工程に おいてコルゲー ト状に形成されたフ ィ ンのピッチを調節し、 山数切断 工程において所定のピッチに形成されたコルゲ一 ト状のフィ ンを所定 の山数で切断して、 上記したようなフ ィ ンを効率良く製造するこ とが できるものである。
また、 前記ス リ ツ ト形成工程と前記コルゲー ト加工工程との間でフ イ ン材をたるませるようにすることが望ま しい。 これによつて、 コル ゲ一 ト加工工程におけるフィ ン材に余分なテンショ ンがかからないよ うにするこ とができるものである。
さ らに、 前記ピッチ調整工程は、 前記コルゲー ト状に形成されたフ イ ン部材のピッチを所定の幅とするためのピッチ詰め工程、 中間詰め 工程、 及びピッチ出し工程を有するものである。 フ ィ ンのピッチを一 定とするために、 一旦所定のピッチよ り も小さいピッチのフィ ンを形 成し、 そこから徐々に所定のピッチのフィ ンとするようにしたことに よ り、 フ ィ ンの復元力によってピッチの幅が大き く なることを防止す ることができるものである。
また、 前記コルゲー ト加工工程と前記伝熱防止部形成工程は、 同時 に行われることが望ま しい。 前記コルゲー ト加工工程は、 径方向に突 出する複数の凸部と該凸部間に形成された凹部とを有すると共に一方 の凸部が他方の凹部に係合するようにお互いに嚙合する一対のロール ギアによって行われることが望ま しい。 これによつて、 一つのロール ギアによってフ ィ ン及び伝熱防止部を同時に連続して形成することが できるので、 作業工数を減らすことができると共に作業性を向上させ ることができるものである。
さ らに、 伝熱防止部を形成する具体的な方法と して、 前記一対の口 —ルギアは、 前記フ ィ ン材の前記一対のス リ ッ ト間に対応する位置に ある凸部の先端部に形成された伝熱防止部形成凹部と、 前記フ ィ ン材 の前記一対のス リ ツ ト間に対応する位置にある凹部の基部に形成され た伝熱防止部形成凸部とを有し、 前記伝熱防止部は、 前記フ ィ ン材の 一対のス リ ツ 卜の間の部分が前記伝熱防止部形成凸部と前記伝熱防止 部形成凹部との間で前記フィ ン材の他の部分の屈曲方向と逆に屈曲さ れることによって形成されるものである。 図面の簡単な説明
第 1 図において、 （ a ) は本発明の実施の形態に係る一体型熱交換 器の正面図であ り、 （ b ) は平面図であ り、 第 2 図は、 第 1 の実施の 形態に係る一体型熱交換器の一部拡大説明図であ り、 第 3図は、 第 1 の実施の形態に係るフィ ンの一部拡大斜視図であ り、 第 4図は、 第 2 の実施の形態に係る一体型熱交換器の一部拡大説明図であ り、 第 5図 は、 第 1 の実施の形態に係るフ ィ ンの屈曲部付近の拡大図であり、 第 6図は、第 3の実施の形態に係るフィ ンの屈曲部付近の拡大図であり、 第 7図は、 前記第 1 の実施の形態に係るフィ ンの製造工程を示した説 明図であ り、 （ a ) はフィ ン部材を示したものであ り、 （ b ) は製造ェ 程を示したものであ り、 第 8図は、 ス リ ッ ト成形装置の一対のロール ギアを示したもので、 （ a ) はその正面図、 （ b ) はその側面図であり、 第 9図は、フィ ン製造装置の一対のロールギアを示した断面図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1 図に示す一体型熱交換器 1 は、 アルミニウム合金で構成される 2つの異なる熱交換器によって構成される。 その 2つの熱交換器は、 この実施の形態においてはコンデンサ 5及びラジェ一夕 9である。 前記コンデンサ 5は、 一対のヘッダ 2 a , 2 b と、 この一対のへッ ダ 2 a , 2 bを連通する複数の扁平状のチューブ 3 と、 チューブ間に 挿入接合されたコルゲー ト状のフィ ン 4 とによって構成される。 尚、 前記チューブ 3は、 図 2 に示すように、 内部が多数のリ ブによって仕 切られて強度が高められた公知形状のもので、 例えば押し出し成形に よって形成される。 また、 コンデンサ 5のヘッダ 2 a , 2 bは、 円筒 状の筒状部材 1 0 と、 この筒状部材 1 0の両端開口部を閉塞する蓋部 1 1 とによって構成され、 筒状部材 1 0の周壁にはチューブ 3 を挿入 するチューブ挿入孔 1 2が形成される。 さ らにヘッダ 2 aの内部は仕 切壁 1 5 a , 1 5 bによって 3つの室 A， B , Cに分割され、 ヘッダ 2 bの内部は仕切壁 1 5 cによって 2つの室 D， Eに分割される。 そ して、 前記室 Aは冷媒入口部 1 3 と連通し、 前記室 Cは冷媒出口部 1 4 と連通する。
これによつて、 冷媒入口部 1 3から室 Aに流入した冷媒は、 室 Aか ら該室 A及び室 Dを連通するチューブ 3 を介して室 Dへ、 また室 Dか ら室 D及び室 B間を連通するチューブ 3 を介して室 Bへ、 さ らに室 B から室 B及び室 E間を連通するチューブ 3を介して室 Eへ、 そして室 Eから室 E及び室 Cを連通するチューブ 3 を介して室 Cに移動して、 この室 Cを介して冷媒出口部 1 4から次なる工程へ送出されるもので ある。
また、 前記ラジェ一夕 9 は、 一対のヘッダ 6 a , 6 b と、 この一対 のヘッダ 6 a， 6 bを連通する複数の扁平状のチューブ 7 と、 該チュ ーブ間に挿入接合される前述したフィ ンと同一のフィ ン 4 とによって 構成される。 尚、 ラジェ一夕 9のチューブ 7は、 第 2図に示すように、 内部が仕切られていない扁平管によって形成される。 また、 前記へッ ダ 6 bには、 流体が流入する入口部 2 6が設けられ、 前記ヘッダ 6 a には流体が流出する出口部 2 7が設けられている。
さ らに、 前記ヘッダ 6 bの上端には、 圧力弁を具備するキャ ップ 1 6が装着されたフイ ラネ ック 1 8が設けられ、 このフイ ラネック 1 8 にはオーバフローパイ プ 1 7が設けられているものである。 これによ つて、 ラジェ一夕内部圧が上昇した場合には、 流体が圧力弁に抗して オーバフ ローパイ プ 1 7から外部に流出してラジェ一夕 9の内部圧を 調節することができるものである。
また、 前記コンデンサ 5のチューブ 3の間及びラジェ一夕 9のチュ —ブ 7 の間に連設されるフ ィ ン 4は、第 2図及び第 3図に示すように、 フ ィ ン 4の傾斜部分 4 aに幅方向に平行に複数形成されるルーバ 4 1 を有し、 また屈曲された部分 （屈曲部） 4 bのチューブ 3 との当接部 分及びチューブ 7 との当接部分の間には、 伝熱防止部 5 0が形成され るものである。
この第 1の実施の形態における伝熱防止部 5 0は、 第 5図で示すよ うに、 前記屈曲部 4 bの一部、 具体的にはチューブ 3 とチューブ 7 と の間の部分を所定の範囲にわたって内側に折り返した状態で形成した もので、 折り返しによって形成された折り返し部 5 1 は、 前記屈曲部 方向と逆方向 （内側） に突出する凸部と して形成される。 これによつ て、 伝熱防止部 5 0 を形成すると同時に折り返し部 5 1 を形成するの で、 伝熱防止部 5 0の形成時における切断片の発生を防止するこ とが できるものである。 また、 折り返し部 5 1 を形成することによって、 伝熱防止部 5 0近傍のフ ィ ン 4 自体の力学的強度の減少を抑制するこ とができ、 ひいてはフ ィ ン自体の力学的強度を維持できるようになる ものである。
また、 第 4図に示す第 2の実施の形態に係るフ ィ ン 4 ' は、 前記伝 熱防止部 5 0 aをフィ ンの幅方向の併設したことを特徴とするもので ある。 尚、 この実施の形態においては、 伝熱防止部 5 0 aは幅方向に 2つ形成しているが、 複数形成しても良いものである。 これによつて、 フ ィ ン 4 ' の力学的強度をさ らに向上させることができると共に、 熱 伝導に関しても第 1 の実施の形態と同様の効果を奏するものである。 さ らに、 第 6図で示す第 3の実施の形態に係るフィ ン 4 " は、 前記 折り返し部 5 1 に代えて、 複数の凹部若し く は凸部を有する折り返し 部 5 2 を形成するようにしたもので、 伝熱防止部 5 0 , 5 0 a近傍の フィ ン 4 " の力学的強度の減少をさ らに抑制することができ、 ひいて はフィ ン自体の力学的強度を維持できるものである。
上記構成のフ ィ ン 4， 4 '， 4 " は、 第 7図で示す方法で製造され るものであるが、 以下、 フィ ン 4の製造方法をその一例と して示す。 アンコイ ラ 6 0に卷回されるフィ ン材 4 0は、 引き出し装置 6 1 に よって所定の速度で引き出され、 引き出し時のたるみが修正されて、 オイル塗布装置 6 2に送出される。 このオイル塗布工程を行うオイル 塗布装置 6 2において、 前記フィ ン材 4 0は油中を通過して全面に潤 滑油が塗布され、 次なるス リ ッ ト成形装置 6 3に送出される。
ス リ ッ ト成形工程を行うス リ ッ ト成形装置 6 3は、 第 8図 （ a ) ， ( b ) に示す一対のロールギア 7 1， 7 2からなり、 前記フィ ン材 4 0の幅方向略中央に、 所定の間隔有するス リ ッ ト 4 2 を連続して形成 するものである。 そ して、 このス リ ツ ト成形工程において、 前記フィ ン材 4 0はス リ ヅ ト 4 2が形成されたフィ ン材 4 O Aとなるものであ る o
前記ロールギア 7 1 は、 その外周側面に所定の間隔で配置された第
1の歯部 7 3 を有し、 この第 1の歯部 7 3は、 該ロールギア 7 1の幅 方向両外側部に形成された垂直面 7 3 bを有する所定の幅の一対の歯 7 3 aを有するものである。 また、 他方のロールギア 7 2は、 その外 周側面に前記第 1の歯部 7 3 と嚙合する第 2の歯部 7 4を有し、 該第 2の歯部 7 4は、 前記ロールギア 7 1の一対の歯 7 3 aの垂直面 7 3 b と摺接する垂直面 7 4 aを幅方向両内側部に有するものである。 ま た、 第 2の歯部 7 4は、 前記第 1 の歯部 7 3 と摺接する部分のみに形 成するようにしてもよいが、 本実施の形態においては、 前記ロールギ ァ 7 2の外周側面に
連続して形成されるものである。 これによつて、 前記第 1の歯部 7 3 と前記第 2の歯部 7 4が連続して摺接するので、 連続的にス リ ッ ト 4 2 を形成することができるものである。 尚、 第 8図中、 7 5 , 7 6は 回転軸である。
そ して、 前記ス リ ッ ト成形装置 6 3から送出されたフィ ン材 4 O A は、 コルゲー ト加工工程、 ルーバ成形工程、 及び伝熱防止部成形工程 を一度に行う フ ィ ン成形装置 6 4によって、 コルゲー ト状に形成され ると共にルーバ 4 1及び伝熱防止部 5 0が形成されたフィ ン材 4 0 B となるものである。 尚、 このフィ ン成形装置 6 4において、 前記ス リ ッ ト 4 2が形成された位置が屈曲部となるように、 フ ィ ン材 4 O Aは コルゲー ト状に屈曲されるものである。
前記フ ィ ン成形装置 6 4は、 第 9図に示す一対のロールギア 8 0 , 8 0 ' からなるもので、 これらロールギア 8 0 , 8 0 ' は、 前記口一 ルギア 8 0 , 8 0 ' の円周状に均等に配され径方向に突出する複数の フ ィ ン形成用凸部 8 1 , 8 1 ' を有し、 該フ ィ ン形成用凸部 8 1， 8 1 ' の間には複数のフ ィ ン形成用凹部 8 2 , 8 2 ， が形成されるもの で、 さ らに各々のフ ィ ン形成用凸部 8 1， 8 1 ' からそれに連設され るフ ィ ン形成用凹部 8 2 , 8 2 ' にかけて形成された側面部 8 6 , 8 6 ' には、 前記フ ィ ン 4のル一バを切り起こす複数の歯 （図示せず） が形成されるものである。
そ して、 前記ロールギア 8 0のフ ィ ン形成用凸部 8 1が、 ロールギ ァ 8 0 ' のフ ィ ン形成用凹部 8 2 ， と係合し、 前記ロールギア 8 0の フ ィ ン形成用凹部 8 2が、 ロールギア 8 0 ' のフ ィ ン形成用凸部 8 1 5 と係合するように、 前記ロールギア 8 0及び 8 0 ' はお互いに嚙合す るものである。 これによつて、 フ ィ ン材 4 O Aをコルゲー ト状に形成 できるものである。
また、 前記フ ィ ン形成用凸部 8 1， 8 1 ， の先端部分 （屈曲部） に は、 前記フィ ン材 4 0 Aの幅方向において前記ス リ ッ ト 4 2の間と対 応する幅を有する折り返し部形成用凹部 8 3， 8 3 ' が形成され、 さ らに前記フ ィ ン形成用凹部 8 2， 8 2 ' の屈曲部には、 前記フ ィ ン材 4 0 Aの幅方向において前記ス リ ッ ト 4 2の間と対応するする幅を有 する折り返し部形成用凸部 8 4 , 8 4 ' が形成され、 前記ロールギア 8 0の折り返し部形成用凸部 8 3はロールギア 8 0 5 の折り返し部形 成用凹部 8 4 ' と係合し、 前記ロールギア 8 0の折り返し部形成用凹 部 8 4はロールギア 8 0 ' の折り返し部形成用凸部 8 3 ' と係合する ことによって、 前記フ ィ ン材 4 0 Aに折り返し部 5 1 を形成するもの である。 尚、 第 9図中、 8 5 , 8 5 ' は回転軸である。
そして、 前記フ ィ ン成形装置 6 4で加工されたフィ ン材 4 0 Bは、 まずピッチ詰め装置 6 5 と前記フ ィ ン成形装置 6 4の間で、 フ ィ ンピ ツチが一旦詰められ、 中間詰め装置 6 6 によって調整されて前記ピッ チ詰め装置 6 5の間でフ ィ ンピッチを少し広げてフ ィ ン 4 0 Cとなり、 さ らに中間詰め装置 6 6に調整されてピッチ出し装置 6 7の間で所定 のピッチに調節されたフィ ン 4 0 D とな り、 さ らにピッチだし装置 6 7によって調節されて所定のピッチを有するフィ ン 4 0 E となるもの である。 これによつて、 フ ィ ンピッチを一旦詰めた後に広げるように して所定のピッチを形成できるので、 フ ィ ンピッチがフ ィ ンの復元力 によって広がることを抑制できるので、 フィ ンピッチを所定のピッチ 以下のピッチに常に設定できるものである。
そ して、所定のピッチのコルゲー ト状に形成されたフィ ン 4 0 Eは、 定数山送り装置 9 0 によってフ ィ ン 4 0 Eを所定の山数送り出した後、 山数切断装置 6 8にて切断され、 折り返し部 5 1が形成された所定の ピッチのフィ ン 4 を形成することができるものである。 尚、 前記定数 山送り装置 9 0 と しては、 例えば、 多条リー ドのウォームギアを用い て所定の山数を送り出すようにしたものである。
また、 上記製造方法において、 前記ス リ ッ ト形成装置 6 3 と前記フ イ ン成形装置 6 4の間で、 フ ィ ン材 4 O Aをたるませるようにするも のである。 これによつて、 フィ ン成形装置 6 4でフィ ン材 4 0 Aをコ ルゲー ト状に形成する場合の寸法の変動をこのたるみによって吸収す ることができるので、 前記ス リ ッ ト 4 2の形成を安定して行う ことが できるものである。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 この発明によれば、 一体型熱交換器を構成す る複数の熱交換器に共用されるフ ィ ンの前記熱交換器の各々の間に位 置するフィ ンの屈曲部の部分を折り返すこ とによって伝熱防止部を形 成するようにしたことによって、 熱交換器間の熱伝導を最小にするこ とができる、 孔をあけないので切断片が生じない、 フ ィ ンの力学的強 度を維持できる、 という効果を奏することができるものである。

Claims

請求の範囲
1 . チューブと共に交互に積層されるフィ ンを共通と して併設され る用途の異なる複数の熱交換器からなる一体型熱交換器において、 隣り合う熱交換器のチューブ間に位置する前記フ ィ ンの屈曲部に、 少なく とも一箇所の折り返しからなる伝熱防止部を形成したことを特 徵とする請求の範囲第 1項記載の一体型熱交換器のフィ ン。
2 . 前記折り返しで形成される折り返し部は、 前記フ ィ ンの屈曲部 と反対側に突出する少な く とも一つの凸部を有することを特徴とする 請求の範囲第 1項記載の一体型熱交換器のフィ ン。
3 . チューブと共に交互に積層されるフィ ンを共通と して併設され る用途の異なる複数の熱交換器からなる一体型熱交換器に用いられる フ ィ ンの製造方法において、
所定の幅のフ ィ ン材の幅方向略中央に所定の間隔で少なく とも一対 のス リ ッ トを入れるス リ ッ ト形成工程と、
フィ ン材の進行方向において前記一対のス リ ッ 卜が形成されたフィ ン材の位置が屈曲部となるように前記フ ィ ン材をコルゲー ト状に屈曲 するコルゲ一 ト加工工程と、
前記フ ィ ン材の屈曲部となったス リ ッ 卜の間の部分を前記屈曲部と 反対方向に折り返して伝熱防止部を形成する伝熱防止部形成工程と、 所定のピッチに形成されたコルゲー ト状のフィ ンを所定の山数で切 断する山数切断工程とを少なく とも有することを特徴とする一体型熱 交換器のフィ ン製造方法。
4 . 前記フ ィ ン製造方法は、 さ らに、 コルゲー ト状に形成されたフ ィ ンのピッチを調節するピッチ調節工程を具備することを特徴とする 請求の範囲第 3項記載の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
5 . 前記コルゲー ト加工工程は、 さ らにフ ィ ン材にル一バを形成す るルーバ成形工程を同時に行う ことを特徴とする請求の範囲第 4項又 は第 4項の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
6 . 前記ス リ ッ ト形成工程と前記コルゲー ト加工工程との間でフ ィ ン材をたるませるこ とを特徴とする請求の範囲第 3項，第 4項又は第
5項記載の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
7 . 前記ピッチ調整工程は、 前記コルゲー ト状に形成されたフ ィ ン 部材のピッチを所定の幅とするためのピッチ詰め工程、中間詰め工程、 及びピッチ出し工程を有するこ とを特徴とする請求の範囲第 3項から 第 6項のいずれか一つに記載の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
8 . 前記コルゲー ト加工工程と前記伝熱防止部形成工程は、 同時に 行われることを特徴とする請求の範囲第 3項から第 7項のいずれか一 つに記載の一体型熱交換器のフィ ン製造方法。
9 . 前記コルゲー ト加工工程は、 径方向に突出する複数の凸部と該 凸部間に形成された凹部とを有すると共に一方の凸部が他方の凹部に 係合するようにお互いに嚙合する一対の U—ルギアによって行われる ことを特徴とする請求の範囲第 3項から第 8項のいずれか一つに記載 の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
1 0 . 前記一対のロールギアは、 前記フィ ン材の前記一対のス リ ッ ト 間に対応する位置にある凸部の屈曲部に形成された伝熱防止部形成凹 部と、 前記フ ィ ン材の前記一対のス リ ッ ト間対応する位置にある凹部 の屈曲部に形成された伝熱防止部形成凸部とを有し、 前記伝熱防止部 は、 前記フィ ン材の一対のス リ ッ トの間の部分が前記伝熱防止部形成 凸部と前記伝熱防止部形成凹部との間で前記フ ィ ン材の他の部分の屈 曲方向と逆に屈曲されることによって形成されることを特徴とする請 求項 9記載の一体型熱交換器のフ ィ ン製造方法。
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