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WO1999006629A1 - Mehrlagiges sieb für den nassbereich einer papiermaschine und damit hergestelltes produkt - Google Patents

Mehrlagiges sieb für den nassbereich einer papiermaschine und damit hergestelltes produkt Download PDF

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WO1999006629A1
WO1999006629A1 PCT/EP1998/004536 EP9804536W WO9906629A1 WO 1999006629 A1 WO1999006629 A1 WO 1999006629A1 EP 9804536 W EP9804536 W EP 9804536W WO 9906629 A1 WO9906629 A1 WO 9906629A1
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layer sieve
sieve according
constriction
points
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PCT/EP1998/004536
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Inventor
Hans-Jürgen Lamb
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Sca Hygiene Products Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Definitions

  • Multi-layer screen for the wet area of a paper machine and the product made with it
  • the invention relates to a multi-layer sieve for the wet area of a paper machine, in particular for tissue production, with at least two layers made from threads, preferably woven threads, which are connected to each other by additional threads intertwined with the layers and a product produced therewith.
  • silk or tissue paper with a network-like structure in which the normally flat, homogeneous, normally inflexible structure of the dried silk or tissue paper due to the differences in basis weight generated in the sheet formation in the macroscopic area in a flat, inhomogeneous, network-like structure is transferred, which reacts flexibly when subjected to external forces.
  • the creping process which is usually carried out in the manufacture of tissue paper makes the tissue paper more flexible compared to the stresses caused by external forces, but predominantly in the machine direction.
  • the higher flexibility in the machine direction that can be achieved with creping in the case of a homogeneous paper structure manifests itself in an increased working capacity with the result of greater flexibility in the machine direction.
  • the flexibility of the paper and thus also of a silk or tissue paper can be additionally improved, whereby this improvement is not limited to the machine direction, but can also be achieved in the cross machine direction .
  • the network-like structure is achieved by varying the basis weight, areas of high basis weight and areas of low basis weight in the macroscopic range being one another alternate.
  • the variation in the basis weight is achieved by varying the drainage capacity of the sieve.
  • the openness of the sieve can also be varied by combining different weaving patterns.
  • the base fabric of the structure-forming sieve can have one or more layers, but preferably two layers. As has already been mentioned in connection with US Pat. No. 5,219,004, it is already known to connect the layers to one another by means of additional threads.
  • the additional threads together with the threads forming the layers form narrowing points distributed over the width and length of the sieve, through which significantly less water can flow off than through the adjacent areas.
  • This solution is characterized in that the additional threads used for connecting the layers of the sieve are used to form the closed zones or essentially closed zones of the sieve, the essentially open zones being formed in the regions of the sieve, where the additional threads do not close the stitches in the base fabric.
  • a double function is achieved with the additional threads.
  • Such a sieve can be used to produce a significantly improved paper product, in particular silk or tissue paper.
  • the additional threads can form constriction z. B. run in the machine direction and appear at predetermined locations on the top of the screen or the location there and these as constriction points in
  • constriction points for the formation of longitudinal sections can also be strung together to some extent perpendicular to the machine direction and partially in the machine direction.
  • the longitudinal sections can also be aligned alternately in opposite directions.
  • the longitudinal sections can also be arranged in parallel within the same orientations in groups.
  • constriction points can be strung together to form zigzag or wavy courses.
  • constriction points can be arranged so that closed or at least partially open, but also continuous courses are formed.
  • the arrangement of the constriction points can also be such that discontinuous courses are available alone or together with continuous courses.
  • a paper product produced with such a sieve, in particular silk or tissue paper, has considerably improved properties, in particular with regard to the so-called feel or softness.
  • Figure 1 is a plan view of a multi-layer sieve according to the invention.
  • Figure la is a sectional view through the screen of Figure 1 along the section line a-a.
  • FIG. 1b shows a sectional view through the sieve according to FIG. 1 along the section line b-b;
  • 6 to 12 are schematic representations of further multi-layer sieves with different configurations of the layer arrangement of additional threads as connecting threads;
  • FIG. 13a shows a conventional flat, homogeneous tissue paper before and after applying a stretching force (arrows);
  • FIG. 13b shows a flat, inhomogeneous, network-like tissue paper according to the invention, also before and after applying a stretching force (arrows).
  • the double-layer sieve is designed as a fabric, with an upper fabric 10 and a lower fabric 11.
  • the machine direction of the screen is indicated by the arrow A.
  • the threads 12a of the upper fabric paper-touched side
  • the threads 12b of the upper fabric can be designed as warp threads, but also as weft threads, but preferably as warp threads. same for correspondingly vice versa for the threads 12b of the upper fabric. In the same way, this applies accordingly to the threads 13a and 13b of the lower fabric.
  • additional threads 14 run as connecting threads 14 in the same direction and parallel to the threads 12a in such a way that, as shown in FIG. 1b, the additional threads 14 run between the threads 13b and threads 13c of the lower fabric 11 and on the thread from FIG 1 visible places close stitches 15 by appearing there on the upper side of the upper fabric 10 and running above threads 12c of the upper fabric.
  • the additional threads 14 form constriction points 16 in the machine running direction. Lined up obliquely to the machine direction A, these constriction points 16 result in constriction regions 17 designed as longitudinal sections. Purely by way of example, two parallel constriction regions 17 and 18 are provided in each direction. Alternating such constriction areas are in z. B.
  • FIG. 2 shows a product that was produced with a sieve structure according to FIG. 1. The areas marked in dark form the aforementioned network-like structure. This creates a coherent zone of high basis weight. The same applies to the product according to FIGS. 3, 4 and 5.
  • FIGS. 3 shows a product that was produced with a sieve structure according to FIG. 1. The areas marked in dark form the aforementioned network-like structure. This creates a coherent zone of high basis weight. The same applies to the product according to FIGS. 3, 4 and 5.
  • the dark areas, which mean high weight, can also be those with low weight and which are light represented area parts, which mean low basis weight, correspondingly be those with high basis weight (see the example of FIGS. 2a, 3a). Then the brightly colored areas form the aforementioned network-like structure.
  • FIGS. 6 to 8 Further modifications of the sieve structure can be seen schematically in FIGS. 6 to 8.
  • the parts by area having a low basis weight form the aforementioned network-like structure.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrlagiges Sieb (10, 11) für den Naßbereich einer Papiermaschine sowie ein damit hergestelltes Tissue-Papier, wobei das Sieb aus Fäden, vorzugsweise gewebten Fäden mit zumindest zwei Lagen besteht, die durch mit den Lagen verflochtene zusätzliche Fäden (14) miteinander verbunden sind. Die zusätzlichen Fäden (14) bilden zusammen mit den die Lagen bildenden Fäden über die Breite und die Länge des Siebes verteilte Verengungsstellen (16), durch die deutlich weniger Wasser abfließen kann als durch die benachbarten Bereiche. In spezieller Aneinanderreihung dienen diese zusätzlichen Fäden an den Verengungsstellen als Mittel zur Beeinflussung der Entwässerung durch das Sieb zur Herstellung von Tissue-Papier mit abwechselnden Bereichen hohen und niedrigen Flächengewichtes. Dadurch wird auf besonders einfache Weise ein Tissue-Papier mit flexibler, flächiger, inhomogener, netzwerkartiger Struktur geschaffen.

Description

Mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine und damit hergestelltes Produkt
Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine, insbesondere für die Tissue- Herstellung, mit zumindest zwei aus Fäden, vorzugsweise verwobenen Fäden hergestellten Lagen, die durch mit den Lagen verflochtene zusätzliche Fäden miteinander verbunden sind und ein damit hergestelltes Produkt.
Ein derartiges mehrlagiges Sieb ist aus der US-PS 5 219 004 bekannt .
Bei der Herstellung von Papier und insbesondere Tissue-Papier ist es bekannt, im Naßbereich durch gezielte selektive Entwässerung durch das Sieb über bestimmte Bereiche durch differenzierte Ablagerung der Fasern abwechselnd ein hohes und ein niedriges Flächengewicht vorzusehen. An Stellen, wo das Sieb durchlässiger ist für das abfließende Wasser, d. h. in den sogenannten offenen Zonen, lagern sich mehr Fasern ab als in den sogenannten geschlossenen Zonen. Üblicherweise werden die geschlossenen und offenen Zonen dadurch gebildet, daß Schuß- und/oder Kettfäden des das Sieb bildenden Gewebes in unterschiedlicher Beabstandung zueinander angeordnet werden, wobei nach der Maschinenrichtung und nach der dazu senkrechten Querrichtung unterschieden wird. Dadurch ist es möglich, Papier, z. B. Seiden- oder auch Tissue-Papier, mit einer netzwerkähnlichen Struktur zu erzeugen, in dem die normalerweise flächige, homogene, gegen äußere Kräfte normalerweise unflexible Struktur des getrockneten Seiden- oder Tissue-Papiers durch die bei der Blattbildung im makroskopischen Bereich erzeugten Flächengewichtsunterschiede in eine flächige, inhomogene, netzwerkähnliche Struktur überführt wird, die bei Beanspruchung durch äußere Kräfte flexibel reagiert . Dabei ist Papier ebenso wie konventionelles Seiden- oder Tissue- Papier ein flächiges Gebilde, bei dem die einzelnen Fasern fest in dessen Gefüge verankert sind. Aufgrund der Einbindung der Fasern in das Gefüge ergibt sich bei makroskopisch homogenem Flächengewicht eine unflexible, steife Struktur. Im ungekreppten Zustand hat Seiden- oder Tissue-Papier sehr niedrige Dehnungswerte, im Bereich <= 6 %. Durch den üblicherweise bei der Herstellung von Tissue-Papier vorgenommenen Kreppvorgang wird das Tissue-Papier gegenüber der Beanspruchung durch äußere Kräfte flexibler, jedoch überwiegend in Maschinenrichtung. Die bei homogener Papierstruktur durch Kreppung erzielbare höhere Flexibilität in Maschinenrichtung äußert sich in einem erhöhten Arbeitsvermögen mit der Folge größerer Dehnbarkeit in Maschinenrichtung.
Durch Überführung der flächigen, homogenen Struktur in netzwerkartige, flächige, inhomogene Struktur kann die Flexibilität des Papiers und damit auch eines Seiden- oder Tissue-Papiers zusätzlich verbessert werden, wobei diese Verbesserung nicht auf die Maschinenlaufrichtung beschränkt ist, sondern auch in Maschinenquerrichtung erzielt werden kann.
Wie bereits ausgeführt wurde, wird die netzwerkähnliche Struktur durch Variation des Flächengewichtes erreicht, wobei Bereiche hohen Flächengewichtes und Bereiche niedrigen Flächengewichtes im makroskopischen Bereich einander abwechseln. Die Variation des Flächengewichtes wird erreicht durch Variation der Entwässerungsfähigkeit des Siebes. Dort, wo sich entsprechend den vorstehenden Ausführungen viele Fasern ablagern, spricht man von einer Zone hohen Flächengewichtes . Dort, wo sich wenige Fasern ablagern, spricht man von einer Zone niedrigen Flächengewichts.
Aufgrund örtlich verschiedener Entwässerungsleistung des Siebes gibt es zusätzlich parallel zur Sieboberfläche partielle Strömungen, wodurch die Fasern mehr oder weniger stark ausgerichtet werden, ähnlich wie bei der Erzeugung von echten Wasserzeichen.
Es ist bekannt, Zonen unterschiedlicher Entwässerungsleistung durch Siebverengungen zu erreichen, indem Zonen im Sieb durch Kunststoff-Kleber bzw. Farbe etc. verschlossen werden (z. B. WO 93/00474) .
Eine Variation der Offenheit des Siebes kann auch durch die Kombination verschiedener Webmuster erfolgen. Dabei kann das Basisgewebe des strukturbildenden Siebes ein- oder mehrlagig, bevorzugt aber zweilagig sein. Wie im Zusammenhang mit der US-PS 5 219 004 bereits erwähnt wurde, ist es bereits bekannt, die Lagen durch zusätzliche Fäden miteinander zu verbinden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein mehrlagiges strukturgebendes Sieb der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auf einfache Weise ermöglicht, zur Herstellung eines verbesserten Produktes die genannten modifizierten Entwässerungseigenschaften einzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zusätzlichen Fäden zusammen mit den die Lagen bildenden Fäden über die Breite und die Länge des Siebes verteilte Verengungsstellen bilden, durch die deutlich weniger Wasser abfließen kann als durch die benachbarten Bereiche. Diese Lösung kennzeichnet sich dadurch aus, daß die für das Verbinden der Lagen des Siebes verwendeten zusätzlichen Fäden genutzt werden, die geschlossenen Zonen bzw. im wesentlichen geschlossenen Zonen des Siebes zu bilden, wobei die im wesentlichen offenen Zonen in den Bereichen des Siebes gebildet sind, wo die zusätzlichen Fäden die Maschen im Basisgewebe nicht verschließen. Somit erzielt man mit den zusätzlichen Fäden eine Doppelfunktion. Mit einem solchen Sieb läßt sich ein wesentlich verbessertes Papierprodukt, insbesondere Seiden- oder Tissue-Papier herstellen.
In vorteilhafter Weiterbildung dieser Lösung können die zusätzlichen Fäden Verengungsstellen bildend z. B. in Maschinenrichtung verlaufen und an vorbestimmten Stellen an der Oberseite des Siebes bzw. der dort befindlichen Lage erscheinen und diese als Verengungsstellen in
Aneinandergruppierung oder Aneinanderreihung in verschiedenen Richtungen Verengungsbereiche bilden, die als Muster über die Fläche des Siebes erscheinen. Diese Stellen bilden im Papier bzw. im Tissue-Papier makroskopische Bereiche niedrigen Flächengewichtes, d. h. Strukturen mit einer niedrigeren Ablagerung von Fasern als in den benachbarten Bereichen, wodurch das Dehnungsverhalten in Längs- und Querrichtung, insbesondere aber in Querrichtung vorteilhafterweise beeinflußt wird. Das bedingt sich dadurch, daß mit bestimmter Ausrichtung die Flächenanteile geringen Flächengewichtes zu einer Schwächung im Vergleich mit einer homogenen Struktur führen, wodurch die angesprochene erhöhte Flexibilität der inhomogenen gegenüber der homogenen Struktur erreicht wird. Die auf vorgenannte Weise erzielbaren, nach einer vorgebbaren Struktur im Fasernetzwerk eines Papiers, insbesondere eines Seiden- oder Tissue-Papiers, anordenbaren Flächengewichtsunterschiede führen demnach zu einer, insbesondere für Tissue-Papiere wünschenswerten, Erhöhung des Arbeitsaufnahmevermögens in Längs- und Querrichtung. Wenn beispielsweise die Verengungsstellen zur Bildung von Längenabschnitten schräg zur Maschinenrichtung des Siebes aneinandergereiht sind, so wird quer zur Maschinenrichtung eine größere Flexibilität erreicht, und zwar in Ergänzung zur Flexibilität in Maschinenrichtung, die die Flexibilität durch Kreppen noch verbessert.
Im gleichen Sinne können die Verengungsstellen zur Bildung von Längenabschnitten auch teilweise senkrecht zur Maschinenrichtung und teilweise in Maschinenrichtung aneinandergereiht sein.
Hinsichtlich einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit können die Längenabschnitte auch abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sein. Die Längenabschnitte können aber auch innerhalb der gleich ausgerichteten Ausrichtungen gruppenweise parallel verlaufend angeordnet sein.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung können die Verengungsstellen zur Bildung von Zickzack- oder gewellten Verläufen aneinandergereiht sein.
Die Verengungsstellen können so angeordnet sein, daß sich geschlossene oder zumindest teilweise offene, aber auch kontinuierliche Verläufe bilden. Auch kann die Anordnung der Verengungsstellen so sein, daß diskontinuierliche Verläufe alleine oder zusammen mit kontinuierlichen Verläufen vorhanden sind.
Ein mit einem derartigen Sieb hergestelltes Papierprodukt, insbesondere Seiden- oder Tissue-Papier, hat erheblich verbesserte Eigenschaften insbesondere hinsichtlich der sogenannten Haptik bzw. Weichheit. Es ergibt sich ein positiver Einfluß auf Trocken- und Naßfestigkeit sowie eine positive Rückwirkung auf den Kreppvorgang, die Trocknung, das Pressen und die Entwässerung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes mehrlagiges Sieb;
Fig. la eine Schnittansicht durch das Sieb gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie a-a;
Fig. lb eine Schnittansicht durch das Sieb gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie b-b;
Fig. 2 bis 5 Draufsichten auf verschiedene Strukturmuster von Tissue-Papieren, hergestellt mit mehrlagigen Sieben ähnlich denen der Fig. 1;
Fig. 6 bis 12 schematische Darstellungen weiterer mehrlagiger Siebe mit unterschiedlicher Gestaltung der Lagenanordnung von zusätzlichen Fäden als Verbindungsfäden;
Fig. 13a ein herkömmliches flächiges, homogenes Tissue- Papier vor und nach Aufbringen einer Streckkraft (Pfeile) ; und
Fig. 13b ein erfindungsgemäßes flächiges, inhomogenes, netzwerkähnliches Tissue-Papier, ebenfalls vor und nach Aufbringen einer Streckkraft (Pfeile) .
Das doppellagige Sieb ist als Gewebe ausgebildet, und zwar mit einem Obergewebe 10 und einem Untergewebe 11. Die Maschinenrichtung des Siebs ist durch den Pfeil A gekennzeichnet. Hierbei können die Fäden 12a des Obergewebes (papierberührte Seite) in Abhängigkeit vom gewählten Webprozeß als Kettfäden, aber auch als Schußfäden ausgebildet sein, bevorzugt aber als Kettfäden. Gleiches gilt entsprechend umgekehrt für die Fäden 12b des Obergewebes . In gleicher Weise gilt dies entsprechend für die Fäden 13a bzw. 13b des Untergewebes .
In diesem Ausführungsbeispiel verlaufen zusätzliche Fäden 14 als Verbindungsfäden 14 in der gleichen Richtung und parallel zu den Fäden 12a derart, daß entsprechend der Darstellung in Fig. lb die zusätzlichen Fäden 14 zwischen den Fäden 13b und Fäden 13c des Untergewebes 11 verlaufen und an den aus Fig. 1 ersichtlichen Stellen Maschen 15 schließen, indem sie dort an der Oberseite des Obergewebes 10 erscheinen und oberhalb von Fäden 12c des Obergewebes verlaufen. Dort bilden die zusätzlichen Fäden 14 Verengungsstellen 16 in Maschinenlaufrichtung. Schräg zur Maschinenrichtung A aneinandergereiht ergeben diese Verengungsstellen 16 als Längenabschnitte ausgebildete Verengungsbereiche 17. Rein beispielhaft sind jeweils in einer Richtung verlaufend zwei parallele Verengungsbereiche 17 und 18 vorgesehen. Abwechselnd sind solche Verengungsbereiche in z . B. zueinander senkrecht verlaufenden Richtungen über die Sieboberfläche vorgesehen, so daß ein Muster von Verengungsbereichen gebildet wird. Diese Verengungsbereiche bilden die bereits erwähnten Zonen niedrigen Flächengewichtes beim auf diesem Sieb hergestellten Seiden- oder Tissue- Papier, um diesem die gewünschte flächige, inhomogene, netzwerkähnliche Struktur hoher Flexibilität bei Beanspruchung zu geben. Eine derartige Struktur mit verschiedenen Gestaltungen ist den Figuren 2 bis 5 zu entnehmen. Fig. 2 zeigt ein Produkt, das mit einer Siebstruktur gemäß Fig. 1 erzeugt wurde. Dabei bilden die dunkel gekennzeichneten Flächenanteile die vorerwähnte netzwerkähnliche Struktur. Dadurch wird eine zusammenhängende Zone hohen Flächengewichtes gebildet. Das gleiche gilt für das Produkt gemäß Fig. 3, 4 und 5. Für die Produkte gemäß Fig. 2, 3, 4 und 5 können die dunkel dargestellten Flächenanteile, die hohes Flächengewicht bedeuten, auch solche mit geringem Flächengewicht sein und die hell dargestellten Flächenanteile, die geringes Flächengewicht bedeuten, entsprechend auch solche mit hohem Flächengewicht sein (siehe am Beispiel der Fig. 2a, 3a) . Dann bilden die hell dargestellten Flächenanteile die vorerwähnte netzwerkähnliche Struktur.
Weitere Abwandlungen der Siebstruktur sind schematisch den Figuren 6 bis 8 zu entnehmen. Bei einem Produkt, das mit einer Siebstruktur gemäß Fig. 7 oder 8 hergestellt wurde, bilden die Flächenanteile geringen Flächengewichtes die vorerwähnte netzwerkähnliche Struktur.
Wie Fig. 13a beim herkömmlichen Tissue-Papier verdeutlicht, ist nahezu keine Längenänderung des Tissue-Papiers beim Aufbringen einer Streckkraft feststellbar, wohl aber bei dem Tissue-Papier gemäß Fig. 13b.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrlagiges Sieb für den Naßbereich einer Papiermaschine, hergestellt aus Fäden, vorzugsweise gewebten Fäden mit zumindest zwei Lagen (10, 11), die durch mit den Lagen (10, 11) verflochtene zusätzliche Fäden (14) miteinander verbunden sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die zusätzlichen Fäden (14) zusammen mit den die Lagen (10, 11) bildenden Fäden (12a, 12b, 12c; 13a, 13b, 13c) über die Breite und die Länge des Siebes verteilte Verengungsstellen (16) bilden, durch die deutlich weniger Wasser abfließen kann als durch benachbarte Bereiche.
2. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die zusätzlichen Fäden (14) Verengungssteilen (16) bildend in Maschinenrichtung (A) verlaufen und an vorbestimmten Stellen an der Oberseite des Siebes (10) bzw. der dort befindlichen Lage erscheinen und diese als Verengungsstellen in Aneinandergruppierung oder Aneinanderreihung in verschiedenen Richtungen Verengungsbereiche (17, 18) bilden, die als Muster über die Fläche des Siebes erscheinen.
3. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen (16) zur Bildung von Längenabschnitten (17, 18) schräg zur Maschinenrichtung (A) aneinandergereiht sind.
4. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen (16) zur Bildung von Längenabschnitten (17, 18) teilweise senkrecht zur Maschinenrichtung (A) und teilweise in Maschinenrichtung aneinandergereiht sind.
5. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Längenabschnitte (17, 18) abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sind.
6. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Längenabschnitte (17, 18) innerhalb der gleich ausgerichteten Ausrichtungen gruppenweise parallel verlaufend angeordnet sind.
7. Mehrlagiges Sieb nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen (16) zur Bildung von Zickzack- oder gewellten Verläufen aneinandergereiht sind.
8. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungssteilen (16) so angeordnet sind, daß sich geschlossene Verläufe bilden.
9. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen so angeordnet sind, daß sich teilweise offene Verläufe bilden.
10. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen so angeordnet sind, daß sich kontinuierliche Verläufe bilden.
11. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen so angeordnet sind, daß sich diskontinuierliche Verläufe bilden.
12. Mehrlagiges Sieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verengungsstellen so angeordnet sind, daß sich kontinuierliche und diskontinuierliche Verläufe bilden.
13. Mit einem mehrlagigen Sieb entsprechend mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 auf einer Papiermaschine hergestelltes Produkt .
14. Produkt nach Anspruch 13 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß es sich dabei um ein Tissue-Papier handelt.
PCT/EP1998/004536 1997-07-30 1998-07-21 Mehrlagiges sieb für den nassbereich einer papiermaschine und damit hergestelltes produkt WO1999006629A1 (de)

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