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WO1999000875A1 - Flat plug contact member for electrical plug-type connectors - Google Patents

Flat plug contact member for electrical plug-type connectors Download PDF

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Publication number
WO1999000875A1
WO1999000875A1 PCT/DE1998/001655 DE9801655W WO9900875A1 WO 1999000875 A1 WO1999000875 A1 WO 1999000875A1 DE 9801655 W DE9801655 W DE 9801655W WO 9900875 A1 WO9900875 A1 WO 9900875A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact element
approaches
flat plug
section
cross
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/001655
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Richard Flieger
Freddy D'hulster
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to JP50520899A priority Critical patent/JP2002506559A/en
Priority to DE59807255T priority patent/DE59807255D1/en
Priority to EP98936199A priority patent/EP0992082B1/en
Publication of WO1999000875A1 publication Critical patent/WO1999000875A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members

Definitions

  • the invention relates to a flat plug contact element for electrical plug connections, consisting of a stamped and bent part with a line connection element at one end of the contact element, with an intermediate area following the line connection element and bent into a box with a rectangular cross section with two side walls, a bottom wall connecting them and a roof wall and with a contact knife protruding from the intermediate area, thicker than the other areas and consisting of two halves at the other end of the contact element.
  • Such flat plug contact members are used in various electrical connectors, eg. B. used in automotive connectors.
  • spring socket contacts are also customary, which are usually present in large numbers in contact chambers in an insulating housing, for. B. a female connector can be used.
  • a female connector can be used.
  • the invention has for its object to provide a tab connector contact member of the type mentioned without impairing its actual and possibly additional functions, which can be used in existing and used for larger contacts receptacle body.
  • the intermediate area is formed with projections projecting laterally in the area of the two side walls and the size these approaches of the difference between the cross section of the intermediate area and the cross section of a rectangular space provided for receiving the intermediate area is adapted, the cross section of which, at least in the direction transverse to the side walls of the intermediate area, is larger than the corresponding cross section of the intermediate area.
  • Such a flat corner contact element has a fundamentally similar or even the same structure as conventional socket contacts and has an intermediate region of box shape with a rectangular cross section. With a matching cross-section, it could therefore usually also be used in receiving spaces of existing insulating housings used for socket contacts.
  • the intermediate area of the flat plug contact element according to the invention is designed with lateral shoulders. This makes it possible to insert the tab connector into existing receiving spaces, such as. B. use contact chambers of housings that are already used for wider socket contacts.
  • the tab connector contact element according to the invention is compatible with an existing contact chamber and - with the chamber cross-section corresponding to the height of its intermediate area - at Inserted into such a contact chamber through its side lugs and its roof wall with a three-point support.
  • the design of the tab connector contact element according to the invention with lateral approaches in the intermediate area has the advantage that a tab connector contact element made from a stamped and bent part can be produced with the same pitch using an existing machining tool and inserted into an existing contact chamber of an existing housing. To this way, the change in the pitch of a tab connector contact element, the production of a new processing tool and a new housing for accommodating a tab connector contact element are avoided.
  • a symmetrical structure which is advantageous with regard to the guidance of a tab connector contact element according to the invention in a receptacle, results if two lugs protrude from each side wall and the lugs of one side wall are arranged opposite the lugs of the other side wall. It is advantageous for a stable arrangement of the tab connector contact element in a receptacle if the approaches are provided in the region of the transition from the bottom wall of the intermediate area to the side walls, so that the approaches are arranged at the corners of the bottom area of the contact element and the the contact element in the larger chamber supporting elements, namely the approaches and the roof wall, are provided opposite one another.
  • Figures 1 to 3 a tab connector contact element in plan view, in
  • FIG. 4 shows a flat plug contact element in a contact chamber
  • Figure 5 is a development of a stamped and bent part of the
  • the tab connector contact element 1 shown in Figures 1 to 3 is made of a stamped and bent part 2, z. B. made of a highly conductive Cu alloy, which - as the development of the stamped and bent part 2 hanging from a sheet metal strip 18 in FIG. 5 best shows - a connection area A at one end, an intermediate area Z following the connection area and one projecting therefrom Has contact area K at the other end.
  • the stamped and bent part 2 has a uniform thickness, for. B. from 0.3 mm to about 0.4 mm.
  • a line connection element is formed by bending, which is designed as a crimping or insulation displacement element 4.
  • the intermediate area Z following the lateral incisions 5 of the connection area A has a bottom wall 6, two side walls 7 and 8 and a roof wall 9 which is attached to one of the side walls and is arranged such that the intermediate area Z in the bent state has a closed, has a rectangular box shape in cross section.
  • the contact element of the flat plug contact element provided in the contact area K is formed by a contact knife 10 consisting of two halves 10a, 10b and - as described below - has twice the material thickness in the final state, that is to say a thickness of z. B. 0.63 mm or 0.8 mm.
  • the first half 10a of the contact knife 10 with a width of z. B. 2.8 or 5.2 mm to the bottom wall 6 of the intermediate area Z.
  • the knife half 10a runs in the longitudinal direction in alignment with the bottom wall and is formed with bevels 11 at the end.
  • the second knife half 10b is of course as long as the first knife half 10a and is aligned in the longitudinal direction on the roof wall 9 of the intermediate area Z.
  • the roof wall 9 is formed with a cut-out, resilient latching hook 22 for latching or primary securing when the contact member is arranged in the contact chamber of a housing.
  • the production of the complete contact knife 10 and the final formation of the box-shaped intermediate region Z are now described below.
  • the box shape of the intermediate area Z is created by folding the side walls 7, 8 and the roof wall 9 together at the bending lines B1, B2 and B3.
  • the knife halves 10a and 10b are also laterally folded together to form a contact knife 10 with twice the original material thickness and brought to coincidence, the bevels 11 forming the knife tip.
  • the intermediate area Z now has the shape of a box with a rectangular cross-section, against which the completely folded contact knife 10 protrudes centrally with respect to the height h of the intermediate area due to a corresponding approximately 90 ° offset 12.
  • the base of the latching hook 22 goes over the crank 12 to the contact area in order to achieve the greatest possible spring length (elastic area) of the latching hook.
  • the two knife halves 10a and 10b can additionally be mechanically connected to one another in the fully folded state.
  • This connection is then advantageously carried out at two points 28, 29 in the region of the two ends of the contact knife 10, for. B. by an indentation 28 in the area of the central axis of the contact knife and two impressions 29, 30 or so-called clinch connections laterally and in mirror image to the central axis of the contact knife 10.
  • the connections of the knife halves lie outside the contact area of the contact knife.
  • the intermediate area Z of the flat plug contact element 1 is formed with projections 23 to 26 projecting laterally in the area of the two side walls 7, 8.
  • the approaches 23, 24 being arranged on one side wall 7 lying opposite the approaches 25, 26 of the other side wall 8.
  • the lugs 23 to 26 are lobe-shaped and provided with bevels 27 towards the contact knife 10. Since the flat plug contact element is made from a stamped and bent part, the tab-shaped projections 23 to 26 can be formed in a simple manner by separating cuts which are provided at least in the side walls 7, 8.
  • the shoulders 23 to 26 and thus the corresponding separating cuts are provided in the area of the transition from the bottom wall 6 of the intermediate area Z to the side walls 7, 8. This can be seen particularly clearly in FIGS. 2, 3 and 5.
  • the cross section of the intermediate region Z corresponds exactly to the cross section of the contact chamber 34, which, together with further contact chambers of the same size, is provided as a receiving space for similar flat plug contact members in a housing consisting of insulating material is. Otherwise, this housing can also be used to accommodate spring socket contacts with a cross section that corresponds exactly to the contact chamber 34.
  • the flat plug contact element 1 is thus guided in a plug-compatible manner to the contact chamber 34 through the side lugs 23 to 26 and through the roof wall 9 opposite the lugs 23 to 26 and through the bottom wall 6 of the intermediate region Z in the contact chamber 34 supported.
  • both side walls 7, 8 of the intermediate region Z are each formed on their longitudinal edges 13, 14 with a tab 15 or 16 bent inwards by 90 °, which extends so far into the interior of the box enough that they serve as overbend protection of the locking hook 22 when dismantling the contact member from the housing.
  • a polarizing web 21 is formed which extends in the plug-in direction of the contact element 1 and which - as FIG. 2 shows - is torn out of the bottom wall 6 in a V-shape, but can also be cut out laterally. This is indicated by a dotted line in FIG. 3.
  • the polarization bar 21 prevents incorrect insertion of the contact element 1 into the contact chamber 34 in FIG. 4.
  • the rear edge 19 of the side walls 7, 8 together with the rear edge 20 of the roof wall 9 is a system for secondary securing in the arrangement of the contact element forms in a housing.
  • the flap 16 is provided with an elongated free cut 17, primarily for manufacturing reasons.
  • the illustrated, preferred embodiment of a contact element according to the invention forms a one-piece flat plug with a high current-carrying capacity, has a latching hook for primary securing and latching in an insulating housing, contact surfaces for a secondary securing as well as polarization against incorrect insertion and overbend protection for the latching hook.
  • This embodiment thus fulfills all the requirements currently placed on such contact members and is also plug-compatible with existing contact chambers provided for wider contacts in existing housings.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The invention relates to a contact member (1) formed from a stamped bent part (2), comprising a line connection element (4), a box-shaped intermediate area (Z) and contact blade (10) protruding therefrom. The intermediate area (Z) is configured with lugs (23-26) which are laterally spaced in the two side walls (7, 8). The size of said lugs matches the difference between the cross-section of the intermediate area and the cross-section (B) of a larger, existing contact chamber (34). The contact member has an identical configuration on both sides, can be produced by an existing machining tool and is compatible with existing contact chambers.

Description

Beschreibungdescription
Flachsteck-Kontaktorgan für elektrische SteckverbindungenFlat plug contact element for electrical plug connections
Die Erfindung betrifft ein Flachsteck-Kontaktorgan für elektrische Steckverbindungen, bestehend aus einem Stanzbiegeteil mit einem Leitungsanschlußelement an einem Ende des Kontaktorgans, mit einem auf das Leitungsanschlußelement folgenden, zu einem im Querschnitt rechteckigen Kasten gebogenen Zwi- schenbereich mit zwei Seitenwänden, einer diese verbindenden Bodenwand und einer Dachwand und mit einem von dem Zwischenbereich abragenden, gegenüber den übrigen Bereichen dickeren und aus zwei Hälften bestehenden Kontaktmesser am anderen Ende des Kontaktorgans .The invention relates to a flat plug contact element for electrical plug connections, consisting of a stamped and bent part with a line connection element at one end of the contact element, with an intermediate area following the line connection element and bent into a box with a rectangular cross section with two side walls, a bottom wall connecting them and a roof wall and with a contact knife protruding from the intermediate area, thicker than the other areas and consisting of two halves at the other end of the contact element.
Derartige Flachsteck-Kontaktorgane werden bei verschiedenen elektrischen Steckverbindungen, z. B. bei Kfz-Steckverbindern, verwendet. Bei Steckverbindungen sind auch Federbuchsenkontakte gebräuchlich, die üblicherweise in größerer An- zahl in Kontaktkammern eines Isoliergehäuses, z. B. einer Federleiste, eingesetzt werden. Aus verschiedenen Gründen, z. B. aufgrund technisch bedingter unterschiedlicher Abmessungen und/oder der Ausbildung von Federbuchsenkontakten mit zusätzlichen Überfedern, bedarf es zur Aufnahme von Flachsteckern und Buchsenkontakten unterschiedlicher Größe entsprechend ausgebildeter Isoliergehäuse mit Kontaktkammern, die jeweils der Größe des verwendeten Kontakts angepaßt sind.Such flat plug contact members are used in various electrical connectors, eg. B. used in automotive connectors. In the case of plug-in connections, spring socket contacts are also customary, which are usually present in large numbers in contact chambers in an insulating housing, for. B. a female connector can be used. For various reasons, e.g. B. due to technically related different dimensions and / or the formation of spring socket contacts with additional springs, it takes to accommodate tabs and socket contacts of different sizes appropriately trained insulating housing with contact chambers, each of which is adapted to the size of the contact used.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flachsteck- Kontaktorgan der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung seiner eigentlichen und ggf. noch zusätzlichen Funktionen zu schaffen, das in für größere Kontakte bereits vorhandene und verwendete Aufnahmekörper eingesetzt werden kann.The invention has for its object to provide a tab connector contact member of the type mentioned without impairing its actual and possibly additional functions, which can be used in existing and used for larger contacts receptacle body.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Zwischenbereich mit seitlich im Bereich der beiden Seitenwände abstehenden Ansätzen ausgebildet ist und die Größe dieser Ansätze der Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches und dem Querschnitt eines für eine Aufnahme des Zwischenbereiches vorgesehenen rechteckigen Raumes angepaßt ist, dessen Querschnitt zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden des Zwischenbereiches größer ist als der entsprechende Querschnitt des Zwischenbereiches.This object is achieved according to the invention in that the intermediate area is formed with projections projecting laterally in the area of the two side walls and the size these approaches of the difference between the cross section of the intermediate area and the cross section of a rectangular space provided for receiving the intermediate area is adapted, the cross section of which, at least in the direction transverse to the side walls of the intermediate area, is larger than the corresponding cross section of the intermediate area.
Ein derartiges Flachs eck-Kontaktorgan hat einen grundsätzlich ähnlichen oder sogar gleichen Aufbau wie gebräuchliche Buchsenkontakte und weist einen Zwischenbereich von im Querschnitt rechteckiger Kastenform auf . Es könnte daher bei übereinstimmendem Querschnitt meist auch in Aufnahmeräume von bereits vorhandenen, für Buchsenkontakte verwendeten Isoliergehäusen eingesetzt werden. Um dies auch bei unterschiedli- chen Querschnittsgrößen, d. h. wenn der Querschnitt eines vorhandenen Aufnahmeraumes größer ist als der Querschnitt im Zwischenbereich des Flachsteck-Kontaktorganes, zu ermöglichen, ist der Zwischenbereich des erfindungsgemäßen Flach- steck-Kontaktorganes mit seitlichen Ansätzen ausgebildet. Da- durch ist es möglich, das Flachsteck-Kontaktorgan in bestehende Aufnahmeräume, wie z. B. Kontaktkämmern von Gehäusen, einzusetzen, die schon für breitere Buchsenkontakte Verwendung finden. Da der kastenförmige Zwischenbereich mit Hilfe der Ansätze nun die für eine größere Kammer, d. h. für eine Aufnahme größeren Querschnitts erforderliche Geometrie (Breite) aufweist, ist das erfindungsgemäße Flachsteck- Kontaktorgan kompatibel zu einer bestehenden Kontaktkammer und - bei dem Kammerquerschnitt entsprechender Höhe seines Zwischenbereiches - beim Einstecken in eine solche Kontakt- kammer durch seine seitlichen Ansätze und seine Dachwand bei einer Dreipunkt-Auflage geführt. Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Flachsteck-Kontaktorganes mit seitlichen Ansätzen im Zwischenbereich hat den Vorteil, daß ein aus einem Stanzbiegeteil hergestelltes Flachsteck-Kontaktorgan bei gleicher Teilung mit einem bereits bestehenden Bearbeitungs- Werkzeug hergestellt und in eine bestehende Kontaktkammer eines bestehenden Gehäuses eingesetzt werden kann. Auf diese Weise wird also die Änderung der Teilung eines Flachsteck- Kontaktorgans, die Herstellung eines neuen Verarbeitungswerkzeuges und eines neuen Gehäuses für die Aufnahme eines Flachsteck-Kontaktorgans vermieden.Such a flat corner contact element has a fundamentally similar or even the same structure as conventional socket contacts and has an intermediate region of box shape with a rectangular cross section. With a matching cross-section, it could therefore usually also be used in receiving spaces of existing insulating housings used for socket contacts. In order to make this possible even with different cross-sectional sizes, ie when the cross-section of an existing receiving space is larger than the cross-section in the intermediate area of the flat plug contact element, the intermediate area of the flat plug contact element according to the invention is designed with lateral shoulders. This makes it possible to insert the tab connector into existing receiving spaces, such as. B. use contact chambers of housings that are already used for wider socket contacts. Since the box-shaped intermediate area now has the geometry (width) required for a larger chamber, that is to say for a larger cross-section, the tab connector contact element according to the invention is compatible with an existing contact chamber and - with the chamber cross-section corresponding to the height of its intermediate area - at Inserted into such a contact chamber through its side lugs and its roof wall with a three-point support. The design of the tab connector contact element according to the invention with lateral approaches in the intermediate area has the advantage that a tab connector contact element made from a stamped and bent part can be produced with the same pitch using an existing machining tool and inserted into an existing contact chamber of an existing housing. To this In this way, the change in the pitch of a tab connector contact element, the production of a new processing tool and a new housing for accommodating a tab connector contact element are avoided.
Ein im Hinblick auf die Führung eines erfindungsgemäßen Flachsteck-Kontaktorgans in einer Aufnahme, vorteilhafter symmetrischer Aufbau ergibt sich, wenn an jeder Seitenwand jeweils zwei Ansätze abstehen und die Ansätze einer Seiten- wand den Ansätzen der anderen Seitenwand jeweils gegenüberliegend angeordnet sind. Dabei ist es für eine stabile Anordnung des Flachsteck-Kontaktorgans in einer Aufnahme von Vorteil, wenn die Ansätze im Bereich des Übergangs von der Bodenwand des Zwischenbereiches zu den Seitenwänden vorgesehen sind, so daß die Ansätze an den Ecken des Bodenbereiches des Kontaktorganes angeordnet sind und die das Kontaktorgan in der größeren Kammer abstützenden Elemente, nämlich die Ansätze und die Dachwand, einander gegenüberliegend vorgesehen sind.A symmetrical structure, which is advantageous with regard to the guidance of a tab connector contact element according to the invention in a receptacle, results if two lugs protrude from each side wall and the lugs of one side wall are arranged opposite the lugs of the other side wall. It is advantageous for a stable arrangement of the tab connector contact element in a receptacle if the approaches are provided in the region of the transition from the bottom wall of the intermediate area to the side walls, so that the approaches are arranged at the corners of the bottom area of the contact element and the the contact element in the larger chamber supporting elements, namely the approaches and the roof wall, are provided opposite one another.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the subject matter of claim 1 are specified in the remaining subclaims.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen dieThe invention is explained below with reference to a preferred exemplary embodiment shown in the drawing. They show
Figuren 1 bis 3 ein Flachsteck-Kontaktorgan in Draufsicht, inFigures 1 to 3 a tab connector contact element in plan view, in
Seitenansicht und in Ansicht auf die Unter- seite, jeweils an einem Blechstreifen hängend,Side view and in view of the underside, each hanging on a sheet metal strip,
Figur 4 ein Flachsteck-Kontaktorgan in einer Kontakt- kämmer undFIG. 4 shows a flat plug contact element in a contact chamber and
Figur 5 eine Abwicklung eines Stanzbiegeteiles desFigure 5 is a development of a stamped and bent part of the
Flachsteck-Kontaktorganes . Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Flachsteck-Kontakt- organ 1 ist aus einem Stanzbiegeteil 2, z. B. aus einer hoch- leitfähigen Cu-Legierung gefertigt, das - wie die Abwicklung des an einem Blechstreifen 18 hängenden Stanzbiegeteiles 2 in Figur 5 am besten zeigt - einen Anschlußbereich A an einem Ende, einen auf den Anschlußbereich folgenden Zwischenbereich Z und einen davon abragenden Kontaktbereich K am anderen Ende aufweist . Das Stanzbiegeteil 2 hat eine einheitliche Dicke z . B. von 0,3 mm bis etwa 0,4 mm. Im Anschlußbereich A wird durch Abbiegen ein Leitungsanschlußelement geformt, welches als Crimp- oder Schneid-Klemm-Element 4 ausgebildet ist. Der auf die seitlichen Einschnitte 5 des Anschlußbereiches A folgende Zwischenbereich Z hat eine Bodenwand 6, zwei Seitenwän- de 7 und 8 sowie eine Dachwand 9, die an einer der Seitenwände angesetzt und so angeordnet ist, daß der Zwischenbereich Z im gebogenen Zustand eine geschlossene, im Querschnitt rechteckige Kastenform hat.Flat plug contact element. The tab connector contact element 1 shown in Figures 1 to 3 is made of a stamped and bent part 2, z. B. made of a highly conductive Cu alloy, which - as the development of the stamped and bent part 2 hanging from a sheet metal strip 18 in FIG. 5 best shows - a connection area A at one end, an intermediate area Z following the connection area and one projecting therefrom Has contact area K at the other end. The stamped and bent part 2 has a uniform thickness, for. B. from 0.3 mm to about 0.4 mm. In the connection area A, a line connection element is formed by bending, which is designed as a crimping or insulation displacement element 4. The intermediate area Z following the lateral incisions 5 of the connection area A has a bottom wall 6, two side walls 7 and 8 and a roof wall 9 which is attached to one of the side walls and is arranged such that the intermediate area Z in the bent state has a closed, has a rectangular box shape in cross section.
Das im Kontaktbereich K vorgesehene Kontaktelement des Flachsteck-Kontaktorgans ist von einem aus zwei Hälften 10a, 10b bestehenden Kontaktmesser 10 gebildet und hat - wie nachfolgend beschrieben ist - im Endzustand die doppelte Material- stärke, also eine Dicke von z. B. 0,63 mm oder 0,8 mm. Wie die Abwicklung des Kontaktorganes in Figur 5 zeigt, ist die erste Hälfte 10a des Kontaktmessers 10 mit einer Breite von z. B. 2,8 oder 5,2 mm an der Bodenwand 6 des Zwischenberei- cheε Z angebunden. Die Messerhälfte 10a verläuft in Längsrichtung fluchtend zur Bodenwand und ist am Ende mit Abschrä- gungen 11 ausgebildet. Die zweite Messerhälfte 10b ist natürlich genauso lang wie die erste Messerhälfte 10a und in Längsrichtung fluchtend an der Dachwand 9 des Zwischenbereiches Z angebunden. Die Dachwand 9 ist mit einem freigeschnittenen, federnden Rasthaken 22 zur Verrastung bzw. Primärsi- cherung bei der Anordnung des Kontaktorganes in der Kontakt- kammer eines Gehäuses ausgebildet . Im folgenden ist nun die Herstellung des vollständigen Kontaktmessers 10 sowie die endgültige Bildung des kastenförmigen Zwischenbereiches Z beschrieben. Die Kastenform des Zwischenbereiches Z entsteht durch Zusammenfalten der Seitenwän- de 7, 8 und der Dachwand 9 an den Biegelinien Bl, B2 und B3. Dabei werden auch die Messerhälften 10a und 10b zu einem Kontaktmesser 10 mit doppelter ursprünglicher Materialdicke seitlich zusammengefaltet und zur Deckung gebracht, wobei die Abschrägungen 11 die Messerspitze bilden. In diesem Zustand hat der Zwischenbereich Z nunmehr die Form eines im Querschnitt rechteckigen Kastens, an dem das vollständig gefaltete Kontaktmesser 10 aufgrund einer entsprechenden etwa 90°- Kröpfung 12 mittig in Bezug auf die Höhe h des Zwischenbereiches absteht. Wie die Figur 5 erkennen läßt, geht die Basis des Rasthakens 22 über die Kröpfung 12 zum Kontaktbereich über, um eine möglichst große Federlänge (elastischer Bereich) des Rasthakens zu erreichen.The contact element of the flat plug contact element provided in the contact area K is formed by a contact knife 10 consisting of two halves 10a, 10b and - as described below - has twice the material thickness in the final state, that is to say a thickness of z. B. 0.63 mm or 0.8 mm. As the development of the contact member in Figure 5 shows, the first half 10a of the contact knife 10 with a width of z. B. 2.8 or 5.2 mm to the bottom wall 6 of the intermediate area Z. The knife half 10a runs in the longitudinal direction in alignment with the bottom wall and is formed with bevels 11 at the end. The second knife half 10b is of course as long as the first knife half 10a and is aligned in the longitudinal direction on the roof wall 9 of the intermediate area Z. The roof wall 9 is formed with a cut-out, resilient latching hook 22 for latching or primary securing when the contact member is arranged in the contact chamber of a housing. The production of the complete contact knife 10 and the final formation of the box-shaped intermediate region Z are now described below. The box shape of the intermediate area Z is created by folding the side walls 7, 8 and the roof wall 9 together at the bending lines B1, B2 and B3. The knife halves 10a and 10b are also laterally folded together to form a contact knife 10 with twice the original material thickness and brought to coincidence, the bevels 11 forming the knife tip. In this state, the intermediate area Z now has the shape of a box with a rectangular cross-section, against which the completely folded contact knife 10 protrudes centrally with respect to the height h of the intermediate area due to a corresponding approximately 90 ° offset 12. As can be seen in FIG. 5, the base of the latching hook 22 goes over the crank 12 to the contact area in order to achieve the greatest possible spring length (elastic area) of the latching hook.
Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, können die beiden Messerhälf- ten 10a und 10b im vollständig gefalteten Zustand zusätzlich noch mechanisch miteinander verbunden sein. Diese Verbindung erfolgt dann zweckmäßigerweise an zwei Stellen 28, 29 im Bereich der beiden Enden des Kontaktmessers 10, z. B. durch eine Einprägung 28 im Bereich der Mittelachse des Kontaktmes- serε und zwei Einprägungen 29, 30 oder sogenannte Clinch- Verbindungen seitlich und spiegelbildlich zur Mittelachse des Kontaktmessers 10. Stattdessen ist es auch möglich, die Messerhälften 10a und 10b an ihren Seitenkanten 31, 32 im Bereich der beiden Enden durch Schweißpunkte 33 miteinander zu verbinden. In jedem Fall liegen die Verbindungen der Messerhälften außerhalb des Kontaktierungsbereiches des Kontaktmessers .As FIGS. 1 to 3 show, the two knife halves 10a and 10b can additionally be mechanically connected to one another in the fully folded state. This connection is then advantageously carried out at two points 28, 29 in the region of the two ends of the contact knife 10, for. B. by an indentation 28 in the area of the central axis of the contact knife and two impressions 29, 30 or so-called clinch connections laterally and in mirror image to the central axis of the contact knife 10. Instead, it is also possible to cut the knife halves 10a and 10b on their side edges 31, 32 in the area of the two ends by means of welding points 33. In any case, the connections of the knife halves lie outside the contact area of the contact knife.
Alle Figuren zeigen außerdem, daß der Zwischenbereich Z des Flachsteck-Kontaktorganes 1 mit seitlich im Bereich der beiden Seitenwände 7, 8 abstehenden Ansätzen 23 bis 26 ausgebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform stehen an je- der Seitenwand 7, 8 jeweils zwei Ansätze 23, 24 bzw. 25, 26 ab, wobei die Ansätze 23, 24 an einer Seitenwand 7 gegenüber den Ansätzen 25, 26 der anderen Seitenwand 8 liegend angeordnet sind. Die Ansätze 23 bis 26 sind lappenförmig ausgebildet und zum Kontaktmesser 10 hin mit Abschrägungen 27 versehen. Da das Flachsteck-Kontaktorgan aus einem Stanzbiegeteil hergestellt ist, können die lappenförmigen Ansätze 23 bis 26 in einfacher Weise durch Trennschnitte, die zumindest in den Seitenwänden 7, 8 vorgesehen sind, gebildet werden. Zweckmä- ßigerweise sind die Ansätze 23 bis 26 und damit die entsprechenden Trennschnitte im Bereich des Übergangs von der Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z zu den Seitenwänden 7, 8 vorgesehen. Dies ist besonders deutlich in den Figuren 2, 3 und 5 zu sehen. Die Ansätze 23 bis 26 vergrößern im Bereich der Bodenwand 6 die eigentliche Breite b des Zwischenbereiches Z quer zu den Seitenwänden 7 , 8 und zwar - wie die Figur 4 deutlich zeigt - um die Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches Z und dem Querschnitt einer durch ein dick-Strich-punktierte Linie umgrenzte Kontaktkammer 34, de- ren Querschnitt (= Breite B) zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden 7, 8 größer ist als der entsprechende Querschnitt (= Breite b) des Zwischenbereiches. In Richtung quer zur Dachwand 9 und zur Bodenwand 6 dagegen entpricht der Querschnitt des Zwischenbereiches Z, also dessen Höhe h genau dem Querschnitt der Kontaktkammer 34, welche zusammen mit weiteren Kontaktkämmern gleicher Größe als Aufnahmeraum für gleichartige Flachsteck-Kontaktorgane in einem aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse vorgesehen ist . Dieses Gehäuse kann ansonsten auch für die Aufnahme von Federbuchsenkontak- ten mit einem der Kontaktkammer 34 genau entsprechenden Querschnitt dienen. Wie die Figur 4 zeigt, ist das Flachsteck- Kontaktorgan 1 somit durch die seitlichen Ansätze 23 bis 26 steckkompatibel zur Kontaktkammer 34 in dieser geführt und durch die den Ansätzen 23 bis 26 gegenüberliegende Dachwand 9 sowie durch die Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z in der Kontaktkammer 34 abgestützt. Wie ferner die Figuren 1 bis 3 sowie die Figur 5 zeigen, sind beide Seitenwände 7, 8 des Zwischenbereiches Z an ihren Längskanten 13, 14 jeweils mit einem um 90° nach innen gebogenen Lappen 15 bzw. 16 ausgebildet, die soweit ins Kastenin- nere reichen, daß sie als Überbiegeschutz des Rasthakens 22 bei der Demontage des Kontaktorganes aus dem Gehäuse dienen. Außerdem ist aus der Bodenwand 6 des Zwischenbereiches Z ein sich in Steckrichtung des Kontaktorganes 1 erstreckender Po- larisierungssteg 21 geformt, der -wie Figur 2 zeigt - V- förmig nach außen aus der Bodenwand 6 herausgerissen ist, aber auch seitlich freigeschnitten sein kann. Dies ist in Figur 3 punktiert angedeutet. Der Polarisierungssteg 21 verhindert ein falsches Einstecken des Kontaktorganes 1 in die Kontaktkammer 34 der Figur 4. Schließlich sei noch erwähnt, daß die Hinterkante 19 der Seitenwände 7, 8 zusammen mit der Hinterkante 20 der Dachwand 9 eine Anlage für eine Sekundärsicherung bei der Anordnung des Kotaktorganes in einem Gehäuse bildet. In Figur 5 ist ferner zu sehen, daß im Bereich der Biegelinie B3 bzw. der Längskante 14 der Seitenwand 8 seit- lieh des Lappens 16 vor allem aus fertigungstechnischen Gründen ein länglicher Freischnitt 17 vorgesehen ist.All figures also show that the intermediate area Z of the flat plug contact element 1 is formed with projections 23 to 26 projecting laterally in the area of the two side walls 7, 8. In the embodiment shown, from the side wall 7, 8 two approaches 23, 24 and 25, 26, respectively, the approaches 23, 24 being arranged on one side wall 7 lying opposite the approaches 25, 26 of the other side wall 8. The lugs 23 to 26 are lobe-shaped and provided with bevels 27 towards the contact knife 10. Since the flat plug contact element is made from a stamped and bent part, the tab-shaped projections 23 to 26 can be formed in a simple manner by separating cuts which are provided at least in the side walls 7, 8. Appropriately, the shoulders 23 to 26 and thus the corresponding separating cuts are provided in the area of the transition from the bottom wall 6 of the intermediate area Z to the side walls 7, 8. This can be seen particularly clearly in FIGS. 2, 3 and 5. The approaches 23 to 26 increase in the area of the bottom wall 6 the actual width b of the intermediate area Z transversely to the side walls 7, 8, namely - as FIG. 4 clearly shows - by the difference between the cross section of the intermediate area Z and the cross section of one Bold dash-dotted line delimited contact chamber 34, the cross-section (= width B) of which, at least in the direction transverse to the side walls 7, 8, is larger than the corresponding cross-section (= width b) of the intermediate region. In the direction transverse to the roof wall 9 and the bottom wall 6, on the other hand, the cross section of the intermediate region Z, that is to say its height h, corresponds exactly to the cross section of the contact chamber 34, which, together with further contact chambers of the same size, is provided as a receiving space for similar flat plug contact members in a housing consisting of insulating material is. Otherwise, this housing can also be used to accommodate spring socket contacts with a cross section that corresponds exactly to the contact chamber 34. As FIG. 4 shows, the flat plug contact element 1 is thus guided in a plug-compatible manner to the contact chamber 34 through the side lugs 23 to 26 and through the roof wall 9 opposite the lugs 23 to 26 and through the bottom wall 6 of the intermediate region Z in the contact chamber 34 supported. As further shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 5, both side walls 7, 8 of the intermediate region Z are each formed on their longitudinal edges 13, 14 with a tab 15 or 16 bent inwards by 90 °, which extends so far into the interior of the box enough that they serve as overbend protection of the locking hook 22 when dismantling the contact member from the housing. In addition, from the bottom wall 6 of the intermediate area Z, a polarizing web 21 is formed which extends in the plug-in direction of the contact element 1 and which - as FIG. 2 shows - is torn out of the bottom wall 6 in a V-shape, but can also be cut out laterally. This is indicated by a dotted line in FIG. 3. The polarization bar 21 prevents incorrect insertion of the contact element 1 into the contact chamber 34 in FIG. 4. Finally, it should also be mentioned that the rear edge 19 of the side walls 7, 8 together with the rear edge 20 of the roof wall 9 is a system for secondary securing in the arrangement of the contact element forms in a housing. In FIG. 5 it can also be seen that in the region of the bending line B3 or the longitudinal edge 14 of the side wall 8, the flap 16 is provided with an elongated free cut 17, primarily for manufacturing reasons.
Die dargestellte, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktorganes bildet einen einteiligen Flach- Stecker mit einer hohen Stromubertragbarkeit, hat einen Rasthaken zur Primärsicherung und Verrastung in einem Isoliergehäuse, Anlageflächen für eine Sekundärsicherung sowie eine Polarisierung gegen Falschstecken und einen Überbiegeschutz für den Rasthaken. Diese Ausführungsform erfüllt somit alle derzeit an solche Kontaktorgane gestellten Forderungen und ist darüber hinaus steckkompatibel zu für breitere Kontakte in bestehenden Gehäusen vorgesehenen bestehenden Kontaktkammern. The illustrated, preferred embodiment of a contact element according to the invention forms a one-piece flat plug with a high current-carrying capacity, has a latching hook for primary securing and latching in an insulating housing, contact surfaces for a secondary securing as well as polarization against incorrect insertion and overbend protection for the latching hook. This embodiment thus fulfills all the requirements currently placed on such contact members and is also plug-compatible with existing contact chambers provided for wider contacts in existing housings.

Claims

Patentansprüche claims
1. Flachsteck-Kontaktorgan (1) für elektrische Steckverbindungen, bestehend aus einem Stanzbiegeteil (2) mit einem Lei- tungsanschlußelement (4) an einem Ende des Kontaktorgans , mit einem auf das Leitungsanschlußelement folgenden, zu einem im Querschnitt rechteckigen Kasten gebogenen Zwischenbereich (Z) mit zwei Seitenwänden (7, 8) , einer diese verbindenden Bodenwand (6) und einer Dachwand (9) und mit einem von dem Zwi- schenbereich (Z) abragenden, gegenüber den übrigen Bereichen dickeren und aus zwei Hälften (10a, 10b) bestehenden Kontaktmesser (10) am anderen Ende des Kontaktorgans (1) , dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbereich (Z) mit seitlich im Bereich der bei- den Seitenwände (7, 8) abstehenden Ansätzen (23 - 26) ausgebildet ist und die Größe dieser Ansätze der Differenz zwischen dem Querschnitt des Zwischenbereiches (Z) und dem Querschnitt eines für eine Aufnahme des Zwischenbereiches (Z) vorgesehenen rechteckigen Raumes angepaßt ist, dessen Quer- schnitt zumindest in Richtung quer zu den Seitenwänden (7, 8) des Zwischenbereiches (Z) größer ist als der entsprechende Querschnitt des Zwischenbereiches.1. Flat plug contact element (1) for electrical plug connections, consisting of a stamped and bent part (2) with a line connection element (4) at one end of the contact element, with an intermediate area following the line connection element and bent into a box with a rectangular cross section (Z ) with two side walls (7, 8), a bottom wall (6) and a roof wall (9) connecting them and with a protruding from the intermediate area (Z), thicker than the other areas and consisting of two halves (10a, 10b) existing contact knife (10) at the other end of the contact member (1), characterized in that the intermediate region (Z) is formed with projections (23 - 26) projecting laterally in the region of the two side walls (7, 8) and the size of these Approaches to the difference between the cross section of the intermediate area (Z) and the cross section of a rectangular space provided for receiving the intermediate area (Z), the cross section of which is adapted at least in the direction transverse to the side walls (7, 8) of the intermediate region (Z) is larger than the corresponding cross section of the intermediate region.
2. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seitenwand (7, 8) jeweils zwei Ansätze (23, 24 bzw. 25, 26) abstehen und die Ansätze (23, 24) einer Seitenwand (7) den Ansätzen (25, 26) der anderen Seitenwand (8) jeweils gegenüberliegend angeordnet sind.2. tab connector contact member according to claim 1, characterized in that on each side wall (7, 8) two projections (23, 24 or 25, 26) protrude and the approaches (23, 24) of a side wall (7) the approaches (25, 26) of the other side wall (8) are arranged opposite each other.
3. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) lappenförmig ausgebildet sind.3. tab connector contact member according to claim 1 or 2, characterized in that the approaches (23 - 26) are lobe-shaped.
4. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) zum Kontaktmesser (10) hin mit Abschrägungen (27) versehen sind.4. flat plug contact element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the approaches (23 - 26) to the contact knife (10) with bevels (27) are provided.
5. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) durch Trennschnitte zumindest in den Seitenwänden (7, 8) gebildet sind.5. flat plug contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the approaches (23 - 26) are formed by separating cuts at least in the side walls (7, 8).
6. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (23 - 26) im Bereich des Übergangs von der Bodenwand (6) des Zwischenbereiches (Z) zu den Seitenwänden (7, 8) vorgesehen sind.6. flat plug contact member according to one of the preceding claims, characterized in that the approaches (23 - 26) in the region of the transition from the bottom wall (6) of the intermediate region (Z) to the side walls (7, 8) are provided.
7. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Messerhälfte (10a) in Längsrichtung fluchtend an der Bodenwand (6) und die andere Messerhälfte (10b) in Längsrichtung fluchtend an der Dachwand (9) angebunden ist.7. Flat plug contact element according to one of the preceding claims, characterized in that one knife half (10a) is aligned in the longitudinal direction on the bottom wall (6) and the other knife half (10b) is aligned in the longitudinal direction on the roof wall (9).
8. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachwand (9) des Zwischenbereiches (Z) mit einem freigeschnittenen, federnden Rasthaken (22) ausgebildet ist.8. flat plug contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the roof wall (9) of the intermediate region (Z) is formed with a cut-out, resilient locking hook (22).
9. Flachsteck-Kontaktorgan nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (7 oder 8) des Zwischenbereiches (Z) mit einem um 90° nach innen gebogenen und in den Bereich des Rasthakens (22) reichenden Überbiegeschutzlappen (15 bzw. 16) ausgebildet ist. 9. flat plug contact element according to claim 8, characterized in that at least one side wall (7 or 8) of the intermediate region (Z) with a 90 ° inwardly bent and in the region of the latching hook (22) reaching over-bending flap (15 or 16th ) is trained.
10. Flachsteck-Kontaktorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Bodenwand (6) des Zwischenbereichs (Z) ein sich in Steckrichtung des Kontaktorgans (1) erstreckender Polari- sierungssteg (21) geformt ist. 10. Flat plug contact element according to one of the preceding claims, characterized in that from the bottom wall (6) of the intermediate region (Z) is formed in the plugging direction of the contact element (1) extending polarizing web (21).
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