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WO1999067325A1 - Vernetzbare polymerpulver-zusammensetzungen - Google Patents

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WO1999067325A1
WO1999067325A1 PCT/EP1999/003826 EP9903826W WO9967325A1 WO 1999067325 A1 WO1999067325 A1 WO 1999067325A1 EP 9903826 W EP9903826 W EP 9903826W WO 9967325 A1 WO9967325 A1 WO 9967325A1
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WO
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weight
vinyl
water
copolymers
polymer powder
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Application number
PCT/EP1999/003826
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Eck
Hans Donislreiter
Original Assignee
Wacker-Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Wacker-Chemie Gmbh filed Critical Wacker-Chemie Gmbh
Priority to EP99927847A priority Critical patent/EP1093489A1/de
Priority to US09/719,693 priority patent/US6730722B1/en
Publication of WO1999067325A1 publication Critical patent/WO1999067325A1/de

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/55—Boron-containing compounds

Definitions

  • the invention relates to crosslinkable polymer powder compositions, processes for their preparation and their use.
  • Crosslinkable dispersion powders are known from US Pat. No. 3,409,578, in which powder compositions composed of polymers containing carboxyl groups and / or protective colloids containing carboxyl groups are crosslinked in the presence of polyvalent metal ions. It is disadvantageous that such compositions with polyvalent metal salts frequently release acid in the presence of water and tend to premature crosslinking, especially when in contact with moisture.
  • EP-B 687317 describes water-redispersible, crosslinkable powders based on N-methylol-functional copolymers which crosslink in the heat. A disadvantage of the latter powder is the fact that only heat-crosslinkable powders cannot be used in many applications.
  • Crosslinkable, redispersible powder mixtures are known from EP-A 721004, which contain film-forming polymer particles with at least one functional, crosslinkable group.
  • the crosslinkable group can also be introduced via the protective colloids.
  • an external crosslinker is recommended in this document, which comprises at least one reactive component which forms nonionic bonds with the functional groups after the mixture is redispersed in water. Boron compounds are mentioned as an example. It is known that boric acid and borax cause thickening and gelling of polyhydroxy compounds such as polyvinyl alcohol, cellulose, dextran, and therefore can form inclusion compounds with herbicides, for example in strongly alkaline, with gelation (EP-A 88552).
  • the invention relates to crosslinkable polymer powder compositions comprising a) at least one water-soluble polyhydroxy compound, b) at least one water-poorly soluble boric acid complex compound with a water solubility of less than 10 g per liter under normal conditions, and optionally c) a water Insoluble, film-forming polymer from one or more radically polymerizable, ethylenically unsaturated monomers.
  • Suitable as component b) are salts of boric acid complexes with bidentate and multidentate ligands whose water solubility under normal conditions (23 ° C., DIN 50014) is less than 10 g per liter, preferably less than 6 g per liter, particularly preferably less than 2 g per liter.
  • Suitable ligands for the boric acid complexes are aliphatic and alicyclic and aromatic polyols with preferably 2 to 12 carbon atoms and with 2 or more, preferably 2 to 8, OH groups.
  • diols are ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 2,4-pentanediol, cis-1,2-cyclopentanediol, cis 1,2-cyclohexanediol, pyrocatechol, 4-methyl-1,2-dihydroxybenzene, 4-t-butyl-1,2-dihydroxybenzene, 1,2-dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxy-naphthalene, 1,8-dihydroxynaphthalene, 2-hydroxymethylphenol.
  • tridentate ligands examples include: glycerol, 2-hydroxymethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 2-hydroxymethyl-2-ethyl-1,3-propanediol, tris (hydroxymethyl) isobutane, tris (hydroxymethyl) -pentane and pentaerythritol.
  • 4-dentate and multidentate ligands are sugars such as mannose, fructose, glucose, galactose, arabinose; hydrogenated sugars such as mannitol, xylitol or glucite; Sugar acids such as gluconic acid, mannonic acid, glucosaccharinic acid or talonic acid.
  • Cations of the borate complexes include 1- to 3-valent metals and ammonium compounds. Preference is given to 1- and 2-valent metals of the main and subgroups of the periodic system, in particular the 1st and 2nd main groups and the 1st, 2nd, 7th and 8th subgroup. Li + , Na + , K + , Mg 2+ , Ca 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Ni 2+ , Mn 2+ and Zn 2+ are particularly preferred.
  • Preferred boric acid complexes are those with pentaertythritol, tartaric acid, trihydroxyglutaric acid or mucic acid ligands and a cation from the group just mentioned as particularly preferred. Most preferred are the complexes mentioned below: pentaertythritol complex salts (gmeline, boron compounds 8, 119): Ca (C 5 H 8 0 4 ) 2 * B 2 ⁇ 3-9H 2 0, solubility (H 2 0, 25 ° C ): 1.0 g / 1
  • Trihydroxyglutaric acid complexes (gmelin, boron compounds 8,133) 2CaO'B 2 O 3 'C 5 HgOg-9H 2 0, solubility (H 2 0, 25 ° C): 0.5 g / 1 4CaO'B 2 ⁇ 3 , C 5 HgOg'13H2 ⁇ , Solubility (H 2 0, 25 ° C): 0.055 g / 1 4CaO '(NH 4 ) 2 0'B 2 ⁇ 3-3C 5 HgOg-12H2 ⁇ , Solubility (H 2 0, 25 ° C): 0.291 g / 1
  • Mucic acid complexes (gmelin, boron compounds 8, 135): 2.5MgO'0.5 (NH 4 ) 2 ⁇ , B2 ⁇ 3 , 2CgH 8 O 7 '8H 2 O, solubility (H 2 0, 25 ° C): 1.45 g / 1
  • boric acid complexes The usual amount of boric acid complexes is 0.2 to 40% by weight, based on component a), and depends on the desired rheological effect or degree of crosslinking Molecular weight of the polyhydroxy compound. Preferred amounts are 1 to 20% by weight, based on component a).
  • Suitable water-soluble polyhydroxy compounds a) are partially hydrolyzed polyvinyl alcohols, water-soluble polysaccharides such as starches (amylose), dextrins, cyclodextrins, dextran, xylan and celluloses and their derivatives such as carboxymethyl, methyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl Celluloses.
  • Water-soluble is understood to mean that the solubility in water under normal conditions is more than 10 g per liter.
  • the proportion of polyhydroxy compound b) is 1 to 30% by weight, based on the water-insoluble polymer fraction c). 8 to 30% by weight are particularly preferred.
  • Suitable water-insoluble, film-forming polymers contain one or more monomer units from the group of vinyl esters of unbranched or branched alkylcarboxylic acids with 1 to 15 C atoms, methacrylic acid esters and acrylic acid esters of unbranched or branched alcohols with 1 to 12 C atoms , dienes, olefins, vinyl aromatics, vinyl halides.
  • Water-insoluble is understood to mean that the solubility of the polymers is less than Normal conditions (23 ° C, 50% humidity, DIN 50014) is less than 1 g per liter of water.
  • vinyl esters are vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, 1-methyl vinyl acetate, vinyl pivalate and vinyl esters of alpha-branched monocarboxylic acids with 9 to 11 carbon atoms, for example VeoVa9 R or VeoValO (trade names of the company Shell). Vinyl acetate is particularly preferred.
  • Preferred methacrylic acid esters or acrylic acid esters are methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate.
  • Methyl acrylate, methyl methacrylate, n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate are particularly preferred.
  • Preferred vinyl aromatics are styrene, methyl styrene and vinyl toluene.
  • the preferred vinyl halide is vinyl chloride.
  • the preferred olefins are ethylene, propylene and the preferred dienes are 1,3-butadiene and isoprene.
  • auxiliary monomers from the group comprising ethylenically unsaturated mono- and dicarboxylic acids and their amides, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, acrylamide, methacrylamide; ethylenically unsaturated sulfonic acids or their salts, preferably vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-propanesulfonate and N-vinyl pyrrolidone can be copolymerized.
  • ethylenically unsaturated mono- and dicarboxylic acids and their amides such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, acrylamide, methacrylamide; ethylenically unsaturated sulfonic acids or their salts, preferably vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-propanesulfonate and N-vinyl pyrrolidone
  • auxiliary monomers in the stated amounts are alkoxysilane-functional monomers such as acryloxypropyltri (alkoxy) and methacryloxypropyltri (alkoxy) silanes, vinyltrialkoxysilanes and vinylmethyldialkoxysilanes, preferably vinyltriethoxysilane and gamma-methacryloxypropyltriethoxysilane.
  • Crosslinkers such as acrylamidoglycolic acid (AGA), methyl methacrylate i-doglycolic acid (MAGME), N-methylolacrylamide (NMA), N-methylol methacrylamide (NMMA), N-methylolallyl carbamate, alkyl ether of N-methylolacrylamide or N-methylol methacrylamide and their isobutoxy ether are also suitable or n-butoxy ether.
  • AGA acrylamidoglycolic acid
  • MAGME methyl methacrylate i-doglycolic acid
  • NMA N-methylolacrylamide
  • NMMA N-methylol methacrylamide
  • alkyl ether of N-methylolacrylamide or N-methylol methacrylamide and their isobutoxy ether are also suitable or n-butoxy ether.
  • crosslinkable auxiliary monomers are epoxy group-containing comonomers such as glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, glycidyl vinyl ether and glycidyl allyl ether, and isocyanate monomers such as meta- and para-isopropenyl-alpha, alpha-dimethyl-benzyl-isocyanate (TMI), 2-methyl- 2- isocyanatopropyl methacrylate, where the isocyanate groups of the monomers mentioned may also be blocked, as well as polyethylenically unsaturated compounds such as ethylene glycol diacrylate, 1,3 butylene glycol diacrylate, 1,4-butylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, divinyl dipate, divinyl acrylate, vinyl methacrylate, vinyl methacrylate, vinyl methacrylate - ethacrylate, allyl acrylate, diallyl maleate, diallyl phthalate,
  • polymers listed below are preferred as polymers c), the details in percent by weight, optionally with the auxiliary monomer content, adding up to 100% by weight: From the group of vinyl ester polymers, vinyl acetate polymers;
  • styrene polymers From the group of styrene polymers, styrene-butadiene copolymers and styrene-acrylic acid ester copolymers such as styrene-n-butyl acrylate or styrene-2-ethylhexyl acrylate with a styrene content of 10 to 70% by weight in each case.
  • the polymer composition is generally chosen so that film formation takes place at the processing temperature, preferably such that a glass transition temperature Tg of -30 ° C. to + 80 ° C. results.
  • the glass transition temperature Tg of the polymers can be determined in a known manner by means of differential scanning calorimetry (DSC).
  • DSC differential scanning calorimetry
  • Tg n the glass transition temperature in degrees Kelvin of the hoopolymer of the monomer n.
  • Tg values for homopolymers are listed in Polymer Handbook 3rd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1989).
  • the polymers c) are prepared in a known manner by the emulsion polymerization process and subsequent drying of the aqueous products obtainable therewith Polymer dispersions, preferably by means of spray drying, for example according to the procedure described in DE-A 19742679, the disclosure of which in this regard should be part of the present application.
  • the polyhydroxy compound a) can be added during the polymerization of the water-insoluble polymer portion, but can also be added to the polymer dispersion subsequently, before or during drying.
  • the boric acid complexes b) are added during or after the drying process, if appropriate together with other additives such as antiblocking agents, crosslinking agents, dyes, pigments, plasticizers, film-forming aids, anti-foaming agents, catalysts, rheology aids, thickeners, adhesives, emulsifiers, water repellents.
  • the individual constituents a), b) and c) of the polymer powder composition can also be added separately to the respective recipe when used in a mixture, for example it can be carried out in such a way that a water-redispersible powder based on a Polymer c) and a polyhydroxy compound a) separately or in a mixture with the boric acid complex compound b) is added to the respective recipe.
  • the crosslinkable polymer powder composition can be used in the typical fields of application.
  • hydraulically setting binders such as cements (Portland, Alu inat, Trass, casings, magnesia, phosphate cement), plaster, water glass, for the production of construction adhesives, plasters, fillers, floor fillers, Grout and colors.
  • cements Portableland, Alu inat, Trass, casings, magnesia, phosphate cement
  • plaster water glass
  • 0.75 part by weight of the complex salt obtained was mixed with 25 parts by weight of a water-redispersible powder mixture of a vinyl acetate / ethylene copolymer with an ethylene content of 22% and 5.6% by weight, based on the copolymer, of a polyvinyl alcohol with a degree of hydrolysis of 86 mol% and a Höppler -Viscosity of 13 mPas mixed.
  • Example 2 The procedure was analogous to Example 1, but instead of mole CaCl 2 mole zinc acetate was added. After drying, the complex salt contained 2 moles of water.
  • Example 3 Parts by weight of the water-redispersible powder mixture described in Example 1 are mixed.
  • Example 2 The procedure was analogous to Example 1, with the difference that the complex was precipitated by adding a hot, concentrated LiOH solution to a hot solution of pentaerythritol and boric acid in a molar ratio of 1: 2 at a pH of 11 by adding ethanol dropwise. After drying, the complex contained 5 moles of water of crystallization.
  • a cement mixture was mixed, to which the free boric acid was added instead of a boric acid complex (comparative example 1) and a cement mixture which was mixed without any crosslinking additive (comparative example 2).
  • Example 3 stiff mass difficult to spread not spreadable See example 1 immiscible - - - - - - - - -
  • Comparative example 2 was used as a reference, in which work was carried out without the addition of crosslinking agent and the mass remains processable over a long period of time.
  • boric acid as component b) an immediate crosslinking takes the Po lyvinylalkoholanteils and the constituents of the formulation can no longer be homogeneously mixed.
  • boric acid complexes according to the invention the cement masses can be mixed and remain processable at least in the first minutes before the crosslinking begins. In Example 2, the batch can still be processed for 8 hours, then the viscosity is significantly higher than in Comparative Example 2.
  • Example 2 0.5 g of the complex described in Example 1 was dissolved in 99.5 g of a water-redispersible powder mixture of 85.4% by weight vinyl acetate-ethylene-VeoValO copolymer (63% vinyl acetate, 27% ethylene and 10% VeoValO) and 8.8% by weight of a polyvinyl alcohol (4 mPas , 86 mol% degree of hydrolysis), 2.5% by weight of a polyvinyl alcohol (25 mPas, 86 mol% degree of hydrolysis), and 3.3% by weight of a polyvinyl alcohol (13 mPas, 86 mol% Degree of hydrolysis), mixed. The mixture was re-emulsified to a 50% dispersion for 3 hours at 1000 rpm using a paddle stirrer.
  • the mixture of vinyl acetate copolymer and polyvinyl alcohol mixture described in Example 4 was mixed with water to give a 50% dispersion without the addition of boric acid complex.
  • Figure 1 shows the viscosity curve of Example 4 and Comparative Example 4.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen enthaltend: a) mindestens eine in Wasser lösliche Polyhydroxyverbindung; b) mindestens eine in Wasser schwerlösliche Borsäurekomplex-Verbindung mit einer Wasserlöslichkeit von weniger als 10 g pro Liter bei Normalbedingungen; und gegebenenfalls c) ein in Wasser unlösliches, filmbildendes Polymerisat aus einem oder mehreren radikalisch polymerisierbaren, ethylenisch ungesättigen Monomeren.

Description

Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzringen
Die Erfindung betrifft vernetzbare Polymerpulver-Zusammenset- zungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung.
Vernetzbare Dispersionspulver sind aus der US-A 3409578 bekannt, in der Pulverzusammensetzungen aus Carboxylgruppen-hal- tigen Polymeren und/oder carboxylgruppenhaltigen Schutzkolloiden in Gegenwart von polyvalenten Metallionen vernetzt werden. Nachteilig ist, daß derartige Zusammensetzungen mit polyvalenten Metallsalzen häufig in Gegenwart von Wasser Säure freisetzen und zur vorzeitigen Vernetzung, speziell bei Kontakt mit Feuchtigkeit, neigen. Die EP-B 687317 beschreibt in Wasser redispergierbare, vernetzbare Pulver auf der Basis von N-Me- thylol-funktionellen Copolymerisaten, welche in der Wärme vernetzen. Nachteilig bei dem zuletzt genannten Pulver ist die Tatsache, daß ausschließlich durch Wärme vernetzbare Pulver in vielen Anwendungen nicht eingesetzt werden können.
Aus der EP-A 721004 sind vernetzbare, redispergierbare Pulvermischungen bekannt, welche filmbildende Polymerteilchen mit mindestens einer funktionellen, vernetzbaren Gruppe enthalten. Die vernetzbare Gruppe kann auch über die Schutzkolloide eingeführt werden. Zur Vernetzung wird in dieser Schrift die Zu- gäbe eines externen Vernetzers empfohlen, der mindestens eine reaktive Komponente umfaßt, welche mit den funktioneilen Gruppen nichtionische Bindungen eingeht, nachdem die Mischung in Wasser redispergiert wird. Als Beispiel werden Borverbindungen genannt . Es ist bekannt, daß Borsäure und Borax ein Verdicken und Gelieren von Polyhydroxyverbindungen wie Polyvinylalkohol , Cel- lulose, Dextran verursachen, und daher beispielsweise im stark Alkalischen unter Gelierung Einschlußverbindungen mit Herbizi- den bilden können (EP-A 88552). Da die Vernetzungsreaktion spontan verläuft und in der Hitze im Gegensatz zur Salzkoagulation nicht reversibel ist, sind die praktischen Anwendungsmöglichkeiten sehr eingeschränkt. Beispielsweise kann ein mit Polyvinylalkohol stabilisiertes, redispergierbares Pulver in Gegenwart einer zur Gelierung des Polyvinylalkohols ausreichenden Menge an Borsäure oder Borax in einem wässrigen Medium dessen pH > 8 beträgt, nicht redispergiert werden.
Es war daher Aufgabe der Erfindung vernetzbare Polymerpulver- Zusammensetzungen zur Verfügung zu stellen, die auch im alkalischen, wässrigen Medium, und auch bei Raumtemperatur unter Gewährleistung einer angemessenen Verarbeitungszeit vernetzen.
Gegenstand der Erfindung sind vernetzbare Polymerpulver-Zusam- ensetzungen enthaltend a) mindestens eine in Wasser lösliche Polyhydroxyverbindung, b) mindestens eine in Wasser schwerlösliche Borsäurekomplex- Verbindung mit einer Wasserlöslichkeit von weniger als 10 g pro Liter bei Normalbedingungen, und gegebenenfalls c) ein in Wasser unlösliches, filmbildendes Polymerisat aus einem oder mehreren radikalisch polymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren. Geeignet als Komponente b) sind Salze von Borsäurekomplexen mit zwei- und mehrzähnigen Liganden deren Wasserlöslichkeit unter Normalbedingungen (23°C, DIN 50014) weniger als 10 g pro Liter, bevorzugt weniger als 6 g pro Liter, besonders be- vorzugt weniger als 2 g pro Liter beträgt .
Als Liganden für die Borsäurekomplexe eignen sich aliphatische und alicyclische sowie aromatische Polyole mit vorzugsweise 2 bis 12 C-Atomen und mit 2 oder mehr, vorzugsweise 2 bis 8, OHGruppen. Beispiele für Diole sind Ethylenglykol, 1,2-Propan- diol, 1,3-Propandiol, 1 , 2-Butandiol, 1 , 3-Butandiol , 2,4-Pen- tandiol, cis-1 , 2-Cyclopentandiol, cis-1 , 2-Cyclohexandiol, Brenzkatechin, 4-Methyl-l , 2-dihydroxybenzol, 4-t-Butyl- 1, 2-dihydroxybenzol, 1 , 2-Dihydroxynaphthalin, 2 , 3-Dihydroxy- naphthalin, 1 , 8-Dihydroxynaphthalin, 2-Hydroxymethylphenol .
Als 3-zähnige Liganden seien beispielhaft genannt: Glycerin, 2-Hydroxymethyl-2-methyl-l,3-propandiol, 2-Hydroxymethyl-2-ethyl-l , 3-propandiol , Tris (hydroxymethyl ) - isobutan, Tris (hydroxymethyl )-pentan und Pentaerythrit .
Beispiele für 4-zähnige und mehrzähnige Liganden sind Zucker wie Mannose, Fructose, Glucose, Galactose, Arabinose; hydrierte Zucker wie Mannit, Xylit oder Glucit; Zuckersäuren wie Gluconsäure, Mannonsäure, Glucosaccharinsäure oder Talonsäure.
Als Kationen der Boratkomplexe kommen 1- bis 3-wertige Metalle, sowie Ainmoniumverbindungen in Frage. Bevorzugt sind 1- und 2-wertige Metalle der Haupt- und Nebengruppen des Periodischen Systems, insbesondere der 1. und 2. Hauptgruppe sowie der 1., 2., 7. und 8. Nebengruppe. Besonders bevorzugt sind Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Mn2+ und Zn2+.
Bevorzugte Borsäure-Komplexe sind solche mit Pentaertythrit-, Weinsäure-, Trihydroxyglutarsäure- oder Schleimsäure-Liganden und einem Kation aus der eben als besonders bevorzugt genannten Gruppe. Am meisten bevorzugt sind die im folgenden genannten Komplexe : Pentaertythrit-Komplexsalze (Gmelin, Borverbindungen 8, 119): Ca(C5H804)2*B2θ3-9H20, Löslichkeit (H20, 25°C): 1.0 g/1
Zn(C5H8O4)2'B2θ3-10H2O, Löslichkeit (H20, 25°C): 0.04 g/1 Weinsäure-Komplexe (Gmelin, Borverbindungen 8, 129): K2O,2SrO'B2θ3'2C4H4O5-10H2O, -Löslichkeit (H20, 25°C): 1,7 g/1 3ZnO-B2θ3'2C4H405-3H20, Löslichkeit (H20, 25°C): 3.7 g/1 5CaO,B2θ3*4C4H405 ,16H20, Löslichkeit (H20, 25°C): 2.46 g/1 3CaO'2(NH4)2θ-B2θ3'4C4H4O5-10H2O, Löslichkeit (H20, 25°C) : 1.77 g/1
Trihydroxyglutarsaure-Komplexe (Gmelin, Borverbindungen 8,133) 2CaO'B2O3'C5HgOg-9H20, Löslichkeit (H20, 25°C) : 0.5 g/1 4CaO'B2θ3,C5HgOg'13H2θ, Löslichkeit (H20, 25°C): 0.055 g/1 4CaO' (NH4)20'B2θ3-3C5HgOg-12H2θ, Löslichkeit (H20, 25°C) : 0.291 g/1
Schleimsäure-Komplexe (Gmelin, Borverbindungen 8, 135): 2.5MgO'0.5(NH4)2θ,B2θ3,2CgH8O7'8H2O, Löslichkeit (H20, 25°C): 1.45 g/1
3CaO'B2θ3'2CgH8O7-10H2O, Löslichkeit (H20, 25°C): 2.2 g/1
Die übliche Menge an Borsäurekomplexen beträgt 0.2 bis 40 Gew%, bezogen auf die Komponente a), und hängt neben dem ge- wünschten Rheologieeffekt oder Vernetzungsgrad vom Molekulargewicht der Polyhydroxyverbindung ab. Bevorzugte Einsatzmengen sind 1 bis 20 Gew% , bezogen auf die Komponente a).
Als in Wasser lösliche Polyhydroxyverbindungen a) eignen sich teilhydrolisierte Polyvinylalkohole, wasserlösliche Polysac- charide wie Stärken (Amylose), Dextrine, Cyclodextrine, Dex- tran, Xylan und Cellulosen sowie deren Derivate wie Carboxyme- thyl-, Methyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-Cellulosen. Unter wasserlöslich ist dabei zu verstehen, daß die Löslichkeit in Wasser bei Normalbedingungen mehr als 10 g pro Liter beträgt. Bevorzugt werden ein oder mehrere teilhydrolisierte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 99 Mol%, und einer Höpplerviskosität (4 %-ige wässrige Lösung, DIN 53015, Methode nach Höppler bei 20°C) von 1 bis 60 mPas , ins- besondere 4 bis 35 mPas eingesetzt.
Für den bevorzugten Fall, daß die Polymerpulver-Zusammensetzung noch ein in Wasser unlösliches, filmbildendes Polymerisat c) enthält, beträgt der Anteil an Polyhydroxyverbindung b) 1 bis 30 Gew%, bezogen auf den in Wasser unlöslichen Polymeranteil c). Besonders bevorzugt werden 8 bis 30 Gew% .
Geeignete in Wasser unlösliche, filmbildende Polymerisate enthalten eine oder mehrere Monomereinheiten aus der Gruppe der Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäu- ren mit 1 bis 15 C-Atomen, der Methacrylsäureester und Acryl- säureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen, der Diene, der Olefine, der Vinylaromaten, der Vinylhalogenide. Unter wasserunlöslich ist dabei zu ver- stehen, daß die Löslichkeit der Polymerisate unter Normalbedingungen (23°C, 50 % Luftfeuchte, DIN 50014) weniger als 1 g pro Liter Wasser beträgt.
Bevorzugte Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat , Vinyl- butyrat, Vinyl-2-ethylhexanoat , Vinyllaurat, 1-Methylvinylacetat, Vinylpivalat und Vinylester von alpha-verzweigten Mo- nocarbonsäuren mit 9 bis 11 C-Atomen, beispielsweise VeoVa9R oder VeoValO (Handelsnamen der Firma Shell). Besonders bevorzugt ist Vinylacetat.
Bevorzugte Methacrylsäureester oder Acrylsäureester sind Me- thylacrylat, Methylmethacrylat , Ethylacrylat , Ethylmethacry- lat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylacrylat, n- Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat . Besonders bevorzugt sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, n-Butylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat .
Als Vinylaromaten bevorzugt sind Styrol, Methylstyrol und Vinyltoluol. Bevorzugtes Vinylhalogenid ist Vinylchlorid. Die bevorzugten Olefine sind Ethylen, Propylen und die bevorzugten Diene sind 1.3-Butadien und Isopren.
Gegebenenfalls können noch 0.05 bis 10.0 Gew% , bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, Hilfsmonomere aus der Gruppe um- fassend ethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbonsäuren und deren Amide, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fu- marsäure, Itaconsäure, Acrylamid, Methacrylamid; ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, 2-Acrylamido-propansulfonat und N-Vinylpyrrolidon copolymerisiert werden. Weitere Beispiele für Hilfsmonomere in den angegebenen Mengen sind Alkoxysilan- funktionelle Monomere wie Acryloxypropyltri(alkoxy)- und Methacryloxypropyltri(alkoxy)-Silane, Vinyltrialkoxysilane und Vinylmethyldialkoxysilane, vorzugsweise Vinyltriethoxysilan und gamma-Methacryloxypropyltriethoxysilan. Geeignet sind auch Vernetzer wie Acrylamidoglykolsäure (AGA) , Methacryla i- doglykolsäuremethylester(MAGME) , N-Methylolacrylamid (NMA) , N- Methylolmethacrylamid (NMMA) , N-Methylolallylcarbamat, Alkyle- ther von N-Methylolacrylamid oder N-Methylolmethacrylamid sowie deren Isobutoxyether oder n-Butoxyether .
Weitere Beispiele für vernetzbare Hilfsmonomere sind epoxid- gruppenhaltige Comonomere wie Glycidylacrylat , Glycidyl- methacrylat, Glycidylvinylether und Glycidylallylether, und Isocyanat-Monomere wie meta- und para-Isopropenyl-alpha, alpha-dimethyl-benzyl-isocyanat (TMI), 2-Methyl-2- isocyanatopropylmethacrylat, wobei die Isocyanatgruppen der genannten Monomere gegebenenfalls auch blockiert sein können, sowie mehrfach ethylenisch ungesättigte Verbindungen wie Ethy- lenglycoldiacrylat, 1,3 Butylenglycoldiacrylat, 1,4-Butylenglycoldiacrylat, Propylenglycoldiacrylat, Divinyla- dipat, Divinylbenzol, Vinylmethacrylat, Vinylacrylat, Allyl- ethacrylat, Allylacrylat, Diallylmaleat, Diallylphthalat, Diallylfumarat, Methylenbisacrylamid, Cyclopentadienylacrylat oder Triallylcyanurat .
Als Polymerisate c) werden die nachstehend aufgeführten bevorzugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebenen- falls mit dem Hilfsmonomeranteil, auf 100 Gew% aufaddieren: Aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polymerisate ;
Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew%; Vinylester-Ethylen-Vinylchlorid-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew% und einem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew%, wobei als Vinylester bevorzugt Vinylacetat und/oder Vinylpropionat und/oder ein oder mehrere copolymeri- sierbare Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat , Vinyl-2- ethylhexansäureester, Vinylester einer alpha-verzweigten Car- bonsäure, insbesondere Versaticsäurevinylester (VeoVa9 , VeoVal0R, VeoVallR) , enthalten sind;
Vinylacetat-Copolymere mit 1 -bis 50 Gew% eines oder mehrerer copolymerisierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinyl-2-ethylhexansäureester, Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versaticsäure-Vinylester (VeoVa9R, VeoVal0R, VeoVallR) , welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen enthalten; Vinylester-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 30 bis 90 Gew% Vinylester, insbesonders Vinylacetat, und 1 bis 60 Gew% Acryl- säureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl- acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen enthalten; Vinylester-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 30 bis 75 Gew% Vinylacetat, 1 bis 30 Gew% Vinyllaurat oder Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versaticsäure- Vinylester, 1 bis 30 Gew% Acrylsäureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen enthalten. Aus der Gruppe der (Meth)acrylsäurepolymerisate Polymeri- sate von n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat; Copoly- merisate von Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat .
Aus der Gruppe der Vinylchlorid-Polymerisate, neben den oben- genannten Vinylester/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vinylchlorid-Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylat- Copolymere .
Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate Styrol-Butadien-Copoly- mere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n-Buty- lacrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol-Ge- halt von jeweils 10 bis 70 Gew% .
Für die Filmbildung wird im allgemeinen die Polymerzusammensetzung so gewählt, daß bei der Verarbeitungstemperatur Film- bildung erfolgt, vorzugsweise so, daß eine Glasübergangstemperatur Tg von -30°C bis + 80°C resultiert. Die Glasübergangstemperatur Tg der Polymerisate kann in bekannter Weise mittels Differential Scanning Calorimetry (DSC) ermittelt werden. Die Tg kann auch mittels der Fox-Gleichung näherungsweise vor- ausberechnet werden. Nach Fox T. G., Bull. Am. Physics Soc . 1., 3, page 123 (1956) gilt: 1/Tg = Xi/Tg-L + x2/Tg2 + ... + xn/Tgn, wobei xn für den Massebruch (Gew%/100) des Monomers n steht, und Tgn die Glasübergangstemperatur in Grad Kelvin des Ho opolymers des Monomer n ist. Tg-Werte für Homopolymerisate sind in Polymer Handbook 3nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1989) aufgeführt.
Die Herstellung der Polymerisate c) erfolgt in bekannter Weise nach dem Emulsionspolymerisationsverfahren und anschließender Trocknung der damit erhältlichen wässrigen Polymerdispersionen, vorzugsweise mittels Sprühtrocknung, beispielsweise nach der in der DE-A 19742679 beschriebenen Verfahrensweise, deren diesbezügliche Offenbarung Teil der vorliegenden Anmeldung sein soll.
Die Polyhydroxyverbindung a) kann während der Polymerisation des wasserunlöslichen Polymeranteils zugegeben werden, kann aber auch nachträglich, vor oder während der Trocknung, zur Polymerdispersion zugegeben werden. Die Borsäurekomplexe b) werden während oder nach dem Trockenvorgang, gegebenenfalls zusammen mit anderen Zusatzstoffen wie Antiblockmittel, Vernetzer, Farbstoffe, Pigmente, Weichmacher, Verfilmungshilfsmitte, Antischaummittel, Katalysatoren, Rheologiehilfsmittel, Verdickungsmittel, Haftmittel, Emulgatoren, Hydrophobierungs- mittel zugegeben. Die einzelnen Bestandteile a), b) und c) der Polymerpulver-Zusammensetzung können bei der Anwendung in Mischung aber auch getrennt zu der jeweiligen Rezeptur zugegeben werden, beispielsweise kann so vorgegangen werden, daß bei der Anwendung ein in Wasser redispergierbares Pulver auf der Basis eines Polymerisats c) und einer Polyhydroxyverbindung a) getrennt oder im Gemisch mit der Borsäurekomplex-Verbindung b) zur jeweiligen Rezeptur zugegeben wird.
Die vernetzbare Polymerpzulver-Zusammensetzung kann in den da- für typischen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Beispielsweise in bauchemischen Produkten in Verbindung mit anorganischen, hydraulisch abbindenden Bindemitteln wie Zementen (Portland-, Alu inat-, Trass-, Hüllen-, Magnesia-, Phosphatzement), Gips, Wasserglas, für die Herstellung von Bauklebern, Putzen, Spachtelmassen, Fußbodenspachtelmassen, Fugenmörtel und Farben. Ferner als Alleinbindemittel für Beschichtungsm.it- tel und Klebemittel oder als Bindemittel für Textilien und Papier.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Herstellung der vernetzbaren Polymerpulver-Zusammensetzung:
Beispiel 1:
1 Mol Pentaerythrit wurde in heißem Wasser gelöst und mit 1 Mol Borsäure versetzt. Die Lösung wurde gekühlt und mit 8 Mol H3 in Form einer konzentrierten wässrigen Lösung versetzt. Anschließend wurde Mol CaCl2/ ebenfalls in Form einer kon- zentrierten, wässrigen Lösung, eingerührt. Der weiße Niederschlag wurde abgesaugt und bei 100 °C im Vakuum getrocknet. 0.75 Gewichtsteile des erhaltenen Komplexsalzes wurden mit 25 Gewichtsteilen einer in Wasser redispergierbaren Pulvermischung aus einem Vinylacetat/Ethylen-Copolymer mit einem Ethy- lengehalt von 22 % mit 5.6 Gew%, bezogen auf Copolymer, eines Polyvinylalkohols mit einem Hydrolysegrad von 86 Mol% und einer Höppler-Viskosität von 13 mPas vermischt.
Beispiel 2: Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, aber statt Mol CaCl2 wurde Mol Zinkacetat zugegeben. Nach dem Trocknen enthielt das Komplexsalz 2 Mol Wasser.
0.75 Gewichtsteile des erhaltenen Komplexsalzes wurden mit 25
Gewichtsteilen der in Beispiel 1 beschriebenen, in Wasser re- dispergierbaren Pulvermischung vermischt. Beispiel 3 :
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß der Komplex durch Zugabe einer heißen, konzentrierten LiOH-Lösung zu einer heißen Lösung von Pentaerythrit und Borsäure im Molverhältnis 1 : 2 bei einem pH von 11 durch tropfenweise Zugabe von Ethanol gefällt wurde. Nach dem Trocknen enthielt der Komplex 5 Mol Kristallwasser.
0.75 Gewichtsteile des erhaltenen Komplexsalzes wurden mit 25 Gewichtsteilen der in Beispiel 1 beschriebenen, in Wasser re- dispergierbaren Pulvermischung vermischt.
Anwendungstechnische Prüfung r
Die in den Beispielen 1 bis 3 erhaltenen Polymerzusammenset- zungen wurden in einer Zementputz-Rezeptur auf deren Verar- beitbarkeit hin geprüft .
Dazu wurden jeweils 25 Gewichtsteile Zement (CEM I) mit 25.75 Gewichtsteilen der in den Beispielen 1 bis 3 erhaltenen Poly- merzusammensetzungen 5 Minuten innig vermischt und anschließend mit 50 Gewichtsteilen Waser angerührt.
Als Vergleichsbeispiel wurde eine Zementmischung angerührt, welcher anstelle eines Borsäure-Komplexes die freie Borsäure zugegeben wurde (Vergleichsbeispiel 1) und eine Zementmi- schung, welche ganz ohne vernetzenden Zusatz angerührt wurde (Vergleichsbeispiel 2).
Die Viskosität der Ansätze wurde jeweils beim Anrühren und 10 Minuten bzw. 1 Stunden nach dem Anrühren beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt: Tabelle 1 :
Viskosität
Beispiel beim Anrühren nach 10 Minuten nach 1 Stunde
Beispiel 1 hoch viskos zähe Masse nicht streichbar
Beispiel 2 gut streichbar gut streichbar gut streichbar
Beispiel 3 steife Masse schwer streichbar nicht streichbar Vergl.bsp. 1 nicht mischbar - - - - - -
Vergl.bsp. 2 gut streichbar gut streichbar gut streichbar
Als Referenz diente das Vergleichsbeispiel 2 bei dem ohne Vernetzerzusatz gearbeitet wurde und die Masse über einen langen Zeitraum verarbeitbar bleibt.' Bei der Verwendung von Borsäure als Komponente b) erfolgt eine sofortige Vernetzung des Po- lyvinylalkoholanteils und die Bestandteile der Rezeptur lassen sich nicht mehr homogen mischen. Beim erfindungsgemäßen Einsatz von Borsäure-Komplexen lassen sich die Zementmassen anrühren und bleiben zumindest in den ersten Minuten noch verarbeitbar, bevor die Vernetzung einsetzt. In Beispiel 2 bleibt der Ansatz noch 8 Stunden verarbeitbar, dann ist die Viskosität deutlich höher als in Vergleichsbeispiel 2.
Beispiel 4:
0.5 g des in Beispiel 1 beschriebenen Komplexes wurden in 99.5 g einer in Wasser redispergierbaren Pulvermischung aus 85.4 Gew% Vinylacetat-Ethylen-VeoValO-Mischpolymerisat (63 % Vinylacetat, 27 % Ethylen und 10 % VeoValO) und 8.8 Gew% eines Polyvinylalkohols (4 mPas, 86 Mol% Hydrolysegrad), 2.5 Gew% eines Polyvinylalkohols (25 mPas, 86 Mol% Hydrolysegrad), und 3.3 Gew% eines Polyvinylalkohols (13 mPas, 86 Mol% Hydrolysegrad), eingemischt. Die Mischung wurde 3 Stunden bei 1000 Upm mit dem Paddelrührer zu einer 50 %-igen Dispersion reemulgiert .
Vergleichsbeispiel 3:
0.11 g Borsäure wurden mit 99.89 g des in Beispiel 4 beschriebenen redispergierbaren Pulvers gemischt. Bereits zu Beginn der Mischung trat die Vernetzung ein. Eine Viskositätsbestimmung konnte nicht mehr durchgeführt werden.
Vergleichsbeispiel 4 :
Die in Beispiel 4 beschriebene Mischung aus Vinylacetat-Misch- polymerisat und Polyvinylalkohol-Gemisch wurde ohne Zusatz von Borsäure-Komplex mit Wasser zu einer 50 %-igen Dispersion angerührt.
In Abbildung 1 ist der Viskositätsverlauf von Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 4 aufgezeigt.
Beispiel 5:
20 g Polyvinylalkohol mit einer Höppler-Viskosität von 5 mPas und einem Hydrolysegrad von 86 Mol% wurde in 80 ml Wasser gelöst, die Lösung auf einen pH von 12 eingestellt und 2 g des Ca-Borsäure-Pentaerythrit-Ko plexes aus Beispiel 1 zugegeben. Nach 30 Minuten setzte die Vernetzung merklich ein, die Viskosität erhöhte sich von 600 mPas auf 1800 mPas .

Claims

Patentansprüche:
1. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen enthaltend a) mindestens eine -in Wasser lösliche Polyhydroxy- Verbindung, b) mindestens eine in Wasser schwerlösliche Borsäurekomplex-Verbindung mit einer Wasserlöslichkeit von weniger als 10 g pro Liter, und gegebenenfalls c) ein in Wasser unlösliches, filmbildendes Polymerisat aus einem oder mehreren radikalisch polymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren.
2. Vernetzbare Polymerpulver—Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polymerisat c) mit einer oder mehreren Monomereinheiten aus der Gruppe der Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, der Methacrylsäureester und Acryl- säureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen, der Diene, der Olefine, der Vinyla- romaten, der Vinylhalogenide enthalten ist.
3. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerisat c) eines aus der Gruppe Vinylacetat-Polymerisate, Vinylacetat-Ethylen- Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew%,
Vinylester-Ethylen-Vinylchlorid-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew% und einem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew%, Vinylacetat-Copolymere mit 1 bis 50 Gew% eines oder mehrerer copolymerisierbarer Vinylester und gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen, Vinylester- Acrylsäureester-Copolymerisate mit 30 bis 90 Gew% Vinylester und 1 bis 60 Gew% Acrylsäureester und gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen, Vinylester-Acrylsäureester-Co- polymerisate mit 30 bis 75 Gew% Vinylacetat und 1 bis 30 Gew% weitere Vinylester und gebenenfalls noch 1 bis 40 Gew% Ethylen, Polymerisate von n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat , Copolymerisate von Methylmethacrylat mit n-Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat , Vinylchlorid-Ethylen-Copolymere , Vinylchlorid/AcrylatCopo- lymere, Styrol-Butadien-Copolymere und Styrol-Acrylsäuree- ster-Copolymere mit einem Styrol-Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew% , enthalten ist.
4. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat c) noch
0.05 bis 10.0 Gew%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, ein oder mehrere Hilfsmonomere aus der Gruppe umfassend ethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbonsäuren und deren Amide, ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren bzw. deren Salze, Alkoxysilanfunktionelle Monomere, N-Me- thylolfunktionelle Comonomere sowie deren Isobutoxyether oder n-Butoxyether, epoxidgruppenhaltige Comonomere, Isocyanat-Monomeresowie mehrfach ethylenisch ungesättigte Verbindungen enthält.
5. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als in Wasser lösliche Polyhydroxyverbindung a) ein oder mehrere aus der Gruppe umfassend teilhydrolisierte Polyvinylalkohole, wasserlös- liehe Polysaccharide wie Stärken (Amylose), Dextrine, Cyclodextrine, Dextran, Xylan und Cellulosen sowie deren Derivate wie Carboxymethyl-, Methyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-Cellulosen enthalten sind.
6. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als in Wasser lösliche Polyhydroxyverbindung a) ein oder mehrere teilhydrolisierte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 75 bis 99 Mol%, und einer Höpplerviskosität (4 %-ige wässrige Lö- sung, DIN 53015, Methode nach Höppler bei 20 °C) von 1 bis 60 mPas, insbesondere 4 bis 35 mPas eingesetzt werden.
7. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente b) Salze von Borsäurekomplexen mit aliphatischen, alicyclischen oder aromatischen Polyolen mit 2 bis 12 C-Atomen und mit 2 bis 8 OH-Gruppen eingesetzt werden.
8. Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kationen der Salze der
Borsäurekomplexe 1- und 2-wertige Metallionen von Metallen der 1. und 2. Hauptgruppe sowie der 1. , 2. , 7. und 8. Nebengruppe des Periodischen Systems eingesetzt werden.
9. Verwendung der vernetzbaren Polymerpulver-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 8 als Repturbestandteil für die Herstellung von Bauklebern, Putzen, Spachtelmassen, Fußbodenspachtelmassen, Fugenmörtel, Farben, als Alleinbindemittel für Beschichtungsmittel und Klebemittel oder als Bindemit- tel für Textilien und Papier.
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