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WO1999064250A1 - Method and device for the treatment of a printing forme for the graphics industry - Google Patents

Method and device for the treatment of a printing forme for the graphics industry Download PDF

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Publication number
WO1999064250A1
WO1999064250A1 PCT/CH1999/000147 CH9900147W WO9964250A1 WO 1999064250 A1 WO1999064250 A1 WO 1999064250A1 CH 9900147 W CH9900147 W CH 9900147W WO 9964250 A1 WO9964250 A1 WO 9964250A1
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WO
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outer layer
layer
heating
inductor
printing form
Prior art date
Application number
PCT/CH1999/000147
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Max Dätwyler
Original Assignee
Mdc Max Dätwyler Bleienbach Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mdc Max Dätwyler Bleienbach Ag filed Critical Mdc Max Dätwyler Bleienbach Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating a printing form for the graphic industry ge ass the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • a gravure form of this type in which a metallic base body, e.g. consists of steel, a base layer of copper is applied.
  • a metallic outer layer which consists of zinc or a zinc alloy, lies on this base layer.
  • Grid cups are engraved in this outer layer, which are intended to hold the printing ink. After engraving the cups, the outer layer, which is also made of another material, e.g. Copper, with a cover layer made of a wear-resistant material, e.g. Chrome plated.
  • the gravure cylinder After the printing process has been completed, the gravure cylinder must be prepared for a next printing or engraving process by removing the cover layer and at least part of the outer layer.
  • This removal of the top and outer layers can e.g. done by galvanic means, but this has the disadvantage that the disposal of the resulting wastewater is very complex.
  • galvanic means e.g. galvanic means
  • the present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, after the printing process has ended, allow the outer layer, including any cover layer, to be removed in a reliable manner without the base layer lying under the outer layer injure and dispose of the removed material in an environmentally friendly manner.
  • the outer layer and at least part of the base layer are heated.
  • the material of the outer layer changes in such a way that the outer layer separates from the base layer, specifically at the parting surface
  • Base layer / outer layer After cooling, which can of course take place, but is preferably accelerated with the aid of a coolant or quenching agent, the material of the detached outer layer is in solid metallic form and can thus be disposed of without any problems.
  • Fig. 1 in perspective a gravure cylinder with a
  • Heating device for peeling off the outer layer together with the cover layer
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of one end of the gravure cylinder according to FIG. 1.
  • a gravure cylinder 1 is shown in perspective view as an example of a printing form for the graphics industry, of which the area of one end is shown in longitudinal section in FIG. 2.
  • the intaglio cylinder 1 has a hollow cylindrical base body 2 made of steel.
  • This base body 2 can also consist of another material, such as aluminum or plastic.
  • the base body 2 is provided on the end face with bearing shafts 3.
  • a base layer 4 made of copper is applied to this base body 2 in a known manner, preferably galvanically.
  • This base layer can optionally also consist of another suitable metallic material.
  • a metallic outer layer 5, which has likewise been applied galvanically, is connected to this base layer 4, which serves as a base layer.
  • This outer layer 5 consists of zinc or a zinc alloy.
  • Grid cups are formed in this outer layer 5, which are not shown in FIG. 2. These pits are preferably lifted out by means of laser beams, as is described in more detail in EP-B-0 473 973. To protect the outer layer 5 is this covered with a cover layer 6 made of a wear-resistant material, preferably chrome. Other suitable materials can also be used for this cover layer 6.
  • a heating device 7, which is only shown schematically in FIG. 1, is used, which serves to heat the outer layer 5 in a manner to be described below and thereby to cause this outer layer 5 together with the cover layer 6 to be detached from the base layer 4.
  • an inductively operating heating device 7 which corresponds in structure and mode of operation to devices for inductive heat treatment known from other fields of application.
  • the induction heating device 7 has an annular inductor (heating loop) 8, which consists of a water-cooled tube made of copper or another suitable metallic material, which runs at a short distance from the surface C of the gravure cylinder 1 around the latter.
  • the inductor 8 can also have the shape of a ring segment.
  • the inductor 8 is displaceable in the direction of arrow B along the cylinder surface C.
  • a cooling or Quenching unit 9 Adjacent to the inductor 8 and viewed in its direction of movement B behind the inductor 8 is a cooling or Quenching unit 9 is provided, which is also ring-shaped in the exemplary embodiment shown and moves with the inductor 8.
  • Outlet nozzles 10 for a cooling or quenching medium for example water
  • the liquid jets emerging from the nozzles 10 are designated.
  • the current flowing in the inductor 8 generates eddy currents in a known manner in the outer layer 5 and optionally also in the base layer 4 and in the cover layer 6 in the area of the inductor 8.
  • the latter cause the outer layer 5 and possibly also the base layer 4 and the cover layer 6 to heat up.
  • the material of the outer layer 5, ie the zinc or the zinc alloy is thereby changed in its internal structure, ie the outer layer 5 becomes soft. Because of the lower melting point of zinc compared to the melting point of copper, this softening of the outer layer 5 takes place at temperatures at which no softening takes place in the base layer 4.
  • the softened outer layer 5 is then cooled or quenched by means of the cooling unit 9.
  • the inductor 8 together with the cooling unit 9 is moved along the surface C of the gravure cylinder 1 during the treatment process
  • the induction heating device 7 operates in the medium frequency and / or high frequency range. That the inductor 8 is fed with alternating current at a frequency which is between approximately 500 Hz and 30 kHz (medium frequency range) or above 30 kHz and up to 1000 kHz (high frequency range).
  • outer layers 5 made of zinc or a zinc alloy with a thickness of 0.08 to 0.1 mm of base layers 4 made of copper with a thickness of 0.1 to 2 mm can be detached.
  • the thickness of the cover layer 6 made of chrome is between 0.006 and 0.008 mm.
  • the method according to the invention described also has success with printing forms in which the individual layers have thicknesses other than those specified.
  • the outer layer 5 can also be heated in a manner other than by means of an induction heating device, e.g. similar to the
  • the method according to the invention can also be used to treat printing forms other than gravure cylinders, e.g. for printing plates.
  • the inductor 8 must have a shape which deviates from a ring shape and which is adapted to the surface of the printing form.
  • the cooling unit 9 must also be adapted to the outer shape of the printing form to be treated.
  • Surface or line inductors can be used not only with flat printing forms, but also with cylindrical printing forms.
  • the method according to the invention described can be used not only as shown in FIGS. 1 and 2 for printing cylinders with bearing axles, but also for hollow cylinders without bearing axles.
  • the outer layer 5 directly on the base body 2, the outer layer then as a base layer serves, is applied.
  • the base layer 4 is omitted.

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

To remove the metallic outer layer (5) of a gravure printing impression cylinder (1), which layer is provided with ink cells, from the base layer (4) situated beneath it, the outer layer (5) is heated and then cooled. As a result the outer layer (5), together with a covering layer (6) made of a wear-resistant material and situated on top of it, becomes detached from the base layer (4). The detached parts of the outer layer (5) are present in solid form and can be disposed of without difficulty.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Druckform für die grafische IndustrieMethod and device for treating a printing form for the graphics industry
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Druckform für die grafische Industrie ge ass dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for treating a printing form for the graphic industry ge ass the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
Aus der EP-B-0 473 973 ist eine Tiefdruckform dieser Art bekannt, bei der auf einen metallischen Grundkörper, der z.B. aus Stahl besteht, eine Grundschicht aus Kupfer aufgetragen ist. Auf dieser Grundschicht liegt eine metallische Aussenschicht, die aus Zink oder einer Zinklegierung besteht. In diese Aussenschicht sind Rasternäpfchen eingraviert, die zur Aufnahme der Druckfarbe bestimmt sind. Nach dem Gravieren der Rasternäpfchen wird die Aussenschicht, die auch aus einem andern Werkstoff, z.B. Kupfer, bestehen kann, mit einer Deckschicht aus einem verschleissfesten Material, z.B. Chrom, überzogen.From EP-B-0 473 973 a gravure form of this type is known, in which a metallic base body, e.g. consists of steel, a base layer of copper is applied. A metallic outer layer, which consists of zinc or a zinc alloy, lies on this base layer. Grid cups are engraved in this outer layer, which are intended to hold the printing ink. After engraving the cups, the outer layer, which is also made of another material, e.g. Copper, with a cover layer made of a wear-resistant material, e.g. Chrome plated.
Nach Abschluss des Druckvorganges muss der Tiefdruckzylinder durch Abtragen der Deckschicht und zumindest eines Teiles der Aussenschicht für einen nächsten Druck- bzw. Graviervorgang vorbereitet werden. Dieses Abtragen der Deck- und Aussenschicht kann z.B. auf galvanischem Wege erfolgen, was aber den Nachteil hat, dass die Entsorgung der dabei anfallenden Abwässer sehr aufwendig ist. Daneben ist es auch bekannt, dieAfter the printing process has been completed, the gravure cylinder must be prepared for a next printing or engraving process by removing the cover layer and at least part of the outer layer. This removal of the top and outer layers can e.g. done by galvanic means, but this has the disadvantage that the disposal of the resulting wastewater is very complex. In addition, it is also known that
Deckschicht zusammen mit der Aussenschicht mechanisch abzutragen, z.B. durch Drehen oder Fräsen. Es ist jedoch schwierig, die gewünschte Dicke der abzutragenden Schichten genau einzuhalten. Das hat zur Folge, dass entweder zuwenig von der Aussenschicht entfernt oder die darunterliegende Grundschicht verletzt wird.Remove the top layer mechanically together with the outer layer, e.g. by turning or milling. However, it is difficult to exactly maintain the desired thickness of the layers to be removed. This has the consequence that either removed too little from the outer layer or the underlying underlying layer is injured.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es erlaubt, nach beendigtem Druckvorgang die Aussenschicht samt gegebenenfalls vorhandener Deckschicht auf zuverlässige Weise abzutragen, ohne die unter der Aussenschicht liegende Tragschicht zu verletzen und das abgetragene Material umweltfreundlich zu entsorgen.The present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, after the printing process has ended, allow the outer layer, including any cover layer, to be removed in a reliable manner without the base layer lying under the outer layer injure and dispose of the removed material in an environmentally friendly manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 10 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 and claim 10.
Bei der Erwärmung der Druckform von deren Aussenseite her wird die Aussenschicht und zumindest ein Teil der Tragschicht erwärmt. Dabei verändert sich der Werkstoff der Aussenschicht so, dass sich die Aussenschicht von der Tragschicht ablöst, und zwar an der TrennflächeWhen the printing form is heated from the outside thereof, the outer layer and at least part of the base layer are heated. The material of the outer layer changes in such a way that the outer layer separates from the base layer, specifically at the parting surface
Tragschicht/Aussenschicht . Nach einer Abkühlung, die natürlich erfolgen kann, aber vorzugsweise mit Hilfe eines Kühl- oder Abschreckmittels beschleunigt wird, liegt das Material der abgelösten Aussenschicht in fester metallischer Form vor und lässt sich so problemlos entsorgen.Base layer / outer layer. After cooling, which can of course take place, but is preferably accelerated with the aid of a coolant or quenching agent, the material of the detached outer layer is in solid metallic form and can thus be disposed of without any problems.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Preferred further developments of the method according to the invention and the device according to the invention form the subject of the dependent claims.
Im folgenden wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:In the following, the method according to the invention is preferred based on a preferred one shown in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows purely schematically:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Tiefdruckzylinder mit einerFig. 1 in perspective a gravure cylinder with a
Erwärmungseinrichtung zum Ablösen der Aussenschicht zusammen mit der Deckschicht, undHeating device for peeling off the outer layer together with the cover layer, and
Fig. 2 in einem Längsschnitt das eine Ende des Tiefdruckzylinders gemass Fig. 1.2 shows a longitudinal section of one end of the gravure cylinder according to FIG. 1.
In der Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung als Beispiel einer Druckform für die grafische Industrie ein Tiefdruckzylinder 1 gezeigt, von dem in der Fig. 2 im Längsschnitt der Bereich des einen Endes dargestellt ist. Der Tiefdruckzylinder 1 weist einen hohlzylindrischen Grundkörper 2 aus Stahl auf. Dieser Grundkörper 2 kann aber auch aus einem andern Werkstoff, z.B. Aluminium oder Kunststoff, bestehen. Der Grundkörper 2 ist stirnseitig mit Lagerwellen 3 versehen. Wie die Fig. 2 zeigt, ist auf diesen Grundkörper 2 auf bekannte Weise eine Grundschicht 4 aus Kupfer aufgetragen, vorzugsweise galvanisch. Diese Grundschicht kann gegebenenfalls auch aus einem andern geeigneten metallischen Werkstoff bestehen. Mit dieser Grundschicht 4, die als Tragschicht dient, ist eine metallische Aussenschicht 5 verbunden, die ebenfalls galvanisch aufgebracht worden ist. Diese Aussenschicht 5 besteht aus Zink oder einer Zinklegierung. In dieser Aussenschicht 5 sind Rasternäpfchen ausgebildet, die in der Fig. 2 nicht gezeigt sind. Das Ausheben dieser Rasternäpfchen geschieht vorzugsweise mittels Laserstrahlen, wie das in der EP-B-0 473 973 ausführlicher beschrieben ist. Zum Schütze der Aussenschicht 5 ist diese mit einer Deckschicht 6 aus einem verschleissfesten Material, vorzugsweise Chrom, überzogen. Für diese Deckschicht 6 können auch andere geeignete Werkstoffe verwendet werden.In FIG. 1, a gravure cylinder 1 is shown in perspective view as an example of a printing form for the graphics industry, of which the area of one end is shown in longitudinal section in FIG. 2. The intaglio cylinder 1 has a hollow cylindrical base body 2 made of steel. This base body 2 can also consist of another material, such as aluminum or plastic. The base body 2 is provided on the end face with bearing shafts 3. As shown in FIG. 2, a base layer 4 made of copper is applied to this base body 2 in a known manner, preferably galvanically. This base layer can optionally also consist of another suitable metallic material. A metallic outer layer 5, which has likewise been applied galvanically, is connected to this base layer 4, which serves as a base layer. This outer layer 5 consists of zinc or a zinc alloy. Grid cups are formed in this outer layer 5, which are not shown in FIG. 2. These pits are preferably lifted out by means of laser beams, as is described in more detail in EP-B-0 473 973. To protect the outer layer 5 is this covered with a cover layer 6 made of a wear-resistant material, preferably chrome. Other suitable materials can also be used for this cover layer 6.
Damit nach der Beendigung eines Druckvorganges der Tiefdruckzylinder 1 wieder für einen neuen Einsatz bereitgestellt werden kann, muss zuerst die Deckschicht 6 und die Aussenschicht 5 mit den eingravierten Rasternäpfchen entfernt werden. Hiezu wird erfindungsgemäss eine in der Fig. 1 nur schematisch dargestellte Erwärmungseinrichtung 7 verwendet, die dazu dient, auf noch zu beschreibende Weise die Aussenschicht 5 zu erwärmen und dadurch ein Ablösen dieser Aussenschicht 5 zusammen mit der Deckschicht 6 von der Grundschicht 4 zu bewirken.So that the gravure cylinder 1 can be made available again for a new use after the completion of a printing process, the cover layer 6 and the outer layer 5 with the engraved cups must first be removed. For this purpose, according to the invention, a heating device 7, which is only shown schematically in FIG. 1, is used, which serves to heat the outer layer 5 in a manner to be described below and thereby to cause this outer layer 5 together with the cover layer 6 to be detached from the base layer 4.
Beim dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtung 7 eingesetzt, die vom Aufbau und der Wirkungsweise her aus andern Anwendungsgebieten bekannten Einrichtungen zur induktiven Wärmebehandlung entspricht. Dementsprechend weist die induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtung 7 einen ringförmigen Induktor (Heizschleife) 8 auf, der aus einem wassergekühlten Rohr aus Kupfer oder einem andern geeigneten metallischen Werkstoff besteht, das in einem geringen Abstand von der Oberfläche C des Tiefdruckzylinders 1 um letzteren herum verläuft. Der Induktor 8 kann auch die Form eines Ringsegmentes aufweisen. Der Induktor 8 ist in Richtung des Pfeiles B entlang der Zylinderoberfläche C verschiebbar. Benachbart zum Induktor 8 und in dessen Bewegungsrichtung B gesehen hinter dem Induktor 8 ist eine Abkühl- oder Abschreckeinheit 9 vorgesehen, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls ringförmig ausgebildet ist und sich mit dem Induktor 8 mitbewegt. Auf der Innenseite der Abkühleinheit 9 sind Austrittsdüsen 10 für ein Kühl- bzw. Abschreckmedium (z.B. Wasser) vorgesehen. Mit 11 sind die aus den Düsen 10 austretenden Flüssigkeitsstrahlen bezeichnet.In the preferred exemplary embodiment shown, an inductively operating heating device 7 is used which corresponds in structure and mode of operation to devices for inductive heat treatment known from other fields of application. Accordingly, the induction heating device 7 has an annular inductor (heating loop) 8, which consists of a water-cooled tube made of copper or another suitable metallic material, which runs at a short distance from the surface C of the gravure cylinder 1 around the latter. The inductor 8 can also have the shape of a ring segment. The inductor 8 is displaceable in the direction of arrow B along the cylinder surface C. Adjacent to the inductor 8 and viewed in its direction of movement B behind the inductor 8 is a cooling or Quenching unit 9 is provided, which is also ring-shaped in the exemplary embodiment shown and moves with the inductor 8. Outlet nozzles 10 for a cooling or quenching medium (for example water) are provided on the inside of the cooling unit 9. With 11 the liquid jets emerging from the nozzles 10 are designated.
Das Ablösen der Aussenschicht 5 samt der Deckschicht 6 mittels der Erwärmungseinrichtung 7 läuft wie folgt ab:The removal of the outer layer 5 together with the cover layer 6 by means of the heating device 7 proceeds as follows:
Der im Induktor 8 fliessende Strom erzeugt auf bekannte Weise in der Aussenschicht 5 und gegebenenfalls auch in der Grundschicht 4 und in der Deckschicht 6 im Bereich des Induktors 8 Wirbelströme. Letztere bewirken eine Erwärmung der Aussenschicht 5 und allenfalls auch der Grundschicht 4 und der Deckschicht 6. Der Werkstoff der Aussenschicht 5, d.h. das Zink oder die Zinklegierung, wird dadurch in seiner inneren Struktur verändert, d.h. die Aussenschicht 5 wird weich. Wegen des tieferen Schmelzpunktes von Zink im Vergleich zum Schmelzpunkt von Kupfer erfolgt dieses Weichwerden der Aussenschicht 5 bei Temperaturen, bei denen in der Grundschicht 4 noch keine Aufweichung stattfindet. Die aufgeweichte Aussenschicht 5 wird anschliessend mittels der Abkühleinheit 9 abgekühlt bzw. abgeschreckt. Dies führt zu einer Verfestigung des Materials der Aussenschicht 5, das sich dabei zusammen mit der Deckschicht 6 von der Grundschicht 4 ablöst, ohne dass die Grundschicht 4 angegriffen oder beschädigt wird. Das Material der abgelösten Schichten 5 und 6 liegt in fester Form vor und kann so ohne grössere Schwierigkeiten entsorgt werden. Infolge des Skineffektes nimmt bekanntlich die Dichte des induzierten Stromes von aussen nach innen zu ab. Durch die Wahl der Frequenz der Speisespannung für den Induktor 8 und durch Ausnutzung der Eigenschaften der für die einzelnen Schichten 4, 5, 6 verwendeten Werkstoffe kann das Verhalten dieser Schichten während der induktiven Erwärmung selektiv beeinflusst werden. Dabei spielen vor allem die für die Eindringtiefe neben der Frequenz massgebenden Werkstoffeigenschaften (elektrische Leitfähigkeit und magnetische Eigenschaften) , aber auch die Wärmeleitfähigkeit und der Schmelzpunkt eine Rolle.The current flowing in the inductor 8 generates eddy currents in a known manner in the outer layer 5 and optionally also in the base layer 4 and in the cover layer 6 in the area of the inductor 8. The latter cause the outer layer 5 and possibly also the base layer 4 and the cover layer 6 to heat up. The material of the outer layer 5, ie the zinc or the zinc alloy, is thereby changed in its internal structure, ie the outer layer 5 becomes soft. Because of the lower melting point of zinc compared to the melting point of copper, this softening of the outer layer 5 takes place at temperatures at which no softening takes place in the base layer 4. The softened outer layer 5 is then cooled or quenched by means of the cooling unit 9. This leads to a solidification of the material of the outer layer 5, which in the process separates from the base layer 4 together with the cover layer 6 without the base layer 4 being attacked or damaged. The material of the detached layers 5 and 6 is in solid form and can thus be disposed of without major difficulties. As a result of the skin effect, it is known that the density of the induced current decreases from outside to inside. The behavior of these layers during inductive heating can be selectively influenced by the choice of the frequency of the supply voltage for the inductor 8 and by using the properties of the materials used for the individual layers 4, 5, 6. The material properties that determine the depth of penetration in addition to the frequency (electrical conductivity and magnetic properties), but also the thermal conductivity and the melting point play a role.
Wie erwähnt wird der Induktor 8 zusammen mit der Abkühleinheit 9 während des Behandlungsvorganges entlang der Oberfläche C des Tiefdruckzylinders 1 bewegtAs mentioned, the inductor 8 together with the cooling unit 9 is moved along the surface C of the gravure cylinder 1 during the treatment process
(kontinuierlich oder schrittweise) . Es wird somit immer nur ein Abschnitt der Aussenseite des Tiefdruckzylinders 1 erwärmt, der anschliessend sofort abgekühlt wird. Das Ablösen von Aussenschicht 5 und Deckschicht 6 erfolgt somit abschnittweise. Dabei wird der Tiefdruckzylinder 1 in Richtung des Pfeiles A um seine Längsachse la gedreht.(continuously or step by step). Thus, only a portion of the outside of the gravure cylinder 1 is heated, which is then immediately cooled. The outer layer 5 and the outer layer 6 are thus detached in sections. The gravure cylinder 1 is rotated in the direction of arrow A about its longitudinal axis la.
Die induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtung 7 arbeitet im Mittelfrequenz- und/oder Hochfrequenzbereich. D.h. der Induktor 8 wird mit Wechselstrom mit einer Frequenz gespeist, die zwischen etwa 500 Hz und 30 kHz (Mittelfrequenzbereich) oder oberhalb von 30 kHz und bis zu 1000 kHz (Hochfrequenzbereich) liegt.The induction heating device 7 operates in the medium frequency and / or high frequency range. That the inductor 8 is fed with alternating current at a frequency which is between approximately 500 Hz and 30 kHz (medium frequency range) or above 30 kHz and up to 1000 kHz (high frequency range).
Es hat sich gezeigt, dass mittels des beschriebenen induktiven Erwärmens Aussenschichten 5 aus Zink oder einer Zinklegierung mit einer Dicke von 0,08 bis 0,1 mm von Grundschichten 4 aus Kupfer mit einer Dicke von 0,1 bis 2 mm abgelöst werden können. Die Dicke der Deckschicht 6 aus Chrom liegt dabei zwischen 0,006 und 0,008 mm. Es versteht sich jedoch, dass das beschriebene erfindungsgemässe Verfahren auch Erfolge hat bei Druckformen, bei denen die einzelnen Schichten andere als die angegebenen Dicken haben.It has been shown that by means of the described inductive heating, outer layers 5 made of zinc or a zinc alloy with a thickness of 0.08 to 0.1 mm of base layers 4 made of copper with a thickness of 0.1 to 2 mm can be detached. The thickness of the cover layer 6 made of chrome is between 0.006 and 0.008 mm. However, it goes without saying that the method according to the invention described also has success with printing forms in which the individual layers have thicknesses other than those specified.
Das Erwärmen der Aussenschicht 5 kann auch auf andere Weise als mittels einer induktiv arbeitenden Erwärmungseinrichtung erfolgen, z.B. ähnlich wie beimThe outer layer 5 can also be heated in a manner other than by means of an induction heating device, e.g. similar to the
Flammenhärten mittels einer Flamme. Im weitern kann das erfindungsgemässe Verfahren auch zum Behandeln von andern Druckformen als Tiefdruckzylindern eingesetzt werden, z.B. für Druckplatten. Es versteht sich, dass in solchen Fällen der Induktor 8 eine von einer Ringform abweichende Form haben muss, die der Oberfläche der Druckform angepasst ist. Entsprechend ist auch die Abkühleinheit 9 der Aussenform der zu behandelnden Druckform anzupassen. Flächen- oder Linieninduktoren lassen sich nicht nur bei ebenen Druckformen, sondern auch bei zylindrischen Druckformen einsetzen.Flame hardening using a flame. Furthermore, the method according to the invention can also be used to treat printing forms other than gravure cylinders, e.g. for printing plates. It goes without saying that in such cases the inductor 8 must have a shape which deviates from a ring shape and which is adapted to the surface of the printing form. Correspondingly, the cooling unit 9 must also be adapted to the outer shape of the printing form to be treated. Surface or line inductors can be used not only with flat printing forms, but also with cylindrical printing forms.
Das beschriebene erfindungsgemässe Verfahren lässt sich nicht nur wie anhand der Fig. 1 und 2 gezeigt bei Druckzylindern mit Lagerachsen, sondern auch bei Hohlzylindern ohne Lagerachsen anwenden.The method according to the invention described can be used not only as shown in FIGS. 1 and 2 for printing cylinders with bearing axles, but also for hollow cylinders without bearing axles.
Im weitern ist es auch denkbar, Druckformen nach dem erfindungsgemässen Verfahren zu behandeln, bei denen im Gegensatz zum in den Fig. 1 und 2 gezeigtenFurthermore, it is also conceivable to treat printing forms by the method according to the invention, in which, in contrast to that shown in FIGS. 1 and 2
Ausführungsbeispiel die Aussenschicht 5 direkt auf den Grundkörper 2, dessen äussere Schicht dann als Tragschicht dient, aufgebracht ist. In diesem Fall entfällt somit die Grundschicht 4. Embodiment, the outer layer 5 directly on the base body 2, the outer layer then as a base layer serves, is applied. In this case, the base layer 4 is omitted.

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Verfahren zum Entfernen einer metallischen1. Method for removing a metallic
Aussenschicht (5) von einer darunterliegenden Tragschicht (4) bei einer Druckform (1) für die grafische Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (5) durch Erwärmen von der Tragschicht (4) abgelöst wird.Outer layer (5) from an underlying base layer (4) in a printing form (1) for the graphic industry, characterized in that the outer layer (5) is detached from the base layer (4) by heating.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (5) von einer ebenfalls metallischen Tragschicht (4), die vorzugsweise andere Materialeigenschaften besitzt, abgelöst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the outer layer (5) is detached from a likewise metallic support layer (4), which preferably has other material properties.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (5) durch Erwärmen und anschliessendes Abkühlen abgelöst wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer layer (5) is removed by heating and then cooling.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Erwärmen abschnittweise erfolgt.4. Method according to one of claims 1-3, characterized in that the heating takes place in sections.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung induktiv erfolgt.5. Method according to one of claims 1-4, characterized in that the heating takes place inductively.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Induktor (8) entlang der Oberfläche (C) der Druckform geführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that an inductor (8) is guided along the surface (C) of the printing form.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Aussenschicht (5) eine diese überdeckende Deckschicht (6), die vorzugsweise aus einem verschleissfesten Material besteht, abgelöst wird.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the outer layer (5) is covered by a cover layer (6), which preferably made of a wear-resistant material is replaced.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussenschicht (5) aus Zink oder einer Zinklegierung mit einer Deckschicht (6) aus einem verschleissfesten Material, vorzugsweise Chrom, von einer Tragschicht (4) aus Kupfer abgelöst wird.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that an outer layer (5) made of zinc or a zinc alloy with a cover layer (6) made of a wear-resistant material, preferably chrome, is detached from a base layer (4) made of copper.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckform ein9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that as a printing form
Tiefdruckzylinder (1) verwendet wird, der vorzugsweise während dem Erwärmen um seine Längsachse (la) gedreht wird.Gravure cylinder (1) is used, which is preferably rotated about its longitudinal axis (la) during heating.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (7) zum Erwärmen der metallischen Aussenschicht (5) der Druckform (4) zum Ablösen dieser Aussenschicht (5) von einer darunterliegenden Tragschicht (4) .10. Device for carrying out the method according to one of claims 1-9, characterized by a device (7) for heating the metallic outer layer (5) of the printing form (4) in order to detach this outer layer (5) from an underlying support layer (4).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungseinrichtung (7) eine Abkühleinheit (9) zum Abkühlen des jeweils vorgängig erwärmten Bereiches aufweist.11. The device according to claim 10, characterized in that the heating device (7) has a cooling unit (9) for cooling the previously heated area.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch eine induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtung (7), die vorzugsweise im Mittelfrequenzbereich und/oder Hochfrequenzbereich arbeitet. 12. Device according to claim 10 or 11, characterized by an inductive heating device (7), which preferably works in the medium frequency range and / or high frequency range.
3. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungseinrichtung (7) einen Induktor (8) aufweist, der vorzugsweise entlang der Oberfläche (C) der Druckform (1) verschiebbar ist.3. Device according to claim 14, characterized in that the heating device (7) has an inductor (8) which is preferably displaceable along the surface (C) of the printing form (1).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktor (8) die Form eines Ringes oder eines Ringsegmentes hat oder als Flachinduktor ausgebildet ist.14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the inductor (8) has the shape of a ring or a ring segment or is designed as a flat inductor.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühleinheit (9) zusammen mit dem Induktor (8) entlang der Oberfläche (C) der Druckform (1) verschiebbar ist.15. Device according to claims 11 and 13, characterized in that the cooling unit (9) can be moved together with the inductor (8) along the surface (C) of the printing form (1).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-15, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Ablösen einer Aussenschicht (5) aus Zink oder einer Zinklegierung zusammen mit einer Deckschicht (6) aus einem verschleissfesten Material, vorzugsweise Chrom, von einer Grundschicht (4) aus Kupfer ausgelegt ist. 16. Device according to one of claims 10-15, characterized in that it is used to remove an outer layer (5) made of zinc or a zinc alloy together with a cover layer (6) made of a wear-resistant material, preferably chrome, from a base layer (4). Copper is designed.
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