WO1998001689A1 - Dispositivo antirretorno para instalaciones lavaparabrisas de vehiculos automoviles - Google Patents
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Definitions
- the object of the invention is a non-return device for windshield washer installations of motor vehicles.
- motor vehicles originally incorporate means intended for cleaning their glazed surfaces, particularly the windshield, the rear glass and headlamps, said means comprising a reservoir of cleaning fluid, a connected suction-impulse pump. to the electrical network of the vehicle and pipes that connect the suction-drive pump with pumps that project the cleaning liquid under the flow and pressure conditions required against said surfaces.
- the suction-impulse electric pump essentially comprises a cylindrical envelope in which there is axially arranged an electromotor and a suction-impulse pump composed of a drive chamber in which an aspiration-drive turbine is arranged; the intake of liquid aspirated into the discharge chamber is carried out by means of an axial tubular suction extension, while the output of driven liquid is carried out by means of an outlet nozzle tangentially arranged with respect to the discharge chamber and to which connect the distribution lines of cleaning liquid.
- the drive of the suction-drive pump causes the aspiration of cleaning liquid from the tank and its impulsion through the outlet nozzle where through the ducts it reaches the suppliers; Under these conditions, the projection of cleaning liquid on the glazed surfaces occurs after a certain time after the electric pump has been activated, that is to say, in order for the cleaning liquid to reach the dispensers, it is necessary to pre-fill the ducts by the pump itself suction-drive.
- non-return valves are used whose purpose is to prevent the emptying of the ducts once the operation of the suction-discharge pump ceases.
- the use of ball valves constituted, in general lines, by a cylindrical valve body in which there is a spring that permanently works in compression, supporting one of its ends against the body of the body, is widely extended. valve, and its other end against a closing ball that rests on a closing seat.
- the non-return valve or valves required by each specific case of application are inserted in the ducts that carry the cleaning liquid driven by the suction-discharge pump to the sutors, and are arranged at those points of the ducts that adapt to the needs of assembly in origin, functional and maintenance.
- the operation of the non-return valve described above is based on the pressure at that the cleaning liquid is driven by the suction-drive pump.
- the driven cleaning liquid presses on the closing ball of the non-return valve and overcoming the opposition of the spring, which is subjected to greater compression, allows the passage through the liquid valve cleaner, and when the actuation of the suction-drive pump ceases, the elastic reaction of the spring places the closing ball by pressing on the closing seat and preventing the passage of cleaning liquid towards the tank, so as to prevent the emptying of the ducts
- the non-return ball valves and their operation described above generally have the following drawbacks: a) the suction-discharge pump must drive the cleaning liquid at a pressure such that it provides a flow of liquid at the pressure required for the cleaning of the glazed surface, while at a sufficient pressure to achieve the opening of the non-return valve, all of which is decisive, increasing it, of the dimensioning of the assembly formed by the electric motor and the suction-impulse pump; and b) the ball occupies part of the liquid circulation duct so that it reduces the amount of liquid outlet in relation to the theoretical capacity of the rest of the elements of the installation.
- the non-return device object of the invention is characterized by comprising two tubular, inlet and outlet bodies respectively, coaxially arranged and an elastic non-return valve disposed therein, having the respective inlet and outlet bodies and complementary means of mutual bonding and for fixing the non-return elastic valve and respective means for its coupling to a corresponding cleaning liquid conduit, and in which: - the inlet body has a longitudinal through hole in which two cylindrical portions of different diameter are distinguished, a previous one which is the inlet of cleaning liquid and a rear of larger diameter adapted to receive it housing the outlet body by one of its ends,
- the outlet body has a longitudinal hole in which the elastic check valve is arranged
- the elastic non-return valve which being single and having a generally hollow cylindrical shape open at both ends comprises an annular fixing shoulder and an axial extension of closure which, at rest, that is without external action, has its end by elastic reaction free closed, is adapted so that, the discharge of cleaning liquid in the direction of the inlet to the outlet body causes the elastic deformation of the axial extension of the valve opening by opening it and allowing the passage through the cleaning liquid, and when said supply of cleaning liquid ceases the elastic reaction of the axial closing extension, as well as the pressure that the cleaning liquid contained in the conduit upstream of the outlet body exerts on the axial closing extension given by the level difference hydraulic, it closes it preventing the passage of cleaning liquid in the direction given from the outlet body to the body of entry, that is preventing the emptying of said conduction.
- the mutual link means of the inlet and outlet bodies comprise, in the inlet body and in the rear portion of the through hole two perimetral link slots, and in the body of two outwardly perimeter link projections adapted to be housed with adjustment in said link slots.
- the fixing means of the non-return valve comprise, in the inlet body a seat configured by the link of both front and rear portions of the through hole, and in the outlet body and in its end housed in the inlet body is an annular front projection, all of which is adapted so that, once the inlet and outlet bodies are connected, the annular projection of fixing of the non-return elastic valve is subjected to compression between said step and front protrusion with its axial closing extension arranged in the through hole of the outlet body.
- the coupling means of the inlet body with a cleaning liquid conduit comprise a tubular axial extension that hydraulically links tangentially with the discharge chamber of a suction-impulse pump.
- the coupling means of the outlet body with a cleaning liquid conduit comprise a tubular axial extension in which there is an annular shoulder forming an outlet nozzle.
- the coupling means of the inlet body with a cleaning liquid conduit comprise a tubular axial extension in which there is an annular shoulder forming an inlet nozzle.
- the characteristics of the non-return device according to the invention allow it to be arranged in the structure of the suction-impulse pump of the windshield washer installation, which provides a solution to the problems arising from the interleaving of valves anti-return in the cleaning fluid lines; since such an arrangement avoids the costs derived from the assembly of non-return valves in the pipes as well as leaks of cleaning liquid at the mounting points of these valves.
- the nature and structure of the elastic non-return valve provided in the device according to the invention allows its opening practically at the pressure of the cleaning liquid that requires the cleaning of the glazed surfaces, unlike the ball valves which, as before He said, they require an overpressure of discharge of cleaning liquid to overcome the elastic reaction of the spring to proceed to its opening; in this way, the benefits of the elastic non-return valve allow the availability of electric pumps whose dimensioning is practically a function of the flow and pressure requirements required for the cleaning of the glazed surfaces, and in any case lower than the precise dimensioning when ball check valves are used; and, on the other hand, said structure of the elastic non-return valve allows the passage of cleaning fluid through a passage section that practically corresponds to that of the pipes to which it is coupled, thus maintaining in the windshield washer installation a uniformity in terms of circulation capacity of cleaning liquid.
- the non-return device according to the invention better behaves in its closed position the greater the pressure exerted by the retained liquid column, which is an important advantage over known devices that employ a closing ball, which need a spring of greater force the higher the pressure of the retained liquid column, aggravating the problem explained above regarding the opening overpressure required for the opening of such devices.
- the non-return device according to the invention can be applied in windshield washer fluid lines whose suction-drive electric pump incorporates said non-return device or not.
- Figure 1 is a longitudinal sectional view of the non-return device according to the invention with the elastic non-return valve in the rest or closing position
- Figure 2 is a longitudinal sectional view of the non-return device according to the invention with the elastic non-return valve open, that is to say liquid passage,
- Figure 3 is a longitudinal sectional view of the non-return device according to the invention in which the outlet body comprises a nozzle
- Figure 4 is a partially sectional view showing the non-return device according to the invention incorporated in a suction-impulse pump, and
- Figure 5 is a longitudinal sectional view of the non-return device according to the invention in which its inlet and outlet bodies comprise a respective nozzle.
- the non-return device described as an embodiment comprises an inlet body 1 and an outlet body 2, both tubular and preferably obtained from the plastic material injection, and an elastic non-return valve 3.
- the inlet body 1 has a through longitudinal hole 4 in which two coaxially arranged different diameter portions are distinguished, an anterior 5 and a posterior 6 respectively, the posterior portion 6 being the largest in diameter and both portions being 5, 6 linked by a step that is ortho- nality with respect thereto by defining a seat 7.
- the outlet body 2 has a longitudinal through hole 8 in which, in this embodiment, two portions of different diameter coaxially arranged are distinguished, an anterior 9 and a posterior 10 respectively, the anterior portion 9 being the largest in diameter and both portions 9, 10 being linked by a step 11 forming a certain angularity.
- the anterior 5 and posterior portions 10 of the inlet 1 and outlet 2 bodies respectively have the same cross section.
- Both input 1 and output 2 bodies are mutually linkable by means of the following elements.
- a first perimeter link groove 12 arranged at a relatively short distance from the seat 7 and a second perimeter link groove 13 adjacent to the previous one.
- the previous one 14 which corresponds to the anterior portion 9 of the through hole 8
- the elastic check valve 3 comprises a annular projection 17 and an axial extension of tubular closure 18 that configures with respect to its theoretical main longitudinal plane, which is the one corresponding to the longitudinal section of the non-return elastic valve 3 shown in Figure 1, two laterally linked walls 19 that originate in the annular shoulder 17 converges defining a closing mouth 20.
- the elastic non-return valve 3 is arranged so that, once the inlet and outlet bodies 2 are connected, their axial extension of closure 18 is located in the anterior portion
- FIG 3 shows another embodiment of the non-return device described above and shown in Figures 1 and 2 and in which the outlet body 2 comprises an axial tubular extension 22 at whose free end 23 there is an annular shoulder 24 configuring a nozzle of outlet 25 to which a flexible tubular conduit not shown is pluggable;
- this embodiment of a non-return device allows its application to a plurality of elements commonly used in windshield washer installations, for example, the inlet body 1 may constitute the outlet branch of a "T" or "bypass" And "not represented.
- Figure 4 shows another embodiment of the non-return device according to the invention in which the inlet body 1 configures a tubular extension 26 that hydraulically links with the impulse chamber 27 of a suction-impulse pump 28 partially represented, while that the outlet body 2 comprises a nozzle 25 equal to that of the embodiment of the non-return device shown in Figure 3.
- Figure 5 shows another embodiment of the non-return device according to the invention in which the inlet body 1 has a tubular axial extension 29 in which at its free end 30 there is an annular shoulder 31 configuring an inlet nozzle 32 to which a flexible tubular conduit not shown is pluggable, while the outlet body 2 comprises a nozzle 25 equal to that of the embodiments shown in Figures 3 and.
- the operation of the non-return device does not differ essentially from that explained above.
- said conduit contains the cleaning liquid from the previous operation of the electric pump 28.
- the operation of the electric pump 28 causes the impulse of the cleaning liquid and overcoming the elastic reaction of the axial closing extension 18 of the elastic non-return valve 3, as well as the pressure exerted on the axial closing extension 18 by the cleaning liquid contained in said conduction, It causes the opening of the non-return elastic valve 3 and the passage of cleaning liquid therethrough, so that simultaneously the projection of the cleaning liquid contained in said conduction takes place, as well as that propelled by the electro-pump 28 on the glazed surfaces .
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Abstract
Este dispositivo antirretorno comprende un cuerpo tubular de entrada (1), un cuerpo tubular de salida (2) y una válvula elástica antirretorno (3) coaxialmente dispuestos y mútuamente enlazados, comprendiendo ambos cuerpos (1, 2) respectivos medios de acoplamiento a una conducción de líquido limpiador. En reposo, la válvula (3) está por reacción elástica cerrada; la impulsión de líquido limpiador en el sentido del cuerpo de entrada (1) al de salida (2) produce la deformación elástica de la válvula (3) y su apertura; y al cesar la impulsión de líquido limpiador, la reacción elástica de la válvula (3) así como por la presión de líquido limpiador contenido en la o las conducciones aguas arriba de la válvula (3) produce su cierre impidiendo el vaciado de las mismas por gravedad.
Description
D E S C R I P C I Ó N
"DISPOSITIVO ANTIRRETORNO PARA INSTALACIONES LAVAPARABRISAS DE VEHÍCULOS AUTOMÓVILES"
Sector técnico de la invención.
Tiene por objeto la invención un dispositivo antirretorno para instalaciones lavaparabrisas de vehículos automóviles .
Antecedentes de la invención.
Como es ampliamente conocido, los vehículos automóviles incorporan de origen medios destinados a la limpie- za de sus superficies acristaladas, particularmente el parabrisas, el cristal posterior y faros delanteros, comprendiendo dichos medios un depósito de líquido limpiador, una electrobomba de aspiración-impulsión conectada a la red eléctrica del vehículo y conducciones que enlazan la bomba de aspiración-impulsión con surtidores que proyectan el líquido limpiador en las condiciones de caudal y presión requeridas contra dichas superficies. La electrobomba de aspiración-impulsión comprende esencialmente una envolvente cilindrica en la que hay axialmente dispuestos un electromotor y una bomba de aspiración-impulsión compuesta por una cámara de impulsión en la que está dispuesta una turbina de aspiración-impulsión; la entrada de líquido aspirado a la cámara de impulsión se realiza por medio de una extensión tubular axial de aspiración, mientras que la salida de líquido impulsado se realiza por medio de una boquilla de salida tangencialmente dispuesta respecto de la cámara de impulsión y a la que se conectan los conductos de distribución de liquido limpiador.
El accionamiento de la bomba de aspiración-impulsión provoca la aspiración de líquido limpiador del depósito
y su impulsión a través de la boquilla de salida donde por medio de los conductos alcanza los surtidores; en estas condiciones, la proyección de líquido limpiador sobre las superficies acristaladas se produce al cabo de cierto tiempo de haber sido accionada la electrobomba, es decir, para que el líquido limpiador alcance los surtidores es preciso el llenado previo de los conductos por la propia bomba de aspiración-impulsión. Lógicamente, tal falta de sincronismo entre la acción de la bomba de aspiración-impulsión y la salida de líquido limpiador a través de los surtidores constituye un claro inconveniente que se repite cada vez que se procede a la proyección de líquido limpiador sobre las superficies acristaladas ya que, por gravedad, la diferencia de nivel hidráulico entre la bomba de aspiración-impulsión y los surtidores provoca el vaciado de los conductos retornando el líquido limpiador al depósito.
A efectos de evitar dicho inconveniente, son utili- zadas válvulas antirretorno cuya finalidad es la de impedir el vaciado de los conductos una vez cesa el funcionamiento de la bomba de aspiración-impulsión. Entre las realizaciones conocidas de válvula antirretorno se encuentra ampliamente extendido el uso de válvulas de bola constituidas, en líneas generales, por un cuerpo de válvula cilindrico en el que hay dispuesto un resorte que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el cuerpo de válvula, y su otro extremo contra una bola de cierre que apoya sobre un asiento de cierre. La válvula o válvulas antirretorno que precisa cada caso concreto de aplicación son intercaladas en los conductos que conducen el líquido limpiador impulsado por la bomba de aspiración-impulsión a los sutidores, y son dispuestas en aquellos puntos de los conductos que se adaptan a las necesidades de montaje en origen, funcionales y de mantenimiento. El funcionamiento de la válvula antirretorno antes descrita estriba en la presión a la
que es impulsado el líquido limpiador por la bomba de aspiración-impulsión. Al ser accionada la bomba de aspiración-impulsión, el líquido limpiador impulsado presiona sobre la bola de cierre de la válvula antirre- torno y venciendo la oposición del resorte, que queda sometido a mayor compresión, permite el paso a través de la válvula del líquido limpiador, y al cesar el accionamiento de la bomba de aspiración-impulsión, la reacción elástica del resorte sitúa la bola de cierre presionando sobre el asiento de cierre e impidiendo el paso de líquido limpiador hacia el depósito, de modo que impide el vaciado de los conductos.
Las válvulas antirretorno de bola y su funciona- miento antes descrito presentan en general los siguientes inconvenientes: a) la bomba de aspiración-impulsión debe impulsar el líquido limpiador a una presión tal que proporcione un caudal de líquido a la presión que requiera la limpieza de la superficie acristalada, al tiempo que a una presión suficiente para lograr la apertura de la válvula antirretorno, todo lo cual es determinante, incrementándolo, del dimensionado del conjunto formado por el electromotor y la bomba de aspiración-impulsión; y b) la bola ocupa parte del conducto de circulación de líquido de modo que reduce la cantidad de líquido de salida en relación con la capacidad teórica del resto de los elementos de la instalación.
Explicación de la invención. Con objeto de aportar una solución a los inconvenientes que presenta el uso de válvulas antirretorno de bola para evitar el vaciado de las conducciones de líquido limpiador por diferencia de nivel hidráulico, se da a conocer un dispositivo antirretorno para instala- ciones lavaparabrisas de vehículos automóviles de nueva estructura y funcionalidad.
El dispositivo antirretorno objeto de la invención se caracteriza por comprender dos cuerpos tubulares, de entrada y de salida respectivamente, coaxialmente dispuestos y una válvula elástica antirretorno dispuesta en su interior, teniendo los cuerpos de entrada y de salida respectivos y complementarios medios de enlace mutuo y de fijación de la válvula elástica antirretorno y respectivos medios para su acoplamiento a una correspondiente conducción de líquido limpiador, y en los que: - el cuerpo de entrada tiene un orificio longitudinal pasante en el que se distinguen dos porciones cilindricas de distinto diámetro, una anterior que es la de entrada de líquido limpiador y una posterior de mayor diámetro adaptada para recibir alojándolo al cuerpo de salida por uno de sus extremos,
- el cuerpo de salida tiene un orificio longitudinal en el que está dispuesta la válvula elástica antirretorno, y
- la válvula elástica antirretorno, que siendo unipie- za y teniendo forma general cilindrica hueca abierta por sus ambos extremos comprende un resalte anular de fijación y una extensión axial de cierre que en reposo, o sea sin acción externa, tiene por reacción elástica su extremo libre cerrado, está adaptada de modo que, la impulsión de líquido limpiador en el sentido del cuerpo de entrada al de salida provoca la deformación elástica de la extensión axial de cierre de la válvula abriéndola y permitiendo el paso a su través del líquido limpiador, y al cesar dicha impulsión de líquido limpiador la reac- ción elástica de la extensión axial de cierre, así como la presión que el líquido limpiador contenido en la conducción aguas arriba del cuerpo de salida ejerce sobre la extensión axial de cierre dada por la diferencia de nivel hidráulico, produce el cierre de ésta impidiendo el paso de líquido limpiador en el sentido dado desde el cuerpo de salida al cuerpo de entrada, o sea impidiendo el vaciado de dicha conducción.
Según otra característica del dispositivo antirretorno objeto de la invención, los medios de enlace mutuo de los cuerpos de entrada y de salida comprenden, en el cuerpo de entrada y en la porción posterior del orificio pasante dos ranuras perimetrales de enlace, y en el cuerpo de salida y exteriormente dos resaltes perimetrales de enlace adaptados para edar alojados con ajuste en dichas ranuras de enlace.
Según otra característica del dispositivo antirretorno objeto de la invención, los medios de fijación de la válvula antirretorno comprenden, en el cuerpo de entrada un asiento configurado por el enlace de ambas porciones anterior y posterior del orificio pasante, y en el cuerpo de salida y en su extremo alojado en el cuerpo de entrada un resalte frontal anular, estando todo ello adaptado de modo que, una vez enlazados los cuerpos de entrada y de salida, el resalte anular de fijación de la válvula elástica antirretorno queda sometido a compre- síón entre dichos escalón y resalte frontal con su extensión axial de cierre dispuesta en el orificio pasante del cuerpo de salida.
Según otra característica del dispositivo antirre- torno objeto de la invención, los medios de acoplamiento del cuerpo de entrada con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular que hidráulicamente enlaza tangencialmente con la cámara de impulsión de una electrobomba de aspiración-impulsión.
Según otra característica del dispositivo antirretorno objeto de la invención, los medios de acoplamiento del cuerpo de salida con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular en la que hay un resalte anular configurando una boquilla de salida .
Según otra característica del dispositivo antirretorno objeto de la invención, los medios de acoplamiento del cuerpo de entrada con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular en la que hay un resalte anular configurando una boquilla de entrada.
Las características antes descritas del dispositivo antirretorno según la invención aportan una solución integral a los inconvenientes antes descritos que presenta el uso de válvulas antirretorno de bola intercaladas en las conducciones de líquido limpiador.
En efecto, las características del dispositivo antírretorno según la invención permiten que éste pueda ser dispuesto en la estructura de la cámara de impulsión de la electrobomba de aspiración-impulsión de la instalación lavaparabrisas, lo que aporta una solución a los problemas derivados del intercalado de válvulas antirre- torno en las conducciones de líquido limpiador; ya que tal disposición evita los costes derivados del montaje de válvulas antirretorno en las conducciones así como fugas de líquido limpiador en los puntos de montaje de estas válvulas . La naturaleza y estructura de la válvula elástica antirretorno dispuesta en el dispositivo según la invención, permite su apertura prácticamente a la presión de impulsión de líquido limpiador que requiere la limpieza de las superficies acristaladas, a diferencia de las válvulas de bola que, como antes se ha dicho, requieren de una sobrepresión de impulsión de líquido limpiador para venciendo la reacción elástica del resorte proceder a su apertura; de este modo, las prestaciones de la válvula elástica antirretorno permiten disponer de electrobombas cuya dimensionado sea prácticamente función de las necesidades de caudal y presión requeridas para la limpieza de las superficies acristaladas, y en cualquier caso inferior respecto del dimensionado preciso
cuando son empleadas válvulas antirretorno de bola; y, por otro lado, dicha estructura de la válvula elástica antirretorno permite al paso de líquido limpiador a través de una sección de paso que prácticamente se corresponde con la de las conducciones a las que está acoplada, manteniéndose de este modo en la instalación lavaparabrisas una uniformidad en cuanto a capacidad de circulación de líquido limpiador.
Adicionalmente se destaca que el dispositivo antirretorno según la invención mejor se comporta en su posición de cierre cuanto mayor es la presión que ejerce la columna de líquido retenido, lo cual es una importante ventaja con respecto a los dispositivo conocidos que emplean una bola de cierre, los cuales necesitan un resorte de mayor fuerza cuanto mayor es la presión de la columna de líquido retenido, agravando el problema más arriba explicado relativo a la sobrepresión de apertura exigida para la apertura de este tipo de dispositivos.
Además de cuanto antecede relativo a la aplicación del dispositivo antirretorno según la invención a la electrobomba de aspiración-impulsión de instalaciones lavaparabrisas, las características del dispositivo anti- rretorno permiten que éste pueda ser intercalado en las conducciones de distribución de líquido limpiador en aquellos puntos que se consideren adecuados en cada caso concreto de aplicación, y ello sin que queden mermadas las ventajas antes descritas derivadas de su uso; es decir, el dispositivo antirretorno según la invención puede ser aplicado en conducciones de líquido limpiador de instalaciones lavaparabrisas cuya electrobomba de aspiración-impulsión incorpore o no dicho dispositivo antirretorno .
Breve descripción de los dibujos.
En las hojas de dibujos de la presente memoria
aparece representado el dispositivo antirretorno para instalaciones lavaparabrisas de vehículos automóviles objeto de la invención. En dichos dibujos,
la Figura 1, es una vista en sección longitudinal del dispositivo antirretorno según la invención con la válvula elástica antirretorno en posición de reposo o sea de cierre,
la Figura 2, es una vista en sección longitudinal del dispositivo antirretorno según la invención con la válvula elástica antirretorno abierta, o sea de paso de líquido,
la Figura 3, es una vista en sección longitudinal del dispositivo antirretorno según la invención en el que el cuerpo de salida comprende una boquilla,
la Figura 4, es una vista parcialmente en sección que muestra al dispositivo antirretorno según la invención incorporado a una electrobomba de aspiración-impulsión, y
la Figura 5, es una vista en sección longitudinal del dispositivo antirretorno según la invención en el que sus cuerpos de entrada y de salida comprenden una respectiva boquilla .
Descripción detallada del ejemplo de realización. La descripción que sigue del ejemplo de realización del dispositivo antirretorno para instalaciones lavaparabrisas de vehículos automóviles según la invención hace referencia a las Figuras 1 y 2 de las hojas de dibujos. Con estas premisas, el dispositivo antirretorno que como ejemplo de realización se describe comprende un cuerpo de entrada 1 y un cuerpo de salida 2, ambos tubulares y obtenidos de preferencia a partir de la
inyección de material plástico, y una válvula elástica antirretorno 3.
El cuerpo de entrada 1 tiene un orificio longitudi- nal pasante 4 en el que se distinguen dos porciones de distinto diámetro coaxialmente dispuestas, una anterior 5 y una posterior 6 respectivamente, siendo la porción posterior 6 la de mayor diámetro y estando ambas porciones 5, 6 enlazadas mediante un escalón que guarda ortogo- nalidad respecto de las mismas definiendo un asiento 7. El cuerpo de salida 2 tiene un orificio longitudinal pasante 8 en el que se distinguen, en este ejemplo de realización, dos porciones de distinto diámetro coaxialmente dispuestas, una anterior 9 y una posterior 10 respectivamente, siendo la porción anterior 9 la de mayor diámetro y estando ambas porciones 9, 10 enlazadas mediante un escalón 11 que forma cierta angularidad. Y, las porciones anterior 5 y posterior 10 de los cuerpos de entrada 1 y de salida 2 respectivamente tienen igual sección transversal.
Ambos cuerpos de entrada 1 y de salida 2 son mutuamente enlazables por medio de los siguientes elementos. En el cuerpo de entrada 1 y en la porción posterior 6 del orificio pasante 4, hay una primera ranura perimetral de enlace 12 dispuesta a relativamente reducida distancia del asiento 7 y una segunda ranura perimetral de enlace 13 contigua a la anterior. Y, en el cuerpo de salida 2 y exteriormente en uno de sus extremos, el anterior 14 que se corresponde con la porción anterior 9 del orificio pasante 8, hay un primer resalte perimetral de enlace 15 y un segundo resalte perimetral de enlace 16 adaptados para quedar alojados con ajuste en las primera y segunda ranuras perimetrales de enlace 12, 13 respectivamente del cuerpo de entrada 1.
La válvula elástica antirretorno 3 comprende un
resalte anular 17 y una extensión axial de cierre 18 tubular que configura respecto de su plano longitudinal principal teórico, que es el correspondiente a la sección longitudinal de la válvula elástica antirretorno 3 mostrada en la Figura 1, dos paredes 19 lateralmente enlazadas que con origen en el resalte anular 17 convergen definiendo una boca de cierre 20. La válvula elástica antirretorno 3 es dispuesta de modo que, una vez enlazados los cuerpos de entrada 1 y de salida 2, su extensión axial de cierre 18 queda situada en la porción anterior
9 del orificio pasante 8 del cuerpo de salida 2, quedando fijada la posición de la válvula elástica antirretorno 3 al quedar su resalte anular 17 sometido a compresión entre el asiento 7 del cuerpo de entrada 1 y un resalte frontal anular 21 dispuesto en el extremo anterior 14 del cuerpo de salida 2. En reposo, o sea en ausencia de acción externa, y por reacción elástica del material constitutivo de la válvula elástica antirretorno 3, ésta permanece cerrada como muestra la Figura 1. La impulsión de líquido limpiador en el sentido indicado como A en la Figura 2, o sea en el sentido del cuerpo de entrada 1 al de salida 2, produce una presión sobre las paredes laterales 19 de la extensión de cierre 18 que provoca su deformación elástica y la apertura de la boca de cierre 20 como muestra la Figura 2, permitiendo el paso de líquido limpiador. Al cesar la impulsión de líquido limpiador, cesa la presión que dicho líquido ejercía sobre las paredes 19 de la extensión de cierre 18, por
10 que por reacción elástica la extensión de cierre 18 pasa a ocupar la posición de cierre mostrada en la Figura
1.
La Figura 3 muestra otro modo de realización del dispositivo antirretorno antes descrito y mostrado en las Figuras 1 y 2 y en el que el cuerpo de salida 2 comprende una extensión tubular axial 22 en cuyo extremo libre 23 hay un resalte anular 24 configurando una boquilla de
salida 25 a la que es enchufable una conducción tubular flexible no representada; se entiende que esta realización de dispositivo antirretorno permite su aplicación a una pluralidad de elementos de los habitualmente utilizados en instalaciones lavaparabrisas, por ejemplo, el cuerpo de entrada 1 puede constituir la rama de salida de una derivación en forma de "T" o de "Y" no representada.
La Figura 4 muestra otro modo de realización del dispositivo antirretorno según la invención en el que el cuerpo de entrada 1 configura una extensión tubular 26 que enlaza hidráulicamente con la cámara de impulsión 27 de una electrobomba de aspiración-impulsión 28 represen- tada parcialmente, mientras que el cuerpo de salida 2 comprende una boquilla 25 igual a la del modo de realización del dispositivo antirretorno mostrado en la Figura 3.
La Figura 5 muestra otro modo de realización del dispositivo antirretorno según la invención en el que el cuerpo de entrada 1 tiene una extensión axial tubular 29 en la que en su extremo libre 30 hay un resalte anular 31 configurando una boquilla de entrada 32 a la que es enchufable una conducción tubular flexible no representada, mientras que el cuerpo de salida 2 comprende una boquilla 25 igual a la de los modos de realización mostrados en las Figuras 3 y .
Seguidamente se describe el funcionamiento del modo de realización del dispositivo antirretorno según la invención mostrado en la Figura 4, o sea aplicado a una electrobomba de aspiración-impulsión 28; se entiende que el funcionamiento de los otros modos de realización del dispositivo antirretorno según la invención no difiere en modo alguno.
Inicialmente, una vez montada la electrobomba de aspiración-impulsión 28 en un depósito de líquido limpiador y enchufada una conducción flexible a la boquilla de salida 25, la válvula elástica antirretorno 3 está cerrada por reacción elástica de su extensión axial de cierre 18. En una primera maniobra, al entrar la electrobomba de aspiración-impulsión 28 en funcionamiento, el líquido aspirado a través de la extensión axial de aspiración 33 es impulsado a través de la cámara de impulsión 27 y de la extensión tubular 26 provocando la apertura de la válvula elástica antirretorno 3 por deformación elástica de su extensión axial de cierre 18 como muestra la Figura 2, alcanzando el líquido limpiador dicha conducción flexible desde donde es transportado a los surtidores que lo proyectan contra las superficies acristaladas. Al dejar de funcionar la electrobomba de aspiración-impulsión 28, cesa la impulsión de líquido limpiador cesando la presión que éste ejercía sobre la extensión axial de cierre 18 por lo que por reacción elástica ésta pasa a ocupar la posición de cierre mostrada en la Figuras 1, produciéndose además dicha acción de cierre por la presión que el líquido limpiador contenido en dicha conducción ejerce sobre la extensión axial de cierre 18, viniendo dada dicha presión por la diferencia de nivel hidráulico existente entre la válvula elástica antirretorno 3 y el punto más elevado, respecto de la válvula 3, de dicha conducción impidiéndose en consecuencia el vaciado de la misma aguas arriba del dispositivo antirretorno según la invención.
Una vez realizada la operación inicial descrita, el funcionamiento del dispositivo antirretorno según la invención no difiere esencialmente del antes explicado. Cuando la electromba de aspiración-impulsión 28 entra en funcionamiento, dicha conducción contiene el líquido limpiador procedente del anterior funcionamiento de la electrobomba 28. En estas condiciones, el funcionamiento
de la electrobomba 28 provoca la impulsión de líquido limpiador y venciendo la reacción elástica de la extensión axial de cierre 18 de la válvula elástica antirretorno 3, así como la presión que sobre la extensión axial de cierre 18 ejerce el líquido limpiador contenido en dicha conducción, provoca la apertura de la válvula elástica antirretorno 3 y el paso de líquido limpiador a su través, por lo que simultáneamente se produce la proyección del líquido limpiador contenido en dicha conducción así como el que es impulsado por la electro- bomba 28 sobre las superficies acristaladas.
Claims
1.- Dispositivo antirretorno para instalaciones lavaparabrisas de vehículos automóviles, que se caracte- riza por comprender dos cuerpos tubulares, de entrada (1) y de salida (2) respectivamente, coaxialmente dispuestos y una válvula elástica antirretorno (3) dispuesta en su interior, teniendo los cuerpos de entrada (1) y de salida (2) respectivos y complementarios medios de enlace mutuo y de fijación de la válvula elástica antirretorno (3) y respectivos medios para su acoplamiento a una correspondiente conducción de líquido limpiador, y en los que, el cuerpo de entrada (1) tiene un orificio longitudinal pasante (4) en el que se distinguen dos porciones cilindricas de distinto diámetro, una anterior (5) que es la de entrada de líquido limpiador y una posterior (6) de mayor diámetro adaptada para recibir alojándolo al cuerpo de salida (2) por uno de sus extremos (14),
- el cuerpo de salida (2) tiene un orificio longitu- dinal pasante (8) en el que está dispuesta la válvula elástica antirretorno (3) , y
- la válvula elástica antirretorno (3) , que siendo unipíeza y teniendo forma general cilindrica hueca abierta por sus ambos extremos comprende un resalte anular de fijación (17) y una extensión axial de cierre (18) que en reposo, o sea sin acción externa, tiene por reacción elástica su extremo libre cerrado, está adaptada de modo que, la impulsión de líquido limpiador en el sentido del cuerpo de entrada (1) al de salida (2) provoca la deformación elástica de la extensión axial de cierre (18) abriéndola y permitiendo el paso a su través del líquido limpiador, y al cesar dicha impulsión de líquido limpiador la reacción elástica de la extensión axial de cierre (18), así como la presión que el líquido limpiador contenido en la conducción aguas arriba del cuerpo de salida (2) ejerce sobre la extensión axial de cierre (18) dada por la diferencia de nivel hidráulico, produce el cierre de ésta impidiendo el paso de líquido limpiador en el sentido dado desde el cuerpo de salida (2) al cuerpo de entrada (1), o sea impidiendo el vaciado de dicha conducción.
2.- Dispositivo antirretorno según la reivindicación 1, que se caracteriza porque los medios de enlace mutuo de los cuerpos de entrada (1) y de salida (2) comprenden, en el cuerpo de entrada (1) y en la porción posterior (6) del orificio pasante (4) dos ranuras perimetrales de enlace (12, 13) , y en el cuerpo de salida (2) y exte- riormente dos resaltes perimetrales de enlace (15, 16) adaptados para quedar respectivamente alojados con ajuste en dichas ranuras de enlace (12, 13) .
3.- Dispositivo antirretorno según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque los medios de fijación de la válvula elástica antirretorno (3) comprenden, en el cuerpo de entrada (1) un asiento (7) configurado por el enlace de ambas porciones anterior (5) y posterior (6) del orificio pasante (4), y en el cuerpo de salida (2) y en su extremo (14) alojado en el cuerpo de entrada (1) un resalte frontal anular (21), estando todo ello adaptado de modo que, una vez enlazados los cuerpos de entrada (1) y de salida (2) , el resalte anular
(17) de fijación de la válvula elástica antirretorno (3) queda sometido a compresión entre dichos asiento (7) y resalte frontal (21) con su extensión axial de cierre
(18) dispuesta en el orificio pasante (8) del cuerpo de salida (2) .
4.- Dispositivo antirretorno según las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque los medios de acoplamiento del cuerpo de entrada (1) con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular (26) que hidráulicamente enlaza tangencialmente con la cámara de impulsión (27) de una electrobomba de aspiración-impulsión (28) .
5.- Dispositivo antirretorno según las reivindicaciones 1 a 3 ó 4, que se caracteriza porque los medios de acoplamiento del cuerpo de salida (2) con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular (22) en la que hay un resalte anular (24) configurando una boquilla de salida (25) .
6.- Dispositivo antirretorno según las reivindicaciones 1 a 3 ó 5, que se caracteriza porque los medios de acoplamiento del cuerpo de entrada (1) con una conducción de líquido limpiador comprenden una extensión axial tubular (29) en la que hay un resalte anular (31) confi- gurando una boquilla de entrada (32) .
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