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WO1998044023A1 - Oligomere a trois blocs, compositions thermoplastiques et moulages antibuee - Google Patents

Oligomere a trois blocs, compositions thermoplastiques et moulages antibuee Download PDF

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Publication number
WO1998044023A1
WO1998044023A1 PCT/JP1998/001446 JP9801446W WO9844023A1 WO 1998044023 A1 WO1998044023 A1 WO 1998044023A1 JP 9801446 W JP9801446 W JP 9801446W WO 9844023 A1 WO9844023 A1 WO 9844023A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
carbon atoms
thermoplastic resin
antifogging
group
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/001446
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Seiji Ohta
Kenzaburo Fukutani
Tatsuya Ohe
Masayoshi Kurisu
Original Assignee
Mitsui Chemicals, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals, Inc. filed Critical Mitsui Chemicals, Inc.
Priority to EP98911105A priority Critical patent/EP0931805A1/en
Publication of WO1998044023A1 publication Critical patent/WO1998044023A1/ja

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/331—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
    • C08G65/332—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof
    • C08G65/3322—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides

Definitions

  • the present invention relates to a novel triplock oligomer, a thermoplastic resin composition, and an antifogging molded article.
  • Thermoplastic resins such as vinyl and ethylene (meth) acrylate copolymers have excellent processability, chemical resistance, and mechanical properties. It is processed into sheets, sheets, fibers, etc. and is used for various purposes.
  • thermoplastic resins generally have a large contact angle with water, so that when they come into contact with water, they tend to form fine water droplets on the surface, and have the property of easily repelling water. Therefore, when the thermoplastic resin is used as an agricultural or food film, or as various molded products, the molded products are easily wetted with water according to the purpose or application or to prevent the appearance from being impaired.
  • Various surfactants are blended as an anti-fogging agent for imparting anti-fogging properties.
  • Surfactants used as antifogging agents in such thermoplastic resins include those that exhibit antistatic and antifogging properties immediately after molding, and those that exhibit these properties over a long period of time. It is used properly according to.
  • a first object of the present invention is to provide an anti-fogging agent which is blended with a thermoplastic resin, exhibits excellent anti-fog performance immediately after molding, and exhibits stable performance over a long period of time. It is an object of the present invention to provide a suitable novel triplock oligomer.
  • a second object of the present invention is to form a thermoplastic resin which exhibits excellent anti-fog performance immediately after molding and exhibits stable anti-fog performance over a long period of time. It is to provide a resin composition.
  • a third object of the present invention is to provide an antifogging molded article which exhibits excellent antifogging performance immediately after molding and exhibits stable performance over a long period of time.
  • the present invention has a structure represented by the following general formula (I), and has a weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (hereinafter, abbreviated as “GPC”). , 100 to 8000.
  • GPC gel permeation chromatography
  • A has a structure represented by the following general formula (II)
  • B has a structure represented by the following general formula (III)
  • C has a structure represented by the following general formula (IV).
  • R ′ represents a homopolymer or copolymer of a linear or branched alkyl group having 10 to 40 carbon atoms, an alkenyl group, or an ⁇ -lefin having 2 to 4 carbon atoms
  • R 2 and R 3 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 ⁇ R 3 ; and m represents an integer of 1 to 30; Represents an integer from 0 to 29, where m + n ⁇ 30.
  • R 5 represents a homopolymer or copolymer of a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group, alkenyl group, aryl group having 1 to 40 carbon atoms, or a 1-year-old olefin having 2 to 4 carbon atoms.
  • the present invention also provides a triblock oligomer (A) having a weight average molecular weight of 500 to 8000 as measured by GPC.
  • the present invention provides the above-mentioned triplock oligomer (A), wherein the polyolefin (C) having a higher fatty acid (C) having 10 to 40 carbon atoms or a carboxylic acid group is represented by the following general formula (V):
  • the present invention provides a triblock oligomer (A) which is a reaction product with a polyoxyalkylene compound (D) or a polyoxyalkylene compound (E) represented by the following general formula (VI).
  • R 2 , R 3 and R 4 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 2 ⁇ R 3 , and R 5 has 1 to 40 carbon atoms.
  • Zeta a homopolymer or copolymer of C 2 -C to 4 ⁇ - Orefin represent 0 ⁇ or Nyuita 2.
  • m represents an integer of 1 to 30
  • n represents an integer of 0 to 29, where m + n ⁇ 30.
  • R 2 , R 3 and R 4 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 ⁇ R 3.
  • Z represents 0H or NH 2 .
  • M represents an integer of 1 to 30, and n represents an integer of 0 to 29, provided that m + n ⁇ 30.
  • the present invention also provides a triblock oligomer (A) in which the higher fatty acid (B) is a higher fatty acid having 10 to 40 carbon atoms obtained by oxidizing or hydrolyzing a natural wax. is there.
  • the present invention provides the above triblock oligomer (A), and an anti-fogging agent.
  • thermoplastic resin (F) in order to achieve the second object, a thermoplastic resin (F);
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition characterized by containing 0.1 to 20 parts by weight of the above-mentioned triplock oligomer (A).
  • thermoplastic resin (F) 100 parts by weight
  • the triblock oligomer (A) 0.1 to 20 parts by weight
  • the surfactant (G) To 30 parts by weight of a thermoplastic resin composition.
  • the present invention provides the thermoplastic resin (F): 100 parts by weight, the triblock oligomer (A): 0.1 to 20 parts by weight, and the surfactant (G): 0.01. To 30 parts by weight, and at least one antifogging agent transfer controlling agent (H) selected from the group consisting of hydrocarbon resins, modified polyolefins, oxidized polyolefins and natural waxes; and 0.01 to 30 parts by weight. It is intended to provide a thermoplastic resin composition characterized by including:
  • thermoplastic resin (F) is at least one selected from the group consisting of polyolefin, polyvinyl chloride and ethylene monoacetate vinylinole copolymer. It is intended to provide a thermoplastic resin composition which is the thermoplastic resin of the above.
  • the present invention comprises a thermoplastic resin (F) and an antifogging agent (J), wherein the ratio of the number of oxygen atoms on the surface to the number of carbon atoms (0 / C) is 10Z100 or more,
  • the antifogging agent (J) At least 5 zm in thickness from the surface, the antifogging agent (J)
  • the ratio of the average value of the particle diameter in the major axis direction (Lw) to the average value of the particle diameter in the minor axis direction (Lh), Lw / Lh is 3.0 or less;
  • the average distance between the centers of gravity of the dispersed particles is 1.5 m or less
  • the present invention provides an antifogging molded article in which the antifogging agent (J) contains at least one of functional groups represented by the following (J-1) to (J-5) in a molecule. It is a thing.
  • R 6 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 7 represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
  • p represents an integer from 1 to 30
  • two Rs may be the same or different, and represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the present invention provides a flexible molded article.
  • the present invention also provides an antifogging agent (J), wherein the weight average molecular weight measured by GPC is in the range of 100 to 5000.
  • thermoplastic resin (F) is a polyolefin
  • solubility parameter (X j) of the antifog agent (J) is 7 to 9 (ca 1 / ml) 1 / 2 is provided.
  • the present invention provides the triblock oligomer (A), wherein the antifogging agent (J) has a structure represented by the following general formula (I), and the weight average molecular weight measured by GPC is 100 to 8000. It is intended to provide an antifogging molded article which is
  • R 1 represents a homopolymer or a copolymer of a linear or branched alkyl group having 10 to 40 carbon atoms, an alkenyl group, or an ⁇ -lefin having 2 to 4 carbon atoms
  • R 2 and R 3 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 ⁇ R 3. Further , m represents an integer of 1 to 30; Represents an integer from 0 to 29, where m + n ⁇ 30.
  • R 4 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 5 represents a homopolymer or copolymer of a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group, alkenyl group, aryl group having 1 to 40 carbon atoms, or a 1-year-old olefin having 2 to 4 carbon atoms. .
  • R 2 , R 3 and R 4 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 2 ⁇ R 3 , and R 5 represents a straight-chain or branched alkylene group.
  • there in chain represents branched alkyl group, an alkenyl group, an Ariru group, or homopolymers or copolymers of C 2 -C to 4 ⁇ - Orefin.
  • Zeta represents 0 ⁇ or Nyuita 2.
  • m represents an integer from 1 to 30, and n represents an integer from 0 to 29, where m + n ⁇ 30.
  • R 2 , R 3 and R 4 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 ⁇ R 3.
  • Z represents 0H or NH 2 .
  • M represents an integer of 1 to 30, and n represents an integer of 0 to 29, provided that m + n ⁇ 30.
  • the present invention provides the antifogging agent (J), a polyolefin having a carboxylic acid group (C), or a higher fatty acid having 16 or more carbon atoms and a derivative thereof (B-1); It is intended to provide an antifogging molded article which is a reaction product with the polyoxyalkylene compound (D) represented by 1).
  • L represents a 0H or NH 2
  • R 6 represents a linear walking is branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 7 represents a linear or min 22 1 -C Represents a branched alkyl group
  • p represents an integer of 1 to 30
  • the present invention also provides an antifogging composition wherein the higher fatty acid (B) is a higher fatty acid having 10 to 40 carbon atoms obtained by oxidizing or hydrolyzing a natural wax. It provides a form.
  • the present invention also provides a thermoplastic resin composition, wherein the molded article contains 0.1 to 20 parts by weight of the antifogging agent (J) based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F).
  • An object of the present invention is to provide an antifogging molded article characterized by comprising:
  • the present invention provides the molded article, wherein 0.1 to 20 parts by weight of the antifogging agent (J) and 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F);
  • An anti-fogging molded article comprising a thermoplastic resin composition containing from 0.01 to 30 parts by weight;
  • the present invention provides the molded article, wherein the thermoplastic resin (F): 100 parts by weight, the antifogging agent (J): 0.1 to 20 parts by weight, a surfactant (G) 0.01 to 30 parts by weight, and at least one antifogging agent transfer control agent (H) selected from the group consisting of hydrocarbon resins, modified polyolefins, oxidized polyolefins and natural waxes (H);
  • H antifogging agent transfer control agent
  • An object of the present invention is to provide an antifogging molded article comprising a thermoplastic resin composition containing 30 parts by weight.
  • the present invention provides an antifogging molded article which is at least one kind of thermoplastic resin selected from the group consisting of thermoplastic resin (F) strength ⁇ polyolefin, polyvinyl chloride and ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • F thermoplastic resin
  • the present invention provides an antifogging molded article, wherein the molded article is a film.
  • the present invention provides an antifogging molded article, wherein the film is an agricultural film.
  • the triblock oligomer (A), the antifogging agent, the thermoplastic resin composition, and the antifogging molded article according to the present invention will be specifically described.
  • the triblock oligomer (A) according to the present invention is represented by the following general formula (I).
  • A has a structure represented by the following general formula (II)
  • B has a structure represented by the following general formula (III)
  • C has a structure represented by the following general formula (IV) The structure is shown.
  • R 1 is a linear or branched alkyl or alkenyl group having 10 to 40 carbon atoms, or a C 2 to C 4 alkyl group. It represents a homopolymer or a copolymer of ⁇ -olefin.
  • linear or branched alkyl and alkenyl groups having 10 to 40 carbon atoms include dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl, dodecyldecyl and the like.
  • a homopolymer or a copolymer of ⁇ -olefin having 2 to 4 carbon atoms may be mentioned.
  • Specific examples of the ⁇ -olefin include ethylene, propylene, and butene-1.
  • R 2 and R 3 each represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 ⁇ R 3 .
  • R 2 or R 3 - CH 2 -, - CH 2 CH 2 -, - CH 2 CH (CH 3) -, -CH 2 CH (CH 2 CH 3) - is that being like .
  • -CH 2 CH 2- , -CH 2 CH (CH 3 )- are preferable in that a triblock oligomer having excellent antifogging property can be obtained.
  • M represents an integer of 1 to 30, preferably 2 to 20, more preferably 2 to 10, and n represents an integer of 0 to 29, preferably 0 to 20, and more preferably 0 to 10. Represent. However, m + n ⁇ 30.
  • R 4 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 4 - CH 2 -, - CH 2 CH 2, -CH 2 CH (CH 3) -, -CH 2 CH (CH 2 CH 3) - , and the like.
  • - CH 2 CH 2, -CH 2 CH (CH 3) - is preferred arbitrariness.
  • R 5 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl having 1 to 40 carbon atoms. It represents a homopolymer or a copolymer of a kill group, an alkenyl group, an aryl group, or a C 2-4 olefin.
  • linear or branched alkyl group, alkenyl group or aryl group having 1 to 40 carbon atoms of R 5 include dodecyl, tetradecyl, hexadecinole, octadecyl, dodecadecyl, phenyl, benzyl, benzyl, methylphenyl, O-ethylphenyl, ⁇ -propylphenyl, i-propylphenyl, n-butylphenyl, sec-butylphenyl, t-butylphenyl, nonylphenyl, etc.
  • ⁇ -amino olefin which forms a homopolymer or a copolymer of ⁇ -amino olefin having 2 to 4 carbon atoms of R 5 include ethylene, propylene, butene-1 and the like.
  • the weight average molecular weight of the triblock oligomer ( ⁇ ) of the present invention measured using GPC is generally from 100 to 800, preferably from 500 to 800, more preferably from 5 to 800. It is preferably from 0000 to 500, more preferably from 600 to 300,000. In particular, from the viewpoint of improving the initial anti-fogging property, those having a viscosity of less than 100 are preferred. Further, the melting point measured by using DSC is usually 30 to 160 ° C, preferably 40 to 120 ° C, more preferably 40 to 110 ° C.
  • the triblock oligomer (A) according to the present invention may be obtained by any method as long as it has a structure represented by the formula (I).
  • the triblock oligomer (A) is represented by the following general formula (V) and a higher fatty acid (B) having 10 to 40 carbon atoms or a polyolefin (C) having a carboxylic acid group.
  • Polyoxyalkylene compound (D) or the following general formula Those which are reactants with the polyoxyalkylene compound (E) represented by (VI) are preferred.
  • R 2 , R 3 and R 4 represent a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 2 ⁇ R 3 , and R 5 represents a carbon atom.
  • Specific examples of these R 2 , R 3 , R 4 and R 5 include the same as those exemplified for the above formula (11), (III) or (IV).
  • n represents an integer of 0 to 29.
  • m + n ⁇ 30 is an integer of 1 to 30.
  • Z is represents OH or NH 2.
  • Specific examples of the higher fatty acid having 10 to 40 carbon atoms (B) used for preparing the reaction product, which is a preferable example of the triblock oligomer (A) of the present invention, include lauric acid, palmitic acid, stearic acid, Behenic acid, montanic acid and the like. Among them, those obtained by oxidizing or hydrolyzing a natural box are preferable.
  • natural waxes are waxes secreted by plants and animals, and waxes extracted from minerals, and are esterified products of higher fatty acids and higher alcohols. It is a compound that is solid at room temperature.
  • vegetable wax examples include candelilla wax, carnaubax, rice wax, wood wax, jojoba oil and the like.
  • animal waxes include beeswax, lanolin (wool fat), and whale wax.
  • a specific example of the mineral wax is montan wax.
  • a higher fatty acid having 10 to 40 carbon atoms obtained by oxidizing or hydrolyzing the above-mentioned natural wax is used because of its excellent initial anti-fogging property and excellent long-lasting anti-fogging property. It is desirable to do.
  • a method for preparing a higher fatty acid (B) by oxidizing or hydrolyzing a natural wax a conventionally known method can be used.
  • a method of oxidizing the natural wax with chromic acid such as chromium sulfate, a method of hydrolyzing in the presence of an acid catalyst, and the like can be mentioned.
  • the higher fatty acids obtained by such a method may be used alone or as a mixture of two or more.
  • montanic acid wax obtained by oxidizing montan wax with chromic acid because of its excellent quality such as hue and hardness may be used as higher fatty acid (B). preferable.
  • the polyolefin (C) having a carboxylic acid group which is a preferred example of the triblock oligomer (A) of the present invention and is used for preparing the reaction product, can be obtained by graft-polymerizing a polyolefin with an unsaturated rubonic acid. .
  • the unsaturated carboxylic acids used herein include, for example, acryloic acid, meta Crylic acid, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, norbornene dicarboxylic acid, bicyclo [2,2,1] hept-2-ene-5,6-dicarboxylic Examples include unsaturated carboxylic acids such as acids and derivatives thereof (acid anhydrides, acid halides, amides, imides, and esters).
  • Derivatives of unsaturated carboxylic acids include, for example, maleenyl chloride, malenylimide, maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, vinclo [2,2,1] hept-1-ene-1-one.
  • 5,6-Dicarboxylic anhydride dimethyl maleate, monomethyl maleate, getyl maleate, getyl fumarate, dimethyl itaconate, getyl citraconic acid, dimethyl tetrahydrophthalate, bicyclo [2,2,1] hept-1-2 Dimethyl 1,6-dicarboxylate, hydroxyxetyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, aminoethyl methacrylate, and aminopropyl methacrylate .
  • (meth) acrylic acid, maleic anhydride, hydroxyxethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and aminopropyl methacrylate are preferred.
  • Unsaturated force in polyolefin (C) having a carboxylic acid group used in the present invention The amount of graft modification of rubonic acids is usually 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight. .
  • the amount of graft modification refers to the weight ratio of the graft-copolymerized monomer to the graft-copolymerized polymer. For example, 100 g of the graft polymer contains 1 g of the monomer. Graft copolymerized In this case, it is said that the amount of graft modification is 1% by weight.
  • polyolefin (C) having a carboxylic acid group has a weight-average molecular weight by GPC in that a triplok oligomer suitable as an antifogging agent having stable antistatic performance and antifogging performance over a long period of time can be obtained.
  • a triplok oligomer suitable as an antifogging agent having stable antistatic performance and antifogging performance over a long period of time can be obtained.
  • a triplok oligomer suitable as an antifogging agent having stable antistatic performance and antifogging performance over a long period of time can be obtained.
  • the polyolefin (C) having a carboxylic acid group can be produced by a known method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-22888, for example, by heating and melting a polyolefin at a temperature above the softening point.
  • the reaction can be carried out according to a method such as a method in which an unsaturated carboxylic acid and a peroxide are simultaneously dropped sequentially while stirring and a graft copolymerization reaction is carried out.
  • the polyolefin (C) having a carboxylic acid group can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyoxyalkylene compound (D) used for preparing the reactant which is a preferred example of the triblock oligomer (A) of the present invention, has a structure represented by the general formula (V). Amine and alcohol compounds containing moieties o
  • polyoxyalkylene compounds (D) can be prepared by adding an alkylene oxide having 1 to 4 carbon atoms to an alcohol, and converting a terminal hydroxyl group to an amine, if necessary.
  • polyoxyalkylene compounds (D) include poly (3 mol) oxyethylene lauryl ether and poly (4 mol) oxyethylene lauryl ether.
  • Luter poly (5 mol) oxyethylene lauryl ether, poly (6 mol) oxyethylene lauryl ether, poly (9 mol) oxyethylene lauryl ether, poly (14 mol) oxyethylene lauryl ether, Poly (30 moles) oxyethylene lauryl ether, poly (3 moles) oxyethylene methyl ether, poly (4 moles) oxyethylene methyl ether, poly (5 moles) oxyethylene methyl ether, poly (6 moles) Oxyethylene methyl ether, poly (14 mol) oxyethylene methyl ether, poly (30 mol) oxymethylene methyl ether, poly (3 mol) oxyethylene butyl ether, poly (5 mol) oxyethylene butyl ether , Poly (14 mol) oxyethylene butyl ether, poly (3 0 mol) oxyethylene butyl ether.
  • the polyoxyalkylene compound (E) used for the preparation of the reactant which is a preferred example of the triploch oligomer (A) of the present invention, is a compound represented by the general formula (VI).
  • polyoxyalkylene compounds (E) include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, poly (oxyethylene) (oxypropylene), and polyoxyethylene diamine. Is received.
  • the molecular weight of these polyoxyalkylene compounds is usually 100 to 800, preferably 100 to 500, and more preferably 100 to 300.
  • the higher fatty acid (B) and a polyoxyalkylene compound (D) or a polyoxyalkylene compound (E) are used.
  • the reaction it is preferable to react the polyoxyalkylene compound (D) or the polyoxyalkylene compound (E) with 0.1 to 5 times mol of the higher fatty acid (B).
  • the reaction In order to carry out the reaction, the reaction is preferably performed under reduced pressure.
  • Z in the above formula (V) is OH as the polyoxyalkylene compound (D)
  • a known esterification catalyst may be used.
  • reaction may be performed after the carboxylic acid portion of the higher fatty acid (B) is esterified with a lower alcohol such as methanol in advance.
  • a lower alcohol such as methanol
  • the reaction between the higher fatty acid (B) and the polyoxyalkylene compound (D) may be carried out in a state where at least a part thereof is dissolved in a non-polar organic solvent, or in a state where both are melted. Is also good.
  • nonpolar organic solvent used herein examples include aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, and xylene; aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, and decane; Alicyclic hydrocarbon solvents such as hexane, methylcyclohexane, and decahydronaphthalene; chlorinated carbonization such as chlorobenzene, dichlorobenzene, trichlorobenzene, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, and tetrachloroethylene Hydrogen and the like.
  • aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, and xylene
  • aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, heptane, octane, nonane, and decane
  • Alicyclic hydrocarbon solvents such as
  • the reaction temperature is preferably in the range of 50 to 250 ° C, more preferably in the range of 80 to 200 ° C.
  • a polyolefin having a carboxylic acid group (C) and a polyoxyalkylene compound (D) or a polyoxyalkylene compound (E ) Is reacted with 0.1 to 5 moles of the carboxylic acid group contained in the polyolefin (C). It is preferable to react with the polyoxyalkylene compound (D) or the polyoxyalkylene compound (E). Further, it is preferable to carry out the reaction under reduced pressure in order to carry out the reaction promptly.
  • a known esterification catalyst may be used.
  • reaction may be carried out after the carboxylic acid portion of the polyolefin (C) having a carboxylic acid group is esterified with a lower alcohol such as methanol in advance.
  • a lower alcohol such as methanol
  • the reaction between the polyolefin (C) having a carboxylic acid group and the polyoxyalkylene compound (D) or the polyoxyalkylene compound (E) is carried out in a state where at least a part of both are dissolved in the nonpolar organic solvent. May be performed, or may be performed in a state where both are melted.
  • the reaction temperature at that time is desirably 50 to 250 ° C, preferably 80 to 200 ° C.
  • the reaction When the reaction is carried out in a state where the polyolefin (C) having a carboxylic acid group is melted, the reaction may be carried out at a temperature not lower than the melting point of the polyolefin (C) having a carboxylic acid group and not higher than 300 ° C. preferable.
  • the tryploc oligomer (A) thus obtained has a good balance between hydrophobicity and hydrophilicity, and is used as an antifogging agent or antistatic agent to maintain antifogging and antistatic properties over a long period of time. be able to.
  • the triblock oligomer (A) of the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • a method of using it as a thermoplastic resin composition by adding it to a thermoplastic resin may be used.
  • co-extrusion molding a method of applying a melt of triploc oligomer (A) to the surface of a thermoplastic resin molded article, and a method of dispersing an organic solvent or water on the surface of a thermoplastic resin molded article in an organic solvent or water.
  • a method of applying the lock oligomer (A) is exemplified.
  • a method of adding to a thermoplastic resin and using it as a thermoplastic resin composition having excellent anti-fogging property is preferable from the viewpoint of moldability and economy (the process is simple).
  • organic solvent used for dispersing the triblock oligomer (A) examples include hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and decane, aromatic solvents such as toluene and xylene, acetone, and methyl. Ketone solvents such as ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; alcohol solvents such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol; and chlorine solvents such as dichloroethane, trichloroethane and chlorobenzene.
  • hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and decane
  • aromatic solvents such as toluene and xylene
  • acetone methyl
  • Ketone solvents such as ethyl ketone and methyl isobutyl ketone
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol
  • chlorine solvents such as dichloroethane, trichloroethane
  • the present invention provides a thermoplastic resin composition which is molded into various molded articles, exhibits excellent anti-fog performance immediately after molding, and exhibits stable anti-fog performance over a long period of time.
  • An object of the present invention is to provide a resin composition containing a thermoplastic resin (F) and the triblock oligomer (A).
  • thermoplastic resin composition has a structure represented by the general formula (I) based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F), and has a weight average molecular weight of 100 to 100 measured by GPC. 800,000, preferably 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 15 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight. Things.
  • at least one thermoplastic resin selected from the group consisting of polyolefin, polyvinyl chloride and ethylene monovinyl acetate copolymer is preferable in terms of transparency, weather resistance and strength.
  • polystyrene resin (F) examples include polyethylene homopolymers such as polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, polymethylpentene, and polymethylbutene, ethylene- ⁇ -olefin homopolymer, and propylene copolymer.
  • Olefin copolymers such as an ethylene random copolymer can be mentioned.
  • polyethylene, polypropylene, and ethylene-olefin homocopolymer are preferred.
  • the polyolefin When the polyolefin is obtained from an olefin having 3 or more carbon atoms, the polyolefin may be an isotactic polymer or a syndiotactic polymer. Among them, an ethylene homopolymer or an ethylene ⁇ -olefin copolymer is particularly preferred.
  • a melt Frawley Doo (MFR; AS TM D 1 2 3 8-65 T.190.C, Load 2. 161 ⁇ 8) is preferably in the range of 0.01 to 100 g / 1 Omin.
  • polyolefins can be produced by known methods such as high-pressure radical polymerization, medium- and low-pressure polymerization carried out in the presence of a transition metal compound catalyst such as a zirconium-Natta type catalyst, a meta-mouth catalyst or the like. .
  • a transition metal compound catalyst such as a zirconium-Natta type catalyst, a meta-mouth catalyst or the like.
  • the thermoplastic resin (F) when the thermoplastic resin composition of the present invention is used as a raw material for agricultural coating materials, the thermoplastic resin (F) has a medium / low pressure. 935 g / cm 3 , MFR of 0.1 to 20 g / 10 min, high-pressure radical polymerization with ethylene- ⁇ -yearly olefin copolymer or such ethylene- ⁇ -yearly olefin copolymer Using a mixture with a high-pressure low-density polyethylene having a density of 0.910 to 935 gZcm 3 and an MFR of 0.1 to 20 gZ10 min, moldability, light transmittance, strength, Preferred from the viewpoint of weather resistance.
  • Polyamides used as the thermoplastic resin (F) include aliphatic polyamides such as nylon-16, nylon-66, nylon-10, nylon-12, nylon-46, and aromatic dicarboxylic acids. And aromatic polyamides produced from aliphatic diamines. Among these, nylon 16 is preferable.
  • the polyester used as the thermoplastic resin (F) include aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate, polycaprolactone, and polyhydroxybutylate. . Of these, polyethylene terephthalate is preferred.
  • thermoplastic resin (F) examples include polyformaldehyde (polyoxymethylene), polyacetaldehyde, polypropionaldehyde, and polybutyraldehyde. Among these, polyformaldehyde is particularly preferred.
  • the polystyrene used as the thermoplastic resin (F) may be a homopolymer of styrene, or a binary copolymer of styrene with acrylonitrile, methyl methacrylate, ⁇ -methylstyrene, for example, acrylonitrile It may be a styrene copolymer.
  • the ABS used as the thermoplastic resin (F) includes a structural unit derived from acrylonitrile in an amount of 20 to 35 mol%, and a structural unit derived from butadiene in an amount of 20 to 30 mol%. It is preferable to use those containing a structural unit derived from styrene in an amount of 40 to 60 mol%.
  • polymethacrylate used as the thermoplastic resin (F) polymethyl methacrylate ( ⁇ ) is preferable.
  • thermoplastic resin (F) examples include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, Examples thereof include those obtained from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane and the like, and among them, poly (ethylene carbonate) obtained from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferable.
  • the polyphenylene oxide used as the thermoplastic resin (F) is preferably poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide).
  • the polyvinyl chloride used as the thermoplastic resin (F) may be a homopolymer of vinyl chloride, or a copolymer with vinylidene chloride, acrylate, atalylonitrile, propylene, or the like.
  • thermoplastic resin (F) usually contains 85% or more of vinylidene chloride units, and is copolymerized with vinyl chloride, acrylonitrile, (meth) acrylic ester, aryl ester, unsaturated ether, styrene, etc. Coalescence is used.
  • the vinyl acetate polymer used as the thermoplastic resin (F) may be a homopolymer of vinyl acetate or a copolymer of ethylene and vinyl chloride. Of these, ethylene-vinyl acetate copolymer is preferred.
  • ethylene- (meth) acrylate copolymer used as the thermoplastic resin (F) include ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, and ethylene-methyl methacrylate copolymer. Ethyl methacrylate copolymer is preferred.
  • thermoplastic resin (F) in the thermoplastic resin composition of the present invention, can be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resin composition has excellent properties inherent to the thermoplastic resin (F), and exhibits antistatic and antifogging properties immediately after molding, and exhibits stable performance over a long period of time. Can be demonstrated.
  • thermoplastic resin composition of the present invention any known method can be employed. For example, there is a method in which the thermoplastic resin (F) and the triblock oligomer (A) are melt-kneaded using an extruder, a die, or the like. The heat obtained The plastic resin composition can be molded by a molding method such as injection molding, extrusion molding, or stretch molding to produce various forms of antifogging molded articles.
  • thermoplastic resin composition of the present invention may contain, if necessary, 0.1 to 30 parts by weight of a surfactant f freshener (G) based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. May be added in an amount of 0.05 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight.
  • the addition of the surfactant (G) is effective because the antifogging property and antistatic property immediately after molding can be further improved and the performance can be stably maintained for a long period of time.
  • Examples of the surfactant (G) to be blended in the thermoplastic resin composition of the present invention include aliphatic sulfonates, higher alcohol sulfates, higher alcohol ethylene oxide adduct sulfates, higher alcohol phosphates.
  • Salts higher alcohols, ethylene oxide adduct phosphates, quaternary ammonium salt-type cationic surfactants, ion-type surfactants such as betaine-type amphoteric surfactants, glycerin mono-fatty acid esters, glycerin di-fatty acid esters Glycerin trifatty acid ester, diglycerin fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, higher alcohol ethylene oxide adduct, polyhydric alcohol fatty acid ester, N, N-bis (2-hydroxyxetil) N, N-bis (2-hydroxyisopropane)
  • Non-ionic surfactants such as ropyl) aliphatic amines, N, N-bis (2-hydroxyxethyl) aliphatic amides, N, N-bis (2-hydroxyisopropyl) aliphatic amides And the like.
  • aliphatic sulfonates such as laurylsulfonic acid Na salt; higher alcohol sulfate esters such as lauryl alcohol sulfate Na salt; Salt;
  • Quaternary ammonium salt-type cationic surfactants such as lauryltrimethylammonium metsulfate
  • Betaine-type amphoteric surfactants such as lauryl dimethyl betaine
  • Glycerin monofatty acid esters such as glycerin monolaurate, glycerin monomyristylate, glycerin monopalmitate, glycerin monostearate, glycerin monobennate, and glycerin monooleate;
  • Glycerin difatty acid esters such as glycerin dilaurate, glycerin dimyristate, glycerin dipalmitate, glycerin distearate, glycerin dibenate, glycerin diolate;
  • Glycerin trifatty acid esters such as noremitate, glycerin restearate, glycerin libenate, glycerin triolate;
  • Diglycerol fatty acid esters such as lumi- tate, diglycerin monostearate, diglycerin phosphate and diglycerin monoolate; polyethylene glycol 200 monolaurate, polyethylene glycol 200 monostearate, polyethylene glycol 200 monooleate Polyethylene glycol fatty acid esters such as;
  • NN-bis such as noremicylamine, NN-bis (2-hydroxyxethyl) stearylamine, N, N-bis (2-hydroxyxethyl) olairamine (2-hydroxyethyl) aliphatic amine;
  • NN-bis (2-hydroxyisopropyl) aliphatic amines such as noremicylamine, NN-bis (2-hydroxyisopropyl) stearylamine and NN-bis (2-hydroxyisopropyl) oleamine;
  • NN-bis (2-hydroxyisopropyl) aliphatic amides such as noremitilamide, NN-bis (2-hydroxyisopropyl) stearylamide, and NN-bis (2-hydroxyisopropyl) oleamide are listed.
  • mono- or diesters of the above-mentioned NN-bis (2-hydroxyxethyl) aliphatic amine with fatty acids such as lauric acid and stearinic acid may be mentioned.
  • glycerin fatty acid ester glycerin fatty acid diester, glycerin fatty acid triester, polyethylene glycol fatty acid ester, higher alcohol ethylene oxide adduct, N, N-bis (2-hydroxyethyl) aliphatic Amine, N, N-bis (2-hydroxyisopropyl) aliphatic amine, N, N-bis (2-hydroxyethyl) aliphatic amide, N, N-bis (2-hydroxyisopropyl) fat It is preferable to use at least one compound selected from family amides from the viewpoints of performance and cost.
  • diethanolalkylamine represented by the following formula (g-3) are preferred because they have excellent antifogging properties immediately after molding and do not hinder the transparency of the molded article.
  • R GI , R G2 and R G3 are each independently a hydrogen atom or an acyl group having 12 to 22 carbon atoms.
  • R G4 , R G5 , R G6, and R G7 are each independently a hydrogen atom or an acyl group having 12 to 22 carbon atoms.
  • R G8 is an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms.
  • G-1 glycerin alkyl esters
  • G-2 diglycerin alkyl esters
  • G-2 diethanolalkylamines
  • glycerin monostearate glycerin monostemitate
  • glycerin monopalmitate glycerin monopalmitate
  • thermoplastic resin composition of the present invention the above-mentioned surfactants may be used alone or in a combination of two or more.
  • thermoplastic resin composition of the present invention may contain, as necessary, 0.1 to 30 parts by weight, preferably 0.1 to 3.0 parts by weight of an antifogging agent transfer control agent based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 15 parts by weight, may be added. By using the antifogging agent transfer controlling agent together, the antifogging effect can be maintained more stably for a long period of time.
  • antifogging agent transfer controlling agent examples include hydrocarbon resins, modified polyolefins, oxidized polyolefins and natural resins.
  • the hydrocarbon resin used as the antifogging agent transfer control agent includes a styrene monomer (K-11) represented by the general formula (VI I), Selected from fractions containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms (K-2), which are by-produced during refining, petroleum cracking, etc., and indene monomers (K-13) represented by the general formula (VIII) Obtained by polymerizing at least one kind of monomer obtained in the presence of a Friedel-Crafff catalyst.
  • K-11 styrene monomer represented by the general formula (VI I)
  • VIII indene monomers
  • This hydrocarbon resin comprises a styrene monomer (K-11) represented by the general formula (VII), a fraction containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms (K-12), and a general formula (K-1)
  • a styrene monomer K-11
  • VI styrene monomer
  • K-12 fraction containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms
  • K-1 a general formula (K-1)
  • Any of multi-component copolymers such as a binary copolymer, a ternary copolymer, a quaternary copolymer, etc., depending on the combination of the indene-based monomers (K-13) represented by VIII) may be used.
  • R 8 , R 9 , R ′ ° and R ′ 1 may be the same or different, and may be a hydrogen atom or an alkyl group having 4 or less carbon atoms. It is. Examples of the alkyl group having 4 or less carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group. Specific examples of the styrene-based monomer represented by the general formula (VII) include styrene, vinyltoluene, ⁇ -methylstyrene, and isopropenyltoluene. These may be used alone or in combination of two or more. May be used.
  • styrene-based monomers styrene, vinyltoluene, ⁇ -methylstyrene, and isopropenyltoluene are preferably used in terms of availability, price, and the like.
  • the fraction containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms may be any fraction selected from fractions containing unsaturated hydrocarbons having 4 and 5 carbon atoms that are by-produced during oil refining and cracking. Minutes available.
  • C4 and C5 fractions The fraction containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms by-produced during petroleum refining and cracking (hereinafter referred to as C4 and C5 fractions) usually has a boiling point range of 15 ° C under normal pressure. Or +45 ° C fraction, 1-butene, isobutene, 2-butene, 1,3-butadiene, 1-pentene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, 2- It contains polymerizable monomers such as pentene, isoprene, 1,3-pentadiene, and cyclopentadiene.
  • any fraction containing a polymerizable monomer selected from the C4 and C5 fractions that is, the C4 fraction excluding C4 and C5 fractions, but also the C4 fraction excluding butadiene Fraction, C5 fraction, C5 fraction excluding isoprene, C5 fraction excluding cyclopentadiene, and the like can be used.
  • R ′ 2 , R 13 and R ′ 4 may be the same or different, and may be a hydrogen atom or an alkyl group having 6 or less carbon atoms. It is.
  • alkyl group having 6 or less carbon atoms for example, Examples include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, etc.
  • indene monomer examples include indene, methylindene, and ethylindene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • indene is preferred from the viewpoint of availability and price.
  • the content of the styrenic monomer (K-1) represented by the general formula (VI I) in the hydrocarbon resin is such that the compatibility with the thermoplastic resin (F) is good, and the antistatic property and the antifogging property are good. From 30 to 99 mol%, and preferably from 45 to 99 mol%, in that a composition having excellent durability can be obtained.
  • the content of the fraction (K-12) containing an unsaturated hydrocarbon having 4 to 5 carbon atoms is 1 to 70 mol%, preferably 1 to 55 mol%.
  • the content ratio of the indene-based monomer (K-13) is 0 to 60 mol%, preferably 0 to 50 mol%.
  • the content ratio of each monomer in the hydrocarbon resin used as the antifogging agent transfer control agent can be measured by quantifying the residual monomer in the solution after the reaction by gas chromatography.
  • the production of this hydrocarbon resin is selected from the styrenic monomer (K-1), a fraction containing unsaturated hydrocarbons having 4 to 5 carbon atoms (K-12), and an indene monomer (K-13). And at least one of them can be subjected to a copolymerization reaction in the presence of a catalyst.
  • the catalyst used for the copolymerization is generally known as a Friedel-Crafts catalyst, and includes, for example, aluminum chloride, aluminum bromide, dichloromonoethyl aluminum, titanium tetrachloride, tin tetrachloride, and boron trifluoride.
  • a Friedel-Crafts catalyst includes, for example, aluminum chloride, aluminum bromide, dichloromonoethyl aluminum, titanium tetrachloride, tin tetrachloride, and boron trifluoride.
  • Various complexes and the like can be mentioned.
  • the amount of the catalyst used is preferably in the range of 0.01 to 5.0% by weight, and more preferably in the range of 0.05 to 3.0% by weight, based on the total amount of all the monomers. preferable.
  • At the time of the polymerization reaction at least one type of aromatic hydrocarbon, aliphatic hydrocarbon, or alicyclic hydrocarbon is selected in order to remove heat of reaction and suppress the increase in viscosity of the reaction mixture. It is preferable to carry out the polymerization reaction in a hydrogen solvent.
  • Preferred hydrocarbon solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, ethylbenzene, mesitylene, cumene and cymene, and mixtures thereof, and aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane and octane.
  • Examples thereof include a mixture of hydrogen and Z or an alicyclic hydrocarbon such as cyclopentane, cyclohexane and methylcyclohexane.
  • the amount of the hydrocarbon solvent is preferably adjusted so that the initial concentration of the monomer in the reaction mixture is in the range of 10 to 70% by weight.
  • the polymerization temperature varies depending on the type of monomer and the type of catalyst used and the amount thereof, and is usually preferably in the range of 130 to 50 ° C.
  • the polymerization time is generally about 0.5 to 5 hours, and usually the polymerization is almost completed in 1 to 2 hours.
  • a polymerization mode either a batch type or a continuous type can be adopted. Sa In addition, multi-stage polymerization can be performed.
  • the weight average molecular weight of the hydrocarbon resin used as the antifogging agent transfer controlling agent is such that (A) the compatibility with the thermoplastic resin is good, and the antistatic property and the antifogging property are excellent.
  • it is preferably in the range of 300 to 500, more preferably in the range of 500 to 300.
  • hydrocarbon resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the modified polyolefin used as an antifogging agent transfer control agent has polyolefin having at least one selected from unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof, and hydroxyl, amino and sulfone groups. Examples include those obtained by graft copolymerization of at least one monomer selected from the group consisting of ethylenically unsaturated monomers.
  • Unsaturated carboxylic acids used as monomers include, for example, acryloline acid, methacryloline acid, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, norbornene dicarboxylic acid , Bicyclo [2,2,1] hept-1-ene-5,6-dicarboxylic acid, etc., and their derivatives (acid anhydride, acid halide, amide, imide, ester) No.
  • Derivatives of unsaturated carboxylic acids include, for example, maleenyl chloride, malenilimide, maleic anhydride, dicanoic anhydride, citraconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, bicyclo [2,2,1] hepto-2- No 5,6-dicarboxylic acid Hydrate, dimethyl maleate, getyl maleate, getyl fumarate, dimethyl itaconate, getyl citraconic acid, dimethyl tetrahydrophthalate, bicyclo
  • (meth) acrylic acid, maleic anhydride, hydroxyshethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and aminopropyl methacrylate are preferably used.
  • the modified polyolefin used as the antifogging agent transfer control agent has a graft modification amount of unsaturated carboxylic acids of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight. Excellent affinity with inhibitors or surfactants.
  • the amount of graft modification refers to the weight ratio of the graft-copolymerized monomer to the graft-copolymerized polymer.For example, 1 g of monomer per 100 g of graft polymer When the polymer is graft copolymerized, the amount of graft modification is 1% by weight.
  • the modified polyolefin has a limiting viscosity measured at 135 ° C in a decalin solvent, since a thermoplastic resin composition having stable antistatic performance and antifogging performance over a long period of time can be obtained.
  • This modified polyolefin can be obtained, for example, by a known method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 52-22888.
  • polyolefin may be heated and melted at a temperature equal to or higher than the softening point, and unsaturated carboxylic acids and peroxides may be simultaneously dropped while stirring to carry out graft copolymerization.
  • the modified polyolefin used as an antifogging agent transfer controlling agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the oxidized polyolefin used as the antifogging agent transfer control agent is obtained by oxidizing a polyolefin with an oxygen-containing gas.
  • the polyolefin which is the main component of the oxidized polyolefin, is a homopolymer composed of one kind of olefin having 2 to 12 carbon atoms or a copolymer composed of a combination of two or more kinds.
  • Examples of ⁇ -olefins having 2 to 12 carbon atoms include ethylene, propylene, butene-1, 1, pentene1, 2-methylbutene1-1, 3-methylbutene1-1, 3,3-dimethylbutene1-1.
  • This polyolefin has an intrinsic viscosity [V] measured at 135 ° C in decalin solvent. Strong, preferably in the range of 0.01 to 3 d 1 / g, especially 0.02 to 1.8 dZg.
  • polyolefins can be produced by a method known per se, such as a high-pressure radical polymerization method, a medium-to-low pressure polymerization method carried out in the presence of various transition metal compound catalysts such as a Ziegler catalyst and a metallocene catalyst.
  • Examples of a method for producing an oxidized polyolefin by oxidizing the polyolefin include a method disclosed in JP-B-48-37991, which is brought into contact with an oxygen-containing gas in a molten state, for example, in an autoclave.
  • oxygen-containing gas used for the oxidation of polyolefin pure oxygen, air and the like are appropriately selected and used.
  • the oxidized polyolefin used as the antifogging agent transfer control agent has an acid value of 0.1 to 100 mgKOH / g, preferably 0.5 to 8 OmgKOHZg.
  • the agent is preferred because it has a good affinity for a surfactant and can provide a composition having excellent antistatic properties or antifogging properties.
  • the oxidized polyolefin has an intrinsic viscosity [] force measured at 135 ° C in decalin solvent of from 0.01 to 3 d 1 / g, preferably from 0.02 to 1.8 dl / g. g, more preferably from 0.05 to 0.5 d 1 / g.
  • This oxidized polyolefin can be used alone or in combination of two or more.
  • natural waxes used as antifoggant transfer control agents include vegetable waxes, animal waxes, mineral waxes, etc., and are esters of higher fatty acids and higher alcohols and their derivatives and solid at room temperature. Any compound can be used without particular limitation.
  • vegetable waxes include candelilla wax, carnaubax, rice wax, wood wax, and jojoba oil.
  • animal waxes include beeswax, lanolin (wool fat), and whale wax.
  • a specific example of the mineral wax is montan wax.
  • These natural waxes may be completely or partially genominated, and may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the modified polyolefin (b) is excellent in imparting a long-term antifogging effect, and in particular, the modified polyolefin which is graphitically modified with an unsaturated carboxylic anhydride is most effective. Is better.
  • compatibilizing agents such as higher fatty acid metal salts, polyolefin waxes, hydrogenated petroleum resins, and other antistatic agents may be used, if necessary.
  • Various compounding agents such as a pigment dispersant, a pigment, a dye, and a crosslinking agent may be compounded within a range that does not impair the object of the present invention.
  • Examples of the heat stabilizer used in the present invention include a phenol-based stabilizer, a phosphorus-based stabilizer, and a zeolite-based stabilizer.
  • a phenol-based stabilizer any phenol-based stabilizer which has been conventionally used as a stabilizer can be used without any particular limitation.
  • the following compounds are used as specific examples of the phenol-based stabilizer.
  • phenolic stabilizers examples include IrganoxlOlO (IrganoxlOlO, Ciba-Geigy Co., Ltd., trademark), Irganox 1706 (lrganoxl076, Ciba-Geigy, Co., Ltd.), and Ilganox. 1 3 3 0
  • phenolic stabilizers can be used alone or in combination.
  • the amount of the phenolic stabilizer is 0 based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F). It is desirable to use 0.5 to 2 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, and more preferably 0.05 to 0.5 part by weight.
  • the content of the phenol-based stabilizer is within the above range with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the effect of improving stability such as heat resistance and aging resistance is high, and the stabilizer is used.
  • the cost of the thermoplastic resin is kept low, and the properties of the thermoplastic resin, such as the tensile strength, do not decrease.
  • a phosphorus-based stabilizer conventionally used as a stabilizer is used without particular limitation.
  • specific examples of the phosphorus-based stabilizer the following compounds are used.
  • Trioctyl phosphite Trioctyl phosphite, trilauryl phosphite, tridecyl phosphite, octyl diphenyl phosphite, tris (2,4-di-t-butyl phenyl) phosphite, triphenyl phosphite, Tris (butoxyshetti nore) phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol tridiphosphite, tetra (tridecyl) -11,1,3—tris (2-methyl-5-t—butyl-14-h) Dorokishifueniru) butane di phosphine eye DOO, tetra (C 1 2 to C 1 5 mixed alkyl) one 4, 4 'single-isopropylidene diphenyl diphosphi
  • a spiro type represented by the following general formula (IX) or a cage type represented by the general formula 00 is used.
  • a method for producing such a phosphite ester The mixture of both isomers is most often used for economic reasons arising from.
  • R 15 , R 16 and R ′ 7 may be the same or different and are hydrogen or an alkyl group having 1 to 9 carbon atoms.
  • alkyl group a branched alkyl group, particularly a tert-butyl group, is preferred, and the substitution position in the phenyl group is most preferably at positions 2, 4, and 6.
  • preferred phosphite esters include bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite and bis (2,6-di-tert-butyl-14-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite.
  • Phosphite which has a structure in which carbon and phosphorus are directly bonded, such as tetrakis
  • Irgafos 168 Irgafos 168, Ciba-Geigy, trademark
  • Irgafos 12 Irgafos
  • phosphorus-based stabilizers can be used alone or in combination.
  • the amount of the phosphorus-based stabilizer is 0 based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F).
  • the amount is preferably 0.05 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, and even more preferably 0.05 to 0.5 part by weight.
  • the content of the phosphorus-based stabilizer is within the above range with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the effect of improving stability such as heat resistance and aging resistance is high, and The cost is kept low and the properties of thermoplastics, such as tensile strength, do not decrease.
  • zeo stabilizers conventionally used as stabilizers can be used without any particular limitation.
  • the following compounds are used as specific examples of the zeo-based stabilizer.
  • Dialkylthiodipropionates such as dilauryl, dimyristyl, distearyl and the like and polyhydric alcohols of alkylthiopropionic acid such as butyl, octyl, lauryl, stearyl and the like (for example, glycerin, trimethyl-l-ethane, trimethylol) Propane, Pentaerythritol, Tristi Droksich Esters (eg, pentaerythritol tetralauryl thiopropionate).
  • alkylthiopropionic acid such as butyl, octyl, lauryl, stearyl and the like (for example, glycerin, trimethyl-l-ethane, trimethylol) Propane, Pentaerythritol, Tristi Droksich Esters (eg, pentaerythritol tetralauryl thiopropionate).
  • dilauryl thiodipropionate dimyristyl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, lauryl stearyl thiodipropionate, distearyl thiodibutylate and the like can be mentioned.
  • zeolite-based stabilizer for example, DSTP (Yoshitomi) (Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd., trademark), DLTP (Yoshitomi) (Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.) Trademark), DLTO IB (Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd., trademark), DMTP (Yoshitomi) (Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd., trademark), Seen 0X412S (Shiraishi Calcium Co., Ltd., trademark) ), And Cyano X122 (Cyanamid, trademark).
  • zeo stabilizers can be used alone or in combination.
  • the amount of the zeo-based stabilizer is 0.005 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin. Parts, preferably from 0.01 to 1 part by weight, more preferably from 0.05 to 0.5 part by weight.
  • the content of the zeo-based stabilizer is within the above range with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the effect of improving the stability such as heat resistance and aging resistance is high, and the cost of the stabilizer is high. However, the properties of the thermoplastic resin, such as tensile strength, are not reduced.
  • weathering stabilizer to be added as necessary to the thermoplastic resin composition of the present invention
  • Compounds conventionally used for improving weather resistance can be used without any particular limitation, and known weather stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers and the like can be used.
  • Specific examples of the weather stabilizer include the following compounds.
  • hindered amine-based stabilizer that is optionally added to the thermoplastic resin composition of the present invention include all hydrogens bonded to carbons at the 2- and 6-positions of conventionally known piperidine.
  • a compound having a structure substituted with a methyl group is used without any particular limitation. Specifically, the following compounds are used.
  • hindered amine-based stabilizers are used alone or in combination.
  • the amount of the hindered amine-based stabilizer blended is 0.0005 to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the amount is preferably 2 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, and more preferably 0.05 to 0.5 part by weight.
  • the content of the hindered amine-based stabilizer is within the above range with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the effect of improving stability such as heat resistance and aging resistance is high, and The cost of the stabilizer is kept low, and the properties of the thermoplastic resin, such as tensile strength, are not reduced.
  • the nucleating agent optionally added to the thermoplastic resin composition of the present invention includes an organic phosphoric acid-based nucleating agent, a sorbitol-based nucleating agent, an aromatic carboxylic acid-based nucleating agent, a high melting point polymer-based nucleating agent, and an inorganic nucleating agent.
  • Nucleating agents such as nucleating agents or rosin acid nucleating agents can be used alone or in combination of two or more.
  • organic phosphoric acid-based nucleating agent that is added as a nucleating agent to the thermoplastic resin composition of the present invention as needed include compounds represented by the following general formula (XI).
  • R ′ 8 is oxygen, zeo or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • two R 19 and two R 2 ° are hydrogen or carbon atoms having 1 to 10 carbon atoms.
  • R '9 and R 2 ° may be heterologous be homologous, among R 19, and R 2 ° each other, or R 19 and R 2 ° is bonded to the annular M is a monovalent to trivalent metal atom, and n is an integer of 1 to 3.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (XI) include sodium-2,2'-methylene-bis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate and sodium-1,2'-ethylidene- Bis (4,6-di-tert-butylphenyl) phosphate, lithium-1,2'-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, lithium-1,2,2-ethylidenebis (4 , 6-g-butyl phenyl) phosphate, sodium-1,2'-ethylidene bis (4-i-propyl-1-6-t-butylphenyl) phosphate, lithium '
  • 2,2'-methylene-bis (4-methyl-1-6-t-butylphenyl) phosphate lithium-1,2,2'-methylene-bis (4-ethyl-6-t-butylphenyl) phosphate, calcium-bis [ 2, 2'-choobis (4-mech 6-t-butylphenyl) phosphate], calcium bis [2,2'-thiobis (4-ethyl-16-t-butylphenyl) phosphate], calcium bis [2,2'-thiobis (4,6— Di-t-butylphenyl) phosphate], magnesium-bis [2,2'-thiobis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate], magnesium-bis [2,2'-thiobis (4-t-1) Phosphate], sodium 1,2,2,1-butylidene-bis (4,6-dimethylphenyl) phosphate, sodium-1,2,2'-butylidene-bis (4,6-di-t-butyl
  • organic phosphoric acid-based nucleating agent examples include a compound represented by the following general formula (II). ... (XII)
  • R 21 is hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • M is a monovalent to trivalent metal atom
  • n is an integer of 1 to 3.
  • Specific examples of the compound represented by (XII) include sodium-bis (4-t-butylphenyl) phosphate and sodium-bis (4-methylphenyl) Phosphate, sodium-bis (4-ethylphenyl) phosphate, sodium-bis (4-1i-propylphenyl) phosphate, sodium-bis (4-t-octylphenyl) phosphate, potassium-bis (4-t-) Butylphenyl phosphate, calcium-bis (4-t-butylphenyl) phosphate, magnesium-bis (4-1t-butylphenyl) phosphate, lithium-bis (4-t-butylphenyl) phosphate, aluminum Examples include bis (4-t-butylphenyl) phosphate and a mixture of two or more of these. Particularly
  • preferred sorbitol-based nucleating agents include compounds represented by the following general formula (XI II). Examples can be given.
  • each R 2 ′ is the same or different and is a halogen such as hydrogen or chlorine, or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
  • m and n are each an integer from 0 to 5.
  • the compound represented by the general formula (XIII) include 1,3,2,4-dibenzyl 1,3-benzylidene sorbitol, 1,3-benzylidene sorbitol, 1,3-benzylidene-1,2,4-p-ethylbenzylidene sorbitol, 1,3-p-methylbenzylidene ⁇ 2,4 1-benzylidene sorbitol, 1, 3 — p —ethylbenzylidene- 1, 2, 4-benzylidene sorbitol, 1, 3-p-methylbenzylidene _ 2,4, 1-p-ethylbenzylidene sorbitol, 1,, 3-p-Ethylbenzylidene-1,2,4-p-Methylbenzylidenesorbitol, 1,3,2,4-Di (p-methylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4 di (p-ethyl) Benzylidene) sorbitol,
  • 1,3,2,4-dibenzylidene sorbitol 1,3,2,4-di (P-methylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4-di (p-ethylbenzylidene) ) Sorbitol, 1,3-p-chlorobenzylidene 1-2,4-p-methylbenzylidene sorbitol, 1,3,2,4 di- (p-chlorobenzylidene) sorbitol and mixtures of two or more thereof preferable.
  • a compound represented by the following general formula (XIV) can be exemplified.
  • each R 22 is the same or different and is an alkyl having 1 or 2 carbon atoms.
  • Preferred aromatic carboxylic acid-based nucleating agents to be added as necessary to the thermoplastic resin composition of the present invention include, for example, aluminum hydroxydiparat-t-butylbenzoate represented by the following general formula (XV). can do.
  • XV aluminum hydroxydiparat-t-butylbenzoate
  • the nucleating agent in addition to the above, a high-melting-point polymer, other metal salts of aromatic carboxylic acids, metal salts of aliphatic carboxylic acids, or inorganic compounds can be combined.
  • the high melting point polymer include polyvinylcycloalkane such as polyvinylcyclohexane and polyvinylcyclopentane, poly (3-methylpentene-11), poly (3-methylbutene-11), and polyalkenylsilane.
  • Examples of the metal salt include aluminum benzoate, aluminum pt-butylbenzoate, sodium adipate, sodium thiophenecarboxylate, and sodium pyrophosphate carboxylate.
  • Inorganic compounds include silica, gay alga earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balun, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, and titanate. Potassium, barium sulfate, calcium sulfite, talc, clay, mai, asbestos, glass fiber, glass flakes, glass beads, calcium gayate, montmorillonite, bentonite, graphite, aluminum powder, molybdenum sulfide, etc. Can be In addition, brominated biphenyl ether and cyclic triethylene glycol terephthalate can also be used.
  • a well-known rosin acid-based nucleating agent can be used in the thermoplastic resin composition of the present invention.
  • the rosin acid-based nucleating agent include a rosin acid partial metal salt, for example, a rosin acid partial sodium salt, an oxalic acid partial potassium salt, and an oxalic acid partial magnesium salt.
  • rosin acid-based nucleating agent at least one kind of rosin acid partial metal salt selected from natural rosin, modified rosin and purified products thereof is preferable.
  • the genus salt is more preferably a partial metal salt of at least one rosin acid selected from dehydroabietic acid, dihydroabietic acid, dihydropimaric acid and derivatives thereof, and a rosin represented by the following general formula (XVIa)
  • XVIa organometallic partial metal salt selected from partial metal salts of acids and partial metal salts of rosin acids represented by the following general formula (XV lb).
  • R 2 3 , R 2 4 and R 2 5 may be the same or different from each other, a hydrogen atom, an alkyl group, indicates a cycloalkyl group or Ariru "5 o
  • alkyl group examples include alkyl groups having 1 to 8 carbon atoms such as methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, tert-butyl, pentyl, heptyl and octyl. These groups may have a substituent such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkoxy group, or a halogen.
  • cycloalkyl group examples include cycloalkyl groups having 5 to 8 carbon atoms, such as cyclopentyl, cyclohexyl, and cycloheptyl, and these groups include a hydroxyl group, a carboxyl group, and an alkoxy group. And a substituent such as halogen.
  • the aryl group has a carbon atom number such as a phenyl group, a tolyl group and a naphthyl group.
  • aryl groups may have a substituent such as a hydroxyl group, a carboxy group, an alkoxy group, and a halogen.
  • the rosin acid partial metal salt is a reaction product of rosin acid and a metal compound, and does not include a mixture of rosin acid metal salt and unreacted rosin acid and unreacted rosin acid. It refers to both the metal salt of the mouth dicate.
  • Examples of the metal compound that forms a metal salt by reacting with rosin acid include compounds having a metal element such as sodium, potassium, and magnesium, and forming a salt with the rosin acid. Chloride, nitrate, acetate, sulfate, carbonate, oxide, hydroxide and the like.
  • rosin acids include natural rosins such as gum rosin, tol oil rosin, and pendrozine; disproportionated rosin, hydrogenated rosin, dehydrogenated rosin, polymerized rosin, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid
  • modified mouth gins such as modified mouth gin; a purified product of the natural mouth gin, a purified product of the modified mouth gin, etc. can be exemplified.
  • natural rosins include resin acids such as pimaric acid, sandaracopimaric acid, parastolic acid, isopimaric acid, abietic acid, dehydroabietic acid, neoabietic acid, dihydropimalic acid, dihydroabietic acid, and tetrahydroabietic acid. Is usually included in multiple types.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acids used for preparing the a, ethylenically unsaturated carboxylic acid-modified rosin include maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid, and acrylyl. Acid, methacrylic acid and the like can be mentioned.
  • rosin acids it is preferable that at least one rosin acid selected from disproportionated rosin, hydrogenated rosin and dehydrogenated rosin, dehydroabietic acid, dihydroabietic acid, dihydropimaric acid and More preferably, it is at least one rosin acid selected from these derivatives.
  • partial metal salt of rosin acid examples include the partial sodium salt of rosin acid, the partial rhodium salt of oxalic acid and the partial magnesium salt of oxalic acid.
  • rosin acid a compound represented by the general formula (XVIa) [compound (XVIa)] or a compound represented by the general formula (XVIb) [compound (XVIb)] .
  • R 2 3, R 2 4 and R 2 5 each is preferably a compound the same or different alkyl group, a R 2 3 is i- propyl , R 2 4 and R 2 5 is favored more compounds is a methyl group arbitrariness.
  • the partial metal salt of such a compound is particularly excellent in improving the crystallization rate of the crystalline resin.
  • Specific examples of the compound (XVla) include dehydroabietic acid, and specific examples of the compound represented by the compound (XVIb) include dihydroabietic acid.
  • dehydroabietic acid represented by the formula (XV1a) is insensitive to natural rosins such as gum rosin, tall oil rosin, and woodlodine. It is obtained by leveling or dehydrogenation followed by purification.
  • the metal salt of the compound (XVla) include a compound [compound (XVIla)] represented by the following general formula (XVIIa).
  • Examples of the metal salt of the compound (XVia) include the following general formula (XVla): XVI lb) [compound (XVIlb)].
  • M is a monovalent to trivalent metal ion, specifically a monovalent metal ion such as lithium, sodium, potassium, rubidium, and cesium; beryllium, magnesium, calcium, strontium, zinc, zinc, and the like. Divalent metal ions; trivalent metal ions such as aluminum. Among these, a monovalent or divalent metal ion is preferable, and a sodium ion, a potassium ion, and a magnesium ion are more preferable.
  • n is the same integer as the valence of the metal ion M, and is an integer of 1 to 3.
  • R 2: ', R 2' and R 25 are each, compounds which are the same or different alkyl group, or M is a monovalent or divalent Compounds that are metal ions are preferred, and R 23 is i-propyl group.
  • Ri, compound R 2 4 and R 2 5 is a methyl group or M is sodium ion, more preferably a compound which is force potassium ions or magnesium I O emissions, a R 2 3 is i one propyl group, R 2 4 and R 25 is a methyl group and M is sodium.
  • a compound is particularly effective in improving the crystallization speed.
  • Specific examples of the compound represented by the formula (XVI Ia) include lithium dehydroabietic acid, sodium dehydroabietic acid, potassium dehydroabietic acid, beryllium dehydroabietic acid, beryllium dehydroabietic acid, magnesium dehydroabietic acid, calcium dehydroabietic acid, Metal salts of dehydroabietic acid, such as zinc dehydroabietic acid and aluminum dehydroabietic acid, may be mentioned, and sodium dehydroabietic acid, potassium dehydroabietic acid and magnesium dehydroabietic acid are preferably used.
  • Specific examples of the compound represented by the formula (XVI Ib) include lithium dihydroabietic acid, sodium dihydroabietic acid, potassium dihydroabietic acid, beryllium dihydroabietic acid, magnesium dihydroabietic acid, magnesium dihydroabietic acid, calcium dihydroabietic acid, Examples thereof include metal salts of dihydroabietic acid such as zinc dihydroabietic acid and aluminum dihydroabietic acid, and sodium dihydroabietic acid, potassium dihydroabietic acid, and magnesium dihydroabietic acid are preferably used.
  • At least two kinds of rosin acid partial metal salts may be used as a nucleating agent.
  • the at least two kinds of rosin acid partial metal salts may contain at least two kinds of rosin acid metal salts having the same rosin acid but different metals, and different rosin acids. At least two metal rosinates having the same metal, or at least two metal rosinates having different rosin acids and different metals. It is preferable that at least two kinds of rosin acid partial metal salts contain rosin acid metal salts in a total amount of 5 to 100% by weight, preferably 10 to 100% by weight. .
  • the ratio of the amount of the rosin metal salt in the at least two kinds of rosin acid partial metal salts is arbitrary, but the amount of one rosin metal salt is based on the total amount of the rosin metal salts in the at least two kinds of rosin acid metal salts. More than 0 mol%, preferably 5 to 95 mol%, of the acid metal salt and less than 100 mol%, preferably 95 to 5 mol%, of at least one other metal rosin acid salt. It is desirable to combine as follows.
  • a combination of a partial potassium salt of rosin acid and a partial sodium salt of rosin acid or a partial magnesium salt of rosin acid is preferable.
  • the rosin acid potassium salt is at least 20 mol%, preferably 40 to 95 mol%, more preferably 45 to 95 mol%, based on the total amount of the rosin acid metal salts in the two kinds of rosin acid partial metal salts.
  • 80 mol%, sodium rosinate or magnesium rosinate should be combined in a proportion of less than 80 mol%, preferably 60 to 5 mol%, more preferably 55 to 20 mol%. Is desirable.
  • Such a partial metal oxalate containing at least two kinds of metals is more excellent in dispersibility in a thermoplastic resin than a partial metal oxalate containing only one kind of metal.
  • the metal deactivator to be added to the thermoplastic resin composition of the present invention as needed include compounds conventionally used to improve the deterioration of resins due to various metals. Objects can be used without any particular restrictions.
  • metal deactivator examples include N, N'-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-propionyl) propionyl] hydrazine (trade name: I RG ANOX MD1024), distearylhydrazine, dilauroylhydrazine, dicaproylhydrazine, dioctanylhydrazine, N, N'-bis (2-ethylhexanoyl) hydrazine, salcititoyl-benzoylhydrazine, salicylidenehydrazine hydrazine Hydrazine compounds such as (Chiba 1-180, trade name, manufactured by Ciba Geigy);
  • N-salicyloyl-N'-aldehydrazine N, N-dibenza-nore (Oxalhi-drazide), N, N-bis (3,5-di-butyl-droxide-hide cinnamate), 2, 2 '1-year-old Kisami Davies-Echiru 3 (3,5-di-t-butyl_4-hydroxyphenyl) propionate.
  • One of these metal deactivators may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • N, N'-bis [3- (3,5-di-t-butyl-14-hydroxy-4-phenyl) propionyl] hydrazine (trade name: I RGANOX) Bis ( ⁇ -phenoxypropionyl) hydrazide, 3- ( ⁇ -salicyloyl) amino-1,2,4-triazole (Adeka Gas Co., trade name ADK STAP CDA-1), 2,2 'One-year-old Kisami Dobisuetyl 3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (Naunigal XL-1 manufactured by Uniroyal) is preferred.
  • thermoplastic resin composition of the present invention comprises the above metal deactivator, so that copper, cobalt, iron, vanadium, nickel, titanium, calcium, silver, zinc, aluminum, magnesium, lead, and chromium can be obtained.
  • metal deactivator so that copper, cobalt, iron, vanadium, nickel, titanium, calcium, silver, zinc, aluminum, magnesium, lead, and chromium can be obtained.
  • Manganese, cadmium, tin, zirconium, hafnium, etc. can be prevented from deteriorating, and polyolefins, especially propylene-based polymer compositions with excellent metal degradation resistance, especially at high temperatures, are obtained.
  • the properties of the thermoplastic resin composition of the present invention do not change even in a state of being in direct contact with a metal, and are excellent in long-term stability.
  • one or more hydroxides such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide or calcium hydroxide may be used.
  • the amount of such a hydroxide is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • lubricant to be added as necessary to the thermoplastic resin composition of the present invention those conventionally used as a lubricant for a resin can be used without any particular limitation.
  • the following compounds are used as specific lubricants.
  • Synthetic hydrocarbons such as Tropsch wax and polyethylene wax; Montanex derivatives; Synthetic modified waxes such as raffinex derivatives and microcrystalline dex derivatives; Synthetic hydrogenated waxes such as hydrogenated castor oil, hydrogenated sesame oil derivatives, hydrogenated rapeseed oil, hydrogenated soybean oil; stearic acid Ca, stearic acid Ba Synthetic metal soaps such as stearic acid Li; synthetic higher fatty acids such as stearic acid and 12-hydroxystearic acid; oleic acid amide, stearic acid amide, erlic acid amide; Synthetic fatty acid amides such as ethylene bisstearic acid amide and EBS; synthetic fatty acid esters such as butyl stearate and long-chain fatty acid esters; and synthetic higher alcohols such as cetanol and stearyl alcohol.
  • Synthetic hydrocarbons such as Tropsch wax and polyethylene wax; Montanex derivatives; Synthetic modified waxes such as raffinex derivatives
  • lubricants can also be used, for example, ArmoSlip CP (trademark, manufactured by Lion Co., Ltd.), Neutron 2 (trademark, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.), Alflow P-10 (Japan) Oils and Fats Co., Ltd., trademark), and Amowax EBS (Lion Armor Co., Ltd., trademark) and the like.
  • ArmoSlip CP trademark, manufactured by Lion Co., Ltd.
  • Neutron 2 trademark, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.
  • Alflow P-10 Japanese Oils and Fats Co., Ltd., trademark
  • Amowax EBS Lion Armor Co., Ltd., trademark
  • the blending amount of the lubricant is 0.005 to 2 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the amount is preferably 1 part by weight, more preferably 0.05 to 1 part by weight.
  • the fluidity at the time of heating and melting the propylene-based polymer composition of the present invention for molding is improved, In addition, it suppresses adhesiveness to molding machines and molds, improves mold release from molded products, and when formed into a film, improves slip properties such as open mouth and the properties of thermoplastic resin. For example, the tensile strength does not decrease. Furthermore, since metal salts of higher fatty acids such as stearic acid Ca have an effect not only as a lubricant but also as a rust inhibitor, a propylene-based polymer composition containing such a metal salt of higher fatty acids has a releasable property.
  • thermoplastic resin composition of the present invention for example, synthetic or natural silica, silicon dioxide, tanolek, zeolite and the like are used.
  • the average particle size of these anti-blocking agents is preferably 5 zm or less, more preferably 4 Zm or less. When the average particle size is within such a range, a molded article having excellent transparency and scratch resistance can be obtained.
  • the water content of the anti-blocking agent is preferably 15% by weight or less, more preferably 5% by weight or less.
  • the use of an antiblocking agent having a water content in the above range is preferable because foaming does not occur during molding of a molded article.
  • the antiblocking agent is preferably used in an amount of 0.01 to 0.5 part by weight, more preferably 0.05 to 0.2 part by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F). Used in
  • the slip agent optionally added to the thermoplastic resin composition of the present invention includes, for example, one or more linear monocarboxylic acid monoamide compounds or linear monocarboxylic acid bisamide compounds. They can be used in combination.
  • linear monocarboxylic acid monoamide compound include oleic acid amide, stearic acid amide, erlic acid amide, panolemitic acid amide, behenic acid amide, and lauric acid amide.
  • linear monocarboxylic acid bisamide compound examples include ethylene bisoleic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, and methylene bis stearic acid amide.
  • a linear monocarboxylic acid monoamide compound alone.
  • a linear monocarboxylic acid monoamide compound and a linear monocarboxylic acid bisamide compound are used in combination. Is preferred.
  • the blend amount of the slip agent is preferably from 0.01 to 1.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F). Parts by weight, more preferably 0.03 to 0.5 parts by weight, particularly preferably 0.05 to 0.2 parts by weight.
  • Linear monocarboxylic acid monoamide compound When a linear monocarboxylic acid bisamide compound is used in combination with a linear monocarboxylic acid bisamide compound, the weight ratio of the linear monocarboxylic acid bisamide compound is preferably 20/80 to 20/80. It is desirable to be in the range of 80/20, more preferably 30/70 to 70/30.
  • thermoplastic resin composition of the present invention an inorganic filler such as silica, a magnesium compound, or hydrotalcite, or a water-absorbing resin such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer may be added in order to improve heat retention.
  • an inorganic filler such as silica, a magnesium compound, or hydrotalcite, or a water-absorbing resin such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer may be added in order to improve heat retention.
  • hydrotalcite compounds it is strongly desirable to use hydrotalcite compounds.
  • hydrotalcite compounds used in the present invention include structures exemplified below.
  • M 2+ divalent metal ion selected from Mg, Ca, Zn
  • n-valent anion for example, C 1, Br —, I—, N0 3 —,
  • the average particle diameter of these hydrotalcite compounds is not particularly limited as long as it does not adversely affect the appearance of the film, the elongation or the formability, and is not particularly limited. m or less, preferably 5 / m or less, more preferably 3 / zm or less.
  • the hydrotalcite compound In order to improve the dispersibility of the hydrotalcite compound, it is preferable to use the hydrotalcite compound after treating it with a surface treating agent.
  • a surface treating agent examples include paraffin, a fatty acid, a higher alcohol, a polyhydric alcohol, a thionate-based coupling agent, and a silane-based coupling agent.
  • thermoplastic resin (F) / hydrotalcite compound 98 to 60 Z2 to 4 It is appropriately selected at a weight ratio of 0. More preferably, the ratio is from 98 to 75/2 to 25 by weight.
  • the anti-fog agent used as needed in the thermoplastic resin composition of the present invention may be a surfactant in which a part or the whole of the surfactant is substituted by F instead of H bonded to C of the hydrophobic group of a normal surfactant.
  • a fluorosurfactant containing a perfluoroalkyl group or a perfluoroalkenyl group is particularly preferred.
  • the following are typical examples of the fluorine-based surfactant that can be used as a dew-proofing agent.
  • R f and R 'f represents a Furuoroarukiru group obtained by substituting a part or all parts of the hydrogen atoms by fluorine atoms of the alkyl group
  • B one CO-, - C0 2 -, - S0 2 - and R ′ represents a hydrogen atom or a lower alkyl group
  • M represents a hydrogen atom, NH 4 , an alkali metal, or an alkaline earth metal.
  • a polyfluoroalkyl group having the following structure is preferable.
  • CF 3- (CF 2 ),-1 is an integer from 2 to 19
  • CF 3 — CF— (CF 2 ) m — m is an integer from 0 to 17 HCF 2- (CF 2 ) n-n is an integer from 2 to 19
  • R f , B and Y have the same meaning as described above, R ′ and R ′′ represent a hydrogen atom and a lower alkyl group, HX represents an acid, X represents a halogen and an acid radical.
  • R f , B, R ′ and Y have the same meaning as described above.
  • R is a hydrogen atom or a lower alkyl group (hereinafter the same).
  • R is a hydrogen atom or a lower alkyl group
  • n is an integer of 6 to 12
  • m is an integer of 2 to 30, preferably 3 to 20.
  • M is a hydrogen atom, an alkali metal or —NH 4
  • n is an integer of 3 to 12
  • m is an integer of 1 to 16, preferably 2 Or an integer from 10 to 10.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably an integer of 6 to 10. This The following are specific examples of the compound.
  • M is a hydrogen atom, an alkali metal, or 1 NH 4
  • n is an integer of 5 to 12, preferably an integer of 6 to 10.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably an integer of 6 to 10.
  • Specific examples of the compound include the following.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10, and m is an integer of 1 to 30, preferably 2 to 20.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10
  • m is an integer of 1 to 30, preferably 2 to 20.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10, and m is an integer of 1 to 30, preferably 2 to 20.
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10
  • m is an integer of 1 to 30, preferably 2 to 20.
  • n 5 to 1 2 integer preferably from 6 to 1 0 integer
  • m is 1 to 30 integer, preferably 2 to 20 integer
  • Y one CH 2 -, or _C 2 H 4 OCH 2 represents one
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10 and m is
  • Y represents one CH 2 — or —C 2 H 0 CH 2 —
  • Z represents a hydrogen atom
  • Specific examples of this compound include the following: C 8 F 17 — CH 2 —— CH— CH 2 0— (C 2 H 4 O) 10 — CH 2 — CH— CH 2 — C 8 F 17 OH OH
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10, and m is
  • n is an integer of 5 to 12, preferably 6 to 10 and m is
  • the following are specific examples of this compound.
  • the amount of the fluorosurfactant added is not critical, and the type and resin of the fluorosurfactant to be blended are not critical. It can be changed widely depending on the type of the device. Generally, at least 0.01 parts by weight per 100 parts by weight of the resin to be compounded can be used. Also, the upper limit of the amount is not strictly limited, and if the amount is too large, bleed-out or cloudiness may be caused. Therefore, usually 2.0 parts by weight or less is sufficient.
  • thermoplastic resin composition of the present invention is used for a film, a sheet, an injection molded product, a master batch of an anti-fogging agent, and a master batch of an anti-static agent, which require a long-term anti-fogging property or a long-term anti-static property.
  • the present invention provides a thermoplastic resin (F) and an anti-fogging molded article which exhibit excellent anti-fogging performance immediately after molding and exhibit stable performance over a long period of time.
  • a molded article comprising the agent (J), wherein the ratio (OZC) of the number of oxygen atoms on the surface to the number of carbon atoms is 10/100 or more,
  • the antifogging agent (J) In a range of at least 5 m from the surface, the antifogging agent (J)
  • the ratio of the average value of the particle diameter in the major axis direction (Lw) to the average value of the particle diameter in the minor axis direction (Lh), Lw / Lh is 3.0 or less;
  • the average distance between the centers of gravity of the dispersed particles is less than 1.5 ⁇ m;
  • anti-fogging molded article of the present invention Provided below (hereinafter referred to as “anti-fogging molded article of the present invention”).
  • thermoplastic resin (F) which is a resin material constituting the antifogging molded article of the present invention, is not particularly limited, and may be the same as those described in detail as the components of the thermoplastic resin composition of the present invention. Can be used.
  • the thermoplastic resin (F) which is a resin material constituting the molded article is, particularly, polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly Preferred are polyolefins such as olefin homopolymers such as methylpentene and polymethylbutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-olefin Random copolymer, and olefin copolymers such as propylene-ethylene Random copolymer. . Of these, polyethylene, polypropylene, and ethylene-olefin random copolymer are preferred.
  • the polyolefin is a polyolefin obtained from an olefin having 3 or more carbon atoms
  • the polyolefin may be an isotactic polymer or a syndiotactic polymer.
  • an ethylene homopolymer or an ethylene 'monoolefin random copolymer is particularly preferred.
  • the ratio (OZC) of the number of oxygen atoms to the number of carbon atoms on the surface of the molded article made of the thermoplastic resin (F) is at least 100/100, preferably at least 1. 5/100 or more.
  • a molded product having a ratio of the number of oxygen atoms to the number of carbon atoms on the surface (0 / C) of 10/100 or more can exhibit excellent initial antifogging properties and excellent antifogging durability.
  • the ratio between the number of oxygen atoms and the number of carbon atoms on the surface of the molded article is determined by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), and the X-ray photoelectron spectroscopy apparatus ES CA-7750 (Shimadzu Corporation) ) Ltd.) using, 7 X 1 0- 8 to rr degree of vacuum of the following, a 1 line a (1 4 8 6. 6 e V ) and X-ray source, the emission angle of the photoelectrons 9 0 degrees Is measured as The atomic ratio was determined using the C 1 s peak (285 eV) of the carbon atom peak. The photoionization cross section at this time was 1.00 for C 1 s and 2.93 for 01 s.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • ES CA-7750 Shiadzu Corporation
  • the antifogging agent (J) has a thickness of at least 5 from the molded article surface.
  • Average particle size of 0.05 to 0.5 ⁇ m, preferably 0.05 to 0.3 pm;
  • the ratio of the average value (Lw) of the particle diameter in the major axis direction to the average value (Lh) of the particle diameter in the minor axis direction of the dispersed particles, LwZLh is 3.0 or less, preferably 2.5 or less; Average value of the distance between the centers of gravity is 1.5 m or less, preferably 1.0 m or less;
  • the antifogging agent in a range of at least 5 ⁇ m in thickness from the surface of the molded product
  • the average value of the distance between the centers of gravity is, for example, when the molded body is a film, after embedding the film in epoxy resin, create an ultrathin section with a thickness of about 100 nm in a frozen state. After staining obtained sections with Ru 0 4, a transmission electron microscope (manufactured by Hitachi, Ltd., H- 8 1 0 0) in the taken micrographs Asahi Chemical Industry Co., Ltd. of the image processing apparatus
  • the antifogging molded article of the present invention comprises: a ratio of the number of oxygen atoms to the number of carbon atoms on the surface of the molded article (0 / C); The average particle diameter of the dispersed particles, the ratio of the average value of the particle diameter in the major axis direction (Lw) to the average value of the particle diameter in the minor axis direction (Lh), Lw / Lh, and the center of gravity of the dispersed particles
  • the antifogging agent (J) to be used is not limited, and a general-purpose antifogging agent can be used as long as the requirement on the average value of the distance is satisfied.
  • antifogging agents used in the antifogging molded article of the present invention preferred are in addition, a compound containing at least one functional group represented by the following (J-1) to (J-5) in the molecule is desirable.
  • R 6 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 7 represents a hydrogen atom or a linear or branched alkylene group having 1 to 22 carbon atoms.
  • p represents an integer of 1 to 30.
  • the linear or branched alkylene group having 1 to 4 carbon atoms e.g., - CH 2 -, - CH 2 CH 2 -, - CH 2 CH (CH 3) -, -CH 2 CH (CH 2 CH 3 )-and the like.
  • X represents a hydrogen atom or Na, K, Li.
  • each of the three Rs may be the same or different, and represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and Q is Cl, Br. Or represents I.
  • two Rs may be the same or different, and each represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • C 1-3 alkyl groups include — CH 3 , — CH 2 CH 3 , One CH 2 CH 2 CH 3 and the like.
  • the anti-fogging agent (J) include a surfactant (J 1) such as an ionic surfactant and a non-ionic surfactant, a modified polyolefin (J 2), or the aforementioned triple block oligomer. (A) and the like.
  • the surfactant (J 1) used as the antifogging agent (J) includes an aliphatic sulfonate, a higher alcohol sulfate, a higher alcohol ethylene oxide adduct sulfate, and a higher alcohol phosphate.
  • the modified polyolefin (J 2) used as the antifogging agent (J) contains, as a main component, at least one member selected from the group consisting of —2 to 8 carbon atoms. Contains a functional group represented by J-1) or (J-5) Is what you do.
  • Such a modified polyolefin (J2) can be obtained by using a conventionally known method. For example, radical initiation of a homopolymer of ⁇ -olefin having 2 to 8 carbon atoms or a copolymer thereof and an unsaturated compound having a functional group represented by the above formulas (J-1) to (J-15) is carried out. It is obtained according to a method of reacting in the presence or absence of an agent.
  • Examples of the unsaturated compound bonded to the functional group represented by the formulas (J-11) to (J-15) include, for example, the following formula:
  • HC C-0-R i2 -HC-C-0
  • Rn and Ri3 are a hydrogen atom or a methyl group, and R is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the triplock oligomer (A) used as the antifogging agent has a structure represented by the general formula (I) as described above.
  • a polyolefin (C) having a higher fatty acid (B) or a carboxylic acid group preferred are And a polyoxyalkylene compound (D) represented by the formula (V) or a polyoxyalkylene compound represented by the formula (VI) (E).
  • a polyolefin (C) having a higher fatty acid (B) or a carboxylic acid group preferred are and a polyoxyalkylene compound (D) represented by the formula (V) or a polyoxyalkylene compound represented by the formula (VI) (E).
  • Specific examples of the higher fatty acid (B), the polyolefin (C) having a carboxylic acid group, the polyoxyalkylene compound (D), and the polyoxyalkylene compound (E) include those described above.
  • antifogging agents satisfying the above-mentioned requirements regarding the 0 / C ratio on the surface of the molded article and the dispersion state of the antifogging agent (J) by a usual molding method.
  • Reactants with (E) are preferred.
  • these reactants particularly preferred are at least one (B-1) selected from higher fatty acids having 16 or more carbon atoms and derivatives thereof, and the following formula (XVIII):
  • the polyolefin having a carboxylic acid group (C) includes (1) unsaturated copolymer waxes of ⁇ -olefins having 2 to 8 carbon atoms or copolymer waxes of two or more ⁇ -olefins. Method of graft-polymerizing carboxylic acids, or (2) a monoolefin having 2 to 8 carbon atoms and an unsaturated carboxylic acid under high pressure What is obtained by the method of radically polymerizing with is preferable.
  • the antifogging agent (J) used in the antifogging molded article of the present invention has a weight average molecular weight measured by GPC of usually 100 to 800, preferably 100 to 500. , 000, more preferably in the range of 200 to 4,000.
  • GPC weight average molecular weight measured by GPC of usually 100 to 800, preferably 100 to 500. , 000, more preferably in the range of 200 to 4,000.
  • those having a viscosity of less than 1000 are preferable.
  • the antifogging moldings, solubility of the thermoplastic resin (F) parameter of the present invention the difference between the values of the terpolymers (X f) and the anti-fogging agent to the solubility parameter one coater value of (B) (X j)
  • the form of the antifogging molded article of the present invention is not particularly limited as long as its surface satisfies the above requirements.
  • a displaced form such as a film, a sheet, a bottle, a panel, and a plate may be used.
  • the antifogging molded article of the present invention is not limited to a molding method, and can be obtained by various known molding methods such as an injection molding method, an extrusion molding method, and a stretch molding method.
  • the molded product is a film, it is manufactured by extruding a molten thermoplastic resin composition from a T-die using a single screw extruder, kneading extruder, ram extruder, gear extruder, etc. can do.
  • the molding conditions conventionally known conditions can be adopted.
  • the film may be stretched, and the stretched film is formed by using a sheet or film made of the above-described thermoplastic resin composition by a tenter method (longitudinal and transverse stretching, transverse and longitudinal stretching) using a conventionally known stretching apparatus. ), And can be produced by a simultaneous biaxial stretching method, a uniaxial stretching method, or the like. Further, the film may be manufactured by an inflation film forming method.
  • antifogging film of the present invention a film having antifogging properties
  • antifogging film of the present invention a film having antifogging properties
  • the antifogging film of the present invention may be a film having a single layer or a multilayer film.
  • the 0 / C ratio on both or one surface of the film, and the average particle size of the dispersed particles of the antifogging agent (J) in a range of at least 5 m from the surface Diameter the ratio of the average value of the particle diameter in the major axis direction (Lw) to the average value of the particle diameter in the minor axis direction (Lh), Lw / Lh, and the center of gravity of the dispersed particles. It satisfies the requirements for the average distance.
  • a suitable three-layer laminated film As a specific example of the antifogging film of the present invention, a suitable three-layer laminated film Here is an example.
  • the three-layer laminated film shown below comprises an outer layer composed of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer (a), an intermediate layer composed of an ethylene-one-year-old olefin copolymer (b), and the thermoplastic resin composition. And an inner layer made of a material.
  • the ethylene-one-year-old olefin copolymer (a) forming the outer layer is a copolymer composed of ethylene and an ⁇ -year-old olefin having 4 to 12 carbon atoms.
  • ⁇ -olefins having 4 to 12 carbon atoms include, specifically, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-11-pentene, 1-octene, 1-decene, 1 Dodecene and the like. Of these, ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms, particularly monoolefins having 4 to 6 carbon atoms, are preferred.
  • the ethylene ' ⁇ -olefin copolymer (a) has a density of from 0.925 to 0.940 gZcm 3 , preferably from 0.927 to 0.935 g / cm 3 .
  • the density was determined by measuring the melt flow rate under a load of 2.16 kg at 190 ° C.
  • the strand was heat-treated at 120 ° C for 1 hour and gradually cooled to room temperature over 1 hour. Then, measure with a density gradient tube.
  • the weight average molecular weight and molecular weight distribution (MwZMn) are measured as follows using GPC-150C manufactured by Millipore.
  • the separation column was TSK GNH HT, the column size was 72 mm in diameter, 600 mm in length, the column temperature was 140 ° C, and the mobile phase was o-dichloro mouth benzene [Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Co., Ltd.) and BHT [manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.] 0.025% by weight as an antioxidant, 1. OmlZ, and the sample concentration was 0.1% by weight.
  • the difference was 500 microliters, and a differential refractometer was used as a detector.
  • the ethylene-one-year-old olefin copolymer (a) has an n-decane soluble component fraction (W (% by weight)) at 23 ° C of 1% or less, preferably 0.5% or less. Desirably.
  • the amount of the n-decane soluble component (the smaller the soluble component, the narrower the composition distribution) was measured by adding about 3 g of ethylene-one-year-old olefin copolymer to 450 ml of n-decane, and adding After dissolving at 45 ° C, cool to 23 ° C, remove the n-decane-insoluble component by filtration, recover the n-decane-soluble component from the filtrate, and measure the amount of n-decane-soluble component .
  • the outer layer made of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer (a) has excellent mechanical properties, the outer layer of the multilayer film can be made thinner, and the weight of the multilayer film can be reduced.
  • the temporal decrease in light transmittance is extremely small, when such a multilayer film having an outer layer is used for agricultural purposes, it is spread over a long period of time. It is possible to
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer (a) as described above can be prepared by a conventional method, for example, a catalyst for polymerization of meta-open-chain olefins, in the presence of ethylene and one to four carbon atoms.
  • Refin can be produced by copolymerizing the obtained copolymer such that the density of the obtained copolymer is 0.925 to 940 gZcm 3 .
  • High-pressure low-density polyethylene (d) as described later may be blended with the ethylene / one-year-old olefin copolymer (a).
  • the high-pressure low-density polyethylene (d) that can be blended with the ethylene- ⁇ -refined copolymer (a) is MFR (ASTM D1238, 190 ° C, load 2.163 ⁇ 4: 8)
  • the density is 0.1 to 100 g / 10 minutes
  • the density is 0.915 to 0.935 g / cm 3
  • the swell ratio is 60% or less.
  • the density of the high-pressure method low-density polyethylene (d) can be determined by the same method as the method for measuring the density of the ethylene-olefin copolymer (a) described above.
  • the swell ratio is obtained as follows.
  • the swell ratio is calculated by the following equation.
  • the high-pressure low-density polyethylene (d) as described above is produced by a conventionally known high-pressure method.
  • the high-pressure low-density polyethylene (d) is usually 1 to 40% by weight based on 100% by weight of the total of the ethylene / ⁇ -refined olefin copolymer (a) and the high-pressure low-density polyethylene (d). %, Preferably in the range of 1 to 20% by weight o
  • additives such as conventionally known weather stabilizers, antifog agents, inorganic compounds, heat stabilizers and the like do not impair the object of the present invention in the ethylene. It can be blended in the range.
  • Light stabilizers are broadly divided into ultraviolet absorbers and light stabilizers.Light stabilizers are more effective when laminated films are used as agricultural films, and the effect of improving weather stabilizers is more effective. large.
  • the light stabilizer conventionally known light stabilizers can be used, and among them, hindered amine light stabilizers (HALS; Hindered Amine Light Stabilizers) are preferably used. These light stabilizers can be used alone or in combination of two or more.
  • the light stabilizer is 100 parts by weight of ethylene- ⁇ -olefin copolymer (a) (or 100 parts by weight of (a) and (d) when high-pressure method low-density polyethylene (d) is blended). Parts), 0.005 to 5 parts by weight, preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight.
  • UV absorber examples include a salicylic acid-based ultraviolet absorber, a benzophenone-based ultraviolet absorber, a benzotriazole-based absorber, and a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber.
  • UV absorbers are ethylene-one-year-old olefin copolymers (A) 100 parts by weight (100 parts by weight of (a) and (d) when blended with high-pressure low-density polyethylene (d)) are 0.005 to 5 parts by weight Parts, preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight.
  • the inorganic compound examples include an inorganic compound containing at least one atom of Mg, Ca, A1 and Si, an inorganic hydroxide, and a hydrotalcite. Specifically, S i 0 2, A 1 2 0 3, MgO, C aO, A 1 (OH) 3, Mg (OH) 2, Ca (OH) 2, hydrotalcite and the like. It is desirable that the average particle size of the inorganic compound is 10 m or less, preferably 5 m or less, and more preferably 3 zm or less. When the average particle size of the inorganic compound is within the above range, a multilayer film having good transparency can be obtained.
  • Such an inorganic compound is effective as a heat insulator.
  • the above inorganic compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the inorganic compound is composed of 100 parts by weight of ethylene / ⁇ -refined copolymer (a) (or 100 parts by weight of (a) and (d) when blended with high-pressure low-density polyethylene (d)). Parts), 1 to 20 parts by weight, preferably 1 to 18 parts by weight, more preferably 2 to 15 parts by weight.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (b) forming the intermediate layer is a copolymer composed of ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 12 carbon atoms, and has a density of 0. Same as the above-mentioned ethylene-one-year-old olefin copolymer (a) except that it is 880 to 0.910 g / cm 3 , preferably 0.890 to 0.905 g / cm 3 It is. Density of ethylene 'one year old olefin copolymer (b) If it exceeds 0.90 g / cm 3 , the resulting film will be too hard.For example, when used for agriculture, the stretchability will be insufficient and the spreadability will be impaired. Occasionally inconveniences may occur, such as the screen being easily cut into the finished film.o
  • the ethylene / one-year-old olefin copolymer (b) as described above can be used in the same manner as the above-described method for producing the ethylene / ⁇ -year-old olefin copolymer (a), and can be used for the polymerization of meta-mouth olefins.
  • ethylene and 4-olefin having 4 to 12 carbon atoms are copolymerized so that the resulting copolymer has a density of 0.880 to 0.910 gZ cm 3. It can be manufactured by doing.
  • the above-mentioned ethylene-olefin copolymer (b) may be blended with the high-pressure method low-density polyethylene (d) as described above, and may be a conventionally known weather stabilizer, antifog, inorganic compound, heat stable Additives other than those described above, such as agents, can also be added within a range that does not impair the object of the present invention.
  • the mixing ratio of the high-pressure method low-density polyethylene (d) and the additives is the same as in the case of the ethylene / 1-year-old olefin copolymer (a).
  • the inner layer is formed from the thermoplastic resin composition, and includes, for example, 100 parts by weight of ethylene / ⁇ one-year-old olefin copolymer (c) and ( ⁇ ) triblock oligomer; 0.1 to 20 parts by weight Parts, preferably 0.5 to 15 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight.
  • (G) surfactant 0.01 to 30 parts by weight, preferably 0.05 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 10 parts by weight. It is kissed and formed.
  • Further examples include ( ⁇ ) antifoggant migration control agent : 0.01 to 30 parts by weight, preferably 0.05 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 15 parts by weight of the triplock oligomer (A) and / or Used in combination with a surfactant. These triblock oligomers, surfactants, and antifoggant transfer control agents are added to the intermediate layer and outer layer according to the specifications of the antifogging film.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (c) is a copolymer composed of ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 12 carbon atoms, and has a density of 0.905 to 0. 9 3 0 gZcm 3, preferably except to 9 1 0 0. a 0. 9 2 0 gZcm 3, to be the same as the ethylene ⁇ alpha-Orefin copolymer described above (a).
  • the ethylene / monoolefin copolymer (c) as described above can be prepared by a method similar to the above-described method for producing the ethylene / ⁇ -olefin olefin copolymer (c), and is used as a catalyst for the polymerization of a meta-open-chain olefin. in the presence of ethylene and a one year old Refui down of from 1 2 4 -C, density of the obtained copolymer is 0.9 0 5 to co such that 0.9 3 0 g / cm 3 It can be produced by polymerizing.
  • the above-mentioned ethylene / ⁇ -olefin copolymer (c) may be blended with the high-pressure method low-density polyethylene (d) as described above, and may be a conventionally known weather-resistant stabilizer, antifog, inorganic Other additives such as compounds and heat stabilizers also impair the purpose of the present invention. It can be blended within a range not known.
  • the mixing ratio of the high-pressure low-density polyethylene (d) and the additives is the same as that of the ethylene-one-year-old olefin copolymer (a).
  • Such a multilayer film is suitable as an agricultural film, and has excellent antifogging durability, dust resistance and toughness as compared with conventional agricultural (multilayer) films.
  • this multilayer film is lightweight and has a low molecular weight component in the polymer used, so it has little stickiness, excellent stretch workability, and little fusion between films at high temperatures. It has the advantage that.
  • the multilayer film which is a specific example of the anti-fogging film of the present invention as described above, is obtained by mixing the components such as the polyethylene resin used in each layer of the multilayer film and the above-mentioned additives, respectively, using a Banbury mixer or roll mill, extrusion, or the like. It can be prepared by melt-mixing with a machine or the like, and then laminating an outer layer, an intermediate layer and an inner layer by a coextrusion inflation method or a coextrusion T-die method.
  • the above-mentioned triploc oligomer (A) is prepared by adding triploc oligomer (A) to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (F). It is desirable to add the compound in an amount of 2 to 30 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight.
  • thermoplastic resin (F) and a triblock oligomer (A) are melted using an extruder, a die, or the like.
  • the method of kneading is mentioned.
  • a compatibilizer such as a higher fatty acid metal salt, a polyolefin wax, or a hydrogenated petroleum resin may be used as necessary.
  • the masterbatch contains a high concentration of triblock oligomer (A) and can be used in thermoplastic resins that do not contain antistatic agents and antifogging agents or thermoplastic resins that contain low concentrations of antistatic agents and antifogging agents. Used in combination.
  • thermoplastic resin composition by blending a master batch with a thermoplastic resin
  • any known method can be employed.
  • a master batch and a thermoplastic resin can be mixed with an extruder, And a method of melting and kneading using such a method.
  • thermoplastic resin (F) and the triblock polyol (A) are directly mixed.
  • Evaluation criteria 1 Stable bubbles were formed, and a good film without thickness unevenness was obtained. ⁇ The film could be formed, but the thickness of the film was uneven.
  • the sample film was immersed in warm water at 60 ° C., taken out from the warm water after 40 days, dried, and observed and evaluated for antifogging properties 24 hours later by the above method.
  • the average particle diameter, Lw / Lh, and average distance between the centers of gravity of the antifogging agent-dispersed particles on the surface of the molded product were measured by taking a transmission electron micrograph of the cross section of the film and using Asahi Kasei The measurement was performed using an image processing device (IP-100) manufactured by Kogyo Co., Ltd.
  • ethylene and 1-hexene are copolymerized in the presence of the above-mentioned prepolymerization catalyst to obtain an ethylene- 1-hexene copolymer ( i).
  • the ethylene-1 hexene copolymer (i) obtained as described above has a 1-hexene content of 7.5% by weight, a density of 0.928 g / cm 3 , and an MFR ( ASTM D 1 238-65 T, 190. C, load 2.1 61 ⁇ 8) F ⁇ 1.63 g / 10 min, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by GPC is 3.5. Atsushi
  • this copolymer had an n-decane-soluble component fraction [W] at room temperature of 0.25% by weight. Further, the solubility parameter of this copolymer (X O was found to be 8.48).
  • Polyolefin (MPO-2) having a carboxylic acid group was obtained in the same manner as in Production Example 3 except that a polyethylene wax having a weight average molecular weight of 2000 and a density of 0.970 g / cm 3 was used.
  • a polyethylene wax having a weight average molecular weight of 2000 and a density of 0.970 g / cm 3 was used.
  • the content of maleic anhydride in the obtained MP 0-2 was 5% by weight, and the weight average molecular weight was 4500.
  • Polyolefin (MPO-3) having a carboxylic acid group was obtained in the same manner as in Production Example 3 except that a polyethylene wax having a weight average molecular weight of 5500 and a density of 0.970 g / cm 3 was used. .
  • the resulting MP 0-3 had a maleic anhydride content of 5% by weight and a weight average molecular weight of 850.
  • TBO-1 triplock oligomer
  • a triploch oligomer was synthesized in the same manner as in Example 1 except that the polyolefin having a higher fatty acid or carboxylic acid group shown in Table 2 and a polyoxyalkylene compound or a polyoxyalkylene were used. As a result, the structure of the triploc oligomer was confirmed.
  • a triplock oligomer was synthesized in the same manner as in Example 1 except that the polyolefin having a higher fatty acid or carboxylic acid group shown in Table 2 and a polyoxyalkylene compound or a polyoxyalkylene were used.
  • Molding machine Alpine 3-layer machine, Die diameter: 40 Omm, Molding temperature: 200 ° C Folding width: 150 mm
  • Weatherproof stabilizer Chimasorp 94.4 T M (HAL S-based stabilizer manufactured by Ciba Geigy Corporation) Hydrotalcite: DHT-4A (Kyowa Chemical Co., Ltd.)
  • Antifogging agent (wt%) TBO-1 ⁇ 0-2 TB0-3 TB0-4 TB0-5
  • Antifoggant (wt%) TB0-6 TB0-7 TB0-8 TB0-9 TB0-10
  • Antifogging agent (% by weight) TBO-11 TB0-12 TB0-13 TB0-14 TB0-15
  • Anti-fog agent (% by weight) 0 0 TB0-1
  • Antifogging agent (wt%) TBO-16 TB0-17 TB0-1 TB0-1
  • Table 4 shows the evaluation results of the obtained films. (Comparative Examples 5 to 9) A three-layer film was obtained by inflation molding in the same manner as in Example 18 except that the structure as shown in Table 3 was used. Table 4 shows the evaluation results of the obtained three-layer films. Table 4-1 1 Facility facility Facility facility facility facility Example Example Example Example Example Example Example Example Example
  • a film was formed in the same manner as in Examples 18 to 35 using a modified polyolefin synthesized by the following method as an antifogging agent transfer control agent, and the formability, initial antifogging property, and P direction evaluated. The results are shown in Tables 5 and 6.
  • a triglyceride oligomer was synthesized in the same manner as in Example 1 except that a polyolefin having a higher fatty acid or a carboxylic acid group and a polyoxyalkylene compound shown in Table 7 were used.
  • Example 4 7 Example 4 8 Comparative Example 1 0 Comparative Example 1 1 Comparative Example 1 2
  • Thermoplastic resin (F) Polymer ii Polymer ii Polymer ii Polymer ii Polymer ii (parts by weight) 100 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 Anti-fog (J) TB 0-1 TB 0-22 TB 0-23 TB 0-24 TB 0-25 (parts by weight) 3 5.3 5.3 Average particle size (um) 0.2 3 0 .2 1 0.5 .0 0 .4 8 0.28
  • a three-layer film was blown-molded in the same manner as in Examples 37 to 42, except that each layer had the structure shown in Table 9.
  • Table 10 shows the evaluation results of the obtained films.
  • Surfactant (b) (wt%) 3.0 3.0 3.0 3.0 Antifogging agent transfer control agent (wt%) W-3 W-3
  • Surfactant (b) (% by weight) 3.0 3.0 3.0 3.0 Antifoggant transfer control agent (% by weight) W-3 W-3
  • Surfactant (b) (wt%) 3.0 3.0 3.0 3.0 Antifoggant transfer control agent (wt%) W-3 W-3
  • novel triplock oligomer according to the present invention is formulated into a thermoplastic resin as an anti-fogging agent, and exhibits antistatic and anti-fog properties immediately after molding, and exhibits stable performance over a long period of time. Can be demonstrated.
  • thermoplastic resin composition according to the present invention contains the triblock oligomer. Therefore, it is possible to obtain a molded article that exhibits antistatic performance and antifogging performance and exhibits stable performance for a long period of time.
  • the antifogging molded article according to the present invention exhibits antistatic performance and antifogging performance immediately after molding, and is excellent in antifogging durability and antistatic durability as compared with conventional products.
  • the antifogging molded article containing the triblock oligomer according to the present invention as an antifogging agent is excellent in these properties.

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Description

明 細 書 トリプロックオリゴマ一および熱可塑性樹脂組成物ならびに防曇性成形体 技術分野
本発明は、 新規なトリプロックオリゴマ一および熱可塑性樹脂組成物ならびに 防曇性成形体に関する。 背景技術
ポリオレフイ ン、 ポリアミ ド、 ポリエステル、 ポリアセタール、 ポリスチ レン、 アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体、 アクリロニトリル一 スチレン共重合体、 ポリメタクリレート、 ポリカーボネート、 ポリフエ二レンォ キサイ ド、 ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化ビニリデン、 ポリ酢酸ビニル、 エチレン一 (メタ） アクリル酸エステル共重合体などの熱可塑性樹脂は、 優れた加工性、 耐 薬品性、 機械的性質などを有しているため、 射出成形品、 中空成形品、 フィ ルム、 シート、 繊維などに加工され、 各種用途に用いられている。 しかしな 力 ら、 熱可塑性樹脂は、 一般に水との接触角が大きいため、 水と接触すると、 表 面に細かい水滴が形成されやすく、 また、 水をはじきやすいという性質を有して いる。 そのため、 熱可塑性樹脂を、 農業用や食品用のフィルム、 あるいは各種の 成形品として用いる場合には、 目的や用途に応じ、 あるいは外観を損ねるのを防 止するため、 成形品を水に濡れやすくしたり、 あるいは防曇性を付与するための 防曇剤として、 各種界面活性剤が配合されている。 このような熱可塑性樹脂に防曇剤として用いられる界面活性剤には、 成形直後 に帯電防止性能や防曇性能を発現するもの、 長期間にわたりこれらの性能を発現 するものなどがあり、 目的に応じて使い分けられている。
このうち長期間にわたって帯電防止性能や防曇性能を発現するものは、 初期の 性能が出にくい場合が多い。 この問題を解決するために速効性に優れた界面活性 剤を多量に用いると、 長期使用時に、 製品のベタつき、 白化などの製品不良の原 因になりやすい。 このため、 従来では速効性に優れた帯電防止剤、 防曇剤となる 界面活性剤と、 長期間効果を持続する帯電防止剤、 防曇剤となる界面活性剤を適 当に組み合わせて使用するなどして対処している。
しかしながら、 このように複数種の界面活性剤を組み合わせて用いる場合にも 界面活性剤の表面への移行速度の制御が難しいため、 長期間にわたつて持続した 性能を発現させることは困難であった。 特に、 風雨にさらされ、 気温変動の大き い屋外で、 長期に安定して防曇性能を保持することが要求される防曇性成形 体、 例えば、 農業用フィルムとして好適なフィルムを得ることは大変困難で あつ "こ 発明の開示
そこで、 本発明の第 1の目的は、 熱可塑性樹脂に配合して、 成形直後から優れ た防曇性能を発現し、 しかも長期間にわたつて安定的な性能を発揮する防曇剤と して好適な新規トリプロックオリゴマ一を提供することにある。
また、 本発明の第 2の目的は、 各種成形体に成形して、 成形直後から優れた防 曇性能を発現し、 しかも長期間にわたって安定的な防曇性能を発揮する熱可塑性 樹脂組成物を提供することにある。
さらに、 本発明の第 3の目的は、 成形直後から優れた防曇性能を発現し、 しか も長期間にわたって安定的な性能を発揮する防曇性成形体を提供することに ある。
前記第 1の目的を達成するために、 本発明は、 下記一般式（I) で示される構造 を有し、 ゲルパーミエ一シヨンクロマトグラフィー （以下、 「GPC」 と略す） で測定した重量平均分子量が、 1 00ないし 8000であるトリブロックオリゴ マ一 （A) を提供するものである。
A-B-C ……（I)
(式中、 Aは下記一般式（II)で示される構造を有し、 Bは下記一般式（III) で示 される構造を有し、 Cは下記一般式（IV)で示される構造を示す。 ）
R' -X- ……（II)
(式中、 R' は炭素数 1 0ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 ァ ルケニル基、 または炭素数 2ないし 4の α—才レフィンの単独重合体または共重 合体を表し、 Xは酸素原子、 OC (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) ◦、 NHC (=0) 、 または C (=0) ΝΗを表す。 ）
-(R2 -0)^^— (R3 -O ^- ……（III)
(式中、 R2 および R3 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアル キレン基を表し、 R2 ≠R3 である。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 n は 0ないし 29の整数を表す。 ただし m+n^ 30である。 ）
一 R4 -Y-R5 …… (IV)
(式中、 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基 を表す。 Yは酸素原子、 OC (=0)、 C (=0) 0、 OC (=0) 0、 NHC (=0) または C (=0) ΝΗを表す。 また、 R5 は水素原子、 炭素数 1ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または 炭素数 2ないし 4の 一才レフィンの単独重合体または共重合体を表す。 ） また、 本発明は、 G PCで測定した重量平均分子量が、 500ないし 8000 であるトリブロックオリゴマー （A) を提供するものである。
また、 本発明は、 前記トリプロックオリゴマ一 （A) が、 炭素数 1 0な いし 40の高級脂肪酸 (B) またはカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 下記一般式 (V) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) 、 あるいは下 記一般式 (VI)で表されるポリオキシアルキレン化合物 （E) との反応物であるト リブロックオリゴマー （A) を提供するものである。
Z "- (R2 -0)^— (R3 -O^ R4 -0-R6 ……（V)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 であり、 R5 は炭素数 1ないし 4 0の直鎖状ある いは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または炭素数 2ないし 4 の α—ォレフィンの単独重合体または共重合体を表す。 Ζは 0Ηまたは ΝΗ2 を 表す。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし、 m+n^ 30である。 ）
Z ~ (R2 -0 ^— <R3 -O ^- R" -Z ……（VI)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 である。 Zは 0Hまたは NH2 を表す。 また、 m は 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし m+n≤ 3 0である。 ）
また、 本発明は、 前記高級脂肪酸 (B) が、 天然ワックスを酸化または加水分 解することによって得られる炭素数 1 0ないし 4 0の高級脂肪酸である トリ ブロックオリゴマー （A) を提供するものである。
また、 本発明は、 前記トリブロックオリゴマー （A) 力、らなる防曇剤を提供す るものである。
さらに、 本発明は、 前記第 2の目的を達成するために、 熱可塑性樹脂 （F) ； 1 0 0重量部に対して、
前記トリプロックオリゴマ一 （ A) ； 0. 1ないし 2 0重量部を含むことを特 徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
また、 本発明は、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 前記トリ ブロックオリゴマー （A) ; 0. 1ないし 2 0重量部および界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 3 0重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供す るものである。
また、 本発明は、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 前記トリ ブロックオリゴマー （A) ; 0. 1ないし 2 0重量部、 界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 3 0重量部、 ならびに炭化水素樹脂、 変性ポリオレフイ ン、 酸化 ポリオレフィンおよび天然ワックスからなる群より選ばれる少なくとも 1種の防 曇剤移行制御剤 （H) ； 0. 0 1ないし 3 0重量部を含むことを特徴とする熱可 塑性樹脂組成物を提供するものである。
また、 本発明は、 前記熱可塑性樹脂 （F) が、 ポリオレフイ ン、 ポリ塩化ビニ ルおよびエチレン一酢酸ビニノレ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも 1種 の熱可塑性樹脂である熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
さらにまた、 本発明は、 前記第 3の目的を達成するために、 熱可塑性樹 脂 （F)および防曇剤 （J)からなり、 表面の酸素原子数と、 炭素原子数との比 (0/C)が 10Z100以上である成形体であって、
表面から少なくとも厚さ 5 zmの範囲において、 防曇剤 （J)が、
平均粒子径が 0. 05ないし 0. 5〃 m；
分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸方向の粒子径の平均 値 （Lh) との比、 Lw/Lhが 3. 0以下；および
分散粒子の重心同士の距離の平均値が 1. 5 m以下；
の関係を満たす状態で分散していることを特徴とする防曇性成形体を提供するも のである。
また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) が、 分子中に、 下記 （J一 1) ないし (J-5)で表される官能基の少なくとも一種を含む防曇性成形体を提供するも のである。
— R6 -0 ^ ~ R7 (J- 1)
(式中、 R6 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基を 表し、 R7 は水素原子、 または炭素数 1ないし 22の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキル基を表す。 pは 1ないし 30の整数を表す）
一 OH (J - 2)
一 S03 X (J一 3)
(式中、 Xは水素原子、 または Na， K， L iを表す）
— N+ (R) Q (J-4) (式中、 3個の Rはそれぞれ同一のものでもよく、 異なるものでもよく、 水素原 子または炭素数 1ないし 3のアルキル基を表し、 Qは C l， B rまたは Iを 表す）
一 N+ (R) 2 COO- (J - 5)
(式中、 2個の Rはそれぞれ同一のものでもよく、 異なるものでもよく、 水素原 子または炭素数 1ないし 3のアルキル基を表す）
また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) の GP Cで測定した重量平均分子量 が 1 00ないし 8， 000の範囲であり、 前記熱可塑性樹脂 （F) の溶解度パラ メーターの値 （Xf) と防曇剤 （J) の溶解度パラメータ一の値 （X j) との差 の絶対値 （dX= I X f — X j I ) が 0ないし 1 (c a 1/ml) 1/2 である防 曇性成形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) 、 G PCで測定した重量平均分子量 が 1 00ないし 5000の範囲であるものである防曇性成形体を提供するもので める。
また、 本発明は、 前記熱可塑性樹脂 （F) が、 ポリオレフィ ンであり、 前 記防曇剤 （J) の溶解度パラメ一ターの値 （X j ) が 7ないし 9 (c a 1 / ml) 1/2 の範囲である防曇性成形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) が、 下記一般式（I) で示される構造を 有し、 G P Cで測定した重量平均分子量が、 1 00ないし 8000であるトリブ ロックオリゴマー （A) である防曇性成形体を提供するものである。
A-B-C ……（1)
(式中、 Aは下記一般式（II)で示される構造を有し、 Bは下記一般式（III) で示 される構造を有し、 Cは下記一般式（IV)で示される構造を示す）
R' -X- ······ (II)
(式中、 R1 は炭素数 1 0ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 ァ ルケニル基、 または炭素数 2ないし 4の α—才レフィンの単独重合体または共重 合体を表し、 Xは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) 0、 NHC (=0) 、 または C (=0) ΝΗを表す）
- R2 -0 ^— (R3 -0 ……（III)
(式中、 R2 および R3 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレ ン基を表し、 R2 ≠R3 である。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0 ないし 29の整数を表す。 ただし m+n≤ 30である。 )
-R4 一 Y— R5 ……（IV)
(式中、 R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基 を表す。 Yは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) 0、 NHC
(=0) または C (=0) NHを表す。 また、 R5 は水素原子、 炭素数 1ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または 炭素数 2ないし 4の 一才レフィンの単独重合体または共重合体を表す。 ） また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) が、 炭素数 1 0ないし 4 0の高級脂肪 酸 （B) またはカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 下記一般式 (V) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) 、 あるいは下記一般式 (VI)で表さ れるポリオキシアルキレン化合物 （E) との反応物である トリブロックオリ ゴマー （A) である防曇性成形体を提供するものである。 Z ~ (R2 -0 ir- R3 -O ^- R4 一 0— R5 ……（V)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 であり、 R5 は炭素数 1ないし 40の直鎖状ある いは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または炭素数 2ないし 4 の α—ォレフィンの単独重合体または共重合体を表す。 Ζは 0Ηまたは ΝΗ2 を 表す。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし、 m+n≤ 30である。 ）
Z ~ (R2 -0)^— (R3 -0 ^ R4 — Z ……（VI)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 である。 Zは 0Hまたは NH2 を表す。 また、 m は 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし m+n≤ 30である。 ）
また、 本発明は、 前記防曇剤 （J) 力 \ カルボン酸基を有するポリオレフイン (C) 、 または炭素数 1 6以上の高級脂肪酸およびその誘導体 （B— 1) と、 下 記式 （D— 1) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) との反応物である 防曇性成形体を提供するものである。
L -"" (R6 -0) R7 (D - 1)
(式中、 Lは 0Hまたは NH2 を表し、 R6 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるい は分岐状のアルキレン基を表し、 R7 は炭素数 1ないし 22の直鎖状あるいは分 岐状のアルキル基を表す。 pは 1ないし 30の整数を表す）
また、 本発明は、 前記高級脂肪酸 （B) が、 天然ワックスを酸化または加水分 解することによって得られる炭素数 1 0ないし 40の高級脂肪酸である防曇性成 形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対 して、 前記防曇剤 （J) ; 0. 1ないし 20重量部を含む熱可塑性樹脂組成物か らなることを特徴とする防曇性成形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に 対して、 前記防曇剤 （J) ； 0. 1ないし 2 0重量部および界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 30重量部を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする 防曇性成形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対 して、 前記防曇剤 （J) ； 0. 1ないし 2 0重量部、 界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 3 0重量部、 ならびに炭化水素樹脂、 変性ポリオレフイン、 酸化 ポリオレフィンおよび天然ワックスからなる群より選ばれる少なくとも 1種の防 曇剤移行制御剤 （H) ; 0. 0 1ないし 3 0重量部を含む熱可塑性樹脂組成物か らなることを特徴とする防曇性成形体を提供するものである。
また、 本発明は、 前記熱可塑性樹脂 （F) 力 \ ポリオレフイン、 ポリ塩化ビニ ルおよびエチレン—酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも 1種 の熱可塑性樹脂である防曇性成形体を提供するものである。
さらに、 本発明は、 前記成形体が、 フィルムである防曇性成形体を提供するも のである。
また、 本発明は、 前記フィルムが農業用フィルムである防曇性成形体を提供す るものである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係るトリブロックオリゴマー （A) 、 防曇剤、 熱可塑性樹脂組 成物、 および防曇性成形体について具体的に説明する。
本発明に係るトリブロックオリゴマー （A) は、 下記一般式（I) で示されるも のである。
A-B-C ……（I)
前記式（1) 中、 Aは下記一般式（II)で示される構造を有し、 Bは下記一般 式（III) で示される構造を有し、 Cは下記一般式（IV)で示される構造を示す。
R1 -X- ……（II)
-(R2 -0 ^— (R3 -0)^- ……（III)
-R" -Y-R5 ……（IV) 前記式（Π)中、 R1 は炭素数 1 0ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキ ル基、 アルケニル基、 または炭素数 2ないし 4の α—才レフインの単独重合体ま たは共重合体を表す。
炭素数 1 0ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基の 具体例としては、 ドデシル、 テトラデシル、 へキサデシル、 ォクタデシル、 ドデ 力デシルなどが挙げられる。
また、 炭素数 2ないし 4の α—才レフインの単独重合体、 または共重合体が挙 げられる。 上記 α—ォレフィンの具体例としては、 エチレン、 プロピレン、 ブテ ンー 1が挙げられる。 さらに、 Xは、 酸素原子、 OC (=0) 、 C (=0) O、 OC (=0) 0、 NHC (=0) 、 C (=0) NHを表す。 これらのうち、 耐加水分解性に優れる 点で、 酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 NHC (=0) 、 C (-0) NHであることが望ましい。
また、 前記式（III) 中、 R2 および R3 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは 分岐状のアルキレン基を表し、 R2 ≠R3 である。 この R2 または R3 の具体例 としては、 - CH2-、 - CH2CH2 -、 - CH2CH(CH3) -、 -CH2CH(CH2CH3) - などが挙げられ る。 これらの中でも、 防曇性が優れるトリブロックオリゴマーが得られる点で、 - CH2CH2-、 - CH2CH(CH3)-が好ましい。
また、 mは 1ないし 30、 好ましくは 2ないし 20、 さらに好ましくは 2ない し 1 0の整数を表し、 nは 0ないし 29、 好ましくは 0ないし 20、 さらに好ま しくは 0ないし 1 0の整数を表す。 ただし、 m+n≤ 30である。
さらに、 前記式（IV)中、 R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状 のアルキレン基を表す。 この R4 の具体例としては、 - CH2- 、 - CH2CH2 、 -CH2CH(CH3) -、 -CH2CH(CH2CH3)- などが挙げられる。 これらの中でも、 防曇性に 優れるトリプロックオリゴマーが得られる点で、 - CH2CH2 、 -CH2CH(CH3)-が好ま しい。
また、 Yは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) 0、 NHC (=0) 、 C (=0) NHを表す。 これらのうちでは、 Yは、 色相、 耐候 性などの点で、 酸素原子、 C (=0) 0、 または 0C (=0) であることが好ま しい。
さらに、 R5 は水素原子、 炭素数 1ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアル キル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または炭素数 2ないし 4の ォレフィ ン の単独重合体または共重合体を表す。
R5 の炭素数 1ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル 基、 またはァリール基の具体例としては、 ドデシル、 テトラデシル、 へキサデシ ノレ、 ォクタデシル、 ドデカデシル、 フヱニル、 ベンジル、 メチルフヱニル、 ェチ ルフヱニル、 η—プロピルフヱニル、 i—プロピルフヱニル、 n—ブチルフエ二 ル、 s e c—ブチルフヱニル、 tーブチルフヱニル、 ノニルフヱニルなどが挙げ れ o
また、 R5 の炭素数 2ないし 4の α—才レフインの単独重合体、 または共重合 体を構成する α—才レフイ ンの具体例としては、 エチレン、 プロピレン、 ブテン - 1などが挙げられる。
本発明のトリブロックオリゴマー （Α) の G PCを用いて測定した重量平均分 子量は、 通常、 1 0 0ないし 8 0 0 0、 好ましくは 5 0 0ないし 8 0 0 0、 より 好ましくは 5 0 0ないし 5 0 0 0、 さらに好ましくは 6 0 0ないし 3 0 0 0 である。 また、 特に、 初期防曇性が向上する点では、 1 0 0 0未満のものが好ま しい。 さらに、 DS Cを用いて測定した融点は、 通常 3 0ないし 1 6 0°C、 好ま しくは 4 0ないし 1 2 0°C、 さらに好ましくは 4 0ないし 1 1 0°Cである。 本発明に係るトリブロックオリゴマー （A) は、 前記式（I) で表される構造を 有するものであれば、 いずれの方法によって得られたものでもよい。 本発明にお いて、 特に、 このトリブロックオリゴマー （A) として、 炭素数 1 0ないし 4 0 の高級脂肪酸 （B) またはカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 下記 一般式 (V) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) 、 あるいは下記一般式 (VI)で表されるポリオキシアルキレン化合物 (E) との反応物であるものが好ま しい。
Z ~~ (R2 -0>^— (R3 -O^ R4 -0-R5 ……（V)
Figure imgf000016_0001
前記式 (V) または (VI)において、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の 直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基を表し、 R2 ≠R3 であり、 R5 は炭素数 1ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリー ル基、 または炭素数 2ないし 4の α—ォレフィンの単独重合体または共重合 体を表す。 これらの R2 、 R3 、 R4 および R5 の具体例としては、 前記式 (11)、 (III) または（IV)について例示したものと同じものが挙げられる。
また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただ し、 m+n^ 30である。
さらに、 Zは OHまたは NH2 を表す。
本発明のトリブロックオリゴマー （A) の好適例である前記反応物の調製に用 いられる炭素数 1 0ないし 40の高級脂肪酸 （B) の具体例としては、 ラウリン 酸、 パルミチン酸、 ステアリン酸、 ベへニン酸、 モンタン酸などが挙げられる。 これらの中でも天然ヮックスを酸化または加水分解することによって得られるも のが好ましい。
本発明において、 天然ワックスとは、 植物、 動物が分泌するワックス、 および 鉱物から抽出されるワックスで、 高級脂肪酸と高級アルコールのエステル化物で 常温で固体の化合物である。
植物系ワックスの具体例としては、 キャンデリラワックス、 カルナバヮッ クス、 ライスワックス、 木ろう、 ホホバ油などが挙げられる。
また、 動物系ワックスの具体例としては、 みつろう、 ラノリン （羊毛脂） 、 鯨 ろうなどが挙げられる。
さらに、 鉱物系ワックスの具体例としては、 モンタンワックスが挙げられる。 本発明では、 良好な初期防曇性および長期間にわたる防曇持続性に優れ る点で、 前記の天然ワックスを酸化、 または加水分解して得た炭素数 1 0ないし 4 0の高級脂肪酸を使用することが望ましい。
天然ワックスを酸化、 または加水分解して高級脂肪酸 (B ) を調製する方法と しては、 従来より公知の方法が挙げられる。 たとえば、 上記天然ワックスを硫酸 クロムなどのクロム酸によって酸化する方法、 酸触媒存在下に加水分解させる方 法などが挙げられる。
本発明において、 このような方法によって得られる高級脂肪酸は単独で使用し ても、 2種以上を混合して使用してもかまわない。
本発明において、 これらの高級脂肪酸の中でも、 色相、 硬度などの品質が優れ ている点で、 モンタンワックスをクロム酸で酸化して得た、 モンタン酸ワックス を高級脂肪酸 ( B) として使用することが好ましい。
本発明のトリブロックオリゴマー （A) の好適例である前記反応物の調製に用 いられるカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) は、 ポリオレフインに不飽 和力ルボン酸類をグラフト重合させることによって得られる。
ここで用いられる不飽和カルボン酸類としては、 たとえば、 ァクリノレ酸、 メタ クリル酸、 マレイン酸、 フマル酸、 テトラヒドロフタル酸、 イタコン酸、 シトラ コン酸、 クロ トン酸、 イソクロ トン酸、 ノルボルネンジカルボン酸、 ビシ クロ [ 2， 2， 1 ] ヘプトー 2 —ェンー 5， 6—ジカルボン酸などの不飽和カル ボン酸またはこれらの誘導体 （酸無水物、 酸ハライ ド、 アミ ド、 イミ ド、 エステ ルなど） が挙げられる。
不飽和カルボン酸の誘導体としては、 たとえば、 塩化マレニル、 マレニルイミ ド、 無水マレイン酸、 無水ィタコン酸、 無水シトラコン酸、 テトラヒドロ無水フ タル酸、 ビンクロ [ 2， 2， 1 ] ヘプト一 2—ェン一 5， 6—ジカルボン酸無水 物、 マレイン酸ジメチル、 マレイン酸モノメチル、 マレイン酸ジェチル、 フマル 酸ジェチル、 ィタコン酸ジメチル、 シトラコン酸ジェチル、 テトラヒドロフタル 酸ジメチル、 ビシクロ [ 2， 2 , 1 ] ヘプト一 2 —ェン一 5， 6—ジカルボン酸 ジメチル、 ヒ ドロキシェチル （メタ） アタリ レート、 ヒ ドロキシプロピル (メタ） ァクリレ一ト、 グルシジル （メタ） ァクリレート、 メ夕クリル酸ァミノ ェチルおよびメタクリノレ酸ァミノプロピルなどが挙げられる。
これらの不飽和カルボン酸類の中では、 （メタ） アク リル酸、 無水マレ ィン酸、 ヒ ドロキシェチル （メタ） ァクリレート、 グリシジル （メタ） ァク リレート、 メタクリノレ酸ァミノプロピルが好ましい。
本発明で用いられるカルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) 中の不飽和力 ルボン酸類のグラフ ト変性量は、 通常 0 . 1ないし 2 0重量％、 好ましくは 0 . 5ないし 1 0重量％である。 ここで、 グラフ ト変性量とは、 グラフ ト共重合 されたポリマ一に対する、 グラフト共重合した単量体の重量割合をいい、 たとえ ば、 1 0 0 gのグラフトポリマー中に 1 gのモノマーがグラフト共重合している 場合、 1重量％のグラフ ト変性量であるという。
さらに、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) は、 長期間にわたって安 定的な帯電防止性能および防曇性能を有する防曇剤として好適なトリプロックオ リゴマ一が得られる点で、 G P Cによる重量平均分子量が、 通常、 1 0 0ないし 8 0 0 0、 好ましくは 5 0 0ないし 8 0 0 0、 より好ましくは 5 0 0ないし 5 0 0 0、 さらに好ましくは 6 0 0ないし 3 0 0 0のものである。
このカルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) の製造は、 特公昭 5 2— 2 2 9 8 8号公報に開示されたような公知の方法、 例えば、 ポリオレフィンを軟 化点以上の温度で加熱溶融し、 攪拌しながら、 不飽和カルボン酸類と過酸化物と を同時に逐次滴下してグラフト共重合反応させる方法などの方法に従って行うこ とができる。
本発明において、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) は 1種単独でも 2種以上を混合して使用することもできる。
本発明の卜リプロックオリゴマ一 （A) の好適例である前記反応物の調製に用 いられるポリオキシアルキレン化合物 （D) は、 前記一般式 (V) で示される構造 を有する、 ポリオキシアルキレン部分を含むアミンおよびアルコール化合物であ る o
これらのポリオキシアルキレン化合物 （D) は、 アルコールに炭素数 1ないし 4のアルキレンォキサイドを付加し、 必要に応じて末端の水酸基をアミンに変換 することによって調製することができる。
これらのポリオキシアルキレン化合物 （D ) の具体例としては、 ポリ （3 モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （4モル） ォキシエチレンラウリ ルェ一テル、 ポリ （5モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （6モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （9モル） ォキシエチレンラウリルエー テル、 ポリ （1 4モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （3 0モル） ォ キシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （3モル） ォキシエチレンメチルエー テル、 ポリ （4モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 ポリ （5モル） ォキシェ チレンメチルエーテル、 ポリ （6モル） ォキシエチレンメチルェ一テル、 ポリ （1 4モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 ポリ （3 0モル） ォキシェチ レンメチルエーテル、 ポリ （3モル） ォキシエチレンブチルエーテル、 ポリ （5 モル） ォキシエチレンブチルエーテル、 ポリ （1 4モル） ォキシエチレンブチル エーテル、 ポリ （3 0モル） ォキシエチレンブチルエーテル、 ポリ （5モル） ォ キシエチレンノニルフヱニルエーテル、 ポリ （1 4モル） ォキシエチレンノニル フエ二ルェ一テル、 ポリ （3 0モル） ォキシエチレンノニルフエ二ルェ一テル、 ポリ （5モル） ォキシエチレンフヱニルエーテル、 ポリ （1 4モル） ォキシェチ レンフエニルエーテル、 ポリ （3 0モル） ォキシエチレンフエ二ルェ一テル、 ポ リ （5モル） ォキシプロピレンラウリルエーテル、 ポリ （3 0モル） ォキシプロ ピレンラウリルエーテル、 ポリ （5モル） ォキシプロピレンメチルエーテル、 ポ リ （3 0モル） ォキシプロピレンメチルエーテル、 ポリ （2モル） ォキシプロピ レン一ポリ （5モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 アミノーポリ （5 モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 アミノーポリ （ 1 4モル） ォキシェ チレンメチルエーテル、 アミノーポリ （3 0モル） ォキシエチレンメチルェ一テ ノレ、 アミノーポリ （2モル） ォキシプロピレン一ポリ （5モル） ォキシエチレン メチルエーテルなどが挙げられる。 これらの中でも、 特にポリ （ 3モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 ポリ （4モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 ポリ （5モル） ォキシエチレン メチルエーテル、 ポリ （6モル） ォキシエチレンメチルエーテル、 ポリ （3 モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （4モル） ォキシエチレンラウリ ルエーテル、 ポリ （5モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ポリ （6モル） ォキシエチレンラウリルエーテル、 ァミノ一ポリ （5モル） ォキシエチレンメチ ルェ一テルが好ましい。
本発明のトリプロックオリゴマー （A) の好適例である前記反応物の調製に用 いられるポリオキシアルキレン化合物 （E ) は、 前記一般式 (VI)で示される化合 物である。
これらのポリオキシアルキレン化合物 （E ) の具体例としては、 ポリエチレン グリコ一ル、 ポリプロピレングリコ一ル、 ポリブチレングリコール、 ポリ （ォキ シエチレン） （ォキシプロピレン） 、 ポリオキシエチレンジァミンなどが挙げら れる。
これらのポリオキシアルキレン化合物の分子量は、 通常、 1 0 0ないし 8 0 0 0、 好ましくは 1 0 0ないし 5 0 0 0、 さらに好ましくは 1 0 0ない し 3 0 0 0である。
本発明のトリプロックオリゴマ一 （A) の好適例である前記反応物の製造にお いて、 前記高級脂肪酸 （B ) と、 ポリオキシアルキレン化合物 （D ) またはポリ ォキシアルキレン化合物 （E ) とを反応させる場合は、 高級脂肪酸 （B ) に対し て 0 . 1ないし 5倍モルのポリオキシアルキレン化合物 （D) またはポリオキシ アルキレン化合物 （E ) とを反応させることが好ましい。 また、 反応を速やかに 行うために、 減圧下で反応させることが好ましい。 また、 ポリオキシアルキレン 化合物 (D) として、 前記式 (V) において Zが O Hのものを用いる場合には、 公 知のエステル化触媒を用いても良い。
また、 高級脂肪酸 （B ) のカルボン酸部分をあらかじめメタノールなどの低級 アルコールによってエステルイ匕した後に反応を行っても良い。
高級脂肪酸 （B ) とポリオキシアルキレン化合物 （D) との反応は、 無極性有 機溶媒に両者の少なくとも一部が溶解した状態で行っても良いし、 両者を溶融さ せた状態で行っても良い。
ここで用いられる無極性有機溶媒としては、 例えば、 ベンゼン、 トルエン、 キ シレン等の芳香族炭化水素溶媒、 ペンタン、 へキサン、 ヘプタン、 オクタン、 ノ ナン、 デカン等の脂肪族炭化水素系溶媒、 シクロへキサン、 メチルシクロへ キサン、 デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素系溶媒、 クロルベンゼン、 ジ クロルベンゼン、 トリクロルベンゼン、 塩化メチレン、 クロ口ホルム、 四塩化炭 素、 テトラクロルエチレン等の塩素化炭化水素などが挙げられる。
また、 反応温度は 5 0ないし 2 5 0 °Cの範囲、 好ましくは 8 0ないし 2 0 0 °C の範囲で行うことが望ましい。
また、 前記反応を高級脂肪酸 （B) を溶融させた状態で行う場合には、 高級脂 肪酸 ( B) の融点以上 3 0 0 °C以下の温度で反応を行うことが好ましい。
さらに、 トリプロックオリゴマ一 （A) の好適例である前記反応物の製造にお いて、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) と、 ポリオキシアルキレン化 合物 （D) またはポリオキシアルキレン化合物 （E) とを反応させる場合は、 ポ リオレフイン （C ) 中に含まれるカルボン酸基に対して 0 . 1ないし 5倍モルの ポリオキシアルキレン化合物 （D) またはポリオキシアルキレン化合物 （E) と を反応させることが好ましい。 また、 反応を速やかに行うために、 減圧下で反応 させることが好ましい。 また、 ポリオキシアルキレン化合物 （D) として、 前記 式 (V) において Zが O Hであるものを用いる場合には、 公知のエステル化触媒を 用いてもよい。
また、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) のカルボン酸部分を予 めメタノ一ル等の低級アルコールによつてエステル化した後に反応を行ってもよ い。
上記カルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 ポリオキシアルキレン化 合物 （D) またはポリオキシアルキレン化合物 （E) との反応は、 前記無極性有 機溶媒に両者の少なくとも一部が溶解した状態で行ってもよいし、 両者を溶融さ せた状態で行ってもよい。
その際の反応温度は、 5 0ないし 2 5 0 °C、 好ましくは 8 0ないし 2 0 0でで 行うことが望ましい。
また、 反応をカルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) を溶融させた状態で 行う場合には、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C ) の融点以上 3 0 0 °C 以下の温度で反応を行うことが好ましい。
このようにして得られるトリプロックオリゴマ一 （A) は、 疎水性と親水性の バランスが良く、 防曇剤または帯電防止剤として使用して、 長期間にわたって防 曇性、 帯電防止性を維持することができる。
本発明のトリブロックオリゴマー （A) は 1種単独でも、 また 2種以上を組み 合わせて使用しても良い。 本発明のトリブロックオリゴマー （A) を防曇剤として使用する場合の使用方 法としては、 熱可塑性樹脂に添加して熱可塑性樹脂組成物として使用する方法、 熱可塑性樹脂とトリブロックオリゴマー （A) とを共押出成形する方法、 熱可塑 性樹脂成形体の表面にトリプロックオリゴマ一 （A) の溶融物を塗布する方法、 熱可塑性樹脂成形体の表面に有機溶剤または水に分散させたトリプロックオリゴ マ一 （A) を塗布する方法などが挙げられる。 これらの方法の中でも熱可塑性樹 脂に添加して、 防曇性に優れる熱可塑性樹脂組成物として使用する方法が、 成形 性および経済性 （工程が簡単） の点で、 好ましい。
また、 トリブッロクオリゴマー （A) を分散させるために用いられる有機溶媒 としては、 例えば、 へキサン、 ヘプタン、 デカン等の炭化水素系溶媒、 トル ェン、 キシレン等の芳香族系溶媒、 アセトン、 メチルェチルケトン、 メチルイソ プチルケ トン等のケ トン系溶媒、 メタノール、 エタノール、 イソプロピル アルコール等のアルコール系溶媒、 ジクロルェタン、 トリクロロェタン、 クロル ベンゼン等の塩素系溶媒などが挙げられる。
また、 本発明は、 各種成形体に成形して、 成形直後から優れた防曇性能を発現 し、 しかも長期間にわたつて安定的な防曇性能を発揮する熱可塑性樹脂組成物と して、 熱可塑性樹脂 （F) と、 前記トリブロックオリゴマー （A) とを含む樹脂 組成物を提供するものである。
この熱可塑性樹脂組成物は、 熱可塑性樹脂 （F ) 1 0 0重量部に対して、 前記 一般式（I) で示される構造を有し、 G P Cで測定した重量平均分子量が 1 0 0な いし 8 0 0 0である トリプロックオリゴマー （A) 0 . 1ないし 2 0重量部、 好 ましくは 0 . 5ないし 1 5重量部、 さらに好ましくは 1ないし 1 0重量部を含む ものである。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分である熱可塑性樹脂 （F) としては、 ポリ ォレフィン、 ポリアミ ド、 ポリエステル、 ポリアセタール、 ポリスチレン、 ァク リ ロ二 ト リル一ブタジエンースチレン共重合体 （ A B S ) 、 ポリメタク リ レート、 ポリカーボネート、 ポリフエ二レンオキサイド、 ポリ塩化ビニル、 ポリ 塩ィ匕ビニリデン、 酢酸ビニル重合体、 エチレン一 （メタ） ァクリノレ酸エステノレ共 重合体等を例示することができる。 これらの中でも、 ポリオレフイン、 ポリ塩化 ビニルおよびェチレン一酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれた少なくとも 1種の熱可塑性樹脂が、 透明性、 耐候性および強度の点で、 好ましい。
熱可塑性樹脂 （F) として用いられるポリオレフイ ンとしては、 ポリェチ レン、 ポリプロピレン、 ポリー 1—ブテン、 ポリメチルペンテン、 ポリメチルブ テンなどのォレフィン単独重合体、 エチレン一 α—ォレフィ ンランダム共重 合体、 プロピレン一エチレンランダム共重合体等のォレフィン共重合体などを挙 げることができる。 これらの中でも、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ェ チレン一 一ォレフィンランダム共重合体が好ましい。 なお、 ポリオレフインが 炭素原子数が 3以上のォレフィンから得られるものである場合には、 ァイソタク チック重合体であっても良く、 シンジオタクチック重合体であっても良い。 これ らの中では、 特にエチレン単独重合体、 またはエチレン ' α—ォレフィ ンランダ ム共重合体が好ましい。
エチレン単独重合体、 またはエチレン · α—ォレフィ ンランダム共重合体 の中でも、 密度が 0. 8 8 0ないし 0. 9 6 0 g/cm3 の範囲にあり、 メルト フローレー ト （MFR ; AS TM D 1 2 3 8 - 6 5 T. 1 9 0。C、 荷重 2. 1 61^8) は、 0. 0 1ないし 1 0 0 g/1 Om i nの範囲にあるものが好 ましい。
これらのポリオレフインは、 高圧ラジカル重合、 チ一グラ一'ナッタ型触媒、 メタ口セン触媒等の遷移金属化合物触媒の存在下に行われる中 ·低圧重合法など の公知の方法によって製造することができる。
これらのポリオレフィンの中でも、 本発明の熱可塑性樹脂組成物を農業用被覆 材の素材として用いる場合は、 熱可塑性樹脂 （F) として、 中 ·低圧 ¾：合法 で得られる密度が 0. 880ないし 0. 93 5 g/cm3、 MFRが 0. 1ない し 2 0 g/1 0分のエチレン一 α—才レフィ ン共重合体、 あるいはかかるェ チレン— α—才レフィン共重合体と高圧ラジカル重合で得られる密度 0. 9 1 0 ないし 9 3 5 gZcm3、 MFRが 0. 1ないし 2 0 gZ 1 0分の高圧法低 密度ポリエチレンとの混合物を用いると、 成形性、 光線透過率、 強度、 耐候性の 点で好ましい。
熱可塑性樹脂 （F) として用いられるポリアミ ドとしては、 ナイロン一 6、 ナ ィロン一 6 6、 ナイロン一 1 0、 ナイロン一 1 2、 ナイロン一 4 6等の脂肪族ポ リアミ ド、 芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジァミンより製造される芳香族ポリアミ ドなどを挙げることができる。 これらの中でも、 ナイロン一 6が好ましい。 熱可塑性樹脂 （F) として用いられるポリエステルとしては、 ポリエチレンテ レフタレ一ト、 ポリエチレンナフタレート、 ポリブチレンテレフ夕レートなどの 芳香族系ポリエステル、 ポリカプロラク トン、 ポリヒドロキシブチレ一トなどを 挙げることができる。 これらの中でも、 ポリエチレンテレフタレートが好ま しい。 熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるポリアセタールとしては、 ポリホルムァ ルデヒド （ポリオキシメチレン） 、 ポリアセトアルデヒド、 ポリプロピオンアル デヒド、 ポリブチルアルデヒドなどを挙げることができる。 これらの中でも、 ポ リホルムアルデヒドが特に好ましい。
熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるポリスチレンは、 スチレンの単独重合体 であっても良く、 また、 スチレンと、 アクリロニトリル、 メタクリノレ酸メチル、 α—メチルスチレンなどとの二元共重合体、 たとえばァクリロニトリル一ス チレン共重合体であっても良い。
熱可塑性樹脂 （F ) として用いられる A B Sとしては、 アクリロニトリルから 誘導される構成単位を 2 0ないし 3 5モル％の量で含有し、 ブタジエンから誘導 される構成単位を 2 0ないし 3 0モル％の量で含有し、 スチレンから誘導される 構成単位を 4 0ないし 6 0モル％の量で含有するものが好ましく用いられる。 熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるポリメタクリレートとしては、 ポリメチ ルメタクリレート （Ρ ΜΜΑ) が好ましい。
熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるポリカーボネートとしては、 ビス （4 一 ヒ ドロキシフエニル） メタン、 1， 1 —ビス （ 4ーヒ ドロキシフエニル） ェ タン、 2， 2 —ビス （4—ヒドロキシフエニル） プロパン、 2， 2—ビス （4 一 ヒ ドロキシフエニル） ブタンなどから得られるものを挙げることができ、 中 でも、 2， 2 —ビス （4ーヒドロキシフヱニル） プロパンから得られるポリ力一 ボネートが好ましい。
熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるポリフエ二レンォキシドとしては、 ポリ ( 2， 6—ジメチル一 1， 4 —フヱニレンォキシド） が好ましい。 熱可塑性樹脂 （F) として用いられるポリ塩化ビニルは、 塩化ビニルの単独重 合体であっても良く、 塩化ビニリデン、 アクリル酸エステル、 アタリロニト リル、 プロピレンなどとの共重合体であっても良い。
熱可塑性樹脂 （F) として用いられるポリ塩化ビニリデンは、 通常塩化ビニリ デン単位を 8 5 %以上含む、 塩化ビニル、 アクリロニトリル、 （メタ） アクリル 酸エステル、 ァリルエステル、 不飽和エーテル、 スチレンなどとの共重合体が用 いられる。
熱可塑性樹脂 （F) として用いられる酢酸ビニル重合体は、 酢酸ビニルの単独 重合体であっても良く、 エチレン、 塩化ビニルとの共重合体であっても良い。 こ れらのうち、 エチレン一酢酸ビニル共重合体が好ましい。
熱可塑性樹脂 （F ) として用いられるエチレン一 （メタ） アクリル酸エステル 共重合体としては、 エチレン一メチルアタリレート共重合体、 エチレン一ェチル ァクリレート共重合体、 エチレン一メチルメタクリレート共重合体、 エチレン一 ェチルメタクリレ一ト共重合体が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、 前記熱可塑性樹脂 （F ) は、 1種単独 でまたは 2種以上を組み合わせて用いることができる。
この熱可塑性樹脂組成物は、 熱可塑性樹脂 （F ) が本来有する優れた特性を有 するとともに、 成形直後から帯電防止性能および防曇性能を発現し、 かつ長期間 にわたつて安定的な性能を発揮することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法としては、 公知の任意の方法を採 用できる。 たとえば、 熱可塑性樹脂 （F) と、 トリブロックオリゴマー （A) と を押出機、 二一ダ一などを用いて溶融混練する方法が挙げられる。 得られた熱可 塑性樹脂組成物は、 射出成形、 押出成形、 延伸成形などの成形方法により成形し て各種の形態の防曇性成形体を製造することができる。
また、 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対 して、 必要に応じて界面活 f生剤 (G) ； 0 . 0 1ないし 3 0重量部、 好ましくは 0 . 0 5ないし 1 0重量部、 さらに好ましくは 0 . 1ないし 5重量部を添加して も良い。 界面活性剤 (G) を添加することによって成形直後の防曇性および帯電 防止性を更に向上させることができ、 長期間安定してその性能を維持することが できるため、 有効である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に配合される界面活性剤 （G) としては、 脂肪族 スルホン酸塩、 高級アルコール硫酸エステル塩、 高級アルコールエチレンォキサ イド付加物硫酸エステル塩、 高級アルコールリン酸エステル塩、 高級アルコール エチレンォキサイド付加物リン酸エステル塩、 第 4級アンモニゥム塩型カチオン 界面活性剤、 ベタイン型両性界面活性剤等のィォン型界面活性剤、 グリセリンモ ノ脂肪酸エステル、 グリセリンジ脂肪酸エステル、 グリセリントリ脂肪酸エステ ノレ、 ジグリセリン脂肪酸エステル、 ポリェチレングリコール脂肪酸エステル、 高 級アルコールエチレンォキサイ ド付加物、 多価アルコール脂肪酸エステル、 N, N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） 脂肪族ァミ ン、 N， N—ビス （2—ヒ ド ロキシイソプロピル） 脂肪族ァミ ン、 N， N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） 脂 肪族アミ ド、 N， N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） 脂肪族アミ ド等の非 ィォン型界面活性剤などが挙げられる。
具体的には、 ラウリルスルホン酸 N a塩などの脂肪族スルホン酸塩； ラウリルアルコール硫酸エステル N a塩などの高級アルコール硫酸エステ ル塩；
ラウリルアルコール E O 4モル付加物硫酸エステル N a塩 （E O ==エチレンォ キサイド） などの高級アルコールエチレンォキサイド付加物硫酸エステノレ塩； ォクチルアルコールリン酸エステル N a塩、 ラウリルアルコ一ルリン酸エステ ル N a塩、 セチルアルコールリン酸エステル N a塩、 ステアリルアルコールリン 酸エステル N a塩、 ォレイルアルコ一ルリン酸エステル N a塩などの高級ァ ルコ一ルリン酸エステル塩；
ォクチルアルコール E 0 4モル付加物リン酸エステル N a塩、 ラウリルァ ルコール E O 4モル付加物リン酸エステル N a塩、 セチルアルコール E O 4モル 付加物リン酸エステル N a塩、 ステアリルアルコール E O 4モル付加物リン酸ェ ステル N a塩、 ォレイルアルコール E O 4モル付加物リン酸エステル N a塩など の高級アルコールエチレンォキサイ ド付加物リン酸エステル塩；
ラウリルトリメチルアンモニゥム メ トサルフヱートなどの第 4級アンモニゥ ム塩型カチオン界面活性剤；
ラウリルジメチルベタインなどのべタイン型両性界面活性剤；
グリセリンモノラウレート、 グリセリンモノミリスチレート、 グリセリンモノ パルミテート、 グリセリンモノステアレート、 グリセリンモノべへネート、 グリ セリンモノォレ一トなどのグリセリンモノ脂肪酸エステル；
グリセリンジラウレート、 グリセリンジミリスチレ一ト、 グリセリンジパルミ テート、 グリセリンジステアレート、 グリセリンジベへネート、 グリセリンジォ レートなどのグリセリンジ脂肪酸エステル；
グリセリントリラウレート、 グリセリントリミリスチレ一ト、 グリセリントリ 、。ノレミテート、 グリセリン リステアレート、 グリセリン リベへネート、 グリ セリントリオレートなどのグリセリントリ脂肪酸エステル；
ジグリセリ ンモノラウレー ト、 ジグリセリ ンモノ ミ リスチレー ト、 ジグ リセリンモノ 。ルミテート、 ジグリセリンモノステアレート、 ジグリセリンベへ ネート、 ジグリセリンモノォレートなどのジグリセリン脂肪酸エステル； ポリエチレングリコール 2 0 0モノラウレー ト、 ポリエチレングリ コール 2 0 0モノステアレート、 ポリエチレングリコール 2 0 0モノォレエ一トなどの ポリェチレングリコ一ル脂肪酸エステル；
ラウリルアルコール E 0 2モル付加物、 ラウリルアルコール E 0 4モル付 加物、 ラウリルアルコール E O 6モル付加物、 ラウリルアルコール E O 1 0モル 付加物、 ノニルフエノール E O 4モル付加物、 ノニルフヱノール E O 1 0モル付 加物などの高級アルコールエチレンォキサイ ド付加物；
ソルビタン脂肪酸エステル、 プロピレングリコール脂肪酸エステル、 ショ糖脂 肪酸エステル、 クェン酸モノ （ジまたはトリ） ステアリルエステル、 ペンタエリ スリ トール脂肪酸エステル、 トリメチロールプロパン脂肪酸エステル、 ポリオキ シエチレングリセリン脂肪酸エステル、 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸ェ ステル、 ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、 ポリプロピレングリコール脂 肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル；
N, N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ラウリルァミン、 N N—ビス （2— ヒ ドロキシェチル） ミ リスチルァミ ン、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） 。ノレミチルァミン、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ステアリルァミ ン、 N , N—ビス （ 2—ヒ ドロキシェチル） ォレイルァミ ンなどの N N—ビス ( 2—ヒドロキシェチル） 脂肪族ァミン；
N, N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） ラウリルァミン、 N N—ビス ( 2—ヒ ドロキシイソプロピル） ミ リスチルァミ ン、 N N—ビス （2—ヒ ドロ キシイソプロピル） 、。ノレミチルァミン、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロ ピル） ステアリルァミ ン、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） ォレイ ルァミンなどの N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） 脂肪族ァミン；
N, N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ラウリルアミ ド、 N N—ビス （2— ヒ ドロキシェチル） ミ リスチルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） パルミチルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ステアリルアミ ド、 N, N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ベへニルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ォレイルアミ ドなどの N N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） 脂肪族ァミ ド；
N, N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） ラウリルアミ ド、 N N—ビス ( 2—ヒ ドロキシイソプロピル） ミ リスチルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロ キシイソプロピル） 、。ノレミチルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロ ピル） ステアリルアミ ド、 N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） ォレイ ルアミ ドなどの N N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） 脂肪族アミ ドが挙 げられる。
また、 前記 N N—ビス （ 2 —ヒ ドロキシェチル） 脂肪族ァ ミ ンとラウ リ ン酸、 ステアリ ン酸などの脂肪酸とのモノあるいはジエステルが挙げられ さらに鉱物油、 ラウリルアルコール、 ジエチレングリコールモノラウレート、 ポリォキシェチレングリコール脂肪酸アルコールエーテル、 ポリォキシェチレン アルキルフヱ二ルェ一テル、 ポリォキシプロピレンーポリォキシェチレンブロッ クポリマー、 ポリエチレングリコール、 ポリプロピレングリコ一ルなどが挙げら れる。
これらの中ではグリセリン脂肪酸エステル、 グリセリン脂肪酸ジエステル、 グ リセリン脂肪酸トリエステル、 ポリェチレングリコール脂肪酸エステル、 高級ァ ルコールエチレンォキサイド付加物、 N， N—ビス （2—ヒドロキシェチル） 脂 肪族アミン、 N， N—ビス （2—ヒ ドロキシイソプロピル） 脂肪族アミ ン、 N， N—ビス （2—ヒドロキシェチル） 脂肪族アミ ド、 N， N—ビス （2—ヒド ロキシイソプロピル） 脂肪族アミ ドから選ばれる少なくとも 1種の化合物を用い ることカ^ 性能的および価格的観点から好ましい。
また、 前記界面活性剤の中でも、 下記式 （g— 1 ) で表されるグリセリンアル キルエステル （G— 1 ) 、 下記式 （g— 2 ) で表されるジグリセリンアルキルェ ステル （G— 2 ) および下記式 （g— 3 ) で表されるジエタノールアルキル ァミ ンの組合せが、 成形直後の防曇性に優れ、 成形体の透明性を阻害しない 点で、 好ましい。
Figure imgf000034_0001
CH (ORG2) (g- 1) CH2 (ORG3) CH2 (ORG<)
I
CH (ORG5) CHs
0 (g-2)
CH2
CH (ORce)
Figure imgf000034_0002
R G 8■ N— CH2 CH2 OH (g-3)
CH2 CH2 OH 前記式 （g_ l) 中、 RGI、 RG2および RG3は、 それぞれ独立に、 水素原子ま たは炭素原子数 1 2〜22のァシル基である。
前記式 （g— 2) 中、 RG4、 RG5、 RG6および RG7は、 それぞれ独立に、 水素 原子または炭素原子数 1 2〜22のァシル基である。
また、 前記式 （g— 3) 中、 RG8は、 炭素原子数 1 2〜22のアルキル基であ る。
.れらのグリセリンアルキルエステル （G— 1) 、 ジグリセリンアルキルエス テル （G— 2 ) またはジエタノールアルキルァミ ンの具体例としては、 グ リセリンモノステアレート、 グリセリンモノパルミテート、 グリセリンモノラウ レート、 グリセリンジステアレート、 グリセリンジパルミテート、 グリセリンジ ラウレート、 グリセリントリステアレート、 グリセリントリハ°ノレミテート、 ダリ セリントリラウレート、 ジグリセリンモノステアレート、 ジグリセリンモノパル ミテート、 ジグリセリンモノラウレート、 ジグリセリンジステアレート、 ジグリ セリ ンジパルミテー ト、 ジグリセリ ンジラウレー ト、 ジグリセリ ン ト リステ ァレート、 ジグリセリントリハ°ノレミテート、 ジグリセリントリラウレート、 ジグ リセリンテトラステアレート、 ジグリセリンテトラパルミテート、 ジグリセリン テトララウレート、 N， N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ステアリルアミン、 N, N—ビス （2—ヒ ドロキシェチル） ノ、。ノレミチルァミン、 N， N—ビス （2— ヒ ドロキシェチル） ラウリルァミン等が挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、 上記の界面活性剤は、 1種単独で用い ても良く、 2種以上組み合わせて用いても良い。
さらに、 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対し て、 必要に応じて防曇剤移行制御剤； 0 . 0 1ないし 3 0重量部、 好ましく は 0 . 0 5ないし 2 0重量部、 さらに好ましくは 0 . 1ないし 1 5重量部を添加 してもよい。 防曇剤移行制御剤を併用することにより、 さらに長期間に亙って安 定して防曇効果を維持することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に配合される防曇剤移行制御剤としては、 炭化水 素樹脂、 変性ポリオレフイン、 酸化ポリオレフィンおよび天然ヮックス等が挙げ れ o
( a ) 炭化水素樹脂
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、 防曇剤移行制御剤として用いられる炭 化水素樹脂は、 一般式 (VI I) で表されるスチレン系モノマ一 （K一 1 ) と、 石油 精製、 石油分解等の際に副生する炭素数 4ないし 5の不飽和炭化水素を含む留分 (K- 2 ) 、 および一般式（VIII)で示されるインデン系モノマー （K一 3) から 選ばれる少なくとも 1種以上のモノマーとを、 フリ一デルクラフッ触媒の存在下 で重合させて得られるものである。 この炭化水素樹脂は、 一般式 (VII) で表され るスチレン系モノマ一 （K一 1) と、 炭素数 4ないし 5の不飽和炭化水素を含む 留分 （K一 2) と、 一般式 （VIII)で表されるインデン系モノマー （K一 3) の 組み合わせによる、 二元共重合体、 三元共重合体、 四元共重合体等の多元共重合 体のいずれでもよい。
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スチレン系モノマ一 （K一 1 ) を表す前記一般式（VII) において、 R8 、 R9 、 R'°および R'1は同一でも異なってもよく、 水素原子または炭素数 4以下 のアルキル基である。 この炭素数 4以下のアルキル基としては、 例えば、 メチル 基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル基等が挙げられる。 前記一般式（VII) で表されるスチレン系モノマーの具体例としては、 スチ レン、 ビニルトルエン、 α—メチルスチレン、 イソプロぺニルトルエン等が挙げ られ、 これらは、 1種単独でも 2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明において、 これらのスチレン系モノマーの中でも、 入手の容易さ、 価格 等の点から、 スチレン、 ビニルトルエン、 α—メチルスチレン、 イソプロぺニル トルエンを使用することが好ましい。
炭素数 4ないし 5の不飽和炭化水素を含む留分 （Κ一 2) としては、 石油 精製、 分解時に副生する炭素数 4及び 5の不飽和炭化水素を含む留分から選ばれ る任意の留分が使用できる。
石油精製、 分解時に副生する炭素数 4ないし 5の不飽和炭化水素を含む留 分 （以下、 C 4， C 5留分という） は、 常圧下における沸点範囲が、 通常、 一 1 5 °Cないし + 4 5 °Cの留分であって、 1—ブテン、 イソブテン、 2—ブ テン、 1, 3—ブタジエン、 1一ペンテン、 2—メチル一 1ーブテン、 3—メチ ルー 1ーブテン、 2—ペンテン、 イソプレン、 1， 3—ペンタジェン、 シク 口ペンタジェン等の重合性単量体を含んでいるものである。 本発明においては、 C 4, C 5留分から選ばれる重合性単量体を含む任意の留分、 すなわち、 C 4， C 5留分はもちろん、 C 4留分、 ブタジエンを除いた C 4留分、 C 5留分、 イソ プレンを除いた C 5留分、 シクロペンタジェンを除いた C 5留分等を用いること ができる。
また、 インデン系モノマー （K一 3) を表す前記一般式（VIII)において、 R'2、 R13および R'4は、 同一でも異なってもよく、 水素原子または炭素数 6以 下のアルキル基である。 この炭素原子数 6以下のアルキル基としては、 例えば、 メチル基、 ェチル基、 プロピル基、 ブチル基、 ペンチル基、 へキシル基等が挙げ りれ o
このインデン系モノマーの具体例としては、 インデン、 メチルインデン、 ェチ ルインデン等が挙げられ、 これらは、 1種単独でも 2種以上を組み合わせて用い てもよい。
これらのインデン系モノマーの中でも、 入手の容易さ、 価格等の点から、 イン デンが好ましい。
炭化水素樹脂における一般式 (VI I) で表されるスチレン系モノマー （K— 1 ) の含有割合は、 熱可塑性樹脂 （F ) との相容性が良好で、 かつ帯電防止性及び防 曇性の持続性に優れる組成物が得られる点で、 3 0ないし 9 9モル％、 好ましく は 4 5ないし 9 9モル％である。
また、 炭素数 4ないし 5の不飽和炭化水素を含む留分 （K一 2 ) の含有割 合は、 1ないし 7 0モル％、 好ましくは 1ないし 5 5モル％である。
さらに、 インデン系モノマ一 （K一 3 ) の含有割合は、 0ないし 6 0モル％、 好ましくは 0ないし 5 0モル％である。
この防曇剤移行制御剤として用いられる炭化水素樹脂における各モノマーの含 有割合の測定は、 反応後の溶液中の残存モノマーをガスクロマトグラフィ一で定 量することによって行なうことができる。
この炭化水素樹脂の製造は、 前記スチレン系モノマー （K一 1 ) と、 炭素数 4 ないし 5の不飽和炭化水素を含む留分 （K一 2 ) およびインデン系モノマ一 (K一 3 ) から選ばれる少なくとも 1種とを、 触媒の存在下に共重合反応させて 行なうことができる。 共重合に用いられる触媒は、 一般にフリーデルクラフツ触媒として知られるも のであり、 例えば、 塩ィヒアルミニウム、 臭化アルミニウム、 ジクロルモノェチル アルミニウム、 四塩化チタン、 四塩化スズ、 三フッ化ホウ素の各種錯体等を挙げ ることができる。
触媒の使用量は全モノマーの合計量に対して、 0 . 0 1ないし 5 . 0重量％の 範囲にあることが好ましく、 さらに、 0 . 0 5ないし 3 . 0重量％の範囲にある ことが好ましい。
また、 重合反応の際に、 反応熱の除去や反応混合物の高粘度化の抑制等のため に、 芳香族炭化水素、 脂肪族炭化水素および脂環式炭化水素から選ばれる少なく とも 1種の炭化水素溶媒中で重合反応を行なうと好ましい。 好ましい炭化水素溶 媒としては、 トルエン、 キシレン、 ェチルベンゼン、 メ シチレン、 クメ ン、 シメン等の芳香族炭化水素、 あるいはこれらの混合物、 またはこれらとペン タン、 へキサン、 ヘプタン、 オクタン等の脂肪族炭化水素および Zまたはシクロ ペンタン、 シクロへキサン、 メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素との混合 物を挙げることができる。 また、 重合の際には、 反応混合物中のモノマーの初期 濃度が 1 0ないし 7 0重量％の範囲になるように、 炭化水素溶媒の量を調製する ことが好ましい。
重合温度は、 使用するモノマーならびに触媒の種類およびその量によって異な る力^ 通常、 一 3 0ないし 5 0 °Cの範囲で行なうことが好ましい。
また、 重合時間は、 一般に 0 . 5ないし 5時間程度であり、 通常、 1ないし 2 時間で重合はほとんど完結する。
重合様式としては、 回分式または連続式のいずれを採用することもできる。 さ らに、 多段重合を行なうこともできる。
本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる炭化水素樹脂の重量平均 分子量は、 （A) 熱可塑性樹脂との相容性が良好で、 かつ帯電防止性および防曇 性の持続性に優れる組成物が得られる点で、 3 0 0ないし 5 0 0 0であるのが好 ましく、 さらに 5 0 0ないし 3 0 0 0の範囲であるのが好ましい。
本発明において、 上記炭化水素樹脂は、 1種単独でまたは 2種以上組み合わせ て用いることができる。
( b ) 変性ポリオレフィン
本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる変性ポリオレフィ ンとし ては、 ポリオレフイ ンに、 不飽和カルボン酸およびその誘導体、 ならびに水 酸基、 アミノ基およびスルホン基から選ばれる少なくとも 1種を有するエチレン 性不飽和単量体からなる群より選ばれた少なくとも 1種の単量体をグラフト共重 合したものが挙げられる。
単量体として用いられる不飽和カルボン酸としては、 例えば、 ァクリノレ酸、 メ タクリノレ酸、 マレイン酸、 フマル酸、 テトラヒ ドロフタル酸、 ィタコン酸、 シト ラコン酸、 クロ トン酸、 イソクロ トン酸、 ノルボルネンジカルボン酸、 ビシ クロ [ 2， 2， 1 ] ヘプト一 2 —ェン— 5， 6—ジカルボン酸などが挙げられ、 また、 これらの誘導体 （酸無水物、 酸ハライド、 アミ ド、 イミ ド、 エステル） が 挙げられる。
不飽和カルボン酸の誘導体としては、 例えば、 塩化マレニル、 マレ二ルイ ミ ド、 無水マレイン酸、 無水ィ夕コン酸、 無水シトラコン酸、 テトラヒドロ無水 フタル酸、 ビシクロ [ 2， 2 , 1 ] ヘプトー 2—ェン一 5， 6—ジカルボン酸無 水物、 マレイン酸ジメチル、 マレイン酸ジェチル、 フマル酸ジェチル、 ィタコン 酸ジメチル、 シトラコン酸ジェチル、 テトラヒドロフタル酸ジメチル、 ビシクロ
[ 2， 2， 1 ] ヘプトー 2—ェン 5， 6 —ジカルボン酸ジメチル、 ヒドロキシェ チル （メタ） ァクリレート、 ヒドロキシプロピル （メタ） ァクリレート、 グリシ ジル （メタ） ァクリレート、 メタクリノレ酸ァミノェチル、 メタクリノレ酸ァミノブ 口ピル等が挙げられる。
これらの中では、 （メタ） アクリル酸、 無水マレイン酸、 ヒ ドロキシェチ ル （メタ） ァクリレ一ト、 グリシジル （メタ） ァクリレート、 メタクリノレ酸ァミ ノプロピルが好ましく用いられる。
本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる変性ポリオレフィンは、 不飽和カルボン酸類のグラフト変性量が 0 . 1ないし 2 0重量％、 好ましくは、 0 . 5ないし 1 0重量％のものが帯電防止剤または界面活性剤との親和性に優れ 。
ここで、 グラフト変性量とは、 グラフト共重合されたポリマ一に対する、 グラ フト共重合した単量体の重量割合をいい、 例えば、 1 0 0 gのグラフ トポリマ一 中に 1 gの単量体がグラフト共重合している場合、 1重量％のグラフト変性量で あるという。
さらに、 変性ポリオレフイ ンは、 長期間にわたって安定的な帯電防止性能およ び防曇性能を有する熱可塑性樹脂組成物が得られる点で、 デカリ ン溶媒， 1 3 5 °Cで測定される極限粘度 [ ] が 0 . 0 1ないし 3 d 1 / g、 好ましくは、 0 . 0 2ないし 1 . 8 d 1 / g、 さらに好ましくは 0 . 0 5ないし 0 . 3 d l / gのものである。 この変性ポリオレフィンは、 例えば、 特公昭 5 2 - 2 2 9 8 8号公報に開示さ れたような公知の方法によって得ることができる。 例えば、 ポリオレフインを軟 化点以上の温度で加熱溶融し、 攪袢しながら、 不飽和カルボン酸類と過酸化物と を同時に逐次滴下してグラフト共重合させるなどの方法を挙げる事ができる。 本発明の組成物において、 防曇剤移行制御剤として用いられる変性ポリオ レフインは、 1種単独でも 2種以上を混合しても用いることもできる。
( c ) 酸化ポリオレフィン
本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる酸化ポリオレフィンは、 ポリオレフィンを酸素含有気体により酸化してなるものである。
酸化ポリオレフィンの主剤であるポリオレフィンは、 炭素数 2ないし 1 2 のな—ォレフィンの 1種からなる単独重合体または 2種以上の組合せからなる共 重合体である。
炭素数 2ないし 1 2の α—才レフィンとしては、 例えば、 エチレン、 プロ ピレン、 ブテン一 1、 ペンテン一 1、 2—メチルブテン一 1、 3—メチルブ テン一 1、 3， 3—ジメチルブテン一 1、 ヘプテン一 1、 メチルへキセン一 1、 ジメチルペンテン一 1、 ト リメチルブテン一 1、 ェチルペンテン一 1、 ォク テン一 1、 メチルペンテン一 1、 ジメチルへキセン一 1、 トリメチルペンテン一 1、 ェチルへキセン一 1、 メチルェチルペンテン一 1、 ジェチルブテン一 1、 プ 口ピルペンテン一 1、 デセン一 1、 メチルノネンー 1、 ジメチルォクテン一 1、 トリメチルヘプテン一 1、 ェチルォクテン一 1、 メチルェチルヘプテン一 1、 ジ ェチルへキセン一 1、 ドデセン一 1、 へキサドデセン一 1などが挙げられる。 このポリオレフィンは、 デカリン溶媒， 1 3 5 °Cで測定される極限粘度 [ V ] 力く、 0. 0 1ないし 3 d 1 /g、 とくに 0. 0 2なぃし 1. 8 d lZgの範囲の ものが好ましい。
これらのポリオレフインは、 高圧ラジカル重合法、 チーグラー触媒、 メタ 口セン触媒などの各種遷移金属化合物触媒の存在下に行われる中 ·低圧重合法な どの自体公知の方法によつて製造することができる。
前記ポリオレフィンを酸化して酸化ポリオレフィンを製造する方法としては、 例えば、 特公昭 4 8 - 3 7 9 9 1号公報に開示された、 溶融状態で酸素含有気体 に接触させる方法、 例えば、 オートクレープ中でポリオレフインを軟化点以上の 温度に加熱して溶融させ、 攪拌しながら、 酸素含有気体をパブリングさせる方法 などが挙げられる。
ポリオレフインの酸化に用いられる酸素含有気体としては、 純酸素、 空気など が適宜選択して用いられる。
また、 本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる酸化ポリオレ フィ ンは、 酸価が 0. 1ないし 1 0 0mgKOH/g、 好ましくは、 0. 5ない し 8 OmgKOHZgであるもの力 帯電防止剤あるレ、は界面活性剤との親和性 が良好で、 帯電防止性あるいは防曇性の持続性に優れた組成物が得られる点で好 ましい。
この酸化ポリオレフイ ンは、 デカリン溶媒中， 1 3 5 °Cで測定される極限粘度 [ ] 力、 0. 0 1ないし 3 d 1 /g、 好ましくは 0. 0 2なぃし 1. 8 d l/ g、 更に好ましくは 0. 0 5ないし 0. 5 d 1 /gのものが用いられる。
この酸化ポリオレフインは、 1種単独、 あるいは 2種以上を混合して用いるこ とができる。 ( d ) 天然ヮックス
本発明において、 防曇剤移行制御剤として用いられる天然ヮックスとしては、 植物系ワックス、 動物系ワックスおよび鉱物系ワックスなどが挙げられるが、 高 級脂肪酸と高級ァルコールのエステルおよびその誘導体で常温で固体の化合物で あれば、 特に制限なく用いることができる。
植物系ワックスの具体例としては、 キャンデリラワックス、 カルナバヮッ クス、 ライスワックス、 木ろう、 ホホバ油などが、 動物系ワックスの具体例とし ては、 みつろう、 ラノリン （羊毛脂） 、 鯨ろうなどが、 また鉱物系のワックスの 具体例としては、 モンタンワックスが挙げられる。
これらの天然ワックスは、 全部あるいは一部がゲン化されたものでも良く、 そ れぞれ単独で、 あるいは 2種以上を混合して用いることができる。
本発明において、 これらの防曇剤移行制御剤の中でも、 （b ) 変性ポリオ レフインが長期防曇性の付与効果に優れ、 特に、 不飽和カルボン酸無水物でグラ フト変性した変性ポリオレフィンが最も効果が優れている。
また、 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 その製造に際して、 必要に応じて高級 脂肪酸金属塩、 ポリオレフインワックス、 水添石油樹脂、 前記以外の帯電防止剤 などの相溶化剤を用いても良い。 さらに、 耐熱安定剤、 耐候安定剤、 ヒンダード アミン系安定剤、 核剤、 金属不活性化剤、 滑剤、 アンチブロッキング剤、 スリツ プ剤、 保温剤、 防霧剤、 離型剤、 無機充塡剤、 顔料分散剤、 顔料、 染料、 架橋剤 などの各種配合剤を、 本発明の目的を損なわな 、範囲で配合しても良い。
本発明において使用される耐熱安定剤としては、 フエノール系安定剤、 リン系 安定剤、 ィォゥ系安定剤が挙げられる。 フエノ一ル系安定剤としては、 従来から安定剤として使用されているフ ノー ル系の安定剤力 <特に限定されることなく用いられる。 フヱノ一ル系安定剤の具体 的なものとしては、 以下のような化合物が用いられる。
2， 6—ジ一 t 一ブチル一 4 —メチルフエノール、 2， 6—ジ一 t—ブチ ル一 4 —ェチルフエノール、 2 , 6 —ジシクロへキシルー 4 一メチルフエ ノ一ル、 2， 6—ジ一 t—アミルー 4—メチルフエノール、 2， 6—ジ一 t—ォ クチルー 4 _ n—プロピルフエノール、 2， 6—ジシクロへキシル _ 4—n—ォ クチルフェノール、 2 —イソプロピル一 4 ーメチル一 6 - t —ブチルフェ ノール、 2— t—ブチル一 2—ェチルー 6— t—ォクチルフエノール、 2—イソ ブチル一 4ーェチル一 6 - t一へキシルフヱノール、 2―シクロへキンル一 4一 n—ブチルー 6 _イソプロピルフヱノール、 d 1 _ α—トコフヱロール、 tーブ チルヒ ドロキノ ン、 2， 2 ' —メチレンビス （4 ーメチルー 6 — t 一ブチル フエノール） 、 4， 4 ' —ブチリデンビス （ 3 —メチルー 6 — t —ブチル フエノール） 、 4， 4 ' ーチォビス （ 3 —メチルー 6 — t —ブチルフエノー ル） 、 2 , 2—チォビス （4一メチル一 6— t—ブチルフエノール） 、 4， 4 ' ーメチレンビス （2， 6—ジ一 t一プチルフエノ一ル） 、 2， 2 ' ーメチレンビ ス [ 6— ( 1 —メチルシクロへキンル） 一 p—クレゾール] 、 2， 2 ' ーェチリ デンビス （ 4， 6—ジ一 t 一プチルフヱノール） 、 2 , 2 ' ーブチリデンビ ス （2— t—ブチル一 4一メチルフエノール） 、 2— t—ブチルー 6— （3— t ーブチルー 2—ヒ ドロキシ一 5—メチルベンジル） 一 4—メチルフヱ二ルァクリ レート、 2— [ 1— （2—ヒ ドロキシー 3， 5—ジ一 t一ペンチルフエ二ル） ェ チル] — 4， 6—ジー t—ペンチルフエニルァクリレート、 1 , 1 , 3— トリス (2—メチルー 4—ヒ ドロキシ _ 5 _ t—ブチルフエニル） ブタン、 トリェチレ ングリコ一ルービス [3— （3— t—ブチルー 5—メチルー 4—ヒ ドロキシフエ ニル） プロピオネート] 、 1， 6—へキサンジォ一ルービス [3— (3， 5—ジ — t—ブチルー 4ーヒ ドロキシフヱニル） プロピオネート] 、 2， 2—チオジェ チレンビス [3— (3, 5—ジ一 tーブチルー 4ーヒ ドロキシフエニル） プロピ ォネート] 、 N， N， 一へキサメチレンビス （3， 5—ジー tーブチルー 4ーヒ ドロキシーヒ ドロシンナミ ド） 、 3， 5—ジ一 t—ブチルー 4ーヒ ドロキシベン ジルホスホネート一ジェチルエステル、 トリス （2， 6—ジメチル一 3—ヒ ドロ キシ一 4一 t一ブチルベンジル） イソシァヌレート、 トリス （3， 5—ジー t一 ブチル _ 4—ヒ ドロキシベンジル） イソシァヌレート、 トリス [ (3， 5—ジー t一ブチル一 4ーヒ ドロキシフエニル） プロピオニルォキシェチル] イソシァヌ レー ト、 トリス （ 4— t—ブチル一 2， 6—ジメチルー 3—ヒ ドロキシベン ジル） イソシァヌレート、 2， 4一ビス （n—才クチルチオ） 一 6— （4ーヒ ド 口キシ一 3， 5—ジ一 tーブチルァニリノ） 一 1， 3， 5— トリアジン、 テトラ キス [メチレン一 3— (3, 5—ジー t一ブチル一 4ーヒ ドロキシフエニル） プ 口ピオネート] メタン、 2， 2' ーメチレンビス （4ーメチルー 6— t一ブチル フエノール） テレフタレ一 ト、 1， 3， 5— トリメチルー 2， 4 , 6 — ト リ ス （3， 5—ジ一 t—ブチルー 4—ヒ ドロキシベンジル） ベンゼン、 3， 9ービ ス [1， 1ージメチル一 2— {β- (3— t一ブチル一 4ーヒ ドロキシー 5—メ チルフヱニル） プロピオ二ルォキシ} ェチル] — 2， 4， 8， 1 0—テトラォキ サスピロ [5, 5] ゥンデカン、 2， 2—ビス [4— (2— （3， 5—ジー t— ブチル一 4ーヒ ドロキシヒ ドロシンナモイルォキシ） ） エトキシフヱニル] プロ パン、 yS— (3， 5—ジー t一ブチル一 4ーヒドロキシフヱニル） プロピオン酸 ステアリルエステルなど。
これらの中では、 /S— (3， 5—ジー t一ブチル一 4—ヒドロキシフエニル） プロピオン酸ステアリルエステル、 テトラキス [メチレン一 3— （3， 5—ジー t—ブチルー 4—ヒドロキシフヱニル） プロピオネート] メタン、 トリス （3， 5—ジー t一ブチル一 4—ヒドロキシベンジル） イソシァヌレート、 1， 3， 5 —トリメチル一2, 4， 6—トリス （3, 5—ジ一 t—ブチルー 4—ヒドロキシ ベンジル） ベンゼン、 d 1— α—トコフヱロール、 トリス （2， 6—ジメチルー 3—ヒドロキシー 4— t—ブチルベンジル） ィソシァヌレート、 トリス [ (3， 5—ジー t—ブチルー 4—ヒドロキシフヱニル） プロピオニルォキシェチル] ィ ソシァヌレート、 および 3， 9—ビス [1， 1—ジメチル一 2— { ー （3— t 一ブチル一 4ーヒ ドロキシ一 5—メチルフヱニル） プロピオ二ルォキシ} ェ チル] 一 2， 4， 8， 1 0—テトラオキサスピロ [5， 5] ゥンデカンが好まし い。
また、 フエノール系安定剤として、 市販品を使用することもでき、 例えばィル ガノクス 1 0 1 0 (IrganoxlOlO 、 チバガイギ一社、 商標） 、 ィルガノクス 1 0 7 6 (lrganoxl076 、 チバガイギー社、 商標） 、 ィルガノクス 1 3 3 0
(Irganoxl330 、 チバガイギー社、 商標） 、 ィルガノクス 3 1 1 4 (Irganox 3114、 チバガイギ一社、 商標） 、 ィルガノクス 3 1 2 5 (Irganox3125 、 チバガ ィギ一社、 商標） 、 BHT (武田薬品工業 （株） 、 商標） 、 シァノクス 1 7 9 0
(Cyanoxl790、 サイアナミ ド社、 商標）、 スミライザ一 GA— 8 0 (Sumilizer GA-80、 住友化学 （株） 、 商標） 、 ビタミン E (ェ一ザィ （株） ） などが挙げら れ 。
これらのフヱノール系安定剤は、 単独であるレ、は組み合わせて用いることがで さる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に耐熱安定剤としてフュノ一ル系安定剤を配合す る場合、 そのフヱノール系安定剤の配合量は、 熱可塑性樹脂 （F) 1 0 0重量部 に対して 0 0 5ないし 2重量部、 好ましくは 0 . 0 1ないし 1重量部、 さら に好ましくは 0 . 0 5なぃし0 . 5重量部とするのが望ましい。
フヱノール系安定剤の含有量が、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して上記のよ うな範囲内にあると、 耐熱性、 耐老化性などの安定性の向上効果が高く、 また安 定剤の費用が廉価に抑えられ、 熱可塑性樹脂の性質、 例えば引張り強度などが低 下することもない。
リン系安定剤としては、 従来から安定剤として使用されているリン系の安定剤 が特に限定されることなく用いられる。 リン系安定剤の具体的なものとしては、 以下のような化合物が用いられる。
トリオクチルホスファイ ト、 トリラウリルホスファイ ト、 トリデシルホスファ イ ト、 ォクチル一ジフヱニルホスファイ ト、 トリス （ 2， 4—ジー t—ブチ ルフヱニル） ホスファイ ト、 トリフヱニルホスファイ ト、 トリス （ブトキシェチ ノレ） ホスファイ ト、 トリス （ノニルフヱニル） ホスファイ ト、 ジステアリルペン タエリスリ ト一ルジホスファイ ト、 テトラ （トリデシル） 一 1， 1， 3— 卜リス ( 2—メチルー 5— t —ブチル一 4ーヒ ドロキシフエニル） ブタンジホスフアイ ト、 テトラ （C 1 2ないし C 1 5混合アルキル） 一 4， 4 ' 一イソプロピリデン ジフエニルジホスファイ ト、 テトラ （トリデシル） 一 4， 4 ' ーブチリデンビス (3 _メチル一 6— t—ブチルフエノール） ジホスファイ ト、 トリス （3， 5— ジー t—ブチル一4—ヒ ドロキシフヱニル） ホスフアイ ト、 トリス （モノ · ジ混 合ノニルフエニル） ホスファイ ト、 水素化一 4， 4， 一イソプロピリデンジフエ ノールポリホスファイ ト、 ビス （ォクチルフエニル） ' ビス [4， 4' ーブチリ デンビス （3—メチルー 6 _ t _プチルフヱノール） ] · 1 , 6—へキサン ジオールジホスファイ ト、 フエニル · 4， 4 ' 一イソプロピリデンジフエ ノール ·ペンタエリスリ トールジホスファイ ト、 トリス [4， 4' —イソプロピ リデンビス （2— t一ブチルフエノール） ] ホスファイ ト、 フエ二ル ' ジイソデ シルホスフアイ ト、 ジ （ノニルフヱニル） ペンタエリスリ トールジホスファ イ ト、 卜 リス （ 1， 3—ジ一ステアロイルォキシイソプロピル） ホスファ イ ト、 4， 4 ' 一イソプロピリデンビス （2 _ t—プチルフヱノール） ' ジ (ノニルフエニル） ホスファイ ト、 9， 1 0—ジ一ヒ ドロー 9—ォキサ一 9一才 キサ一 1 0—ホスファフヱナンスレン一 1 0—ォキサイ ド、 ビス （2， 4—ジ一 t一ブチル一 6—メチルフエニル） ' ェチルホスファイ ト、 2— [ { 2 , 4， 8， 1 0—テトラキス （ 1， 1ージメチルェチル） ジベンゾ （D， F) (1， 3, 2) —ジォキサホスフエフィ ン一 6—ィル } ォキシ] 一 N， N—ビス 〔2— [ {2， 4, 8， 1 0—テトラキス （1， 1—ジメチルェチル） ジベンゾ (D, F) (1， 3， 2) —ジォキサホスフエフィン一 6—ィル） ォキシ] ェチ ル〕 エタンァミ ンなど。
また、 ビス （ジアルキルフエニル） ペンタエリスリ トールジホスフアイ トエス テルは、 下記一般式（IX)で示されるスピロ型ないし一般式 00で示されるケージ 型のものも使用される。 通常はこのようなホスフアイ 卜エステルを製造する方法 から生じる経済的理由のために両異性体の混合物が最も多く使用される。
Figure imgf000050_0001
ここで、 前記式（IX)および (X) 中、 Rl 5、 R 16および R' 7は、 同一でも異なつ てもよく、 水素または炭素原子数 1ないし 9のアルキル基である。 アルキル基と しては、 特に分枝のあるアルキル基、 なかでも t e r t—ブチル基が好ましく、 またフエニル基におけるその置換位置は 2, 4， 6位が最も好ましい。 本発明に おいて、 好適なホスファイ トエステルとしては、 ビス （2， 4—ジー t—ブチル フエニル） ペンタエリスリ トールジホスファイ ト、 ビス （2， 6—ジー tーブチ ル一 4—メチルフヱニル） ペンタエリスリ トールジホスフアイ トなどがあり、 ま た炭素とリンとが直接結合した構造を持つホスフォナイ ト、 たとえばテトラキス
(2, 4—ジ一 t—ブチルフエニル） 一 4 , 4 ' —ビフエ二レンジホスフォナイ トなどの化合物も挙げられる。
リン系安定剤としては市販品を使用することもでき、 たとえばィルガフォ ス 1 6 8 (Irgafos 168 、 チバガイギー社、 商標） 、 ィルガフォス 1 2 (Irgafos
12 、 チバガイギ一社、 商標） 、 ィルガフォス 3 8 (Irgafos 38、 チバガイギ一 社、 商標） 、 マーク 3 2 9 K (Mark 329K 、 旭電化 （株） 、 商標） 、 マーク P E P 3 6 (Mark PEP36、 旭電ィヒ （株） 、 商標） 、 マーク P E P— 8 (Mark PEP - 8、 旭電化 （株） 、 商標） 、 S a n d s t a b P— E P Q (クラリアント社、 商標） 、 ウェストン 6 1 8 (Weston 618、 G E社、 商標） 、 ウェストン 6 1 9 G (Weston 619G、 G E社、 商標） 、 ゥヱストンー 6 2 4 (Weston- 624、 G E社、 商標） などが挙げられる。
これらのリン系安定剤は、 単独であるいは組み合わせて用いることができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物に、 耐熱安定剤としてリン系安定剤を配合する場 合、 そのリン系安定剤の配合量は、 前記熱可塑性樹脂 （F ) 1 0 0重量部に対し て 0 . 0 0 5ないし 2重量部、 好ましくは 0 . 0 1ないし 1重量部、 さらに好ま しくは 0 . 0 5なぃし0 . 5重量部とするのが望ましい。
リン系安定剤の含有量が、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して上記のような範 囲内にあると、 耐熱性、 耐老化性などの安定性の向上効果が高く、 また安定剤の 費用が廉価に抑えられ、 熱可塑性樹脂の性質、 例えば引張り強度などが低下する こともない。
ィォゥ系安定剤としては、 従来から安定剤として使用されているィォゥ系の安 定剤が特に限定されることなく用いられる。 ィォゥ系安定剤の具体的なものとし ては、 以下のような化合物が用いられる。
ジラウリル一、 ジミ リスチル一、 ジステアリル一などのジアルキルチォジプロ ピオネートおよびプチルー、 ォクチル一、 ラウリル一、 ステアリル一などのアル キルチオプロピオン酸の多価アルコール （例えばグリセリン、 トリメチ口一ルェ タン、 トリメチロールプロパン、 ペンタエリスリ トール、 トリスヒ ドロキシェチ ルイソシァヌレート） のエステル （例えばペンタエリスリ トールテトララウリル チォプロピオネート） など。 さらに具体的には、 ジラウリルチオジプロピオネー ト、 ジミ リスチルチオジプロピオネート、 ジステアリルチオジプロピオネート、 ラウリルステアリルチオジプロピオネート、 ジステアリルチオジブチレ一トなど が挙げられる。
また、 ィォゥ系安定剤としては市販品を使用することもでき、 例えば DSTP (ヨシ ト ミ） （吉富製薬 （株） 社、 商標） 、 DLTP (ヨシ ト ミ） （吉富製 薬 （株） 社、 商標） 、 DLTO I B (吉富製薬 （株） 社、 商標） 、 DMTP (ョ シトミ） （吉富製薬 （株） 社、 商標） 、 S e e n 0 X 4 1 2 S (白石カルシゥ ム （株） 社、 商標） 、 C y a n o X 1 2 1 2 (サイアナミ ド社、 商標） などが 挙げられる。
これらのィォゥ系安定剤は、 単独であるいは組み合わせて用いることがで さる o
本発明の熱可塑性樹脂組成物に耐熱安定剤としてィォゥ系安定剤を配合す る場合、 そのィォゥ系安定剤の配合量は、 前記熱可塑性樹脂 1 00重量部に対し て 0. 005ないし 2重量部、 好ましくは 0. 0 1ないし 1重量部、 さらに好ま しくは 0. 05ないし 0. 5重量部とするのが望ましい。
ィォゥ系安定剤の含有量が、 熱可塑性樹脂 1 00重量部に対して上記のような 範囲内にあると、 耐熱性、 耐老化性などの安定性の向上効果が高く、 また安定剤 の費用が廉価に抑えられ、 熱可塑性樹脂の性質、 例えば引張り強度などが低下す ることもない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合される耐候安定剤としては、 従来から耐候性を改善するために使用されている化合物が特に制限なく使用 でき、 公知の耐候安定剤、 耐光安定剤または紫外線吸収剤などが使用できる。 耐 候安定剤の具体的なものとしては、 次の化合物が挙げられる。
2， 4ージヒ ドロキシベンゾフエノン、
2 ヒ ドロキシ一 5—クロ口べンゾフエノン、
2 - (2' —ヒ ドロキシー 5' メチルフエニル） ベンゾトリアゾ一ル、
2—ヒ ドロキシー 4—メ トキシベンゾフヱノン、
2， 2， 一ジヒ ドロキシ一 4ーメ トキシベンゾフエノン、
2, 2' ， 4, 4' ーテトラヒ ドロキシベンゾフエノン、
2—ヒ ドロキシ一 4ーメ トキシ一 4' —クロ口べンゾフエノン、
p— t e r t—ブチルフヱニルサリシレート、
2， 2， 一ジヒ ドロキシー 4， 4' ージメ トキシベンゾフエノン、
ェチル一 2—シァノ _ 3， 3—ジフエ二ルァクリレート、
2 ヒ ドロキシ一 4一べンジルォキシベンゾフエノン、
2— （2， 一ヒ ドロキシー 3' — t e r t—ブチル 5' —メチルフエニル） 一 5—クロ口べンゾトリアゾ一ル、
2— (2， ーヒ ドロキシ一3' ， 5' —ジ一 t e r t ブチルフエニル） ベン ゾトリアゾ一ル、
2 - (2' ーヒ ドロキシ 4' — t e r t—才クチルフヱニル） ベンゾトリア ゾール、
pーォクチルフヱニルサリシレ一ト、
2 ヒ ドロキシー 4—n—ォク トキシベンゾフヱノン、 2， 2 ' ージヒ ドロキシ一 4一 n—ォク トキシベンゾフヱノン、
2 - (2' ーヒ ドロキシ一 4' —ォク トキシフヱニル） ベンゾトリアゾ一ル、 2— (3, 5—ジ一 t e r t _アミルー 2—ヒ ドロキシフェニル） ベンゾトリ ァゾール、
2— （2， ーヒ ドロキシ _ 3， ， 5， 一ジ一 t e r t—ブチルフエニル） 一 5 一クロ口べンゾトリアゾ一ル、
2—ェチルー 2' —エトキシ一 5， 一 t e r t—ブチルー N， N' —ジフエ二 ルォキサミ ド、
2—ェチル一2' —エトキシ一 N， N' —ジフエニルォキサミ ド、
2—ヒ ドロキシ一 4― ドデシルォキシベンゾフヱノン、
2， 4—ジー t e r t—ブチルフエニル一 3， 5—ジ一 t e r t—ブチル一 4—ヒ ドロキシべンゾェ一ト、
3， 5—ジー t e r t—ブチル一 4ーヒ ドロキシミ リスチルベンゾエート、 ビス （2， 2， ， 6， 6' —テトラメチルー 4ーピペリジン） セバケ一ト、 〔2， 2' —チォビス （4一 t e r t—ォクチルフエノレート） 〕 一 t e r t —ブチルァミノニッケル （II)、
ビス （3， 5—ジ一 t e r t—ブチル一 4—ヒ ドロキシベンゾィルホスホリツ クァシッ ドモノェチルエステル） ニッケル塩、
ビス （3， 5—ジ一 t e r t—ブチルー 4ーヒ ドロキシベンゾィルホスホリ ツ クァシッ ドモノォクチルエステル） ニッケル塩、
2， ーチォビス （4， 4' 一アルキルフエノール） ニッケル （H) 塩、 ネート 〔2— (4—ヒ ドロキシー 2， 2， 6， 6—テトラメチ ルー 1一ピぺリジル） ェタノ一ル〕 縮合重合物、
ポリ 〔 {6— (1， 1， 3, 3—テトラメチルブチル） イミノ} — 1， 3， 5
—トリアジンー 2, 4—ジィル {4— (2， 2, 6， 6—テトラメチルピ ジ ル） ィミノ） へキサメチレン〕 、
4—ベンゾィルォキシ一 2， 2， 6， 6—テトラメチルピペリジン、 テトラキス （2， 2, 6， 6—テトラメチル一 4—ピペリジル） 一 1， 2，
3， 4一ブタンテトラカルボキシレート、
1 一 〔2— { 3— （ 3， 5—ジー t e r t—ブチル一 4 —ヒ ドロキシフエ ニル） プロピオニルォキシ） ェチル〕 一 4— 〔3— （3， 5—ジー t e r t—ブ チルー 4ーヒ ドロキシフエニル） プロピオ二ルォキシ〕 一 2， 2, 6， 6—テト ラメチルピペリジン、
ポリメチル一プロピル一 3—ォキシ一 { 1 ー （ 2， 2， 6， 6—テ トラメ チル） ピペリジニル } シロキサン、
N, N' —ビス （ 3 —ァミ ノプロピル） エチレンジァミ ン一 2， 4 一ビス 〔N—ブチルー N— ( 1， 2， 2， 6， 6—ペンタメチルー 4ーピペリジル） ァ ミノ〕 一 6—クロロー 1， 3， 5— トリアジン、
2— （3， 5—ジ一 t e r t—ブチルー 4ーヒ ドロキシベンジル） 一 2— n— ブチル一マロニックアシッ ド （ 1， 2， 2， 6， 6—ペンタメチルー 4ーピペリ ジル） 、
1， 1 ' 一 （1， 2—エタンジィル） ビス （3， 3， 5， 5—テトラメチルピ ペラジノン） 、
[2, 2' ーチォビス （4一 t e r t—才クチルフエノレート） 〕 一 2—ェチ ルへキシルァミ ン一ニッケル I I、
3， 3， ーメチレンビス （2—ヒ ドロキシ一 4ーメ トキシベンゾフエノン） 、
1 , 3—ビス （4一ベンゾィル一 3—ヒ ドロキシフエノキシ） 一 2—プロピル メタクリレート、
8—ァセチル一 7， 7， 9， 9—テトラメチル一 3—ォクチルー 1， 3， 8— トリァザスピロ 〔4， 5〕 ゥンデカン一 2， 4ージオン、
3—ヒ ドロキシフヱニルベンゾェ一ト、
2， 4， 5—トリヒ ドロキシブチロフヱノン、
2—ェチルへキンルー 2—シァノ一 3， 3—ジフェニルァクリレート、
8—ベンジル一 7， 7， 9， 9ーテトラメチル一 3—ォクチルー 1， 3， 8 - トリァザスピロ 〔4， 5〕 ゥンデカン一 2， 4—ジオン、
1， 3—ビス （4—ベンゾィル一 3—ヒ ドロキシフエノキシ） 一 2—プロピル ァクリレート、
2— （4ーォク トキシ一 2—ヒ ドロキシフヱニル） ベンゾトリアゾ一ル、 フェニルサリチレ一ト、
2 , 2， —メチレンビス （6— t e r t—ブチルー 4—メチルフエノール） 、 ビス （1， 2 , 2， 6 , 6—ペンタメチルー 4—ピペリジル） セバケ一ト、 1， 2， 2 , 6， 6—ペンタメチルー 4ーピペリジンメチルメタクリ レート、 2 , 2 , 6， 6—テトラメチルー 4ーピペリジンメチルメタクリ レート、 ォクタデセン · Ν— ( 2， 2， 6， 6—テトラメチルピペリジニル） 一 Ν—マ レイミ ドォキサミ ド共重合体、 本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合されるヒンダ一ドアミン系安 定剤としては、 従来公知のピぺリジンの 2位および 6位の炭素に結合している全 ての水素がメチル基で置換された構造を有する化合物が特に限定されることなく 用いられるが、 具体的には以下のような化合物が用いられる。
(1) ビス （2， 2， 6， 6—テトラメチル一 4ーピペリジル） セバゲート、
(2) コハク酸ジメチルー 1— (2—ヒ ドロキシェチル） 一 4—ヒ ドロキシ一 2， 2， 6， 6—テトラメチルピペリジン重縮合物、
(3) ポリ { [6— （1， 1， 3, 3—テトラメチルブチル） ィミノ一 1， 3， 5 —トリアジンー 2— 4—ジィル] [ (2， 2， 6， 6—テトラメチルー 4—ピ ペリジル） ィミノ] へキサメチレン [ (2， 2, 6， 6—テトラメチル一4— ピペリジル） ィミノ] } 、
(4) テトラキス （2， 2, 6， 6—テトラメチルー 4—ピペリジル） 一 1， 2， 3, 4—ブタンテトラカルボキシレート、
(5) 2， 2， 6， 6—テトラメチル一 4ーピペリジニルベンゾェ一ト、
(6) ビス一 （1， 2， 6， 6—ペンタメチル一 4—ピベリジニル） 一 2— (3,
5—ジ一 t—ブチル一 4—ヒ ドロキシベンジル） 一 2— n—ブチルマロ ネート 、
(7) ビス一 （N—メチルー 2， 2， 6， 6—テトラメチルー 4ーピペリジニル） セバケ一ト、
(8) 1， 1 ' — (1, 2—エタンジィル） ビス （3， 3, 5, 5—テトラメチル ピペラジノン） 、
(9) (ミ ックス ト 2， 2， 6， 6—テ トラメチルー 4ーピペリ ジル/ト リデ シル） 一 1， 2， 3， 4—ブタンテトラカルボキシレート、
(10) (ミ ックスト 1， 2， 2， 6, 6—ペンタメチル一 4ーピペリジル /トリデ シル） _ 1， 2， 3， 4—ブタンテトラカルボキシレート、
(11)ミ ックス ト { 2， 2， 6， 6—テ トラメチル一 4ーピペリ ジル / β, β， β' ， β， —テトラメチル一 3— 9— [2， 4, 8， 1 0—テトラオ キサスピロ （5， 5) ゥンデカン] ジェチル} — 1， 2， 3， 4—ブタンテト ラカルボキシレ一ト、
(12)ミ ックス ト { 1 , 2， 2， 6， 6—ペンタメチルー 4ーピペリ ジル / β, β， β， ， β' —テトラメチルー 3— 9— [2, 4， 8， 1 0—テトラオ キサスピロ （5， 5) ゥンデカン] ジェチル} 一 1， 2, 3， 4一ブタンテト ラカルボキシレ一ト、
(13) N, N' —ビス （ 3—ァミ ノプロピル） エチレンジァミ ン一 2— 4ービ ス [Ν—ブチルー Ν— ( 1， 2， 2， 6, 6—ペンタメチル一 4ーピペリ ジル） ァミノ] 一 6—クロ口一 1， 3， 5— トリアジン縮合物、
(14)ポリ { [6— Ν—モルホリルー 1， 3， 5— トリアジン一 2— 4—ジィル]
[ (2, 2, 6， 6—テトラメチルー 4—ピペリジル） ィミノ] へキサメチレ ン [ (2， 2, 6， 6—テトラメチル一 4—ピペリジル） ィミノ] ) 、
(15) N, N' —ビス （2， 2， 6， 6—テトラメチルー 4—ピペリジル） へキサ メチレンジァミンと 1， 2—ジブロモェタンとの縮合物、
(16) [Ν— （2， 2， 6， 6—テトラメチル一 4ーピペリジル） 一 2—メチルー 2— （2， 2， 6， 6—テトラメチルー 4ーピペリジル） ィミノ] プロピオン アミ ドなど。 これらのなかでも、 上記 （1 ) 、 （2 ) 、 （3 ) 、 （4 ) 、 （8 ) 、 （10) 、 (11) 、 (14) 、 (15) の化合物が好ましく用いられる。
これらのヒンダ一ドアミン系安定剤は、 単独であるいは組み合わせて用いられ る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物にヒンダ一ドアミン系安定剤を配合する場合、 そ のヒンダ一ドアミン系安定剤の配合量は、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対し て 0 . 0 0 5ないし 2重量部、 好ましくは 0 . 0 1ないし 1重量部、 さらに好ま しくは 0 . 0 5ないし 0 . 5重量部とするのが望ましい。
ヒンダ一ドアミン系安定剤の含有量が、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して上 記のような範囲内にあると、 耐熱性、 耐老化性などの安定性の向上効果が高く、 また安定剤の費用が廉価に抑えられ、 熱可塑性樹脂の性質、 例えば引張り強度な どが低下することもない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合される核剤としては、 有機リ ン酸系核剤、 ソルビトール系核剤、 芳香族カルボン酸系核剤、 高融点ポリマー系 核剤、 無機系核剤またはロジン酸系核剤などの核剤を 1種単独で、 あるいは 2種 以上組み合わせて使用することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて核剤として配合される有機リン酸 系核剤としては、 下記一般式 (XI)で表される化合物を例示することができる。
Figure imgf000060_0001
前記式 (XI)中、 R'8は酸素、 ィォゥまたは炭素数 1ないし 1 0の炭化水素基で あり、 2個の R19および 2個の R2°は、 水素または炭素数 1ないし 1 0の炭化水 素基であり、 R'9および R2°は同種であっても異種であっても良く、 R19同士、 R2°同士または R19と R2°が結合して環状となっていても良く、 Mは 1ないし 3 価の金属原子であり、 nは 1ないし 3の整数である。
一般式 (XI)で表される化合物の具体例としては、 ナトリウム— 2， 2' ーメチ レン一ビス （4， 6—ジー t一ブチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一 2, 2 ' ーェチリデンービス （4, 6—ジー t—ブチルフヱニル） フォスフエ— ト、 リチウム一 2， 2' —メチレン一ビス （4， 6—ジ一 t一ブチルフエニル） フォスフェート、 リチウム一 2， 2， ーェチリデン一ビス （4， 6—ジー tーブ チルフエニル） フォスフェー ト、 ナ ト リウム一 2， 2 ' ーェチリデン一ビ ス （ 4— i—プロピル一 6— tーブチルフヱニル） フォスフ ト、 リチウム'
2 , 2 ' ーメチレン一ビス （ 4一メチル一 6— t一ブチルフエニル） フォス フェート、 リチウム一 2, 2 ' —メチレン一ビス （4—ェチルー 6— t—ブチル フエニル） フォスフエ一 卜、 カルシウム一ビス [2, 2' ーチォビス （4—メチ ル一 6— t—ブチルフエニル） フォスフヱート] 、 カルシウム一ビス [2， 2' —チォビス （4一ェチル一 6— t一ブチルフエニル） フォスフェート] 、 カルシ ゥムービス [2， 2 ' —チォビス （4， 6—ジ一 t—ブチルフエニル） フォ スフェート] 、 マグネシウム一ビス [2， 2' —チォビス （4， 6—ジー t—ブ チルフエニル） フォスフェー ト] 、 マグネシウム一ビス [ 2， 2 ' ーチオビ ス （4— t一才クチルフエ二ル） フォスフェート] 、 ナトリウム一 2， 2， 一ブ チリデン一ビス （4， 6—ジ一メチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一 2, 2' —ブチリデンービス （4， 6—ジ一 t—ブチルフヱニル） フォスフエ一 ト、 ナトリウム一 2， 2' — t—ォクチルメチレン一ビス （4， 6—ジ一メチル フエニル） フォスフェート、 ナトリウム一 2， 2' _ t一才クチルメチレンービ ス （4， 6—ジ一 t—ブチルフエニル） フォスフェー ト、 カルシウム一ビス
[2, 2' —メチレン一ビス （4， 6—ジ一 t一ブチルフエニル） フォスフエ— ト] 、 マグネシウム一ビス [2， 2， ーメチレン一ビス （4， 6—ジー t—プチ ルフエ二ル） フォスフェー ト] 、 バリ ウム一ビス [ 2 , 2 ' —メチレン一 ビス （4 , 6 —ジ一 t一ブチルフエニル） フォスフェー ト] 、 ナ ト リウム一 2， 2 ' ーメチレン一ビス （4—メチルー 6 — t —ブチルフエニル） フォス フェート、 ナトリウム一 2， 2， 一メチレン一ビス （4一ェチル一 6— t—ブチ ルフエニル） フォスフェー ト、 ナ ト リウム （4， 4， 一ジメチル一 5， 6， —ジー tーブチルー 2， 2' ービフエニル） フォスフェート、 カルシウム一ビス
[ (4, 4' —ジメチル一 6， 6' ージ一 t—ブチルー 2， 2' —ビフエニル） フォスフェート] 、 ナトリウム一 2， 2， ーェチリデン一ビス （4一 m_ブチル 一 6— t—ブチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一 2， 2， 一メチレン —ビス （4, 6—ジ一メチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一 2, 2' ーメチレン一ビス （4， 6—ジーェチルフエニル） フォスフェート、 カリウム一 2, 2' —ェチリデンービス （4， 6—ジ一 tーブチルフヱニル） フォスフエ一 ト、 カルシウム一ビス [2， 2' —ェチリデン一ビス （4, 6—ジー t—ブチル フエニル） フォスフエ一卜] 、 マグネシウム一ビス [2， 2' —ェチリデンービ ス （4， 6—ジ一 t—ブチルフエニル） フォスフェー ト] 、 ノくリウム一ビス [2， 2 ' —ェチリデン一ビス （4， 6—ジー t一ブチルフエニル） フォス フェート] 、 アルミニウムー トリス [2， 2' —メチレン一ビス （4, 6—ジー t一ブチルフエニル） フォスフヱ一ト] およびアルミニウムー トリス [2， 2' ーェチリデン一ビス （4, 6—ジー t一ブチルフエニル） フォスフェー ト] およびこれらの 2種以上の混合物などを例示することができる。 特にナトリウム — 2, 2 ' —メチレン一ビス （4， 6—ジ一 t—ブチルフエニル） フォスフエ一 卜が好ましい。
また、 好ましい有機リン酸系核剤としては、 下記一般式 (ΧΠ) で表される化合 物を例示することができる。 ··· (XII)
Figure imgf000062_0001
前記式 （（ΧΠ) 中、 R21は水素または炭素数 1ないし 1 0の炭化水素基で あり、 Mは 1ないし 3価の金属原子であり、 nは 1ないし 3の整数である。 一般式 (XII) で表される化合物の具体例としては、 ナトリウム—ビス （4— t 一ブチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一ビス （4一メチルフエニル） フォスフェート、 ナトリウム一ビス （4一ェチルフエニル） フォスフェート、 ナ トリウムービス （4一 i —プロピルフエニル） フォスフエ一ト、 ナトリウムービ ス （4— t—ォクチルフエニル） フォスフェート、 カリウム一ビス （4— t—ブ チルフヱニル） フォスフヱ一卜、 カルシウム一ビス （4一 t—ブチルフヱニル） フォスフヱ一ト、 マグネシウム一ビス （4一 t一ブチルフエニル） フォスフエ一 ト、 リチウム一ビス （4— t—ブチルフエニル） フォスフェート、 アルミニウム 一ビス （4一 t—プチルフヱニル） フォスフヱートおよびこれらの 2種以上の混 合物などを例示することができる。 特にナトリウム一ビス （4一 t—プチルフヱ ニル） フォスフヱ一卜が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて核剤として配合されるソルビトー ル系核剤の中でも、 好ましいソルビト一ル系核剤としては、 下記一般式 (XI I I)で 表される化合物を例示することができる。
Figure imgf000063_0001
前記式 αι ι ο中、 各 R 2 'は同一または相異なり、 水素、 塩素などのハロゲン、 または炭素数 1ないし 1 0の炭化水素基である。 mおよび nはそれぞれ 0ないし 5の整数である。
一般式 (X I I I)で表される化合物の具体例としては、 1， 3 , 2， 4—ジベンジ リデンソルビトール、 1， 3—べンジリデン一 2， 4— p—メチルベンジリデン ソルビ卜一ル、 1， 3—べンジリデン一 2， 4 一 p—ェチルベンジリデンソルビ トール、 1， 3 — p —メチルベンジリデンー 2， 4 一べンジリデンソルビ トール、 1， 3 — p —ェチルベンジリデン一 2， 4 一べンジリデンソルビ トール、 1， 3—p—メチルベンジリデン _ 2， 4 一 p—ェチルベンジリデンソ ルビトール、 1 , 3— p —ェチルベンジリデン一 2， 4 一 p—メチルベンジ リデンソルビトール、 1， 3， 2， 4 —ジ （p —メチルベンジリデン） ソル ビトール、 1， 3， 2， 4ージ （p—ェチルベンジリデン） ソルビトール、 1， 3， 2， 4 —ジ （p— n—プロピルべンジリデン） ソルビトール、 1， 3 , 2， 4 —ジ （p— i —プロピルべンジリデン） ソルビトール、 1， 3， 2， 4 一 ジ （p— n—ブチルベンジリデン） ソルビトール、 1， 3， 2， 4—ジ （p— s 一ブチルベンジリデン） ソルビトール、 1 , 3， 2 , 4ージ （p— t—ブチルベ ンジリデン） ソルビトール、 1， 3， 2， 4ージ （2 ' ， 4 ' —ジメチルベンジ リデン） ソルビトール、 1， 3 , 2， 4ージ （p—メ トキシベンジリデン） ソル ビ トール、 1， 3， 2 , 4 —ジ （p —エ トキシベンジリデン） ソルビトー ル、 1， 3 —べンジリデンー 2 — 4 — p —クロルべンジリデンソルビトー ル、 1， 3 — p —クロルべンジリデン一 2 , 4 —ベンジリデンソルビトー ル、 1， 3—p—クロルべンジリデン一 2 , 4— p—メチルベンジリデンソルビ トール、 1， 3—p—クロルべンジリデン一 2， 4 一 p—ェチルベンジリデンソ ルビトール、 1， 3— p —メチルベンジリデンー 2， 4— p—クロルべンジ リデンソルビトール、 1 , 3—p—ェチルベンジリデン _ 2， 4— p—クロルべ ンジリデンソルビトールおよび 1， 3 , 2 , 4ージ （p—クロルべンジリデン） ソルビトールおよびこれらの 2種以上の混合物などを例示できる。 これらの中で も、 特に 1， 3， 2， 4 —ジベンジリデンソルビトール、 1， 3， 2 , 4— ジ （P—メチルベンジリデン） ソルビトール、 1， 3 , 2 , 4—ジ （p—ェチル ベンジリデン） ソルビトール、 1， 3—p—クロルべンジリデン一 2， 4 一 p— メチルベンジリデンソルビトール、 1， 3， 2， 4ージ （p —クロルべンジ リデン） ソルビトールおよびそれらの 2種以上の混合物が好ましい。
また、 好ましいソルビトール系核剤として、 下記一般式 (XIV) で表される化合 物を例示することができる。
Figure imgf000065_0001
前記式 (X IV) 中、 各 R 2 2は同一または相異なり、 炭素数 1または 2のアルキル こ"ある。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合される、 好ましい芳香族カル ボン酸系核剤としては、 下記一般式 (XV)で表されるアルミニウムヒ ドロキシジパ ラ t 一ブチルベンゾエートなどを例示することができる。
Figure imgf000065_0002
本発明において、 前記以外にも、 核剤として、 高融点ポリマ一、 その他の芳香 族力ルポン酸の金属塩や脂肪族カルボン酸の金属塩、 または無機化合物などを配 合することができる。 高融点ポリマ一としては、 ポリビニルシクロへキサン、 ポ リビニルシクロペンタンなどのポリビニルシクロアルカン、 ポリ 3—メチルペン テン一 1、 ポリ 3—メチルブテン一 1、 ポリアルケニルシランなどが挙げら れる。 金属塩としては、 安息香酸アルミニウム塩、 p— t—ブチル安息香酸アル ミニゥム塩やアジピン酸ナトリウム、 チオフヱネカルボン酸ナトリウム、 ピロ一 レカルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。 また、 無機化合物としては、 シリカ、 ゲイ藻土、 アルミナ、 酸化チタン、 酸化マグネシウム、 軽石粉、 軽石バ ル一ン、 水酸化アルミニウム、 水酸化マグネシウム、 塩基性炭酸マグネシウム、 ドロマイト、 硫酸カルシウム、 チタン酸カリウム、 硫酸バリウム、 亜硫酸カルシ ゥム、 タルク、 クレー、 マイ力、 アスベスト、 ガラス繊維、 ガラスフレーク、 ガ ラスビーズ、 ゲイ酸カルシウム、 モンモリロナイ ト、 ベントナイ ト、 グラフアイ ト、 アルミニウム粉、 硫化モリブデンなどが挙げられる。 その他にも、 ブロム化 ビフヱニルエーテル、 環状トリエチレングリコールテレフタレ一卜なども使用で ¾る。
また、 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、 周知のロジン酸系核剤を使用するこ とができる。 ロジン酸系核剤としては、 ロジン酸部分金属塩、 たとえばロジン酸 部分ナトリゥム塩、 口ジン酸部分力リゥム塩または口ジン酸部分マグネシゥム塩 などが挙げられる。
ロジン酸系核剤としては、 天然ロジン、 変性ロジンおよびこれらの精製物から 選ばれる少なくとも 1種のロジン酸部分金属塩が好ましく、 前記口ジン酸部分金 属塩がデヒ ドロアビエチン酸、 ジヒドロアビエチン酸、 ジヒ ドロピマル酸および これらの誘導体から選ばれる少なくとも 1種のロジン酸の部分金属塩であること がより好ましく、 下記一般式 (XVIa)で示されるロジン酸の部分金属塩および下記 一般式 (XV lb)で表されるロジン酸の部分金属塩から選ばれる少なくとも 1種の口 ジン酸部分金属塩であることが特に好ましい。
Figure imgf000067_0001
前記式（XVIa)および（XVI b)中、 R 2 3、 R 2 4および R 2 5は、 互いに同一でも 異なっていても良く、 水素原子、 アルキル基、 シクロアルキル基またはァリール を示" 5 o
アルキル基の具体例としては、 メチル、 ェチル、 n —プロピル、 i —プロ ピル、 n—ブチル、 iーブチル、 t e r tーブチル、 ペンチル、 ヘプチル、 ォク チルなどの炭素原子数が 1ないし 8のアルキル基が挙げられ、 これらの基はヒ ド 口キシル基、 カルボキシル基、 アルコキシ基、 ハロゲンなどの置換基を有してい ても良い。
シクロアルキル基の具体例としては、 シクロペンチル、 シクロへキシル、 シク 口へプチルなどの炭素原子数が 5ないし 8のシクロアルキル基が挙げられ、 これ らの基はヒ ドロキシル基、 カルボキシル基、 アルコキシ基、 ハロゲンなどの置換 基を有していても良い。 ァリ一ル基としては、 フヱニル基、 トリル基、 ナフチル基などの炭素原子数が
6ないし 1 0のァリール基が挙げられ、 これらの基はヒドロキシル基、 カルボキ シル基、 アルコキシ基、 ハロゲンなどの置換基を有していても良い。
なお、 本発明において、 ロジン酸部分金属塩は、 ロジン酸と金属化合物との反 応生成物であり、 ロジン酸金属塩と未反応のロジン酸との混合物、 および未反応 のロジン酸を含まない口ジン酸金属塩の両方を意味する。
ロジン酸と反応して金属塩を形成する金属化合物としては、 ナトリウム、 カリ ゥム、 マグネシウムなどの金属元素を有し、 かつ前記ロジン酸と造塩する化合物 が挙げられ、 具体的には前記金属の塩化物、 硝酸塩、 酢酸塩、 硫酸塩、 炭酸塩、 酸化物、 水酸化物などが挙げられる。
ロジン酸としては、 ガムロジン、 ト一ル油ロジン、 ゥッ ドロジンなどの天然口 ジン；不均化ロジン、 水素化ロジン、 脱水素化ロジン、 重合ロジン、 α， β—ェ チレン性不飽和カルボン酸変性口ジンなどの各種変性口ジン；前記天然口ジンの 精製物、 前記変性口ジンの精製物などを例示できる。
なお、 天然ロジンには、 ピマル酸、 サンダラコピマル酸、 パラストリン酸、 ィ ソピマル酸、 ァビエチン酸、 デヒドロアビエチン酸、 ネオアビェチン酸、 ジヒド 口ピマル酸、 ジヒ ドロアビエチン酸、 テトラヒ ドロアビエチン酸などの樹脂 酸が、 通常複数種含まれている。
また、 前記 a， —エチレン性不飽和カルボン酸変性ロジンの調製に用いられ る不飽和カルボン酸としては、 たとえばマレイン酸、 無水マレイン酸、 フマ ル酸、 イタコン酸、 無水ィタコン酸、 シトラコン酸、 ァクリル酸、 メタクリル酸 などを挙げることができる。 上記のロジン酸の中では、 不均化口ジン、 水素化口ジンおよび脱水素化ロジン から選ばれる少なくとも 1種のロジン酸であることが好ましく、 デヒドロアビエ チン酸、 ジヒドロアビエチン酸、 ジヒドロピマル酸およびこれらの誘導体から選 ばれる少なくとも 1種のロジン酸であることがより好ましい。
前記ロジン酸の部分金属塩としては、 前記ロジン酸の部分ナトリウム塩、 前記 口ジン酸の部分力リゥム塩および前記口ジン酸の部分マグネシゥム塩などが挙げ れな o
本発明においては、 ロジン酸として前記一般式 (XVIa)で表される化合物 〔化合 物 (XVIa)〕 または前記一般式 (XVIb)で表される化合物 〔化合物 (XVIb)〕 を用いる ことが特に好ましい。
このような化合物（XVIa)および化合物（XVIb)の中では、 R 2 3、 R 2 4および R 2 5それぞれ、 同一または異なるアルキル基である化合物が好ましく、 R 2 3が i—プロピル基であり、 R 2 4および R 2 5がメチル基である化合物がより好ま しい。
このような化合物の部分金属塩は、 特に結晶性樹脂の結晶化速度の向上効果が 優れる。
化合物 (XV la)の具体例としては、 デヒドロアビエチン酸などが挙げられ、 化合 物 (XVIb)で表される化合物の具体例としては、 ジヒドロアビエチン酸などが挙げ りれ
このような化合物 (XV I a)および化合物 (XV I b)の中で、 たとえば式 (XV 1 a)で表さ れるデヒドロアビエチン酸は、 ガムロジン、 トール油ロジン、 ウッ ドロジンなど の天然ロジンを不均化または脱水素化し、 次いで精製することにより得られる。 前記化合物（XVla)の金属塩としては、 下記一般式（XVIIa) で表される化合 物 〔化合物 (XVI la) 〕 が挙げられ、 前記化合物 (XVia)の金属塩としては、 下記一 般式 (XVI lb) で表される化合物 〔化合物 (XVIlb) 〕 が挙げられる。
Figure imgf000070_0001
(XVHa) (XVIIb) 一般式 (XV I la) および一般式 (XV lib) 中、 R23、 R 24および R 25は、 前記一般 式 (XV 1 a)および一般式 (XV I b)と同様である。
Mは、 1ないし 3価の金属イオンであり、 具体的にはリチウム、 ナトリウム、 カリウム、 ルビジウム、 セシウムなどの 1価の金属イオン；ベリリウム、 マグネ シゥム、 カルシウム、 ストロンチウム、 ノくリウム、 亜鉛などの 2価の金属ィ オン；アルミニウムなどの 3価の金属イオンが挙げられる。 これらのうち 1価ま たは 2価の金属イオンであることが好ましく、 ナトリウムイオン、 カリウム イオン、 マグネシウムイオンであることがより好ましい。
nは、 前記金属イオン Mの価数と同一の整数であり、 1 ないし 3の整数で ある。
前記式（XVlla) および（XVIlb) で表される化合物の中では、 R2:'、 R2'および R 25がそれぞれ、 同一もしくは異なるアルキル基である化合物、 または Mが 1価 もしくは 2価の金属ィォンである化合物が好ましく、 R 23が i一プロピル基であ り、 R 2 4および R 2 5がメチル基である化合物、 または Mがナトリウムイオン、 力 リウムイオンもしくはマグネシウムィォンである化合物がより好ましく、 R 2 3が i 一プロピル基であり、 R 2 4および R 2 5がメチル基であり、 かつ Mがナトリウム い。 このような化合物は、 特に結晶ィ匕速度の向上効果が優れる。
前記式 (XVI Ia) で表される化合物の具体例として、 デヒドロアビエチン酸リチ ゥム、 デヒドロアビエチン酸ナトリウム、 デヒドロアビエチン酸カリウム、 デヒ ドロアビエチン酸ベリリウム、 デヒドロアビエチン酸マグネシウム、 デヒドロア ビエチン酸カルシウム、 デヒドロアビエチン酸亜鉛、 デヒドロアビエチン酸アル ミニゥムなどのデヒ ドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、 デヒ ドロアビ ェチン酸ナトリウム、 デヒドロアビエチン酸カリウム、 デヒドロアビエチン酸マ グネシゥムが好ましく用いられる。
前記式 (XVI Ib) で表される化合物の具体例としては、 ジヒドロアビエチン酸リ チウム、 ジヒドロアビエチン酸ナトリウム、 ジヒドロアビエチン酸カリウム、 ジ ヒドロアビエチン酸べリリウム、 ジヒドロアビエチン酸マグネシゥム、 ジヒドロ ァビエチン酸カルシウム、 ジヒドロアビエチン酸亜鉛、 ジヒドロアビエチン酸ァ ルミ二ゥムなどのジヒドロアビエチン酸金属塩などが挙げられ、 ジヒドロアビエ チン酸ナトリウム、 ジヒドロアビエチン酸カリウム、 ジヒドロアビエチン酸マグ ネシゥムが好ましく用いられる。
本発明においては、 核剤として少なくとも 2種のロジン酸部分金属塩を用いて も良い。 この少なくとも 2種のロジン酸部分金属塩は、 ロジン酸が同一であり金 属が異なるロジン酸金属塩を少なくとも 2種含んでいても良く、 口ジン酸が異な り金属が同一であるロジン酸金属塩を少なくとも 2種含んでいても良く、 ロジン 酸が異なり金属が異なるロジン酸金属塩を少なくとも 2種含んでいても良い。 少 なくとも 2種のロジン酸部分金属塩中には、 ロジン酸金属塩が合計で 5ない し 1 0 0重量％、 好ましくは 1 0ないし 1 0 0重量％の割合で含有されることが 好ましい。
少なくとも 2種のロジン酸部分金属塩中のロジン金属塩の量比は任意であ るが、 少なくとも 2種のロジン酸部分金属塩中のロジン酸金属塩の合計量に対し て、 1種のロジン酸金属塩が 0モル％を超え、 好ましくは 5ないし 9 5モル％、 他の 1種以上のロジン酸金属塩が 1 0 0モル％未満、 好ましくは 9 5ないし 5モ ル％の割合となるように組み合わせることが望ましい。
少なくとも 2種のロジン酸部分金属塩の組み合わせとしては、 口ジン酸部分力 リウム塩と、 ロジン酸部分ナトリウム塩または口ジン酸部分マグネシゥム塩との 組み合わせが好ましい。 さらに、 2種のロジン酸部分金属塩中のロジン酸金属塩 の合計量に対しロジン酸力リウム塩が 2 0モル％以上、 好ましくは 4 0ない し 9 5モル％、 より好ましくは 4 5ないし 8 0モル％、 ロジン酸ナトリウム塩ま たはロジン酸マグネシウム塩が 8 0モル％未満、 好ましくは 6 0ないし 5 モル％、 より好ましくは 5 5ないし 2 0モル％の割合となるように組み合わせる ことが望ましい。
このような少なくとも 2種の金属を含む口ジン酸部分金属塩は、 1種の金属の みを含有する口ジン酸部分金属塩に比べて熱可塑性樹脂への分散性に優れる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合される金属不活性化剤として は、 従来から種々の金属による樹脂の劣化を改善するために使用されている化合 物が特に制限なく使用できる。
この金属不活性化剤としては、 たとえば N, N' —ビス 〔3— （3， 5—ジー t一ブチル _ 4—ヒ ドロキシフヱニル） プロピオニル〕 ヒ ドラジン （チバガ ィギ一社製、 商品名 I RG ANOX MD 1 0 2 4 ) 、 ジステアリルヒ ドラ ジン、 ジラウロイルヒ ドラジン、 ジカプロィルヒ ドラジン、 ジォクタノィルヒ ド ラジン、 N， N' —ビス （2—ェチルへキサノィル） ヒ ドラジン、 サルシトイル —ベンゾィルヒ ドラジン、 サリチリデンサリチロイルヒ ドラジン （チバガイギ一 社製、 商品名 Ch e 1 - 1 80) などのヒ ドラジン系化合物；
イソフタル酸ビス （α—フヱノキシプロピオニル） ヒ ドラジド、 ォキザロービ スー 1 2—ヒ ドロキシベンジリデンヒ ドラジド （ィ一ストマンコダック社製、 商 品名イーストマンインヒビタ一 ΟΑΒΗ) 、 ビス一サリシロイル （ β' 一 チォジプロピオン酸） ヒドラジド、 ビスーァセトアジピン酸ヒドラジド （チバガ ィギ一社製、 商品名 G I 09— 367 ) 、 デカメチレンジカルボン酸ジサリチロ ィルヒ ドラジド （アデカァ一ガス社製、 商品名アデカスタップ CD Α— 6) など のヒ ドラジド系化合物；
3— (N—サリチロイル） ァミノ一 1， 2， 4一 トリァゾ一ル （アデ力ァ一ガ ス社製、 商品名アデカスタップ CD A— 1 ) 、 ベンゾトリアゾ一ル、 3—ァミノ — 1， 2, 4一 トリァゾ一ル、 1， 3—ジフエニルトリアジン、 5—フエニルテ トラゾ一ルなどの含窒素芳香化合物などが挙げられる。
その他にも、 N—サリチロイル一 N' —アルデヒ ドラジン、 N， N—ジベンザ ノレ （ォキザルヒ ドラジド） 、 N， N—ビス （ 3， 5—ジー t一プチルーヒ ドロキ シハイ ド口シンナメイ一ト） 、 2， 2 ' 一才キサミ ドービス一ェチルー 3— (3， 5—ジ一 t一ブチル _ 4ーヒ ドロキシフエニル） プロピオネートなどが挙 げられる。
これらの金属不活性化剤は、 1種単独で使用しても良いし、 2種以上を併用す ることもできる。
これらの金属不活性化剤の中では、 N， N' —ビス 〔3— （3， 5—ジ— t— ブチル一 4ーヒ ドロキシフエニル） プロピオニル〕 ヒ ドラジン （チバガイギ一社 製、 商品名 I RGANOX MD 1 024 ) . イソフタル酸ビス （α—フエノキ シプロピオニル） ヒ ドラジド、 3— （Ν—サリチロイル） ァミノ一 1， 2， 4一 トリァゾール （アデカァーガス社製、 商品名アデカスタップ CDA— 1 ) 、 2， 2' 一才キサミ ドービスーェチルー 3— (3， 5—ジ一 t—プチルー 4—ヒ ドロキシフヱニル） プロピオネート （ュニロイヤル社製、 商品名 Na u ga r d XL— 1 ) が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 前記の金属不活性化剤を配合することに より、 銅、 コバルト、 鉄、 バナジウム、 ニッケル、 チタン、 カルシウム、 銀、 亜 鉛、 アルミニウム、 マグネシウム、 鉛、 クロム、 マンガン、 カ ドミウム、 スズ、 ジルコニウム、 ハフニウムなどの金属による劣化を防止することができ、 耐金属 劣化性とくに高温下での耐金属劣化性などに優れたポリオレフインとくにプロピ レン系ポリマー組成物が得られる。 このため、 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 金属と直接接触するような状態においても性質が変化せず、 長期間の安定性に優 れている。
本発明においては、 前記の金属不活性化剤に加えて、 水酸化マグネシウム、 水 酸化アルミニウムまたは水酸化カルシウムなどの水酸化物を 1種または 2種以上 を併用すると、 両者の相乗効果により金属による樹脂の劣化を大幅に改善するこ とができる。 このような水酸化物の配合量は、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対し て 0 . 1ないし 2 0重量部、 好ましくは 0 . 1ないし 5重量部とするのが望まし い。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合される滑剤としては、 従来か ら樹脂の滑剤として使用されているものが特に限定されることなく使用できる。 滑剤の具体的なものとしては、 以下のような化合物が用いられる。
トロプシュワックス、 ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素 ； モン タンヮックス誘導体、 ノ、。ラフィンヮックス誘導体、 マイクロクリスタリンヮック ス誘導体などの合成変性ワックス ；硬化ヒマシ油、 硬化ヒマス油誘導体、 硬化ナ タネ油、 硬化大豆油などの合成水素添加ワックス； ステアリン酸 C a、 ステ ァリン酸 B a、 ステアリン酸 Z ri . ステアリン酸 L iなどの合成金属石けん； ス テアリン酸、 1 2—ヒ ドロキシステアリン酸などの合成高級脂肪酸；ォレイン酸 アミ ド、 ステアリン酸アミ ド、 エル力酸アミ ド、 エチレンビスステアリン酸アミ ド、 E B Sなどの合成脂肪酸ァミ ド；プチルステアレート、 長鎖脂肪酸エステル などの合成脂肪酸エステル；セタノ一ル、 ステアリルアルコールなどの合成高級 アルコールなど。
また、 滑剤としては市販品を使用することもでき、 たとえばァーモスリツ プ C P (ライオン （株） 製、 商標） 、 ニュー トロン 2 (日本精化 （株） 製、 商標） 、 アルフロー P— 1 0 (日本油脂 （株） 製、 商標） 、 ァ一モワックス E B S (ライオンアーマー （株） 製、 商標） などが挙げられる。
これらの滑剤は、 単独である 、は組み合わせて用いることができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物に滑剤を配合する場合、 その滑剤の配合量 は、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して 0 . 0 0 5ないし 2重量部、 好ましくは 0 . 0 1ないし 1重量部、 さらに好ましくは 0 . 0 5ないし 1重量部とするのが 望ましい。
滑剤の配合量が、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して上記のような範囲にある と、 本発明のプロピレン系ポリマ一組成物を加熱溶融して成形する際の流動性が 改善され、 また成形加工機や金型への粘着性を抑制し、 成形体の型離れが改善さ れ、 さらにまたフィルムに成形した場合には口開きなどのスリップ性が改善 され、 しかも熱可塑性樹脂の性質、 たとえば引張り強度などが低下することもな い。 さらに、 ステアリン酸 C aなどの高級脂肪酸の金属塩は、 滑剤だけでなく防 銹剤としての効果を有するため、 このような高級脂肪酸の金属塩を含有したプロ ピレン系ポリマー組成物は離型性に優れ、 成形機などの銹防止に有効である。 本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合されるアンチプロッキング剤 としては、 たとえば合成または天然シリカ、 二酸化珪素、 タノレク、 ゼォライ トな どが使用される。
これらのアンチプロッキング剤の平均粒径は好ましくは 5 z m以下、 より好ま しくは 4 Z m以下である。 平均粒径がこのような範囲内にあると、 透明性および 耐スクラッチ性が良好な成形体が得られる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物にアンチプロッキング剤を配合する場合、 そのアンチブロッキング剤の含水量は、 好ましくは 1 5重量％以下、 より好 ましくは 5重量％以下であることが望ましい。 含水量が上記のような範囲にある アンチブロッキング剤を用いると、 成形体の成形時に発泡が発生しないため好ま しい。
アンチブロッキング剤は、 熱可塑性樹脂 （F ) 1 0 0重量部に対して、 好まし くは 0 . 0 1ないし 0 . 5重量部、 より好ましくは 0 . 0 5ないし 0 . 2重量部 の割合で用いられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて配合されるスリップ剤としては、 例えば直鎖状のモノカルボン酸モノアミ ド化合物または直鎖状のモノカルボン酸 ビスァミ ド化合物の 1種または 2種以上組み合わせて使用することができる。 直鎖状のモノカルボン酸モノアミ ド化合物としては、 例えばォレイン酸ァ ミ ド、 ステアリン酸アミ ド、 エル力酸アミ ド、 パノレミチン酸アミ ド、 ベへニン酸 アミ ド、 ラウリン酸アミ ドなどが挙げられる。
直鎖状のモノカルボン酸ビスアミ ド化合物としては、 たとえばエチレンビスォ レイン酸アミ ド、 エチレンビスステアリン酸アミ ド、 メチレンビスステアリン酸 アミ ドなどが挙げられる。
成形時の成形体のスリップ性と成形後の成形体のスリップ性の観点からは、 直 鎖状のモノカルボン酸モノアミ ド化合物を単独で使用することが好ましい。 後述 する本発明に係るポリプロピレンフィルム積層体の場合には、 ラミネート後のス リップ性の観点から、 直鎖状のモノ力ルポン酸モノァミ ド化合物と直鎖状のモノ カルボン酸ビスアミ ド化合物とを併用することが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物にスリップ剤を配合する場合、 そのスリップ剤の 配合量は、 熱可塑性樹脂 （F ) 1 0 0重量部に対して、 好ましくは 0 . 0 1ない し 1 . 0重量部、 より好ましくは 0 . 0 3なぃし0 . 5重量部、 特に好ましくは 0 . 0 5ないし 0 . 2重量部である。 直鎖状のモノカルボン酸モノアミ ド化合物 と直鎖状のモノカルボン酸ビスアミ ド化合物とを併用する場合、 直鎖状のモノ力 ルポン酸モノァミ ド化合物 直鎖状のモノ力ルポン酸ビスァミ ド化合物の重量比 は、 好ましくは 20/80ないし 80 / 20、 より好ましくは 30 / 70ないし 70/30の範囲にあることが望ましい。
また、 本発明の熱可塑性樹脂組成物において、 保温性を向上するため、 シリカ、 マグネシウム化合物、 ハイ ドロタルサイ トなどの無機フイラ一、 ェ チレン—ビニルアルコール共重合体などの吸水性樹脂を添加することができる。 これらの中でもハイドロタルサイ ト類化合物を用いること力く望ましい。
本発明において使用されるハイ ドロタルサイ ト類化合物とは、 下記に例示する 構造物がある。
① ハイドロタノレク石群；
一般式 Mg6 R2 (OH) ,6C03 /4 H2 0 (R = A 1 , C r, F e) で示される含水炭酸塩鉱物
(ソ連のラウル地方、 ノルゥヱ一のスナルム地方などにわずかに産する天然 鉱物）
② 以下に記載の合成ハイド口タルサイト類
M2+,— x A 1 x (OH) 2 (A"") x/n - mH2 0 (ただし、 0く xく 0. 5、 0 m≤ 2である。 ）
M2+ : Mg、 Ca、 Znから選ばれた二価金属イオン
An—： n価のァニオン、 たとえば、 C 1 、 B r― 、 I— 、 N03 — 、
C 104 —、 S04 2— 、 C03 2— 、 S i〇3 2 、 HP04 2— 、 HB〇3 2— 、 P O43- 、 F e (CN) 6 3 、 F e (CN) 4 4— 、 CH3 COO" 、 C6 H4 (OH) COO— 、 （OOC— COO) 2_、 などが挙げられる。
これらのハイドロタルサイト類化合物の平均粒径は、 フィルム外観、 強伸度あ るいは成形性などに悪影響を及ぼさない範囲であれば良く、 とくに限定されるも のではないが、 通常 1 0〃m以下、 好ましくは 5 /m以下、 さらに好ましくは 3 /zm以下である。
また、 上記ハイドロタルサイ ト類化合物の分散性を向上させるため、 表面処理 剤で処理して使用することが好ましい。 表面処理剤の例として、 パラフィン、 脂 肪酸、 高級アルコール、 多価アルコール、 チォネート系カップリング剤、 シラン 系カップリング剤などが挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物にハイ ドロタルサイ ト類化合物を配合する場合、 そのハイドロタルサイト類化合物の使用量は、 熱可塑性樹脂 （F) /ハイドロタ ルサイ ト類化合物 = 9 8ないし 6 0Z2ないし 4 0の重量比で適宜選択され る。 さらに好ましくはその比が 9 8ないし 7 5/2ないし 2 5重量比で使用され る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物に必要に応じて使用される防霧剤は、 通常の界面 活性剤の疎水基の Cに結合した Hの代わりにその一部または全部を Fで置換した 界面活性剤で特にパーフルォロアルキル基またはパ一フルォロアルケ二ル基を含 有するフッ素系界面活性剤が好ましい。
本発明において、 防露剤として使用可能なフッ素系界面活性剤の代表例と して、 下記のものが挙げられる。
( a ) 陰ィォン性フッ素系界面活性剤
(1) 一 COOM系 Rf COOM
Rf S02 N (R' ) 2 CH2 COOM
(2) -OSOs M系
R, BNR' YOSOs M
(3) - S O3 M系 Rf S03 M
Rf CH2 0 (CH2 ) m SOs M R, CH2 COOCH-S O3 M R' , CH2 COOCHs
(4) 一 OPO (OM) 2 系
Rf BNR' YOP (=0) (雇）
上記の式中、 Rf および R' f はアルキル基の水素原子の一部または全 部をフッ素原子で置換したフルォロアルキル基を表し、 Bは一 CO—、 — C02 —、 — S02 —を表し、 R' は水素原子、 低級アルキル基を表し、 Mは 水素原子、 一 NH4 、 アルカリ金属、 アルカリ土類金属を表す。
上記フルォロアルキル基としては、 下記構造のポリフルォロアルキル基が望ま しい。
CF3 - (CF2 ) , - 1は 2ないし 1 9の整数
CF3
I
CF3 — CF— （CF2 ) m — mは 0ないし 1 7の整数 HCF2 - (CF2 ) n - nは 2ないし 1 9の整数
また、 前記の Rf および R' f としては、 前記フルォロアルキル基の他、 C F2 二 C F 2 、 C F - C F = C F2 のオリゴメ リゼ一ショ ンで合成され る分岐を有するポリフルォロアルキル基や、 C3 F 〇一 (C F 0) k
CO— [kは 0ないし 5の整数] なども含まれる。 ( b ) 陽イオン性フッ素系界面活性剤 R，
(1) — N · HX系 R"
R，
Rf BNHYN · HX R"
(2)
X~系
，
RfBNHYN+ -X'
R"
Figure imgf000081_0001
式中、 Rf 、 Bおよび Yは前記と同じ意味を有し、 R'、 R''は水素原子、 低 級アルキル基を表し、 HXは酸を表し、 Xはハロゲン、 酸根を表す。 (c) 両性フッ素系界面活性剤 (1 ) _N- (R' ) 2 —COO- 系
Rf BNHYN- (R' ) 2 (CH2 ) m COO
式中、 Rf 、 B、 R' および Yは前記と同じ意味を有する。
( d ) 非ィォン性フッ素系界面活性剤
(1) —OH系
R, OH
(2) 一〇一系
R'
RfB— N I—— (C2H40)nR"
Figure imgf000082_0001
(C2H40)mR"
R, R"
RfB— N I一 C2H40— (C2H40)n—— C2H4—— N I一 BR,
R,Y— CH—— CH20—— (C2H40)n— R'
〇Z
RfY— CH—— CH20—— (C2H40)n—— CH2— CH—— YRf 〇Z 〇Z 式中、 R( 、 B、 R' および R''は前記と同じ意味を有し、 Yは— CH2 一 一 C2 H, OCH2 —を表し、 Zは水素原子、 一 C (=0) R、 一 C (=0) NHRを表す。 ここで、 Rは、 水素原子または低級アルキル基である （以下、 同 じ） 。
上記またはその他のフッ素系界面活性剤の中で好適なものを具体的に例示すれ ば次の通りである。
( i ) C„ F2n + . COOM
式中、 M=水素原子、 アルカリ金属、 — NH4 、 n = 5ないし 1 2、 好ましく は 6ないし 1 0、 たとえば、
C9 F,9COONa
C6 F .TCOOL i
(ii) C„ F2„ + iCONH (C2 H4 0) m H
式中、 n= 5ないし 1 2、 好ましくは 6ないし 1 0、 m= lないし 30、 好ま しくは 2ないし 20、 たとえば、
C9 F,9CONH (C2 H 4 0) 3 H
(iii) NR—（C2H2〇)m H
Figure imgf000083_0001
式中、 Rは水素原子または低級アルキル基であり、 nは 6ないし 1 2の整数、 好ましくは 9、 mは 2ないし 3 0の整数、 好ましくは 3ないし 2 0の整数で める。
この化合物の中でも、 好ましいものとして下記式のものが挙げられる。 H5) -（C2H2O) H
Figure imgf000084_0001
(iv) Cn F2n + 1 CONHC3 H6 N+ (CH3 ) 2 C2 H4 COO- 式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数である。 この 化合物の具体例として、 下記のものが挙げられる。
C9 F,7CONHC3 H6 N+ (CH3 ) 2 C2 H4 COO
(v) C„ F2„ + i CONHC3 H6 N+ (CH3 ) 2 · X- 式中、 Xはハロゲン酸根であり、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ない し 1 0の整数である。 この化合物の具体例として、 下記のものが挙げられる。
C8 F17CONHC3 H6 N+ (CH3 ) 2 · I—
(vi) Cn F2„ + 1 (CH2 ) m COOM
式中、 Mは水素原子、 アルカリ金属または— NH4 であり、 nは 3ないし 1 2 の整数、 好ましくは 5ないし 1 0の整数であり、 mは 1ないし 1 6の整数、 好ま しくは 2ないし 1 0の整数である。 この化合物の具体例として、 下記のものが挙 げられる。
C7 FI S (CH2 ) 5 COONa
c8 F17 (CH2 ) 4 COOK
(vii) Cn F2„-M S02 N (C2 Hs ) C2 H4 OPO (OH) 2
式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数である。 この 化合物の具体例として、 下記のものが挙げられる。
Ca F 17S O2 N (C2 H5 ) C2 H4 OPO (OH) 2
(viii) Cn F2n + . SO2 N (C2 H5 ) CH2 COOM
式中、 Mは水素原子、 アルカリ金属、 または一 NH4 であり、 nは 5ない し 1 2の整数であり、 好ましくは 6ないし 1 0の整数である。 この化合物の具体 例として、 下記のものが挙げられる。
Cs F,7S02 N (C2 H5 ) CH2 COOK
(ix) C„ F2n + .S02 N (C2 H5 ) C2 H4 OS03 H
式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数である。 この 化合物の具体例として、 下記のものが挙げられる。
C8 F,7S02 N (C2 H5 ) C2 OSO3 H
(x) C„ F2n÷. SO2 N (C2 H5 ) (C2 H, 0) m H
式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは 1ないし 30の整数、 好ましくは 2ないし 20の整数である。 この化合物の具体 例として、 下記のものが挙げられる。
Cs F,7S02 N (C2 H5 ) (C2 H4 0) 1 4 H
(xi) Cn F2„ + ,CON (C2 H5 ) (C2 H4 0) m H
式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは 1ないし 30の整数、 好ましくは 2ないし 20の整数である。 この化合物の具体 例として、 下記のものが挙げられる。
C8 F17CON (C2 H5 ) (C2 H4 O) H
Figure imgf000086_0001
OZ 式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは 1ないし 30の整数、 好ましくは 2ないし 20の整数であり、 Yは一 CH2 ―、 または _C2 H4 OCH2 一を表し、 Zは水素原子、 一 C (-0) R、 または— C (=〇） NHRを表す。 この化合物の具体例として、 下記のものが挙げられる。
C8F17— CH2— CH—— CH20—— (C2H4O)10—— H
OH
C8F17— C2H40-CH2— CH— CH20—— (C2H40)12—— CH3
O— C— CH3
II
o
(xiii) CnF2n+厂 Y—†H— CH20— (C2H40)m— CH2—†H— Y-CnF2n+1
OZ 02 式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは
1ないし 30の整数、 好ましくは 2ないし 20の整数であり、 Yは一 CH2 —ま たは— C2 H 0 CH2 —を表し、 Zは水素原子、 — C (= 0) Rまたは 一 C (=0) NHRを表す。 この化合物の具体例として、 下記のものが挙げ られる < C8F17― CH2—— CH— CH20— (C2H4O)10— CH2— CH— CH2― C8F17 OH OH
(xiv) CnF2„-,S02N(C2H5)(C2H40)mC2H4N(C2H5)S02C„F2n,,
式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは
1ないし 3 0の整数、 好ましくは 2ないし 2 0の整数である。 この化合物の具体 例として、 下記のものが挙げられる。
C8Fl 7S02N(C2H5)(C2H40)14C2H4N(C2H5)S02C8F17
(XV) C„ F2„,,-S 02 _N— (C2 H, 0) m H
I
(C2 H4 O) , H 式中、 nは 5ないし 1 2の整数、 好ましくは 6ないし 1 0の整数であり、 mは
1ないし 3 0の整数、 好ましくは 2ないし 2 0の整数であり、 1は 1ないし 3 0 の整数、 好ましくは 2ないし 2 0の整数である。 この化合物の具体例として、 下 記のものが挙げられる。
C8 F , 7 - S 02 一 N— (C2 H, 〇） 12H
I
(C2 H4 0) 12H 以上述べたフッ素系界面活性剤はそれぞれ単独で使用することができ、 あるい は 2種以上の組み合わせで用いても良い。
本発明の熱可塑性樹脂組成物にこれらのフッ素系界面活性剤を添加する場合、 そのフッ素系界面活性剤の添加量は、 臨界的でなく、 配合すべきフッ素系界面活 性剤の種類や樹脂の種類などに応じて広範に変えることができる。 一般的には、 配合すべき樹脂 1 0 0重量部当たり、 少なくとも 0. 0 1重量部とすることがで き、 また、 配合量の上限は厳密に制約されるものではなく、 あまり多量に配合す るとブリードアウトや白濁などを引き起こす可能性があるので、 通常 2. 0重量 部以下で十分である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 長期防曇性や、 長期帯電防止性を必要とする フィルム、 シート、 射出成形品および防曇剤マスタ一バッチ、 帯電防止剤マ スターバッチに用いられる。 次に、 本発明は、 成形直後から優れた防曇性能を発現し、 しかも長期間に わたって安定的な性能を発揮する防曇性成形体として、 熱可塑性樹脂 （F) およ び防曇剤 （J) からなり、 表面の酸素原子数と、 炭素原子数との比 （OZC) が 1 0/1 00以上である成形体であって、
表面から少なくとも厚さ 5 mの範囲において、 防曇剤 （J) が、
平均粒子径が 0. 05ないし 0. 5〃m ;
分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸方向の粒子径の平均 値 （Lh) との比、 Lw/Lhが 3. 0以下；および
分散粒子の重心同士の距離の平均値が 1. 5 ^ m以下；
の関係を満たす状態で分散していることを特徴とする防曇性成形体 （以下、 「本 発明の防曇性成形体」 という） を提供するものである。
本発明の防曇性成形体を構成する樹脂素材である熱可塑性樹脂 （F) は、 特に 限定されず、 前記本発明の熱可塑性樹脂組成物の構成成分として詳細に説明した ものと同じものを用いることができる。
本発明の防曇性成形体において、 成形体を構成する樹脂素材である熱可塑性樹 脂 （F) として、 特にポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリ一 1—ブテン、 ポリ メチルペンテン、 ポリメチルブテンなどのォレフィン単独重合体、 エチレン一酢 酸ビニル共重合体、 エチレン一 ォレフィンランダム共重合体、 プロピレン一 エチレンランダム共重合体等のォレフィン共重合体などのポリオレフィンが好ま しい。 これらのなかでも、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン一 一ォレ フィンランダム共重合体が好ましい。 なお、 ポリオレフィンが炭素原子数が 3以 上のォレフィンから得られるポリオレフィンである場合には、 ァイソタクチック 重合体であっても良く、 シンジオタクチック重合体であっても良い。 これらの中 では、 特にエチレン単独重合体、 またはエチレン ' 一ォレフィンランダム共重 合体が好ましい。
本発明の防曇性成形体は、 熱可塑性樹脂 （F) からなる成形体表面の酸素原子 数と、 炭素原子数との比 （OZC) が 1 0/ 1 0 0以上であり、 好ましくは 1 5/ 1 0 0以上であるものである。 表面の酸素原子数と炭素原子数との比 (0/C) が 1 0/1 0 0以上である成形体が、 優れた初期防曇性および防曇持 続性を発揮することができる。 本発明において、 成形体表面の酸素原子数と炭素 原子数との比は、 X線光電子分光法 （XPS) によるもので、 X線光電子分光装 置 ES CA— 7 5 0型 （島津製作所 （株） 製） を用いて、 7 X 1 0—8To r r以 下の真空度下、 A 1の 線 （ 1 4 8 6. 6 e V) を X線源とし、 光電子の放出 角を 9 0度として、 測定されるものである。 炭素原子数ピークのうち C 1 s ピーク （2 8 5 e V) を用いて、 原子数比を求めた。 このときの光イオン化断面 積は、 C 1 sは 1. 0 0、 01 sは 2. 9 3とした。
また、 本発明の防曇性成形体は、 成形体表面から少なくとも厚さ 5 の範囲に おいて、 防曇剤 （J) が、 平均粒子径が 0. 0 5ないし 0. 5〃 m、 好ましくは 0. 0 5ないし 0. 3 p.m；
分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸方向の粒子径の平均 値 （Lh) との比、 LwZLhが 3. 0以下、 好ましくは 2. 5以下；および 分散粒子の重心同士の距離の平均値が 1. 5〃 m以下、 好ましくは 1. 0〃 m 以下；
の関係を満たす状態で分散していることが重要な特徴である。
本発明において、 成形体表面から少なくとも厚さ 5〃mの範囲における防曇剤
(J) の分散粒子の平均粒子径、 分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸方向の粒子径の平均値 （Lh) との比、 Lw/Lh、 および分散粒子の重 心同士の距離の平均値は、 例えば、 成形体がフィルムの場合には、 フィルムをェ ポキシ樹脂で包埋後、 凍結状態で厚さ約 1 0 0 nmの超薄切片を作成する。 得られた切片を Ru 04 で染色後、 透過型電子顕微鏡 （日立製作所製、 H— 8 1 0 0) で撮影された顕微鏡写真を、 旭化成工業 （株） 製の画像処理装置
(I P- 1 0 0 0 ) を用いて計測することができる。
本発明の防曇性成形体は、 前記の成形体表面の酸素原子数と炭素原子数との比 (0/C) 、 成形体表面から少なくとも厚さ 5 の範囲における防曇剤 （J) の分散粒子の平均粒子径、 分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸 方向の粒子径の平均値 （Lh) との比、 Lw/Lh、 および分散粒子の重心同士 の距離の平均値に関する要件を満たすかぎり、 用いる防曇剤 （J) は限定さ れず、 汎用のものを用いることができる。
本発明の防曇性成形体において、 用いられる防曇剤の中でも、 好ましいものと して、 分子中に、 下記 （J一 1) ないし （J— 5) で表される官能基の少なくと も一種を含む化合物が望ましい。
R" -0 - R (J一 1)
-OH (J一 2)
一 S03 X (J-3)
一 N+ (R) a Q一 (J一 4)
— N+ (R) 2 COO - (J-5)
前記式 （J— 1) において、 R6 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状 のアルキレン基を表し、 R7 は水素原子、 または炭素数 1ないし 2 2の直鎖 状あるいは分岐状のアルキル基を表す。 pは 1ないし 3 0の整数を表す。 炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基としては、 例えば、 - CH2 -、 - CH2CH2 -、 - CH2CH(CH3) -、 -CH2CH(CH2CH3)- などが挙げられる。 これらの中 でも、 防曇性が優れる点で、 -CH2CH2 、 -CH2CH(CH3)-が好ましい。
また、 前記式 （J一 3) において、 Xは水素原子、 または Na, K， L iを表 す。
さらに、 前記式 （J一 4) において、 3個の Rはそれぞれ同一のものでも よく、 異なるものでもよく、 水素原子または炭素数 1ないし 3のアルキル基を表 し、 Qは C l， B rまたは Iを表す。 炭素数 1ないし 3のアルキル基としては、 -CH3 、 -CH2 CH3 、 一 CH2 CH2 CH3 等が挙げられる。
さらにまた、 前記式 （J一 5) において、 2個の Rはそれぞれ同一のものでも よく、 異なるものでもよく、 水素原子または炭素数 1ないし 3のアルキル基 を表す。 炭素数 1ないし 3のアルキル基としては、 — CH3 、 — CH2 CH3 、 一 C H 2 C H 2 C H 3 等が挙げられる。
この防曇剤 （J ) の具体例としては、 イオン型界面活性剤、 非イオン型界面活 性剤等の界面活性剤 （J 1 ) 、 変性ポリオレフィン （J 2 ) 、 または、 前記トリ プロックオリゴマ一 （A) 等が挙げられる。
以下、 その具体例について説明する。
本発明において、 防曇剤 （J ) として用いられる界面活性剤 （J 1 ) とし ては、 脂肪族スルホン酸塩、 高級アルコール硫酸エステル塩、 高級アルコールェ チレンォキサイド付加物硫酸エステル塩、 高級アルコールリン酸エステル塩、 高 級アルコールエチレンォキサイド付加物リン酸エステル塩、 第 4級アンモニゥム 塩型カチオン界面活性剤、 ベタイン型両性界面活性剤などのイオン型界面活 性剤、 グリセリンモノ脂肪酸エステル、 グリセリンジ脂肪酸エステル、 グリセリ ントリ脂肪酸エステル、 ジグリセリン脂肪酸エステル、 ポリエチレングリコール 脂肪酸エステル、 高級アルコールエチレンォキサイ ド付加物、 多価アルコール脂 肪酸エステル、 N， N—ビス （2—ヒドロキシェチル） 脂肪族ァミン、 N， N— ビス （2—ヒドロキシイソプロピル） 脂肪族ァミン、 N， N—ビス （2—ヒドロ キシェチル） 脂肪族アミ ド、 N， N—ビス （ 2—ヒ ドロキシイソプロピル） 脂肪族アミ ドなどの非イオン型界面活性剤が挙げられる。 これらの界面活性 剤 （J 1 ) の具体例としては、 前記本発明の熱可塑性樹脂組成物に配合可能な界 面活性剤として、 前記に例示したものと同じものを挙げることができる。
本発明の防曇性成形体において、 防曇剤 （J ) として用いられる変性ポリオレ フィン （J 2 ) は、 炭素数 2ないし 8の —才レフィンから選ばれる少なくとも 一種を主成分とし、 前記式 （J一 1 ) ないし （J一 5 ) で示される官能基を含有 するものである。 このような変性ポリオレフイン （J 2) は、 従来公知の方法を 用いて得られるものである。 例えば、 炭素数 2ないし 8の α—ォレフィンの単独 重合体またはそれらの共重合体と前記式 （J— 1) ないし （J一 5) で示される 官能基を含有する不飽和化合物とをラジカル開始剤の存在下または不存在下に反 応させる方法にしたがって得られるものである。
式 （J一 1) ないし （J一 5) で示される官能基と結合する不飽和化合物とし ては、 例えば、 下記式：
R R
H2 C = C一 COOR j 2■ H2 C = C一 COO—
R R,
HC = CH-Ri2- HC = C
R' R i 3
R R
HC = C-0-Ri2- HC-C-0
R R
で表される基を有するァクリル酸のエステル化合物等が挙げられる。 前記式中、 Rnおよび Ri3は、 水素原子またはメチル基であり、 R は炭素数 1ないし 1 0 のアルキレン基である。
本発明の防曇性成形体において、 防曇剤として用いられるトリプロックオリゴ マー （A) は、 前記に示すとおり、 前記一般式（I) で示される構造を有するもの である。
本発明の防曇成形体で用いられる前記防曇剤 （J) の中でも、 好ましいものと して、 高級脂肪酸 (B) またはカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 前記式 （V) で表されるポリオキシアルキレン化合物 (D) または前記式 （VI) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （E) との反応物が挙げられる。 この高 級脂肪酸 （B) 、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C) 、 ポリオキシアル キレン化合物 （D) 、 およびポリオキシアルキレン化合物 （E) の具体例として は、 前記に例示のものが挙げられる。 本発明において、 これらの防曇剤 （J) の中でも、 通常の成形方法によって、 前記の成形体表面における 0/C比、 防曇剤 （J) の分散状態に関する前記の要 件を満たす防曇性成形体が得られる点で、 高級脂肪酸 （B) と、 前記式 （V) で 示されるポリオキシアルキレン化合物 （D) またはポリオキシアルキレン化合物
(E) との反応物が好ましい。 また、 この反応物の中でも、 特に好ましいものと して、 炭素数 1 6以上の高級脂肪酸およびその誘導体から選ばれる少なくとも 1 種 （B— 1) と、 下記式 (XVIII) ；
L ~ (R6 — 0) R7 (XVIII)
ρ
で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) との反応物が挙げられる。 前記式 (XVIII) 中、 Lは ΟΗまたは ΝΗ2 を表し、 R6 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あ るいは分岐状のアルキレン基を表し、 R7 は炭素数 1ないし 22の直鎖状あるい は分岐状のアルキル基、 ρは 1ないし 30の整数を表す。 また、 この場合、 カルボン酸基を有するポリオレフイン （C) としては、 （1) 炭素数 2ないし 8の α—ォレフィンの単独重合体ヮックスあるいは 2種以上の α —ォレフィンの共重合体ワックスに不飽和カルボン酸類をグラフト重合させる方 法、 または（2) 炭素数 2ないし 8の 一ォレフィンと不飽和カルボン酸を高圧下 でラジカル重合させる方法によって得られるものが好ましい。
さらに、 本発明の防曇性成形体に用いられる防曇剤 （J) は、 GPCで測定し た重量平均分子量が、 通常、 1 0 0ないし 8 0 0 0、 好ましくは 1 0 0ない し 5， 0 00、 さらに好ましくは 2 0 0ないし 4， 0 0 0の範囲である。 また、 特に、 初期防曇性が向上する点では、 1 0 0 0未満のものが好ましい。
さらに、 本発明の防曇性成形体において、 熱可塑性樹脂 （F) の溶解度 パラメ—ターの値 （X f) と防曇剤 (B) の溶解度パラメ一ターの値 （X j ) との 差の絶対値 （dX= I X f — X j I ) は、 良好な相溶性を示し、 分散状態が良好 となる点で、 通常、 0ないし 1 (c a 1 /m 1 ) 1/2 、 好ましくは 0. 2ないし 0. 6 (c a 1 /m 1 ) 1/2 である。 また、 熱可塑性樹脂 （F) がポリオレ フィンの場合、 防曇剤 （J) の溶解度パラメ一ター （X j ) は、 7ないし 9 (c a 1 Xm 1 ) 1/2 であると熱可塑性樹脂との相溶性が良好となるので、 好ましい。 本発明において、 溶解度パラメータ一は、 分子を構成する各官能基の 分子容 （Δν, ) 、 蒸発エネルギー （A e , ) から， 式 Xb = (∑ Δ e , / ∑ Δ V , ) 1/2 によって求められる。 この計算方法の詳細は、 「塗装技術」 1 9 9 0年 6月号第 1 6 1頁に記載されている。
また、 本発明の防曇性成形体は、 その表面が前記要件を満たすものであれば、 その形態は特に限定されない。 例えば、 フィルム、 シート、 ボトル、 パネル、 板 等の 、ずれの形態のものでもよい。
さらに、 本発明の防曇性成形体は、 成形方法にも限定されず、 射出成形法、 押 出成形法、 延伸成形法などの種々の公知の成形方法により得られるものであ る。 また、 成形体がフィルムの場合には、 単軸スクリュー押出機、 混練押出機、 ラ ム押出機、 ギヤ押出機などを用い、 溶融した熱可塑性樹脂組成物を Tダイから押 し出すことにより製造することができる。 また成形条件も、 従来公知の条件を採 用することもできる。 フィルムは延伸されていてもよく、 延伸フィルムは上記の ような熱可塑性樹脂組成物からなるシ一卜またはフィルムを用いて従来公知の延 伸装置を用いて、 テンター法 （縦横延伸、 横縦延伸） 、 同時二軸延伸法、 ー軸延 伸法などによって製造することができる。 さらに、 フィルムは、 インフレ一 シヨンフィルム成形法によって製造してもよい。
以下、 本発明の防曇性成形体の代表例として、 防曇性を有するフィルム (以下、 「本発明の防曇性フィルム」 という） を例にとり、 本発明の防曇性成形 体について説明する。
本発明の防曇性フィルムは、 単一の層からなるフィルムでもよく、 多層フィル ムであってもよい。 単一の層からなるフィルムの場合には、 そのフィルムの両側 または片側の表面における 0/ C比、 表面から少なくとも厚さ 5 mの範囲にお ける防曇剤 （J ) の分散粒子の平均粒子径、 分散粒子の長軸方向の粒子径の平均 値 （L w) と短軸方向の粒子径の平均値 （L h ) との比、 L w/ L h、 および分 散粒子の重心同士の距離の平均値に関する要件を満たしているものである。 また、 多層フィルムの場合には、 内表面のみ、 または内表面と外表面が前記要件 を満たしているものである。 例えば、 外層、 中間層および内層の 3層からなる積 層フィルムの場合には、 内層のみ、 または内層と外層の表面が前記要件を満たす ものである。
この本発明の防曇性フィルムの具体例として、 3層積層フィルムの好適な 例を示す。 以下に示す 3層積層フィルムは、 エチレン ' α—才レフイ ン共重合体 (a) からなる外層と、 エチレン · 一才レフイ ン共重合体 （b) からなる中間 層と、 前記熱可塑性樹脂組成物からなる内層とから形成されているものであ る。
外層を形成するエチレン ' 一才レフイ ン共重合体 （a) は、 エチレンと炭素 原子数が 4ないし 1 2の α—才レフインとからなる共重合体である。 ここで炭素 原子数が 4ないし 1 2の α—ォレフィンとしては、 具体的には、 1ーブテン、 1 一ペンテン、 1—へキセン、 4ーメチルー 1一ペンテン、 1—ォクテン、 1ーデ セン、 1ードデセンなどが挙げられる。 これらの中では、 炭素原子数が 4ないし 1 0の α—ォレフィン、 特に炭素原子数が 4ないし 6の 一ォレフィンが好まし い。
エチレン ' α—ォレフィ ン共重合体 （a) は、 密度が 0. 9 2 5ないし 0. 9 4 0 gZcm3 、 好ましくは 0. 9 2 7ないし 0. 9 3 5 g/cm3 の範 囲にあり、 メルトフ口一レート （MFR ; ASTM D 1 2 3 8 - 6 5 T, 1 9 0°C、 荷重 2. 1 6 k g) は、 0. 1ないし 1 0 g / 1 0分、 好ましく は 0. 1ないし 5 g/1 0分、 さらに好ましくは 0. 5ないし 2 g/ 1 0分の範 囲にあり、 G PCにより測定した分子量分布 （MwZMn ： Mw=重量平均分子 量、 Mn=数平均分子量） は、 1. 5ないし 3. 5、 好ましくは 2. 0ない し 3. 0の範囲にあることが望ましい。
なお、 密度は、 1 9 0°Cにおける 2. 1 6 k g荷重でのメルトフローレ一ト測 定時に得られるストランドを 1 2 0°Cで 1時間熱処理し、 1時間かけて室温まで 徐冷した後、 密度勾配管で測定する。 重量平均分子量および分子量分布 （MwZMn) は、 ミ リポア社製 G P C — 1 50 Cを用い、 以下のようにして測定する。
分離カラムは、 TSK GNH HTであり、 カラムサイズは直径 72mm、 長さ 6 0 0 mmであり、 カラム温度は 1 4 0 °Cとし、 移動相には o—ジクロ 口ベンゼン [和光純薬工業 （株） 製] および酸化防止剤として BHT [武田薬品 工業 （株） 製] 0. 025重量％を用い、 1. Om lZ分で移動させ、 試料濃度 は 0. 1重量％とし、 試料注入量は 500マイクロリツ トルとし、 検出器として 示差屈折計を用いた。 標準ポリスチレンは、 分子量が Mw 1 000および Mw ≥ 4 X 1 06 については東ソ一 （株） 製を用い、 1 000く Mwく 4 X 1 06 に ついてはプレツシヤーケミカル社製を用いた。
また、 エチレン . 一才レフィ ン共重合体 （a) は、 2 3°Cにおける n— デカン可溶成分量分率 （W (重量％) ) が 1 %以下、 好ましくは 0. 5 %以下で あることが望ましい。
なお、 n—デカン可溶成分量 （可溶成分量の少ないもの程組成分布が狭い） の 測定は、 エチレン ' 一才レフィン共重合体約 3 gを n—デカン 4 50 mlに加 え、 1 45 °Cで溶解した後 23 °Cまで冷却し、 濾過により n—デカン不溶成分を 除き、 濾液より n—デカン可溶成分を回収し、 n—デカン可溶成分量を測定する ことにより求められる。
このエチレン · α—才レフイン共重合体 （a) からなる外層は、 機械的特性に も優れるので多層フィルムの外層を薄膜化することができ、 多層フィルムの軽量 化を図ることができる。 また、 光線透過率の経時的低下が非常に小さいので、 こ のような外層を有する多層フィルムを農業用に用いた場合、 長期に亘って展張す ることが可能である。
上記のようなエチレン · α—ォレフィン共重合体 （ a ) は、 従来公知の触媒、 たとえば、 メタ口セン系ォレフイン重合用触媒の存在下に、 エチレンと炭素原子 数が 4ないし 1 2の 一才レフィンとを、 得られる共重合体の密度が 0. 925 ないし 940 gZcm3 となるように共重合させることによって製造するこ とができる。
エチレン， 一才レフィン共重合体 （a) には後述するような高圧法低密度ポ リエチレン （d) をブレンドしても良い。
前記エチレン · α—才レフィン共重合体 （a) にプレンドすることができる高 圧法低密度ポリエチレン （d) は、 MFR (ASTM D 1 238、 1 90 °C、 荷重 2. 1 6 ¾：8) カく0. 1ないし 1 00 g/1 0分、 密度が 0. 9 1 5ないし 0. 935 g/cm3 、 スゥエル比が 60 %以下であることが好ましい。
なお、 高圧法低密度ポリエチレン （d) の密度は、 上述したエチレン ' ォ レフイ ン共重合体 （a) の密度の測定方法と同じ方法で求められる。
また、 スゥヱル比は、 以下のようにして求める。
メルトフローレ一ト測定時に得られるストランドの先端から 5 mmの位置の直 径をサンプルの径 （mm) としてマイクロメ一ターで測定する。 そして、 下式に よりスゥエル比を算出する。
スゥヱル比 (%) = [ (L> /Lo ) - 1] x 1 00
L！ ：サンプルの径 （mm)
Lo ：オリフィスの径 （= 2. 0955 mm)
上記のような高圧法低密度ポリエチレン （d) は、 従来公知の高圧法で製造す ることができる。
上記高圧法低密度ポリエチレン （d) は、 エチレン · α—才レフィン共重合体 (a) と高圧法低密度ポリエチレン （d) との合計量 1 00重量％に対して、 通 常 1ないし 40重量％、 好ましくは 1ないし 20重量％の範囲の割合で用いられ る o
また、 エチレン . 一才レフイン共重合体 （a) には、 従来公知の耐候安 定剤、 防霧剤、 無機化合物、 熱安定剤などの前記以外の添加剤も、 本発明の目的 を損なわない範囲で配合することができる。
耐候安定剤は、 紫外線吸収剤と光安定剤とに大別されるカ^ 積層フィルムを農 業用フィルムとして用いる場合には光安定剤の方が有効であり、 耐候安定剤の改 良効果が大きい。
光安定剤としては、 従来公知の光安定剤を用いることができ、 中でもヒンダ一 ドアミン系光安定剤 （HALS ； Hindered Amine Light Stabilizers) が好まし く用いられる。 これらの光安定剤は、 1種単独でまたは 2種以上組み合わせ て用いることができる。 光安定剤は、 エチレン · α—才レフイ ン共重合体 （a) 1 00重量部 （高圧法低密度ポリエチレン （d) をブレンドした場合には （a) と （d) との合計 1 00重量部） に対して、 0. 005ないし 5重量部、 好まし くは 0. 005ないし 2重量部、 さらに好ましくは 0. 0 1ないし 1重量部の割 合で用いられる。
紫外線吸収剤として具体的には、 サリチル酸系紫外線吸収剤、 ベンゾフエノン 系紫外線吸収剤、 ベンゾトリァゾ一ル系吸収剤、 シァノアクリ レート系紫外線吸 収剤などが挙げられる。 紫外線吸収剤は、 エチレン ' 一才レフィ ン共重合 体 （a) 1 0 0重量部 （高圧法低密度ポリエチレン （d) をブレンドした場 合には （a) と （d) との合計 1 00重量部） に対して、 0. 005ないし 5重 量部、 好ましくは 0. 005ないし 2重量部、 さらに好ましくは 0. 0 1ないし 1重量部の割合で用いられる。
無機化合物としては、 Mg、 Ca、 A 1および S iの少なくとも 1つの原子を 含有する無機化合物、 無機水酸化物、 ハイ ドロタルサイ ト類などが挙げら れる。 具体的には、 S i 02 、 A 12 03 、 MgO、 C aO、 A 1 (OH) 3 、 Mg (OH) 2 、 Ca (OH) 2 、 ハイドロタルサイトなどが挙げられる。 無機 化合物の平均粒径は、 1 0 m以下、 好ましくは 5 m以下、 さらに好ましくは 3 zm以下であることが望ましい。 無機化合物の平均粒径が上記範囲以内であれ ば、 透明性が良好な多層フィルムを得ることができる。
このような無機化合物は、 保温剤として有効である。 上記のような無機化合物 は、 1種単独でまたは 2種以上組み合わせて用いることができる。 無機化 合物は、 エチレン · α—才レフィン共重合体 （a) 1 00重量部 （高圧法低密度 ポリエチレン （d) をブレンドした場合には （a) と （d) との合計 1 00重量 部） に対して、 1ないし 20重量部、 好ましくは 1ないし 1 8重量部、 さらに好 ましくは 2ないし 1 5重量部の割合で用いられる。
中間層を形成するエチレン ' α—才レフイン共重合体 （b) は、 エチレンと炭 素原子数が 4ないし 1 2の α—才レフィ ンとからなる共重合体であり、 密 度が 0. 8 8 0ないし 0. 9 1 0 g/cm3 、 好ましくは 0. 8 9 0ないし 0. 905 g/cm3 であること以外は、 上述したエチレン · 一才レフイン共 重合体 （a) と同じである。 エチレン ' 一才レフイン共重合体 （b) の密度が 0. 9 1 0 g/cm3 を超えて大きくなり過ぎると、 得られるフィルムが固くな るため、 たとえば農業用に用いた場合、 伸びが不足して展張作業性が悪くなつた り、 また張り終えたフィルムにシヮが入りやすいなどの不都合が生じることがあ る o
上記のようなエチレン · 一才レフィ ン共重合体 （b) は、 上述したェチ レン， α—才レフイン共重合体 （a) の製造方法と同様の方法で、 メタ口セン系 ォレフィン重合用触媒の存在下に、 エチレンと炭素原子数 4ないし 1 2の —ォ レフインとを、 得られる共重合体の密度が 0. 8 8 0ないし 0. 9 1 0 gZ cm3 となるように共重合させることによって製造することができる。
上記のエチレン · —ォレフィン共重合体 （b) には、 前記のような高圧法低 密度ポリエチレン （d) をブレンドしても良く、 従来公知の耐候安定剤、 防霧剤、 無機化合物、 熱安定剤などの前記以外の添加剤も、 本発明の目的を損な わない範囲で配合することができる。 高圧法低密度ポリエチレン （d) 、 添加剤 の配合割合は、 前記エチレン · 一才レフイン共重合体 （a) の場合と同じであ る。
内層は、 前記熱可塑性樹脂組成物から形成されており、 例えば、 エチレン · α 一才レフイン共重合体 （c) 1 0 0重量部と、 （Α) トリブロックオリゴマー； 0. 1ないし 2 0重量部、 好ましくは 0. 5ないし 1 5重量部、 より好ましくは 1ないし 1 0重量部とから形成されている。
また別の例では、 さらに （G) 界面活性剤： 0. 0 1ないし 3 0重量部、 好ま しくは 0. 0 5ないし 1 0重量部、 さらに好ましくは 0. 0 5ないし 1 0重量部 カ 口えられて形成されている。 さらに別の例としては、 （Η) 防曇剤移行制御剤 : 0. 0 1ないし 3 0重量部、 好ましくは 0. 0 5ないし 2 0重量部、 さらに好 ましくは 0. 1ないし 1 5重量部が、 トリプロックオリゴマ一 （A) および/ま たは界面活性剤と併用される。 これらのトリブロックオリゴマー、 界面活性剤、 防曇剤移行制御剤は、 防曇性フィルムの仕様に応じて、 中間層や外層にも加えら Άレ c
エチレン · α—才レフイ ン共重合体 （c) は、 エチレンと炭素原子数が 4ない し 1 2の α—ォレフィンとからなる共重合体であり、 密度が 0. 9 0 5ない し 0. 9 3 0 gZcm3 、 好ましくは 0. 9 1 0ないし 0. 9 2 0 gZcm3 で あること以外は、 上述したエチレン · α—ォレフィン共重合体 （a) と同じであ る。
また、 エチレン . 一ォレフィ ン共重合体 （c) の密度が 0. 9 0 5 g/ cm3 よりも小さくなり過ぎると、 フィルムの内面のべトツキが大きくなる ため、 たとえば農業用のパイプハウスに用いると、 パイプハウスのパイプとの滑 り力悪くなり、 展張作業性を損なうことになる。
上記のようなエチレン · 一ォレフィ ン共重合体 （c) は、 上述したェチ レン · α—才レフイン共重合体 （c) の製造方法と同様の方法で、 メタ口セン系 ォレフィン重合用触媒の存在下に、 エチレンと炭素原子数 4ないし 1 2の 一才 レフイ ンとを、 得られる共重合体の密度が 0. 9 0 5ないし 0. 9 3 0 g/ cm3 となるように共重合させることによって製造することができる。
上記のエチレン . α—才レフイ ン共重合体 （c) には、 前記のような高圧法低 密度ポリエチレン （d) をブレン ドしても良く、 従来公知の耐候安定剤、 防霧剤、 無機化合物、 熱安定剤などの前記以外の添加剤も、 本発明の目的を損な わない範囲で配合することができる。 高圧法低密度ポリエチレン （d ) 、 添加剤 の配合割合は、 前記エチレン ' 一才レフイン共重合体 （a ) の場合と同じであ な
このような多層フィルムは、 農業用フィルムとして好適であり、 従来の農業用 (多層） フィルムと比べ、 防曇持続性に優れ、 しかも防塵性と強靱性に優れてい る。 また、 この多層フィルムは、 軽量で、 かつ、 使用しているポリマー中の低分 子量成分が少ないため、 べトツキが少なく、 展張作業性に優れるとともに、 高温 時のフィルム同士の融着が少ないという利点を有する。
この多層フィルムは、 上記のような効果を有するので、 ハウス、 トンネルなど の農園芸施設に展張し、 有用作物の栽培に長期に亘つて利用することができる。 上記のような本発明の防曇性フィルムの具体例である多層フィルムは、 多層フィルムの各層で使用するポリェチレン系樹脂および上述した添加剤などの 成分をそれぞれ混合し、 バンバリ一ミキサーまたはロールミル、 押出機などで溶 融混合し、 次いで、 共押出インフレーション法または共押出 Tダイ法により、 外 層、 中間層および内層を積層することによって調製することができる。
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物をマスターバッチとして用いる場合には、 前 記トリプロックオリゴマー （A) は、 熱可塑性樹脂 （F ) 1 0 0重量部に対し、 トリプロックオリゴマ一 （A) を 2ないし 3 0重量部、 好ましくは 5ないし 3 0 重量部の量で配合することが望ましい。
マスタ一バッチを製造する方法としては、 公知の任意の方法を採用でき、 たと えば、 熱可塑性樹脂 （F ) と、 トリブロックオリゴマー （A) とを押出機、 二一 ダ一などを用いて溶融混練する方法が挙げられる。 マスターバッチを製造する際に、 必要に応じて高級脂肪酸金属塩、 ポリオ レフインワックス、 水添石油樹脂などの相溶化剤を用いてもよい。
また、 架橋剤、 耐熱安定剤、 耐候安定剤、 滑剤、 離型剤、 無機充塡剤、 顔料分 散剤、 顔料あるいは染料などの各種酉己合剤を、 本発明の目的を損なわない範囲で 用いても良い。
マスターバッチは、 高濃度のトリブロックオリゴマー （A) を含有しており、 帯電防止剤、 防曇剤を含有しない熱可塑性樹脂または低濃度の帯電防止剤、 防曇 剤を含有する熱可塑性樹脂に配合して用いられる。
マスタ一バッチを熱可塑性樹脂に配合して熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 としては、 公知の任意の方法を採用でき、 たとえば、 マスタ一バッチと熱可塑性 樹脂とを押出機、 二一ダ一などを用いて溶融混練する方法が挙げられる。
このようなマスターバッチを用いると、 熱可塑性樹脂 （F ) と卜リブロックォ リゴマ一 （A) を直接混合する場合に比べて、 混練が容易であり、 かつ分散性が 向上する。 実施例
以下、 実施例により本発明を具体的に説明するが、 本発明は、 これらの実施例 に限定されるものではない。
なお、 実施例および比較例における多層フィルムのィンフレーシヨンフィルム 成形における成形性評価は、 下記の評価基準に基づいて行った。
評価基準；〇 安定したバブルが形成され、 厚みむらのない良好なフィルムが 得られた。 Δ フィルムは成形できたが、 フィルムの厚みにむらがあった。
X バブルが安定せず、 フィルムが成形できなかった。 また、 実施例および比較例における多層フィルムの防曇性評価は、 下記のよう にして行った。
<初期防曇性 >
1 0 0 c cのビーカ一に 7 0 c cの水を入れ、 その上面に試料フィルムの内層 が下になるようにして覆い、 5 0 °Cの恒温水槽にビーカーをつけて 2 0 °Cの恒温 室に放置した。 試料フィルム内面の曇りの程度を 2 4時間後に観察した。
評価基準；〇 流滴状態で、 水滴が認められない。
Δ 部分的に大粒の水滴がフィルムに付着している。
X 細かい水滴がフィルムのほぼ全面に付着している。
ぐ防曇持続性〉
試料フィルムを 6 0 °Cの温水に浸漬し、 4 0日間後に温水から取出し乾燥後、 上記方法で 2 4時間後の防曇性を観察し、 評価した。
<分散状態の測定〉
また、 以下の実施例および比較例における成形体表面における防曇剤分散粒子 の平均粒子径、 L w/L h、 平均重心間距離の測定は、 フィルム断面の透過電子 顕微鏡写真を撮影し、 旭化成工業 （株） 製の画像処理装置 （I P— 1 0 0 0 ) を 用いて計測した。
また、 実施例および比較例における防曇剤の溶解度パラメ一ターの値 （X j ) は、 分子を構成する各官能基の分子容 （A V , ) 、 蒸発エネルギー （A e i ) か ら、 下式により求めた。 X j = (∑厶 e , ノ∑厶 Vi ) 1/2
<製造例 1 >
エチレン ' 1一へキセン共重合体の調製
[ォレフィン重合用触媒の調製]
2 5 0 °Cで 1 0時間乾燥したシリカ 5. 0 k gを 8 0リッ トルのトルェンで懸 濁状にした後、 0°Cまで冷却した。 その後、 メチルアルミノォキサンのトルエン 溶液 （A 1 ； 1. 3 3モル/リッ トル） 2 8. 7リッ トルを 1時間で滴下した。 この際、 系内の温度を 0°Cに保った。 引続き 0°Cで 6 0分間反応させ、 次いで、 1. 5時間かけて 9 5 °Cまで昇温し、 その温度で 2 0時間反応させた。 その後、 6 0°Cまで降温し上澄液をデカンテーシヨン法により除去した。
このようにして得られた固体成分をトルエンで 2回洗浄した後、 トルエン 8 0 リッ トルで再懸濁化した。 この系内へビス （1， 3—n—プチルメチルシクロべ ンタジェニル） ジルコニウムジクロリ ドのトルエン溶液 （Z r ； 3 4. 0 ミリモ ノレ Zリッ トル） 7. 4リッ トルおよびビス （ 1 , 3—ジメチルンクロペンタジェ ニル） ジルコニウムジクロリ ドのトルエン溶液 （Z r ； 2 8. 1 ミリモル/リツ トル） 1. 0リッ トルを 8 0。じで 3 0分間かけて滴下し、 更に 8 0でで 2時間反 応させた。 その後、 上澄液を除去し、 へキサンで 2回洗浄することにより、 1 g 当たり 3. 6 mgのジルコニウムを含有する固体触媒を得た。
[予備重合触媒の調製]
1. 7モルのトリイソブチルアルミニウムを含有する 8 5リツ トルのへキサン に、 上記で得られた固体触媒 0. 8 5 k gおよび 1一へキセン 2 5 5 gを加え、 3 5 °Cで 1 2時間エチレンの予備重合を行うことにより、 固体触媒 1 g当た り 1 0 gのポリエチレンが予備重合された予備重合触媒を得た。 このエチレン重 合体の極限粘度 [り] は 1. 74 d lZgであった。
[重合]
直列に結合した 2器の連続式流動床気相重合装置を用い、 上記予備重合触媒の 存在下に、 エチレンと 1一へキセンとの共重合を行ってエチレン ' 1一へキセン 共重合体 （ i ) を得た。
上記のようにして得られたエチレン ' 1一へキセン共重合体 （i) は、 1—へ キセン含量が 7. 5重量％であり、 密度が 0. 928 g/cm3 であり、 MFR (ASTM D 1 238 - 65 T, 1 90。C、 荷重 2. 1 61^8) カ《1. 63 g /1 0分であり、 G PCにおいて測定した分子量分布 （Mw/Mn) が 3. 5で あつた
また、 この共重合体は、 室温における n—デカン可溶成分量分率 [W] が 0. 25重量％であった。 さらに、 計算により求めたこの共重合体の溶解度パラ メーター （X O は 8. 48であった。
<製造例 2 >
製造例 1と同様の方法で表 1に示すようなエチレン · 1一へキセン共重合 体 （ i i ) を得た。
表 1
Figure imgf000109_0001
<製造例 3 >
[カルボン酸基を有するポリオレフィンの合成]
内容積 2リッ トルのガラス製セパラブルフラスコに、 窒素雰囲気下にポリェチ レンワックス （重量平均分子量： 9 0 0、 密度： 0. 9 5 0 g/cm3 ) 5 0 0 gを仕込み、 1 6 0°Cまで昇温しワックスを溶融させる。 次いで、 無水マレイン 酸 2 6. 3 g、 ジ— t e r t—ブチルペルォキシド 5. 2 gを別々の導管より 5 時間かけて滴下する。
滴下終了後 1 6 0°Cに保ったまま更に 1時間反応を続ける。
反応終了後、 系内を 5mmHgまで減圧し、 3 0分間未反応物の除去を行う。 溶融状態の反応物を取出し、 室温まで放冷し、 カルボン酸基を有するポリオレ フィン （MPO— 1 ) を得た。 得られた MP 0— 1中の無水マレイン酸含量は 5重量％、 重量平均分子量 は 1 5 0 0であった。
<製造例 4〉
ポリエチレンワックスとして、 重量平均分子量 2 0 0 0および密度 0. 9 7 0 g/cm3 のものを用いた以外は製造例 3と同様にしてカルボン酸基を有するポ リオレフイン （MPO— 2) を得た。
得られた MP 0— 2中の無水マレイン酸含量は 5重量％、 重量平均分子量 は 4 5 0 0であった。
<製造例 5 >
ポリエチレンワックスとして、 重量平均分子量 5 5 00および密度 0. 9 7 0 g/cm3 のものを用いた以外は製造例 3と同様にしてカルボン酸基を有するポ リオレフイン （MPO— 3) を得た。
得られた MP 0— 3中の無水マレイン酸含量は 5重量％、 重量平均分子量 は 8 5 0 0であつた。
(実施例 1 )
内容積 2リッ トルのガラス製セパラブルフラスコに、 窒素雰囲気下にモンタン 酸ワックス （へキスト製、 商品名へキストワックス S) 5 7 8 g、 ポリオキシェ チレンラウリルエーテル （ォキシエチレンュニッ トを 5モル含有） 4 2 2 g、 お よびメタンスルホン酸 2. 5 gを仕込み、 攪拌しながら 1 9 0°Cに昇温して反応 混合物を溶融させた。
次いで、 反応系内を 5mmHgまで減圧し、 攪拌を続けながら 4時間反応させ
/«— o 反応終了後、 溶融状態の反応混合物を取出し、 室温まで放冷し、 トリプロック オリゴマー （以下、 「TBO— 1」 という） を得た。
このトリブロックオリゴマー TBO— 1について、 赤外線吸収スぺク トルを測 定したところ、 カルボン酸基に帰属される C = 0伸縮振動の吸収帯が完全に消失 し、 カルボン酸エステルに帰属ざれる C = 0伸縮振動の吸収帯に変化しており、 C32H65COO (C2 H4 0) 5 — C12H25なる構造であることが確認された。 得られた TBO— 1の重量平均分子量を、 GPCで測定したところ、 6 7 0で めつた o
結果を表 2に記す。
(実施例 2ないし 1 7)
表 2に記載の高級脂肪酸またはカルボン酸基を有するポリオレフインとポリオ キシアルキレン化合物またはポリオキシアルキレンを用いた他は、 実施例 1と同 様にしてトリプロックオリゴマーを合成し、 実施例 1と同様にしてトリプロック オリゴマー構造を確認した。
結果を表 2に記す。
(比較例 1ないし 4)
表 2に記載の高級脂肪酸またはカルボン酸基を有するポリオレフインとポリオ キシアルキレン化合物またはポリオキシアルキレンを用いた他は、 実施例 1と同 様にしてトリプロックオリゴマーを合成した。
結果を表 2に記す。 表 2— 1
高級脂肪酸またはかレポン酸 ポリ才キシアルキレン化合物または メタン刀レホン酸 トリブ πプクオリゴマ-の物性 基を有するポリオレフイン ポリ才キシ了ルキレン
添加量 添加量 添加量 Mw 融点 略称 (g) (g) (g) (°C) 実施例 1 モノタノ ®ワックス 578 ri0-(C2H40)5-Ci2H25 422 2.5 670 48.0 1BU-1 実施例 2 モンタン酸ワックス 578 HO -（C2H40)5 - CH3 262 2.5 660 60.0 TBO-2 実施例 3 モンタン酸ワックス 578 H0-(CzH40)5-C6H5 326 2.5 670 59.2 TBO-3 実施例 4 モン夕ン ワックス 578 HO- (C2H40)5- C6H4- C4H9 384 2.5 680 52.5 TBO-4 実施例 5 モンタン酸ワックス 578 H0-(C2H40)g-C4H9 305 2.5 670 52.5 TBO-5 実施例 6 モノタノ ワックス 578 H0-(C2H40)3-CH3 170 2.5 650 60.1 顯 - 6 実施例 7 モンタン酸ワックス 578 HO - (C2H40)9- CH3 444 2.5 680 59.7 TBO-7 実施例 8 モンタン酸ワックス 578 H0-(C2H40)i4-CH3 673 2.5 690 59.4 TBO-8 実施例 9 モンタン酸ワックス 578 HO- (C2H40)9- C12H25 604 2.5 690 47.1 TB0-9 実施例 10 モンタン酸ワックス 200 HO - (C2H4 3 o- Ci 2H25 534 0.85 740 45.7 TBO-10
表 2— 2
Figure imgf000113_0001
(実施例 1 8ないし 3 5)
表 1に示す樹脂を用いて、 表 3に示すような構成の組成物をそれぞれ下記の条 件で混合した後、 厚み 1 0 0 «m (外層/中間層 Z内層 = 2 0 u / 0 urn/ 2 0 fi ) の三層フィルムを下記の条件でィンフレ一ション成形した。 得られた フィルムの評価結果を表 4に示す。
[混合条件]
押出機：プラコ一社製 3 0 mm ø二軸押出機、 混合温度： 1 9 0 °C
[インフレ一シヨン成形条件]
成形機：アルピネ社製 3層機、 ダイ口径： 4 0 Omm, 成形温度： 2 0 0 °C 折幅： 1 5 0 0 mm
[配合剤]
耐候安定剤： キマソープ 9 4 4 T M (チバガイギ一社製 HAL S系安定剤） ハイドロタルサイト ： DHT— 4 A (協和化学 （株） 製）
界面活性剤 (a) ： グリセリンモノステアレート 2 0 %
(SF-1) ジグリセリンモノおよびジステアレート 6 0 % の混合物
界面活性剤 （b) ： グリセリンモノステアレート 2 5 %、 ジグリセリンステア レート 7 0 %およびジエタノ一ルステアリルァミ ン 5 %の混合物 防霧剤： フッ素含有界面活性剤 （旭ガラス （株） 製、 K C 1 4 ) 紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾ一ル系 （またはべンゾフヱノン系）
(チバガイギ一社製） 表 3— 1 施 施 施 施 施 例 例 例 例 例
18 19 20 21 22 樹脂の配合 （重量 ζ重量） i/i i i
外 =85/15
i ΠSΟΤfyΙ/fi1 tiiZ 玄 || 番兽 0ノヽ
天女£ 1 J 、里直 /0 ) Π 9
ハイドロタ; ト （重量％) 3.0
'面
層の厚み （ m) 20 樹脂の配合 （重量 Z重量） i i/i i i
中 =85/15
1 ¾-Λ¾£±Τ^¾| ("雷畺¾0 n 9
曰』
ϋ ハイトロタ; ト （重量％) 7.0
層の厚み （ zip) 60 樹脂の配合 （重量 Z重量） i i/i i i
内 =85/15
防曇剤 （重量％) TBO-1 ΤΒ0-2 TB0-3 TB0 - 4 TB0-5
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 耐候安定剤 （重量％) 0.1
ハイド Dタ財イト （重量％) 0
層の厚み （ m) 20
表 3— 2 実 実 実 実 実 施 施 施 施 施 例 例' J 例 例 例
23 24 25 26 27
<
樹脂の配合 （重量 Z重量） i/i i i
外 =85/15
r
耐候女定剤 .m.m%) U. i
ハイド Dタ イト （重量％) 3.0
層の厚み （ m) 20 樹脂の配合 （重量/重量） i i/i i i
中 =85/15
間 Κϋίΐκ女疋斉1 J
Figure imgf000116_0001
L). L
ハイド Dタ ィ卜 （重量％) 7.0
層の厚み （ zm) 60 樹脂の配合 （重量 Z重量） i i/i i i
内 =85/15
防曇剤 （重量％) TB0-6 TB0-7 TB0-8 TB0-9 TB0-10
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 耐候安定剤 （重量％) 0.1
ハイド Dタ/ ィト （重量％) 0
層の厚み （ /m) 20
表 3— 3 実 実 実 実 実 施 施 施 施 施 例 例 例 例 例
28 29 30 31 32 樹脂の配合 （重量 Z重量） i/iii
外 =85/15
lit"候女定斉1 J M.m%) L).
ハイト'ロタ Wイト （重量％) 3.0 < m
層の厚み （ m) 20 一 樹脂の配合 （重量 Z重量） i i/i i i
中 =85/15
日， 耐候安定斉' J (直量％) 0.2
ハイド 0タ イト （重量 7.0
層の厚み （ zm) 60 樹脂の配合 （重量/重量） i i/i i i
内 =85/15
防曇剤 （重量％) TBO-11 TB0-12 TB0-13 TB0-14 TB0-15
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 耐候安定剤 （重量 0.1
ハイド αタ ィ卜 （重量％) 0
層の厚み （ m) 20
表 3— 4 施 施 施 施 リ l 'J
33 34 35 36 樹脂の配合 （重量/重量） i/iii ―
=85/15
外 防曇剤 （重量％) 0 0 TB0-1
5.0 大女 ΛΕ リ 里直 ζοリ
ハイトロタ イト （重量 3.0
層の厚み （； am) 20 中 樹脂の配合 （重量 Z重量） ii/iii
85/15
間 防曇剤 （重量％) 0 0 TB0-1
5.0
Figure imgf000118_0001
、里直 /0ソ
ハイト Dタ イト （重量％) 7.0 、一
層の厚み （ zm) 60 一 樹脂の配合 （重量 Z重量） ii/iii
内 =85/15
防曇剤 （重量％) TBO-16 TB0-17 TB0-1 TB0-1
5.0 5.0 5.0 5.0 耐候安定剤 （重量％) 0.1
ハイド Dタ; ト （重量 0
層の厚み （ m) 20 表 3— 5
Figure imgf000119_0001
く実施例 3 6 >
表 3に示した内層のみの組成物を、 上記の混合条件で混合した後、 厚み 1 0 0 〃mの単層フィルムを、 実施例 1 8と同様にしてインフレーション成形によって 得た。
得られたフィルムの評価結果を表 4に示す。 (比較例 5ないし 9 ) 表 3に示すような構成を用いた以外は、 実施例 1 8と同様にして三層フィルム をインフレーション成形によって得た。 得られた三層フィルムの評価結果を表 4に示す。 表 4一 1 施 施 施 施 施 施 例 例 例 例 例 例
18 19 20 21 22 23 成开ク性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 初期 Is万曇性 Ο リ Δ Δ
Figure imgf000120_0001
防曇持続性 △〜〇 〇 Δ △ 〇 〇 施 施 施 施 施 施 例 例 例 例 例 例
24 25 26 27 28 29 成形性 〇 △〜〇 〇 Δ 〇 〇 初期防曇性 〇 〇 〇 〇 △〜〇 △〜〇 防曇持続性 〇 〇 △~〇 △〜〇 △〜〇 △〜〇
表 4— 2
Figure imgf000121_0001
(実施例 3 7ないし 4 2)
防曇剤移行制御剤として、 下記の方法で合成した変性ポリオレフィ ンを用 いて、 実施例 1 8ないし 3 5と同様にフィルムを成形し、 成形性、 初期防曇性、 P方曇持続性を評価した。 結果を表 5および 6に示す。
極限粘度 [77] 0. 1 3 d 1 Zg、 および密度 0. g Z O gZcm3 の高密度 ポリエチレンワックス 6 0 0 gを、 1. 5 リ ッ トルのガラス製反応器に仕込み、 1 6 (TCにて加熱溶融させた。 次いで、 温度を保持したままで、 無水マレイン酸 1 9 g、 ジ— t e r t—プチルペルォキシド 4 gを 3時間かけて滴下した。 滴下 終了後、 さらに 1時間反応させ、 溶融状態のまま、 1 OmmHg真空中で 1時間 かけて脱気処理して揮発分を除去し、 室温まで冷却して変性ポリオレフィ ン を得た （以下、 「W— 3」 と略す） 。 得られた変性ポリオレフイ ンの極限粘 度 [ ] は 0. 1 6 d 1 /g、 無水マレイン酸のグラフト変性量は 2. 9重量％ であった。
表 5
Figure imgf000123_0001
Figure imgf000124_0001
(実施例 4 3ないし 4 6 )
表 7に記載の高級脂肪酸またはカルボン酸基を有するポリオレフインとポリオ キシアルキレン化合物を用いた以外は、 実施例 1と同様にして卜リブ口ックオリ ゴマーを合成した。
結果を表 8に示す。
表 Ί
Figure imgf000125_0001
氺
Figure imgf000125_0002
(実施例 47、 48)
表 8に示す構成の組成物を用いて、 実施例 1と同様にして厚み 1 0 0〃m (外層/中間層 Z内層 = 2 0 mZ6 0 rn/ 2 0 m) の三層フィルムをィン フレーション成形した。 得られたフィルムの評価結果を表 8に示す。
(比較例 1 0ないし 1 2)
表 8に示す構成の組成物を用いた以外は、 実施例 1と同様にしてフィルムを成 形した。 得られたフィルムの評価結果を表 8に示す。 表 8 実施例 4 7 実施例 4 8 比較例 1 0 比較例 1 1 比較例 1 2 熱可塑性樹脂 （F) 重合体 ii 重合体 ii 重合体 ii 重合体 ii 重合体 ii (重量部） 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 防曇剤 （ J ) T B 0 - 1 T B 0 - 22 T B 0 - 23 T B 0 - 24 T B 0 - 25 (重量部） 5. 3 5. 3 5 · 3 5. 3 5. 3 平均粒子径 （ um) 0. 2 3 0. 2 1 0. 5 0 0. 4 8 0. 2 8
L w/L h 1. 3 3 1. 2 9 3. 1 7 2. 0 0 3. 2 0 平均重心間距離 0. 8 3 0. 8 0 1. 9 6 2. 6 6 0. 8 9 , β ΤΆ ) 酸素原子数 Ζ炭素原 2 0 2 2 8 6 1 2 子数比 初期防曇性 〇 〇 X X 〇 防曇持続性 〇 〇 X X X
(実施例 4 9〜 6 2 )
各層を表 9に示す構成とした以外は、 実施例 3 7ないし 4 2と同様にして三層 フィルムをインフレーション成形した。 得られたフィルムの評価結果を表 1 0に 示す。
表 9一 1
Figure imgf000128_0001
表 9一 2
Figure imgf000129_0001
表 9一 3 施 施 施 施 例 例 例 例 59 60 61 62 樹脂の配合 （重量 Z重量） i/iii i/iii i/iii i/iii
=85/15 =85/15 =85/15 =85/15 外 界面活性剤 （a) (重量％)
界面活性剤 （b) (重量％) 3.0 3.0 3.0 3.0 防曇剤移行制御剤 （重量％) W - 3 W-3
2.0 2.0 防曇剤 （重量％)
耐候安定剤 （重量％) 0.2 0.2 0.2 0.2 ハ仆 πタルサイト （重量％) 3.0 3.0 3.0 3.0 紫外線吸収剤 （重量％)
麿の厚み (μπ 26 26 30 30 樹脂の配合 （重量ノ重量） ii/iii ii/iii ii/iii ii/iii
=85/15 =85/15 =85/15 =85/15 中 界面活性剤 （a) (重量％)
界面活性剤 (b) (重量％) 3.0 3.0 3.0 3.0 防曇剤移行制御剤 （重量％) W-3 W-3
2.0 2.0 間 防曇剤 （重量％)
耐候安定剤 （重量％) 0.2 0.2 0.2 0.2 ハイド 0タルサイト （重量％) 10.0 10.0 10.0 10.0 防霧剤 （重量％) 0.1 0.1 0.1 0.1 紫外線吸収剤 （重量％)
層の厚み （^m) 78 78 90 90 樹脂の配合 （重量/重量） ii/iii ii/iii ii/iii ii/iii
=85/15 =85/15 =85/15 =85/15 内 界面活性剤 （a) (重量％)
界面活性剤 （b) (重量％) 3.0 3.0 3.0 3.0 防曇剤移行制御剤 （重量％) W-3 W-3
2.0 2.0 防曇剤 （重量％) TBO-1 TBO-1 TBO-1 TBO-1
3.0 3.0 3.0 3.0 耐候安定剤 （重量％) 0.1 0.1 0.1 0.1 ハ仆口タルサイト （重量％)
防霧剤 （重量 0.1 0.1 0.1 0.1 紫外線吸収剤 （重量％)
層の厚み （ m) 26 26 30 30 表 1 0— 1
Figure imgf000131_0001
産業上の利用可能性
本発明に係る新規なトリプロックオリゴマ一は、 防曇剤として熱可塑性樹脂に 配合して、 成形直後から帯電防止性能および防曇性能を発現し、 かつ長期間にわ たつて安定的な性能を発揮することができる。
また、 本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、 前記トリブロックオリゴマーを含 むため、 帯電防止性能および防曇性能を発現し、 かつ長期間にわたって安定的な 性能を発揮する成形体を得ることができる。
さらに、 本発明に係る防曇性成形体は、 成形直後から帯電防止性能および防曇 性能を発現し、 かつ従来のものと比べ、 防曇持続性や帯電防止持続性に優れてい る。 特に、 本発明に係るトリブロックオリゴマーを防曇剤として含有する防曇性 成形体は、 これらの性能に優れるものである。

Claims

請求 の 範 囲
1. 下記一般式（I) で示される構造を有し、 ゲルパーミエ一シヨンクロマトグ ラフィ一で測定した重量平均分子量が、 1 00ないし 8000であるトリブロッ クオリゴマー （A) 。
A-B-C ……（I)
(式中、 Aは下記一般式（II)で示される構造を有し、 Bは下記一般式（ΙΠ) で示 される構造を有し、 Cは下記一般式（IV)で示される構造を示す。 ）
R1 -X- ……（II)
(式中、 R' は炭素数 1 0ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 ァ ルケニル基、 または炭素数 2ないし 4の α—才レフィンの単独重合体または共重 合体を表し、 Xは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) 〇、 NHC (=0) 、 または C (=〇） ΝΗを表す。 ）
- R2 -0— m— (R •(III)
(式中、 R2 および R3 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレ ン基を表し、 R2 ≠R3 である。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0 ないし 29の整数を表す。 ただし m+n≤30である。 ）
一 R4 Y - R5 ……（IV)
(式中、 R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基 を表す。 Yは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C 00) ◦、 NHC
(=0) または C (=0) NHを表す。 また、 R5 は水素原子、 炭素数 1ないし 40の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または 炭素数 2ないし 4の α—才レフィンの単独重合体または共重合体を表す。 ）
2. ゲルパーミエ一シヨンクロマトグラフィ一で測定した重量平均分子量が、
500ないし 8000である請求項 1に記載のトリプロックオリゴマ一 （Α) 。
3. 前記卜リプロックオリゴマ一 （Α) が、 炭素数 1 0ないし 40の高級脂肪 酸 （Β) またはカルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 下記一般式 (V) で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) 、 あるいは下記一般式 (VI)で表さ れるポリオキシアルキレン化合物 （Ε) との反応物である請求項 1または 2に記 載のトリプロックオリゴマ一 （ Α) 。
Z ~ (R2 -0)^^— R3 -O^ R4 -0-R5 ……（V)
(式中、 R2 、 R3 および IT は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 であり、 R5 は炭素数 1ないし 40の直鎖状ある いは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または炭素数 2ないし 4 の α—才レフインの単独重合体または共重合体を表す。 Ζは ΟΗまたは ΝΗ2 を 表す。 また、 mは 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし、 m+n≤ 30である。 ）
Z ~ (R2 -0)^— R3 -O ^- R" 一 Z ……（VI)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 である。 Zは〇Hまたは NH2 を表す。 また、 m は 1ないし 30の整数を表し、 nは 0ないし 29の整数を表す。 ただし m+n≤
30である。 ）
4. 前記高級脂肪酸 （B) が、 天然ワックスを酸化または加水分解することに よって得られる炭素数 1 0ないし 40の高級脂肪酸である請求項 3に記載のトリ プロックオリゴマー （A) 。
5. 請求項 1または 2に記載のトリプロックオリゴマー （A) からなることを 特徴とする防曇剤。
6. 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、
請求項 1または 2に記載のトリプロックオリゴマ一 （A) ； 0. 1ないし 2 0 重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
7. 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 00重量部に対して、 請求項 1または 2に記載の トリブロックオリゴマー （A) ； 0. 1ないし 2 0重量部および界面活性剤 (G) ； 0. 0 1ないし 3 0重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組 成物。
8. 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 請求項 1または 2に記載の トリブロックオリゴマー （A) ； 0. 1ないし 2 0重量部、 界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 30重量部、 ならびに炭化水素樹脂、 変性ポリオレフイ ン、 酸化 ポリオレフィンおよび天然ワックスからなる群より選ばれる少なくとも 1種の防 曇剤移行制御剤 （H) ； 0. 0 1ないし 30重量部を含むことを特徴とする熱可 塑性樹脂組成物。
9. 前記熱可塑性樹脂 （F) 力 \ ポリオレフイ ン、 ポリ塩化ビニルおよびェチ レン一酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性樹 脂である請求項 6ないし 8のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
1 0. 熱可塑性樹脂 （F) および防曇剤 （J) からなり、 表面の酸素原子 数と、 炭素原子数との比 （OZC) が 1 0Z1 0 0以上である成形体であつ て、
表面から少なくとも厚さ 5； mの範囲において、 防曇剤 （J) が、
平均粒子径が 0. 05ないし 0. 5〃m ;
分散粒子の長軸方向の粒子径の平均値 （Lw) と短軸方向の粒子径の平均 値 （Lh) との比、 LwZLhが 3. 0以下；および
分散粒子の重心同士の距離の平均値が 1. 5 ^ m以下；
の関係を満たす状態で分散していることを特徴とする防曇性成形体。
1 1. 前記防曇剤 （J) が、 分子中に、 下記 （J— 1) ないし （J一 5) で表 される官能基の少なくとも一種を含む請求項 1 0記載の防曇性成形体。
~~ R6 -0—— R7 (J- 1)
(式中、 R6 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基を 表し、 R7 は水素原子、 または炭素数 1ないし 22の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキル基を表す。 pは 1ないし 30の整数を表す。 ）
-OH (J一 2)
一 S〇3 X (J一 3)
(式中、 Xは水素原子、 または Na, K， L iを表す）
一 N+ (R)3 Q" (J一 4)
(式中、 3個の Rはそれぞれ同一のものでもよく、 異なるものでもよく、 水素原 子または炭素数 1ないし 3のアルキル基を表し、 Qは C l， B rまたは Iを 表す）
一 N」 (R) COO- (J - 5)
(式中、 2個の Rはそれぞれ同一のものでもよく、 異なるものでもよく、 水素原 子または炭素数 1ないし 3のアルキル基を表す）
1 2. 前記防曇剤 （ J ) のゲルパーミヱ一シヨンクロマトグラフィ一で測定し た重量平均分子量が 1 0 0ないし 8， 0 0 0の範囲であり、 前記熱可塑性樹 月旨 （F) の溶解度パラメータ一の値 （X f ) と防曇剤 （J) の溶解度パラ メータ一の値 （X j ) との差の絶対値 （d X = i X f — X j I ) が 0ないし 1 (c a 1 /m l ) 1/2 である請求項 1 0または 1 1に記載の防曇性成形体。
1 3. 前記防曇剤 （J) 、 ゲルパ一ミヱ一シヨンクロマトグラフィーで測定 した重量平均分子量が 1 0 0ないし 5 0 0 0の範囲であるものである請求項 1 0 または 1 1に記載の防曇性成形体。
1 4. 前記熱可塑性樹脂 （ F ) が、 ポリオレフインであり、 前記防曇剤 （ J ) の溶解度パラメーターの値 （X j ) 力く 7ないし 9 (c a 1 /m l ) 1/2 の範囲で ある請求項 1 0ないし 1 3のいずれかに記載の防曇性成形体。
1 5. 前記防曇剤 （J) が、 下記一般式（I) で示される構造を有し、 ゲルパー ミエーシヨンクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が、 1 0 0ない し 8 0 0 0であるトリブロックオリゴマ一 （A) である請求項 1 0ないし 1 4の 、ずれかに記載の防曇性成形体。
A-B-C ……（I)
(式中、 Aは下記一般式（II)で示される構造を有し、 Bは下記一般式（ΠΙ) で示 される構造を有し、 Cは下記一般式（IV)で示される構造を示す。 ）
R' -X- …… (II)
(式中、 R1 は炭素数 1 0ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 Ύ ルケニル基、 または炭素数 2ないし 4の α—才レフィンの単独重合体または共重 合体を表し、 Xは酸素原子、 OC (=0) 、 C (=0) 0、 OC (=0) 0、 NHC (=0) 、 または C (=〇） NHを表す。 ）
~(R2 -0 ^— R3 -0 ……（III)
(式中、 R2 および R3 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレ ン基を表し、 R2 ≠R3 である。 また、 mは 1ないし 3 0の整数を表し、 nは 0 ないし 2 9の整数を表す。 ただし m+n≤3 0である。 ）
— R4 — Y - R5 …… (IV)
(式中、 R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のアルキレン基 を表す。 Yは酸素原子、 0C (=0) 、 C (=0) 0、 0C (=0) 0、 NHC
(=0) または C (=0) NHを表す。 また、 R5 は水素原子、 炭素数 1ないし 4 0の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または 炭素数 2ないし 4の α—ォレフィ ンの単独重合体または共重合体を表す。 ） 1 6. 前記防曇剤 （J) が、 炭素数 1 0ないし 4 0の高級脂肪酸 （Β) または カルボン酸基を有するポリオレフイン （C) と、 下記一般式 (V) で表されるポリ ォキシアルキレン化合物 （D) 、 あるいは下記一般式 (VI)で表されるポリオキシ アルキレン化合物 （Ε) との反応物であるトリブロックオリゴマー （Α) である 請求項 1 0ないし 1 5のいずれかに記載の防曇性成形体。
Z ~ (R2 -0½— R3 -0 ^ R4 -0-R5 ……（V)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキレン基を表し、 R2 ≠R3 であり、 R5 は炭素数 1ないし 4 0の直鎖状ある いは分岐状のアルキル基、 アルケニル基、 ァリール基、 または炭素数 2ないし 4 の 一才レフイ ンの単独重合体または共重合体を表す。 Zは 0Hまたは NH2 を 表す。 また、 mは 1ないし 3 0の整数を表し、 nは 0ないし 2 9の整数を表す。 ただし、 m+n≤ 3 0である。 ）
Z (R2 -0)i -(R3 -0 ^- R4 — Z …… (VI)
(式中、 R2 、 R3 および R4 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるいは分岐状のァ ルキル基を表し、 R2 ≠R3 である。 Zは〇Hまたは NH2 を表す。 また、 mは 1ないし 3 0の整数を表し、 nは 0ないし 2 9の整数を表す。 ただし m+n ≤ 3 0である。 ）
1 7. 前記防曇剤 （J) が、 カルボン酸基を有するポリオレフィン （C) 、 ま たは炭素数 1 6以上の高級脂肪酸およびその誘導体 （B— 1 ) と、 下記式
(XVIII)で表されるポリオキシアルキレン化合物 （D) との反応物である請求項 1 0ないし 1 6のいずれかに記載の防曇性成形体。
L ~~ (R6 -O ^ ~~ R7 (XVIII)
(式中、 Lは OHまたは NH2 を表し、 は炭素数 1ないし 4の直鎖状あるい は分岐状のアルキレン基を表し、 R7 は炭素数 1ないし 2 2の直鎖状あるいは分 岐状のアルキル基を表す。 pは 1ないし 3 0の整数を表す）
1 8. 前記高級脂肪酸 (B) が、 天然ワックスを酸化または加水分解すること によって得られる炭素数 1 0ないし 4 0の高級脂肪酸である請求項 1 6また は 1 Ίに記載の防曇性成形体。
1 9. 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 前記防曇 剤 （ J ) ； 0. 1ないし 2 0重量部を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特 徴とする請求項 1 0〜1 8のいずれかに記載の防曇性成形体。
2 0. 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 前記防曇 剤 （J) ； 0. 1ないし 2 0重量部および界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ない し 3 0重量部を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする請求項 1 0〜 1 8のいずれかに記載の防曇性成形体。
2 1. 前記成形体が、 熱可塑性樹脂 （F) ; 1 0 0重量部に対して、 前記防曇 剤 （J) ； 0. 1ないし 2 0重量部、 界面活性剤 （G) ； 0. 0 1ないし 3 0重 量部、 ならびに炭化水素樹脂、 変性ポリオレフイン、 酸化ポリオレフインおよび 天然ヮックスからなる群より選ばれる少なくとも 1種の防曇剤移行制御剤 （H)
； 0. 0 1ないし 3 0重量部を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とす る請求項 1 0〜1 8のいずれかに記載の防曇性成形体。
2 2. 前記熱可塑性樹脂 （ F ) 力く、 ポリオレフイン、 ポリ塩化ビニルおよびェ チレン一酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性 樹脂である請求項 1 0ないし 2 1のいずれかに記載の防曇性成形体。
2 3. 前記成形体が、 フィルムである請求項 1 0~2 2のいずれかに記載の防 曇性成形体。
2 4. 前記フィルムが農業用フィルムである請求項 2 3に記載の防曇性成 形体。
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