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WO1997015431A1 - Procede et appareil de remise a zero d'un capteur de pression dans une machine de moulage par injection - Google Patents

Procede et appareil de remise a zero d'un capteur de pression dans une machine de moulage par injection Download PDF

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WO1997015431A1
WO1997015431A1 PCT/JP1996/003124 JP9603124W WO9715431A1 WO 1997015431 A1 WO1997015431 A1 WO 1997015431A1 JP 9603124 W JP9603124 W JP 9603124W WO 9715431 A1 WO9715431 A1 WO 9715431A1
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WO
WIPO (PCT)
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screw
movable member
pressure detector
molding machine
stop position
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/003124
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English (en)
French (fr)
Inventor
Susumu Ito
Masao Kamiguchi
Noriaki Neko
Katsuyuki Yamanaka
Toshiaki Ichihara
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Ltd filed Critical Fanuc Ltd
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Priority to US08/860,457 priority patent/US5997780A/en
Priority to EP96935447A priority patent/EP0806277B1/en
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    • B29C45/77Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B29C2045/773Zero point correction

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for adjusting a zero point of a pressure detector in an injection molding machine.
  • An injection molding machine in which a pressure applied to a movable member is detected by a pressure detector provided corresponding to the movable member.
  • the injection molding machine is attached to a base of a screw.
  • a pressure detector to sample the injection holding pressure and the back pressure during measurement.
  • the most commonly used pressure detector is a so-called mouth cell, that is, an elastic member and a tray located on a power transmission path between a movable member and a drive source of the movable member. This is a pressure detector composed of a pressure gauge and a pressure gauge.
  • the strain gauge measures the deformation of the metal wire due to pressure into a change in electrical resistance
  • the strain gauge is used to measure the power between the movable member and the drive source. It is also possible to detect the pressure acting on the movable member by directly attaching it to the essential elastic member required for the function located on the transmission path or the movable member itself.
  • the rigidity of the elastic member is remarkably high and deformation due to pressure is small, high-precision pressure detection may be difficult in some cases.
  • a material that is easily elastically deformed is interposed, and a strain gauge is attached to this member to perform pressure detection. Usually, it is configured as an output device.
  • the strain body or the load cell body is the above-mentioned elastically deformable member, but, of course, the strain gauge itself is a kind of the strain body.
  • a cross-section of the main part of the injection mechanism is shown in the general structure of a pressure detector that detects pressure acting on a screw shaft. This will be briefly described with reference to FIG.
  • reference numeral 1 denotes a front plate of the injection unit.
  • Two or four tire rods 2 are fixed to the front plate 1 between the rear plate (not shown) located on the right side of the figure and the evening.
  • a screw bush plate 3 is slidably attached to the rod 2 via a bush or the like.
  • the screw sleeve 4 is rotatably attached to the screw bushing 3 via two angular bearings, and is fixed to the sleeve 4.
  • the bracket 5 is fixed to the screw bracket 1 via a timing belt (not shown) wound around the pulley 5 and the pulley 5. It is driven to rotate by a weighing motor (not shown).
  • An injection cylinder 6 fixed to the front of the front plate 1 is fitted with a screw 7 for weighing and injection, and a base of the screw 7 is provided. Is fixed to the screw sleeve 4 and responds to the rotation operation of the screw sleeve 4. The screw rotates for weighing and kneading.
  • a ball screw 8 as an exercise screw is mounted on a rear plate (not shown) so as to be axially immovable and rotatable, and an injection motor fixed to the rear plate side. Thus, it is driven to rotate via a timing belt or the like.
  • the tip of the ball screw 8 protruding toward the front plate 1 from the rear bracket, and the ball nut fixed non-rotatably to the back of the screw bush plate 3
  • the screw 9 is screwed into a socket 9 (also referred to as a socket), and by rotating the ball screw 8, the screw bushing plate 3 and all of the members attached to the plate 3 are rotated.
  • the screw moves and moves as a whole with respect to the front plate 1, and the screw 7 fixed to the screw use sleeve 4 moves back and forth in the injection cylinder 6.
  • the load cell 10 which serves as a pressure detector for detecting the injection holding pressure and back pressure acting on the screw unit 7, is located at the base of the screw unit 7. It is interposed between the web plate 3 and the ball nut 9, and is fixed to the screw shaft plate 3 and the ball nut 9 by the bolts 13 and 14, respectively.
  • the load cell body 11 (also referred to as a flexure element) and a strain gauge 12 attached to the mouth cell body 11.
  • the shape of the load cell main body 11 is an annular body having a circumferential groove-shaped thin portion 11a at the center in the radial direction as shown in the side cross section in FIG.
  • the thin portion 11a is easily deformed by the force and reaction force acting in opposite directions along the direction, in short, the injection holding pressure and back pressure acting on the screw 7.
  • the resin reaction force acting on the screw 7 can be detected.
  • a temperature compensation circuit to suppress the detection error due to the influence and a coating process to suppress the detection error due to the humidity are applied to the open cell 10. I have.
  • the mounting position of the load cell 10 is close to the cylinder 6 that is the heat source, and the entire injection mechanism is connected to the metering motor and the injection motor together with the injection unit.
  • the ambient temperature of the load cell 10 during the actual injection molding operation is significantly higher than the ambient temperature at the time the load cell 10 was manufactured due to the relationship contained in the housing. There are many cases, and it may not be possible to cope with the error correction only by the temperature compensation circuit.
  • Bubbles may enter the inside of the coating material or the interface with the load cell 10. Then, the bubble expands or contracts due to a change in temperature, and the load cell 10 may be deformed, resulting in inaccurate pressure detection.
  • the effect of internal stress on temperature changes caused by coating different types of materials with different coefficients of thermal expansion on the mouth cell 10 cannot be ignored.
  • the coating material is plastically deformed when the load cell 10 is distorted by a load, the coating material is elastically restored to the load cell 10. Therefore, even if the load is removed from the load cell 10, the detected pressure of the load cell 10 may not return to zero in some cases.
  • the back pressure of the metering is Ru to set as a 2 0 Kg / cm 2, 3 0 Kg / cm 2, ⁇ ⁇ • and 1 0 Kg / cm 2 of Oda scratch unit Hiroshi Tsudea Therefore, if the back pressure control during weighing is performed using the same port used to detect the injection holding pressure, the error accounts for an excessively large proportion of the error. There is a problem in that it is impossible to perform a proper back pressure control.
  • the temperature of the load cell 10 becomes too high to catch up with the error correction by the temperature compensation circuit, or plastic deformation occurs in the coating material.
  • the ambient temperature ⁇ the error caused by the plastic deformation of the coating material, etc.
  • it is necessary to correct the zero point of cell 10 however, at this time, it is necessary to eliminate all other disturbance elements except for the temperature change ⁇ the error due to plastic deformation of the coating material. Without it, accurate zero-point Kakimasa cannot be performed. In other words, the temperature change is corrected so that the detection pressure of the load cell 10 becomes zero while only the stress due to the plastic deformation of the coating material is acting. It is necessary.
  • the error caused by plastic deformation of the coating material is relatively far from the cylinder 6, etc., and is not affected by temperature. In the case of a detector, it is not unrelated.Especially, the ejector rod and other movable members protruding into the mold are moved by the ejector rod, so that the volume inside the mold and the inside of the mold are increased. In the case of an injection molding machine having a structure in which the pressure is adjusted, a high detection accuracy is required for the pressure detector of this ejector rod, and a strong clamping force acts. A detection error due to plastic deformation of the coating material of the movable platen's pressure detector may also be a problem, and similar correction work may be required.
  • the problem here is how to remove all of the other disturbance elements mentioned above from the load cell 10.
  • the most reliable method is to take the port cell 10 into one screw ', j, and a short rate 3. Remove the bolt 13 attached and move the ball nut 9 and the mouth cell 10 back to the right side in the figure, or remove the bolt 13 and remove the screw 13 Move plate 3 forward to the left in the figure to separate load sensor 10 from other member forces, and leave load cell 10 itself in a completely free state.
  • a screw bush plate 3 is placed between the tire 2 and the screw up plate 3.
  • the frictional forces A l, A 2 trying to hold the current position, that is, the frictional force A 1 acting as a reaction force when the backward force acts on the screw-up plate 3
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H07-139,197 discloses an adjustment method in which the reaction force is detected from the load cell 10 and the zero point of the load cell 10 is corrected so that the applied thrust matches the detected value of the load cell 10. It has been proposed as No. 2052229 and has achieved satisfactory results in improving the accuracy of detecting the injection holding pressure and the back pressure during measurement, but in this configuration, the load cell 10 In addition to the thrust given to the criterion 7, disturbances due to frictional resistance acting on each part of the drive system are picked up, so what is finally corrected is the detection value including the disturbances. It is not possible to perform zero-point persimmon on a single cell of 10 cells.
  • An object of the present invention is to accurately perform zero adjustment of a pressure sensor without completely removing an external load acting on the pressure sensor without requiring disassembly of an injection mechanism.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for adjusting a zero point of a pressure detector in an injection molding machine.
  • the movable member of the injection molding machine is driven to At the position, the reciprocating motion whose amplitude gradually decreases is started, and when the amplitude falls below the predetermined value, the reciprocating motion is stopped.
  • the output of the pressure detector when reciprocation is stopped is read, and the output of the pressure detector is corrected based on the read value.
  • the drive source for driving the movable member in the forward and reverse directions to cause the movable member to reciprocate until the amplitude of the movable member becomes equal to or less than the predetermined value
  • the drive source is moved to the center of the reciprocation of the movable member.
  • the output of the drive source that drives the movable member is set to a low output state, and a command to move the movable member by a predetermined amount based on the current position of the movable member is output to the body motion source. Detecting the stop position of the movable member and storing it as a first stop position; and further, the driving command is issued to move the movable member in the reverse direction by the predetermined amount based on the current position of the movable member. After output to the power source, the stop position of the movable member is detected and stored as a second stop position, and the first stop position and the second stop are stored.
  • Position and the intermediate portion was c or to perform reciprocation centered on the point of, in the mobile itself completely fixed to under Do circumstances Let 's Cormorants or the movable member, reciprocating the movable member itself There is no point in trying to do so, so that the distance between the first stop position and the second stop position is not more than 1 to 2 and the bar generated between the movable member and the drive source.
  • the reciprocating motion is performed with the value of 1 Z 2 or more of the amount of the crack as the initial value of the amplitude.
  • the zero point correction of the screw shaft pressure detector may be performed, or it may become sticky to guide rods, etc.
  • the resin pressure and Since viscosity or the like may affect the movable member and affect the pressure sensor, the value obtained by adding a predetermined value to 12 of the distance between the first stop position and the second stop position is also obtained.
  • reciprocation is performed by setting a value obtained by multiplying a half of the distance between the first stop position and the second stop position by a number greater than 1 as an initial value of the amplitude.
  • the movable member is actively moved in the initial stage of the reciprocating motion, so that the oil etc. of the resin ⁇ Except take by that external force such as viscosity of the oil of sex and the sliding portion from the actuating member.
  • a backlash in both the forward and reverse directions is generated between the movable member and the drive source, and the movable member is substantially separated from the power transmission path, whereby an external force acting on the movable member is generated. Since the load is removed, the amplitude of the driving source eventually becomes Until the total backlash generated between the material and the drive source is less than 1 Z2, that is, until the movable member and the power transmission path are disconnected. It is desirable to reciprocate.
  • the drive source for driving the movable member can be constituted by a servomotor having output limiting means.
  • the zero point of the pressure sensor is automatically performed together with the automatic operation of the purging, so that the molding is performed.
  • Zero point correction of the pressure detector can be performed at an appropriate time interval such as replacement of materials.
  • the history of the zero point adjustment including the adjustment date and the correction amount is stored in the control unit of the injection molding machine, and the stored history is displayed, thereby deteriorating the performance of the pressure detector and causing serious abnormalities. Can be found more easily.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of the main part showing the general structure of a pressure detector using a load cell.
  • Fig. 2 is a block diagram showing the main parts of the control device that drives and controls each part of the injection molding machine.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing the position of the screw corresponding to the processing operation of the processing, and FIG. 4 is a flowchart showing the zero correction processing for automatically performing the zero correction;
  • FIG. 5 is a continuation of a flowchart illustrating zero-point persimmon processing
  • FIG. 6 is a continuation of a flowchart illustrating zero-point persimmon processing
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating zero-point correction processing.
  • Fig. 8 is a diagram conceptually showing a file that stores the adjustment history, following the chart.
  • the screen is set based on the current screw position.
  • a command to move 7 by a predetermined amount is output to the drive source, and the screw 7 is moved back and forth with a slight force (low output) to the limit position where it can move.
  • the screw 7 can move back and forth to some extent within the above-mentioned predetermined amount.
  • the screw 17 will return the first screw current position. If the resin can be advanced and retracted by the predetermined amount with respect to the reference, and if the resin is not sufficiently melted and its viscosity is considerably high, the drive source is driven by the screw with the slight force. Move queue 7 by the specified amount It is impossible to cause the screw 7 to move forward and backward with the amount of less than the predetermined amount based on the current position of the first screw 1.
  • the resin reaction force When the viscosity of the resin is low, that is, when the screw 7 can move by the predetermined amount, the resin reaction force does not become a major problem as a disturbance element.
  • the resin reaction force is a problem as a disturbance element because the viscosity of the resin is high and the screw 7 is stopped at the first screw current position.
  • a resin reaction force (B2) acting to retreat the screw 7 between the screw and the resin for example, to stop the act of moving the screw 7 forward
  • the current position of the first screw is used as a reference. Then, if the screw 7 is advanced with a small force, the screw 7 will try to retreat the screw 7 which increases in proportion to the volumetric compression of the resin due to the advance of the screw 17. Resin reaction force (B2) and before screw unit 7; The advancing of the screw 7 is stopped in a state where the slight force of the driving source to be brought into contact with the small force, and this position is stored as the first stop position.
  • the volume expansion of the resin caused by the retraction of the screw 7 is proportional to the expansion of the resin.
  • the resin reaction force (B 1), which causes the screw 7 to move forward, and the slight force of the drive source, which causes the screw 7 to move backward, are increased.
  • the retraction of the screw 7 is stopped in a state where it matches, and this position is stored as the second stop position.
  • the position of the screw 7 is determined by applying a predetermined force to the screw 17.
  • the limit position where screw 7 moves forward when it is moved forward, and conversely, when screw 7 is pulled with the same specified force, screw 7 moves backward This is a middle point between the limit position and the intermediate position between the first stop position and the second stop position. Therefore, first, this intermediate position is obtained, and the screw 7 is moved to this position to remove the effect of the resin reaction force on the screw 17.
  • the screw 7 is retracted between the screw 17 and the resin while the screw 7 is stopped at the first screw 1 current position.
  • the resin reaction force ( ⁇ 2) The intermediate position moves backward from the current position of the first screw, and the screw 7 stops at the current position of the first screw. If the resin reaction force (B 1), which tries to advance the screw 7 between the screw 7 and the resin while the screw 7 is It will move forward from the current position of the screen.
  • the forward limit position of the screw 7 is set to the first screw.
  • the position is forward from the current user position by the above-mentioned predetermined amount, and the retreat limit position of the screen unit 7 is the predetermined amount from the first screen current position. Since the position is behind the position by the distance, as a result, the calculation result of the intermediate position coincides with the first current position of the script. As described above, in such a case, the resin reaction force does not become a significant problem as a disturbance element.
  • the screw is reciprocated (or vibrated) around one point of the above-mentioned intermediate part as described later. ) To reduce the force from the resin applied to the screw at the intermediate position.
  • the first stop position is such that the drive source operates in a direction in which the screw unit 7 moves forward, so that there is no backlash between the screw unit 7 and the drive source.
  • the position of the drive source when the drive force of the drive source is directly transmitted to the screw 7 as the forward force and the second stop position is The drive source operates in the direction to retract the screw and the backlash between the screw 17 and the drive source is eliminated, and the drive power of the drive source is directly applied to the screw. This is the position of the drive source when it is transmitted to Unit 7 as a retraction force.
  • the size of the backlash between the ball nut 9 and the ball screw 8 and the timing belt that drives the ball screw 8 are described.
  • the size of the backlash between the timing belt and the injection motor that drives the timing belt are both C and the size of the backlash between the timing belt and the injection motor that drives the timing belt. Therefore, the amount of backlash in the entire power transmission path from the drive source to the pressure detector 10 is 3C.
  • the position where the backlash in the forward direction of the screw 7 is eliminated that is, the driving force of the injection motor directly advances to the screw 7 To be transmitted as power Position as the first stop position
  • the position where the knocking in the retreat direction of the screw 7 is eliminated that is, the driving force of the injection motor is directly applied to the screw.
  • the position at which the force is transmitted as a backward force to the second stop position is referred to as the second stop position, and after the movement from the first stop position to the second stop position, the second stop position
  • the injection motor is rotated from the stop position by (3Z2) ⁇ C, and the midpoint between the first stop position and the second stop position, that is, the entire backlash Let's consider the case where the injection motor is moved to the middle position of.
  • the order in which the backlash in the forward direction of the screw 17 is eliminated by the rotation of the injection motor is set in units of a set of components of each unit. Looking back, first, the backlash between the timing belt that drives the ball screw 8 and the injection motor, and then the ball screw 8 and the evening lamp Backlash between the ball nuts 9 and finally the backlash between the ball nut 9 and the ball screw 8.
  • the movement amount of the injection motor (32) C is the backlash C between the timing belt that drives the ball screw 8 and the injection motor. Skew 7 advance in the question of timing belt and injection motor 97
  • the amount of rotation of the timing belt (1Z2) ⁇ C is less than the amount of backlash C between the ball screw 8 and the timing bolt.
  • the backlash in the forward direction of the screw 7 between the ball screw 8 and the timing belt is not completely eliminated, and the ball screw 8 itself does not till at all.
  • the relationship between the ball nut 9 and the ball screw 8 is the same as when the injection motor is rotated from the first stop position to the second stop position, that is, the ball screw 9 is rotated.
  • the backlash in the retreating direction of the ridge 7 is completely eliminated, and the ball nut 9 is maintained as it was when the ball nut 8 was pulled by the ball screw 8. It is not possible to remove the tension on the unit 10.
  • the injection motor is reversely rotated from the first stop position to the second stop position, and then is rotated forward by 1 to 2 of the total backlash amount, and the first stop position is changed to the first stop position. Even if it is moved to the intermediate point with the second stop position, the tension between the ball screw 8 and the ball nut 9 may not be removed by itself. It is.
  • the injection motor is rotated forward only by a value (52) that is half the size of the backlash between the ball nut 9 and the bottle neck 8 (12) ⁇ C plus (52) ⁇ C Moving from the second stop position to the first stop position, the stress directly affecting the pressure detector 10 is reduced. Ri Ru possible Dare the hand down tion of Ri except that Ri taken the call.
  • the distance between the first stop position and the second stop position is not more than 1 to 2 around one point of the intermediate portion.
  • the initial value of the amplitude is 1 to 2 or more of the total amount of backlash generated between the screw and the drive source, and at least the amplitude
  • the magnitude of the amplitude at the initial stage of the reciprocation start is 1 Z2 of the distance between the first stop position and the second stop position, in other words, the overall backlash. It is a value equal to or larger than 1/2 of the magnitude of the quantity, for example, (3 ⁇ C) Z2. This value is determined by the size of the backlash between ball nut 9 and ball screw 8 and the backlash between ball screw 8 and timing bolt. Ball screw 8 is larger than the sum of the size of the backlash between the timing belt and the injection motor and the size of the backlash between the timing belt and the injection motor. The backlash corresponding to the forward direction of the screw nut 7 with the ball nut 9 is eliminated, and the forward rotation of the ball screw 8 is directly transferred to the ball nut 9.
  • the pressure sensor 10 is installed at the final position on the power transmission path, for example, between the ball nut 9 and the screw buckle plate 3. If it is, the reciprocating motion is immediately stopped when the amplitude falls below the total backlash amount of 12 (3 ⁇ C) Z2, and the pressure is detected. It is possible to perform zero point persimmon of vessel 10. Naturally, in this state, the external load acting on the pressure detector 10 is zero.
  • the reciprocation does not stop and continues as it is. If so, in the above example, then, when the amplitude decreases to C, that is, the magnitude of the backlash between the ball screw 8 and the timing belt When the amplitude falls below the sum of the magnitude of the backlash between the timing belt and the injection motor, the forward / reverse rotation of the ball screw 8 is completely stopped.
  • the drive source is controlled by the backlash between the ball screw 8 and the timing battery and the backlash between the timing belt and the injection motor. This is because the reciprocating motion is completely absorbed, and the driving force of the driving source is not transmitted to the ball screw 8.
  • the backlash between the timing belt and the injection motor absorbs the reciprocating motion of the drive source completely, and the drive power of the drive source is reduced to the timing of the evening belt. Forces that are no longer transmitted by The position at which the forward / reverse rotation of the evening belt stops is, of course, the center of the reciprocating movement of the timing belt, and the forward rotation of the timing belt is directly applied to the ball nut 8.
  • the position at which the torque is transmitted as the forward rotation force of the ball 8 and the reversal of the timing belt are directly applied to the ball nut 8 as the reverse rotation force of the ball nut 8. It is set to the middle position id from the position where it is to be transmitted.
  • the position of the injection motor is the center of the reciprocation of the injection motor itself, and
  • the motor position and the reverse rotation force of the injection motor are used. ⁇ Motion when the timing belt is transmitted directly to the timing belt as the reversing force of the timing belt It is in the middle position with the device.
  • the reciprocating motion is performed until the amplitude finally converges to a value of zero or a value close to zero.
  • All of the brushes can be moved to the neutral position of each backlash.
  • the pressure sensor 10 it is not conceivable to install the pressure sensor 10 between the timing belt and the injection motor that drives it, but it is possible to use a different component.
  • a different power is used between the ball nut 9 and the screw bush plate 3 in the example of FIG.
  • the resin in the injection cylinder 6 is molten.
  • the initial value of the amplitude is larger than the sum of 1Z2 of the backlash of the mechanical system, but in that case, the movement of screw 7 itself is allowed, so the problem is Absent. In such a case, the movement of the screw 7 itself can be considered as a part of the overall backlash, and the screw 7 can be considered.
  • each of the components stops at the center of the reciprocation, that is, at the intermediate position.
  • the final zero correction is to read the current value of the pressure sensor after the reciprocation, that is, read the output of the pressure sensor in a no-load condition, and detect the pressure so that the current value becomes zero. This is done by capturing the output of the detector.
  • a servomotor having an output limiting means is used as a means for moving the screw 7 by setting the output of the driving source for driving the screw 7 to a low output state.
  • a servomotor having an output limiting means is used as a means for moving the screw 7 by setting the output of the driving source for driving the screw 7 to a low output state.
  • the initial value of the amplitude may be a value obtained by adding a predetermined value to 12 of the distance between the first stop position and the second stop position, or the first stop position and the second stop position.
  • Figure 2 is Ru block Zudea showing a main part of the numerical controller 1 0 0 of the control device for ⁇ controls each unit of the injection molding machine c
  • Numerical control unit 100 is a CNC CPU 115 that is a microprocessor for numerical control, and a PMC CPU 1 that is a microprocessor for a programmable machine controller.
  • 0 8 s Injection protection from the load cell 10 on the injection molding machine main body via the servo CPU 110, which is a microprocessor for servo control, and the AZD converter 106.
  • Pressure CPU 107 for pressure monitoring to detect pressure and back pressure during weighing and to perform sampling processing, and select mutual input / output via bus 112 As a result, information can be transmitted between the microprocessors.
  • the PMC CPU 108 stores a sequence program for controlling the sequence operation of the injection molding machine, R 0 ⁇ 103, and a RAM 104 used for temporary storage of operation data.
  • the CNC CPU 115 is used for R0M117, which stores a control program for driving and controlling each axis of the injection molding machine, and for temporary storage of calculation data, etc.
  • RAMI 18 is connected.
  • each of the servo CPU 110 and the pressure monitoring CPU 107 has a ROM 111 storing a control program dedicated to servo control and a RAMI used for temporary storage of data.
  • 0 9 and R0M101 which stores control programs related to the injection holding pressure and back pressure sampling processing
  • RAMI02 which is used for temporary storage of data
  • RAMI 0 2 is a non-volatile memory, and is a memory for storing the correction value of the read cell 10.
  • What the pressure monitoring CPU 107 detects as the injection holding pressure or the back pressure is a value obtained by adding a correction value to the output of the 0 converter 106. However, when the zero point correction processing described later is executed, the above-described addition processing is canceled, and the output of the AZD converter 106 is read as it is as the detected pressure. .
  • the servo CPU 110 is provided with servo motors for each axis for mold clamping, ejector, injection, screw rotation, etc. based on a command from the CPU 110.
  • the driving servo amplifier is connected, and the output from the Novels coder attached to the servo motor for each axis is fed back to the servo CPU 110.
  • the current position of each axis is calculated by the servo CPU 110 based on the pulse coder power and the feed knock pulse, and updated to the current position storage register of each axis. It is memorized.
  • each axis is the same for this, for the actuator, for the blue break, and so on. However, it is not necessary to detect the current position for the screw for one rotation, but only the speed.
  • the interface 1 13 receives signals from limit switches and operation panels provided in each part of the main body of the injection molding machine and sends various commands to peripheral devices of the injection molding machine. To communicate Interface for input and output.
  • the manual data input device with display 1 19 is connected to the bus 112 via the CRT display circuit 1 16 to select the graph display screen and function menu, and to input various data. It is equipped with a numeric keypad for entering numeric data and various function keys.
  • Non-volatile memory 114 is a memory for storing molding data that stores molding conditions and various set values, parameters, macro variables, etc. related to the injection molding operation.
  • the PMC CPU 108 controls the sequence operation of the entire injection molding machine, and the CNC CPU 115 controls the operation program for each axis of the ROM 117 and the nonvolatile memory.
  • Pulse distribution is performed to the servomotors of each axis based on the molding conditions of the memory 114, and the servo CPU 110 distributes the movement commands and pulse codes distributed to each axis by the pulse.
  • servo control such as position loop control, velocity loop control, and current lube control is performed as in the past. Perform the so-called digital servo processing to perform the injection molding work.
  • FIGS. 4 to 7 are flowcharts showing an outline of the zero point correction processing for automatically performing the zero point persimmon of the load cell 10.
  • the program for this dew point correction processing is performed by selecting “Load cell zero point correction” from the function menu. Executed by NC CPU 115.
  • the CNC CPU 115 that started the zero point correction process first reads the current position B of the subroutine break motor (step S1), and sets the injection unit to purge. It is determined whether or not the vehicle has been retracted to the retracted position (step S2). If the injection unit is not retracted to the set retreat position, a retreat command is output to the subroutine break motor (step S3), and the injection is performed. The unit is retracted to the set retreat position of the version (step S4) and stopped at the set retreat position (step S5).
  • step S If the result of the determination in step 2 is true, it is, of course, not executed.
  • the CPU 115 for the CNC initializes the flag F, which stores the solidification state of the resin, to zero indicating the melting (step S6), and sets the current state of the injection servomotor Ml.
  • the position Ps that is, the current position of the screw 7 is read and stored (step S7).
  • This value P s is the above-mentioned first screw current position, but as described above, there is a certain amount of buffer between the injection servo mode Ml and the screw unit 7.
  • Injection servo motor M 1 because a class is interposed Between the current position of the screen and the current position of the screen indicated by the position of the position may cause an error within the equivalent of the backlash. .
  • the screw screw moves to the first screw screw current position while leaving a positive compressive force on the resin.
  • the actual current position of the screen is slightly smaller than the current position of the screen indicated by the position of the injection pump M1.
  • the screw may be retracted to the first position, and the act of retracting the screw 7 may be interrupted, leaving the negative compression force on the resin.
  • the actual screw position is compared with the current position of the screw shown by the position of the injection servo motor Ml. This means that the current position may be slightly advanced.
  • FIG. 3 An example of the first current position P s of the first screw is shown on the number line in FIG. 3 showing the position of the screw 7 with the tip of the injection cylinder 6 as the origin.
  • the CNC CPU 115 storing the first current position P s of the injection sub motor Ml then generates a torque for limiting the driving force of the injection sub motor M 1 to a low output.
  • step S8 After setting the limit T1 to the servo CPU 110 (step S8), and initializing the counter C for counting the number of reciprocating operations of the screw 7 to zero (step S8), In step S9), the value of the count C is incremented by 1 (step S10), and the Injection servo motor M sends the movement command required to move 7 from the current position of the first screw Ps to the tip of the injection cylinder 6 (hereinafter referred to as the origin). Output to l (step S11, movement of a1 shown in Fig. 3).
  • step S12 determines whether or not the current home position movement command is the home position movement command in the first reciprocating operation. If so, a predetermined operation time is set in the evening timer T and time measurement is started (step S13). This operation time is such that the screw 17 can reach the origin even if the molten resin having a certain degree of viscosity remains in the injection cylinder 6.o
  • the CNC CPU 115 repeatedly executes the determination processing of steps S14 to S16, and executes the processing before the operation time of the timer T elapses. Whether or not 7 reaches the origin, in short, the force that allows the screw 7 to move because the resin in the injection cylinder 6 has melted, (No resin in the injection cylinder 6 (Step S 14) or determine whether the resin in the injection cylinder 6 is completely solidified and the screw unit 7 cannot move at all. ⁇ Step S16) o
  • the temperature of the injection cylinder 6 is detected, and whether or not the temperature is such that the resin melts is determined. As a result, the resin melts You may decide whether or not it is.
  • Step S17 the movement command required to move the screw 7 from the origin to the retreat limit (hereinafter referred to as the retreat limit) is output (Step S17, a shown in FIG. 3). 2), after confirming the movement to the retreat limit (step S18), re-moving the screen 7 from the retreat limit to the first screen current position P s
  • the movement command to output was output (step S19, movement of a3 shown in Fig.
  • Step S20 the number of reciprocating operations of the screw 7 is determined. It is determined whether or not the value of the counter C has reached the set number of reciprocating operations CX (Step S20). S2 1).
  • step S 14 If the set number of reciprocations C x is set to a value of 2 or more, the screw 7 is injected by the above-described repetition processing from step S 10 to step S 21. It is possible to discharge a considerable amount of molten resin in the injection cylinder 6 by reciprocating with the nozzle opening several times in the cylinder 6 (in the injection cylinder 6). If there is resin). However, in the reciprocating operation from the second time onward, the value of the counter C becomes 2 or more, so the steps S13 and S13 required to determine whether or not the screw 7 can be moved are performed. The processing in step S14 is not executed. Since it is clear that the resin has melted if the initial origin movement is possible (including the case where there is no resin in the injection cylinder 6), steps S13 and There is no need to repeat the processing of step S14.
  • the screw is not removed. If the position of the screw 7 has not reached the origin and the result of the determination in step S14 is true, the movement of the screw 7 itself is impossible or only a little. It is meaningless to output a clear reverse command. Accordingly, in this case, the CPU 115 for CNC abandons both the process of executing the screw movement to the origin and the process of moving the screw to the retreat limit during the execution, and cancels the initial processing.
  • step S49 The movement command to the current screen position P s is output and the first screen movement to the current screen position P s is confirmed (step S48, step S48).
  • step S49 the solidification state of the resin is stored.
  • the flag F is set to 1 and the fact that the resin is completely solidified is stored (step S50).
  • the back and forth operation of the screw unit 7 and the return operation to the first screw current position P s (processing of the path through the connector 2 when the resin is melted) Or the operation to return to the first screw current position P s after abandoning the origin movement (processing of the path through the connector 1 when the tree fl is solidified).
  • the CPU 115 for C sets the torque limit T2 for limiting the driving force of the injection servomotor Ml to a low output to the servo CPU 110 (step
  • the torque limit T1 described above causes damage to the screw unit 7 and its drive system even if a move command is output when the resin is solidified.
  • the CNC CPU 115 that has set the torque limit No. 2 outputs a movement command to advance the screw 7 from the first current position Ps of the screw by the predetermined amount S ( Step S23, move a4 shown in Fig. 3), set a predetermined operation time on timer T, start timekeeping (step S24), and operate timer T Is completed (Step S25), and after a predetermined operation time has elapsed, the current screw position Qf is read and stored as the first stop position (Step S25). S26).
  • the screwdriver ⁇ ⁇ itself does not substantially move, and only the injection motor M1 is in the back. It will rotate within the allowable range of the load.
  • the CNC CPU 115 that has detected the first stop position returns the screw 7 to the first screw current position P s once and outputs the movement command condition. (Step S 27, Step S 28, and movement of a 5 shown in FIG. 3), and then the screw 7 is moved to the first screw current position P s. Then, it outputs a movement command to move it back by the predetermined amount S (step S29, movement of a6 shown in FIG. 3), sets the predetermined operation time to the timer T, and starts timekeeping ( (Step S30), wait until the operation of the timer T is completed (Step S31), and after a predetermined operation time has elapsed, read the current screw position Qb and read the first position. 2 Memorize as the stop position. Step S32).
  • the CPU 115 for CNC which has detected the first stop position Qf and the second stop position Qb moves the actual position of the screw unit 7 to a position where the resin reaction force is balanced. Or the rotational position of the injection servomotor Ml Performs processing to move to the middle position of the crack.
  • the CNC CPU 115 firstly divides the sum of Qf and Qb by 2 to obtain the injection servomotor M1 corresponding to the actual position of the screw 7 where the resin reaction force is balanced. Then, the rotational position Pm is obtained (step S33).
  • the CNC CPU 115 outputs the obtained rotational position P m as a movement command, rotates the injection servomotor Ml, and moves the screwdriver 7 to the intermediate position P m (step (S34, S35) o
  • the screw 7 is moved to the position where the resin reaction is balanced. This resin reaction force is removed, and the resin is discharged to the intermediate position of the overall backlash in the power transmission system between the screw 7 and the injection valve Ml.
  • the servomotor Ml can be moved.
  • no resin reaction force acts on the screw 7 and the injection is ignored, and the screw 7 is ignored.
  • the injection servomotor M1 is a comprehensive back-up in the power transmission system between the screw unit 7 and the injection servomotor Ml. It will be positioned in the middle position of the bush. In other words, the injection servomotor M1 has no effect on the position of the screw 7. In other words, in other words, half the total amount of backlash without creating a new resin reaction force on the screw 7. For example, only D a 2 It can rotate in the opposite direction.
  • the CNC CPU 115 which has completed the screw movement to the intermediate position Pm where no resin pressure is applied, uses the flag Fka ⁇ 0 '' when the resin is in a molten state. (Step S36), release the torque limit of the injection subwoofer Ml (Step S37), and set the intermediate position of the total backlash amount.
  • a predetermined value ⁇ is added to the amount of movement (Q b — P m) that allows the motor Ml to rotate in the forward or reverse direction with the position of the injection servo motor Ml corresponding to Then, an initial value ⁇ of the amplitude is obtained (step S38).
  • the screw 7 is positively reciprocated with a small amplitude centering on the intermediate position P m, and the molten resin is adapted to the injection cylinder 6 and the screw 7.
  • the residual resin reaction force acting on the screw 17 is more reliably removed. Since the center of the reciprocating motion is at the intermediate position Pm until it is full, in the direction in which the resin pressure acting on the screw 17 becomes zero when the screw 7 is located at Pm, The mode of the molten resin will be changed. Note that a value that is slightly larger than 1 ⁇ 2 (Q b ⁇ Q f) of the distance between the first stop position and the second stop position is set as the initial value of the amplitude.
  • the means for obtaining A is (Q b — P m)
  • step S36 when the flag F force is determined to be "1" and the resin is determined to be solidified or highly viscous, the torque limit value is set to ⁇ 3. Then, the output of the injection servomotor Ml is limited to a low output, and the amplitude A is set to (Qb-Pm) (steps S39, S40). Note that the torque limit value T3 is set to T3> T2.
  • the CPU CPU 115 for the initial value of the amplitude ⁇ outputs the movement command for moving the screw 7 forward by the amplitude A from the intermediate position Pm, and then executes the screw to the command position.
  • step S41, step S42, movement of a8 shown in Fig. 3 the screw 17 is moved from the intermediate position Pm by the amplitude A.
  • step S43, step S44, move a9 shown in Fig. 3 the move command to retreat and confirm the movement of screw 7 to the command position.
  • One reciprocating operation centering on the intermediate position Pm is performed by the processing of steps S41 to S44, and the magnitude of the amplitude is A, that is, And the initial value (Qb-Pm) + ⁇ .
  • the CNC CPU 115 determines whether or not the current value of the amplitude ⁇ is smaller than the set value 5 (step S45), but it must be smaller. For example, this amplitude A is multiplied by the set value B to calculate a new amplitude A (step Step S46), again, based on the amplitude A, repeats the processing from step S41 in the same manner as described above, and executes one of the steps of the script unit 7 centering on the intermediate position Pm. (The movement of a10 and a11 shown in Fig. 3).
  • the allowable set range is naturally 0 ⁇ B ⁇ 1, and in this embodiment, 0.9 is adopted. This reciprocating motion must be continued until the amplitude power becomes smaller than 1/2 of the backlash amount D a, so the set value 5 is D a Must be less than or equal to Z2.
  • the ball nut 8 is completely separated from the ball nut 9 in the axial direction, that is, in a state where it is not in contact with the ball nut 9, so that the ball nut 9 has a lower force.
  • the force to push the docenorette 10 nor the force to pull the ball nut 9 ⁇ the load cell 10 will not act at all, and the screw 7 itself will not work.
  • the resin reaction force does not act at all, and the screw bush plate 3 to which the mouthpiece 10 is fixed is completely stably stationary, so that it is substantially stationary.
  • the disturbance acting on the mouth-dosell 0 is zero.
  • the amplitude When the size of the load cell drops below the size of the total backlash D a, the reciprocating motion can be stopped immediately and the zero correction of the load cell 10 can be performed.
  • the value of set value 5 is set to a value smaller than D a Z 2 with some allowance for safety.
  • the CNC CPU 115 that detects that the current value of the amplitude A has fallen below the set value 5 and the reciprocation has been completed in the discrimination processing of step S45, passes through the CPU 107 for pressure monitoring via the CPU 107 for pressure monitoring. Then, the current value of the detected pressure of the read cell 10 is read, the sign is inverted, and the value is stored in the sleeve positive value storage area of the RAMI 00 (step S47), and the zero-point persimmon processing is performed. To end.
  • the detected pressure value of the mouth cell 10 is 10 If it is Kg / cm 2 , the load cell 10 will be reduced to 1 due to the error of the mouth cell 10 itself, such as plastic deformation of the coating material and changes in the mode of air bubbles.
  • the persimmon positive storage area of RAM 100 stores — 10 Kg / cm 2 and the load cell 1 0 disturbance you action-out bet of zero, that is, Russia over Dosenore 1 0 force, to come to the value La 1 0 Kg / cm 2 is output, the pressure monitor for CPU 1 0 7
  • the persimmon is performed so that the detected pressure becomes zero.
  • the value detected as the resin reaction force by the pressure monitoring CPU 107 in the injection holding pressure and back pressure sampling processing is the output of the AZD converter 106. Since the persimmon positive value is added to the value, it is accurate regardless of the cause of errors in the mouth cell 10 itself, such as plastic deformation of the coating material and changes in the shape of bubbles. Resin reaction force can be detected.
  • the resin reaction force here is a disturbance acting on the load sensor 10 itself, and is not a resin reaction force acting on the screw 7.
  • the action between the evening rod 2 and the screw bushing plate 3 is required.
  • the frictional resistance between the screw A1 and A2 and the screw 7 and the injection cylinder 6 interferes with each other.
  • the forward and backward movement of 7, that is, in the direction to eliminate the error due to the frictional resistance etc. according to the direction of the stress and the tension acting on the load cell 10 It is necessary to offset the correction value.
  • the load cell body 11 itself may have a serious abnormality such as buckling. Even if the zero correction is performed in such a state, the intended function of the load cell 10 cannot be achieved, so the output processing of the abnormality detection signal etc. should be performed instead of the zero point Kakimasa. Should be done.
  • the correction value It is also possible not to perform the update storage of the data, that is, to perform the substantial correction operation.
  • a file for storing the correction history is provided in the non-volatile primary memory 114 (see FIG. 8).
  • the number of shots and the cumulative operation time of the injection molding machine are stored in this file when the processing in step S47 is completed.
  • the contents of the file can be displayed on the screen of the manual data input device with display 1 19 by selecting the function menu, and can be referred to as needed.
  • the load cell 10 is connected to the ball nut 9 and the disk nut 9, which are the final positions on the power transmission path.
  • the position of the injection servomotor M1 may be further increased on the power transmission path. O It is possible to attach the mouth cell 10 to the position o
  • the zero point correction process described above is executed. By doing so, it is possible to perform zero point persimmon at the mouth cell 10 at an appropriate time interval such as changing the molding material. It is desirable to perform the purging process to completely discharge the resin in the injection cylinder 6 and then perform the zero point correction process. However, it is very difficult to stop all functions of the injection molding machine. In a configuration where the automatic purging can be stopped halfway by operating the stop switch, if the automatic purging is stopped due to the convenience of the operation In some cases, it may be impossible to execute the zero point correction process before the automatic purge is started, or after the first or second automatic purge, which is always executed, is completed. It is desirable to create a sequence that interrupts the page operation and executes the zero point correction processing with o
  • the projector rod and the pressure detection of the movable blade A similar processing operation can be applied to a vessel.
  • the present invention by reciprocating a drive source of a movable member, an external force directly acting on the movable member is completely removed, and further, the movable member is moved on a power transmission path from the drive source to the movable member.
  • a backlash having equal play in each of the moving directions of the movable member is generated between the movable member and the components on the power transmission path that directly drives the motor.
  • the transmission of substantial force between the movable member and the above-mentioned components is cut off, the pressure acting on the pressure sensor from the outside is completely removed, and the zero point of the pressure sensor is performed in a state of zero disturbance.
  • the pressure detector can be disassembled without disassembling the injection molding machine and disengaging the pressure detector from other components. Zero point correction can be performed easily and reliably.
  • the processing operation required for the pressure sensor Kakimasa is stored in the control unit of the injection molding machine, and the pressure sensor correction process is executed together with the automatic operation of the purging.
  • the zero point of the pressure sensor can be determined at appropriate time intervals, such as when the molding material is replaced, etc., and always with a properly calibrated pressure sensor.
  • the sampling pressure for injection and the back pressure during weighing can be sampled.
  • an abnormality detection signal is output, so that it is not possible to cope with the zero point correction alone. It can also detect abnormalities.
  • the history of the zero adjustment including the adjustment date and the correction amount is stored in the control unit of the injection molding machine, and the stored history can be displayed. Deterioration and major abnormalities can be found more easily.o

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Description

明 細 書
射出成形機における圧力検出器の零点調整方法及び装置 技 術 分 野
本発明は、 射出成形機における圧力検出器の零点調整 方法及び装置に関する。
背 景 技 術
可動部材に対応 して設け られた圧力検出器によ って可 動部材にかかる圧力を検出するよ う に した射出成形機は 公知であ り 、 例えば、 ス ク リ ユーの基部に取り 付け られ た圧力検出器によ り 射出保圧圧力や計量時の背圧をサ ン プ リ ン グする もの等がよ く 知 られている。 圧力検出器と して最 も一般に使用 されるのが、 いわゆる 口一 ドセル、 つま り 、 可動部材と該可動部材の駆動源との間の動力伝 達経路上に位置する弾性部材とス ト レイ ンゲー ジと によ つて構成される圧力検出器であ る。
ス 卜 レイ ンゲー ジは圧力によ る金属線の変形を電気抵 抗の変化に変えて測定する ものであ るから、 こ のス ト レ ィ ンゲー ジを可動部材と駆動源と の間の動力伝達経路上 に位置する機能上必要な必須の弾性部材も し く は可動部 材その もの等に直接貼着する こ と によ つて も可動部材に 作用する圧力を検出する こ と は可能であるが、 弾性部材 の剛性が著 し く 高 く 圧力によ る変形が少ないよ う な場合 では、 高精度の圧力検出が難 し く な る場合 もあ るので、 動力伝達経路上に起歪体と称する弾性変形 し易い部材を 介装 し、 こ の部材にス ト レイ ンゲー ジを貼着 して圧力検 出器と して構成する のが普通であ る。
一般に起歪体ま たはロ ー ドセル本体といえば前記 した 弾性変形 し易い部材の こ とであ る が、 無論、 ス ト レイ ン ゲー ジ 自体も起歪体の一種である。
ロー ドセルを利用 した圧力検出器の一例と して、 ス ク リ ユー軸に作用する圧力を検出するよ う に した圧力検出 器の一般的な構造について、 射出機構の要部断面を示す 図 1 を参照 して簡単に説明する。
図 1 において、 符号 1 は射出ュニ ッ 卜のフ ロ ン ト ブ レ 一 トである。 フ ロ ン トブ レー ト 1 には図中右側に位置す る図示 しない リ アブ レー 卜 と の間に 2 本も し く は 4 本の タ イ ロ ッ ド 2 が固設され、 こ の夕 イ ロ ッ ド 2 にブッ シ ュ 等を介 して摺動自在にス ク リ ュ一ブッ シャ ープ レー ト 3 が取り 付け られてい る。
ス ク リ ュース リ ーブ 4 はス ク リ ユーブッ シヤ ーブ レー ト 3 に 2 つのア ンギユラべァ リ ン グを介 して回転自在に 取り付け られており 、 該ス リ ーブ 4 に固着された歯付ブ — リ 5 および該プー リ 5 に巻回さ れた図示 しな いタ イ ミ ン グベル ト等を介 して、 スク リ ユーブ ッ シ ャ 一ブレー ト 3 の側に固設された図示 しない計量用モー タ によ り 回転 駆動さ れる よ う にな っている。
ま た、 フ ロ ン ト プ レー ト 1 の前面に固設された射出 シ リ ンダ 6 には計量および射出のためのス ク リ ユー 7 が内 嵌され、 該ス ク リ ュ ー 7 の基部が前記ス ク リ ュ ース リ ー ブ 4 に固着され、 ス ク リ ュー ス リ ー ブ 4 の回転動作に応 動 して計量混練り のためのス ク リ ユ ー回転が行なわれる よ う にな つている。
更に、 図示 しない リ アプレー ト には運動用ネ ジと して のボールネ ジ 8 が軸方向移動不能かつ回転可能に取り付 け られ、 リ アブ レ一 卜の側に固設された射出用モー 夕に よ り タ イ ミ ングベル ト等を介 して回転駆動されるよ う に な っている。 リ アブ レー トカ、 らフ ロ ン トプ レー ト 1 に向 けて突出 したボールネ ジ 8 の先端は、 ス ク リ ューブ ッ シ ヤ ーブ レー ト 3 の裏面に回転不能に固設さ れたボールナ ッ 卜 9 (ソケ ッ ト と もい う) に螺合さ れ、 ボールネ ジ 8 の回転によ り 、 ス ク リ ューブ ッ シ ャ ープレー 卜 3 および 該ブレー 卜 3 に取り 付け られた部材の全てがフ ロ ン トブ レー ト 1 に対して全体的に接離移動 し、 ス ク リ ユース リ ーブ 4 に固着されたス ク リ ュー 7 が射出 シ リ ン ダ 6 内で 前後退する。
ス ク リ ユ ー 7 に作用する射出保圧圧力や背圧を検出す るための圧力検出器とな る ロ ー ドセル 1 0 は、 ス ク リ ュ — 7 の基部、 厳密には、 スク リ ユーブ ッ シ ャ ープレー ト 3 と ボールナ ッ ト 9 との間に介装され、 ボル 卜 1 3 , 1 4 でそれぞれス ク リ ューブッ シ ヤ ーブ レー 卜 3 およびボ —ルナ ツ ト 9 に固着された ロ ー ドセル本体 1 1 (起歪体 と もい う ) と該口一 ドセル本体 1 1 に貼着されたス ト レ ィ ンゲー ジ 1 2 とで構成される。 ロ ー ドセル本体 1 1 の 形状は、 図 1 に側断面を示す通り 、 径方向中央部に周溝 状の肉薄部 1 1 a を備えた円環体であ り 、 ボールナ ツ ト 9 とス ク リ ユ ーブッ シ ャ ープ レ一 ト 3 との間に作用する 力、 つま り 、 ロ ー ドセル本体 1 1 の外周部と内周部との 間でス ク リ ユ ー軸の方向に沿って互いに逆向き に作用す る力と反力、 要する に、 ス ク リ ュー 7 に作用する射出保 圧圧力や背圧の影響を受けて肉薄部 1 1 a が容易に変形 し、 ス ク リ ュー 7 に作用する樹脂反力を検出で き る よ う にな っ ている。
ス ク リ ユ ー 7 に作用する樹脂反力を適確に検出するた めには、 ロー ドセル 1 0 の圧力検出の繰り 返 し精度を向 上させる こ とが重要であ り 、 周囲温度の影響によ る検出 誤差を抑制する ための温度補償回路や湿度の影響によ る 検出誤差を抑制するための コ 一テ ィ ン グ処理等が口 一 ド セル 1 0 に対 して施されている。
しか し、 ロー ドセル 1 0 の取り 付け位置が熱源と な る シ リ ンダ 6 に接近 してお り 、 ま た、 射出機構全体が計量 用モー タや射出用モー タ と共に射出ュニ ッ 卜のハウ ジ ン グ内に収め られている関係から、 実際の射出成形作業中 における ロー ドセル 1 0 の周囲温度は ロー ドセル 1 0が 製造された時の周囲温度に比べて相当に高 く な る場合が 多 く 、 温度柿償回路によ る誤差補正だけでは対処し きれ な く な る場合があ る。
また、 湿度によ る悪影響を抑制する必要上ロ ー ドセル 1 0 に防湿のための コ 一ティ ング処理を施すこ と は重要 ではあ るが、 こ の コ ーテ ィ ン グ処理の際に コ ー テ ィ ン グ 材の内部やロー ドセル 1 0 と の界面に気泡が侵入 し た り する と、 こ の気泡が温度変化によ って膨脹ま たは収縮 し、 ロ ー ドセル 1 0 に対 して変形の影響を与えて圧力の検出 精度が不正確と な る場合があ る。 無論、 熱膨脹係数の異 な る異種素材を口 一 ドセル 1 0 に コ ーティ ング したこ と によ り 生 じ る温度変化の際の内部応力の影響も無視はで き ない。
更に、 口一 ドセル 1 0 に荷重によ る歪みが生 じた際に コ ーテ ィ ング材が塑性変形 して し ま う と、 この コ一ティ ング材がロ ー ドセル 1 0 の弾性復帰を妨げる こ と になる ので、 ロー ドセル 1 0 か ら荷重が取り 除かれて も ロー ド セル 1 0 の検出圧力が零に復帰 し な く な って し ま う とい つ た場合がある。
これ らの問題はコ ーテ ィ ン グ材に限っ た ものではな く、 ス ト レ イ ンゲー ジ 1 2 をロー ドセ ル本体 1 1 に貼り 付け る接着剤に も同様の問題があ り 、 特に、 接着剤の膨脹や 収縮ま たは塑性変形等はス ト レイ ンゲー ジ 1 2 自体の歪 みに直接の影響を与える と い っ た意味で深刻であ る。
結果的に、 温度補償回路ゃコ 一テ ィ ングによ る防湿処 理等の手段を講 じた と して も、 ロ ー ドセル 1 0 の圧力検 出の繰 り返 し精度を完全に補償する と い つ たこ と は事実 上不可能である。
ス ク リ ユ ー 7 と射出用モー タ との問の勖カ伝達経路上 に ロー ドセル 1 0 を 1 組のみ配備する場合、 こ のロ ー ド セル 1 0 が検出 しな ければな らない最大の圧力は、 射出 成形機の最大射出保圧圧力に もよ るが、 例えば、 2 0 0 0 Kg/c m 2である。 前述 した温度柿償回路や防湿処理を適 用 した場合であ って も 口 一 ドセル 1 0 の検出精度には最 終的に数%の誤差が残るので、 ロ ー ドセル 1 0 によ って 最終的に検出され得る圧力の単位は、 検出精度の誤差を 仮に 1 %と して も (既に述べた通 り実際には数%である) 、 2 0 Kg/c m 2程度にな って し ま う 。
—方、 計量時の背圧は 2 0 Kg/c m 2 , 3 0 Kg/c m 2 , · · • と 1 0 Kg/cm 2のォーダ一を単位と して設定するのが普 通であ るか ら、 射出保圧圧力の検出に用いるの と同 じ 口 ― ドセル 1 0 を用いて計量時の背圧制御を行なおう とす る と、 誤差の占める割合が大き く な り 過ぎ、 適切な背圧 制御が行なえな く な って しま う と い う 問題があ る。
従って、 ロ ー ドセ ル 1 0 の温度が高 く な つて温度補償 回路による誤差捕正では間に合わな く な っ たよ う な場合、 ま たは、 コ 一テ ィ ング材に塑性変形等が生 じてロ ー ドセ ル 1 0 の弾性変形に影響を与える よ う にな っ た場合では、 その周囲温度ゃコ ーティ ング材の塑性変形等によ って生 じ る誤差に応じ、 改めてロ ー ドセ ル 1 0 の零点補正を行 な う必要があるが、 こ の際、 温度変化ゃコ ーテ ィ ン グ材 の塑性変形によ る誤差を除く 他の外乱要素の全てを排除 してや らねば、 正確な零点柿正を行な う こ とはでき ない。 言い換えれば、 温度変化ゃコ ーテ ィ ン グ材の塑性変形に よ る応力のみが作用 している状態でロ ー ドセル 1 0 の検 出圧力が零とな るよ う な補正を行な う必要があ る と い ό こ とであ る。 コ ーティ ング材の塑性変形等によ り 生 じ る誤差は、 シ リ ンダ 6等から比較的離れて温度の影響を受けに く ぃェ ジ ュ ク タ ロ ッ ドゃ可動プラ テ ンの圧力検出器の場合 も無 縁ではな く 、 特に、 ェ ジ ェ ク タ ロ ッ ドによ り ェ ジェ ク タ ビ ンやその他金型内に突出する可動部材を動か して型内 容積や型内圧力を調整するよ う に した構造を有する射出 成形機の場合では、 こ のェ ジ ュ ク タ ロ ッ ドの圧力検出器 に高い検出精度が要求され、 ま た、 強大な型締力が作用 する可動ブラテ ンの圧力検出器の コ 一ティ ング材の塑性 変形等によ る検出誤差も問題とな る こ とがあ り 、 同様な 補正作業が必要と な る場合がある。
こ こ で問題と な るのは、 前述 した他の外乱要素の全て を如何に してロ ー ドセル 1 0 から取り 除く かであ る。
図 1 の構成例におけるス ク リ ユ ー軸の圧力検出器の場 合において最も確実なのは、 口 一 ドセル 1 0 をス ク リ ュ 一 つ' 、 j、 シ ャ ープ レー ト 3 に取 り 付けてい る ボル 卜 1 3 を 取り外 してボールナ ツ ト 9 および口 一 ドセル 1 0 を図中 右側に後退させるか、 ま たは、 ボル 卜 1 3 を取り 外 して ス ク リ ユーブッ シ ャ ープ レー ト 3 を図中左側に前進させ るか してロー ドセノレ 1 0 を他の部材力、 ら切り 離 し、 ロ ー ドセル 1 0 自体を完全な 自由状態に して し ま う こ とであ る o
しか し、 こ のよ う な作業は極めて面倒であ る。 更に、 口一 ドセノレ 1 0 と共にス ク リ ユーブッ シャ ープ レー ト 3 から切 り 離されたボールナ ツ ト 9 を不用意に手で回転さ せて し ま っ たり する と、 ス ク リ ュー 7 の位置を検出する ためにボールネ ジ 8 、 又は射出用モ一 夕の ロー タ軸に取 付け られたパルス コ ーダ等の回転位置検出器に生 じ る位 置ずれによ り 、 ス ク リ ユー 7 の位置制御に支障を生 じ る 恐れもある。
そ こ で、 射出機構を分解せず、 そのま ま の状態でロー ドセル 1 0 から外乱要素を取り除 く ための方法が求め ら れる。
し力、 し、 図 1 に示す通り タ イ ロ ッ ド 2 と ス ク リ ユ ープ ッ シ ャ ープ レー ト 3 との間にはス ク リ ュー ブ ッ シ ャ ープ レー ト 3 を現在位置に保持 しょ う とする摩擦力 A l , A 2 、 つま り 、 ス ク リ ューブ ッ シ ャ ープ レー ト 3 に後退力 が作用する と き に反力と して働く 摩擦力 A 1 と、 ス ク リ ユ ーブ ッ シ ャ ープ レー ト 3 に前進力が作用する と き に反 力と して働 く 摩擦力 A 2 とが存在する。
ま た、 ス ク リ ュ ー 7 と射出 シ リ ン ダ 6 と の間にはス ク リ ユ ー 7 を現在位置に保持 しょ う とする摩擦力が存在 し、 更に、 樹脂が固化 してい る場合では、 射出 シ リ ンダ 6 の 内壁に固着 した樹脂とス ク リ ユ ー 7 との間にス ク リ ユ ー 7 を現在位置に保持 しょ う とする抵抗が存在する。 一方、 樹脂が溶融 している状態では、 ス ク リ ュ ー 7 と樹脂との 間にス ク リ ユ ー 7 を後退させよ う とする樹脂反力が存在 する場合と 、 ま た、 これとは逆に、 溶融し た樹脂が固化 しつつその体積を減少さ せている よ う な伏態では、 スク リ ュー 7 と樹脂との問にス ク リ ュー 7 を前進さ せよ う と する力が存在する場合もあ る。 なお、 図 1 ではス ク リ ュ 一 7 を前進さ せよ う とする全体的な樹脂反力を B l 、 ま た、 ス ク リ ュー 7を後退させよ う とする全体的な樹脂反 力を B 2 と して便宜的に示 している。
—見する と、 ボールネ ジ 8 を回転駆動する射出用モー 夕 の駆動を解除 してボールネ ジ 8 の回転を自在とすれば、 ロ ー ドセノレ 1 0に作用する テ ン シ ョ ン ( B 1 — A 2 ) 、 ま たは、 ロー ドセル 1 0 に作用するス ト レス ( B 2 — A
1 ) 等の力に応動 してボールナ ツ ト 9が自由に前後退 し、 更に、 ボールナ ッ ト 9の前後退動作に応動 してボールネ ジ 8の側が自在に回転して、 こ のテ ン シ ョ ン ( B 1 — A
2 ) やス ト レス ( B 2 — A 1 ) 等を解消 し、 ロ ー ドセル 1 0に作用する外乱要素を完全に取り 除け るよ う に見え る o
しか し、 実際には、 射出用モー タ の駆動を解除 して も ボールネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 との間にはあ る程度の摩 擦があ り 、 こ の摩擦がボー ルネ ジ 8の 自由回転を妨げる 方向に作用 してボールネ ジ 8上のボールナ ツ ト 9の現在 位置を保持 しょ う と する力が働く ため、 ロ ー ドセル 1 0 に作用する テ ン シ ョ ンゃス ト レス に応動さ せて ボ一 ルナ ッ ト 9 を自由に前後退さ せる と い う わけにはいかず、 口 一 ドセル 1 0から外乱要素を完全に取り除 く こ と はでき ない。 当然、 射出用モー タの ロー タ部分におけ る摩擦抵 抗等も問題と な る と こ ろであ る。
ま た、 ス ク リ ュー 7 に所定の推力を与えてロ ー ドセル 1 0 に よ り その反力を検出 し、 与えた推力 と ロ ー ドセル 1 0 の検出値とが一致するよ う に ロ ー ドセル 1 0 の零点 補正を行な う調整方法が特開平 7 — 2 0 5 2 2 9 号と し て提案され、 射出保圧圧力や計量時の背圧の検出精度向 上には十分な成果を収めてい るが、 こ の構成においては ロー ドセル 1 0 がス ク リ ュ一 7 に与え られた推力の他、 駆動系各部に作用する摩擦抵抗によ る外乱等を拾う ので、 最終的に柿正されるのは外乱を含んだ検出値であ り 、 口 一 ドセル 1 0単体での零点柿正を行な う こ と はでき ない。
以上に述べたよ う に、 口 一 ドセル 1 0 の零点調整に際 し、 射出機構を分解 してロー ドセル 1 0 を他の部材から 切り離 して外乱要素を取り除 く のでは手間が掛かり 過ぎ る し、 ま た、 ボールネ ジ 8 を駆動する射出用モー 夕の磁 励を解除 した程度の こ と では、 ロ ー ドセル 1 0 に作用す る負荷の外乱要素を完全に取り除 く こ とはでき ない とい う 問題があ る。 ま た、 外乱要素を含めてロ ー ドセル 1 0 の零点補正を行な っ た場合では、 ロ ー ドセ ル 1 0 自体の 異常を確認する こ と が難 しい場合があ る。
発 明 の 開 示
本発明の 目的は、 射出機構の分解作業を必要とせず、 圧力検出器に作用す る外的な負荷を完全に取り 除いた状 態で圧力検出器の零点調整を適確に行な う こ と のでき る 射出成形機における圧力検出器の零点調整方法及び装置 を提供する こ と にあ る。
本発明では、 射出成形機の可動部材を駆動 して、 任意 の位置に於いて、 振幅が漸次'减少する往復動が開始され、 振幅が所定値以下にな っ たと き に往復動が停止される。 往復動が停止された と きの圧力検出器の出力を読み込み、 読み込んだ値に基づいて圧力検出器の出力が補正される。
つま り 、 可動部材を駆動する駆動源を正逆に駆動 して 可動部材の振幅が所定値以下とな るまで往復動を行なわ せる こ と によ り 、 可動部材の往復動の中心に駆動源の正 逆駆動の中心を合わせる こ と によ り 、 可動部材と駆動源 との間に正逆両方向のバ ッ ク ラ ッ シを生 じ させ、 可動部 材を動力伝達経路か ら実質的に切 り 離 し、 可動部材に作 用する外的な負荷を完全に取り 除いた状態で圧力検出器 の零点調整を行な う のである。
従って、 往復動を開始させる に際 しては、 予め往復動 の中心をバ ッ ク ラ ッ シの中央に合わせてお く 方が、 よ り 効果的であ る。 固化 した樹脂によ り移動を制限される ス ク リ ュー軸等のよ う に、 何らかの理由で可勖部材の往復 動の範囲自体が制限される場合があるからであ る。
これを実現するため、 可動部材を駆動する駆動源の出 力を低出力の状態に して、 可動部材の現在位置を基準に 可動部材を所定量移動さ せる指令を躯動源に出力 した後、 可動部材の停止位置を検出 して第 1 停止位置と して記憶 し、 更に、 前記可動部材の現在位置を基準に前記可動部 材を前記所定量だけ逆方向に移動さ せる指令を前記駆動 源に出力 し た後、 前記可動部材の停止位置を検出 して第 2 停止位置と して記憶 し、 前記第 1 停止位置と第 2 停止 位置との中間部の 1 点を中心と して往復動を行なわせる c ま た、 可動部材の移動自体が完全に固定されて し ま う よ う な状況下においては、 可動部材自体を往復動さ せよ う とする こ とには意味がないので、 第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 ノ 2以下で、 かつ、 可動部材 と駆動源との間に生 じ るバ ッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 以上 の値を振幅の初期値と して往復動を行なわせる。
一方、 溶融した樹脂がシ リ ン ダ内に残留 したま までス ク リ ユ ー軸の圧力検出器の零点補正を行な う よ う な場合 やガイ ドロ ッ ド等に対 して粘着的な摺動抵抗を有する可 動部材に対 して設け られた圧力検出器の零点柿正を行な う よ う な場合においては、 可動部材と動力伝達経路との 接続部に加え、 樹脂の圧力や粘性等が可動部材に作用 し て圧力検出器に影響を与え る場合があ るので、 第 1 停止 位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 2 に所定値を加 算 した値、 も し く は、 第 1 停止位置と第 2 停止位置との 間の 1 / 2 の距離に 1 よ り も大き な数を乗 じた値を振幅 の初期値と して往復動を行なわせる こ と に よ り 、 往復動 の初期段階で積極的に可動部材を移動させて樹脂ゃ摺動 部の油等を馴染ま せ、 樹脂の圧力や粘性および摺動部の 油の粘性等によ る外力を作動部材から取り 除く 。
可動部材と駆動源との間に正逆両方向のバ ッ ク ラ ッ シ を生 じ させ、 可動部材を動力伝達経路から実質的に切り 離すこ と に よ り 、 可動部材に作用する外的な負荷を取り 除 く 構成であるから、 最終的に、 駆動源の振幅が可動部 材と駆動源との間に生 じ る総合的なバ ッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 よ り も小さ く な る まで、 つま り 、 可動部材と動力 伝達経路との接続が切れる ま で、 往復動を行なわせる こ とが望ま しい。
可動部材を駆動する駆動源は、 出力制限手段を有する サ一ボモー タ によ り 構成する こ と がで き る。
スク リ ユ ー軸に作用する圧力を検出する圧力検出器の 場合においては、 パ一 ジ ングの自動運転と共に前記圧力 検出器の零点柿正を自動的に行なわせる こ と によ り 、 成 形材料の入れ替え等の適当な時間間隔で、 忘れずに圧力 検出器の零点補正を行な う こ とができ る。
ま た、 圧力検出器の出力の補正量の絶対値が所定量を 越える と異常検出信号を出力する こ と によ り 、 零点補正 のみでは対処 し得ないよ う な圧力検出器の重大な異常を 発見する こ とがで き る。
更に、 調整の 日付と補正量を含む零点調整の履歴を射 出成形機の制御装置に記憶し、 記憶した履歴を表示させ る こ と によ り 、 圧力検出器の性能の劣化や重大な異常の 発見を一層容易に行な う こ とがで き る。
図面の簡単な説明
図 1 は、 ロー ドセルを利用 した圧力検出器の一般的な 構造を示す要部断面図、
図 2 は、 射出成形機の各部を駆動制御する制御装置の 要部を示すブロ ッ ク 図、
図 3 は、 射出 シ リ ン ダの先端を原点と して、 零点補正 処理の処理動作に対応してス ク リ ュ 一位置を示す概念図、 図 4 は、 零点補正を自動的に行な う ための零点補正処 理を示すフ ロ ー チ ヤ 一 ト、
図 5 は、 零点柿正処理を示すフ ロ ー チ ヤ 一 卜 の続き、 図 6 は 零点柿正処理を示すフ 口 一 チ ヤ一 卜 の続き、 図 7 は 零点補正処理を示すフ ロ ー チ ヤ一 ト の続き、 図 8 は 調整履歴を記憶する フ ア イ ルを概念的に示す 図であ る
発明を実施するための最良の形態 ス ク リ ュ ー に作用する圧力を検出す る圧力検出器を例 に と つて図 1 を参照 して本発明の原理について述べる。
最初に、 ス ク リ ュ ー現在位置を基準と してス ク リ ュー
7 を所定量移動させる指令を駆動源に出力 し、 スク リ ュ 一 7 を僅かな力 (低出力) で前後退さ せて移動可能な限 界位置にまで移動さ せる。
こ の際、 射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が少 しで も溶融 して いて正逆に圧縮可能な状態にあれば、 駆動源は少な く と もノく ッ ク ラ ッ シ量を越えて作動 し、 ス ク リ ュー 7 は前記 所定量の範囲内で、 ある程度前後退する こ とができ る。
よ り 厳密にいえば、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂が相当に 粘性の低い状態にま で溶融してい る状態では、 ス ク リ ュ 一 7 は最初のス ク リ ユ ー現在位置を基準に前記所定量の 分だけ前進 し、 かつ、 後退する こ とができ、 ま た、 樹脂 の溶融が不十分でそ の粘性が相当に高ければ、 駆動源は 前記僅かな力でス ク リ ュ ー 7 を前記所定量の分だけ移動 さ せる こ と は不可能で、 スク リ ュー 7 は最初のスク リ ュ 一現在位置を基準に前記所定量未満の量で前進 し、 かつ、 後退する こ とにな る。
樹脂の粘性が低い場合、 つま り 、 ス ク リ ユー 7 が前記 所定量の分だけ移動でき る場合には、 樹脂反力が外乱要 素と して大きな問題と な る こ とはない。 樹脂反力が外乱 要素と して問題とな るのは、 樹脂の粘性が高く 、 最初の ス ク リ ユ ー現在位置においてス ク リ ユ ー 7 が停止してい る状態でス ク リ ユー 7 と樹脂との間にス ク リ ュー 7 を後 退させよ う とする樹脂反力 ( B 2 ) が働いている場合、 例えば、 ス ク リ ユー 7 を前進さ せる行為を中断する こ と に よ り 樹脂に正の圧縮力を残 したま まの状態で最初のス ク リ ュー現在位置にスク リ ュー 7 を停止さ せたよ う な場 合と、 最初のス ク リ ユー現在位置においてス ク リ ユー 7 が停止 している状態でス ク リ ユー 7 と樹脂との間にスク リ ュー 7 を前進させよ う とする樹脂反力 ( B 1 ) が働い ている場合、 例えば、 ス ク リ ュ ー 7 を後退させる行為を 中断する こ とによ り 樹脂に負の圧縮力を残 したま ま の伏 態で最初のス ク リ ユ ー現在位置にス ク リ ュ 一 7 を停止さ せたよ う な場合等である。
一例と して、 最初のス ク リ ユー現在位置においてス ク リ ュー 7 が停止 している状態でス ク リ ュ ー 7 と樹脂との 間にス ク リ ュー 7 を後退させよ う とする樹脂反力 ( B 2 ) が働いている場合について考えてみる。
前述 したよ う に、 最初のス ク リ ュ ー現在位置を基準と してス ク リ ユー 7 を僅かな力で前進さ せれば、 ス ク リ ュ 一 7 の前進によ る樹脂の体積圧縮に比例 して増大する ス ク リ ュー 7 を後退さ せよ う とする樹脂反力 ( B 2 ) と、 ス ク リ ユ ー 7 を前;!させよ う とする駆動源の前記僅かな 力 とが约り 合っ た状態でス ク リ ュ ー 7 の前進が停止 し、 こ の位置が第 1 停止位置と して記憶さ れる。
ま た、 最初のス ク リ ユ ー現在位置を基準と してス ク リ ユ ー 7 を僅かな力で後退させれば、 ス ク リ ユー 7 の後退 に よ る樹脂の体積膨脹に比例 して增大する ス ク リ ユ ー 7 を前進さ せよ ό とする樹脂反力 ( B 1 ) と 、 ス ク リ ュ ー 7 を後退さ せよ う とする駆動源の前記僅かな力 とが约り 合っ た状態でス ク リ ユー 7 の後退が停止 し、 こ の位置が 第 2停止位置と して記憶される。
ス ク リ ュ ー 7 に作用する樹脂反力 ( B l , Β 2 ) が実 質的に零と な る と き のス ク リ ユー 7 の位置は、 ス ク リ ュ 一 7 を所定の力で前進さ せた時にス ク リ ュー 7 が進む限 界位置と、 これと は逆に、 ス ク リ ュ ー 7 を これと同 じ所 定の力で引いた時にス ク リ ユー 7 が後退する限界位置と の中点、 つま り 、 前記した第 1 停止位置と第 2 停止位置 との中間位置であ る。 従って、 まず最初に こ の中間位置 を求め、 こ の位置にス ク リ ュ ー 7 を移動さ せてス ク リ ュ 一 7 に対する樹脂反力の影響を取り 除 く 。
結果的に、 最初のス ク リ ュ 一現在位置においてス ク リ ユ ー 7 が停止 している状態でス ク リ ュ 一 7 と樹脂との間 にス ク リ ュ ー 7 を後退さ せよ う とする樹脂反力 ( Β 2 ) が働いていた場合では、 前記中間位置が最初のス ク リ ュ 一現在位置よ り も後方よ り に移動 し、 ま た、 最初のスク リ ユ ー現在位置においてスク リ ユ ー 7 が停止 している状 態でス ク リ ュ一 7 と樹脂との間にス ク リ ユ ー 7 を前進さ せよ う とする樹脂反力 ( B 1 ) が働いていた場合では、 前記中間位置が最初のス ク リ ユ ー現在位置よ り も前方よ り に移動する こ と にな る。
一方、 樹脂の粘性が低い場合、 つま り 、 ス ク リ ュ ー 7 が前記所定量の分だけ自由に移動でき る場合には、 ス ク リ ユ ー 7 の前進限界位置は最初のス ク リ ユ ー現在位置か ら前記所定量の分だけ前方よ り の位置と な り 、 ま た、 ス ク リ ユ ー 7 の後退限界位置は最初のス ク リ ユ ー現在位置 か ら前記所定量の分だけ後方よ り の位置と な るので、 結 果的に、 前記中間位置の演算結果は最初のス ク リ ユ ー現 在位置と一致する こ と にな る。 既に述べた通り 、 こ のよ う な場合においては樹脂反力が外乱要素と して大き な問 題とな る こ とはない。
しか し、 樹脂反力の影響をよ り な く すために、 具体的 には後述するよ う にス ク リ ユ ーを前記中問部の 1 点を中 心と して往復動 (或いは振動) さ せる こ と によ り 、 前記 中間位置でスク リ ユーに加わる樹脂か らの力をな く すよ う にする。
そ し て、 ス ク リ ュ ーを駆動する駆動源の往復動のス ト ロ ー ク 力 バ ッ ク ラ ッ シよ り小さ く な る まで往復動さ せる と、 ス ク リ ユーが移動 しな く な り 、 駆動源のみが往復動 する こ と にな り 、 こ の段階で停止させる と、 ス ク リ ユー には樹脂か ら も駆動源か ら も力が加え られな く 、 圧力検 出器には何 ら圧力が加え られない こ と にな る。
一方、 射出シ リ ン ダ 6 内の樹脂が全 く 溶融 していず、 ス ク リ ュー 7 が射出 シ リ ンダ 6 に対 して完全に固定され た状態にあれば、 駆動源はバッ ク ラ ッ シ量を越えて作動 する こ とはできず、 当然、 ス ク リ ュー 7 は移動 しない。
従って、 この場合の第 1 停止位置は、 駆動源がス ク リ ユ ー 7 を前進さ せる方向に作動 してス ク リ ユ ー 7 と駆動 源との間のバッ ク ラ ッ シがな く な り駆動源の駆動力が直 接ス ク リ ュ一 7 に前進力と して伝達さ れる よ う にな る と きの駆動源の位置であ り 、 ま た、 第 2 停止位置は、 駆動 源がス ク リ ユ ーを後退さ せる方向に作動 してス ク リ ュ 一 7 と駆動源との間のバッ ク ラ ッ シがな く な り駆動源の駆 動力が直接ス ク リ ユ ー 7 に後退力と して伝達さ れる よ う にな る と き の駆動源の位置であ る。
従っ て、 射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が全 く 溶融 していず、 ス ク リ ユ ー 7 が射出 シ リ ンダ 6 に対 して完全に固定され た状態にあ る場合では、 前記中問位置への移動指令によ り 、 バ ッ ク ラ ッ シの中間部位置、 つま り 、 駆動源の駆動 力が直接ス ク リ ユ ー 7 に前進力と して伝達される こ と も な ければ、 ま た、 ξ区動源の駆動力が直接ス ク リ ュー 7 に 後退力 と して伝達さ れる こ と もないよ う な位置へと駆動 源が移動さ れる こ と にな る。 一見する と、 こ の様な状況 下ではスク リ ユ ー 7 と駆動源との問の接続が切れてお り、 圧力検出器 1 0 に作用す る外力が完全に取 り 除かれてい る よ う に も 見え る。
し力、 し、 駆動源か らス ク リ ュ ー 7 に至る動力伝達経路 が複雑な場合においては動力伝達経路の構成要素の各部 でバ ッ ク ラ ッ シが生 じ る のであ っ て、 ス ク リ ユ ー 7 と駆 動源と の間の全体的なバ ッ ク ラ ッ シの中間部位置に駆動 源を移動さ せたか ら と い って、 各構成要素毎のバ ッ ク ラ ッ シの全てが各々 の中間部位置に移動する と い う こ と に はな ら ない。
つま り 、 樹脂があ る程度溶融 してい る状態においてス ク リ ユ ー 7 を後退限界位置であ る第 2 停止位置か ら 中間 部位置にま で移動 さ せた と き の前記の状況と 同 じ よ う に、 ス ク リ ユーブ ッ シ ヤ ーブ レー ト 3 と ボーノレナ ツ ト 9 との 間の圧力検出器 1 0 には、 あ る程度の外力が作用 してい る可能性があ る と い う こ とであ る。
例えば、 図 1 の例において、 ボールナ ツ ト 9 と ボール ネ ジ 8 との間のバ ッ ク ラ ッ シの大 き さ と 、 ボー ルネ ジ 8 と こ れを駆動す る タ イ ミ ン グベル ト と の間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ 、 および、 該タ イ ミ ン グベル ト と こ れを駆動 する射出用モー タ と の間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ を共に C とす るな ら、 駆動源か ら圧力検出器 1 0 に至 る動力伝 達経路全体のバ ッ ク ラ ッ シの量は 3 C と い う こ と に な る。
そ こ で、 ス ク リ ュ ー 7 の前進方向に対す るバ ッ ク ラ ッ シがな く な る位置、 つま り 、 射出用モー タ の駆動力が直 接ス ク リ ュ ー 7 に前進力 と して伝達 さ れる よ う にな る位 置を第 1 停止位置と し、 ま た、 ス ク リ ユー 7 の後退方向 に対するノ ッ ク ラ ッ シがな く な る位置、 つま り 、 射出用 モー タ の駆動力が直接ス ク リ ユ ー 7 に後退力と して伝達 される よ う にな る位置を第 2停止位置と して、 第 1 停止 位置か ら第 2停止位置への移動を行な っ た後、 こ の第 2 停止位置か ら射出用モ一 夕を ( 3 Z 2 ) · Cだけ回転さ せ、 第 1 停止位置と第 2 停止位置との問の中点、 つま り、 全体的なバ ッ ク ラ ッ シの中間位置にま で射出用モー タを 移動さ せた場合について考えてみる。
つま り 、 ス ク リ ュー 7 の後退方向に対するバ ッ ク ラ ッ シが全 く な く 、 ス ク リ ユ ー 7 の前進方向に対するバ ッ ク ラ ッ シが最大と な ってい る第 2 停止位置か ら中間位置へ の移動動作であ る。
当然、 こ の時に射出用モー タ の回転によ ってスク リ ュ 一 7 の前進方向に対するバ ッ ク ラ ッ シが解消されてゆ く 順序は、 各部の構成要素の組を単位と して見る と、 最初 に、 ボールネ ジ 8 を駆動する タ イ ミ ン グベル ト と射出用 モー タ との間のバッ ク ラ ッ シ、 次に、 ボ一 ノレネ ジ 8 と 夕 ィ ミ ングべノレ 卜 との間のバ ッ ク ラ ッ シ、 そ して最後に、 ボールナ ツ ト 9 とボールネ ジ 8 との間のバ ッ ク ラ ッ シの 順であ る。
こ の際、 射出用モ ー タ の移動量 ( 3 2 ) · C は、 ボ 一ルネ ジ 8 を駆動する タ イ ミ ン グベル ト と射出用モー タ と の間のバ ッ ク ラ ッ シ C よ り は大き いから、 タ イ ミ ング ベル ト と射出用モー タ と の問にあ るス ク リ ュー 7 の前進 97
2 1 方向に対するバ ッ ク ラ ッ シは射出用モー タが C だけ移動 した時点で完全に解消される。 そ して、 こ の結果、 タ イ ミ ングベル ト は 〔 ( 3 ノ 2 ) - C - C = ( 1 X 2 ) * C〕 の分だけス ク リ ユ ー 7 の前進方向に移動され、 これと同 時に、 射出用モータ は指令された ( 3 2 ) · Cの移動 を終了 して停止する こ と にな る。
し力、 し、 タ イ ミ ン グベル ト の回転量 ( 1 Z 2 ) · C は、 ボールネ ジ 8 と タ イ ミ ン グべノレ 卜 との間のバッ ク ラ ッ シ 量 C に満たないので、 ボールネ ジ 8 と タ イ ミ ングベル ト との間にあ るス ク リ ユ ー 7 の前進方向に対するバッ ク ラ ッ シは完全には解消 されず、 ボールネ ジ 8 自体は全く 回 耘 しない。
従って、 ボールナ ツ ト 9 と ボールネ ジ 8 との相互関係 は、 第 1 停止位置か ら第 2停止位置に向けて射出用モ ー タを回転さ せた と き と同 じ状態、 つま り 、 スク リ ュー 7 の後退方向に対するバッ ク ラ ッ シを完全にな く してボー ルネ ジ 8 でボールナ ツ ト 9 を引張 した と きのま まの状態 に保持される こ と にな り 、 圧力検出器 1 0 に作用するテ ン シ ョ ンを取り 除く こ と はで き ない。
つま り 、 射出用モー タ を第 1 停止位置から第 2 停止位 置に向けて逆転させてか ら、 総合的なバッ ク ラ ッ シ量の 1 ノ 2 だけ正転させて第 1 停止位置と第 2 停止位置との 中間点まで移動させた と して も、 それだけではボールネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 と の間のテ ン シ ョ ンは取り 除けな い場合があ る と い う こ とであ る。 ボ一 ノレナ ツ ト 9 と ボーゾレネ ジ 8 との間のノ ' ッ ク ラ ッ シ の大き さ と、 ボールネ ジ 8 と タ イ ミ ン グベル ト との間の バ ッ ク ラ ッ シの大き さ、 および、 タ イ ミ ングベル ト と射 出用モー タ との間のバッ ク ラ ッ シの大き さ を共に C と し た前述の例に関 してのみいう な ら、 タ イ ミ ングべノレ 卜 と 射出用モー タ と の間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ C にボール ネ ジ 8 と タ イ ミ ングベル 卜 と の問のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ Cを加え、 更に、 これにボールナ ツ 卜 9 と ボ一ノレネ ジ 8 との間のバッ ク ラ ッ シの大き さ の半量 ( 1 2 ) · C を加えた値 ( 5 2 ) · C だけ射出用モー タ を正転させ て第 2 停止位置から第 1 停止位置に向けて移動さ せる こ と によ り 、 圧力検出器 1 0 に直接影響するス ト レスな り テ ン シ ョ ンな り を取 り 除 く こ とは可能であ る。
しか し、 実際には、 動力伝達経路の各部のバ ッ ク ラ ッ シ畺は機械の磨耗程度等によ って も様々 に変化するので、 ボールナ ツ ト 9 と ボールネ ジ 8 と の問のバ ッ ク ラ ッ シを 中立位置に移動させるための駆動源の移動量を設定値等 によ り 一義的に決める こ とはできず、 ボールナ ツ 卜 9 と ボールネ ジ 8 との間のバ ッ ク ラ ッ シを中立位置に移動さ せるための一定のアルゴ リ ズムに基づく 処理操作が必要 と なる。
なお、 ス ク リ ユ ー 7 の前進および後退のいずれの動作 を先に行な う かは任意であ り 、 前記と は逆に、 ス ク リ ュ 一 7 の後退動作を先に行な っ た場合では、 後退停止位置 が第 1 停止位置と して、 ま た、 前進停止位置が第 2 停止 位置と して記憶される こ と にな るが、 中間位置に関する 演算結果は同一であ る。
そ こ で、 本発明においては、 こ のよ う な要請に対 し、 前記中間部の 1 点を中心と し、 第 1 停止位置と第 2 停止 位置との間の距離の 1 ノ 2以下で、 かつ、 ス ク リ ュー と 駆動源との間に生 じ るバッ ク ラ ッ シの総量の 1 ノ 2 以上 の値を振幅の初期値と して、 少な く と も振幅が前記バッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 よ り も小さ く な る ま での間、 前記 駆動源に往復動を行なわせる こ と によ り対処する。 この アルゴ リ ズムによ って生 じ る現象を図 1 の構成例に基い て説明すれば、 以下に示す通り であ る。
まず、 往復動開始の初期段階におけ る振幅の大き さ は、 第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 Z 2 、 要 するに、 総合的なバ ッ ク ラ ッ シの量の大き さの 1 / 2 、 例えば ( 3 · C ) Z 2 と同値ま たはそれ以上に大き な値 であ る。 こ の値は、 ボールナ ッ ト 9 と ボールネ ジ 8 との 間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ と、 ボールネ ジ 8 と タ イ ミ ン グべノレ ト との間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ、 および、 タ イ ミ ングベル ト と射出用モー タ との間のバッ ク ラ ッ シの大 き さ とを合算 した大き さ に相当する量よ り も大き いから、 ボールネ ジ 8 は、 ボールナ ツ 卜 9 との間でス ク リ ユー 7 の前進方向に対応するバ ッ ク ラ ッ シがな く な り ボールネ ジ 8 の正転がボールナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ユ ー 7 の前進 力と して伝達さ れる よ う にな る と き の位置と、 ボ一ルナ ッ 卜 9 との間でス ク リ ュー 7 の後退方向に対応するバッ ク ラ ッ シがな く な り ボールネ ジ 8 の逆転がボールナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ユ ー 7 の後退力と して伝達されるよ う に な る と きの位置との間を越え、 繰 り返 し正逆に回転する こ と にな る。
そ して、 振幅の大き さ が徐々 に減少 して、 総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量の 1 / 2 の大き さ、 例えば、 ( 3 · C ) Z 2 よ り も小さ く な る と、 ボールネ ジ 8 は、 ボールネ ジ 8 の正転がボールナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ュ一 7 の前進力と して伝達される よ う にな る と きの位置や、 ボールネ ジ 8 の逆転がボールナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ユ ー 7 の後退力と して伝達されるよ う にな る と きの位置まで回転する こ と ができ な く な り 、 ボールネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 と の間 の実質的な接触が断たれる こ とにな る。
こ の状態ではボ一ルネ ジ 8 がボールナ ツ 卜 9 から完全 に切り 離された状態、 つま り 、 接触 していない伏態と な つてい るので、 ボールナ ツ ト 9 が圧力検出器 1 0 を押そ う とする力 も、 ま た、 ボールナ ツ ト 9 が圧力検出器 1 0 を引 こ う とする力 も全く 作用 しない伏態と な り 、 実質的 に圧力検出器 1 0 に作用する外乱は零とな る。
無論、 こ のよ う な状態で も、 ス ク リ ュ ー 7 に樹脂圧力 等が作用 してス ク リ ユ ーブッ シ ャ ープ レー ト 3 を押 し引 きする力が働き、 ス ク リ ユーブッ シ ャ ープレー ト 3 自体 が移動する可能性があ るな らばこ れを無視するわけには いかないが、 既に述べた通り 、 本発明においては、 前記 第 2停止位置か ら中問位置までの駆動源の移動によ り 、 ス ク リ ユ ー 7 に作用する樹脂反力 自体は予め取り 除かれ ているので、 こ の点に関 しては問題がない。
従って、 図 1 の例に示すよ う に、 圧力検出器 1 0 が動 力伝達経路上の最終的な位置、 例えば、 ボールナ ツ ト 9 と スク リ ューブ ッ シ ャ ープレー ト 3 との間に配備されて い るのであれば、 振幅の大き さが総合的なバ ッ ク ラ ッ シ 量の 1 2 の大き さ ( 3 · C ) Z 2 を下回っ た段階で、 直ちに往復動を止めて圧力検出器 1 0 の零点柿正を行な う こ と がで き る。 当然、 こ の状態では圧力検出器 1 0 に 作用する外的な負荷は零であ る。
更に、 振幅の大き さが総合的なバッ ク ラ ッ シ量の 1 ノ 2 の大き さ ( 3 · C ) Z 2 よ り も小さ く な つ て も往復動 を停止させずにそのま ま続けて行 く とするな ら、 前記の 例においては、 次いで、 振幅が C まで減少 した時点、 つ ま り 、 ボールネ ジ 8 と タ イ ミ ングベル ト との間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ と タ イ ミ ングベル ト と射出用モー 夕 との 間のバッ ク ラ ッ シの大き さ と の総和を振幅が下回っ た時 点で、 ボールネ ジ 8 の正逆回転は完全に停止する。 ボー ルネ ジ 8 と タ イ ミ ン グべノレ 卜 との間のバッ ク ラ ッ シ と 夕 ィ ミ ングベル ト と射出用モー 夕 と の間のバ ッ ク ラ ッ シと によ り駆動源の往復動が完全に吸収さ れ、 駆動源の駆動 力がボールネ ジ 8 にまで伝達されな く なるか らであ る。 ボールネ ジ 8 の正逆回転が停止する位置は当然ボールネ ジ 8 の往復動の中 、であ り 、 ボールネ ジ 8 の正転がボー ルナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ユー 7 の前進力と して伝達され る よ う にな る と き の位置 と ボールネ ジ 8 の逆転がボール ナ ツ ト 9 に直接ス ク リ ュ ー 7 の後退力 と して伝達さ れる よ う に な る と き の中間位置にあ る。
そ して、 更に、 そ のま ま 往復動を続けて行 く とす る な ら、 前記の例においては、 次いで、 振幅が C Z 2 ま で減 少 した時点、 つ ま り 、 タ イ ミ ン グベル ト と 射出用モー タ と の間のバ ッ ク ラ ッ シの大き さ を振幅が下回 っ た時点で、 タ イ ミ ングベル ト の正逆回転は完全に停止する。 タ イ ミ ン グベル ト と射出用モー 夕 と の間のバ ッ ク ラ ッ シに よ り 駆動源の往復動が完全に吸収 さ れ、 駆動源の駆動力が夕 ィ ミ ン グベル ト にま で伝達さ れな く な る力、 らであ る。 夕 ィ ミ ン グベル ト の正逆回転が停止する位置は当然タ イ ミ ン グベル ト の往復動の中心であ り 、 タ イ ミ ン グベル ト の 正転がボールナ ツ ト 8 に直接ボー ルナ ツ 卜 8 の正回転力 と して伝達 さ れる よ う にな る と き の位置 と タ イ ミ ン グべ ル ト の逆転がボールナ ツ ト 8 に直接ボールナ ツ ト 8 の逆 転力 と して伝達 される よ う にな る と き の位置 と の中間位 idにめ る。
最終的に、 射出用モー タ の振幅が零まで減少 して射出 用モー タ が停止 し た と き の射出用モー タの位置は射出用 モー タ 自体の往復動の中心であ り 、 射出用モー タ の正転 がタ イ ミ ン グベル ト に直接タ イ ミ ン グベル ト の正回転力 と して伝達 され る よ う にな る と き のモ ー タ 位置 と射出用 モー タ の逆転力《 タ イ ミ ン グベル 卜 に直接タ イ ミ ン グベル 卜 の逆転力 と し て伝達さ れる よ う にな る と き のモー 夕位 置との中間位置にあ る。
つま り 、 本発明によれば、 振幅の大き さが最終的に零 も し く は零に近似する値に収束する まで往復動を行なわ せる こ と によ り 、 各構成要素毎のバッ ク ラ ッ シの全てを 各々 のバッ ク ラ ッ シの中立位置に移動さ せる こ とができ るのである。
前述 した図 1 の例においてボールナ ツ ト 9 と ス ク リ ュ 一ブッ シヤ ーブ レー ト 3 との間以外の位置、 例えば、 ボ —ルネ ジ 8 と こ れを駆動する タ イ ミ ン グベル 卜 との間や、 タ イ ミ ングベル ト と これを駆動する射出用モ一 夕 との間 に圧力検出器 1 0 を取り 付け る こ と は全 く 考え られない が、 これと は異なる構成要素からな る動力伝達経路によ り構成される射出機構においては、 図 1 の例におけるボ 一ノレナ ツ ト 9 と ス ク リ ュ ーブ ッ シ ヤ ー ブ レ ー 卜 3 との間 と は異なる動力伝達経路上の位置に圧力検出器 1 0 を介 装する こ とが可能な場合 もあ る。
往復動を利用 した本発明によれば、 動力伝達経路の構 成によ らず、 最終的に、 各構成要素毎のバ ッ ク ラ ッ シの 全てを各々 のバ ッ ク ラ ッ シ の中立部位置に移動さ せる こ とがで き るので、 圧力検出器 1 0 がどのよ う な位置に取 り付け られてい るよ う な場合であ って も、 こ れに直接の 負荷を与え る構成要素と圧力検出器 1 0 と の実質的な接 続を断って、 圧力検出器 1 0 の外乱を取り 除く こ とがで き る o
なお、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂が溶融 してい る場合で は振幅の初期値が機械系のバ ッ ク ラ ッ シ量の 1 Z 2 の総 和よ り も大き く な るが、 その場合はス ク リ ュー 7 の移動 自体も許容されるので問題はない。 こ のよ う な場合にお いては、 ス ク リ ュー 7 の移動自体を総合的なバ ッ ク ラ ッ シの一部と して考え る こ と も可能であ り 、 ス ク リ ュー 7 自体も、 前記 した各構成要素と同様、 往復動の中心、 つ ま り前記の中間位置で停止する こ と にな る。
最終的な零点補正は、 往復動終了後に圧力検出器の現 在値、 つま り 、 無負荷状態におけ る圧力検出器の出力を 読み、 こ の現在値が零と な る よ う に圧力検出器の出力を 捕正する こ と に よ り 行な う 。
ま た、 ス ク リ ユー 7 を駆動する駆動源の出力を低出力 の状態に してス ク リ ユ ー 7 を移動させるための手段と し ては、 出力制限手段を有するサー ボモー タ を利用する こ とがで き る。
更に、 振幅の初期値と して、 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 2 に所定値を加算 した値、 も し く は、 前記第 1 停止位置と第 2停止位置との間の距 離の 1 Z 2 に 1 よ り も大き な数を乗 じ た値を用いる こ と によ り 、 機械の磨耗でバ ッ ク ラ ッ シが増大 したよ う な場 合であ って も、 こ れに適確に対処する こ とがで き る。
ェ ジ ェ ク タ ロ ッ ドゃ可動ブラ テ ンの圧力検出器の場合 も基本的に前記と同様であ る。
図 2 は射出成形機の各部を驱勁制御する制御装置と し ての数値制御装置 1 0 0 の要部を示すブロ ッ ク 図であ る c 数値制御装置 1 0 0は、 数値制御用のマイ ク ロプロセ ッ サであ る C N C用 C P U 1 1 5 、 プロ グラ マブルマ シ ン コ ン ト ローラ用のマイ ク ロプロセ ッ サであ る P M C用 C P U 1 0 8 s サ一 ボ制御用のマイ ク ロプロセ ッ サであ るサー ボ C P U 1 1 0、 および、 A Z D変換器 1 0 6を 介 して射出成形機本体側の ロ ー ドセル 1 0から射出保圧 圧力や計量時の背圧を検出 してサ ンプ リ ン グ処理を行な όための圧力モニタ用 C P U 1 0 7 を有し、 バス 1 1 2 を介 して相互の入出力を選択する こ と によ り 各マイ ク ロ プロセ ッ サ間での情報伝達が行なえる よ う にな つている。
P M C用 C P U 1 0 8 には射出成形機の シー ケ ンス動 作を制御する シーケ ンスプロ グラ ム等を記憶し た R 0 Μ 1 0 3 および演算デー タ の一時記憶等に用い られる R A M 1 0 4が接続され、 C N C用 C P U 1 1 5 には、 射出 成形機の各軸を駆動制御する制御プロ グラ ム等を記憶し た R 0 M 1 1 7 および演算デー タ の一時記憶等に用い ら れる R A M I 1 8が接続されている。
ま た、 サ一ボ C P U 1 1 0および圧力モニタ用 C P U 1 0 7 の各々 には、 サ一ボ制御専用の制御プロ グラ ムを 格納 した R O M 1 1 1 やデー タの一時記憶に用い られる R A M I 0 9、 および、 射出保圧圧力や背圧のサ ンプ リ ン グ処理等に関する制御プロ グラ ムを格納 した R 0 M 1 0 1 やデー タの一時記憶に用い られる R A M I 0 2が接 続されてい る。 なお、 R A M I 0 2 は不揮発性のメ モ リ であ り 、 口一 ドセル 1 0の補正値を記憶するための記憶 領域を有する。 圧力モニタ用 C P U 1 0 7が射出保圧圧 力や背圧と して検出するのは、 0変換器 1 0 6の出 力に補正値を加算 した値であ る。 但 し、 後述する零点補 正処理の実行時においては前述の加算処理はキ ャ ンセル され、 A Z D変換器 1 0 6の出力がそのま ま検出圧力と して読み込まれるよ う にな っ てい る。
更に、 サ一ボ C P U 1 1 0 には、 該 C P U 1 1 0から の指令に基いて型締め用, ェ ジ ェ ク タ用, 射出用, スク リ ユー回転用等の各軸のサーボモー 夕 を駆動するサ一ボ ア ンプが接続され、 各軸のサ一 ボモー タ に取付け られた ノベ ル ス コ ー ダからの出力がサー ボ C P U 1 1 0 に帰還さ れるよ う にな ってい る。 各軸の現在位置はパルス コ ーダ 力、 らのフ ィ 一 ド ノくッ クパルスに基いてサ一ボ C P U 1 1 0 によ り算出さ れ、 各軸の現在位置記憶レ ジス タ に更新 記憶される。
図 2 においては 1 軸分のサーボア ンブ 1 0 5 と射出機 構のボールネ ジ 8 を駆動する射出用サーボモー タ M 1 お よびこれに対応するパルスコ ー ダ P 1 についてのみ示 し ているが、 型締用, ェ ジ ヱ ク タ用, スブルーブ レイ ク用 等の各軸の構成は皆これと同様であ る。 但 し、 ス ク リ ュ 一回転用の もの に関 しては現在位置を検出する必要はな く 、 速度のみを検出すればよい。
イ ン タ一フ イ ス 1 1 3 は射出成形機本体の各部に配 備 した リ ミ ッ ト スィ ツ チや操作盤からの信号を受信 した り 射出成形機の周辺機器等に各種の指令を伝達 した りす るための入出力ィ ン タ ー フ ェ イ スであ る。
ディ スプ レイ 付手動デー タ入力装置 1 1 9 は C R T表 示回路 1 1 6を介 してバス 1 1 2 に接続され、 グラ フ表 示画面や機能メ ニューの選択および各種デー タ の入力操 作等が行なえる よ う にな つており 、 数値デ一 夕入力用の テ ンキーおよび各種のフ ァ ン ク シ ョ ンキ一等が設け られ ている。
不揮発性メ モ リ 1 1 4 は射出成形作業に関する成形条 件と各種設定値, パラ メ ー タ, マク ロ変数等を記憶する 成形データ保存用のメ モ リ であ る。
以上の構成によ り 、 P M C用 C P U 1 0 8が射出成形 機全体の シーケ ンス動作を制御 し、 C N C用 C P U 1 1 5が R O M 1 1 7の各軸毎の運転プロ グラ ムや不揮発性 メ モ リ 1 1 4の成形条件等に基いて各軸のサ一 ボモー タ に対 してパルス分配を行ない、 サーボ C P U 1 1 0 は各 軸に対 してパルス分配さ れた移動指令とパルス コー ダ等 の検出器で検出 された位置および速度のフ ィ 一 ドバ ッ ク 信号に基いて、 従来と同様に位置ループ制御, 速度ルー ブ制御さ ら には電流ルーブ制御等のサーボ制御を行ない、 いわゆるディ ジタルサーボ処理を実行 して、 射出成形作 業を行な う 。
図 4 〜図 7 は ロ ー ドセル 1 0の零点柿正を自動的に行 な う ための零点補正処理の概略を示すフ ロ ーチ ヤ 一 トで あ る。 こ の露点補正処理のプロ グラ ムは、 機能メ ニ ュー か ら " ロ ー ドセルの零点補正 " を ϋ択する こ と によ り C N C用 C P U 1 1 5 によ っ て実行される。
零点補正処理を開始した C N C用 C P U 1 1 5 は、 ま ず、 スブルーブ レイ ク用モー タの現在位置 Bを読み (ス テ ツ ブ S 1 ) 、 射出ュニ ッ ト がパー ジ ン グの設定後退位 置にまで後退 してい るか否かを判別する (ステ ッ プ S 2) 。 そ して、 も し、 射出ュニ ッ トが設定後退位置にま で後 退 していな ければ、 スブルー ブ レイ ク 用モー タ に後退指 令を出力 し (ステ ッ プ S 3 ) 、 射出ュニ ッ ト をバー ジ ン グの設定後退位置にまで後退させ (ステ ッ プ S 4 ) 、 設 定後退位置に停止さ せる (ステ ッ プ S 5 ) 。
こ の処理は、 ス ク リ ュー 7 を前進さ せた と き に溶融樹 脂が排出さ れて金型やス テー シ ョ ナ リ 一ブラ テ ンに付着 するのを防止するために行な う ものであ るから、 自動パ ー ジを実行 した と き のよ う に、 射出ュニ ッ 卜 が既にパー ジ ングの設定後退位置にまで後退 している場合、 つま り、 ステ ッ プ S 2の判別結果が真とな っ た場合には、 当然、 非実行と される。
次いで、 C N C用 C P U 1 1 5 は、 樹脂の固化状態を 記憶する フ ラ グ F に溶融を示す値であ る零を初期設定 し (ステ ッ プ S 6 ) 、 射出用サーボモー タ M l の現在位置 P s 、 要するに、 ス ク リ ュー 7の現在位置を読み込んで 記憶する (ステ ッ プ S 7 ) 。 こ の値 P s が上述の最初の ス ク リ ユー現在位置であ るが、 既に述べた通り 、 射出用 サーボモー 夕 M l と ス ク リ ユ ー 7 との間にはあ る程度の バ ッ ク ラ ッ シが介在する ので、 射出用サ一ボモー タ M 1 の位置によ って示さ れるス ク リ ユ ー現在位置と実際のス ク リ ユ ー現在位置と の間にはバ ッ ク ラ ッ シ相当量の範囲 内で誤差を生 じ る場合がある。
例えば、 ス ク リ ュ ー 7 を前 illさ せる行為を中断する こ と によ り樹脂に正の圧縮力を残 し たま ま の状態で最初の ス ク リ ユ ー現在位置にス ク リ ユ ー 7を停止させたよ う な 場合では射出用サ一 ボモ一 夕 M 1 の位置によ って示され るス ク リ ユ ー現在位置に比べて実際の ス ク リ ユ ー現在位 置が僅かに後退 している場合があ り 、 ま た、 ス ク リ ュー 7を後退さ せる行為を中断する こ と によ り 樹脂に負の圧 縮力を残 したま まの状態で最初のス ク リ ュ一現在位置に ス ク リ ユ ー 7を停止させたよ う な場合では射出用サ一ボ モー タ M l の位置によ って示さ れるス ク リ ユ ー現在位置 に比べて実際のス ク リ ユ ー現在位置が僅かに前進 してい る場合があ る と い う こ とであ る。
射出 シ リ ンダ 6の先端を原点と してス ク リ ュ一 7 の位 置を示す図 3の数直線上に最初のス ク リ ュ 一現在位置 P s の一例を示す。
射出用サ一ボモー タ M l の最初の現在位置 P s を記憶 した C N C用 C P U 1 1 5 は、 次いで、 射出用サ一ボモ ー タ M 1 の駆動力を低出力に制限する ための ト ルク リ ミ ッ ト T 1 をサーボ C P U 1 1 0に設定 し (ステ ッ プ S 8) 、 ス ク リ ュ ー 7 の往復動作回数を数え る カ ウ ン タ C に零 を初期設定 した後 (ステ ッ プ S 9 ) 、 カ ウ ン夕 Cの値を 1 イ ン ク リ メ ン ト し て (ス テ ッ プ S 1 0 ) 、 ス ク リ ュー 7を最初のス ク リ ュ 一現在位置 P s か ら射出 シ リ ン ダ 6 の先端 (以下、 原点と い う) にま で移動さ せる に必要と される移動指令を射出用サーボモー タ M l に対 して出力 する (ステ ッ プ S 1 1、 図 3 に示す a 1 の移動) 。
次いで、 C N C用 C P U 1 1 5 は、 カ ウ ン タ Cの値が
1 であ るか否か、 つま り 、 今回の原点移動指令が最初の 往復動作におけ る原点移動指令であるか否かを判別 し (ステ ッ プ S 1 2 ) 、 最初の原点移勁指令であれば、 夕 イ マ T に所定の作動時問を設定 して計時を開始させる (ステ ッ プ S 1 3 ) 。 なお、 こ の作動時間は、 あ る程度 粘性の高い溶融樹脂が射出 シ リ ン ダ 6 内に残留 していて もス ク リ ュ 一 7が原点にまで到達でき る程度の時間であ る o
以下、 C N C用 C P U 1 1 5はステ ッ プ S 1 4〜ステ ッ ブ S 1 6の判別処理を繰り 返 し実行 し、 タ イ マ T の作 動時間が経過する前にス ク リ ユ ー 7が原点に到達するか 否か、 要するに、 射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が溶融 してい てス ク リ ユー 7 の移動が可能であ る力、 (射出 シ リ ンダ 6 内に樹脂がない場合を含む) 、 ま たは、 射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が完全に固化 していてス ク リ ユ ー 7 の移動が全 く 不能であ るかを判別する (ステ ッ プ S 1 4〜ステ ッ プ S 1 6 ) o
なお、 ステ ッ プ S 1 4 〜 S 1 6 によ る樹脂が溶融 して いるか否かの判断の代り に、 射出 シ リ ンダ 6 の温度を検 出 し、 樹脂が溶融する温度か否かによ って樹脂が溶融 し ているか否かを判断 して もよい。
まず、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂が溶融 していてス ク リ ュ一 7 の移動が可能であ る場合 (射出 シ リ ンダ 6 内に樹 脂がない場合を含む) 、 つま り 、 タ イ マ Tの作動時間が 経過する前にス ク リ ユー 7 が原点に到達 してステ ッ プ S 1 5 の判別結果が真とな っ た場合は、 C N C用 C P U 1 1 5 は、 続けて、 ス ク リ ユー 7 を原点から後退限度 (以 下、 後退限とい う ) にまで移動さ せる に必要と される移 動指令を出力 し (ステ ッ プ S 1 7 , 図 3 に示す a 2 の移 動) 、 後退限への移動を確認 した後 (ステ ッ プ S 1 8 ) 、 改めて、 ス ク リ ユー 7 を後退限か ら最初のス ク リ ユ ー現 在位置 P s まで移動させる移動指令を出力 し (ス テ ッ プ S 1 9 , 図 3 に示す a 3 の移動) 、 最初のス ク リ ュ ー現 在位置 P s への移動を確認した後 (ステ ッ プ S 2 0 ) 、 ス ク リ ュ ー 7 の往復動作回数を数える カ ウ ン タ C の値が 設定往復回数 C X に達 してい るか否かを判別する ( ス テ ッ ブ S 2 1 ) 。
設定往復回数 C x を 2 以上の値に設定すれば、 前述 し たステ ッ プ S 1 0 〜ステ ッ プ S 2 1 までの繰り 返 し処理 に よ り ス ク リ ュ ー 7 を射出 シ リ ン ダ 6 内でフ ノレス ト 口 一 ク で複数回往復動作させて射出 シ リ ン ダ 6 内の溶融樹脂 のかな り の量を排出する こ とがで き る (射出 シ リ ンダ 6 内 に樹脂があ る場合) 。 但 し、 第 2 回目以降の往復動作 で は カ ウ ン タ C の値力 2 以上 と な る ので、 ス ク リ ュ ー 7 の移動可否の判別に必要と される ステ ッ プ S 1 3 および ステ ッ プ S 1 4 の処理は非実行と される。 最初の原点移 動が可能であれば樹脂が溶融 している こ と は明 らかであ るから (射出 シ リ ンダ 6 内に樹脂がない場合を含む) 、 敢えてステ ッ プ S 1 3 およびステ ッ プ S 1 4 の処理を繰 り 返す必要はない。
一方、 最初の原点移動において樹脂の固化 (若 し く は 非常に粘性が高いこ と) が確認された場合、 つま り 、 夕 イ マ T の作動時間が経過 して もス ク リ ュ 一 7 が原点に到 達せず、 ステ ッ プ S 1 4 の判別結果が真と な っ た場合で は、 ス ク リ ュー 7 の移動自体が不能若 し く はわずかな移 動 しかでき ないから、 ス ク リ ユ ー後退指令を出力する こ と には意味がない。 従って、 こ の場合、 C N C用 C P U 1 1 5 は、 実行中であ る原点へのス ク リ ュ ー移動と後退 限へのス ク リ ユ ー移動に閲する処理を共に放棄 し、 最初 のス ク リ ユ ー現在位置 P s への移動指令を出力 して最初 のス ク リ ユ ー現在位置 P s へのス ク リ ユ ー移動を確認 し (ステ ッ プ S 4 8 , ステ ッ プ S 4 9 ) 、 樹脂の固化状態 を記憶する フ ラ グ F に 1 を設定 して樹脂が完全に固化し ている こ とを記憶する (ステ ッ プ S 5 0 ) 。
樹脂の溶融状態に応 じ、 ス ク リ ユ ー 7 の前後退動作と 最初のス ク リ ュー現在位置 P s への復帰動作 (樹脂が溶 融 してお り 結合子②を通る経路の処理が行なわれた場合) 、 も し く は、 原点移動を放棄 しての最初のス ク リ ュー現 在位置 P s への復帰動作 (樹 fl が固化 しており 結合子① を通る経路の処理が行なわれた場合) を行なわせた C N C用 C P U 1 1 5 は、 次いで、 射出用サ一ボモータ M l の駆動力を低出力に制限するための ト ルク リ ミ ッ ト T 2 をサ一ボ C P U 1 1 0 に設定する (ステ ッ プ S 2 2 ) 但 し、 前述の ト ルク リ ミ ッ ト T 1 は樹脂が固化 してい た場合に移動指令を出力 して もス ク リ ユ ー 7 やその駆動 系に損傷を生 じ させず、 かつ、 射出 シ リ ンダ 6 内に溶融 樹脂が残留 してい る場合であ っ て も フ ルス ト ロ 一 ク でス ク リ ュ一 7 を移動さ せる こ とがで き る程度の力であ り 、 ま た、 今回の ト ルク リ ミ ッ 卜 T 2 は樹脂の粘性抵抗等の 反力を確かめる ために必要と される程度の力であるから、 T 1 > T 2 の関係と なる。
トルク リ ミ ッ ト Τ 2 を設定 した C N C用 C P U 1 1 5 は、 ス ク リ ユ ー 7 を最初のス ク リ ユ ー現在位置 P s から 所定量 S だけ前進さ せる移動指令を出力 し (ステ ッ プ S 2 3 , 図 3 に示す a 4 の移動) 、 タ イ マ T に所定の作動 時間を設定 して計時を開始さ せ (ステ ッ プ S 2 4 ) 、 夕 イ マ Tの作動が完了する ま で待機 し (ス テ ッ プ S 2 5 ) 、 所定の作動時間経過後、 ス ク リ ユ ー現在位置 Q f を読み 込んで第 1 停止位置と して記憶する (ステ ッ プ S 2 6 ) 。
射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が相当に溶融 してい る場合ま たは射出 シ リ ン ダ 6 内に樹脂がな い場合には、 ス ク リ ュ 一 7 が樹脂の抵抗に打ち勝って移動指令の量 S だけ前進 する こ とができ る力《 (こ の場合の移動位置を図 3 に P f で示す) 、 射出 シ リ ンダ 6 内のお ί脂の溶融が不十分で樹 脂反力や粘性抵抗が大き い場合では、 ス ク リ ユ ー 7 が樹 脂の抵抗に打ち勝っ て移動指令の量 S だけ前進する こ と はできず、 ス ク リ ュ ー 7 の前進によ る樹脂の体積圧縮に 比例 して増大するス ク リ ュ 一 7 を後退させよ う とする樹 脂反力や粘性抵抗等とス ク リ ユ ー 7 を前進さ せよ う とす る駆動 トルク とが妁り合う位置でス ク リ ュー 7 の前進が 停止する こ と にな る (こ の場合の移動位置の例を図 3 に Q f で示す) 。
ま た、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂が完全に固化 している 場合ではス ク リ ユ ー Ί 自体は実質的に移動せず、 射出用 サ一ボモー タ M 1 のみがバ ッ ク ラ ッ シの許容範囲内で回 転する こ と にな る。
いずれの場合 も、 実際に Q f と して検出さ れるのはス ク リ ユ ー 7 自体の位置ではな く 射出用サーボモー タ M l の回転位置であ る。
こ の よ う に して第 1 停止位置を検出 した C N C用 C P U 1 1 5 は、 ス ク リ ュー 7 を最初のス ク リ ユ ー現在位置 P s に一旦戻 して移動指令出力時の条件を均一化 した後 (ステ ッ プ S 2 7 , ステ ッ プ S 2 8 , 図 3 に示す a 5 の 移動) 、 今度は、 ス ク リ ユー 7 を最初のス ク リ ュー現在 位置 P s か ら所定量 S だけ後退さ せる移動指令を出力 し (ステ ッ プ S 2 9 , 図 3 に示す a 6 の移動) 、 タ イ マ T に所定の作動時間を設定 して計時を開始さ せ (ステ ツ ブ S 3 0 ) 、 タ イ マ T の作動が完了する まで待機 し (ス テ ッ ブ S 3 1 ) 、 所定の作動時間経過後、 ス ク リ ュ ー現在 位置 Q b を読み込んで第 2停止位置と して記憶する (ス テ ツ ブ S 3 2 ) 。
前記と同様、 射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂が相当に溶融し ている場合ま たは射出シ リ ンダ 6 内に樹脂がない場合に は、 ス ク リ ユー 7 はス ク リ ユ ー 7 の前進方向に作用する 樹脂の負の抵抗に打ち勝って移動指令の量 S だけ後退す る こ とができ る力 (こ の場合の移動位置を図 3 に P b で 示す) 、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂の溶融が不十分な場合 では、 スク リ ユー 7 が樹脂の負の抵抗に打ち勝って移動 指令の量 S だけ後退する こ と はで きず、 ス ク リ ユ ー 7 の 後退によ る樹脂の体積膨脹に比例 して増大する スク リ ュ 一 7 を前進させよ う とする負の樹脂反力や粘性抵抗等と ス ク リ ユ ー 7 を後退させよ う とする駆動 ト ルク とが約り 合う位置でス ク リ ュー 7 の後退が停止する こ と にな る (この場合の移動位置の例を図 3 に Q b で示す) 。
ま た、 射出 シ リ ン ダ 6 内の樹脂が完全に固化 している 場合ではス ク リ ユ ー 7 自体は実質的に移劻せず、 射出用 サーボモー タ M 1 のみがバッ ク ラ ッ シの許容範囲内で回 転する こ と にな る。
いずれの場合 も、 実際に Q b と して検出 されるのはス ク リ ュ一 7 自体の位置ではな く 射出用サー ボモー タ M l の回転位置であ る。
以上のよ う に して第 1 停止位置 Q f と第 2停止位置 Q b を検出 した C N C用 C P U 1 1 5 は、 ス ク リ ユ ー 7 の 実位置を樹脂反力が均衡する位置に移動さ せる ための処 理、 も し く は、 射出用サ一ボモー タ M l の回転位置をバ ッ ク ラ ッ シの中間位置に移勁させるための処理を行な う。
C N C用 C P U 1 1 5 は、 まず、 Q f と Q b の和を 2 で除 し、 樹脂反力が均衡するス ク リ ュ ー 7の実位置に対 応する射出用サ一ボモー タ M 1 の回転位置 P mを求める (ステ ッ プ S 3 3 ) 。
つま り 、 ス ク リ ュー 7 と射出用サー ボモー タ M l との 間に D aのバッ ク ラ ッ シが存在する とするな ら、 数直線 上におけるス ク リ ユー 7 の第 1停止位置 Q f の値は実際 には Q f ではな く Q f + D a であ り ( P s 力、ら Q f へ向 かう移動は負の方向への移動であ るため数直線上でのバ ッ ク ラ ッ シ量 D a は正方向に作用する) 、 ま た、 数直線 上におけるスク リ ユー 7の第 2停止位置 Q bの値は実際 には Q bではな く Q b — D a であ って (? 3 カ、ら <3 1 へ 向かう 移動は正方向への移動であ るため数直線上におけ るバッ ク ラ ッ シ量 D a は負の方向に作用する) 、 ス ク リ ユ ー 7 に作用する樹脂反力が均衡する ス ク リ ユー 7 の実 位置を求めるためには Q f と Q bの真の位置の平均をと る必要があ るが、 既に述べた通り 、 バ ッ ク ラ ッ シ D aは 正逆双方向に打ち消 しあ う方向に作用するので、 実際の 計算上においては、 バ ッ ク ラ ッ シ量 D a を考慮する必要 はない o
要するに、 〔 ( Q f + D a ) + ( Q b — D a ) 〕 / 2 も、 ( Q f + Q b ) 2 も結果的に同一であ り 、 樹脂反 力が均衡する ス ク リ ユー 7の真の位置は射出用サ一 ボモ — 夕 M l の回転位置を基準と した読みから ( Q f + Q b) ノ 2で求める こ とができ る。
次いで、 C N C用 C P U 1 1 5 は求めた回転位置 P m を移動指令と して出力 して射出用サー ボモー タ M l を回 転させス ク リ ユー 7 を中間位置 P mに移動させる (ステ ッ ブ S 3 4 , S 3 5 ) o
以上の処理によれば、 樹脂が溶融 していて何 らかの樹 脂反力が作用 していた場合であ って も、 ス ク リ ュー 7を 樹脂反力の均衡位置に移動さ せて こ の樹脂反力を取り除 き、 ス ク リ ユー 7 と射出用サ一ボモ一 夕 M l との間の動 力伝達系における総合的なバ ッ ク ラ ッ シの中間位置に射 出用サ一ボモー タ M l を移動さ せる こ とができ る。 ま た、 樹脂が完全に固化 してス ク リ ユ ー 7が固定されていた場 合においては、 スク リ ュー 7 には樹脂反力が作用 してい ず、 これを無視 して、 単に、 射出用サーボモー タ M l を ス ク リ ユ ー 7 と射出用サーボモー タ M l と の間の動力伝 達系におけ る総合的なバ ッ ク ラ ッ シの中問位置に移動さ せる こ とができ る。
そ して、 この 2つの状況は、 射出用サー ボモー タ M l がス ク リ ュ一 7 の動作に影響を与える こ と な く バッ ク ラ ッ シの範囲内で自由 に回転でき る点においては同 じであ り 、 いずれの場合において も、 射出用サー ボモー タ M 1 はス ク リ ユ ー 7 と射出用サ一 ボモー タ M l との間の動力 伝達系における総合的なバッ ク ラ ッ シの中問位置に位置 決めされる こ と にな る。 つま り 、 射出用サーボモー タ M 1 は、 ス ク リ ュ ー 7 の位置に対 して全 く 影響を与え る こ と な く 、 言い換えれば、 ス ク リ ュ ー 7 に新たな樹脂反力 を生 じ さ せ る こ と な く 、 総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量の半量. 例えば、 D a ノ 2 だけ正逆に回転で き る こ と に な る。
しか し、 前述の如 く 、 ス ク リ ユ ー 7 への樹脂反力の影 響をよ り 確実にする ため、 さ ら に、 実際には、 射出用サ 一ボモ一 夕 M l と ス ク リ ユ ー 7 と が直に接続さ れている わけではな く 、 両者間の勁力伝達経路上にはボールネ ジ 8 を駆動す る タ イ ミ ン グベル ト やボー ルネ ジ 8 およ びボ ールナ ツ 卜 9 等の様々 な構成要素があ り 、 各構成要素間 で発生する バ ッ ク ラ ッ シの累積値が総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量と して作用する のであ る か ら 、 例えば、 ス ク リ ュー 7 を第 2 停止位置か ら中間位置 P m に ま で移動 さ せてか ら射出用サー ボモー タ M 1 を総合的な バ ッ ク ラ ッ シ量の 半量分だけ逆転さ せた と して も、 ボー ルネ ジ 8 と ボール ナ ツ 卜 9 と の間の軸方向の接触伏態が解除 さ れる と は限 らず、 ボー ルネ ジ 8 と ボールナ ツ 卜 9 と の間の接触がそ のま ま 維持 さ れる場合 も あ る。
射出用サー ボモー タ M 1 を逆転さ せた場合には、 ボー ルネ ジ 8 を駆動する タ イ ミ ン グベル ト と射出用サー ボモ 一 夕 M 1 と の間のバ ッ ク ラ ッ シ、 タ イ ミ ン グべノレ ト と ボ 一ルネ ジ 8 と の問のバ ッ ク ラ ッ シ 、 ボ一 ルネ ジ 8 と ボー ルナ ツ ト 9 と の間の ' ッ ク ラ ッ シ の順でバ ッ ク ラ ッ シが 解消 さ れ、 ボー ルネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 と の間のバ ッ ク ラ ッ シの解消が最後に な る ため、 ボールネ ジ 8 が十分 に逆転 しな い場合があ る か らであ る。 特に、 こ の実施形態においては中間位置 P mへの位置 決めの最終動作が負の方向へのス ク リ ユ ー移動によ って 行なわれてい るので、 バ ッ ク ラ ッ シ量の半量分だけ射出 用サーボモー タ M 1 を逆転させた状態でボ一ルネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 との間の軸方向の接触状態が保持さ れて いれば、 口一 ドセル 1 0 にス ト レスが作用 している可能 性があ る。 当然、 ロ ー ドセル 1 0か ら全ての外力を除去 するためには、 ボールネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 との間の 軸方向の接触状態を断ち切る必要があ る。
そ こ で、 樹脂圧力の作用 しない中間位置 P mへのスク リ ュー移動を完了さ せた C N C用 C P U 1 1 5 は、 フ ラ グ Fカ 「 0」 で樹脂が溶融状態にあ る場合には (ステ ツ ブ S 3 6 ) 、 射出用サ一 ボモー 夕 M l の ト ルク リ ミ ッ ト を解除 し (ステ ッ プ S 3 7 ) 、 総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量 の中間位置に対応する射出用サーボモー 夕 M l の位置を 基準と して該モー タ M l が正逆に回転する こ とので き る 移動量の大き さ ( Q b — P m ) に所定値 αを加算 して、 振幅の初期値 Αを求める (ステ ッ プ S 3 8 ) 。
なお、 ( Q b — P m) = ( P m - Q f ) であ る力、 ら、 A = Q b — P m + a = P m— Q f + αであ る。
樹脂が溶融していてス ク リ ユ ー 7 の移動が可能であ つ た場合には ( Q b — Q f ) の値が総合的なバッ ク ラ ッ シ 量 D a よ り も大き く な るので、 その場合は、 実際にス ク リ ュー 7 自体が往復動する こ と にな る。 ス ク リ ュー 7 自 体を往復動させる こ の動作は、 ス ク リ ユ ー 7 を樹脂反力 の均衡する位置 P m に位置決めする こ と によ り
ス ク リ ユ ー 7 力、 ら ス ク リ ユ ー つ' 、 j、 シ ャ ー プ レ ー ト 3 に作 用する外力を取り 除いてス ク リ ユ ー プ ッ シ ャ ープレー ト 3 を安定的に停止させ、 射出用サーボモー 夕 M l と ボー ノレナ ッ ト 9 との間の総合的なバッ ク ラ ッ シを利用 してボ 一 ルネ ジ 8 と ボ ー ルナ ツ ト 9 と の 問の i!lll方向の接触状態 を断ち切る こ と によ り 口 一 ドセル 1 0 に作用する一切の 外力を取り 除く と い っ た技術思想と一見 して背反するよ う に見えるが、 実際には、 こ の動作にはス ク リ ユー 7 に 作用する樹脂反力をよ り 確実に取 り除 く こ とができ る と い っ た効果があ る (なお、 既に述べた通り 、 こ の段階で は射出用サ一ボモ一 夕 M l の ト ル ク リ ミ ッ 卜 は解除され ているので、 ス ク リ ユ ー 7 は ト ノレ ク リ ミ ツ ト T 2 時 にお け る前進限度 Q f や後退限度 Q b を越えて移動する こ と が可能であ る) 。
つま り 、 理論上は、 第 1 停止位置 Q f と第 2 停止位置 Q b との中間位置 P mにス ク リ ュ一 7 を移動さ せる こ と によ り 該ス ク リ ユ ー 7 に作用する樹脂反力を完全に取り 除 く こ とができ るわけであ るが、 最初のス ク リ ユ ー現在 位置 P s から第 1 停止位置 Q f へのス ク リ ユー移動 (図 3 に示す a 4 の移動) 、 第 1 停止位置 Q f から最初のス ク リ ユ ー現在位置 P s への ス ク リ ユ ー移動 (図 3 に示す a 5 の移動) 、 最初のス ク リ ュ ー現在位置 P s から第 2 停止位置 Q b への ス ク リ ュ一移動 (図 3 に示す a 6 の移 動) 、 更には、 第 2 停止位置 Q b から中間位置 P mへの ス ク リ ユー移動 (図 3 に示す a 7 の移動) の各工程にお いて、 特に、 樹脂が完全に固化 していない状態において は、 ス ク リ ュー 7 の移動自体が、 射出 シ リ ンダ 6 および ス ク リ ュ ー 7 と樹脂との関係に変動を もた らすので、 最 終的に、 樹脂圧力が均衡を保つはずの中間位置 P m にス ク リ ュ ー 7 を移動さ せた場合で も、 実際には、 ス ク リ ュ 一 7 に樹脂反力が作用するのを完全に防止する こ とがで き ない と い っ た場合があ るのであ る。
要するに、 樹脂圧力が均衡する ス ク リ ュー位置を求め るためにはスク リ ユー 7 を移動さ せて前進可能な限界位 置 Q f や後退可能な限界位置 Q b を検出する必要がある のだが、 こ れに必要と さ れるス ク リ ユ ー 7 の移動操作そ れ自体によ って樹脂の環境が変化 して しま う と いっ た問 題があ る と いう こ とであ る。
そ こ で、 中間位置 P mを中心と して微小な振幅でス ク リ ュー 7 を積極的に往復動さ せ、 溶融樹脂を射出 シ リ ン ダ 6 やスク リ ユー 7 に馴染ま せる こ と によ り 、 ス ク リ ュ 一 7 に作用 している残留樹脂反力をよ り 確実に取り 除く のであ る。 往復動の中心は飽 く ま で中間位置 P mである から、 ス ク リ ユー 7 が P mに位置する状態で該ス ク リ ュ 一 7 に作用する樹脂圧力が零と な る方向で、 溶融樹脂の 態様が変化させ られる こ と にな る。 なお、 第 1 停止位置 と第 2 停止位置との間の距離の 1 ノ 2 の ( Q b — Q f ) よ り も僅かに大き な値を振幅の初期値と して設定するた めの値 Aを求めるための手段と しては、 ( Q b — P m ) + αの演算処理を行な う他、 ( Q b — P m ) · の演算 処理を行な う方法 もある (但 し、 は 1 よ り も僅かに大 き な値) 。
ま たステ ッ プ S 3 6でフ ラ グ F力 「 1 」 と判断され樹 脂が固化若 し く は粘性が高いと判断さ れたと き には トル ク リ ミ ッ 卜値を Τ 3 と して射出用サーボモー タ M l の出 力を低出力に制限 し、 振巾 Aを ( Q b — P m ) とする (ステ ッ プ S 3 9 , S 4 0 ) 。 なお ト ルク リ ミ ッ 卜値 T 3 は T 3 > T 2 とする。
振幅 Αの初期値を求めた C N C用 C P U 1 1 5 は、 次 いで、 中間位置 P mから振幅 Aだけス ク リ ュー 7を前進 さ せる移動指令を出力 して指令位置へのス ク リ ュ一 7の 移動を確認 した後 (ステ ッ プ S 4 1 , ステ ッ プ S 4 2 , 図 3 に示す a 8 の移動) 、 中問位置 P mか ら振幅 Aだけ ス ク リ ュ一 7を後退させる移動指令を出力 して指令位置 へのス ク リ ュー 7の移動を確認する (ステ ッ プ S 4 3, ステ ッ プ S 4 4 , 図 3 に示す a 9 の移動) 。
これら、 ステ ッ プ S 4 1 〜ステ ッ プ S 4 4の処理によ つて中間位置 P mを中心とする 1 回の往復動作が行なわ れるのであ って、 その振幅の大き さ は A、 つま り 、 初期 値 ( Q b — P m ) + αであ る。
次いで、 C N C用 C P U 1 1 5 は、 振幅 Αの現在値が 設定値 5 よ り も小さ く な っているか否かを判別するが (ステ ッ プ S 4 5 ) 、 小さ く な つていな ければ、 こ の振 幅 Aに設定値 Bを乗 じて新たな振幅 Aを算出 し (ステ ツ ブ S 4 6 ) 、 再び、 この振幅 A に基いてステ ッ プ S 4 1 以降の処理を前記と 同様に繰り返 し実行 し、 中間位置 P mを中心とするス ク リ ユ ー 7 の 1 回の往復動作を行なわ せる (図 3 に示す a 1 0 および a 1 1 の移動) 。
設定値 B はス ク リ ュー 7 の振幅を徐々 に減少させてい く ための設定値であ るか ら、 当然、 その許容設定範囲は 0 < B < 1 であ り 、 こ の実施形態においては 0 . 9 を採 用 している。 ま た、 こ の往復動は、 その振幅カ《バッ ク ラ ッ シ量 D a の 1 / 2 よ り も小さ く な る までは継続 して行 な う必要があるので、 設定値 5 は D a Z 2 以下の値でな ければな らない。
ステ ッ プ S 4 1 〜ステ ッ プ S 4 6 の処理を繰り 返 し実 行する間に、 振幅 A の値は徐々 に減少 してゆき、 こ の値 力 ίバッ ク ラ ッ シ量 D a の 1 / 2 を下回る と、 ス ク リ ュー 7 自体の往復動は中心である中問位置 P mで停止 し、 溶 融樹脂が射出 シ リ ン ダ 6 ゃス ク リ ユ ー 7 に馴染んでス ク リ ュー 7 には樹脂反力が全く 作用 しない状態とな り 、 ス ク リ ユ ーブッ シ ャ 一ブレー ト 3 がこ の位置に完全に安定 して停止する。
ま た、 振幅 Aの値がバ ッ ク ラ ッ シ量の半分 D a Z 2 を 下回れば、 ボールネ ジ 8 の正転がボールナ ツ ト 9 に直接 ス ク リ ユ ー 7 の前進力と して伝達される よ う にな るバッ ク ラ ッ シ解消位置や、 ボールネ ジ 8 の逆転力くボールナ ッ ト 9 に直接ス ク リ ュー 7 の後退力 と して伝達さ れる よ う にな るバッ ク ラ ッ シ解消位置までボールネ ジ 8 が回転す る こ とがで きな く な るので、 ボールネ ジ 8 と ボールナ ツ ト 9 と の間の軸方向の実質的な接触は断たれる。
こ の状態ではボー ルネ ジ 8 がボールナ ツ ト 9 から完全 に軸方向に切り 離さ れた状態、 つ ま り 、 接触 していない 状態と な っ てい るので、 ボー ルナ ツ ト 9 力《 ロ ー ドセノレ 1 0 を押そ う とする力 も、 ま た、 ボールナ ツ 卜 9 力《ロー ド セル 1 0 を引こ う とする力 も全 く 作用 しない状態と な り、 更に、 スク リ ユ ー 7 自体に も樹脂反力は全 く 作用 してい ず口 一 ドセノレ 1 0 を固定 したス ク リ ュ 一ブ ッ シ ャ ー プ レ 一 ト 3 が完全に安定的に静止 しているので、 実質的に 口 ― ドセ ル 1 0 に作用する外乱は零とな る。
従って、 ロー ドセル 1 0が動力伝達経路上の最終的な 位置である ボールナ ツ ト 9 と ス ク リ ューブ ッ シ ャ ープレ ― ト 3 との間に配備 されてい る こ の実施形態においては、 振幅の大き さが総合的なバ ッ ク ラ ッ シの量の大き さ D a を下回っ た段階で、 直ちに往復動を止めて ロ ー ドセル 1 0 の零点補正を行な う こ とができ るが、 実際には、 あ る 程度の安全を見込んで、 設定値 5 の値は D a Z 2 よ り も 小さ な値で設定する よ う に してい る。
振幅 A の現在値が設定値 5 を下回って往復動が終了 し た こ とをステ ッ プ S 4 5 の判別処理で検出 した C N C用 C P U 1 1 5 は、 圧力モニタ用 C P U 1 0 7 を介 して口 一 ドセル 1 0の検出圧力の現在値を読み込み、 その値を 符号を反転 して R A M I 0 0 の袖正値記憶領域に記憶 し て (ステ ッ プ S 4 7 ) 、 零点柿正処理を終了する。 例えば、 振幅 Aの現在値が設定値 <5を下回り 、 ロ ー ド セル 1 0に作用する外乱が零とな っている に も関わ らず 口 一 ドセル 1 0の検出圧力の値が 1 0 Kg/cm2と な ってい る とするな ら、 コ 一ティ ング材の塑性変形や気泡の態様 変化等を始めとする 口 一 ドセル 1 0 自体の誤差原因によ り ロー ドセル 1 0に 1 0 Kg/cra2分のス ト レスが作用 して いる こ とを意味するので、 R A M 1 0 0の柿正値記憶領 域には — 1 0 Kg/cm2を記憶し、 ロ ー ドセル 1 0 に作用す る外乱が零のと き、 つま り 、 ロ ー ドセノレ 1 0力、 ら 1 0 Kg /cm2の値が出力されている と き に、 圧力モニ タ用 C P U 1 0 7 によ って検出 される圧力が零と な る よ う な柿正を 行な う のである。 既に述べた通り 、 射出保圧圧力や背圧 のサ ンブ リ ング処理において圧力モニタ用 C P U 1 0 7 によ って樹脂反力と して検出 さ れる値は、 A Z D変換器 1 0 6 の出力に柿正値を加算 した値であ るから、 コ ーテ ィ ング材の塑性変形や気泡の態様変化等を始めとする 口 一 ドセル 1 0 自体の誤差原因には関わ り な く 、 正確に樹 脂反力を検出する こ とができ る。
但 し、 こ こ でい う 樹脂反力 と は ロ ー ドセノレ 1 0 自体に 作用する外乱の こ とであ って、 ス ク リ ュー 7 に作用する 樹脂反力その ものではな い。 ス ク リ ュ ー 7 に作用する樹 脂反力その ものを精密に検出 しょ う とする場合には、 夕 イ ロ ッ ド 2 とス ク リ ューブッ シ ャ 一ブ レー ト 3 との間に 作用する摩擦抵抗 A l , A 2 やス ク リ ュー 7 と射出 シ リ ンダ 6 との問の摩擦抵抗等が邪魔にな るので、 ス ク リ ュ — 7 の前後退動作、 つま り 、 ロー ドセル 1 0 に作用する ス ト レスやテ ン シ ョ ンの方向性に応 じ、 こ れらの摩擦抵 抗等によ る誤差を解消する方向に補正値をオフセ ッ 卜す る必要があ る。
なお、 ステ ッ プ S 4 7 の処理で検出 された ロ ー ドセル
1 0 の検出圧力が零を基準と して極端にずれてい る よ う な場合では、 ロ ー ドセル本体 1 1 自体に座屈等の重大な 異常が発生 している場合があ り 、 こ の よ う な状態で零点 補正を行な って も ロ ー ドセル 1 0 の所期の機能を達成す る こ と はで き ないので、 零点柿正の変わり に異常検出信 号の出力処理等を行な う べきであ る。
ま た、 ステ ッ プ S 4 7 の処理で読み込ま れた ロ ー ドセ ル 1 0 の検出圧力の絶対値が所定値以下であ っ て零点の ずれが無視でき る程度であれば、 補正値の更新記憶、 つ ま り 、 実質的な捕正操作を行なわないよ う に して も よい。
更に、 こ の実施形態においては、 不揮発正メ モ リ 1 1 4 に補正の履歴を記憶するためのフ ァ ィ ルを設けており (図 8 参照) 、 柿正量や補正日時およびこ の時の シ ョ ッ ト数ゃ射出成形機の積算稼働時問等を、 ステ ッ プ S 4 7 の処理が終了 した時点で こ の フ ァ イ ルに記憶さ せる よ う に してい る。 フ ァ イ ルの内容は機能メ ニ ュ ーの選択操作 によ り ディ スブ レイ 付手動デー タ入力装置 1 1 9 の画面 に表示でき るので、 適宜参照する こ と がで き る。
以上、 1 つの実施形態と して、 ロ ー ドセル 1 0が動力 伝達経路上の最終的な位置であ る ボールナ ツ ト 9 と スク リ ュ一ブッ シ ャ 一ブ レー ト 3 との間に配備されている場 合について述べたが、 射出機構の構成如何によ つては、 動力伝達経路上において更に射出用サーボモー タ M 1 寄 り の位置に口 一 ドセル 1 0 を取り 付け る こ とが可能な場 合わあ る o
動力伝達経路上の最終的な位置に 口 一 ドセ ル 1 0 があ る場合と射出用サー ボモ一 夕 M l 寄り の位置に 口一 ドセ ル 1 0 があ る場合とでは、 ロ ー ドセル 1 0 の配備位置で 分割される動力伝達経路の前後の区間で総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量の振り 分けの割合が大幅に相違 し、 例えば、 前 述の例では 口 一 ドセル 1 0 の配備位置 と ス ク リ ユ ー 7 と の間の区間に殆どバ ッ ク ラ ッ シがないの に対 し、 射出用 サーボモー タ M l 寄り の位置にロ ー ドセル 1 0 を取り付 けた場合では、 ロ ー ドセル 1 0 の配備位置とス ク リ ュー 7 との間の区間に大き なバッ ク ラ ッ シ量が存在する とい つ た違いがあ る。
射出用サ一ボモー タ M l 寄り の位置に ロ ー ドセ ル 1 0 があ る場合では振幅 A の値が総合的なバッ ク ラ ッ シ量 D a の 1 / 2 を下回っ た力、 ら と い っ て口一 ドセノレ 1 0 に作 用する外力が直ちに零にな る とはいえないが、 既に述べ た通り 、 振幅の大き さが総合的なバ ッ ク ラ ッ シ量の 1 Z 2 の大き さ よ り も小さ く な つ てか ら も往復動を停止させ ず、 更にそのま ま往復動を続けて行く こ と によ り 、 動力 伝達経路を構成する各構成要素毎のバ ッ ク ラ ッ シの全て を各々 のバ ッ ク ラ ッ シ の中立位置に移動さ せて各構成要 素間の力学的な接続を断ち切る こ とがで き る ので、 5 さ え小さ な値に設定すれば、 ロー ドセル 1 0 が動力伝達経 路上のどのよ う な位置に取り 付け られていよ う と も、 こ の 口 一 ドセル 1 0 に外部から作用する力を取り 除いて零 点補正を行な う こ と が可能であ る。 無論、 検出精度上の 点から見れば、 動力伝達経路上でス ク リ ユ ー 7 に直近す る位置にロ ー ドセル 1 0 を取り付け る に越 した こ と はな い o
ま た、 デ ィ スプ レ イ付手動デー タ入力装置 1 1 9 の操 作によ る機能メ ニュ ーの選択で自動パー ジの項目が選択 さ れた時点で前述の零点補正処理を実行さ せる よ う にす れば、 成形材料の入れ替え等の適当な時間間隔で、 忘れ ずに口 一 ドセル 1 0 の零点柿正を行な う こ とができ る。 パー ジ ングの処理を行な って射出 シ リ ンダ 6 内の樹脂を 完全に排出 してから零点補正処理を行なわせる こ とが望 ま しいが、 射出成形機の全機能を停止さ せる非常停止ス ィ ツ チの操作によ って自動パー ジを中途停止さ せる こ と ができ るよ う な構成の場合では、 ォペ レ一 夕の都合によ つて自動パー ジを停止された場合に零点補正処理の実行 が不能と な る場合があ るので、 自動パー ジの開始前、 ま たは、 必ず実行される 1 回目 も し く は 2 回目等の自動パ 一ジが終了 した段階でパ一ジ動作に割 り 込んで零点補正 処理を実行さ せるよ う な シー ケ ン スを組むこ とが望ま し い o
その他、 ェ ジ ェ ク タ ロ ッ ドゃ可動ブラ テ ンの圧力検出 器に対 して も同様の処理操作を適用する こ とができ る。 本発明は、 可動部材の駆動源を往復動さ せる こ と によ り 、 可動部材に直接作用する外力を完全に取り 除き、 更 に、 駆動源から可動部材に至る動力伝達経路上において 可動部材を直接駆動する動力伝達経路上の構成要素と可 動部材との間に、 可動部材の各移動方向の各々 に対 して 等 しい遊びを有するバッ ク ラ ッ シを生 じ さ せ、 これによ り 可動部材と前記構成要素との間の実質的な力の伝達を 断ち、 圧力検出器に外部から作用する圧力を完全に取り 除いて外乱零の状態で圧力検出器の零点柿正を行な う よ う に したので、 射出成形機の分解作業を行な って圧力検 出器と他部材との係合を解除する と い つ た面倒な作業を 行なわな く て も、 圧力検出器の零点補正を簡単かつ確実 に実施する こ とがで き る。
ま た、 圧力検出器の柿正に必要と される処理操作を射 出成形機の制御装置に記憶さ せてお き 、 パー ジ ングの自 動運転と共に圧力検出器の補正処理を実行さ せるよ う に したので、 成形材料の入れ替え等の適当な時間間隔で忘 れずに圧力検出器の零点柿正を行な う こ とがで き、 常に、 適確に校正された圧力検出器によ り 射出保圧圧力や計量 時の背圧をサ ンプ リ ングする こ と がで き る。
更に、 圧力検出器の出力の柿正量の絶対値が所定量を 越える と異常検出信号を出力する よ う に してい るので、 零点補正のみでは対処 し得ないよ う な圧力検出器の重大 な異常を発見する こ と もでき る。 ま た、 調整の 日付と補正量を含む零点調整の履歴を射 出成形機の制御装置に記憶さ せる と共に、 記憶 した履歴 を表示でき るよ う に しているので、 圧力検出器の性能の 劣化や重大な異常の発見を一層容易に行な う こ とができ る o

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 射出成形機の可動部材に設け られ、 可動部材にかか る圧力を検出する圧力検出器の零点調整方法であ っ て、
( a ) 前記可動部材を駆動 し、 任意の位置に於いて、 振幅を漸次減少させる往復動を開始するステ ッ プと、
( b ) 振幅が所定値以下にな っ た と き に前記往復動を 停止するステ ッ プと、
( c ) 前記ステ ッ プ ( b ) に於いて前記往復動が停止 されたと き に圧力検出器の出力を読み込むス テ ッ ブと、 ( d ) 前記ステ ッ プ ( c ) で読み込んだ値に基づいて 圧力検出器の出力を補正するステ ッ プとを備えた、 射出 成形機における圧力検出器の零点調整方法。
2 . ( e ) 前記可動部材を駆動する駆動源の出力を低出 力の状態に して、 前記可動部材の現在位置を基準に前記 可動部材を所定量移動さ せる指令を駆動源に出力 した後、 前記可動部材の停止位置を検出 して第 1 停止位置と して δ己憶するステ ツ ブと、
( f ) 前記可動部材の現在位置を基準に前記可動部材 を前記所定量だけ逆方向に移動さ せる指令を前記駆動源 に出力 した後、 前記可動部材の停止位置を検出 して第 2 停止位置と して記憶するステ ッ プとを更に備え、
前記第 1 停止位置と第 2 停止位置と の中間部の 1 点を 中心と して前記ステ ッ プ ( a ) の往復動が開始される、 請求の範囲第 1 項に記載の射出成形機にお ける圧力検出 器の零点調整方法。
3 . 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 Z 2 以下で、 かつ、 前記可動部材と驱勖源との間に生 じ るバッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 以上の値を振幅の初期値と して、 前記ステ ッ プ ( a ) の往復動が開始される、 請求 の範囲第 2 項に記載の射出成形機における圧力検出器の 零点調整方法。
4 . 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置 との間の距離の 1 2 に所定値を加算 した値を振幅の初期値と して、 前記 ス テ ッ プ ( a ) の往復動が開始される、 請求の範囲第 2 項に記載の射出成形機におけ る圧力検出器の零点調整方
5 . 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の 1 Z 2 の 距離に 1 よ り も大き な数を乗 じた値を振幅の初期値と し て、 前記ステ ッ プ ( a ) の往復勖が開始さ れる、 請求の 範囲第 2項に記載の射出成形機における圧力検出器の零 点調整方法。
6 . 前記ステ ッ プ ( b ) は、 振幅が前記可勁部材と駆動 源との間に生 じ るバ ッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 よ り も小さ く な つ た時点で往復動を停止させるステ ッ プを含む、 請 求の範囲第 1 項ない し第 5 項のいずれかに記載の射出成 形機におけ る圧力検出器の零点調整方法。
7 . 前記可動部材を駆動する驱動源は、 出力制限手段を 有するサー ボモー タ によ り構成さ れて い る 、 請求の $5囲 第 1 項ない し第 5 項のいずれかに記載の射出成形機にお け る圧力検出器の零点調整方法。
8 . 前記可動部材は射出ス ク リ ュ ーであ る請求の範囲第 1 項ない し第 5 項のいずれかに記載の射出成形機におけ る圧力検出器の零点調整方法。
9 . 自動パー ジ ングを行な ό と共に自劻的に前記ステ ツ ブ ( a ) 乃至 ( d ) を実行するス テ ッ プを含む、 請求項 8 記載の圧力検出器の零点調整方法。
1 0 . 圧力検出器の出力の柿正量の絶対値が所定量を越 える と異常検出信号を出力する ス テ ッ プを含む、 請求の 範囲第 1 項ない し第 5 項のいずれかに記載の射出成形機 におけ る圧力検出器の零点調整方法。
1 1 . 調整の 日付と補正量を含む零点調整の履歴を射出 成形機の制御装置に記憶 し、 記憶 した履歴を表示するス テ ツ ブを含む、 請求の範囲第 1 項ない し第 5項のいずれ かに記載の射出成形機におけ る圧力検出器の零点調整方 法。
1 2 . 射出成形機の可動部材に設け られ、 可動部材にか かる圧力を検出する圧力検出器の零点調整装置であ って、 前記可動部材を駆動 し、 任意の位置に於いて、 振幅を 漸次減少さ せる往復動を開始 し、 振幅が所定値以下にな つ たと き に往復動を停止させる往復動制御手段と、
前記往復動が停止されたと きの圧力検出器の出力を読 み込み、 読み込まれた値に基づいて圧力検出器の出力を 補正する柿正手段と を備えた、 射出成形機における圧力 検出器の零点調整装置。
1 3 . 前記往復動制御手段は、 前記可動部材を駆動する 駆動源の出力を低出力の状態に して、 前記可動部材の現 在位置を基準に前記可動部材を所定量移動さ せる指令を 駆動源に出力 した後、 前記可動部材の停止位置を検出 し て第 1 停止位置と して記憶し、 前記可動部材の現在位置 を基準に前記可動部材を前記所定量だけ逆方向に移動さ せる指令を前記駆動源に出力 した後、 前記可動部材の停 止位置を検出 して第 2停止位置と して記憶 し、
前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との中問部の 1 点を 中心と して前記往復動を開始する、 請求の範囲第 1 2項 に記載の射出成形機における圧力検出器の零点調整方法。
1 4 . 前記往復動制御手段は、 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置と の間の距離の 1 Z 2 以下で、 かつ、 前記可動 部材と駆動源との問に生 じ るバッ ク ラ ッ シの量の 1 Z 2 以上の値を振幅の初期値と して、 前記往復動を開始する、 請求の範囲第 1 3 項に記載の射出成形機におけ る圧力検 出器の零点調整装置。
1 5 . 前記往復動制御手段は、 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との間の距離の 1 2 に所定値を加算 した値を 振幅の初期値と して、 前記往復動を開始する、 請求の範 囲第 1 3項に記載の射出成形機における圧力検出器の零 点調整装置。
1 6 . 前記往復動制御手段は、 前記第 1 停止位置と第 2 停止位置との問の 1 / 2 の距離に 1 よ り も大き な数を乗 じた値を振幅の初期値と して、 前記往復動を開始する、 請求の範囲第 1 3項に記載の射出成形機におけ る圧力検 出器の零点調整装置。
1 7 . 前記往復動制御手段は、 振幅が前記可動部材と駆 動源と の間に生 じ るバッ ク ラ ッ シ の量の 1 ノ 2 よ り も小 さ く な つ た時点で往復動を停止さ せる、 請求の範囲第 1 2 項ない し第 1 6項のいずれかに記載の射出成形機にお ける圧力検出器の零点調整装置。
1 8 . 前記可動部材は、 出力制限手段を有するサーボモ 一 夕 によ り 駆動される、 請求の ^囲第 1 2 項ない し第 1 6 項のいずれかに記載の射出成形機におけ る圧力検出器 の零点調整装置。
1 9 . 前記可動部材は射出ス ク リ ュ ーであ る請求の範囲 第 1 2 項ない し第 1 6項のいずれかに記載の射出成形機 におけ る圧力検出器の零点調整装置。
2 0 . 前記往復動制御手段は、 自動パー ジ ン グを行な う と共に 自動的に前記往復動の開始及び停止を行な う 、 請 求項 1 9記載の圧力検出器の零点調整方法。
2 1 . 圧力検出器の出力の補正量の絶対値が所定量を越 え る と異常検出信号を出力する異常検出信号出力手段を 更に備えた、 請求の範囲第 1 2 項ない し第 1 6 項のいず れかに記載の射出成形機におけ る圧力検出器の零点調整 装置。
2 2 . 調整の 日付と補正量を含む零点調整の履歴を記憶 し、 記憶 した履歴を表示する表示装置を更に備えた、 請 求の範囲第 1 2 項ない し第 1 6 項のいずれかに記載の射 出成形機におけ る圧力検出器の零点調整装置。
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