WO1997004967A1 - Original pour realisation de cliches et appareil a realiser les cliches - Google Patents

Description

明 細 書 製版用マスタおよび製版装置 技術分野

この発明は、 サプライとしての製版用マスタのほどけ防止に関し. 特に、 孔版印刷装置等の印刷装置に装備された製版装置に用いられ るマスタロールから繰リ出されるマスタが弛まないように構成され た製版用マスタ、 および製版装置へのマスタロールの装填時におい てそのマスタロールの方向性を判別することが可能でぁリ、 またマ スタロールからマスタの先端を自動的もしくは半自動的に繰リ出す ことができる製版装置に関する。 背景技 W

従来から、 簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷 装置が良く知られている。 この孔版印刷装置は、 感熱材料としての 熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱製版用のマスタに対して、 サー マルへッドによリ画像情報に応じて加熱穿孔し、 その穿孔製版され た製版済みのマスタを版胴に卷装したうえで、 版胴内部からインキ を供給するようになっている。 そして、 版胴に卷装された製版済み のマスタに対して、 版胴内部からインキを滲み出させ、 製版済みの マスタを介してプレスローラ等の押圧手段によリ印刷用紙を版胴表 面に押圧することによリ、 製版済みのマスタの穿孔部分から滲み出 るインキを印刷用紙に転移させて画像を印刷するようになっている _c マスタの穿孔処理に用いられるサーマルへッドは、 版胴の軸方向 に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、 その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的 に発熱させることによリ発熱位置に対応するマスタの箇所を加熱溶 融させて穿孔するようになつている。

ところで、 上記した孔版印刷装置には、 例えば実開昭 6 3— 1 7 8 1 3 4号公報に示されているように、 製版に必要な画像情報を原 稿から読み取るための原稿読み取り部を印刷装置内の製版部の上部 に配置して、 原稿の読み取リと製版処理とを印刷装置内で一貫して 行なうように構成されたものがある。

上記した印刷装置では、 例えば、 マスタが消費されて新たなマス タと交換されて製版処理が実行されるような場合、 次の手順が採ら れている。

先ず、 印刷装置の上部に配置されている原稿読み取リ部を正規の 位置からずらして、 製版部の全域が装置上方から目視することがで きる状態とされる。 マスタは、 占有面積を小さくする意図で通常、 芯材の周リに巻き付けられてロール状に形成されたマスタロールで 供給されるようになつておリ、 そのマスタロールを印刷装置の上方 から製版部におけるロール支持部に装着する。

マスタロールの口ール支持部への装着後、 マスタロール力 らマス タの先端を引出して所定の長さ若しくは形状を以て切断し、 その切 断された切れ端を装置外部に取リ出した後、 新たなマスタの先端が 所定の位置に繰リ出される。 その後、 原稿読み取リ部を印刷装置の 正規の位置に戻す。

しかしながら、 上記したような手順では、 操作が複雑かつ面倒で ぁリ、 かなリの熟練を必要とすることから、 だれでもできる訳では なく、 専任のオペレータが必要となる。 しかも、 その装置の構造上、 原稿読み取リ部を、 正規位置とその位置から外れた位置との間に変 位可能に設ける必要があることから、 原稿読み取リ部の設置部の機 械的強度、 重量、 さらには部品点数が増加しがちとなリ、 これによ つて、 装置の加工コストゃ組み立てコスト等が上昇してしまう。 —方、 上記した印刷装置に用いられる製版用マスタは、 フィルム シート状のマスタを卷装して積層した状態になっているマスタロー ルとして供給される。 マスタロールは、 ロール部が回転されること によリ繰リ出し方向に回転することができる。

しかし、 製版用マスタの先端はサーマルへッドおよびプラテン口 ーラによリ押圧 '挟持されているものの、 ロール部は回転可能な状 態にある。 このため、 ロール部が回転し始めた時あるいは回転を停 止した時には、 マスタロールの重量に基づく慣性力が発生する。 こ のように、 マスタロールは、 今までと違う動作が開始されると、 そ の慣性力の作用によってロール部の挙動が安定しない場合がある。 この場合には、 マスタに弛みが生じやすくなる。

マスタに弛みが生じていると、 ロール部を回転させても弛んでい る部分が繰リ出されるだけであるので、 ロール部の回転量を正確に 制御してもその回転量と繰リ出し量とが異なる結果になってしまう ₍ これによリ、 製版のために必要な長さをもってマスタの繰リ出しが 行なえないという問題が生じる。

また、 マスタロールをロール支持部に装着するときに、 ロール部 のマスタに卷き緩みが生じて、 繰リ出されるマスタに弛みが発生し てしまうこともある。

また、 上記した製版用マスタは、 ロール支持部の支持構造によつ ては、 先端の繰リ出し方向が限定される場合もぁリ、 ロール支持部 に装填する際に間違えないようにすることが必要である。 従って、 オペレータは、 マスタの装填操作を間違えないようにしなければな らず、 その装填操作が面倒である。

そこで、 本発明の第 1の目的は、 マスタロールの搬送や取リ极ぃ をするときに、 マスタロールのロール部からマスタがほどけてしま つたリ、 マスタロールに巻き付けられているロール部のマスタが卷 きほどかれてしまうことのない製版用マスタを提供することにある ₍ 本発明の第 2の目的は、 マスタロールから繰リ出されるマスタが 弛まないようにできる製版用マスタを提供することにある。

本発明の第 3の目的は、 マスタロールの交換時等においてマスタ ロールを装填する際に、 繰リ出すべきマスタの先端の方向性を容易 に判別できる構成を備えた製版装置を提供することにある。

本発明の第 4の目的は、 マスタロールのロール部からマスタの先 端を自動的もしくは半自動的に剥離して搬送することのできる製版 装置を提供することにある。 発明の開示 第 1発明による製版用マスタは、 マスタがロール状に巻かれて形 成されたマスタロールの端面のうちの、 少なくとも一方の端面に糊 が塗布されていることを特徴とする。

この発明によれば、 マスタロールの端面のうちの、 少なくとも一 方の端面に糊が塗布されていることによリ、 マスタロールとして卷 かれているマスタの側端面同士が接着され、 またこれによリマスタ ロールの端面におけるマスタの側端縁同士も接着されることとなる _c 従って、 サプライとしてのマスタロールの搬送や取リ极ぃをすると きに、 マスタロールからマスタがほどけたリ、 マスタロールに巻き 付けられているロール部のマスタが卷きほどけたリ、 あるいは弛ん だりすることを防ぐことができる。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1項記載の製版用マスタ において、 製版された後、 版胴に卷装されたうえでインキを供給さ せて密着させた印刷用紙に画像を転写する印刷に用いられ、 上記マ スタが感熱材料を有し、 上記マスタロールからマスタの先端が繰リ 出し可能であることを特徴とする。

この発明によれば、 上記マスタロールが印刷に用いられるので、 マスタロールの回転動作によリ発生する慣性力によってロール部の 挙動が安定しない場合に生じる弛みの発生を防止することができる _c また、 マスタロールを印刷装置にセッ トするときに、 マスタロール が卷きほどかれてしまうことも防止される。 これによリ、 マスタ口 ールからマスタの先端を自動的もしくは半自動的に剥離する装置に 用いられる場合には、 確実にマスタの先端を剥離することができる。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1または 2項記載の製版 用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面に塗布された上記糊の 接着力は、 上記マスタロールからのマスタの繰リ出し力によって、 上記マスタロールから上記マスタが剥がされる程度の強さであるこ とを特徴とする。

この発明によれば、 マスタロールからのマスタの繰リ出しの際の 抵抗が少ない状態で、 マスタの側端面同士が接着され、 またこれに よリマスタロール端面におけるマスタの側端緣同士も接着されるこ ととなるので、 マスタロールの回転に必要な回転駆動部材の出力を 低減することが可能になる。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2または 3項記載の 製版用マスタにおいて、 上記マスタの先端部を除く上記マスタロー ルの端面に、 上記糊が塗布されていることを特徴とする。

この発明によれば、 マスタロールからのマスタの先端の繰リ出し が阻害されない状態で、 マスタの側端面同士が接着され、 またこれ によリマスタロールの端面におけるマスタの側端縁同士も接着され ることとなるので、 マスタ分離手段に対してマスタの先端を円滑に 対向させることができ、 これによつて、 マスタの弛みの発生を防止 した状態でも、 マスタの先端を円滑に導出させることが可能になる _c さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2 , 3または 4項記 載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面の全領域に！: リ、 上記糊が塗布されていることを特徴とする。 この発明によれば、 マスタロールからマスタがほどけたリ、 マスタロールが巻きほどけ たリ、 あるいは弛んだリすることをよリ確実に防ぐことができる。 また、 その製版用マスタとしてのマスタロールが印刷に用いられた 場合には、 ょリ確実な効果を奏する。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2， 3または 4項記 載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面の一箇所にお いて、 その半径方向に亘リ、 上記糊が塗布されていることを特徴と する。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2 , 3または 4項記 載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面の複数箇所に おいて、 その半径方向に亘リ、 上記糊が塗布されていることを特徴 とする。

これらの発明によれば、 マスタロールからマスタが繰り出される 際に、 マスタの側端面同士の接着部、 あるいはマスタロールの端面 におけるマスタの側端緣同士の接着部を剥ぎ取るための抵抗が小さ くなるので、 マスタロールの回転に必要とされる回転駆動力を低減 させて、 駆動装置の小形化も可能になる。 さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2， 3または 4項記 載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面の糊の塗布面 は、 色分けされた複数の同心輪状帯であることを特徴とする。 この発明によれば、 マスタの使用によって、 マスタロールの外径 が小さくなるに従いマスタロールの端面の糊の塗布面での色が異な るのを判別できるので、 マスタの使用による残量を特別な検出機構 を要することなく判断することが可能になる。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1， 2 , 3または 4項記 載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの両方の端面に糊が 塗布されておリ、 この両面の糊の塗布面に、 互いに異なる識別表示 が施されていることを特徴とする。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 9項記載の製版用マスタ において、 上記識別表示が色であることを特徴とする。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 9項記載の製版用マスタ において、 上記識別表示が文字であることを特徴とする。

これらの発明によれば、 両面の糊の塗布面の識別表示が互いに異 なることによリ、 マスタロールからマスタの先端を繰リ出す際のマ スタの方向性を容易に判別することができるので、 マスタの先端繰 リ出しの際のマスタロールの向きを確実に設定することが可能にな る。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか —つに記載の製版用マスタであって、 上記マスタロールを回転可能 に支持するマスタロール保持部と、 上記マスタロールを上記マスタ ロール保持部にセットした後、 上記マスタの先端を繰リ出すべく上 記マスタロールを回転させる回転駆動手段とを有する製版装置に用 いられることを特徴とする。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか 一つに記載の製版用マスタであって、 上記マスタロールを回転可能 に支持するマスタロール保持部と、 上記マスタロールを上記マスタ ロール保持部にセッ トした後、 上記マスタロールを回転させる回転 駆動手段と、 上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタ口 ールの外周面に当接もしくは近接し、 上記マスタの先端を剥がす剥 離手段とを有する製版装置に用いられることを特徴とする。

さらに、 第 1発明における請求の範囲第 9項記載の製版用マスタ であって、 上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保 持部を有し、 かつ、 上記マスタロール保持部に支持された上記マス タロールの両端面に対応した上記マスタロール保持部の各位置に、 上記マスタロールの両方の端面に施されている上記識別表示にそれ ぞれ対応した識別表示を施されている製版装置に用いられることを 特徴とする。

第 2発明による製版装置であって、 請求の範囲第 1 5項記載の製 版装置は、

請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マスタ の上記マスタロールからマスタの先端を繰リ出す製版装置であって, 上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部と、 上 記マスタロールを上記マスタロール保持部にセットした後、 上記マ スタの先端を繰リ出すべく上記マスタロールを回転させる回転駆動 手段とを有することを特徴とする。

この発明によれば、 マスタロールからマスタの先端を半自動的に 繰リ出すことができる。

第 2発明における請求の範囲第 1 6項記載の製版装置は、 請求の 範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マスタの上記マ スタロールからマスタの先端を自動的に剥離して繰リ出す製版装置 であって、 上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保 持部と、 上記マスタロールを上記マスタロール保持部にセッ トした 後、 上記マスタロールを回転させる回転駆動手段と、 上記マスタ口 一ルの径の変化に対応して上記マスタロールの外周面に当接もしく は近接し、 上記マスタの先端を剥がす剥離手段とを有することを特 徴とする。

この発明によれば、 マスタロールからマスタの先端を自動的に剥 離して繰リ出すことができる。

第 2発明における請求の範囲第 1 7項記載の製版装置は、 請求の 範囲第 9項記載の製版用マスタを用いる製版装置であって、 上記マ スタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部を有し、 かつ, 上記マスタロール保持部に支持された上記マスタロールの両端面に 対応した上記マスタロール保持部の各位置に、 上記マスタロールの 両方の端面に施されている上記識別表示にそれぞれ対応した識別表 示が施されていることを特徴とする。

この発明によれば、 マスタロール保持部にマスタを装填する際に, マスタの先端繰リ出しが可能なマスタの方向性を容易に識別するこ とができるので、 マスタの先端繰リ出しのためのマスタロールのセ ット操作を簡単にすることが可能になる。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明に係る製版用マスタが用いられる孔版印刷装置 及ぴ本発明の一実施例としての製版装置が装備された孔版印刷装置 の模式的な全体構成図である。

第 2図は、 第 1図に示した製版装置の拡大正面図である。

第 3図は、 第 2図に示した製版装置におけるマスタロール保持部 の平面図である。

第 4図は、 第 3図に示したマスタ口ール保持部廻リの要部の斜視 図である。

第 5図は、 第 2図に示した製版装置に用いられるマスタ分離手段 の一例の斜視図である。

第 6図は、 第 2図に示したマスタ分離手段の要部構成およびその 作用を説明するための模式図である。

第 7図は、 第 6図に示したマスタ分離手段の要部構成の詳細を説 明するための模式的な分解図である。

第 8図は、 第 6図に示したマスタ分離手段の要部構成の作用の一 つを説明するための模式図である。

第 9図は、 第 2図に示した製版装置に用いられる制御部のプロッ ク図である。

第 1 0図は、 第 1の実施例に用いられるマスタロールの外観斜視 図である。

第 1 1図は、 第 2図に示した製版装置の初期動作状態を示す模式 図である。

第 1 2図は、 第 2図に示した製版装置において、 マスタロール保 持部が装填されたときの動作状態を示す模式図である。

第 1 3図は、 第 2図に示した製版装置において、 マスタロールか らマスタの先端が繰リ出された直後の動作を示す模式図である。 第 1 4図は、 第 2図に示した製版装置において、 マスタの先端が サーマルへッドおよびプラテンローラとの対向位置に移動した動作 状態を示す模式図である。

第 1 5図は、 第 2図に示した製版装置において、 マスタの先端が サーマルへッドおよびブラテンローラによリ挾持されている動作状 態を示す模式図である。

第 1 6図は、 第 2図に示した製版装置において、 製版待機状態を 示す模式図である。

第 1 7図は、 第 9図に示した制御部の動作を説明するためのフロ 一チヤ一トである。

第 1 8図は、 第 9図に示した制御部の他の動作を説明するための フローチャートである。

第 1 9図は、 第 2図に示した製版装置の変形例 1を示す模式図で ある。

第 2 0図は、 第 2図に示した製版装置の変形例 2を示す模式図で ある。

第 2 1図は、 第 1発明に係る第 2の実施例を示すマスタロールの 要部の外観斜視図である。

第 2 2図は、 第 2の実施例の変形例 1を示すマスタロールの外観 斜視図である。

第 2 3図は、 第 2の実施例の変形例 2を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。

第 2 4図は、 第 2の実施例の変形例 3を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。 第 2 5図は、 第 2の実施例の変形例 3の別例を示すマスタロール の要部の外観斜視図である。

第 2 6図は、 第 2の実施例の変形例 4を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。

第 2 7図は、 第 2の実施例の変形例 4を示す別例のマスタロール の要部の外観斜視図である。

第 2 8図は、 第 2の実施例の変形例 5を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。

第 2 9図は、 第 1の実施例の変形例 3を示すマスタロール保持部 の平面図である。

第 3 0図は、 第 2の実施例の変形例 6を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。

第 3 1図は、 第 2の実施例の変形例 7を示すマスタロールの要部 の外観斜視図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明を詳述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 第 1図は、 本発明に係る製版用マスタが用いられる印刷装置の全 体構成を模式的に示す。 この印刷装置は、 穿孔製版されたマスタを 用いて印刷を行う孔版印刷装置である。 以下、 まず、 この孔版印刷 装置の構成について説明する。

第 1図において、 符号 1は孔版印刷装置を示す。 この孔版印刷装 置 1は、 版胴 2が配置された孔版印刷工程部を備えていて、 給紙装 置 5、 製版装置 1 0、 排版部 2 0及び排紙部から主に構成されてい る。 孔版印刷装置 1において、 製版装置 1 0は本発明に係る新規な 構成を有してぉリ、 これ以外の給紙装置 5、 排版部 2 0及び上記排 紙部は周知の構成を有する。

孔版印刷装置 1は、 回転軸 2 Aを中心にして正逆回転可能な版胴 2を備えている。 版胴 2は、 印刷工程実行時には時計回リ方向に回 転し、 マスタを排出する場合には反時計回リ方向に回転するように 回転方向が設定されている。 版胴 2は、 その外周面上に穿孔製版された製版済みのマスタを卷 き付ける周知の構造および機能を有する。 版胴 2は、 一部を除いて 周面に多数の穿孔が形成されておリ、 その表面には、 例えば合成繊 維からなる薄層のメッシュスク リーン （図示せず） が取り付けられ 5 ている。 このメッシュスクリーンの材料としては金属を用いること も可能である。

版胴 2の周面で穿孔が形成されていない箇所には、 マスタの先端 を挾持するためのクランパ 2 Dが配設されている。 クランパ 2 Dは、 版胴 2の一つの母線に沿って配置された载置面を有するステージ 2

10 Eと、 このステージ 2 Eの一側端に配設された枢軸 2 Gに揺動可能 に支持されステージ 2 Eに対して接離自在な把持部材 2 Fとで構成 されている。 ステージ 2 Eは磁性体でできていて、 把持部材 2 Fは ゴム磁石でできている。 ステージ 2 Eは、 マスタの先端を载置する ことができ、 ステージ 2 E上に先端を載置されたマスタは、 ステー

15 ジ 2 Eと把持部材 2 Fとにょリ挟持されて固定されるようになって いる。 マスタの先端部以外の範囲は、 後述するインキ供給機構 3か ら版胴 2の表面に向け供給されるインキの粘着力によって版胴表面 に付着するようになっている。

版胴 2の内部には、 インキ供給機構 3が設けられている。 インキ

20 供給機構 3は、 回転軸 2 Aの略真下に配置されておリ、 インキ口一 ラ 3 Aとドクターローラ 3 Bとを主要部として備えている。 インキローラ 3 Aは、 金属ローラでなリ、 回転軸 2 Aの下方の版 月同 2内で、 後述するプレスローラ 4と対向する位置に版胴 2を挾ん で配置されている。 インキローラ 3 Aは、 版胴 2の内周面に当接し

25 ながら、 版胴 2の周速度と同期した周速度で回転し、 ドクターロー ラ 3 Bによって担持量を規定されたィンキを版胴 2およびメッシュ

- スク リーンの開孔内に供給することができるようになっている。

ドクターローラ 3 Bによって担持量を規定されるィンキは、 回転

' 軸 2 Aに形成されている吐出口 2 Cから上記両ローラ 3 A， 3 Bで

30 形成されている楔状空間部のインキ溜まリ 3 Cに滴下されるように なっている。 インキローラ 3 Aは、 後述するプレスローラ 4と対向する位置に 配置されていることによリ、 版胴 2にプレスローラ 4が押圧したと きの圧力によって版胴 2が変形するのを防止するバックアップロー ラとしての機能も持ち合せている。

インキローラ 3 Aの下方には、 版胴 2を挾んでインキローラ 3 A に対向するプレスローラ 4が配置されている。 プレスローラ 4は、 回転部材で構成されていて、 版胴 2に対して接離可能に設けられて いる。 プレスローラ 4は、 摇動アーム 4 Aの一方の自由端において 回転自在に支持されている。 摇動アーム 4 Aの他方の揺動端は、 扇 状カム 4 Bの輪郭周面に圧接している。 扇状カム 4 Bは、 図示しな い駆動部によって後述する給紙装置 5からの印刷用紙 Sの給紙タイ ミングに合せて回転されるようになつておリ、 給紙装置 5から印刷 用紙 Sが給紙されない時には、 その大径部を摇動アーム 4 Aの他方 の揺動端に対向させている。

扇状カム 4 Bは、 給紙装置 5から印刷用紙 Sが給紙されると回転 して、 その小径部を摇動アーム 4 Aの他方の揺動端に対向させ、 摇 動アーム 4 Aを第 1図において時計回り方向に回転させる。 これに ょリ、 印刷用紙 Sは、 給紙装置 5から給送されて版胴 2とプレス口 ーラ 4との間に挿入されたとき、 プレスローラ 4が上昇変位される ことによって版胴 2の表面に押圧される。 印刷用紙 Sは、 製版済み のマスタを介して版胴 2の表面に押圧されると、 版胴 2に卷装され ているマスタの穿孔部分から転移するインキによって印刷される。 それ故に、 ブレスローラ 4が版胴 2に押圧する位置は、 画像転写部 をなす部分とされる。

給紙装置 5は、 プレスローラ 4の図において右方近傍に配置され ている。 給紙装置 5は、 繰り出しローラ 6、 分離ローラ 7およびレ ジストローラ 9を給紙方向に沿って備えている。

繰り出しローラ 6は、 給紙トレイ 5 Aに収容されている印刷用紙 Sの最上位のものに対して相対的に接離可能に設けられ、 印刷用紙 Sを図示矢印方向に相当する給送方向に向け操リ出すようになつて いる。 上記した給紙トレイ 5 Aは、 昇降自在に設けられてぉリ、 常 時、 上昇する付勢を与えられて最上位に位置する印刷用紙 sを繰リ 出しローラ 6に当接させるようになつている。 印刷用紙 Sを補給す る際には給紙トレイ 5 Aが下降され、 最上昇位置との間に形成され る空間内に印刷用紙 Sを挿入することができる。

分離ローラ 7は、 繰リ出しローラ 6と同様に印刷用紙 Sのうちの 最上位のものに当接して回転可能であリ、 最上位にある印刷用紙 S のみを繰リ出すことができるように、 印刷用紙 S同士の摩擦係数よ リも印刷用紙 Sのうちの最上位のものとの間の摩擦係数が大きく設 定されている。

レジストローラ 9は、 印刷用紙 Sの給送路をはさんで対向当接す る一対のローラで構成され、 版胴 2とプレスローラ 4とが接触する 位置に向けて、 印刷用紙 Sの給送タイミングをとつて印刷用紙 Sを 繰り出す。

給紙装置 5では、 給紙トレイ 5 Aが上昇して、 給紙トレイ 5 A上 の印刷用紙 Sの最上位のものが繰り出しローラ 6に当接して給紙位 置を占めると、 図示しないセンサからの信号に基づいて繰リ出し口 ーラ 6が回転される。 これによリ、 その印刷用紙 Sが給紙方向に繰 リ出され、 分離ローラ 7によって最上位の 1枚の印刷用紙 Sのみが 分離されてレジス トローラ 9に向け給送される。 印刷用紙 Sは、 レ ジストローラ 9によってその先端を当接され、 所定のタイミングが とられる。 次いで、 プレスローラ 4が版胴 2に押圧するタイミング に合わせて、 マスタの画像位置と印刷用紙 Sでの印刷開始位置とを 整合させるタイミングを以て、 印刷用紙 Sは版胴 2とプレスローラ 4との間に向け給送される。 そして、 上記した周知の印刷動作によ つて、 印刷画像が得られる。

第 1図において、 版胴 2の右側上方には、 本発明の第 2発明に係 る第 1の実施例としての製版装置 1 0が配置されている。

製版装置 1 0の構成を説明するに際して、 第 1図及び第 2図に示 されている製版装置 1 0の右から左に向かってマスタ搬送方向とな つていて、 このマスタ搬送方向に沿ってマスタ搬送路が形成されて いる。 このマスタ搬送方向の左右両側を単に 「左」 、 「右」 という ときがぁリ、 また上記マスタ搬送方向の上流側を 「後」 、 下流側を 「前」 というときがある。

製版装置 1 0は、 第 2図、 第 3図および第 4図に示すように、 マ スタロール保持部 1 1、 マスタ分離手段 1 2、 マスタ回転駆動部 1 3およびプラテン圧制御部 1 4から主に構成されている。

この第 1の実施例における製版装置 1 0は、 マスタ 1 6 aがロー ル状に巻かれて形成されたマスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先 端を自動的に剥離して繰リ出す構成を備えている。 すなわち、 製版 装置 1 0は、 マスタロール 1 6を回転可能に支持するマスタロール 保持部 1 1を有し、 マスタロール 1 6をマスタロール保持部 1 1に セッ トした後、 マスタロール 1 6を回転させる回転駆動手段 （後述 する） と、 マスタロール 1 6の径の変化に対応してマスタロール 1 6の外周面に当接もしくは近接し、 マスタ 1 6 aの先端を剥がす剥 離手段 （後述する） とを有することを特徴とするものである。

マスタロール 1 6に卷かれているマスタ 1 6 aは、 光透過性を有 する 1〜 2 μ m程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維 あるいは合成繊維、 若しくはこれら両材料を混抄したものからなる 多孔性支持体を貼リ付けてラミネート構造としたものが用いられ、 サーマルへッド等の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。 この製版装置 1 0では、 マスタ 1 6 a の厚さが 3〜6 0 / mのもの を好ましく用いることができる。

マスタロール 1 6は、 第 4図に示すように、 マスタ 1 6 a力 マ スタ 1 6 aの幅寸法と同じ寸法に形成されたパイプ状の芯材 1 6 B の周リに卷き付けられて形成されている。 換言すれば、 マスタロー ル 1 6は、 マスタ 1 6 aがその軸方向の両端から突出する芯材に卷 装されて形成された従来型の構成ではなく、 マスタ 1 6 aがマスタ ロール 1 6の両方の端面と同じ位置に各軸端を有する芯材 1 6 Bに 卷装されて形成された特徴的な構成をなす。

このマスタロール 1 6としては、 後述する第 2の実施例および変 形例等に示されている各マスタロールが用いられる。

マスタロール 1 6は、 第 1 0図に示すように、 ロール状に卷装さ れているロール部のうちで、 使用限界に達した位置から、 最終端部 までの卷装方向に沿った範囲に低反射率部 1 6 Aを有する。 低反射 率部 1 6 Aには、 例えば黒色塗装が施されている。

このようなマスタロール 1 6は、 後述するように、 版胴 2に向け てマスタ 1 6 aの先端を繰リ出すことができる状態でマスタロール 保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4に落とし込まれて装填される。 製版装置 1 0の内部には、 一対のガイ ド部材 1 5が配設されてい る。 各ガイ ド部材 1 5は、 第 4図に詳しく示すように、 断面チャン ネル状をなしていて、 上記マスタ搬送路に沿う左右両側に所定の長 さをもって、 かつ、 上記チャンネル状をなす開口側を互いに対向さ せた状態で配置されている。 各ガイド部材 1 5は、 製版装置 1 0の 左右両側に配設された一対の左 ·右側板 （共に図示せず） にそれぞ れ固設されている。 右側 （紙面奥側でもある） に配置されたガイ ド 部材 1 5の下部には、 後述するマスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 Eの 各軸をガイ ド部材 1 5の右外側に導出するための長溝 1 5 aが形成 されている。 この長溝 1 5 aは、 ガイ ド部材 1 5の長手方向に沿つ てマスタロール保持部 1 1の移動範囲に！：リ形成されている。

マスタロール保持部 1 1は、 マスタロール保持部材 1 1 A、 摩擦 保持部材 1 1 A 1、 蓋体 1 1 B、 把手 1 1 C、 一対のマスタ駆動口 ーラ 1 1 D， 1 1 E、 押圧部 1 1 G及び突条部 1 1 A 5から主に構 成されている。 マスタロール保持部 1 1のマスタロール保持部材 1 1 A、 蓋体 1 1 B、 把手 1 1 C、 押圧部 1 1 G及び突条部 1 1 A 5 は、 例えば、 板金等で適宜の部位がインサート補強され、 合成樹脂 で一体的に成形されている。

マスタロール保持部材 1 1 Aは、 上下方向に開口部分を有する略 筐体状をなしていて、 マスタロール 1 6を回転可能に支持する構造 及び機能を有する。 マスタロール保持部材 1 1 Aには、 マスタロー ル 1 6の下半周の一部を揷脱可能な収納四部 1 1 A 4が形成されて いる。

マスタロール保持部材 1 1 Aの左右両側の外側壁には、 第 3図及 び第 4図に示すように、 一対のガイド部材 1 5の上記チャンネル状 の開口内に嵌入する直方体状の突条部 1 1 A 5がー体的に形成され ている。 突条部 1 1 A 5は、 マスタロール保持部材 1 1 Aの左右両 側の外側壁に 4箇所設けられている。 マスタロール保持部 1 1のマ スタロール保持部材 1 1 Aは、 一対のガイ ド部材 1 5の上記チャン ネル状の各開口内に各 2箇所の突条部 1 1 A 5が嵌入され滑らかに 摺動され得ることで、 上記マスタ搬送路の上流側及び下流側の所定 の範囲内で移動自在となっている。

上記マスタ搬送方向の左右両側に対応したマスタロール保持部材 1 1 Aの両內側面には、 マスタロール 1 6の両方の端面に対向して 接触する摩擦保持部材 1 1 A 1が備えられている。 摩擦保持部材 1

1 A 1は、 例えばゴムやスポンジゴムでできている。

摩擦保持部材 1 1 A 1は、 マスタロール 1 6の両方の端面に当接 してそのマスタロール 1 6の装填位置を位置決めするとともに、 マ スタロール 1 6が繰リ出し方向に回転するときに、 摩擦を起こさせ てマスタロール 1 6の繰リ出しに抵抗する力を生じさせるようにな つている。 上記抵抗力は、 マスタロール 1 6が繰リ出し方向に回転 されたとき、 その回転方向に逆らう力となリ、 マスタロール 1 6か ら繰リ出されるマスタ 1 6 aに張力 （バックテンショ ン） を生じさ せるので、 マスタ 1 6 aが繰リ出される際に生じやすい弛みをなく すことができる。

マスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4に装填されたマ スタロール 1 6は、 マスタロール 1 6の両方の端面が摩擦保持部材 1 1 A 1に当接することによってマスタ幅方向の位置決めがなされ るので、 単に収納凹部 1 1 A 4に落し込むだけでよく、 その軸方向 両端から突出した芯材による位置決めを行う必要がなく、 これによ つて、 芯材形成に必要とされる材料の使用量を少なく してマスタ口 ール 1 6の材料コストを低減することができる。

マスタロール保持部材 1 1 Aの後側には、 製版装置 1 0の側壁の 一部をなす蓋体 1 1 Bがー体に設けられている。 蓋体 1 1 Bの後部 外表面には、 把手 1 1 Cが取リ付けられている。 この把手 1 1 Cを 持って操作することによリ、 マスタロール保持部 1 1は、 一対のガ ィ ド部材 1 5を介して矢印 Dで示す両方向に移動させることができ る。 すなわち、 把手 1 1 Cを持って、 マスタロール保持部 1 1を第 2図において右側に移動させることによって製版装置 1 0の外部に 引出してマスタロール 1 6を装填することが可能な位置を占めるこ とができ、 また逆方向に移動させることによつって後述する挿入位 置を占めることができる。

蓋体 1 1 Bと反対側のマスタロール保持部材 1 1 Aの左右の両外 側壁には、 後述する剥離爪支持部材 1 2 Cに対して選択的に係合す る押圧部 1 1 Gが一体的に形成されている。

第 3図及ぴ第 4図において、 右側のガイ ド部材 1 5近傍に対応す るマスタロール保持部材 1 1 Aの底壁には、 マスタロール保持部材 1 1 Aが挿入位置を占めたときに後述するマスタ検知手段 6 0を臨 ませるための開口部 1 1 A 3が明けられている。 開口部 1 1 A 3廻 リ及びこれと反対側のマスタロール保持部材 1 1 Aの内底壁廻リに は、 ロール逃げ凹部 1 1 A 2がそれぞれ形成されている。 第 6図に も示されているように、 各ロール逃げ凹部 1 1 A 2は、 マスタロー ル 1 6のマスタ 1 6 aが使用されていくことによリ、 その外径が徐 々に小さくなって最終的にその使用限界である芯材 1 6 Bの外径に 略等しくなつた使用限界のマスタロール 1 6， となったときに、 こ の使用限界のマスタロール 1 6 ' との干渉を避けるために設けられ ている。

なお、 マスタロール保持部材 1 1 A及び摩擦保持部材 1 1 A 1等 の細部の詳細形状については、 その図示を省略しているが、 マスタ ロール 1 6をマスタロール保持部 1 1の収納凹部 1 1 A 4に装填す るときに、 マスタロール 1 6の外表面のマスタ 1 6 aに接触するお それのある上記各部材の各部位には、 マスタ 1 6 aを損傷しないよ うに適宜の面取リや案内用のテーパ等が施されていることはいうま でもない。

マスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4には、 マスタ口 —ル 1 6が収納凹部 1 1 A 4に挿入されたとき、 マスタロール 1 6 の外周面に当接するマスタ駆動ローラ 1 1 D、 1 1 Eが配置されて いる。 マスタ駆動ローラ 1 1 D、 1 1 Eは、 マスタロール 1 6を回 転させる回転駆動手段としての機能を有する。 マスタ駆動ローラ 1 1 D、 1 1 Eは、 これらの各軸の両端部がマスタロール保持部材 1 1 Aの底壁部にそれぞれ回転自在に支持されていることで、 回転可 能となっている。 後述するように、 マスタ駆動ローラ 1 1 D、 1 1

Eは、 マスタ回転駆動部 1 3を構成する駆動モータ 1 3 A (第 3図 に示す） の回転駆動によってマスタローノレ 1 6からマスタ 1 6 aの 先端を繰リ出せる方向に回転されるようになっている。

マスタ駆動ローラ 1 1 D, 1 1 Eは、 マスタロール 1 6の外周面 に接触して、 マスタロール 1 6におけるマスタ 1 6 aの卷き締め方 向 （あるいはマスタ 1 6 aの卷き付け方向） にマスタロール 1 6を 回転することが可能な所定範囲の摩擦係数を有する材料、 例えばゴ ムゃスポンジゴム等でできている。

マスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 Eは、 マスタロール 16の回転中 心軸を中心とした所定の中心角をもって配置されている。 すなわち， 未使用の新しいマスタロール 16のマスタ 1 6 aが使用されて芯材 1 6 Bの下部が、 ロール逃げ凹部 1 1 A 2の近傍位置に至ったとき, マスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 Eに対し、 マスタロール 1 6の回転 中心軸を基準として均等な位置でマスタロール 1 6の外周面を当接 させる位置関係を設定できるように位置決めされている。 また、 マ スタロール 1 6のマスタ 1 6 aが完全に消費されて略芯材 1 6 Bの みになった使用限界のマスタロール 1 6， になったとき、 上記位置 状態に配置されたマスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 Eにより芯材 16 Bの外周面が回動自在に支持される。

マスタ回転駆動部 1 3は、 マスタロール 1 6を回転させる構成及 び機能を有する。 マスタ回転駆動部 1 3は、 その詳細が第 3図に示 されているように、 上記したマスタ駆動ローラ 1 1 D, 1 1 E、 駆 動モータ 13 A、 駆動ギヤ 1 3 B、 従動ギヤ 1 1 D 1、 プーリ 1 3 C、 1 3 D及びベルト 1 3 Eから主に構成されている。

マスタ回転駆動部 1 3は、 製版装置 1 0の挿入位置近傍の上記右 側板に固設された駆動モータ 1 3 Aを備え、 その駆動モータ 13 A の出力軸端には駆動ギヤ 1 3 Bが取リ付けられている。

駆動モータ 1 3 Aは、 後で詳しく述べるが、 マスタロール 1 6力 S マスタロール保持部材 1 1 Aに装填されて、 セットされ、 その状態 でマスタ 1 6 aが繰リ出されるときに、 一且、 繰り出し方向とは逆 方向に回転し、 その後、 繰リ出し方向に回転するように回転方向お よび回転順序が設定されている。

マスタ駆動ローラ 1 1 D及びマスタ駆動ローラ 1 1 Eの各軸には、 プーリ 1 3 C、 1 3 Dがそれぞれ固定され、 それら各プーリ 1 3 C、 1 3 D間にはベルト 1 3 Eが掛け渡されている。

マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内に挿入され挿入位 笸を占めたとき、 駆動ギヤ 1 3 Bと対向して位置するマスタ駆動口 ーラ 1 1 Dの軸には、 駆動ギヤ 1 3 Bに嚙み合う従動ギヤ 1 1 D 1 が取リ付けられている。 駆動モータ 1 3 Aからの回転力は、 駆動ギ ャ 1 3 B、 従動ギヤ 1 1 D 1、 プーリ 1 3 C及びベルト 1 3 Eを介 してプーリ 1 3 Dに伝えられ、 マスタ駆動ローラ 1 1 D及びマスタ 駆動ローラ 1 1 E同士を同方向に回転させることができるようにな つている。

第 2図において、 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内 に挿入された挿入位置に対応する位置には、 マスタ分離手段 1 2が 設けられている。

マスタ分離手段 1 2は、 マスタロール 1 6の径の変化に対応して マスタロール 1 6の外周面に近接若しくは当接し、 マスタ 1 6 aの 先端を剥がす剥離手段としての剥離爪 1 2 Aと剥離爪支持部材 1 2 Cとで主に構成されている。

剥離爪 1 2 Aは、 第 6図に示すように、 その摇動端がマスタロー ルの外周面に当接する当接位置 （実線及び仮想線で示す） とこの当 接位置から離間した非当接位置 （一点鎖線で示す） との間に摇動自 在となっている。 剥離爪 1 2 Aは、 回転軸 1 2 Bを介して後述する 剥離爪支持部材 1 2 C、 圧縮パネ 1 2 D及び上記した押圧部 1 1 G によリ、 当接位置と非当接位置との間に摇動自在に支持されている。 剥離爪 1 2 Aの左右の両基端部には、 第 5図〜第 8図に示すよう に、 回転軸 1 2 Bを挿通して剥離爪 1 2 Aを摇動可能に支持するた めの孔 1 2 A 3を有する軸受部 1 2 A 4が一体的に形成されている _c 剥離爪 1 2 Aと剥離爪支持部材 1 2 Cとは、 互いに共通する回転 軸 1 2 Bによってそれぞれの基端が支持されている。 回転軸 1 2 B は、 製版装置 1 0内に配設された上記左 ·右側板によって支持され, 製版装置 1 0内での位置を変化させないようになっている。

剥離爪 1 2 Aは、 金属あるいは樹脂を用いた薄片からなる弾性体 によって構成されている。 これによリ、 剥離爪 1 2 Aの先端がマス タロール 1 6の外周面に当接したときに、 異常な負荷をマスタ 1 6 aの表面に作用させないように弾性変形するので、 マスタ 1 6 aの 表面を傷つけたリすることがない。

剥離爪 1 2 Aには、 第 5図に示すように、 平面視において、 マス タロール 1 6の幅方向中央部に対向する中央部分に、 マスタロール 1 6の幅方向両端よリマスタ繰リ出し方向 Tの上流側に突出した突 出部 1 2 A 1が形成されている。 この突出部 1 2 A 1は、 第 5図及 び第 6図に示すように、 マスタロール 1 6の外周面に向けて傾斜し て形成された傾斜部 1 2 A 2となっている。 このような剥離爪 1 2 Aは、 その自重によって揺動端の突出部 1 2 A 1をマスタロール 1 6の外周面に近接若しくは当接することができるようになっている _c 突出部 1 2 A 1の厚さは、 上記したマスタ 1 6 aの厚さに対して できるだけ薄いものでぁリ、 好ましくは 3〜 5 0 μ πιに設定されて いる。 剥離爪 1 2 Αの平面視形状が上記した形状に設定されること によって、 後述するように、 剥離爪 1 2 Aの摇動端がマスタロール 1 6の外周面に近接若しくは当接した場合、 そのマスタロール 1 6 における先端の幅方向中央部から順にマスタ 1 6 aが剥離される。 これによつて、 マスタロール 1 6のロール部から剥離されるとき、 マスタロール 1 6から繰リ出されるマスタ 1 6 aの先端は、 幅方向 において中央部から順次剥離されることになるので、 剥離の際の抵 抗を少なくして確実に剥離 ·分離される。 しかも、 剥離爪 1 2 Aの 摇動端先端がマスタロール 1 6の外周面に向け傾斜しているので、 その傾斜部 1 2 A 2のみがマスタロール 1 6の外周面と対向し、 マ スタロール 1 6のロール部から離間したマスタ 1 6 aの先端の内表 面に位置している。 これによつて、 マスタロール 1 6に対する剥離 爪 1 2 Aの接触面積は小さくされ、 マスタ 1 6 aの繰リ出し時に生 じる抵抗が軽減されるとともに、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端がめくられやすくなる。

剥離爪支持部材 1 2 Cは、 摇動端側に一端が配置されている圧縮 パネ 1 2 Dによって、 通常、 剥離爪 1 2 Aがマスタロール 1 6の外 周面から離される方向への揺動習性を与えられている。 剥離爪支持 部材 1 2 Cの摇動端は、 与えられている習性によって揺動した場合， ガイ ド部材 1 5上方の上記右側板に固設された、 図 6にのみ示すス トツパ 8 4によリ、 製版装置 1 0内の挿入位置にセッ トされたマス タロール保持部材 1 1 Aの押圧部 1 1 Gによって押し動かされるこ とができる位置に位置決めされるようになっている。

上記構成を備えたマスタ分離手段 1 2では、 マスタロール保持部 材 1 1 Aが製版装置 1 0内の挿入位置にセットされた場合、 押圧部 1 1 Gによって剥離爪支持部材 1 2 Cの摇動端が押し動かされる。 摇動端が押し動かされると、 剥離爪支持部材 1 2 Cは、 上記習性に 抗して剥離爪 1 2 Aをマスタロール 1 6の外周面に近接させる方向 に摇動される。 この場合の剥離爪 1 2 Aの摇動端は、 マスタロール

1 6の外周面に当接するとマスタ 1 6 aの表面を損傷させることも あるので、 マスタ 1 6 a自身の曲げ剛性の強さによって先端を起き 上がらせることができる剛性をもつマスタ 1 6 aであれば、 その先 端をめくることが可能な隙間をもって、 すなわちマスタロール 1 6 の外周面に近接 ·対向するようにすればよい。

剥離爪 1 2 Aは、 その揺動端がマスタロール 1 6の外周面との間 にある程度の隙間をもたせて近接している場合、 例えばマスタロー ル 1 6の外径寸法の変化をロール径検知手段 （図示せず） によって 検知し、 その変化に対応して図示しない駆動機構によって揺動端の 位置を変化させて上記隙間を常に一定に維持させることも可能であ る。 一方、 例えば、 マスタ 1 6 a の曲げ剛性が比較的弱く、 所謂、 腰の強さが低く、 自ら先端を起き上がらせることができないような マスタロール 1 6のマスタ 1 6 aを対象とする場合には、 弱い圧力 によって剥離爪 12 Aの揺動端をマスタ 1 6 aの表面に接触させる ことが望ましい。 このため、 この第 1の実施例では、 剥離爪 1 2A の揺動端が自重によリ揺動することによってマスタロール 1 6の外 周面に当接することができるようになつている。

剥離爪 12 Aは、 上記剥離手段としての機能の他に、 マスタロー ル 1 6からマスタ 1 6 aの先端が繰リ出されたとき、 マスタ 1 6 a をして剥離爪 12Aの上面を摺動させ、 マスタロール 1 6から後述 するプラテン圧制御部 14のサーマルへッド 14Aとプラテン口一 ラ 14 Bとの対向位置に向け案内する案内手段の機能をも有する。 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0から引出されると、 圧縮パネ 12Dの付勢力にょリ剥離爪支持部材 1 2 Cが揺動し、 こ の揺動に連動して剥離爪 1 2 Aは、 第 6図において符号 A 1で示さ れる位置に揺動 ·配置される。

マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内の挿入位置にセッ トされると、 マスタロール保持部材 1 1 Aの押圧部 1 1 Gによって 剥離爪支持部材 1 2 Cの揺動端が圧縮パネ 1 2 Dの付勢力に抗して 摇動する。 この揺動に連動して、 剥離爪 1 2Aは、 マスタロール 1 6の径の変化に拘らず、 その自重にょリマスタロール 16の外周面 に当接する位置に変位することができる。 第 6図において、 符号 A 2は、 マスタロール 1 6の外径が最大のときの剥離爪 （便宜上、 符 号 1 2A> で示す） の位置を示し、 また、 符号 A 3は、 マスタ口一 ル 16の外径が最小である使用限界のマスタロール 1 6' に変化し たときの剥離爪 （便宜上、 符号 1 2A''で示す） の位置を示してい る。 マスタロール 1 6の最小径は、 上記したように、 マスタ 1 6 a として使用できる限界量に達したときの径である。

このため、 剥離爪支持部材 12 Cにおける剥離爪 1 2 Aの支持面 の形状は、 第 7図に示す形状とされている。 第 7図及び第 8図は、 マスタロール保持部 1 1のマスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置

1 0内の挿入位置にセットされることによリ、 剥離爪支持部材 1 2 Cの摇動端が圧縮パネ 1 2 Dによる付勢力に抗してマスタロール保 持部材 1 1 Aの押圧部 1 1 Gによって押し動かされたときの状態を 示している。

第 7図において、 剥離爪支持部材 1 2 Cの上部には、 剥離爪 1 2 Aの受け面 1 2 A 5を支持するための支持面として、 傾斜面 1 2 C

1と水平面 1 2 C 2とが回転軸 1 2 Bを中心にして連続して形成さ れている。 傾斜面 1 2 C 1と水平面 1 2 C 2とは、 第 7図にのみ詳 しく示すように、 剥離爪 1 2 Aに自由端を摇動可能とするために、 回転軸 1 2 Bを中心とした回転半径を有する丸みが形成された面を 介してつながれている。 傾斜面 1 2 C 1は、 最大径のマスタロール

1 6の外周面に剥離爪 1 2 Aの揺動端を当接させることができる面 であリ、 水平面 1 2 C 2は、 最小径のマスタロール 1 6， （第 6図 参照） の外周面に剥離爪 1 2 Aの摇動端を当接させることができる 面である。

剥離爪支持部材 1 2 Cは、 上記マスタ搬送方向に対して対向して 見た場合、 略門形状をなしている。 すなわち、 剥離爪支持部材 1 2 Cは、 剥離爪支持部材 1 2 Cの上部に形成された傾斜面 1 2 C 1お よび水平面 1 2 C 2が上記マスタ搬送路の下方のマスタ幅方向に延 在していて、 傾斜面 1 2 C 1および水平面 1 2 C 2の左右両側にお いて柱状に垂下した略門形状をなす。

剥離爪支持部材 1 2 Cは、 左右両側の柱状をなす部分がマスタ口 ール保持部材 1 1 Aの押圧部 1 1 Gによリ押し動かされることによ リ、 第 6図において実線で示すように、 略直立した状態に設定され る。 このとき、 剥離爪 1 2 Aは、 剥離爪支持部材 1 2 Cとは独立し てマスタロール 1 6の径の変化 （第 6図中、 符号 A 2および A 3で 示す範囲） に応じてフリ一な状態で摇動できるようになつている。 さらに、 剥離爪支持部材 1 2 Cは、 マスタロール保持部材 1 1 Aの 押圧部 1 1 Gによって押し動かされる状態が解除されると、 第 6図 において、 回転軸 1 2 Bを中心として一点鎖線で示すように揺動し, 傾斜した状態に設定される。 このとき、 剥離爪 1 2 Aの受け面 1 2

A 5は、 剥離爪支持部材 1 2 Cの水平面 1 2 C 2に載置された状態 で摇動し、 第 6図において符号 A 1で示す位置に傾斜することがで きるようになっている。

このような剥離爪支持部材 1 2 Cにおける剥離爪 1 2 Aの支持面 の形状設定によって、 剥離爪 1 2 Aは、 第 6図に示すように、 マス タロール 1 6の最大径から最小径への変化に対応して摇動すること ができる。

プラテン圧制御部 1 4は、 第 2図において、 マスタ繰り出し方向 Tにおけるマスタ分離手段 1 2の下流側に配置されている。

第 2図において、 プラテン圧制御部 1 4は、 サーマルヘッド 1 4 Aとプラテンローラ 1 4 Bとを備えている。 サーマルヘッド 1 4 A は、 マスタロール 1 6から繰リ出されるマスタ 1 6 aを選択的に加 熱穿孔する周知の機能を有する。 サーマルヘッド 1 4 Aは、 後述す る構造にょリ、 プラテンローラ 1 4 Bに対して接離自在になってい る。

プラテンローラ 1 4 Bは、 マスタロール 1 6から繰リ出されマス タ 1 6 a若しくはサーマルへッド 1 4 Aによリ加熱穿孔された製版 済みのマスタ 1 6 aを、 サーマルへッド 1 4 Aとの間に挾持しなが らマスタ搬送路の下流側に搬送する周知の機能を有する。

プラテンローラ 1 4 Bは、 この種の製版装置と同様に、 サーマル ヘッド 1 4 Aと対向する位置で、 図示を省略した駆動伝達機構を介 して、 プラテン駆動モータ （図示せず） により回転されることが可 能なように設けられている。 上記プラテン駆動モータは、 例えばス テツビングモータからなる。

サーマルへッド 1 4 Aとプラテンローラ 1 4 Bとは、 これら両部 材間での接離動作を行なって、 マスタロール 1 6から繰リ出される マスタ 1 6 aへ挟持圧を作用させたリ解除させたリする。

サーマルへッ ド 1 4 Aは、 へッ ド支持アーム 1 4 A 2の揺動端側 に載置固定されている。 ヘッド支持アーム 1 4 A 2は、 上記左 '右 側板によって支持されている回転軸 1 4 A 1を支点として摇動可能 に支持されている。 ヘッ ド支持アーム 1 4 A 2の揺動端におけるサ 一マルへッド载置面と反対側の裏面には、 上記右側板に固設された 偏心カム駆動モータ 1 4 A 3 0 (第 9図参照） によって回転される 偏心カム 1 4 A 3が配置されている。 へッド支持アーム 1 4 A 2は. へッド支持アーム 1 4 A 2の揺動端側と上記左 '右側板とに掛けら れている引張パネ 1 4 A 4によって、 第 2図において反時計回リ方 向に付勢されている。 この引張パネ 1 4 A 4の付勢力によって、 偏 心カム 1 4 A 3は、 反時計回リ方向に摇動する習性を有するへッド 支持アーム 1 4 A 2の裏面に常時接触されている。

偏心カム 1 4 A 3は、 プラテン圧解除部材をなすものでぁリ、 非 製版時には、 その小径部をへッド支持アーム 1 4 A 2の裏面に当接 させている。 これによリ、 ヘッド支持アーム 1 4 A 2に固定されて いるサーマルへッド 1 4 Aは、 上記マスタ搬送路から離されるので. マスタ 1 6 aへの挟持圧が解除される。

サーマルへッド 1 4 Aがプラテンローラ 1 4 Bに当接したときに. プラテンローラ 1 4 Bは、 上記プラテン駆動モータによリマスタ口 —ル 1 6からマスタ 1 6 aを繰リ出す方向に回転される。

上記した構成を備えたプラテン圧制御部 1 4では、 マスタロール 1 6から繰リ出されるマスタ 1 6 aを製版する時、 偏心カム 1 4 A 3が回転することによってその大径部がへッド支持アーム 1 4 A 2 の摇動端裏面に圧接される。 これによリ、 偏心カム 1 4 A 3の大径 部によってヘッド支持アーム 1 4 A 2は押し動かされ、 サーマルへ ッド 1 4 Aは、 第 2図において時計回り方向に摇動される。 時計回 り方向に揺動したサーマルへッド 1 4 Aは、 プラテンローラ 1 4 B に当接する。 これによリ、 マスタ 1 6 aは、 サーマルへッド 1 4 A およびプラテンローラ 1 4 Bによって挟持圧が作用した状態で搬送 される。 マスタ 1 6 aは、 搬送される過程で、 サーマルへッ ド 1 4

Aでの選択的な発熱にょリ主走査方向および副走査方向で加熱穿孔 される。 この場合の主走査方向は、 プラテンローラ 1 4 Bの長さ方 向であリ、 副走査方向は主走査方向と直交する方向でマスタ繰リ出 し方向 Tに相当している。

なお、 この第 1の実施例では、 サーマルヘッド 1 4 Aをプラテン ローラ 1 4 Bに対し当接させる方向に摇動させているが、 これとは 逆に、 プラテンローラ 14 Bをサーマルへッド 14 Aに対して当接 させる方向に摇動させることも可能である。

また、 偏心カム 14 A3は、 上記した製版時に加えて、 マスタ口 ール 1 6からのマスタ 1 6 aの先端の繰リ出し時に、 マスタ 1 6 a が移動してきた時点で、 短時間の間だけ連続回転することもできる _c これにより、 サーマルヘッ ド 14 Aは、 プラテンローラ 14 Bとの 間でマスタ 1 6 aをはさんで、 プラテンローラ 14 Bに対して接離 を繰リ返すことができる。 このようなサーマルへッ ド 14 Aとプラ テンローラ 14 Bとの接離の繰返し動作に連動してプラテンローラ 14 Bをマスタ繰リ出し方向 Tに回転させることによって、 プラテ ン圧制御部 1 4に位置するマスタ 1 6 aは、 上記マスタ搬送路の下 流側に断続的に繰リ返し引っ張られる。 その結果、 マスタロール保 持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A4内でマスタロール 1 6の両端面に 生じている摩擦力を繰り出しの際の抵抗力にして、 マスタロール 1 6力 ら繰リ出されたマスタ 1 6 a部分に生じているシヮ等を伸ばし そのシヮ等を除去することができるようになつている。

マスタ 1 6 aの非製版時には、 偏心カム 14 A 3が回転してその 小径部がへッ ド支持アーム 14 A 2の摇動端裏面に当接される。 こ れによリ、 サーマルへッ ド 14 Aはプラテンローラ 1 4 Bから離さ れ、 マスタ 1 6 aに対する挟持圧が解除される。

第 1図及び第 2図において、 プラテン圧制御部 14における上記 マスタ搬送路の下流側には、 製版済のマスタ 1 6 a若しくはマスタ 1 6 aの先端部や後端部を切断するための裁断装置 1 7が配置され ている。 この裁断装置 1 7としては、 ギロチンカツタゃロータリカ ッタが採用される。

第 1図及び第 2図において、 裁断装置 1 7における上記マスタ搬 送路の下流側には、 ー对の互いに接触した搬送ローラ 18及び製版 済のマスタ 1 6 a若しくはマスタ 16 aを版胴 2のクランパ 2 Dに 向け案内するためのガイ ド 1 9が配置されている。 これによリ、 製 版済のマスタ 16 a若しくはマスタ 1 6 aの先端部は、 裁断装置 1

7によリ必要長さに裁断され、 給版位置で待機している版胴 2の拡 開した把持部材 2 Fとステージ 2 Eとの間に揷入され、'把持部材 2 Fが閉じることでその先端を把持固定されるようになっている。 搬 送ローラ 1 8は、 上記右側板に固設された搬送モータ 1 8 A (第 9 図のみに示す） に図示しない軸を介して連結されていて、 回転可能 となっている。

なお、 搬送ローラ 1 8の駆動は、 上記構成に限らず、 次のような ものであってもよい。 例えば、 搬送ローラ 1 8の軸端にギアを固設 し、 このギアに嚙合する駆動ギアを上記プラテン駆動モータに設け ると共に、 搬送ローラ 1 8の軸と上記ギアとの間に電磁クラツチを 介装させた構成であってもよい。 又は、 上記の組合わせであっても よい。

図 1において、 孔版印刷装置 1の上部には、 図示を省略した原稿 読み取リ部が設置されている。

上記原稿読み取リ部は、 コンタク トガラスを用いた原稿走査部を 備えており、 原稿走査部に配設された光源からの光を、 コンタク ト ガラス上に載置された原稿に照射し、 原稿からの反射光を、 ミラー 及び結像レンズを含む結像光学系を介して C C D等からなる画像セ ンサに入射させて画像情報を取リ込むようになっている。 上記画像 情報は、 後で詳細を説明する制御部に出力され、 製版装置 1 0での 穿孔処理のためのデータとして用いられる。

第 1図において、 版胴 2を挾んで製版装置 1 0と対向する版胴 2 の左側上方には、 排版部 2 0が配置されている。

排版部 2 0は、 版胴 2の近傍に位置し、 使用済みのマスタ 1 6 a を挟持可能なベルトを互いに当接させた上部排版部材 2 O A及び下 部排版部材 2 0 Bと排版ボックス 2 1とを備えている。

上部及び下部排版部材 2 0 A、 2 0 Bに備えられたベルトは、 版 胴 2の近傍に位置するローラと排版ボックス 2 1側に位置するロー ラとにそれぞれ掛け渡されている。 版胴 2に卷装されていた使用済 みのマスタ 1 6 aは、 上記ベルトによって版胴 2の外周面から剥離 され該ベルトでさらに排版ボックス 2 1に向け移送される。 上記排 版部材のうち、 下部排版部材 2 0 Bは、 版胴 2が反時計方向に回転 する排版時に版胴 2の外周面に対して接近することができるように なってぉリ、 接近した際には、 使用済みのマスタ 1 6 aの後端を受 入れて排版ボックス 2 1に向け移送できるようになつている。

排版ボックス 2 1の上部には、 昇降自在の圧縮部材 2 2が設けら れている。 圧縮部材 2 2は、 排版ボックス 2 1内に収容された使用 済みのマスタ 1 6 aを圧縮して次に廃棄されるマスタ 1 6 aの収容 スペースを準備するようになっている。 排版ボックス 2 1内が使用 済みのマスタ 1 6 aによって満たされた場合には、 孔版印刷装置 1 の外部に排版ボックス 2 1を取リ出して排版ボックス 2 1内に収容 された使用済みのマスタ 1 6 aが廃棄処分される。

第 1図において、 プレスローラ 4と対向する版胴 2の下方側であ つて、 図中矢印で示す時計回リ方向に回転する版胴 2の下流側には. その先端部が版胴 2の外周面に対して接近可能な剥離爪 3 0が設け られている。 剥離爪 3 0は、 版胴 2上から印刷用紙 Sを剥離し、 剥 離された印刷用紙 Sが、 排出搬送装置 4 1に向け排出される。

排出搬送装置 4 1は、 一対のローラ 4 2、 4 3に掛け渡された無 端状の搬送ベルト 4 4を有していて印刷用紙 Sの排紙部を構成して いる。 版胴 2の外周面から剥離された印刷用紙 Sは、 排出搬送装置 4 1の搬送ベルト 4 4上に移送され排紙トレイ 4 5に向けて搬送さ れる。 搬送ベルト 4 4上に移送された印刷用紙 Sに対して印刷用紙

Sを吸引するための吸引ファン 4 6が、 搬送ベルト 4 4における印 刷用紙 Sの载置面下方に配置されている。 また、 排紙トレイ 4 5は, 図示しない回転軸を基端に設けることによって印刷装置の側壁面に 対して起倒可能に設ける場合もある。

第 9図には、 原稿読み取リ部からの画像情報に基づいて製版装置

1 0での穿孔処理制御等を行なう制御部 5 0の構成が示されている _c 第 9図において、 制御部 5 0は、 原稿画像の読み取リエ程から、 製版 ·給版工程、 印刷工程及び排紙工程に亘る全般のシーケンス制 御を行なうための基礎プログラムを記憶した R OM 5 0 B、 データ を登録しておくための R AM 5 0 Cを有するマイクロコンピュータ

(図では、 符号 C P Uで示してある） 5 0 Aによって構成されてい る。

この第 1の実施例の要旨部と関係する制御構成を中心として以下 に述べる。 図示しない I Z Oインターフェースを介して、 制御部 5 0の入力側には、 上記した原稿読み取リ部、 マスタ検知手段 6 0、 マスタセット検知手段 6 1 、 マスタ先端検知手段 6 2及び操作部 6

3がそれぞれ接続されている。 一方、 制御部 5 0の出力側には、 マ スタ回転駆動部 1 3の駆動モータ 1 3 A、 プラテン圧制御部 1 4の 偏心カム駆動モータ 1 4 A 3 0、 プラテンローラ 1 4 Bの上記ブラ テン駆動モータ、 サーマルへッド 1 4 A、 搬送ローラ 1 8を回転さ せる搬送モータ 1 8 A及び裁断装置 1 7を駆動させる裁断駆動部 1

7 Aがそれぞれ接続されている。

なお、 制御部 5 0の入力側に接続されていて二点鎖線で囲んだ作 動設定キー 6 3 aは、 この第 1の実施例では用いられない制御構成 要素を示す。

マスタ検知手段 6 0は、 第 1図及び第 2図に示すように、 ガイ ド 部材 1 5の底壁部に設置されている反射型光学センサである。 マス タ検知手段 6 0は、 発光部及び受光部を具備していて、 マスタロー ル保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4にマスタロール 1 6が装填さ れている場合に得られる反射光を検知するようになっている。 マス タロール 1 6は、 マスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4 内に位置しているとき、 マスタ検知手段 6 0によって存在している ことが検知される。

このマスタ検知手段 6 0は、 反射型光学センサであって、 マスタ ロール 1 6が使用できる限界に達した場合を検知できる手段として も機能するようになっている。 第 1 0図を参照して述べたように、 マスタロール 1 6は、 黒色塗装が施されている低反射率部 1 6 Aを 有する。 マスタロール 1 6のマスタ 1 6 aが消費されて使用限界に 達した場合、 それまでの反射率よリも低い低反射率部 1 6 Aに相当 する黒色塗装部をマスタ検知手段 6 0に対向させるので、 マスタ検 知手段 6 0は、 反射率が低下したことを意味する信号を出力する。 制御部 5 0では、 マスタ検知手段 6 0によって低反射率部 1 6 Aか らの反射率に対応した信号が入力されると、 マスタ 1 6 aの繰リ出 しを停止しなければならないことを判別する。

マスタセッ ト検知手段 6 1は、 第 1図及び第 2図において、 マス タロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内に挿入されたときに、 マ スタ分離手段 1 2の剥離爪支持部材 1 2 Cがマスタロール支持部材

1 1 Aの押圧部 1 1 Gによって押し動かされたことを検知する。 剥 離爪支持部材 1 2 Cの揺動端先端には、 入射光を反射する反射面

(図示せず） が形成されている。 この第 1の実施例におけるマスタ セット検知手段 6 1は、 剥離爪支持部材 1 2 Cの揺動端先端の上記 反射面の有無を検知可能な反射型光学センサが用いられている。 マ スタセット検知手段 6 1は、 剥離爪支持部材 1 2 Cがマスタロール 保持部材 1 1 Aの押圧部 1 1 Gによって押し動かされたことを検知 してマスタ回転駆動部 1 3の駆動モータ 1 3 Aの動作開始時期を検 知し、 その検知信号を制御部 5 0に出力する作動検知手段でもある _c マスタ先端検知手段 6 2としては、 第 1図及び第 2図に示すよう に、 マスタ繰リ出し方向 Tにおけるマスタ分離手段 1 2の下流であ つて、 上記マスタ搬送路におけるプラテンローラ 1 4 Bの上流側に 位置する第 1 のマスタ先端検知手段 6 2 Aと、 上記マスタ搬送路に おける裁断装置 1 7の下流側に位置する第 2のマスタ先端検知手段 6 2 Bとが配設されている。

第 1、 第 2のマスタ先端検知手段 6 2 A、 6 2 Bは、 いずれも反 射型光学センサであって、 発光部及び受光部を具備する周知の構成 をなす。 これらマスタ先端検知手段のうち、 第 1のマスタ先端検知 手段 6 2 Aは、 マスタ 1 6 aの先端を検知した時点でプラテン圧制 御部 1 4の駆動を行うための基準信号を出力する働きを持っている。 また、 第 2のマスタ先端検知手段 6 2 Bは、 マスタ 1 6の先端を検 知した時点から所定時間の間、 マスタ 1 6 aの繰リ出しを継続させ るための基準信号を出力する働きを持っている。 第 2のマスタ先 端検知手段 6 2 Bからの信号が出力されたときに決められるマスタ 1 6 aの繰リ出し量は、 マスタ 1 6 aの先端が版胴 2のクランパ 2

Dに対向する位置に達する量とされている。 操作部 6 3には、 図 示しないが、 製版開始スィッチ、 印刷枚数指令用テンキー等が配置 されている。 製版開始スィツチは、 新たな製版済のマスタ 1 6 aを 版胴 2に卷装する場合に操作されるスィツチである。 この製版開始 スィツチが操作されると、 プラテン圧制御部 1 4に向けマスタロー ル 1 6からマスタ 1 6 aを自動的に繰リ出して製版し、 製版済みの マスタ 1 6 aを版胴 2に卷装し、 印刷用紙 Sを 1枚だけ通紙して版 月同 2と製版済みのマスタ 1 6 aの穿孔部分にインキを滲出させる、 いわゆる版付け動作が行われる。 なお、 連続的な印刷動作を開始さ せる場合には、 上記製版開始スィツチとは別に設けられている印刷 開始指令用スィッチが操作される。

制御部 5 0では、 マスタ検知手段 6 0、 マスタセッ ト検知手段 6 1からの検知信号が入力されない場合に、 マスタ回転駆動部 1 3の 駆動モータ 1 3 Aの駆動を停止させる。 また、 プラテン圧制御部 1 4では、 偏心カム 1 4 A 3の偏心カム駆動モータ 1 4 A 3 0に対し, 偏心カム 1 4 A 3の小径部をへッド支持アーム 1 4 A 2の揺動端に 対向させる状態が得られる方向に回転させると共に、 プラテンロー ラ 1 4 Bの上記プラテン駆動モータの駆動を停止させる。 これによ リ、 プラテン圧制御部 1 4では、 サーマルヘッド 1 4 Aとプラテン ローラ 1 4 Bとによるマスタ 1 6 aの挟持が解除されてマスタ 1 6 aに対する挟持しながらの搬送及び加熱穿孔を不能にさせる。

—方、 制御部 5 0は、 マスタ検知手段 6 0、 マスタセッ ト検知手 段 6 1からの検知信号が入力されると、 マスタ回転駆動部 1 3の駆 動モータ 1 3 Aを駆動させてマスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの 先端が繰リ出せる状態を設定する。

この場合のマスタ回転駆動部 1 3における駆動モータ 1 3 Aの回 転方向は、 一旦、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を繰リ 出せる方向とは逆方向とされ、 次いで、 マスタ 1 6 aを繰リ出せる 方向に切リ換えられるようになつている。 これは、 マスタロール 1 6から剥離 ·分離されるマスタ 1 6 aの先端がどのような位置にあ つても、 マスタ分離手段 1 2の剥離爪 1 2 Aとの対向関係を正確に してマスタ 1 6 aの先端を確実に剥離 ·分離できるようにするため である。 このような処理にょリ、 例えば、 マスタ 1 6 aの先端が剥 離爪 1 2 Aを通リ過ぎてその剥離爪 1 2 Aの近傍位置にある場合、 繰リ出し方向と逆方向に回転されることによって剥離爪 1 2 Aに先 端が対向する位置までマスタ 1 6 aが引き戻されるので、 繰リ出し 方向にマスタロール 1 6が回転したときには、 マスタ 1 6 aの先端 が剥離されてマスタロール 1 6から分離されるまでの時間を短縮さ せることが可能になる。

次いで、 繰リ出されたマスタ 1 6 aの先端が第 1の先端検知手段 6 2 Aによって検知されると、 制御部 5 0は、 マスタ回転駆動部 1 3での回転を所定時間継続させた後に停止させる。 マスタ回転駆動 部 1 3の回転が所定時間継続されるとき、 マスタ 1 6 aの先端は、 プラテン圧制御部 1 4におけるサーマルへッド 1 4 Aとプラテン口 ーラ 1 4 Bとで挟持される位置に向け移動される。

このような動作とともに、 制御部 5 0は、 へッド支持アーム 1 4 A 2 (第 2図参照） をプラテンローラ 1 4 B側に向け揺動させるた めに偏心カム 1 4 A 3の偏心カム駆動モータ 1 4 A 3 0の回転制御 を行ない、 サーマルへッド 1 4 Aとプラテンローラ 1 4 Bとによる マスタ 1 6 aへの挾持力を作用させる状態を設定する。

サーマルへッ ド 1 4 Aが、 プラテンローラ 1 4 Bに当接してマス タ 1 6 aに対する挟持力を作用させる状態が設定されると、 プラテ ンローラ 1 4 Bは、 上記プラテン駆動モータによリ回転されてサー マルへッド 1 4 Aと協働してマスタ 1 6 aを挟持しながら搬送でき る状態とされる。

さらに、 第 2の先端検知手段 6 2 Bによるマスタ 1 6 aの先端検 知信号が出力されると、 制御部 5 0は、 プラテンローラ 1 4 Bの上 記プラテン駆動モータ及び搬送ローラ 1 8の搬送モータ 1 8 Aを所 定量回転させる。 プラテンローラ 1 4 Bおよび搬送ローラ 1 8が所 定量回転すると、 マスタ 1 6 aの先端は、 版胴 2における拡開した 把持部材 2 Fとステージ 2 Eとの間へ給送される。

第 1の実施例は以上のような構成でぁリ、 マスタロール 1 6から のマスタ 1 6 aの繰リ出し動作状態を表す第 1 1図〜第 1 6図およ び制御部 5 0の制御動作を表す第 1 7図及び第 1 8図のフローチヤ ートを参照して給版処理動作を説明すると、 次のとぉリである。 な お、 第 1 1図〜第 1 6図の動作図は、 図の簡明化を図るため第 1図 及び第 2図等に対して幾分模式的に示す。

第 1 1図は、 新しいマスタロール 1 6を装填する場合を示してい る。 この場合には、 把手 1 1 Cをオペレータによって操作されるこ とにょリ、 マスタロール保持部材 1 1 Aが、 例えば、.製版装置 1 0 の外方に向け引出される。

新しいマスタロール 1 6が装填される場合には、 今まで装填され ていたマスタロール 1 6と交換されることになるが、 その交換が必 要であることは、 マスタ検知手段 6 0によって検知される。 つまリ、 マスタロール 1 6は、 そのマスタ 1 6 aが消費されて使用限界量に 近付くにしたがい、 マスタ 1 6 aの卷装量が少なくなる。 このため、 マスタ検知手段 6 0から出射されている光は、 第 1 0図において説 明したように、 マスタロール 1 6に設けられた低反射率部 1 6 Aの 影響によって反射しなくなリ、 マスタ検知手段 6 0への反射光量の 低下を招く。 マスタ検知手段 6 0では、 反射光量の変化を追跡して おり、 その光量が所定値以下に達すると、 その状態を検知したこと を意味する検知信号を制御部 5 0に出力する。

制御部 5 0は、 マスタ検知手段 6 0からの検知信号が入力される と、 マスタロール保持部 1 1の引出しを許容する状態を設定する。 プラテン圧制御部 1 4では、 偏心カム 1 4 A 3の偏心カム駆動モ ータ 1 4 A 3 0に対して偏心カム 1 4 A 3の小径部をへッド支持ァ ーム 1 4 A 2の摇動端に対向させる回転制御が行なわれる。 これに ょリ、 サーマルヘッド 1 4 Aは、 プラテンローラ 1 4 Bとによるマ スタ 1 6 aへの挟持圧を解除する状態となる。 これと同時に、 ブラ テンローラ 1 4 Bのプラテン駆動モータも回転駆動を停止される。

しかも、 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0の外方に引 出されると、 その押圧部 1 1 Gによって押し動かされていたマスタ 分離手段 1 2の剥離爪支持部材 1 2 Cが、 第 1 1図において反時計 回リ方向に摇動するので、 剥離爪 1 2 Aの揺動端がマスタロール 1 6の外周面から離される。

従って、 マスタロール 1 6は、 そのマスタ 1 6 aに対するプラテ ン圧制御部 1 4での挟持を解除されているので、 製版装置 1 0の外 方への引出しの際に抵抗を受けることがない。 そして、 製版装置 1 0の外方に引出されたマスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1

A 4に新しいマスタロール 1 6が装填され、 再度、 マスタロール保 持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内の挿入位置に移動されると、 第 1 2 図に示す状態となる。

第 1 2図において、 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0 内の揷入位置に移動されると、 マスタロール保持部材 1 1 Aの押圧 部 1 1 Gによってマスタ分離手段 1 2の剥離爪支持部材 1 2 Cが、 図中、 時計回リ方向に摇動して剥離爪 1 2 Aをマスタロール 1 6の 外周面の所定位置に当接させる状態とされる。 すなわち、 剥離爪 1 2 Aが当接位置を占める。

さらに、 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内の挿入位 置に移動すると、 マスタ検知手段 6 0によリ、 使用限界にないマス タロール 1 6 の存在が検知されると共に、 マスタセッ ト検知手段 6 1によってマスタロール保持部材 1 1 Aが挿入位置にセットされた ことが検知される。

操作部 6 3にて上記製版開始スィッチが操作されると、 制御部 5

0では第 1 7図に示す処理が実行される。 第 1 7図において、 マス タ検知手段 6 0及びマスタセット検知手段 6 1からの検知信号が判 別される （ステップ S T 1 , S T 2 ) 。 両検知手段 6 0、 6 1から の検知信号が入力されていると判別されると、 マスタ回転駆動部 1 3の駆動モータ 1 3 Aが回転駆動され、 マスタ回転駆動部 1 3の各 動作が開始される （ステップ S T 3 ) 。

マスタ回転駆動部 1 3の駆動モータ 1 3 Aが回転駆動されると、 マスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4に位置するマスタ 駆動ローラ 1 1 D， 1 I E力 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 a の先端を繰リ出す方向に回転される。 このときの駆動モータ 1 3 A の回転駆動は、 前述したように、 マスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 E をして、 一旦、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの繰リ出し方向 (図中各、 時計回り方向の矢印で示す） と逆方向に回転した後、 マ スタロール 1 6からマスタ 1 6 aを繰リ出す方向に回転する。 この 状態は、 第 1 3図に示されている。

そして、 マスタ回転駆動部 1 3の動作開始と同時に、 マスタ 1 6 aの先端を検知する第 1のマスタ先端検知手段 62 Aからの検知信 号の有無が判別される （ステップ ST4) 。

第 1のマスタ先端検知手段 62 Aからマスタ 1 6 aの先端を検知 した信号が出力されると、 マスタ回転駆動部 1 3の動作が継続され る。 このとき、 マスタ 1 6 aの先端は、 プラテン圧制御部 1 4に達 することができる状態とされる （ステップ S T 5) 。

この第 1の実施例では、 マスタ回転駆動部 1 3における駆動モー タ 1 3 Aの回転動作が継続されるとき、 第 1のマスタ先端検知手段 62 Aによリ先端を検知されたマスタ 1 6 aは、 このマスタ 1 6 a の先端が、 第 1のマスタ先端検知手段 6 2Aによリ検知される位置 からプラテン圧制御部 14のプラテンローラ 1 4 Bとサーマルへッ ド 14 Aとの二ップ部を通リ過ぎるまでの距離 2 Omm程度搬送さ れる。 駆動モータ 1 3 Aは、 上記のように、 マスタ 1 6 aの先端を 上記マスタ搬送路の下流側に搬送させるために必要な所定の回転量 を設定されていて、 この状態は第 14図に示されている。

ステップ S T 5において設定されたマスタ回転駆動部 1 3での回 転量が得られると、 マスタ回転駆動部 1 3の動作が停止される （ス テツプ ST6) 。 なお、 第 1 7図には示されていないが、 マスタ回 転駆動部 1 3の駆動モータ 1 3 Aの回転駆動停止時期の判別は、 マ スタ回転駆動部 1 3における駆動モータ 1 3 Aの所定の回転量を口 ータリエンコーダ等からなるマスタロール回転量検知手段 （図示せ ず） を介して制御部 50で読み取ることによリ行なわれる。

次いで、 プラテン圧制御部 14での制御処理が実行される （ステ ップ S T 7 ) 。

このステップ S T 7での制御処理は、 プラテン圧制御部 1 4にお けるプラテンローラ 14 Bに対してサーマルへッド 1 4Aを当接さ せてマスタ 1 6 aへの挟持力を作用させる。 このため、 制御部 50 は、 第 1 5図において、 プラテン圧制御部 14の偏心カム駆動モー タ 14 A 30を回転制御し、 これによリ、 偏心カム 1 4 A 3は、 そ の大径部がへッド支持アーム 14 A 2の揺動端裏面に圧接される。 この結果、 ヘッド支持アーム 14 A 2は、 サーマルヘッド 14 Aを プラテンローラ 14 B側に向けて揺動させるので、 サーマルへッ ド 14Aとプラテンローラ 14 Bとがマスタ 1 6 aを挟持しながら搬 送できる状態とされる。

このときには、 偏心カム 14 A3が短時間の間、 連続回転され、 マスタ 1 6 aを挟んでサーマルへッド 14Aとプラテンローラ 14

Bとの接離動作が操返し行なわれる。 またこの動作に連動して、 プ ラテンローラ 14 Bをして上記マスタ搬送路の下流側にマスタ 1 6 aを搬送する方向、 すなわち第 1 5図においてプラテンローラ 14 Bを時計回リ方向に回転させることによリ、 マスタ 1 6 aを断続的 に繰り返し引っ張る。 これにより、 マスタロール 1 6から繰り出さ れるマスタ 1 6 aにシヮの発生するのが防止されている。

上記ステップ S T 6以降の処理動作において、 マスタロール 1 6 からのマスタ 1 6 aの繰リ出し動作は、 プラテンローラ 14 Bの回 転によって行われ、 マスタロール 1 6はマスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 E上をスリ ップしながら回転される。

上記ステップ S T 7においてプラテン圧制御部 14での処理が行 なわれると、 回転しているブラテンローラ 14 Bに対するサーマル ヘッド 14 Aの接離が繰リ返される際に、 プラテンローラ 14 Bに サーマルへッ ド 14 Aが当接した時にのみマスタ 1 6 aがマスタ口 ール 1 6から繰リ出され、 そのマスタ 1 6 aの先端が第 2のマスタ 先端検知手段 62 Bの位置に達する。 この状態が第 2のマスタ先端 検知手段 62 Bによって検知される （ステップ ST 8) 。

第 2のマスタ先端検知手段 62 Bによリマスタ 1 6 aの先端が検 知されると、 ブラテンローラ 14 Bの上記プラテン駆動モータ及び 搬送ローラ 1 8の搬送モータ 18 Aが所定量だけ回転駆動される。 これによリ、 プラテンローラ 14 B及び搬送ローラ 1 8が所定量回 転すると、 マスタ 1 6 aの先端は、 版胴 2のクランパ 2Dに対向さ せる状態にされる （ステップ ST 9) 。 この状態は第 1 6図に示さ れておリ、 この状態が製版待機状態とされる。 この場合のマスタ 1 6 aの移動量は、 プラテン圧制御部 1 4の位置から版胴 2のクラ ンパ 2Dに対向できる位置までの距離に相当する 25mmに設定さ れている。

上記プラテン駆動モータ及び搬送モータ 1 8 Aの回転停止時期の 判別は、 マスタ回転駆動部 1 3の回転停止時期の判別と同様に、 プ ラテンローラ 14 Bの上記プラテン駆動モータの回転量をロータリ エンコーダ等の信号発生手段を介して読み取ることによリ行なわれ る。

ステップ S T 9において回転駆動された上記プラテン駆動モータ 及び搬送モータ 18 Aは、 所定量の回転駆動後停止される （ステツ プ S T 10) 。

第 1 8図は、 プラテン圧制御部 14でのマスタ 16 aに対する挟 持作用を解除するための処理 （図においては、 自動リセッ ト処理と 表示されている） を示している。 この自動リセッ ト処理は、 マスタ ロール保持部材 1 1 Aが製版装置 10内の挿入位置から外方に移動 するとき、 マスタ 1 6 aの挟持を解除してマスタロール保持部材 1 1 Aを円滑に引出せるようにすることを目的としている。

第 1 8図において、 マスタセッ ト検知手段 6 1からの信号の出力 及び第 1のマスタ先端検知手段 6 2 Aからの信号の出力が判別され る （ステップ ST 1 1、 ステップ ST 1 2) 。 ステップ ST 1 1, 1 2においてマスタセッ ト検知手段 6 1から信号が出力されておら ず、 しかも、 第 1のマスタ先端検知手段 62 Aからの信号が出力さ れている場合には、 プラテン圧制御部 14において挟持圧解除処理 が実行される （ステップ S T 1 3) 。

ステップ S T 1 3での処理は、 プラテン圧制御部 14の偏心カム 14 A 3の偏心カム駆動モータ 14 A30を回転駆動させて偏心力 ム 14 A 3の小径部をへッ ド支持アーム 14 A 2の摇動端裏面に接 触させる。 これにより、 プラテンローラ 1 4 Bからサーマルへッド 1 4 Aが 離されるので、 マスタ 1 6 aへの挟持圧が解除される。 なお、 マス タロール保持部材 1 1 Aを製版装置 1 0内の挿入位置から外方に引 出すための移動を開始させるとき、 プラテン圧制御部 1 4にてマス タ 1 6 aが挟持されていても、 マスタロール保持部材 1 1 Aが引出 されると、 挾持されているマスタ 1 6 aに加わる張力によってマス タロール保持部材 1 1 Aの収納囬部 1 1 A 4内でマスタロール 1 6 が回転して卷解かれて弛むことができる。 この結果、 プラテン圧制 御部 1 4での挟持力を受けていても、 マスタロール 1 6からのマス タ 1 6 aが切断するような破損は、 生じることはない。

上記したように、 版胴 2のクランパ 2 Dに対向させる位置状態に なされたマスタ 1 6 aの先端部は、 把持部材 2 Fおよびステージ 2 Eによリ把持され、 プラテン圧制御部 1 4のサーマルへッド 1 4 A とプラテンローラ 1 4 Bとによリ挟持されながらプラテンローラ 1 4 Bの回転によって搬送されつつサーマルへッド 1 4 Aによって選 択的に加熱穿孔された後、 その製版済みのマスタ 1 6 aが版胴 2上 に繰り出され、 連続的にあるいは間欠的に時計回リ方向に回転する 版胴 2の外周面上に巻き付けられていく。

以後、 印刷工程において、 版胴 2の外周面から使用済みのマスタ 1 6 aが排版される度に、 マスタロール保持部材 1 1 A上のマスタ ロール 1 6から新たなマスタ 1 6 aが繰リ出され、 サーマルへッド 1 4 Aによる加熱穿孔製版が実行されて、 版胴 2の外周面に卷装さ れることによリ、 新たな印刷処理が実行される。

従って、 この第 1の実施例によれば、 新しいマスタロール 1 6が セットされた場合には、 そのマスタロール 1 6を製版装置 1 0内の 挿入位置に移動させるだけで、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 a の先端を自動的に繰リ出して給版 ·製版処理を実行することができ る。

また、 剥離手段としての剥離爪 1 2 Aを弾性体からなる薄片部材 で構成しているので、 マスタロール 1 6の外周面に当接した場合に は、 その薄片部材が弹性変形することによリ異常な圧力をマスタ口 一ノレ 1 6の外周面に付与しないので、 マスタ口一ノレ 1 6のマスタ 1 6 a表面に傷を付けたリ、 マスタ 1 6 aを破いたリする弊害をなく することができる。

また、 剥離爪 1 2 Aが、 マスタ 1 6 aの幅方向中央部からマスタ 繰リ出し方向 Tの上流側におけるマスタ 1 6 aの両側緣部に向けて 徐々に傾斜してマスタ 1 6 aの先端に近接若しくは当接可能な形状 とされていることにより、 マスタロール 1 6に卷かれたマスタ 1 6 aの先端が、 剥離爪 1 2 Aによリその幅方向中央から両側縁部に向 けて順次剥離 ·分離されるので、 マスタ 1 6 aの先端が剥離爪 1 2 Aに引つかかるような事故を防止でき、 これによリ、 マスタロール

1 6から剥離 ·分離して繰リ出されるマスタ 1 6 aのジャムを未然 に防止することができる。

さらに、 剥離爪 1 2 Aの先端に傾斜部 1 2 A 2を設けているので， マスタ 1 6 aを剥離する際のマスタ 1 6 aとの接触部分をできるだ け小さくすることができ、 これによつて、 剥離爪 1 2 Aがマスタ 1

6 aに対して過剰な接触を起こすことがなくなリ、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を剥離する際の案内を容易に行なえるよ うにしてその剥離をよリー層確実に行なえる利点がある。

また、 剥離爪 1 2 Aが自重によリマスタロール 1 6の外周面に当 接することができるので、 特別な付勢手段などを必要とすることな く、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を確実に剥離 ·分離 させることが可能になる。

(変形例 1 )

第 1 9図に第 1の実施例の変形例 1を示す。

第 1の実施例の処理は、 上述したように、 マスタロール 1 6がマ スタロール保持部材 1 1 の収納0!]部1 1 A 4に装填された後、 マ スタ回転駆動部 1 3を駆動して、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を自動的に繰リ出すことを対象としていたが、 マスタロー ル 1 6からマスタ 1 6 aの先端を自動的に繰リ出すことを望まない ならば、 例えばマスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を手動で 剥離 ·分離して繰リ出すようにしてもよレ、。 この変形例 1は、 オペレータが製版装置 1 0内の挿入位置からマ スタロール保持部材 1 1 Aを移動させた後、 同じくオペレータの手 動操作によリ、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端を剥離 · 分離して剥離爪 1 2 Aの上面に向けて繰リ出し、 その後、 マスタ口 ール保持部材 1 1 Aを製版装置 1 0內の挿入位置に移動するもので ある。

上記のように、 オペレータによるマスタ 1 6 aの先端繰リ出しが 行われる場合にも、 マスタ検知手段 6 0によるマスタロール 1 6の 検知が行われた後の処理は、 第 1 7図に示した給版処理と略同様の 処理が実行される。

この場合について詳述すると、 次のとぉリである。

まず、 オペレータによるマスタ 1 6 aの先端繰リ出しが行われる 場合に用いられる構成を、 第 1の実施例と相違する点について述べ る。

変形例 1は、 第 1の実施例の剥離爪支持部材 1 2 Cに代えて剥離 爪支持部材 1 2 C ' を有し、 剥離爪支持部材 1 2 C ' がマスタロー ル保持部材 1 1 Aの上記押圧部 1 1 Gに相当する先端部に固定され ていること及び圧縮パネ 1 2 Dが不要であることが主に相違する。 剥離爪支持部材 1 2 C > は、 マスタロール保持部材 1 1 Aと一緒に ガイ ド部材 1 5上を摺動することができ、 回転軸 1 2 B ' はマスタ ロール保持部材 1 1 Aに支持 '固定されている。 オペレータによリ、 マスタロール保持部材 1 1 Aが製版装置 1 0内の挿入位置から図中 矢印 Dで示す方向に引出されたとき、 その収納凹部 1 1 A 4に装填 されたマスタロール 1 6からマスタ 1 6 aの先端が剥離 ·分離され て引出されることによリ、 マスタ 1 6 aの先端を剥離爪 1 2 Aの上 面に向け繰リ出すことができる。

(変形例 2 )

第 2 0図に第 1の実施例の変形例 2を示す。

オペレータの手動操作によリマスタ 1 6 aの先端繰リ出しを行え る構成としては、 第 2 0図に示すように、 マスタロール保持部材 1

1 Aの一端部に固定されている剥離爪支持部材 1 2 C ' に対して剥 離爪 1 2 A ' を固定して設け、 剥離爪 1 2 A， の先端をマスタロー ル 1 '6の外周面に近接させるとともに、 揺動しないように固定して 配置するようにした構成であってもよい。

このような構成において、 マスタ 1 6 aの先端を所定長さ繰リ出 して剥離爪 1 2 A， 1 2 A ' の上面に載置した後、 マスタロール保 持部材 1 1 Aを製版装置 1 0内の挿入位置に移動させた場合には、 第 1 7図に示したステップ S T 1以降と同様な処理が実行される。 この場合においては、 マスタ 1 6 aの先端を剥離爪 1 2 A， 1 2 A ^: の上面に載置しているので、 ステップ S T 3において、 マスタ駆動 ローラ 1 1， 1 1 Eを逆回転させる動作はしないようになつている _c 上述した第 1の実施例のマスタ検知手段 6 0、 マスタセット検知 手段 6 1に代えて、 例えば、 製版装置 1 0に蓋体 1 1 Bの閉鎖状態 への移動を検知するためのセンサを設け、 このセンサをマスタ 1 6 aを繰リ出すための動作開始時期を検知する手段として用いるよう にしてもよい。

上述した第 1の実施例では、 マスタセット検知手段 6 1をマスタ 回転駆動部 1 3によるマスタ 1 6 aの繰リ出し動作開始のための検 知手段として用いているが、 動作開始時期検知手段として、 マスタ 検知手段 6 0を用いることも可能である。 この理由は、 マスタ検知 手段 6 0が、 マスタロール 1 6の有無を検知することに加え、 マス タロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 4 A 4に装填されたマスタ口 ール 1 6が製版装置 1 0内の所定位置に配置されたことを検知して いるものであることによる。

さらに、 作動検知手段としての上記検知手段を省略し、 これに代 えて、 第 9図に仮想線で囲んで示すように、 マスタ回転駆動部 1 3 の動作開始時期を設定する作動設定手段としての作動設定キー 6 3 aを操作部 6 3に付設し、 マスタロール保持部 1 1を製版装置 1 0 内の挿入位置に移動させた後、 その作動設定キー 6 3 aを操作する ようにしてもよい。 この場合には、 作動設定キー 6 3 aが操作され た際に得られる動作開始時期設定信号に基づき、 制御部 5 0が、 マ スタ回転駆動部 1 3の動作を開始させるように制御することができ る。

上述した第 1の実施例では、 プラテン圧制御部 1 4において、 マ スタ 1 6 aに生じるシヮを取リ除くシヮ矯正処理を実行するために. 第 1の先端検知手段 6 2 Aによリマスタ 1 6 aの先端が検知された 場合にサーマルへッド 1 4 Aとプラテンローラ 1 4 Bとの断続的な 接離動作を行わせている。 しかし、 例えば、 マスタ 1 6 aの先端が プラテンローラ 1 4 Bの軸線方向と平行に搬送され、 マスタ 1 6 a にシヮが発生しない場合には、 シヮ矯正処理を実行することは必ず しも必要でない。 一方、 マスタ 1 6 aの先端が、 第 2の先端検知手 段 6 2 Bによリ検知されるまで、 サーマルヘッ ド 1 4 Aとプラテン ローラ 1 4 B.とを互いに当接させた状態に保持し、 第 2の先端検知 手段 6 2 Bによるマスタ 1 6 aの先端検知信号に基づきプラテン圧 制御部 1 4の偏心カム駆動モータ 1 4 A 3 0を駆動し、 サーマルへ ッド 1 4 Aとプラテンローラ 1 4 Bとの断続的な接離動作を行わせ てシヮ矯正処理を行うなようにしてもよい。 なお、 シヮ矯正処理に おいては、 少なくとも 1回、 サーマルへッド 1 4 Aとプラテンロー ラ 1 4 Bとの当接を解除すればよい。

なお、 マスタロール 1 6を回転させる回転駆動手段としては、 マ スタロール 1 6の外周面に当接してマスタロール 1 6を回転させる もの （第 1の実施例ではマスタ駆動ローラ 1 1 D， 1 1 E ) の他、 マスタロール 1 6の芯材 1 6 Bの内周部に当接してマスタロール 1 6を回転させるものや、 あるいはマスタロール 1 6から所定長さ引 き出されたマスタ 1 6 aを挾持し、 マスタロール 1 6からマスタ 1 6 aを繰リ出しながらマスタロール 1 6を回転させるものであって もよい。

また、 本発明に係る製版装置が装備される印刷装置は、 上記した 孔版印刷装置 1に限らず、 例えば、 特開平 7— 1 7 0 1 3号公報に 示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成の 印刷装置であってもよい。

第 2 1図に、 本発明の第 1発明に係る第 2の実施例を示す。

第 2の実施例としての製版用マスタは、 マスタ 1 6 aが芯材 1 6 Bの周リにロール状に巻かれて形成されたマスタロール 1 6の端面 1 6 tのうちの、 一方の端面 1 6 t (第 2 1図においては左側の端 面 1 6 tを示す） に糊が塗布されていることを特徴とするものであ る。

マスタロール 1 6は、 その端面 1 6 tから見ると、 マスタ 1 6 a が多数積層されていて、 積層されている一つ一つのマスタ 1 6 aの 側端面が集合することで端面 1 6 tをなしている。 このマスタロー ル 1 6の左側の端面 1 6 tの全領域に亘リ、 図中斜線 （図中、 符号 1 6 a 1で示す部分） で示すように、 糊が塗付されている。 このよ うにマスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tの全領域に亘リ糊が塗付 されていることにょリ、 マスタロール 1 6の軸方向において上記し たように積層されている一つ一つのマスタ 1 6 aの側端面同士が、 糊によって接着されている。 マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 t の全領域に亘リ糊を塗付したときに、 マスタロール 1 6におけるマ スタ 1 6 aの卷き締め力の程度や端面 1 6 tでの個々のマスタ 1 6 aの側端面の微小な不揃いによって、 マスタロール 1 6の左側の端 面 1 6 tに塗布された糊が、 一つ一つのマスタ 1 6 aの側端緣近傍 表面に滲出た状態でマスタ 1 6 a の側端縁同士を接着することにな る。

マスタロール 1 6の端面 1 6 tへの糊の塗布形態は、 一方の端面

1 6 tに限らず、 両方の端面 1 6 tを対象として糊を塗布すること も勿論可能である。 このように、 マスタロール 1 6の両方の端面 1 6 tに糊を塗付した場合には、 マスタロール 1 6の軸方向で、 マス タロール 1 6からマスタ 1 6 aを分離 ·剥離するときに、 マスタ分 離手段 1 2の剥離爪 1 2 Aに作用する負荷を軸方向で均一化するこ とができる。

マスタロール 1 6の端面 1 6 tへ塗布する接着剤として用いられ る糊には、 デンプンゃ周知のアラビア糊、 さらには合成ゴム等の有 機材料が用いられる。

デンプンは、 分子式 （C ₆ H _{1 ()} 0 ₅ ) _nを有し、 冷水には不溶であ るが、 熱水中ではミセルが崩れて糊状になる性質を利用して糊が作 られる。 すなわち、 デンプンを水と共に加熱すると、 外殻のアミ口 ぺクチンが破れ、 アミロースが水に溶け、 糊になる。 このときに糊 となる温度 （糊化温度） は、 6 0 ° 〜 8 0 ° Cであリ、 このときァ ルカリを加えると、 上記糊化温度は下がるのでこの性質を応用して 工業用の糊が量産される。

アラビア糊としては、 アラビアゴムが用いられる。 アラビアゴム は、 アカシア、 セネガルその他のアカシア属の枝よリ分泌されるへ ミセルロースを水に溶かして膠状の液にしたものから作られる。 マスタロール 1 6の端面 1 6 tに塗布された糊の接着力は、 マス タロ一ル 1 6からのマスタ 1 6 aの繰り出し力によって、 マスタ口 ール 1 6からマスタ 1 6 aが剥がされる程度の強さとなるように

(第 1 3図参照） 、 糊の材料の選択、 糊の塗布量、 糊の濃度、 ある いは乾燥条件等が設定されている。

この第 2の実施例は、 以上のような構成であるから、 マスタロー ル 1 6の端面 1 6 tに糊が塗布され、 塗布された糊の接着力が上記 の条件を満足するようになされたマスタロール 1 6が、 製版装置 1 0のマスタロール保持部材 1 1 Aの収納凹部 1 1 A 4に装填される マスタロール 1 6は、 マスタ回転駆動部 1 3のマスタ駆動ローラ 1 1 D、 1 1 Eによリ繰リ出される方向に回転され、 マスタ 1 6 a の先端がマスタ分離手段 1 2の剥離爪 1 2 Aによってロール部から 剥離される。 このようにマスタロール 1 6は、 回転されるとともに 所定量の繰リ出しが終了すると回転停止されることになるが、 その 際の慣性力によってロール部で弛みが生じようとしても、 端面 1 6 tにおけるマスタ 1 6 aの側端面および/またはマスタ 1 6 aの側 端縁同士が接着されているので、 マスタ 1 6 aの側端面およぴ ま たはマスタ 1 6 aの側端縁同士が分離することがない。 これによつ て、 マスタロール 1 6におけるロール部の周面で弛みが発生しない _c また、 マスタロール 1 6の搬送、 初期セッ ト、 再セッ ト時の取扱 い時において、 マスタロール 1 6よリマスタ 1 6 aがほどけるのを 防止することができる。

従って、 この第 2の実施例によれば、 マスタロール 1 6の端面 1 6 tのうちの、 少なくとも一方の端面 1 6 tに糊を塗布するという 簡単な構成によって弛みの発生を防止することができる。

第 2 2図に、 第 2の実施例の変形例 1を示す。

この変形例 1は、 マスタ 1 6 a の先端部を除くマスタロール 1 6 の端面 1 6 tに、 糊が塗布されていることを特徴とする。 第 2の実 施例と同様にして、 マスタ 1 6 a の先端部を除き、 マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tの全領域に亘リ糊を塗付したときに、 マスタ ロール 1 6におけるマスタ 1 6 aの卷き締め力の程度や端面 1 6 t での個々のマスタ 1 6 aの側端面の微小な不揃いによって、 マスタ ロール 1 6の左側の端面 1 6 tに塗布された糊が、 一つ一つのマス タ 1 6 aの側端縁近傍表面に滲出た状態でマスタ 1 6 aの側端縁同 士を接着することになる。 これによリ、 マスタロール 1 6の左側の 端面 1 6 tにおいては、 繰リ出されるマスタ 1 6 aの先端を除いた マスタ 1 6 a の側端縁同士 （図中、 符号 1 6 bを付された斜線で示 す領域） が糊にょリ接着されている。

変形例 1は以上のような構成であるから、 繰リ出しの際にマスタ 1 6 a自身の曲げ剛性の強さによって先端が起上がるのを阻止しな いようにすることができる。 これによつて、 マスタ分離手段 1 2の 剥離爪 1 2 Aとマスタ 1 6 aの先端との対向関係を正確に設定する ことができる。

第 2 3図に、 第 2の実施例の変形例 2を示す。

この変形例 2は、 マスタロール 1 6の端面 1 6 tの一箇所におい て、 その半径方向に亘リ、 糊が塗布されていることを特徴とする。 マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tには、 図中、 符号 1 6 cを付 された斜線で示すように、 その回転中心位置の内側から外側に向か う半径方向に亘リ糊の塗布された放射状の領域が広くなる扇状をな す形態で、 糊が塗布されている。

変形例 2は以上のような構成であるから、 端面 1 6 tの全領域に 亘つて糊を塗付した場合に比べてその接着力を小さくすることがで きるので、 マスタロール 1 6からのマスタ 1 6 aの繰リ出しの際に 必要とされるマスタロール 1 6の回転駆動力を小さくすることがで きる。 また糊の使用量を少なくすることができる。

第 2 4図に、 第 2の実施例の変形例 3を示す。

この変形例 3は、 マスタロール 1 6の端面 1 6 tの複数箇所にお いて、 その半径方向に亘リ、 糊が塗布されていることを特徴とする _£ マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tには、 図中、 符号 1 6 dを 付された斜線で示すように、 回転中心位置の内側から外側に向かう 半径方向に亘リ糊の塗布された放射状の領域が広くなる扇状をなす 形態で、 糊が塗布されている。 このようにマスタロール 1 6の外側 での塗付領域を広くするのは、 ロール部の外径が大きく回転開始時 あるいは停止時での慣性が大きく生じるのに対応してマスタ 1 6 a の弛みを阻止するためである。 また、 このように塗付領域を上述し た扇状とすることに限らず、 第 2 5図に示すように、 回転中心位置 の内側から外側に向けて同一面積の塗付領域 （図中、 符号 1 6 eを 付された斜線で示す領域） とすることも可能である。

上記した第 2の実施例および各変形例 1〜 3等においては、 マス タロール 1 6の端面 1 6 tを対象として糊を塗布する場合、 その端 面は、 第 2 1図〜第 2 5図に示されているように、 マスタロール 1 6の一方の端面のみを对象とする場合、 あるいは図示されていない 力 、 軸方向の両方の端面を対象とする場合のいずれかを選択するこ とができる。 この場合の選択基準としては、 例えば、 マスタ 1 6 a の繰リ出しの際の剥離性、 あるいは、 弛み量に影響する慣性の大き さ等があげられる。

第 2 6図に、 第 2の実施例の変形例 4を示す。

この変形例 4は、 マスタロール 1 6の端面 1 6 tの糊の塗布面が、 色分けされた複数の同心輪状帯であることを特徴とする。

マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tには、 図中、 符号 A、 B、 Cの領域の各斜線の角度を互いに異ならせて示すように、 複数の各 同心輪状帯に色分けされて糊が塗付されている。 このような色分け された異なる色の糊は、 同心輪状帯に色分けされた全領域に亘つて 塗付するだけでなく、 使用限界に達したロール径に相当するロール 部のみに塗付するようにしてもよい。 変形例 4は以上のような構成であるから、 マスタロール 1 6のマ スタ 1 6 aの使用後ごとにその残量を識別することができ、 使用限 界に達して交換時期であることも色分けされた糊の色によって判別 することができる。

また、 変形例 4での糊の塗付状態は、 第 2 7図に示すように、 第

2 4図に示した例と同様な理由にょリ、 半径方向に亘リ、 放射状部 分に扇状面積をもたせて塗付するようにしてもよい。 なお、 上記し た糊の塗付状態は、 均一な塗付に限らず、 メッセージ等の記入を行 うようにしてもよい。

第 2 8図に、 第 2の実施例の変形例 5を示す。

この変形例 5は、 マスタロール 1 6の両方の端面 1 6 tに糊が塗 布されておリ、 この両方の糊の塗布面に、 互いに異なる識別表示と しての色が施されていることを特徴とする。 第 2 8図において、 マ スタロール 1 6の両方の端面 1 6 tには、 図中、 斜線部 （符号 P 1 で示す部分） および交差する斜線部 （符号 P 2で示す部分） で示さ れているように、 互いに異なる色の糊が' 付されている。 この場合 の塗付領域は、 第 2 1図に示した実施例と同様に、 端面の全領域に 相当させてある。

マスタロール 1 6の両方の端面 1 6 t同士で異なる色の糊を塗付 するのは、 マスタロール 1 6を製版装置 1 0のマスタロール保持部 材 1 1 A (第 2図おょぴ第 3図参照） の収納凹部 1 1 A 4に対して 装填する際において、 マスタ 1 6 aの先端の繰リ出し位置を判別す るためである。 これにより、 マスタ 1 6 aの先端がロール部周面の 上方からその接線方向に繰リ出される場合、 あるいはロール部周面 の下方からその接線方向に繰リ出される場合に対応したマスタロー ル 1 6の向きを端面 1 6 tの色にょリ識別した上で、 装填すること ができる。 この結果、 マスタロール 1 6から繰リ出されたマスタ 1 6 aの先端が途中で詰ったリして給版不良を起こすのを未然に防止 することができる。

なお、 上記端面 1 6 tでの識別表示としては、 色を異ならせるこ とに限らず、 例えば 「青」 、 「赤」 等の文字からなるメッセージを W 7/04967 T JP96/0171

記入するようにしてもよい。 要するに、 上記端面 1 6 tでの識別表 示としては、 何れかの端面 1 6 tを識別することができるような表 示方法であればよく、 上記各表示方法に限定されるものではない。 第 2 6図および第 2 7図に示す変形例 4等においても、 第 2 1図 〜第 2 5図に示した実施例および各変形例 1〜3等と同様に、 マス タロール 1 6の一方の端面 1 6 tあるいは両方の端面 1 6 tの何れ かを塗布する対象とすることができる。

第 2 9図に、 第 1の実施例の変形例 3を示す。

この第 1の実施例の変形例 3は、 マスタロール保持部 1 1に支持 されたマスタロール 1 6の両端面 1 6 tに対応したマスタロール保 持部 1 1の各位置に、 マスタロール 1 6の両方の端面 1 6 tに施さ れている識別表示にそれぞれ対応した識別表示が施されていること を特徴とするものである。

第 2 9図は、 第 2 8図に示したマスタロール 1 6を装填されるマ スタロール保持部材 1 1 Aのマスタロール保持部 1 1 を示している。 同図において、 マスタロール保持部材 1 1 Aにおけるマスタロール 1 6の装填位置には、 マスタロール 1 6の両方の端面 1 6 tに塗付 された糊の色に合せた色の着色部 1 1 A 1 0 ( P Iに対応する） 、 1 1 A l l ( P 2に対応する） が形成されている。

この第 1の実施例の変形例 3は以上のような構成であるから、 マ スタロール 1 6を製版装置 1 0内にセットする場合には、 マスタ口 ール 1 6の両方の端面 1 6 tに塗付されている糊の色とマスタロー ル保持部材 1 1 A側の着色部 1 1 A 1 0、 1 1 A 1 1 の色とを対応 させる。 これによリ、 セットされたマスタロール 1 6からのマスタ 1 6 aの先端の繰リ出し位置およびその方向を誤ることなく、 かつ、 容易に割出すことができる。 なお、 マスタロール 1 6の一方の端面 1 6 tにだけ糊が塗付されていて識別表示がなされている場合には， これに対応してマスタロール保持部材 1 1 Aにおけるマスタロール 1 6の装填位置に、 マスタロール 1 6の一方の上記識別表示に対応 する上記識別表示を施すようにしてもよい。

第 3 0図に、 第 2の実施例の変形例 6を示す。 この変形例 6は、 マスタ 1 6 a の先端部を除くマスタロール 1 6 の最外側の端面 1 6 tのみ、 およびノまたはマスタ 1 6 aの先端部 を除くマスタロール 1 6の最外側におけるマスタ 1 6 aの側端緣同 士のみに糊が塗布されていることを特徴とする。

第 3 0図に示すように、 図中、 符号 1 6 f を付された斜線で示す 部位に、 マスタ 1 6 aの先端部を除くマスタロール 1 6の最外側に おけるマスタ 1 6 aの側端緣同士のみに糊が塗布されている。 第 3 1図に、 第 2の実施例の変形例 7を示す。

この変形例 7は、 マスタロール 1 6の端面 1 6 tの複数箇所にお いて、 その半径方向の外側部分にのみ糊が塗布されていることを特 徴とする。 マスタロール 1 6の左側の端面 1 6 tには、 図中、 符号 1 6 gを付された斜線で示すように、 回転中心位置の内側から外側 に向かう半径方向の外側部分にのみ糊が塗布されている。

変形例 6および 7は、 それぞれ以上のような構成であるから、 マ スタロール 1 6の搬送、 初期セット時等の取り扱い時において、 マ スタロール 1 6からマスタ 1 6 aがほどけるのを防止することがで さる。

従って、 第 2 1図〜第 2 8図に示した第 2の実施例および各変形 例におけるマスタロール 1 6力 マスタロール 1 6の搬送、 初期セ ット時のみならず再セット時にもマスタロール 1 6からマスタ 1 6 aがほどけるのを防止することができる利点を有することに対して、 変形例 6および 7がサプライとしてのマスタロールの初期供給時に のみ上記利点を有することとは対照的である。

なお、 本発明の第 1、 第 2の実施例およびこれらの各変形例等に 用いられたマスタロール 1 6のマスタ 1 6 aに限らず、 例えば非常 に薄い 1〜3 / m厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる マスタをロール状に卷いたマスタロールを用いることも可能である。 ここで、 実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、 マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、 熱可塑性樹 脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、 さらに は熱可塑性樹脂フィルムの両主面、 すなわち表面又は裏面のうち少 なくとも一方に、 オーバーコート層等の薄膜層を 1層又は複数層形 成してなるものを含む。

また、 本発明に係る第 1、 第 2の実施例およびこれらの各変形例 等に用いられたマスタロール 1 6に限定されず、 マスタロールの両 方の端面から芯材が突出して形成された従来型のマスタロールにも、 第 2の実施例を適用することができる。 また、 製版装置においては、 上記従来型のマスタロールの芯材部分の位置決め支持構造を変える だけで対応することが可能である。

さらに、 芯材を用いることなく卷かれて形成されたマスタロール にも、 第 2の実施例を適用することができるし、 これに対応して製 版装置においても、 そのマスタロールの位置決め支持構造を変える だけで対応することが可能である。

なお、 本発明に係る第 1、 第 2の実施例およびこれらの各変形例 等に用いられたマスタロール 1 6は、 第 1 0図に示したと同様の黒 色塗装からなる低反射率部 1 6 Aを有していることはいうまでもな レ、。 産業上の利用可能性

以上のように、 本発明の第 1発明に係る製版用マスタは、 製版に 供されるサプライとして、 印刷装置等の中でも取り分け孔版印刷装 置に装備された製版装置に用いるのに有用でぁリ、 搬送、 取リ扱い およびマスタロール初期セット時にその効果を十分に発揮できる。 また、 本発明の第 2発明に係る製版装置は、 印刷装置等の中でも特 に孔版印刷装置等に装備された製版装置において、 マスタロール初 期セット時の操作性の向上を図リ、 マスタロールからマスタの先端 を弛むことなく自動的もしくは半自動的に繰リ出すことができる装 置として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 製版用マスタにおいて、

マスタがロール状に巻かれて形成されたマスタロールの端面の うちの、 少なくとも一方の端面に糊が塗布されていることを特徴 とする製版用マスタ。

2 . 請求の範囲第 1項記載の製版用マスタにおいて、

製版された後、 版胴に卷装されたうえでィンキを供給させて密 着させた印刷用紙に画像を転写する印刷に用いられ、

上記マスタが感熱材料を有し、 上記マスタロールからマスタの 先端が操リ出し可能であることを特徴とする製版用マスタ。

3 . 請求の範囲第 1または 2項記載の製版用マスタにおいて、 上記マスタロールの端面に塗布された上記糊の接着力は、 上記 マスタロールからのマスタの繰リ出し力によって、 上記マスタ口 —ルから上記マスタが剥がされる程度の強さであることを特徴と する製版用マスタ。

4 . 請求の範囲第 1 , 2または 3項記載の製版用マスタにおいて、 上記マスタの先端部を除く上記マスタロールの端面に、 上記糊 が塗布されていることを特徴とする製版用マスタ。

5 . 請求の範囲第 1 , 2， 3または 4項記載の製版用マスタにおい て、

上記マスタロールの端面の全領域に亘リ、 上記糊が塗布されて いることを特徴とする製版用マスタ。

6 . 請求の範囲第 1， 2， 3または 4項記載の製版用マスタにおい て、

上記マスタロールの端面の一箇所において、 その半径方向に亘 リ、 上記糊が塗布されていることを特徴とする製版用マスタ。

7 . 請求の範囲第 1 , 2， 3または 4項記載の製版用マスタにおい て、

上記マスタロールの端面の複数箇所において、 その半径方向に 亘リ、 上記糊が塗布されていることを特徴とする製版用マスタ。

8 . 請求の範囲第 1， 2， 3または 4項記載の製版用マスタにおい て、

上記マスタ口一ルの端面の糊の塗布面は、 色分けされた複数の 同心輪状帯であることを特徴とする製版用マスタ。

9 . 請求の範囲第 1 , 2， 3または 4項記載の製版用マスタにおい て、

上記マスタロールの両方の端面に糊が塗布されており、 この両 面の糊の塗布面に、 互いに異なる識別表示が施されていることを 特徴とする製版用マスタ。

1 0 . 請求の範囲第 9項記載の製版用マスタにおいて、

上記識別表示が色であることを特徴とする製版用マスタ。

1 1 . 請求の範囲第 9項記載の製版用マスタにおいて、

上記識別表示が文字であることを特徴とする製版用マスタ。

1 2 . 請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マ スタであって、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部と、 上記マスタロールを上記マスタロール保持部にセットした後、 上記マスタの先端を繰リ出すべく上記マスタロールを回転させる 回転駆動手段とを有する製版装置に用いられることを特徴とする 製版用ヤスタ。

1 3 . 請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マ スタであって、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部と， 上記マスタロールを上記マスタロール保持部にセットした後、 上記マスタロールを回転させる回転駆動手段と、

上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロールの外 周面に当接もしくは近接し、 上記マスタの先端を剥がす剥離手段 とを有する製版装置に用いられることを特徴とする製版用マスタ < 1 4 . 請求の範囲第 9項記載の製版用マスタであって、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部を 有し、 かつ、 上記マスタロール保持部に支持された上記マスタロールの両端 面に対応した上記マスタロール保持部の各位置に、 上記マスタ口 ールの両方の端面に施されている上記識別表示にそれぞれ对応し た識別表示を施されている製版装置に用いられることを特徴とす る製版用マスタ。

5 . 請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マ スタの上記マスタロールからマスタの先端を操リ出す製版装置で あって、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタ口一ル保持部と、 上記マスタロールを上記マスタロール保持部にセットした後、 上記マスタの先端を繰リ出すべく上記マスタロールを回転させる 回転駆動手段とを有することを特徴とする製版装置。

6 . 請求の範囲第 1ないし 1 1項の何れか一つに記載の製版用マ スタの上記マスタロールからマスタの先端を自動的に剥離して繰 リ出す製版装置であって、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタ口ール保持部と、 上記マスタロールを上記マスタロール保持部にセットした後、 上記マスタロールを回転させる回転駆動手段と、

上記マスタロールの径の変化に対応して上記マスタロールの外 周面に当接もしくは近接し、 上記マスタの先端を剥がす剥離手段 とを有することを特徴とする製版装置。

- 7 . 請求の範囲第 9項記載の製版用マスタを用いる製版装置であ つて、

上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール保持部を 有し、 かつ、

上記マスタロール保持部に支持された上記マスタロールの両端 面に対応した上記マスタロール保持部の各位置に、 上記マスタ口 ールの両方の端面に施されている上記識別表示にそれぞれ対応し た識別表示が施されていることを特徴とする製版装置。