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WO1997048847A1 - Procede d'ourlage par pied destine a ourler un tissu long et appareil d'ourlage par pied utilise dans ledit procede - Google Patents

Procede d'ourlage par pied destine a ourler un tissu long et appareil d'ourlage par pied utilise dans ledit procede Download PDF

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WO1997048847A1
WO1997048847A1 PCT/JP1997/002120 JP9702120W WO9748847A1 WO 1997048847 A1 WO1997048847 A1 WO 1997048847A1 JP 9702120 W JP9702120 W JP 9702120W WO 9748847 A1 WO9748847 A1 WO 9748847A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge
winding
guide
outer edge
arc
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/002120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jinichi Yaguchi
Original Assignee
Barudan Sewing Machine Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barudan Sewing Machine Co., Ltd. filed Critical Barudan Sewing Machine Co., Ltd.
Priority to US09/202,510 priority Critical patent/US5979348A/en
Priority to AU32742/97A priority patent/AU3274297A/en
Publication of WO1997048847A1 publication Critical patent/WO1997048847A1/ja

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers

Definitions

  • the present invention relates to a three-winding method and apparatus for forming a three-turn portion at an end of a long fabric.
  • This ratchet tube is wound three times by inserting the end of the towel cloth from the larger diameter. A part is formed and the end is folded in three at the outlet of the trumpet tube by guiding the evening dough in the direction indicated by the arrow in Fig. 28.
  • a semi-finished product in which three winding portions are continuously formed as shown in FIG. 27 (B) is formed.
  • the conventional ratchet tube as shown in Fig. 28 is very effective for forming three windings automatically and at high speed, but the following problems have arisen. It is a thing.
  • the long cloth 40 which is the material of the towel, has a large number of portions that will be the evening It is literally formed as a long one as shown in (A) of Fig. 27, and the end of the long cloth 40
  • the thickness is becoming less uniform, and the conventional lasso and tube shown in Fig. 28, which is intended for a long cloth 40 of uniform thickness, cannot be used anymore.
  • the reason why the thickness of the end of the long cloth is not uniform is that, for example, taking evening cloth as an example, as shown in (A) of FIG. This is because the weaving is changed.
  • the most part is, for example, the pile woven part Pa, and the first plain woven part Ta, which is the end of the evening owl, is formed between the pile woven parts Pa and this and the next
  • the first plain weave section Ta is connected to the second plain weave section Tb, which is cut later, to form a long fabric as a raw material.
  • the two plain weaving sections Tb On both sides of the pile weaving section Pa, the two plain weaving sections Tb have the same thickness as that of the second plain weaving section Tb to form the above-mentioned three winding sections. As a result, it is formed relatively thick, and as a result, unevenness occurs at the end of the long fabric.
  • the thick portion does not work well because of the obstacles. Is not able to form a three-roll part because the end of the long fabric has come off this wrapper tube turn into.
  • the width of the three-turn part to be completed is usually about 5 to 10 mm, and the edge from which it is formed is also very narrow. If the three windings are formed at a high speed by passing through the wrapper tube, the above-mentioned problem will appear remarkably. If the wrapper tube is changed to a size that allows a thick one to pass through in order to solve this problem, there will be an inconvenience that three turns of a thin part will not be possible in the future.
  • FIG. 3 (B) is a conventional example of FIG. 3 by passing the edge 42 between various components while continuously transporting the long fabric 40.
  • the three windings 41 are formed on the edge 42.
  • this three-winding device divides the edge 42 of the long fabric 40 into an outer edge 42a, a center edge 42b, and an inner edge 42c, and as shown in FIG.
  • the outer edge 4 2a and the central edge 4 2b are bent at a right angle to the outer edge 4 2a in step 2 and the outer edge 42 a in the same step 3 as the central edge 4 2b At the same level, and furthermore, the outer edge 4 2a is completely folded at the same level 4 with respect to the central edge 4 2b.
  • the central edge portion 4 2b and the outer edge portion 4 2a are arranged with respect to the inner edge portion 4 2c of the edge portion 42. Is bent at a right angle or 180 degrees, and when such bending is performed mechanically, a large load is applied to each component.
  • the present inventors formed a three-turn part at the end of the cloth, as an alternative to the conventional wrapper tube for forming a three-turn part, even if the thickness of the cloth varies.
  • the object of the invention according to claim 1 is not only a case where the thickness of the end is uniform, but also a case where the restoring force of the edge is not increased even if the thickness is uneven. By doing this, it is possible to reliably form the three winding portions at the end thereof, and to form the three winding portions reliably even if the transport of the long fabric is accelerated.
  • To provide three winding methods it is an object of the invention according to claim 2 that the invention of claim 1 can be specifically implemented, thereby making it possible to more reliably form the three winding portions at high speed continuously.
  • An object of the present invention is to provide a three-winding device which can be formed. Means taken by the invention according to claim 1 to achieve the above object will be described with reference numerals used in the following embodiments.
  • the edge 42 is moved from the outside to the outside ⁇ portion 4 2a, Assuming that the central part 42b is composed of three parts, the central part 42b and the inner part 42c, the three-fold part 41 is folded at the outer part 42a with respect to the central part 42b, and furthermore Is formed by folding over the inner edge 42c,
  • a three-turn method characterized by forming the three-turn part 41 at the edge part 42 "
  • the three winding method according to claim 1 has an outer edge 42 of an edge 42 to be a three winding 41. a and the central edge 42b are once rounded so that the restoring force does not increase.
  • the second partition 13 is interposed between the outer edge 4 2a and the center edge 4 2b, the first partition 12 is disposed on the inner edge 42c. It is. Thereafter, the second partition plate 13 is twisted 90 degrees while pressing the outer edge 42 a toward the second partition plate 13, and when the twist of the second partition plate 13 is completed, As shown in step (5) of FIG.
  • the outer edge 42a, the center edge 42b, and the inner edge 42c constituting the edge 42 are located therebetween. It has a layered (three-turn) structure in which the second partition 13 and the first partition 12 are interposed. According to this three-turn method, before the edge portion 42 is turned into the three-turn portion 41, as shown in the steps (1) and (2) of FIG. Since the outer edge 42a and the central edge 42b constituting the second part are not bent at a right angle but are rounded, they are shown in steps 2 to 4 in the conventional example of Fig. 3B. Unlike a right-angled bend, there is no significant restoring force in each part.
  • the edge 42 transported at a high speed does not give a large force to the object performing the rounding operation, and if the edge 42 itself is only smoothly transported at a high speed. Instead, the rounding of the outer edge 42a and the central edge 42b is itself performed without difficulty.
  • a second partition 13 is interposed between them (see step 3 of claim 1), and the second partition is provided.
  • the outer edge 42a is easily folded into the center edge 42b side. That is, in this case, the second partition 13 is wrapped by the outer edge 42a and the center edge 42b constituting the edge 42.
  • the first partition plate 12 is already located on the inner edge 42c.
  • steps 2 and 3 of (B) of FIG. 3 a method of easily generating a restoring force based on a right angle is performed.
  • the outer edge 4 2a and the center edge 4 2b are bent into three turns 41 Since the rounding operation of the edge portion 42 should be performed, the restoring force is hardly generated in the ⁇ portion 42 itself. Therefore, according to the three-turn method of the present invention, the bending of the outer edge 42 a and the center edge 42 b of the upper portion 42 is completed while sufficiently accepting the flexibility of the long fabric 40.
  • the three winding portions 41 completed thereafter can be formed in a clean state, and no excessive force is applied to each component that actually performs the rounding operation.
  • the edge portion 42 is in the state shown in the step (4) of FIG. 3A, then, as in the conventional method shown in FIG.
  • the outer edge 4 2a and the center edge 4 2b are layered on the inner edge 4 2c with the second partition 13 and the first partition 12 interposed therebetween. It is located in.
  • the outer edge 42 a, the center edge 42 b and the inner edge 42 c are connected to the leading ends of the first partitioning plate 12 and the second partitioning plate 13. If it goes out of the, the three-volume part 41 will be completed.
  • the specific change of the edge 42 by the above three winding method is as shown in FIGS.
  • the edge 42 of the long fabric 40 is conveyed from the lower left to the upper right in the figure.
  • the outer edge 4 of the edge 42 is 2a is raised to the winding core 10 side. Triggered by the rise of the outer edge 42a, the outer edge 42a, and the boundary between the outer edge 42a and the central portion 42b are formed by the rounding member 22 in step (2).
  • step (4) since the winding piece forming member 23 is interposed, the outer edge 4 2 a of the upper portion 42 is formed by the winding piece forming member 23. , And at the same time, a twisted portion of the second partition 13 appears. Due to the twisted portion of the second partition plate 13, the outer edge 42a and the central edge 42b of the edge 42 are moved as shown in step (5) of FIG. It is folded over the inner ⁇ section 4 2 c, that is, the formation of three turns (three folds) is performed. As described above, according to the three-winding method according to claim 1, the outer edge 4 2a and the center edge 4 2b of the edge 42 that should become the three-turn portion 41 are sequentially rounded.
  • edge stitching device 200 that continuously performs edge stitching by the thin 210 and forming three winding portions 41 at the edge 42 located in front of the sewing machine 210.
  • edge stitching device 200 that continuously performs edge stitching by the thin 210 and forming three winding portions 41 at the edge 42 located in front of the sewing machine 210.
  • a three-turn device 100 in which the part 42a is folded over the central edge part 42b and further formed by folding them on the inner edge part 42c,
  • This three-winding device 100 is positioned in parallel with the edge 42 of the long fabric 40 to be conveyed, and a rolled core 10 wrapped by the rolled core 10.
  • a guide device 20 disposed around the support base 30 to guide the edge portion 42 from the outside toward the winding core 10;
  • the wound core body 10 is a prismatic base 11 having a pressing surface 14 for pressing the inner edge 4 2 c of the edge 4 2 from above, and the edge 4 2 side of the base 11.
  • An arc-shaped guide body 15 which is integrated with the surface and has a substantially arc-shaped guide surface whose cross section orthogonal to the transport direction of the portion 4 2 is integrated with the tip of the base 11, and a pressing surface 1
  • a first partition plate 12 having a pressing surface connected to 4; a starting end attached to substantially the center of the distal end of the arcuate guide 15 and orthogonal to the pressing surface 14 of the base body 11; And a second partition plate 13 having a guide curved surface 13 a substantially parallel to
  • the guide device 20 is formed by a rounding member 21 into which the center edge 4 2 b of the edge 42 is prayed toward the arc-shaped guide body 15, and the outer ⁇ portion 4 2 a of the edge 42 is formed in an arc shape
  • the guide member 15 is formed by a roll-in member 22 that is further rolled into the side of the guide member 15 and a winding-piece forming member 23 that prays the outer edge 42 a formed along the second partition plate 13.
  • the three-turn device 100 is provided between the edge sewing machine 210 of the edge sewing device 200 and the guide device 220. And a winding core 10 serving as a center of winding of the edge 42 of the long fabric 40, and an edge 42 disposed around the winding core 10.
  • a guide device 20 for assisting the winding of the winding core 10 is provided.
  • the three-winding device 100 according to claim 2 forms the three-winding portion 41 at the edges 42 on both sides of the long fabric 40, and is generally
  • the long dough 40 is installed on both sides one by one, and three winding portions 41 are formed on the edges 42 on both sides of the long dough 40, respectively. .
  • the three-winding device 100 is configured such that each edge 42 of the long fabric 40 set therein is sequentially moved from the outside to the outer edge 42a and the center edge 42b. In a state where the three windings are formed by forming these three windings while forming the inner edge part 4 2c, they are sent to the edge sewing machine 210 at the end thereof, and the edge sewing machine 210 is provided. As shown in (B) of FIG. 27, a preparation is made to form a three-rolled part 41 which is edge-stitched. Further, the three-winding device 100 is provided with a support 30 attached to a portion of the edge sewing device 200 which is on the front side of the edge sewing machine 210.
  • the winding core body 10 is integrated with the base 11 attached to the support 30 side and one side surface of the base 11, that is, the surface to be the edge 42 side of the long cloth 40. It comprises an arcuate guide 15 and a first partitioning plate 12 and a second partitioning plate 13 having flammability attached to the tip of the base 11.
  • the guide device 20 includes a rounding member 21, a rounding member 22, a winding piece forming member 23, and a three-turn maintaining member 24, as described later.
  • rounding members 21 and the like are in a positional relationship with respect to the winding core 10 as shown in FIGS.
  • the outer edge 42 a of the edge 42 is pressed against the outer surface of the arc-shaped guide 15 of the winding core 10 by the rounding member 21.
  • the outer edge 4 2 a and the central edge 4 2 b which are continuous with the raised outer edge 4 2 a are formed by the next rounding member 2 2.
  • Arc Sufficient “rounding” is performed by pressing on the guide 15.
  • the second partition plate 13 is interposed between the rounded outer edge 42a and the center edge 42b (in FIG. 4, between the rounding member 22 and the winding piece forming member 23).
  • the first partition plate 12 presses the inner edge 42 c of the ⁇ portion 42.
  • a second partition plate 13 twisted at a right angle on the way, and a winding piece forming member is provided substantially at the center of the second partition plate 13. Because of the presence of 23, the outer edge 42a of the edge 42 and the central edge are formed by the winding piece forming member 23 and the guide curved surface 13a of the second partition plate 13. It guides so that 42b is folded over the inner edge 42c (see step 3 in Figs. 3 and 5). Then, when reaching the final stage, the three winding portions 41 completed without the first partitioning plate 12 and the second partitioning plate 13 are used to support the support base 30 from above by the three winding maintaining member 24.
  • the three-turned ⁇ portion 42 is fed into the edge sewing machine 210.
  • the guide curved surface 13 a of the second partition plate 13 guides the ⁇ portion 42 of the long cloth 40 from the fixed portion of the second partition plate 13 on the base 11 side to the tip. It is meant to include not only curved surfaces but also flat surfaces.
  • the edge portion 42 is always and surely formed in the triple winding device 100.
  • the following embodiment employs the following means (1). In addition, the following various means can be employed.
  • a large number of ridges extending from the near inner side to the outer front side are formed on substantially the entire lower surface 14 of the base 11 constituting the winding core 10. Due to these ridges, the inner edge 4 2c of the edge 42 is always guided outward when the long fabric 40 is forcibly conveyed by another part. Is always and surely positioned in the three-turn device 100.
  • a large number of ridges extending from the inner side to the outer side are formed on substantially the entire upper surface of the rail disposed below the base body 11. Due to these ridges, the inner edge 42c of the edge 42 is always guided to the outside as in the case of the above (1), and the edge 42 is always and reliably fixed. It will be located in the winding device 100.
  • a large number of inclined or spiral ridges extending from the lower front side to the upper front side are formed on substantially the entire outer surface of the arc-shaped guide body 15 constituting the winding core body 10. . Due to these ridges, the central edge 4 2b of the edge 42 is always pulled upward when the long fabric 40 is forcibly conveyed by another part. Is always and surely positioned in the three-turn device 100.
  • the member forming the guide device 20, for example, the rolled piece forming member 23 of the following embodiment is used on the surface opposing the lip portion 42 such as the roll-up member 22.
  • Guide ridges Guide ridges such as 23 e must be formed. By these guide ridges, the central portion 42b of the edge 42 is always pulled upward when the long fabric 40 is forcibly transported by another portion.
  • FIG. 1 is a side view of a stitching device provided with a three-turn sewing device according to the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part of the edge stitching device
  • FIG. (A) shows an outer edge, a central edge, and an inner edge of a ⁇ portion that change step by step according to the three wrap method of the present invention
  • FIG. 4 (B) is a partial cross-sectional view showing a conventional three-winding method
  • FIG. FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state in which a center edge and an inner edge change in each step.
  • FIG. 5 shows specific components and edges used in performing the three-winding method.
  • FIG. 1 is a side view of a stitching device provided with a three-turn sewing device according to the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part of the edge stitching device
  • FIG. (A) shows an outer edge, a central edge, and an inner edge of a ⁇ portion that change step by step according to
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing the relationship with each of the steps (0) to (4) in FIG. 4, and FIG. FIG. 7 is a front view showing the relationship between each member constituting the guide device in FIG. 6 and the winding core, FIG. 8 is a plan view of the same, and FIG. FIG. 9 is a plan view showing the relationship between each member constituting the guide device in FIG. 8 and the winding core; 10 is a partially enlarged front view of a portion surrounded by a frame 1 in FIG. 6, FIG. 11 is a partially enlarged front view of a portion surrounded by a frame 2 in FIG. 6, and FIG. FIG. 13 is a partially enlarged front view of a portion surrounded by a frame 3 in FIG. 6, FIG.
  • FIG. 13 is a partially enlarged plan view of a portion surrounded by a frame 4 in FIG. 8, and FIG. Fig. 15 is a partially enlarged plan view of a portion surrounded by a frame 5, Fig. 15 is a partially enlarged plan view of a portion surrounded by a frame 6 in Fig. 8, and Fig. 16 is taken along a line 7-7 in Fig. 6.
  • FIG. 17 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 in FIG. 6, and
  • FIG. 18 is an enlarged sectional view taken along line 9-1 in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged sectional view taken along the line 10—10 in FIG. 6, and FIG. 20 is an enlarged sectional view taken along the line 11—11 in FIG. FIG.
  • FIG. 21 shows a winding core 10 constituting the three-roll device. Therefore, (A) is an enlarged front view thereof, (B) is a plan view thereof, and FIG. 22 is a view showing a second partition plate 13 constituting the winding core body. Is an enlarged plan view, (B) is a front view of the same, and FIG. 23 is a cross-sectional view of each part of the second partition plate, taken along lines a--a to i--i in FIG. FIG. 24 is an enlarged cross-sectional view taken along the line, and FIG. 24 is an enlarged cross-sectional view of each part of the winding core body, taken along a to g shown in (A) of FIG. FIG.
  • FIG. 25 schematically shows a three-winding maintaining member of the three-winding device according to the present invention, in which (A) is an enlarged cross-sectional view of a main part of a front side portion, and (B).
  • FIG. 26 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a tip portion.
  • FIG. 26 specifically shows the shape of a three-turn portion formed according to the present invention.
  • (A) is a first partition plate and a second partition plate. Enlarged sectional view when is present,
  • (B) shows three windings Fig. 27 shows a long fabric with uneven edges,
  • (A) is a partially enlarged plan view, and (B) is an enlarged cross-sectional view.
  • FIG. 28 is a partially enlarged cross-sectional view when a three-turn part is formed.
  • FIG. 28 is an enlarged perspective view of a conventional lantern tube used to form a three-turn part.
  • a three-winding method according to claim 1 is embodied in a three-turn device 100 according to claim 2 shown in the drawings. Therefore, the following description will focus on the three-turn device 100 shown in this drawing.
  • the three-winding device 100 is provided between the sewing machine 210 and the guide device 220 which constitute the edging device 200. Is what is done. That is, the three-winding device 100 is provided with, for example, three ends at both ends of the long fabric 40 while the long fabric 40 arranged on the right side of the edge sewing device 200 in the diagram is transported leftward in the diagram. The winding part is formed continuously.
  • the three-turn operation is performed so that the three-turn part 41 can be formed continuously. Therefore, before describing each three-winding device 100, the outline of the edging device 200 to which the three-winding device 100 is attached will be described as follows. As shown in FIGS. 1 and 2, the sewing machine 200 guides the long fabric 40 placed on the right side of the drawing to the sewing machine 210 placed in the center of the drawing. After performing the edge stitching by the edge stitch sewing machine 210, it is transported to the stacking portion on the left side in the figure, and the operation is performed at a very high speed. Then, as shown in FIG.
  • the triple winding device 100 is arranged on the front side of the edging sewing machine 210, and three windings are performed by the triple winding device 100.
  • the above-mentioned edge stitching is performed on the edged portion using the edge stitch sewing machine 210, whereby three edges 42 are formed on the long cloth 40.
  • the winding 41 is formed.
  • a guide device 2 is provided in front of the three-winding device 100 in order to improve the guiding of the long fabric 40 with respect thereto and to trim the edge 42 of the long fabric 40. 20 is arranged. As shown in FIG.
  • the guiding device 2 is provided in front of the three-winding device 100 (the side into which the long cloth 40 enters).
  • the stitching device 200 in which 20 is arranged is shown, and the three-turn device 100 is arranged between the guide device 220 and the stitch sewing machine 210 with the front and rear portions as close as possible.
  • the support base 30 is attached to the edging device 200, and the position is adjusted by an adjustment knob and the pressing force of a spring or the like described later is adjusted. Is what we do.
  • these three-winding devices 100 may be arranged not only on both sides of the long fabric 40 but also on one side. As shown in FIGS.
  • the winding core 10 has a pressing surface 14 which presses the inner edge 4 2c of the edge 42 from above, and a pressing surface 14 orthogonal thereto.
  • a prismatic substrate 11 having a vertical surface to be formed, a first partition plate 12 having a pressing surface integrated with a tip surface of the substrate 11 and being connected to the pressing surface 14, and a substrate 11
  • the second partitioning plate 13 having a guide curved surface 13 a whose end is substantially parallel to the pressing surface 14 continuously from the vertical surface of the base plate 11, and a vertical surface orthogonal to the pressing surface 14 of the base 11. It is composed of an arc-shaped guide 15 integrated with the outer side surface (the upper side in Fig. 21 (B), which is the edge 42 side of the long fabric 40).
  • the base 11 has an inner edge 4 2c of one edge 4 2 constituting the long fabric 40. It is necessary to have a pressing surface 14, a vertical surface, and a top surface for the first partitioning plate 12, and the second partitioning plate 13 must be fixed via the first partitioning plate 12 and the arc-shaped inner body 15. It is a prismatic one because it must be.
  • the first partition plate 12 and the second partition plate 13 need to be able to flexibly cope with the unevenness of the long fabric 40, and finally, the folded long fabric is required. Since the edge portion 42 of 40 must be sent out toward the edge sewing machine 210, each of them is formed as a thin plate-like spring plate.
  • the wound core body 10 is supported on a support base 30 so as to be vertically movable by a second holding device 60 described later, and is used when performing the temporary support.
  • This is the mounting portion 16 shown in FIGS. 9 and 21 and the like. That is, the mounting portion 16 is integrally formed on the substantially central upper surface of the base 11, and the mounting portion 16 is connected to the support base 30 via the guide device 17 and the second holding device 60.
  • the first partition plate 12 may have a lower surface that is continuous with the pressing surface 14 (lower surface) of the base 11, and may be a simple flat plate whose lower surface is the pressing surface 14.
  • plate 13 is a single plate, but it is assumed that it is twisted 90 degrees from the mounting end on the base 11 side to the tip. is there.
  • the second partitioning plate 13 has the center edge 42b and the outer edge 42a of the edge 42, as shown in FIGS. 24 (e) to (g). It is to be folded actively on the inner edge 42c of the part 42. Therefore, the inner surface of the second partition plate 13 has a guide curved surface 13a twisted 90 degrees inward as shown in FIGS. 22 and 23.
  • the torsion is formed at any part of the substrate 11 from the mounting end to the tip.
  • the arc-shaped guide body 15 is configured such that most of the cross section of a portion of the edge 42 perpendicular to the carrying direction is substantially circular.
  • the length is substantially the same as that of the base 11.
  • the arc-shaped guide 15 is fixed to the base 11 with a plurality of screws, as shown in FIG. 21 and the like.
  • the second partitioning plate 13 is integrated with the base 11 side by sandwiching it. For this purpose, as shown in FIG. 21 (B), the arc-shaped guide body 15 is divided into two parts in an upward and downward direction. The base end of the plate 13 is sandwiched.
  • the guide device 20 is constructed by combining a number of parts, but mainly as shown in FIGS. 6 to 20, the outer edge 42 a of the edge 42 and the inner edge A rounded member 21 for folding the portion 4 2c toward an arcuate guide 15 attached to the vertical surface of the base 11; and an outer edge 4 2a and an inner edge 4 2 rounded thereby.
  • the rounding member 21, the rounding member 22, and the winding piece forming member 23 independently shown in the figure are each capable of elastically moving back and forth with respect to the support table 30 as described later.
  • These are provided with springs 32 for each of them.
  • the spring of each spring 32 can be changed by known means, for example, by adjusting the adjustment knob 31.
  • FIG. 24 (a) shows a state in which an arc-shaped guide body 15 having a substantially circular cross section is integrated by screws or the like on the side surface of the base 11 having a substantially square cross section.
  • the left side of the body 15 in the figure is chamfered so that it can be easily brought into contact with and fixed to the side of the base 11.
  • the arc-shaped guide body 15 continues up to the vicinity of the front end of the base 11, and at the front end of the base 11, as shown in FIG.
  • the first partitioning plate 12 began to be integrated with the pressing surface 14 of the base 11, and at the same time, the base end was sandwiched in the arcuate guide body 15 that was split in half. Two compartments 13 begin to exist. For a short time from the tip of the base 11, as shown in FIGS. 24 (c) to (e), the first partitioning plate 12 and the second partitioning plate 13 are orthogonal to each other. It will be maintained. In (d) of FIG. 24, the outside of the half-circular guide 15 is eliminated, and the center edge 4 2 b of the edge 42 is directly connected to the outer surface of the second partition 13. It indicates that it can be brought into contact. Next, as shown in (e) to (g) of FIG. As shown in Fig.
  • the second partition 13 is twisted approximately 90 degrees from the approximate center of the first partition 12 and the second partition 13 to the tip.
  • the first partition plate 12 maintains the shape and the state in which the inner edge portion 42 c of the edge portion 42 is pressed.
  • a rounding member 21, a rounding member 22, a winding piece forming member 23, three A guide device 20 including a winding maintaining member 24 and the like is arranged.
  • the rounding member 21 constituting the guide device 20 is raised at the center while the outer edge 42 a constituting the ⁇ portion 42 is raised.
  • the 4 portion 42 b is pressed against the outer surface of the arc-shaped guide member 15, and is used for the initial work of the rounding operation of the edge portion 42.
  • the rounded member 21 is used to scoop up the front end of the rolled core body 10 as shown in FIGS. It has a raised surface.
  • the rounding member 21 has an inclined surface facing the outer surface side of the arc-shaped guide body 15, and has a base fixed on the support 30. It is connected to 21a via a spring 32, and is supported by the first holding device 50 so as to be able to advance and retreat with respect to the winding core 10 side.
  • the rounding member 21 lifts the outer edge 4 2 a of the ⁇ portion 42, and the inclined surface thereof is urged by the spring 32, so that the inclined surface of the rolled core 10 is curved.
  • the urging force on the rounding member 21 can be freely changed by changing the strength of the spring 32 by operating the adjustment knob 31.
  • the first holding device 50 supporting the rounding member 21 on the support base 30 holds the rounding member 21 forward and backward, as shown in FIG. And a fixing screw 5 3 on the holding table 5 1
  • An adjustment plate 52 fixed thereto and an adjustment pin 54 standing on the rounding member 21 are provided.
  • the first holding device 50 guides and holds the rounding member 21 so as to be able to advance and retreat with respect to the winding core 10 side, and the inclined surface (tip) of the rounding member 21 This protects the wound core 10 and the rounding member 21 so as not to collide with the wound core 10 by the action.
  • the adjusting bin 54 standing on the upper surface of the rounding member 21 is positioned in the adjusting hole 52 of the adjusting plate 52 through the opening 51 a of the holding table 51.
  • the adjustment pin 54 is in contact with the front end face (the left end face in FIG. 16 in FIG. 16) of the adjustment hole 52 a, the maximum advance end of the rounding member 21 is determined.
  • the outer edge 4 2 a of the edge 42 is scooped up and raised.
  • the central edge portion 4 2b continuous with the edge portion 42 a is pressed against the outer end surface of the arc-shaped guide member 15 on the side of the winding core 10. That is, the rounding member 21 forms a trigger for providing the edge portion 42 with the roundness in the first step.
  • the inner side portion 42c of the edge portion 42 is pressed by the pressing surface 14 of the base 11 of the wound core body 10 already existing.
  • the winding core body 10 is formed by connecting the mounting portion 16 to the second holding device 60 side via the guiding device 17, so that the base body 11, the first partition plate 12 and The whole of the second partition plate 13 is vertically supported on the support base 30 so that it can freely cope with the passage of the ⁇ part 42 whose thickness may vary. Things.
  • the guide device 17 for connecting the winding core 10 to the second holding device 60 side is shown in FIG.
  • the upper and lower rails 17a are attached to the left side of the second holding device 60 in the figure, and the case 17b is vertically movably mounted to the upper and lower rails 17a. Yes, this case 17 b is to be attached to the back of the attachment portion 16. Therefore, the winding core 10 is vertically movable with respect to the second holding device 60 by the guide device 17.
  • the rail shown in FIG. When a thicker edge 4 2 than shown in the figure comes between the lower end of the base 11 and the lower edge of the base 11, it moves upward while being guided by the guide device 17, and becomes a thin edge 4 2. At times, it moves downward due to a resilient pressing downward in a portion other than the portion of the guide device 17 shown in FIG.
  • the top dead center of the mounting portion 16 of the winding core 10 is elastically regulated by the elastic stopper 61 provided on the second holding device 60 side.
  • the rounded edge 42 in the first step is further rounded by the rounding member 22 of the next stage, as shown in FIGS. 18 and 19.
  • the rounding member 22 is configured by a first pressing piece 22a and a second pressing piece 22c shown in FIG. 18 and a pressing roller 22d shown in FIG.
  • the first pressing piece 22 a has an eaves part 22 b that protrudes horizontally in order from the front side of the conveyance to the front end thereof, as shown in FIG. 7 and FIG. As shown in FIG.
  • the end face which is provided at the end and is located below the eaves part 2 2 b has an arc-shaped pressing surface 2 conforming to the outer surface shape of the arc-shaped guide body 15.
  • the first pressing piece 22 a is configured such that, when the edge part 42 becomes thick, the eaves part 22 b formed at the distal end thereof can be retracted from the winding core body 10. It has been. That is, as shown in FIG. 18, the elastic stopper 61 of the second holding device 60 is in contact with the upper surface of the eaves portion 22 b. 2 The holding device is spontaneously supported on the 60 side.
  • the handle 31 shown in FIG. 18 supports the pressing roller 22 d shown in FIG.
  • the rounding member 22 is connected to the base 2 2 thereof through a spring 32 in the same manner as the above-described rounding member 21, and holds the rounding member 21. While the forward end is regulated by the adjustment bin 54 by the first holding device 50 similar to the above, it is supported so as to be able to advance and retreat with respect to the winding core 10. Since the configuration of the first holding device 50 is the same as that used in FIG. 16, the description used in FIG. 16 is omitted by adding the reference numerals used in FIG. .
  • the outer edge 42a and the center edge 42b of the edge 42 are the same as those in FIGS.
  • the outer edge 42 of the edge 42 is further rounded by the winding piece forming member 23 in the next stage because the outer edge 42 of the edge 42 is further rounded toward the arc-shaped guide 15 side.
  • the fact that the first pressing piece 22 a moves backward or forward in accordance with the change in the thickness of the edge portion 42 is the same as the case of the rounding member 21 described above by the first holding device 50. The same is done. As shown in FIG. 7 and FIG.
  • the next stage of the first pressing piece 22 a of the rounding member 22 has an edge with respect to the arcuate guide 15 of the winding core 10.
  • a pressing roller 22 d and a second pressing piece 22 c that further wind the outer edge 42 a of the part 42 are arranged, and as a result, as shown in the left part of FIG.
  • the outer periphery of the arcuate guide 15 is wrapped around substantially the entire edge 42.
  • the second pressing piece 2 2 c of the rounding member 22 presses the edge portion 42 at its tip against the arcuate inner body 15, as shown in FIG. It is supported by the first holding device 50 having substantially the same configuration as that of the member 21 side so as to be able to move in and out of the arc-shaped guide body 15.
  • the pressing roller 2 2 d of the rolling member 22 presses the edge 42 of the long cloth 40 from above the winding core 10.
  • the base 11 of the winding core 10 is eliminated, and the arc-shaped guide is 15 In the place where the first partition plate 12 and the second partition plate 13 are located, the spring plate 2 g shown in FIGS. This was supported by. Since the pressing surface of the pressing roller 22 d is an arc-shaped concave groove that matches the outer shape of the arc-shaped guide member 15, the pressing roller 22 d is pressed toward the arc-shaped inner member 15.
  • the edge portion 42 wound around the arcuate guide 15 is pressed mainly at the boundary portion between the outer edge portion 4 2a and the center edge portion 4 2b, and these edge portions 4
  • the outer edge 42 a and the center edge 42 b of the second are rounded so as to surround substantially the entire circumference of the arc-shaped guide 15.
  • the pressing roller 22d is arranged at the position shown in FIG. 6 via the second holding device 60.
  • the outer edge 42 a and the center edge 42 b of the edge 42 are wound around the arc-shaped guide 15, and then the edge 42 is wound.
  • the outer edge 42a of the rim must be folded into the center edge 42b side. As shown in FIGS.
  • the outer edge portion 42a is folded at a position next to the rounding member 22 (for example, at the left end in FIG. 7).
  • the wound piece forming member 23 is formed by removing the base 11 of the wound core body 10 and the arc-shaped guide body 15 from each other, and 4 2c is placed at a position where the first partition plate 12 pressing the c from above and the second partition plate 13 orthogonal to the first partition plate 12 are present. .
  • the winding piece forming member 23 includes a second partition plate 13, that is, a pressing piece 23 a for pressing the center edge portion 4 2 b on the right side in the drawing from the right side, and a first partition plate 1 2 And a guide piece 23 b whose tip is located in a space surrounded by the first partition plate 13 and the second partition plate 13.
  • the pressing piece 23 a is supported on the support base 30 by the first holding device 50 that has come out many times before, and its tip surface (left end surface in the figure) has a second section.
  • a plurality of guide ridges 2 3 e projecting to the plate 13 side are formed. As shown by the dotted line in FIG. 9, the guide ridge 23 e is inclined upward toward the distal end side (the sewing device 200 side).
  • the guide piece 23 b constituting the winding piece forming member 23 is integrated with the lower end of the guide piece support portion 23 d.
  • the guide piece supporting portion 23 d uses the same guide device 17 used in the above-described winding core 10 to form the second holding device 6 d. It is supported by 0.
  • the description of the configuration of the guide device 17 is omitted by giving the same reference numerals to those used in FIG.
  • the guide piece 23 b of the winding piece forming member 23 is parallel to the second partition 13, that is, twisted as the second partition 13 is twisted 90 degrees.
  • a guide surface that is inclined along the guide curved surface 13a of the second partition plate 13 is formed at the tip end thereof, as shown in FIGS. 10 and 20. Therefore, while the outer edge portion 42 a of the green portion 42 passes through the winding piece forming member 23, the outer edge portion 42 a becomes the guide piece 23 of the winding piece forming member 23.
  • the guide is twisted 90 degrees in a state of being sandwiched between b and the guide curved surface 13 a of the second partition plate 13, and the outer edge 4 2 a of the ⁇ portion 42 is
  • the central edge portion 42b and the inner edge portion 42c are wound three times as shown in Fig. 25A.
  • the three-turned portion 42 holds the three-turned state as shown in FIG. 25 by the three-turn maintaining member 24 disposed at the forward end of the winding core 10. Meanwhile, it is conveyed toward the edge sewing machine 210.
  • the three-turn maintaining member 24 is disposed immediately before the sewing needle 2 11 of the edging sewing machine 210, and the three-turned edge portion 4 2 is fed to the sewing machine needle 2 1 1 while maintaining its state.
  • the three-turn maintaining member 24 includes a lateral guide piece 24 c that presses the outer end of the three-turned portion 42, The upper pressing piece 24 b for pressing the upper side from above and the pressing piece 24 a which is arranged on the opposite side of the lateral guide piece 24 c of the upper pressing piece 24 b and which is also clearly shown in FIG. And is supported on a support 30 as shown in FIGS. 6 and 8. Then, as schematically shown in FIG.
  • the three-turn maintaining member 24 wraps the entire three-turn part 41 formed by each member, and literally maintains the three-turn state. While feeding it to the machine needle 2 1 1.
  • the three-winding maintaining member 24 as described above sandwiches the first partitioning plate 12 and the second partitioning plate 13 on the winding piece forming member 23 side.
  • the outer edge 42a, the center edge 42b and the inner edge 42c folded in this state are further firmly pressed by the upper pressing pieces 24b, and the first partitioning plate 12 and the second partitioning plate 1 are pressed.
  • 3 no longer exists it becomes a complete three-volume part 4 1.
  • the three-winding device 100 of the present embodiment as shown in FIG.
  • the width of the second partition plate 13 is slightly larger than that of the first partition plate 12.
  • the bent portion between the outer edge 4 2a of the edge 42 and the central edge 4 2b is formed.
  • the pile is slightly overhanging on the P side. This prevents the pile P from being positioned on the three-turn part 41 when sewing is performed by the sewing machine needle 211 shown by the two-dot chain line in FIG. 25 (B).
  • this three-winding device 100
  • a large number of ridges extending from the near inner side to the outer front side are formed on substantially the entire lower surface 14 of the base 11 constituting the winding core 10.
  • a large number of ridges extending from the inner side to the outer side are formed on substantially the entire upper surface of the rail disposed below the base body 11.
  • the edge 42 is always and surely formed when the rolled portion 42 of the long fabric 40 is wound three times while passing through the three winding device 100.
  • the edge portion 42 of the long fabric 40 is wound or pulled up so as to be located in the winding device 100.
  • edge portion 42 When continuously performing edge stitching with the sewing machine 210 on the edge portion 42 of the long fabric 40 while transporting the long fabric 40 in the longitudinal direction, the edge portion 42 is moved from the outside to the outside edge.
  • the sewing machine 21 is attached to the edge 42 of the long cloth 40 while conveying the long cloth 40 in the longitudinal direction.
  • the sewing machine 2 0 0 that continuously performs the sewing by 0 is attached to the sewing machine 2 0 0, and when the three winding portions 4 1 are continuously formed on the edge 4 2 located in front of the sewing machine 2 2 0 10 ⁇ ⁇
  • the part 42 is composed of three parts from the outside to the outer edge 42a, the center edge 42b, and the inner edge 42c
  • the three windings 41 A three-turn device 100 in which 4 2a is folded over the central edge 4 2b, and these are further folded and formed on the inner ⁇ portion 4 2c,
  • This three-winding device 100 is provided with a rolled core 10 that is positioned parallel to the edge 42 of the long fabric 40 to be conveyed and is wrapped by the rolled core 40. And a guide device 20 which is arranged around the support through a support 30 and guides the edge 42 from the outside toward the winding core 10.
  • a pressing surface 14 that presses the winding core 10 on the inner edge 4 2 c of the edge 4 2 from above And a circular arc shape in which a cross section orthogonal to the conveying direction of the edge portion 42 becomes a substantially arc-shaped guide surface.
  • a second partition plate 13 having a guide curved surface 13 a perpendicular to the pressing surface 14 of the base 11 and having an end substantially parallel to the pressing surface 14.
  • the guide device 20 is a rounding member 21 that folds the central edge 4 2 b of the edge 42 toward the arc-shaped guide 15, and the outer edge 4 2 a of the edge 42 is arc-shaped. It is constituted by a rounding member 22 further rounded to the guide body 15 side, and a winding piece forming member 23 that folds the outer edge 4 2 a formed thereby along the second partition plate 13.
  • the three-turn method according to the first aspect can be specifically implemented. It can be formed naturally and surely, and can be fed into the sewing machine 210 without breaking the state of the three windings 41, and can be formed on the edge 42 of the long cloth 40.
  • the three windings 41 can be formed quickly and reliably.
  • the adjustment of the pressing force of each part can be set freely, so that even if the thickness of the long cloth 40, especially the edge 42, is variously changed. Not only can this be sufficiently dealt with, but also because the winding core 10 is separate from the components of the guide device 20 that guides in each step, the winding core 10 Not only can it be easily replaced, but also the maintenance of each component of the guide device 20 can be easily performed.

Landscapes

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Description

曰月 糸田 ¾ 長尺生地の縁縫いのための三つ卷方法及びこれに使用する三つ卷装置 技術分野
本発明は、 長尺生地の端部に三つ巻部を形成するための三つ巻方法、 及び装置 に関するものである。 背景技術
布生地から布製品を作る場合、 その布生地を長尺なものとした方が布製品の連 続加工が容易となるから、 近年の布生地はその殆んどが長尺生地とされている。 一方、 この長尺生地の端部は、 この長尺生地の全幅を利用して製品化しようと、 裁断して製品化しようと、 いずれの場合も 「縁縫い j を施さなければならない。 何故なら、 布生地の端部は 「ほつれ」 易いからであり、 仮りにほつれないとして も見栄えが悪い部分だからである。 以上のような長尺生地の縁縫いは、 例えば特公昭 5 7 - 1 7 5 5 4号公報にて 提案されている 「長尺物縫自動縫製機」 、 特公昭 5 9 - 5 1 5 5号公報の 「縁縫 装置」 、 あるいは特公昭 6 2 - 1 9 8 7 3号公報の 「蛇行制御装置付ミシン」 等 によって行われるものであるが、 布製品によってはこのような技術によって形成 される緣縫いでは不十分なものがある。 すなわち、 スカーフ、 カーテン、 ふろし き、 あるいは夕オルのような平面的な布製品の場合には、 例えば図 2 7の （B ) に示すように、 その縁を三つ巻して三重構造の縁縫いを施す必要があるが、 この ような縁縫いはこれを機械的に行おうとすると非常に難しいものである。 このような緣部を三つ巻きした布製品の代表として例えば夕オルを採ってみて みると、 この夕オルの三つ卷部は、 図 2 8に示すような通称ラッパ管とよばれる ものを、 緣縫いを行うミシンの前方に配置してなされているのが現状である。 こ のラツバ管は、 タオル生地の端部を径の大きい方から挿入することにより三つ卷 部を形成しておき、 図 2 8中の矢印に示した方向に夕オル生地を案内することに より、 ラッパ管の出口において、 端部を三つ折りしたものとするものであり、 こ の部分にミシンによる縫製を施すことにより、 図 2 7の （B ) に示したような三 つ卷部を連続的に形成した半製品が形成されるのである。 この図 2 8に示したような従来のラツバ管は、 三つ卷部を自動的かつ高速で形 成するのに非常に有効なものであるが、 次のような問題が生じて来ているもので ある。 すなわち、 例えば完成されるべき商品がタオルである場合について考察し てみると、 その原反である長尺生地 4 0は、 夕オルとなる多数の部分を、 分断線 L (長尺方向と直交する方向に位置している） にて区画しながら、 図 2 7の （A) に示したように、 文字通り長尺なものとして形成されているのであるが、 この長 尺生地 4 0の端部は厚さが一定でなくなってきているのであり、 均等厚さの長尺 生地 4 0を対象とする図 2 8に示した従来のラッノ、'管では対応できなくなつてい るのである。 長尺生地の端部の厚さが均等でなくなってきている理由は、 例えば夕オル生地 を例に採ってみると、 図 2 7の （A) に示すように、 長尺生地 4 0に種々織成を 変えた部分を形成しているからである。 つまり、 タオルという布製品を形成する には大部分を例えばパイル織部 P aとして、 このパイル織部 P aの間に夕オルの 端となる第 1平織部 T aを構成し、 これと次の第 1平織部 T aとを後に切断され る第 2平織部 T bによって連続させて、 原反である長尺生地を形成しているので ある。 パイル織部 P aの両側は前述した三つ卷部を形成するために、 第 2平織部 T bと略同じ厚さになっているが、 第 1平織部 T aは夕オルに豪華さをもたせる ために比較的厚く形成されるため、 結果として、 長尺生地の端部に凹凸が生ずる ことになるのである。 以上のような端部が凹凸になっている長尺生地を、 図 2 8に示した従来のラッ パ管に通そうとしても、 厚い部分が障害となってうまく通らないし、 場合によつ ては長尺生地の端部がこのラッパ管から外れてしまって三つ巻部を形成できなく なってしまう。 特に、 完成されるべき三つ巻部の幅は、 通常 5〜 1 0 mm程度の ものであり、 その元となる縁部も非常に幅狭なものであるため、 この幅狭な縁部 のみをラッパ管に通して三つ卷部を高速で形成しょうとすると、 上述した問題は 顕著に現れることになるのである。 これを解消するために、 ラッパ管を厚いもの が通る大きさのものに変更すると、 今後は薄い部分の三つ巻きができなくなって しまうという不都合を生ずるのである。 以上のことは、 長尺生地の搬送が早けれ ば早いほど生ずる問題である。 また、 この種の三つ卷装置としては、 国際事務局から 9 2 / 0 9 7 3 4号とし て公表されたものがある。 この公表された三つ巻装置は、 長尺生地 4 0を連続的 に搬送しながらその縁部 4 2を各種の構成部材間に通すことにより、 図 3の従来 例である （B ) に示すように、 縁部 4 2に三つ卷部 4 1を形成するものである。 つまり、 この三つ卷装置は、 長尺生地 4 0の縁部 4 2を、 外側縁部 4 2 a、 中央 縁部 4 2 b及び内側縁部 4 2 cに分けて、 図 3の （B ) における段階 2で外側縁 部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bを外側縁部 4 2 aに対して直角に折り曲げ、 また同 段階 3で外側縁部 4 2 aを中央縁部 4 2 bに対して直角に折り曲げ、 さらに同段 階 4で外側縁部 4 2 aを中央縁部 4 2 bに対して完全に折り畳むようにして、 同 段階 5で目的とする三つ巻部 4 1を形成するものである。 ところで、 この図 3の （B ) に示した機能を有する従来の三つ卷装置では、 縁 部 4 2の内側縁部 4 2 cに対して中央緣部 4 2 b及び外側縁部 4 2 aを直角また は 1 8 0度折り曲げるようにするため、 そのような折り曲げを機械的に行う場合 に、 各構成部材に大きな負荷がかかることになる。 特に、 長尺生地 4 0を高速で 搬送しながら、 その縁部 4 2に三つ巻部 4 1を.形成しょうとすると、 前述した負 荷は非常に大きなものとなり、 この種の三つ巻装置の作動時にトラブルを頻発さ せる原因となるだけでなく、 場合によってはきれいな三つ巻部 4 1が形成できな くなることがあり得るのである。 図 3の （B ) に示したような折り曲げ方が何故問題になるのかを解析してみる と、 可焼性を有する布には、 元に戻ろうとする復元力もあることに帰着する。 特 に、 前述したタオル生地のように、 豪華さをもたせるために比較的厚く形成し、 しかも三つ卷部となるべき縁部の幅が狭ければ、 この縁部を折り曲げたときの復 元力は大きなものとならざるを得ない。 このような縁部の復元力を無視して直角 折り曲げを基本とする図 3の （B ) に示したような折り曲げ方では、 各段階にお いて無理な力が各構成部材にかかることになるだけでなく、 折角折り曲げた部分 の復元力によってこれが元に戻ろうとするから、 きれいな三つ巻部とすることが できなくなる可能性があるのである。 そこで、 本発明者等は、 従来の三つ卷部形成のためのラッパ管に代わるものと して、 生地の厚さに変化があっても、 これの端部に三つ卷部を形成することがで き、 しかも三つ巻部 4 1の形成に負荷が生じないようにすることのできる装置を 開発をすべく種々検討を重ねてきた結果、 要するに、 高速で搬送されている長尺 生地 4 0の縁部 4 2を丸めて重なり合う部分を形成し、 この部分を最終的に押圧 してやることが、 負荷を生じない自然な方法であることに気付き、 本発明を完成 したのである。 発明の開示 本発明は、 以上の実状及び知見に鑑みてなされたもので、 その解決しようとす る課題は、 端部に凹凸のある長尺生地に三つ巻部を、 高速かつ確実に形成するこ とができるようにすることである。 すなわち、 請求項 1に係る発明の目的とするところは、 端部の厚さが均等なも のである場合は勿論、 不均等なものであっても、 縁部の復元力が大きくならない ような曲げ方をすることにより、 その端部に三つ卷部を確実に形成することがで き、 しかも長尺生地の搬送が高速化されてもその三つ巻部を確実に形成できるよ うにするための三つ卷方法を提供することにある。 特に、 請求項 2に係る発明の目的とするところは、 上記請求項 1の発明を具体 的に実施することができて、 これにより、 三つ巻部の高速での形成をより確実に 連続に形成することができるようにした三つ卷装置を提供することにある。 以上の冃的を達成するために、 請求項 1に係る発明の採った手段は、 以下に示 す実施形態において使用する符号を付して説明すると、
「長尺生地 40を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 40の縁部 42にミ シン 2 10による縁縫いを連続的に行うに際して、 縁部 42が外から外側緣部 4 2 a、 中央縁部 42 b、 及び内側縁部 42 cの三つの部分からなるものとしたと き、 三つ巻部 41を、 外側縁部 42 aを中央縁部 42 bに対して折り込み、 さら にこれらを内側縁部 42 c上に折り込んで形成するようにした三つ巻方法であつ て、
( 1) 外側縁部 42 a及び中央緣部 42bを、 丸め部材 2 1により、 断面が略 円弧状の案内面となる円弧状案内体 15の側面に向けて折り込む工程；
(2) 折り込まれた外側縁部 42 a及び中央縁部 42 bを、 丸め込み部材 22 によって、 さらに円弧状案内体 15に向けて丸め込む工程；
(3) 円弧状案内体 15の先端に連続させた第 2区画板 13を、 外側縁部 42 aと中央縁部 42 bとの間に位置させる工程；
(4) 巻込片形成部材 23により、 外側縁部 42 aを第 2区画板 13に向けて さらに折り込む工程；
(5) 第 2区画板 13の案内曲面 13 aによって、 外側縁部 42 aと中央緣部 42 bとを内側緣部 42 c上に折り込む工程；
を絰て三つ卷部 41を縁部 42に形成するようにしたことを特徴とする三つ巻方 法」
である。 すなわち、 この請求項 1に係る三つ巻方法は、 図 3の （A) の工程 （1) 及び (2) に示すように、 三つ卷部 41とすべき縁部 42の外側縁部 42 a及び中央 縁部 42bを、 その復元力が大きくならないように一旦丸めておき、 この丸めら れた外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bとの間に第 2区画板 1 3を介在させると同 時に、 内側縁部 4 2 c上に第 1区画板 1 2を配置するようにするのである。 その 後、 外側縁部 4 2 aを第 2区画板 1 3側に押圧しながら、 この第 2区画板 1 3を 9 0度ひねるのであり、 この第 2区画板 1 3のひねりが完了したときには、 図 3 の （A ) の工程 （ 5 ) に示すように、 縁部 4 2を構成している外側緣部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側緣部 4 2 cが、 その間に第 2区画板 1 3及び第 1区画板 1 2が介在した層状 （三つ巻） のものとするものである。 この三つ卷方法によれば、 縁部 4 2を三つ卷部 4 1とする前段階において、 図 3の （A ) の工程 （ 1 ) 及び （2 ) で図示したように、 縁部 4 2を構成している 外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bは直角に折り曲げられるのではなく丸められ るのであるから、 図 3の （B ) の従来例における段階 2 ~ 4に示したような直角 折曲とは全く異つて、 各部分に大きな復元力は生じない。 従って、 高速で搬送さ れている縁部 4 2は、 その丸め作業を行うものに対して大きな力を与えることが ないのであり、 この縁部 4 2自体の高速搬送が円滑になされるのみならず、 その 外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bの丸めそれ自体は無理なく行われるのである。 外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bとの丸めが完了した後に、 これらの間に第 2 区画板 1 3を介在させるとともに （請求項 1の工程 3参照） 、 この第 2区画板 1 3に対して外側縁部 4 2 aを押圧することにより、 外側縁部 4 2 aは中央縁部 4 2 b側に無理なく折り込まれることになる。 すなわち、 この場合において、 第 2 区画板 1 3は、 縁部 4 2を構成している外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bによ り包込まれることになるのであるが、 このときには、 図 3の （A ) の工程 （4 ) に示すように、 内側縁部 4 2 c上には、 第 1区画板 1 2が既に位置した状態にあ る。 以上のように、 従来では図 3の （B ) の段階 2及び 3に示したように、 直角を 基本とした復元力を生じ易い方法によって行っていたものを、 本発明の三つ巻方 法では、 外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bの折り曲げを、 三つ卷部 4 1となる べき縁部 4 2の 「丸め」 作業により行うようにしているから、 緣部 4 2自体に復 元力が生じにくくなつている。 従って、 本発明の三つ巻方法では、 長尺生地 4 0 の可撓性を十分受け入れながら、 緣部 4 2の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 b の折り曲げを完了させるのであって、 その後に完了される三つ卷部 4 1がきれい な状態で形成できるのであり、 丸め作業を実際に行う各構成部材に無理な力が加 わることはないのである。 さて、 以上のようにして、 縁部 4 2が図 3の （A ) の工程 （4 ) に示した状態 になれば、 その後は、 図 3の （B ) に示した従来方法と同様に、 9 0度ねじられ た第 2区画板 1 3に外側緣部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bを添わせて搬送すれば、 図 3の （A ) の工程 （5 ) に示したように、 外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bと が、 間に第 2区画板 1 3と第 1区画板 1 2とを介在させた状態で内側縁部 4 2 c 上に対して層状に位置するのである。 つまり、 三つ巻が形成されるから、 これら の外側緣部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側縁部 4 2 cを、 第 1区画板 1 2及び 第 2区画板 1 3の先端から外に出せば、 三つ巻部 4 1が完了することになるので ある。 以上の三つ卷方法による縁部 4 2の具体的な変化は、 図 4及び図 5に示したよ うになる。 図 4では、 長尺生地 4 0の縁部 4 2は、 図示左方下部から右方上部に 向けて搬送されるのであるが、 まず工程 （ 1 ) で、 縁部 4 2の外側縁部 4 2 aが 卷込み芯体 1 0側に立ち上げられる。 この外側縁部 4 2 aの立ち上げをきつかけ として、 この外側縁部 4 2 a、 及びこれと中央緣部 4 2 bとの境界部分は、 工程 ( 2 ) において、 丸め込み部材 2 2により、 円弧状案内体 1 5上に押圧されるの である （図 5の （0 ) 〜 （2 ) 参照） 。 この円弧状案内体 1 5の先端側には、 縁部 4 2の内側縁部 4 2 cを支持台 3 0 上に押圧する第 1区画板 1 2と、 これに基端にて直交しながら先端にいくに従つ て 9 0度ひねられている第 2区画板 1 3とが位置しているから、 緣部 4 2が工程 ( 2 ) から前方へ送られると、 内側縁部 4 2 cが第 1区画板 1 2によって押圧さ れ始めると同時に、 外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bとの間に第 2区画板 1 3が 介在することになる。 これが、 図 4及び図 5で示した工程 （3 ) である。 そして、 縁部 4 2がさらに前方に進むと、 それまであった円弧状案内体 1 5が なくなって、 工程 （4 ) に至る。 この工程 （4 ) では、 巻込片形成部材 2 3が介 在しているから、 この卷込片形成部材 2 3によって、 緣部 4 2の外側縁部 4 2 a が第 2区画板 1 3に向けてさらに折り込まれるのであり、 これと同時に、 第 2区 画板 1 3のひねり部分が出現することになる。 この第 2区画板 1 3のひねり部分 によって、 縁部 4 2の外側緣部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bは、 図 3の （A) のェ 程 （5 ) に示したように、 内側緣部 4 2 c上に折り込まれる、 つまり、 三つ巻の 形成 （三つ折り） がなされるのである。 以上のように、 この請求項 1に係る三つ巻方法によれば、 三つ卷部 4 1となる べき縁部 4 2の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bを順次丸めていき、 丸められ たところで十分な可焼性を有する第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3を介在させ て、 これら第 1区画板 1 2及び第 2 画板 1 3により、 外側縁部 4 2 a及び中央 縁部 4 2 bを内側縁部 4 2 c上に三つ折りするようにしているため、 緣部 4 2は 勿論、 案内装置 2 0を構成する丸め部材 2 1等に無理な力は殆どかかることはな い。 従って、 この三つ巻方法によれば、 端部 4 2の厚さが均等なものである場合は 勿論、 不均等なものであっても、 縁部 4 2の復元力が大きくならないような曲げ 方をすることにより、 その端部 4 2に三つ巻部 4 1を確実に形成することができ て、 しかも長尺生地の搬送が高速化されてもその三つ卷部を確実に形成すること ができるのである。 また、 以上の課題を解決するために、 請求項 2に係る発明の採った手段は、 以 下に示す実施形態において使用する符号を付して説明すると、
「長尺生地 4 0を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 4 0の縁部 4 2にミ シン 2 1 0による縁縫いを連続的に行う縁縫装置 2 0 0に付設されて、 ミシン 2 1 0の前方に位置する縁部 4 2に三つ卷部 4 1を連続的に形成するに際して、 緣 部 4 2が外から外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b、 及び内側縁部 4 2 cの三つの 部分からなるものとしたとき、 三つ卷部 4 1を、 外側縁部 4 2 aを中央縁部 4 2 bに対して折り込み、 さらにこれらを内側縁部 4 2 c上に折り込んで形成するよ うにした三つ巻装置 1 0 0であって、
この三つ巻装置 1 0 0を、 搬送される長尺生地 4 0の縁部 4 2と平行に位匱し てこれによって包み込まれる巻込み芯体 1 0と、 この巻込み芯体 1 0の周囲に支 持台 3 0を介して配置されて、 縁部 4 2を外側から卷込み芯体 1 0に向けて案内 する案内装置 2 0とにより構成し、
卷込み芯体 1 0を、 縁部 4 2の内側縁部 4 2 cを上方から押圧する押圧面 1 4 を有する角柱状の基体 1 1と、 この基体 1 1の縁部 4 2側となる面に一体化され て緣部 4 2の搬送方向と直交する断面が略円弧状の案内面となる円弧状案内体 1 5と、 基体 1 1の先端にそれそれ一体化されて、 押圧面 1 4に連なる押圧面を有 した第 1区画板 1 2と、 始端が円弧状案内体 1 5の先端略中央に取り付けられて 基体 1 1の押圧面 1 4と直交し、 終端が押圧面 1 4と略平行になる案内曲面 1 3 aを有した第 2区画板 1 3とにより構成するとともに、
案内装置 2 0を、 縁部 4 2の中央縁部 4 2 bを円弧状案内体 1 5に向けて祈り 込む丸め部材 2 1と、 ついで縁部 4 2の外側緣部 4 2 aを円弧状案内体 1 5側に さらに丸め込む丸め込み部材 2 2と、 これによつて形成された外側縁部 4 2 aを 第 2区画板 1 3に沿って祈り込む巻込片形成部材 2 3とにより構成したことを特 徴とする三つ卷装置 1 0 0」
である。 すなわち、 本発明に係る三つ卷装置 1 0 0は、 図 1及び図 2に示すように、 縁 縫装置 2 0 0の縁縫ミシン 2 1 0と案内装置 2 2 0との間に付設されるものであ り、 長尺生地 4 0の縁部 4 2の卷き込み中心となる巻込み芯体 1 0と、 この巻込 み芯体 1 0の周囲に配置されて縁部 4 2の巻込み芯体 1 0に対する巻き込みを助 ける案内装置 2 0とにより構成したものである。 換言すれば、 この請求項 2に係る三つ卷装置 1 0 0は、 長尺生地 4 0の両側の 縁部 4 2に三つ卷部 4 1を形成するものであって、 一般的には、 長尺生地 4 0の 両側に 1台づっ設置されるものであり、 長尺生地 4 0の両側の縁部 4 2にそれぞ れ三つ巻部 4 1を形成するようにするものである。 そして、 この三つ卷装置 1 0 0は、 この中にセットされた長尺生地 4 0の各縁部 4 2を、 それそれ外側から順 に外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側縁部 4 2 cとしながら、 これらに三 っ卷きを施して三つ卷部 4 1を形成した状態でその先にある縁縫ミシン 2 1 0に 送り込み、 この縁縫ミシン 2 1 0によって図 2 7の （B ) に示したように縁縫い された三つ巻部 4 1とする準備をするものである。 また、 この三つ卷装置 1 0 0は、 縁縫ミシン 2 1 0の手前側となる縁縫装置 2 0 0の部分に取り付けられる支持台 3 0を備えているものであり、 この支持台 3 0には、 前述した巻込み芯体 1 0と、 この巻込み芯体 1 0に対して長尺生地 4 0 の緣部 4 2を保持または押圧する案内装置 2 0とが取り付けられるものである。 巻込み芯体 1 0は、 支持台 3 0側に取付けられる基体 1 1と、 この基体 1 1の一 方の側面、 つまり長尺生地 4 0の縁部 4 2側となる面に一体化した円弧状案内体 1 5と、 基体 1 1の先端に取付けた可焼性を有する第 1区画板 1 2及び第 2区画 板 1 3とを備えたものである。 一方、 案内装置 2 0は、 後述するように、 丸め部材 2 1、 丸め込み部材 2 2、 卷込片形成部材 2 3及び三つ卷維持部材 2 4を備えたものである。 これらの丸め 部材 2 1等は、 巻込み芯体 1 0に対して、 図 4、 図 7及び図 9に示すような位置 関係にあるものである。 そして、 この三つ巻装置 1 0 0では、 まず縁部 4 2の外側縁部 4 2 aを、 丸め 部材 2 1によって卷込み芯体 1 0の円弧状案内体 1 5の外側面に押圧することに より立ち上げて 「丸め」 のきつかけを形成し、 立ち上げられた外側縁部 4 2 aと これに連続している中央縁部 4 2 bとを、 次の丸め込み部材 2 2によって円弧状 案内体 1 5上に押圧することにより十分な 「丸め」 を行う。 その後に、 丸められ た外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 b間に第 2区画板 1 3を介在させ （図 4では 丸め込み部材 2 2と卷込片形成部材 2 3との間） 、 かつ緣部 4 2の内側縁部 4 2 c上を第 1区画板 1 2によって押圧させるものである。 この第 1区画板 1 2と略同位置には、 途中で直角にねじられた第 2区画板 1 3 が存在しており、 この第 2区画板 1 3の略中央には巻込片形成部材 2 3が存在し ているから、 この巻込片形成部材 2 3と第 2区画板 1 3の案内曲面 1 3 aとによ つて、 縁部 4 2の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bを内側縁部 4 2 c上に折り 畳むように案内するのである （図 3及び図 5の工程 3参照） 。 そして、 最終段階に到ると、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3を無くして完 成された三つ卷部 4 1を三つ巻維持部材 2 4によって上方から支持台 3 0上へ押 圧するのであり、 この状態を三つ巻維持部材 2 4により維持しながら、 三つ巻し た緣部 4 2を縁縫ミシン 2 1 0側に送り込むのである。 ここで、 第 2区画板 1 3の案内曲面 1 3 aとは、 第 2区画板 1 3の基体 1 1側 の固着部分から先端までの、 長尺生地 4 0の緣部 4 2を案内する而を言うものと しているものであり、 曲面は勿論、 平面をも含むものである。 ところで、 長尺生地 4 0の縁部 4 2を当該三つ巻装置 1 0 0内に通しながら三 つ巻するには、 この縁部 4 2が常にかつ確実に三つ巻装置 1 0 0内になければな らない。 そのために、 以下の実施形態では、 次の （ 1 ) の手段を採用しているの であるが、 その他に次のような種々な手段を採用することができるものである。
( 1 ) 巻込み芯体 1 0を構成している基体 1 1の下面 1 4略全体に、 手前内側 から前方外側に至る突条を多数形成すること。 これらの突条により、 縁部 4 2の 内側縁部 4 2 cは、 長尺生地 4 0が他の部分によって強制搬送される際に、 常に 外側に案内されることになり、 緣部 4 2を常にかつ確実に三つ卷装置 1 0 0内に 位置させることになる。 ( 2 ) 基体 1 1の下側に配置されるレールの上面略全体に、 手前内側から前方 外側に至る突条を多数形成すること。 これらの突条により、 縁部 4 2の内側縁部 4 2 cは、 上記の （ 1 ) の場合と同様に、 常に外側に案内されることになり、 縁 部 4 2を常にかつ確実に三つ巻装置 1 0 0内に位置させることになる。
( 3 ) 巻込み芯体 1 0を構成している円弧状案内体 1 5の外側面略全体に、 手 前下側から前方上側に至る、 傾斜状あるいは螺旋状の突条を多数形成すること。 これらの突条により、 縁部 4 2の中央縁部 4 2 bは、 長尺生地 4 0が他の部分に よって強制搬送される際に、 常に上側に引き上げられることになり、 縁部 4 2を 常にかつ確実に三つ卷装置 1 0 0内に位置させることになる。
( 4 ) 案内装罱 2 0を構成している各部材、 例えば丸め込み部材 2 2等の緣部 4 2に対抗する面に、 以下の実施形態の卷込片形成部材 2 3において採用してい る案内突条 2 3 eのような案内突条を形成しておくこと。 これらの案内突条によ り、 縁部 4 2の中央緣部 4 2 bは、 長尺生地 4 0が他の部分によって強制搬送さ れる際に、 常に上側に引き上げられることになる。
( 5 ) 以上のような （ 1 ) 〜 （4 ) を併用すること。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る三つ巻装置を付設した緣縫装置の側面図であり、 第 2 2 は、 同縁縫装置の要部拡大側面図であり、 図 3は、 本発明に係る三つ卷方法と従 来のそれとを比較して示すもので、 （A) は本発明の三つ卷方法によって緣部の 外側縁部、 中央縁部及び内側緣部が工程を追って変化していく様子を示す部分断 面図、 （B ) は従来の三つ巻方法によるそれを示した部分断面図であり、 図 4は、 本発明に係る三つ卷方法によって縁部の外側縁部、 中央縁部及び内側縁部が各ェ 程毎に変化していく様子を示した概略斜視図であり、 図 5は、 同三つ卷方法を実 施するにあたって使用される具体的部品と縁部との関係を、 図 4中の各工程 （0 ) 〜 ( 4 ) に対応させて示した部分拡大断面図であり、 図 6は、 本発明に係る三つ 巻装置の正面図であり、 図 7は、 図 6中の案内装置を構成している各部材と巻込 み芯体との関係を示す正面図であり、 図 8は、 同平面図であり、 図 9は、 図 8中 の案内装置を構成している各部材と巻込み芯体との関係を示す平面図であり、 E¾ 1 0は、 図 6中の枠 1で囲った部分の部分拡大 面図であり、 図 1 1は、 図 6中 の枠 2で囲った部分の部分拡大正面図であり、 図 1 2は、 図 6中の枠 3で囲った 部分の部分拡大正面図であり、 図 1 3は、 図 8中の枠 4で囲った部分の部分拡大 平面図であり、 図 1 4は、 図 8中の枠 5で囲った部分の部分拡大平面図であり、 図 1 5図 8中の枠 6で囲った部分の部分拡大平面図であり、 図 1 6は、 図 6中の 7— 7線に沿ってみた拡大断面図であり、 図 1 7は、 図 6中の 8— 8線に沿って みた拡大断面図であり、 図 1 8は、 図 6中の 9一 9線に沿ってみた拡大断面図で あり、 図 1 9は、 図 6中の 1 0— 1 0線に沿ってみた拡大断面図であり、 図 2 0 は、 図 6中の 1 1— 1 1線に沿ってみた拡大断面図であり、 図 2 1は、 同三つ卷 装置を構成している巻込み芯体 1 0を示すもので、 （A) はその拡大正面図、 ( B ) は同平面図であり、 図 2 2は、 同巻込み芯体を構成している第 2区画板 1 3を示すもので、 （A ) はその拡大平面図、 （B ) は同正面図であり、 図 2 3は、 第 2区画板の各部分の断面を示すもので、 図 2 2中の a— a線〜 i - i線に沿つ てみた拡大断面図であり、 図 2 4は、 巻込み芯体の各部分の断面を拡大して示し たもので、 図 2 1の （A ) 中に示した a〜gに沿ってみた断面図であり、 図 2 5 は、 本発明に係る三つ巻装置の三つ巻維持部材を概略的に示すもので、 （A ) は 手前側部分の要部拡大断面図、 （B ) は先端部分の要部拡大断面図であり、 図 2 6は、 本発明によって形成された三つ巻部の形状を具体的に示すもので、 （A ) は第 1区画板及び第 2区画板が存在しているときの拡大断面図、 （B ) は三つ卷 部のみとなつたときの拡大断面図であり、 図 2 7は、 縁部に凹凸を有した長尺生 地を示すもので、 （A ) はその部分拡大平面図、 （B ) は縁部に三つ卷部が形成 されたときの部分拡大断面図であり、 図 2 8は、 三つ卷部を形成するために従来 より使用されているラ ッノ、'管の拡大斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 各発明を、 図面に示した実施形態について説明するが、 請求項 1に係る 三つ卷方法は、 図示した請求項 2に係る三つ巻装置 1 0 0中に具体化されている ものであるため、 以下ではこの図面に示した三つ巻装置 1 0 0を中心とした説明 を行うことにする。 この三つ卷装置 1 0 0は、 図 1及び図 2に示したように、 縁縫装置 2 0 0を構 成している緣縫ミシン 2 1 0と案内装置 2 2 0との間に付設されるものである。 すなわち、 この三つ巻装置 1 0 0は、 縁縫装置 2 0 0の図示右側に配置した長尺 生地 4 0を図示左方に搬送する間に、 例えば長尺生地 4 0の両端部に三つ巻き部 を連続的に形成するもので、 この三つ巻装置 1 0 0によって形成された三つ巻き 部に対して縁縫ミシン 2 1 0による縫製を行うことにより、 図 2 7の （B ) に示 したような三つ巻部 4 1を連続的に形成し得るように三つ巻き作業を行うもので ある。 そこで、 各三つ巻装置 1 0 0を説明する前に、 この三つ卷装置 1 0 0が付設さ れる縁縫装置 2 0 0の概略について説明すると、 次の通りである。 緣縫装置 2 0 0は、 図 1及び図 2に示したように、 図示右方に置いた長尺生地 4 0を、 図示中 央に配置した緣縫ミシン 2 1 0に導いて、 ここで縁縫ミシン 2 1 0による縁縫い を行った後に、 図示左方の集積部分に搬送するものであり、 その作業を非常に高 速で行うものである。 そして、 特に図 2に示したように、 縁縫ミシン 2 1 0の手 前側に本発明に係る三つ卷装置 1 0 0を配置して、 この三つ巻装置 1 0 0で三つ 卷された部分を、 例えば図 2 7の （B ) に示したように、 縁縫ミシン 2 1 0によ つて前述した縁縫いを行い、 これにより、 長尺生地 4 0の縁部 4 2に三つ卷部 4 1を形成するのである。 なお、 当該三つ巻装置 1 0 0の前方には、 これに対する 長尺生地 4 0の案内を良好にし、 かつ長尺生地 4 0の縁部 4 2のトリミングを行 うために、 案内装置 2 2 0が配置してあるものである。 なお、 本実施形態の三つ巻装置 1 0 0では、 図 2に示したように、 当該三つ巻 装置 1 0 0の前方側 （長尺生地 4 0が入ってくる側） に案内装置 2 2 0を配置し た緣縫装置 2 0 0が示してあり、 この案内装置 2 2 0と緣縫ミシン 2 1 0との間 にその前後をできるだけつめて三つ巻装置 1 0 0を配置するようにしている。 ま た、 この三つ卷装置 1 0 0については、 縁縫装置 2 0 0に対してその支持台 3 0 を取付け、 かつ調整つまみによる位置調整や後述するスプリング等の押圧力調整 を行うようにしているものである。 勿論、 これらの三つ巻装置 1 0 0は、 長尺生 地 4 0の両側に配置される場合だけでなく、 片側に配置される場合もある。 巻込み芯体 1 0は、 図 2 1の （A) 及び （B ) に示したように、 縁部 4 2の内 側縁部 4 2 cを上方から押圧する押圧面 1 4とこれに直交する垂直面を有する角 柱状の基体 1 1と、 この基体 1 1の先端側にそれそれ一体化されて、 押圧面 1 4 に連なる押圧面を有した第 1区画板 1 2と、 基体 1 1の垂直面に連続して終端が 押圧面 1 4と略平行になる案内曲面 1 3 aを有した第 2区画板 1 3と、 基体 1 1 の押圧面 1 4に直交する垂直面の内の外側面 （図 2 1の （B ) では図示上側であ り、 長尺生地 4 0の縁部 4 2側となる面） に一体化した円弧状案内体 1 5とによ り構成したものである。 基体 1 1は、 図 2 1、 図 2 4の （a ) 及び （b ) に示したように、 長尺生地 4 0を構成している一つの縁部 4 2の内側縁部 4 2 cのための押圧面 1 4、 垂直面 及び上面を有したものとする必要があり、 しかも第 1区画板 1 2、 及び円弧状案 内体 1 5を介して第 2区画板 1 3を固着しなければならないものであることから 角柱状にしたものである。 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3は、 長尺生地 4 0 の凹凸に柔軟に対応することができるものであることが必要であり、 しかも最終 的には折り込まれた長尺生地 4 0の縁部 4 2を縁縫ミシン 2 1 0に向けて送り出 さなければならないものであるから、 それそれ薄い板状のスプリング板として形 成したものである。 なお、 この巻込み芯体 1 0は、 後述する第 2保持装置 6 0によって支持台 3 0 上に上下動自在に支持されるものであるが、 その弹発支持を行う際に使用される のが、 図 9及び図 2 1等において示した取付部 1 6である。 すなわち、 この取付 部 1 6は、 基体 1 1の略中央上面に一体ィ匕したものであり、 この取付部 1 6を、 案内装置 1 7及び第 2保持装置 6 0を介して支持台 3 0上に支持することによつ て、 基体 1 1、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3の全体を、 支持台 3 0に対し て上下動自在に支持して、 厚さの変化することのある縁部 4 2の通過に対処でき るようにしてある。 特に、 第 1区画板 1 2は、 基体 1 1の押圧面 1 4 (下面） に連なる下面を有し て、 この下面が押圧面 1 4となる単なる平板状のものでよいが、 第 2区画板 1 3 については、 図 2 2及び図 2 3に示したように、 一枚の板ではあるが、 その基体 1 1側の取付端から先端に至るまでの間に 9 0度ねじれたものとしてある。 これ により、 この第 2区画板 1 3は、 縁部 4 2の中央縁部 4 2 b及び外側縁部 4 2 a を、 図 2 4の （e ) 〜 （g ) に示したように、 縁部 4 2の内側縁部 4 2 c上に積 極的に折り込むものである。 そのために、 この第 2区画板 1 3の内側面は、 図 2 2及び図 2 3に示したように、 内側に向けて 9 0度ねじれた案内曲面 1 3 aとな つているのであり、 このねじれは基体 1 1に対する取付端から先端に至るまでの 問のいずれかの部分において形成してあるものである。 円弧状案内体 1 5は、 図 2 4の （a ) 〜 （c ) に示したように、 縁部 4 2の搬 送方向に直交する部分の殆どの断面が略円状となるようにしたものであり、 図 2 1に示したように、 基体 1 1と略同程度の長さを有するものである。 この円弧状 案内体 1 5は、 図 2 1等に示したように、 基体 1 1に対して複数のネジによって 固定されているものであり、 その先端部に第 2区画板 1 3の基端を挟み込むこと により、 第 2区画板 1 3を基体 1 1側に一体化するものである。 そのために、 こ の円弧状案内体 1 5は、 その先端部を、 図 2 1の （B ) に示したように、 上下方 向に二つ割りしたものであり、 この二つ割りした部分によって、 第 2区画板 1 3 の基端を挟み込むようにしているのである。 案内装置 2 0は、 多数の部品を組合せることにより構成したものであるが、 主 として、 図 6〜図 2 0に示したように、 縁部 4 2の外側縁部 4 2 a及び内側縁部 4 2 cを基体 1 1の垂直面に取付けた円弧状案内体 1 5に向けて折り込む丸め部 材 2 1と、 これによつて丸められた外側縁部 4 2 a及び内側縁部 4 2 cの境界部 分を円弧状案内体 1 5の上面に折り込む丸め込み部材 2 2と、 これによつて形成 された外側縁部 4 2 aを第 2区画板 1 3に沿って折り込む巻込片形成部材 2 3と により構成したものである。 なお、 図中において独立的に示した丸め部材 2 1、 丸め込み部材 2 2及び巻込 片形成部材 2 3は、 後述するように、 それそれ支持台 3 0に対して弾力的に進退 し得るものとして組付けてあるものであり、 これらに対してはそれそれスブリン グ 3 2が設けられているものである。 そして、 各スプリング 3 2の弹発カは、 例 えば調整つまみ 3 1を調整することにより、 公知の手段によって変え得るように してあるものである。 以上のように構成した巻込み芯体 1 0の各部分における状態を、 段階を追って 詳述すると、 図 2 4に示した通りである。 この図 2 4中では、 巻込み芯体 1 0が ( a ) 〜 （g ) の順に変化していくのであるが、 各段階を示す図 2 4中の符号 ( a ) 〜 ( g ) は、 図 2 1中の符号 a〜gに対応するもので、 図 2 1中の aにて 切断して拡大したのが図 2 4中の （a ) という意味である。 図 2 4の （a ) では、 断面略正方形の基体 1 1の側面に、 断面略円状の円弧状 案内体 1 5がネジ等により一体化された状態が示してあり、 かっこの円弧状案内 体 1 5の図示左側面には、 これを基体 1 1の側面に簡単に当接して固定できるよ うにするための面取りが施してある。 この一体化状態のまま、 円弧状案内体 1 5 は、 基体 1 1の先端近傍まで連続することになるのであるが、 この基体 1 1の先 端部では、 図 2 4の （b ) にて示したように、 基体 1 1の押圧面 1 4に第 1区画 板 1 2が一体化され始め、 これと同時に半割された円弧状案内体 1 5内に基端が 挾み込まれた第 2区画板 1 3が存在し始めるのである。 そして、 基体 1 1の先端 から少しの間、 図 2 4の （c ) 〜 （e ) に示したように、 これらの第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3は互いに直交した状態に維持されるのである。 図 2 4の （d ) では、 半割された円弧状案内体 1 5の外側がなくなり、 第 2区 画板 1 3の外側面に対して、 縁部 4 2の中央縁部 4 2 bを直接接触させ得る状態 にすることを示している。 次いで、 図 2 4の （e ) 〜 ( g ) に示したように、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3の略中央部から先端に致るに従って、 第 2区画 板 1 3は、 図 2 3に示したように略 9 0度ねじられるのであり、 この問、 第 1区 画板 1 2は縁部 4 2の内側縁部 4 2 cを押圧したままの状態 ·形状を維持するの である。 以上のように構成した巻込み芯体 1 0の周囲には、 図 4、 図 7及び図 9に示す ように、 丸め部材 2 1、 丸め込み部材 2 2、 巻込片形成部材 2 3、 三つ巻維持部 材 2 4等を備えた案内装置 2 0が配置される。 この案内装置 2 0を構成している 丸め部材 2 1は、 図 5の （ 1 ) にて示したように、 緣部 4 2を構成している外側 縁部 4 2 aを立ち上げながら、 中央緣部 4 2 bを円弧状案内体 1 5の外側面に押 圧するものであり、 縁部 4 2の丸め作業の初期作業を行うものである。 つまり、 この丸め部材 2 1は、 その巻込み芯体 1 0側の前端部に、 図 4、 図 7 及び図 9に示すように、 緣部 4 2の特に外側縁部 4 2 aをすくい上げるためのす くい上げ面を形成したものである。 また、 この丸め部材 2 1は、 図 1 6に示すよ うに、 円弧状案内体 1 5の外側面側に対向する傾斜面を有するものであって、 支 持台 3 0上に固定した基台 2 1 aに対してスプリング 3 2を介して連結したもの であり、 第 1保持装置 5 0によって巻込み芯体 1 0側に対して進退自在に支持し たものである。 従って、 この丸め部材 2 1は、 緣部 4 2の外側縁部 4 2 aをすく い上げるとともに、 スプリング 3 2の付勢力によってその傾斜面が巻込み芯体 1 0の円弧状案内体 1 5側に弾発的に押圧されることになるものであり、 縁部 4 2 に厚さの変化があつたとしても、 これに十分対応できるようにしたものである。 なお、 この丸め部材 2 1側に対する付勢力は、 調整つまみ 3 1の操作によりスプ リング 3 2の強さを変更することにより、 自由に変えられるものであることは、 前述した通りである。 この丸め部材 2 1を支持台 3 0上に支持している第 1保持装置 5 0は、 図 1 6 に示したように、 丸め部材 2 1を進退自在に保持するとともに、 この基台 2 l a を支持台 3 0上に固定する保持台 5 1と、 この ί呆持台 5 1上に固定ネジ 5 3によ つて固定される調整板 5 2と丸め部材 2 1上に立設される調整ピン 5 4とを備え ている。 すなわち、 この第 1保持装置 5 0は、 丸め部材 2 1を巻込み芯体 1 0側 に対して進退自在に案内保持するとともに、 丸め部材 2 1の傾斜面 （先端） がス プリング 3 2の作用によって巻込み芯体 1 0側に衝突しないようにして、 巻込み 芯体 1 0や当該丸め部材 2 1の保護を行っているものである。 具体的には、 丸め 部材 2 1の上面に立設した調整ビン 5 4を、 保持台 5 1の開口 5 1 aを通して調 整板 5 2の調整六 5 2 a内に位置するようにするとともに、 この調整穴 5 2 aの 前端面 （図 1 6では図示左端面） に調整ピン 5 4が当接しているときを丸め部材 2 1の最大前進端をしているものであり、 この前進端は保持台 5 1に対する調整 板 5 2の固定ネジ 5 3による取付位置を調整することにより自由に設定できるよ うにしてある。 以上の丸め部材 2 1によれば、 図 1 6の左方部分にて示したように、 縁部 4 2 の外側縁部 4 2 aをすくい上げてこれを立ち上げるのであり、 これにより、 この 外側縁部 4 2 aに連続している中央縁部 4 2 bを巻込み芯体 1 0側の円弧状案内 体 1 5の外端面に押圧するのである。 すなわち、 この丸め部材 2 1は、 縁部 4 2 に第 1工程の丸みを付与するためのきっかけを形成するのである。 なお、 この状 態では、 縁部 4 2の内側緣部 4 2 cは、 既に存在している巻込み芯体 1 0の基体 1 1の押圧面 1 4によって押圧されている。 なお、 図 1 7は、 上述した丸め部材 2 1と、 次に述べる丸め込み部材 2 2との 間に位置している巻込み芯体 1 0が、 支持台 3 0に対してどのように支持されて いるかを示しているものである。 すなわち、 この巻込み芯体 1 0は、 その取付部 1 6を第 2保持装置 6 0側に案内装置 1 7を介して連結することにより、 その基 体 1 1、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3の全体を、 支持台 3 0上に上下動自 在に支持するものであり、 厚さの変化することのある緣部 4 2の通過に自在に対 処できるようにしたものである。 この巻込み芯体 1 0を第 2保持装置 6 0側に連結する案内装置 1 7は、 図 1 7 に示したように、 第 2保持装置 6 0の図示左側面に取り付けられる上下レール 1 7 aと、 この上下レール 1 7 aに対して上下動自在に組み付けられるケース 1 7 bとからなるものであり、 このケース 1 7 bは、 取付部 1 6の背面に取り付けら れるものである。 従って、 この巻込み芯体 1 0は、 案内装置 1 7により第 2保持 装置 6 0に対して上下動自在となるものであり、 例えば図 1 7に示したレールと 当該巻込み芯体 1 0の基体 1 1の下端との間に、 図示したよりも厚手の縁部 4 2 がきたときに、 案内装置 1 7に案内されながら上動することになり、 薄手の縁部 4 2となったときには、 図 1 7に示した案内装置 1 7の部分以外の部分での下方 への弾発的押圧により下動するのである。 なお、 この巻込み芯体 1 0の取付部 1 6の上死点は、 第 2保持装置 6 0側に設けてある弹性ストツパ 6 1によって弾力 的に規制されている。 以上のようにして、 第 1工程の丸みをつけられた縁部 4 2は、 図 1 8及び図 1 9に示したように、 次段の丸め込み部材 2 2によってさらに丸め込まれることに なる。 この丸め込み部材 2 2は、 図 1 8に示した第 1押圧片 2 2 a及び第 2押圧 片 2 2 cと、 図 1 9に示した押圧ローラ 2 2 dにより構成されるものである。 第 1押圧片 2 2 aは、 図 7及び図 1 8に示したように、 搬送の手前から先端に行く に従って順次水平状に突出していく庇部 2 2 bをその巻込み芯体 1 0側端部に有 しており、 この庇部 2 2 bの下側になる端面は、 図 1 8に示したように、 円弧状 案内体 1 5の外側面形状に合った円弧状の押圧面 2 2 eとしてある。 また、 この第 1押圧片 2 2 aは、 縁部 4 2が厚手のものとなった場合に、 その 先端部に形成してある庇部 2 2 bが巻込み芯体 1 0から待避できるようにしてあ る。 すなわち、 庇部 2 2 bの上面には、 図 1 8に示したように、 第 2保持装置 6 0側の弾性ストツバ 6 1が当接していて、 この弾性ストツバ 6 1はスプリング 6 2によって第 2保持装置 6 0側に弹発的に支持してある。 なお、 図 1 8中に示し たハンドル 3 1は、 図 1 9に示した押圧ローラ 2 2 dを支持している、 図 1 2及 び図 1 9に示したスブリング板 2 2 gのパネ力調整を行うものである。 なお、 この丸め込み部材 2 2は、 前述した丸め部材 2 1と同様に、 その基台 2 2 :Πこ対してスプリング 3 2を介して接続されており、 丸め部材 2 1を保持して いたのと同様の第 1保持装置 5 0によって前進端が調整ビン 5 4によって規制さ れながら、 巻込み芯体 1 0に対して進退自在に支持されている。 この第 1保持装 置 5 0の構成は、 図 1 6中において使用したのと同じであるため、 この図 1 6中 に使用した符号を図 1 8中に付すことにより、 その説明を省略する。 以上の丸め込み部材 2 2を構成している第 1押圧片 2 2 aによれば、 縁部 4 2 の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bは、 図 1 8と図 1 6の比較から理解できる ように、 より一層円弧状案内体 1 5側に丸め込まれるのであり、 次の段階で縁部 4 2の外側縁部 4 2 aを巻込片形成部材 2 3によってさらに中央縁部 4 2 b側に 折り込むための準備をすることになる。 なお、 この第 1押圧片 2 2 aが、 縁部 4 2の厚さの変化に応じて後退または前進することは、 その第 1保持装置 5 0によ つて前述した丸め部材 2 1の場合と同様になされる。 さて、 この丸め込み部材 2 2の第 1押圧片 2 2 aの次段には、 図 7及び図 1 9 に示すように、 巻込み芯体 1 0の円弧状案内体 1 5に対して、 縁部 4 2の外側縁 部 4 2 aをさらに巻き込む押圧ローラ 2 2 d及び第 2押圧片 2 2 cが配置してあ り、 これにより、 図 1 9の左方部分にて示したように、 縁部 4 2の略全体によつ て円弧状案内体 1 5の外周が包み込まれることになる。 この丸め込み部材 2 2の 第 2押圧片 2 2 cは、 図 1 9に示したように、 その先端にて縁部 4 2を円弧状案 内体 1 5に押圧するものであり、 前述した丸め部材 2 1側のものと略じ構成の第 1保持装置 5 0によって、 円弧状案内体 1 5に対して出入自在に支持されるもの である。 この第 1保持装置 5 0については、 図 1 6に示したものと同じものを採 用しており、 その説明は省略することとする。 これに対して、 丸め込み部材 2 2の押圧ローラ 2 2 dは、 図 6にも示したよう に、 巻込み芯体 1 0の上方から長尺生地 4 0の縁部 4 2を押圧するものであり、 図 1 9に示したように、 巻込み芯体 1 0の基体 1 1がなくなって、 円弧状案内体 1 5、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3となった箇所において、 円弧状案内体 1 5の上方に位置すべく、 図 1 2及び図 1 9に示したスプリング板 2 2 gによつ て支持したものである。 この押圧ローラ 2 2 dは、 その押圧面が円弧状案内体 1 5の外形に合う円弧状の凹溝としてあるから、 この押圧ローラ 2 2 dが円弧状案 内体 1 5に向けて押圧されれば、 円弧状案内体 1 5に巻回されている縁部 4 2の 主として外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bとの境界部分を押圧することになり、 これらの縁部 4 2の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bは、 図 1 9に示したよう に、 円弧状案内体 1 5の略全周を囲む状態で丸め込まれるのである。 なお、 この 押圧ローラ 2 2 dは、 第 2保持装置 6 0を介して図 6に示した位置に配置されて いるものである。 図 1 9に示した状態では、 縁部 4 2の外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bが円 弧状案内体 1 5に巻き付けられているのであるが、 次には縁部 4 2の外側縁部 4 2 aを中央縁部 4 2 b側に折り込まなければならない。 この外側縁部 4 2 aの折 り込みを行うのが、 図 4、 図 7及び図 9に示したように、 上記丸め込み部材 2 2 の次段 （例えば図 7では図示左端） に位置する巻込片形成部材 2 3なのである。 この卷込片形成部材 2 3は、 図 2 0に示したように、 巻込み芯体 1 0の基体 1 1及び円弧状案内体 1 5が存在しなくなって、 緣部 4 2の内側縁部 4 2 cを上方 から押圧している第 1区画板 1 2と、 この第 1区画板 1 2に直交した状態の第 2 区画板 1 3とが存在している箇所に配置されるものである。 そして、 この巻込片 形成部材 2 3は、 第 2区画板 1 3、 すなわちこの図示右側にある中央縁部 4 2 b を右方から押圧する押圧片 2 3 aと、 第 1区画板 1 2と第 2区画板 1 3とによつ て囲まれた空間内に先端が位置する案内片 2 3 bとを備えているものである。 押圧片 2 3 aは、 以前に何度も出てきた第 1保持装置 5 0によって支持台 3 0 上に支持されるものであるが、 その先端面 （図示左端面） には、 第 2区画板 1 3 側に突出する案内突条 2 3 eが複数形成してある。 この案内突条 2 3 eは、 図 9 中の点線で示したように、 先端側 （縫製装置 2 0 0側） に向けて上方へ傾斜する ものとしてあり、 これにより、 高速で搬送されている縁部 4 2の中央緣部 4 2 b を上方へ引き上げる作用を発揮するものである。 これにより、 縁部 4 2の中央縁 部 4 2 bは、 第 2区画板 1 3の背面 （図 2 0では図示右面） 側にて上方に案内さ れながら搬送されることになるものである。 また、 卷込片形成部材 2 3を構成している案内片 2 3 bは、 図 6及び図 9に示 したように、 案内片支持部 2 3 dの下端に一体化したものであり、 この案内片支 持部 2 3 dは、 図 2 0に示したように、 前述した巻込み芯体 1 0において使用さ れているのと同じ案内装置 1 7を利用して、 第 2保持装置 6 0に支持したもので ある。 なお、 この案内装置 1 7の構成は、 図 1 7において使用したのと同一の符 号を図 2 0中に付すことにより、 その説明を省略する。 この巻込片形成部材 2 3の案内片 2 3 bは、 第 2区画板 1 3と平行となる、 つ まり第 2区画板 1 3が 9 0度ねじられていくのに従ってねじられたものであり、 その先端部に、 図 1 0及び図 2 0に示したように、 第 2区画板 1 3の案内曲面 1 3 aに沿って傾斜する案内面を形成したものである。 従って、 緑部 4 2の外側縁部 4 2 aがこの卷込片形成部材 2 3内を通過してい く間において、 外側縁部 4 2 aは卷込片形成部材 2 3の案内片 2 3 bと第 2区画 板 1 3の案内曲面 1 3 aとの間に挟まれた状態で 9 0度ねじられるような案内を されることになり、 緣部 4 2の外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側緣部 4 2 cは、 図 2 5の （A ) に示したように三つ卷きされることになるのである。 三つ巻きされた緣部 4 2は、 巻込み芯体 1 0の前進端に配置した三つ巻維持部 材 2 4によって、 図 2 5に示したように、 その三つ卷き状態を維持しながら、 縁 縫ミシン 2 1 0に向けて搬送されることになるのである。 この三つ巻維持部材 2 4は、 図 6〜図 1 0において示したように、 縁縫ミシン 2 1 0のミシン針 2 1 1 の直前に配置したものであり、 三つ巻きされた縁部 4 2をその状態を崩さないよ うにしながらミシン針 2 1 1に送り込むものである。 この三つ巻維持部材 2 4は、 図 2 5に概略的に示したように、 三つ巻きされた 緣部 4 2の外端を押圧する横案内片 2 4 cと、 同緣部 4 2を上方から押圧する上 押圧片 2 4 bと、 この上押圧片 2 4 bの横案内片 2 4 cとは反対側に配置され、 図 1 0にも明確に示した押圧片 2 4 aとを備えているものであり、 図 6及び図 8 に示すように、 支持台 3 0上に支持されているものである。 そして、 この三つ巻 維持部材 2 4は、 図 2 5に概略的に示したように、 その各部材によって形成され た三つ巻部 4 1の全体を包み込み、 文字通りその三つ卷状態を維持しながらミシ ン針 2 1 1に送り込むものである。 さて、 以上のような三つ卷維持部材 2 4は、 図 2 5に示したように、 卷込片形 成部材 2 3側で第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3を挟み込んだ状態で折り込ま れた外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側緣部 4 2 cを更に上押圧片 2 4 b によってしっかりと押し付け、 第 1区画板 1 2及び第 2区画板 1 3が存在しなく なると、 完全な三つ巻部 4 1とするのである。 なお、 本実施形態の三つ卷装置 1 0 0では、 図 2 6の （A ) に示したように、 第 2区画板 1 3の幅を第 1区画板 1 2のそれより僅かに大きくしておき、 三つ卷 部 4 1が図 2 6の （B ) に示したものとなったとき、 縁部 4 2の外側縁部 4 2 a と中央縁部 4 2 bとの折曲部がパイル P側に少し張り出すようにしている。 これ によって、 図 2 5の （B ) 中の二点鎖線で示したミシン針 2 1 1による縫製を行 つたときに、 パイル Pが三つ卷部 4 1上に位置しないようにしている。 そして、 この三つ卷装置 1 0 0においては、
( 1 ) 巻込み芯体 1 0を構成している基体 1 1の下面 1 4略全体に、 手前内側 から前方外側に至る突条を多数形成すること。
( 2 ) 基体 1 1の下側に配置されるレールの上面略全体に、 手前内側から前方 外側に至る突条を多数形成すること。
( 3 ) 卷込み芯体 1 0を構成している円弧状案内体 1 5の外側面略全体に、 手 前下側から前方上側に至る、 傾斜状あるいは螺旋状の突条を多数形成すること。
( 4 ) 案内装置 2 0を構成している各部材、 例えば丸め込み部材 2 2等の縁部 4 2に対抗する面に、 以下の実施形態の巻込片形成部材 2 3において採用してい る案内突条 2 3 eのような案内突条を形成しておくこと。
( 5 ) 以上のような （ 1 ) 〜 （4 ) を併用すること。
といった種々な手段を採用することにより、 長尺生地 4 0の緣部 4 2を当該三つ 卷装置 1 0 0内に通しながら三つ巻する際に、 この縁部 4 2が常にかつ確実に三 っ卷装置 1 0 0内に位置するように、 長尺生地 4 0の縁部 4 2の巻き込みまたは 引き上げを行うようにしている。 産業上の利用可能性
以上詳述した通り、 請求項 1に係る発明においては、 上記実施形態にて例示し た如く、
「長尺生地 4 0を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 4 0の縁部 4 2にミ シン 2 1 0による縁縫いを連続的に行うに際して、 縁部 4 2が外から外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b、 及び内側縁部 4 2 cの三つの部分からなるものとしたと き、 三つ巻部 4 1を、 外側縁部 4 2 aを中央緣部 4 2 bに対して折り込み、 さら にこれらを内側縁部 4 2 c上に折り込んで形成するようにした三つ巻方法であつ て、
( 1 ) 外側縁部 4 2 a及び中央縁部 4 2 bを、 丸め部材 2 1により、 断面が略 円弧状の案内面となる円弧状案内体 1 5の側面に向けて折り込む工程；
( 2 ) 折り込まれた外側縁部 4 2 a及び中央緣部 4 2 bを、 丸め込み部材 2 2 によって、 さらに円弧状案内体 1 5に向けて丸め込む工程；
( 3 ) 円弧状案内体 1 5の先端に連続させた第 2区画板 1 3を、 外側縁部 4 2 aと中央緣部 4 2 bとの間に位置させる工程；
( 4 ) 巻込片形成部材 2 3により、 外側緣部 4 2 aを第 2区画板 1 3に向けて さらに折り込む工程；
( 5 ) 第 2区画板 1 3の案内曲面 1 3 aによって、 外側縁部 4 2 aと中央縁部 4 2 bとを内側縁部 4 2 c上に折り込む工程； を経て三つ巻部 4 1を縁部 4 2に形成するようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、 これにより、 端部の厚さが均等なものである場合は 勿論、 不均等なものであっても、 その端部に三つ巻部を確実に形成することがで き、 なおかつ長尺生地の搬送が高速化されてもその三つ卷部を確実に形成できる 5 ようにするための三つ巻方法を提供することができるのである。 特に、 本発明の三つ巻方法によれば、 長尺生地 4 0の縁部 4 2が厚手のもので あったり、 あるいは部分的に厚くなるものであったとしても、 その外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b及び内側縁部 4 2 cを、 例えば丸棒である円弧状案内体 1 5 0 に沿わせる等の手段によって丸めておき、 9 0度ねじれている第 2区画板 1 3に 外側縁部 4 2 aを沿わせ、 その後に内側縁部 4 2 c上に重なった外側縁部 4 2 a 及び中央緣部 4 2 bを押圧するということにより二つ卷部 4 1とするようにして いるため、 緣部 4 2に何等の無理をかけることなく、 かつ自然な状態で三つ巻部 4 1を形成することができるのである。 従って、 この三つ卷方法によれば、 三つ
1 5 卷部 4 1を高速で形成することが十分できることになるのである。 また、 請求項 2に係る発明においては、 上記実施形態にて例示した如く、 「長尺生地 4 0を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 4 0の縁部 4 2にミ シン 2 1 0による緣縫いを連続的に行う緣縫装置 2 0 0に付設されて、 ミシン 2 2 0 1 0の前方に位置する縁部 4 2に三つ巻部 4 1を連続的に形成するに際して、 緣 部 4 2が外から外側縁部 4 2 a、 中央縁部 4 2 b、 及び内側縁部 4 2 cの三つの 部分からなるものとしたとき、 三つ卷部 4 1を、 外側縁部 4 2 aを中央縁部 4 2 bに対して折り込み、 さらにこれらを内側緣部 4 2 c上に折り込んで形成するよ うにした三つ巻装置 1 0 0であって、
2 5 この三つ巻装置 1 0 0を、 搬送される長尺生地 4 0の縁部 4 2と平行に位置し てこれによって包み込まれる巻込み芯体 1 0と、 この巻込み芯体 1 0の周囲に支 持台 3 0を介して配置されて、 縁部 4 2を外側から卷込み芯体 1 0に向けて案内 する案内装置 2 0とにより構成し、
巻込み芯体 1 0を、 縁部 4 2の内側縁部 4 2 cを上方から押圧する押圧面 1 4 を有する角柱状の基体 1 1と、 この基体 1 1の縁部 4 2側となる面に一体化され て縁部 4 2の搬送方向と直交する断面が略円弧状の案内面となる円弧状案内体 1 5と、 基体 1 1の先端にそれそれ一体化されて、 押圧面 1 4に連なる押圧面を有 した第 1区画板 1 2と、 始端が円弧状案内体 1 5の先端略中央に取り付けられて 基体 1 1の押圧面 1 4と直交し、 終端が押圧面 1 4と略平行になる案内曲面 1 3 aを有した第 2区画板 1 3とにより構成するとともに、
案内装置 2 0を、 縁部 4 2の中央縁部 4 2 bを円弧状案内体 1 5に向けて折り 込む丸め部材 2 1と、 ついで縁部 4 2の外側縁部 4 2 aを円弧状案内体 1 5側に さらに丸め込む丸め込み部材 2 2と、 これによつて形成された外側縁部 4 2 aを 第 2区画板 1 3に沿って折り込む卷込片形成部材 2 3とにより構成したこと」 にその構成上の特徴があり、 これにより、 請求項 1の発明を具体的に実施するこ とができて、 三つ卷部 4 1の高速での形成をより確実に連続に形成することがで きるようにした三つ巻装置 1 0 0を提供することができるのである。 すなわち、 この請求項 2に係る三つ巻装置 1 0 0によれば、 上記請求項 1に係 る三つ卷方法を具体的に実施することができることは当然として、 三つ巻部 4 1 を自然かつ確実に形成することができて、 この三つ巻部 4 1をその状態を崩すこ となく緣縫ミシン 2 1 0に送り込むことができて、 長尺生地 4 0の縁部 4 2に三 っ卷部 4 1を高速かつ確実に形成することができるのである。 特に、 この三つ卷装置 1 0 0によれば、 各部の押圧力の調整を自由に設定する ことができるため、 長尺生地 4 0の特に縁部 4 2の厚さが種々変更されても、 こ れに十分対処することができるだけでなく、 巻込み芯体 1 0を、 各工程での案内 を行う案内装置 2 0の構成部材とは別のものとしてあるため、 卷込み芯体 1 0の 交換を簡単に行うことができるだけでなく、 案内装置 2 0の各構成部材のメンテ ナンスをも簡単に行うことができるものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 長尺生地 （40) を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 （40) の縁 部 （42) にミシン （2 10) による緣縫いを連続的に行うに際して、 緣部 （4
2) が外から外側縁部 （42 a) 、 中央縁部 （42b) 、 及び内側縁部 （42 c) の三つの部分からなるものとしたとき、 三つ卷部 （41) を、 外側縁部 （42 a) を中央緣部 （42b) に対して折り込み、 さらにこれらを内側縁部 （42 c) 上 に折り込んで形成するようにした三つ巻方法であって、
( 1 ) 外側縁部 （42 a) 及び中央縁部 （42b) を、 丸め部材 （21) によ り、 断面が略円弧状の案内面となる円弧状案内体 （ 15) の側面に向けて折り込 む工程；
(2) 折り込まれた外側縁部 （42 a) 及び中央縁部 （42b) を、 丸め込み 部材 （22) によって、 さらに円弧状案内体 （ 15) に向けて丸め込む工程；
(3) 円弧状案内体 （ 15) の先端に連続させた第 2区画板 （13) を、 外側 縁部 （42 a) と中央縁部 （42 b) との間に位置させる工程；
(4) 卷込片形成部材 （23) により、 外側縁部 （42 a) を第 2区画板 （ 1
3) に向けてさらに折り込む工程；
(5) 第 2区画板 （ 13) の案内曲面 （ 13 a) によって、 外側縁部 （42 a) と中央縁部 （42 b) とを内側縁部 （42 c) 上に折り込む工程；
を経て三つ卷部 （41) を縁部 （42) に形成するようにしたことを特徴とする 三つ卷方法。
2. 長尺生地 （40) を長手方向に搬送しながら、 この長尺生地 （40) の縁 部 （42) にミシン （210) による緣縫いを連続的に行う縁縫装置 （200) に付設されて、 ミシン （2 10) の前方に位置する緣部 （42) に三つ巻部 （4 1) を連続的に形成するに際して、 縁部 （42) が外から外側縁部 （42 a) 、 中央縁部 （42b) 、 及び内側縁部 （42 c) の三つの部分からなるものとした とき、 三つ巻部 （41) を、 外側縁部 （42 a) を中央縁部 (42b) に対して 折り込み、 さらにこれらを内側緣部 （42 c) 上に折り込んで形成するようにし た三つ巻装置 （ 100) であって、
この三つ卷装置 （ 100) を、 搬送される長尺生地 （40) の縁部 （42) と 平行に位置してこれによつて包み込まれる巻込み芯体 （ 10) と、 この巻込み芯 体 （ 10) の周囲に支持台 （30) を介して配置されて、 縁部 （42) を外側か ら巻込み芯体 （ 10) に向けて案內する案内装置 （20) とにより構成し、 巻込み芯体 （ 10) を、 縁部 （42) の内側縁部 （42 c) を上方から押圧す る押圧面 （ 14) を有する角柱状の基体 （1 1) と、 この基体 （ 1 1) の緣部 (42) 側となる面に一体化されて縁部 （42) の搬送方向と直交する断面が略 円弧状の案内面となる円弧状案内体 （ 15) と、 基体 （ 1 1) の先端にそれそれ 一体化されて、 押圧面 （ 14) に連なる押圧面を有した第 1区画板 （ 12) と、 始端が円弧状案内体 （ 1 5) の先端略中央に取り付けられて基体 （ 1 1) の押圧 m (14) と直交し、 終端が押圧面 （ 14) と略平行になる案内曲面 （ 13 a) を有した第 2区画板 （ 13) とにより構成するとともに、
案内装置 （20) を、 縁部 （42) の中央縁部 （42b) を円弧状案内体 （ 1 5) に向けて折り込む丸め部材 （21) と、 ついで縁部 （42) の外側縁部 （4 2 a) を円弧状案内体 （ 15)側にさらに丸め込む丸め込み部材 （22) と、 こ れによって形成された外側縁部 （42 a) を第 2区画板 （ 13) に沿って折り込 む巻込片形成部材 （23) とにより構成したことを特徴とする三つ卷装置 （ 10 0) 0
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