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WO1996030445A1 - Aqueous polytetrafluoroethylene dispersion composition and use thereof - Google Patents

Aqueous polytetrafluoroethylene dispersion composition and use thereof Download PDF

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WO1996030445A1
WO1996030445A1 PCT/JP1996/000778 JP9600778W WO9630445A1 WO 1996030445 A1 WO1996030445 A1 WO 1996030445A1 JP 9600778 W JP9600778 W JP 9600778W WO 9630445 A1 WO9630445 A1 WO 9630445A1
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polytetrafluoroethylene
aqueous
dispersion
surfactant
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PCT/JP1996/000778
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French (fr)
Inventor
Toshiro Miura
Tadao Hayashi
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
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Priority to US08/913,991 priority patent/US6153688A/en
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Priority to EP96906946A priority patent/EP0818506B9/en
Priority to TW085106237A priority patent/TW340120B/zh
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a composition obtained by concentrating an aqueous solution of polytetrafluoroethylene and a use thereof.
  • the polytetrafluoroethylene aqueous dispersion composition of the present invention is coated on a base material (hereinafter, referred to as a fiber base material) such as a glass fiber, a carbon fiber, and an aramide fiber, and is used for conveying belts, membrane structures, and the like.
  • a base material hereinafter, referred to as a fiber base material
  • roofing materials (Tent BD, packing, high frequency blind substrate, etc., and also used as it is as a binder for batteries and a raw material for paints.
  • a polytetrafluoroethylene aqueous dispersion is added with a surfactant, and then the separation liquid is heated, whereby a transparent aqueous solution layer is formed on the upper portion and the lower aqueous solution is formed.
  • a method is known in which polymer particles are concentrated in a layer, and the upper layer is concentrated by removing the layer by a gradient method.
  • a surfactant an alkylene oxyethylene adduct of polyalkylene (polyoxyethylene alkylphenylene; L-yl ether) is used. ) was used.
  • this dispersion is used for impregnating fiber substrates.
  • Surfactants are thermally decomposed in the impregnation and baking processes, and are converted into harmful organic aromatic compounds (benzene, toluene, xylene, etc.) as exhaust gas, causing air pollution.
  • a polytetrafluoroethylene aqueous dispersion composition using an ethoxylated fatty alcohol (polyoxyethylene alkyl ether) is known (for example, Japanese Patent Publication No. See Japanese Patent Application Publication No. 21532).
  • Polyoxyethylene alkyl ethers often have lower decomposition temperatures than polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, so they are easily scattered by thermal decomposition, are less likely to remain in the polymer, and have a yellowness coefficient of the resulting film. (Yellow Index of Plastics: ASTM method D-1925-63T) is known to be clearly advantageous.
  • polyoxyethylene alkyl ether does not contain a benzene ring during tank construction, it does not convert into harmful organic aromatic compounds (benzene, toluene, xylene, etc.) when thermally decomposed and does not cause air pollution.
  • polytetrafluoroethylene aqueous dispersing solution using polyoxyethylene alkyl ether has not been widely used, though it has many advantages. The reason is that the following performance is required in the field of impregnating a fiber base material where the aqueous polytetrafluoroethylene solution is most frequently used.
  • the viscosity of the aqueous separation fluid is relatively stable, and the viscosity-temperature dependence is low.
  • the aqueous dispersion has a relatively low viscosity of 10 to 30 cp at room temperature (25 to 30), and has good permeability to the fiber base material.
  • Japanese Patent Publication No. 52-215532 does not describe such impregnation at all.
  • the present inventors have conducted intensive studies on the invention of Japanese Patent Publication No. 52-21532, and found that the invention has a polyoxyethylene alkyl ether having an assault score of 45 or less, and that Two types of surface active, although higher than 50 and higher than 50 It is characterized by the use of a surfactant.
  • repelling occurs when the hydrophilicity is as large as 73.5 to 82% by weight and applied repeatedly.
  • An object of the present invention is to provide a low-pollution polytetrafluoroethylene aqueous dispersion liquid composition having excellent impregnating processability and not releasing harmful organic aromatic compounds such as benzene into the air. It is in.
  • the present invention relates to 30 to 65% by weight of polytetrafluoroethylene and 2 to 10% by weight of polytetrafluoroethylene.
  • the present invention relates to a borotetrafluoroethylene aqueous dispersion composition characterized by containing a boroxixylene alkyl ether having an ethylene oxide content of 65 to 70% by weight, and a use thereof.
  • the size of the polytetrafluoroethylene in the aqueous polytetrafluoroethylene dispersion used in the present invention may be of any size, but is preferably from 0.15 to 0.40.
  • the aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene immediately after production contains 25 to 35% by weight of polytetrafluoroethylene, which is ripened in the presence of the specific surfactant described above. By separating the two layers, an intended concentrated aqueous polytetrafluoroethylene dispersion containing 30 to 65% by weight of polytetrafluoroethylene is obtained.
  • Polytetrafluoroethylene is not only a homopolymer of tetrafluoroethylene, but also a modified polytetrafluoroethylene modified by copolymerizing a small amount of another comonomer that does not impart melt flowability. Also includes polyethylene. As this comonomer, Examples thereof include a pen having a oxafluorov, a trifluoroethylene, a perfluoro (alkyl vinyl ether), a perfluoro (alkoxy vinyl ether), a trifluoroethylene, and a perfluoroalkylethylene.
  • the copolymerization ratio of the comonomer varies depending on the type, but when perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkoxy vinyl ether) is used as the comonomer, it is usually up to 2% by weight, preferably 0%. Preferably, it is used in an amount of 0.1 to 1% by weight.
  • the surfactant used in the present invention has the formula
  • R is a saturated or unsaturated hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms, and n is 5 to 18).
  • the assault point exceeds 45 and is less than 85 in the molecule.
  • the ethylene oxide content is 65-70% by weight.
  • Preferred examples of the hydrocarbon group include octyl, decyl, tridecyl, stearyl, lauryl, cetyl, and oleyl. It is important that the assault point of the surfactant is more than 45 and not more than 85 and the ethylene oxide content in the molecule is 65 to 70% by weight, preferably 65.5 to 68% by weight. .
  • One or two or more of these surfactants can be used.
  • the surfactant is contained at least 2% in the concentrated aqueous solution.
  • concentration exceeds 10%, the viscosity, viscosity and temperature dependence of the aqueous dispersion after adjustment become worse.
  • residue on the impregnated textile substrate is not conspicuous.
  • the content of ethylene oxide in the surfactant is determined not only by the basic properties such as the viscosity of the aqueous dispersion and the viscosity-temperature dependence, but also by the polymer. It has a significant effect on impregnation performance such as wettability and surface tension.
  • the amount of cells adhering to the base material per impregnation is easily influenced by the viscosity of the aqueous dispersion, and there is a quality problem with the aqueous dispersion having a strong viscosity-temperature dependence.
  • the hydrophilicity of the aqueous dispersion becomes poor, so that the infiltration process is performed on the polytetrafluoroethylene coating film of the base material during the second and subsequent recoatings. May cause repelling.
  • the assault on surfactants is an important factor.
  • assault points increase as the number of moles of ethylene oxide, which is a hydrophilic group of a surfactant, increases. Therefore, it also affects the impregnating workability for the reasons mentioned above.
  • Japanese Patent Publication No. 52-2-15332 the polytetrafluoroethylene aqueous aqueous solution was concentrated using polyoxyethylene alkyl ether with a low assault point (30 to 45 t) and concentrated at room temperature (25). In order to enhance the storage stability, a method of adding a surfactant with a high assault is adopted.
  • the concentration of polytetrafluoroethylene in the aqueous dispersion is reduced by adding the latter aqueous surfactant solution. Conversely, the concentration of the surfactant increases.
  • the polyoxyethylene alkyl ether has an assault point of not more than 45 and not more than 85, so that the latter surfactant is not added or the latter is added even in a small amount.
  • An aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene having relatively good storage stability can be obtained.
  • an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene having a high solid content and a low activator concentration is fundamentally different from the method described in Japanese Patent Publication No. 52-21 ⁇ 32, in which the solid content is high. Can be provided. In fields other than the impregnation processing, but in fields such as binders for batteries, such aqueous dispersions of polytetrafluoroethylene are demanded.
  • the aqueous polytetrafluoroethylene dispersion of the present invention is applied to, for example, a fiber base material, and is used as a belt for transport, a roofing material (tent membrane) for a membrane structure building, a packing, a high-frequency printed circuit board, and a pond.
  • Examples of the base material that is also preferably used as a binder for coating and a raw material for coating materials include glass fiber, Kepler fiber, carbon fiber, ceramic fiber, gold fiber fiber, and silicon carbide fiber.
  • a powder such as carbon fluoride or manganese dioxide as the positive electrode active material is added to polytetrafluoroethylene. It is produced by adding 1 to 20% of fluoroethylene, heating, kneading and rolling. At this time, polytetrafluoroethylene is supplied in the form of an aqueous dispersion, and a surfactant having good thermal decomposability is desired.
  • Pigments, solvents, additives and the like can be added to prepare the coating composition.
  • a material having heat resistance that does not cause deterioration even at a temperature higher than the melting point of polytetrafluoroethylene is suitable.
  • Composite oxide pigments composed of a combination of oxides such as Mn, Cu. Sb, calcined pigments such as cadmium pigments (calcine pigments), carbon black, Group II, etc. can be used, and phthalocyanine blue is used as an organic pigment.
  • phthalocyanine green and perylene-based heat-resistant products The compounding amount of the pigment may be about 1 to 40% by weight based on the weight of polytetrafluoroethylene.
  • the pigment is usually preferably added as a slurry.
  • a commercially available aqueous coloring agent for fluororesin containing about 1 to 50% by weight of the above pigment can also be used.
  • solvent examples include N.N-dimethylformamide, N.N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylsulfoxide, methylethylketone, methyldalichol acetate, 2-nitropropane, and ethylene glycol acetate. , Toluene and the like.
  • additives such as glass, talc, My force, clay, fillers such as S i0 2, Ti0 2, A1 2 0 3 and ceramic compounds, methylcellulose and coating additives such as ⁇ agents and Reperingu agents such as , 0.1 parts for the 100 parts Up to 40 parts can be blended.
  • the resulting paint can be used for painting applications such as gold JR translation equipment (frying pans), home appliances such as irons and jarbots, and industrial machinery such as copy machine rolls.
  • FIG. 1 is a graph showing the temperature dependence of the viscosity of the aqueous polytetrafluoroethylene dispersion of Example 3 and Comparative Example 3.5.
  • Emulsion polymerization method in which tetrafluoroethylene is polymerized under pressure while stirring with an aqueous solution of a polymerization emulsifier such as ammonium polyfluorocarbonate using a polymerization initiator such as ammonium sulfate or barium succinate.
  • a starting aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene particles was obtained.
  • the dispersion tt contained 30% polymer based on the weight of the dispersion and had an average particle diameter of 0.20.
  • C 13 H 2 , 0 (CH 2 CH 2 0) nH However, the number of moles of ethylene oxide added to n was about 8.5.49 ° C, and the ethylene oxide content was calculated to be 65%.
  • Dispanol TOC About 1% of Dispanol TOC was further added to 1 liter of a sample of this dispersion to make the solid content about 60% and the activator content about 6%.
  • Example 2 The nonionic surfactant of Example 1 was converted from Dispanol T 0 C
  • Example 1 The non-ionic surfactant of Example 1 was converted from Dispanol T 0 C
  • Example 1 The activator of Example 1 was converted from non-dispanol TOC to nonion P-208 [CieH 330 (CH 2 CH 20 ) nH, where n was about 8.0 and had a storm point of 48 ° C, and the ethylene oxide content was 59.5%. Is calculated. Nippon Yushi) and concentrated similarly, but could not be concentrated.
  • 3.5% of this surfactant was further added to make the solid content about 60% and the surfactant content about 6%.
  • the resulting dispersion had a higher viscosity and passed through, and in the impregnation test, a large amount of resin was deposited each time, so that a crack was generated in the coating film, resulting in a problem.
  • Example 2 Concentration was performed in the same manner as in Example 1 using the nonionic surfactant Dispanol TOC (manufactured by Nippon Oil & Fat) of Example 1 having a lot with a low * point.
  • the activator represented by the formula (1) the solid content of the obtained concentrated dispersion was about 69.3% based on the weight of the dispersion, and the activator content was about 2.9%.
  • the surfactant was further added to 1 liter of a sample of this dispersion by 3.1% to make the solid content about 60% and the surfactant content about 6%.
  • the viscosity of the resulting dispersion was 25 at 55 cp, which was slightly higher.
  • this aqueous dispersion has a strong viscosity-temperature dependence as shown in FIG. 1, and the viscosity increases with a slight temperature rise. Like Comparative Example 2, it is not suitable for fining.
  • Triton X- 100 from DISPANOL TO C for comparison [C e H 17 C e H 4 0 (CH 2 CH 2 0) nH, n is from about 9, 0, * Te point 65, ethylene oxide content 67.5%, Union Carbide] to obtain a dispersion having a solid content of about 65% and an activator content of about 3.2%. 2.8% of Triton X-100 was added thereto to adjust the solid content to about 60% and the activator content to about 6%. This had drawbacks such as problems of air pollution and reduced texture.
  • the glass fiber was impregnated with the aqueous solution of polytetrafluoroethylene obtained by the above method according to the following application.
  • the glass fiber used was plain weave and had a yarn density of 60 (books / 25M1) by 46 (books Z25aim), thickness: 0.05 ⁇ , and heat-cleaned.
  • the glass fiber was impregnated with the aqueous solution of polytetrafluoroethylene obtained in the Example 1 times, dried at about 100, and baked at about 38 Ot for 3 minutes.
  • Table 5 shows the impregnation processability of the aqueous polytetrafluoroethylene dispersions of the examples and comparative examples.
  • the whiteness of the fabric processed with the aqueous solution of polytetrafluoroethylene in Example 3 and Comparative Example 4 was measured with a colorimeter SM Color Computer MODEL SM-4 (manufactured by Suga Test Instruments), and the transmittance was measured with a haze meter. (Manufactured by Toyo Seiki).
  • Table 6 shows the results.
  • Example 3 has lower yellowness and larger whiteness than the impregnated fabric of Comparative Example 4. This result is in good agreement with the fabric whiteness (visual) results in Table 5. (Viscosity and humidity dependence)
  • Example 3 The temperature of the aqueous polytetrafluoroethylene dispersions of Example 3 and Comparative Examples 3 and 5 was raised from 20 to 50, and the viscosity was measured every 5 minutes. The results are shown in Figure 1. As shown in the figure, the lower the oxidized ethylene content, the stronger the viscosity-temperature dependence of the aqueous solution of polytetrafluoroethylene, and the more difficult it becomes to control the viscosity during inclusive processing. The actual impregnation is usually performed at a control of about 25, but Comparative Example 3 is not suitable for impregnation because the viscosity is too high. Further, Comparative Example 5 has good viscosity-temperature dependence, but has a disadvantage that repelling occurs during S-containing processing.
  • a polytetrafluoroethylene having a good storage stability can be obtained by using a specific assault and a surfactant of ⁇ 3 ⁇ 4Chemical Co., Ltd., even if a surfactant for inversion is not added or a small amount is added.
  • An aqueous dispersion of fluorethylene can be obtained.
  • the aqueous polytetrafluoroethylene dispersion of the present invention has excellent impregnation processability and does not release harmful organic aromatic compounds such as benzene into the air.
  • aqueous polytetrafluoroethylene solution of the present invention can be expected to provide a coating having a small amount of surfactant residue (carbide), good feeling (high whiteness), and excellent electric properties. .
  • the aqueous polytetrafluoroethylene dispersion of the present invention can provide a coating agent having a high electric property for a battery or the like, or a coating composition which imparts a clear, high lightness, and color.

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Description

明 細 書 ポリテトラフルォロェチレン水性分散液組成物及びその用途
(技術分野）
本発明は、 ポリテトラフルォロエチレン水性分敝液を濃縮した組成物及びその 用途に関する。 本発明のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物は例えば ガラス繊維、 カーボン繊維、 ァラミ ド繊維などの基材 （以下、繊維基材という） に被覆し、搬送用ベルト、膜構造建築物の屋根材 （テント BD 、 パッキン、 高周 波ブリント基板などに用いられる他、 そのまま電池用結着剤、塗料用原料として も好適に用いられる。
(背景技術）
従来、 ポリテトラフルォロエチレン水性分散液を、 該分散液に界面活性剤を加 え、 そのあと該分教液を加熱し、 それによつて上部に透明な水溶液層を生成させ 且つ下部の水性層中に重合体粒子を濃縮させ、 そして上層を傾斜法により除くこ とにより濃縮する方法が公知であり、 界面活性剤としてアルキルフュノ一ルの酸 化工チレン付加物 （ポリオキシエチレンアルキルフ； Lニルエーテル） が用いられ ていた。 しかしこの分散液は繊維基材に含浸する用途では
①含浸 ·焼成工程で界面活性剤が熱分解し、 排気ガスとして有害な有機芳香族化 合物 （ベンゼン， トルエン， キシレン等） に変換し、 大気汚染を引き起こす。
②界面活性剤の一部が熱分解してタール状となり、 含浸、 焼成装置の焼成炉内壁 に蓄積されるため、 これが焼成炉を通過する繊維基材上に落下、 付着し、 品質上 歩留まりを悪くする。
③界面活性剤の他の一部は熱分解 ·飛散しにくいため、 焼成後も繊維基材中に残 留し、 褐色となって、 被覆物の風合を著しく損ねる。
④界面活性剤の残留物は炭化されているため、 高周波プリント基板用材料として 用いた場合、 電気特性を低下させる
など多くの問題点がある。 また電池用結着剤として用いた場合、 この界面活性剤 は、 合剤の乾燥条件 （約2 5 0〜3 0 0て） では、 殆ど飛敷せず、 合剤中に残留 し、 性能を落とす原因となる。
このような問題点を解消する方法としては、 エトキンル化脂肪族アルコール （ポ リオキシエチレンアルキルエーテル） を用いたボリテトラフルォロエチレン水性 分散液組成物が公知である （例えば特公昭 5 2— 2 1 5 3 2号公報参照） 。 ポリ ォキシエチレンアルキルエーテルは多くの場合、 ポリオキシエチレンアルキルフエ ニルエーテルよりも分解温度が低いため、 熱分解により飛散し易く、 重合体中に 残留しにく く、 生成されたフィルムの黄色度係数 （Yellow I ndex of P lastics ： A S TM法 D— 1 9 2 5— 6 3 T) を測定すると明らかに有利であることが 知られている。
またポリオキシエチレンアルキルエーテルは槽造中にベンゼン環を含んでいな いため、 熱分解したときに有害な有機芳香族化合物 （ベンゼン、 トルエン、 キシ レンなど） に変換せず大気汚染をひき起こさない。 このようにポリオキシェチレ ンアルキルエーテルを用いたポリテトラフルォロェチレン水性分敷液は数々の利 点をもっているにもかかわらず、 広く普及していない。 その理由はポリテトラフ ルォロェチレン水性分 ¾液が最も多く使用される繊維基材への含浸加工分野では 以下のような性能が要求されるからである。
①含浸加工時、 水性分教液の粘度が比較的安定していて、 粘度一温度依存性が低 いこと。
②水性分散液の粘度が室温 （2 5て） で、 1 0〜3 0 cpと比較的低粘度であり、 繊維基材への浸透性が良いこと。
③重ね塗りをしてもはじきや凝集物の発生がないこと
などを满足していなければならない。
特公昭 5 2— 2 1 5 3 2号にはこのような含浸加工についての記述は全くされ ていない。
本発明者らは特公昭 5 2 - 2 1 5 3 2号の発明について鋭意研究したところ、 この発明はポリオキシエチレンァルキルェ一テルとして暴点が 4 5 以下のもの と、 これより 1 0て以上高く且つ 5 0て以上の暴点を有するものの 2種の界面活 性剤を用いることを特徵とし、 その実施例を箱べると酸化エチレンの含量は
7 3. 5〜 8 2重量％と親水性が大きく重ね塗りするとハジキが発生することが 判明した。
本発明の目的は、 優れた含浸加工性を有し、 ベンゼンなどの有害な有機芳香族 化合物を空気中に放出しない低公害のボリテトラフルォロェチレン水性分敷液組 成物を提供することにある。
また本発明の目的は界面活性剤の残留物 （炭化物） が少なく、 風合が良く （白 色度が高い）、電気特性にも優れた被 S物を提供することにある。
更に本発明の目的は高い電気特性を有する電池用などの結着剤、或いは鲜明で 明度の高い色彩を付与する塗料組成物を提供することにある。
(発明の開示）
本発明は 3 0〜6 5重量％のポリテトラフルォロエチレン及びポリテトラフル ォロエチレンに対して 2〜1 0重量％の式
R O (C H2 C H 20) n H
(Rは炭素數 8〜1 8の飽和もしくは不飽和の炭化水素基、 nは 5〜1 8を示す。 ） で表され、 暴点が 4 5てを越えて 8 5て以下で分子中の酸化エチレン含量が 6 5 〜 7 0重量％であるボリォキシェチレンアルキルエーテルを含有することを特徵 とするボリテトラフルォロェチレン水性分散液組成物及びその用途に係る。
本発明で用いられるポリテトラフルォロエチレン水性分散液中のポリテトラフ ルォロエチレンの拉子の大きさは如何なるものでも良いが通常 0. 1 5〜0. 4 0 のものが好ましい。 一般に製造直後のポリテトラフルォロエチレン水性分敷 液にはポリテトラフルォロエチレンを 2 5〜3 5重量％含んでいるが、 これを上 記特定の界面活性剤の存在下加熟、 2層分離してボリテトラフルォロエチレンを 3 0〜6 5重量％含有する目的とする濃縮されたポリテトラフルォロエチレン水 性分散液を得る。
ポリテトラフルォロエチレンとしては、 テトラフルォロエチレンの単独重合体 のみならず、 溶融流動性を付与しない程度の少量の他の共単量体を共重合させて 変性させた変性ポリテトラフルォロエチレンも含む。 この共単量体としては、 へ キサフルォロブ口ペン、 クロ口トリフルォロエチレン、 パーフルォロ （アルキル ビニルエーテル） 、 パーフルォロ （アルコキシビニルエーテル） 、 トリフルォロ エチレン、 パーフルォロアルキルエチレンなどが挙げられる。 共単量体の共重合 割合はその種類によって異なるが、 共単量体として、例えばパーフルォロ （アル キルビニルエーテル） あるいはパーフルォロ （アルコキシビニルエーテル） を用 いる場合には、 通常 2重量 まで、 好ましくは、 0. 0 1〜1重量％の量で用い るのが好ましい。
本発明で用いられる界面活性剤は式
RO (C H2C H20) n H
(Rは炭素数 8〜 1 8の飽和もしくは不飽和の炭化水素基、 nは 5〜 1 8を示す。 ) で表され、 暴点が 4 5てを越えて 8 5で以下で分子中の酸化エチレン含量が 6 5〜 7 0重量％である。 上記炭化水素基の好ましいものとしては例えばォクチ ル、 デシル、 トリデシル、 ステアリル、 ラウリル、 セチル、 ォレイルなどを挙げ ることができる。 界面活性剤の暴点は 4 5てを越えて 8 5 以下で分子中の酸化 エチレン含量は 6 5〜7 0重量％、 好ましくは 6 5. 5〜6 8重量％であること が重要である。 これら界面活性剤は 1種または 2種以上使用することができる。 界面活性剤はこのような濃縮法では、 濃縮水性分敢液に最低 2 %含まれてしまう c また 1 0 %を超えると 1«整後水性分散液の增粘、 粘度一温度依存性が悪化し、 含 浸織維基材への残留などが目立ち良くない。
ボリテトラフルォロェチレン水性分散液を繊維基材に含浸加工する際において 界面活性剤中の酸化ェチレン含量は、 水性分散液の粘度や粘度一温度依存性など の基本物性のみならず重合体の濡れ性や表面張力など含浸加工性能にも大きな影 響を与える。
ポリォキシェチレンアルキルエーテルを用いたポリテトラフルォロェチレン水 性分敢液において、 使用した界面活性剤の単体或いは混合物の酸化エチレン含量 が 6 5重量％未満のものは、 室 ( 2 5で） での粘度が髙過ぎるため、繊維基材 への含浸を行うと一回当たりの樹脂付着量が多くなり過ぎ、 塗膜にマツドクラッ クが発生し易く含 S加工には適していない。 またこのような水性分敏液は図 1に 示すように粘度一温度依存性が強く、 わずかな温度上昇でも粘度が上がり易く、 コントロールが難しい。
含浸一回当たりの基材への榭胞付着量は、水性分散液の粘度に左右され易く、 粘度一温度依存性の強い水性分敷液は品質上問題がある。
一方酸化エチレン含量が 7 0重量％を越えると水性分散液の親水性が ¾くなり «ぎるため、 含漫加工 2回目以降の重ね塗り時、 基材のポリテトラフルォロェチ レン塗膜上ではじきを生ずることがある。
同様に界面活性剤の暴点も重要なファクタ一である。 一般に暴点は界面活性剤 の親水基である酸化ェチレンの付加モル数が多くなれば高くなる。 従つて前述の 理由から含浸加工性にも影響を及ぼす。 特公昭 5 2— 2 1 5 3 2号では暴点の低 い （3 0〜4 5 t) ポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いてボリテトラフ ルォロエチレン水性分戧液を濃縮し、 室温 （2 5 ） での貯蔵安定性を高めるた めに、 暴点の高い界面活性剤を添加する方法を採っている。
しかし前者の界面活性剤の曇点が室温に近く低過ぎるため、室温まで放冷して も濃縮後の上澄み液が透明になりにくく、 濃縮ポリテトラフルォロエチレン水性 分散液の分離が難しい。 また室温で上澄みができ易く （濃縮が更に進む） 早い時 期に後者の活性剤を添加して安定化しなければならない。 そのため濃縮段階で高 t、濃度のポリテトラフルォロェチレン水性分お液を得ても、 後者の界面活性剤水 溶液添加により水性分散液中のポリテトラフルォロェチレンの濃度が低くなつて しまい、 逆に界面活性剤の濃度が高くなつてしまう。
一方、 本発明では、 ポリオキシエチレンアルキルエーテルの暴点が 4 5てを越 えて 8 5 以下にすることにより後者の界面活性剤を添加しなくてもあるいは後 者の界面活性剤添加が少量でも比較的貯蔵安定性の良 t、ポリテトラフルォロェチ レン水性分散液を得ることができる。
従って本発明では、 特公昭 5 2— 2 1 δ 3 2号に記載されている方法と根本的 に製法が異なり、 固形分が高く、 活性剤濃度の低いボリテトラフルォロエチレン 水性分散液が提供できる。 含浸加工以外の分野であるが電池用結着剤などの分野 では、 そのようなポリテトラフルォロエチレン水性分散液が要望されている。 従つ て本発明のポリテトラフルォロェチレン水性分散液は例えば繊維基材に被覆し、 搬送用ベルト、 膜構造建築物の屋根材 （テント膜）、パッキン、 高周波プリント 基板などに用いられる他、 池用結着剤、 塗料用原料としても好適に用いられる 基材としては例えばガラス繊維、 ケプラー繊維、 カーボン繊維、 セラミック繊 維、 金厲織維、 シリコンカーバイ ド繊維などを挙げることができる。 電池用合剤 を作成するには、 例えばリチウム S池と呼ばれる Liを負 S活物質とする非水電 解液電池では、 正極活物質であるフッ化カーボンや二酸化マンガンなどの粉体に、 ボリテトラフルォロエチレンを 1〜 2 0 %添加し、 加熱混練後圧延することによ り作製される。 この時ポリテトラフルォロエチレンは水性分散液の形で供辁され、 界面活性剤は熱分解性の良いものが望まれる。
塗料組成物を作成するには顔料、 溶剤、 添加剤などを添加することができる。 想料としては、 ポリテトラフルォロェチレンの融点以上の温度においても変質を 生じない耐熱性を有するものが適当であり、 具体的には、 無機顔料として Cr, Ti, Co. Ni. Fe. Mn, Cu. S b等の酸化物の組み合わせからなる複合酸化 物系顔料、 カドミウム系顔料等の焼成顔料 （カルシン系） やカーボンブラック、 群费等を用いることができ、 有機顔料として、 フタロシアニンブルー、 フタロシ アニングリーン、 ペリレン系等の耐熱性改良品等を用いることができる。 顔料の 配合量は、 ボリテトラフルォロエチレンの重量を基準として、 1〜4 0重量％程 度とすれば良い。 顔料は、 通常スラリーとして添加することが好ましい。 また、 上記顔料を 1〜5 0重量％程度含有する市販のフッ素樹脂用水性着色剤を用いる こともできる。
溶剤としては例えば N. N—ジメチルホルムアミ ド、 N. N—ジメチルァセトァ ミ ド、 N—メチルー 2—ピロリ ドン、 ジメチルスルホキシド、 メチルェチルケ卜 ン、 メチルダリコールアセテート、 2—ニトロプロパン、 エチレングリコールァ セテート、 トルエンなどが挙げられる。
添加剤としては、 例えばガラス、 タルク、 マイ力、 クレー、 S i02、 Ti02、 A1203およびセラミック化合物などの充填剤、 メチルセルロースなどの增粘剤 およびレペリング剤などの塗料添加剤などを、 該分教液 1 0 0部に対して 0. 1 〜40部配合することができる。 得られた塗料は金 JR翻理器具 （フライパン） の ほか、 アイロン、 ジャーボット等の家電製品やコピー機ロール等の産業機械など の塗装用途に使用できる。
(図面の簡単な説明）
第 1図は実施例 3及び比較例 3. 5のボリテトラフルォロェチレン水性分散液 の粘度一温度依存性を示すグラフである。
(発明を実施するための最良の形態）
以下に実施例を示し、本発明を更に詳しく説明する。 ％は別記しない限り重量 %を示し、 フッ素樹脂以外の成分の配合量はすべてフッ素樹脂の重量を基準とし た重量％を示すものとする。 尚、以下において HLB =エチレン含量 Z5の関係 を有する。
実施例 1
テトラフルォロエチレンを ¾硫酸アンモニゥムまたはコハク酸バーオキシドな どの重合開始剤を用いてポリフルォロカルポン酸ァンモニゥム等の重合乳化剤水 溶液中で攬拌しながら、 加圧重合する、 乳化重合法によりポリテトラフルォロェ チレン粒子の出発水性分散液を得た。 この分散 ttは分散液重量を基準にして 30 %の重合体を含み、 そして平均粒子直径は 0.20 つであった。 この分 ¾液に C13H2,0 (CH2CH20)nH 〔但し nの酸化エチレン付加モル数は約 8.5. 49 °Cの暴点を有し、 酸化エチレン含量は 65%と算出される。 登録商標デイス パノール TOC (曰本油脂製） 〕 として示される非イオン性界面活性剤を 10% (重合体固形分重量を基準にする。 ） 添加し、 更に分散液の pHを約 3から約 10まで上げるのに十分な量のアンモニア水を添加する。 得られた分散液を穏ゃ かに撹拌しながら数分間撹拌し、 55でにて加熱して 24時間静置する。 生じた 透明な上澄み層を除去して得られた濃縮分散液の固形分は、 分散液の重量を基準 にして約 70%であり、 そのディスパノール TO C含有量は約 2.7%だった。
この分散液の試料 1リットルにディスパノール TO Cを更に約 3.3%添加し 固形分約 60%, 活性剤含量約 6%とした。
実施例 2 実施例 1の非ィォン性界面活性剤をディスパノール T 0 Cから
C13H270 (CH2CH20)nH 〔但し ηは約 9.5， 58.8での暴点を有し、 酸化エチレン含量は 65.5%として算出される。 日本油脂製〕 として示される 活性剤に代えて同様の搡作を行った。 得られた濃縮分散液の固形分は、 分散液の 重量を基準にして約 66%であり、 活性剤 は約 2.4%だった。 この分敫液 の試料 1リットルにこの界面活性剤を更に 3.6%添加し固形分約 60%. 活性 剤含量約 6%とした。
実施例 3
実施例 1の濃縮方法を反復し、 但し分散液の試料 1リットルにディスパノール TOCを約 2%添加し、 更に C12H2S0 CCH2CH20)nH 〔但し nは 約 11.7. 98での暑点を有し、 酸化エチレン含量は 76%と算出される。 登 録商檩ェマルゲン 120 (花王製） 〕 として示される非イオン性界面活性剤を約 1.3%添加し、 固形分約 60%, 活性剤含量約 6%とした。 分散液中の界面活 性剤混合物の酸化ェチレン含量は 67.5 %であった。
実施例 4
実施例 1の非ィォン界面活性剤をディスパノール T 0 Cから
C13H270 (CH2CH20)nH 〔但し nは約 10.5, 72.6 の暴点を有し、 酸化エチレン含量は 68.0%と算出される。 日本油脂製〕 として示される活性 剤に代えて同様の操作を行った。 得られた濃縮分散液の固形分は約 65%、 活性 剤含量は約 2.5%であった。 この分散液の試料 1リットルにこの界面活性剤を 更に 3. 5%添加し固形分 60%、 活性剤含量約 6%とした。
比較例 1
実施例 1の活性剤をディスパノール TOCからノニオン P— 208 [CieH33 0 (CH2CH20)nH、 nは約 8.0、 48°Cの暴点を有し、酸化エチレン含量 は 59.5%と算出される。 日本油脂製〕 に変更して同様に濃縮したが、 濃縮す ることはできなかった。
比較例 2
実施例 1の活性剤をディスパノール TOCからエマルゲン 108 〔C12H250 (CH2CH20)nH、 nは約 6.3、 暴点 40て、 酸化エチレン含量 60.5%、 花王製〕 に変更して同様に »縮したが、 «縮されたポリテトラフルォロエチレン 水性分散液と上澄みの界面が検知しにくかった。 固形分 61.5%、 活性剤含量 2.5%であった。 この分散液の轼料 1リットルにこの界面活性剤を更に 3.5% 添加し、 固形分約 60%、 活性剤含量約 6%とした。 得られた分散液は粘度が髙 くなり通ぎ、 含浸加工試験では一回当たりの樹脂付着量が多くなるため塗膜にマッ ドクラックが発生し、 不具合が生じた。
比較例 3
実施例 1の非イオン性界面活性剤ディスパノール TOC (日本油脂製） で *点 が低いロッ卜のものを用いて実施例 1と同様に濃縮を行った。 C13H270(CH2 CH20)nH 〔但し nは約 8.3、 44.5での暴点を有し、 酸化エチレン含量は 64.5%として算出される。 〕 として示される活性剤で同様の操作を行ったと ころ、 得られた濃縮分散液の固形分は分散液の重量を基準にして約 69.3%で あり、 活性剤含量は約 2.9%だった。 この分散液の試料 1リットルにこの界面 活性剤を更に 3.1%添加し、 固形分約 60%、活性剤含量約 6%とした。 得ら れた分散液の粘度は 25でで 55cpとなり、若千高めとなった。 また、 この水性 分散液は図 1に示されるように粘度一温度依存性が強く、 わずかな温度上昇によ り粘度が上昇する。 比較例 2と同様に含澄加工に向いていない。
比較例 4
比較のためディスパノール TO Cからトライトン X— 100 〔CeH17CeH4 0 (CH2CH20)nH、 nは約 9, 0、 *点 65て、 酸化エチレン含量 67.5 %、 ユニオンカーバイド製〕 に変更して同様に濃縮して、 固形分約 65%、 活性 剤含量約 3.2%の分散液を得た。 これにトライトン X— 100を 2.8%添加し て固形分約 60%、 活性剤含量約 6%に調整した。 このものは大気汚染の問題、 風合いの低下等の欠点を有していた。
比皎例 5
実施例 1の濃縮方法を反復し、 但し分散液の試料 1リットルにディスパノール TOCを約 0.4%添加し、 更に C12H250 (CH2CH20)nH 〔但し πは 約 11.7、 98での暴点を有し、 酸化エチレン含量は約 76.5%と算出される。 登録商擦ェマルゲン 120 (花王製） 〕 として示される非イオン性界面活性剤を 約 2.9%添加し、 固形分約 60%、 活性剤含量約 6%とした。 分散液中の界面 活性剤混合物の酸化エチレン含量は 70.5%であった。 得られた分散液は含浸 加工試験で 2回目以降の重ね塗り 、基材のポリテトラフルォロェチレン塗膜上 ではじきを生じた。
比較例 6
界面活性剤として CeH170 (CH2CH20)nH 〔nは約 7.0、 67.6ての 暴点を有し、 酸化エチレン含量は 70.5%と算出される。 日本油脂製〕 を用い た以外は実施例 1と同様に実験したが、 濃縮することはできなかった。
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000014_0001
3
比 較 例
1 2 3 濃縮剤
種頻 CieH，30(CH2CH20)nB C12B2sO(CH2CH20)nI] ，B270(CH2CH20)nH n 8 .0 6.3 8 • 3 添加量 10% 10% 10% 曇点 48で 40て 44 5t
EO含量 59 .5% 60.5% 64 5%
HL B 11 .9 12.1% 12 9 濃縮分散液
固形分 濃縮できず 61.5% 69 3% 活性剤含量 2.5% 2 9% a i
種類 Ci2R2sO(CH2CH20)nH C13H2T0(CH2CH20)nH n 6.3 8 3 添加量 3.5% 3 1% 暴点 40t 44 5で
E0含量 60.5% 64 5%
HLB 12.1 12 Θ
81整後分敷液
固形分 60.0% 60 2% 活性剤含量 5.8% 0 9% 粘度 24 Ocp 55 5cp
PH 9.8 9 4 比重 測定不能 1 522 ！ 暴点 40で 44 5て
EO含量 60.5% 64. 5%
HLB 12.1 J 12. 9 4
Figure imgf000016_0001
(含浸加工性）
上記方法で得られたポリテトラフルォロェチレン水性分敝液を下記の手願でガ ラス繊維に含浸させた。 ガラス繊維としては平織で糸密度：縦 60 (本 /25M1) 横 46 (本 Z25aim) 、 厚さ 0.05ιω、 ヒートクリーニング済みのものを用い た。
1 ) 実施例で得られたポリテトラフルォロェチレン水性分散液をガラス繊維に —回含浸させ、 約 100 で乾燥し、 約 38 Otで 3分間焼成した。
2) 上記含浸物を同一のポリテトラフルォロエチレン水性分散液に浸濱して該 分散液を含浸させ、 約 100てで乾燥し、 約 380てで 3分間焼成する。 この嚓、 コーティングされたフッ素樹脂上で水性分散液のはじきを観察する。
3) 2) の含浸、 乾 «、焼成の工程を繰り返し、 フッ素樹脂含量約 60〜 65 %のフアブリックを得た。
実施例及び比較例のポリテトラフルォロェチレン水性分散液の含浸加工性を表 5に示す。 また実施例 3と比較例 4のポリテトラフルォロェチレン水性分敏液で 加工したフアブリックの白色度を色差計 SMカラーコンピューター MODEL SM-4 (スガ試験機製） で、 また透光率をヘイズメーター （東洋精接製） で測 定した。 結果を表 6に示す。
表 5
Figure imgf000018_0001
表 6
Figure imgf000018_0002
L値は白色度、 a値は赤色度を表し、 a値が高ければ赤味を帯び、 低ければ緑 味を帯び、 一方、 b値は黄色度を表し、 b値が高ければ黄味を帯び、 低ければ青 みを帯びる。 実施例 3の方が比較例 4の含浸加エフアブリックと比べて黄色度が 小さく白 が大きい。 この結果は表 5のファブリックの白色度 （目視） の結果 とよく一致している。 (粘度湿度依存性）
実施例 3及び比較例 3, 5のボリテトラフルォロエチレン水性分散液の温度を 2 0でから 5 0でまで昇温し 5 ごとに粘度を測定した。 結果を図 1に示す。 図 のように酸化工チレン含量が低いほどボリテトラフルォロェチレン水性分散液の 粘度一温度依存性が強く、 含漫加工時粘度コントロールがむずかしくなる。 実際 の含浸加工は通常約 2 5 にコントロールして行われるが、比較例 3は粘度が高 すぎるため含浸加工に適さない。 また、 比較例 5は粘度一温度依存性は良好だが、 含 S加工時はじきを生じる欠点がある。
(産業上の利用可能性）
本発明では特定の暴点及 ϋ¾化工チレン^!の界面活性剤を用いることにより 翻整用の界面活性剤を添加しなくても或いは添加が少量であっても、 貯蔵安定性 の良いポリテトラフルォロェチレン水性分散液を得ることができる。
本発明のポリテトラフルォロェチレン水性分散液は優れた含浸加工性を有し、 ベンゼンなどの有害な有機芳香族化合物を空気中に放出することがない。
また本発明のポリテトラフルォロエチレン水性分敢液は、 界面活性剤の残留物 (炭化物） が少なく、 風合が良く （白色度が高い）、電気特性にも優れた被覆物 が期待できる。
更に本発明のポリテトラフルォロェチレン水性分散液は高い電気特性を有する 電池用などの桔着剤、 或いは鲜明で明度の高 t、色彩を付与する塗料組成物を提供 することができる。

Claims

講求の範囲
(1) 30〜65重量 のポリテトラフルォロエチレン及びボリテトラフルォロ エチレンに対して 2〜10重量％の式
RO (CH2CH20) nH
(Rは炭素数 8〜18の飽和もしくは不飽和の炭化水素基、 nは 5〜18を示す。
)
で表され、暴点が 45 を越えて 85て以下で分子中の酸化エチレン含量が 65 〜70重量％であるボリォキシェチレンアルキルエーテルを含有することを特徴 とするポリテトラフルォロェチレン水性分散液組成物。
(2) ポリォキシェチレンアルキルエーテルの分子中の酸化ェチレン含量が
65.5〜68重量％である請求の範囲第 1項のポリテトラフルォロエチレン水 性分散液組成物。
(3)講求の範囲第 1項のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物を基材 に被 51した被覆物。
(4)講求の範囲第 1項のポリテトラフルォロエチレン水性分散液組成物を含有 する電池用結着剤。
( 5 ) IS求の範囲第 1項のポリテトラフルォロェチレン水性分散液組成物に顔料 などを配合した塗料組成物。
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