+

WO1996008429A1 - Dispositif de stockage - Google Patents

Dispositif de stockage Download PDF

Info

Publication number
WO1996008429A1
WO1996008429A1 PCT/JP1995/001799 JP9501799W WO9608429A1 WO 1996008429 A1 WO1996008429 A1 WO 1996008429A1 JP 9501799 W JP9501799 W JP 9501799W WO 9608429 A1 WO9608429 A1 WO 9608429A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
storage
guide
storage device
article
lifting
Prior art date
Application number
PCT/JP1995/001799
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Imai
Makoto Tanaka
Original Assignee
Daifuku Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co., Ltd. filed Critical Daifuku Co., Ltd.
Priority to KR1019970701630A priority Critical patent/KR100353272B1/ko
Priority to US08/809,262 priority patent/US6024425A/en
Priority to AU34001/95A priority patent/AU3400195A/en
Priority to DE19581764T priority patent/DE19581764B4/de
Publication of WO1996008429A1 publication Critical patent/WO1996008429A1/ja

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47FSPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0428Transfer means for the stacker crane between the alleys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0435Storage devices mechanical using stacker cranes with pulling or pushing means on either stacking crane or stacking area

Definitions

  • the present invention relates to a storage device provided with a storage section for storing articles and a moving body for putting articles in and out.
  • a storage shelf provided with a plurality of storage sections for storing articles is provided in a state of being arranged in a vertical direction and a horizontal direction, and a work section for loading and unloading articles is provided in a part of the storage shelf.
  • a moving body that conveys articles between the working section and the storage section, and transfers the articles to the moving body between the working section and each of the storage sections.
  • the present invention relates to a storage device provided with an article transfer device to be loaded.
  • a storage shelf composed of a plurality of horizontal rows formed by arranging a plurality of storage units for storing containers and the like in a horizontal direction and vertically stacked in a predetermined number is arranged.
  • the two types of storage devices make the entire device compact. Although it can be configured as described above, an article carried into the article carry-in / out section can be automatically carried into a designated one of a plurality of storage sections, and conversely, an article can be carried out from the storage section. It can be transported to the entrance.
  • the width of the storage unit is set at the front of the storage shelf. Supports were provided at intervals, and the work spaces in each work section in the article loading / unloading section were separately partitioned for the supports. That is, each working unit had only the same width as the storage unit.
  • a storage device includes first and second storage shelves provided at intervals in a first direction, wherein each of the storage shelves is arranged in an up-down direction. A plurality of horizontal rows, each of the horizontal rows being arranged in a second direction perpendicular to the first direction, and including a plurality of storage units for storing the articles.
  • Each of the storage shelves has a front surface and a rear surface that are perpendicular to the first direction.
  • the storage device is further provided at the interval between the pair of storage shelves, and is a lifting platform that moves in the vertical direction of the storage shelves.
  • An elevating operation hand for elevating the elevating platform; a moving body supported by the self-elevating platform so as to be movable in the second direction; and a lateral moving operation for enabling the moving body to move with respect to the elevating platform.
  • An article loading / unloading section formed between a front surface and a rear face, wherein the article loading / unloading section includes the storage unit; It is formed as an opening that is open over multiple widths of the nest.
  • FIG. 1 is a perspective view of a storage device according to the present invention, a part of which is cut away so that the structure of the storage device can be easily understood.
  • Figure 2 is a side view depicting the cross section of the working section.
  • FIG. i is a side view depicting the cross section of the platform support
  • Figure-A and Figure ⁇ ! B are cross-sectional views taken along A-A 'and B-B' shown in Figure 3, respectively.
  • Fig.5.A is a perspective view showing the support structure of the elevator.
  • FIG. 5B is a diagram showing the shape of the guide
  • Figure G is a front view of the elevator
  • Figure T is a plan view of the elevator as viewed from above.
  • Figure 8 is a plan view of the balance weight when viewed from above.
  • Figure 9 is a side view of the balance weight.
  • Fig. 1 () is a plan view of the guide structure of the lift platform, as viewed from above.
  • FIG. 1 is a side view of the elevator.
  • Fig. 12 is a front view of the elevator as viewed from the front of the storage device.
  • Fig. 13 is a front view of the article transfer device of the mobile vehicle as viewed from the front of the storage device.
  • Fig. 4 is a side view of the article transfer device.
  • FIG. 15 is a plan view of the article transfer device,
  • FIG. 16 is a front view showing the article loading / unloading section
  • FIG. 17 is a perspective view showing a supporting structure of a lifting platform according to another embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a supporting structure of a lifting platform according to still another embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing another embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view showing a support arm of the lifting platform, and
  • FIG. 20 is a perspective view showing a storage device according to another embodiment;
  • FIG. 21 is a schematic view showing a supporting structure of a lift table according to another embodiment.
  • the container C which is an example of an article, can be stored in any one of a plurality of storage sections provided in the storage shelf and stored in a predetermined storage shelf. Container C to be taken out. In the container C, for example, small parts are loaded by type.e
  • the storage unit 1 is defined as the minimum unit of storage space of the storage device. Also called a storage unit:
  • the direction indicated by X in FIG. 1 is called the front direction
  • the opposite direction is the rear direction
  • the direction indicated by Y is called the right direction
  • the opposite direction is called the right direction. It is to the left. Therefore, the front-back direction is the direction in which the axis along arrow X extends
  • the lateral direction is the direction in which the axis along arrow Y extends.
  • storage shelves 2A and 2B provided with a plurality of storage portions 1 for storing articles are arranged at predetermined intervals in the first direction in a state of being arranged in a vertical direction and a horizontal direction.
  • a pair is provided.
  • a plurality of storage units 1 are horizontally arranged in parallel to form a horizontal row, and the horizontal rows are vertically stacked to form one storage shelf.
  • an article loading / unloading section 4 is provided, in which the working sections 3 for loading and unloading articles in the horizontal direction are arranged side by side.
  • the lift 5 is provided with a moving body 6 that moves laterally over substantially the entire area in the horizontal direction of the lift 5. Further, the moving body 6 includes a container C between the working section 3 and the moving body 6 in the article loading / unloading section and between the storing section 1 and the moving body 6 in each of the storage shelves 2A and 2B. There is provided an article transfer device 7 for transferring articles.
  • storage shelf 2A is provided with a total of six columns 8:
  • Storage shelf 2B is also provided with a total of six columns 8 at the same position corresponding to storage shelf 2A.
  • the number of the columns may be three or more, for example, four or five at each of the front and rear surfaces of the storage shelves 2A and 2B.
  • a plurality of horizontal frames 9 are erected at predetermined intervals in the vertical direction across the three columns 8 located on the front side of the storage shelf 2A and the three columns 8 located on the rear side. Are linked. Similarly, a plurality of horizontal frames 9 are provided in the storage shelf 2B.
  • a locking member 0 is provided between the horizontal frames 9 provided on the front of each of the storage shelves 2A and 2B, and the horizontal frames provided at the same height on the rear surface.
  • the locking members 10 are fixed to the horizontal frame 9 at predetermined intervals to place and store the container C: the locking members 10 are It has a substantially L-shaped cross section so as to support and support both lateral sides and prevent lateral movement.
  • a part of the storage portion is formed by the pair of opposed L-shaped locking members.
  • the lower surface of the locking member 10 on the elevator platform side has a guide portion 10a bent obliquely downward, so that the bottom portion of the container C is Guided by 0a, container C can be transferred smoothly. Therefore, a horizontal row of the storage portions 1 is formed by the pair of front and rear horizontal frames 9 and the plurality of locking members 10 extending over the pair of horizontal frames 9. This water is stored in each of storage shelves 2 A and 2 B. A set number of flat rows is provided in the vertical direction. Further, the front and rear storage shelves 2 A and 2 B are connected at a predetermined interval in the front and rear by a horizontal rod 11 at the upper end of each column 8:
  • the article carrying-in / out section 4 is provided at the lower side of the front storage shelf 2A in such a manner that portions corresponding to a plurality of upper and lower stages of the storage section 1 are used over the entire width in the horizontal direction.
  • a work unit for carrying in and out work Three units are provided.
  • Each work section 3 is provided with a work table 12 on which the container C is placed at a height substantially corresponding to the waist position of the worker so that the worker can easily carry in and out the work. . Further, as shown in FIG. 2, a work space for carrying in / out work is secured above the work table 12.
  • Each work space is configured so that work spaces equivalent to the width of the plurality of storage units 1 are connected in series and open, and a large space is provided so that loading and unloading of container C does not interfere with other objects.
  • the configuration is easy to perform.
  • a partition wall 13 is provided at the center of the article carrying-in / out section 4 (at a position corresponding to the central support column 8).
  • Each of the worktables 12 is separately provided with a transfer work position which is a first position where the container C is transferred by the article transfer device 7, and a work position which projects outward from the transfer work position. It is configured to be able to move back and forth between the two loading / unloading work positions.
  • a fixed base 1 J which is erected and fixed across the front and rear horizontal frames 9.
  • Guide rails 15 having a U-shaped cross section are provided on both longitudinal surfaces 14a, 14a of the work table, and a support member 16 attached to both sides of the lower surface of the worktable 12 is provided on the rear side.
  • a movable guide roller 1T which is engaged and guided by each guide rail 15 is supported.
  • a fixed guide roller ⁇ 9 is supported on a support portion 18 which is integrally extended from the guide rail 15, and the fixed guide roller 19 supports each of the supports which move integrally with the worktable 12.
  • the engagement piece 20 extending from the member 16 is configured to be slid and guided while being placed on the upper side. Then, by contacting the contact portion 21 provided at an intermediate portion of the support member 16 with the fixed-side contact regulation portion 22, further outward protrusion is regulated, and Input work position is set It is supposed to be.
  • the locking hook 23 provided on the worktable 12 ⁇ 3 the bracket 24 is attached to the outer surface of one side of the fixed table 14 by the bracket 24.
  • the work table 12 is configured to be automatically locked by its own weight to the more supported lock member 25, and the work table 12 is locked in a position-fixed state.
  • the container C comes into contact with the predetermined mounting position S during the transfer operation by the article transfer device S 7, so that the container C can be protruded outward.
  • An abutment portion 26a is provided at the rear end, and a guide surface for entry of the container C is formed at the rear end, and an engagement portion 26b which prevents the container C from protruding outward is provided.
  • a partition wall 27 is formed on the inner rear side of the upper part of the container mounting space in the working part 3, and by separating the working space from the elevating space of the elevating table 5, Work safety is ensured.
  • the lower part of the partition wall 27 is operated to carry out post-processing, as described later, after the loading / unloading operation is completed for each of the working sections 3 corresponding to each of the working sections 3. Equipped with work completion switch 28
  • each guide drum 29 a, 29 a ′, 29 c, and 29 c ′ are provided at an upper position on both lateral sides of the elevating platform 5.
  • the guide drums 29 c and 29 c ′ are mounted on the column 8.
  • a pair of guide drums 29 b and 29 ′ are provided at the upper end regions of the pair of columns 8 which are located at the lateral center of the storage shelves 2 A and 2 B and face the elevator 5.
  • auxiliary guide drums 29 d and 29 d ′ are provided at the upper ends of the storage shelves 2 A and 2 B, and a pair of Provided on the horizontal frame 9:
  • These eight guide drums have multiple pulleys as shown in Figure 5B. It has an overlapping shape, and a concave portion 0 is formed on the outer peripheral portion around which the connecting wire is wound so as to have a large sliding contact surface with the connecting wire.
  • the lift 5 is supported by six connecting wires 30a, 30a ', 30b, 30b', 30c, and 30c '.
  • One end of each of the six channels is connected to a balance weight 32, and the other end is connected to a pair of supports 31a, 31b, fixed to the right and left of the elevator 5.
  • a pair of support arms 5 A fixed to the center of the lift 5.
  • the support 31 is a rectangular tube, and is provided at both ends in the lateral direction of the lift 5 in a front-rear position:
  • the connecting wires 30 c and 30 c ′ are attached to the support 3 1 b provided at the right end of the lift 5.
  • the connecting wires 30 b and 30 b ′ are connected to a pair of supporting rams 5 A and 5 A ′ provided at the center in the horizontal direction of the elevating platform 5, respectively.
  • the pair of supporting arms 5A and 5A ' support the connecting wires 30c and 30c' extending in the front-rear direction so as not to prevent the moving body 6 from moving in the lateral direction. It also smells
  • the support arms 5A and 5A ' are arranged at positions overlapping the columns 8 provided at the lateral center of the storage shelves 2A and 2B.
  • the connecting wires 30 I] and 30 b ′ are above the supporting arms 5 A and 5 A ′, respectively, and are in contact with the upper right 1 Z 4 part of the outer circumference of the guide drums 29 b and 29 b ′. , It then extends horizontally to the left and contacts the left half of the outer circumference of guide drums 29a and 29a ', extends horizontally to the right and right half of the outer circumference of auxiliary guide drums 29d and 29d' And extends horizontally to the left again, and after contacting the upper left corner of the outer circumference of the guide drums 29a and 29a, extends downward to connect with the balance weight 32. ing.
  • the connecting wires 30b and 30c are connected to the guiding body 29a such that the guides 29a and 29d are positioned inside the loop formed by the connecting wires 30b and 30c. Wound against 9 d.
  • the balance weight 32 moves up and down along the weight elevating passage formed on the left side of the elevating passage of the elevating platform 5.
  • each connecting wire 30a, 30a', 30 b, 30 b ′, 30 c, 30 c ′ Operate the forward / backward movement in the longitudinal direction to operate the lift 5.
  • Each of the guide drums 29a, 29a ', 29b, 29b', 29c, 29c 'and the auxiliary guide drums 29d, 29d' are connected with the connecting wires as described above. , So that the driving force of the electric motor M1 can be surely transmitted to the connecting wires 30a, 30a ', 30b, 30b', 30c, 30c '.
  • the connecting wire 30 is compared with a case where the drive-side guide drum 29 a, 29 a ′ is wound once. b, 30b ', 30c, 30c' to minimize the possibility of twisting.
  • the guide 29 a and the auxiliary guide 29 d are located inside a loop formed by the connecting rod 30 b.
  • the angle at which the connecting wire 30b comes into contact with the driven guide 29a is 2T0 degrees in total, and the connecting wire 30b slips with respect to the guide 29a.
  • the lifting platform 5 is supported by six connecting wires as described above:
  • the lifting platform 5 has a long rectangular shape that is long in the horizontal direction, and the four corners of this square have only four connecting wires. It is also possible to support with. However, there is a danger that the platform 5 will bend at the center in the horizontal direction due to the weight of the platform 5) or the load of the articles: two additional connecting wires at or near the center of the platform 5 in the horizontal direction.
  • the auxiliary mechanism body 29 d is also driven via the drive chain X-Th which is the tuning drive means. You may comprise so that it may be supported by free rotation ⁇ .
  • FIG. 8 is a top view of the balance weight 32 provided on the left side of the storage device and its supporting device.
  • a pair of front and rear guide rails 33 for guiding the balance weight 32 so as to be able to move up and down is shown in FIGS. Guide rails
  • Reference numeral 33 denotes a cross section obtained by cutting a quadrilateral in half, and is attached to and supported by columns 8 of the shelves 2A and 2B via a plurality of brackets 34.
  • the guided portion 35 on the balance weight side is prevented from moving in the lateral direction by a rolling roller 36 that rotates around the longitudinal axis, which rolls while sliding on the inner surface of the guide rail 33, and the horizontal shaft
  • the roller is configured to be able to move up and down smoothly in a state where the movement in the front-rear direction is prevented by the rolling roller 3T that rotates around the core.
  • the lifting platform 5 It is configured to be able to fit in a compact shape in a state of bypassing the elevating route and with a minimum of outward protrusion.
  • FIG. 7 is a top view of the elevator 5 located between the storage shelves 2A and 2B.
  • a lifting guide 3 composed of a rectangular rod attached to each of the columns 8 located at both lateral ends of the storage shelf 2B on the rear side via a plurality of brackets 38. 9 (an example of the lifting guide machine ⁇ ) is provided.
  • the elevating guide 39 guides the guided portion 40 provided on the elevating table 5 so as to be able to ascend and descend in a state of preventing horizontal movement.
  • the guided part 40 on the lifting platform 5 has a support bracket 41 attached and fixed to the rear end of each of the support members 31.3.1 as described above. that is: rolling roller 4 of the support brackets Bok 4 c the two pairs of the pair of rolling rollers ⁇ 2 which is rotatably supported around longitudinal axis is provided in a more upper and lower positions in the 1! 2 intercepts the lateral sides of the elevating guide 39 to prevent the relative movement of the elevating platform 5 in the lateral direction.
  • two pairs of rolling rollers 13 are rotatably supported on the support bracket 41 at a vertical interval with respect to a horizontal axis.
  • This cola 4 The upper and lower guides 39 are pinched at both upper and lower sides at two locations by!, Thereby preventing the relative movement of the elevator 5 in the front and rear direction. C Therefore, two pairs of rolling rollers 4 2 and 2 pairs of rolling rollers 43 prevent horizontal movement of the elevator 5.
  • the support bracket 41 is provided with a rotation amount of a rotation roller 44 that slides and rolls on a lifting guide 39 as the lifting table 5 moves up and down.
  • a rotary encoder 45 for detecting the amount of vertical movement is provided:
  • the support bracket 31 is provided at an appropriate position on the opposite side of the support bracket 41 installation portion.
  • a transparent photoelectric sensor 4T is provided to determine the vertical stop position of the lift ⁇ by being separated by the shield plate 46 provided.- Next, the lateral movement operation structure of the moving body 6 will be described. I do. In the description of the moving object 6, the definition of the direction described earlier, that is, the definition of the front-back direction and the left-right direction is also used. Use c
  • the moving body 6 has a moving body frame 48, and of the front and rear side frame bodies 48 a and 48 b of the moving body frame 48.
  • On one side there is provided a ridge portion 5a formed so as to protrude laterally from the side of the lifting platform 5, and a pair of upper and lower nipping rollers 49, 4 nipping from both upper and lower sides at two locations in the front-rear direction. 9 is rotatably supported around the horizontal axis.
  • the moving body 6 is guided laterally by these sandwiching rollers 49, 49 in such a manner that the moving body 6 is prevented from rising upward.
  • Each of the frame bodies 48 a and 48 b has a pair of rolling rollers 5 that roll while slidingly contacting each other at two locations in the lateral direction while being sandwiched from both sides in the front-rear direction of the elevating platform 5.
  • 0 is supported rotatably around the vertical axis.
  • the drive bell wound on pulleys 51, 51 rotatably supported around the longitudinal axis at both ends of the lift table 5, respectively. Both ends of the box 5 2 are connected to the moving body frame 48, and one of the pulleys 5 1!
  • the drive belt 52 is moved in the horizontal direction by being rotationally driven by the moving motor M 2 (an example of a lateral movement operation means), and the moving body 6 is accordingly moved in the lateral direction. ing.
  • the side frame body 48 a is moved laterally on the one side frame body 48 a based on the amount of rotation of the rotating roller 53, which rolls while being in contact with the lateral side surface of the elevating table 5.
  • a transmission type encoder for determining the horizontal movement stop position of the moving body 6 is provided by a rotatable encoder 54 for detecting the moving amount and being separated by a shielding plate 55 provided at an appropriate position.
  • a photoelectric sensor 56 is provided.
  • the moving body 6 When transferring the container C to the article carrying-in / out section 4, the moving body 6 has a reflection for detecting whether or not an operator is present near the working section 3 to be transferred.
  • a type photoelectric presence / absence sensor 57 is provided.
  • the container C is placed on the front and back A pair of belt conveyors 58, 58 that are to be moved to each other, and each belt conveyor 58, 58 driven by one electric motor M3 is locked to a container at the middle part of the A locking transfer mechanism 59 for slidingly moving the container C between a position where the container C is placed on the unit 1 or the working unit 3 and a position where the container C is placed on the article transfer device is provided. .
  • the locking transport mechanism 59 has a vertically movable body 1 that is vertically movably supported by four vertical guide rails 60 provided on a movable body frame 48.
  • a slide plate 63 is provided on the lifting / lowering moving body 61 along a guide rail 62 provided on the lifting / lowering moving body 61 for relatively sliding in the front-rear direction.
  • a lock member 65 is provided on the upper side of the slide member 65 along a guide rail 64 provided on a slide plate 63 so as to be relatively movable in the front-rear direction.
  • the locking tool 65 is formed by bending a plate body into a substantially U-shape, and is provided with the bent portions at both ends constituting the container locking portion 65 a facing upward.
  • the vertical moving body 61 together with the slide plate 63 and the locking member 65, is rotated by the electric motor M4 to rotate the eccentric cam 66, so that the connector 10 locking portion 65 a is moved up and down between a retreat position located below the mounting surface of the belt conveyor 58 and a locking position projecting above the mounting surface described above.
  • a rack gear 67 is formed on the side of the slide plate 63, and a pinion gear 68 meshing with the rack gear 67 is rotatable about the vertical axis on the vertically movable body 61.
  • the pinion gear 68 is driven to rotate by the electric motor M5 so that the slide plate 63 moves in the front-rear direction.
  • Sprockets 69, 70 are supported on both sides in the moving direction.
  • one end of the roller chain 71 is connected to the rear side of the locking tool 65.
  • the roller chain 71 extends rearward, engages with the sprocket 69, and then extends forward, and the other end of the roller chain 1 is connected to the stopper 61a of the lifting / lowering moving body 61.
  • roller chain 72 Another One end of the roller chain 72 is connected to the front side of the locking tool 65.
  • the roller chain 72 extends forward, engages with the sprocket 70, and then extends rearward, and is connected to the stopper 61b of the lifting / lowering moving body 61. Therefore, when the slide plate 63 is slid in the front-rear direction, the locking member 65 is moved relative to the slide plate 63 in the same direction.
  • the electric motor M5 is driven to move the slide plate 63 and the locking tool 65 into the storage unit 1 or
  • the motor M is driven to move up and down.
  • the body 61 is raised, and the container locking portion 65a is locked to the engaging portion k of the container C.
  • the slide plate 63 is moved in the opposite direction, and the container C is slid toward the article transfer device.
  • each belt competition 58.58 It is driven to rotate in synchronization with the stop movement speed, and moves smoothly with little frictional resistance associated with slide movement.
  • the lifting movable body 61 is moved. Lower, and then move the container C to a predetermined position using the belt conveyors 58, 58.c
  • a control unit that controls the lifting and lowering operation of the elevator 5, the lateral movement of the moving body 6, and the transfer operation of the article transfer device 7 using a part of the article loading / unloading unit 4. 7 3 are provided.
  • the control unit 3 is supported by a ⁇ box-shaped support c4 so as to be almost at the same level as each of the worktables 12 c
  • the control unit 73 is provided with an operation panel 76 and a display unit 77, and the operator selects a work mode by a predetermined operation. That is, the operator can select a “reception mode”, a “reception mode. Picking out / out mode. Yes: Picking and unloading is a mode for executing small-loading and unloading, and replenishment and unloading is used when replenishing parts loaded in container C, but detailed description is omitted:
  • the storage unit 1 When storing parts in the storage unit 1, specify the "reception mode" on the operation panel 76, specify the part number, and the work unit 3 to be operated.
  • the storage unit 1 is searched, and the electric motor M 1 for raising and lowering is driven to move the elevator 5 up and down to a lifting position corresponding to the corresponding storage unit. At this time, it is detected by the rotary encoder 45 and the photoelectric sensor 47 whether the position has been raised or lowered to the corresponding position. Further, the electric motor for lateral movement M2 is driven to move the moving body 6 laterally to a position corresponding to the predetermined storage section 1. Whether the position has been reached is detected by the rotary encoder 54 and the photoelectric sensor 56.
  • the container C is transferred by the transfer work by the article transfer apparatus 7 as described above, and thereafter, the article transfer apparatus T is similarly moved to the designated work section 3, and Transfer the container C to the table 12.
  • the work completion switch 28 has a built-in lamp, and the lamp is turned on while the elevating platform 5 is performing the elevating operation and the moving body 6 is performing the lateral moving operation, so that the device is operated. When the switch 28 is operated, the lamp turns off.
  • the partition wall 13 is provided in the center of the article carrying-in / out section 4 is exemplified, or the upper wall constituting the work space is formed of a rigid member, and the tsuji cut wall is used. There may be no configuration. Further, in the above-described embodiment, the article carrying-in / out section 4 is configured to cover almost the entire width of the storage shelf in the lateral direction. The entry 4 may be formed.
  • the lifting platform 5 is the force supported by the six connecting wires 30a30a'30b30b'30c, 30c '. As shown in (3), the lift 5 may be supported by only four connecting wires except for 30b30b '. The corresponding guide drum 29b29b 'is also omitted in this alternative embodiment.
  • each of the connecting wires 30a30a'30b30b' is connected to each of the connecting wires 30a30a'30b30b'
  • each of the storage shelves 2A and 2B is configured to be placed at an overlapping position, and as shown in Fig.
  • a concave portion U is formed that is recessed toward the side that is in the front-rear direction and away from the elevator 5, and the connecting wire 30 b at the middle portion; It is configured to be supported in a hanging state while entering the inside of the
  • the connecting wires 30a, 30b, and 30c are strong enough to be inside the end face L of each storage shelf, that is, from the inside of the elevating passage of the elevating platform 5 to the outside. Position so that when a worker enters the hoistway for maintenance and inspection work, there is little danger of the body touching the wire and work can be done safely.
  • each balance weight 32 is composed of one piece, or the balance weight 32 is divided into both front and rear portions, and each balance weight 32 is approximately 2 2.2.
  • the end face on the lift platform 5 side in B is also forward and backward from the lift platform 5. It is also possible to adopt a configuration in which each is arranged at a location on the side interposed in the direction.
  • each connecting wire is replaced with, for example, a corresponding wire.
  • Each of the winding guides to be driven may be configured to be rotationally driven by a lifting drive means in a synchronized state, to alternately perform a winding operation and a feeding operation to be moved in the longitudinal direction.
  • the configuration in which the wire serving as the cord is wound and guided by the pulley-shaped winding guide is exemplified.
  • the cord is used as the cord.
  • the chain may be wound around a sprocket type winding guide:
  • the storage members 1 are configured by separately attaching the locking members 10 over a pair of horizontal frames 9 having the same height. It is also possible to provide the storage section 1 by providing a column extending to the front and rear and extending a locking member over the front and rear columns.
  • the work table 12 is configured to be able to slide, but the work table 12 may be provided in a fixed position.
  • the article transfer device is provided with a locking type transport mechanism, and the ellipse is used to lock and slide the article, but instead of such a configuration, a fork type is used.
  • a transport mechanism may be used.
  • the telescopic fork enters the lower side of the article, raises the elevator 5 or the transport mechanism slightly, places and supports the article, retracts the fork, and transfers the article.
  • the control unit 7 3 may be a configuration provided separately force control unit which is configured to be provided on the article unloaded join the club 4 outside the apparatus.
  • each work space is formed so that the work space of the work unit 3 corresponding to the width of the plurality of storage units 1 is continuously connected to be open, and the work of loading / unloading the container C is performed.
  • the structure is easy to perform in a wide space without interfering with other objects.However, a structure as shown in Fig. 20 may be used.
  • a position S (second level from the bottom in this example) that is easy for the operator to carry in and out, and one of the rows It is provided in a state where half of the plurality of storage units 1 are used, and the container loading S table 12 force in the storage unit 1 ⁇ , the storage position where the transfer operation is performed by the article transfer device 7, and the outer side in the front-rear direction To the container C from the outside. It is provided to freely slide moves over the co Nchina to a projecting position in which loading and unloading operations, such as is carried out outward is performed.
  • a force exemplifying a case where the object to be lifted (a lift table) is provided in a long shape, for example, as shown in FIG. 21, a pair of rotation guides provided to be spaced apart in the horizontal direction.
  • the elevator may be supported by using six connection wires or four connection wires as described above, but it is moved up and down while keeping the elevator almost horizontal to the ground. If possible, it can be supported by two connecting wires, with guide means such as guide rails attached to the inner shelf to better maintain the balance of the elevator. It is also possible.
  • the present invention can be applied to, for example, a lift device S such as a multi-story parking device that raises and lowers a car as an object.
  • a lift device S such as a multi-story parking device that raises and lowers a car as an object.
  • the number of struts 8 was increased in order to improve the strength.However, in the present invention, the work in the article loading / unloading section was performed by limiting the number of the struts 8 to the extent that the strength was not sacrificed. The space has been increased:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

明 細 書 保管装置 [技 術 分 野]
本発明は、 物品を収納する収納部と、 物品を出し入れするための移動体を 備えた保管装置に関する。 詳しく は、 上下方向並びに横方向に並列する状態 て、 物品を収納する複数の収納部が設けられた収納棚が備えられ、 前記収納 棚の一部に、 物品搬出入用の作業部が備えられた物品搬出入部が設けられ、 物品をこの作業部と収納部の間で搬送する移動体が備えられ、 この移動体に 、 前記作業部と、 前記各収納部との間において、 前記物品を移載させる物 品移载装置が設けられている保管装置に関する。
[背 景 技 術]
この種の保管装置の一例と して、 コンテナ等を収容する収納部が複数個水 平方向に並べて形成される水平列が設定数上下方向に重ねられて構成される 収钠棚が前後方向に間隔を置いて 2つ備えられている保管装置が存在する c 二 一対の収納棚の前記間隔に物品を搬送させる移動体が備えられている: 二の種の保管装置は、 装置全体をコンパク 卜に構成できるものでありなが ら、 物品搬出入部に搬入された物品を、 自動で複数の収納部のうちの指定の 収納部に搬入したり、 又、 その逆に収納部から物品を物品搬出入部に搬出さ せたりする二とができるようにしたものである。
二の種の保管装置は、 例えば、 特開平 4一 3 4 1 4 0 4号公報に示されて いる この公報に開示されている保管装置では保管棚の前面に収納部の幅と 同し'間隔で支柱が備えられており、 この支柱のために物品搬出入部における 各作業部における作業空間は、 各別に仕切られる構成となっていた。 即ち、 各作業部は収納部と同じ幅しかなかったのである。
従って、 収納部から物品搬出入部のいずれかの作業部に搬出された物品を 作業者が取り出す作業を行う場合や、 物品搬出入部のいずれかの作業部に搬 入すべき物品を載置する作業を行う場合等において、 作業のための空間が狭 く 、 作業が行い難いものになる不利があった。 更にこの様な保管装置では別 種類の物品を別々の収納部に保管する事が通常である。 従って、 例えば 2種 類の物品が同時に必要である場合、 一つの種類の物品を一つの作業部まで移 動体により搬送し、 別の種類の物品を別の作業部まで搬送することがある。 そして、 この別の作業部に位置する 2種類の物品を同時に取り出す際に、 作 業部が各々仕切られている場合、 作業が非常に効率の悪いものとなる。 そこで、 上述したような不利を解消する構成として、 前記作業部における 作業台 '上記公報においては、 駆動コンベア 9 ) を装置外方に突出延長させ て、 作業用の空間を確保することが考えられるが、 このようにすると、 装置 全体の] It!後幅か大となり、 装置が大型化してしまう不利がある。
[発 明 の 開 示]
本発明は、 装置全体をコンパク 卜に構成できるものでありながら、 物品の t 出入作業を能率よく行うことが可能となる保管装置を提供することを目的 と している。 この目的を達成するために本発明による保管装置は第 1方向に 間隔を開けて設けられた第 1 と第 2収納棚を備え、 前記収納棚の各々は、 上 下方向に配置されている設定数の水平列を有し、 前記水平列の各々は前記第 1方向とは垂直の第 2方向に並列され、 前記物品を保管する複数の収納ュニ ッ 卜を備える。 前記収納棚の各々は前記第 1方向と垂直の前面と後面を有す る c この保管装置は更に前記一対の収納棚の前記間隔に備えられ、 前記収納 棚の前記上下方向に移動する昇降台と、 この昇降台を昇降させる昇降操作手 、 前 ί;己昇降台に、 前記第 2方向に移動可能に支持される移動体、 前記移動 体の前記昇降台に対する移動を可能にする横移動操作手段、 前記移動体に設 けられ、 前記物品を前記収納部と前記移動体の間と、 前記作業部と前記移動 体の間で移動させるための物品移載装置、 前記第 1収納棚の前記前面と後面 の間で形成された物品搬出入部を備え、 前記物品搬出入部は前記収納ュニッ 卜の複数の幅にわたって解放された開口部と して形成されている。
従って、 上記の従来の保管装置では物品搬出入部の幅を収納ュニッ 卜より 大き くするためには作業台を保管装置の前方向に延出させる必要があつたが. 本発明による保管装置では作業台を延出させる必要なしに物品搬出入部にフ レームなどの障害物がない解放された空間を与えることができた。 従って、 装置全体をコンパク 卜に構成できるものでありながら、 物品の搬出入作業を 能率よく行う ことが可能となる保管装置を提供できるに至つた。
[図面の簡単な説明]
図 1 は本発明による保管装置で、 この保管装置の構造が簡単に理解できる ように一部が切り欠いてある斜視図であり、
図 2は作業部のクロスセクショ ンを描いた側面図であり、
図: iは作業台支持部のクロスセクショ ンを描いた側面図であり、
図 -に Aと図■! Bはそれぞれ図 3に示される A— A ' と B— B ' で取られた 断面図であり、
図 5 .Aは昇降台の支持構造を示す斜視図であり、
図 5 Bは案内体の形状を示す図であり、
図 Gは昇降台の正面図であり、
図 T は昇降台を上から見た際の平面図であり、
図 8 はバラ ン スウェイ 卜を上から見た際の平面図であり、
図 9 はパラ ン スウェイ 卜の側面図であり、
図 1 ()は昇降台のガイ ド構造を示す、 ガイ ド構造を上から見た際の平面図 であり、
図 1 ] は昇降台の側面図であり、
図 1 2 は昇降台を保管装置の前方より見た際の正面図であり、
図 1 3は移動車の物品移載装置を保管装置の前方より見た際の正面図であ 図 〗 4 は物品移載装置の側面図であり、 図 1 5は物品移載装置の平面図であり、
図 1 6は物品搬出入部を示す正面図であり、
図 1 7 は別実施例による昇降台の支持構造を示す斜視図であり、 図 1 8は更なる別実施例による昇降台の支持構造を示す斜視図であり、 図 1 9は別実施例による昇降台の支持アームを示した平面図であり、 図 2 0は別実施例による保管装置を示した斜視図であり、
図 2 1 は別実施例による昇降台の支持構造を示した模式図である。
[発明を実施するための *良の形憨] 以下、 実施例を図面に基いて説明する。
本発明による保管装置の全体像が図 1 で示されている。 この実施例では物 品の一例と してのコ ンテナ Cを、 収納棚に備えられた複数の収納部のうちの いずれかの収納部に収納させることができると共に、 所定の収納棚に収納さ れるコンテナ Cを取り出すことができる。 尚、 コンテナ Cには、 例えば、 小 型部品等が品種別に積載される e ここで収納部 1 とは保管装置の収納スぺー スの最小単位と して定義される c 従って、 収納部 1 は収納ュニッ 卜とも呼ば れる:
この明細書においては、 第 1図の Xで示される方向が前方向と呼ばれ、 こ の反対方向が後ろ方向であり、 Yで示される方向が右方向と呼ばれ、 この反 対の方向が左方向である。 従って、 前後方向とは矢印 Xに沿った軸の延びる 方向であり、 横方向とは矢印 Yに沿った軸の延びる方向である。
二の保管装置には、 上下方向並びに横方向に並列する状憨で、 物品を収納 する複数の収納部 1 が設けられた収納棚 2 A , 2 Bが、 第 1方向に所定間隔 を隔てて一対備えられている。 言い換えれば、 収納部 1が水平に複数個並列 して水平列を形成し、 この水平列が上下方向に積み重なって一つの収納棚が 横成されている。 前方側に位置する収納棚 2 Aの下部側の一部を利用して、 禝¾の物品搬出入用の作業部 3が横方向に並設された物品搬出入部 4が設け ) い o: 各収納棚 2 A , 2 Bの前後中間部に、 それらと同幅又はほぼ同幅の昇降台 5力、、 収納棚 2 A . 2 Bの上下高さのほぼ全域にわたって昇降操作自在に備 えられている。 昇降台 5には昇降台 5の横方向ほぼ全域にわたって横移動す る移動体 6が備えられている。 更に、 この移動体 6には、 物品搬出入部にお ける作業部 3 と移動体 6の間と、 前記各収納棚 2 A , 2 Bにおける前記収納 部 1 と移動体 6の間において、 コンテナ Cを移載させる物品移載装置 7が設 けられている。
図 1 に示されるとおり、 収納棚 2 Aの前面には、 その両端と中央に 3本の 支柱 8が備えられている。 収納棚 2 Aの後面にも、 その両端と中央に 3本の 支柱 8が備えられている。 従って、 収納棚 2 Aには合計 6本の支柱 8が備え られている: 収納棚 2 Bにも収納棚 2 Aと対応する同じ位置に合計 6本の支 柱 8が備えられている。 この支柱の数は、 収納棚 2 Aと 2 Bの前面と後面の それぞれに 3本以上、 例えば 4本或いは 5本づっ設けても良い。
収納棚 2 Aの前部側に位置する 3本の支柱 8、 並びに、 後部側に位置する 3本の支柱 8の夫々にわたつて上下方向に所定間隔をあけて複数の横フレー 厶 9が架設連結されている。 収納棚 2 Bにも同様に横フ レーム 9が複数設け られている。 そして、 収納棚 2 Aと 2 Bのそれぞれの前面に備えられた横フ レーム 9 と、 後面の同じ高さに備えられた横フ レームの間に係止部材】 0が 備えられている:. 図 1で明らかなとおり、 係止部材 1 0はコンテナ Cを載置 収納するために間隔所定の間隔を置いて前記横フレーム 9に固定されている: 前記係止部材 1 0は、 コンテナ Cの横方向両側部を載置支持すると共に、 横移動を阻止するように断面略 L字状に形成されている。 即ち、 一対の対向 する L字状の係止部材により収納部の一部が形成されている。 また図 2で示 されるとおり、 この係止部材 1 0の昇降台側の下面は下方側斜め方向に屈曲 された案内部 1 0 aを有し、 このためコンテナ Cの底部がこの案内部 1 0 a により案内され、 コンテナ Cの移載が円滑に行える。 従って、 前後一対の横 フ レーム 9 とこの一対の横フレーム 9に亘る複数の係止部材 1 0により収納 部 1 の水平の列が形成されている。 収納棚 2 Aと 2 Bのそれぞれにはこの水 平の列が上下方向に設定数設けられている。 又、 前後収納棚 2 A , 2 Bは、 各支柱 8の上端部において横杆 1 1 により前後に所定間隔をあけた状態で連 結されている:
前記物品搬出入部 4は、 前部側の収納棚 2 Aの下部側において、 収納部 1 の上下複数段に相当する箇所を横方向全幅にわたって利用する状憨で設けら れており、 コンテナ Cの搬出入作業を行うための作業部 3力^ 横方向に並列 する状《で複数設けられている。 各作業部 3には、 作業者が搬出入作業を行 い易くなるように、 ほぼ作業者の腰の位置に相当する高さに、 コンテナ Cを 載置する作業台 1 2が設けられている。 又、 図 2に示されるように、 この作 業台 1 2の上方には、 搬出入作業用の作業空間が確保されている。 各作業空 間は、 複数の収納部 1 の幅に相当する作業空間が一連に連なって開放状憨に なるように構成され、 コンテナ Cの搬出入作業が他物の邪魔にならない状態 で広い空間にて行い易い構成となっている。 尚、 物品搬出入部 4の中央部 (中央の支柱 8に対応する箇所) には、 仕切壁 1 3が設けられている。
前記各作業台 1 2は、 各別に、 物品移載装置 7によりコンテナ Cの移載が 行われる第 1 位置である移載作業位置と、 この移載作業位置より も外方側に 突出する第 2位置である搬出入作業位置とにわたつて出退自在に構成されて いる. つまり、 図 3、 図 4に示すように、 前後の横フレーム 9にわたつて架 設固定された固定台 1 Jの両側縱面部 1 4 a, 1 4 aに、 断面コの字型のガ ィ ドレール 1 5が設けられ、 作業台 1 2の下面の両側部に取付けられた支持 部材 1 6の後方側に、 前記各ガイ ドレール 1 5に係合案内される移動ガイ ド ローラ 1 Tが支承されている。
又、 前方側においてガイ ドレール 1 5から一体延設された支持部 1 8に固 定カィ ドローラ 】 9が支承され、 この固定ガイ ドローラ 1 9に対して、 作業 台 1 2 と一体移動する各支持部材 1 6から延設された係合案內片 2 0が上方 側に載置した状態で摺動案内されるように構成されている。 そして、 支持部 材 1 6の途中部に設けられた接当部 2 1力^ 固定側接当規制部 2 2に接当す ることでそれ以上の外方突出を規制するようにして、 搬出入作業位置が設定 されるようになっている。
更に、 作業台 1 2は、 移載作業位置まで退入移動すると、 作業台 1 2に設 けられた係止フック 2 3力〈、 固定台 1 4の横一側外面にブラケッ ト 2 4 によ り支持されたロック具 2 5に、 自重によって自動係止して、 作業台 1 2が位 置固定状態にロッ クされるように構成されている。
作業台 1 2のコンテナ載置面の前方側端部には、 物品移載装 S 7による移 載作業中にコンテナ Cが所定載 S位置で接当することにより、 外方への飛び 出しを阻止する接当部 2 6 aが設けられ、 後方側端部には、 コ ンテナ Cの入 り込み用の案内面が形成されると共に、 外方への飛び出しを阻止する係合部 2 6 bが設けられている:
図 2に示すように、 作業部 3におけるコンテナ載置空間の上方側の内奥側 に仕切り壁 2 7が形成されており、 作業空間と昇降台 5の昇降空間との間を 仕切ることで、 作業上の安全性を確保している。 又、 この仕切り壁 2 7の下 方側部位には、 各作業部 3に対応して、 各別に、 搬出入作業が終了した後に、 後述するように、 後処理を実行させるために操作される作業完了スィ ッチ 2 8 が備えられている
次に、 図 1 、 図 5 A、 図 5 Bを用いて昇降台 5の昇降操作手段について説 明する
図 】 に示されるとおり、 この昇降台 5の横方向両側部の上方箇所に 4個の 案内 ドラム 2 9 a、 2 9 a ' 、 2 9 c、 2 9 c ' が備えられている。 案内 ド ラム 2 9 c と 2 9 c ' は支柱 8に取り付けられている。 更に収納棚 2 Aと 2 B の横方向中央にあり、 昇降台 5に対向する一対の支柱 8の上端領域に一対の 案内 ドラム 2 9 b、 2 9 ' が備えられている。 更に、 一対の案内 ドラム 2 9 a、 2 9 a ' と一対の案内 ドラム 2 9 d、 2 9 d ' の間で、 一対の案内 ドラム 2 9 a、 2 9 a ' に接近して補助案内 ドラム 2 9 d、 2 9 d ' が設け られている: これらの補助案内 ドラム 2 9 d、 2 9 d ' は収納棚 2 Aと 2 B の上端部に設けられ、 昇降台 5に対向する一対の横フレーム 9に設けられて いる: これらの 8つの案内 ドラムは図 5 Bで示されるとおり、 プーリを複数 重ねた形状になっており、 連結ワイヤが巻かれる外周部には連結ワイヤとの 摺接面が大き く なるように凹部 0が形成されている。
図 5 Aで示されるとおり、 昇降台 5は 6本の連結ワイヤ 3 0 a 、 3 0 a ' 、 3 0 b 、 3 0 b ' 、 3 0 c 、 3 0 c ' により支持されている。 この 6本のヮ 5 ィャのそれぞれの一端はバランスウエイ ト 3 2に連結され、 それぞれの他端 は昇降台 5の右と左に固定された一対の支持具 3 1 a 、 3 1 b、 と昇降台 5 の中央部に固定された一対の支持アーム 5 Aに連結されている。 この支持具 3 1 は角筒状であり、 昇降台 5の横方向両端に前後向き姿勢で備えられてい る:
】() 図 5 Aで示されるとおり、 連結ワイヤ 3 0 a と 3 0 a ' は昇降台 5の左端 部に設けられた支持具 3 1 aに前後方向に間隔を開けて連結され、 この支持 具 3 ] aより上方に延び、 案内ドラム 2 9 a と 2 9 a ' の外周の上半分と接 触し、 下方に延び、 バランスウエイ ト 3 2 と連結している。
連結ワイヤ 3 0 c と 3 0 c ' は昇降台 5の右端部に設けられた支持具 3 1 b
15 より上方に延び、 案内 ドラム 2 9 c と 2 9 c ' の外周の右上 1 Z 4の部分と 接触し、 その後左方向へ水平に延び、 案内 ドラム 2 9 a と 2 9 a ' の外周の 左側半分と接触し、 右方向へ水平に延び、 補助案内 ドラム 2 9 dと 2 9 d ' の外周の右半分の部分と接触し、 再び左方向へ水平に延び、 案内 ドラム 2 9 a £ 2 9 a ' の外周の左上 1 / 4 と接触したのちに、 バランスウェイ 卜 3 2 と
20 連結するために下に延びている。
連結ワイヤ 3 0 bと 3 0 b ' は昇降台 5の横方向中央部に設けられた一対 しつ支持マーム 5 Aと 5 A ' にそれぞれ連結されている。 この一対の支持ァー 厶 5 Aと 5 A ' は移動体 6の横方向の移動を阻止しないように前後方向に延 て連結ワイヤ 3 0 cと 3 0 c ' を支持している。 また、 前後方向視におい
25 て支持アーム 5 Aと 5 A ' は収納棚 2 Aと 2 Bの横方向中央部に設けられた 支柱 8 と重なる位置に配置されている。
連結ワイヤ 3 0 I〕と 3 0 b ' はそれぞれ支持アーム 5 Aと 5 A ' より上方 :こ延 -、 案内 ドラム 2 9 bと 2 9 b ' の外周の右上 1 Z 4の部分と接触し、 その後左方向へ水平に延び、 案内 ドラム 2 9 a と 2 9 a ' の外周の左側半分 と接触し、 右方向へ水平に延び、 補助案内 ドラム 2 9 dと 2 9 d ' の外周の 右半分の部分と接触し、 再び左方向へ水平に延び、 案内 ドラム 2 9 a と 2 9 a の外周の左上 1ノ 4 と接触したのちに、 バランスウェイ ト 3 2 と連結するた めに下に延びている。
従って、 案内体 2 9 a と 2 9 dは連結ワイャ 3 0 bと 3 0 cにより形成さ れたループの内側に位置するように連結ワイャ 3 0 bと 3 0 cが案内体 2 9 a と 2 9 dに対して巻かれている。
バランスウェイ 卜 3 2は昇降台 5の昇降用通路の左側に形成されたウェイ 卜用昇降用通路に沿って昇降する。 左側の 2つの案内ドラム 2 9 a と 2 9 a ' を ] つの電動モータ M l (昇降駆動手段の一例) により正逆転駆動すること て、 各連結ワイヤ 3 0 a、 3 0 a ' 、 3 0 b、 3 0 b ' 、 3 0 c、 3 0 c ' 長手方向に正逆移動操作させて、 昇降台 5を昇降操作する。
前記各案内 ドラム 2 9 a、 2 9 a ' 、 2 9 b、 2 9 b ' 、 2 9 c、 2 9 c ' と補助案内 ドラム 2 9 d , 2 9 d ' は、 上述したように連結ワイヤを巻回す ることで、 確実に電動モー夕 M 1 の駆動力が各連結ワイヤ 3 0 a、 3 0 a ' 、 3 0 b , 3 0 b ' 、 3 0 c、 3 0 c ' に伝わるように駆動側案内 ドラム 2 9 a 2 9 < との巻付角度を充分確保すると共に、 駆動側案内ドラム 2 9 a、 2 9 a ' に 1 周巻回する場合と比較して、 連結ワイヤ 3 0 b、 3 0 b ' 、 3 0 c、 3 0 c ' の捩じれが生じるおそれを極力少なくするようにしている c 具体的に説明すると、 保管装 Sに補助案内体 2 9 d, 2 9 d * が設けられて おり、 更に例えば連結ワイャ 3 0 bは案内体 2 9 a と補助案内体 2 9 dの間 てループを形成している。 言い換えれば、 案内体 2 9 a と補助案内体 2 9 d は連結ヮ ィャ 3 0 bで形成されるループの内側に位置している。 この樣にす ると、 連結ワイヤ 3 0 bが駆動される案内体 2 9 aに接当する角度は合計 2 T 0度となり連結ワイヤ 3 0 bが案内体 2 9 aに対してスリ ツプする可能 性は少なくなる: しかも、 補助案内体 2 9 dがない場合、 すなわち、 連結ヮ ィャ 3 0 bが案内体 2 9 a と 2 9 bの間でループを形成する場合では連結ヮ ィャ 3 0 bの長さが長く なり、 連結ワイャ 3 0 bが昇降動作に伴い伸びれば 昇降体 5の停止位 ϋが変化したりする問題がある。 この問題が連結ワイヤ 3 0 cに起これば、 昇降体 5が傾斜する可能性もある。 補助案内体 2 9 d ,
2 9 d ' はこの様に駆動案内体 2 9 aに対する連結ワイヤの巻き付け角度を 大き く保ちながら、 連結ワイヤの全体の長さをなるベく短くすることに貢献 する- - また、 この実施例では、 上記の通り 6本の連結ワイヤにより昇降台 5を支 持している: 昇降台 5は横方向に長い長四角の形状をしており、 この四角形 の つの隅を 4本のみの連結ワイヤで支持する事も可能である。 しかし、 昇 降台 Γ)の自重や物品の荷重などにより横方向中央部において昇降台 5がたわ む恐れがある: 昇降台 5の横方向中央部あるいはこの付近において更に 2本 の連結ヮィャにより昇降台 5を支持することにより、 昇降台 5のたわみ変形 の可能性が少なくなる。 この昇降台 5のたわみ変形の減少により昇降台 5の 耐久性が向上し、 昇降台と収納部との段差が少なくなり、 昇降台と収納部の 間の物品の移動がよりよく行われるようになる。
尚、 この実施例では同調駆動手段である駆動チ X—ン T hを介して補助案 内体 2 9 d も駆動されるようにしている力〈、 補助案内体 2 9 dを駆動せず自 由回転状^で支持されるように構成しても良い。
図 8は保管装置の左側に備えられたバランスウェイ 卜 3 2 とその支持装置 を上から見た図である。 前記バランスウェイ 卜 3 2を昇降自在にガイ ドする 前後一対のガイ ドレール 3 3が図 8 と図 9に示されている。 各ガイ ドレール
3 3は、 4角形を半分に切断した断面を有し、 複数のブラケッ ト 3 4を介し て もの収衲棚 2 A , 2 Bにおける支柱 8に取付け支持されている。 バラン スウェイ 卜側の被案内部 3 5は、 ガイ ドレール 3 3の内面に摺接しながら転 動する前後軸芯周りで回動する転動ローラ 3 6により横方向の移動が阻止さ 、 横方向軸芯周りで回動する転動ローラ 3 Tにより前後方向の移動が阻止 される状憨で円滑に昇降移動できるように構成されている。
このように、 吊り下げ式昇降機構を合理的に構成することで、 昇降台 5の 昇降用経路を迂回する状態で、 且つ、 外方への突出を極力少なく した状態で- コンパク 卜な形状に収めることができるように構成されている。
図 7 は収納棚 2 Aと 2 Bの間に位置する昇降機 5を上から見た図である。 図 7で示されるとおり、 後方側の収納棚 2 Bにおける横方向両端部に位置す る各支柱 8に複数のブラケッ ト 3 8を介して取付けられた矩形状の棒体から なる昇降ガイ ド 3 9 (昇降ガイ ド機榷の一例) が備えられている。 この昇降 ガイ ド 3 9が昇降台 5に備えられた被案内部 4 0を、 水平方向の移動を阻止 する状 .で昇降自在に案内する。
昇降台 5側の被案内部 4 0は、 図 1 0、 図 1 1 、 図 1 2に示すように、 前 記各支持具 3 1 . 3 1 の後方端に支持ブラケッ ト 4 1が取付け固定されてい る: この支持ブラケッ 卜 4 1 には前後軸芯周りで回転自在に支承された一対 の転動ローラ ■! 2がより上下 2箇所において設けられている c この 2対の転 動ローラ 4 2が昇降ガイ ド 3 9の横方向両側面を挟持して昇降台 5の横方向 の相対移動を阻止する。 また、 前記支持ブラケッ 卜 4 1 に、 2対の転動ロー ラ -1 3が上下に間隔を開けて、 横軸芯周りで回転自在に支承されている。 こ のコーラ 4 :!により上下 2箇所において昇降ガイ ド 3 9の前後方向両側面が 挟持される これにより昇降台 5の前後方向の相対移動が阻止されている c 従って、 2対の転動ローラ 4 2 と 2対の転動ローラ 4 3により昇降台 5の水 平方向の移動が阻止される。
尚、 図 1 1 に示される通り、 前記支持ブラケッ 卜 4 1 には、 昇降台 5の昇 降作動に伴って昇降ガイ ド 3 9に摺接転動する回動ローラ 4 4の回動量に基 ついて昇降移動量を検出するロータ リーエンコーダ 4 5が備えられている: ま 、 図 7に示されるとおり、 支持具 3 1 における支持ブラケッ 卜 4 1配設 部の反対側には、 適宜位置に設けられた遮蔽板 4 6により仕切られることで、 昇降台 ϊの昇降停止位置を判別するための透過型の光電センサ 4 Tが備えら れている- 次に移動体 6の横移動操作構造について説明する。 この移動体 6の説明に おいても、 以前に述べられた方向の定義、 即ち前後方向、 左右方向の定義を 利用する c
図 1 3、 図 1 4·に示すように、 移動体 6は移動体フレーム 4 8を有し、 こ の移動体フ レーム 4 8における前後の側部フレーム体 4 8 a , 4 8 bのうち の一方には、 昇降台 5の側部に横向き突出する状態で形成された突条部 5 a が備えられ、 また前後方向 2箇所において、 上下両側から挟持する上下一対 の挟持ローラ 4 9 , 4 9が水平軸芯周りで回転自在に支承されている。 これ らの挟持ローラ 4 9 , 4 9により移動体 6が上方への浮き上がりを阻止する 状憨で横移動案内される。
又、 各フレーム体 4 8 a , 4 8 bの夫々には、 横方向の 2箇所において夫 々 、 昇降台 5の前後方向両側から挟持する状態で摺接しながら転動する一対 の転動ローラ 5 0が縦軸芯周りで回転自在に支承されている。
そして、 図 6、 7、 1 0、 1 1 に示すように、 昇降台 5における両端部の 夫々に前後軸芯周りで回転自在に支承されたプーリ 5 1 , 5 1 に卷回された 駆動ベル 卜 5 2の両端部が移動体フレーム 4 8に連結され、 一方のプ一リ 5 1 を!;動モータ M 2 (横移動操作手段の一例) によって回転駆動することで、 駆動ベル 卜 5 2が横方向に移動操作され、 それに伴って、 移動体 6が横移動 操作されるように構成されている。
尚、 図 】 ■! に示されるとおり、 一方の側部フレーム体 4 8 aには、 昇降台 5の横側面に ί¾ '接しながら転動する回動ローラ 5 3の回動量に基づいて横移 動量を検出するロー夕 リ一エンコーダ 5 4が備えられ、 且つ、 適宜位置に設 けられた遮蔽板 5 5により仕切られることで、 移動体 6の横移動停止位置を 判別するための透過型の光電センサ 5 6が備えられている。
前記移動体 6には、 物品搬出入部 4に対してコンテナ Cの移載を実行する 際において、 移載作業の対象となる作業部 3の近傍に作業者が存在するか否 かを検出する反射型光電式存否センサ 5 7が備えられている。
次に物品を収納部と移動体 6の間で、 あるいは作業部 3 と移動体 6の間で 移載させるための物品移載装置 7について説明する。
図 1 :3、 図 1 4、 図 1 5に示すように、 コンテナ Cを載置した状^で前後 に移動させる一対のベル トコンベア 5 8, 5 8カ<、 1個の電動モータ M 3に より駆動される 各ベル トコンベア 5 8, 5 8の中間部には、 コンテナ に 係止して、 前記収納部 1 あるいは前記作業部 3に載置される位置と、 物品移 載装置上に載置される位置とにわたつて、 コンテナ Cをスライ ド移動させる 係止式搬送機構 5 9が備えられている。
この係止式搬送機構 5 9は、 移動体フレーム 4 8に備えられた 4個の縱向 きガイ ドレール 6 0によって上下方向に昇降移動自在に支持される昇降移動 体 ΰ 1 を有する。 この昇降移動体 6 1上に、 それに設けられたガイ ドレール 6 2に沿って、 相対的に前後方向にスライ ド移動するスライ ド板 6 3が備え れている: 更に、 このスライ ド板 6 3の上部側には、 スライ ド板 6 3に設 られたガイ ドレール 6 4に沿って、 前後方向に相対的にスライ ド移動自在 な係止具 6 5が設けられている。 この係止具 6 5は、 板体を略コの字型に屈 曲形成して、 コンテナ係止部 6 5 aを構成する両端折り曲げ部が上方に向い た姿勢で備えられている。
そして、 前記昇降移動体 6 1 は、 スライ ド板 6 3及び係止具 6 5 と共に、 電動モータ M 4 によって偏芯カム 6 6が回転操作されることによって、 コ ン チ十係止部 6 5 aがベル卜コンベア 5 8の載置面より も下方に位置する退避 位置と、 前記載置面よりも上方に突出する係止作用位置とにわたつて昇降操 作されるように構成されている
前記スライ ド板 6 3の側部にはラッ クギア 6 7が形成され、 このラ ッ クギ 丁 6 7 に咬合う ピニオンギア 6 8が昇降移動体 6 1 に縦軸芯周りで回転自在 :こ支持され、 このピニオンギア 6 8を電動モータ M 5 により回転駆動するこ とで、 スライ ド板 6 3が前後方向にスライ ド移動するように構成されている: 又、 スラ イ ド板 6 3のスライ ド移動方向両側部に、 スプロケッ ト 6 9 , 7 0 が支承されている。 図 1 5で最も良く示されるとおり、 ローラチェーン 7 1 の一端が係止具 6 5の後ろ側に連結されている。 ローラチヱ一ン 7 1 は後ろ 方向に延び、 スプロケッ 卜 6 9 と係合し、 その後前方向に延び、 ローラチェ —ン 1 の他端が昇降移動体 6 1 の止め具 6 1 aに連結されている。 また別 のローラチヱーン 7 2の一端が係止具 6 5の前側に連結されている。 ローラ チェーン 7 2は前方向に延び、 スプロケッ ト 7 0 と係合し、 その後、 後ろ方 向に延び、 昇降移動体 6 1の止め具 6 1 bに連結される。 従って、 スライ ド 板 6 3が前後方向いずれかにスライ ド移動されると、 それに伴って、 係止具 6 5がスライ ド板 6 3に対して同方向に相対移動することになる。
上記横成の物品移載装置 7によるコンテナ Cの移載操作について説明する c 先ず、 物品移載装置 7によりコンテナ Cを移動体に載せる際の物品移載装 置の動きを説明する。
係止具 6 5が図 1 4 に実線で示すホームポジショ ンに待機する待機状憨か ら、 電動モータ M 5を駆動させてスライ ド板 6 3及び係止具 6 5を、 収納部 1 あるいは物品搬出入部 4に載置されているコンテナ Cに向けて移動させる c コン ナ係止部 6 5 aがコンテナ Cの係合部 kの下側に位置すると、 モータ M を駆動させることにより昇降移動体 6 1 を上昇させ、 コンテナ係止部 6 5 aがコ ンテナ Cの係合部 kに係止する。 その状憨で、 スライ ド板 6 3を 反対方向に移動させ、 コ ンテナ Cを物品移載装置上に向けてスライ ド移動さ せる このとき、 各ベル 卜コンペ丁 5 8 . 5 8は、 係止移動速度と同期させ て回動駆動され、 スライ ド移動に伴う摩擦抵抗が少ない状態で円滑に移動さ れる こ とになる 中央位置まで係止具 6 5が移動すると、 昇降移動体 6 1 を 下降させ、 その後はベル ト コ ンベア 5 8 , 5 8により所定位置までコ ンテナ Cを移動させる c
図 1 6に示すように、 物品搬出入部 4の一部を利用して、 昇降台 5の昇降 作動、 移動体 6の横移動作動並びに物品移載装置 7の移載作動を制御する制 御部 7 3が備えられている。 この制御部了 3は、 各作業台 1 2 とほぼ同一レ ベルとなるように、 田 δ箱型の支持体 Ί 4 により支持されている c
次に、 制御部 7 3による制御動作について簡単に説明する c
制御部 7 3 には、 操作パネル 7 6及び表示部 7 7が設けられ、 作業者は所 定の操作により、 作業モー ドを選択する つまり、 —入庫モー ド」 、 「出庫 モー ド. 、 'ピッキング出庫モー ド. 、 「補充入庫」 のうちいずれかを指示 する: 尚、 ピッキング出庫とは、 小出し出庫を実行するモー ドであり、 補充 入庫とはコンテナ C内に積載される部品を補充する際に用いられるが詳細な 説明は略す:
収納部 1 に部品を入庫する場合、 操作パネル 7 6にて 「入庫モー ド」 を指 定して、 部品番号と、 作業すべき作業部 3とを指定すると、 制御部 7 3は、 空いている収納部 1 を捜し、 昇降用電動モータ M 1 を駆動して該当する収納 部】 に相当する昇降位置まで昇降台 5を昇降させる。 このとき、 該当する位 置まで昇降したか否かは、 ロータ リーエンコーダ 4 5及び光電センサ 4 7に て検知される。 又、 横移動用電動モータ M 2を駆動して移動体 6を、 所定の 収納部 1 に相当する位置まで横移動させる。 該当する位置に至ったか否かは、 ロータ リーエンコーダ 5 4及び光電センサ 5 6にて検知される。
そして、 上迕したような物品移載装置 7による移載作業により、 コ ンテナ Cを移載して、 以下、 同様にして、 物品移載装置 Tを指定された作業部 3に 移動し、 作業台 1 2上にコ ンテナ Cを移載させる。
尚、 コ ンチナ Cを作業台 1 2に移載される際、 存否センサ 5 7により作業 空間內、 つまり、 装置外面 7 8より も内方側に作業者が入り込んでいる場合 には、 コ ンチ十移載作業は実行されない。 作業者の存在が感知されないとき は、 通常作業速度で移載が実行される。
入庫作業が終了し、 作業者により作業完了スィ ツチ 2 8が操作されると、 作業上のコ ンチナ Cを所定の収納部 1 に収納させて作業を終了する c
前記作業完了スィ ッチ 2 8は、 ランプが内蔵されており、 昇降台 5の昇降 作動、 移動体 6の横移動作動が実行されている間は、 ランプが点灯して、 装 置が稼 (動している状憨を表示し、 スィ ッチ 2 8が操作されると、 ランプが消 灯するようになつている,:
〔別実施例〕
( 1 上記実施例では、 物品搬出入部 4の中央部に仕切壁 1 3を設ける場合を 例示したか、 作業空間を構成する上部壁を剛性のある部材にて構成して、 辻切壁を用いない構成と して よい。 又、 上記実施例では、 収納棚の横方向ほぼ全幅にわたって物品搬出入部 4を構成するようにしたが、 複数の作業部 3にわたる状態で、 収納棚の横 方向の一部だけを用いて物品搬出入部 4を榱成するようにしてもよい。
(2) 上記の実施例では昇降台 5は 6本の連結ワイヤ 3 0 a 3 0 a ' 3 0 b 3 0 b' 3 0 c , 3 0 c' により支持されている力《、 図 1 7に示される ように、 3 0 b 3 0 b' を除いて、 4本の連結ワイヤのみにより昇降台 5を支持しても良い。 これに対応する案内 ドラム 2 9 b 2 9 b' もこの 別実施例では割愛されている。
(3' 更に、 図 1 8で示されるように、 上記別実施例より補助案内 ドラム 2 9 d
2 9 d 1 を割愛することも考えられる。
(4' 上記実施例では、 前記各連結ワイヤ 3 0 a 3 0 a ' 3 0 b 3 0 b'
3 0 、 3 0 c ' 力〈、 夫々、 各収納棚 2 A, 2 Bの間における昇降台 5の 昇降通路内に配置される構成と したが、 前記両端側の連結ワイャ 3 0 a 3 0 a ' 3 0 c 3 0 c' は、 夫々、 前記各収納棚 2 A, 2 Bにおける 昇降台 5側の端面 Lより も、 昇降台 5から前後方向に離間する側、 つまり、 横方向視て各収納棚 2 A. 2 Bに重複する箇所に配置されるように構成す ると共に、 図 1 9で示されるとおり、 横方向中間部において昇降台 5側に 配置される支柱 8の昇降台 5側に、 前後方向であって且つ昇降台 5から離 間する側に向けて凹む凹部 Uを形成し、 中間部の連結ワイヤ 3 0 b力;、 こ の凹部! の内部に入り込む状態で、 垂下状態に支持されているように構成
L
二のように構成すると、 前記各連結ワイヤ 3 0 a . 3 0 b, 3 0 c力く、 各収納棚の端面 Lより も内側、 つまり、 昇降台 5の昇降通路内から外方側 :こ位置して、 作業者が保守点検作業のために昇降通路内に入り込む場合に、 身体がワイヤに触れるおそれが少なく安全に作業できるものになる
(5) 上記実施例では、 バランスウェイ ト 3 2が 1個で構成される場合を例示 したか、 前記パランスウェイ 卜 3 2が前後両側部に分割され、 且つ、 各収 钠概 2 Λ. 2 Bにおける昇降台 5側の端面しょりも、 昇降台 5から前後方 向に雜間する側の箇所に夫々配置される構成と してもよい。
このように構成すると、 上述したような保守点検作業の際に、 昇降通路 内への入り口部分にバラ ンスウェイ ト 3 2の昇降通路が存在せず、 作業上 の安全性が向上するものとなる。
(6) 上記実施例では、 各連結ワイヤ (索条体) の他端側にバラ ンスウェイ ト が連結される場合を例示したが、 このような構成に代えて、 各連結ワイヤ を、 例えば、 対応する夫々の巻掛け案内体を、 昇降駆動手段によって同期 状態で回転駆動して、 巻き取り動作と繰り出し動作とを交互に実行して、 長手方向に移動操作させるように構成してもよい。
(7) 上記実施例では、 索条体と してのワイヤがプーリ形状の巻掛け案内体に 卷回案内される構成を例示したが、 このような構成に代えて、 索条体と し てチェーンがスプロケッ 卜形式の巻掛け案内体に巻回案内される構成と し てもよい:
(8J 上記実施例では、 同じ高さの一対の横フレーム 9にわたつて係止部材 1 0 を各別に取付けて収納部 1 を構成するようにしたが、 各収納部 1の四隅に 夫々上下方向に延びる支柱を設け、 前後の支柱にわたって係止部材を架設 して収納部 1 を構成するようにしてもよい。
(9' 上記実施例では、 作業台 1 2がスライ ド移動可能な構成と したが、 作業 台 1 2 は位置固定状憨に設ける構成と してもよい。
飾 上記実施例では、 物品移載装置が、 係止式搬送機構を備えて、 物品を係 止してスラ イ ド移動させる楕成と したが、 このような構成に代えて、 フォ —ク式搬送機構を用いてもよい。 つまり、 伸縮自在なフォークが物品の下 方側に進入し、 昇降台 5あるいは搬送機構を少し上昇させて、 物品を載置 支持して、 フ ォークを後退させ、 物品の移載させる構成と してもよい c (11' 上記実施例では、 制御部 7 3が物品搬出入部 4 に設けられる構成と した 力 制御部を装置外部に別体で設ける構成と してもよい。
(12' 上記実施例では、 収納される物品と して、 小型部品を積載するコンテナ の場合を例示したが、 所定の形状を有する単一の製品を物品と して収納す る場合であってもよく、 物品の構成は限定されない。 尚、 このように単一 物品を収納する '場合には、 各収納部や物品移載装置の物品積載面は、 平板 状に構成されることになる。
(13' 上記実施例では、 昇降台を昇降自在に案内する昇降ガイ ドが、 後方側の 収納棚の支柱に設けられる場合を例示したが、 前記昇降ガイ ドは、 前方側 の収納棚の支柱に設けられる榱成と してもよい。
(1 上記実施例では、 各作業空間は、 複数の収納部 1の幅に相当する作業部 3の作業空間が一連に連なって開放状態になるように榱成され、 コンテナ Cの搬出入作業が他物の邪魔にならない状^で広い空間にて行い易い構成 となっている。 しかし、 図 2 0に示されるとおりの構成を用いても良い。 即ち、 前記物品搬出入部 4は、 前部側の収納棚 2 Aの下部側において、 作 業者による搬出入作業が行い易い適切な高さに位 Sして (この実施例では 下から 2段目) 、 横方向に並列する 1列のうちの半数の複数の収納部 1 を 利用する状態で設けられ、 当該収納部 1 におけるコンテナ載 S台 1 2力〈、 物品移載装置 7による移載作動が実行される収納位置と、 前後方向外側方 に突出して、 外方側からコンテナ Cを搬入させて載置させたり、 載置され るコ ンチナを外方に搬出させる等の搬出入作業が実行される突出位置とに わたってスライ ド移動自在に設けられている。
(15' 上記実施例では、 被昇降体 (昇降台) が長尺状に設けられる場合を例示 した力、、 例えば図 2 1 に示すように、 水平方向に離間して設けられる一対 の回転案内体によって索条体 3 0 aが両端部が垂下状態に支持され、 一端 側に被昇降体 5力、'、 他端側にバランスウェイ 卜 3 2が夫々連結される構成 であれは、 被昇降体の形状は限定されない。
(16' 本発明による保管装置において昇降台は、 上記の通り 6本の連結ワイヤ 或いは 4本の連結ワイヤを用いて支持しても良いが、 昇降台を地面に対し ほぼ水平に保ちながら昇降することができれば、 2本の連結ワイヤにより 支持すること も可能である。 この際、 昇降台のバランスをよりよく保った めに収 内棚に取り付けられたガイ ドレールなどのガイ ド手段を取り付ける ことも考えられる。
(17' 上記実施例では、 保管装置に用いられる場合を例示したが、 例えば、 物 品と して自動車を昇降させる立体駐車装置等の昇降装 S等にも本発明は適 用できる。 従来の保管装置では強度を向上させるために支柱 8の数を増や していたが、 本発明では強度を犠牲にすることの無い程度に、 あえて支柱 8の数を制限することにより物品搬出入部における作業空間を大き くでき たのである:

Claims

[請 求 の 範 囲]
1. 上下方向並びに横方向に並列する状態で、 物品 (C) を収納する複数 の収枘ュニッ 卜 ( 1 ) が各々設けられ、 前後方向に間隔を開けて設けられ た第 1 と第 2収納棚 ( 2 A) 、 ( 2 B) と、
前記第 1 と第 2収納棚 ( 2 A) 、 ( 2 B) の前記間隔に備えられ、 前記 収枘棚 ( 2 A ) 、 ( 2 B ) の前記上下方向に移動する昇降台 ( 5 ) と、 前記昇降台 ( 5 ) を昇降させる昇降操作手段と、
前記昇降台 ( 5 ) に対し、 前記横方向に移動可能に支持される移動体
10 ( 6 > と、
前記移動体 ( 6 ) の前記昇降台 ( 5 ) に対する前記横方向の移動を可能 にする横移動操作手段 (M 2 ) と、
前記移動体 ( 6 ) に設けられ、 前記物品 (C) を前記収納ュニッ 卜 ( 1 ) と前記移動体 ( 6 ) の間で移動させるための物品移載装置 ( 7 ) と、 前記第 】 収納棚 ( 2 A ) の前面と後面の間に位置し、 前記収納ュニッ 卜 ; 】 ': の複数の幅にわたって解放された開口部と して形成されている物品 ½出入部 ( ^ > を備える保管装置- 荊記物品搬出入部 ( 4 ) には作業台 ( 1 2 ) が設けられ、 前記作業台 ( 1
2 .' が前記物品移載装置 ( 7 ) により前記物品 (C ) の移載が行われ る移載作業位置と、 前記移載作業位置より も保管装置の前方向に変位して いる搬出入作業位置との間で変位可能である請求項 1 による保管装置。
3. 前 Ϊ己作業台 ( 1 2 ) は前記収納ュニッ ト ( 1 ) とほぼ同じ幅である請 求項 2による保管装置:
4. 前記物品移載装置 ( 7 ) 力 <、 前記物品 ( C ) を前記収納ュニッ 卜 ( 1 ) に載置する位置と前記物品移載装置上に載置する位置との間でスラィ ド移 動させる 送機構 ( 5 9 ) を備えている請求項 1 による保管装置 c
5. 前記昇降操作手段が前記昇降台を支持する第 1 と第 2連結ワイャ
3 ϋ a ) 、 ': 3 0 c ;) と、 前記第 1 と第 2収納棚の上部に取り付けられ、 前記第 1 と第 2連結ワイヤ ( 3 0 a ) 、 ( 3 0 c ) と係合する第 1 と第 2 案内体 ( 1 9 a') 、 ( 2 9 c ) を有し、 前記第 1案内体 ( 2 9 a ) が駆動 手段 (M l ) と連動している請求項 1 による保管装置。
6. 前記昇降操作手段が更に第 1補助案内体 ( 2 9 d ) を有し、 前記第 2 連結ワイャ ( 3 0 c ) により形成されるループの内側に前記第 1案内体 ( 2 9 a ) と第 1補助案内体 ( 2 9 d ) が位 Sしている請求項 5による保 管装置:
7. 前記第 1補助案内体 ( 2 9 d ) と第 1案内体 ( 2 9 a ) を前記駆動手 段 (M n により同調的に駆動させるための同調駆動手段 (T h) が備え られている請求項 6による保管装置。
8. 前記昇降操作手段は更に第 3連結ワイヤ ( 3 0 b ) と前記第 3連結ヮ ィャ ( 3 0 b ) と係合する第 3案内体 ( 2 9 b ) を有し、 前記第 3連結ヮ ィャ ( 3 0 b ) の一端は前記昇降台 ( 5 ) の横方向中央部付近に連結され ている請求項 5による保管装置。
9. 前記昇降操作手段がさらに前記昇降台 ( 5 ) を支持する第 4、 第 5連 結ワイヤ ( 3 0 a ' ) 、 ( 3 0 c' ) と、 前記第 1 と第 2収納棚 ( 2 A ) , ( B ) の上部に取り付けられ、 前記第 4、 第 5連結ワイヤ ( 3 0 a ' ) , 、 3 0 c ' と係合する第 4 と第 5案内体 ( 2 9 a ' ) 、 ( 2 9 c ' ) を 有する請求項 5による保管装置
1 0. 前記昇降操作手段が更に第 2補助案内体 ( 2 9 d' ) を有し、 前記第 5連結ワイヤ ( 3 0 c ' ) により形成されるループの内側に前記第 4案内 体 ': 2 9 a ' ) と第 2補助案内体 ( 2 9 d' ) が位置している請求項 9に よる保管装置。
1 1 . 前記昇降操作手段は更に第 6連結ワイヤ ( 3 0 b' ) と前記第 6連結 ワイヤ ( 3 0 b' ) と係合する第 6案内体 ( 2 9 b' ) を有し、 前記第 6 連結ワイヤ ( 3 0 b' ) の一端は前記昇降台 ( 5 ) の横方向中央部付近に 連結されている請求項 1 0による保管装置 c
1 2. 前記昇降操作手段が、 バランスウェイ ト ( 3 2 ) を有し、 前記第 2連 5 o
22
結ワイヤ ( 3 0 c ) が昇降台 ( 5 ) より上方に延び、 第 1案内体 ( 2 9 c ) の外周の 1 / 4の部分と接触し、 前記第 1案内体 ( 2 9 a ) 方向へ水平に 延び、 前記第 1案内体 ( 2 9 a ) の外周の半分と接触し、 前記第 1補助案 内体 ( 2 9 d ) 方向へ水平に延び、 前記第 1補助案内体 ( 2 9 d ) の外周 の半分の部分と接触し、 前記第 1案内体 ( 2 9 a ) 方向へ水平に延び、 前 記第 1案内体 ( 2 9 a ) の外周の 1 /4 と接触した後に、 前記バランスゥ エイ 卜 ( 3 2 ) と連結するために下に延びている請求項 6による保管装 Sc
1 3. 前記案内体がプーリである請求項 5による保管装置。
1 . 前記第 1 と第 2収納棚 ( 2 A) 、 ( 2 B ) の前記前面と後面の各々に は、 前記第 2方向の両端部と中央部に縦に延びる 3本以上の縱フレーム
( 8 > が備えられている請求項 1 による保管装置。
1 5. 前記第 1 と第 2収納棚 ( 2 A ) 、 ( 2 B) の前記前面と後面の各々に は、 それぞれの面で対応する位置に前記縱フレームの間に水平に延びる横 フレーム ( 9 ) を備える請求項 1 4 による保管装置。
1 6. 前記第 1 と第 2収納棚 ( 2 A) 、 ( 2 B) には、 前記第 1 と第 2収納 棚 ( 2 A ) 、 ( 2 B ) の前記前面と後面の対応する横フレーム ( 9 ) にわ たって延び、 前記前後方向に間隔を開けて設けられる係止部材 ( 1 0 ) 力、 設けられている請求項 1 5による保管装置。
1 7. 前記移動体 ( 6 ) には、 前記移動体 ( 6 ) が前記物品搬出入部 ( 4 ) に位置している際に、 前記物品搬出入部 ( 4 ) 付近に作業者が存在するか どうかを検出するセンサ ( 5 7 ) が設けられている請求項 1 による保管装
PCT/JP1995/001799 1994-09-16 1995-09-11 Dispositif de stockage WO1996008429A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970701630A KR100353272B1 (ko) 1994-09-16 1995-09-11 보관장치
US08/809,262 US6024425A (en) 1994-09-16 1995-09-11 Storage apparatus
AU34001/95A AU3400195A (en) 1994-09-16 1995-09-11 Storage apparatus
DE19581764T DE19581764B4 (de) 1994-09-16 1995-09-11 Lagerungsvorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6221945A JPH0885603A (ja) 1994-09-16 1994-09-16 保管装置
JP6/221945 1994-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996008429A1 true WO1996008429A1 (fr) 1996-03-21

Family

ID=16774623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1995/001799 WO1996008429A1 (fr) 1994-09-16 1995-09-11 Dispositif de stockage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6024425A (ja)
JP (1) JPH0885603A (ja)
KR (1) KR100353272B1 (ja)
CN (1) CN1127436C (ja)
AU (1) AU3400195A (ja)
DE (1) DE19581764B4 (ja)
WO (1) WO1996008429A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3088182A1 (fr) * 2018-11-09 2020-05-15 Iad Mecatronique Meuble de stockage automatise

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224313B1 (en) * 1997-04-01 2001-05-01 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Automatic warehouse
AU770962B2 (en) 1999-03-09 2004-03-11 Siemens Aktiengesellschaft Automatic tray-handling system for sorter
US6953906B2 (en) * 1999-08-02 2005-10-11 Rapistan Systems Advertising Corp. Delivery point sequencing mail sorting system with flat mail capability
US6561339B1 (en) 1999-08-13 2003-05-13 Rapistan Systems Advertising Corp. Automatic tray handling system for sorter
US20020102149A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Tekcel, Inc. Random access storage and retrieval system for microplates, microplate transport and micorplate conveyor
AU2003239355A1 (en) * 2002-05-07 2003-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Single pass sequencing assembly and method
WO2003098426A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-27 Scinomix Automated processing system and method of using same
DE10257107B3 (de) * 2002-12-05 2004-05-19 EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) Regalbediengerät
DE10257109B3 (de) * 2002-12-05 2004-05-19 EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) Regalbediengerät
DE10304580B4 (de) * 2003-02-05 2005-04-28 Eisenmann Kg Maschbau Regalbediengerät
US20050002772A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 Stone Robert L. Mail container handling system
DE102005035262B4 (de) * 2005-07-25 2007-12-20 Modicos Kommisioniersysteme Gmbh Regallager mit Eingabestation
WO2008089150A2 (en) 2007-01-12 2008-07-24 Opex Corporation Method and apparatus for sorting items
DE102007004866B4 (de) * 2007-01-31 2010-09-02 Hänel & Co. Lagerregal
DE102007040863B4 (de) * 2007-08-29 2010-07-29 Hänel & Co. Lagerregal mit Transportvorrichtung
EP2127763B1 (en) * 2008-05-27 2011-10-26 Siemens Aktiengesellschaft System and method for handling items provided with electronic identification devices
JP5170554B2 (ja) * 2008-09-29 2013-03-27 株式会社ダイフク 物品収納設備における学習装置
KR101108150B1 (ko) * 2009-04-21 2012-01-31 삼성모바일디스플레이주식회사 스토커 시스템 및 스토커 관리 방법
DE102009048575A1 (de) * 2009-10-07 2011-04-14 Medion Ag Warenförder- und -ausgabesystem
US8096402B2 (en) * 2009-12-30 2012-01-17 Pitney Bowes Inc. Sorter having a container shuttle system
JP5800193B2 (ja) * 2011-11-07 2015-10-28 株式会社ダイフク 物品収納設備
EP2644537B1 (de) * 2012-03-27 2015-10-21 GLP systems GmbH Probenarchiv
JP5713203B2 (ja) * 2012-03-27 2015-05-07 株式会社ダイフク 物品収納設備
JP5630668B2 (ja) * 2012-06-25 2014-11-26 株式会社ダイフク 物品保管設備
CN103829607B (zh) * 2014-03-07 2016-02-17 黄凯 中药柜的自动控制管理方法及系统
US10160606B2 (en) 2014-08-29 2018-12-25 Mantissa Corporation Conveyor system wheel failure detection and remediation
CN104973373A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 张家港市华源染织有限公司 布匹提货架
US20190031440A1 (en) * 2016-02-15 2019-01-31 Murata Machinery, Ltd. Storage apparatus and conveyance system
WO2018058020A1 (en) 2016-09-26 2018-03-29 Intelligrated Headquarters, Llc Fully validated material handling with shuttle container delivery system
US11009886B2 (en) 2017-05-12 2021-05-18 Autonomy Squared Llc Robot pickup method
IT201700089864A1 (it) * 2017-08-03 2019-02-03 Icam S R L Dispositivo di accesso selettivo per una stazione di prelievo/deposito in un magazzino, e stazione di prelievo/deposito provvista di tale dispositivo di accesso selettivo
DE102017121638A1 (de) * 2017-09-19 2019-03-21 Heron Sondermaschinen Und Steuerungen Gmbh Schienengebundener Transportroboter mit Hubplattform
US10703563B2 (en) * 2017-11-10 2020-07-07 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Stocker
CN109809098B (zh) * 2017-11-20 2024-04-05 北京京东振世信息技术有限公司 货物投取设备及方法、无人配送车及固定快递柜
JP6900899B2 (ja) * 2017-12-26 2021-07-07 株式会社ダイフク 参拝対象物の保管設備
CN108001923A (zh) * 2017-12-27 2018-05-08 广州大学 一种物品自动存放装置
MX2020007202A (es) * 2018-01-12 2020-09-09 Opex Corp Aparato de manejo de materiales que tiene mecanismo de seguridad para ubicaciones de almacenamiento.
GB201805917D0 (en) * 2018-04-10 2018-05-23 Ocado Innovation Ltd System and method for picking items
CN108945915B (zh) * 2018-04-28 2020-12-18 国网智能科技股份有限公司 一种传送式信息存储实体件机械手爪及工作方法
DE102020111076A1 (de) * 2020-04-23 2021-10-28 Hänel & Co. Lagerregal zur Lagerung von Langgut
US11572230B2 (en) * 2020-08-07 2023-02-07 Retail Robotics Manufacturing & Services Sp. Z O.O. Parcel distributor, especially for stores
CN112125161B (zh) * 2020-09-27 2023-03-31 阳光电源股份有限公司 电池组用辅助工具
JP7459819B2 (ja) * 2021-02-22 2024-04-02 トヨタ自動車株式会社 搬送システム及び搬送方法
DE102021119314B3 (de) * 2021-07-26 2022-12-08 Asm Assembly Systems Gmbh & Co. Kg Bestückautomat und Bestücksystem mit einem Schienensystem zum zweidimensionalen Bewegen einer Robotervorrichtung zum Austauschen von Bauelement-Zuführeinrichtungen, Fertigungslinie und Fertigungsanlage zum Fertigen von elektronischen Baugruppen, Verfahren zum Bestücken von Bauelementeträgern
CN113859837B (zh) * 2021-10-20 2023-04-14 成都航空职业技术学院 一种采用立面运载装置的自动式多任务存取系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR402887A (fr) * 1908-08-25 1909-10-19 James Means Appareil pour le lancement des machines volantes
GB520006A (en) * 1938-09-13 1940-04-11 Schneider & Cie Improvements in catapults for launching aeroplanes
CN1032645A (zh) * 1988-10-18 1989-05-03 黄泽荣 超轻型飞机短距起落装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US486435A (en) * 1892-11-22 Type-writer cabinet
US1877775A (en) * 1927-04-18 1932-09-20 Remington Rand Inc Sliding desk top
US3112034A (en) * 1961-05-11 1963-11-26 Ekco Products Company Rack unit
US3728459A (en) * 1970-07-13 1973-04-17 Sumitomo Chemical Co Certain n-substituted octadecadienoic acid amides used to reduce cholesteral levels
IT1083139B (it) * 1977-06-08 1985-05-21 Bertello Ist Grafico Dispositivo per lo spostamento di contenitori per un complesso di archiviazione meccanizzata
IT1166132B (it) * 1979-07-16 1987-04-29 Camerini Mario Metodo sistema impianto per immagazzinare containers (contenitori metallici standarsizzati) che consente nel contempo economia di spazio, di tempo e disponibilita' immediatata di ogni singolo container, il tutto a comando manuale e/o automatizzato e/o programmato e/o selettivo
JPS6219514A (ja) * 1985-07-19 1987-01-28 Hiroshi Ando ヘア−クリ−ム
JPS6331908A (ja) * 1986-07-25 1988-02-10 Sanki Eng Co Ltd スタツカクレ−ンのキヤリツジ
JPS6371006A (ja) * 1986-09-12 1988-03-31 Koyo Autom Mach Co Ltd 自動倉庫
JPS6382203A (ja) * 1986-09-24 1988-04-13 Kito Corp 棚積設備
JPH01271309A (ja) * 1988-04-25 1989-10-30 Yamaha Corp 一時保管装置
JPH0318008A (ja) * 1989-06-15 1991-01-25 Elna Co Ltd 電解コンデンサ駆動用電解液
JPH03284505A (ja) * 1990-03-30 1991-12-16 Daifuku Co Ltd クリーン装置付き荷保管装置
US5199840A (en) * 1990-08-01 1993-04-06 John Castaldi Automated storage and retrieval system
JPH04292307A (ja) * 1991-03-19 1992-10-16 Daifuku Co Ltd 倉庫設備
JPH04313504A (ja) * 1991-04-10 1992-11-05 Daifuku Co Ltd 回転棚装置
JPH0818650B2 (ja) * 1991-05-14 1996-02-28 村田機械株式会社 自動倉庫
JPH0610208U (ja) * 1992-05-13 1994-02-08 株式会社椿本チエイン 重量測定器、及び該重量測定器を具えた棚式保管装置
JPH0630360A (ja) * 1992-07-08 1994-02-04 Sharp Corp 音声多重復調回路
JP2607463Y2 (ja) * 1992-07-14 2001-09-04 株式会社椿本チエイン 物品保管棚のスライド式物品入出庫機構
US5328316A (en) * 1992-08-04 1994-07-12 Hoffmann Christopher J Automatic storage and retrieval system having an extendible bin extraction mechanism with pop-up tabs
EP0599032A1 (de) * 1992-11-23 1994-06-01 Manitec Consulting AG Behälterlager
JP2959311B2 (ja) * 1993-01-26 1999-10-06 株式会社ダイフク 出し入れ装置
JPH07125803A (ja) * 1993-11-01 1995-05-16 Itoki Crebio Corp 荷物保管装置におけるフロントパネルの取り付け装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR402887A (fr) * 1908-08-25 1909-10-19 James Means Appareil pour le lancement des machines volantes
GB520006A (en) * 1938-09-13 1940-04-11 Schneider & Cie Improvements in catapults for launching aeroplanes
CN1032645A (zh) * 1988-10-18 1989-05-03 黄泽荣 超轻型飞机短距起落装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 90-116406 & CN,A,1 032 645 (HUANG ZERONG) , 3 May 1989 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3088182A1 (fr) * 2018-11-09 2020-05-15 Iad Mecatronique Meuble de stockage automatise

Also Published As

Publication number Publication date
DE19581764T1 (de) 1997-07-24
KR970706189A (ko) 1997-11-03
CN1127436C (zh) 2003-11-12
DE19581764B4 (de) 2009-02-19
KR100353272B1 (ko) 2002-10-25
JPH0885603A (ja) 1996-04-02
AU3400195A (en) 1996-03-29
US6024425A (en) 2000-02-15
CN1158593A (zh) 1997-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996008429A1 (fr) Dispositif de stockage
TW546234B (en) Load storage equipment
US6113336A (en) Warehousing system having a conveying device for transferring articles between two levels of a multistory building
JP6179729B2 (ja) コンテナ昇降搬送装置
JP6183714B2 (ja) コンテナ昇降搬送装置
JPH08175623A (ja) 昇降装置及びその昇降装置を備えた保管設備
JP2015135029A (ja) エレベータ式駐車装置
KR0183493B1 (ko) 강판의 격납 및 입출고 설비
JP3314325B2 (ja) 物品格納設備
JP3456811B2 (ja) 保管装置
JP3045272B2 (ja) 保管装置
JP3149153B2 (ja) 保管装置
JP2973817B2 (ja) 自動倉庫用の出し入れ装置
JP3351495B2 (ja) 物品移載装置
JP3337114B2 (ja) 物品保管装置
JPH11246009A (ja) 物品保管装置
JPH0885606A (ja) 保管装置
JP3444390B2 (ja) 物品保管装置
JP3572477B2 (ja) 格納装置
JPH0885605A (ja) 保管装置
JPH0885607A (ja) 保管装置
JP3644507B2 (ja) 保管装置
JPH09158518A (ja) 機械式駐輪場
JPH0986613A (ja) 保管装置
JP2834668B2 (ja) 物品の搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 95195120.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA CH CN DE DK ES GB KR MX NZ SE SG US VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019970701630

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08809262

Country of ref document: US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 19581764

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970724

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19581764

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019970701630

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019970701630

Country of ref document: KR

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载