WO1995024593A1

WO1995024593A1 - Vanne de permutation, appareil de combustion a recuperation et echangeur de chaleur de recuperation utilisant ce dispositif

Info

Publication number: WO1995024593A1
Application number: PCT/JP1995/000409
Authority: WO
Inventors: Masanori Izumo; Morimasa Watanabe; Hiroshi Mori
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1995-09-14
Also published as: DE69513901T2; DE69513901D1; EP0697562B1; EP0697562A4; EP0697562A1; US6000929A

Description

明細書

切換え弁ならびにそれを用いる蓄熟式燃焼装置および蓄熟式熱交換器技術分野

本発明は、流体、たとえばガスを切換えて導く切換え弁、その切換え弁を用いる蓄熱式燃焼装置およびその運転方法、ならびにその切換え弁を用いる蓄熱式熱交換器に関する，背景技術

塗装工場およびその他の各種の工場から排出される悪臭物質を除去するために従来から用いられる直接燃焼装置は、約 8 0 0 °Cに被処理カスを加熱し、その悪臭物質を酸化分解して無臭の炭酸ガスと水に変えるものであり、髙温度で酸化分解する悪臭物質をすベて処理することができる適用範囲の広い脱臭装置として知られている。この直接燃焼装置では、燃料費が高価になる欠点がある。この燃料費は、悪臭物質の濃度が低くなるほど、悪臭物質の燃焼熱が低下するので、燃料量が増加し、その費用が增加するという問題がある。

この燃料量を少なくして熟回収効率を大幅に高めた先行技術は図 2 2に示されている。セラミックなどの著熟材を充填した第 1、第 2および第 3の塔 1 , 2 , 3が設けられ、各塔の頂部で約 8 0 (TCになるようにパーナ 4 , 5が備えられる, 悪臭物質を含む被処理ガスは管路 6に導かれ、この管路 6は弁 7 ,' S . 9を経て各塔 1 , 2 . 3の下部に連結され、また弁 1 0 , 1 1 , 1 2を轻て浄化されたガスが管路 1 3から排出される。

運転中、管路 6からの被処理ガスは、たとえば弁 8を経て第 2塔 2の下部から上昇されて熱交換され、バーナ 5で悪臭物質が酸化分解され、第 3塔 3內の蓄熱材 1 4を加熱して蓄熱し、弁 1 2を経て管路 1 3から化されたガスが排出され, 大気に放出される。タイマによって弁の切換え動作が行われ、パージ用の空気は管路 1 5から第 2塔 2の下部に供給されて第 2塔 2内の悪臭カスを第 1塔 1に導くとともに、次に処理すベき被処理ガスは管路 6から弁 9を経て第 3塔 3'の下部に導かれ、蓍熱材 1 4によって加熱され、パーナ 4で悪臭物質が酸化分解され、第 1塔 1内の蓄熟材を加熱して熟交換を行い、浄化されたガスは管路 1 3に導か O 95/24593 れる。その後、さらにパージ用の空気は管路 1 5から第 3塔 3の下部に供袷され, パーナ 5を経て第 2塔 2に導かれるとともに、被処理ガズは管路 6から弁 7を経て第 1塔 1の下部に供給されて、その蓄熱材で加熱され、パーナ 4で悪臭物質が酸化分解され、パージ用空気とともに第 2塔 2から弁 1 1を轻て浄化されたガスは管路 1 3から排出される。こうしてタイマによって時間順次的に、第 1〜第 3 塔 1 , 2， 3を被処理ガスが上昇して蓄熟材 1 4からの吸熟が行われ、またバーナ 4 , 5によって加熱されたガスは第 1、第 2および第 3塔 1 ， 2 , 3を下降して放熱して蓄熟材 1 4を加熱し、こうして熱回収効率を大幅に高めることができるようになる。

このような図 2 2に示される先行技術の問題は、上述のパージを行うために合計 3つの大形の塔 1 , 2 , 3を必要とするということである。被処理ガスの吸熟工程から放熱工程に切換える前に、塔 1 , 2， 3に残留する無分解の悪臭ガスをパージ'する必要があり、このパージに必要な空気の量は、被処理ガスの流量に比ベて大幅に少なくてすむにもかかわらず、この図 2 2に示される先行技術では、吸熟 Z放熱を行う塔と同容積の塔が必要であり、設備費が高価となり、またその分広い敷地面積を必要とする。また切換え弁 7 , 8 , 9 ； 1 0 , 1 1 , 1 2を合計 6個とパージ用切換え弁を 3個必要とし、構成が複雑であるとともに高価である。

さらにこの図 2 2に示される先行技術では、弁 7 , 8 , 9 ： 1 0 , 1 1， 1 2 の切換え動作は、いわゆるセミバッチ動作であり、切換えの動作は、たとえば約 2分毎に行っているのが一般的である。莕熱材の必要量は、この切換え時間によつて決まり、 2分毎の切換え動作に必要な蓄熱材の量に対して、 1分毎では、蓄熱材の必要薏は約 1 Z 2であり、 3 0秒毎の切換え動作時には蓄熟材必要量は約 1 Z4となるけれども、図 2 2に示される先行技術では、弁 7 , 8 , 9 ; 1 0 , 1 1， 1 2の動作時間を必要とし、また大量の空気のパージを必要とする時間が县いので、その弁 7 , 8， 9 ； 1 0 , 1 1 , 1 2の切換え時間を短縮することが困難であり、したがって上述のように蓄熱材の必要量が多くなるという問題がある。

構成を小形化することができるようにして熱回収効率を高め、燃料量を節減することができるようにした先行技術は図 2 3に示されている。この先行技術では、 O 95/24593 悪臭物質を含む被処理ガスは管路 1 7から供袷され、切換え弁 1 8からハウジング 1 9の上部の'空間 2 0に導かれ、蓄熱材 2 1を流れるときにその ¾熱材 2 1によって加熱されて吸熟し、電熱器 2 2で約 1 0 0 CTCに加熱され、次に下方の蓄熱材 2 3で放熱して蓄熱材 2 3を加熱して菩熱し、下都の空間 2 4から切換え弁 1 8を経て管路 2 5を経て排出される。その後切換え弁 1 8を切換え、管路 1 7 からの被処理ガスは切換え弁 1 8から空間 2 4を経て蓄熱材 2 3で加熱され、電熟器 2 2で加熱され、莕熱材 2 1に放熱して蓄熟を行い、空間 2 0から切換え弁 1 8を経て管路 2 5から排出される。このような動作を綠返して行う。

この図 2 3に示される先行技術では、切換え弁 1 8の切換え動作直後においては、パージが行われないので、悪臭物質を含む被処理ガスが管路 2 5から一部分、排出されるという問題がある。この問題を解決する他の先行技術ほ図 2 4に示されている。この先行技術ほ、前述の図 2 3に示される先行技術に類似し対応する部分には同一の参照符を付す，この先行技術ではさらに、切換え弁 2 7 , 2 8が設けられ、さらにパージのための大気に連通したタンク 3 0が設けられる。

この先行技術では、悪臭物質を含む被処理ガスは管路 1 7から切換え弁 1 8を经てハウジング 1 9の空間 2 0から蓄熟材 2 1によって加熱され、電熱器 2 2によってさらに加熱され、蓄熟材 2 3を轻て蓄熱を行い、切換え弁 1 8および管路 2 5から弁 2 7を経て浄化されたガスが排出される。このとき切換え弁 2 8は閉じてある。次に切換え弁 1 8を切換えた直後では、切換え弁 2 7を閉じ、切換え弁 2 8を開き、管路 1 7から切換え弁 1 8を轻てハウジング 1 9の空間 2 4から空間 2 0を経て、さらに切換え弁 1 8 , 2 8を経て排気ガスはタンク 3 0内に貯留し、パージに必要な量を貯留後、切換え弁 2 8を閉じ、切換え弁 2 7を開き、排気ガスは、切換え弁 2 7を経て、排気する。タンク 3 0内に貯留した切換え直後の悪臭ガスを含む空気は、その後、少量ずっ管路 3 1を経て管路 1 7に流して, 被処理ガスに混入して処理されるようになっている。

このような図 2 4に示される先行技術でもまた、パージのために大形の塔であるタンク 3 0を必要とし，また切換え弁 1 8および切換え弁 2 7 , 2 8の切換えのための時間を必要とし、また ¾熟材必要量が多いという問題もあり、このような問題は、前述の図 2 2に関連して述べた先行技術と同様である。

他の先行技術は、アメリカ合衆国特許 5 , 0 1 6 , 5 4 7に開示されている。 O 95/24593 この先行技術では、ハウジング内で周方向に仕切られた複数のセグメント内に、蓄熱材が配置され、ハウジングの下方に、弁体が回転される切換え弁が配置され, 被処理ガスが上昇されて蓄^材で加熱され、ハウジングの上部の燃烷室で被処¾ ガス中の可燃分が燃焼され、それによつて可燃分を含まない清浄化されたガスが蓄熱材を通って蓄熱材を加熱しつつ下降し、切換え弁を経て外部に排出され、切換え弁はこのような周方向の各セグメントを順次的に切換える。このような基本的な構成は、本発明と軌を同じにするけれども、この先行技術では、被処理ガスが上昇して加熱される蓄熱材のセグメントが、切換え弁によって、清浄なガスが下降されるように、切換えられる際に、そのセグメント内に残存している被ガスが、清浄なガスに混入して排出されることを防ぐために、周方向に相互に 1 8 0。ずれた位置に一対のパージ用ガス通路が形成される。

この先行技術の問題点は、パージ用ガス通路が上述のように一対、形成されているので、萏熱材、したがってセグメントの被処理ガスおよび清浄なガスが通過する有効な容積が小さくなるということである。また 2つのパージ用ガス通過を形成するための切換え弁の構成が複雑になる。さらにこの先行技術では、一対のパージ用ガス通路にパージ用ガスを供袷するので、パージ用ガスの必要な流量が大き.くなるという問題もある。

本発明の目的は、熱回収効率を大幅に高め、しかも酸化反応溫度を低狨して燃料置を低減することができるようにし、さらに小形化を図ることができるようにした蓄熱式燃焼装置およびその運転方法を提供し、また蓄熱式熱交換器を提供することである。

本発明の他の目的は、このような蓄熱式燃焼装置および菴熱式熱交換器において好適に用いられることができる切換え弁を提供することである。発明の開示

本発明は、（ a ) 軸線方向に一対の部 j@ 6 5 , 6 6を有し、各部屋 6 5 , 6 6 に接続口 6 1 , 6 2がそれぞれ設けられる弁箱 6 4と、

( b ) 弁箱 6 4の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて複数の固定弁孔 8 2が形成され、各固定弁孔 8 2毎に複数（たとえば後述の実施例では、 8 ) の通路 8 4 , 1 1 3〜 1 2 0を形成する通路形成手段 7 95/24593

1， 52， 55と、

( c ) 弁箱 64に収納され、前記軸線まわりに回転される弁体 67であって、弁箱 64の軸線方向の前記一端部側の一方の前記部屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88 , 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86» , 8 7 : 88， 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66内に設けられた隔壁 70 a, 70 b , 71 c , 92によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86. 87に連通する案内空間 9 1を形成して、その案内空間 9 1を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88， 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 1 0によって形成され，周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86. 87 : 88， 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを区分して切換えることができるように周方向に拡がる切換え都 138を有する弁体ら 7とを含むことを特徴とする切換え弁である, 第 1移動弁孔 86 , 87は、周方向に連続して形成されていてもよく、また第 2移動弁孔 88， 89は、周方向に連続して形成されていてもよく、後述の実施例では、第 1移動弁孔 86 , 87は補強のためにのみ分断されており、また同様に第 2移動弁孔 88， 89は補強のためにのみ分断されているけれども、前述のように周方向に連続 iに形成されていてもよい。

また本発明は、弁体 67は、

前記軸線まわりに回転される回転軸 68と、

回転軸 68に、弁箱 64の軸線方向の前記一端部側で垂直に固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 : 88， 89 ： 90が形成される移動弁都材 69とを有し、

通路形成手段 7 1 , 52 , 55は、

弁箱 64に、移動弁部材 69に対向して固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ; 88. 89 ： 90に重なって固定弁孔 82が形成される固定弁部材 71と、

固定弁部材 7 1の固定弁孔 82に個別的に連通して複数の通路 84 , 1 13〜 1 20を形成する手段 52 , 55とを有することを特徴とする。 O 95/24593 また本発明は、弁体 67は、前記軸線まわりに回転される回転軸 68を有し、この回転軸 68には、軸孔 1 06が形成され、

連通路 1 1 1は、軸孔 106と連通し、

回転軸 68には、軸孔 106に接続される回転管維手 107が設けられることを特徴とする。

また本発明は、弁体 67は、前記軸線に垂直な移動弁部材 69を有し、移動弁部材 69には、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ； 88 , 89 ； 90が形成されるとともに、

前記切換え部 138が形成され、さらに、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86， 87 ； 88， 89 ； 90の相互間で半径方向に延びて固定弁都材 71の対向面に摺接するシール材 97， 98, 101 , 102が設けられることを特徴とする。

また本発明は、第 3移動弁孔 90の周方向の両側に一対のシール材 97 , 98 の周方向の第 1角度を 1とし、

各固定弁孔 82は、周方向に第 2角度 <92だけ形成され、

隣接する招互の固定弁孔の間隔は周方向に第 3角度 3だけ形成され、

Θ 2 十 Θ 3 ≥ θ 1 ≥ 2、かつ

Θ ≥ Θ 2

であることを特徴とする。

また本発明は、 Θ > 2であることを特徴とする。

また本発明は、前記各シール材 97， 98の周方向両側にさらに一対の補助シール材 99 , 100を設け、

これらの補助シール材 99， 100の角度 6は、

Θ 2 + 2 · <93 ≥ Θ 6 ≥ Θ 2

に選ばれることを特徴とする。

また本発明は、前記シール部 97， 98 , 101. 102のうち、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89間の前記他方に設けられたシール材 101 , 102は、切換え部 138に角度^ 4を有して配置され、

Θ ^ Θ 2 95/24593 に選ばれることを特徴とする。

また本発明は、（ a ) ハウジング 5 2と、

( b ) ハウジング 5 2内に収納される蓄熱材 5 3と、

( c ) ハウジング 5 2內で蓄熱材の上部に設けられ、被処理ガスを燃焼する触媒 54と、

( d ) ハウジング 5 2内で、上下に延び、莕熱材 53と触媒 54とを周方向に間隔をあけて仕切って複数の通路 84， 1 1 3〜1 2 0を形成し、ハウジングの上部で共通の空間に連通する仕切扳 5 5と、

( e ) ハウジング 52の下部に設けられる切換え弁 5 1であって、

( e l )軸錁方向に一対の部屋 6 5 , 66を有し、各部溼に接続口 6 1 , 6 2がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( e 2 )弁箱 64の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて複数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に複数の通路 84 , 1 1 3〜1 20を形成する通路形成手段 7 1 , 52 , 5 5と、

( e 3 )弁箱 64に収衲され、前記軸線まわりに回転される弁休 6 7であつて、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部厠の一方の前記部屋 6 6に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86. 87 : 88. 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 8 7 ； 88 , 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66內に設けられた隔壁 70 a , 7 0 b . 7 1 c , 9 2によつて、他方の前記部屋 6 5を第 1移動弁孔 86 , 87に連通する案内空間 9 1を形成して、その案内空間 9 1を前記一方の部屋 6 6と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88 , 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 1 0によって形成され, 周方向に沿う第].および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88 , 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを区分することができるように周方向に拡がる切換え部 1 38を有する弁体 6 7とを有する切換え弁 5 1とを含み、

( ί ) 切換え弁 5 1の下部は、固定弁部材 7 1に固定され、

( g ) 被処¾ガスが、前記一方または前記他方のいずれかの部屋 6 5に供袷さ

〜Ί' 95/24593 れ、いずれか残余の部屋 6 6から浄化されたガスを導き、

( h ) 前記連通路 1 1 1には、清浄なパージ用ガスが、被処理ガスと同一の流れ方向に供給され、

( i ) 弁体 6 7は、被処理ガスが流過される複数の前記通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0に、パージ用ガスが切換えられて流過される方向に、回転駆動源によって 0 転されることを特徴とする蓄熱式燃焼装置である。

また本発明は、ハウジングの上都の前記空間には、加熟手段 5 9が設けられ、ハウジングの上部に固定されて前記空間 5 7を形成する空間隔壁 5 6が設けられ、

この空間隔壁 5 6には、仕切扳 5 5によって仕切られた複数の各通路 8 4 . 1 1 3〜1 2 0に個別的に連通する連通孔 5 8が形成され、

連通孔 5 8は、触媒 5 4の上部から間隔をあけて上方に配置され、かつ多数の開孔を分散して有する多孔板によって形成されることを特徴とする。

また本発明は、蓄熱材 5 3と触媒 5 4との間に、被処理ガスに含まれているかつ触媒 5 4を劣化させる物質を除去する前処理材 1 4 1が介在され、

ハニカムを基材とする触媒 5 4と、比熱が約 0 , l k c a l /^eC . L以下の前処理材 1 4 1とを使用することを特徴とする。

また本発明は、前処理材 1 4 1は、コルゲートを基材とすることを特徴とする, また本発明は、蓄熱材 5 3と触媒 5 4との間に、被処理ガスに含まれているかつ触媒 5 4を劣化させる物質を除去する前処理材 1 4 1が介在され、

発泡金属を基材とする触媒 5 4と、前処理材 1 4 1とを組合わせたことを特徴とする。

また本発明は、前処理材 1 4 1の温度が 2 5 0で以上になるように加熱手段 5 9を制御する手段が設けられることを特徴とする。

また本発明は、弁体 6 7は、

前記軸線まわりに回される回転軸 6 8と、

回転軸 6 8に、弁箱 6 4の軸線方向の前記一端部測で垂直に固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 8 6 , 8 7 : 8 8 , 8 9 ； 9 0が形成される移動弁部材 6 9とを有し、

通路形成手段 7 1 . 5 2 , 5 5は、 95/24593 弁箱 64に、移動弁部材 69に対向して固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86， 87 : 88, 89 ； 90に重なって固定弁孔 82が形成される固定弁部材 7 1と、

固定弁部材 71の固定弁孔 82に個別的に連通して通路 84 , 1 13〜1 20 を形成する手段 52 , 55とを有することを特徴とする。

また本発明は、弁体 67は、前記軸線まわりに回転される回転軸 68を有し、この回転軸 68には、軸孔 106が形成され、

連通路 1 1 1は、軸孔 106と連通し、

回転軸 68には、軸孔 106に接統される回転管継手 107が設けられることを特徴とする。

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 : 88, 89 ； 90が形成されるとともに、

前記切換え部 138が形成され、さらに、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89 ； 90の相互間で半径方向に延びて固定弁都材 71の対向面に摺接するシール材 97 , 98, 101 , 102が設けられることを特徴とする。

また本発明は、第 3移動弁孔 9◦の周方向の両側に一対のシール材 97 , 98 の周方向の第 1角度を^ 1とし、

各固定弁孔 82は、周方向に第 2角度^ 2だけ形成され、

隣接する相互の固定弁孔の間隔は周方向に第 3角度 <93だけ形成され、

Θ 2 ^ Θ ≥ Θ \ ^ Θ 2. かつ

■≥ Θ 2

であることを特徴とする。

また本発明は、 Θ3 > ^ 2であることを特徴とする。

また本発明は、前記各シール材 97, 98の周方向両側にさらに一対の褶助シ —ル 99 , 100を設け、

これらの補助シール材 99， 100の角度 (96は、

Θ 2 十 2 ' 3 ≥ Θ 6 O 95/24593 に選ばれることを特徴とする。

また本発明は、前記シール部 97 , 98, 101 , 102のうち、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88, 89間の前記他方に設けられたシール材 101 , 102は、切換え都 138に角度^ 4を有して配置され、

4 = <92

に選ばれることを特徴とする。

また本発明は、（ a )蓄熟式燃焼装置を準孀し、この蓄熱式燃焼装置は、

( a 1 ) ハウジング 52と、

( a 2 ) ハウジング 52内に収納される蓄熱材 53と、

( a 3 ) ハウジング 52内で蓄熱材の上部に設けられ、被処理ガスを燃焼する触媒 54と、 -

( a4 )ハウジング 52内で、上下に延び、蓄熱材 53と触媒 54とを周方向に間隔をあけて仕切って通路 84 , 1 13〜120を形成し、ハウジングの上部で共通の空間に連通する仕切板 55と、

( a 5 )ハウジングの下部に設けられる切換え弁 51であって、

( a 51 )軸線方向に一対の部屋 65， 66を有し、各部屋に接続口 61， 62がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( a 52 ) 弁箱 64の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて複数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に複数の通路 84 , 1 13〜120を形成する通路形成手段 71. 52 , 55と、

( a 53 )弁箱 64に収納され、前記軸線まわりに回転される弁体 67であって、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部測の'一方の前記部屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86, 87 ; 88， 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 8 7 : 88， 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66內に設けられた隔壁 70 a， 70 b , 71 c， 92によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86， 87に連通する案内空間 91を形成して、その案内空間 91を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88, 89に連通し、 O 95/24593 第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 10によって形成され. '周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 : 88, 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを閉塞することができるように周方向に拡がる切換え都 138を有する弁体 67とを有する切換え弁 51とを含み、

( a 6 ) 切換え弁 51の下部は、固定弁部材 71に固定され、

( a 7 ) 被処理ガスが、前記一方または前記他方のいずれかの部屋 65に供耠され、いずれか残余の部屋 66から浄化されたガスを導き、

( a8》前記連通路 1 1 1には、清浄なパージ用ガスが被処理ガスと同一の流れ方向に供袷され、

( a 9 ) 弁体 67は、被処理ガスが流過される前記通路 84 , 1 13〜12 0に、パージ用ガスが切換えられて流過される方向に、回転駆動源によって回転され、

( 10 ) ハウジングの上部の前記空間には、加熱手段が設けられ、

( l l )ハウジングの上部に固定されて前記空間 57を形成する空間隔壁 56が設けられ、

( a 12 ) この空間隔壁 56には、仕切板 55によって仕切られた各通路 8 4, 1 13〜120に個別的に逮通する連通孔 58が形成され、

( a 13 ) 連通孔 58は、触媒 54の上都から間隔をあけて上方に配置され、かつ多数の開孔を分散して有する多孔板によって形成される蓄熱式燃焼装置を進備し、

( ) 連通孔 58には、被処理ガスを約 5〜2 Om/s e cで流過させることを特徴とする蓄熱式燃焼装置の運転方法である。

また本発明は、（ a ) ハウジング 52と、

( b )ハウジング 52内に収钠される蓄熱材 53と、

( c ) ハウジング 52内で、上下に延び、蓄熱材 53を周方向に間隔をあけて仕切って通路を形成する仕切扳 55と、

( d ) ハウジング 52の上部と下部とにそれぞれ設けられる第 1および第 2の切換え弁 51 , 51 gであって、各切換え弁 51， 51 gは

( d 1 ) 軸線方向に一対の部屋 65 , 66を有し、各部屋に接続ロ61 , 6 2がそれぞれ設けられる弁箱 64と、 ( d 2 ) 弁箱 64の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて複数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に通路 84 , 1 13〜120を形成する通路形成手段 71， 52 , 55と、

( d 3 ) 弁箱 64に収納され、前記軸線まわりに回転される弁体 67であつて、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部側の一方の前記部屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88, 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86， 8 7 ; 88， 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記〜方の部屋 66内に設けられた隔壁 70 a, 70 b, 71 c , 92によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86 , 87に連通する案内空間 91を形成して、その案内空間 91を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の郎屋 66 を第 2移動弁孔 88， 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁.1 10によって形成され, 周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを閉塞することができるように周方向に拡がる切換え部 138を有する弁体 67とを有する切換え弁 51 , 51 Sとを含み、

( e )仕切板 55 , 55 gの軸線方向両端部は、固定弁部材 71 , 71 gに固定され、

( ί )各切換え弁 51， 5 l gの回転軸 68, 68 gは連動して駆動され、 ( g )高-温ガスが第 1の切換え弁 51のいずれか一方の部屋 65に供耠され、蓄熟材 130を経て、第 2の切換え弁のいずれかの部屋 65 §に¾かれ、

( )低温ガスが第 1または第 2のいずれか一方の切換え弁 51 gの残余の部屋 66 gに供袷され、第 1または第 2のいずれか他方の切換え弁 51の残余の部屋 66に導かれることを特徴とする莕熱式熱交換器である。

本発明に従う切換え弁では弁箱は軸線方向に一対の部屋 65 , 66が形成されており、たとえば前記他方の部屋 65の接続口 61から、たとえば被処理ガスなどの流体が供給されるとき、弁体の隔壁によって仕切られた案内空間 91から、第 1移動弁孔 86 , 87を経て、さらに通路形成手段 71 , 52, 55の固定弁孔 82を経て各固定弁孔 82毎の通路 84 , 1 13〜1 20を経て導かれる。また他の固定弁孔 82に連通して設けられた通路からのたとえば清浄なガスなどの流体は、前記他の固定弁孔 82から移動弁部材 69の第 2移動弁孔 88', 8 9を経て、弁箱 64の前記一方の部屋 66から、その一方の部屋 66の接続口 6 2を経て導かれる。こうして弁体 67をその軸線まわりに回転することによって, 通路形成手段 71 , 52, 55に形成されている複数の固定弁孔 82を順次的に切換えて、流体の通路を順次的に切換えてゆくことができる。

さらに本発明に従う切換え弁 51では、弁体 67には、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86, 87 : 88, 89の間の一方に第 3移動弁孔 90を形成し, 補助隔壁 110を介して第 3移動弁孔 90に連通する連通路 11 1が形成され、こうしてたとえば軸孔 106に回転管緞手 107を経て導かれるパージ用空気などのような流体を、補助隔壁 110によって形成された連通路 111から第 3移動弁孔 90を経て、通路形成手段 71， 52， 55の固定弁孔 82を轻て流過することができる。

特に本発明に従う切換え弁 51では、第 3移動弁孔 90は、上述のように周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86, 87 ； 88, 89間の一方に形成されており、これらの第 1および第 2移動弁孔 8ら， 87 : 88, 89間の周方向に沿う他方には、切換え部 138が、周方向に拡がって形成されて複数の固定弁孔 8 2の少なくとも 1つを閉塞することができるように構成されており、したがって弁体 67の回転中において、弁体 67の切換え部 138が固定弁孔 82を気密的に閉塞する時間は僅かであり、その切換え部 138と固定弁孔 82との周方向の位置がずれることによって、その閉塞されていた固定弁孔 82に個別的に連通する通路 84， 113〜120には、第 1移動弁孔 86. 87を介するたとえば被処理ガスなどの流体が流れ、または第 2移動弁孔 88， 89を介してたとえば浄化されたガスなどの流体が流れ、こうして通路形成手段 71 , 52， 55に形成されている複数の各通路 84 , 1 13〜120には、ほぼ常時、ガスなどの流体が流されることになり、休止している通路 84, 113〜120がなくなり、稼動効率が^上される。このことは特に、通路形成手段 71 , 52 , 55に関連して次に述べるように菩熟式燃焼装置および蓄熱式熱交換器などに開連して本究明が実施されるとき、好都合である。

さらに本発明に従えば、切換え弁 51における固定弁孔 82の周方向の第 2角 O 95/24593 度 52は、第 3移動弁孔 90の周方向の両側にあるシール材 97 , 98の周方向の第 1角度^ 1以下とし、また隣接する相互の固定弁孔 82の周方向の間隔である第 3角度^ 3以下とし、被処理ガス、パージ用空気および淨化されたガスなどの三者の混合を零または充分に小さくすることができる。

第 1角度は、 ^ 3以下に定め、これによつて第 3移動弁孔 90に連通する筏数の固定弁孔 82のうちの 1つの周方向両厠に隣接する 2つの固定弁孔 82には、前記 1つの固定弁孔 90が不所望に連通せずに気密性が達成される。

さらに本発明に従えば、第 2角度 2を、第 3角度 3未満に選び、すなわち固定弁部材 71の開孔率を 50%未満とし、前記三者のガスの漏洩をさらに一層確実に防ぐことができる。

本発明に従えば、第 3移動弁孔 90の両側に配置される一対のシール材 97 , 98よりもさらに周方向の両側に配置される一対の補助シール材 99 , 100の周方向の角度 05を、固定弁孔 82の周方向の角度 02以上に定めるとともに、 ( <92 + ^ 3 ) 以下に定め、これによつて第 3移動弁孔 90に連通する 1つの移動弁孔 82の両厠に隣接する 2つの固定弁孔 82に、前記 1つの第 3移動弁孔 9 0が逑通することをさらに一層確実に防ぐことができ、気密性の向上をさらに図ることができる。

さらに本発明に従えば、前記シール材 97， 98, 101 , 102のうち、切換え部 138によって、 1つの固定弁孔 82 aが高い気密性で、その切換え都 1 38に隣接する第 1および第 2移動弁孔 87 , 88と連通することなく、気密性を達成することができる。特に切換え部 138のシール材 101 , 102の角度 04を、固定弁孔 82 aの角度 <92にほぼ等しく選ぶことによって、その切換え部 138によって閉塞される 1つの固定弁孔 82 aを、弁体 67の回転中におけるごく僅かな時間だけ、閉塞させ、これによつて各固定弁孔 82 , 82 a毎の通路 84， 1 13〜120には、ほぼ常時、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ; 88, 89 ； 90に連通させることができるようになり、したがって各通路 84 , 1 13〜120の稼動効率を、向上することができる。

ガスの漏洩を防ぐために、第 3移動弁孔 90の周方向両側のシール材 97, 9 8、およびシール材 99. 1 00の他に、さらに上述のようにいわば切換えゾーンである切換え部 138とそのためのシール材 101， 102とを設けて、前記三者のガスの相互の漏洩を一層確実に防ぐことができる。

本発明に従えば、上述の切換え弁を、蓊熟材を収納したハウジングの下部に設け、ハウジング内では蓄熱材の上部に、被処理ガスの悪臭物質を触媒燃焼して酸化分解する触媒を配置し、このハウジング内を、仕切板 5 5によって固定弁部材の各固定弁孔毎に蓄熱材と触媒とを含む通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0を形成し、こうして回転軸を回転駆動することによって、悪臭成分を含む被処理ガスを、弁箱の前記他方の部屋 6 5に供辁し. 蓄熱材によって熱されている熱を被処理ガスに吸熱し、触媒によって悪臭物質を酸化分解し、さらに好ましくは加熱手段、たとえばパーナまたは電気ヒータによって加熱して酸化分解を確実にし、その高温度の浄化されたガスは蓄熱材に導かれて蓄熟材を加熱して蓄熱を行い、浄化されたガスは冷却され、前記一方の都屋 6 6から排出され、こうして被処理ガスの連銃的な運転が可能になる。

前記連通路 1 1 1には、パージ用ガスが、被処理ガスと同一の流れ方向（たとえば後述の実施例では上方）に洪辁され、弁体 6 7は回転躯動源 7 9 , 8 0によつて回転され、その回転方向は、被処理ガスが流過される前記通路 8 4 , 1 1 3 〜1 2 0に、パージ用ガスが切換えられて流過される方向に定められ、したがつて通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0に被処理ガスが流過されている状態において、次に、パージ用ガスがその被処理ガスと同一の流れ方向に供給されることによって、その切換えられた通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0には被処理ガスが残存することなく流れ、その通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0内の被処理ガスが浄化されたガスに混入することが確実に防がれる。

被処理ガスが前記一方の部屋 6 6に供袷され、掙化されたガスが前記他方の都屋 6 5から排出されるように構成したときには、弁体 6 7の回転方向は、上述の回転方向とは逆方向になり、いずれの回転方向であっても、通路 8 4， 1 1 3〜 1 2 0に被処理ガスが流過された後に、パージ用ガスが切換えられて流過され、その後に掙化されたガスが流過されるように、弁体 6 7の回転方向が定められる《切換え弁には高温度のガスが接触することはなく、そのため切換え弁の製造が容易である。

さらにたとえば回転管継手 1 0 7を経て軸孔 1 0 6から連通路 1 1 1を経てパ —ジ用の空気を供耠し、こうして被処理ガスが残留している蓄熱材および触媒を含む連通路の被処理ガスを、わずかのパージ用空気などのガスでパージし、浄化することができる。したがってパージ用の第 3移動弁孔の周方向の領域はわずかでよく、これによつて蓄熱材の量を少なくすることができ、構成の小形化を図ることができるという優れた効果も達成される。

さらに本発明の香熱式触媒燃焼装置では、ハウジング 5 2の上部に空間隔壁 5 6が固定されて複数の通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0に共通な前記空間 5 7が形成され、この空間 5 7には、上述のように加熱手段が設けられ、空間隔壁 5 6には、仕切扳 5 5によって仕切られた各通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0に個別的に連通する連通孔 5 8が形成されており，これによつて各通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0のうち, 上昇してきた被処理ガスおよびパージ用空気が前記空間 5 7に確実に導かれ、したがってこの被処理ガスおよびパージ用空気が、浄化されたガスと同樣に短絡してショートパスして流れてしまうことが防がれ、この空間 5 7から排出される浄化されたガスが、加熱手段によって均一な温度分布で下降流となって空間 5 7から排出されることができる。これによつて被処理ガスの悪臭成分の酸化分解が確実に行われる。

本発明に従えば、この連通孔 5 8は、触媒 5 4の上部から間隔をあけて上方に配置されており、しかもたとえばパンチングメタルなどのような多孔板によって実現され、多数の開孔が分散して形成されているので、被処理ガスおよびパージ用ガスの共通空間 5 7へ流れるときにおける適切な圧力損失を生じさせ、前記空間 5 7內には、その被処理ガスおよびパージ用ガスが、約 5〜2 0 m / s e cで流過させ、しかもその流速の分布は、前記多数の開孔毎にほぼ均一な等しい値であり、これによつて空間 5 7内でのガスの混合が充分に行われ、加熟手段によるガスの混合加熱および悪臭成分の酸化分解が確実に行われる。

空間 5 7内への被処 ¾ガスおよびパージ用ガスの風速が約 5 m,Z s e c未満では、空間 5 7內でのガスの混合が急激に不充分となり、したがってその空間 5 7 から、浄化されたガスとして排出されるときのガス温度の分布のばらつきが大きくなり、すなわち空間 5 7から排出されるガスの最高温度と最低温度との温度差が大きくなりすぎる。また風速が約 2 0 m Z s e cを超えると、多数の開孔である連通孔 5 8における圧力損失が急激に大きくなりすぎ、被処理ガスおよびパージ用ガスを圧送するファンの動力が大きくなつてしまう。さらに本発明の蓄熱式触媒燃焼装置では、蓄熱材と触媒との間に、被処理ガスに含まれている触媒を劣化させる物質を酸化などして除去する前処理材が介在されており、触媒はハニカム基材すなわち担体とする構成を有し、前処理材は比熱約 0 . 1 k c a 1 Z^eC . L以下（ただし、 Lは L i t e rの略）に選び、これによって加熱手段が設けられている前記空間 5 7における溫度を、たとえば 3 5 0 °C程度に保ったときにおいて. 被処理ガスおよびパージ用ガスに接触する前処理材および触媒の'温度を、それらの作用が効率よく行われるための温度、たとえば 2 5 0 °C以上、好ましくは 3 0 CTC以上に保つことができる。

ハニカムを基材とする触媒、すなわちハニカム状触媒は、容量速度 S V (

Space Velocity ) の値が、 4 0 0 0 0であり、このとき前処理材の比熱約 0 . 1 k c a 1 /^eC■ Lとし、たとえばコルゲートを基材とする前処理材とし、その熟容量を小さくすることができる。したがって加熱手段によって加熱された前記空間 5 7からの掙化されたガスが触媒および前処理材で吸熱されて温度が低下してしまうことが防がれ、触媒および前処理材の作用が充分に達成されるに適した温度以上に保って、被処理材を処理することができるようになる。

さらに本発明に従えば、触媒が発泡金属を基材とする構成とし、前処理材を、コルゲートまたはハニカムの構造を有する基材などとした前処理材を用いることによってもまた、その発泡金属を基材とする触媒は、 S V値 6 0 0 0 0を有し、このように S V値が大きい触媒ほど、充填量が少なくてすみ、その伝熱作用が少なく、これによつて触媒および前処理材の温度を、前記空間 5 7からの^化されたガスによって高溫度にし、被処理ガスの処理を行うことができる。

本発明に従えば、加熱手段は制御手段によって制御され、この加熱手段の発生熱量は、前処¾材の温度が 2 5 O 'C以上になるように、その加熱手段に供耠される燃料の流量または電力が制御され、これによつて被処理ガスが前処理材によつて触媒劣化物質を充分に除去し、触媒による加熱酸化を行わせることができるようになる。

本発明はまた、一対の切換え弁を、蓄然材を収納したハウジングの上下に設けて、平行流または向流式の蓍熱式熟交換を実現することができる。

本発明の切換え弁は、蓄熱式燃焼装置および菩熟式熱交換器だけでなく、その他の用途に広範囲に関連して実施することができる。図面の簡単な説明

図 1は蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の全体の楕成を示す簡略化した縦断面図であり . 図 2は本発明の一実施例の蓄熱式触媒燃焼装置 5 0における切換え弁 5 1付近の縦断面図であり、図 3は蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の内部構造を簡略化して示す斜視図であり、図 4は図 2の切断面線 I V— I Vから見た水平断面図であり、図 5 は弁体 6 7の一部の構成を示す簡略化した斜視図であり、図 6は弁体ら 7の平面図であり、図 7は弁体 6 7の底面図であり、図 8はシール材 9 7の断面図であり. 図 9は弁体 6 7の一部を示す図 2における I X— I Xから見た断面図であり、図 1 0は図 1におけるハウジング 5 2の切断面線 X— Xから見た簡略化した断面図であり、図 1 1は切換え弁 5 1の動作を説明するための移動弁部材 6 9および固定弁部材 7 1の周方向に展開した動作を説明するための断面図であり、図 1 2は本発明の他め実施例のシール材 1 2 4を備える構造を示す断面図であり、図 1 3 は図 1の切断面線 X I I I - X I I Iから見た簡略化した水平断面図であり、図 1 4は空間 5 7のための隔壁 5 6の周方向展開図であり、図 1 5は本発明の他の実施例の図 1 4に対応する隔壁 5 6の簡略化した周方向展開図であり、図 1 6は連通孔 5 8に鬨連する風速と圧力損失との関係を示すグラフであり、図 1 7は連通孔 5 8に関する風速と空間 5 7から排出される浄化されたガスの分布における最高温度と最低溫度との温度差の関係を示すグラフであり、図 1 8は被処理ガスに含まれている有機溶剤の滠度と、それに対応する温度上昇分 Λ τとの関係を示すグラフであり、図 1 9は蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の熱交換効率^を示すグラフであり、図 2 0は触媒 5 4のペレツトの形状、ハニカムの形状および発泡金属の形状をそれぞれ示す斜視図であり、図 2 1は本発明の他の実施例の蓄熱式熱交換器 1 2 8の簡略化した断面図であり、図 2 2は先行技術の一部を切欠いて示す斜視図であり、図 2 3ほ他の先行技術の断面図であり、図 2 4は図 2 3に示す先行技術を改良した他の先行技術を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

図 1は本発明の一実施例の蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の全体の楕成を簡略化して示す断面図であり、図 2はその蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の下部付近の切換え弁 5 1を示す断面図であり、図 3はその蓄熱式触媒燃焼装置 5 0の内部の楕成を簡略化して示す斜視図である。これらの図面を参照して、上下に延びる大略的に直円筒状のハウジング 5 2内には、セラミック粒またはラシヒリングなどの S熱材 5 3が収納され、その蓄熱材 5 3の上部には被処理ガスの悪臭成分を熱分解する触媒 5 4が配置される。蓄熱材 5 3と触媒 5 4との間には、被処理ガスに含まれている触媒を劣化させる物質を酸化などして除去する前処理材 1 4 1が介在される , 触媒 5 4は基材の表面に白金またはパラジウムを被 IIした構成を有していてもよく、前処理材はァアルミナまたはゼォライトなどであってもよい。このハウジング 5 2内には上下に伸びて蓄熱材 5 3と触媒 5 4とを、周方向に等間隔をあけて仕切って上下に延びる通路 8 4 (後述の図 4参照）を形成する複数（この実施例では合計 8枚）の仕切板 5 5が設けられる。

この仕切板 5 5の上部は、ハウジング 5 2の上部に取付けられたたとえば中空逆円錐台状の隔壁 5 6によつて形成されかつ前記通路 8 4に共通の空間である燃焼室 5 7に、各違通孔 5 8を介して連通するように固定される。隔壁 5 6の下部には、空間 5 7の底を形成する底板 1 3 9が設けられる。ハウジング 5 2の項部には、加熱手段としてのたとえば電熱器またはパーナ 5 9が設けられ、バ一ナ 5 9にはガスまたは液体の燃料が燃焼される。隔壁 5 6の下都には中空の筒体ら 0 が固定される。恧臭物質を含む被処理ガスはハウジング 5 2の下部に設けられる切換え弁 5 1の接続口 6 1から供給され、浄化されたガスは接続口 6 2から導き出される。切換え弁 5 1において、上下に延びる鉛直回転軸線 6 3に同軸の大略的に直円筒状の弁箱 6 4が設けられる。この弁箱 6 4内には接続口 6 1， 6 2にそれぞれ連通した一対の部屋 6 5， 6 6が形成される。弁箱 6 4内には、軸線 6 3まわりに回転駆動される弁体 6 7が収納される，この弁体 6 7は、基本的には. 回転軸 6 8と、円板状の移動弁部材 6 9と、隔壁 7 0とを有し、さらに切換え弁 5 1の構成要素である固定弁部材 7 1がハウジング 5 2の下部の鏡扳 7 2に固定される。回転軸 6 8は、弁箱 6 4の端扳 7 3にスラスト力を受けることができる軸受 7 4によって支持され、また鏡板 7 2と一体的に固定されるハウジング 5 2 内の支持体 7 5に軸受 7 6によって回転自在に支持される。回転軸 6 8はスプロケッ 'トホイル 7 7に固定され、チェーン 7 8が卷掛けられ、スプロケットホイル 7 9は駆動源 8 0によって回転駆動される。

図 4は、図 1の切断面線 I V— I Vから見た断面図である。固定弁部材 7 1は, 周方向に複数（実施例では 8 ) 等分されて角度 2だけあけて複数、たとえば合計 8つの固定弁孔 82が形成される。隣接する相互の固定弁孔 82の間隔は、周方向に第 3角度 3だけあけて形成される。この実施例では 62 = <93 = 22. 5° である。仕切板 55は、固定弁孔 82相互間で、固定弁部材 71の上面に、周方向に 45。の間隔をあけて固定され、こうしてハウジング 52内に 8等分された上下に延びる通路 84を形成し、各通路 84は、固定弁孔 82に個別的に連通している。

図 5は弁体 67の簡略化した斜視図であり、図 6はその弁体 67の平面図であり、図 7はその弁体 67の底面図である。これらの図面を参照して、移動弁部材 69は円扳状であって、部屋 66に臨む位置で回転軸 68に垂直に固定される。この移動弁部材 69には、軸線 63まわりに周方向に第 1移動弁孔 86 , 87と第 2移動弁孔 88， 89が形成され、さらにこれらの第 1および第 2移動弁孔 8 6, 87 ; 88, 89から周方向に間隔をあけて第 3移動弁孔 90が形成される: 第 3移動弁孔 90は、弁体 67の周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86， 89間の一方に形成され、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 87 , 88間の他方は切換え部 138となっている。図 6において第 1移動弁孔 86， 87には、後述のように参照符 142で示されるように被処理ガスが上昇して流過され、第 2移動弁孔 88 , 89には参照符 143で示されるように浄化されたガスが下方に流過され、第 3移動弁孔 90には、参照符 144で示されるように清浄なパージ用の空気が上昇される。

切換え部 138は、上述のように第 1および第 2移動弁孔 87， 88間の周方向に沿う他方で、固定弁孔 82の少なくとも 1つ（この実施例では 1つ）を区分して切換えることができるように周方向に拡がっており、その角度は、図らのシ —ル材 101 , 102間で参照符 <94で示されている。

切換え部 138は、後述の動作に鬨連して述べるように、ガスの上昇流と下降流との切換えを行うためのものであって、前述の複数の通路 84, 1 13〜12 0では、ガスが常時上昇しているか、または常時下降しており、瞬時的に図 1 1 ( 1 ) の状態になるだけであり、その図 1 1 ( 1 ) の通路 82 aでは、ガスの流れ方向が、下降から上昇に瞬時的に切換わる。

隔壁 70は、個別的には円弧状の隔壁 70 aと平板状の隔壁 70b， 70 c , 70 d， 70 eとを含み，総括的には参照符 70で示すことがある。隔壁 70 a は、大略的に中空円錐台状の一部を楕成する形状を有し、その上部は、移動弁都材 69の下面に固定され、同様に平扳犾の隔壁 70 b , 70 cもまた移動弁部材 69の下面に固定され、さらに隔壁 70 b， 70 cは、回転軸 68の外周面に軸線方向に沿って固着され、こうして部屋 65を第 1移動弁孔 86 , 87に連通する案内空間 91を形成する。この案内空間 91 'は、前記隔壁 70 a, 70 b , 7 O cによってもう 1つの部屋 66と気密に仕切る。隔壁 70 d, 70 eは、移動弁部材 69の補強のために用いられる。隔壁 70 aの下部には、もう 1つの隔壁 92が固定されており、この隔壁 92には、案内空間 91を部屋 65に連通する連通孔 93が形成される。隔壁 92はまた、案内空間 91の外方で各部屋 65， 66を仕切る。隔壁 92の外周部には短筒部 94が固定され、その短筒部 94の外周部と弁箱 64に形成された隔壁 95との間にはシール材 96が設けられ、気密性が達成される。

移動弁部材 69の上部には、軸線 63まわりに同心に環状の内シール材 104 aと環状の外シール材 104 bが設けられ、さらに半径方向に延びるシール材 9 7 , 98、さらには補助シール材 99 , 100が設けられ、またシール材 101 , 102が設けられる。シール材 97は、図 8にその断面が示されるように移動弁部材 69に収衲孔 103が形成され、その内部にシール材 97が埋込まれて固定される。シール材 97の上部は、固定弁部材 71の下面に弾発的に摺接して気密性を達成することができる。このシール材 97は、たとえば 0リングであってもよく、その他の構成であってもよい。

第 3移動弁孔 90の周方向両厠にあるシール材 97 , 98の周方向の角度 01 とし、この実施例では《91 =22. 5。である。また各シール材 97 , 98の周方向両側に角度 05をそれぞれあけて前述の補助シール材 99 , 100が設けられる。さらにシール材 97 , 98に関して軸線 63の線対称にシール材 101 , 102が設けられる。シール材 101 , 102の周方向の角度 4は、この実施例では 22. 5。である。こうしてシール材 104 a, 140 b ； 97 , 98 ; 99 , 100 : 101， 102は、対称面 105に関して面対称に配置される。この実施例では、（91 = Θ 2 = Θ 3 = Θ = 05である。

再び図 1を参照して、回転軸 68には、軸線 63に沿う軸孔 106が形成され, その下部には回転管継手.1 0 7が接続される。回転管继手 1 0 7には管路1 0 8 を介してパージ用空気が圧送される。回転軸 6 8の上部の接統孔 1 0 9は、補助隔壁 1 1 0によって形成された連通路 1 1 1によって、第 3移動弁孔 9 0に連通する。

図 9は、図 1の切断面線 I X— I Xから見た弁体 6 7の一部を示す断面図である。補助隔壁 1 1 0は、隔壁 7 0 cと移動弁部材 6 9の下面とにわたつて固定され、連通路 1 1 1は、第 3移動弁孔 9 0と軸孔 1 0 6とを接統孔 1 0 9を介して連通する。

図 1 0は、図 1の切断面線 X— Xから見たハウジング 5 2の下部の水平断面図である。ノ、ウジング 5 2内の仕切扳 5 5によって仕切られた合計 8つの通路 8 4 によって形成される各領域 1 1 3〜1 2 0には、前述のように蓄熱材 5 3およびその上部に触媒 5 4が収納されており、切換え弁 5 1の勠きによって、領域 1 1 3〜1 1 5では被処理ガスが蓄熱材 5 3に蓄熱された熟を吸熱して上昇し、領域 1 1 6では空気によってパージされ、領域 1 1 7〜1 1 9では悪臭成分が酸化分解されて浄化されたガスが下降し、かつ蓄熱材 5 3に放熱して蓄熱させ、領域 1 2 0は気密性を達成するために働くいわゆる切換えゾーン 1 2 0である。たとえば切換え弁 5 1の弁体 6 7が矢符 1 2 1の方向に回転するとき、ハウジング 5 2 内の或る領域 1 1 5は、矢符 1 3 7で示されるように、被処理ガスが上昇する期間（後述の図 1 1 ( 1 ) 参照） —空気によってパージされる期間（図 1 1 ( 4 ) 参照） —淨化されたガスが下降する期間の順で、切換えられる。

これによつて悪真物質を含む被処理ガスが上昇して供铪されていた領域 1 1 5 内に残留している被処理ガスが、パージされる期間ではパージ用空気が上昇されて領域 1 1 5内が浄化され、その後、悪臭物質の酸化分解後の浄化されたガスが導かれることになり、したがって部屋 6 6および接続口 6 2に悪臭物質を含む被処理ガスが混入することが防がれる。

図 1 1は、切換え弁 5 1における移動弁部材 6 9と固定弁部材 7 1との周方向展開図である。この図 1 1 ( 1 ) では、ハウジング 5 2内の仕切板 5 5で仕切られた通路 8 4である領域 1 1 3〜1 2 0のうちの 1つであるたとえば領域 1 1 6 には、第 3移動弁孔 9 0および固定弁孔 8 2を経てパージ用空気が上昇されている。複数（この実施例では 8 ) の固定弁孔 8 2のうちの 1つである参照符 8 2 a で示される固定弁孔 82 aは、シール材 101 , 102で気密とされ、切換えゾーンとなっている領域 120には- 被処理ガスおよび浄化されたガスが混入して流れることはない。

次に図 1 1 ( 2 ) に示されるように移動弁部材 69が連続的に移動している途中において、領域 116には、パージ用空気が引統き供給されている。こうして領域 116に残留している被処理ガスがハウジング 52の上部にパージ用空気で移動されて悪臭物質の酸化分解が終了した後には、図 11 ( 3) に示されるようにシール材 97 , 98はパージ用空気が流過していた固定弁孔 82に隣接する固定弁部材 71の部分 123に接触し、領域 116には、浄化されたガスが下降して流れることができる状態となる。

移動弁部材 69がさらに回転することによって図 11 (4) に示されるように、パージ領域は、被処¾ガスが上昇していた領域 115に移る。こうして被処理ガスが上昇していた領域 115から浄化されたガスが下降する領域 117に直接に漏れることがなくなる。このことはシール材 101, 102の働きによる切換えゾーン 120においても同様である。

上述の実施例では一方の部屋 65には被処理ガスが供給され、浄化されたガスは他方の部屋 66に導かれて排出されるように構成されたけれども、本発明の他の実施冽として、上述の実施例とは逆に部屋 66に被処理ガスが供給され、浄化されたガスが部屋 65から導かれて排出されるように楕成されてもよい。

本発明の重要な構成の 1つは、切換え弁 51の働きによって、図 1 1 ( 1 ) で切換えゾーンとなっている領域 120では、次の瞬間には、図 11 (2)のように被処理ガスが上昇され、さらにその被処理ガスが上昇している図 11 (3)の状態の次の瞬間には、诤化されたガスが下降されることである。図 11 ( 1 ) の直前では、領域 120からは第 2移動弁孔 88を経て浄化ガスが下降されており, 図 11 ( 1 ) の状態で瞬時的にガスの流れが遮断された後、上述のように被処理がスが上昇される図 11 (2 )の状態となる，したがって切換え弁 51の弁体 6 7の回転中では、ハウジング 52内の合計 8つの通路 84である領域 113〜1 20のうち、パージのために、被処理ガスおよび浄化されたガスが流過されない領域は、図 11において、実質的にただ 1つの領域 116だけである。したがつて蓄熱材 53、触媒 54および前処理材 141を使用する時間が長くなり、稼動効率が向上することになる。このことは本発明の重要な利点の 1つである。この実施例では、前述のように 51 = 52 = 3 = 4 = 5に選ばれたけれども、本発明に従えば、

Θ 2 十 θ 3 ≥ θ 1 ≥ 2、かつ

63 ^ 62

に選ぶことによって、ガスの相互の漏洩を防ぐことができる。さらに本発明に従えば、

Θ 3 > Θ 2

として、固定弁部材 71の開孔率を 50%未満とし、ガスの漏洩をさらに一層確実に防ぐようにしてもよい，

補助シール材 99 , 100の角度 6は、

Θ 2 十 2 ■ Θ 3 ≥ Θ 6 ≥ Θ 2

に選ばれ、これによつてガスの相互の漏洩を防ぐことができる。

切換え部 138の周方向両厠に設けられた一対のシール材 101 , 102の角度は、

Θ 4 ^ Θ 2

に選ばれる。これによつて切換え部 138による本件実施例では単一の固定弁孔 82 aを確実に気密に閉塞することができる。

本発明の他の実施例として、前述の 8に関連して述べたシール材 97の代りに、特に高温ガスが用いられる場合には、図 12に示されるように、セラミックなどの材料から成るシール材 124に、ばね 125を用いて弾性力を与え、このシール材 124を固定弁部材 Ί 1の下面に摺接して気密性を達成するようにしてもよい。シール材 124およびばね 125は、移動弁部材 69の上方に臨んで形成された凹所 126に嵌め込まれる。このような図 12に示される構成は、残余の全てのシール材 104 a， 104 b, 98〜 102に閲連して同様に実施することができる。

図 13は、図 1の切断面線 X I I I -X I I Iから見た簡略化した水平断面図である。仕切扳 55の上部は. 隔壁 56に気密に固定されており、またその下方に連なる筒体 60に気密に固定され、仕切板 55の下部は、前述の図 4に示されるように固定弁部材 84に気密に固定されている。隔壁 56は、ハウジング 52 の上部の鏡板に気密に固定される。隔壁 56には、仕切板 55によって仕切られた各通路 84 , 1 13〜1 20に個別的に連通する連通孔 58が形成される。図 14は、隔壁 56の一部の周方向展開図である。連通孔 58は、いわゆるパンチングメタルなどの多孔板 143に形成された多数の開孔によって実現される ₍ この開孔 58は、分散して配置される。連通孔 58は、底扳 139の上面から上方に間隔 h 1をあけてそれよりも上方に上述のように分散して形成される。この遑通孔 58は、図 14に示されるように円形であってもよいけれども、図 1 5に示さ iiる他の実施例では、参照符 144で示されるように周方向に細長い、いわば小判形であってもよく、その他の形状であってもよい。

これらの連通孔 58, 144は、底板 139の上方から前述のように距離 h 1 をあけて設けられ、また触媒 54の上部から上方に距離 h 1とほぼ等しい距離をあけて形成される。したがって被処理ガスは接続口 61から前述のように部屋 6 5に入り、ハウジング 52内を上昇し、この連通孔 58を経て空間 57內に確実に入り込むことができ、部屋 66側に浄化されたガスともに混入してショー卜パスすることが確実に防がれる。

この連通孔 58を経て、上昇した被処理ガスが部屋 57に吹き込む被処理ガスの風速は、たとえば約 5〜約 2 Om/s e cであるように、運転条件が定められ, 換言すると連通孔 58の内径および数が定められ、また被処理ガスの供袷流量などが定められる。この風速の範囲は、部屋 50内でのガスの混合による温度の均一化のためである。このことを、図 16および図 17を参照してさらに詳述する < 図 16および図 17の本件発明者による実験結果では、ハウジング 52の内径 1. 2m<i>、接続口 61からの被処理ガスの風量 20Nm³/分であり、空間 56は、パーナ 59または電熱器によって 350 ^eCに一定に保たれたままの状態とする。図 16は、連通孔 58を流過する被処理ガスの風速と圧力損失との関係を示すグラフである。连通孔 58を流過する被処理ガスの風速が、約 20m/s e cを超えると、圧力損失が急増することが判る。したがって本発明では、連通孔 58 には、風速約 2 OmZs e c以下の風速に定められる。

図 17は、浄化されたガスが空間 57から連通孔 58を経て下降するときにおける風速と空間 57内における排出される直前のガスの分布された温度の最高温度と最低温度との ¾度差との閲係を示すグラフである。風速を高くすれば、空間 57内のガスが充分に混合されてその温度差が小さくなり、均一な温度分布になるけれども、この反面、前述の図 1 6を参照して述べたように、圧力損失が急増してしまう。また浄化されたガスが空間 57から達通孔 58を経て排出されるときの風速が小さすぎると、圧力損失は充分に小さいけれども、その反面、浄化されたガスの温度分布の温度差が大きくなりすぎ、ガスの充分な混合が行われず、被処理ガスが加熱されることなく、したがって酸化が不充分なままで、排出されてしまうことになる。したがって本発明では、空間 57内に吹き込まれて入る被理ガスの風速を約 5 mZs e c以上に定める。

有機溶剤を含む被処理ガスを、触媒 54を用いて、さらにはパーナ 59を用いて燃焼すると、その被処理ガスに含まれている有機溶剤の燃焼熱によって被処理ガスの温度が図 18に示されるように上昇する。上述の実施例における蓄熱式触媒燃焼装置 50において、定常状態における反応温度は、一般的に約 300〜3 50 °Cであり、触媒 54および前処理材 141の耐熱温度は約 550 °Cである。蓄熱式触媒燃焼装置の性能は、式 1で定義される熱交換効率 ^によって表される。

Φ = ( t c 2* - t c l ) / ( t h l -t c l ) ■·· ( 1 ) ここに tは力'スの温度〔〕で、添字の cと hはそれぞれ低温側および高温側を表し、 1と 2は入口および出口を表す。 t c 2* は低温厠ガスの出口平均温度である。

図 19は、蓄煞式触媒燃焼装置 50の熱交換効率を示すグラフである。この熱交換効率^の値は、ガスの比熱や熱伝達率が時間と位置にかかわらず一定で、漏れゃ carry overによる損失がないとして箕出したものである。図中の NTU。は修正、 NT Uまたは Ovre-all Number of Transfer Unit と呼ばれる無次元数で. 式 2で定義されるものである。

^NTU0 ⁼ W7 ^[ ( 1 hA) c + ( 1/hA) h^] … ）ここに hは熱伝達率〔k c a iノ m² · H r ·。C〕、 Aは伝熱面積〔m²〕である。 H rは Ho u rの略である。また W cは一方のガス、すなわち被処理ガスまたはその淨化された後のガスの水当量、 Wrは蓄熟材 53の水当量で、それぞれ式 3および式 4で与えられる。 95/24593

Wc = G · c p [ k c a 1 /°C - H r ] ·■· ( 3 )

Wr = n - M r - c r [ k c 1 /°C · H r ] -" ( 4 ) ただし nは切換え弁 51の弁体 67の回転速度、したがって切換え速度〔 r pH r〕であり、 Gと c pは一方のガスの重量流量〔k g r〕と定圧比熱〔k c a 1 /k g f . °C〕であり、 Mrと c rは蓄熟材 53の全重量！: k g ί〕と比熱である。

表 1は、蓄熱式触媒燃焼装置 50の運転状況 1〜4を示す。

表 1

蓄熱式触媒燃焼装置 50を、切換え弁 51の切換え速度 60 r pH rおよび水当量比 W r/Wc = 5. 0で熟交換効率^ - 90 %になるように設計した場合において、接続口 6 1における被処理ガスの入口温度 t c 1 = 20"Cであって、バーナ 59によって燃焼室 57を 30◦ に温度制御しているとき、接続ロ62からの浄化されたガスの出口温度 t h 2は、式 5で示されるように 48'Cである。

t h 2 = 20十（ 300 - 20 ) X 0. 1 = 48 ·- ( 5 ) したがって接続口 61， 62の温度差 ΔΤ ( = t h 2— t c 1 )は 28。Cでありこの搵度差 ΔΤ= 28 に相当する発熱量の有機溶剤の濃度であるとき、パーナ 59を動作させる必要はなく、被処理ガスは自燃する。たとえば有機溶剤がトルェンであるとき、図 12から、被処理ガス温度上昇 28°Cに相当する濃度は 23 0 P Pinであることが判る。したがってトルエンが 230 p pm含まれている被処理ガスでは、温度差 ΔΤ-28°Cとなる。このような動作は、表 1において運転状況 1として示されている。

次に運転状況 2に関して説明する。被処理ガス中の有機溶剤であるトルエンの潢度が高くなり、温度 t c 2 , t h 1で示される反応温度が 550°Cであるとき . 接続口 62における淨化されたガスの温度は、式らで示されるように 73^eCとなり、温度差 AT=53。Cとなる。

t h 2 = 20十（ 550— 20) X 0. 1 = 73 - ( 6 ) この温度差厶 Tに対応するトルエン濃度は、図 18から 430 P pmである。したがってトルエン潘度が 430 p pm以上の潘度になれば、触媒 54および前処理材 141は耐熱温度以上となり、運転状況 2を継続することはできない。

そこで本件発明者は、水当量比 WrZWcを突化することによって、熱交換効率が変化することに着目し、切換え弁 51の切換え速度 nを変化して水当量比 Wr/Wcを変えることによって、有機溶剤の谑度が上昇したときには熱交換効率^を低下させ、触媒 54および前処堙材 141の異常昇温を防止することに成功した。こうしてトルェン漶度が表 1の運転状況 2に比べて上昇した運転状況 3 , 4では、そのトルエン濃度が上昇するにつれて、切換え弁 51の切換え速度 nを低下させ、触媒 54の温度を、約 55 CTCに抑制している。

上述の運転状、况 1〜4を自動的に可能にするために、本発明に従えば、次のように楕成される。図 1を再び参照して、燃焼室 57には、浄化されたカスの温度を検出する溫度検出手段 131 , 132が設けられる。一方の温度検出手段 13 1の出力は、制御手段 133の一方の制御回路 134に与えられ、その制御回路 134の出力によって流量制御弁 129の開閉動作または流量を制御する。もう 1つの温度検出手段 1 3 2の出力は、制御手段 1 3 3に備えられる制御回路 1 3 5に与えられ、この制御回路 1 3 5は、'モータ 8 0の回転速度を制御し、これに応じて弁体 6 7の回転速度、したがって切換え弁 5 1の切換え速度を、その検出温度に対応した速度とする。

本発明は、上述の構成を有する切換え弁 5 1だけでなく、その他の構成を有する切換え弁が用いられてもよく、たとえば開閉弁によって、仕切り板 5 5によつて仕切られた筏数の各通路を切換えるように構成された切換え弁であってもよく . その他の構成であってもよい。

塗装ェ埸およびその他の各種の工場から排出される悪臭物質である有機溶剤を含む被処理ガスの前記有機溶剤を除去するために、従来から、被処理ガスを蓄熱材の周方向に部分的を軸線方向に通過して蓍熱材により予熟され、触媒によって燃焼させ、さらに追加的にパーナによってその有機溶剤を燃焼させ、その後、触媒を轻てさらに周方向の残余の部分を軸線方向に通過して蓄熱材を加熱した後、排出する方法が知られている。

その触媒によって被処理ガスの有機溶剤が燃焼された後の温度が、たとえば約

5 5 crc以上になると触媒が劣化する。このことを防ぐために、或る先行技術では、その高温度の浄化されたガスを、再び蓄熟材に導くことなく部分的に大気放散している。このような先行技術では、高温度の浄化されたガスが大気放散されるので、直火防止対策や高価な高温用自動弁が必要となる。

他の先行技術では、被処理ガスの触媒によって燃焼されたガスの温度が高温度になったとき、散水して冷却する構成を有しており、その先行技術はたとえば特開平 1— 1 2 7 8 1 1に開示されている。この先行技術では、散水される水に含まれる無機溶解分がスケールとなつて触媒および蓄熱材に付着し、長期間の連続運転が困難になる。

上述の実施例によれば、切換え弁を用いて、その仕切板によって形成された通路を周方向に順次的に切換えてガスを導いて蓄熱式触媒燃焼装置を実現することによって蓄煞材を移動することなく、切換え弁の切換え動作を行わせることによつて、悪臭物質である有機溶剤を含む M処理ガスの浄化の逑統運転が可能となり , 特に本発明では、この複数の各通路の上部の空間の温度が高いとき、切換え速度を低下し、これとは逆に空間の温度が低いときには切換え速度を上昇しこうして水当量比 W r /W _cをたとえば 5未満として、熱効率を切換え速度に応じて大きく変化させることを可能とし、こうして熱損失を生じることなく、長期間にわたる連続運転が可能になる。

特に上述の実施例に従えば、仕切板によって形成された複数の通路の上部の共通の空間の温度が高いときには、切換え弁の切換え速度を低下し、これによつて蓄熱材の水当量 W rと被処理ガスの水当置 W cとの比 W r /W cを小さくし、熱交換効率を低下させる。したがって前記共通の空間における温度を低下させることができ、その空間における温度を、触媒 5 3および前処理材 1 4 1の耐熱温度未満に保ち、連続運転が可能になる。

したがって上述の実施例に従えば、被処理ガスに高港度の有機溶剤が含まれていても、そのような被処¾ガスの浄化が、触媒を熱によって劣化させることなく . 達成することができる。

さらに上述の実施例に従えば、水当量比 W r /W cが約 5来潢とすることによつて、図 1 9から明らかなように、蓄熟材の熱交換効率を、切換え弁の切換え速度に応じて大きく変化させることが可能となり、したがって被処理ガスに含まれる有機溶剤の港度が広範囲に変化しても、そのような被処理ガスの浄化を容易に行うことができる。

さらに上述の実施例に従えば、前記共通の空間には、加熱手段が設けられ、予め定める第 1温度、たとえば 3 0 0 °C未満では、その加熱温度を動作して、被処理ガスを加熱し、有機溶剤の酸化燃焼を確実にし、その第 1温度以上では、加熱手段を停止し、被処理ガスに含まれる有機溶剤を自燃させて浄化し、触媒の耐熱温度、たとえば 5 5 0て以下である予め定める第 2の温度、たとえば 4 5 0 °C未満では、切換え弁の切換え速度を予め定める一定の値に保ち、その第 2温度以上では、前記共通の空間の検出温度が高くなるにつれて切換え速度を前記予め定める一定の値未満の低い値に低下させ、その耐熱溫度未満に保ち、たとえば一定の温度になるように保つ。

加熱手段は、予め定める第 1温度未満では動作して有機溶剤を加熱して酸化分解を確実にするけれども、その第 1温度以上では、加熱手段を停止して、燃料または電力の無駄な消費を防ぐとともに、その空間の温度の上昇を抑制し、この第 1温度を超える触媒の耐熱温度以下である渦度未満では、切換え弁の切換え速度 95/24593 を一定の値に保ち、第 2温度以上では検出温度が高くなるにつれて切換え速度を前記予め定める一定の値未溝の値に低下して、こうして空間の温度が触媒の耐熟度に達することを防ぎ、触媒 5 3および前処理材 1 4 1の劣化を防ぐ。

しかも本実施例によれば、被処理ガスに含まれている有機溶剤の瀵度が広範囲に変化しても、また髙潢度の有機溶剤が含まれていても、そのような被処理ガスを確実に浄化することがきわめて容易である。

また本実施例によれば、このような共通の空間の温度を度検出手段によって検出し、制御手段によって切換え弁の切換え速度を変化して制御するようにし、自動的な連続運転が可能となる。

接統ロ 6 1から供耠される被処理ガスに含まれている悪臭物質の酸化回収温度と完全分解温度は、その悪臭物質によって異なり、特にその悪臭物質が酢酸エステル顔およびタール分であるときには、高い温度である。したがってこれらの悪臭物質を酸化して分解するためには、被処理ガスに接触する前処理材 1 4 1および触媒 5 4の温度は、 2 5 0 °C以上、好ましくは 3 0 0て以上が必要である。空間 5 7からのガスによって熱交換されて加熱される触媒 5 4および前処理材 1 4 1は、熱交換作用があり、この触媒 5 4および前処理材 1 4 1が蓄熱材 5 3 に比べて熱交換作用が大きいときには、触媒 5 4および前処理材 1 4 1での温度降下が大きくなり、すなわち触媒 5 4の上部の温度 t h 1と前処理材 1 4 1の下部の温度 t h 3との温度差（ = t h l 〜 t h 3 ) が大きくなる。したがって触媒 5 4および前処理材 1 4 1の溫度が低下し過ぎて、その作用が低下し、悪臭物質の分解効率が低下し、また前処理材 1 4 1による触媒 5 4を劣化させる物質の除去作用が不充分になる。

本件蓄熱式燃焼装置における伝熱に影饗する因子は、多々あるが、主要因子は、水当量比 W r ZW cと蓄熱材 5 4の伝熟面積である。触媒 5 4および前処理材 1 1を前述のように 2 5 0 、好ましくは 3 0 0。C以上に保つには、触媒 5 4および前処理材 1 4 1の伝熱要素をできるだけ小さくし、蓄熟材 5 3の伝熟要素を大きくする必要がある。

触媒 5 4の脱臭性能および前処堙材 1 4 1の触媒 5 4を劣化させる物質を除去する性能に基づき、被処理ガスの風置に対してそれぞれ一定以上の充填量（ Liter ) が、それらの触媒 5 4および前処理材 1 4 1の容量速度 S V ( Space 95/24593

Velocity)値によって決定される。この SV値は、表 2に示されるように、触媒 54が担持される基材の形状に依存する。

1時間あたりの風置 [mVHr J

SV値 = (7 ) 触媒 54の量（m³)

2

表 2および後述の表 3において、「実 jは実施例を示し、「比 jは比較例を示す。

表 2におけるペレツトの形状は、図 20 ( 1》に示されるように粒状をいう。ハニカムの形状は、図 20 ( 2) に示されるように、ガスが流過する多数の各通路の断面がほぼ六角形状であるものをいう。発泡金属の形状は、図 20 (3 ) に示されるように、金属製の線状体が多数本組合わされて多孔質の形状に構成されたものをいい、その金属はたとえば鉄またはその他の金属であってもよい。前述の S "値が大きくとれる触媒ほど，その充填量が少なくてすみ、したがつてその伝熟作用が少なく、したがって空間 57からの浄化されたガスの触媒 54 および前処理材 141を流過するときにおける温度降下量が小さくなつて好都合である。触媒 54は、ペレット状、ハニカム状または発泡金属から成る楕成を有する基材の表面に、白金またはパラジウムを被覆した構成を有する。触媒 54のペレツ卜状およびハニカム状の構造は、たとえばセラミックから成り、ハニカム形状を得るには押出成形によつて製造することができる。

前処理材 141のコルゲート形状を有する基材は、ジグザグ状に屈曲されたた 95/24593 とえばセラミック製の薄板とたとえばセラミツク製の平扳とがそれらの厚み方向に配置されて固定された構成をいう。前処理材 1 4 1の基材のハ二カム形状は、前述の触媒 5 4のハニカム形状と同様に、たとえばセラミックの押出成形によつて製造することができ、これはコ一ジライトを成形して製造することができる。前処¾材1 4 1の各形状毎の比熱、比重および熱容量は、上述の表 2のとおりである。この表 2において、蓍熱式燃焼装置 5 0の切換え時間は 3 0 s e cであり, すなわち各通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0が 3 0 s e c間被処¾ガスに接触し、その後、 3 0 s e c間空間 5 7からの'净化されたガスに接触して切換えられる。蓄熱材 5 3は、インターロックスサドル（商品名） Intalox Saddles を 2 1 k g用い. 蓄熟材 5 3に関する水当置比 W r /W cは 1 2とし、本件発明者によって実験を行った結果は、表 3に示すとおりである。

表 3

表 3において溫度 t 5 7は、空間 5 7における温度を示し、この実施例では加熱手段として電熱器を用い、その温度 t 5 7を 3 5 0 °Cに保つ。この実験によれば、被処理ガスが供耠されるとき、前処理材 1 4 1の下部温度 t c 3が少なくとも 2 5 0て以上に保たれて前処理材 1 4 1および触媒 5 4の作用が充分に達成されたのは、実施例 1、実施例 2および実施例 3であり、これに対して、その温度 t c 3が 2 5 CTC未満であるのは比較例 1、比較例 2および比較例 3である。すなわち実施例 1では、触媒 5 4はハニカムを基材とする形状を有し、前処理材 1 4 1は前述の表 2から明らかなように約 0 . 1 k c a 1 / · Liter以下であり、この前処¾材1 4 1は、コルゲート形状を有する基材を用いている。また触 5/24593 媒 5 4の形状が発泡金属であるときには、前処理材 1 4 1がコルゲート形状およびハニカム形状などのいずれの形状であっても、溫度 t c 3を 2 5 0。C以上に保つことができた。

図 2 1は、本発明の他の実施例の蓄熱式熱交換器 1 2 8の簡略化した断面図である。'蓄熱材を貯留したハウジング 1 2 9の下部には、切換え弁 5 1が設けられ. また上部には、切換え弁 5 1を丁度上下逆に配置した切換え弁 5 1 gを配置し、水平な対称面 1 3 1に関して上下対称に構成する。切換え弁 5 1 gの切換え弁 5 1に対応する都分には、同一の参照符に添え字 gを付して示す。高温ガスは管路 6 1から供耠され、ハウジング 1 2 9内に導かれて蓄熱材 1 3 0を加熱して蓄熟し、接統ロ 6 1 gから排出される。弁体 6 7 , 6 7 gは同期して連動し、一体的にモータ 8 0 , S 0 gによって回転駆動される。接統口からは加熟されるべきガスが供耠され、蓄熱されている蒈熟材 1 3 0によって加熱され、接統ロ 6 2から排出される。こうして蓄熟材 1 3 0を介して高溫ガスと低溫ガスとが向流熱交換される。ハウジング 1 2 9は、前述の実施例と同様に仕切扳によって周方向に等間隔に仕切られており、その他の構成は前述の実施例と同様である。軸孔 1 0 6 , 1 0 6 g、補助隔壁 1 1 0 , 1 1 0 g、および回転管继手 1 0 7 , 1 0 7 は、省略されることができる。

本発明は蓄熱式触媒燃焼装置および蓄熱式熱交換器に閔連して実施されるだけでなく、その他の広範囲の用途において実施されることができる。

図 1〜図 2 0の実施例において、触媒 5 4および前処理材 1 4 1は省略されてもよい。他の実施例として、前処理材 1 4 1のみが省略されてもよい。

被処理ガスと清浄なガスとの流れの方向は、上述の実施例とは逆方向であつてもよい ό 産業上の利用可能性

以上のように本発明によれば、弁箱に形成された一対の各部屋に流れる琉体を、固定弁部材側の仕切板などを含む通路形成手段によって形成される固定弁孔毎の通路に連続的に回転して切換えて流過することができる。

特に本発明によれば、第 1および第 2移動弁孔の周方向に沿う一方に第 3移動弁孔が形成され、パージ用ガスなどによって、第 1および第 2移動弁孔間のガス 95/24593 などの不所望な混合を防ぐことができる。

さらに本発明によれば、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔の間の他方に、固定弁孔の少なくとも 1つを閉塞することができるように周方向に広がる切換え都 1 3 8を弁体に設け、これによつて第 1および第 2移動弁孔にそれぞれ連通する各固定弁孔毎の通路にガスなどの流体が円滑に切換わり、こうしてすベての通路に多数などの流体を流過させることができ、稼動効率がよいという優れた効果が達成される。

さらに本発明によれば、移動弁部材と固定弁部材との間のシールの構成を簡単にすることができるという優れた効果もまた、達成される。

このような切換え弁を用いて蓄熱式燃焼装置を実現することによって、菩熱材を移動することなく、切換え弁の弁体を回転駆動することによって、悪臭物質を含む被処理ガスなどの流体の連続運転が可能となる。これによつて前述の図 2 5 および図 2 6に関連して述べた回転形の蓄熱式燃焼装置の利点をすベて発揮することができ、すなわちパージ部分を必要最小限とし、構成を小形化することができ、また蓄熟材を大幅に減少することができ、このことによってもまた構成を小形化することができる。

さらに本発明によれば、切換え弁の構成が簡単であり、また高温度のガスが流れることはなく、熟歪みの悪影響をなくすことができる。

また本発明によれば、大重量の莕熱材を回転駆動する必要はなく、輊量の弁体を回転駆動すればよく、その構成を簡略化し、構成を小形化することができ、設備費を低滅することができる。このことは切換え弁を蓄熱式熱交換器に閲連して実施したときも同様な効果が得られる。

また本発明によれば、触媒およびその触媒を劣化させる物質を除去するための前処理材の温度が低下し過ぎることを防ぎ、触媒および前処理材の作用を充分に発揮させることができるようになる。

さらに本発明によれば、加熱手段が設けられる空間に臨んで多数の開孔である多孔板から成る連通孔が設けられ、これによつてその空間内におけるガスの混合が充分に行われ、均〜な温度分布が達成され、こうして得られた浄化された均一な温度を有するガスが触媒、前処理材ぉよび蓄熱材に導かれて蓄熱が行われる。本発明では、パージ用ガスは、ハウジング 5 2内で仕切り扳 5 5によって仕切 95/24593 られたたとえば単一の通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0のみを通過させることができるので、残余の通路 8 4 . 1 1 3〜1 2 0を被処理ガスの通過のために、また清浄なガスの通過のために有効に利用することができ、その有効な蓄熟材、触媒、さらには前処理材などの体積を大きくすることができ、効率がよい。さらにこのように単一の通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0にパージ用ガスを供耠するようにしたので. 切換え弁 5 1の構成を簡単にすることができる。さらにこの単一の通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0にのみパ一ジ用ガスを供給するので、必要なパージ用ガスの流量を小さくすることができるという効果もある。さらにこのパージ用ガスは、たとえば清浄な常温の空気であり、パージ用ガスが通過する通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0 を単一個とすることによって、蓄熱材 5 3が不所望に冷却されて、温度が低下することを抑制することもまた可能となる。

Claims

95/24593 請求の範囲

1. ( a ) 軸線方向に一対の部屋 65 , 66を有し、各部屋 65， 66に接続 □ 6 1. 62がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( b )弁箱 64の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に問隔をあけて複数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に複数の通路 84 , 1 1 3〜1 20を形成する通路形成手段 7 1 , 52， 55と、

( c )弁箱 64に収納され、前記軸線まわりに回転される弁体 67であって、弁箱 64の軸線方向の前記一端部厠の一方の前記都屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 S 6 , 87 ; 88， 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 8

7 ； 88, 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66内に設けられた隔壁 70 a， 70 b , 71 c， 92によつて、他方の前記都屋 65を第 1移動弁孔 86 , 87に連通する案内空間 9 1を形成して、その案内空間 9 1を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88, 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 10によって形成され. 周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88 , 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを区分して切換えることができるように周方向に拡がる切換え部 1 38を有する弁体 67とを含むことを特徴とする切換え弁。

2 - 弁体 67は、

前記軸線まわりに回転される回転軸 68と、

回転軸 68に、弁箱 64の軸線方向の前記一端都側で垂直に固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ； 88 , 89 ； 90が形成される移動弁部材 69とを有し、

通路形成手段 71. 52 , 55は、

弁箱 64に、移動弁部材 69に対向して固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 : 88, 89 ； 90に重なって固定弁孔 82が形成される固定弁部材 ·71と、

固定弁部材 7 1の固定弁孔 82に個別的に連通して筏数の通路 84 , 1 13〜 1 20を形成する手段 52， 55とを有することを特徴とする請求項 1記載の切換え弁。

3. 弁体 67は、前記軸線まわりに回転される回転軸 68を有し、

この回転軸 68には、軸孔 106が形成され、

連通路 1 1 1は、軸孔 106と連通し、

回転軸 68には、軸孔 106に接続される回転管継手 107が設けられることを特徴とする請求項 1または 2に記載の切換え弁。

4. 弁体 67は、前記軸線に垂直な移動弁部材 69を有し、

移動弁部材 69には、

前記切換え部 138が形成され、さらに、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 : 88, 89 ； 90の相互間で半径方向に延びて固定弁部材 71の対向面に摺接するシール材 97 , 98 , 101 102が設けられることを特徴とする請求項 1記载の切換え弁。

5. 第 3移動弁孔 90の周方向の両厠に一対のシール材 97， 98の周方向の第 1角度を^ 1とし、

各固定弁孔 82は、周方向に第 2角度 52だけ形成され、

隣接する相互の固定弁孔の間隔は周方向に第 3角度 /93だけ形成され、

Θ 2 十 Θ 3 ≥ θ 1 ≥ <92、かつ

≥ Θ2

であることを特徴とする請求項 4記载の切換え弁。

6. Θ 3 > Θ 2

であることを特徴とする請求項 5記载の切換え弁。

7. 前記各シール材 97 , 98の周方向両厠にさらに一対の補助シール材 99 , 100を設け、

これらの補助シール材 99 , 100の角度 6は、

Θ 2 + 2 · Θ3 ≥ Θら ≥ Θ 2

に選ばれることを特徴とする請求項 5記載の切換え弁。

8. 前記シール部 97 , 98, 101 , 102のうち、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89間の前記他方に設けられたシール材 10 1 , 1 02は、切換え部 1 38に角度 54を有して配置され、

6 ^ Θ 2

に選ばれることを特徴とする請求項 5記載の切換え弁。

9 - ( a ) ハウジング 5 2と、

( b ) ハウジング 5 2内に収納される蓄熱材 5 3と、

( c ) ハウジング 52內で蓄熱材の上部に設けられ、被処理ガスを燃焼する触媒 54と、

( d ) ハウジング 52内で、上下に延び、蓄熱材 53と触媒 54とを周方向に間隔をあけて仕切って筏数の通路 84. 1 1 3〜1 20を形成し、ハウジングの上部で共通の空間に連通する仕切板 5 5と、

( e )ハウジング 52の下部に設けられる切換え弁 5 1であって、

( e 1 ) 軸跺方向に一対の部屋 6 5 , 6 6を有し、各部屋に接続口 6 1 , 6 2がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( e 2 ) 弁箱 64の軸線方向の一端都に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて筏数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 S 2毎に複数の通路 84 , 1 1 3〜1 20を形成する通路形成手段 7 1 , 2 , 5 5と、

( e 3 ) 弁箱 64に収納され、前記軸線まわりに回転される弁体 67であつて、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部厠の一方の前記部屋 6 6に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88 , 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 8 7 ; 88 , 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 6 6内に設けられた隔壁 70 a . 70 b , 7 1 c , 9 2によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86 , 87に連通する案内空間 9 1を形成して、その案内空間 9 1を前記一方の部屋 6 6と仕切り、前記一方の部屋 6 6 を第 2移動弁孔 88， 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 1 0によって形成され. 周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ； 88 , 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを区分することができるように周方向に拡がる切換え部 1 38を有する弁体 67とを有する切換え弁 5 1とを含み、 ( f ) 切換え弁 5 1の下部は、固定弁都材 7 1に固定され、

( ) 被処理ガスが、前記一方または前記他方のいずれかの部屋 6 5に供耠され、いずれか残余の部屋 6 6から浄化されたガスを導き、

( i ) 弁体 6 7は、被処理ガスが流過される複数の前記通路 8 4， 1 1 3〜1 2 0に、パージ用ガスが切換えられて流過される方向に、回転駆動源によって 0 転されることを特徴とする蓄熱式燃焼装置。

10. ハウジングの上部の前記空間には、加熱手段 5 9が設けられ、

ハウジングの上部に固定されて前記空間 5 7を形成する空間隔壁 5 6が設けられ、

この空間隔壁 5 6には、仕切板 5 5によって仕切られた筏数の各通路 8 4 , 1 1 3〜1 2 0に個別的に連通する連通孔 5 8が形成され、

達通孔 5 8は、触媒 5 4の上部から間隔をあけて上方に配置され、かつ多数の開孔を分散して有する多孔板によって形成されることを特徴とする請求項 9記載の蓄熱式燃焼装置。

11 . 蓄熟材 5 3と触媒 5 4との間に、被処理ガスに含まれているかつ触媒 5 4 を劣化させる物質を除去する前処理材 1 4 1が介在され、

ハニカムを基材とする触媒 5 4と、比熱が約 0 . 1 k c a 1 Z°C · L以下の前処埕材 1 4 1とを使用することを特徴とする請求項 1 0記载の蓄熱式燃焼装置。

12. 前処理材 1 4 1は、コルゲートを基材とすることを特徴とする請求項 1 1 記載の蓄熱式燃焼装置。

13. 蓄熟材 5 3と触媒 5 4との間に、被処理ガスに含まれているかつ触媒 5 4 を劣化させる物質を除去する前処理材 1 4 1が介在され、

発泡金属を碁材とする触媒 5 4と、前処理材 1 4 1とを組合わせたことを特徴とする請求項 1 0記載の蓄熟式燃焼装置。

14. 前処理材 1 4 1の温度が 2 5 0。C以上になるように加熱手段 5 9を制御する手段が設けられることを特徴とする請求項 1 1〜 1 3のうちの 1つに記載の蓄熱式燃焼装置。

15. 弁体 6 7は、前記軸線まわりに回転される回転軸 68と、

回転軸 68に、弁箱 64の軸線方向の前記一端部厠で垂直に固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89 ； 90が形成される移動弁部材 69とを有し、

通路形成手段 71 , 52 , 55は、

弁箱 64に、移動弁部材 69に対向して固定され、第 1、第 2および第 3移動弁孔 86 , 87 ； 88, 89 ； 90に重なって固定弁孔 82が形成される固定弁部材 71と、

固定弁部材 71の固定弁孔 82に個別的に連通して通路 84， 1 13〜120 を形成する手段 52 , 55とを有することを特徴とする請求項 9記载の蓄熟式燃焼装置。

16. 弁体' 67は、前記軸線まわりに回転される回転軸 68を有し、

この回転軸 68には、軸孔 106が形成され、

連通路 1 1 1は、軸孔 106と連通し、

回転軸 68には、軸孔 106に接続される回転管鐽手 107が設けられることを特徴とする請求項 9または 1 5記載の蓄熱式燃焼装置。

17. 弁体 67は、前記軸嫁に垂直な移動弁部材 69を有し、

移動弁部材 69には、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86. 87 : 88， 89 ； 90が形成されるとともに、

前記切換え都 138が形成され、さらに、

第 1、第 2および第 3移動弁孔 86. 87 : 88. 89 ； 90の相互間で半径方向に延びて固定弁部材 71の対向面に摺接するシール材 97, 98, 101 102が設けられることを特徴とする請求項 9記載の蓍熱式燃焼装置。

18. 第 3移動弁孔 90の周方向の両側に一対のシール材 97 , 98の周方向の第 1角度を (91とし、

各固定弁孔 82は、周方向に第 2角度 62だけ形成され、

隣接する相互の固定弁孔の間隔は周方向に第 3角度 3だけ形成され、

Θ 2 + Θ 3 ≥ θ 1 ≥ 2、かつ

Θ 3 ≥ Θ 2 であることを特徴とする請求項 17記载の蓄熱式燃焼装置。

19. Θ 3 > Θ 2

であることを特徴とする ft求項 19記载の蓄熱式燃焼装置。

20. 前記各シール材 97 , 98の周方向両側にさらに一対の補助シ一ル材 99，

100を設け、

これらの補助シール材 99 , 100の角度 6は、

Θ 2 + 2 ■ Θ 3 ≥ Θ 6

に選ばれることを特徴とする請求項 20記载の菩熱式燃焼装置。

21. 前記シール部 97 , 98. 101 , 102のうち、周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 : 88 , 89間の前記他方に設けられたシール材 10 1 , 102は、切換え部 138に角度 <94を有して配置され、

θ A =. Θ 2

に選ばれることを特徴とする請求項 20記載の蓄熱式燃焼装置。

22. ( a ) 莕熟式燃焼装置を準備し、この蓥熱式燃烧装置は、

( a l ) ハウジング 52と、

( a 2 )ハウジング 52内に収納される蓄熟材 53と、

( a 3 ) ハウジング 52内で莕熱材の上都に設けられ、被処理ガスを燃焼する触媒 54と、

( a4 ) ハウジング 52内で、上下に延び、蓄然材 53と触媒 54とを周方向に間隔をあけて仕切って通路 84 , 1 13〜120を形成し、ハウジングの上部で共通の空間に違通する仕切板 55と、 '

( a 5 )ハウジングの下部に設けられる切換え弁 51であって、

( a 51 )軸線方向に一対の部屋 65 , 66を有し、各部屋に接統□ 61 , 62がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( a 52 )弁箱 64の軸線方向の一端都に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて筏数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に複数の通路 84， 1 13〜120を形成する通路形成手段 71. 52 , 55と、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部測の一方の前記部屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86， 87 : 88 , 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 8 7 ； 88, 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66内に設けられた隔壁 70 a , 70 b , 71 c , 92によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86， 87に連通する案内空間 9 1を形成して、その案內空間 91を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88, 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 10によって形成され, 周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88, 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを閉塞することができるように周方向に拡がる切換え部 138を有する弁体 67とを有する切換え弁 51とを含み、

( a 6 ) 切換え弁 51の下部は、固定弁部材 71に固定され、

( a7 ) 被処理ガスが、前記一方または前記他方のいずれかの部屋ら 5に供辁され、いずれか残余の鄯屋 66から浄化されたガスを導き、

( a8 ) 前記連通路 1 1 1には、清浄なパージ用ガスが被処理ガスと同一の流れ方向に供耠され、

( a 9 ) 弁体 67は、被処理ガスが流過される前記通路 84， 1 13〜12 0に、パージ用ガスが切換えられて流過される方向に、回転駆動源によって回転され、

( a 10 ) ハウジングの上部の前記空間には、加熱手段が設けられ、

( a l l ) ハウジングの上都に固定されて前記空間 57を形成する空間隔壁 56が設けられ、

( a 12 ) この空間隔壁 56には、仕切板 55によって仕切られた各通路 8 , 1 13〜120に個別的に連通する連通孔 58が形成され、

( a 13 ) 連通孔 58は、触媒 54の上部から間隔をあけて上方に配置され, かつ多数の開孔を分散して有する多孔板によって形成される蓄熟式燃焼装置を準備し、

( b )連通孔 58には、被処理ガスを約 5〜2 Om/s e cで流過させることを特徴とする蓄熱式燃焼装置の運転方法。

23. ( a ) ハウジング 52と、 ( b ) ハウジング 52内に収鈉される蓄熱材 53と、

( c ) ハウジング 52内で、上下に延び、蓄熱材 53を周方向に間隔をあけて仕切って通路を形成する仕切板 55と、

( d )ハウジング 52の上部と下部とにそれぞれ設けられる第 1および第 2の切換え弁 51 , 51 gであって、各切換え弁 51 , 51 gは、

( d 1 ) 軸線方向に一対の部屋 65, 66を有し、各部屋に接铳ロ61， 6

2がそれぞれ設けられる弁箱 64と、

( d 2 )弁箱 64の軸線方向の一端部に固定され、前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて複数の固定弁孔 82が形成され、各固定弁孔 82毎に通路 84 ,

1 13〜120を形成する通路形成手段 71， 52. 55と、

弁箱 64の軸線方向の前記一端部側の一方の前記部屋 66に臨む位置で前記軸線まわりに周方向に間隔をあけて第 1および第 2移動弁孔 86， 87 : 88, 8 9が形成されるとともに、さらに周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86， 8 7 ； 88, 89間の一方に第 3移動弁孔 90が形成され、

前記一方の部屋 66内に設けられた隔壁 70 a, 70b， 71 c , 92によつて、他方の前記部屋 65を第 1移動弁孔 86, 87に連通する案内空間 91を形成して、その案內空間 91を前記一方の部屋 66と仕切り、前記一方の部屋 66 を第 2移動弁孔 88, 89に連通し、

第 3移動弁孔 90と連通する連通路 1 1 1が補助隔壁 1 10によって形成され. 周方向に沿う第 1および第 2移動弁孔 86 , 87 ; 88, 89間の他方に、固定弁孔 82の少なくとも 1つを閉塞することができるように周方向に拡がる切換え部 138を有する弁体 67とを有する切換え弁 51 , 51 gとを含み、

( e ) 仕切板 55 , 55 gの軸線方向両端部は、固定弁部材 71 , 71 gに固定され、

( ί )各切換え弁 51 , 5 I sの回転軸 68, 68 gは連動して駆動され、

( g ) 高温ガスが第 1の切換え弁 51のいずれか一方の部屋 65に供袷され、蓄熱材 130を経て、第 2の切換え弁のいずれかの部屋 65 gに導かれ、

( h ) 低温ガスが第 1または第 2のいずれか一方の切換え弁 51 gの残汆の部屋 6ら gに供袷され、第 1または第 2のいずれか他方の切換え弁 5 1の残余の部屋 6 6に導かれることを特徵とする蓄熱式熱交換器。