WO1994010365A1 - Magnetische musterauswahlmittel für strickmaschinen - Google Patents
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- WO1994010365A1 WO1994010365A1 PCT/EP1993/002965 EP9302965W WO9410365A1 WO 1994010365 A1 WO1994010365 A1 WO 1994010365A1 EP 9302965 W EP9302965 W EP 9302965W WO 9410365 A1 WO9410365 A1 WO 9410365A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
- D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
- D04B15/78—Electrical devices
Definitions
- the invention relates to magnetic pattern selection means for functional parts which are movable relative to these selection means, in particular sinkers or needles of knitting machines with permanent holding poles, with temporarily electrically actuable control poles which counteract the holding poles and with feet which act on the functional parts and act as anchors and which optionally can be placed on the holding poles or detached from the holding poles by the control poles.
- the holding poles in the circumferential direction of the functional parts are designed like rail-shaped tracks, along which the feet of the functional parts acting as anchors run.
- the control poles are in line with and aligned with the holding poles, with small air gaps being provided between the control and holding poles, over which the feet of the functional parts run.
- the object is achieved in that the holding poles are separated from one another by spaces and the control poles are laterally offset in the region of the spaces relative to the holding poles in such a way that they bridge the spaces and overlap the portions of the holding poles delimiting the spaces.
- the magnetic fields of these poles are spatially separated, so that they no longer interfere with one another.
- the overlapping of the holding and control poles enables a smooth overflow through the feet of the functional parts.
- Figure 1 shows schematically an axial partial section of a circular knitting machine.
- FIG. 2 shows an enlarged partial view from FIG. 1 in the area of magnetic selection means;
- Fig. 3 is a plan view in the direction of arrow A in Fig. 2;
- Fig. 4 is a corresponding plan view as in
- FIG. 5 shows an embodiment modified compared to FIG. 3
- the circular knitting machine shown schematically and only partially in FIG. 1 conventionally comprises a needle cylinder 1 which is rotatably mounted about a vertical axis of rotation and which is surrounded by a multi-part, fixed lock casing 2.
- a needle cylinder 1 On the outside of the needle cylinder 1 are arranged in side by side longitudinal slots in conventional Licher way axially slidably knitting needles 3 stored.
- Each knitting needle 3 has a control foot 4 which interacts with a lock part 5 in order to carry out the downward movement of the knitting needle 3.
- Each knitting needle 3 is connected at its lower end in a conventional manner to a plunger 6 which has a control foot 7. This control foot 7 cooperates with a lock part 8, which triggers the upward expulsion movement of the plunger 6 and the knitting needle 3 connected to it.
- the lower end of the plunger 6 is axially slidably received by a fork-shaped claw 9 of a pattern plate 10, which is pivotally supported at its lower end with a projection 11 in a groove of a part (not shown) of the needle cylinder 1.
- a selection board 16 is slidably mounted in the longitudinal direction of the pattern board 10.
- the selection board 16 engages in the slots 15 of the pattern board 10 with two legs 18 projecting axially from it in opposite directions, which ensures that the selection board 16 is guided without jamming.
- the pattern board 10 points in the area of the selection board
- a bow spring 22 with two free legs 23, 24 is arranged, which is designed such that the free ends of the legs 23, 24 are normally spread apart from one another with pretension.
- the free end of the leg 23 engages in a notch in the selection board 16.
- the free end of the leg 24 is supported in the region of the bulge 21 on the pattern board 10, so that the selection board 16 is normally shifted upward into a first position by the spring 22 in FIG. 2 and held there. In this first position, a nose 25 of the selection board 16 can rest against an edge 26 of a recess of the pattern board 10 which acts as an end stop.
- a selection board 16 is arranged in each of these - the sample boards 10 occupying the circumference of the needle cylinder 1 all around and biased by a spring 22 into its first position.
- two selection boards 16 held in side-by-side sample boards 10 are formed and arranged in mirror image to one another, so that the aforementioned first position of the selection board 16 is alternately in FIG. 2 above and below.
- the selection board 16 shown there has a foot 30 projecting to the left in its lower region. Because of the mirror-symmetrical arrangement, this foot 30 of the selection board located behind the selection board 16 lies at the top, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 2. Two adjacent sample boards 10 with their selection boards 16 are each offset by half a needle pitch.
- each selection board 16 in a pattern board 10 interacts with magnetic pattern selection means 32, 33.
- the magnetic pattern selection means 32 engages the foot 30 of the selection board 16 shown in FIG. 2.
- the magnetic pattern selection means 33 is arranged in mirror image above the selection means 32 and engages the foot 30 of the selection board 16 which lies behind the selection board 16 shown.
- the magnetic pattern selection means 32 each include holding poles 34 designed as permanent magnets and control poles 36, which can be actuated temporarily and provided with coils 35.
- the holding poles 34 are as in Forming strips running circumferentially of the circular knitting machine, the upper end edges of which form rail-shaped tracks on which the feet 30 of the selection boards 16 run.
- the feet 30 can abut these tracks or be kept at a small distance from them in order to save frictional losses.
- the control poles 36 are also designed as strips, which are shorter than the holding poles 34, the feet 30 of the selection boards 16 also abutting against the control poles 36 or can be held at a certain small distance from these control poles.
- FIG. 4 shows the previously known arrangement of the holding poles 34 and control poles 36.
- the control poles 36 are aligned with the holding poles 34, small air gaps being formed between the holding poles 34 and control poles 36.
- the feet of the selection boards 16 acting as anchors penetrate into these air gaps at least temporarily for a short time as they run over the poles 34, 36, so that there is a stop at the respective subsequent edge of the holding or control pole , which leads to undesirable mechanical wear of the foot 30.
- the holding and control poles 34 and 36 are closely adjacent to one another over relatively large surface areas, so that the respective magnetic fluxes mutually can influence and disrupt, which is disadvantageous in terms of rapid and reliable control of the switching process.
- control poles 36 are laterally offset with respect to the holding poles 34. Furthermore, the control poles 36 are somewhat longer than the spaces 37 between the adjacent holding poles 34. The control poles 36, which laterally bridge the spaces 37, therefore overlap the sections of the holding poles 34, which each delimit the spaces 37.
- a shaft of the control pole 36 carrying the coil 35 lies in the plane of the holding pole 34. Only the upper part of the control pole 36 is bent, so that it mentioned the opposite of the holding poles 34 occupies a laterally offset position.
- the holding and control poles are ground on their upper side facing the foot 30 so that they lie exactly in the same plane.
- control pole 36 Due to the lateral displacement of the control pole 36 and the spatial separation of this pole from the holding pole 34 thereby achieved, the magnetic fields of these poles are not adversely affected and the switching function of the control pole 36, which is intended to neutralize the effect of the holding poles 34 in the region of the intermediate space 37 becomes more manageable.
- laterally offset arrangement of the control poles 36 eliminates the air gaps between the poles 34, 36 mentioned in connection with FIG. 4. Since the control poles 36 continue to overlap with the holding poles 34 in the region of the intermediate spaces 37, they can cross over to the poles 34 , 36 facing feet 30 of the selection Boards 16 bumpless and without falling into air gaps, over which the surfaces of the poles 34, 36 lie flush in one plane.
- the arrangement of the magnetic pattern selection means 32, 33 is such that when, after a corresponding switching operation, electrical current flows through the coils 35, the polarity of the control pole 36 is opposite to the polarity of the adjacent holding pole sections and the effect of the holding poles 34 in Area of the control pole. In this case, the control foot 30 is no longer held by the holding poles 34 when the intermediate space 37 overflows, so that the selection board 16 can now be moved freely. As a result, the spring 22 can move the selection board 16 in FIG.
- control poles 36 are bent and are thereby laterally offset from the holding poles 34.
- the arrangement is reversed: there the holding poles 34 are in the region of the intermediate spaces 37 cranked, and the control poles 36 are thereby Free space created laterally offset to the sections of the holding poles 34 delimiting the interstices 37. Furthermore, the control poles 36 in turn overlap the end sections of the holding poles 34 which delimit the interstices 37.
- the holding and control poles 34 and 36 may have a mask 38 (Fig. 2), e.g. made of plastic or other non-magnetic material, which surrounds the poles 34, 36 of the adjacent tracks at the top and - in particular the control poles 36 - keeps them at a predetermined, fixed distance.
- control magnets 36 equipped with coils 35 are arranged laterally offset to the holding poles 34.
- the control poles 36 are located on the outer sides of the formed tracks.
- FIG. 7 which corresponds to the embodiment according to FIG. 6 with respect to the straight design of the control poles 36, these control poles 36 lie on the inner sides of the tracks formed by the holding poles 34 or between these tracks.
- the shafts of the control poles 36 are not cranked, but are formed in a straight line in the same way as in the embodiments according to FIGS. 6 and 7.
- FIGS. 10 and 11 show an embodiment of the control pole 36, in which this pole has two shanks 41, 42 which are designed as parallel legs and each carry a coil 35.
- the magnetic force of the control pole 36 can be increased accordingly by using two coils.
- FIG. 11, which is a plan view in the direction of arrow B in FIG. 10, shows how the control pole 36 provided with two coils 35 is arranged in the space between cranked end sections of holding poles 34. It is furthermore possible to arrange a control pole 36 provided with two coils 35 according to FIG. 10, similar to that in FIGS. 6 and 7, to the side of non-cranked holding poles 34. As can be seen from FIGS.
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Abstract
Magnetische Musterauswahlmittel für relativ zu diesen Auswahlmitteln bewegliche Funktionsteile, insbesondere Platinen (10) oder Nadeln, von Strickmaschinen umfassen permanente Haltepole (34), zeitweilig elektrisch betätigbare, den Haltepolen entgegenwirkende Steuerpole (36) und an den Funktionsteilen vorgesehene, als Anker wirkende Füsse (30), die wahlweise an die Haltepole (34) anlegbar oder durch die Steuerpole (36) von den Haltepolen ablösbar sind. Die Haltepole sind durch Zwischenräume voneinander getrennt, und die Steuerpole sind im Bereich der Zwischenräume gegenüber den Haltepolen seitlich versetzt so angeordnet, dass sie die Zwischenräume überbrücken und die die Zwischenräume begrenzenden Abschnitte der Haltepole überlappen.
Description
B e s c h r e i b u n g
Magnetische Musterauswahlmittel für Strickmaschinen
Die Erfindung betrifft magnetische Musterauswahlmittel für relativ zu diesen Auswahlmitteln bewegliche Funktionstei¬ le, insbesondere Platinen oder Nadeln von Strickmaschinen mit permanenten Haltepolen, mit zeitweilig elektrisch be¬ tätigbaren, den Haltepolen entgegenwirkenden Steuerpolen und mit an den Funktionsteilen vorgesehenen, als Anker wirkenden Füßen, die wahlweise an die Haltepole anlegbar oder durch die Steuerpole von den Haltepolen ablösbar sind.
Derartige magnetische Musterauswahlmittel sind in der deutschen Patentanmeldung P 42 17 419 beschrieben. Dabei sind die Haltepole in Umlaufrichtung der Funktionsteile (Nadeln, Platinen) wie schienenförmige Bahnen ausgebildet, entlang welcher die als Anker wirkenden Füße der Funk¬ tionsteile umlaufen. Die Steuerpole liegen in Linie mit den Haltepolen und fluchten mit diesen, wobei zwischen den Steuer- und Haltepolen kleine Luftspalte vorgesehen sind, über welche die Füße der Funktionsteile hinweglaufen.
Bei diesen magnetischen Auswahlmitteln hat sich als nach¬ teilig erwiesen, daß die Magnetfelder der eng benachbart und miteinander in einer Flucht ausgerichteten Halte- und Steuerpole einander gegenseitig stören können, wodurch insbesondere beim Umschalten der Steuerpole ein rasches Ablösen der als Anker wirkenden Füße behindert sein kann. Außerdem wirkt sich als störend aus, daß die Füße der
Funktionsteile, insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwin¬ digkeiten der Strickmaschinen, im Bereich der Luftspalte an den Halte- und Steuerpolen anstoßen und hierdurch in relativ kurzer Zeit mechanisch abgenutzt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, gattungsgemäße magnetische Auswahlmittel so auszubilden, daß sich die Magnetfelder der Halte- und Steuerpole gegenseitig weniger beieinflus- sen und die als Anker wirkenden Füße der Funktionsteile, insbesondere Platinen und Nadeln, glatt und ohne anzustos- sen über die Halte- und Steuerpole hinweglaufen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haltepole durch Zwischenräume voneinander getrennt sind und die Steuerpole im Bereich der Zwischenräume gegenüber den Haltepolen seitlich versetzt so angeordnet sind, daß sie die Zwischenräume überbrücken und die die Zwischenräu¬ me begrenzenden Abschnitte der Haltepole überlappen.
Durch den seitlichen Versatz der Steuerpole gegenüber den Haltepolen sind die Magnetfelder dieser Pole räumlich se¬ pariert, so daß sie sich gegenseitig nicht mehr stören. Die Überlappung der Halte- und Steuerpole ermöglicht ein stoßfreies Überlaufen durch die Füße der Funktionsteile.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor¬ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen axialen Teilschnitt einer Rundstrickmaschine;
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 1 im Bereich magnetischer Auswahlmittel;
Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2;
Fig. 4 eine entsprechende Draufsicht wie in
Fig. 3 bei einer an sich bekannten An¬ ordnung von magnetischen Musterauswahl- mittein;
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Aus- führungsform;
Fig. 6 und 7 weiterhin abgewandelte Ausführungsformen;
Fig. 8 und 9 die Anordnung von Spulen an Steuerpolen und
Fig. 10 und 11 einen abgekröpften Steuerpol mit zwei Spulen.
Die in Fig. 1 schematisch und lediglich teilweise darge¬ stellte Rundstrickmaschine umfaßt in üblicher Weise einen um eine vertikale Drehachse drehbar gelagerten Nadelzylin- der 1, der von einen mehrteiligen, ortsfesten Schloßmantel 2 umgeben ist. An der Außenseite des Nadelzylinders 1 sind in nebeneinander angeordneten Längsschlitzen in herkömm-
licher Weise axial gleitverschieblich Stricknadeln 3 gela¬ gert. Jede Stricknadel 3 weist einen Steuerfuß 4 auf, der mit einem Schloßteil 5 zusammenwirkt, um die Abwärtsbewe¬ gung der Stricknadel 3 durchzuführen. Jede Stricknadel 3 ist an ihrem unteren Ende in herkömmlicher Weise mit einem Stößer 6 verbunden, der einen Steuerfuß 7 aufweist. Dieser Steuerfuß 7 wirkt mit einem Schloßteil 8 zusammen, das die nach oben gerichtete Austriebsbewegung des Stößers 6 und der mit ihm verbundenen Stricknadel 3 auslöst. Das untere Ende des Stößers 6 ist axial gleitverschieblich von einer gabelförmigen Klaue 9 einer Musterplatine 10 aufgenommen, die an ihrem unteren Ende mit einem Vorsprung 11 schwenk¬ bar in einer Nut eines (nicht dargestellten) Teils des Na¬ delzylinders 1 gelagert ist.
Wenn die Musterplatine 10 aus ihrer in Fig. 1 dargestell¬ ten Stellung um den als Drehachse dienenden Vorsprung 11 im Uhrzeigersinn nach rechts verschwenkt wird, wird der Stößer 6 mitgenommen, so daß sein Steuerfuß 7 außer Ein¬ griff mit dem Schloßteil 8 gelangt und hierdurch die Auf¬ wärtsbewegung von Stößer 6 und Stricknadel 3 verhindert oder unterbrochen wird. Die Stricknadel 3 bleibt somit in bestimmter Position mit Bezug auf den Nadelzylinder 1 ste¬ hen, um später dann um den am Steuerfuß 4 angreifenden Schloßteil 5 wieder in die Ausgangslage zurückgeführt zu werden. Auf diese Weise lassen sich, wie an sich bekannt, durch entsprechende Steuerung der Musterplatinen 10 belie¬ bige Strickmuster (Buntmuster oder Strickbindungen) erzeu¬ gen. Es ist möglich, den Austrieb der Stricknadel 3 in der beschriebenen Weise an zwei oder mehr Stellen zu verhin¬ dern oder zu unterbrechen (Drei- oder Mehrwegetechnik).
Ein mit dem Schloßmantel 2 fest verbundener Rückholexzen¬ ter 13 wirkt mit einem Steuerfuß 14 der Musterplatine 10 zusammen und kann die Musterplatine 10 in an sich bekann¬ ter Weise wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsla¬ ge zurückführen.
Wie am besten aus der vergrößerten Darstellung der Fig. 2 ersichtlich, ist in übereinanderliegenden, miteinander ausgerichteten, axial oder vertikal verlaufenden Schlitzen
15 der Musterplatine 10 eine Auswahlplatine 16 in Längs¬ richtung der Musterplatine 10 gleitverschieblich gelagert. Hierzu greift die Auswahlplatine 16 mit zwei von ihr axial nach entgegengesetzten Richtungen hin abstehenden Schen¬ keln 18 in die Schlitze 15 der Musterplatine 10 ein, wo¬ durch eine verklemmungsfreie Gleitführung der Auswahlpla¬ tine 16 gewährleistet ist.
Die Musterplatine 10 weist im Bereich der Auswahlplatine
16 eine zur Drehachse des Nadelzylinders 1 hin gerichtete Ausbauchung 21 auf. In dieser Ausbauchung 21 ist eine Bü¬ gelfeder 22 mit zwei freien Schenkeln 23, 24 angeordnet, die so ausgebildet ist, daß normalerweise die freien Enden der Schenkel 23, 24 mit Vorspannung voneinander abge¬ spreizt sind. Das freie Ende des Schenkels 23 greift in eine Kerbe der Auswahlplatine 16 ein. Das freie Ende des Schenkels 24 stützt sich im Bereich der Ausbauchung 21 an der Musterplatine 10 ab, so daß normalerweise die Auswahl¬ platine 16 durch die Feder 22 in Fig. 2 nach oben in eine erste Position verschoben und dort gehalten wird. In die¬ ser ersten Position kann eine Nase 25 der Auswahlplatine 16 an einem als Endanschlag wirkenden Rand 26 einer Aus¬ nehmung der Musterplatine 10 anliegen.
In Fig. 1 und 2 liegen im Nadelzylinder 1 hinter der dar¬ gestellten Musterplatine 10 jeweils weitere, gleich ausge¬ bildete Musterplatinen mit Ausbauchungen 21. In jeder die¬ ser - den Umfang des Nadelzylinders 1 ringsum besetzenden Musterplatinen 10 - ist eine Auswahlplatine 16 angeordnet und durch eine Feder 22 in ihre erste Position vorge¬ spannt. Dabei sind jedoch jeweils zwei in nebeneinander¬ liegenden Musterplatinen 10 gehaltene Auswahlplatinen 16 spiegelbildlich zueinander ausgebildet und angeordnet, so daß die erwähnte erste Position der Auswahlplatine 16 je¬ weils abwechselnd in Fig. 2 oben bzw. unten liegt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die dort dargestellte Auswahlplatine 16 in ihrem unteren Bereich einen nach links vorstehenden Fuß 30 auf. Wegen der spiegelbildlich symmetrischen Anordnung liegt dieser Fuß 30 der hinter der Auswahlplatine 16 gelegenen Auswahlplatine oben, wie dies in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. Je zwei nebeneinanderliegende Musterplatinen 10 mit ihren Auswahl¬ platinen 16 sind jeweils um eine halbe Nadelteilung zuein¬ ander versetzt.
Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, wirken mit jeder Aus¬ wahlplatine 16 in jeweils einer Musterplatine 10 magneti¬ sche Musterauswahlmittel 32, 33 zusammen. Das magnetische Musterauswahlmittel 32 greift am Fuß 30 der in Fig. 2 dargestellten Auswahlplatine 16 an. Das magnetische Musterauswahlmittel 33 ist entsprechend Fig. 2 spiegel¬ bildlich über dem Auswahlmittel 32 angeordnet und greift am Fuß 30 derjenigen Auswahlplatine 16 an, die hinter der dargestellten Auswahlplatine 16 liegt.
Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, umfassen die magnetischen Musterauswahlmittel 32 (für die Auswahlmittel 33 gilt ent¬ sprechendes) jeweils als Permanentmagnete ausgebildete Haltepole 34 und mit Spulen 35 versehene, zeitweilig elek¬ trisch betätigbare Steuerpole 36. Die Haltepole 34 sind als in Umfangsrichtung der Rundstrickmaschine verlaufende Leisten ausgebildet, deren obere Endkanten schienenförmige Bahnen bilden, an denen die Füße 30 der Auswahlplatinen 16 ent- langlaufen. Die Füße 30 können dabei an diesen Bahnen schleifend anliegen oder von ihnen, um Reibungsverluste zu sparen, in einem kleinen Abstand gehalten sein. Die Steuerpole 36 sind ebenfalls als - gegenüber den Haltepo¬ len 34 allerdings kürzere - Leisten ausgebildet, wobei die Füße 30 der Auswahlplatinen 16 ebenfalls wiederum an den Steuerpolen 36 schleifend anliegen oder in einem bestimm¬ ten kleinen Abstand von diesen Steuerpolen gehalten sein können.
Die Fig. 4 zeigt die bisher bekannte Anordnung der Halte¬ pole 34 und Steuerpole 36. Wie dargestellt, liegen die Steuerpole 36 mit den Haltepolen 34 ausgerichtet in einer Flucht, wobei zwischen den Haltepolen 34 und Steuerpolen 36 jeweils kleine Luftspalte ausgebildet sind. In diese Luftspalte dringen die als Anker wirkenden Füße der Aus¬ wahlplatinen 16 bei ihrem Lauf über die Pole 34, 36 kurz¬ fristig zumindest teilweise ein, so daß es zu einem An¬ schlag an der jeweils folgenden Kante des Halte- bzw. Steuerpols kommt, was zu einer unerwünschten mechanischen Abnutzung des Fußes 30 führt. Außerdem sind bei der Anord¬ nung nach Fig. 4 die Halte- und Steuerpole 34 bzw. 36 über relativ große Flächenbereiche hinweg einander eng benach¬ bart, so daß sich die jeweiligen Magnetflüsse gegenseitig
beeinflussen und stören können, was im Hinblick auf eine rasche und sichere Beherrschung des Umschaltvorgangs nach¬ teilig ist.
Um hier Abhilfe zu schaffen, sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 die Steuerpole 36 gegenüber den Haltepolen 34 seitlich versetzt angeordnet. Weiterhin sind die Steuerpo¬ le 36 etwas länger als die Zwischenräume 37 zwischen be¬ nachbarten Haltepolen 34 ausgebildet. Die Steuerpole 36, welche die Zwischenräume 37 seitlich überbrücken, überlap¬ pen daher die Abschnitte der Haltepole 34, welche die Zwi¬ schenräume 37 jeweils begrenzen. Wie aus Fig. 2 hervor¬ geht, liegt ein die Spule 35 tragender Schaft des Steuer¬ pols 36 in der Ebene des Haltepols 34. Lediglich der obere Teil des Steuerpols 36 ist abgekröpft, so daß er die er¬ wähnte, gegenüber den Haltepolen 34 seitlich versetzte Po¬ sition einnimmt. Die Halte- und Steuerpole sind an ihrer dem Fuß 30 zugewandten Oberseite so abgeschliffen, daß sie genau in der gleichen Ebene liegen.
Durch die seitliche Versetzung des Steuerpoles 36 und die dadurch erreichte räumliche Trennung dieses Poles vom Haltepol 34 erreicht man, daß sich die Magnetfelder dieser Pole nicht störend beeinflussen und die Schaltfunktion des Steuerpols 36, der die Wirkung der Haltepole 34 im Bereich des Zwischenraums 37 neutralisieren soll, genauer be¬ herrschbar wird. Außerdem entfallen durch die seitlich versetzte Anordnung der Steuerpole 36 die im Zusammenhang mit Fig. 4 erwähnten Luftspalte zwischen den Polen 34, 36. Da sich die Steuerpole 36 im Bereich der Zwischenräume 37 weiterhin mit den Haltepolen 34 überlappen, können die quer zu den Polen 34, 36 gerichteten Füße 30 der Auswahl-
platinen 16 stoßfrei und ohne in Luftspalte einzufallen, über die bündig in einer Ebene liegenden Oberflächen der Pole 34, 36 hinweglaufen.
Die Anordnung der magnetischen Musterauswahlmittel 32, 33 ist so getroffen, daß dann, wenn nach einem entsprechenden Schaltvorgang die Spulen 35 von elektrischem Strom durch¬ flössen sind, die Polung des Steuerpols 36 der Polung der benachbarten Haltepolabschnitte entgegengesetzt ist und die Wirkung der Haltepole 34 im Bereich des Steuerpols aufhebt. Der Steuerfuß 30 wird daher in diesem Falle beim Überlaufen des Zwischenraums 37 nicht mehr von den Halte¬ polen 34 festgehalten, so daß die Auswahlplatine 16 nun¬ mehr frei verschieblich ist. Infolgedessen kann die Feder 22 die Auswahlplatine 16 in Fig. 2 nach oben in eine Posi¬ tion verschieben, in welcher in an sich bekannter Weise ein (nicht dargestellter) am Schloßmantel 2 in entspre¬ chender Höhe befestigter Steuernocken an einer vertikalen Steuerkante 50 der Auswahlplatine 16 angreifen und diese Auswahlplatine 16 zusammen mit der Musterplatine 10 (in Fig. 1 und 2) nach rechts bewegen kann, wodurch, wie bereits erwähnt, der Steuerfuß 7 des Stößers 6 außer Eingriff mit dem Schloßteil 8 gelangt und die Aufwärtsbe- ewegung von Stößer 6 und Stricknadel 3 hierdurch verhin¬ dert wird.
Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sind, wie erwähnt, die Steuerpole 36 abgekröpft und liegen hierdurch seitlich versetzt zu den Haltepolen 34. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Anordnung umgekehrt: Dort sind die Haltepole 34 im Bereich der Zwischenräume 37 abgekröpft, und die Steuerpole 36 liegen in dem dadurch
entstandenen Freiraum seitlich versetzt zu den die Zwi¬ schenräume 37 begrenzenden Abschnitte der Haltepole 34. Weiterhin überlappen die Steuerpole 36 wiederum die Endab¬ schnitte der Haltepole 34, welche die Zwischenräume 37 be¬ grenzen. Somit werden mit der Ausführungsform gemäß Fig. 5 die gleichen Vorteile wie mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erreicht.
Im Prinzip genügt für die Steuerfunktion der magnetischen Musterauswahlmittel jeweils lediglich eine einzige von Haltepolen 34 und Steuerpolen 36 gebildete Bahn, zu wel¬ cher die Steuerfüße 30 der Musterplatinen 16 quer verlau¬ fen. Bei den dargestellten und beschriebenen Ausführungs¬ formen sind jedoch jeweils zwei benachbarte und parallel zueinander verlaufende, von Haltepolen 34 und Steuerpolen 36 gebildete Bahnen vorgesehen, wodurch die Funktions¬ sicherheit erhöht ist. Beide Bahnen sind, wie aus der Zeichnung hervorgeht, jeweils identisch ausgebildet. Falls erwünscht, kann den Halte- und Steuerpolen 34 bzw. 36 eine Maske 38 (Fig. 2), z.B. aus Kunststoff oder anderem nichtmagnetischem Material zugeordnet werden, welche die Pole 34, 36 der benachbarten Bahnen oben umschließt und - insbesondere die Steuerpole 36 - in einem vorgegebenen, festen Abstand hält.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind mit Spulen 35 bestückte Steuermagnete 36, deren Schäfte im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 nicht abgekröpft, sondern geradlinig ausgebildet sind, seitlich versetzt zu den Haltepolen 34 angeordnet. In Fig. 6 liegen die Steuer¬ pole 36 auf den Außenseiten der von den Haltepolen 34 ge-
bildeten Bahnen. In Fig. 7, die mit Bezug auf die geradli¬ nige Ausbildung der Steuerpole 36 der Ausführungsform ge¬ mäß Fig. 6 entspricht, liegen diese Steuerpole 36 auf den Innenseiten der von den Haltepolen 34 gebildeten Bahnen oder zwischen diesen Bahnen. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind im übrigen die Schäfte der Steuerpole 36 nicht abgekröpft, sondern in der gleichen Weise geradlinig ausgebildet wie bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 6 und 7.
In Fig. 8 und 9 ist die gekröpfte bzw. geradlinige Ausbil¬ dung der Steuerpole 36 und die Anordnung der Spulen 35 auf dem Schaft des Steuerpols im einzelnen noch einmal darge¬ stellt.
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform des Steuer¬ pols 36, bei der dieser Pol zwei als parallel zueinander verlaufende Schenkel 41, 42 ausgebildete Schäfte aufweist, die jeweils eine Spule 35 tragen. Durch die Verwendung zweier Spulen kann die Magnetkraft des Steuerpols 36 ent¬ sprechend erhöht werden. In Fig. 11, die eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 10 ist, ist gezeigt, wie der mit zwei Spulen 35 versehene Steuerpol 36 im Zwischen¬ raum zwischen abgekröpften Endabschnitten von Haltepolen 34 angeordnet wird. Es ist weiterhin möglich, einen mit zwei Spulen 35 versehenen Steuerpol 36 gemäß Fig. 10, ähn¬ lich wie in Fig. 6 und 7 seitlich von nicht abgekröpften Haltepolen 34 anzuordnen. Wie aus Fig. 6 und 7 hervorgeht, steht dort im Bereich neben den Haltepolen 34 ausreichend Platz zur Verfügung, um einen mit zwei Schenkeln 41, 42 und zwei Spulen 35 gemäß Fig. 10 ausgerüsteten Steuerpol 36 besonders bequem anordnen zu können.
Die Erfindung wurde im vorangehenden im Zusammenhang mit einer magnetischen Steuerung der Auswahlplatine 16 in der Musterplatine 10 beschrieben. Es ist offensichtlich, daß dies lediglich beispielhaft erfolgte und die beschriebenen magnetischen Musterauswahlmittel auch zur Steuerung ande¬ rer Funktionsteile von Strickmaschinen, beispielsweise auch zur direkten Steuerung von Nadeln, eingesetzt werden können.
Claims
P a t e n t a n s p r ü c h e:
Magnetische Musterauswahlmittel für relativ zu diesen Auswahlmitteln bewegliche Funktionsteile, insbesondere Platinen oder Nadeln, von Strickmaschinen mit perma¬ nenten Haltepolen, mit zeitweilig elektrisch betätig¬ baren, den Haltepolen entgegenwirkenden Steuerpolen und mit an den Funktionsteilen vorgesehenen, als Anker wirkenden Füßen, die wahlweise an die Haltepole anleg¬ bar oder durch die Steuerpole von den Haltepolen ab¬ lösbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltepole (34) durch Zwischenräume (37) voneinan¬ der getrennt sind und die Steuerpole (36) im Bereich der Zwischenräume (37) gegenüber den Haltepolen (34) seitlich versetzt so angeordnet sind, daß sie die Zwi¬ schenräume (37) überbrücken und die die Zwischenräume begrenzenden Abschnitte der Haltepole (34) überlappen.
Auswahlmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (37) begrenzenden Abschnitte der Haltepole (34) abgekröpft sind und die Steuerpole (36) im Bereich der Zwischenräume (37) in der Flucht der Haltepole (34) liegen.
Auswahlmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß wenigstens zwei auf parallelen Bahnen angeordnete Reihen von Haltepolen (34) vorgesehen
sind, und die Steuerpole (36) auf den Innen- oder Außenseiten der Bahnen angeordnet sind.
4. Auswahlmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Steuerpol (36) wenigstens einen abgekröpften Schaft (39) aufweist, der eine Steuerspu¬ le (35) trägt.
5. Auswahlmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerpol (36) zwei abgekröpfte Schenkel (41, 42) aufweist, die je eine Steuerspule (35) tragen.
[beim Internationalen Büro am 21 März 1994 (21.03.94) eingegangen; ursprünglicher Anspruch 1 durch geänderten Anspruch 1 ersetzt; alle weiteren Ansprüche unverändert (1 Seite)]
1. Magnetische Musterauswahlmittel für relativ zu diesen Auswahlmitteln bewegliche Funktionsteile, insbesondere Platinen oder Nadeln, von Strickmaschinen mit perma¬ nenten Haltepolen, mit zeitweilig elektrisch betätig¬ baren, den Haltepolen entgegenwirkenden Steuerpolen und mit an den Funktionsteilen vorgesehenen, als Anker wirkenden Füßen, die wahlweise an die Haltepole anleg¬ bar oder durch die Steuerpole von den Haltepolen ab¬ lösbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten der Halte- und Steuerpole (34, 36), an denen die Füße (30) entlanglaufen, genau in der gleichen Ebene liegen, und daß die Haltepole (34) durch Zwischenräume (37) von¬ einander getrennt sind und die Steuerpole (36) im Be¬ reich der Zwischenräume (37) gegenüber den Haltepolen (34) seitlich versetzt so angeordnet sind, daß sie die Zwischenräume (37) überbrücken und die die Zwischen¬ räume begrenzenden Abschnitte der Haltepole (34) überlappen.
2. Auswahlmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (37) begrenzenden Abschnitte der Haltepole (34) abgekröpft sind und die Steuerpole (36) im Bereich der Zwischenräume (37) in der Flucht der Haltepole (34) liegen.
3. Auswahlmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß wenigstens zwei auf parallelen Bahnen angeordnete Reihen von Haltepolen (34) vorgesehen
INARTIKEL 19GENANNTEERKLÄRUNG
Der neue Anspruch 1 ist gegen die entgegengehaltene
CH,A,500312 durch Einfügung eines neuen Merkmals zu Beginn des
Kennzeichnungsteils abgegrenzt.
Das neu eingefügte Merkmal ist auf Seite 8, Zeilen 16 bis 18 der ursprünglichen Beschreibung offenbart.
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