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WO1993019816A1 - Tete de club de golf composee d'un sous-ensemble interne et d'une enveloppe externe - Google Patents

Tete de club de golf composee d'un sous-ensemble interne et d'une enveloppe externe Download PDF

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WO1993019816A1
WO1993019816A1 PCT/FR1993/000195 FR9300195W WO9319816A1 WO 1993019816 A1 WO1993019816 A1 WO 1993019816A1 FR 9300195 W FR9300195 W FR 9300195W WO 9319816 A1 WO9319816 A1 WO 9319816A1
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WO
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club head
golf club
head according
shell
internal
Prior art date
Application number
PCT/FR1993/000195
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Rigal
Benoît VINCENT
Original Assignee
Taylor Made Golf Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taylor Made Golf Company, Inc. filed Critical Taylor Made Golf Company, Inc.
Priority to US08/307,799 priority Critical patent/US5570886A/en
Publication of WO1993019816A1 publication Critical patent/WO1993019816A1/fr

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    • A63B53/0454—Strengthening ribs on the rear surface of the impact face plate

Definitions

  • Golf club head composed of an internal sub-assembly and an external envelope.
  • the present invention relates to a golf club head of new construction, in particular of the "wood” type, as well as the method for producing such a head.
  • the golf club used at the start of each hole is commonly called the "driver” and generally comprises a metallic head, of thin thickness, hollow and constituted by the assembly of several pieces of metal welded to each other and defining an internal cavity closed.
  • a metallic head of thin thickness, hollow and constituted by the assembly of several pieces of metal welded to each other and defining an internal cavity closed.
  • Such constructions described in documents US Pat. No. 4,438,931, 5,024,437 or JP 61-33973, make it possible to obtain clubs whose tolerance cannot be improved beyond a certain threshold due to the critical mass of the head and the isotropic nature of the material.
  • no addition of the flyweight is generally possible without exceeding the mass limit beyond which the balancing of the club can no longer be carried out correctly and the distribution of the mass is closely linked to the very shape of the head.
  • Another disadvantage of this type of head relates to the nature of the material of the impact face, which if it allows direct transmission of information to the player, on the other hand confers unpleasant sensations and sound on impact.
  • the object of the present invention is to propose a golf club head of new construction overcoming the aforementioned drawbacks; that is to say on the one hand making it possible to improve the feeling perceived by the player during the impact while maintaining a direct transmission of information to the player; on the other hand, increasing the possibilities of mass distribution and concentration to make the head more tolerant by increasing its moments of inertia.
  • Another object of the invention is to improve the transmission of energy from the mass, thus distributed and concentrated, directly to the impact face.
  • the invention also has the advantage of being able to be implemented by different techniques and in different materials as desired.
  • the present invention relates to a golf club head which comprises, on the one hand, an internal sub-assembly defining an internal volume and, on the other hand, an external covering and protective covering of plastic material covering at least partially the subset.
  • the internal sub-assembly consists of the assembly of a rigid, hollow and open internal shell, made of low density material; and a shutter element, impact resistant, cooperating with the shell so as to close the interior volume; this element comprising an internal wall constituting the support of the striking face of the head.
  • the internal shell also comprises at least one housing produced in its peripheral wall, occupied by an additional mass of high density material and covered by the external envelope.
  • the shell comprises, on the other hand, internal reinforcing walls or ribs so as to give the shell maximum rigidity in order to avoid its deformation and, thus improving the direct transmission of energy from the mass additional towards the impact face.
  • FIG. 1 is a front view of a “wood” type head and in particular of the invention
  • FIG. 2 is a sectional view along AA 'of the head according to the invention of Figure 1 r
  • FIG. 3 is a perspective view showing the internal sub-assembly of the head before assembly of the various parts making it up,
  • FIG. 4 is a partial view in section on A-A 'of the rear part of the head of the view in FIG. 1 showing a detail of embodiment
  • FIG. 5 is a sectional view along B-B 'of the view in FIG. 4 showing the same detail of construction
  • FIG. 6 is a sectional view along A-A 'of the internal sub-assembly before assembly and according to an alternative embodiment
  • FIG. 7 is a sectional view along A-A 'of a variant of FIG. 2,
  • FIG. 8 is a sectional view along A-A 'of the head of the invention according to another variant
  • FIG. 9 is a sectional view along A-A 'according to another variant
  • FIG. 10 is a perspective view of another embodiment of the shell of the head of the invention.
  • FIG. 11 is a sectional view along A-A 'of another variant of FIG. 2,
  • FIG. 12 is a sectional view of an "iron" type head according to the invention.
  • a golf club head in particular of the "wood” type. It has a front part (AV) constituting the impact face (1), a main part constituting the body (2), proper, a lower part constituting the sole (3) and finally an upper part extending from from the body, upwards constituting the neck or "hosel” (4).
  • the body can be arbitrarily subdivided into two sub-parts; a sub upper part constituting the top (20) of the body and a lower sub-part constituting the belt (21) of the body. All the parts (1, 2, 3, 4) constituting the head are covered with an outer casing (5) of thin thickness made of molded plastic.
  • the outer casing (5) is made of injected thermoplastic material loaded or not with fibers such as aramid, or alternatively of thermosetting resin reinforced with sheets of draped carbon fibers, for example, or of resin used by the process. of RIM (Reaction Injection Molding). Its thickness is relatively thin, of the order of 1 to 4 mm.
  • the envelope (5) completely covers an internal sub-assembly (6) consisting of several parts.
  • This internal sub-assembly (6) comprises an internal shell (60), hollow and open towards the front (AV) of the head. It is made of low density but rigid material. Its mass can vary from 14 to 39 g approximately. It is made of plastic, preferably of molded thermopiastic material, such as polyamide, ABS, copolymer based on polyamide, for example.
  • the modulus of the material as well as the thickness of the shell (60) must be sufficient to allow it to withstand the compression exerted by the impact of the ball under normal conditions of use.
  • the shell to include internal reinforcement walls or ribs (601), as shown in more detail in FIG. 3.
  • the shell (60) and the internal reinforcement walls (601) are preferably made in a single piece injection molded.
  • the average thickness (e) of the peripheral wall of the shell (60) and of the reinforcement walls can be between 1, 5 and 3 mm approximately. Provision can also be made for the shell to be reinforced by the addition of short glass or carbon fibers, for example.
  • the internal volume (7) is defined by the assembly of the shell (60) and a shutter element (8) constituting by itself, the internal wall (80) of the striking face (1) of the head.
  • This volume can possibly be occupied partially or entirely by a foam of very low density, such as in polyurethane, for example.
  • the external wall of the striking face (1) is in turn constituted by the part of the external envelope (5) of the striking face.
  • the closure element (8) has a mass of between 45 and 65 g approximately and is made of metal, preferably steel, aluminum or aluminum alloy.
  • the closure element (8) has the function of resisting the impact upon impact of the bullet and must therefore have a sufficient thickness.
  • the average thickness of the internal wall (80) is between 2.5 and 3 mm approximately.
  • the thickness is between 3 and 4 mm approximately.
  • aluminum it is between 4 and 5 mm approximately.
  • This element can be manufactured by molding in lost wax or by forging if steel is used, in particular. It can be manufactured by injection or by gravity molding in the case of aluminum.
  • the closure element (8) extends upwards and to the side of the impact face by an upper part of tubular section (81) forming the neck, which is intended to receive the club handle.
  • the upper part (81) is generally offset rearward relative to the impact face, which means that the axis (M ') of the neck is itself offset behind the impact face and its extension does not intersect it.
  • the tubular upper part (81) of the closure element (8) can be produced separately from the internal wall (80) and then welded to the latter. In this case, provision may be made to produce the internal wall (80) by forging, stamping or molding. However, provision may also be made to mold the closure element in one piece by molding in lost wax, for example.
  • the inner shell (60) comprises one (or more) housing (s) (602) located (s) at its periphery.
  • Each housing (602) is occupied by an additional mass (9) of high density material and is connected to the internal wall of the closure element (80) via the internal reinforcement walls (601).
  • the additional mass (9) consists of a piece, for example, of heavy metal, such as lead, nickel, copper or the like.
  • the density of the material used is preferably greater than 7. It can be force-fitted into the housing, screwed or even glued.
  • the external envelope (5) covers the face left free of the mass (9) and thus achieves the closing as well as the sealing of the housing (602).
  • the handle is of the commercial DYNAMIC GOLD S300 type whose mass is equal to 116 g.
  • the grip has a mass of 50 g.
  • the balancing rules impose a head mass limit equal to 187 g.
  • the distribution of mass by element constituting the head is as follows:
  • the gain in mass available to carry out the weighting of the head is therefore about 58 g with limit values of 28 g and 88 g, which essentially depend on the rigidity and density of the materials used to make the various elements of the head.
  • Figures 4 and 5 illustrate a preferred mode of integration of the additional mass between the shell (80) and the outer casing (5), thus ensuring better attachment.
  • the housing (602) of the shell (60) has several ribs (603) disposed around the periphery of the periphery of the housing. Between each rib is created a gap filled with the plastic material of the external envelope obtained by the creep of the plastic material during the operation of molding the envelope.
  • FIG. 6 illustrates a particular embodiment of the closure element (8) making it possible to improve its centering and its positioning relative to the internal shell (60).
  • the internal face of the wall (80) of the element (8) is provided with a peripheral groove (801), which cooperates with the peripheral edge (604) of the shell in order to center the closure element. on the hull and the closure of the internal sub-assembly (6).
  • Figure 7 illustrates an alternative embodiment of the invention in which the outer casing (5) of plastic material only partially covers the head; that is to say the impact face (1), the body (2) and the hosel (4).
  • the sole (3) is, in turn, constituted by an independent part (10) of abrasion-resistant material, aluminum or aluminum alloy for example. This part can be screwed, riveted, or glued to the shell, for example.
  • the centering of the wall (80) relative to the shell (60) can be done by providing a peripheral shoulder (86) formed on the inner face of the wall (80) which cooperates with the peripheral edge (604) of the shell.
  • FIG. 8 illustrates a variant of the invention where the additional masses (90, 91) are integral with the internal wall (80) the closure element (8) and arranged in housings (82, 83) of the element (8) provided for this purpose.
  • FIG. 9 illustrates another variant having the same objective as the previous one by securing a counterweight (92) to an internal part (84) of the element shutter (80) extending it into the interior volume over a certain length
  • the part (84) can be a hollow tube in which the counterweight
  • one (or more) housing (s) (602) containing one (or more) additional mass (s) ⁇ ) (9) can (can) be produced (s) ) at any desired location on the peripheral wall of the internal shell (60), such as for example near the periphery of the internal wall (80) of the closure element (8).
  • the shell (60) is provided with internal reinforcement walls (601) which separate the interior volume (7) into different cavities (70, 71, 72, 73, 74). Provision may be made in each internal wall (601), one (or more) orifice (s) (not shown) allowing the adjoining cavities to communicate with each other.
  • each internal wall (601) one (or more) orifice (s) (not shown) allowing the adjoining cavities to communicate with each other.
  • the closure element (8) is extended downward by a bottom wall (85) to form the sole (3) proper of the head.
  • the advantage of such a construction is that it improves the abrasion resistance of the sole.
  • the outer casing (5) may cover only the entire head with the exception of the sole (3).
  • the invention can also be applied to any type of club head, in particular those of the "iron” type as shown in FIG. 12.
  • the interior volume (7) defined by the assembly of the shell (60) and the the shutter element (8) is less important than in the case of a "wood” type head, but the construction principle remains identical for each of the variants described above.
  • the invention also relates to the method for obtaining the head of the club and consisting in carrying out the following manufacturing steps:
  • the rigid, hollow and open internal shell (60) is produced separately by injection of a plastic material into a mold, providing for the production of one (or more) housing (s) in its peripheral wall, and moreover, the closure element (8) made of metal by molding or forging. Then,
  • a closed sub-assembly is obtained by assembling the obturation element (8) and the shell (60) so as to close the interior volume (7), the obturation element constituting the front of the head,
  • each housing (602) located at the periphery of the internal shell (60) there is a flyweight (9) made of high density metal,
  • an outer casing (6) of thin plastic material completely or partially covering the sub-assembly so as to achieve the joining of each element of the sub-assembly between them.
  • the molding operation can consist in injecting under pressure a plastic material, for example.
  • the injection pressures applied are around 250 to 450 bars.
  • provision may be made for a prior step consisting in filling the sub-assembly with an incompressible material making it possible to ensure the mechanical strength of the shell during the subsequent injection operation. The material can then be removed after this operation.
  • Suitable materials such as low-melting wax which can be poured at temperatures in the region of 50 to 70 ° C. inside the subassembly and is easily removed. It is also possible to provide for the use of urea which is dissolved in water or else sand added with a fusible binder such as wax.
  • An intermediate step may consist in injecting into the interior volume (7) the constituents of a filling foam reacting 'in situ', of very low density, after the closed subset (6) has been produced and before the covering step. of the outer casing (5).
  • It may be a polyurethane foam, for example, intended to impart a more pleasant noise upon impact of the head with the ball, generally more appreciated by players.
  • the foam injection operation can also be performed to balance the club once it is finished. This is then a final step, which is implemented, after the closed sub-assembly (6) has been covered by the external envelope (5) and generally after mounting the head on the club handle .
  • a filling orifice can be provided in the head.
  • the filling method is explained in particular in French patent application No. 2,657,530 for example.

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Abstract

L'invention a pour objet une tête de club de golf comprenant d'une part un sous-ensemble interne (6) définissant un volume intérieur (7) et constitué par l'assemblage: d'une coque interne rigide creuse et ouverte (60) en matériau de faible densité et, d'un éléement d'obturation (8) résistant aux chocs coopérant avec la coque de manière a fermer le volume intérieur, cet élément comprenant une paroi interne (80) constituant le support de la face de frappe (1) de la tête, d'autre part, une enveloppe externe (5) en matière plastique recouvrant au moins partiellement ledit sous-ensemble interne et constituant, notamment la paroi externe de la face de frappe (1).

Description

Tête de club de golf composée d'un sous-ensemble interne et d'une enveloppe externe.
La présente invention concerne une tête de club de golf de construction nouvelle, notamment du type "bois", ainsi que le procédé de réalisation d'une telle tête.
Le club de golf utilisé au départ de chaque trou est appelé communément le "driver" et comprend généralement une tête métallique, de fine épaisseur, creuse et constituée par l'assemblage de plusieurs pièces de métal soudées les unes aux autres et définissant une cavité interne fermée. De telles constructions, décrites dans les documents US n° 4,438,931 , 5,024,437 ou JP 61-33973, permettent d'obtenir des clubs dont la tolérance ne peut pas être améliorée au delà d'un certain seuil en raison de la masse critique de la tête et du caractère isotrope du matériau. En effet, aucune addition de masselotte n'est généralement possible sans dépasser la masse limite au-delà de laquelle l'équilibrage du club ne peut plus être réalisé correctement et la répartition de la masse est étroitement liée à la forme même de la tête. Un autre inconvénient de ce type de tête concerne la nature du matériau de la face d'impact, qui si il permet une transmission directe des informations au joueur, en revanche confère des sensations et un son désagréables à l'impact.
Depuis quelques années sont apparues des têtes réalisées intégralement en matériau composite, à l'exception de la semelle. Les constructions ainsi présentées sont très peu jouées par les joueurs professionnels, car elles sont, le plus souvent, réalisées en une seule pièce, par le procédé de compression moulage, sans souci particulier de répartition des masses.
Le but de la présente invention est de proposer une tête de club de golf de construction nouvelle remédiant aux inconvénients précités ; c'est-à-dire d'une part permettant d'améliorer la sensation perçue par le joueur lors de l'impact tout en conservant une transmission directe des informations au joueur ; d'autre part, augmentant les possibilités de répartition et de concentration des masses pour rendre la tête davantage tolérante en augmentant ses moments d'inerties. Un autre but de l'invention est d'améliorer la transmission de l'énergie de la masse, ainsi répartie et concentrée, directement vers la face d'impact. L'invention a également pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre par différentes techniques et dans différents matériaux au choix.
A cet effet, la présente invention concerne une tête de club de golf qui comprend, d'une part, un sous-ensemble interne définissant un volume intérieur et, d'autre part, une enveloppe externe de recouvrement et de protection en matière plastique recouvrant au moins partiellement le sous-ensemble. Le sous-ensemble interne est constitué par l'assemblage d'une coque interne rigide, creuse et ouverte, réalisée en matériau de faible densité ; et d'un élément d'obturation, résistant aux chocs, coopérant avec la coque de manière à fermer le volume intérieur ; cet élément comprenant une paroi interne constituant le support de la face de frappe de la tête.
La coque interne comprend, par ailleurs, au moins un logement réalisé dans sa paroi périphérique, occupé par une masse additionnelle en matériau de forte densité et recouvert par l'enveloppe externe.
La coque comprend, d'autre part, des parois internes de renfort ou des nervures de façon à conférer à la coque un maximum de rigidité afin d'éviter sa déformation et, d'améliorer ainsi la transmission directe de l'énergie de la masse additionnelle vers la face d'impact.
D'autres caractéristiques et avantages de la tête de club de golf selon l'invention ressortiront de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
- la figure 1 est une vue de face d'une tête du type "bois" et en particulier de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe selon A-A' de la tête selon l'invention de la figure 1 r
- la figure 3 est une vue en perspective montrant le sous-ensemble interne de la tête avant assemblage des différentes pièces le composant,
- la figure 4 est une vue partielle et en coupe selon A-A' de la partie arrière de la tête de la vue de la figure 1 montrant un détail de réalisation,
- la figure 5 est une vue en coupe selon B-B' de la vue de la figure 4 montrant le même détail de réalisation,
- la figure 6 est une vue en coupe selon A-A' du sous-ensemble interne avant assemblage et selon une variante de réalisation,
- la figure 7 est une vue en coupe selon A-A' d'une variante de la figure 2,
- la figure 8 est une vue en coupe selon A-A' de la tête de l'invention selon une autre variante,
- la figure 9 est une vue en coupe selon A-A' selon une autre variante,
- la figure 10 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de la coque de la tête de l'invention,
- la figure 11 est une vue en coupe selon A-A' d'une autre variante de la figure 2,
- la figure 12 est une vue en coupe d'une tête de type "fer" selon l'invention.
Sur la figure 1 , on a représenté en vue de face, une tête de club de golf selon l'invention, notamment du type "bois". Elle présente une partie avant (AV) constituant la face d'impact (1), une partie principale constituant le corps (2), proprement dit, une partie inférieure constituant la semelle (3) et enfin une partie supérieure s'étendant à partir du corps, vers le haut constituant le cou ou "hosel" (4). Le corps peut être arbitrairement subdivisé en deux sous-parties ; une sous- partie supérieure constituant le dessus (20) du corps et une sous-partie inférieure constituant la ceinture (21 ) du corps. L'ensemble des parties (1 , 2, 3, 4) constituant la tête est recouvert d'une enveloppe externe (5) de fine épaisseur réalisée en matière plastique moulée. L'enveloppe externe (5) est réalisée en matière thermoplastique injectée chargée ou non de fibres telles qu'en aramide, ou encore en résine thermodurcissable renforcée de nappes de fibres de carbone drapées par exemple, ou encore en résine mise en oeuvre par le procédé de RIM (Réaction Injection Moulage). Son épaisseur est relativement fine, de l'ordre de 1 à 4 mm.
Comme le montre la figure 2, l'enveloppe (5) recouvre entièrement un sous- ensemble interne (6) constitué de plusieurs pièces. Ce sous-ensemble interne (6) comprend une coque interne (60), creuse et ouverte vers l'avant (AV) de la tête. Elle est réalisée en matériau de faible densité mais rigide. Sa masse peut varier de 14 à 39 g environ. Elle est réalisée en matière plastique, de préférence en matière thermopiastique moulée, telle qu'en polyamide, ABS, copolymère à base de polyamide, par exemple.
Le module du matériau ainsi que l'épaisseur de la coque (60) doivent être suffisants pour lui permettre de résister à la compression exercée par le choc de la balle dans des conditions normales d'utilisation. Pour augmenter sa rigidité, on prévoit que la coque comprenne des parois ou nervures internes de renfort (601), comme le montre plus en détail la figure 3.
La coque (60) et les parois internes de renfort (601 ) sont réalisées de préférence d'une seule pièce moulée par injection.
L'épaisseur moyenne (e) de la paroi périphérique de la coque (60) ainsi que des parois de renfort peut être comprise entre 1 ,5 et 3 mm environ. On peut prévoir également, que la coque soit renforcée par adjonction de fibres courtes de verre ou de carbone, par exemple.
Le volume intérieur (7) est défini par l'assemblage de la coque (60) et d'un élément d'obturation (8) constituant à lui seul, la paroi interne (80) de la face de frappe (1 ) de la tête. Ce volume peut éventuellement être occupé partiellement ou entièrement par une mousse de très faible densité, telle qu'en poiyuréthane, par exemple. La paroi externe de la face de frappe (1 ) est quant à elle constituée par la partie de l'enveloppe externe (5) de la face de frappe.
L'élément d'obturation (8) a une masse comprise entre 45 et 65 g environ et est réalisé en métal, de préférence en acier, en aluminium ou alliage d'aluminium. L'élément d'obturation (8) a pour fonction de résister au choc lors de l'impact de la balle et doit donc avoir une épaisseur suffisante. Dans le cas de l'acier, l'épaisseur moyenne de la paroi interne (80) est comprise entre 2,5 et 3 mm environ. Dans le cas du titane, l'épaisseur est comprise entre 3 et 4 mm environ. Enfin, dans le cas de l'aluminium, elle est comprise entre 4 et 5 mm environ. Cet élément peut être fabriqué par moulage en cire perdue ou par forgeage si l'on emploie de l'acier, notamment. Il peut être fabriqué par injection ou par moulage par gravité dans le cas de l'aluminium.
Comme le montre la figure 3, l'élément d'obturation (8) se prolonge vers le haut et sur le côté de la face d'impact par une partie supérieure de section tubulaire (81) formant le cou, lequel est destiné à recevoir le manche du club. La partie supérieure (81) est généralement décalée vers l'arrière par rapport à la face d'impact, ce qui signifie que l'axe (M') du cou est lui même décalé en arrière de la face d'impact et son prolongement n'intersecte pas celle-ci. La partie supérieure tubulaire (81 ) de l'élément d'obturation (8) peut être fabriquée séparément de la paroi interne (80) puis soudée à celle-ci. Dans ce cas, on peut prévoir de réaliser la paroi interne (80) par forgeage, matriçage ou moulage. Mais on peut prévoir également de mouler l'élément d'obturation d'une seule pièce par moulage en cire perdue, par exemple.
Cette construction particulière qui vient d'être décrite de l'élément d'obturation a pour avantage de transmettre directement aux mains du joueur les informations lors de l'impact avec la balle.
Comme le montre la figure 2, la coque interne (60) comprend un (ou plusieurs) logement(s) (602) situé(s) à sa périphérie. Chaque logement (602) est occupé par une masse additionnelle (9) en matériau de forte densité et est relié à la paroi interne de l'élément d'obturation (80) par l'intermédiaire des parois internes de renfort (601). Ainsi toute déformation de la coque est évitée et l'énergie de la masse (9) est transmise directement à la face d'impact, produisant ainsi un effet "de marteau" sans dissipation dans la paroi périphérique de la coque.
La masse additionnelle (9) est constituée d'une pièce, par exemple, en métal lourd, tel qu'en plomb, nickel, cuivre ou autres. La densité du matériau utilisé est de préférence supérieure à 7. Elle peut être montée à force dans le logement, vissée ou encore collée. L'enveloppe externe (5) recouvre la face laissée libre de la masse (9) et réalise ainsi la fermeture ainsi que l'étanchéité du logement (602).
On peut donner, à titre d'exemple, une répartition des masses pouvant être réalisée pour une tête de type "bois" et pour équilibrer un club de longueur totale égale à 43,5 pouces (soit 1104,9 mm) à un moment statique do (mesuré à 14 pouces, soit 355,6 mm, de l'extrémité supérieure du club).
Le manche est du type commercial DYNAMIC GOLD S300 dont la masse est égaie à 116 g. Le grip a une masse de 50 g.
Les règles d'équilibrage impose une masse limite de tête égale à 187 g.
La répartition de la masse par élément constituant la tête est la suivante :
- masse de l'élément d'obturation (8) = 54 ± 10 g,
- masse de la coque interne (60) = 25 ± 10 g,
- masse de l'enveloppe externe = 40 ± 10 g, - moussage = 10 g environ,
- masse totale de la tête sans masselotte = 129 ± 30 g.
Le gain de masse disponible pour réaliser le masselottage de la tête est donc d'environ 58 g avec des valeurs limites de 28 g et 88 g, qui dépendent essentiellement de la rigidité et densité des matériaux utilisés pour réaliser les différents éléments de la tête.
Les figures 4 et 5 illustrent un mode préférentiel d'intégration de la masse additionnelle entre la coque (80) et l'enveloppe externe (5), assurant ainsi une meilleure solidarisation. Pour cela, le logement (602) de la coque (60) possède plusieurs nervures (603) disposées sur le pourtour de la périphérie du logement. Entre chaque nervure est créé un interstice rempli par la matière plastique de l'enveloppe externe obtenu par le fluage de la matière plastique lors de l'opération de moulage de l'enveloppe.
La figure 6 illustre un exemple de réalisation particulière de l'élément d'obturation (8) permettant d'améliorer son centrage et son positionnement par rapport à la coque interne (60). La face interne de la paroi (80) de l'élément (8) est munie d'une rainure périphérique (801 ), laquelle coopère avec le bord (604) périphérique de la coque pour réaliser le centrage de l'élément d'obturation sur la coque et la fermeture du sous-ensemble interne (6).
Dans cet exemple, aucun moyen de fixation particulier n'est à prévoir entre la coque (60) et l'élément d'obturation (80) car la solidarisation de ces éléments entre eux peut être obtenue par l'enveloppe externe seulement.
La figure 7 illustre une variante de réalisation de l'invention dans laquelle l'enveloppe externe (5) en matière plastique ne recouvre que partiellement la tête ; c'est-à-dire la face d'impact (1), le corps (2) et le hosel (4). La semelle (3) est, quant à elle, constituée par une pièce indépendante (10) en matériau résistant à l'abrasion, en aluminium ou alliage d'aluminium par exemple. Cette pièce peut être vissée, rivetée, ou collée à la coque, par exemple.
Comme le montre d'autre part la figure 7, le centrage de la paroi (80) par rapport à la coque (60) peut s'effectuer en prévoyant un épaulement périphérique (86) réalisé sur la face interne de la paroi (80) qui coopère avec le bord (604) périphérique de la coque.
La figure 8 illustre une variante de l'invention où les masses additionnelles (90, 91) sont solidaires de la paroi interne (80) l'élément d'obturation (8) et disposées dans des logements (82, 83) de l'élément (8) prévus à cet effet.
Une telle construction a pour avantage de permettre et de pouvoir affiner la position du centre de gravité et la position des axes d'inertie de la tête.
La figure 9 illustre une autre variante ayant le même objectif que la précédente en solidarisant une masselotte (92) à une partie interne (84) de l'élément d'obturation (80) le prolongeant dans le volume intérieur sur une certaine longueur
G)-
Par exemple, la partie (84) peut être un tube creux dans lequel la masselotte
(92) est fixée, par tout moyen tel que soudage, brasage, vissage, etc. La position longitudinale de la masselotte par rapport au centre O de la face (1), se traduisant par la mesure d'une certaine distance (d), peut être réglée facilement en déplaçant la masselotte à l'intérieur du tube (84) et influencera directement la position du centre de gravité de la tête.
Dans le cas de la figure 9, comme dans les cas précédemment décrits, un (ou plusieurs) logement(s) (602) contenant une (des) masse(s) additionnelle^) (9) peut (peuvent) être réalisé (s) à tout endroit désiré sur la paroi périphérique de la coque interne (60), comme par exemple à proximité de la périphérie de la paroi interne (80) de l'élément d'obturation (8).
Dans l'exemple des figures 2 à 5, la coque (60) est munie de parois internes de renfort (601) qui séparent le volume intérieur (7) en différentes cavités (70, 71 , 72, 73, 74). On peut prévoir de réaliser dans chaque paroi interne (601 ), un (ou plusieurs) orifice(s) (non représenté(s) ) permettant aux cavités contiguës de communiquer entre elles. Ainsi, lors du moussage d'un matériau de remplissage dans le volume intérieur (7), la répartition de la mousse peut s'effectuer normalement.
On peut prévoir, comme le montre la figure 10, de remplacer les parois de renfort par de simples nervures (601) de façon à faciliter le remplissage du volume intérieur (7).
Comme le montre la figure 11 , l'élément d'obturation (8) se prolonge vers le bas par une paroi inférieure (85) pour constituer la semelle (3) proprement dite de la tête. Une telle construction a pour avantage d'améliorer la résistance à l'abrasion de la semelle. Dans ce cas, l'enveloppe exteme (5) peut ne recouvrir que l'ensemble de la tête à l'exception de la semelle (3).
L'invention peut s'appliquer également à tout type de tête de club, notamment celles du type "fer" comme le montre la figure 12. Le volume intérieur (7) défini par l'assemblage de la coque (60) et de l'élément d'obturation (8) est moins important que dans le cas d'une tête de type "bois" mais le principe de construction reste identique pour chacune des variantes décrites auparavant.
L'invention concerne également le procédé permettant d'obtenir la tête du club et consistant à réaliser les étapes de fabrication suivantes :
Dans un premier temps,
- on réalise séparément d'une part, la coque interne (60) rigide, creuse et ouverte par injection d'une matière plastique dans un moule en prévoyant la réalisation d'un (ou plusieurs) logement(s) dans sa paroi périphérique, et par ailleurs, l'élément d'obturation (8) en métal par moulage ou par forgeage. Ensuite,
- on obtient un sous-ensemble fermé en réalisant l'assemblage de l'élément d'obturation (8) et de la coque (60) de façon à fermer le volume intérieur (7), l'élément d'obturation constituant l'avant de la tête,
- on dispose dans chaque logement (602) situés à la périphérie de la coque interne (60) une masselotte (9) en métal de forte densité,
- on applique ensuite sur le sous-ensemble fermé, par moulage, une enveloppe externe (6) de fine épaisseur en matière plastique recouvrant totalement ou partiellement le sous-ensemble de façon à réaliser la solidarisation de chaque élément du sous-ensemble entre eux. L'opération de moulage peut consister à injecter sous pression d'un matériau plastique, par exemple. Dans ce cas, les pressions d'injection appliquées sont de l'ordre de 250 à 450 bars environ. Dans ce cas particulier, on pourra prévoir une étape préalable consistant à remplir le sous-ensemble d'un matériau incompressible permettant d'assurer la résistance mécanique de la coque lors de l'opération ultérieure d'injection. Le matériau pourra ensuite être éliminé, après cette opération. A titre d'exemple, on peut citer l'utilisation de matériaux adaptés tels que la cire à bas point de fusion qui peut être coulée à des températures voisines de 50 à 70°C à l'intérieur du sous-ensemble et évacuée facilement. On peut également prévoir d'utiliser de l'urée qui est solubie à l'eau ou encore du sable additioné d'un liant fusible tel que de la cire.
Une étape intermédiaire peut consister à injecter dans le volume intérieur (7) les constituants d'une mousse de remplissage réagissant 'in situ', de très faible densité, après réalisation du sous-ensemble fermé (6) et avant l'étape de recouvrement de l'enveloppe externe (5).
Il peut s'agir d'une mousse polyuréthane, par exemple, destinée à conférer un bruit plus agréable lors de l'impact de la tête avec la balle, généralement plus apprécié des joueurs.
L'opération d'injection de la mousse peut également être réalisée pour équilibrer le club une fois celui-ci terminé. Il s'agit alors d'une étape finale, qui est mise en oeuvre, après que le sous-ensemble fermé (6) ait été recouvert par l'enveloppe externe (5) et généralement après montage de la tête sur le manche du club. Pour cela, on peut prévoir un orifice de remplissage dans la tête. La méthode de remplissage est expliquée notamment dans la demande de brevet française n° 2 657 530 par exemple.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Tête de club de golf caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, un sous-ensemble interne (6) définissant un volume intérieur (7) et constitué par l'assemblage,
- d'une coque interne rigide creuse et ouverte (60) en matériau de faible densité et,
- d'un élément d'obturation (8) résistant aux chocs coopérant avec ladite coque de manière à fermer le volume intérieur, cet élément comprenant une paroi interne (80) constituant le support de la face de frappe (1 ) de la tête, d'autre part, une enveloppe externe (5) en matière plastique recouvrant au moins partiellement ledit sous-ensemble interne et constituant, notamment la paroi externe de la face de frappe (1 ).
2 - Tête de club de golf selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la coque interne comprend à sa périphérie au moins un logement (602) périphérique occupé par une masse additionnelle (9) en matériau de forte densité et recouvert par l'enveloppe externe (5).
3 - Tête de club de golf selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la coque interne (60) comprend une (ou plusieurs) paroi (s) inteme(s) ou nervures (601 ) de renfort.
4 - Tête de club de golf selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la coque (60) est réalisée en matière thermoplastique moulée par injection.
5 - Tête de club de golf selon la revendication 4, caractérisée en ce que la coque (60) a une épaisseur comprise entre 1 ,5 et 3 mm.
6 - Tête de club de golf selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des masses additionnelles (90, 91) sont solidaires de la paroi interne (80) de l'élément d'obturation (8) et disposées dans des logements (82, 83) prévus à cet effet.
7 - Tête de club de golf selon la revendication 6, caractérisée en ce que la paroi interne (80) se prolonge sur une longueur (I) dans le volume intérieur par une partie interne (84) ayant la forme d'un tube creux et dans lequel une masselotte (92) est fixée ; ladite masselotte étant située à une certaine distance (d) du centre O de la face (1).
8 - Tête de club de golf selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément d'obturation (8) comprend une partie supérieure de section tubulaire (81) formant le cou (4) sur lequel est destiné à s'emmancher le manche du club et prolongeant la paroi interne (80) dudit élément d'obturation.
9 - Tête de club de golf selon la revendication 1 ou 6, caractérisée en ce que l'élément d'obturation (8) est réalisé en métal par moulage. 10 - Tête de club de golf selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément d'obturation est en aluminium ou en alliage d'aluminium.
11 - Tête de club de golf selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur de l'enveloppe externe (5) est comprise entre 1 et 4 mm.
12 - Tête de club de golf selon la revendication 11 , caractérisée en ce que l'enveloppe externe (5) est constituée d'une résine thermodurcissable renforcée de nappes de fibres de carbone drapées.
13 - Tête de club de golf selon la revendication 11 , caractérisée en ce que l'enveloppe externe (5) est constituée d'une matière thermoplastique moulée renforcée ou non de fibres.
14 - Tête de club selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le volume intérieur (7) est occupé par une mousse de remplissage de très faible densité.
15 - Procédé de fabrication d'une tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes :
- on réalise séparément, d'une part, la coque interne creuse (60) par injection d'une matière plastique dans un moule en prévoyant la réalisation d'un (ou plusieurs) logement(s) à sa périphérie, et d'autre part, l'élément d'obturation (8) en métal par moulage ou par forgeage,
- on obtient le sous-ensemble fermé (6) en réalisant l'assemblage de l'élément d'obturation (8) et de la coque (60) de façon à fermer le volume intérieur (7),
- on dispose dans chaque logement (602) réalisés à la périphérie de la coque externe (60), une masselotte (9) en métal de forte densité,
- on applique ensuite sur le sous-ensemble fermé (6) une enveloppe externe (5) de fine épaisseur en matière plastique, par moulage, recouvrant partiellement ou totalement ce sous-ensemble, de façon à réaliser la solidarisation de chaque élément dudit sous-ensemble entre eux.
16 - Procédé de fabrication d'une tête selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on injecte dans le volume intérieur les constituants d'une mousse de remplissage de très faible densité réagissant 'in situ' après réalisation du sous- ensemble fermé (6) et avant recouvrement de l'enveloppe externe (5).
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