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WO1993015266A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen pressbändern, insbesondere für nasspressen von papiermaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen pressbändern, insbesondere für nasspressen von papiermaschinen Download PDF

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WO1993015266A1
WO1993015266A1 PCT/EP1989/000047 EP8900047W WO9315266A1 WO 1993015266 A1 WO1993015266 A1 WO 1993015266A1 EP 8900047 W EP8900047 W EP 8900047W WO 9315266 A1 WO9315266 A1 WO 9315266A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
reinforcing fabric
strip
prepolymer
belt
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/000047
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Krenkel
Heinz Joos
Original Assignee
Bernhard Krenkel
Heinz Joos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernhard Krenkel, Heinz Joos filed Critical Bernhard Krenkel
Publication of WO1993015266A1 publication Critical patent/WO1993015266A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Definitions

  • the invention relates to a method for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible press belts, in particular for wet pressing of paper machines, as well as a device for carrying out this method.
  • Press belts that are produced by the above-mentioned method are known from DE-OS 32 24 760. They are usually coated with a plastic by pouring, the reinforcement of the reinforcing fabric band being partially embedded in the plastic.
  • the pouring of the plastic takes place according to DE-OS-33 18 984 in such a way that the pouring jet strikes the reinforcing fabric band spanned onto a horizontal cylinder rotating about its longitudinal axis and thereby moves slowly parallel to the cylinder axis or in that the pouring stream into a vertical or inclined mold is introduced, in which the reinforcing fabric tape in the form of a single or multi-layer fabric made of threads of one or more materials, such as polyamide, polyester, kevlar, metal and the like. or mixtures thereof.
  • the object of the invention is therefore to design the method of the type mentioned in such a way that such press belts, in particular wide-nip press belts, which must have cavities and / or depressions for liquid removal on the side facing the press felt, are produced considerably more easily ⁇ can without the equipment required for this seems inappropriately large.
  • the device which is also to be developed for this purpose should meet this requirement.
  • the reinforcing fabric tape is guided over a roller device with at least two rollers arranged at a distance one above the other or next to one another, the tape surface being coated with the flowable prepolymer mixture by means of at least one nozzle on the outside or inside of the tape or on both sides of the tape becomes.
  • a device which is characterized by a roller device with at least two rollers arranged at a distance one above the other or next to one another, at least one of which is driven, and a coating device with at least one mixing head for a coating agent, in particular a prepolymer a slot die connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band which, for the purpose of coating it with the prepolymer, can be stretched over the rollers.
  • a roller device with at least two rollers arranged at a distance one above the other or next to one another, at least one of which is driven
  • a coating device with at least one mixing head for a coating agent, in particular a prepolymer a slot die connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band which, for the purpose of coating it with the prepolymer, can be stretched over the rollers.
  • a reinforcing fabric tape can be arranged on one of two, for example, spaced next to or above one another Coating the existing roller device continuously, the strip running over the rollers and thereby passing under the slot die, from which the flowable prepolymer mixture emerges in a jet which extends essentially over the entire strip width.
  • the water passing in this manner on a hinge side prepolymer is printed by the * G cord ⁇ at least partially pressed through the mesh fabric of the band.
  • the flowable prepolymer mixture is applied through a slot die to the inside of the reinforcing fabric strip facing the roller surface, expediently directly into the gap formed by the roller surface and the inside of the reinforcing fabric strip, part of which flows ⁇ capable prepolymer, as soon as the coated inside of the band comes into contact with the surface of the roller deflecting the band, is pressed through the fabric openings of the band and reaches the outside of the reinforcing fabric band and coats it.
  • the device used to carry out the method according to the invention is characterized by advantageous embodiments in claims 8 to 17, whereby these embodiments can differ, inter alia, in that the slot die is arranged either over the outside or inside of the strip, so that the still flowable prepolymer applied to the belt surface, brought about by the injection or casting pressure of the nozzle, either reaches the inside of the belt from the outside of the belt through the fabric openings or meshes, in order to come into contact with the roller surface there, or first reaches the inside of the belt, in order to then be pressed through the fabric openings or meshes due to the contact pressure which arises between the roll surface and the belt surface in the gusset formed by both parts, and to reach the outside of the belt.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the device according to the invention, consisting of a roller device formed from two rollers and a mixing head with a wide-slot nozzle arranged over the top of the reinforcing fabric belt running over the rollers
  • FIG. 2 shows a schematic side view similar to FIG. 1 of another embodiment of the device according to the invention, in which the slot die is arranged on the underside of the reinforcing fabric strip in the region of the gap formed between this strip and the roller surface is
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a profiling body in the form of a roller provided with pins
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a profiling body in the form of a shaped plate provided with ribs
  • FIG. 5 shows a schematic partial side view of the device according to the invention in accordance with the embodiments according to FIGS. 1 and 2 with a profiling body arranged above the coated reinforcing fabric tape in the region of the one roller in the form of a roller provided with pins according to FIG. 3, and
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of a profiling body in the form of a roller provided with an embossing disk.
  • a reinforcing fabric belt designated by 10 in FIG. 1 is placed over two rollers 2, 3 separated from one another at a distance stretched, the axes 4, 5 of which are parallel, but the center distance is not shown by provided means can be changed in order to be able to coat different strip lengths of the endless reinforcing fabric strip.
  • At least one of the two rollers 2, 3 is driven, so that the reinforcing fabric tape is transported over the roller surfaces 6, 7 in the direction of the arrow.
  • a mixing head 8 is arranged in the area of the one roller 2, which takes up the components of a prepolymer, for example polyurethane, and delivers the flowable mixture to the slot die arranged below it, which passes over itself extends essentially the entire width of the reinforcing fabric tape to be coated.
  • the product outlet opening of this slot die is directed against the surface of the reinforcing fabric tape, and the prepolymer emerging from this opening is applied in a desired layer thickness on the outside of the tape, with a portion of the flowable prepolymer under the injection pressure through the fabric meshes onto the the roll surface 6 opposite the inside of the strip.
  • the prepolymer mass pressed through the fabric mesh from the outside of the reinforcing fabric tape is dimensioned such that both tape surfaces are coated with this prepolymer in one operation * h.
  • the belt speed is adapted to the coating process insofar as after the beginning of the belt movement in the direction of the arrow shown in FIG. 1 and after the beginning of the coating process, the coated part of the belt is slowly transported further from “ the front roller 2, then from the surface 6
  • This roller releases, for which purpose the roller surface can be provided with a special release agent, for example a silicone oil, in order to facilitate the detachment of the coated reinforcing fabric tape.
  • the coated strip then migrates to the surface 7 of the second roller 3, which leads it back to the starting point, that is to say to the coating station. As soon as this circuit is closed, the reinforcing fabric strip is completely coated and can be removed from the rollers after the polyurethane has hardened.
  • a profiling body in the form of a roller 11 provided with pins 12 can be arranged above the coated strip surface, as shown schematically in FIG. 5 which digs into the still flowable prepolymer layer with its pins 12 while it rolls on it and thereby forms a desired structure in this layer.
  • a profiling body in the form of a shaped sheet which is provided with ribs 14 for this purpose, as shown in FIG. 4, which serves the purpose of Meet pins 12 of the roller 11.
  • the wide slot nozzle 20 adjoining the mixing head 19 is arranged with its product outlet opening on the inside of the reinforcing fabric belt 21 facing the roller surface 22, in such a way that the prepolymer mixture, which in this case too, for example Polyurethane is injected directly into the gap or gusset formed by the roller surface 22 and the inside of the reinforcing fabric band.
  • the prepolymer mixture first reaches the inside of the belt facing the roller surface. As soon as this coated inside of the strip then comes into contact with the surface 22 of the roller 17, at least part of the still flowable prepolymer is pressed through the fabric openings or meshes of the strip onto the outside of the strip in order to coat this outside.
  • the prepolymer mixture which in this case too, for example Polyurethane
  • the band coated in this way can in turn be provided with a structure on the outside if the structure is not developed in-house by the prepolymer passing through the fabric openings or meshes -
  • the mass does not spread completely over the entire belt surface, but, depending on the mesh size and fabric structure, leaves depressions or channels which then serve as water storage volumes for the belt side facing the felt of the wet press.
  • the roller device 1 of FIG. 2 in which the roller device 1 of FIG.
  • the reinforcing fabric tape only migrates after it has been coated once around the rollers until it reaches the starting point, ie the coating station, represented by the mixing head 19 and the slot die 20, in order to be removed from the rollers after curing.
  • the coating station represented by the mixing head 19 and the slot die 20, in order to be removed from the rollers after curing.
  • a plurality of nozzles which can either be arranged next to one another but also one behind the other and are fed with the coating material by one or more mixing heads.
  • profiling bodies of the type shown, for example, in FIGS. 3 and 4 can be used to produce a desired surface structure for water-removing or water-storing purposes, which form corresponding depressions in the still plastically deformable outside of the band .
  • the device could be equipped with a grinding device both according to the embodiment according to FIG. 1 and that according to FIG. 2, which is only indicated schematically at 23 in FIG. 2 and executes the desired grinding processes on the coated reinforcing fabric belt running beneath it.
  • such a roller can also be equipped with at least one embossing disk 24, which can be found in the still flowable prepolymer layer on the coated surface of the reinforcing fabric band presses to desired recesses in the form of grooves, grooves and. The like to train for water drainage.
  • the reinforcing fabric belt tension is changed by the distance between the two roller axes 4, 5 by means of a not shown here th device is enlarged or reduced.
  • the invention provides that the reinforcing fabric tape is coated either on the outside of the tape or on the inside of the tape or on both sides with the flowable prepolymer mixture, in the case of a double-sided coating, this can be carried out on the outside and the inside of the tape at the same time, for which, for example
  • the embodiments of the coating device shown in FIGS. 1 and 2 only need to be combined with one another.
  • different prepolymers can also be readily added to the two sides of the strip as coating compositions, the difference between these prepolymers in particular in their different hardnesses successful curing may lie.

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Abstract

Derartige Pressbänder weisen wenigstens auf ihrer der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Aussenseite zur Flüssigkeitsabführung Hohlräume und/oder Vertiefungen auf, die dadurch geschaffen werden, dass eine fliessfähige Mischung eines Prepolymers auf ein endloses Armierungsgewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird. Da bei einem so beschichteten Pressband die Bandaussenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabführung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist, muss das Pressband, damit es in einer Nasspresse eingesetzt werden kann, nach dem Herauslösen aus der Giessform zunächst gewendet werden, ein Vorgang, der insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problematisch und mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist. Diesen Nachteil vermeidet die Erfindung dadurch, dass zur Herstellung des Pressbandes das Armierungsgewebeband über einer aus wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordnete Walzen geführt wird und mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaussenseite oder Bandinnenseite oder auf beiden Bandseiten mit der fliessfähigen Prepolymermischung beschichtet wird. Herstellung von Pressbändern für Nasspressen von Papiermaschinen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON DEHNUNGS- STABILEN, FLÜSSIGKEITSUNDURCHLÄSSIGEN, BIEGSAMEN PRESS¬ BÄNDERN, INSBESONDERE FÜR NASSPRESSEN VON PAPIERMASCHI¬ NEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßbändern, insbesondere für Naßpressen von Papierma¬ schinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ei¬ ne Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Preßbänder, die nach dem genannten Verfahren hergestellt werden, sind aus der DE-OS 32 24 760 bekannt. Sie werden üblicherweise durch Aufgießen mit einem Kunststoff be¬ schichtet, wobei die Armierung des Armierungsgewebeban¬ des zum Teil in den Kunststoff eingebettet wird.
Das Aufgießen des Kunststoffes geschieht nach der DE-OS- 33 18 984 in der Weise, daß der Gießstrahl auf das auf einen waagrechten, um seine Längsachse rotierenden Zy¬ linder aufgespannte Armierungsgewebeband auftrifft und dabei sich langsam parallel zur Zylinderachse verschiebt bzw. dadurch, daß der Gießstrahl in eine senkrechte oder schrägstehende Gießform eingebracht wird, in der sich das Armierungsgewebeband in Form eines ein- oder mehr¬ lagigen Gewebes aus Fäden eines oder mehrerer Werk¬ stoffe, wie Polyamid, Polyester, Kevlar, Metall u.dgl. oder Gemische derselben, befindet.
Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß bei einem so beschichteten Preßband die Bandaußenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabfüh¬ rung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen auf¬ weist. Damit ein solchermaßen hergestelltes Preßband in einer Naßpresse eingesetzt werden kann, muß es nach dem Herauslösen aus der Gießform zunächst gewendet wer¬ den, so daß die strukturierte Bandoberfläche, die ur¬ sprünglich auf der Bandinnenseite zu finden ist, auf die Bandaußenseite gelangt bzw. die Bandinnenseite zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet; denn bei derartigen Preßbändern dient die strukturierte Bandaußenseite zur Flüssigkeits¬ abführung, die der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filz¬ tüchern zugewandt ist.
Das Wenden solcher fertiggegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problema¬ tisch und jedenfalls mit einem erheblichen Aufwand ver¬ bunden, wobei darüberhinaus nicht ausgeschlossen werden kann, daß das Preßband bei einem solchen Wendevorgang be¬ schädigt wird.
Man hat deshalb auch bereits vorgeschlagen, das Wenden des Bandes ganz zu unterlassen und die verlangten Entwäs- serungskanäle stattdessen in die glatte Preßbandaußensei- te einzuschleifen oder einzuschneiden. Diese Herstellungs- weise ist jedoch mit einem erheblichen Zeit- und Kosten¬ aufwand verbunden. Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren der genannten Art so auszubilden, daß der¬ artige Preßbänder, insbesondere Breitnip-Preßbänder, die auf der dem Pressenfilz zugewandten Seite Hohl¬ räume und/oder Vertiefungen zur Flüssigkeitsabführung aufweisen müssen, erheblich einfacher hergestellt wer¬ den können, ohne daß der hierzu erforderliche appara¬ tive Aufwand unangemessen groß erscheint. Die zu die¬ sem Zweck ebenfalls zu entwickelnde Vorrichtung soll diesem Anspruch genügen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Armierungsgewebeband über eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordnete Walzen geführt wird, wobei die Bandoberfläche mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite oder Bandinnenseite oder auf beiden Bandseiten mit der fließfähigen Prepolymermi¬ schung beschichtet wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die sich kennzeichnet durch eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordneter Walzen, von denen wenigstens eine angetrieben ist, und eine Beschichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf für ein Beschichtungsmittel, insbesondere ein Prepolymer, mit einer an diesen angeschlossenen Breitschlitzdüse, deren Produktausgangsöffnung gegen die Oberfläche eines Armierungsgewebebandes richtbar ist, das zum Zwecke seiner Beschichtung mit dem Prepo¬ lymer über die Walzen spannbar ist.
Durch diese Verfahrensweise läßt sich ein Armierungs¬ gewebeband auf einer beispielsweise aus zwei mit Ab¬ stand nebeneinander oder übereinander angeordneten Walzen bestehenden Walzeneinrichtung kontinuierlich beschichten, wobei das Band über die Walzen läuft und dabei unter die Breitschlitzdüse gelangt, aus der die fließfähige Prepolymermischung in einem Strahl aus¬ tritt, der sich im wesentlichen über die ganze Band¬ breite erstreckt. Das auf diese Weise auf die eine Bandseite gelangende Prepolymer wird durch den*Gie߬ druck wenigstens teilweise durch die Gewebemaschen des Bandes hindurchgepreßt. Dadurch bleiben auf der dem Gießstrahl abgewandten Bandseite Hohlräume, die dem Band die gewünschte wasserabführende bzw. wasserspei¬ chernde Struktur verleihen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die fließfähige Prepolymermischung durch eine Breitschlitzdüse auf die der Walzenoberfläche zuge¬ wandte Innenseite des Armierungsgewebebandes aufgetra¬ gen, und zwar zweckmäßigerweise direkt in den von der Walzenoberfläche und der Armierungsgewebebandinnensei- te gebildeten Spalt hinein, wobei ein Teil des flie߬ fähigen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnen¬ seite mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Ban¬ des hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Ar¬ mierungsgewebebandes gelangt und diese beschichtet.
Da das Hindurchpressen des fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeδffnungen oder Maschen von der einen Seite zur anderen wesentlich von der Höhe des Anpre߬ druckes abhängt, mit dem das Armierungsgewebeband auf die Walzenoberfläche gepreßt wird, hat es sich als vor¬ teilhaft erwiesen, diesen Anpreßdruck dadurch einstell¬ bar zu machen, daß die GewebeSpannung verändert wird, beispielsweise durch Änderung des WalzenabStands. Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung ist mit vorteilhaften Ausgestal¬ tungen in den Ansprüchen 8 bis 17 gekennzeichnet, wo¬ bei diese Ausführungsformen sich u.a. dadurch unter¬ scheiden können, daß die Breitschlitzdüse entweder über der Bandaußenseite oder der Bandinnenseite ange¬ ordnet ist, so daß das auf die Bandoberfläche aufge¬ brachte, noch fließfähige Prepolymer, bewirkt durch den Spritz- oder Gießdruck der Düse, entweder von der Bandaußenseite durch die Gewebeδffnungen oder -maschen hindurch zur Bandinnenseite gelangt, um dort mit der Walzenoberfläche in Berührung zu treten, oder zunächst auf die Bandinnenseite gelangt, um dann aufgrund des zwischen der Walzenoberfläche und der Bandoberfläche im von beiden Teilen gebildeten Zwickel entstehenden Anpreßdruckes durch die Gewebeöffnungen oder -maschen hindurch herausgepreßt zu werden und auf die Bandaußen¬ seite zu gelangen.
Im letzteren Fall hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Breitschlitzdüse so anzuordnen, daß die Austrittsöffnung der Düse direkt in den von dem Armie¬ rungsgewebeband und der Walze gebildeten Walzenspalt hineingerichtet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeich¬ nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung, bestehend aus einer aus zwei Walzen gebildeten Walzeneinrichtung und einem Mischkopf mit über der Oberseite des über die Walzen laufenden Armierungsgewebebandes ange¬ ordneter Breitschlitzdüse, Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche schematische Seiten¬ ansicht einer anderen Ausführungsform der er¬ findungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Breit¬ schlitzdüse auf der Unterseite des Armierungs¬ gewebebandes im Bereich des zwischen"diesem Band und der Walzenoberfläche gebildeten Spal¬ tes angeordnet ist,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines Profilie- rungskδrpers in Form einer mit Stiften verse¬ henen Walze,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines Profilie- rungskörpers in Form eines mit Rippen versehe¬ nen Formbleches,
Fig. 5 eine schematische Teilseitenansicht der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Ausführungs¬ formen nach den Fig. 1 und 2 mit einem über dem beschichteten Armierungsgewebeband im Bereich der einen Walze angeordneten Profilierungskörper in Form einer mit Stiften versehenen Walze gemäß Fig. 3, und
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht eines Profilierungskörpers in Form einer mit einer Prä¬ gescheibe versehenen Walze.
Zur Herstellung eines dehnungsstabilen, flüssigkeitsun¬ durchlässigen, biegsamen, elastischen Preßbandes, das insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehenen Naßpressen von Piermaschinen geeignet ist, wird ein in Fig. 1 mit 10 bezeichnetes Armierungsgewe¬ beband über zwei nebeneinander mit Abstand getrennte Walzen 2, 3 gespannt, deren Achsen 4, 5 parallel lie¬ gen, wobei jedoch der Achsabstand durch nicht darge- stellte Mittel verändert werden kann, um unterschied¬ liche Bandlängen des endlosen Armierungsgewebebandes beschichten zu können.
Wenigstens eine der beiden Walzen 2, 3 ist angetrie¬ ben, so daß das Armierungsgewebeband in Pfeilrichtung über die Walzenoberflächen 6, 7 transportiert wird.
über der Außenseite des Armierungsgewebebandes 10 ist im Bereich der einen Walze 2 ein Mischkopf 8 angeord¬ net, der die Komponenten eines Prepolymers, beispiels¬ weise Polyurethan, aufnimmt, und die fließfähige Mi¬ schung an die unter ihm angeordnete Breitschlitzdüse abgibt, die sich über im wesentlichen die gesamte Breite des zu beschichtenden Armierungsgewebebandes er¬ streckt. Die Produktaustrittsöffnung dieser Breitschlitz¬ düse ist gegen die Oberfläche des Armierungsgewebebandes gerichtet, und das aus dieser Öffnung austretende Prepo¬ lymer wird in einer gewünschten Schichtdicke auf der Außenseite des Bandes aufgetragen, wobei ein Teil des fließfähigen Prepolymers unter dem Aufspritzdruck durch die Gewebemaschen hindurch auf die der Walzenoberfläche 6 gegenüberliegende Bandinnenseite gelangt. In jedem Falle ist die von der Außenseite des Armierungsgewebebandes durch die Gewebemaschen hindurchgepreßte Prepolymermasse so bemessen, daß beide Bandoberflächen mit diesem Prepo¬ lymer in einem Arbeitsgang beschichtet werde*h. Die Band¬ geschwindigkeit ist dem Beschichtungsverfahren insofern angepaßt, als nach Beginn der Bandbewegung in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeils und nach Beschichtungs- beginn der beschichtete Teil des Bandes langsam von "der vorderen Walze 2 weitertransportiert wird, sich dann von der Oberfläche 6 dieser Walze löst, wozu die Walzenober¬ fläche mit einem speziellen Trennmittel, beispielsweise e nem Silikonδl, versehen werden kann, um das Ablösen des beschichteten Armierungsgewebebandes zu erleichtern. Das beschichtete Band wandert dann auf die Oberfläche 7 der zweiten Walze 3, die es wieder zum Ausgangspunkt, also zur Beschichtungsstation zurückführt. Sobald die¬ ser Kreislauf geschlossen ist, ist das Armierungsgewe¬ beband fertig beschichtet und läßt sich, nachdem das Polyurethan ausgehärtet ist, von den Walzen abnehmen.
Um der Außenseite des beschichteten Armierungsgewebe¬ bandes eine wasserspeichernde bzw. wasserabführende Struktur zu verleihen, läßt sich, wie in Fig. 5 sche¬ matisch dargestellt, über der beschichteten Bandober¬ fläche ein Profilierungskörper in Form einer mit Stif¬ ten 12 versehenen Walze 11 anordnen, die sich mit ihren Stiften 12 in die noch fließfähige Prepolymerschicht eingräbt, während sie auf ihr abrollt und dadurch in diese Schicht eine gewünschte Struktur einformt.
Anstelle der in Fig. 3 dargestellten Walze als Profi¬ lierungskörper läßt sich beispielsweise auch ein in Form eines Formbleches ausgebildeter Profilierungskör¬ per verwenden, der zu diesem Zweck mit Rippen 14 ver¬ sehen ist, wie in Fig. 4 dargestellt, die die Aufgabe der Stifte 12 der Walze 11 erfüllen.
Die in Fig. 2 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurch¬ lässigen, biegsamen, elastischen Preßbändern, die ins¬ besondere für Naßpressen von Papiermaschinen vorgesehen sind, welche einen verlängerten Pressenspalt aufweisen, sogenannte Breitspaltpressen, die in der ersten Pre߬ position in Papiermaschinen eingesetzt werden, weist prinzipiell den gleichen Aufbau auf wie die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, mit Ausnahme der Anordnung des Mischkopfes, insbesondere aber der Breitschlitzdüse, aus der die fließfähige Prepolymermischung auf die Oberflä¬ che des zu beschichtenden Armierungsgewebebandes gelangt. In diesem Fall ist die sich an den Mischkopf 19 an¬ schließende Breitschlitzdüse 20 mit ihrer Produktaus¬ trittsöffnung auf der der Walzenoberfläche 22 zuge¬ wandten Innenseite des Armierungsgewebebandes 21 an¬ geordnet, und zwar so, daß die Prepolymermischung, die auch in diesem Fall beispielsweise Polyurethan ist, direkt in den von der Walzenoberfläche 22 und der Armierungsgewebebandinnenseite gebildeten Spalt oder Zwickel eingespritzt wird. Hierbei gelangt also zunächst die Prepolymermischung auf die der Walzen¬ oberfläche zugewandte Innenseite des Bandes. Sobald diese beschichtete Bandinnenseite dann mit der Ober¬ fläche 22 der Walze 17 in Berührung tritt, wird we¬ nigstens ein Teil des noch fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeδffnungen oder Maschen des Bandes hindurch auf die Bandaußenseite gepreßt, um diese Außenseite zu beschichten. Das so beschichtete Band läßt sich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 auf seiner Außenseite wiederum mit einer Struktur versehen, falls die Struktur nicht von Hause aus da¬ durch entwickelt wird, daß sich die durch die Gewebe¬ öffnungen bzw. -maschen hindurchtretende Prepolymer- masse nicht vollständig über die gesamte Bandoberflä¬ che ausbreitet, sondern in Abhängigkeit von der Ma¬ schenweite und Gewebestruktur Vertiefungen oder Rin¬ nen hinterläßt, die dann als Wasserspeichervolumen für die den Filz der Naßpresse zugewandten Bandseite dienen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, bei der die Walzeneinrichtung 1 von Fig. 1 ebenfalls zwei auf parallelen Achsen 16, 18 laufenden Walzen 15, 17 ausgerüstet ist, von denen wenigstens eine angetrie¬ ben wird, wandert das Armierungsgewebeband nach seiner Beschichtung nur einmal um die Walzen herum, bis es den Ausgangspunkt, also die Beschichtungsstation, dar¬ gestellt durch den Mischkopf 19 und die Breitschlitz¬ düse 20, wieder erreicht, um nach dem Aushärten von den Walzen abgenommen zu werden. Anstelle einer einzigen Breitschlitzdüse können, ohne daß dies in der Zeichnung dargestellt ist, auch mehrere Düsen Verwendung finden, die entweder nebeneinander, aber auch hintereinander angeordnet werden können, und durch einen oder mehrere Mischköpfe mit dem Beschich- tungsmaterial gespeist werden. Zur Erzeugung einer ge¬ wünschten Oberflächenstruktur für wasserabführende bzw. -speichernde Zwecke lassen sich auch in diesem Fall Pro- filierungskörper der beispielsweise in den Fig. 3 und 4 gezeigten Art einsetzen, die in die noch plastisch ver¬ formbare Bandaußenseite entsprechende Vertiefungen ein¬ formen.
Für den Fall, daß die Bandaußenseite geschliffen werden müßte, könnte die Vorrichtung sowohl nach der Ausfüh¬ rungsform gemäß Fig. 1 als auch derjenigen gemäß Fig. 2 ohne weiteres mit einer Schleifeinrichtung ausgerüstet werden, die in Fig. 2 bei 23 nur schematisch angedeutet ist und auf dem unter ihr hinweglaufenden, beschichte¬ ten Armierungsgewebeband gewünschte Schleifvorgänge aus¬ führt.
Anstelle des in Fig. 5 dargestellten Profilierungskör- pers in Form einer Walze 11, deren Oberfläche mit Stif¬ ten 12 versehen ist, läßt sich eine solche Walze auch mit wenigstens einer Prägescheibe 24 ausstatten, die sich in die noch fließfähige Prepolymerschicht auf der beschichteten Oberfläche des Armierungsgewebebandes eindrückt, um gewünschte Vertiefungen in Form von Nuten, Rillen u. dgl. für die Wasserabführung auszubilden.
Für den Fall, daß der Anpreßdruck zwischen den Ober¬ flächen der beiden Walzen 6, 7 und dem Armierungsgewe¬ beband 10 verändert werden soll, wird die Armierungsge- webebandspannung geändert, indem der Abstand der beiden Walzenachsen 4, 5 mittels einer hier nicht dargestell- ten Vorrichtung vergrößert oder verkleinert wird.
Auch ist die Möglichkeit gegeben, die Beschichtungs- dicke sowie die Oberfläche der Beschichtung auf dem Armierungsgewebeband 10 auf der filzzugewandten Seite durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kalib¬ rierwalze an verlangte Bedingungen anzupassen, d.h. , zu vergrößern oder zu verkleinern bzw. , was die Ober¬ flächenbeschaffenheit der Beschichtung anbelangt, zu glätten oder in anderer Weise zu konditionieren, wo¬ bei das Glätten bedeutet, daß die Vertiefungen in der Bandoberfläche nur vernachlässigbar gering sind, die Bandoberfläche also als praktisch vollständig glatt zu bezeichnen ist. Falls eine solche glatte Bandoberflä¬ che von Anfang an gewünscht wird, werden in das noch fließfähige Beschichtungsmaterial auf der Armierungs- gewebebandoberfläche selbstverständlich keine Profi¬ lierungen eingeformt.
Da die Erfindung vorsieht, daß das Armierungsgewebeband entweder auf der Bandaußenseite oder der Bandinnenseite oder auf beiden Seiten mit der fließfähigen Prepolymer¬ mischung beschichtet wird, kann im Falle einer beidsei- tigen Beschichtung diese auf der Bandaußenseite und der Bandinnenseite gleichzeitig vorgenommen werden, wozu beispielsweise die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfüh¬ rungsformen der Beschichtungsvorrichtung nur miteinander kombiniert zu werden brauchen. Nicht nur im Falle der gleichzeitigen Beschichtung der beiden Bandseiten, son¬ dern auch der möglichen aufeinanderfolgenden Beschich¬ tungen können ohne weiteres auch unterschiedliche Pre- polymere als Beschichtungsmassen den beiden Bandseiten zugeführt werden, wobei der Unterschied dieser Prepoly- mere insbesondere in ihren verschiedenen Härten nach er¬ folgter Aushärtung liegen kann. Schließlich hat es sich auch noch bewährt, ohne daß dies in der Zeichnung besonders dargestellt ist, die Eindringtiefe des Beschichtungsmaterials in das Ar¬ mierungsgewebeband durch eine in diesem Band vorhan¬ dene Sperrschicht festzulegen, wobei eine solche Sperrschicht sowohl in einlagigen als auch in mehr¬ lagigen Geweben ausgebildet sein kann, die mit dem Prepolymer beschichtet werden sollen.
Wenn in der Zeichnung für die beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur jeweils eine Düse als BeSchichtungs- ittel dargestellt ist, so bedeutet dies nicht, daß nicht auch mehrere Beschichtungsdusen in Laufrichtung des Armierungsgewebebandes 10 hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein können. Letzteres wird insbesondere dann der Fall sein, wenn anstelle einer Breitschlitzdüse mehrere Düsen anderer Austrittsδff- nungskonfigurationen Verwendung finden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit einem verlängerten Preßspalt versehenen Naßpressen von Papiermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern, bzw. Preßmänteln, die wenigstens auf ihrer der Faser¬ stoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Aus- senseite zur Flüssigkeitsabführung Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweisen, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Armierungsgewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Armierungsgewebeband über eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordneten Walzen geführt wird, wo¬ bei die Bandoberfläche mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite oder Bandinnenseite oder auf beiden Bandseiten mit der fließfähigen Prepolymermischung be¬ schichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die fließfähige Prepolymermi¬ schung durch eine Breitschlitzdüse auf die der Walzen¬ oberfläche zugewandte Innenseite des Armierungsgewebe¬ bandes aufgetragen wird, und daß ein Teil des fließfä¬ higen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnen¬ seite mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Ban¬ des hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Ar¬ mierungsgewebebandes gelangt und diese beschichtet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e e n ¬ z e i c h n e t , daß die fließfähige Prepolymermischung mit Hilfe der Breitschlitzdüse direkt in den von der Wal¬ zenoberfläche und der Armierungsgewebebandinnenseite ge¬ bildeten Spalt eingespritzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Anpreßdruck zwi¬ schen der oder den Walzen der Walzeneinrichtung und dem Armierungsgewebeband durch Verändern der Gewebespannung eingestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei einer Beschichtung sowohl der Bandaußenseite als auch der Bandinnenseite bei¬ de Beschichtungen gleichzeitig erfolgen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , , daß die beiden Beschichtungen mit unterschiedlichen Prepolymeren ausgeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß sich die Prepoly ere in ihrer J Härte unterscheiden.
4
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, g e k e n n z e i c h ¬ n e t durch eine Walzeneinrichtung (1) mit wenig¬ stens zwei mit Abstand parallel übereinander oder ne¬ beneinander angeordneten Walzen (2, 3; 15, 17), von denen wenigstens eine angetrieben ist, und eine Be- schichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf (8, 19) für ein Beschichtungsmittel, insbesondere ein Prepolymer, mit wenigstens einer an diesen angeschlos¬ senen Düse (9, 20), deren Produktausgangsöffnung gegen die Oberfläche eines Armierungsgewebebandes (10, 21) richtbar ist, das zum Zwecke seiner Beschichtung mit dem Prepolymer über die Walzen (2, 3; 15, 17), spann¬ bar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß die Düse oder Düsen (9, 20) Breitschlitzdüsen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der gegenseitige Abstand der Walzen einstellbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Breit¬ schlitzdüse (20) über der der Walzenoberfläche (22) zu-
X gewandten Innenseite des Armierungsgewebebandes (21) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Austrittsöffnung der Breitschlitzdüse (20) direkt in den von dem Ar- mierungsgewebeband (21) und der Walze (17) gebildeten Walzenspalt hineingerichtet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Anspruch 8 bis 12, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Profilierungs- körper (11, 13), der über dem Armierungsgewebeband (10, 21) angeordnet ist und auf seiner Oberfläche Profilie- rungselemente (12, 14) aufweist, die in die noch flie߬ fähige Prepolymerschicht auf der der Walzenoberfläche (6) abgewandten Oberseite des Armierungsgewebebandes eingreifen und in die Bandoberfläche eine wasserabfüh¬ rende bzw. wasserspeichernde Struktur aus Löchern, Schlitzen o.dgl. einformen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß der Profilierungskörper (11) eine auf ihrer Oberfläche mit Stiften (12) versehene Walze ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n¬ z e i c h n e t, daß der Profilierungskörper eine Walze mit mindestens einer Prägescheibe (24) ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n¬ z e i c h n e t , daß der Profilierungskörper (13) ein auf seiner Oberfläche mit Rippen (14) versehenes Form¬ blech ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Walzen¬ einrichtung zwei mit Abstand getrennte, parallel zuein¬ ander angeordnete Walzen (2, 3; 15, 17) aufweist, die das Armierungsgewebeband (10, 21) führen und umlenken und deren Oberflächen (6, 7; 22) mit einem Trennmittel versehen sind, das ein Festkleben des Armierungsgewebe¬ bandes während der Beschichtung auf den Walzenoberflächen verhindert.
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