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WO1993011291A1 - Fadenklemm-einrichtung und -verfahren - Google Patents

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Publication number
WO1993011291A1
WO1993011291A1 PCT/EP1992/002622 EP9202622W WO9311291A1 WO 1993011291 A1 WO1993011291 A1 WO 1993011291A1 EP 9202622 W EP9202622 W EP 9202622W WO 9311291 A1 WO9311291 A1 WO 9311291A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
clamping
band
clamped
clamping device
Prior art date
Application number
PCT/EP1992/002622
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Schimko
Original Assignee
Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg filed Critical Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
Priority to EP92923725A priority Critical patent/EP0615560B1/de
Priority to DE59206513T priority patent/DE59206513D1/de
Publication of WO1993011291A1 publication Critical patent/WO1993011291A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a thread clamping device for holding at least one thread in a textile machine.
  • the invention further relates to a method for clamping at least one thread in a textile machine.
  • a thread clamping device is known in connection with a flat knitting machine from JP 22 69 848 A2.
  • a separate clamping device is provided for each thread to be clamped, each with its own control and drive device.
  • the individual clamping devices have a complicated mechanical structure. Overlying addition, the drive devices and control operations complicated 'and cumbersome because for each thread to be clamped each eranowski clamping device which has to be opened and closed, drive means and Steu ⁇ is required.
  • Another major disadvantage of these conventional clamping devices is that they take up a relatively large amount of space, which in many cases is not available. When using such clamping devices in connection with flat knitting machines, the number of clamping devices is therefore limited, so that only a few threads can be clamped.
  • the invention has for its object to provide a thread clamping device and to provide a method for clamping threads with which or with which it is possible in a simple manner and with little mechanical, structural and control expenditure, a large one To hold or clamp the number of threads in a textile machine.
  • the object is achieved according to the invention by a clamping band device with at least one band clamping the thread, the band run of which is controllable.
  • the clamping band device according to the invention is extremely simple, both in terms of the design and in terms of control technology. However, it is particularly advantageous that only a single device is required for a large number of threads which are to be clamped. As a result, the restrictions existing in conventional thread clamping devices fall on the clamping of only a certain number of threads.
  • the band to be clamped can always be moved a certain distance when a new thread to be clamped is to be clamped, so that the clamped threads are clamped one after the other in the clamping band device and held in it.
  • the clamping band device has clamping bands which are pressed against one another in the thread clamping area and can be moved in the same direction of travel of the band.
  • the belt run of the at least one clamping band can preferably be controlled with a stepper motor.
  • the running speeds and the periods in which the two clamping bands pressed against one another are preferably the same for the two clamping bands.
  • At least one movable hook for feeding the band to be clamped is provided in the clamping region of the clamping band device.
  • the movable thread feed hook is controlled in such a way that, when the thread is to be clamped, it is actuated in such a way that the thread to be clamped reaches the clamping region of the clamping band device and can be gripped by it.
  • a movable thread feed hook is sufficient for feeding the thread to be clamped into the clamping area of the clamping band device, but it is more advantageous to provide a thread supply hook on both sides of the clamping band device.
  • the thread to be clamped can be inserted transversely to the direction of movement of the clamping bands, so that the thread is moved and held uniformly and in a defined manner by the clamping band device.
  • At least one of these thread feed hooks is particularly advantageous even when there are cutting or viewing devices for the thread. At least one of these thread feed hooks enables the thread to be cut to be inserted deeply and reliably into the open scissors.
  • the thread feed hook (s) can preferably be moved in a controllable manner with at least one stepper motor. Although when using two thread feed hooks the two hooks move smoothly and simultaneously, it is also possible and advantageous in individual applications to control and move the individual thread feed hooks separately from one another.
  • a thread cutting device for separating the clamped thread is provided in connection with the clamping band device.
  • a further development of the clamping device according to the invention is very advantageous, according to which a thread deflecting element is provided for deflecting a thread from the deflecting area of the clamping band device.
  • the at least one thread deflecting element can be immovable, but also movable, in order to ensure optimal deflection of the thread not to be clamped, depending on the given and desired possibilities.
  • At least one thread feed hook is preferably designed such that it can also grip the deflected thread. For example, this is possible because the hook is wide. This makes it possible to grasp the deflected thread with at least one thread feed hook and, for example, to feed it to a cutting device.
  • the thread clamping device according to the invention can be used in connection by way advanta- 10 * having a needle bed flat knitting machine.
  • the clamping band device according to the invention is arranged on at least one side of the flat knitting machine at the lateral end of the needle beds.
  • the clamping band device is preferably provided below a level predetermined by the knitting area. As a result, the threads to be clamped are kept below this level predetermined by the knitting area.
  • the cutting device is preferably arranged between the clamping band device and the needle beds or the knitting area.
  • a storage area for the nuts with the threads to be clamped and / or cut is provided on the side of the clamping band device facing away from the needle bed.
  • the sockets with the threads that are not currently used for the knitting process "park" outside the needle area of the knitting machine until the sockets with their thread guide boxes are moved back into the needle area.
  • the object is also achieved according to the invention by a method for clamping at least one thread in a textile machine, which has the following method steps:
  • the process steps mentioned can preferably be repeated for a plurality of threads, so that a plurality of threads can be held in succession with the single clamping band device, without a separate clamping device being required for each thread.
  • the clamped thread is released by cutting off the separated thread region.
  • the clamped thread area is then transported as a thread remainder by the clamping band device and falls out of the clamping band device at the end of the clamping area.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the thread clamping device according to the invention in connection with a flat knitting machine seen from the front side and partly in a schematic sectional view and
  • Figure 2 seen the thread clamping device shown in Figure 1 in a schematic representation in the direction of the needle bed.
  • FIG. 1 and 2 schematically show an embodiment of the clamping band device 1 according to the invention in connection with a conventional flat knitting machine 2, which has two needle beds 3, 4 with a needle 5 and knock-off combs 6 arranged opposite one another in a roof-shaped manner.
  • the flat knitting machine is of a conventional design and therefore does not require further explanation in this context.
  • the clamping band device 1 is arranged on the front side of the flat knitting machine and, with respect to a plane predetermined by the knitting area, lower than the needle beds 3, 4 (see FIG. 1).
  • the clamping band device 1 has two clamping bands 7, 8, which are pressed against one another on their mutually facing outer surfaces with spring devices, not shown, and are driven via rollers 9, 10 in such a way that the contacting outer surfaces of the clamping bands in the clamping region go down at the same speed be moved.
  • the direction of rotation of the rollers 9, 10 is indicated by arrows.
  • the rollers 9, 10 are together or each separately controlled by a stepper motor, not shown.
  • FIG. 2 there is a thread feed hook 11 or 12 on each side next to the clamping band device 1, which hooks up or down via corresponding drive devices 13, 14, for example by means of a stepping motor (not shown) be moved down.
  • a thread feed hook 11 or 12 on each side next to the clamping band device 1, which hooks up or down via corresponding drive devices 13, 14, for example by means of a stepping motor (not shown) be moved down.
  • the shape of the thread feed hook 11 in its upper part is shown schematically in FIG. 1.
  • a cutting device 15 in the form of scissors with cutting blades 16 and 17 is shown in a schematic representation.
  • the cutting device 15 is of a conventional type and can be actuated in a controllable manner, for example, by means of a motor or a magnet.
  • a thread deflecting element 18 is arranged parallel to the front clamping band 7 shown in FIG. 2, the upper part of which is three-dimensionally triangular-pyramid-shaped. The attachment of this thread deflecting element 18 is rigid.
  • a storage area 20 for nuts 21, 22, 23, 24 with threads to be clamped and / or cut is provided on the side of the clamping tape device 1 or the thread feed hook 11 facing away from the needle beds 3, 4.
  • the thread guide boxes belonging to the nuts 21 to 24 are not shown for the sake of clarity.
  • last needle 28 need not necessarily be the outermost needle on needle bed 3 or 4; the term "last needle” means the last knitted needle of a knitted fabric.
  • the nut 21 is moved from right to left in the illustration in FIG. 2 and placed in the storage area 20. The course of the thread at this point in time is shown as a solid line in FIG.
  • the thread 29 is now grasped by the thread guide hooks 11, 12 when the thread guide hooks 11, 12 are fully extended and brought into the entrance area of the clamping band device 1, as can best be seen in FIG.
  • the thread 29 slides over the thread deflecting element 18 and passes under the protrusion thereof into an area directly between the clamping bands 7 and 8. Since the thread feed hooks 11 and 12 pull the thread further down on the sides of the clamping band device 1, a pull becomes on the Thread exercised.
  • the clamping bands 7 and 8 are subsequently started the stepper motor, the thread 29 is therefore moved down and clamped between the clamping bands 7, 8.
  • the stepping motor of the clamping bands 7 and 8 is switched off again after a predetermined step length.
  • the thread guide hook 12 adjacent to the flat knitting machine 2 reliably and safely pulls the thread 29 downward enough that it reaches the opened cutting device 15, which is then actuated and cuts the thread, so that the end of the knitted fabric is free on the outer edge of the knitted fabric, the other thread end on the other hand is held by the clamping action of the clamping bands 7, 8.
  • the thread area between the now first needle 28 of the knitted fabric and the thread area clamped in the thread clamping device 1 is pulled down again from the thread feed hook 12 into the cutting device 15, which is now open again, and separated by actuating the same.
  • the thread part connected to the knitted fabric is now free again and the thread residue located in the thread clamping device 1 is moved downward by further movement of the thread clamping bands 7, 8 and finally falls out of the thread clamping device 1 at the lower end of the clamping area.
  • the processes described are repeated for the respective different threads which were brought into the "park position" with the thread guides 21 to 24. While in the conventional clamping devices, each with its own control and drive devices for each thread to be clamped, the thread must be opened and closed for clamping and releasing, these functions are not necessary in the device according to the invention or in the method according to the invention and therefore devices are not necessary for this.
  • the thread is first cut off after the thread guide has been “parked” and then released again in a simple manner by cutting the same thread again after knitting back into the knitted fabric. The remaining thread will sooner or later fall out of the thread clamping device. This avoids opening and closing of the clamping device, as is necessary in conventional devices.
  • the thread clamping device 1 according to the invention and the method according to the invention for clamping at least one thread in a textile machine were explained using the example of a flat knitting machine.
  • the thread clamping device according to the invention is particularly advantageous when several or even many different threads have to be clamped and / or cut off.
  • the person skilled in the art is adapting the embodiment of the thread clamping device according to the invention and the method according to the invention to the respective circumstances, Textile machines and conditions are possible without thereby leaving the inventive idea.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Fadenklemmeinrichtung zum Halten wenigstens eines Fadens (29, 30) in einer Textilmaschine ergibt sich ein einfacher, platzsparender Aufbau für das Klemmen einer beliebigen Anzahl von Fäden durch eine Klemmbandvorrichtung (1) mit wenigstens einem den Faden (29, 30) klemmenden Klemmband (7, 8), dessen Bandlauf steuerbar ist. Ein Verfahren zum Klemmem wenigstens eines Fadens in einer Textilmaschine führt zu einem kompakten einfachen Aufbau und einer beliebigen Anzahl von Klemmvorgängen durch die Verfahrensschritte, bei denen ein zu klemmender Faden (29, 30) in eine Klemmbandvorrichtung (1) ein- bzw. angelegt wird, die wenigstens ein den Faden (29, 30) klemmendes Band (7, 8) aufweist, wobei danach wenigstens ein Band (7, 8) um eine vorgegebene Strecke bewegt wird. Die Klemmvorrichtung (10) kann mit Fadenzuführhaken (11, 12) und Schneideinrichtungen (15) zusammenwirken bzw. ausgerüstet sein.

Description

Fadenklemm-Einrichtung und -Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Fadenklemmeinrichtung zum Halten wenigstens eines Fadens in einer Textilmaschine, Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Klem¬ men wenigstens eines Fadens in einer Textilmaschine.
Eine Fadenklemmeinrichtung ist in Zusammenhang mit einer Flachstrickmaschine aus der JP 22 69 848 A2 bekannt. Für jeden zu klemmenden Faden ist eine eigene Klemmvorrich¬ tung mit jeweils eigenen Steuer- und Antriebseinrichtun¬ gen vorgesehen. Die einzelnen Klemmvorrichtungen weisen einen komplizierten mechanischen Aufbau auf. Darüber- hinaus sind die Antriebseinrichtungen und Steuervorgänge kompliziert ' und umständlich, weil für jeden zu klemmenden Faden jeweils eine eigene Klemmvorrichtung, die geöffnet und geschlossen werden muß, Antriebseinrichtung und Steu¬ eranordnung erforderlich ist. Eine weiterer wesentlicher Nachteil dieser herkömmlichen Klemmvorrichtungen besteht darin, daß sie relativ viel Platz beanspruchen, der in vielen Fällen nicht vorhanden ist. Bei der Verwendung derartiger Klemmvorrichtungen in Zusammenhang mit Flach¬ strickmaschine ist daher die Anzahl der Klemmvorrichtun¬ gen begrenzt, sodaß nur wenige Fäden geklemmt werden kön-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faden¬ klemmeinrichtung zu schaffen und ein Verfahren zum Klem¬ men von Fäden anzugeben, mit der bzw. mit dem es auf ein- fache Weise und mit geringem mechanischen, konstruktiven und steuertechnischen Aufwand möglich ist, eine große An¬ zahl von Fäden in einer Textilmaschine zu halten bzw. zu klemmen .
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Klemmbandvorrichtung mit wenigstens einem den Faden klem¬ menden Band gelöst, dessen Bandlauf steuerbar ist. Die erfindungsgemäße Klemmbandvorrichtung ist sowohl hin¬ sichtlich des konstruktiven als auch des steuertechni- schen Aufwands denkbar einfach. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, daß für eine Vielzahl von Fäden, die geklemmt werden sollen, nur eine einzige Vorrichtung benötigt wird. Dadurch fällt die bei herkömmlichen Fadenklemmein¬ richtungen vorhandenen Beschränkungen auf das Klemmen nur einer bestimmten Anzahl von Fäden we . Das zu klemmende Band kann nämlich immer dann, wenn ein neuer zu klemmen- der Faden geklemmt werden soll, um einen bestimmten Weg weiterbewegt werden, sodaß die geklemmten Fäden in der Klemmbandvorrichtung nacheinander geklemmt und gehalten in ihr liegen. Gemäß einer sehr vorteilhaf en Ausfüh¬ rungsform der Erfindung weist die Klemmbandvorrichtung Klemmbänder auf, die im Fadenklemmbereich gegeneinander gedrückt und in gleicher Bandlaufrichtung bewegbar sind. Obgleich es grundsätzlich möglich ist, nur ein Klemmband zu verwenden, welches die zu klemmenden Fäden zwischen sich und einer starren Fläche hält, ist die Verwendung zweier im Fadenklemmbereich in gleicher Bandlaufrichtung bewegter Klemmbänder vorteilhafter, weil dadurch auf bei¬ den Seiten der zu klemmenden Fäden eine gleichgerichtete Bewegung möglich ist.
Der Bandlauf des wenigstens einen Klemmbandes ist vor¬ zugsweise mit einem Schrittmotor steuerbar. Vorzugsweise sind die Lauf eschwindigkeiten und die Zeiträume, in denen die beiden gegeneinander gedrückten Klemmbänder be¬ wegt werden, für die beiden Klemmbänder gleich.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens ein beweglicher Haken zum Zufüh¬ ren des zu klemmenden Bandes im Klemmbereich der Klemm¬ bandvorrichtung vorgesehen. Der bewegliche Fadenzuführha- ken wird dabei so gesteuert, daß er dann, wenn der Faden geklemmt werden soll, so betätigt w rd, daß der zu klem¬ mende Faden in den Klemmbereich der Klemmbandvorrichtung gelangt und von dieser ergriffen werden kann. Obgleich ein beweglicher Fadenzuführhaken für das Zuführen des zu klemmenden Faden in den Klemmbereich der Klemmbandvor¬ richtung ausreicht, ist es jedoch vorteilhafter, auf bei¬ den Seiten der Klemmbandvorrichtung je einen Fadenzuführ- haken vorzusehen. Dadurch kann der zu klemmende Faden quer zur Bewegungsrichtung der Klemmbänder eingelegt wer¬ den, sodaß der Faden gleichmäßig und definiert von der Klemmbandvorrichtung bewegt und gehalten wird. Wenigstens einer dieser Fadenzuführhaken ist insbesondere auch dann von Vorteil, wenn Schneid- oder Seher-Einrichtungen für den Faden vorhanden sind. Wenigstens einer dieser Faden¬ zuführhaken ermöglicht es, daß der zu schneidende Faden tief und zuverlässig in die geöffnete Schere eingelegt wird .
Der bzw. die Fadenzuführhaken ist bzw. sind vorzugsweise mit wenigstens einem Schrittmotor steuerbar zu bewegen. Obgleich bei Verwendung von zwei Fadenzuführhaken die Be¬ wegung der beiden Haken gleichmäßig und gleichzeitig er- folgt, ist es jedoch auch möglich und in einzelnen Anwen¬ dungsfällen vorteilhaft, die einzelnen Fadenzuführhaken getrennt voneinander zu steuern und zu bewegen.
Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfin- d ng ist in Zusammenhang mit der Klemmbandvorrichtung eine Fadenschneideinrichung zum Trennen des geklemmten Fadens vorgesehen.
Sehr vorteilhaft ist eine Weiterbildung der erfindungsge- mäßen Klemmeinrichtung, wonach ein Fadenablenkelement zum Ablenken eines Fadens aus dem Ablenkbereich der Klemmbandvorrichtung vorgesehen ist. Das wenigstens eine Fadenablenkelement kann unbeweglich, aber auch beweglich sein, um eine optimale Ablenkung des nicht zu klemmenden Fadens - je nach den gegebenen und gewünschten Möglich¬ keiten - zu gewährleisten. Wenigstens ein Fadenzuführhaken ist vorzugsweise so aus¬ gebildet, daß er auch den abgelenkten Faden ergreifen kann. Beispielsweise ist dies dadurch möglich, daß der Haken breit ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, auch 5 den abgelenkten Faden mit wenigstens einem Fadenzuführha¬ ken zu erfassen und beispielsweise einer Schneidevorrich¬ tung zuzuführen.
Die erfindungsgemäße Fadenklemmeinrichtung ist vorteil- 10 haft in Zusammenhang* mit einer Nadelbetten aufweisenden Flachstrickmaschine einsetzbar. In diesem Falle ist die erfindungsgemäße Klemmbandvorrichtung auf wenigstens ei¬ ner Seite der Flachstrickmaschine am seitlichen Ende der Nadelbetten angeordnet.
15
Die Klemmbandvorrichtung ist vorzugsweise unterhalb einer durch den Strickbereich vorgegebenen Ebene vorgesehen. Dadurch werden die zu klemmenden Fäden unterhalb dieser durch den Strickbereich vorgegebenen Ebene gehalten.
20
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er¬ findung ist die Schneidevorrichtung vorzugsweise zwischen der Klemmbandeinrichtung und den Nadelbetten bzw. dem Strickbereich angeordnet.
\\. D
In Zusammenhang mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Klemmbandvorrichtung bei Flachstrickmaschinen ist ein Ab¬ stellbereich für die Nüßchen mit den zu klemmenden und/oder zu schneidenden Fäden auf der dem Nadelbett ab- 0 gewandten Seite der Klemmbandeinrichtung vorgesehen. Die Nüßchen mit den Fäden, die für den Strickvorgang momentan nicht benutzt werden, "parken" außerhalb des Nadelbe¬ reichs der Strickmaschine solange, bis die Nüßchen mit ihren Fadenführerkästchen wieder in den Nadelbereich be- 5 wegt werden.
Vorteilhaft ist es weiterhin, einen Abstellbereich für Nüßchen vorzusehen, deren Fäden nicht geklemmt und/oder geschnitten werden sollen, wobei der Abstellbereich für diese Nüßchen auf der dem Nadelbetten zugewandten Seite der Klemmband- und/oder Schneidevorrichtung vorgesehen ist .
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch ein Verfahren zum Klemmen wenigstens eines Fadens in einer Textilmaschine gelöst, welches folgende Verfahrens¬ schritte aufweist:
a) Ein- bzw. Anlegen eines zu klemmenden Fadens an eine Klemmbandvorrichtung mit wenigsten einem den Faden klemmenden Klemmband und
b) Bewegen des wenigstens einen Klemmbandes um eine vor¬ gegebene Strecke.
Die genannten Verfahrensschritte können vorzugsweise für mehrere Fäden wiederholt werden, sodaß mehrere Fäden nacheinander mit der einzigen Klemmbandvorrichtung gleichzeitig gehalten werden können, ohne daß für jeden Faden eine eigene Klemmvorrichtung erforderlich ist.
Vorteilhaft. ist es, wenn wenigstens ein geklemmter Faden vom noch zu verarbeitenden Faden abgeschnitten wird, der dann zu einem späteren, vorgegebenen Zeitpunkt wieder zum Stricken benutzt werden soll. Auf diese Weise ist es mög¬ lich, Gestricke mit Fäden unterschiedlicher Farbe und/oder Art auf einfache Weise und mit geringem Maschi- nen- und steuertechnischen Aufwand herzustellen.
In Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Klemmverfahren ist es besonders vorteilhaft, wenn der geklemmte Faden durch Abschneiden des getrennten Fadenbereichs freigege- bene wird. Der geklemmte Fadenbereich wird dann als Fa¬ denrest von der Klemmbandvorrichtung weitertransportiert und fällt am Ende des Klemmbereichs aus der Klemmbandvor¬ richtung. Die Erfindung wτird nachfolgend am Beispiel einer Flach¬ strickmaschine unter Bezugnahme auf die Zeichnungen er¬ läutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform der er indungsgemäßen Faden¬ klemmeinrichtung in Zusammenhang mit einer Flach¬ strickmaschine von der Stirnseite aus gesehen und teilweise in schematischer Schnittdarstellung und
Figur 2 die in Figur 1 dargestellte Fadenklemmeinrichtung in schematischer Darstellung in Blickrichtung auf die Nadelbett gesehen.
In Figur 1 und 2 ist eine Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Klemmbandvorrichtung 1 in Zusammenhang mit einer üblichen Flachstrickmaschine 2 schematisch dargestellt, die zwei einander gegenüberliegende dachförmig angeord¬ nete Nadelbetten 3 , 4 mit Nadel 5 und Abschlagskämmchen 6 aufweist. Die Flachstrickmaschine ist von üblicher Bauart und daher in diesem Zusammenhange nicht weiter erläute¬ rungsbedür tig.
Die Klemmbandvorrichtung 1 ist, wie aus Figur 2 zu erse- hen ist, an der Stirnseite der Flachstrickmaschine und hinsichtlich einer durch den Strickbereich vorgegebenen Ebene tiefer als die Nadelbetten 3, 4 (vgl. Figur 1) an¬ geordnet.
Die Klemmbandvorrichtung 1 weist zwei Klemmbänder 7 , 8 auf, die an ihren einander zugewandten Außenflächen mit nicht dargestellten Federeinrichtungen aneinander ge¬ drückt, und über Walzen 9, 10 so angetrieben werden, daß die einander berührenden Außenflächen der Klemmbänder im Klemmbereich mit derselben Geschwindigkeit nach unten be¬ wegt werden. Die Drehrichtung der Walzen 9, 10 ist durch Pfeile angedeutet. Die Walzen 9, 10 werden zusammen oder jeweils getrennt durch eine nicht dargestellten Schritt¬ motor steuerbar gedreht.
Wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, befindet sich seitlich neben der Klemmbandvorrichtung 1 jeweils ein Fa¬ denzuführhaken 11 bzw. 12, die über entsprechende An¬ triebseinrichtungen 13, 14, beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Schrittmotors, gemeinsam oder einzeln nach oben und unten bewegt werden.
Die Form des Fadenzuführhakens 11 in seinem oberen Teil ist schematisch aus Figur 1 ersichtlich.
Zwischen der Klemmbandvorrichtung 1 und dem der Flach- Strickmaschine 2 benachbarten Fadenzuführhaken 12 ist in schematischer Darstellung eine Schneidvorrichtung 15 in Form einer Schere mit Schneideblättern 16 und 17 darge¬ stellt. Die Schneidvorrichtung 15 ist von herkömmlicher Bauart und kann beispielsweise mittels eines Motors oder eines Magneten steuerbar betätigt werden.
Auf einer Seite der Klemmbandvorrichtung 1 ist parallel zu dem in Figur 2 dargestellten vorderen Klemmband 7 ein Fadenablenkelement 18 angeordnet, welches in seinem obe- ren Teil dreidimensional dreiecks-pyramidenförmig ausge¬ bildet ist. Die Anbringung dieses Fadenablenkelements 18 ist starr.
Auf der den Nadelbetten 3, 4 abgewandten Seite der Klemm- bandeinrichtung 1 bzw. des Fadenzuführhakens 11 ist ein Abstellbereich 20 für Nüßchen 21, 22, 23, 24 mit zu klem¬ menden und/oder zu schneidenden Fäden vorgesehen. Die zu den Nüßchen 21 bis 24 gehörenden Fadenführerkästchen sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Auf der dem Nadelbett zugewandten Seite der Klemmbandvor¬ richtung 1 bzw. des der Strickmaschine 2 benachbarten Fa¬ denzuführhakens 12 ist ein weiterer Abstellbereich 25 für Nüßchen 26, 27 vorgesehen, deren Fäden nicht geklemmt und/oder geschnitten werden sollen.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Fadenklemmvor- richtung und damit zusammenwirkender Teile ist folgende:
Es sei bemerkt, daß die letzte Nadel 28 nicht unbedingt die am weitesten außen liegende Nadel auf dem Nadelbett 3 bzw. 4 sein muß; mit dem Begriff "letzte Nadel" ist die zuletzt gestrickte Nadel eines Gestricks gemeint. Nach dem Abstricken der letzten Nadel 28 auf den Nadelbetten 3, 4 wird das Nüßchen 21 bei der Darstellung in Figur 2 von rechts nach links bewegt und im Abstellbereich 20 ab¬ gestellt. Der Fadenverlauf zu diesem Zeitpunkt ist in Fi- gur 2 durchgezogen dargestellt.
Der Faden 29 wird nunmehr bei Absenken der voll nach oben ausgefahrenen Fadenführerhaken 11, 12 von diesen ergrif¬ fen und in den Eingangsbereich der Klemmbandvorrichtung 1 gebracht, wie dies am besten aus Figur 1 ersichtlich ist. Dabei gleitet der Faden 29 über das Fadenablenkelement 18 hinweg und gelangt unter den Vorsprung desselben in einen Bereich unmittelbar zwischen die Klemmbänder 7 und 8. Da die Fadenzuführhaken 11 und 12 den Faden an den Seiten Klemmbandvorrichtung 1 weiter nach unten ziehen, wird ein Zug auf den Faden ausgeübt. Bei einem nachfolgenden In¬ gangsetzen der Klemmbänder 7 und 8
Figure imgf000010_0001
den Schrittmotor wird der Faden 29 daher nach unten bewegt und zwischen die Klemmbänder 7, 8 eingeklemmt. Der Schrittmotor der Klemmbänder 7 und 8 wird nach einer vorgegebene Schritt¬ länge wieder ausgeschaltet.
Insbesondere der der Flachstrickmaschine 2 benachbarte Fadenführerhaken 12 zieht den Faden 29 zuverlässig und sicher soweit nach unten, daß er in die geöffnete Schneidvorrichtung 15 gelangt, die danach betätigt wird und den Faden zerschneidet, sodaß das Gestrickende am äu¬ ßeren Rand des Gestricks frei ist, das andere Fadenende dagegen durch die Klemmwirkung der Klemmbänder 7, 8 ge¬ halten wird.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, war dieser zuvor ge- schilderte Ablauf bereits für die Fäden der Nüßchen 22, 23 , 24 vonstatten gegangen. Die Fadenbereiche dieser früher geklemmten und geschnittenen Fäden liegen in der Fadenklemmvorrichtung 1 jeweils untereinander.
Soll nun einer der Fäden, beispielsweise der Faden 30 des Nüßchens 23, wieder von neuem verstrickt werden, wird dieses Nüßchen 23 aus dem Abstellbereich 20 nach rechts über die Nadelbetten 3, 4 bewegt. Da der Faden 30 in der Fadenklemmvorrichtung 1 eingeklemmt ist, wird er über das Fadenablenkelement 18 geführt, welches - wie am besten aus Figur 1 zu ersehen ist - bewirkt, daß der Faden aus dem Klemmbereich der Fadenklemmvorrichtung 1 abgelenkt ist. Der Faden 30 wird danach in der jetzt ersten Nadel 28 des Gestricks verstrickt, sodaß die Verbindung zwi- sehen dem zuvor "geparkten" Faden 30 und dem Gestrick wieder hergestellt ist.
Danach wird der Fadenbereich zwischen der jetzt ersten Nadel 28 des Gestricks und dem in das Fadenklemmvorrich- tung 1 eingeklemmten Fadenbereich vom Fadenzuführhaken 12 wieder nach unten in die jetzt wieder offene Schneidein¬ richtung 15 gezogen und durch Betätigen derselben abge¬ trennt. Der mit dem Gestrick verbundene Fadenteil ist nunmehr wieder frei und der in der Fadenklemmvorrichtung 1 befindliche Fadenrest wird bei weiteren Fadenklemmvor¬ gängen durch die Bewegung der Fadenklemmbänder 7 , 8 nach unten bewegt und fällt schließlich am unteren Ende des Klemmbereichs aus der Fadenklemmvorrichtung 1 heraus.
Die geschilderten Vorgänge wiederholen sich für die je¬ weiligen unterschiedlichen Fäden, die mit den Fadenfüh¬ rern 21 bis 24 in die "Parkstellung" gebracht wurden. Während bei den herkömmlichen Klemmeinrichtungen mit je¬ weils für jeden zu klemmenden Faden eigenen Steuer- und Antriebseinrichtungen der Faden zum Klemmen und Freigeben jeweils geöffnet und geschlossen werden muß, sind bei der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. bei dem erfindungsge¬ mäßen Verfahren diese Funktionen nicht erforderlich und damit Vorrichtungen hierfür nicht notwendig. Bei der dar¬ gestellten Ausführungsform der Erfingung wird der Faden zunächst nach dem "Parken" des Fadenführers abgeschnitten und danach auf einfache Weise wieder dadurch freigegeben, daß derselbe Faden danach nocheinmal nach dem Wiederein¬ stricken in das Gestrick abgeschnitten wird. Der Restfa¬ den fällt dann früher oder später aus der Fadenklemmein¬ richtung heraus. Ein Öffnen und Schließen der Klemmein- einrichtung, wie dies bei herkömmlichen Einrichtungen er¬ forderlich ist, wird dadurch vermieden.
Im Bereich 25 sind diejenigen Nüßchen 26, 27 abgestellt, deren Fäden nicht geklemmt und nicht geschnitten werden sollen, beispielsweise deshalb, weil diese Fäden bald wieder für weitere Strickvorgänge verwendet werden, und daher ein Klemmen und Abschneiden nicht erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Fadenklemmvorrichtung 1 sowie das erfindungsgemäße Verfahren zum Klemmen wenigstens eines Fadens in einer Textilmaschine wurde am Beispiel einer Flachstrickmaschine erläutert. Die erfindungsgemäße Fa¬ denklemmvorrichtung sowτie das entsprechende Verfahren sind jedoch mit Vorteil grundsätzlich bei allen Textilma- schinen einsetzbar, bei denen einen Fadenklemmung erfor¬ derlich oder wünschenswert ist. Die erfindungsgemäße Fa¬ denklemmvorrichtung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mehrere oder gar viele verschiedene Fäden geklemmt und/oder abgeschnitten werden müssen. Dem Fachmann sind dabei Anpassungen der hier beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenklemmvorrichtung und des er¬ findungsgemäßen Verfahrens an die jeweiligen umstände, Textilmaschinen und Gegebenheiten möglich, ohne daß da¬ durch der Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenklemmeinrichtung zum Halten wenigstens eines Fa-
5 dens in einer Textilmaschine, gekennzeichnet durch eine Klemmbandvorrichtung (1) mit wenigstens einem, den Faden (29, 30) klemmenden Klemmband (7, 8) desses
Bandlauf steuerbar ist.
10 2. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Klemmbandvorrichtung (1) zwei Klemmbänder (7, 8) aufweist, die im Faden-Klemmbe¬ reich gegeneinander gedrückt und mit gleicher Band¬ laufrichtung bewegbar sind. 15
3. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandlauf des wenigstens einen Klemmbandes (7, 8) mit einem Schrittmotor steuerbar ist. rntC
Fadenklemmeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen beweglichen Fa¬ denzuführhaken (11, 12) zum Zuführen der zu klemmen¬ den Fadens (29, 30) in den Klemmbereich der Klemm¬ bandvorrichtung ( 1 ) .
Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch je einen Fadenzuführhaken (11, 12) auf beiden Seiten der Bandvorrichtung (1).
Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bzvr. die Fadenzuführhaken (11, 12) mit wenigstens einem Schrittmotor steuerbar beweglich ist bzw. sind.
ι . Fadenklemmeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fadenschneidein- richtung (15) zum Trennen des geklemmten Fadens (29, 30) .
8. Fadenklemmeinrichtung nach einem der vorhergehenden 5 Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigsten ein Faden¬ ablenkelement 18 zum Ablenken eines Fadens aus dem Klemmbereich der Klemmbandvorrichtung ( 1 ) .
9. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- Wx kennzeichnet, daß das wenigstens eine Fadenablenkele¬ ment (18) in seiner Lage fixiert ist.
10. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das wenigstens eine Fadenablenkele-
1~ ment (18) beweglich ist.
11. Fadenklemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Faden¬ zuführhaken (11, 12) zum Ergreifen des abgelenkten
20 Fadens ausgebildet ist.
12. Fadenklemmeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung in ei¬ ner Nadelbetten (3, 4) aufweisenden Flachstrickma- - schine ( 2 ) .
13. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Klemmbandvorrichtung (1) auf wenigstens einer Seite Flachstrickmaschine ( 2 ) am seitlichen Ende der Nadelbetten (3, 4) angeordnet ist .
14. Fadenklemmeinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Klemmbandvorrichtung 1
Zt unterhalb einer durch den Strickbereich vorgegebenen
Ebene angeordnet ist.
15. Fadenkle meinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrich- tung lδ zwischen der Klemmbandvorrichtung (1) und den
Nadelbetten (3, 4) angeordnet ist. 5
16. Fadenklemmeinrichtung nach einem der Ansprüche (12 bis lδ), dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstellbe¬ reich (20) für Nüßchen (21 bis 24) mit zu klemmenden und/oder zu schneidenen Fäden (29, 30) auf der den
I C Nadelbetten (3, 4) abgewandten Seite der Klemmband¬ vorrichtung (1) vorgesehen ist.
17. Fadenklemmeinrichtung nach einen der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstellbereich 25 If von Nüßchen (26, 27), deren Fäden nicht geklemmt und/oder nicht geschnitten werden sollen, auf der den Nadelbett 3, 4 zugewandten Seite der Band- und/oder Schneidvorrichtung (1 bzw. lδ ) vorgesehen ist.
-*.-.
18. Verfahren zum Klemmen wenigstens eines Fadens in ei¬ ner Textilmaschine, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Ein- bzw. Anlegen eines zu klemmenden Fadens in eine Klemmbandvorrichtung mit wenigstens einem den Faden klemmenden Klemmband, und
b) Bewegen des wenigstens einen Bandes um eine vorge¬ gebene Strecke. 0
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte für mehrer Fäden wieder¬ holt werden.
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