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WO1993005714A1 - Fadenträger - Google Patents

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WO1993005714A1
WO1993005714A1 PCT/DE1992/000806 DE9200806W WO9305714A1 WO 1993005714 A1 WO1993005714 A1 WO 1993005714A1 DE 9200806 W DE9200806 W DE 9200806W WO 9305714 A1 WO9305714 A1 WO 9305714A1
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WO
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threads
thread carrier
carrier according
thread
hollow bodies
Prior art date
Application number
PCT/DE1992/000806
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ingoberth SCHÖNKE
Original Assignee
Deknatel Medizinische Produkte Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deknatel Medizinische Produkte Gmbh filed Critical Deknatel Medizinische Produkte Gmbh
Priority to US08/066,026 priority Critical patent/US5413214A/en
Priority to CA002096657A priority patent/CA2096657C/en
Publication of WO1993005714A1 publication Critical patent/WO1993005714A1/de

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    • A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06114—Packages or dispensers for needles or sutures
    • A61B17/06133—Packages or dispensers for needles or sutures of parallelepipedal shape, e.g. made of rectangular or slightly oval panels
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    • A61B17/06138—Packages or dispensers for needles or sutures of parallelepipedal shape, e.g. made of rectangular or slightly oval panels including a retainer comprising three or more foldable panels
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    • A61B2017/06142—Packages or dispensers for needles or sutures having needle- or suture- retaining members, e.g. holding tabs or needle parks
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    • A61B2017/06157—Packages or dispensers for needles or sutures containing a suture wound in a sinusoidal or zigzag configuration

Definitions

  • the invention relates to a thread carrier for a plurality of individually removable threads, in particular surgical sutures, in which the threads are guided in parallel paths through surrounding tubular hollow bodies, the paths running in pairs through the hollow bodies and the pairs of sheets through the hollow bodies are separated from each other.
  • Such a thread carrier is known for example from DE 30 27 836 AI. Rectangular hollow bodies are formed in this thread carrier, which are arranged parallel to one another and in which the threads are guided. In order to avoid entangling the threads with each other, only one thread is arranged in each hollow body, namely in two parallel paths running through the hollow body.
  • this known thread carrier is only suitable for threads of short length, since otherwise the length and thus the size of the thread carrier increases in such a way that the Handling within the operating room would be severely impaired or made impossible due to the high space requirement.
  • Such a single-thread packaging is known, for example, from EP 0 168 172 B1.
  • the thread carrier described there guides the doubled thread in a serpentine manner in parallel paths through the thread carrier. By reversing the direction at the end of the thread carrier, both thread ends emerge at the entrance of the thread carrier.
  • this thread carrier is only intended and suitable for receiving a single thread.
  • the object of the invention is to design a generic thread carrier for a plurality of threads in such a way that even relatively long and / or thin threads are stored in a space-saving manner and can be removed individually with the necessary reliability without the risk of entanglement can.
  • a thread carrier according to the features listed in the preamble of claim 1 in that the threads as a bundle of threads with multiple changes of direction are guided in a serpentine manner in the same paths through the thread carrier and that the threads in the deflection area of adjacent hollow bodies through a transverse to the wall arranged in parallel tracks are supported.
  • the thread carrier according to the invention can be constructed in one or more parts; parts of the packaging can also belong to the thread carrier in the sense of the invention.
  • the thread carrier according to the invention enables the space-saving and at the same time access-safe arrangement of a plurality of threads of almost unlimited length and also small thickness.
  • the threads in particular can also be arranged in a space-saving and compact manner to form a plurality, which up to now have always been sluggish to handle or individual packaging. It is not even important for the thread carrier according to the invention that the threads are inserted in a certain order or one after the other, they can be arranged in the thread carrier in any desired manner and within limits, without the individual removability without impairing the others in the thread carrier existing threads hindered. This results in particular advantages when loading the thread carrier according to the invention, since the thread feed within the loading machine is unsorted and can therefore be carried out in a very simple manner.
  • a wall can be provided at each deflection area of adjacent hollow bodies, but the design is particularly expedient and structurally simple if a common continuous wall is provided on the side of the hollow body on which the threads from one hollow body into the adjacent hollow body are led.
  • the thread carrier is preferably designed such that the deflection areas are arranged outside the hollow body. In this way, on the one hand, the thread carrier can be produced in a material-saving manner, on the other hand, the thread thickness and number of threads are clearly visible, in particular in the case of transparent outer packaging. Finally, this arrangement also offers considerable simplifications when loading the thread carrier with threads.
  • the tubular hollow bodies are expediently arranged next to one another, preferably in one plane, and laterally connected to one another.
  • the hollow bodies can thus be formed in one piece, for example as an injection molded part, at low cost.
  • the thread carrier according to the invention is expediently designed such that the respective length of the parallel tracks is smaller than the width of the hollow bodies arranged next to one another. Because in the thread carrier according to the invention the number of deflections and thus the parallel webs plays practically no role, in particular, increasing the number of webs does not affect the individual removability of the threads in any way, at least insofar as it is concerned with threads of conventional length. As a result, the outer dimensions of the thread carrier can be dimensioned almost independently of the thread length, which is particularly advantageous with regard to storage and packaging.
  • the tubular hollow bodies preferably each have a continuous, closable longitudinal slot on their upper side for the passage of an instrument for inserting the threads, which is expediently provided with an insertion opening at both ends for the introduction of the instrument.
  • This makes it possible to insert the thread into the thread carrier to use a pulling instrument which, for example, can pass through the individual hollow bodies like a needle from above without having to accept the disadvantage that the hollow bodies are not essentially closed over their entire circumference, as is the case, for example, in EP 0 168 172 Bl is known to be disadvantageous. Because of the large number of threads lying within the tubular hollow body, individual threads could otherwise be forced out, which is to be avoided.
  • each tubular hollow body is designed to be resilient in the circumferential direction, in such a way that its longitudinal slot extends through mutual investment or overlap of its
  • Slit laterally delimiting ends is automatically held in the closed position.
  • the inner contour of the tubular hollow body of the thread carrier according to the invention is in principle freely selectable, but if possible the inner contour should be rounded.
  • the inner contour is preferably round.
  • the thread carrier according to the invention can be formed in one piece if the wall supporting the threads in the deflection area is integrally formed on the tubular hollow bodies.
  • a molded part can be produced, for example, as an injection molded part.
  • this wall (or walls) required for the individual removal of the threads can also be formed by part of the outer packaging, since such thread carriers are usually arranged in an outer packaging anyway.
  • a plastic shell which can be locked by means of a film, for example, can serve as the molded part.
  • a double-shell packaging formed from two interconnected molded parts is preferably used to hold the thread carrier. This outer packaging then forms a functional unit with the actual inner thread carrier and is therefore part of the thread carrier.
  • FIG. 1 shows a plan view of a thread carrier with outer packaging with the packaging partially opened
  • FIG. 2 shows a section along the section line II-II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows another embodiment of a thread carrier with outer packaging shown in FIG. 2,
  • Figure 4 is a plan view of the thread carrier of Figure 1 without threads
  • Figure 5 is a side view in the direction of arrow V in Figure 4 and
  • FIG. 6 shows a side view as shown in FIG. 5 of the thread carrier according to FIG. 3.
  • 1 for surgical suture material essentially consists of an outer packaging 2 and a thread carrier 3 arranged therein, in which a plurality of threads 4 of surgical suture material are arranged side by side in serpentine parallel paths 5.
  • the actual thread carrier 3 consists of a plurality of tube sections 6 arranged next to one another in one plane, each of which is attached to have a longitudinal slot 7 running over their entire length on their upper side, which are connected to one another in a juxtaposed manner.
  • the longitudinal slots 7 are provided at both ends with a wedge-shaped insertion opening. They are used to carry instruments which pull the thread loops through the pipe sections 6 for the purpose of loading.
  • the pipe sections 6 are made of elastic plastic, so that the longitudinal slots 7 are automatically closed due to the spring force of the pipes.
  • the pipe sections 6 can either be designed such that the pipe sides delimiting the longitudinal slot 7 meet or also overlap. In the case of thin material, an overlap will be preferred, while in the case of thick walls the abutting of the pipe sides will be expedient. In the pipe sections 6 shown in the figures, the pipe sides meet.
  • the thread carrier 3 formed from tube sections 6 has approximately rectangular structures 9 on its end sides in plan view, which serve as spacers. These spacers 9, which are firmly connected to the end-side tube sections 6, project beyond the length of the tube sections 6, so that they center the thread carrier 3 centrally within the outer packaging 2.
  • the outer packaging 2 shown in FIGS. 1 and 2 is a rectangular folding box made of cardboard or other cut material, consisting of a base 10, four side walls 11 and four flaps 12 hinged to the side walls 11 and forming the lid which, as shown in FIG. 2, can be folded overlapping to completely enclose the thread carrier 3 with the threads 4 located therein.
  • An opening 13 is provided in one of the narrow side walls 11, through which the ends of the threads 4 are led out of the outer packaging 2.
  • the threads 4 are guided in such a way that two webs 5 run through each tube section 6, all deflection regions of the threads lying outside the tube sections 6 and thus the thread carrier 3. In this way, each thread is guided in two parallel sections through each pipe section 6. This results in deflection areas 14 to one side of the pipe sections 6, in which the threads 4 coming from a pipe section are guided into the adjacent pipe section 6 by changing the direction by 360 degrees.
  • the threads 4 are supported by a wall of the thread carrier or the outer packaging.
  • the support is provided by a wall of the outer packaging, for example in FIG. 1 by one of the
  • an interrupted line 16 indicates how such a supporting wall for the deflection regions 14 could be formed in one piece with the thread carrier 3.
  • Figure 3 shows an outer packaging 2 'formed from two half-shells 17, which consists of plastic. Since the half shells 17 are trough-shaped, the spacer 9 'in the central plane of the Pipe sections 6 may be arranged, while in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 it can lie in a plane parallel to it.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate different types of connection of the pipe sections 6 to one another.
  • the pipe sections 6 are connected to one another by a continuous lower base plate 18.
  • the pipe sections 6 are part of a molded body and are directly connected to one another laterally.
  • the spacers 9 ' are also formed laterally on the pipe sections 6.
  • the thread carrier described above and / or the outer packaging can also be extended on one side, for example, to simultaneously form a needle carrier if the thread carrier is to be used for threads with end-side needles. Even if only four or five threads 4 are shown schematically in the figures, first attempts have already shown that with the thread carrier described above, ten to thirty individual threads in lengths of, for example, one meter can be picked up without further bundles of threads.

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Abstract

Der Fadenträger (3) ist für mehrere, einzeln entnehmbare Fäden (4), insbesondere chirurgischen Nahrmaterials vorgesehen. Die Fäden (4) sind als Fadenbündel in parallelen Bahnen (5) durch diese umgebende rohrförmige Hohlkörper (6) geführt, wobei die Bahnen (5) paarweise durch die Hohlkörper (6) laufen und die Bahnenpaare durch die Hohlkörper (6) voneinander getrennt sind. Alle Fäden (4) sind in einem Fadenbündel unter mehrfachem Richtungswechsel schlangenlinienförmig in denselben Bahnen (5) durch den Fadenträger (3) hindurchgeführt. Sie sind zudem im Umlenkbereich (14, 15) benachbarter Hohlkörper (6) durch eine quer zu den parallelen Bahnen (5) angeordnete Wandung (11) abgestützt.

Description

Fadenträger
Die Erfindung betrifft einen Fadenträger für mehrere, einzeln ent- nehmbare Fäden, insbesondere chirurgischen Nahtmaterials, in dem die Fäden in parallelen Bahnen durch umgebende rohrförmige Hohl¬ körper geführt sind, wobei die Bahnen paarweise durch die Hohlkör¬ per laufen und die Bahnenpaare durch die Hohlkörper voneinander getrennt sind.
Ein derartiger Fadenträger ist beispielsweise aus der DE 30 27 836 AI bekannt. In diesem Fadenträger sind rechteckige Hohlkörper gebildet, die parallel zueinander angeordnet sind und in denen die Fäden geführt sind. Um ein Verschlingen der Fäden untereinander zu vermeiden, ist in jedem Hohlkörper nur ein Faden angeordnet, und zwar in zwei parallelen Bahnen den Hohlkörper durchlaufend.
Zwar ist durch diese vollständig getrennt Führung der einzelnen Fäden eine einzelne Entnahme ohne Beeinträchtigung der übrigen Fäden relativ gut gewährleistet, doch ist dieser bekannte Faden träger nur für Fäden kurzer Länge geeignet, da andernfalls die Länge und somit die Baugrδße des Fadenträgers derart wächst, daß die Handha¬ bung innerhalb des Operationsaales aufgrund des hohen Platzbedarfes stark beeinträchtigt bzw. unmöglich gemacht würde.
Man hat daher in der Vergangenheit stets versucht, derartige Faden¬ träger, Fadenverpackungen, Ausgabepackungen oder dergleichen für mehrere einzel entnehmbare Fäden so zu gestalten, daß die Baugröβe möglichst unabhängig von der Fadenlänge, der Fadendicke und der Fadenzahl ist. Es sind zahlreiche Lösungen bekannt, bei denen die Fäden innerhalb eines Behältnisses in Schlaufen gelegt werden. All diesen Lösungen gemeinsam ist das Problem, daß eine Einzelentnah¬ me der Fäden nicht mit genügender Zuverlässigkeit garantiert werden kann. Insbesondere bei sehr langen und verhältnismäßig dünnen Fäden treten immer wieder Probleme auf, so daß man bei diesen Fäden häufig Einzelverpackungen wählt.
Eine solche Einzelfadenverpackung ist beispielsweise aus der EP 0 168 172 Bl bekannt. Der dort beschriebene Fadenträger führt den doppelt gelegten Faden schlangenlinienförmig in parallelen Bahnen durch den Fadenträger. Durch Richtungsumkehr am Ende des Faden- trägers treten beide Fadenenden am Eingang des Fadenträgers aus. Dieser Fadenträger ist jedoch nur für die Aufnahme eines einzigen Fadens vorgesehen und geeignet.
Ausgehend von dem einleitend genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Fadenträger für mehrere Fäden so auszubilden, daß auch verhältnismäßig lange und/oder dünne Fäden platzsparend aufbewahrt und mit der nötigen Zuverlässigkeit ohne Gefahr des sich Verschlingens einzeln entnom¬ men werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Fadenträger gemäß den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen dadurch gelöst, daß die Fäden als Fadenbündel unter mehrfachem Richtungswechsel schlangenlinienförmig in denselben Bahnen durch den Fadenträger geführt sind und daß die Fäden im Umlenkbereich benachbarter Hohlkörper durch eine quer zu den parallelen Bahnen angeordnete Wandung abgestützt sind. Der erfindungsgemäße Fadenträger kann ein- oder mehrteilig aufge¬ baut sein, zum Fadenträger im Sinne der Erfindung können auch Teile der Verpackung gehören.
Der erfindungsgemäße Fadenträger ermöglicht die platzsparende und zugleich zugriffssichere Anordnung mehrerer Fäden nahezu unbe¬ grenzter Länge sowie auch geringer Dicke. Mit dem erfindungsgemä¬ ßen Fadenträger können insbesondere auch die Fäden platzsparend und kompakt zu Mehreren angeordnet werden, die bisher stets in Einzelfaden trägem bzw. Einzel Verpackungen zu handhaben waren. Dabei kommt es für den erfindungsgemäßen Fadenträger noch nicht einmal darauf an, daß die Fäden in einer bestimmten Ordnung oder nacheinander eingelegt sind, sie können beliebig und in Grenzen sogar miteinander verdreht im Fadenträger angeordnet werden, ohne daß dies die Einzelentnehmbarkeit ohne Beeinträchtigung der übrigen im Fadenträger befindlichen Fäden behindert. Hierdurch ergeben sich besondere Vorteile bei der Beschickung des erfindungsgemäßen Fadenträgers, da die Fadenzuführung innerhalb der Beschickungs¬ maschine unsortiert und somit auf sehr einfache Weise erfolgen kann.
Die Abstützung der Fäden im Umlenkbereich durch eine quer zu den parallelen Bahnen angeordnete Wandung ist erforderlich, um die Einzelentnehmbarkeit ohne Beeinträchtigung der übrigen im Faden¬ träger verbleibenden Fäden zu gewährleisten. Es können an jedem Umlenkbereich benachbarter Hohlkörper jeweils eine Wandung vor¬ gesehen sein, besonders zweckmäßig und konstruktiv einfach gestaltet sich die Ausführung jedoch, wenn eine gemeinsame durchgehende Wandung zu der Seite der Hohlkörper vorgesehen ist, an der die Fäden von einem Hohlkörper in den benachbarten Hohlkörper geführt sind. Bevorzugt ist der Fadenträger so ausgebildet, daß die Umlenkberei¬ che außerhalb der Hohlkörper angeordnet sind. Hierdurch kann zum einen der Fadenträger materialsparend hergestellt werden, zum ande¬ ren sind Fadendicke und Fadenanzahl insbesondere bei durchsichtigen Umverpackungen deutlich sichtbar. Schließlich bietet diese Anord¬ nung auch erhebliche Vereinfachungen bei der Beschickung des Fadenträgers mit Fäden.
Zweckmäßigerweise sind die rohrförmigen Hohlkörper nebeneinander, und zwar vorzugsweise in einer Ebene angeordnet sowie seitlich miteinander verbunden. Die Hohlkörper können somit einstückig, beispielsweise als Spritzgießteil kostengünstig ausgebildet werden.
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Fadenträger zweckmäßigerweise so ausgebildet wird, daß die jeweili¬ ge Länge der parallelen Bahnen kleiner als die Breite der nebenein¬ ander angeordneten Hohlkörper ist. Denn bei dem erfindungsgemäßen Fadenträger spielt die Anzahl der Umlenkungen und somit der par¬ allelen Bahnen praktisch keine Rolle, insbesondere wird durch eine Erhöhung dieser Bahnenzahl die Einzelentnehmbarkeit der Fäden in keiner Weise beeinträchtigt, zumindest soweit es um Fäden handels¬ üblicher Länge geht. Hierdurch können die äußeren Abmessungen des Fadenträgers nahezu unabhängig von der Fadenlänge dimensioniert werden, was insbesondere in Hinblick auf Lagerhaltung und Ver- packung von großem Vorteil ist.
Günstig ist es, wenn die rohrförmigen Hohlkörper vorzugsweise an ihrer Oberseite jeweils einen duchgehenden, verschließbaren Längs¬ schlitz zum Durchführen eines Instrumentes zum Einlegen der Fäden aufweisen, der zur Einführung des Instrumentes zweckmäßigerweise an seinen beiden Enden mit einer Einführöffnung versehen ist. Hier¬ durch ist es möglich, ein den Faden beim Führen in den Fadenträger ziehendes Instrument einzusetzen, das beispielsweise wie eine Nadel von oben die einzelnen Hohlkörper durchfahren kann, ohne daß der Nachteil in Kauf genommen werden muß, daß die Hohlkörper nicht über ihren gesamten Umfang im wesentlichen geschlossen ausgebildet sind, wie dies beispielsweise aus der EP 0 168 172 Bl als nachteilig bekannt ist. Aufgrund der Vielzahl innerhalb der rohrförmigen Hohl¬ körper liegenden Fäden könnte es nämlich sonst unter Umständen zum Herausdrängen einzelner Fäden kommen, was zu vermeiden ist.
Um die in Umfangsrichtung geschlossene Ausbildung der Hohlkörper einerseits und den zum Beschicken sehr zweckmäßigen Längsschlitz andererseits auf konstruktiv einfache Weise miteinander zu verbinden, sieht die Erfindung vor, daß jeder rohrförmige Hohlkörper in Um¬ fangsrichtung federelastisch ausgebildet ist, und zwar so, daß sein Längsschlitz durch gegenseitige Anlage oder Überlappung seiner den
Schlitz seitlich begrenzenden Enden selbsttätig in Schließstellung gehalten ist.
Die Innenkontur der rohrförmigen Hohlkörper des erfindungsgemäßen Fadenträgers ist grundsätzlich frei wählbar, nach Möglichkeit sollte die Innenkontur jedoch abgerundet ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Innenkontur rund.
Der erfindungsgemäße Fadenträger kann einstückig ausgebildet sein, wenn die die Fäden im Umlenkbereich abstützende Wandung an den rohrförmigen Hohlkörpern angeformt ist. Ein solches Formteil kann beispielsweise als Spritzgußteil hergestellt werden.
Alternativ kann diese zur Einzelentnahme der Fäden erforderliche Wandung (bzw. Wandungen) auch durch einen Teil der Umverpak- kung gebildet sein, da derartige Faden träger üblicherweise ohnehin in einer Umverpackung angeordnet werden. Bevorzugt besteht eine solche Umverpackung dann aus einer Faltschachtel oder mindestens einem abschließbaren Formteil. Als Formteil kann beispielsweise eine mittels Folie abschließbare Kunststoffschale dienen. Bevorzugt wird bei einer Umverpackung aus Formteilen jedoch eine zweischalige aus zwei miteinander verbundenen Formteilen gebildete Verpackung zur Aufnahme des Fadenträgers eingesetzt. Diese Umverpackung bildet dann mit dem eigentlichen innenliegenden Fadenträger eine funktio- nelle Einheit und ist somit Teil des Fadenträgers.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen darge¬ stellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Fadenträger mit Umverpak- kung mit teilweise aufgeklappter Verpackung, Figur 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Figur 1,
Figur 3 eine andere Ausführungsform eines Fadenträgers mit Umverpackung in Darstellung nach Figur 2,
Figur 4 eine Draufsicht auf den Fadenträger nach Figur 1 ohne Fäden, Figur 5 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils V in Figur 4 und
Figur 6 eine Seitenansicht in Darstellung nach Figur 5 des Fa¬ denträgers nach Figur 3.
Das in Figur 1 dargestellte Aufbewahrungs- und Entnahmebehältnis
1 für chirurgisches Nahtmaterial besteht im wesentlichen aus einer Umverpackung 2 sowie einem darin angeordneten Fadenträger 3, in dem mehrere Fäden 4 chirurgischem Nahtmaterials nebeneinander liegend in schlangenförmigen parallelen Bahnen 5 angeordnet sind.
Der eigentliche Fadenträger 3 besteht aus einer Vielzahl in einer Ebene nebeneinander angeordneten Rohrabschnitten 6, die jeweils an ihrer Oberseite einen über die gesamte Länge verlaufenden Längs¬ schlitz 7 aufweisen und die nebeneinanderliegend miteinander ver¬ bunden sind. Die Längsschlitze 7 sind an beiden Enden mit einer keilförmig in den Schlitz mündenden Einführδffnung versehen. Sie dienen zum Durchführen von Instrumenten, welche die Faden¬ schlaufen zum Zwecke des Beschickens durch die Rohrabschnitte 6 ziehen. Die Rohrabschnitte 6 bestehen aus elastischem Kunststoff, so daß die Längsschlitze 7 aufgrund der Federkraft der Rohre selbsttätig geschlossen sind. Dabei können die Rohrabschnitte 6 entweder so ausgestaltet sein, daß die den Längsschlitz 7 begrenzenden Rohrseiten aufeinanderstoßen oder auch überlappen. Bei dünnem Material wird eine Überlappung zu bevorzugen sein, während bei dicken Wand¬ stärken das Aneinanderstoßen der Rohrseiten zweckmäßig sein wird. Bei den in den Figuren dargestellten Rohrabschnitten 6 stoßen die Rohrseiten aufeinander.
Der aus Rohrabschnitten 6 gebildete Fadenträger 3 weist an seinen Endseiten in Draufsicht etwa rechteckige Gebilde 9 auf, die als Abstandshalter dienen. Diese fest mit den endseitigen Rohrabschnitten 6 verbundenen Abstandshalter 9 überragen die Rohrabschnitte 6 in der Länge, so daß sie den Fadenträger 3 mittig innerhalb der Umver¬ packung 2 zentrieren. Bei der anhand der Figuren 1 und 2 dargestell¬ ten Umverpackung 2 handelt es sich um eine rechteckige Faltschach¬ tel aus Pappe oder anderem Zuschnittsmaterial, bestehend aus einem Boden 10, vier Seitenwänden 11 sowie vier an den Seitenwänden 11 angelenkten, den Deckel bildenden Klappen 12, die, wie in Figur 2 dargestellt, überlappend zum vollständigen Einschluß des Fadenträ¬ gers 3 mit den darin befindlichen Fäden 4 geklappt werden können. In einer der schmalen Seitenwände 11 ist eine Öffnung 13 vorgese- hen, durch welche die Enden der Fäden 4 aus der Umverpackung 2 herausgeführt sind. Die Fäden 4, die in Figur 2 schematisch übereinanderliegend darge¬ stellt sind, liegen in beliebiger Anordnung nebeneinander und sind gemeinsam schlangenlinienförmig in den Bahnen 5 durch die Rohr¬ abschnitte 6 verlaufend durch das gesamte Behältnis 1 und aus der Öffnung 13 austretend geführt. Die Fäden 4 sind dabei so geführt, daß durch jeden Rohrabschnitt 6 zwei Bahnen 5 laufen, wobei sämtli¬ che Umlenkbereiche der Fäden außerhalb der Rohrabschnitte 6 und somit des Fadenträgers 3 liegen. Auf diese Weise ist jeder Faden in zwei parallelen Abschnitten durch jeden Rohrabschnitt 6 geführt. Es ergeben sich daher zu einer Seite der Rohrabschnitte 6 Umlenkberei¬ che 14, in denen die Fäden 4 aus einem Rohrabschnitt kommend unter Richtungswechsel um 360 Grad in den benachbartem Rohr¬ abschnitt 6 geführt werden. Auf der anderen Seite hingegen ergeben sich Umlenkbereiche 15, in denen die Fäden 4 zwar ebenfalls um 360 Grad umgelenkt werden, jedoch zurück in den Rohrabschnitt 6, aus dem sie kommen. Zumindest im Bereich der erstgenannten Um¬ lenkbereiche 14 sind die Fäden 4 durch eine Wandung des Faden¬ trägers oder auch der Umverpackung abgestützt. Bei den dargestell¬ ten Ausführungsbeispielen erfolgt die Abstützung durch eine Wan- düng der Umverpackung, beispielsweise in Figur 1 durch eine der
Seitenwände 11. In Figur 4 ist durch eine unterbrochene Linie 16 angedeutet, wie eine solche abstützende Wandung für die Umlenkbe¬ reiche 14 einstückig mit dem Fadenträger 3 ausgebildet sein könnte. Diese, den oder die Umlenkbereiche 14 bzw. 15 abstützende Wan- düngen 11 gewährleisten, daß bei der Einzelentnahme eines Fadens die übrigen Fäden 4 unverändert in ihrer Lage im Fadenträger 3 verbleiben.
Figur 3 zeigt eine aus zwei Halbschalen 17 gebildete Umverpackung 2', die aus Kunststoff besteht. Da die Halb schalen 17 wannenförmig ausgebildet sind, muß der Abstandshalter 9' in der Mittelebene der Rohrabschnitte 6 angeordnet sein, während er bei der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 in einer Ebene parallel dazu liegen kann.
Die Figuren 5 und 6 veranschaulichen unterschiedliche Arten der Verbindung der Rohrabschnitte 6 untereinander. Bei der Ausführung nach Figur 5 sind die Rohrabschnitte 6 aneinanderliegend durch eine durchgehende untere Bodenplatte 18 miteinander verbunden. Bei der Ausführung nach Figur 6 hingegen sind die Rohrabschnitte 6 Teil ei¬ nes Formkörpers und seitlich unmittelbar miteinander verbunden. Die Abstandshalter 9' sind ebenfalls seitlich an den Rohrabschnitten 6 angeformt.
Der vorstehend beschriebene Fadenträger und/oder die Umverpackung können auch beispielsweise einseitig verlängert sein, um zugleich einen Nadelträger zu bilden, wenn der Fadenträger für Fäden mit endsei tigen Nadeln eingesetzt werden soll. Auch wenn in den Figuren schematisch nur vier oder fünf Fäden 4 dargestellt sind, so haben erste Versuche bereits gezeigt, daß mit dem vorstehend beschriebenen Fadenträger ohne weiteres Fadenbündel von zehn bis dreißig Einzel- fäden in Längen von beispielsweise einem Meter aufgenommen wer¬ den können.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenträger für mehrere, einzeln entnehmbare Fäden (4), insbesondere chirurgischen Nahtmaterials, in dem die Fäden (4) in parallelen Bahnen (5) durch umgebende rohrförmige Hohlkörper (6) geführt sind, wobei die Bahnen (5) paarweise durch die Hohlkörper (6) laufen und die Bahnenpaare durch die Hohlkörper voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (4) als Faden¬ bündel unter mehrfachem Richtungswechsel schlangenlinienförmig in denselben Bahnen (5) durch den Fadenträger (6) geführt sind und daß die Fäden (4) im Umlenkbereich benachbarter Hohlkörper (6) durch eine quer zu den parallelen Bahnen (5) angeordnete Wandung (11; 16) abgestützt sind.
2. Fadenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame durchgehende Wandung (11; 16) zu der Seite der Hohlkörper (6) angeordnet ist, an der die Fäden (4) von einem Hohl¬ körper (6) in den benachbarten Hohlkörper (6) geführt sind.
3. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Umlenkbereiche (14, 15) außerhalb der Hohlkörper (6) angeordnet sind.
4. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Hohlkörper (6) nebenein¬ ander angeordnet und seitlich miteinander verbunden sind.
5. Faden träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die jeweilige Länge der parallelen Bahnen
(5) kleiner als die Breite der nebeneinanderangeordneten Hohlkörper
(6) ist.
6. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Hohlkörper (6) jeweils einen durchgehenden, verschließbaren Längsschlitz (7) zum Durch¬ führen eines Instrumentes zum Einlegen der Fäden (4) aufweisen, der vorzugsweise an seinen beiden Enden mit einer Einführöffnung (8) versehen ist.
7. Faden träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß jeder rohrförmige Hohlkörper (6) in Um- fangsrichtung derart federelestisch ausgebildet ist, daß sein Längs- schlitz (7) durch gegenseitige Anlage oder Überlappung seiner den
Schlitz (7) seitlich begrenzenden Enden selbsttätig geschlossen ist.
8. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Hohlkörper (6) eine abgerundete, vorzugsweise runde Innenkontur aufweisen.
9. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Fadenträger (3) einstückig als Spritz¬ gußteil ausgebildet ist.
10. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die die Fäden (4) im Umlenkbereich (14) abstützende Wandung oder Wandungen (16) an den rohrförmigen Hohlkörpern (6) angeformt und vorzugsweise einstückig mit diesen ausgebildet ist bzw. sind.
11. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die die Fäden (4) im Umlenkbereich (14,15) abstützende Wandung oder Wandungen (11) durch einen Teil oder Teile einer Umverpackung (2) gebildet ist bzw. sind.
12. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Umverpackung (2) durch eine Falt¬ schachtel gebildet ist.
13. Fadenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Umverpackung (2') aus mindestens einem abschließbaren Formteil, vorzugsweise einer Zweischalenver¬ packung gebildet ist.
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