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WO1993002928A1 - Dimensionally stable packing container with paper carrying handle - Google Patents

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Publication number
WO1993002928A1
WO1993002928A1 PCT/EP1992/001646 EP9201646W WO9302928A1 WO 1993002928 A1 WO1993002928 A1 WO 1993002928A1 EP 9201646 W EP9201646 W EP 9201646W WO 9302928 A1 WO9302928 A1 WO 9302928A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging container
container
longitudinal axis
carrying
carrying loop
Prior art date
Application number
PCT/EP1992/001646
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Gierlichs
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO1993002928A1 publication Critical patent/WO1993002928A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46016—Straps used as handles fixed to the container by glueing, stapling, heat-sealing

Definitions

  • the invention is directed to a dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with a carrying loop made of a paper strip, preferably folded several times along its longitudinal axis, which is glued with its ends to opposite sides of the packaging container, the carrying loop at both end areas next to the Adhesive surfaces has a double fold, one fold line of which when the strap is pulled out, approximately at right angles to the longitudinal axis of the strap and the other fold line of which, when attached to the packaging container and in the extended state of the strap, at an acute angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis the wrist strap is arranged, with both fold lines meeting at the edge of the wrist strap.
  • the carrying loop consists of a plastic strip that is riveted to the packaging container with both ends.
  • the riveting permits a different position of the wrist strap. In the wearing position the strap stretches vertically upwards, while when the packaging container is being filled and later in use when the packaging container is open, it can be pivoted to the side next to the packaging container into an approximately horizontal position. This ensures good access to the contents of the opened or still open packaging container.
  • the main disadvantage of this packaging container is that the strap is usually a plastic strip that is riveted to the packaging container.
  • a plastic loop must be attached to the packaging container using rivets.
  • the riveting must take place in such a way that the wrist strap remains pivotable.
  • the riveting required on two opposite sides of the packaging container requires a large number of processing steps and corresponding mechanical equipment.
  • the use of plastics is increasingly criticized in the context of the environmental discussion.
  • a disadvantage of this known packaging container is that the paper carrying strap is glued to the outside of the packaging container. As a result, there is a risk that the adhesive connection will be damaged during the machine erection of the packaging container blank to the packaging container, the filling of the packaging container or during stacking and transport of the packaging container, and that the strap will come loose from the packaging container or when the packaging container is first used Packing container tears off the packaging container.
  • the object of the invention is to provide a solution with which damage to the adhesive fastening of the carrying strap in filling machines and during transport of the packaging containers is avoided.
  • this object is achieved in accordance with the invention in that the ends of the carrier protruding beyond the double fold loop on the opposite sides of the packaging container in each case through a slit-shaped opening with a length approximately corresponding to the width of the paper strip into the interior of the packaging container and glued there flat to the inside of the respective packaging container.
  • the adhesive surface and thus the adhesive connection of the packaging container and the carrying loop is moved from the outside of the packaging container to the inside.
  • the adhesive attachment can therefore not be damaged either during handling of the still unsealed packaging container in filling machines or during transport of the filled packaging container. Any shear forces acting on the carrying loop on the outside of the packaging container are also absorbed by the slit-shaped openings in the respective side walls of the packaging container that have a length approximately corresponding to the width of the paper strip.
  • the invention provides that the slit-shaped openings are formed inclined at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the packaging container and the ends of the strap to the outside of the packaging container at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal ⁇ axis of the wrist strap inclined fold lines are inserted into the slots in the slots. This ensures that the strap with the area of the double folds lies closely on the outside of the packaging container.
  • the carrying loop only rests in two layers on the outside of the packaging container, whereas in one embodiment, as shown in FIGS. is placed in the area of the double folds folded in three layers on the outside of the packaging container.
  • the formation of the double fold is simplified if the fold lines are embossed, as the invention also provides. If the paper strip which can be folded over to form the double folds already has the fold lines as embossed lines, it can be folded over more easily to form the double folds.
  • FIG. 1 shows a blank for a packaging container with a glued-on carrying strap
  • FIG. 2 shows the blank formed from the blank according to FIG
  • FIG. 3 shows the one formed from the blank according to FIG
  • FIG. 1 shows a plan view of the side of a flat blank 1 made of cardboard or corrugated cardboard which later forms the outside of a packaging container 24.
  • the blank consists of four surfaces 2 r 3, 4 and 5 which, after erecting the blank 1, form the side walls of the packaging container 24.
  • bottom plates 6, 7, 8 and 9 are hinged on one side and cover plates 10, 11, 12 and 13 on the opposite side.
  • an adhesive tab 14 is hinged to the side of the surface 5.
  • the lines dividing the individual surfaces and tabs from one another are crease lines, so that the Blank 1 can be erected and closed like a conventional folding box.
  • this has two double folds 20 and 21.
  • the double folds 20 and 21 each consist of a folding line 22, which is in contact with the packaging container 24 as well as in the extended state of the carrying loop 17 at an acute angle oc of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the extended carrying loop 17, and one with the carrying loop pulled out 17 approximately fold line 23 running at right angles to the longitudinal axis of the wrist strap.
  • FIG. 4 shows in its partial images a) to d) the manufacturing steps for producing the carrying strap 17.
  • the starting point is the paper strip 25 shown in partial FIG. 4a, preferably folded several times along its longitudinal axis.
  • the paper strip 25 becomes, for example Starting from a paper belt, folded three to eight times and glued, as described in DE-OS-3003481 or as is known in the manufacture of handles for paper bags.
  • the paper strip 25 is cut to the desired and required length, as is indicated in part 4b. 4c, the ends 18 and 19 are then folded inwards by 180 °. In this case, the first fold line 23 of the double folds 20 and 21 is already formed on each side.
  • Folding variants for the double folds 20 and 21 are shown in the partial figures b) and c) of FIG. 5 on an enlarged scale.
  • FIG. 4 shows the ends 18 and 19 not on the upper side of the paper strip 25, as shown in the partial figure c) of the figure 4, but on the rear side of the paper strip 25 and then then folds out the ends 18 and 19 into them
  • the right-angled position to the paper strip 25 shown in the partial figure 4d results in the arrangement shown in the partial figure 5b for the end 18.
  • the one fold line 22 in the illustration according to partial FIG. 5b then lies below the paper strip 25.
  • a third folding variant for the double folding 20b / shown in the partial figure 5c results from the fact that, starting from the paper strip 25 according to partial figure 4b, the ends 18 and 19 are first folded up with the formation of a 45 ° folding line so that the ends 18 and 19 come to lie at right angles to the remaining area of the paper strip 25. If the end regions 18 and 19 rest on the back of the paper strip 25 during this folding, subsequent folding back of the end regions 18 and 19 by 180 ° results in the formation of the double folding 20b shown in FIG. 5c. In this case, the fold line 23 is again below the paper strip 25, so that it is shown in dashed lines in the partial figure 5c.
  • Embossing lines is folded over.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention concerns a dimensionally stable packing container (24) made of cardboard or corrugated paper and with an attached carrying strap (17) consisting of a strip of paper (25), preferably folded at several points along its longitudinal axis, the ends (18, 19) of the strip being bonded with adhesive to the container (24) on opposite sides (2, 4) of the container. The aim of the invention is to propose a container where the adhesive bond between the strap and container will not be damaged in filling machines or during transport of the container. This is achieved by virtue of the fact that the ends (18, 19) beyond the double fold (20, 21) in the carrying strap (17) are passed on opposite sides (2, 4) of the container (24) through a slit (15, 16), whose length is approximately the same as the width of the strip of paper (25), and the ends bonded flat against the inside of the container.

Description

"Formstabiler Verpackunqsbehälter mit Papiertraqeqriff""Dimensionally stable packaging container with paper handle"
Die Erfindung richtet sich auf einen formstabilen Verpackungsbe¬ hälter aus Karton oder Wellpappe mit angesetzter Trageschlaufe aus einem vorzugsweise mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papierstreifen, die mit ihren Enden an einander gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbehälters angeklebt ist, wobei die Trage¬ schlaufe an beiden Endbereichen neben den Klebeflächen eine Dop¬ pelfaltung aufweist, deren eine Faltlinie bei ausgezogener Tra¬ geschlaufe etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe und deren andere Faltlinie sowohl in an dem Verpackungsbehälter an¬ liegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trageschlaufe in einem spitzen Winkel von etwa 45° zur Längsachse der Trageschlaufe angeordnet ist, wobei beide Faltlinien am Rand der Trageschlaufe zusammentreffen.The invention is directed to a dimensionally stable packaging container made of cardboard or corrugated cardboard with a carrying loop made of a paper strip, preferably folded several times along its longitudinal axis, which is glued with its ends to opposite sides of the packaging container, the carrying loop at both end areas next to the Adhesive surfaces has a double fold, one fold line of which when the strap is pulled out, approximately at right angles to the longitudinal axis of the strap and the other fold line of which, when attached to the packaging container and in the extended state of the strap, at an acute angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis the wrist strap is arranged, with both fold lines meeting at the edge of the wrist strap.
Übliche formstabile Verpackungsbehälter aus Karton, wie Faltschach¬ teln, Trommeln oder quaderför ige Tragepakete, werden in großen Stückzahlen für die Verpackung von Waschpulvern oder Windeln ver¬ wendet. Bei diesen Verpackungsbehältern besteht die Trageschlaufe aus einem Kunststoffstreifen, der mit seinen beiden Enden an dem Verpackungsbehälter angenietet ist. Die Nietung erlaubt eine unter¬ schiedliche Stellung der Trageschlaufe. In der Trageposition er- streckt sich die Trageschlaufe vertikal aufwärts, während sie bei der Befüllung des Verpackungsbehälters sowie später im Gebrauch bei geöffnetem Verpackungsbehälter seitlich neben den Verpackungs¬ behälter in eine etwa horizontale Lage verschwenkbar ist. Hier¬ durch wird eine gute Zugänglichkeit zum Inhalt des geöffneten oder noch offenen Verpackungsbehälters gewährleistet.Conventional dimensionally stable packaging containers made of cardboard, such as folding boxes, drums or cuboid carrying packages, are used in large quantities for the packaging of washing powders or diapers. In these packaging containers, the carrying loop consists of a plastic strip that is riveted to the packaging container with both ends. The riveting permits a different position of the wrist strap. In the wearing position the strap stretches vertically upwards, while when the packaging container is being filled and later in use when the packaging container is open, it can be pivoted to the side next to the packaging container into an approximately horizontal position. This ensures good access to the contents of the opened or still open packaging container.
Der wesentliche Nachteil dieser Verpackungsbehälter besteht darin, daß die Trageschlaufe üblicherweise ein Kunststoffstreifen ist, der an den Verpackuπgsbehälter angenietet ist. Hierdurch sind so¬ wohl die Materialkosten als auch die Verarbeitungskosten relativ hoch. Eine Kunststoffschlaufe muß mittels Nieten an dem Verpak- kungsbehälter befestigt werden. Hierbei muß die Nietung so erfol¬ gen, daß eine Verschwenkbarkeit der Trageschlaufe gewährleistet bleibt. Die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Ver¬ packungsbehälters erforderliche Vernietung bedingt eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten und eine entsprechende maschinentech¬ nische Ausrüstung. Darüber hinaus wird die Verwendung von Kunst¬ stoffen im Rahmen der Umweltdiskussion immer stärker kritisiert.The main disadvantage of this packaging container is that the strap is usually a plastic strip that is riveted to the packaging container. As a result, both the material costs and the processing costs are relatively high. A plastic loop must be attached to the packaging container using rivets. In this case, the riveting must take place in such a way that the wrist strap remains pivotable. The riveting required on two opposite sides of the packaging container requires a large number of processing steps and corresponding mechanical equipment. In addition, the use of plastics is increasingly criticized in the context of the environmental discussion.
Aus der DE-OS-30 03 481 ist nun ein formstabiler Verpackungsbe¬ hälter der eingangs bezeichneten Art bekannt, bei welchem die Trageschlaufe aus einem mehrfach entlang seiner Längsachse gefal¬ teten Papierstreifen besteht. Die Endbereiche dieses Tragegriffes sind auf der Außenseite des Verpackungsbehälters befestigt. Diese Trageschlaufe aus Papier weist eine Doppelfalt'ung auf, die das Verschwenken der Trageschlaufe aus einer in etwa horizontalen Lage neben dem Verpackungsbehälter in eine vertikale Trageposition er¬ laubt. Dieser formstabile Verpackungsbehälter läßt sich daher genauso handhaben wie Verpackungsbehälter mit angenietetem Kunst- stofftragegriff. Die Trageschlaufe aus Papier ist weiterhin von außen im flachliegenden und/oder gefalteten Zustand des nach Auf¬ richtung den Verpackungsbehälter ergebenden Zuschnittes zu befe¬ stigen, so daß ein vollautomatisch durchführbares Anbringen der Tragschlaufe an dem Verpackungsbehälter möglich ist.From DE-OS-30 03 481 a dimensionally stable packaging container of the type described in the introduction is now known, in which the carrying loop consists of a paper strip folded several times along its longitudinal axis. The end areas of this handle are attached to the outside of the packaging container. This wrist strap made of paper has a Doppelfalt 'ung, which er¬ laubt the pivoting of the wrist strap from a approximately horizontal position next to the packaging container in a vertical carrying position. This dimensionally stable packaging container can therefore be handled just like packaging containers with a riveted plastic handle. The paper wrist strap is still from to be fastened externally in the flat and / or folded state of the blank resulting from the erection of the packaging container, so that the carrying loop can be attached to the packaging container in a fully automatic manner.
Nachteilig bei diesem bekannten Verpackungsbehälter ist, daß die Trageschlaufe aus Papier auf der Außenseite des Verpackungsbehäl¬ ters angeklebt ist. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Klebe¬ verbindung während des maschinellen Aufrichtens des Verpackungs¬ behälterzuschnittes zu dem Verpackungsbehälter, dem Befüllen des Verpackungsbehälters oder beim Stapeln und Transport der Verpak- kungsbehälter beschädigt wird und sich die Trageschlaufe von dem Verpackungsbehälter löst oder bei erster Ingebrauchnahme des Ver¬ packungsbehälters vom Verpackungsbehälter abreißt.A disadvantage of this known packaging container is that the paper carrying strap is glued to the outside of the packaging container. As a result, there is a risk that the adhesive connection will be damaged during the machine erection of the packaging container blank to the packaging container, the filling of the packaging container or during stacking and transport of the packaging container, and that the strap will come loose from the packaging container or when the packaging container is first used Packing container tears off the packaging container.
Insbesondere beim Transport des Verpackungsbehälters in Abfüll¬ maschinen, wie auch beim Stapeln der Verpackungsbehälter auf Pa¬ letten, besteht die Gefahr, daß benachbarte Verpackungsbehälter mit ihren die aufgeklebten Trageschlaufenenden aufweisenden Außen¬ seiten aneinander reiben und hierbei Scherkräfte auf die Trage- schlaufenverklebung ausgeübt werden, die zu einem Abreißen der Trageschlaufenenden führen.In particular when transporting the packaging container in filling machines, as well as when stacking the packaging containers on pallets, there is a risk that neighboring packaging containers, with their outer sides having the glued-on loop ends, rub against one another and shear forces are exerted on the carrying loop adhesive, which lead to the strap ends tearing off.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit welcher eine Beschädigung der Klebebefestigung der Trageschlaufe in Ab¬ füllmaschinen und während des Transportes der Verpackungsbehälter vermieden wird.The object of the invention is to provide a solution with which damage to the adhesive fastening of the carrying strap in filling machines and during transport of the packaging containers is avoided.
Bei einem formstabilen Verpackungsbehälter der eingangs bezeich¬ neten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die über die Doppelfaltung überstehenden Enden der Trage- schlaufe an den gegenüberliegenden Seiten des Verpackungsbehälters jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung mit in etwa der Breite des Papierstreifens entsprechender Länge hindurch in das Verpak- kungsbehälterinnere geführt und dort flächig auf der jeweiligen Verpackungsbehälterinnenseite angeklebt sind.In the case of a dimensionally stable packaging container of the type described at the outset, this object is achieved in accordance with the invention in that the ends of the carrier protruding beyond the double fold loop on the opposite sides of the packaging container in each case through a slit-shaped opening with a length approximately corresponding to the width of the paper strip into the interior of the packaging container and glued there flat to the inside of the respective packaging container.
Hierdurch wird die Klebefläche und damit die Klebeverbindung von Verpackungsbehälter und Trageschlaufe von der Außenseite des Ver¬ packungsbehälters auf die Innenseite verlegt. Die Klebebefestigung kann daher weder während der Handhabung des noch unverschlossenen Verpackungsbehälters in Abfüllmaschinen noch während des Trans¬ portes des befüllten Verpackungsbehälters beschädigt werden. Auch etwaige auf der Außenseite des Verpackungsbehälters an der Trage¬ schlaufe angreifende Scherkräfte werden durch die eine in etwa der Breite des Papierstreifens entsprechende Länge aufweisenden schlitzförmigen Öffnungen in den jeweiligen Seitenwänden des Ver- packungsbeh 1ters aufgefangen.As a result, the adhesive surface and thus the adhesive connection of the packaging container and the carrying loop is moved from the outside of the packaging container to the inside. The adhesive attachment can therefore not be damaged either during handling of the still unsealed packaging container in filling machines or during transport of the filled packaging container. Any shear forces acting on the carrying loop on the outside of the packaging container are also absorbed by the slit-shaped openings in the respective side walls of the packaging container that have a length approximately corresponding to the width of the paper strip.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die schlitzförmigen Öffnungen unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längsachse des Verpackungsbehälters schräg geneigt verlaufend ausgebildet sind und die Enden der Trageschlaufe bis zur verpackungsbehälteraußen- seitigen Anlage der unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längs¬ achse der Trageschlaufe geneigt verlaufenden Faltlinien an die Schlitze in die Schlitze eingeführt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Trageschlaufe mit dem Bereich der Doppelfaltungen eng auf der Außenseite des Verpackungsbehälters aufliegt. Bei dieser Aus¬ gestaltung der Erfindung liegt die Trageschlaufe nur noch doppel- lagig auf der Außenseite des Verpackungsbehälters auf, wohingegen sie bei einer Ausführungsform, wie sie in den Figuren 1 und 2 dar- gestellt ist, im Bereich der Doppelfaltungen dreilagig gefaltet auf der Verpackungsbehälteraußenseite aufliegt.In an embodiment, the invention provides that the slit-shaped openings are formed inclined at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the packaging container and the ends of the strap to the outside of the packaging container at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal ¬ axis of the wrist strap inclined fold lines are inserted into the slots in the slots. This ensures that the strap with the area of the double folds lies closely on the outside of the packaging container. In this embodiment of the invention, the carrying loop only rests in two layers on the outside of the packaging container, whereas in one embodiment, as shown in FIGS. is placed in the area of the double folds folded in three layers on the outside of the packaging container.
Die Bildung der Doppelfaltung wird vereinfacht, wenn die Falt¬ linien geprägt sind, wie dies die Erfindung schließlich auch vor¬ sieht. Wenn der zur Bildung der Doppelfaltungen umfaltbare Papier¬ streifen die Faltlinien bereits als geprägte Linien aufweist, läßt er sich einfacher zur Bildung der Doppelfaltungen umfalten. The formation of the double fold is simplified if the fold lines are embossed, as the invention also provides. If the paper strip which can be folded over to form the double folds already has the fold lines as embossed lines, it can be folded over more easily to form the double folds.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained below with reference to the drawing, for example. This shows in
Figur 1 einen Zuschnitt für einen Verpackungsbehälter mit angeklebter Trageschlaufe, Figur 2 den aus dem Zuschnitt nach Figur 1 gebildeten1 shows a blank for a packaging container with a glued-on carrying strap, FIG. 2 shows the blank formed from the blank according to FIG
Verpackungsbehälter mit in horizontale Lage verschwenkter Trageschlaufe, Figur 3 den aus dem Zuschnitt nach Figur 1 gebildetenPackaging container with a carrying loop pivoted in a horizontal position, FIG. 3 shows the one formed from the blank according to FIG
Verpackungsbehälter mit Trageschlaufe inPackaging container with wrist strap in
Trageposition, Figur 4a - 4d in schemat scher Weise den Fertigungsablauf zur Herstellung eines Papierstreifens für dieCarrying position, Figure 4a - 4d schematically shear the manufacturing process for producing a paper strip for the
Trageschlaufe und in Figur 5a - 5c einen Endbereich der Trageschlaufe in vergrößerter Darstellung mit verschiedenenCarrying strap and in Figure 5a - 5c an end portion of the carrying strap in an enlarged view with different
Doppelfaltungsvarianten.Double folding variants.
Die Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf die später die Außenseite ei¬ nes Verpackungsbehälters 24 bildende Seite eines flachliegenden Zuschnittes 1 aus Karton oder Wellpappe. Der Zuschnitt besteht aus vier Flächen 2r 3, 4 und 5, die nach Aufrichten des Zuschnittes 1 die Seitenwände des Verpackungsbehälters 24 bilden. An jede der vier Flächen 2, 3, 4 und 5 sind an einer Seite Bodenlaschen 6, 7, 8 und 9 und an der gegenüberliegenden Seite Deckellaschen 10, 11, 12 und 13 angelenkt. Weiterhin ist seitlich an die Fläche 5 eine Klebelasche 14 angelenkt. Die die einzelnen Flächen und Laschen voneinander unterteilenden Linien sind Rillinien, so daß der Zuschnitt 1 wie eine übliche Faltschachtel aufgerichtet und ver¬ schlossen werden kann.1 shows a plan view of the side of a flat blank 1 made of cardboard or corrugated cardboard which later forms the outside of a packaging container 24. The blank consists of four surfaces 2 r 3, 4 and 5 which, after erecting the blank 1, form the side walls of the packaging container 24. On each of the four surfaces 2, 3, 4 and 5, bottom plates 6, 7, 8 and 9 are hinged on one side and cover plates 10, 11, 12 and 13 on the opposite side. Furthermore, an adhesive tab 14 is hinged to the side of the surface 5. The lines dividing the individual surfaces and tabs from one another are crease lines, so that the Blank 1 can be erected and closed like a conventional folding box.
Exakt spiegelsymmetrisch sind in den beim fertigen Verpackungsbe¬ hälter 24 gegenüberliegenden Seitenflächen 2 und 4 schlitzförmige Öffnungen 15 und 16 ausgebildet. Die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 16 sind etwas länger als die Breite der mit ihren Enden durch die schlitzförmigen Öffnungen 15 und 16 geführten Trageschlaufe 17 und verlaufen parallel zum Boden des aus dem Zuschnitt 1 gebil¬ deten Verpackungsbehälters 24 bzw. rechtwinklig zu dessen Längs¬ achse. Die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe 17 sind auf der Rück¬ seite des Zuschnittes 1 vollflächig und flach auf der Rückseite des Zuschnittes 1 anliegend in dem gestrichelt gezeichneten Be¬ reich angeklebt. Der übrige Bereich der Trageschlaufe 17 liegt flach auf der Ober- bzw. Vorderseite des Zuschnittes 1 auf. Zur Ausbildung einer rechtwinkligen Abknickung oder U lenkung der aus einem Papierstreifen 25 bestehenden Trageschlaufe 17 weist diese zwei Doppelfaltungen 20 und 21 auf. Die Doppelfaltungen 20 und 21 bestehen jeweils aus einer sowohl in an dem Verpackungsbehälter 24 anliegendem als auch in ausgezogenem Zustand der Trageschlaufe 17 in einem spitzen Winkel oc von in etwa 45° zur Längsachse der aus¬ gezogenen Trageschlaufe 17 angeordneten Faltlinie 22 und einer bei ausgezogener Trageschlaufe 17 etwa rechtwinklig zur Längsachse der Trageschlaufe verlaufenden Faltlinie 23.Slit-shaped openings 15 and 16 are formed in the side surfaces 2 and 4 opposite one another in the finished packaging container 24 in an exactly mirror-symmetrical manner. The slot-shaped openings 15 and 16 are somewhat longer than the width of the carrying loop 17, which ends are guided through the slot-shaped openings 15 and 16, and run parallel to the bottom of the packaging container 24 formed from the blank 1 or at right angles to its longitudinal axis. The ends 18 and 19 of the carrying loop 17 are glued to the back of the blank 1 over the entire surface and flat against the back of the blank 1 in the area shown in dashed lines. The rest of the strap 17 lies flat on the top or front of the blank 1. To form a right-angled bend or U-steering of the carrying loop 17 consisting of a paper strip 25, this has two double folds 20 and 21. The double folds 20 and 21 each consist of a folding line 22, which is in contact with the packaging container 24 as well as in the extended state of the carrying loop 17 at an acute angle oc of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the extended carrying loop 17, and one with the carrying loop pulled out 17 approximately fold line 23 running at right angles to the longitudinal axis of the wrist strap.
Die Figuren 2 und 3 zeigen den insgesamt mit 24 bezeichneten und aus dem Zuschnitt 1 gebildeten Verpackungsbehälter. In der Figur 2 befindet sich die Trageschlaufe 17 in einer im wesentlichen hori¬ zontal ausgerichteten, an dem Verpackungsbehälter 24 anliegenden Lage. Zum Tragen des Verpackungsbehälters 24 wird die Trage- schlaufe 17 in die in Figur 3 dargestellte ausgezogene Lage ver¬ schwenkt.FIGS. 2 and 3 show the packaging container, designated as a whole with 24 and formed from the blank 1. In FIG. 2, the carrying loop 17 is in a substantially horizontally oriented position, which lies against the packaging container 24. To carry the packaging container 24, the carrying Loop 17 swings into the extended position shown in FIG.
Die Figur 4 zeigt in ihren .Teilbildern a) bis d) die Fertigungs¬ schritte zur Herstellung der Trageschlaufe 17. Ausgangspunkt ist der in der Teilfigur 4a dargestellte, vorzugsweise mehrfach ent¬ lang seiner Längsachse gefaltete Papierstreifen 25. Der Papier¬ streifen 25 wird beispielsweise ausgehend von einem Päpierband drei- bis achtfach gefalzt und verklebt, wie dies in der DE- OS-3003481 beschrieben ist oder dies bei der Herstellung von Tragegriffen für Papiertüten bekannt ist. Nach Faltung in die aus der Teilfigur 4a ersichtliche streifeπförmige Form wird der Papierstreifen 25 auf die gewünschte und benötigte Länge abge¬ längt, wie dies in der Teilfigur 4b andeutungsweise dargestellt ist. Gemäß Teilfigur 4c werden die Enden 18 und 19 anschließend um 180° nach innen gefaltet. Hierbei bildet sich auf jeder Seite bereits jeweils die erste Faltlinie 23 der Doppelfaltungen 20 und 21 aus. Anschließen werden die beiden Enden 18 und 19 unter Aus¬ bildung der jeweiligen weiteren Faltlinie 22 der Doppelfaltungen 20 und 21 nach außen und unten zurückgefaltet. Die Enden 18 und 19 liegen dann in einem rechten Winkel zu dem Rest des Papier¬ streifens 25. Die Faltlinie 22 verläuft dabei jeweils in einem Winkel α von 45°.In vergrößerter Darstellung ist das auf diese Art der Faltung erhaltene Ende 18 mit Doppelfaltung 20 im Teilbild a) der Figur 5 dargestellt. Die Faltlinie 23 ist in Teilfigur 5a ge¬ strichelt angedeutet, weil diese unterhalb des einen Längsrandes des Endbereiches 18 liegt.FIG. 4 shows in its partial images a) to d) the manufacturing steps for producing the carrying strap 17. The starting point is the paper strip 25 shown in partial FIG. 4a, preferably folded several times along its longitudinal axis. The paper strip 25 becomes, for example Starting from a paper belt, folded three to eight times and glued, as described in DE-OS-3003481 or as is known in the manufacture of handles for paper bags. After folding into the strip-like shape shown in part 4a, the paper strip 25 is cut to the desired and required length, as is indicated in part 4b. 4c, the ends 18 and 19 are then folded inwards by 180 °. In this case, the first fold line 23 of the double folds 20 and 21 is already formed on each side. The two ends 18 and 19 are then folded outwards and downwards, forming the respective further fold line 22 of the double folds 20 and 21. The ends 18 and 19 are then at a right angle to the rest of the paper strip 25. The fold line 22 runs at an angle α of 45 ° in each case. In an enlarged view, the end 18 obtained in this way of folding is double-folded 20 shown in partial image a) of FIG. 5. The fold line 23 is indicated by dashed lines in sub-figure 5a because it lies below the one longitudinal edge of the end region 18.
Faltungsvarianten für die Doppelfaltungen 20 und 21 sind in den Teilfiguren b) und c) der Figur 5 in vergrößertem Maßstab darge¬ stellt. Faltet man ausgehend vom Zustand gemäß Teilfigur b) der Figur 4 die Enden 18 und 19 nicht wie in der Teilfigur c) der Fi¬ gur 4 dargestellt auf die in Teilfigur 4c sichtbare Oberseite des Papierstreifens 25, sondern auf die Rückseite des Papierstreifens 25 und faltet dann anschließend die Enden 18 und 19 in die aus der Teilfigur 4d ersichtliche rechtwinklige Lage zu dem Papierstreifen 25, so ergibt sich für das Ende 18 die aus der Teilfigur 5b er¬ sichtliche Anordnung. Bei dieser mit 20a bezeichneten Doppelfal¬ tung, liegt dann die eine Faltlinie 22 in der Darstellung gemäß Teilfigur 5b unterhalb des Papierstreifens 25.Folding variants for the double folds 20 and 21 are shown in the partial figures b) and c) of FIG. 5 on an enlarged scale. Folding based on the state according to sub-figure b) FIG. 4 shows the ends 18 and 19 not on the upper side of the paper strip 25, as shown in the partial figure c) of the figure 4, but on the rear side of the paper strip 25 and then then folds out the ends 18 and 19 into them The right-angled position to the paper strip 25 shown in the partial figure 4d results in the arrangement shown in the partial figure 5b for the end 18. In the case of this double fold designated 20a, the one fold line 22 in the illustration according to partial FIG. 5b then lies below the paper strip 25.
Eine dritte/in der Teilfigur 5c dargestellte Faltungsvariante für die Doppelfaltung 20b ergibt sich dadurch, daß man ausgehend von dem Papierstreifen 25 gemäß Teilfigur 4b die Enden 18 und 19 zu¬ nächst unter Ausbildung einer 45°-Faltlinie so nach oben faltet, daß die Enden 18 und 19 rechtwinklig zum Restbereich des Papier¬ streifens 25 zu liegen kommen. Wenn hierbei die Endbereiche 18 und 19 bei dieser Faltung auf der Rückseite des Papierstreifens 25 anliegen, ergibt sich durch anschließendes Wiederzurückfalten der Endbereiche 18 und 19 um 180° die aus der Teilfigur 5c ersicht¬ liche Ausbildung der Doppelfaltung 20b. In diesem Falle liegt die Faltlinie 23 wieder unterhalb des Papierstreifens 25, so daß sie in der Teilfigur 5c gestrichelt dargestellt ist.A third folding variant for the double folding 20b / shown in the partial figure 5c results from the fact that, starting from the paper strip 25 according to partial figure 4b, the ends 18 and 19 are first folded up with the formation of a 45 ° folding line so that the ends 18 and 19 come to lie at right angles to the remaining area of the paper strip 25. If the end regions 18 and 19 rest on the back of the paper strip 25 during this folding, subsequent folding back of the end regions 18 and 19 by 180 ° results in the formation of the double folding 20b shown in FIG. 5c. In this case, the fold line 23 is again below the paper strip 25, so that it is shown in dashed lines in the partial figure 5c.
Insbesondere aus den Teilfiguren 5a bis 5c ist ersichtlich, daß die beiden Faltlinien 22 und 23 am Rand der Trageschlaufe 17 bzw. des Papierstreifens 25 zusammentreffen. Weiterhin ist in diesen Teilfiguren der spitze Winkel oc eingezeichnet, den die Faltlinie 22 zur Längsachse der ausgezogenen Trageschlaufe 17 bildet.It can be seen in particular from the partial figures 5a to 5c that the two folding lines 22 and 23 meet at the edge of the carrying loop 17 and the paper strip 25, respectively. Furthermore, the acute angle oc, which the fold line 22 forms to the longitudinal axis of the extended carrying loop 17, is shown in these partial figures.
Um die Bildung der Doppelfaltungen 20, 20a - 20c, 21 zu unter¬ stützen und zu vereinfachen, kann auch vorgesehen sein, daß die Faltlinien 22, 23 beim Ablängen (Fig. 4b) des Papierstreifens 25 in Form von Prägelinien vorgeprägt werden und der Papierstreifen 25 anschließend unter Bildung der Faltlinien 22, 23 längs derIn order to support and simplify the formation of the double folds 20, 20a-20c, 21, it can also be provided that the Folding lines 22, 23 are pre-embossed in the form of embossing lines when the paper strip 25 is cut to length (FIG. 4b) and the paper strip 25 is then formed along the lines 22, 23
Prägelinien umgefaltet wird.Embossing lines is folded over.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die schlitz¬ förmigen Öffnungen 15 und 16 schräg geneigt unter einem Winkel von 45° zur Längsachse der Seitenflächen 2 und 4 verlaufend ausge¬ bildet, so daß sie dieselbe Neigung und denselben Verlauf wie die Faltlinien 22 aufweisen. Bei dieser Ausführungsform werden die Enden 18 und 19 der Trageschlaufe 17 dann soweit in die jeweiligen Schlitze 15, 16 eingeführt, bis die Faltlinien 22 auf der Ver¬ packungsbehälteraußenseite an den Schlitzen 15, 16 anliegen, bevor die Enden 18, 19 auf der Verpackuπgsbehälterinnenseite aufgeklebt werden. In one embodiment, not shown, the slot-shaped openings 15 and 16 are inclined at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the side surfaces 2 and 4, so that they have the same inclination and the same course as the fold lines 22. In this embodiment, the ends 18 and 19 of the strap 17 are then inserted into the respective slots 15, 16 until the fold lines 22 on the outside of the packaging container abut the slots 15, 16 before the ends 18, 19 are glued to the inside of the packaging container become.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Formstabiler Verpackungsbehälter (24) aus Karton oder Well¬ pappe mit angesetzter Trageschlaufe (17) aus einem vorzugs¬ weise mehrfach entlang seiner Längsachse gefalteten Papier¬ streifen (25), die mit ihren Enden (18, 19) an einander ge¬ genüberliegenden Seiten (2, 4) des Verpackungsbehälters (24) angeklebt ist, wobei die Trageschlaufe (17) an beiden Endbe¬ reichen (18, 19) neben den Klebeflächen eine Doppelfaltung (20, 21) aufweist, deren eine Faltlinie (23) bei ausgezogener Trageschlaufe (17) etwa rechtwinklig zur Längsachse der Tra¬ geschlaufe (17) und deren andere Faltlinie (22) sowohl in an dem Verpackungsbehälter (24) anliegendem als auch in ausge¬ zogenem Zustand der Trageschlaufe (17) in einem spitzen Win¬ kel (oc) von in etwa 45° zur Längsachse der Trageschlaufe (17) angeordnet ist, wobei beide Faltlinien (22, 23) am Rand der Trageschlaufe (17) zusammentreffen, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Doppelfaltung (20, 21) überstehenden Enden (18, 19) der Trageschlaufe (17) an den gegenüberliegenden Seiten (2, 4) des Verpackungsbehälters (24) jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung (15, 16) mit in etwa der Breite des Papierstreifens (25) entsprechender Länge hindurch in das Verpackungsbehälterinnere geführt und dort flächig auf der jeweiligen Verpackungsbehälterinnenseite angeklebt sind.1. Dimensionally stable packaging container (24) made of cardboard or corrugated cardboard with attached carrying loop (17) from a paper strip (25) which is preferably folded several times along its longitudinal axis and which ends (18, 19) lie opposite one another Sides (2, 4) of the packaging container (24) are glued on, the carrying loop (17) having a double fold (20, 21) at both end areas (18, 19) next to the adhesive surfaces, one fold line (23) of which has been pulled out Carrying loop (17) approximately at right angles to the longitudinal axis of the carrying loop (17) and its other folding line (22) both in a pointed angle (both against the packaging container (24) and in the extended state of the carrying loop (17) ( oc) of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the carrying strap (17), both folding lines (22, 23) meeting at the edge of the carrying strap (17), characterized in that the ends (20, 21) projecting beyond the double fold (20, 21) 18, 19) the carrying loop (17) on the opposite sides (2, 4) of the packaging container (24) in each case through a slit-shaped opening (15, 16) with approximately the width of the paper strip (25) into the interior of the packaging container and there flat are glued to the inside of the packaging container.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Öffnungen (15, 16) unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längsachse des Verpackungsbehälters (24) schräg geneigt verlaufend ausgebildet sind und die Enden (18, 19) der Trageschlaufe (17) bis zur verpackungsbehälteraußen- seitigen Anlage der unter einem Winkel von in etwa 45° zur Längsachse der Trageschlaufe (17) geneigt verlaufenden Falt¬ linien (22) an die Schlitze (15, 16) in die Schlitze (15, 16) eingeführt sind.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the slot-shaped openings (15, 16) at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the packaging container (24) are formed obliquely inclined and the ends (18, 19) of the carrying loop (17) up to the packaging container-side contact of the folding lines (22) extending at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the carrying loop (17) Slots (15, 16) are inserted into the slots (15, 16).
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien (22, 23) geprägt sind. 3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the fold lines (22, 23) are embossed.
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