WO1993000143A1 - Falling film concentrator - Google Patents

Description

明 細 書 薄膜流下型濃縮機 技術分野 本発明は、 薄膜流下型锒縮機に関するも ので、 特に、 熟感受性 の強い液、 例えば、 果物 （オ レ ン ジ、 パイ ン、 みかん等） 、 野菜 類 （オニオン、 卜マ 卜等） 、 畜肉エキス （鶏、 牛、 豚等） 、 海産 物 （ェビ、 カキ、 魚類、 力二等） など、 フ レ ーバーを無く さず、 品質劣化もさせな いで高濃縮が必要な原液の ¾ 縮に用いて好適で ある。 背景技術 熱感受性の強い液を港縮する場合、 蒸発伝熱エ レ メ ン ト への熟 接触時間を短時間にする必要がある。 そのためには、 港縮装置に 供給した原液を 1 パスで濃縮液と して取り 出すこ とが望ま しい。 本発明者等は、 熟感受性の強い液を癢縮するために好適な薄膜流 下型濃縮機を開発し W 0 9 0 / 0 9 2 2 0 と して国際出願してい る。

しかし、 上記出願は、 さ らに高い搌縮度が要求される原液の锒 縮に対しては、 改良の余地が残さ れていた。 即ち、 原液を髙濃縮 する場合、 多段効用濃縮方式が採用され、 原液中の水分が各段階 での褸縮装置によ って、 段階的に蒸発分離され、 後段になるほど '濃縮されて原液の液量が滅少し、 最終段では、 液量が極端に少な く なつて、 伝熱表面に乾き面が現われ、 焦付きや液品質の劣化等 が発生する場合があった。 これの対策と して、 最終段のみ、 濃縮 後の液を一部再循環させて液量を増大させるこ と も考えられるが 、 このよう にする と、 熱感受性の強い液は、 その風味が損なわれ て品質が低下する こ と となるのみならず、 後縮効率も低下するこ とになる。

本発明は、 上記点を改善するためになされ feもので、 その目的 とする ところは、 完全に 1 パスで髙渔縮を可能と した薄膜流下型 港縮機を提供する ことにある。 発明の開示

上記目的を達成するため、 本発明は、 原液プレー 卜 と蒸気プレ 一 卜 と を交互に積層して、 加熱蒸気にょ リ原液を漫縮する薄膜流 下型濃縮機において、 原液入口から濃縮液出口までの原液の加熱 流路の幅を漸次狭く したものである。

また、 本発明は、 上記構成に付加して、 プレー ト間隔を原液入 口から攮縮液出口に向けて渐次広く したこ とを特徴と している。 さ らに本発明は、 プレー ト間隔を原液入口から濃縮液出口に向 けて渐次狭く し、 かつ、 原液の加熱流路の輻を原液入口から濃縮 液出口まで同一と したものである。

また、 本発明は、 原液入口から褸縮液出口までの原液の加熱流 路の幅を渐次狭く し、 かつ、 加熱流路の途中から濃縮液出口まで の加熱流路の側部に蒸発蒸気流路を形成したこ と を特徴とするも のである。 これら の、 及びその他のこ の発明の特徴は、 添付図面 を参照して下記する と こ ろから一層明らかにされる。

図面の簡単な説明

図 1 は本発明に係る原液プレー 卜の正面図、

図 2 は本発明に係る蒸気プレー 卜の正面図、

-図 3 は本発明に係る原液プレー 卜 と蒸気プレー 卜 と を交互に積 層して形成した濃縮機の概略構成を示す分解斜視図、

図 4 は、 本発明の第 2 の実施例を示すプレー 卜 の配列状態の要 部側面図、

図 5 は本発明の第 4 の実施例に係る原液プレー 卜の正面図、 図 6 は本発明の第 4の実施例に係る蒸気プレー 卜の正面図、 図 7 は図 5 の νϊ— i線の拡大断面図、

図 8 は本発明の伝熱プレー 卜を使用した濃縮装置の一例を示す フローシー 卜である。

発明を実施するための最良の形態 図 1 において、 （ 1 0 ) は本発 に係る原液プレー 卜 を示し、 加熟蒸気通路 （ 1 1 ) 、 原液入口 （ 1 2 ) 、 漶縮液出口 （ 1 3 ) 、 ドレン通路 （ 1 4 ) ( 1 4 ) を有する。

加熱蒸気通路 （ 1 1 ) は、 原液プレー 卜 （ 1 0 ) の上部中央に 開口形成してあ り 、 周囲をガスケッ ト （ 1 5 a ) で囲繞してある 原液入口 （ 1 2 ) は、 原液プレー ト （ 1 0 ) の上下方向の中央 よ りやや上で原液プレー ト （ 1 0 ) の幅方向の中心線上に開口形 成してあ り 、 原液プレー 卜 （ 1 0 ) の幅方向寸法の 1 5〜； Iノ 9 の寸法とされ、 その周囲を略 U字形のガスケッ 卜 （ 1 5 b ) で 囲繞してある。 こ の略 U字形のガスケッ ト （ 1 5 b ) は、 原液入 口 （ 1 2 ) から流入した原被の予熱流路 （ 1 6 ) を構成し、 その 上部の開口から両側の分散部 （ 1 7 ) ( 1 7 ) へ原液を均等に分 散させるものである。

锒縮液出口 （ 1 3 ) は、 原液プレー 卜 （ 1 0 ) の下部中央に開 口形成してあ り 、 その下部周囲を略ひ字形のガスケッ ト （ 1 5 c ) で囲繞してある。

原液の予熱流路 （ 1 6 ) の上部から両側の分散部 （ 1 7 ) ( 1 7 ) を経て濃縮液出口 （ 1 3 ) に至るまでの間に原液の加熱流路 ( 1 8 ) が形成してある。 この加熱流路 ( 1 8 ) は、 その周囲を ガスケッ ト （ 1 5 d ) で囲繞形成してあ り 、 このガスケッ ト （ 1 5 d ) の下端は锒縮液出口 （ 1 3 ) の下部周囲を囲繞する略 U字 形のガスケッ ト （ 1 5 c ) に連続させてある。

上記加熱流路 （ 1 8 ) は、 原液入口 （ 1 2 ) から澳縮液出口 （ 1 3 ) に向けて幅寸法を漸次狭く形成してある。 そのもめに、 加 熱流路 （ 1 8 ) を囲繞するガスケッ ト （ 1 5 d ) は、 下方に向け て幅方向の間隔が狭められている。

ドレン通路 （ 1 4 ) ( 1 4 ) は、 攮縮液出口 （ 1 3 ) よ りも下 部の位置で原液プレー 卜 （ 1 0 ) の下部両側に開口形成してあり 、 その周囲をガスケッ ト （ 1 5 e ) で囲繞してある。

原液プレー 卜 （ 1 0 ) の周囲は、 枠状ガスケッ ト （ 1 5 f ) で 囲繞してあり、 こ の枠状ガスケッ ト （ 1 5 f ) は、 他のガスケッ 卜 （ 1 5 a ) ( 1 5 c ) ( 1 5 d ) ( 1 5 e ) と一連に形成して ある。

次に、 図 2 において、 （ 2 0 ) は蒸気プレー ト を示し、 加熱蒸 気入口 （ 2 1 ) 、 原液通路 （ 2 2 ) 、 濃縮液通路 （ 2 3 ) 、 ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) を有する。

加熟蒸気入口 （ 2 1 ) は、 蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の上部中央に 開口形成してあり 、 上半部周囲をガスケッ ト （ 2 5 a ) で囲橈し てある。

原液通路 （ 2 2 ) は、 蒸気プレー ト （ 2 0 ) の上下方向の中央 よ りやや上で蒸気プレー ト （ 2 0 ) の横方向の中心線上に開口形 成してあ り .. 蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の横方向寸法の 1 ノ 5〜 ； 1 / 9 の寸法とされ、 その周囲を環状のガスケッ ト （ 2 5 b ) で囲繞 してある。 なお、 原液通路 （ 2 2 ) の上部にも、 前記原液プレー 卜 （ 1 0 ) の原液予熱流路 （ 1 6 ) を構成するガスケッ ト （ 1 5 b ) に対応させて、 両プレー 卜 （ 1 0 ) ( 2 0 ) の撓み変形等を 防止させるためのガスケッ ト （ 2 5 c ) が固着してある。

浪縮液通路 （ 2 3 ) は、 蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の下部中央に開 口形成してあ り、 その周囲を環状のガスケッ ト （ 2 5 d ) で囲繞 してある。

ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) は、 濃縮液通路 （ 2 3 ) よ り も下 部の位置で蒸気プレー ト （ 2 0 ) の下部両側に開口形成してある 。 この ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) は、 蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の 上部の加熱蒸気入口 （ 2 1 ) から流入する加熟蒸気が ドレ ン出口 ( 2 4 ) ( 2 4 ) へ向けて流下する加熱蒸気流路 〔 2 6 ) を含め て一連の枠状ガスケッ ト （ 2 5 e ) で囲繞してある。

加熱蒸気流路 （ 2 6 ) は、 前記原液プレー 卜 （ 1 0 ) の上部か ら下部に向けて幅寸法を漸次狭く形成してある。 そのために、 加 熱蒸気流路 （ 2 6 ) を囲繞するガスケッ ト （ 2 5 e ) は、 下方に 向けて幅方向の間隔が狭められている。

蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の周囲は、 枠状ガスケッ 卜 （ 2 5 f ) で 囲繞してあり、 こ の枠状ガスケッ 卜 （ 2 5 f ) は、 加熱蒸気流路 ( 2 6 ) を囲繞するガスケッ ト （ 2 5 e ) と一連に形成してある 上記した蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) の加熱蒸気入口 （ 2 1 ) 、 原液 通路 （ 2 2 ) 、 濃縮液通路 ( 2 3 ) 、 ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) の形成位置と大きさは、 前記した原液ブレー 卜 （ 1 0 ) の加熱 蒸気通路 （ 1 1 ) 、 原液入口 （ 1 2 ) 、 淒縮液出口 （ 1 3 ) 、 ド レン通路 （ 1 4 ) ( 1 4 ) の形成位置と大き.さに一致させてある 本発明の第 1 の実施例は、 以上の構成からなる原液プレー ト （ 1 0 ) と蒸気プレー ト （ 2 0 ) と を図 3 に示すよ う に、 交互に積 層し、 両端にエン ドプレー 卜 （ 3 1 ) ( 3 2 ) を配置して薄膜流 下型铯縮機を構成する。

そして、 一方のエン ドプレー 卜 （ 3 1 ) の上部の加熱蒸気供 口 （ 3 3 ) から加熟蒸気を供給し、 上下方向中央よ り やや上の原 液供給口 （ 3 4 ) から原液を供給する。 これによ り 、 原液は、 各 原液プレー 卜 （ 1 0 ) の原液入口 （ 1 2 ) から予熱流路 （ 1 6 ) を上昇し、 上部から両側の分散部 （ 1 7 ) ( 1 7 ) を経て原液の 加熟流路 （ 1 8 ) を薄膜状に流下し、 渙縮液出口 （ 1 3 ) から出 ていく 。 一方、 加熱蒸気は、 各蒸気プレー ト （ 2 0 ) の加熱蒸気 入口 （ 2 1 ) から加熱蒸気流路 （ 2 6 ) を薄膜状に流下し、 ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) から出て いく 。

これによ り、 原液は、 両側を通る加熱蒸気によ り、 各原液プレ ー ト （ 1 0 ) の予熱流路 （ 1 6 ) で予熱され、 かつ、 加熱流路 （ 1 8 ) で加熱され浪縮されて穰縮液出口 （ 1 3 ) から出ていく 。

こ の原液が澳縮される過程では、 原液中の水分が蒸気となって 蒸発し、 その分、 液量が滅少する こ とにな り 、 原液の加熱流路 （ 1 8 ) の幅方向寸法が上から下まで一様である と 、 伝熱面に乾き 面が発生するこ とが有り得るが、 本発明では、 原液の加熱流路 （ 1 8 の幅方向寸法を上から下に向けて漸次狭く してあるこ と に よ り 、 伝熱面に乾き面が発生する こ とを防止して いる。

—方、 加熱蒸気は、 各蒸気プレー ト （ 2 0 ) の加熱蒸気流路 （ 2 6 ) を.通る間に両側を通る原液を加熱して凝縮し、 ドレ ン とな つて、 ドレ ン出口 （ 2 4 ) ( 2 4 ) から出ていく 。

こ の加熱蒸気の方は、 凝縮されて体積が滅少するので、 加熱蒸 気流路 （ 2 6 ) も下方に向けて幅方向寸法を漸次狭く しておく の が望ま しい。

図 3 において、 （ 3 5 ) は、 «縮液取り 出 し 口、 （ 3 6 ) は、 ドレ ン取り 出し口である。

次に、 本発明の第 2 の実施例を図 =に基ずいて説明する。

第 2 の実施例は、 図 ] 〜図 3 の実施例と組み合わせて実施する ものである。 即ち、 図 1 〜図 3 の実施例においては、 原液が加熱 流路 （ 1 8 ) を薄膜状に流下して锒縮され、 その液量が滅少し、 この滅少に対応して加熱流路 （ 1 8 ) の幅寸法を漸次狭く してあ るこ とによ り、 伝熱面に乾き面が発生するこ とを防止する こ とが できるのであるが、 上記原液の浪縮過程において、 原液中の水分 が蒸発蒸気となって、 浪縮液と ともに浪縮液出口 （ 1 3 ) に向け て流下し、 この蒸発蒸気の体積は、 元の水分よ り も増大している ため、 ¾縮液出口 （ 1 3 ) に向かう濃縮液の流速を過大にする こ とにな り、 十分な加熱時間を確保できなく なるこ とがある。

この点を防止するため、 第 2 の実施例は、 図 4 に示すよう に、 原液プレー ト （ 1 0 ) と蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) と の間に形成され る原液の加熱流路 （ 1 8 ) のプレー ト間隔を上から下に向けて漸 次広くするものである。 このよ う にする こ とによって、 原液の壤 縮過程において発生する蒸発蒸気によ り濃縮液出口 （ 1 3 ) に向 かう濃縮液の流速が過大になる こ とを防止 せる こ とができるよ うにしたものである。

上記構成を実現する手段と して、 原液プレー ト （ 1 0 ) のガス ケッ ト （ 1 5 a ) ― ( 1 5 f ) の厚さを図 4に示すよう に上から 下に向けて漸次厚く -したものである。 これと共に、 蒸気プレー 卜 ( 2 0 ) のガスケッ ト （ 2 5 a ) 〜 （ 2 5 f ) の厚さ を図 4に示 すよう に上から下に向けて漸次薄く したものである。 このよ う に する こ と によ り 、 原液プレ - - 卜 （ 1 0 ) と蒸気ブレー 卜 （ 2 0 ) と を積層した状態の全体の厚さが一様となる。 そ して、 こ のよ う に しても、 加熱蒸気の方は、 上から下へ流下する間に凝縮して体 積が滅少するので問題はない。

次に、 本発明の第 3 の実施伊 jにっぃて説明する。

第 3の実施例は、 図面による表示を していないが、 その内容は 、 次の通り である。

前記した原液の加熱流路 （ 1 8 ) を構成するプレー 卜間隔を原 液入口 （ 1 2 ) か ら濃縮液出口 （ 1 3 ) に向けて漸次狭く し、 か つ、 原液の加熱流路 （ 1 8 ) の幅を原液入口 （ 1 2 ) から湲縮液 出口 （ 1 3 ) まで同一とするものである。

こ のよ う にする と、 原液の加熱流路 （ 1 8 ) を流下する原液が «縮されてその液悬が滅少するこ とに対し、 原液の加熱流路 （ 1 8 ) を構成するプレー 卜間隔も下方が狭く なるこ とによ り 、 伝熱 面に乾き面が発生する こ と を防止するこ とができ る。 これと共に 加熱蒸気流路 （ 2 6 ) のプレー ト間隔は、 下方が広く なるよ う に する。 また、 加熱蒸気流路 （ 2 6 ) の幅は、 上から下まで同一と する。

次に、 本発明の第 4の実施例を図 5〜図 7 によ り説明する。 図 5は、 図 1 の原液プレー 卜 （ 1 0 ) と同様であ り 、 同一部材 には同一符号を付してその説明を省略する。 相違する点は、 原液 の加熱流路 （ 1 8 ) を囲繞構成しているガスケッ ト （ 1 5 d ) の 下方部に複数個の蒸発蒸気出口 （ 4 0 ) を形成し、 かつ、 原液の 加熱流路 （ 1 8 ) の両側又は片側の下方部に蒸発蒸気流路 （ 4 1 ) を形成している点である。 この蒸発蒸気流路 （ 4 1 ) は、 锒縮 液出口 （ 1 3 ) に連通させてある。

図 5のよう に、 原液の加熱流路 （ 1 8 ) を囲繞構成しているガ スケッ 卜 （ 1 5 d ) の下方部に複数個の蒸発蒸気出口 （ 4 0 ) を 形成し、 かつ、 原液の加熟流路 （ 1 8 ) の両側又は片側の下方部 に蒸発蒸気流路 （ 4 1 ) を形成することによって、 原液が濃縮さ れて液量が滅少し、 同時に発生する蒸発蒸気を、 複数個の蒸発蒸 気出口 （ 4 0 ) から原液の加熱流路 （ 1 8 ) の両側又は片側の下 方部の蒸発蒸気流路 （ 4 1 ) に分離させる こ とができ、 濃縮液の 流速が増加する こ とを防止するこ とができる。 図 7は、 ガスケッ 卜 （ 1 5 d ) の下方部に形成した複数個の蒸発蒸気出口 （ 4 0 ) の形成状態を示す拡大側面図であ り、 ガスケッ ト （ 1 5 d ) を明 示するためにハッチングを施してある。

これに対応する蒸気プレー ト （ 2 0 ) が図 6に示してあり、 こ れは、 図 2 に示した蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) と同様でぁリ、 同一部 材には同一符号を付してその説明は省略する。 相違点は、 加熱蒸 気流路 （ 2 6 ) を囲繞構成しているガスケッ ト （ 2 5 e ) の下方 部を一部切除して、 図 5のガスケッ ト （ 1 5 f ) と同一形状と し た点である。 この構成による加熱蒸気の作用は、 図 2のものと差 がない。

上記第 4の実施例によれば、 第 2の実施例のよ う にガスケッ 卜 の厚さを変える必要がなく 、 一様な厚さのガスケッ トが使用でき る ·>

上記してきた原液プレー ト （ 1 0 ) 及び蒸気プレー 卜 （ 2 0 ) は、 いずれも、 縦横比が約 9 ： 1 とされている。

次に、 図 8 は本発明の伝熱プレー 卜 による濃縮装置のフローシ 一 卜であって、 図 8 におい、 原液は、 タ ンク （ 5 0 ) から第 1 ポ ンプ （ 5 1 ) によ り 、 第 1 予熱器 （ 5 2 ) 、 第 2 予熱器 （ 5 3 ) を経て第 1锒縮機 （ 5 4 ) に供給されて滠縮され、 第 1セパレ一 タ （ 5 5 ) で気液分離される。 そ して、 第 1 セパレータ （ 5 5 ) で気液分離された壤縮液は、 第 2ポンプ （ 5 6 ) によ り、 第 2浪 縮機 （ 5 7 ) に供給されてさ らに溪縮され、 第 2セパレータ （ 5 8 ) で気液分維される。 さ らに、 第 2セ ノ レータ （ 5 8 ) で気液 分離された濃縮液は、 第 3ポンプ （ 5 9 ) によ り 、 第 §濃縮機 （ 6 0 ) に供給されてま-たさ らに浪縮され、 第 3セパレ一タ （ 6 1 ) で気液分離される。 そ して、 第 3セパレータ （ 6 1 ) で気液分 離された濃縮液は、 第 4ポンプ （ 6 2 ) によ り 、 冷却器 （ 6 3 ) で冷却して、 取り 出される。

一方、 加熱蒸気は、 供給源 ( 6 ) から第 1锒縮機 （ 5 4 ) と 第 2予熟器 ( 5 3 ) とに供給される。 第 1 »縮機 （ 5 4 ) の加熱 蒸気の ドレンは、 第 1 ドレンセパレータ （ 6 5 ) によ り、 未凝縮 蒸気と凝縮ドレン とに分難される。 そして、 凝縮 ドレンは、 第 1 ドレンポンプ （ 6 6 ) によ り 、 第 1予熱器 ( 5 2 ) へ予熟源と し て供給された後、 排出される。 また、 未凝縮蒸気は、 第 1セパレ ータ （ 5 5 ) の分離蒸気と ともに、 第 2攮縮機 （ 5 7 ) へ加熟蒸 気と して供給される。 第 1セパレータ （ 5 5 ) の分離蒸気の一部 は、 スチームイ ンゼク タ （ 6 7 ) を介して供給源 （ 6 4 ) からの 加熱蒸気と ともに第 1锒縮機 （ 5 4 ) へ供給される。 第 2 «縮機 ( 5 7 ) の加熱蒸気の ド レンは、 第 2 ドレンセパレータ （ 6 8 ) によ リ 、 未凝縮蒸気と凝縮ドレンと に分離される。 そ して、 凝縮 ドレンは、 第 2 ドレンポンプ （ 6 9 ) によ り、 第 1予熱器 （ 5 2 ) へ予熟源と して供給された後、 排出される。 また、 未凝縮蒸気 は、 第 2セパレータ （ 5 8 ) の分離蒸気と ともに、 第 3濃縮機 （ 6 0 ) へ加熱蒸気と して供給される。 第 3滠縮機 （ 6 0 ) の加熱 蒸気の ドレンは、 第 3 ドレンセパレ一タ （ 7 0 ) によ り、 未凝縮 蒸気と凝縮ドレンとに分難される。 そして、 凝縮 ドレンは、 第 4 ドレ ンセパレータ （ 7 1 ) で未疑縮蒸気と凝縮ド レンとに分離さ れた後、 第 3 ドレ ンポンプ （ 7 2 ) によ り 、 第 1予熱器 （ 5 2 ) へ予熱源と して供給された後、 排出される。 また、 第 3 · レ ンセ パレ一タ （ 7 0 ) の未凝縮蒸気は、 第 3セパレ一タ （ 6 1 ) の分 離蒸気と ともに、 冷却器 ( 7 3 ) へ供給されて冷却された後、 第 4 ドレンセパレ一タ （ 7 1 ) へ供飴される。 第 4 ドレンセノ レー タ （ 7 1 ) では、 未凝縮蒸気と凝縮ドレンとに分維され、 凝縮 ド レンは、 第 3 ドレ ンポンプ （ 7 2 ) によ り、 第； I 予熱器 （ 5 2 ) へ予熟源と して供給された後、 排出される。 そして、 未凝縮蒸気 は、 水イ ンゼクタ （ 74) によ り 、 水タ ンク （ 7 5 ) へ供給され る。

上記図 8は、 3段効用澳縮装置に本発明を適用した場合を例示 しておリ、 第 1段目の港縮機の加熟源は、 専用の加熱源を使用す るが、 第 2段目以降の渙縮機の加熱源は、 前段の濃縮機の原液か ら分離した蒸気を利用するものである。 この場合、 本発明は、 全 部の S縮機に適用してもよ く 、 或いは、 後段の渙縮機にのみ適用 卜

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Claims

請求の範囲

1 . 原液プレー 卜 と蒸気プレー 卜 とを交互に稹層して、 加熟蒸 気によ り原液を濃縮する薄膜流下型癡縮機において、 原液入口か ら攮縮液出口までの原液の加熱流路の幅を漸次狭く したこ とを特 徴とする薄膜流下型渙縮機。

2 . 原液プレー ト と蒸気プレー ト とを交互に積層して、 加熱蒸 気によ り原液を攘縮する薄膜流下型濃縮機にお いて、 原液入口か ら濩縮液出口 までの原液の加熱流路の幅を漸次狭く し、 かつ、 原 液の加熱流路のプレー 卜間隔を、 原液入口から濃縮液出口に向け て漸次広く したこ とを特徴とする薄膜流下型浪縮機。

3 . 原液プレー 卜 と蒸気プレー ト とを交互に積層して、 加熱蒸 気によ り原液を渙縮する薄膜流下型渙縮機において、 原液の加热 流路のプレー ト間隔を、 原液入口から谩縮液出口に向けて漸次狭 く し、 かつ、 原液入口から浪縮液出口 までの原液の加熱流路の幅 を同一と したこ と を特徴とする薄膜流下型濃縮機。

4 . 原液プレー 卜 と蒸気プレー 卜 とを交互に積層して、 加熱蒸 気によ リ原液を濃縮する薄膜流下型湲縮機において、 原液入口か ら ¾δ縮液出口までの原液の加熱流路の幅を漸次狭く し、 かつ、 原 液の加熱流路の途中から ¾ft縮液出 口までの原液の加熱流路の側部 に原液から蒸発した蒸気を浪縮液から分離して溴縮液出口へ流下 させるための蒸発蒸気流路を形成したこ とを特徴とする薄膜流下 型濃縮機。

5 , プレー ト間隔がガスケッ 卜 の厚さを漸次変化させるこ とに よって形成されて いる こ と を特徴とする請求項 2 または 3 に記載 の薄膜流下型瀵縮機。

6 . 加熱蒸気流路のプレー ト間隔が原液加熱流路のプレー ト間 隔と逆関係でその厚さ を漸次変化させてある こ と を特徴とする請 求項 2 または 3 に記載の薄膜流下型濃縮機。

7 . 加熟蒸気流路のプレー ト間隔がガスケッ ト の厚さを漸次変 化させる こ とによ って形成されて いる こ と を特徴とする請求項 6 に記載の薄膜流下型澳縮機。

8 . 加熱蒸気流路を囲繞構成するガスケッ ト及び原液加熱流路 を囲繞構成するガスケッ 卜が幅方冋， 隔を下方に けて漸次狭く なるよ う に形成され、 かつ、 プレー 卜の外周囲に沿って配置され る枠状ガスケッ 卜 と二重構造で一連に形成されている こ と を特徴 とする請求項 1 、 2 または 4に記載の薄膜梳下型镶縮機。

9 . 原液から蒸発した蒸気を濃縮液から分難して铯縮液出口へ 流下させる ための蒸発蒸気流路が、 原液加熱流路を囲繞構成する ガスケッ 卜 と原液プレー 卜の外周囲に沿って配置される枠状ガス ケッ 卜 と の二重構造部分に形成され、 かつ、 原液加熱流路を囲繞 構成するガスケッ 卜には複数個の蒸気出 口が形成され、 下方部で 攮縮液出口 と連通させてあるこ と を特徴とする請求項 4に記載の 薄膜流下型渔縮機。

1 0 . 原液プレー 卜が、 原液をプレー 卜の縦方向中心線上に沿 つて上昇させる予熱流路と 、 こ の予熟流路の上端から左右両側へ 向けて原液を均一-な薄膜状に分散させる雨側の分散部と、 こ の分 散部で分散された原液を均一な薄膜状に流下させる加熱流路とを 具備しているこ と を特徴とする請求項 1 ~ 9 のいずれかに記載の 薄膜流下型濃縮機。

1 1 . 請求項 1 〜 1 0のいずれかに記載の濃縮機がセパレータ とペアで多段配置され、 原液が前段から後段へ躀次 1 パスで送液 され、 かつ、 前段の分離蒸気が次段の港縮機の加熱媒体と して使 用される多重効用方式とされ、 しかも、 初段の濩縮機への加熟媒 体の供耠にスチームイ ンゼクタが使用され、 さら に、 初段の攝縮 機へ供給される原液が、 各段の瀵縮機で生ずる加熱媒体の凝縮 ド レンによ リ予熱される構成である こと を特徴とする薄膜流下型鎏 縮機。