WO1992006335A1 - Ensemble de cuisson pour cuisiniere ou table de cuisson, comportant au moins un generateur de chaleur integre - Google Patents
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Definitions
- the movable cover is in the form of a circular or oval cup, the upper face of which is flush with the upper plane of the cooking plate when said cover is in the closed position.
- the well in which the heat generator is integrated coaxially supports a retractable support grid capable of passing through the associated opening, said grid being movable vertically between a low position in which it allows the passage of the movable cover during the horizontal displacement of cellular-cl. and a high position in which it projects from the upper plane of the hob so as to provide support for the container to be heated.
- the cooking plate 1 and the cover (s) 203 are made of the same material, in particular glass ceramic, molded glass, or made of agglomerated mineral substances, as indicated above.
- the motorized displacement means are common to several movable lids 203 (here common to four movable lids), and comprise a common support assembly 210 to which are movable lids 203, said common support assembly being mobile in rotation in a horizontal plane, around a vertical axis, and mobile in translation along said vertical axis.
- the common support assembly 210 thus has a branch 21 1 associated with each of the lids concerned 203, these branches meeting at a vertical portion 212 constituting the aforementioned vertical axis of the common support assembly.
- heat generators are compatible with very diverse types of heat generators.
- all types of heat generators are suitable provided that they offer the qualities of performance, combustion hygiene, and size required. Mention may be made of "daisy" burners (natural gas or LPG), ceramic radiant burners (natural gas or LPG), blue radiant combination burners (natural gas or LPG), ceramic fiber burners (natural gas or LPG), and metal fiber burners (natural gas or LPG). It goes without saying that one can also use electric generators with Joule effect, or with halogen lamps.
- FIGS. 13 to 21 which will now be described illustrate a complete embodiment with a heat generator integrated in a fixed well and with a movable cover, with a sliding cneminée and a support grid placed freely on said chimney.
- the outer ring 235 has an upper edge with a system of inclined ramps: we thus find successively, and distributed anguously. high horizontal portions 260, inclined ramps 262, and low horizontal portions 261.
- the angular distribution of these different portions will be defined by the angles e 0 , e 1 , e 2 , respectively associated with portions 260, 261 and 262: on preferably choose angles e 0 and e 1 equal to 30o, and an angle e 2 equal to 60 °.
- the geometry of the upper edge of this outer ring is naturally adapted to the homologous geometry of the chimney it supports, as will be explained below with reference to FIGS. 16 to 18.
- the contour here includes an inner circle 265, from which project a plurality of petals (here three petals) each of the petals being defined by two radial branches 266 and a circular branch 267 connecting said radial branches.
- the curved profile constituting the contour line must be of any section, in particular circular or polygonal. When using a retractable support grid, this makes it possible to adapt the diameter of the openings 4 of the cooking plate 1 to the power of the heat generator 200 used. This solution thus allows a better distribution of heat, and the respective powers of the heat generators are directly accessible to the user. This allows in particular to widen the heating surface to avoid attack points on the containers to be heated, and to obtain a perfect match of the power to the heating surface.
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Abstract
L'invention concerne un ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, comportant une plaque de cuisson (1) et au moins un générateur de chaleur (200) permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci. Selon l'invention, la plaque de cuisson (1) comporte une ouverture (4) associée à chaque générateur de chaleur (200) permettant une action directe dudit générateur, et des moyens escamotables de fermeture tels qu'un opercule mobile (203) sont associés à chaque ouverture (4), pour obturer ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur (200) n'est pas utilisé, l'obturateur mobile (203) affleurant alors au niveau du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson (1), des moyens motorisés étant prévus pour escamoter ledit opercule mobile afin de démasquer le générateur de chaleur en vue de son utilisation. Application aux ensembles de cuisson pour cuisinières à gaz et/ou électriques à plaque de cuisson en vitrocéramique, en verre moulé, ou en aggloméré de fibres minérales.
Description
ENSEMBLE DE CUISSON POUR CUISINIERE OU TABLE DE CUISSON, COMPORTANT AU MOINS UN GENERATEUR DE CHALEUR INTEGRE.
La présente invention concerne un ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur intégré permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-cl.
On connaît depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des brûleurs à gaz, naturel ou GPL, avec les avantages qu'ils procurent (souplesse, faible inertie, visibilité immédiate des réglages), mais aussi avec leurs inconvénients (présence d'une grille en forme de cadre, dont le nettoyage fréquent est nécessaire, et dont l'esthétique paraît de plus en plus surannée, même avec l'utilisation récente d'une plaque en verre moule sur laquelle sont posés les brûleurs à gaz, comme illustré par exemple dans les documents US-A-3 592 180 et US-A-3 597 135).
On connaît également depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des plaques à résistances électriques, n'utilisant aucune grille en forme de cadre puisque les récipients à chauffer sont posés directement sur les plaques chauffantes, mais avec leurs inconvénients (grande inertie, et réglage difficile à visualiser).
Un changement important a été apporté avec l'apparition des plaques en vitrocéramique à lampes halogènes, car ces plaques bénéficient de deux avantages notables que sont la facilité de nettoyage (la surface de la plaque de cuisson est en effet plane sur sa totalité) et un aspect extérieur résolument nouveau conférant une allure plus moderne.
Cependant ces systèmes présentent encore une souplesse limitée, et leur niveau de sécurité exige une conception sophistiquée. De plus, il reste nécessaire de veiller à ce que la plaque vitrocéramique ne soit
pas portée à une température excessive, ce qui rend nécessaire la présence de dispositifs de sécurité (sondes thermiques et limiteurs de température) qui présentent l'inconvénient de limiter la puissance de chauffe.
On a également cherché à rénover les cuiseurs à gaz en utilisant une plaque de cuisson vitrocéramique, comme illustré par exemple dans les documents FR-A-2 282 604 et FR-A-2 351 359.
Cependant, la présence de brûleurs à gaz disposés sous la plaque vitrocéramique plane augmente encore l'inertie thermique, et fait chuter sensiblement le rendement. La chaleur transmise provient en effet dans ce cas presque exclusivement du rayonnement : les gaz de combustion sont piégés sous la plaque vitrocéramique, et doivent être évacués par des fentes ménagées en arrière de ladite plaque, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de chaleur transmise par convecτion. On perd ainsi presque complètement la possibilité de transmission de chaleur par convection, qui représente potentiellement environ les deux tiers de l'énergie thermique produite par les brûleurs à gaz. En outre, il est dans ce cas encore plus indispensable de veiller à éviter tout échauff ement excessif de la plaque vitrocéramique, ce qui oblige à prévoir des limiteurs de température entre les brûleurs à gaz et ladite plaque (la limitation à une température inférieure à environ 5 40°C doit être impérativement respectée, ce qui limite aussi les types de brûleurs utilisables, et interdit notamment le contact direct avec une flamme nue). Le confinement des gaz de combustion constitue ainsi une difficulté très difficile à surmonter, et limite en tout état de cause les possibilité d'utilisation : finalement, cette voie tendant à se rapprocher des solutions électriques ne conduit pas à des performances équivalentes aux lampes halogènes ou à l'induction.
L'invention a pour objet de concevoir un ensemble de cuisson dont la conception permette d'obtenir les principaux avantages des systèmes électriques à plaque de cuisson les plus récents, tout en évitant les inconvénients des techniques connues en ce qui concerne leur inertie et leur sécurité.
L'invention a également pour objet de permettre, si on le souhaite, une utilisation de brûleurs à gaz, avec les avantages spécifiques au gaz, et sans limitation quant au type de brûleur utilisé.
L'invention a aussi pour objet de concevoir un ensemble de cuisson permettant l'utilisation d'une plaque de cuisson wtrocéramique, sans avoir le risque d'un échauffement excessif de ladite plaque, et sans confinement d'atmosphère sous celle-ci.
Il s'agit plus particulièrement d'un ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson comporte une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, ledit générateur de chaleur étant intégré dans un puits disposé sous la plaque de cuisson, coaxialement à l'ouverture associée, et par le fait que des moyens escamotables de fermeture sont associés à chaque ouverture, lesdits moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile obturant l'ouverture associée lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant dépiaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, ledit opercule affleurant alors au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé. Avantageusement, la plaque de cuisson et le ou les opercules mobiles sont réalisés en vitrocéramique ou en verre moulé, ou encore en un matériau massif constitué par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique.
De préférence, l'opercule mobile se présente sous la forme d'une coupelle circulaire ou ovale, dont la face supérieure affleure au niveau du plan supérieur de la plaque de cuisson lorsque ledit opercule est en position d'obturation.
Il est également intéressant que l'opercule mobile présente un bord latéral biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue de l'ouverture associée lorsque ledit opercule est en position d'obturation ; en particulier, le bord latéral de l'opercule mobile présente une partie supérieure cylindrique sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité résistant à haute température.
Il s'avère particulièrement intéressant de prév oir que les moyens motorisés de déplacement réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée, et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée.
Conformément à une première variante, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles, et comportent un ensemble commun de support auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical.
Dans ce cas, il est intéressant que les moyens motorisés de déplacement comportent un électro-aimant assurant la translation verticale de l'ensemble commun de support, et un moteur assurant la rotation dudit ensemble de support dans un pian horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie ; il est également possible de prévoir que l'ensemble commun de support est équipé d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercules concerné.
Conformément à une autre variante, les moyens motorisés de déplacement sont associés individuellement à chaque opercule mobile, et comportent un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal.
Selon un mode de réalisation possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras articulé disposé sur un chariot coulissant actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot ; en particulier, le basculement du bras articulé est assuré par une butée fixe pour la montée de l'opercule mobile, et par un ressort de rappel relié au chariot coulissant pour la descente dudit opercule mobile.
Selon un autre mode d'exécution possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras horizontal oscillant monte par un écrou sur une tige filetée verticale, excentrée par rapport à l'ouverture associée, et dont la rotation est assurée par un moteur associé, le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque ledit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée.
Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur supporte coaxialement une cheminée mobile v erticalement tout en restant sous la plaque de cuisson, ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celul-cl, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur.
Il est également avantageux de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur, supporte coaxialement une grille de support escamotable capable de passer par l'ouverture associée, ladite grille étant deplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celul-cl. et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson de façon à assurer le support du récipient à chauffer.
De preierence alors, la cheminée mobile et/ou la grille de support escamotable est reliée au puits par un système de rampes inclinées permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits ; en particulier, la grille de support escamotable est posée librement sur la cheminée mobile, et la cheminée mobile est posée librement sur le puits qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur entraînant en rotation la cheminée autour de l'axe dudit puits fixe.
Avantageusement en outre, le puits dans lequel est intégré le générateur de ch aleur présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire constituant un volume de rétention pour les débordements. De préférence alors, la cheminée mobile présente une collerette intérieure de
support sur laquelle est posée la grille de support escamotable, ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent pour canaliser les débordements dans le canal annulaire.
Par ailleurs, il est intéressant que le générateur de chaleur soit fixé de manière séparable dans le puits associé pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage ; en particulier, le générateur de chaleur est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange, air-gaz.
Dans ce cas, le générateur de chaleur est un brûleur à gaz naturel ou GPL ; en particulier, le générateur de chaleur est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique, chaque brûleur étant de préférence alimenté en air par un ventilateur associé, cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi au niveau du col duquel est injecté le gaz.
En variante, le générateur de chaleur peut être un générateur électrique, du type à effet Joule, ou à lampes halogènes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés concernant des modes de réalisation particuliers, en référence aux figures où :
- les figures 1 et 2 sont deux coupes schématiques illustrant une portion d'ensemble de cuisson conforme à l'invention, dans laquelle une ouverture ménagée dans la plaque de cuisson peut être obturée par un opercule mobile escamotable et le générateur de chaleur est intégré dans un puits fixe, la figure 1 illustrant ainsi la position d'escamotage de l'opercule et la figure 2 la position d'obturation de celui-ci ;
- les figures 3a et 3b illustrent des exemples particuliers d'opercules en forme de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 3b, un montage de joint d'étanchéité ;
- la figure 4 illustre schématiquement des moyens motorisés de déplacement associés à plusieurs opercules mobiles, et la figure 5 est une vue de dessous montrant l'ensemble commun de support associé ici à quatre opercules mobiles ;
- les figures 6 et 7 illustrent en coupe, respectiv ement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec son ensemble individuel de support à bras articule et chariot coulissant, permettant de faire subir audit opercule une translation verticale et une translation horizontale ;
- les figures 8 et 9 illustrent, respectivement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec une autre variante d'ensemble individuel de support, constitué par un bras horizontal oscillant et un système vis-écrou ;
- la figure 10a illustre une variante à cheminée coulissante d'obturation (ici en position haute) supportée par le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur (l'opercule mobile et les moyens motorisés de déplacement associés n'étant pas représentés) ;
- la figure 10b illustre une autre variante à grille de support escamotable (ici en position haute), dont le mouvement est assuré par un système de rampes inclinées ;
- la figure 1 1 illustre un générateur de chaleur particulier qui peut être intégré dans le puits fixe, ledit générateur étant ici un brûleur radiant i fibres métalliques ;
- la figure 12 est un schéma illustrant un mode préféré d'alimentation du brûleur radiant précédent, avec une alimentation en air par ventilateur ;
- la figure 13 illustre en coupe un mode de réalisation complet a générateur de chaleur (du type illustré à la figure 1 1 ) intégré dans un puits f ixe et à opercule mobile, avec cheminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée, la demi-coupe de gauche correspondant à une position d'obturation de l'opercule et la demi-coupe de droite à une position d'escamotage de celui-ci, dans laquelle la grille de support dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson ;
- les figures 14 et 15 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 14 étant la coupe selon XIV-XIV de la figure 15), le puits de l'ensemble de cuisson illustré en figure 1 3 ;
- les figures 16 et 17 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 16 étant la coupe selon XVI-XVI de la figure 17), la cheminée coulissante de ce même ensemble, dont la collerette support de grille est mieux visible sur la section agrandie de détail de la figure 18 :
- la figure 19 est une vue de dessus de la grille de support de ce même ensemble, dont la structure est également détaillée par la coupe associée de la figure 20, qui est une coupe selon XX-XX de la figure 19, et par la vue de la figure 21 qui illustre deux secteurs radiaux de ladite grille de support ;
- la figure 22 illustre en vue de dessus une autre forme possible de grille de support, en forme de pétales, le profilé cintré constituant la ligne de contour pouvant être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale.
L'ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson qui va être décrit est du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci.
Conformément à un aspect essentiel de l'invention, l'ensemble de cuisson comporte une plaque de cuisson présentant une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, et des moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile sont associés à chaque ouverture, obturant ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant n'est pas utilisé, en affleurant alors au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson, et démasquant ladite ouverture lorsque ledit générateur de chaleur doit être utilisé.
Un tel agencement est illustré aux figures 1 et 2, où l'on distingue une plaque de cuisson 1 comportant une ouverture 4 associée à un générateur de chaleur 200 qui est intégré dans un puits fixe 201 , en étant par exemple fixé au moyen d'un support 204 se raccordant au fond 206 du puits 201 ; les moyens de fermeture comportent un opercule mobile 203 obturant l'ouverture associée 4 lorsque le générateur de chaleur 200 n'est pas utilisé : l'opercule mobile est déplaçable, grâce à des moyens motorisés de déplacement qui seront décrits plus loin, entre une position d'obturation (figure 2) dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, et une position d'escamotage (figure 1) dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé. Le puits 201 doit permettre le passage de l'opercule mobile 203, et présente a cet effet une ouverture latérale 202,
qui concerne une partie ou îa totalité de la peripnerie au puits 201. Les flèches indiquées en traits mixtes sur la figure 1 v isent à faire comprendre que l'opercule mobile 203 doit pouvoir être déplace d'une part selon une translation verticale parallèlement à l'axe 10 de l'ouv erture associée 4, ceci afin de dégager l'opercule pour libérer l'ouverture 4 ou au contraire d'obturer ladite ouverture pour masquer le générateur de chaleur 200, et d'autre part selon un mouvement latéral, essentiellement dans un plan horizontal, lorsque l'opercule mobile est en position basse, ceci afin de démasquer totalement le brûleur 200, ou au contraire de ramener l'opercule au droit de son logement pour l'obturation de l'ouv erture 4.
Ainsi que cela est visible sur la figure 2, lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation, la face supérieure 205 dudit opercule affleure au niveau du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1 : le ou les opercules mobiles 203 complètent alors parfaitement le plan de la plaque de cuisson 1 , de sorte que l'aspect extérieur est ceiui d'un plan unique continu. Par ailleurs, ainsi que cela est visible sur la figure 1 , la plaque de cuisson 1 peut servir de support direct pour le récipient à chauffer, ce qui oblige néanmoins à prévoir dans ce cas une ouverture 4 dont le dimensionnement est compatible av ec le plus petit récipient ainsi qu'une évacuation des gaz de combustion. Une telle solution est élégante dans la mesure où elle permet d'éviter de prévoir une grille de support pour le récipient à chauffer : par contre, pour les brûleurs les plus puissants, elle risque de poser un problème de puissance surfacique. En effet, si l'on dispose par exemple d'un diamètre de 8 cm pour un brûleur de 3 k W, la chaleur risque d'être trop focalisée au centre du récipient, et les conditions de cuisson ne seront pas idéales. De ce fait, une grille de support escamotable sera avantageusement prévue, ainsi que cela sera décrit plus loin en référence aux figures 10b et 13.
Le ou les opercules 203 peuvent se présenter sous les formes les plus diverses mais, pour des raisons évidentes de rendement, on devra favoriser le contact entre les produits de combustion et les récipients, de sorte qu'une forme circulaire ou ovale s'imposera dans la pratique. Une forme plus allongée, sensiblement ovale, pourra s'avérer notamment intéressante pour des applications particulières (plats à poissons, grills, etc.). Ces opercules seront avantageusement réalisés avec le même
matériau que celui constituant la plaque de cuisson, c'est-à-dire par exemple en verre moulé ou en vitrocéramique, ou encore en un matériau massif formé par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique, à condition naturellement que ce matériau soit suffisamment résistant mécaniquement et thermiquement.
Les figures 3a et 3b illustrent des exemples particuliers de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 3b, un montage de joint d'étanchéité. Il est en effet intéressant de prévoir une bonne étanchéité à l'eau lorsque l'opercule mobile est en position d'obturation. Comme cela est visible sur la figure 3a, l'opercule mobile 203 présente un bord latéral 207 biseauté, de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue 5 de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 lorsque ledit opercule est en position d'obturation. Une telle solution est particulièrement intéressante dans le cas d'une plaque de cuisson en vitrocéramique, en verre moulé, ou en aggloméré de substances minérales, et il sera alors avantageux de prévoir en outre un rodage desdites faces en regard, pour un contact plus intime de celles-ci. En variante, comme illustré à la figure 3b. le bord latéral de l'opercule mobile 203 présente une partie supérieure cylindrique 208, sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité 209 réalisé en un matériau, tel qu'un élasτomère, résistant aux températures élevées. Le bord intérieur homologue de l'ouverture 4 de la plaque de cuisson 1 présentera alors, dans le prolongement du bord conique 5 précité, une partie cylindrique 6 de façon à prévoir un écrasement juste suffisant du joint d'étanchéité 209 lorsque l'opercule 203 est en position d'obturation.
D'une façon générale, il sera avantageux de prévoir que la plaque de cuisson 1 et le ou les opercules 203 soient réalisés en un même matériau, notamment en vitrocéramique, en verre moulé, ou en aggloméré de substances minérales, comme indiqué plus haut.
On va maintenant décrire différents types de moyens motorisés de déplacement associés à chaque opercule mobile, de façon que ledit opercule soit aisément déplaçable entre sa position d'obturation et sa position d'escamotage. Les moyens motorisés de déplacement doivent pouvoir réaliser un déplacement vertical de l'opercule mobile 203 lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée 4, et un déplacement
essentiellement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson 1 lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouv erture associée. Il va de soi que diverses solutions sont possibles pour assurer de tels déplacements de l'opercule mobile 203, et les figures 4 à 9 donnent à titre d'exemple une illustration de trois types de moyens motorisés de déplacement.
Selon le mode d'exécution illustré aux figures 4 et 5, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles 203 (ici communs à quatre opercules mobiles), et comportent un ensemble commun de support 210 auquel sont solidarisés des opercules mobiles 203, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical. L'ensemble commun de support 210 présente ainsi une branche 21 1 associée à chacun des opercules concernés 203, ces branches se rejoignant au niveau d'une portion verticale 212 constituant l'axe vertical précité de l'ensemble commun de support. Un électro-aimant 213 peut assurer la translation verticale, et un dispositif motorisé 214 réalise la rotation de l'ensemble de support 210 : ce dispositif peut être un moteur qui permet d'assurer la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l 'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie. Dans ce cas, tous les opercules mobiles 203 sont dégagés en même temps. Cette solution présente l'avantage de la simplicité, mais il est vrai qu'elle ne protège pas parfaitement l 'ensemble de cuisson en cas de débordement sur l'un des brûleurs en fonctionnement parvenant jusqu'à des brûleurs à l'arrêt qui peuvent être ainsi mouillés et/ou salis. Pour paliier cet inconvénient, il pourra s'avérer intéressant d'équiper 'l'ensemble commun de support 210 d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile 203 dans le groupe d'opercules concernés. Il va de soi que l'ensemble de cuisson sera équipé de moyens électroniques de commande et de synchronisation, de façon à produire, selon une séquence prédéterminée, le mouvement du ou des opercules mobiles 203 lors de la commande de fonctionnement d'un ou de plusieurs générateurs de chaleur 200, dont l'allumage ne pourra se produire qu'après effacement complet du ou des opercules mobiles concernés.
Les modes d'exécution illustrés aux figures 6 et 7 d'une part, et aux figures 8 et 9 d'autre part, concernent le cas de moyens motorisés de déplacement associés individuellement à chaque opercule mobile 203. Les moyens comportent alors un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal.
Dans la variante illustrée aux figures 6 et 7, chaque opercule mobile 203 est monté sur un bras articulé 215 disposé sur un chariot coulissant 217 actionné par un moteur associé, de sorte que l'opercule mobile 203 est déplaçable en translation verticale par basculement du bras articulé 215, et est déplaçable en translation horizontale par déplacement du chariot 217. Le bras 21 5 est articulé par un pivot 216 sur le chariot 217, et un ressort de rappel 220 tend à rappeler le bras articulé 215 dans une position basculée correspondant à une position basse de l'opercule mobile 203 (figure 7). Le chariot 217 évolue sur une rampe horizontale ou inclinée, et comporte latéralement une crémaillère 217' engrenant avec un pignon 218 solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur de commande (non représenté ici). Il convient de noter la présence d'une came 2 19 associée au bras articulé 215, et de deux butées de fin de course 221 et 222 (ici schématisées par des flèches) associées au chariot coulissant 217. Lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation (figure 6), le bras articulé 215 est au contact de la came associée 219, et il est ainsi maintenu dans une position essentiellement verticale contre l'action de ressort de rappel 220, et le chariot 217 est quant à lui en appui contre la butée de fin de course 221. Si l'on veut passer en position d'escamotage de l'opercule mobile, le moteur commande le recul du chariot coulissant 217, ce qui provoque automatiquement le basculement du bras articulé 215, et réalise de ce fait l'escamotage de l'opercule mobile 203, grâce à l'action du ressort de rappel 220, et le chariot coulissant peut alors reculer jusqu'à sa position d'appui contre la butée de fin de course 222 qui garantit l'escamotage complet de l'opercule mobile 203, comme illustré sur la figure 7. La butée de fin de course 222 peut servir de contact témoin pour la commande électronique du générateur de chaleur 200, et les deux butées 221 et 222 servent de préférence également de contact pour l'arrêt de l'alimentation du moteur associé au mouvement du chariot coulissant 217.
Selon le mode d'exécution illustré aux ligures 8 et 9, chaque opercule mobile 203 est disposé sur un bras horizontal oscillant 223 monte par un écrou 224 sur une tige filetée verticale 225, qui est excentrée par rapport à l'ouverture associée 204, et dont la rotation est assurée par un moteur associé 226 posé sur un fond F de l'ensemble de cuisson. Le système vis-écrou ainsi constitué doit être capable d'entraîner par friction le bras oscillant horizontal 223 pour le pivotement de celui-ci, lorsque l'opercule mobile 203 vient d'être ou est dégagé de l'ouverture associée 4.
Si l'on part de la position d'obturation de l'opercule mobile 203 (figure 8), le changement de position se fait par l'activation du moteur 226, qui commande la rotation de la tige filetée 225, ce qui commence par abaisser le bras horizontal 223, jusqu'à ce que l'opercule mobile 203 soit complètement dégagé de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1. L'entraînement par friction obtenu par le système vis-écrou continue alors la descente du bras horizontal 223, et réalise en plus le pivotement dudit bras jusqu'à ce que la position d'escamotage soit atteinte (figure 9). Un système de butée axiale de f in de course 227 (ici schématisée par une flèche) est alors prévu pour commander l'arrêt du moteur d'actionnement 226. Pour revenir en position d'obturation, le moteur 226 est actionné pour tourner en sens inverse, et ramener l'opercule 203 au droit de l'ouverture associée 4, grâce à une butée de fin de course (non représentée ici), puis dans ladite ouverture, l'arrêt du moteur 226 étant alors commandé par une butée axiale de fin de course, par exemple associée à l'écrou 224 venant au contact avec la face inférieure de la plaque de cuisson 1.
Dans le mode d'exécution des figures S et 9, la tige filetée assure à la fois le déplacement vertical et la rotation de l'opercule associé ; il est cependant possible, selon une variante non illustrée ici, d'assurer le déplacement vertical par un système à came et rampe inclinée, la rotation étant quant à elle assurée par une tige verticale analogue à la tige filetée précédente.
La figure 10a illustre une variante dans laquelle le puits fixe 201 , dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une cheminée 230 mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson 1 , ladite cheminée étant déplaçable entre une position
basse sur laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle eue ferme l'espace 'entourant ledit générateur de chaleur. Ainsi, la cheminée mobile 230 peut fermer, en position haute, l'ouverture 205 associée au passage de l'opercule mobile 203, ce qui évite, en cas de débordement important, que le liquide atteigne cette ouverture, et envahisse alors la zone inférieure réservée au mécanisme d'entraînement. La commande de déplacement de la cheminée mobile 230 peut se faire par tout moyen, et on préférera un système par rampe inclinée (non représenté ici) associé au puits fixe 201 qui la supporte.
La figure 10b illustre une autre variante dans laquelle le puits 201 , dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une grille de support escamotable 240 capable de passer par l'ouverture associée 4 : la grille de support 240 est déplaçable verticale- ment entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1 , de façon à assurer le support du récipient à chauffer. Cette solution permet de faire face aisément au cas d'un récipient à chauffer de petit diamètre, c'est-à-dire d'un diamètre inférieur à celui de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 , en permettant de maintenir le récipient au-dessus du générateur de chaleur 200. En réalité, la grille de support escamotable 240 est également intéressante même lorsque le récipient à chauffer présente un diamètre supérieur à celui de l'ouverture associée 4, dans la mesure où elle permet de faciliter considérablement l'évacuation des produits de combustion, et de profiter ainsi de façon optimale de l'apport d'énergie par convection. Il convient d'observer que, dans le cas de la figure 10b, la grille de support escamotable 240 est montée sur la cheminée mobile 230, qui est reliée au puits 201 par un système de rampe inclinée permettant un déplacement vertical d'ensemble par une rotation relative avec ledit puits. On distingue en effet un téton saillant 232 porté par la cheminée mobile 230, ledit téton pénétrant dans une lumière 231 comportant une portion inclinée, qui est ménagée dans la surface latérale du puits fixe 201. La mise en rotation de la cheminée 230
autour de son axe 10, par un moyen quelconque, permet aiors aisément de passer d'une position à l'autre, a la fois pour la cneminee d'obturation 230 et pour la grille de support 240.
Ces différents modes d'exécution dans lesquels le générateur de chaleur est intégré dans un puits fixe 201 , et dans lesquels l'ouverture associée 4 peut être obturée par un opercule mobile 203, sont compatibles avec des types très divers de générateurs de chaleur. Dans la pratique, tous les types de générateurs de chaleur conviennent à condition d'offrir les qualités de performance, d'hygiène de combustion, et d'encombrement exigées. On peut citer les brûleurs "marguerite" (gaz naturel ou GPL), les brûleurs radiants en céramique (gaz naturel ou GPL), les brûleurs mixtes radiants à flamme bleue (gaz naturel ou GPL), les brûleurs à fibres céramiques (gaz naturel ou GPL), et les brûleurs à fibres métalliques (gaz naturel ou GPL). Il va de soi que l'on peut également utiliser des générateurs électriques à effet Joule, ou à lampes halogènes.
D'une façon générale cependant, les brûleurs radiants à fibres métalliques constituent une solution privilégiée dans la mesure où une partie importante de l'énergie (20 à 30 °º) est directement transmise sous forme radiante, ce qui améliore considérablement le rendement de cuisson de tels brûleurs. Le matériau en fibres métalliques présente en outre une très faible inertie thermique grâce à la conductibilité des fibres et à la porosité élevée. La quantité de chaleur accumulée est faibie, et elle est très aisément restituée. Pour bénéficier totalement de cet avantage, il convient cependant que l'ensemble de la surface en contact avec les produits de combustion offre la même qualité : un revêtement isolant résistant à haute température peut alors constituer une solution acceptable lorsque le matériau fibreux ne recouvre pas toute la surface du brûleur. Il convient également de veiller à éviter les ponts thermiques pour empêcher une conduction défavorable entre la surface de combustion et la chambre de combustion : on pourra ainsi prévoir une protection thermique supplémentaire au niveau des zones périphériques qui sont tassées pour assurer la fixation du brûleur, et éventuellement aussi une protection amont sur les zones du brûleur non recouvertes de matériau fibreux. De tels brûleurs fibreux métalliques peuvent fonctionner soit en mode rayonnant
(combustion de surface portant à incandescence les fibres les plus superficielles), soit en mode flamme bleue lorsque la vitesse de circulation du mélange air-gaz dans le milieu poreux devient supérieure à la vitesse de propagation de flamme du même mélange. Pour obtenir ce mode de fonctionnement, on peut soit augmenter la puissance surfacique admise aux brûleurs, soit diminuer la vitesse de propagation en modifiant le rapport air/gaz. En mode radiant, de tels brûleurs émettent peu d'oxydes NOx (20 à 40 ppm en combustion stoechiométrique pour 200 à 400 ppm dans un brûleur classique). On utilisera alors de préférence des fibres métalliques réalisées à partir d'un matériau commercialisé sous la marque FECRALLOY® de 22 microns de diamètre et 4 mm de longueur, ces fibres étant disposées de manière aléatoire parallèlement au plan de support puis comprimées et frittées pour f ournir un matériau de porosité comprise entre 80 et 85 %, et de variation de porosité extrêmement faible. Le matériau fini se présente alors sous la forme d'une couche d'épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, une épaisseur de 2 mm présentant un compromis coût/performances donnant tout à fait satisfaction.
On pourra d'ailleurs se référer au document EP-A-0 157 432, incorporé ici à titre de référence, dans lequel est décrit un matériau fibreux poreux métallique particulièrement bien adapté à la réalisation d'un brûleur à gaz du type précité. Un tel matériau fibreux permet en effet de réaliser des brûleurs dont la souplesse de réglage est élevée (rapport entre la puissance maximale et la puissance minimale supérieur à 4).
La figure 1 1 illustre un brûleur radiant de ce type, lequel brûleur 200 comporte un corps de brûleur 250 supportant une épaisseur de matériau fibreux 252 fermant la chambre de mélange air-gaz 251. La couche métallique fibreuse 252 est fixée au corps 250 par tout moyen, par exemple, comme schématisé ici, par un anneau de sertissage 253, ici à section en forme de T, dont une aile recouvre le bord de l'ouverture 4 de la plaque de cuisson 1, avec interposition d'un joint plat 253', par exemple en silicone, garantissant la souplesse requise pour le montage et une parfaite étanchéité aux débordements. On pourra en variante utiliser une compression par vissage de couvercle, un collage par colle céramique, un rivetage, un agrafage, ou un vissage. II peut s'avérer également avantageux
de prévoir un dispositif d'homogénéisation et de répartition, dispositif ici schématisé sous la forme d'une grille 254, αui permet une alimentation homogène sur toute la face arrière du matériau fibreux 252, en évitant la formation de parcours préférentiels.
La figure 12 illustre schématiquement un mode avantageux d'alimentation d'un brûleur radiant du type précité. On distingue ainsi une conduite 300 d'amenée de gaz, équipée d'un détendeur 301 , et débouchant dans un venturi 302 ; l'air est amené par une conduite 304 au moyen d'un ventilateur 303. Ainsi, chaque brûleur radiant 200 est alimenté en air par un ventilateur 303 associé, et l'air (produit par le venturi associé 302) induit via le venturi au niveau du col de celui-ci le gaz nécessaire à la confection du mélange. La pression de gaz est réglée par le détendeur associé 301 , lequel est de préférence piloté, grâce à une boucle 305, par la pression du mélange air-gaz qui est finalement amené par la conduite 306 au brûleur radiant 200. La commande du ventilateur 303, qui permet de faire varier le débit d'air et donc la puissance du brûleur, peut se faire par un variateur électrique associé : ceci permet de supprimer la présence d'actionneurs électriques ou électro-mécaniques, et d'équiper l'ensemble de cuisson de touches sensibles.
Les figures 13 à 21 qui vont être maintenant décrites illustrent un mode de réalisation complet à générateur de chaleur intégré dans un puits fixe et à opercule mobile, avec cneminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée.
On reconnaît sur la figure 1 3 un certain nombre d'organes qui ont déjà été précédemment décrits, dont les moyens motorisés de déplacement associés à l'opercule mobile 203, qui sont ici conformes à la variante illustrée aux figures 8 et 9. Ces moyens, affectés des mêmes références, ne seront donc pas à nouveau décrits.
Si l'on se reporte à la figure 1 3 et aux figures 14 et 15, on constate que le puits 201 comporte, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire 248 constituant un volume de rétention pour les débordements. Ce canal annulaire 248 est défini par une couronne extérieure 235 ex une couronne intérieure 247, la couronne extérieure 235 servant à supporter directement la cheminée coulissante 230, et la couronne intérieure 247
servant quant à eile à assurer le maintien du générateur de chaleur 200. Le puits 201 présente înférieurement une ouverture 255 servant à l'admission du mélange air-gaz, ladite ouverture, disposée selon une direction radiale vers l'axe 1 0, débouchant dans une chambre centrale 249 qui communique avec la chambre intérieure 257 du générateur de chaleur 200. Le générateur de chaleur 200 est maintenu par sa collerette de base 256, en étant en appui sur un épaulement 258 du puits 201 , à l'intérieur de la collerette intérieure 247 dudit puits.
De préférence, le générateur de chaleur 200 est fixé de manière séparable dans le puits associé 201 pour faciliter l'accès audit puits en vue au nettoyage. Le générateur de chaleur 200 sera par exemple vissé ou clipse sur la base du puits, au niveau de la collerette intérieure 247 dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz. En partie supérieure, le générateur de chaleur 200, qui est du type brûleur radiant à structure métallique fibreuse, comporte une couche métallique fibreuse 252, ici maintenue par sertissage grâce à un rabat de la collerette supérieure au corps 250 qui écrase localement la périphérie de ia couche fibreuse 252, ladite couche reposant sur un anneau rigide 259 formant entretoise. de préférence en métal, logé dans le corps de brûleur 250.
Si l'on se reporte aux figures 14 et 15, on constate que la couronne extérieure 235 présente un bord supérieur avec un système de rampes inclinées : on trouve ainsi successivement, et reparties anguiaire- ment. des portions norizontales hautes 260, des rampes inclinées 262, et des portions horizontales basses 261. La répartition angulaire de ces différentes portions sera définie par les angles e0, e 1 , e2, respectivement associés aux portions 260, 261 et 262 : on choisira de préférence des angles e0 et e 1 égaux à 30º, et un angle e2 égal à 60°. La géométrie du bord supérieur de cette couronne extérieure est naturellement adaptée à la géométrie homologue de la cheminée qu'elle supporte, ainsi que cela sera expliqué ci-après en référence aux figures 16 à 18.
La cheminée 230 présente une couronne extérieure 233 et une couronne intérieure 234, la couronne extérieure présentant une surface 236 apte à être entraînée par un galet ou un engrenage 237 monté sur l'arbre sortie 238 d'un moteur d'entraînement 239 (figure 13). La couronne
intérieure 234 de la chemmee 230 présente quant a ene un bor d incline 246 (f igure 1 6 ) permettant de supporter la grille 240. ladite grilie étant posée librement sur la cheminee mobile 230. Ainsi que ceia est mieux v isible sur la figure 18. la surf ace intérieure ou collerette de support 246 sur laquelie est posée la grille de support escamotable 240 se termine par un bord inférieur libre convergent 280 pour canaliser les débordements dans le canal annulaire 248 du puits 20 1. La cheminée 230 présente en outre, entre ses couronnes 233 et 246. un bord d'appui associe au puits fixe, présentant des portions horizontales hautes 270, des portions horizontales basses 27 1 , et des portions inclinées 272. ces portions étant natureliement homologues des portions correspondantes prévues sur le puits 20 1 , On retrouve de ce f ait la même répartition angulaire, avec les angles e 0 , e 1 et e2 associes. Ainsi, l 'actionnement du moteur 239 commande la rotation de la cneminee 230 autour de l 'axe 1 0. dans un sens ou dans l'autre, et par conséquence la montée ou la descente de ladite cheminée et de la grille de support escamotable qu'elle supporte.
Si l 'on se reporte aux f igures 1 9 a 2 1 , on constate αue la grilie de support escamotable 240 est ici réalisée sous la forme de deux anneaux 242 coaxiaux, par exemple réalisés à partir d'un f il métallique de section ronde d'environ 2 mm, qui sont maintenus par des secteurs radiaux 24 1 , 24 1 ', lesdits secteurs présentant des encoches 243 et 244 associées au passage de ces deux anneaux. 11 convient de noter que les secteurs radiaux 24 1 et 24 1 ', ici de longueur diff érente, présenten t extérieurement une facette intérieure 245 dont l'inclinaison (angle e ) est par exemple de l'ordre de 1 2°, cette inclinaison étant naturellement cnoisie en rapport avec la forme de la collerette de support 246 prévue sur la cheminée 230.
ll va de soi cependant que de nombreuses formes sont également possibles pour réaliser cette grille de support escamotabie : on a illustré en f igure 22 une autre forme possible à titre d'exemple, la grille 240 étant alors en forme de pétales, et réalisée a partir d'un prof ile cintre.
Le contour comporte ici un cercle intérieur 265 , duquel saillent une pluralité de pétales (ici trois pétales) chacun des pétales étant défini par deux branches radiales 266 et une branche circulaire 267 reliant lesdites branches radiales. Le prof ilé cintré constituant la ligne de contour Dourra être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale.
Lorsqu'on utilise une grille de support escamotable, cela permet d'adapter le diamètre des ouvertures 4 de la plaque de cuisson 1 à la puissance du générateur de chaleur 200 utilise. Cette solution permet ainsi une meilleure répartition de la chaleur, et les puissances respectives des générateurs de chaleur sont directement accessibles pour l'usager. Ceci permet en particulier d'élargir la surface de chauffe pour éviter des points d'attaque sur les récipients à chauffer, et d'obtenir une parfaite adéquation de la puissance à la surface de chauffe.
Il convient d'observer que le puits 20 1 dans lequel est intégre le générateur de chaleur 200 assure simultanément plusieurs fonctions :
. il permet de canaliser les produits de combustion afin de les répartir de manière homogène sous le récipient à chauffer, en évitant qu'ils se répandent sous la surface de la plaque de cuisson 1 ;
. il définit un volume de rétention pour les débordements (canal annulaire 248) ;
. il permet de supporter un équipement mobile constitué par une cheminée coulissante et une grille de support escamotable.
Ainsi que cela a été dit plus haut, il est également possible d'utiliser des générateurs électriques à effet Joule, à lampes halogènes. intégrés dans le puits fixe 201. Dans le cas de générateurs électriques à effet Joule, il pourra s'avérer intéressant de prévoir un ventilateur pour puiser l'air a travers une résistance chauffante : il conviendra alors d'adapter la puissance alimentant la résistance et la vitesse du ventilateur pour moduler la puissance du générateur. Le chauffage direct du récipient par des lampes halogènes améliore incontestablement le rendement, et supprime l'inertie thermique lorsqu'on cesse d'alimenter les lampes. Les lampes halogènes seront dans ce cas de préférence placées en périphérie du puits, pour échapper aux chocs thermiques dus aux projections.
Pour ce qui est de la préparation du mélange air-gaz. on pourra utiliser un dispositif d'induction d'air par le gaz, à condition toutefois, dans le cas d'un brûleur intégré dans le puits fixe, d'assurer une alimentation suffisante en air secondaire. On pourra également utiliser de l'air soufflé, avec une amenée d'air centralisée et une préparation du mélange air-gaz décentralisée, comme décrit plus haut en regard de la
f igure 12. Dans ce cas, un ventilateur alimentera individueilement chacun des brûleurs, et chaque brûleur sera équipé de son propre cetendeur pour éviter les variations de pression en f onction du nombre ce brûleurs en f onctionnement. L'air et le gaz pourront être dispenses par deux robinets commandés en parallèle, af in de fournir sur toute la plage de f onctionnement le mélange désiré ; en variante, l'air induira par un v enturi associe le gaz nécessaire à la confection du mélange, la pression de gaz étant alors régulée par un détendeur piioté par la pression d'air en aval du venturi, et le gaz étant injecté au niveau du col dudit venturi. comme décri t plus haut en référence à la figure 1 2.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute v ariante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles f igurant aux revendications.
Claims
REVENDICATIONS
1/ Ensemble de cuisson pour cuisinière ou table de cuisson, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson ( 1 ) comporte une ouverture (4) associée à chaque générateur de chaleur (200) et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, ledit générateur de chaleur (200) étant intégré dans un puits (201 ) disposé sous la plaque de cuisson ( 1 ), coaxialement à l 'ouverture associée (4), et par le fait que des moyens escamotables de fermeture (203) sont associés à ouverture (4). lesdits moyens escamotables de fermeture comportant un opercule mobile (203) obturant l'ouverture associée (4) lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant déplaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement (210, 21 3, 214 ; 215, 217, 218 ; 223, 224, 225, 226) entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur (200) est masqué, ledit opercule affleurant alors au niveau du pian supérieur (P) de ladite plaque de cuisson, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur (200) est démasqué pour être utilisé.
2/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1 , caractérisé par ie fait que l'opercule mobile (203) se présente sous la f orme d'une coupeiie circulaire ou ovale, dont ia face supérieure (205 ) affieure au niveau du pian supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1 ) lorsque ledit- opercule est en position d'obturation.
3/ Ensemble de cuisson selon ia revendication 2, caractérisé par le fait que l'opercule mobile (203) présente un bord latéral (207 ) biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue (5) de l'ouverture associée (4) lorsque ledit opercule est en position d'obturation.
4/ Ensemble de cuisson selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le bord latéral de l'opercule mobile (203) présente une partie supérieure cylindrique (208) sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité (209) résistant à haute température.
5/ Ensemble ce cuisson selon l' une des rev endications 1 a 4, caractérise par le fait que ia plaque de cuisson ( 1 ) et le c u les opercules mobiies (203) sont réalises en vitrocéramique ou en v erre moule, ou encore en un matériau massif constitué par des substances minérales enrobées d'un liant en polymère organique.
6/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 5. caractérisé par le fait que les moyens motorises de déplacement (210, 21 3, 214 ; 2 1 5, 217, 218 ; 223, 224, 225, 226) réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile (203) lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée (4). et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de ia plaque de cuisson ( 1 ) lorsque celui-ci est dégage de ladite ouverture associée.
7/ Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérise par le fait que les moyens motorisés de déplacement (210, 2 13, 214) sont communs à plusieurs opercules mobiles (203), et comportent un ensemble commun de support (210) auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical (212), et mobile en translation selon ledit axe vertical.
8/ Ensemble de cuisson selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ies moyens motorisés de déplacement (21 0, 2 13, 214) comportent un électro-aimant (21 3) assurant la translation verticale de l 'ensemble commun de support (2 10), et un moteur ( 2 1 4 ) assurant la rotation dudit ensemble ce support dans un pian horizontal par l'intermediaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie.
9/ Ensemble de cuisson selon la revendication 8. caractérisé par le fait que l'ensemble commun de support (21 0) est équipe d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercuies concerné.
10/ Ensemble de cuisson selon la revendication 6. caractérisé par le f ait que les moyens motorisés de déplacement (2 1 5, 2 17, 218 ; 223, 224, 225, 226) sont associes individuellement à chaque opercule mobile (203), et comportent un ensemble individuel de support ( 215, 223) sur lequel
est monté l'opercule mobile associé (203). ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un pian horizontal.
1 1 / Ensemble de cuisson selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile (203) est monté sur un bras articulé (2 15) disposé sur un chariot coulissant (217) actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot.
12/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1 1 , caractérisé par le fait que le basculement du bras articulé (215) est assuré par une butée fixe (219) pour la montée de l'opercule mobile (203), et par un ressort de rappel (220) relié au chariot coulissant (217) pour ia descente dudit opercule mobile.
13/ Ensemble de cuisson selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile (203) est monté sur un bras horizontal oscillant (223) monté par un écrou (224) sur une tige filetée verticale (225), excentrée par rapport à l'ouverture associée (4), et dont la rotation est assurée par un moteur associé (226), le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque iedit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée.
14/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 1 3, caractérisé par le fait que le puits (201 ) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200) supporte coaxialement une cheminée (230) mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson ( 1 ), ladite
.cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile (203) lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur.
15/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le puits (201 ) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200), supporte coaxialement une grille de support escamotable (240) capable de passer par l'ouverture associée (4), ladite grille étant déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle
elle autorise le passage de l'opercule mobue (203) lors du déplacement orizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du pian supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1 ) de f açon a assurer le support du récipient à chauff er.
16/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1 4 ou 1 5, caractérisé par le fait que ia cheminée mobile ( 230) et/ou la gri lle de support escamotable (240) est reliée au puits (20 1 ) par un système de rampes inclinées (231 ; 272, 262) permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits.
17/ Ensemble de cuisson selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la grille de support escamotable (240) est posée librement sur ia cheminée mobile (230). et la cheminée mobile (230) est posée librement sur le puits (201 ) qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur (239) entraînant en rotation la cheminée (230) autour de l 'axe ( 10 ) dudit puits f ixe.
18/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 a 1 7, caractérisé par le fait que le puits (201 ) dans lequel est intégré le générateur de chaleur (200) présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire (248) constituant un volume de rétention pour les débordements.
19/ Ensemble de cuisson selon les revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que ia cheminée mobile (230) présente une collerette intérieure de support (246) sur laquelle est posée la grille de support escamotable (240), ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent (280) pour canaliser les débordements dans le canal annulaire (248).
20/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est fixé de manière séparable dans le puits associe (201 ) pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage.
21/ Ensemble de cuisson selon ia revendication 20, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure (247 ) dudit puits qui délimite ia chambre d'amenée du mélange air-gaz.
22/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 21. caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un brûleur à gaz naturel ou GPL.
23/ Ensemble de cuisson selon la revendication 22, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique.
24/ Ensemble de cuisson selon la revendication 23, caractérisé par le fait que chaque brûleur (200) est alimenté en air par un ventilateur associé (303), cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi (302) au niveau du col duquel est injecté le gaz.
25/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 1 à 21 , caractérisé par le fait que le générateur de chaleur (200) est un générateur électrique, du type à effet Joule, ou à lampes halogènes.
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