WO1988005799A1 - Sheet-like molding material and laminate for molding containing the material as one layer - Google Patents

Description

明 ^田

シ一 ト状の成形材料及びそれを一層とする成形用の積 層体 - 技術分野

本発明は、 少な く と も一部が架橋されたプロ ピ レ ン重 合体から成るシー ト状の成形材料及び該成形材料を芯材 層に用いて成るシー ト状の成形用積層体に関する。

従来の技術

従来、 大型成形品、 例えば、 車輛用の ドア一 ， イ ンス ト ルメ ン ト パネル、 成形天井、 ト ラ ンクルー ム材などを 製造するためのプラ スチッ ク材料と して、 ボリ プロ ピレ ンに各種充塡材をブレ ン ド した組成物から製造したシー ト またはこのシー ト を芯材と した積曆体が使用されてい る。 しかし、 このようなプラスチッ ク材料は、 成形に際 して適用される高温時において強度低下を来すために、 該材料を真空成形または圧空成形等の熱成形に付して前 記の如き成形品に成形する際に、 成形品の形状に応じて 集中応力が生じる部分、 例えば、 コーナ一部において特 別に該材料が引伸ばされる結果、 薄肉となり 、 偏肉成形 品が得られがち という欠点がある。 そのため、 この薄肉 部分が必要な厚さになる よ うに予め肉厚を大き く した該 材料を使用しな く てはならず、 従って薄肉化しない部分 は必要以上に厚く なる。 しかし、 薄肉化部分は成形品全 体から見る と Sく一部であるから、 無駄な材料の消費量 は膨大なものとなる。 従っ て特に大型成形品を製造するための材料と して、 熱成形時に偏肉を生じないようなプラ スチッ ク材料が強 く要望ざれている。

発明の要旨

本発明の巨的は、 シー ト状材料から真空成形または圧 空成形などの熱成形によつて大型成形品を製造する際に 応力集中部分のみが薄肉化することなく、 成形品全体の 肉厚がほぼ均一である成形品の製造を可能にする熱成形 用のシー ト状のプラ スチッ ク材料を提供する こ とであ る。

未発萌によれば、 少なく と も一部が架橘されているプ π ピレ ン重合体（A) 及び充塡剤の組成物から成るシ一 ト 状の成形豺料が提供される。

更に、 本発明によれば、 該シー ト状成形材料を芯材曆 とする表皮材層と芯材層とから成るシー ト状の成形用積 層体が提供される。

図面の簡単な説明

第 1 図は、 後述する実施例 1及び比較例で得られたシ 一 ト状の引張特性を示す応力 -伸び曲線図である。

癸明の好適態様

シ一 ト状の成形材料

太発明のシ一ト状の成形材料は少なく とも一部が架橋 されているプロ ピレ ン重合体 （以下、 架橘プロ ピレ ン重 合体（A) と略称するこ と もある） 及び充塡剤とから成る 組成物から構成される。 架橋プロ ピレ ン重合体（A) は、 未架橋のプロ ピ レ ン重合体（a ) を架橘処理するこ と に よ リ得られるが、 その方法と し て ラ ジカル発生剤及び架橘 助剤の存在下、 未架橘のプロ ピ レ ン重合钵（a) を溶融混 練す 方法及び未架橘のプロ ピレン重合体（a). に放射線 を照射する方法が存在するが、 前者の方法が好ま しい。 未架橘のプロ ピ レ ン重合体（a) と しては結晶性のプロ ピレ ン単独重合体、 プロ ピレ ンと他の α — ォ レ フ イ ン と の結晶性のラ ンダム共重合体及びプロ ビレ ン と他の α — ォレ フ ィ ンとの結晶性のブロッ ク共重合佑を挙げるこ と ができ る。

該 ccーォレ フ イ ン と しては、 プロ ピ レ ン以外の炭素数 2乃至 2 0の α -ォレ フ イ ンが好ま し く 、 例えば、 ェチ レ ン、 1 ー ブテ ン、 1 一ペ ンテ ン、 4 ー メ チ レー 1 ーぺ ンテ ン、 1 —へギセ ン、 1 -デセ ンなどを好ま しいも の と して例示でき、 特にはエチレ ンが好ま しい。

結晶性プロ ピ レ ンラ ンダム共重合体の場合、 この よ う な《—ォレ フ イ ンの合量は通常 1 0 モル％以下、 好ま し く は 5 モル％以下である。

結晶性プロ ピ レ ンブロ ッ ク共重合体は、 通常下記 （Π 及び（ i i )、 ( i ) 及び（ Π i ) または（ i ) , ( ί i )及び（ i i i ) から構成するよ うに重合操作が行われ、 製造されたもの であ る。

( i ) 結晶性プロ ピ レ ン単独重合体または少量の ccーォ レ フ ィ ンが共重合した結晶性プロ ピ レ ン Z ct — ォ レ フ ィ ン ラ ンダム共重合体成分。 ( i i)ゴ ム状プ ロ ピ レ ンノ α—ォ レ フ ォ ン共重合体成 分。

(iii) α—ォレ フ ィ ン単独重合体または <x - ォレ ブ イ ンを主成分とする c ー ォレ フ ィ ン ラ ンダム共重合体 成分。

ブロ ッ ク共重合体中に含まれるプロ ピレン以外の _α— ォレブイ ン含量は 1 0乃至 3 0モル％であることが好ま しい。 特に好ま しいブ ロ ッ ク共重合体はヱチ レ ン含量 1 0万至 3 0モル％のプロ ピレ ン · エチレ ンプロ ッ ク共 重合体である。

この よ う なプ D ピ レ ン重合体（a) のメ ル ト フ 口一 レー ト （A S TM D 1 2 3 8 条件 L) は 0.1 乃至 1 0 g Z 1 0分であることが好適である。

未架橘プ π ピレ ン重合体（_a) の架榼は前述の如く、 ラ ジカル癸生剤（c) 及び架橋助剤（d) の存在下で溶融混練 することによリ好ま し く行うことができる。

使用するこ とのできるラ ジカル発生剤（c) は、 有機過 酸化物、 有機ヒ ドロペルオギシ ドまたはその類似物の如 き ラ ジカル発生剤が好ましく 、 例えば、 ジク ミ ルペルォ ギシ ド、 ベンゾイメレペリレオギシ ド、 ラ ウ ロ イ ルペルオギ シ ド、 t ー ブチリレペルベ ンゾエー ト 、 ジー t 一プチルぺ ルオ シ ド、 ク メ ン ヒ ド ロペルオギシ ド、 2 , 5 — ジメ チルー 2 , 5 — ジ （ t - ブチルペルオギシ ド） 一 へギサ ン 〔パーへギサ 2 ， 5 B ) 、 2 , 5 -ジメ チルー 2 ， 5 —ジ （ t 一プチルペルオギシ） 一 3 — へギシ ン （パーへ ギシ ン 2 ， 5 B ) 、 t ー ブチル ヒ ド ロペルオギシ ド、 ィ ソ プ α ピルペルカーボネ ー ト 、 ァ ゾ ビス ィ ソ ブチ口二 ト リル等を挙げるこ とができる。 ラジカル発生剤の配合量 は、 プロ ピ レ ン重合体 1 0 0重量部に対 して、 通常 0 . 0 1 乃至 0 . 5 重量部、 好ま し く は 0 . 0 1乃至 0 . 1 重量部であ る。

架橋助剤（ と しては、 1個または 2個以上のェチ レ ン性不飽和結合を有する重合性モ ノ マ一を好ま し く挙げ る こ と ができ る。 例えば、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 無水マ レ イ ン酸、 ビニルピリ ジ ン、 アク リル酸ア ミ ノ メ チル、 メ タ ク リ ル酸ア ミ ノ メ チル、 メ タ ク リ ル酸ジ メ チ ル ア ミ ノ エ チル、 メ タ ク リ ル酸 t ー ブチリレア ミ ノ エチ ル、 N—ビニル ピロ リ ド ン、 メ タ ク リ ルア ミ ド、 ビニル 卜 リ ス （ /3 — メ ト ギシエ ト シ ギ） シ ラ ン、 ビニル ト リ メ ト キシ シ ラ ン、 ビニル ト リ ク ロルシ ラ ン、 ブチ レ ング リ コ ールジ メ タ ク リ レ 一 ト 、 ブチ レ ング リ コ ールジァ ク リ レ ー ト 、 エチ レ ング リ コ 一ノレジ メ タ ク リ レー ト 、 ェチ レ ング リ コ ールジァ ク リ レ一 ト 、 ジエチ レ ング リ コ ールジ ァ ク リ レ 一 ト 、 ト リ エ チ レ ン グ リ コ ールジァ ク リ レ ー ト 、 ポ リ エチ レ ング リ コ 一ルジ メ タ ク リ レ ー 卜 、 ボ リ エ チ レ ング リ コ ールジァ ク リ レー ト 、 ト リ メ チロ ールプロ ノ、。 ン ト リ メ タ ク リ レ ー ト 、 ト リ メ チロ 一ルプ Dパ ン ト リ ァ ク リ レ 一 ト 、 ネ オペ ン チルグ リ コ 一ルジァ ク リ レ 一 ト 、 へキサ ンジォ一ルジァ ク リ レ ー ト 、 ジシク ロペ ン タ ジェ ン、 ジ ビニルベ ンゼ ン、 フ タル酸ジァ リ ル、 テ ト ラ ァ リ ルオギシェタ ン、 1 ， 1 0 —デカ メ チ レ ング リ コ ー ルジ メ タ ク リ レー ト 、 イ ソ シア ン酸ァ リ ル、 ト リ ァ リ ル イ ソ シァヌ レー ト 、 ト リ ァ リ ルシアヌ レー ト等を挙げる ことができる。

なかでも 2個以上のエチ レ ン性不飽和結合を有する重 合性モノ マーが好ま し く 、 特にはジビニルベンゼンが最 も好ましい。

棻橘助剤の配合量は、 未架橘プロ ピレ ン重合体（a) 1 0 0重量部に対して、 通常 0.5 乃至重量部、 好まし く は 0.5 乃至 2重量部である。

溶融混練の操作は、 未架橋プロ ピレ ン重合体（a) の溶 融瘟度以上で行われる。 そして、 ラ ジカル発生剤（c) の 分解温度以上で行われるのが好まし く 、 通常ラジガル癸 生剤が 1分間の半減期を有するような瘟度付近で溶融混 鍊することが推奨されるが、 勿論それ以上の温度で行う こ とができ る。 一般的には 1 8 0〜 2 5 0で、 好まし く は 2 0 0〜 2 3 0 °0の瘟度で行われる。

この操作はバンバリ一ミ キサーなどの混練機でバッチ ■7ィ ズに行うこともできる し、 また押出機、 好まし く は 二铀廷伸押出機を用いて連続式に行うこ と も できる。 こ の際、 混練時間は 1〜 1 0分間程度が通常採用される。 押出機で混練を行う場合、 この時間は押出機内の滞留時 間となる。

か く して得られる架橘プロ ピレ ン重合体（A) は無機充 塡剤と混合し、 一度ペ レ ツ ト妆に した後にシー ト成形機 でシー ト状に成形するこ とができる。 しかしながら、 無 機充塡剤は前記の溶融混練操作時に共存させるこ と も で き、 む しろこのほうが好ま しい。

充塡剤は、 成形製品の寸法安定性や剛性を向上させる ために添加され、 タルク、 炭酸カルシ ウ ム、 マイ 力等の 無機質充塡剤や、 太粉、 紙、 パルプ等の有機質セル α— ス系充塡剤を例示する こ と がで き る 。 充塡剤の配合量 は、 未架橘プロ ピ レ ン重合体（a) または架橋プロ ピ レ ン 重合体（A) 1 0 0重量部に対して、 通常 1 0乃至 5 0重 量部、 好ま し く は 2 0乃至 4 0重量部である。

更に本発明においては、 エチレ ン一プロ ピレ ンラバ ―、 エチ レ ン一プロ ピレ ン ー ジェ ン ラ く一、 ボ リ ブテ ン - 1 、 ボ リ エチ レ ン等の他のォ レ フ ィ ン系重合体を、 未 架榼プ D ピレ ン重合体（a) または架橘プロ ピレ ン重合体 (A) 1 0 0重量部に対して最大約 3 0重量部の範囲で混 練操作前または混練操作後に配合するこ とができる。

架橋プロ ピ レ ン重合体（A) の架橘の程度は沸縢ギシ レ ン不溶部の量と して知るこ とができる。 沸腫キシレ ン不 溶部の量 （重量 は以下の方法で測定される。 即ち # 1 0 0 メ ッ シ ュ の ス テ ン レ ス製ス ク リ ー ン で作った鼋 ( Z g ) の中に正確に秤量した約 0.3 gの架橋プロ ピ レ ン重合体 （ Y g ) を入れた後、 こ の菴を ギ シ レ ン約 2 0 0 m 1が、 用レ、 られている ソ ッ ク ス レ ー抽出器に入 れ、 沸縢下に 3時間油出操作を行う。 その後箐を取り 出 し減圧下 （ 5 0 mmHg) 1 0 0 °Cで 1時間乾燥し、 篕の重 量 （X g ) を測定し、 下記式によ っ て求める。

X - Z

キシ レ ン不溶分量 （重畺％) = -X 0 0

Y

こ こ で、 Xは減圧乾燥後の菴の重量、 Yほ抽出前 に菴に入れた試料の重量、 Zは鼋それ自体の重量 である。

測定する試料の中に充塡剤が存在する場合は上記式で

X及び Yの中の充塡剤の量を差し引 く補正を行う必要が ある。

か く して測定された架橋プロ ピ レ ン重合体（A) のギシ レ ン不溶分の量は通常 5重量％以上、 好まし くは 1 0乃 至 6 0重量％の範囲であることが好適である。 架橋プロ ピレ ン重合体（A) と充塡剤との组成物からシ ー ト状の形状とするには、 ペレ ッ ト状組成物からシー ト 成形機で成形する方法もあるが、 最も好ま しい手法は、 溶融混練に用いた押出機の出口にシー ト ダイを設けて直 接シー ト成形する方法である。 当然この場合、 溶融混練 時に充塡剤が存在しており 、 この場合プロ ピレ ン重合体 と充塡剤を均一混合する 目的で未架橘のプロ ピレ ン重合 体（a) はパウダー状のものを用いるのがよい。 シー ト の厚さは熱成形により製造される対象により違 宜に選択される力 通常 0 . 5 乃至 5 πιιπである。

このシー トから熟成形するにあたっては、 一般のポリ プロ ピレ ン樹脂を真空成形または圧空成形する公知のプ 口 ^ スがそのまま採用する こ とができ、 そのプロセ スに よ り 自動車用内装または外装部品を製造するこ とができ る。

また、 大型の深絞り成形品を製造する場合は、 先ず第

1段の成形によ り シー ト状物を製造し、 続く第 2段の成 形によ り このシー ト状物を加熱下に真空成形、 圧空成形 な どに賦 して所望形状の成形品を製造する こ とができ る。

かかる *発明のシー ト状成形材料は、 高温時における 強度が大きいという特長を有しており 、 熱成形によ り所 望形状の成形品を製造するに際して、 該シー ト状物に集 中応力が生ずる部分、 例えば深絞り部の角度の小さいコ —ナ一部分において薄肉化する傾向が抑制され、 全体が ほぼ一様な肉厚を有する成形製品を製造するこ とが可能 と なる。

成形用積層体

本発玥によれば、 前述 したシー ト状成形材料を芯材層 と し、 これを表皮材曆と组み合わせたシー トから成る成 形用積層体が得られる。

表皮材層の材料と しては、 熱可塑性ヱラ ス ト マ一、 フ アブリ ッ ク、 ポリ塩化ビニル （ P V C ) 、 不織布、 合成 皮革等を使用する こ とができ る。 これらの材料は、 それ 自体公知のものを使用する こ とができ、 例えば熱可塑性 エラ ス ト マ一と してはポリ エチ レ ン一ブチルゴムのグラ フ ト共重合体、 エチ レ ンープ 'ロ ピレ ン -非共役ジェンゴ ム、 ペルォキシ ド架橘型ォレ フ イ ン系共重合体ゴムとぺ ルオギシ ド非架橘型炭化水素系ゴム状物質とを主成分と する組成物を有機ペルオギシ ドの存在下で動的に熱処理 したもの等を使用するこ とができ る。

この表皮材層には、 該積層侓の性質を損なわない範囲 内において、 それ自体公知の添加剤、 例えば熱安定剤、 酸化防止剤、 耐炎剤、 着色剤等を ¾合するこ とができ る。

かかる積層体は、 前記芯材層と表皮材層との間に熱可 塑性樹脂発泡体から成る ク ッ シ ₃ ン材層を設けても よ い o

熱可塑性楫脂発泡钵と しては、 ポ リ エチ レ ン、 ポリ プ ロ ピ レ ンな どのポ リ オレ フ イ ン、 ポ リ スチ レ ン、 ボ リ ウ レ タ ン、 ポ リ ア ミ ド、 ァ ク リ ロ二 ト リ リレー ブタ ジエ ン一 スチ レ ン系街脂等の熱可塑性攆脂からそれ自体公知の方 法によ っ て製造された発泡体を使用するこ とができ る。 発泡体の癸泡倍率は、 1 0乃至 3 0倍であることが好ま しい。

こ の積層体の各層の厚みは、 該芯材層では 0 . 5 〜 5 mm , 該表皮材層では 0 . 1 乃至 1 . 5 m mであ り、 該ク ッ ショ ン材層では 2乃至 5 mmであることが好ましい。

こ の積層体は、 上記各層から成るシー ト状物を積層 し、 各層の間に接着剤曆を設けるかまたは設けることな く熱融着させることから成るそれ自钵公知のプロセスで 製造するこ とができる。 また、 こ の積層体は、 二層押出 機を使用 して、 表皮層と芯材層とを同時に押出すこ とか ら成る それ自体公知のプロセスで製造する こ と もでき る。

本発明のシ— 卜成形材料及びシー ト成形用積曆体は、 高温時における強度が大であるため、 全体がほぼ一様な 肉厚を有する成形製品を製造することができる。

従って、 太発明の成形材料及び積層体から、 不必要に 肉厚でない大型成形品を容易に製造するこ とが可能とな り 、 成形製品の軽量化が可能となる。

本発明の成形材料及び積層体は、 特に大型成形品の製 造に適しており 、 例えば、 自動車用の ドア一、 イ ン ス ト ル メ ン ト ノヽ。ネ ル、 成形天井、 ダッ シュボー ド、 ト ラ ン ク ルー ム材等の車輛内装材またはその芯材を製造するため に有利に使用することができる。

実施例 1

耐熱安定剤と して商品名 Irganos 1010 (チバ · ガィ ギ —社製） を 0.1 重量％舍有する結晶性プロ ピレ ン · ェチ レ ンブロ ッ ク共重合体粉末 （エチ レ ン含量 2 0 モル％、 エチ レ ン · プロ ピ レ ン共重合ゴムの含量 1 2重量％、 メ ル ト フ 口 一 レ ー ト （ 2 3 O °C) 0.5 g Z I O分、 密度 0.91 g / cm3 ， 降伏点応力 2 7 0 Kgf/c ² ， 破断点抗張 力 2 5 0 Kgf/cin2 ， 破断点伸び 5 0 0 %) 7 0重量部、 タ ル ク 3 0 重量部、 2 , 5 — ジ メ チル ー 2 ， 5 — ビ ス (tert— ブチルペルォキシ） —へキサ ン 0.05重量部及び ジビニルベ ンゼ ン 1.0 重量部をへンシ Iル ミ キサ一を使 用して均一に混合した。

次いで、 この混合物を、 1 1 Ο πιπφの押出機 （押出機 操作条件 ： ス ク リ ユー回転数 4 0 rpm ， 押出量 1 5 0 K_g /hr ) でダイ幅 1 5 0 0 mmのダィ を使用 して、 押出機の 温度 2 2 0 °Cで厚みが 2. Omm のシー ト を製造した。 押出 機における推定滞留時間は約 3分である。 このシー ト の キ シ レ ン不溶分ほ 4 0重量％であった。 このシー ト の 1 7 0。Cにおける引張特性は図一 1 の通り である。

1 3 0 0 mmX 8 0 0 mmの大きさの上記各シー ト を、 遠 赤外線ヒータ一を使用して 2〜 3分間加熱してシ一 ト温 度を約 1 7 0 °Gにし、 自動車 ドア一用金型を使用して圧 空成形して自動車用 ドア一を製造した。 このとき、 加熱 軟化したシー ト は全く ドロ一ダウンしなかった。 この ド ァ一の最小厚みは第 1表に示す通り であって、 以下の比 較例の原反厚みの 3.. Oma に対応するものであった。

実施例 2

実施例 1 で製造した各シー ト を、 それぞれ、 ニッ プロ —ルを使用し、 熟可塑性エラ ス トマ一 （三井石油化学ェ 業㈱製商品名ミ ラ ス トマ一） の厚み 0.8mm のシー ト及び ポ リ プロ ピ レ ン発泡体 （東レ社製商品名 PPAM 1503、 発 泡倍率 1 5倍） の厚み 3.0 mmのシ一 ト と、 熱可塑性エラ ス トマー、 ボリ プロ ピ レ ン癸泡体、 プロ ピレ ン系重合体 組成物の順で積層して各層を熱融着させて、 プロ ピレ ン 系重合体成形材料の積層体を製造した。 1 3 0 0 mmX 8 0 0 mmの大き さの上記各積曆体を、 遠 赤外線ヒータ一を使用 して 2〜 3分間加熱して積層体温 度を約 1 7 0 でに し、 自動車 ドア一用金型を使用して圧 空成形して自動車用 ドア一を製造した。 その外観は良好 で、 ドア一の把手部の最薄部も使用上差支えない程度の 厚さ及び剐性を備えていた。

比較例

実施例 1 のボ リ プロ ピ レ ン粉末 7 0重量部と タルク 3 0重量部をヘ ン シ ヱ ルミ キサー で均一に混合して得ら れる組成物を実施例 1 と同一のシー 卜成形条件で厚さ 2.0 mmまたは 3.0 mmの 2種類のシー ト を製造した。 これ らのシ一 ト のギシ レ ン不溶分は 0 であ り 、 1 7 0。Cにお ける引張特性は図一 1 の通り であった。

実施例 1 と同一の熱成形によ り 、 自動車用 ドア一を成 形し、 その最小厚みは第 1表の通り であった。

第 1表 熱成形シー ト の厚み 実施例 1 比 較 例 原反厚み (mm) 2.0 2.0 3.0 キシレン不溶分（wt¾) 40 0 0

最小厚み (mm) 0.8 0.4 0.8 施例 3

実施例 1 に おい て、 ポ リ プロ ピ レ ン粉末の使用量を 8 0重量部、 ラ ジカル癸生剤と してジク ミ ルペルオギシ ド 0 . 0 5重量部、 ジ ビニルベンゼ ンの使用量を 0 . 7 重量部 とする以外は同様に行った。

熱成形時におけるシー ト の ドロ一ダウンもなく、 良好 な成形性を示し、 ドア一の最小厚みは 0 . 7 iDffl と良好であ つた。

Claims

請 求 の 範 囲

(1) 少な く と も一部が架檷されている プロ ピ レ ン重合体 (A) 及び充塡剤の組成物から成る シ 一 ト状の成形材 料。

(2) プロ ピ レ ン重合体（A) が沸縢ギシレ ン中で 3時間 ¾ 出 した時のキ シ レ ン不溶分が 5重量％以上である請求 項第 1項記載のシ一 ト状の成形材料。

(3) プロ ピ レ ン重合体（A) の ギ シ レ ン不溶分が 1 0乃至

6 0重量％である請求項第 2項記載のシ一 ト状の成形 材料。

(4) 該組成物が、

(a) プ ピ レ ン重合体 1 0 0重量部 .

(b) 充塡剤 1 0乃至 5 0重量部

(c) ラ ジカル発生剤 0.01乃至 0.5 重量部

及び

(d) 架橋助剤 5 乃至 5重量部

をプロ ピ レ ン重合体（a) の溶融下に混練して得られた 組成物であ る請求項第 1 項記載のシ ー ト状の成形材 料。

(5) 前記架榼剤（d) が少な く と も 1個のエチ レ ン性不飽 和結合を有する重合性モ ノ マーである請求項第 4項記 載のシ 一 ト状の成形材料。

(6) /芯材層と表皮材層とから形成され、 かつ該芯材層 は、 少な く と も一部が架橋されているプロ ピ レ ン重合 体（A) 及び充塡剤の組成物から成るこ とを特徴とする ' '

- 16- シー ト状の成形用積層体。 '

(7) 該組成物が

(a) プロ ピレ ン重合体 1 0 0重量部

(b) 充塡剤 1 0乃至 5 0重量部 .

(c) ラ ジカル癸生剤 0.01乃至 0.5 重量部

及び

• (d) 架橘助剤 ( 5 乃至 5重量部

を、 プロ ピ レ ン重合体（a) の溶融下に混練して得られ た組成物である請求項第 6項記載のシ一 ト状の成形用 積曆钵。

(8) 前記表皮材曆ほ、 熱可塑性エラ ス ト マ一、 フ アブリ ッ ク 、 ボリ塩化ビニル、 不織布、 或いは合成皮革のい ずれかから形成されたものである請求項第 6項記載の シー ト状の成形用積層侓。

(9) 前記芯材曆と表皮材層との間に、 熱可塑性樹脂発泡 体から成るク ッ シ ₃ ン材層が形成ざれている請求項第 6項記載のシー ト状の成形用積層体。

(10)

(a) プロ ピ レ ン重合体 1 0 0重量部

） 充塡剤 1 0乃至 5 0重量部

(c) ラ ジカル発生剤 0.01乃至 0.5 重量部

及び

(d) 架橋助剤 0-5 乃至 5重量部

を、 プロピレン重合体（a) の溶融下に混練して得られ た组成物をシ一 ト状に成形することから成るシー ト状 の成形材料の製造方法。