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WO1987001651A1 - Presse-autoclave, par ex. pour stratifier des circuits imprimes - Google Patents

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WO1987001651A1
WO1987001651A1 PCT/FR1986/000311 FR8600311W WO8701651A1 WO 1987001651 A1 WO1987001651 A1 WO 1987001651A1 FR 8600311 W FR8600311 W FR 8600311W WO 8701651 A1 WO8701651 A1 WO 8701651A1
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WO
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plates
treated
frame
product
rigid
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Application number
PCT/FR1986/000311
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Inventor
Marcel Collin
Original Assignee
Darragon S.A.
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Publication date
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of laminating flexible, rigid, or flexo-rigid multilayer printed circuits, that is to say each comprising at least one flexible part and at least one rigid part, as well as the technical field of the plasticization of flat elements, such as documents or cards, in particular of credit or of payment, with memory and / or with microprocessor, between two plastic films.
  • the invention relates more precisely to a method of laminating such printed circuits and of plasticizing such flat elements, as well as to an autoclave press for implementing this method.
  • the installations currently used for laminating multilayer printed circuits include laminate presses which are generally used in the following manner: the circuits to be laminated are stacked between tools made up of thick metal plates, and then transferred these tools loaded in the compartments of a press with mutipated trays that can be moved towards and away from each other using a jack, the tools are put in compression by.
  • a heating circuit incorporated at least partially in the plates and comprising for example electrical resistances embedded in the plates of the pressa
  • a cooling phase is provided, natural or forced, for example by circulation of a refrigerant fluid in channels provided in the trays and which can possibly be the same channels as those of the heating circuit, the cooling phase continuing while the platens are kept under pressure, and finally the tools carrying the multilayered stratified circuits are removed from the press.
  • Another object of the invention is to propose a method and a laminating press making it possible to overcome the flatness and parallelism defects of the plates, and to ensure the compression of the circuits to be laminated by the application of pressure uniform on them.
  • Yet another object of the invention is to propose a method and a laminating press making it possible to economize on compression mattresses and other "blotters" for the stratification of flexible multilayer printed circuits.
  • the invention further aims to provide a method and a laminating press for the use of lighter trays, less complex, and therefore more economical.
  • Another object of the invention is to propose a method and a laminating press using heating means more efficient than those of the laminating presses of the prior art, and making it possible to obtain better homogeneity of the temperature during the heating and cooling cycle.
  • Yet another object of the invention is to provide a method and a laminating press for laminating flexible circuits in several stages in a single interval between two plates, in order to provide excellent productivity.
  • Another object of the invention is to provide a method and a press for laminating multilayer printed circuits which can also be used as a method and press for laminating documents or flat elements such as memory cards and / or microprocessor.
  • a final object finally of the invention is to propose a device made up of a set of components making it possible to transform or modify a laminating press of the state of the art into an autoclave press providing the advantages mentioned above, such a transformation being particularly advantageous if the press that is transformed is a press with one or two stations with automatic loading and unloading.
  • the subject of the invention is a method for laminating multilayer printed circuits and / or for laminating documents, comprising the steps which consist of:
  • each sealed outer chamber to the envelope to a source of pressurized fluid, in order to apply deformable parts of the envelope against each product to be treated with a uniform pressure ensuring the necessary compression
  • the heating of the products to be treated can be provided by conduction from the heating of the trays, but, preferably, according to a characteristic specific to the invention, the process consists in heating and / or to cool the pressurization fluid in at least one of the chambers external to the envelope, and to ensure by conduction the heating of the product or products to be treated.
  • the method further consists in maintaining a mixing of the hot and then cold fluid in the corresponding external chamber or chambers, during the pressurization cycle of this or these chambers.
  • a neutral gas such as nitrogen is advantageously used as the pressurization fluid.
  • the method according to the invention consists in controlling the pressurization of each chamber outside the envelope only after a certain time interval following the start of the depressurization of the chamber inside the envelope, and preferably , also after the start of heating of the product (s) to be treated.
  • the evacuation of the internal chamber purges the stack of the various layers of the printed circuit of air bubbles, water vapor and other impurities which are thus extracted.
  • the layers of fabrics of mineral or organic fibers, for example glass which are pre-impregnated with a heat-polymerizable resin, and which are stacked with conductive layers and insulating layers, are thus purified to form a circuit. multilayer print to laminate.
  • the method consists in having at least one product to be treated in an interval between two plates only after having mounted it in tools, by placing each product to be treated between two non-stick coatings, by placing the sub-assembly thus obtained between two metal sheets, and by centering the different layers of the stack thus produced before enclosing the latter in the envelope.
  • the non-stick coatings thus used make it possible to ensure protection against the creep of the resin of the prepreg layers of the multilayer circuits, so that this resin does not adhere to the tools.
  • the assembly of at least one product to be treated in tooling also consists in placing the stack of the product (s) to be treated, two non-stick coatings and two metal sheets metal to be treated, between two thick metal plates and also to center the latter with the other layers of the stack thus produced before enclosing the latter in the envelope.
  • the method advantageously further consists in protecting the flexible and deformable parts of the envelope from the metal plates of the tools by sticking pieces of adhesive tape on the corners of said metal plates.
  • the subject of the invention is also a pressure autoclave for implementing the method according to the invention and comprising:
  • At least one heating circuit for at least one product to be treated such as a multilayer printed circuit to be laminated or a document or flat element to be laminated between two plastic films, which is arranged in a delimited interval between two neighboring trays and possibly - at least one cooling circuit for each product to be treated
  • the autoclave press according to the invention is characterized in that it further comprises, for at least one interval between two trays, but preferably for each interval, - at least one rigid frame pierced with at least one suction channel and intended to be placed between the two plates or between a plate and a rigid auxiliary frame, pierced with at least one pressurization channel and arranged in the interval, or even between two auxiliary frames, and around at least one product to be treated,
  • At least one pair of waterproof, flexible and deformable bladders the two bladders of which are intended to be disposed each between one face of a frame and the opposite face of a plate or an auxiliary frame, so as to be extended one above and the other below at least one product to be treated and surrounded by this frame
  • - bladder protection members comprising, for each frame, at least two layers of a non-stick coating, intended to be deposited each between one of the two bladders, corresponding to this frame and the product or products to be treated in this frame, and in that each of the two plates is pierced with at least one channel pressurization which opens in the meantime and inside the adjacent frame, so that after locking the plates in the approaching position, each bladder is tightly sealed between a corresponding frame and a corresponding plate or auxiliary frame, and each frame and the two corresponding bladders define around the product or products to be treated in this context, a vacuum chamber intended to be connected by each suction channel to a source of vacuum, while each of the two corresponding bladders delimits, with
  • each suction channel of the frame (s) is connected to a vacuum pump by sealed pipes on which is mounted at least one valve controlling the isolation or the venting with possibly the adjustment of the vacuum in the room or rooms of depres if we.
  • each pressurization channel of the plates and, where appropriate, of the auxiliary frame or frames is connected to an accumulator of a pressurized neutral gas, such as nitrogen, by leaktight pipes on which is mounted at least one valve. controlling the supply and possibly the supply speed of the pressurization chambers, as well as their decompression.
  • the heating circuit and / or the cooling circuit can be embedded in the plates, but, according to a characteristic specific to the invention, the heating circuit and / or the cooling circuit includes the pressurization chambers and channels as well as sealed pipes connecting to a group for heating and / or cooling the pressurizing fluid, which is heated and / or cooled in the passage in this group before entering in pressurization chambers.
  • the heating and / or cooling circuit comprises a circulation pump, mounted on a sealed pipe loop which is closed on the pressurization chambers and which passes through the heating and / or cooling groups.
  • the layers of the non-stick bladder protection coating advantageously consist of sheets of glass fiber fabrics agglomerated by a material with a low coefficient of friction such as a poly-tetrafluoroethylene. This avoids ripples of flexible printed circuits which could be caused by bladders under pressure, since these coatings have an excellent coefficient of slip. In addition, these coatings also protect the bladders against possible leakage of the resin from the prepreg layers of the printed circuits.
  • the press comprises tools, in the form of at least one pair of metal sheets, between which are intended to be arranged two non-stick coatings to be spread on either side of at least one product to be treated, the facing faces of the two sheets of each pair having a mirror polished surface, the pro (s) duits to be treated, the two coatings and the two metal sheets being intended to be assembled in a stack centered by means of at least two centering pins passing through the stack which is intended to be placed in the interval between the two layers of the protective non-stick coating of two bladders.
  • the tools further comprise, for each pair of sheets, a pair of metal plates intended to be centered against the sheets and outside of those -this in a pinned stack containing at least one product to be treated.
  • the two non-stick coatings of the tools are sheets of aramid fiber fabrics, for example from Tedlar (registered trademark).
  • a subject of the invention is finally a device for converting into an autoclave press for laminating multilayer printed circuits and / or for laminating documents, a laminating press which comprises: a column frame,
  • At least one member for operating the plates, controlling their spacing, their bringing together and their locking in the close position
  • the device according to the invention being characterized in that it comprises:
  • At least one rigid frame pierced with at least one suction channel and intended to be placed between two plates and around at least one product to be treated, and for each frame,
  • At least two sheets of a non-stick coating each intended to be deposited between a bladder and the product or products to be treated in this context.
  • this transformation device also comprises a vacuum pump, at least one pipe for connecting the vacuum pump to the suction channels of the frame or frames, and at least one control valve.
  • a vacuum pump Preferably, there is also provided at least one pipe for connecting an accumulator of a neutral pressurized fluid to at least one pressurization channel which is to be drilled in each of the press plates, as well as at least one control to be mounted on this connection pipe.
  • the transformation device also comprises a heating and / or cooling group and a pump for circulation of the neutral fluid under pressure, which are intended to be mounted on at least one pipe for transporting the neutral fluid under pressure.
  • the transformation device can also comprise at least two insulating plates, each pierced with at least one pressurization channel, and substitutable for the plates with a partially integrated heating and / or cooling circuit of the press to be transformed.
  • this transformation device can also include tools as presented above for the stratification of circuits or parts of rigid circuits and for the plasticization of flat elements.
  • the transformation device advantageously comprises at least one rigid auxiliary frame, pierced with at least one pressurization channel, and intended to be , on the one hand, clamped between two frames arranged in the same interval, with interposition of bladders, and, on the other hand, connected to a source of pressurized fluid.
  • FIG. 1 shows schematically, partly in section and partly in side elevation, an autoclave press to laminate at two intervals or stages in the layering configuration of rigid multilayer printed circuits
  • Figure 2 schematically shows in section the stacking centered on a rigid multilayer printed circuit in tools and which is prepared before installation in an interval of the autoclave press of Figure 1
  • - Figures 3 and 4 schematically show in section a single interval or stage of the press autoclave of FIG. 1, respectively before and after the locking of the two plates, for the stratification of one or more rigid multilayer printed circuits mounted in tools, as shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 schematically represents, in section, the stratification of a flexible multilayer printed circuit in a single interval of an autoclave press
  • FIG. 6 represents in a similar manner the stratification in stages of several flexible multilayer printed circuits in a single interval of the autoclave press.
  • FIG. 7 schematically shows the stratification of a rigid multilayer printed circuit in a single interval of an autoclave press equipped with a vacuum circuit whose pipes are represented by a single solid line and a circuit pressurization whose pipelines are represented by a double continuous line.
  • the autoclave press comprises a rigid frame 1 supporting vertical columns 2 along which horizontal plates 3, relatively thick and made of stainless steel, are slidably mounted.
  • the autoclave press has three platens, which delimit two by two, between them, two intervals or stages in which are arranged the multilayer printed circuits to be laminated.
  • the lower plate 3 rests on a piston 4 supported at the upper end of the rod 6 of an actuating and closing cylinder 5, the cylinder 7 of which is secured to the lower cross members of the frame 1.
  • the cylinder 5 may be a cylinder of any known suitable type, for example hydraulic, mechanical, electromechanical or electric, and it is equipped with a locking device, also of any known suitable type, for example hydraulic, mechanical, electromechanical or electric, in order to be able to block the rod 6 relative to the cylinder 7 in any desired position and in particular in the closed position of the autoclave press, in a position of approaching the plates 3, in which the upper plate 3 is in abutment against upper crosspieces of the frame 1.
  • a heating device and a cooling device identified as a whole by the reference 8.
  • These d devices are for example made up of a network of shielded electrical resistors which are embedded in the plates 3 alternating with pipes of an internal network in the plates 3 and which is connected to an external source of a refrigerant, the regulations of the passages respectively of the electric current in the resistors and of the coolant in the pipes making it possible to control the heating and then the cooling of the plates 3 according to desired laws as a function of time.
  • These heating and cooling devices 8 can also include networks of pipes internal to the plates 3 and successively traversed by a heat-transfer fluid, such as a thermofluid or steam, then / in refrigerant, such as water, air, a mixture of water and air or a thermofluid.
  • a non-stick coating for example a sheet of Tedlar 12a.
  • the stack of layers of the multilayer printed circuit or circuits to be laminated 9 is then placed on this sheet 12a which is covered with a second non-stick coating (sheet of Kevlar fabrics) 12b.
  • a sheet 11b is placed, identical to the sheet 11a but the mirror polished side of which is turned downwards, then a second steel plate 10b, identical to the plate 10a, is placed on the second sheet 11b.
  • the different layers of the stack thus produced are centered by centering pins 13, which pass through holes drilled opposite one another in the different layers.
  • the pinned and centered assembly constitutes a tool 14 loaded with one or more rigid circuits or rigid part of multilayer integrated circuits to be laminated.
  • Such loaded tooling 14 is then placed in an interval, between two plates 3, in the manner described below with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a membrane or bladder 15a flexible, defective and waterproof, silicone.
  • this bladder 15a use is made, for example, of the material sold in France under the name of M OSITE by the company SCEI, 2 Avenue Kléber Paris. The property of such a bladder is to be vacuum and nitrogen tight under pressure, to have good mechanical and heat resistance, to have great flexibility and a good coefficient of elongation.
  • a ti As an indication, in a first reference, this material has an elongation coefficient of 300% and withstands a temperature of 200 ° C and in a second reference, its elongation coefficient is only 100%, but it resists a maximum temperature of 250 ° C.
  • a non-stick coating consisting of a sheet 16a of a fabric of glass fibers impregnated with a polytetrafluoroethylene, then positioning the loaded tool 14 on the sheet 16a , after taking care to cover the corners and angles of the tool 14 with protective elements 17, produced for example by gluing pieces of adhesive tape. Then the tooling 14 is covered with a second non-stick coating, namely a second sheet 16b identical to the sheet 16a, and a rigid frame 18, made of steel or Duralumin, is positioned around the stack thus obtained. the periphery of the lower plate 3 and rests on the peripheral edge of the bladder 15a.
  • This frame 18 is pierced laterally, on each side, with a vacuum channel 19.
  • shims of support and centering 20 which is then placed first on the lower plate 3, before placing the bladder 15a.
  • the press is closed using the jack 5 (see FIG. 1), which causes the blocking of the frame 18 between the two plates 3, with pinching of the peripheral edges of the bladders 15a and 15b between this frame 18 and the plates 3 (see FIG. 4) .
  • An essential characteristic of the plates 3 of the autoclave press with respect to the plates of the prior art laminating presses is that they each have at least one bent channel 21, one end of which opens out towards the plate 3, in a lateral face of the latter, and the other end of which opens towards the inside of the gap between the two plates 3, and at a sufficient distance from the edge of the plates for this channel 21 to mouth inside the frame 18.
  • These channels 21 have been represented in FIGS. 3 and 4, but not in FIG. 1, so as not to overload the latter, but it must be understood that the plates 3 of FIG. 1 are also pierced with such channels.
  • the bladders 15a and 15b By the cooperation of the bladders 15a and 15b with the frame 18, there is defined, after closing the press, an internal sealed chamber 22 which contains the tool 14 and which does not communicate with the outside of the interval defined between the two plates 3 as through the channels 19 of the frame 18. Simultaneously, the bladders 15a and 15b delimit with the parts of the opposite faces of the plates 3 which are located inside the frame 18, two sealed external chambers 23, located one at above and the other below the internal chamber 22, and which communicate with the outside of the interval only through the channels 21 of the plates 3.
  • the channels 19 are then placed in communication with an external vacuum source, for example a vacuum pump, the start of the heating cycle of the plates 3 is controlled, then, after a certain time interval, the channels 21 are put in communication with an external source of a neutral pressurized fluid, for example a pressurized nitrogen accumulator.
  • a neutral pressurized fluid for example a pressurized nitrogen accumulator.
  • the sheets 16a and 16b prevent wrinkling or the formation of undulations on the printed circuits 9 which could be caused by the deformation under pressure of the bladders, due to the excellent sliding coefficient of these sheets 16a and 16b, which , in addition, protect the bladders 15a and 15b against possible flow of resin out of the printed circuits, just as, in the loaded tool 14, the sheets 11a and 11b and the plates 10a, 10b are protected against creep of the resin by the sheets 12a and 12b of Kevlar fabric.
  • the autoclave press comprises three plates 3, therefore two intervals or stages, in each of which a tool loaded 14 has been mounted in the manner described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the pipes 24 supplying the chambers 23 with nitrogen under pressure, these pipes 24 being connected to the channels 21 drilled in the plates 3. If the plates 3 lower and upper can be satisfied with the channels 21 opening respectively in their upper faces and lower, the intermediate plate 3 has channels 21 opening into its upper face and into its lower face. In fact, all the trays can have channels 21 opening into their upper and lower faces, but these channels can be selectively connected to the pressurized nitrogen accumulator, according to the needs and the position of each tray.
  • FIG. 5 there is shown a presseautoclave stage similar to that of Figure 5, so that the same components have been identified by the same references.
  • this autoclave press stage is used in this case for the stratification of a flexible multilayer printed circuit 9 '.
  • This flexible circuit 9 ' is not mounted in a tool, but simply placed between the two sheets 16a and 16b of glass fiber fabric impregnated with polytetraf luoroethylene (PTFE), and the bladders I5a and 15b directly compress these sheets 16a and 16b as well as circuit 9 ', when the internal chamber
  • PTFE polytetraf luoroethylene
  • the sheets 16a and 16b not only protect the bladders 15a and 15b against the flow of resin from the flexible printed circuit 9 'to be laminated, but they prevent undulations which could form on this flexible circuit 9' come from the deformation under pressure of the bladders 15a and 15b, this advantageous result being obtained due to the good sliding coefficient of the glass fabric impregnated with PTFE.
  • FIG. 6 there is shown an assembly allowing, in a single interval between two plates 3, to laminate several flexible multilayer printed circuits 9 ′ in several stages.
  • This assembly comprises three identical frames 18, each pierced with these suction channels 19, and arranged vertically one above the other, being separated in pairs by a rigid auxiliary frame 25, also made of steel or duralumin , also pierced with lateral channels 26 on each side, and which differs from a frame 18 only in its height, which is lower than that of the latter.
  • This assembly therefore comprises two auxiliary frames 25 separated from each other and each of the closest plate 3 by a frame 18.
  • each frame 18 is associated, as before, a pair of bladders 15a and 15b. Between the two bladders of each pair is disposed a multilayer printed circuit 9 'sandwiched between two sheets of glass fabric impregnated with PTF E 16a and 16b.
  • the assembly is mounted so that when the autoclave press is closed, by bringing the plates 3 closer together, the lower bladder 15a of the lower frame 18 is pinched between the latter and the lower plate 3, and the upper bladder 15b of this frame lower is pinched between the latter and the lower auxiliary frame 25.
  • the lower bladders 15a and upper 15b of the middle frame 18 are pinched between this frame 18 and the auxiliary lower and upper frames 25 respectively, and the lower bladders 15a and upper 15b of the upper frame 18 are pinched between this frame and the auxiliary frame respectively 25 upper and tray 3 superior.
  • Three internal chambers 22 are thus formed, each delimited between a frame 18 and the two corresponding bladders 15a and 15b.
  • two external chambers 23 are defined between the lower plate 3 and the lower bladder 15a of the lower frame 18, and between the upper plate 3 and the upper bladder 15b of the upper frame 18.
  • auxiliary sealed chambers 23 ' are formed , each of which communicates with the outside only through the channels 26 of the auxiliary frames 25.
  • the three chambers 22 are placed under vacuum, then, by connecting the channels 21 of the two plates 3 and all the channels 26 of the auxiliary frames 25 to a pressurized neutral gas accumulator, the two chambers 23 and the two chambers 23 ′ are pressurized, as shown in FIG. 6.
  • the heating, pressurization, cooling, depressurization and venting vacuum cycle is carried out as in the previous example, the plates 3 also being in this case heating plates and coolers.
  • FIG. 7 there is shown the assembly of a laminating installation comprising a single autoclave press stage which is identical to that of Figure 4, for the stratification of one or more rigid multilayer printed circuits or rigid parts of flexo-rigid printed circuits 9 mounted in tools 14.
  • the constituent elements of this autoclave press stage are therefore identified by the same references as in FIG. 4, and they are not described again.
  • the channels 19 of the frame are therefore identified by the same references as in FIG. 4, and they are not described again.
  • the channels 21 of the two plates 3 are connected to a pressurized nitrogen bottle 37 by lines 38 which meet and are connected to a regulator and pressure gauge assembly 39 mounted at the outlet of the bottle 37.
  • a nitrogen supply solenoid valve 40, a feed speed adjustment valve 41 and a control manometer 42 are mounted on the common part of the pipes 38, from upstream to downstream.
  • a decompression pipe 43 is connected in bypass and an electro-decompression valve 44 is mounted on this pipe 43.
  • a loop pipe 45 connects the two branches of the pipes 38 which supply the channels 21 located on the two opposite sides of the plates 3, in order to constitute a closed loop on the two chambers 23, and a motor-pump group 46 with circulation pump 47 driven by an electric motor 48, is mounted on this looping pipe 45, in order to ensure, after pressurization of the chambers 23, a continuous circulation of the nitrogen, and therefore a stirring favoring the homogeneity of the stratification temperature.
  • heating and cooling can be provided, as in the previous examples, by conduction from the heating and cooling plates 3.
  • a heating and cooling group 49 is mounted on the supply lines 38 and on the loop line 45 in order to be able to successively heat and cool the nitrogen which is used as pressurizing agent for the chambers. 23.
  • the use of nitrogen or another neutral, gaseous or liquid fluid, simultaneously as a pressurizing fluid and as a heating and cooling fluid makes it possible to achieve significant savings. It is also possible to use trays 3 devoid of heating and cooling devices, these trays then being able to be thinner and, for example, honeycombed, and even thermally insulating.
  • valves 36 and 41 and of the electro-valves 32, 35, 40 and 44 The control of the operation of the valves 36 and 41 and of the electro-valves 32, 35, 40 and 44, the control of the supply of the motors 30 and 48 to drive the pumps 29 and 47, as well as the control of the operation of the group of heating and cooling 49 are ensured according to a programming by microprocessor setpoint generator, so that the heating, cooling, depressurization and pressurization are carried out according to predetermined laws.
  • a state-of-the-art laminating press can be transformed into a car press clave according to the invention.
  • a heating and cooling device which are fitted with the plates of the transformer press, one can also provide, in the transformation device, a heating and cooling group and a pump unit. continuous circulation of pressurizing fluid.

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Abstract

Un intervalle entre deux plateaux (3) d'une presse-autoclave est subdivisé par une enveloppe constituée d'un cadre rigide (18) et de vessies (15a, 15b) déformables, en une chambre étanche interne (22) reliée à une pompe à vide et en au moins une chambre externe (23) pressurisée. Les vessies (15a, 15b) s'appliquent contre des produits à traiter (9) éventuellement montés dans des outillages (14), ce qui assure leur compression. Le chauffage et le refroidissement peuvent être assurés par les plateaux (3) ou par le fluide de pressurisation de la ou des chambres externes (23). Application à la plastification et à la stratification de circuits imprimés multicouches.

Description

Presse-autoclave, par ex.pour stratifier des circuits imprimés La présente invention concerne le domaine technique de la stratification des circuits imprimés multicouches souples, rigides, ou flexo-rigides, c'est-à-dire comportant chacun au moins une partie souple et au moins une partie rigide, ainsi que le domaine technique de la plastification d'éléments plats, tels que des documents ou cartes, notamment de crédit ou de paiement, à mémoire et/ou à microprocesseur, entre deux films de matière plastique.
L'invention se rapporte plus précisément à un procédé de stratification de tels circuits imprimés et de plastification de tels éléments plats, ainsi qu'à une presse-autoclave pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les installations actuellement utilisées pour assurer la stratification de circuits imprimés multicouches comprennent des presses à stratifiés que l'on utilise généralement de la façon suivante: on effectue l'empilage des circuits à stratifier entre des outillages constitués par des plaques métalliques épaisses, puis on transfère ces outillages chargés dans les compartiments d'une presse à plateaux mutipies pouvant être rapprochés et écartés les uns des autres à l'aide d'un vérin, on met les outillages en compression par. rapprochement des plateaux les uns des autres tout en assurant l'échauffement des outillages à l'aide d'un circuit de chauffage incorporé au moins partiellement dans les plateaux et comportant par exemple des résistances électriques noyées dans les plateaux de la pressa où un réseau de canaux s'étendant dans les plateaux est parcouru par un fluide caloporteur, tel que de la vapeur surchauffée, puis on prévoit une phase de refroidissement, naturelle ou forcée, par exemple par circulation d'un fluide réfrigérant dans des canaux prévus dans les plateaux et qui peuvent éventuellement être les mêmes canaux que ceux du circuit de chauffage, la phase de refroidissement se poursuivant alors que l'on maintient les plateaux en pression, et enfin on évacue de la presse les outillages portant lescircuits multicouchesstratifiés on voit par conséquent qu'il intervient essentiellement deux phases de traitement des outillages, et donc des circuits à stratifiés qu'ils renferment, à savoir une phase de compression-chauffe et une phase de compression-refroidissement. Ces deux phases peuvent être effectuées dans le même poste, et on a alors à faire à une presse mixte, ou bien elles peuvent être effectuées séparément, et on a alors à faire à une presse à postes séparés. Il est à noterqu'une telle presse à postes séparés permet d'obtenir, dans des applications déterminées, une meilleure cadence de production, surtout lorsqu'elle est équipée d'une installation automatique de chargement et de déchargement d'outillage. un exemple d'installation de ce type fait l'objet de la demande de brevet français déposée le 7 Août 1981 sous le N° 81 15 420 pour "installation automatique de chargement et déchargement d'outillage pour une presse à étages multiples, notamment une presse à stratifier des circuits imprimes multicouches" au nom de la demanderesse. Il est à noter de plus que certaines presses mixtes de stratification sont également équipées d'une installation automatique de chargement et de déchargement.
Les différentes presses à stratifier des circuits imprimés multicouches qui sont actuellement utilisées ont pour inconvénients qu'en dépit du soin que l'on peut apporter à la fabrication de leurs composants, et en particulier les plateaux, ainsi qu'à leur montage, ce qui conduit à des coûts de fabrication élevés, les inévitables défauts de planéité et de parallélisme des plateaux sont transmis, par l'intermédiaire des outillages, au circuit imprimé multicouche, ce qui nuit à la qualité de ces derniers. De plus, pour la stratificatiαide circuits imprimés souples, on consomme un nombre élevé de couches d'un matériau feutré, semblable à du buvard, qui sont empilées au-dessus et au-dessous des circuits imprimés multicouches souples à stratifier, afin de constituer un matelas de compression permettant d'épouser les reliefs des circuits imprimés. De plus, les presses connues ne permettent de stratifier à la fois qu'un seul circuit imprimé multicouche dans l'intervalle entre deux plateaux de presse, du fait que la compression est directement assurée par le rapprochement des plateaux. Enfin, ces derniers sont des éléments volumineux et lourds, usinés dans la masse, et réalisés dans des matériaux coûteux (en général en acier inoxydable) et leur chauffage est coûteux. D'une manière générale, le rendement de l'installation de chauffage et de refroidissement est faible. Par l'invention, on se propose de remédier à ces inconvénients, et l'invention a pour but un procédé et une presse de stratification permettant d'augmenter la productivité de l'opération par le traitement simultané, dans un unique intervalle entre deux plateaux, de plusieurs circuits imprimés multicouches, dont certains peuvent être rigides, et préalablement disposés dans des outillages, tandis que d'autres peuvent être souples et mis en place sans outillage.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de s'affranchir des défauts de planéité et de parallélisme des plateaux, et d'assurer la compression des circuits à stratifier par l'application d'une pression uniforme, sur ceux-ci.
Un autre but encore de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de faire l'économie des matelas de compression et autres "buvards" pour la stratification de circuits imprimés multicouches souples.
L'invention a de plus pour but de proposer un procédé et une presse de stratification permettant l'utilisation de plateaux plus légers, de réalisation moins complexe, et donc plus économique.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification mettant en oeuvre des moyens de chauffage plus efficaces que ceux des presses de stratification de l'état de la technique, et permettant d'obtenir une meilleure homogénéité de la température au cours du cycle de chauffage et de refroidissement.
Un autre but encore de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de stratifier des circuits souples en plusieurs étages dans un unique intervalle entre deux plateaux, afin de procurer une excellente productivité. L'invention a aussi pour but de proposer un procédé et une presse de stratification de circuits imprimés multicouches qui puissent également être mis en oeuvre comme procédé et presse de plastification de documents ou d'éléments plats tels que des cartes à mémoire et/ou à microprocesseur. Un dernier but enfin de l'invention est de proposer un dispositif constitué d'un ensemble de composants permettant de transformer ou de modifier une presse de stratification de l'état de la technique en une presse-autoclave procurant les avantages mentionnés ci-dessus, une telle transformation étant particulièrement intéressante si la presse que l'on transforme est une presse à un ou deux postes à chargement et déchargement automatiques.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents, comprenant les étapes qui consistent:
- à disposer au moins un produit à traiter, tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document à plastifier entre deux films de matière plastique, dans un intervalle délimité entre deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés mobiles, dans une direction sensiblement perpendiculaiœ à leurs plans, sur un bâti de presse,
- à déplacer les plateaux l'un vers l'autre et à les verrouiller dans une position de rapprochement,
- I soumettre chaque produit à traiter à une compression à chaud,
- à refroidir et à décomprimer chaque produit à traiter, puis - à écarter les plateaux pour évacuer chaque produit traité, et il se caractérise en ce qu'il consiste:
- à enfermer de manière étanche chaque produit à traiter dans une enveloppe disposée dans l'intervalle et dont les parties situées de part et d'autre du ou des produits à traiter sont souples et dêformables,
- à bloquer une partie latérale rigide de l'envelop pe en position entre les deux plateaux verrouillés en position de rapprochement, de manière à délimiter à l'extérieur de l'enveloppe et à l'intérieur de l'intervalle au moins une chambre étanche s'étendant de part et d'autre de chaque produit à traiter, - à relier la chambre étanche délimitée à l'intérieur de l'enveloppe à une source de dépression par 'au' moins un passage traversant l'enveloppe, et
- à relier chaque chambre étanche extérieure à l'enveloppe à une source de fluide sous pression, afin d'appliquer des parties déformables de l'enveloppe contre chaque produit à traiter avec une pression uniforme assurant la compression nécessaire, puis
- à relâcher la pression dans chaque chambre extérieure et à remettre la chambre intérieure à la pression ambiante, afin de décomprimer chaque produit à traiter. On obtient ainsi que les effets combinés de la mise sous vide de la chambre interne à l'enveloppe et de la pressurisation de la ou des chambres externes à l'enveloppe contraignent les parties souples et déformables de cette dernière à êpouser étroitement la forme externe des circuits souples et des parties souples des circuits flexo-rigides ou des outillages charges de circuits rigides ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, ce qui donne la certitude d'une bonne application d'une pression uniforme sur les circuits à comprimer.
Par analogie avec les presses de l'état de la technique! et afin de pouvoir transformer ces dernières au moindre coût, le chauffage des produits à traiter peut être assuré par conduction à partir du chauffage des plateaux, mais, de préférence, selon une caractéristique propre à l'invention, le procédé consiste à chauffer et/ou à refroidir le fluide de pressurisation de l'une au moins des chambres extérieures à l'enveloppe, et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter. Ceci permet de réaliser d'importantes économies de chauffage et d'utiliser éventuellement des plateaux isolants et/ou à alvéoles. Avantageusement, afin de maintenir une bonne homogénéité de la température, le procédé consiste de plus à entretenir un brassage du fluide chaud puis froid dans la ou les chambres extérieures correspondantes, pendant le cycle de pressurisation de cette ou ces chambres. Afin de faciliter la mise en oeuvre du procédé, on utilise avantageusement comme fluide de pressurisation un gaz neutre tel que l'azote.
Avantageusement, le procédé selon l'invention consiste à ne commander la pressurisation de chaque chambre extérieure à l'enveloppe qu'après un certain intervalle de temps suivant le début de la mise en dépression de la chambre intérieure à l'enveloppe, et de préférence, également après le début du chauffage du ou des produits à traiter. De la sorte, la mise sous vide de la chambre interne purge l'empilage des différentes couches du circuit imprimé des bulles d'air, de la vapeur d'eau et d'autres impuretés qui sont ainsi extraites. De même, on épure ainsi les couches de tissus de fibres minérales ou organiques, par exemple de verre, qui sont préim- prëgnëes d'une résine polymérisables à chaud, et qui sont empilées avec des couches conductrices et des couches isolantes pour former un circuit imprimé multicouche à stratifier.
Pour plastifier des documents ou éléments plats, le procédé consiste à ne disposer au moins un produit à traiter dans un intervalle entre deux plateaux qu'après l'avoir monté dans des outillages, en disposant chaque produit à traiter entre deux revêtements anti-adhésifs, en disposant le sous-ensemble ainsi obtenu entre deux tδles métalliques, et en centrant les différentes couches de l'empilage ainsi réalisé avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe. Les revêtements anti-adhésifs ainsi utilisés permettent d'assurer une protection contre le fluage de la résine des couches prêimprêgnêes des circuits multicouches, afin que cette résine n'adhère pas aux outillages. Par analogie avec le procédé de stratification actuellement utilisé, pour la stratification de circuits rigides pouvant compter jusqu'à vingt couches superposées, le montage d'au moins un produit à traiter dans des outillages consiste de plus à placer l'empilage du ou des produits à traiter , des deux revêtements anti-adhésifs et des deux tôles mê talliques à traiter, entre deux plaques métalliques épaisses et à centrer également ces dernières avec les autres couches de l'empilage ainsi réalisées avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe. Dans ce dernier cas, le procédé consiste avantageusement de plus à protéger les parties souples et déformables de l'enveloppe vis-à-vis des plaques métalliques des outillages en collant des morceaux de ruban adhésif sur les angles desdites plaques métalliques. De plus, on assure facilement le centrage des outillages et des produits à traiter qu'ils renferment par rapport à l'enveloppe sivant de comprimer le ou les produits à traiter et montés dans les outillages, on dispose ces derniers sur des cales de support et de centrage des outillages dans l'enveloppe.
L'invention a également pour objet unepresseautoclave pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et comprenant:
- un bâti à colonnes,
- au moins deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans,
- au moins un organe de manoeuvre des plateaux, commandant leur rapprochement et leur écartement ainsi que le verrouillage des plateaux en position en de rapprochement,
- au moins un circui t de chauffage d'au moins un produit à traiter, tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document ou élément plat à plastifiaier entre deux films de matière plastique, qui est disposé dans un intervalle délimité entre deux plateaux voisins et éventuellement, - au moins un circuit de refroidissement de chaque produit à traiter, et la presse-autoclave selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend de plus, pour au moins un intervalle entre deux plateaux, mais de préférence pour chaque intervalle, - au moins un cadre rigide percé d'au moins un canal d'aspiration et destiné à être disposé entre les deux plateaux ou entre un plateau et un cadre auxiliaire rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation et disposé dans l'intervalle, ou encore entre deux cadres auxiliaires, et autour d'au moins un produit à traiter,
- au moins une paire de vessies étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être disposées chacune entre une face d'un cadre et la face en regard d'un plateau ou d'un cadre auxiliaire, de manière à être étendues l'une au-dessus et l'autre au-dessous d'au moins un produit à traiter et entouré par ce cadre, et - des organes de protection des vessies, comprenant, pour chaque cadre, au moins deux couches d'un revêtement anti-adhésif, destinées à être déposées chacume enrtre l'une des deux vessies, correspondant à ce cadre et le ou les produits à traiter dans ce cadre, et en ce que chacun des deux plateaux est percé d'au moins un canal de pressurisation qui débouche dans l'intervalle et à l'intérieur du cadre adjacent, de sorte qu'après verrouillage des plateaux en position de rapprochement, chaque vessie est serrée de manière étanche entre un cadre correspondant et un plateau ou un cadre auxiliaire correspondant, et chaque cadre et les deux vessies correspondantes délimitent autour du ou des produits à traiter dans ce cadre, une chambre de dépression destinée à être reliée par chaque canal d'aspiration à une source de dépression, tandis que chacune des deux vessies correspondante délimite, avec la face en regard d'un plateau contigu au cadre correspondant et à l'intérieur de ce dernier ou avec une autre vessie serrée contre un cadre auxiliaire contigu au cadre correspondant, une chambre de pressurisation destinée à être reliée, par chaque canal de pressurisation de ce plateau ou de ce cadre auxiliaire contigu, à une source de fluide sous pression, afin de comprimer le ou les produits à traiter entre des portions des deux vessies correspondantes. Avantageusement, chaque canal d'aspiration du ou des cadres est relié à une pompe à vide par des conduites étanches sur lesquelles est montée au moins une vanne commandant l'isolement ou la mise à l'air libre avec éventuellement le réglage de la dépression dans la ou les chambres de dëpres sion. De plus, chaque canal de pressurisation des plateaux et le cas échéant du ou des cadres auxiliaires est relié à un accumulateur d'un gaz neutre sous pression, tel que de l'azote, par des conduites étanches sur lesquelles est monté au moins une vanne commandant l'alimentation et éventuellement la vitesse d'alimentation des chambres de pressurisation, ainsi que leur décompression.
Comme dans les presses à stratifier de l'état de la technique, le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement peuvent être noyés dans les plateaux, mais, selon une caractéristique propre à l'invention, le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement comprennent les chambres et les canaux de pressurisation ainsi que des conduites étanches de liaison à un groupe de chauffage et/ou de refroidissement du fluide de pressurisation, qui est chauffé et/ ou refroidi au passage dans ce groupe avant d'entrer dans les chambres de pressurisation. Avantageusement de plus, le circuit de chauffage et/ou de refroidissement comprend une pompe de circulation,montée sur une boucle de conduite étanche qui est fermée sur les chambres de pressurisation et qui traverse les groupes de chauffage et/ou de refroidissement.
De plus, les couches du revêtement anti-adhésif de protection des vessies sont avantageusement constituées de feuilles de tissus de fibres de verre agglomérées par un matêriau à faible coefficient de frottement tel qu'un poly-tétrafluoro-éthylêne. Ceci permet d'éviter des ondulations des circuits imprimés souples qui pourraient être causées par les vessies sous pression, car ces revêtements ont un excellent coefficient de glissement. De plus, ces revêtements protègent également les vessies contre d'éventuels fluages de la résine des couches préimprêgnées des circuits imprimés.
Pour la plastification, la presse comprend des outillages, sous la forme d'au moins une paire de tδles métalliques, entre lesquelles sont destinés à être disposés deux revêtements anti-adhésifs à étaler de part et d'autre d'au moinsunproduit à traiter, les faces en regard des deux tôles de chaque paire ayant un état de surface poli miroir, le ou les pro duits à traiter, les deux revêtements et les deux tôles métalliques étant destinés à être assemblés selon un empilage centré à l'aide d'au moins deux goupilles de centrage traversant l'empilage qui est destiné à être disposé dans un intervalle, entre les deux couches du revêtement anti-adhésif de protection de deux vessies.
Pour la stratification d'un circuit rigide, ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, les outillages comprennent de plus, pour chaque paire de tδles, une paire de plaques métalliques destinée à être centrée contre les tôles et à l'extérieur de celles-ci dans un empilage goupillé contenant au moins un produit à traité.
De préférence les deux revêtements anti-adhésifs des outillages sont des feuilles de tissus de fibres aramides, par exemple de Tedlar (marque déposée).
L'invention a enfin pour objet un dispositif de transformation en presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents, d'une presse à stratifier qui comprend: - un bâti à colonnes,
- au moins deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti dans unedirection sensiblement perpendiculaire à leurs plans,
- au moins un organe de manoeuvre des plateaux, commandant leur écartement, leur rapprochement et leur verrouillage en position rapprochée, et
- un circuit de chauffage et/ou un circuit de refroidissement qui sont au moins partiellement intégrés dans les plateaux, le dispositif selon l'invention se caractérisant en ce qu'il comprend:
- au moins un cadre rigide percé d'au moins un canal d'aspiration et destiné à être disposé entre deux plateaux et autour d'au moins un produit à traiter, et pour chaque cadre,
- au moins une paire de vessies, étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être chacune serrées de manière étanche contre une face du cadre correspondant, de part et d'autre du ou des produits à traiter et entourées par le cadre et
- au moins deux feuilles d'un revêtement antiadhésif, destinées à être déposées chacune entre une vessie et le ou les produits à traiter dans ce cadre.
De préférence, ce dispositif de transformation comprend également une pompe à vide, au moins une conduite de raccordement de la pompe à vide aux canaux d'aspiration du ou des cadres, et au moins une vanne de commande. De préférence, il est également prévue au moins une conduite de raccordement d'un accumulateur d'un fluide neutre sous pression à au moins un canal de pressurisation quiest à percer dans chacun des plateaux de la presse, ainsi qu'au moins une vanne de commande à monter sur cette conduite de raccordement.
Avantageusement, si l'on veut pousser la transformation jusqu'au circuit de chauffage et/ou de refroidissement, le dispositif de transformation comprend également un groupe de chauffage et/ou de refroidissement et une pompe de circulation du fluide neutre sous pression, qui sont destinés à être montés sur au moins une conduite de transport du fluide neutre sous pression. Dans ce cas, le dispositif de transformation peut également comprendre au moins deux plateaux isolants, percés chacun d'au moins un canal de pressurisation, et substituables aux plateaux à circuit de chauffage et/ou de refroidissement partiellement intégrés de la presse à transformer.
Bien entendu, ce dispositif de transformation peut également comprendre des outillages tels que présentés ci-dessus pour la stratification de circuits ou parties de circuits rigides et pour la plastification d'éléments plats.
Enfin, pour permettre la stratification de circuits imprimés souples en plusieurs étages dans un seul intervalle entre deux plateaux de presse, le dispositif de transformation comprend avantageusement au moins un cadre auxiliaire rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation, et destiné à être, d'une part, serré entre deux cadres disposés dans ce même intervalle, avec interposition de vessies, et, d'autre part, raccordé à une source de fluide sous pression.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 représente schématiquement, en partie en coupe et en partie en élévation latérale, une presse-autoclave à stratifier à deux intervalles ou étages en configuration de stratification de circuits imprimés multicouches rigides, _ La figure 2 représente schématiquement en coupe l'empilage centré d'un circuit imprimé multicouche rigide dans des outillages et qui est préparé avant mise en place dans un intervalle de la presse-autoclave de la figure 1, - Les figures 3 et 4 représentent schématiquement en coupe un seul intervalle ou étage de la presse-autoclave de la figure 1, respectivement avant et après le verrouillage des deux plateaux, pour la stratification d'un ou plusieurs circuits imprimés multicouches rigides montés dans des outillages, comme représenté sur la figure 2,
- La figure 5 représente schématiquement, en coupe, la stratification d'un circuit imprimé multicouche souple dansun seul intervalle d'une presse-autoclave,
- La figure 6 représente de manière analogue la stratification en étages de plusieurs circuits imprimés multicouches souples dans un seul intervalle de la presse-autoclave;et
- La figure 7 représente schématiquement la stratification d'un circuit imprimé multicouche rigide dans un seul intervalle d'une presse-autoclave équipée d'un circuit de mise au vide dont les canalisations sont représentées par un simple trait continu et d'un circuit de pressurisation dont les canalisations sont représentées par un double trait continu.
En référence à la figure 1, la presse-autoclave comprend un bâti rigide 1 supportant des colonnes verticales 2 le long desquelles des plateaux horizontaux 3, relativement épais et en acier inoxydables, sont montés coulissants. Dans cet exemple, la presse autoclave comprend trois plateaux, qui délimitent deux à deux , entre eux , deux intervalles ou étages dans lesquels sont disposés les circuits imprimés multicouches à stratifier. Le plateau inférieur 3 repose sur un piston 4 supporté à l'extrémité supérieure de la tige 6 d'un vérin de manoeuvre et de fermeture 5 dont le cylindre 7 est solidarisé à des traverses inférieures du bâti 1. Le vérin 5 peut être un vérin de tout type convenable connu, par exemple hydraulique, mécanique, électromécanique ou électrique, et il est équipé d'un dispositif de verrouillage, également de tout type convenable connu, par exemple hydraulique, mécanique, électromécanique ou électrique, pour pouvoir bloquer la tige 6 par rapport au cylindre 7 dans toute position voulue et en particulier en position de fermeture de la presse-autoclave, dans une position de rapprochement des plateaux 3 , dans laquelle le plateau 3 supérieur est en butée contre des traverses supérieures du bâti 1. Dans chacun des plateaux 3 sont partiellement intégrés un dispositif de chauffage et un dispositif de rerefroidissement repérés dans leur ensemble par la référence 8. Ces dispositifs sont par exemple constitués d'un réseau de résistances ëlectriques blindées qui sont noyées dans les plateaux 3 en alternance avec des canalisations d'un réseau interne aux plateaux 3 et qui est raccordé à une source externe d'un fluide réfrigérant, les régulations des passages respectivement du courant électrique dans les résistances et du fluide réfrigérant dans les canalisations permettant de piloter l ' échauffement puis le refroidissement des plateaux 3 selon des lois voulues en fonction du temps. Ces dispositifs de chauffage et de refroidissement 8 peuvent également comprendre des réseaux de canalisations internes aux plateaux 3 et successivement parcourus par un fluide caloporteur, tel qu'un thermofluide ou de la vapeur, puis/en fluide réfrigérant, tel que de l'eau, de l'air, un mélange d'eau et d'air ou un thermofluide.
A ce point de la description, la presse-autoclave décrite ci-dessus n'est pas différente des presses à stratifier de l'état de la technique. Par analogie avec la mise en oeuvre de ces dernières pour stratifier des circuits imprimés multicouches rigides ou les parties rigides de circuits impri mes multicouches flexo-rigides, qui sont stratifiées en deux opérations (une pour les parties rigides et une pour les parties souples), ces circuits ou parties de circuits imprimés rigides sont montés dans des outillages avant d'être chargés dans les intervalles de la presse-autoclave. Cette préparation préalable est décrite en référence à la figure 2: elle consiste à disposer sur un support une plaque d'acier 10a, puis à recouvrir celle-ci d'une tδle en acier inoxydable lia dont une face, ayant un état de surface poli miroir, est tournée vers le haut. Puis on étale sur cette face de la tδle lia un revêtement anti-adhésif, par exemple une feuille de Tedlar 12a. On pose ensuite sur cette feuille 12a l'empilement des couches du ou des circuits imprimés multicouches à stratifier 9 que l'on recouvre d'un second revêtement anti-adhésif (feuille de tissus de Kevlar) 12b. Sur ce dernier, on pose une tôle 11b, identique à la tôle lia mais dont le cδtë poli miroir est tournée vers le bas, puis on dispose une seconde plaque d'acier 10b, identique à la plaque 10a, sur la seconde tδle 11b. Les différentes couches de l'empilement ainsi réalisé sont centrées par des goupilles de centrage 13, qui traversent des trous percés en regard les uns des autres dans les différentes couches. L'ensemble goupillé et centré constitue un outillage 14 chargé d'un ou de plusieurs circuits rigides ou partie rigide de circuits intégrés multicouches à stratifier.
Un tel outillage 14 chargé est ensuite disposé dans un intervalle, entre deux plateaux 3, de la manière décrite ci-dessous en référence aux figures 3 et 4.
On dépose, sur le plateau inférieur 3 de deux plateaux écartés en position d'ouverture, une membrane ou vessie 15a souple, dëfαrmable et étanche, en silicone. Pour réaliser cette vessie 15a, on utilise par exemple le matériau commercialisé en France sous le nom de M OSITE par la Société SCEI, 2 Avenue Kléber Paris. Une telle vessie a pour propriêté d'être étanche au vide et à l'azote sous pression, de présenter une bonne résistance mécanique et à la chaleur, d'avoir une grande souplesse et un bon coefficient d'allongement. A ti tre indicatif, dans une première référence, ce matériau présente un coefficient d'allongement de 300 % et résiste à une température de 200°C et dans une seconde référence, son coefficientd'allongement n'est que de 100%,mais il résiste à une température maximale de 250°C. On dépose ensuite sur la partie centrale de cette vessie 15a, un revêtement anti-adhésif, constitué d'une feuille 16a d'un tissu de fibres de verre imprégnées d'un polytétrafluoroéthylëne, puis on positionne l'outillage chargé 14 sur la feuille 16a, après avoir pris soin de recouvrir les coins et angles de l'outillage 14 d'éléments de protection 17, réalisés par exemple par collage de morceaux de ruban adhésif. Puis on recouvre l'outillage 14 d'un second revêtement anti-adhésif, à savoir une seconde feuille 16b identique à la feuille 16a, et on positionne autour de l'empilage ainsi obtenu un cadre rigide 18, en acier ou Duralumin, qui suit la périphérie du plateau inférieur 3 et repose sur le bord périphérique de la vessie 15a. Ce cadre 18 est percé latéralement, de chaque côté, d'un canal de dépression 19. Afin de faciliter le centrage de l'outillage 14 dans le cadre 18, on peut, comme cela est représenté sur la figure 4, utiliser des cales de support et de centrage 20 que l'on place alors en premier sur le plateau inférieur 3, avant de disposer la vessie 15a. Après la mise en place du cadre 18, on dispose une seconde vessie 15b, identique à la vessie 15a, sur la face supérieure du cadre 18 et en recouvrant l'empilage entouré par ce dernier, puis on commande la fermeture de la presse à l'aide du vérin 5 (voir figure 1), ce qui entraîne le blocage du cadre 18 é'htre les deux plateaux 3, avec pincement des bords périphériques des vessies 15a et 15b entre ce cadre 18 et les plateaux 3 (voir figure 4). Une caractéristique essentielle des plateaux 3 de la presse-autoclave par rapport aux plateaux des presses à stratifier de l'état de la technique est qu'ils présentent chacun au moins un canal coudé 21 dont une extrémité débouche vers l'extérieur du plateau 3, dans une face latérale de ce dernier, et dont l'autre extrémité débouche vers l'intérieur de l'intervalle entre les deux plateaux 3, et à une distance suffisante du bord des plateaux pour que ce canal 21 dé bouche à l'intérieur du cadre 18. Ces canaux 21 ont été représentés sur les figures 3, et 4, mais pas sur la figure 1, afin de ne pas surcharger cette dernière, mais il doit être compris que les plateaux 3 de la figure 1 sont également percés de tels canaux.
Par la coopération des vessies 15a et 15b avec le cadre 18, on délimite, après fermeture de la presse, une chambre interne étanche 22 qui contient l'outillage 14 et qui ne communique avec l'extérieur de l'intervalle délimité entre les deux plateaux 3 que par les canaux 19 du cadre 18. Simultanément, les vessies 15a et 15b délimitent avec les parties des faces en regard des plateaux 3 qui sont situées à l'intérieur du cadre 18, deux chambres externes étanches 23, situées l'une au-dessus et l'autre au-dessous de la chambre interne 22, et qui ne communiquent avec l'extérieur de l'intervalle que par les canaux 21 des plateaux 3.
On met ensuite les canaux 19 en communication avec une source externe de dépression, par exemple une pompe à vide, on commande le début du cycle de chauffage des plateaux 3, puis, après un certain intervalle de temps, on met les canaux 21 en communication avec une source externe d'un fluide neutre sous pression, par exemple un accumulateur d'azote sous pression. Cette mise sous vide de la chambre interne 22 contenant l'outillage chargé 14 permet d'épurer les couches préimprêgnées de résine non encore polymérisée des circuits imprimés rigides ou parties rigides de circuits imprimés flexorigides 9 et de purger l'empilage des bulles d'air, de la vapeur d'eau et des autres impuretés qu'il peut contenir. Le chauffage des plateaux 3 s'effectue selon une loi permettant d'atteindre une température maximale de 250°C au niveau des circuits 9, et la pressurisation des chambres externes 23 s'effectue également selon une loi progressive jusqu'à une pression maximum de 2 MPa environ. Les effets combinés de la mise sous vide de la chambre 22 (flèche V) et de la pressurisation des chambres 23 (flèche P) provoquent une déformation des vessies 15a et 15b, qui épousent étroitement la forme externe de l'outillage 14 et exercent sur ce dernier une compression, avec une application uniforme de pression. Ceci entraîne une bonne compression des circuits rigides ou parties rigides de circuits imprimés 9. Les éléments 17 de protection des coins et angles de l'outillage 14 et les feuilles 16a et 16b d'un revêtement anti-adhésif évitent les détériorations des vessies 15a et 15b lors de leur déformation. De plus les feuilles 16a et 16b empêchent le plissement ou la formation d'ondulations sur les circuits imprimés 9 qui pourraient être provoqués par la déformation sous pression des vessies, du fait de l'excellent coefficient de glissement de ces feuilles 16a et 16b, qui, de plus, protègent les vessies 15a et 15b contre d'éventuels fluages de la résine hors des circuits imprimés, de même que, dans l'outillage chargé 14, les tôles lia et 11b et les plaques 10a, 10b sont protégées contre le fluage de la résine par les feuilles 12a et 12b de tissu de Kevlar.
Sur la figure 1 , la presse-autoclave comporte trois plateaux 3 , donc deux intervalles ou étages, dans chacun desquels on a monté un outillage chargé 14 de la manière décrite en référence aux figures 2 à 4.De plus, on a représenté par des double traits continus les canalisations 24 d'alimentation des chambres 23 en azote sous pression, ces canalisations 24 étant raccordées aux canaux 21 percés dans les plateaux 3. Si les plateaux 3 inférieur et supérieur peuvent se contenter des canaux 21 débouchant respectivement dans leurs faces supérieure et inférieure, le plateau 3 intermédiaire comporte des canaux 21 débouchant dans sa face supérieure et dans sa face inférieure . En fait, tous les plateaux peuvent avoir des canaux 21 débouchant dans leurs faces supérieure et inférieure , mais ces canaux peuvent être raccordés sélectivement à l'accumulateur d'azote sous pression , en fonction des besoins et de la position de chaque plateau. Après la phase d'échauffement des plateaux 3, on commande leur phase de refroidissement, tout en maintenant, la mise sous vide des chambres internes 22 et la pressurisation des chambres externes 23. Puis, à la fin de la phase de refroidissement, on commande la dépressurisation des chambres 23, et enfin la mise progressive à la pression ambiante des chambres 22. On ouvre ensuite la presseautoclave en écartant les plateaux 3 à l'aide du vérin 5, on décharge les outillages 14 et on sort de ces derniers les circuits imprimés stratifiés.
Sur la figure 5, on a représenté un étage de presseautoclave analogue à celui de la figure 5, de sorte que les mêmes éléments constitutifs ont été repérés par les mêmes références . Mais, cet étage de presse-autoclave est utilisé dans ce cas pour la stratification d'un circuit imprimé multicouche souple 9'. Ce circuit souple 9' n'est pas monté dans un outillage,mais simplement placé entre les deux feuilles 16a et 16 b de tissu de fibres de verre imprégnées de polytétraf luoroéthy lène (PTFE), et les vessies I5a et 15b viennent directement comprimer ces feuilles 16a et 16b ainsi que le circuit 9', lorsque la chambre interne
22 est mise sous vide par le raccordement des canaux 19 du cadre 18 à la pompe à vide, et lorsque les chambres externes
23 sont mises sous pression par le raccordement des canaux 21 des plateaux 3 à un accumulateur de gaz neutre sous pression .
Dans cet exemple, les feuilles 16a et 16b, non seulement protègent les vessies 15a et 15b contre les fluages de la résine du circuit imprimé souple 9' à stratifier, mais elles évitent que ne se forment sur ce circuit souple 9' des ondulations qui pourraient provenir de la déformation sous pression des vessies 15a et 15b, ce résultat avantageux étant obtenu du fait du bon coefficient de glissement du tissu de verre imprégné de PTFE.
Sur la figure 6 , on a représenté un montage permettant, dans un seul intervalle entre deux plateaux 3, de stratifier plusieurs circuits imprimés multicouches souples 9' en plusieurs étages. Dans ce montage, les éléments constitutifs analogues à ceux des figures précédents ont été repérés par les mêmes références. Ce montage comprend trois cadres identiques 18, chacun percé de ces canaux d'aspiration 19, et disposés à l ' aplomb les uns au dessus des autres , en étant séparés deux à deux par un cadre auxiliaire rigide 25, également en acier ou en duralumin, également percé de canaux latéraux 26 de chaque cöté, et qui ne diffère d'un cadre 18 que par sa hauteur, qui est plus faible que celle de ce dernier. Ce montage comporte donc deux cadres auxiliaires 25 séparés l'un de l'autre et chacun du plateau 3 le plus proche par un cadre 18. A chaque cadre 18 est associée, comme précédemment, une paire de vessies 15a et 15b. Entre les deux vessies de chaque paire est disposé un circuit imprimé multicouche 9' pris en sandwich entre deux feuilles de tissu de verre imprégné de PTF E 16a et 16b. L'ensemble est monté pour qu'à la fermeture de la presse-autoclave, par rapprochement des plateaux 3, la vessie inférieure 15a du cadre 18 inférieur est pincée entre ce dernier et le plateau 3 inférieur, et la vessie supérieure 15b de ce cadre inférieur est pincée entre ce dernier et le cadre auxiliaire 25 inférieur. Les vessies inférieure 15a et supérieure 15b du cadre 18 du milieu sont pincées entre ce cadre 18 et les cadres auxiliaires 25 respectivement inférieur et supérieur, et les vessies inférieure 15a et supérieure 15b du cadre 18 supérieur sont pincées entre ce cadre et respectivement le cadre auxiliaire 25 supérieur et le plateau 3 supérieur. On forme ainsi trois chambres internes 22, délimitées chacune entre un cadre 18 et les deux vessies 15a et 15b correspondantes. Entre le plateau 3 inférieur et la vessie inférieure 15a du cadre 18 inférieur, et entre le plateau 3 supérieur et la vessie 15b supérieure du cadre 18 supérieur, on délimite deux chambres externes 23. Enfin, entre la vessie supérieure 15b du cadre 18 inférieur et la vessie inférieure 15a du cadre 18 du milieu, d'une part, et, d'autre part, entre la vessie supérieure 15b du cadre 18 du milieu et la vessie inférieure 15a du cadre 18 supérieur, on forme deux chambres étanches auxiliaires 23', dont chacune ne communique avec l'extérieur que par les canaux 26 des cadres auxiliaires 25. En raccordant tous les canaux 19 des cadres 18 à une pompe à vide, on met en dépression les trois chambres 22, puis, en raccordant les canaux 21 des deux plateaux 3 et tous les canaux 26 des cadres auxiliaires 25 à un accumulateur de gaz neutre sous pression, on pressurise les deux chambres 23 et les deux chambres 23', comme représenté sur la figure 6. On assure ainsi .simultanément la déformation de toutes les vessies 15a et 15b, et donc la compression des trois circuits imprimés souples 9'. Dans cet exemple, le cycle de mise sous vide de chauffage, de pressurisation, de refroidissement, de dêpressurisation et de mise à l'air libre s'effectue comme dans l'exemple précédent, les plateaux 3 étant également dans ce cas des plateaux chauffants et refroidisseurs.
Sur la figure 7, on a représenté l'ensemble d'une installation de stratification comportant un seul étage de presse-autoclave qui est identique à celui de la figure 4, pour la stratification d'un ou de plusieurs circuits imprimés multicouches rigides ou des parties rigides de circuits imprimés flexo-rigides 9 montés dans des outillages 14. Les éléments constitutifs de cet étage de presse-autoclave sont donc repérés par les mêmes références que sur la figure 4, et ils ne sont pas à nouveau décrits. Dans cette installation, les canaux 19 du cadre
18 sont raccordés par des conduites 27 qui se rejoignent, à une pompe à vide 29 d'un groupe moto-pompe 28 dont le moteur électrique 30 entraîne la pompe à vide 29. De l'amont vers l'aval sur la conduite de liaison à la pompe 29, et à partir du point de jonction des deux conduites 27, un manomètre de contrôle 31, d'une électro-valve de blocage 32 et un filtre 33 sont montés sur cette conduite de liaison. Sur celle-ci est également branchée, en dérivation, entre la jonction des deux conduites 27 et l'électro-valve de blocage 32, une conduite de mise à l'air libre 34, sur laquelle sont montées, de l'amont vers l'aval, une électro-valve de mise à l'air libre 35 et une vanne de réglage de la dépression 36. Les canaux 21 des deux plateaux 3 sont raccordés à une bouteille d'azote sous pression 37 par des conduites 38 qui se rejoignent et sont connectées à un ensemble à détendeur et manomètre de contrôle 39 monté à la sortie de la bouteille 37. Une électro-valve d'alimentation en azote 40, une vanne de réglage de la vitesse d'alimentation 41 et un manomètre de contrôle 42 sont montés sur la partie commune des conduites 38, de l'amont vers l'aval. Entre la vanne 41 et le manomètre 42, une conduine de décompression 43 est branchée en dérivation et une êlectro-valve de décompression 44 est montée sur cette conduite 43. De plus, une conduite de bouclage 45 relie les deux branches des conduites 38 qui alimentent les canaux 21 situés des deux côtés opposés des plateaux 3 , afin de constituer une boucle fermée sur les deux chambres 23, et un groupe moto-pompe 46 à pompe de circulation 47 entraînée par un moteur électrique 48, est monté sur cette conduite de bouclage 45, afin d'assurer, après mise en pression des chambres 23, une circulation continue de l'azote, et donc un brassage favorisant l'homogénéité de la température de stratification. Dans cet exemple, le chauffage et le refroidissement peuvent être assurés, comme dans les exemples précédents, par conduction à partir des plateaux 3 chauffants et refroidis- seurs. Mais, de préférence, un groupe de chauffage et de refroidissement 49 est monté sur les conduites 38 d'alimentation et sur la conduite 45 de bouclage afin de pouvoir chauffer et refroidir successivement l'azote qui est utilisée comme agent de mise en pression des chambres 23. L'utilisation de l'azote ou d'un autre fluide neutre, gazeux ou liquide, simultanément comme fluide de pressurisation et comme fluide de chauffage et de refroidissement permet de réaliser une économie importante. On peut, de plus, utiliser des plateaux 3 dépourvus de dispositifs de chauffage et de refroidissement, ces plateaux pouvant alors être plus minces et, par exemple, alvéolés, et même thermiquement isolants.
La commande du fonctionnement des vannes 36 et 41 et des êlectro-valves 32, 35, 40 et 44, la commande de l'alimentation des moteurs 30 et 48 pour entraîner les pompes 29 et 47, ainsi que la commande du fonctionnement du groupe de chauffage et de refroidissement 49 sont assurées selon une programmation par générateur de consignes à microprocesseur, afin que le chauffage, le refroidissement, la mise en dépression et la pressurisation s'effectuent selon des lois prédéterminées.
Pour effectuer des plastifications de documents ou d'objets plats, à l'aide des exemples de presse-autoclave décrits ci-dessus, on utilise des outillages limités par exempie à deux tôles d'acier inoxydable ou en laiton chromé, ayant une face poli miroir et une épaisseur de 1 mm environ, telle que les deux tôles lia et 11b de la figure 2, et on dispose entre elles le ou les documents ou objets plats à plastifier et préalablement disposés en sandwich entre les deux feuilles 12a et 12b de tissu de Kevlar pour le reste, la façon de procéder est la même.
On note que dans les presses-autoclaves décrites ci-dessus, il est possible de disposer entre deux vessies plusieurs circuits imprimés multicouches, dont certains sont logës dans des outillages et dont d'autres ne le sont pas.
Enfin, par l'utilisation d'un ensemble de composants comprenant des cadres et cadres auxiliaires, des vessies, des revêtements anti-adhésifs et des outillages tels que décrits ci-dessus, ainsi qu'une pompe à vide, qu'un accumulateur d'un ffuide neutre sous pression et des vannes et des électrovalves de régulation correspondantes, on peut transformer une presse à stratifier de l'état de la technique en presse-auto clave selon l'invention. Si, de plus, on souhaite ne pas utiliser les dispositifs de chauffage et de refroidissement dont sont équipés les plateaux de la presse à transformer, on peut également prévoir, dans le dispositif de transformation, un groupe de chauffage et de refroidissement et un groupe motopompe de circulation continue du fluide de pressurisation.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents et éléments plats, comprenant les étapes consistant:à: - à disposer au moins un produit à traiter (9), tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document à plastifier entre deux films de matière plastique, dans/intervalle délimité entre deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés mobiles, dans une direction sensiblement perpendiculaire à leur plan, sur un bâti de presse (1),
- à déplacer les plateaux (3) l'un par rapport à l'autre et à les verrouiller dans une position de rapprochement, - à soumettre chaque produit à traiter (9) à une compression à chaud,
- à refroidir et à décomprimer chaque produit à traiter (9), puis
- à écarter les plateaux (3) pour évacuer chaque produit traité (9) , caractérisé en ce qu'il consiste:
- à enfermer de manière étanche chaque produit à traiter (9) dans une enveloppe (15a, 15b, 18) disposée dans l'intervalle et dont les parties (15a, 15b), situées de part et d'autre du ou des produits à traiter (9) sont souples et déformables,
- à bloquer une partie latérale rigide (18) de l'enveloppe en position entre les deux plateaux (3) verrouillés en position de rapprochement, de manière à délimiter à l'extérieur de l'enveloppe et à l'intérieur de l'intervalle au moins une chambre étanche (23) s'étendant de part et d'autre de chaque produit à traiter (9),
- à relier la chambre étanche (22) délimitée à l'intérieur de l'enveloppe à une source de dépression (29) par au moins un passage (19) traversant l'enveloppe, et
- à relier chaque chambre étanche (23) extérieure à l'enveloppe à une source de fluide sous pression (37), afin d'appliquer des parties déformables (15a, 15b) de l'enveloppe contre chaque produit à traiter (9) avec une pression uniforme assurant la compression nécessaire, puis
- à relâcher la pression dans chaque chambre extêrieure (23) et à mettre la chambre intérieure (22) à la pression ambiante, afin de décomprimer chaque produit à traiter.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer les plateaux (3) et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter (9).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer et/ou à refroidir le fluide de pressurisation de l'une au moins des chambres extérieures (23) à l'enveloppe et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter (9) .
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à entretenir un brassage (47, 45) du fluide chaud puis froid dans la ou les chambres extérieures (23) correspondantes pendant le cycle de pressurisation de cette ou ces chambres.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé à ce qu'il consiste à utiliser un gaz neutre, tel que de l'azote, comme fluide de pressurisation.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à ne commander la pressurisation de chaque chambre extérieure (23) à l'enveloppe qu'après un certain intervalle αa temps suivant le début de la mise en dépression de la chambre intérieure (22) à l'enveloppe et, de préférence, également du chauffage du ou des produits à traiter (9).
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, pour la stratification de circuits rigides et des parties rigides de circuits flexo-rigides, ou pour la plastification de documents et éléments plats, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer au moins un produit à traiter (9) dans un intervalle entre deux plateaux (3) après l'avoir monté dans les outillages, en disposant chaque produit à traiter entre deux revê tements anti-adhésifs (12a, 12b), en disposant le sous-ensemble ainsi obtenu entre deux tδles métalliques (11a, 11b), et en centrant les différentes couches de l'empilage ainsi réalisé avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe (15a, 15b, 18).
8. Procédé selon la revendication 7, pour la stratification d'un circuit rigide et des parties rigides d'un circuit flexo-rigide, caractérisé en ce que le montage d'au moins un produit à traiter (9) dans des outillages consiste de plus à placer l'empilage du ou des produits à traiter, des deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) et des deux tôles métalliques (11a, 11b) entre deux plaques métalliques (10a, 10b) et à centrer également ces dernières avec les autres couches de l'empilage ainsi réalisé afin d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à protéger les parties souples et déformables (15a, 15b) de l'enveloppe vis-à-vis des plaques métalliques (10a, 10b) des outillages en collant des morceaux de ruban adhésif (17) sur les angles desdites plaques métalliques.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il consiste avant de comprimer le ou les produits à traiter (9) et montés dans des outillages (14), à disposer ces derniers sur des cales de support et de centrage (20) des outillages dans l'enveloppe (15a, 15b, 18).
11. Presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents ou éléments plats, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant:
- un bâti (1) à colonnes (2), - au moins deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti (1) dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans,
- au moins un organe de manoeuvre (5) des plateaux (3) commandant leur rapprochement et leur écartement ainsi que le verrouillage des plateaux en position de rapprochement,
- au moins un circuit de chauffage (8) d'au moins un produit à traiter (9), tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document à plastifier entre deux films de matière plastique, qui est disposé dans un intervalle délimité entre deux plateaux voisins (3), et, éventuellement, au moins un circuit de refroidissement (8) de chaque produit à traiter, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, pour au moins un intervalle entre deux plateaux (3), et de préférence pour chaque intervalle,
- au moins un cadre rigide (18) percé d'au moins un canal d'aspiration (19), et destiné à être disposé entre les deux plateaux (3) ou entre un plateau (3) et un cadre auxiliaire rigide (25) percé d'au moins un canal de pressurisation (26) et disposé dans l'intervalle, ou encore entre deux cadres auxiliaires (25) et autour d'un produit à traiter (9, 9'), - au moins une paire de vessies (15a, 15b) étanches souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être disposées chacune entre une face d'un cadre (18) et la face en regard d'un plateau (3) ou d'un cadre auxiliaire (25), de manière à être étendues l'une au-dessus et l'autre audessous d'au moins un produit à traiter et entourées par ce cadre, et
- des organes de protection des vessies (15a, 15b) comprenant, pour chaque cadre (18) au moins deux couches d'un revêtement anti-adhésif (16a, 16b) , destinées à être déposées chacune entre l'une des deux vessies (15a, 15b) correspondant à ce cadre (18) et le ou les produits à traiter dans ce cadre, et en ce que, chacun des deux plateaux (3) est percé d'au moins un canal de pressurisation (21) qui débouche dans l'intervalle et à l'intérieur du cadre (18) adjacent, de sorte qu'après le verrouillage des plateaux (3) en position de rapprochement, chaque vessie, est serrée de façon étanche entre un cadre correspondant et un plateau ou un cadre auxiliaire correspondant, et chaque cadre (18) et les deux vessies correspondants (15a, 15b) délimitent, autour du ou des produits à traiter dans le cadre (18), une chambre de dépression (22) destinée à être reliée par chaque canal d'aspiration (19) à une source de dépression (29) , tandis que chacune des deux vessies (15a, 15b) délimite, avec la face en regard d'un plateau (3) contigu au cadre correspondant et à l'intérieur de ce dernier ou avec une autre vessie serrée contre un cadre auxiliaire (25) contigu au cadre correspondant, une chambre de pressurisation (23, 23') destinée à être reliée, par chaque canal de pressurisation (21, 26) de ce plateau (3) ou de ce cadre auxiliaire contigu (25), à une source de fluide sous pression (37) afin de comprimer le ou les produits à traiter (9, 9') entre des portions des deux vessies correspondantes.
12. Presse-autoclave selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque canal d'aspiration (19) du ou des cadres (18) est relié à une pompe à vide (29) par des conduites étanches (27) sur lesquelles est montée au moins une vanne (32, 35, 36) commandant l'isolement ou la mise à l'âirt libre avec, éventuellement, le réglage de la dépression dans la ou les chambres de dépression (22).
13. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que chaque canal de pressurisation (21, 26) des plateaux (3) et, le cas échéant, du ou des cadres auxiliaires (25), est relié à un accumulateur d'un gaz neutre sous pression (37), tel que de l'azote, par des conduites étanches (38) sur lesquelles est montée au moins une vanne (40, 41, 44) commandant l'alimentation et, ëventuellement, la vitesse d'alimentation des chambres de pressurisation (23, 23') ou leur décompression.
14. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement (8) sont noyés dans les plateaux (3).
15. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement comprennent les chambres (23, 23') et les canaux de pressurisation (19, 26) ainsi que des conduites étanches (38, 45) de liaison à un groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49) du fluide de pressurisation qui est chauffé et/ou refroidi au passage dans ledit groupe (49).
16. Presse-autoclave selon la revendication 15, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou de refroidissement comprend une pompe (47) montée sur une boucle de conduite étanche (45) qui est fermée sur les chambres de pressurisation (23, 23') et qui traverse le groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49).
17. Prèsse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que les couches de revêtement anti-adhésif de protection des vessies (15a, 15b) sont constituées de feuilles (16a, 16b) de tissu de fibres de verre agglomérées par un matériau à faible coefficient de frottement tel qu'un polytétrafluoroéthylène.
18. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 17, pour la stratification de circuits rigides ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, et pour la plastification de documents ou éléments plats, caractérisée en ce qu'elle comprend également des outillages , sous la forme d'au moins une paire de tδles métalliques (11a, 11b) entre lesquelles sont destinés à être disposés deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) à étaler de part et d'autre d'au moins un produit à traiter (9), les faces en regard des deux tôles de chaque paire ayant un état de surface poli miroir, le ou les produits à traiter (9), les deux revêtements (12a, 12b), et les deux tôles métalliques (11a, 11b) étant destinés à être assemblés selon un empilage centré à l'aide d'au moins deux goupilles (13) de centrage traversant l'empilage qui est destiné à être disposé dans un intervalle, entre les deux couches du revêtement anti-adhésif (16a, 16b) de protection de d ux vessies (15a, 15b).
19. Presse-autoclave selon la revendication 18, pour la stratification de circuits rigides ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, caractérisée en ce que les outillages comprennent de plus, pour chaque paire de tôles (11a, 11b) , une paire de plaques métalliques (10a, 10b) destinées à être centrées contre les tδles et à l'extérieur de celles-ci dans un empilage goupillé (13) contenant au moins un produit à traiter (9).
20. Presse-autoclave selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce que les deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) des outillages (14) sont des feuilles de tissu de fibres aramides.
21. Dispositif de transformation en presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents ou éléments plats, d'une presse à stratifier comprenant: - un bâti (1) à colonnes (2),
- au moins deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti (1) dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans,
- au moins un organe de manoeuvre (5) des plateaux (3), commandant leur écartement, leur rapprochement et leur verrouillage en position rapprochée,
- un circuit de chauffage (8) et un circuit de refroidissement (8) qui sont au moins partiellement intégrés dans le plateau (3), - le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend:
- au moins un cadre rigide (18) percé d'au moins un canal d'aspiration (19) et destiné à être disposé entre deux plateaux (3) et autour d'au moins un produit à traiter (9), et pour chaque cadre (18),
- au moins une paire de vessies (15a, 15b) étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être chacune serrées de manière étanche contre une face du cadre correspondante (18), de part et d'autre du ou des produits à traiter (9), et entourés par le cadre, et
- au moins deux feuilles d'un revêtement antiadhésif (16a, 16b) destinées à être déposées chacune entre une vessie (15a, 15b) et le ou les produits (9, 9') à traiter dans ce cadre (18).
22. Dispositif de transformation selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe à vide (29), au moins une conduite de raccordement (27) de la pompe à vide aux canaux d'aspiration (19) du ou des cadres (18) du milieu et au moins une vanne de commande (32, 35, 36).
23. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une conduite de raccordement (38) d'un accumulateur de fluide neutre sous pression (37) à au moins un canal de pressurisation (-2i) à percer dans chacun desc plateaux (3) de la presse et au moins une vanne de commande (40, 41, 44).
24. Dispositif de transformation selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49) et une pompe de circulation (47) du fluide neutre sous pression, qui sont destinés à être montés sur au moins une conduite de transport (45, 38) du fluide neutre sous pression.
25. Dispositif de transformation selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend déplus au moins deux plateaux isolants, percés chacun d'au moins un canal de pressurisation (21) et substituables aux plateaux (3) à circuit de chauffage et/ou de refroidissement partiellement intégrés de la presse.
26. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend des outillages pour la stratification de circuits rigides et des parties rigides de ; circuit flexo-rigide, et pour la plastification de documents ou d'éléments plats, lesdits outillages comportant:
- au moins une paire de plaque métallique (10a, 10b),
- au moins une paire de tôles métalliques (lia, 11b) dont une face présente un état de surface poli miroir,
- au moins une paire de feuilles de revêtement anti-adhésif (12a, 12b), et
- des goupilles de centrage (13) des plaques et/ou des tδles, des feuilles de revêtements et d'au moins un produit à traiter (9), qui sont destinés à être assemblés selon un empilage.
27. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend, pour la stratification de circuits souples (9') en plusieurs étages dans un intervalle entre deux plateaux de presse (3), au moins un cadre auxiliaire (25), rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation (26), et destiné à être, d'une part, serré entre deux cadres (18) disposés dans ce même intervalle, avec interposition de vessies (15a, 15b), et, d'autre part, raccordé à une source de fluide sous pression (37).
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