SU1623847A1 - Method of resistance projection welding of parts of different size - Google Patents
Method of resistance projection welding of parts of different size Download PDFInfo
- Publication number
- SU1623847A1 SU1623847A1 SU884481031A SU4481031A SU1623847A1 SU 1623847 A1 SU1623847 A1 SU 1623847A1 SU 884481031 A SU884481031 A SU 884481031A SU 4481031 A SU4481031 A SU 4481031A SU 1623847 A1 SU1623847 A1 SU 1623847A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- diameter
- parts
- electrodes
- smaller
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кон- тактной сварке. Цель изобретени - повышение качества сварного соеди- нени вследствие повышени прочное ти. На свариваемые детали устанавли- вают электроды сварочной машины.При этом электроды выполн ют неравных диаметров, в электроде большего диаметра выполн ют ступенчатое отверс- тие вдоль оси симметрии, причем максимальный диаметр отверсти боль- ще максимального размера в плане детали меньших размеров, а мшшмаль- ный диаметр отверсти равен диаметру электрода меньшего диаметра.Кроме того, на рабочей поверхности электрода большего диаметра выполн ют па- зы в количестве, кратным двум. Электроды устанавливают на детали по одну сторону от них. При этом на деталь большего размера устанавливают электрод большего диаметра, а на дьталь меньшего размера устанавливают электрод меньшего диаметра, причем электрод меньшего диаметра устанавливаю 1 в отверстие тлектрода больше о диаметра . Электроды электрически изолируют относительно друг друга При этом величива-етсл путь прохождени тока сварки по детали больших размеров к месту образовани сварного соединени , осуществл етс самогашение электромагнитных полей, наводимых в детал х, а также уменьшаетс тепло- отвод в электрод большего диаметра. Таким образом оптимизируетс температура нагрева свариваемых поверхностей , повышаетс прочность, а следовательно , и качество соединени . 1 ил. о ю (Л СThe invention relates to contact welding. The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint due to the increase in durable tees. Electrodes of the welding machine are mounted on the parts to be welded. At the same time, the electrodes have unequal diameters, a stepwise opening along the axis of symmetry is performed in the electrode of larger diameter, and the maximum hole diameter is larger than the maximum size in the plan of the smaller dimensions, and The diameter of the hole is equal to the diameter of the electrode of a smaller diameter. Moreover, on the working surface of the electrode of a larger diameter, grooves are made in a number that is a multiple of two. The electrodes are mounted on the parts on one side of them. In this case, a larger diameter electrode is installed on a larger part, and a smaller diameter electrode is installed on a smaller piece, and a smaller diameter electrode is installed 1 in the hole of the electrode more about the diameter. Electrodes are electrically isolated relative to each other. In this case, the path of the passage of welding current through large parts to the place of formation of a welded joint is great, self-extinguishing of electromagnetic fields induced in the parts is carried out, and the heat transfer to the electrode of a larger diameter is reduced. Thus, the heating temperature of the surfaces to be welded is optimized, the strength and, consequently, the quality of the joint are increased. 1 il. about yu (L S
Description
Изобретение относитс к технике контактной сварки, в частности к способам контактной рельефной сварки деталей неравных размеров.The invention relates to a technique for resistance welding, in particular to methods of contact relief welding of parts of unequal sizes.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени при контактной рельефной сварке деталей не равных размеров путем повышени проч ностн.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint in contact relief welding of parts of unequal sizes by increasing the strength.
На чертеже показаны свариваемые детали неравных размеров перед контактной рельефной сваркой.The drawing shows the welded parts of unequal sizes before the contact relief welding.
Техническа сущность изобретени заключаетс в следующем.The technical essence of the invention is as follows.
Подготавливают свариваемые поверхности деталей 1 и 2 неравных раз меров. Подготовленные свариваемые детали 1 и 2 размещают в машине дл Weld surfaces of parts 1 and 2 of unequal dimensions are prepared. Prepared welded parts 1 and 2 are placed in the machine for
контактной рельефной сварги. На де- тали 1 и 2 устанавливают электроды 3 и 4 машины при этом электроды 3 и 4 выполн ют наравных диаметров В электроде 3 большего диаметра выполн ют ступенчатое отверстие 5 вдоль оси симметрии, причем максимальный диаметр отверсти 5 больше макси- нального размера в плане детали 1 меньших размеров, а минимальный диа- метр отверсти 5 равен диаметру электрода 4 меньшего диаметра Кроме того, на рабочей поверхности электрода 3 выполн ют пазы 6 в количестве, кратном двум. Электроды 3 и 4 устанавливают на детали 1 и 2 по одну сторону от них. При этом на деталь 1 устанавливают электрод 4, а на деталь 2 больших размеров устанавливают электрод 3, электрод 4 устанавливают в отверстие электрода 3, электрически изолиру электроды 3 и 4 друг от друга. Детали 1 и 2 сваривают.contact relief welded. In parts 1 and 2, electrodes 3 and 4 of the machine are installed, while electrodes 3 and 4 are of equal diameters. In electrode 3 of larger diameter, a stepped hole 5 is made along the axis of symmetry, and the maximum diameter of the hole 5 is larger than the maximum size 1 is smaller, and the minimum diameter of the hole 5 is equal to the diameter of the electrode 4 of a smaller diameter. In addition, grooves 6 are made in the working surface of the electrode 3 in a multiple of two. Electrodes 3 and 4 are installed on parts 1 and 2 on one side of them. In this case, the electrode 4 is mounted on the component 1, and the electrode 3 is mounted on the large-sized component 2, the electrode 4 is installed in the hole of the electrode 3, the electrodes 3 and 4 are electrically insulated from each other. Details 1 and 2 are welded.
Физическа сущность изобретени заключаетс в следующем. При использовании изобретени в процессе контактном рельефной сварки деталей неравных размеров увеличиваетс путь прохождени тока сварки по свариваемой детали больших размеров к месту образовани сварного соединени ,осуществл етс самогашение электромаг- .штных полей, наводимых в свариваемых детал х, а также уменьшаетс теп- лоотвод в сварочной машине большего диаметра. При этом оптимизируетс температура нагрева свариваемых поверхностей деталей. В результате повышаетс прочность, а следовательно, и качество соединени .The physical essence of the invention is as follows. When using the invention in the process of contact relief welding of parts of unequal sizes, the path of the welding current through a large-sized welded part to the place of formation of the welded joint increases, self-extinguishing of electro-magnetic fields induced in the parts being welded is performed, and the heat sink in the welding is reduced. car of larger diameter. This optimizes the heating temperature of the surfaces being welded. As a result, the strength and, consequently, the quality of the joint increase.
Контактную рельефную сварку деталей неравных размеров из стали марки 08КП (ГОСТ 1050-74), деталь больших размеров из которых имела размеры: длина 100,0 мм; ширина 100,0 мм; толщина 2,5 мм, а деталь меньших размеров имела размеры: длина 30,0 мм; ширина 10,0 мм; толщина 1,0 мм, выполн ли следующим образом. На свариваемой детали меньших размер-ов вы- штамповывали рельеф радиусом 4,0 мм и высотой 0,8 мм. Свариваемые поверхности деталей подготавливали по обычной технологии. Подготовленные свариваемые детали размещали в сварочной машине марки МТ 1222 УХЛ 4 (ТУ 16-539.930-79). На размещенные в машине детали устанавливали члектро-Contact relief welding of parts of unequal sizes of steel grade 08КП (GOST 1050-74), a large part of which had dimensions: length 100.0 mm; width 100.0 mm; thickness 2.5 mm, and the smaller part had the dimensions: length 30.0 mm; width 10.0 mm; thickness 1.0 mm, performed as follows. On the welded part of smaller sizes, a relief with a radius of 4.0 mm and a height of 0.8 mm was stamped. The welded surfaces of the parts were prepared using conventional technology. Prepared welded parts were placed in a welding machine brand MT 1222 UHL 4 (TU 16-539.930-79). The parts placed in the machine were installed
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
ды машины При этом электроды выполн ли диаметрами 70 мм и 16 мм, в электроде диаметром 70 мм выполн ли ступенчатое отверстие вдоль оси симметрии , причем максимальный диаметр отверсти был равен 36 мм, а минимальный диаметр отверсти был равен 16 мм.Кроме того, на рабочей поверхности электрода не выполн ли пазы или выполн ли один или два, или три, или четыре паза. Электроды устанавливали на детал х по одну сторону от них. При этом на деталь больших размеров устанавливали электрод большего диаметра, а на деталь меньших размеров устанавливали электрод меньшего диаметра, причем электрод меньшего диаметра устанавливали в отверстие электрода бодьшего диаметра, электрически изолиру электроды относительно друг друга Детали сваривали. Параметры режима сварки: усилие сжати 0,08 МПа; врем сжати 0,12 с; ток сварки 1,00 кА; врем сварки 0,08 с; количество импульсов 2; врем паузы 0,06 с.machine bores In this case, the electrodes were made with diameters of 70 mm and 16 mm, a stepped hole was made in the electrode with a diameter of 70 mm along the axis of symmetry, the maximum diameter of the hole was 36 mm, and the minimum diameter of the hole was 16 mm. electrode surfaces were not grooved, or one or two, or three, or four grooves. Electrodes were installed on parts on one side of them. At the same time, a larger diameter electrode was installed on a large-sized part, and a smaller diameter electrode was installed on a smaller-sized part, the smaller diameter electrode was installed in the hole of a larger diameter electrode, electrically insulating the electrodes with respect to each other. The parts were welded. Welding mode parameters: compression force 0.08 MPa; compression time 0.12 s; welding current 1.00 kA; welding time 0.08 s; number of pulses 2; pause time 0.06 s.
Сварные соединени испытывали на отрыв.Weld joints were tested for peel.
Средн величина усили отрыва соединений, полученных при оптимальных услови х и параметрах режима сварки, составила 6750 Н.The average value of the force of separation of the joints obtained under optimal conditions and parameters of the welding mode was 6,750 N.
Использование изобретени при контактной рельефной сварке деталей неравных размеров повышает качество сварного соединени .The use of the invention in contact relief welding of unequal-sized parts improves the quality of the welded joint.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884481031A SU1623847A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of resistance projection welding of parts of different size |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884481031A SU1623847A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of resistance projection welding of parts of different size |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1623847A1 true SU1623847A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21398547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884481031A SU1623847A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of resistance projection welding of parts of different size |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1623847A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-12 SU SU884481031A patent/SU1623847A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гиллевич В.А. Технологи и обо- рудоваш1е рельефной сварки Л.: Машиностроение, 1976, с. 53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6891137B2 (en) | Method of magnetic pulse welding an end fitting to a driveshaft tube of a vehicular driveshaft | |
US10071436B2 (en) | Methods and systems for resistance spot welding using direct current micro pulses | |
CA2062522A1 (en) | Low-cost method of making cracked connecting rods comprised of forged wrought steel | |
CN108136536B (en) | Ultrasonic horn, apparatus and method for producing a bond | |
US6548791B2 (en) | Energy storage apparatus and inductor tools for magnetic pulse welding and forming | |
US5285043A (en) | Self-adjusting spot welding electrode holder | |
US3851139A (en) | Magnetic pulse welding using spaced proximity conductor | |
SU1623847A1 (en) | Method of resistance projection welding of parts of different size | |
US6400538B1 (en) | Energy storage apparatus for magnetic pulse welding and forming | |
JP2020011253A (en) | Resistance spot welding method | |
US3832509A (en) | Split-type magnetic field concentrator | |
WO1990014941A3 (en) | Welding of plastic pipe elements | |
US2066791A (en) | Welding apparatus | |
KR20070033020A (en) | Connection method for connecting at least one wire to the contact element | |
DE102014114335B4 (en) | ALUMINUM ALLOY TO STEEL WELDING PROCESS | |
US4208568A (en) | Non-marring spot weld tip | |
CN1321280C (en) | Method of making closed cavity pistons | |
US3412219A (en) | Method of adjusting air gap in central armature receivers | |
GB2358826A (en) | A resistance welding electrode formed with a recess | |
JP2588771B2 (en) | Welding method and welding jig for T-shaped pipe | |
US2819381A (en) | Method of welding | |
US3665138A (en) | Anti-arc induction heating tool | |
US4346283A (en) | Method of extruding, fusing and forging lead connections in battery cases | |
US2806126A (en) | Arc welding apparatus | |
US4352002A (en) | Electrodes for use in the extrusion-fusion welding of lead parts through an aperture in a battery case |