SU1611550A1

SU1611550A1 - Формовочный автомат дл изготовлени вакуумно-пленочных форм

Info

Publication number: SU1611550A1
Application number: SU884424581A
Authority: SU
Inventors: Валентин Петрович Кузнецов; Вячеслав Александрович Лотов; Валерий Дмитриевич Панченко; Олег Анатольевич Горбунов; Иван Иванович Негрешный; Елена Николаевна Шелихова; Сергей Николаевич Бажанов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл получени преимущественно безопочных форм способом вакуумной формовки. Цель изобретени - расширение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечени безостановочной замены модельной оснастки и накапливани изготавливаемых форм. Формовочный автомат состоит из устройств нанесени синтетической пленки, нанесени противопригарного покрыти , сушки противопригарного покрыти , загрузки формовочного материала, прот жки моделей, вертикально-замкнутой транспортной системы, магазина модельных плит, поворотных столов. Использование изобретени позвол ет значительно расширить номенклатуру отливок в услови х безостановочной работы формовочного автомата. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл получени литейных форм, .преимущественно безопочных, способом вакуумной формовки.

Цель изобретени - расишрение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечени безостановочной замены модельной оснастки и накапливани изготавливаемых форм.

На фиг. 1 изображен формовочный автомат дл изготовлени безопочных вакуумно-пленочных форм; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (резак синтетической пленки с вакуумируемой модельной плитой).

Формовочный автомат содержит п ть технологических позиций с устройствами: нанесени синтетической пленки 1 (фиг. 1), нанесени противопригарного покрыти 2, сушки противопригарного покрыти 3, загрузки формовочного материала 4 и прот жки моделей 5. Технологические позиции с устройствами 1 - 4 расположены на верхнем зтаже вертикально-замкнутой траснпортной системы , выполненной на базе неприводного рольганга 6 с опозитивно ориенти- рованными толкател ми 7 и 8, а устройство 5 - на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего зта- жа между подъемниками 10 и 11. Кроме

О)

СП

ел

того на нижнем этаже имеютс два ма- raamia вакуумируемих модельных плит 12 и 13 (фиг. 2), расположенные по внешним кра м рольганга 9 и св зан- ные с ним посредством поворотных столов 14 и 15.

Кажда из единиц модельной оснастки (вакуумнруема модельна плита) формовочного автомата представлена в виде скрепленных между собой вакуумной 16 и модельной 17 плит с моделью-контейнером 18. При этом на поверхности модельной плиты 17 нар ду с контейнером 18 закреплен упор 19 привода проволочного резака 20 синтетической пленки 21 (на фиг. 1 пленка 21 изображена заправленной под нагреватель устройства 1 с рулона), смонтированного на поворотном рычаге 7.7. с роликом 23 и наход щегос между начальной и последующей технологическими позици ми верхнего этажа или, соответственно , между устройствами 1 и 2.

Формовочный автомат работает следующим образом (за исходное принимаетс положение, изображенное на фиг. 1).

,С заформованной вакуумируемой мо- дельной плиты (16-18), наход щейс в зоне действи устройства 5 прот жки по известной технологии производитс съем безопочной формы (указанна технологи предполагает сты- ковку, модели-контейнера 18 с поддоном , вакуумирование последнего и прот жку модельной плиты 17). Затем ва- куумируема модельна плита перемещаетс по приводному рольгангу 9 на подъемник 10, который подает ее под устройство 1, где также по известной технологии происходит нанесение на модель-контейнер 1В синтетической пленки 21. При этом врем подготовки пленки 21 с доведением ее до пластического состо ни частично совмещает . с с временем съема формы и (и-пи) транспортировани вакуумируемой модельной плиты. После нанесени синте тической .пленки рассматриваема ваку умируема модельна плита 16 - 18, подключенна к вакуумной системе (вакуумна система формовочного автомата не показана) совместно с р дом плит, ранее установленных на рольган б (исключением из упом нутого р да л етс лишь плита, установленна на последнюю позицию верхнего этажа,

котора к указанному моменту должна быть передана подъемником 11 на рольганг 9), перемещаетс толкателем 7 с подпором толкател 8 на последующую технологическую позицию верхнего этажа , одновременно с этим выполн етс размотка из рулона пленки 21 и ее отрезка с помощью приводимого посредством упора 19 и ролика 23 на рьиага 22 резака 20, В дальнейшем с помощью устройства 2 производитс нанесение противопригарного покрыти и, при аналогичном описанному вьше перемещении вакуумируемой модельной плиты, соответственно с помощью устройств 3 и 4 - сушка покрыти и загрузка модели-контейнера формовочным материалом. При этом последн из перечисленных операций по традиционной технологии завершаетс виброуплотнением формовочного материала, дл этой цели в данном случае служит пара вибраторов (два дисбалансных вибратора необходимы дл создани в данном случае вертикально направленного вектора колебаний ), установленных на подъемнике 11, который после завершени процесса уплотнени и опускает вакуумируемую модельную плиту на приводной рольганг 9. Наход ща с на рольганге 9 ва- куумируема модельна плита с заформо- ванным контейнером 18 может транспортироватьс в зону действи устройства 5 дл съема формы или, при вьтол- .нении накапливани форм, передаватьс посредством поворотн ого стола 15 в магазин 13. В первом из названных случаев рольганг 9 работает в пр мом, во втором - в реверсивном режиме. При этом независимо от адресовани заформованной вакузт гируемой модельной плиты , но при условии нахождени последней вне рольганга 9 (например, на столе подъемника 11, устройства 5 или 13) с магазина 12 посредством поворотного стола 14 может быть введена нова плита , котора , начина с подъемника 10, проходит затек полный технологический цикл вакуумной формовки на формовочном автомате. Место, освободившеес Б магазине 12 после введени новой модельной плиты, занимаетс преимущественно за счет плиты, лрошедшей устройство прот жки, т.е. после съема с нее безопочной вакуумной формы.

Использование изобретени позволит значительно расширить номенклатуру от5161

ливок в услови х безостановопной ра- боты формовочного автомата.

Claims

1. Формовочный автомат дл изготовлени вакуумно-пленочных форм, преимущественно безопочных, содержащий установленные в технологической последовательности устройства нанесени синтетической пленки, ее резки, загрузки формовочного материала и прот жки моделей, вакуумируемые модельные плиты, последовательно установленные с возможностью плоскопараллель ного перемещени по двум этажам вертикально-замкнутой транспортной системы посредством толкателей и подъемников , отличающийс тем, ,что, с целью расширени номенклатуры изделий и повьшени гибкости системы путем обеспечени безостановочной замены модельной оснастки и накапли

o

5506

вани изготавп ваемлс форм, транспортна система нижнего этажа вьшопнена в виде реверсивного приводного рольганга с или более магазином-накопителем , а устрЫ ство нанесени синтетической пленки расположено на крайней позиции верхнего этажа над подъемником,

2. Формовочный автомат по п. 1, отличающийс тем, что устройство прот жки моделей расположено на участке приводного рольганга между подъемника№1,а магазины-накопители расположены по внешним кра м упом нутого участка,

3. Формовочньй автомат по п. 1, отличающийс тем, что 20 резак синтетической;пленки установлеи на поворотном рьтаге, р азмещенном на верхнем этаже и соединенном с приводом перемещени вакуумнруемых модельНЬК ПЛТ1Т .

/7 /