SU1611469A1 - Method of producing strips - Google Patents
Method of producing strips Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611469A1 SU1611469A1 SU884487107A SU4487107A SU1611469A1 SU 1611469 A1 SU1611469 A1 SU 1611469A1 SU 884487107 A SU884487107 A SU 884487107A SU 4487107 A SU4487107 A SU 4487107A SU 1611469 A1 SU1611469 A1 SU 1611469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thickness
- edges
- strip
- caliber
- thickenings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к получению полосовых профилей, используемых дл работы при отрицательных температурах. Цель изобретени - повышение уровн прочностных и пластических свойств при одновременном увеличении производительности процесса. Исходную заготовку первоначально обжимают в щичных калибрах, затем - в проходах с пластовыми калибрами с симметричным утонением кромок, полученные утоненные кра переформировывают в утолщени в ребровом калибре и завершающую прокатку провод т в гладких валках. При этом формирование утоненных частей и переформирование их в утолщени осуществл ют с принудительным охлаждением, подава в первом случае охладитель на кромки, а во втором на утоненную центральную часть полосы. При использовании способа получают полосовые профили с прочностными характеристиками ΣB и ΣS большими, чем в известном способе, на 10-30 и 5-45 МПа соответственно и пластическими свойствами δ на 2-5% и ударной в зкости при -40 и -60°С на 6-16 Дж/см2. Повышение производительности составл ет 2-6%. 3 ил., 1 табл.The invention relates to rolling production, in particular to the production of strip profiles used for operation at low temperatures. The purpose of the invention is to increase the level of strength and plastic properties while increasing the productivity of the process. The original billet is initially crimped in slitting caliber, then in passages with reservoir calibers with symmetrical edge thinning, the resulting thinned edges are reformed into thickenings in the rib caliber and the final rolling is carried out in smooth rolls. In this case, the formation of thinned parts and their re-formation into thickenings is carried out with forced cooling, supplying in the first case a cooler to the edges, and in the second to a thinned central part of the strip. When using the method, strip profiles are obtained with the strength characteristics Σ B and Σ S greater than in the known method by 10-30 and 5-45 MPa, respectively, and plastic properties δ by 2-5% and impact strength at -40 and -60 ° C at 6-16 J / cm 2 . The productivity increase is 2-6%. 3 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а конкретно к области получени полосовых профилей, используемых дл работы при отрицательных температурах .The invention relates to rolling production, and specifically to the field of producing strip profiles used to operate at low temperatures.
Цель изобретени - повышение уровн прочностных и пластических свойств при одновременном увеличении производительности процесса.The purpose of the invention is to increase the level of strength and plastic properties while increasing the productivity of the process.
На фиг. 1 изображены калибр и конфигураци заготовки после обжати а первых по ходу прокатки пластовых калибрах; на фиг. 2 - калибр дл ребровых проходов и получение на кра х полос утолщений взамен утоненных участков; на фиг. 3 - схема чистового прохода в гладких валках.FIG. 1 shows the caliber and the configuration of the workpiece after the reduction of the first gauges along the rolling; in fig. 2 - caliber for rib aisles and obtaining thickening on the edges of strips instead of thinned areas; in fig. 3 is a diagram of the finishing pass in smooth rolls.
ОABOUT
Способ осуществл етс следующим образом .7 --1 ииThe method is carried out as follows. 7 - 1 and
Нагретую заготовку первоначально обжимают в щичных калибрах, затем в проходах с пластовыми калибрами с утонением кромок, после чего провод т обжатие дл формировани утолщений на кромках полосы в ребровых калибрах и завершают прокатку в гладких валках.The heated billet is initially crimped in shchichnyh calibers, then in the aisles with reservoir gauges with thinning edges, after which they are crimped to form thickenings on the edges of the strip in rib calibers and complete rolling in smooth rolls.
В пластовом калибре, предшествующем ребровому, на кра х полосы формируют симметричные участки с уступами толщинойIn the reservoir caliber, preceding the rib caliber, on the edges of the strip, symmetrical areas with ledges are formed.
U,au-0,95 от толщины средней части полосы и отношением их ширины к толщине 1 2-1 6 В ребровых калибрах указанные участки выкатывают с образованием утолщений кроЬ .U, au-0.95 of the thickness of the middle part of the strip and the ratio of their width to thickness 1 2-1 6 In rib calibers, these areas are rolled out with the formation of thickening.
ОABOUT
мок высоток 1,05-1,15 и шириной 1,2-2,Оот толщины средней части полосы, а затем эти утолщени устран ют путем сдвиговой деформации в направлении к кромкам.The high-rise is 1.05-1.15 and the width is 1.2-2, the thickness of the middle part of the strip, and then these thickenings are eliminated by shear deformation towards the edges.
Формирование в пластовом калибре, предшествующем ребровому, по кра м полосы симметричных утоненных участков с уступами позвол ет интенсифицировать ох- лаждение кромок перед окончательной прокаткой дл осуществлени термомеха- нической обработки металла. Кроме того, при последующей ребровой прокатке иск- лючаетс дополнительное утолщение кро- мок, значительно превышающее толщину полосы по середине, что выравнивает меха- нмческие свойства металла по сечению про- фил и исключает продольный изгиб полосы в ребровом калибре. Выкатывание в ребро- вом калибре симметричных утоненных уча- стков с последующим образованием утолщен11й кромок позвол ет выровн ть широкие грани с устранением уступов, предотвращением утолщений по кромкам. Посредством принудительного охлаждени сначала на утоненные участки, а затем при утолщенных кромках по середине полосы между утолщени ми обеспечиваетс равномерна термомеханическа обработка профил по всему сечению,Formation in the reservoir caliber, preceding the rib, along the edges of the strip of symmetric thinned areas with ledges, allows intensification of the cooling of the edges before the final rolling in order to carry out the thermomechanical treatment of the metal. In addition, during the subsequent rib rolling, an additional thickening of the corners, significantly exceeding the thickness of the strip in the middle, is eliminated, which levels the mechanical properties of the metal over the cross section of the profile and eliminates the longitudinal bending of the strip in the rib caliber. Rolling out symmetrical thinned areas in the rib caliber with the subsequent formation of thickened edges makes it possible to align wide edges with eliminating the ledges, preventing thickening along the edges. By means of forced cooling, first, on thinned areas, and then with thickened edges in the middle of the strip between the thickenings, uniform thermomechanical processing of the profile is ensured over the entire cross section,
Формированме симметричных утоненных участков на кромках полосы толщиной 0,8-0,95 от толщины средней части полосы необходимо дл выравнивани толщины подката Б ребровых калибрах путем выкатывани этих участков с естественным образованием утолщений кромок толщиной 1,05-1,15 от толщины средней части полосы .The formation of symmetric thinned areas on the edges of a strip with a thickness of 0.8-0.95 of the thickness of the middle part of the strip is necessary to equalize the thickness of the rolled strip B rib calibers by rolling out these sections with the natural formation of thickening of the edges with a thickness of 1.05-1.15 of the thickness of the middle part of the strip .
Получение зтих участков ширмной 1,2- 1,6 к толщине позвол ет избежать продольного изгиба кромок при последующей ребровой прокатке, а обеспечение последующего утолщени кромок шириной 1,2-2,0 от толщины средней части полосы устран ет уступы утон вшихс до этого участков. Устранение возможных неровностей и утолщений после ребровой прокатки путем .сдвиговой деформации в направлении к кромкам позвол ет после предварительного охлаждени окончательно сформировать профиль с повышенными механическими свойствами металла без дополнительных потерь производительности на термообработку .Obtaining these sections of the screen 1.2–1.6 in thickness makes it possible to avoid longitudinal bending of the edges during subsequent rib rolling, and ensuring subsequent thickening of the edges with a width of 1.2–2.0 from the thickness of the middle part of the strip eliminates the steps of the thinned . Elimination of possible irregularities and thickenings after rib rolling by shear deformation towards the edges allows, after preliminary cooling, to finally form a profile with enhanced mechanical properties of the metal without additional loss of heat treatment capacity.
П р и м е р. В пластовом калибре, обра- 3.данном валками 1 и 2, утонение кромок г.о осы 3 толщиной Hi и шириной Bi перед поокаткой в ребровом калибре производ т ступенчатыр-1 обжатием с принудительным охлаждением до 820-780°С утон емых к{заPRI me R. In the reservoir caliber, formed by 3. rolls 1 and 2, the thinning of the edges of a wasp 3 with a thickness of Hi and a width of Bi in front of the rolling in a rib caliber is performed by step-1 compression by forced cooling to 820-780 ° C. behind
ев полосы, формируют краевые участки 4 полосы с уступами толщиной hi 0,80-0,95 от толщины средней части полосы Hi и отношением их ширины h к толщине 1,2-1,6. При в ребровом калибре с положительным уклоном между валками 5 и 6 полосы 7 толщиной HI и шириной 82 эти участки переформировывают в режиме термомеханической обработки до образовани утол- 0 щений 8 высотой h2 1,05-1,15 и шириной Ь2 1,2-2,0 от толщины Hi средней части полосы 7. Здтем эти утолщени выравнивают при температуре принудительного охлаждени 820-780°С в калибре, образо- 5 ванном валками 9 и 10, посредством сдвиговой деформации в направлении к кромкам, получа готовый профиль 11 толщиной Н и шириной В.The EV strips form the edge sections 4 strips with ledges with a thickness hi 0.80-0.95 of the thickness of the middle part of the strip Hi and the ratio of their width h to thickness 1.2-1.6. When in a rib gauge with a positive inclination between the rolls 5 and 6 of the strip 7 with a thickness of HI and a width of 82, these areas are reformed in the mode of thermomechanical processing to form thickenings 8 with a height h2 of 1.05-1.15 and width of H2 1.2-2 , 0 from the thickness Hi of the middle part of the strip 7. Then, these thickenings are aligned at a temperature of forced cooling of 820-780 ° C in a caliber formed by rollers 9 and 10, by shear deformation towards the edges, obtaining a finished profile 11 of thickness H and width B.
Прокатанный профиль окончательно ох- 0 лаждают до 100-150°С и прав т.The rolled profile is finally cooled down to 100-150 ° С, and so on.
Способ осуществл ют на стане 325, Квадратную заготовку 160 мм из стали СтЗсп нагревают в методической печи до 1220°С, После подачи заготовки из печи ее 5 транспортируют к первой обжимной клети трио 500. на которой выполн ют дев ть проходовдо промежуточного сечени 35 X 50 мм. После отрезки переднего конца прокатку подката 30 ведут в клет х дуо 325 чистовой линии за п ть проходов: в трех пластовых черновых, в ребровом предчистовом и в пластовом чистовом калибрах до готового профил размером 60 X 8 мм. Скорость прокатки в 35 обжимной клети 2,4 м/с, в клет х чистовой линии 5,5 л/с. Размеры подкатов в пластовых калибрах 20 X 56,12X 60,8 X 62,мм.. При этом в пластовом калибре, предшеству- юш,ем ребровому, на кра х полосы проме- 40 жуточных размеров формируют с принудительным охлаждением водой до 800°С симметричные утоненные участки толщиной 7,2 (hi/Hi 0,9) и шириной 10 мм (bi/Hi 1,25). Температура утолщенной ча- 45 сти 850°С. В ребровом калибре термомеха- нической обработкой эти участки выкатывают с образованием толщины по кромкам, достигающей 8,8 мм (h2/Hi 1,1), ширина 12 мм (ba/Hi 1,5). 50The method is carried out on a mill 325, a square billet of 160 mm from Stzsp steel is heated in a continuous furnace to 1220 ° C. After the billet is supplied from the furnace, its 5 is transported to the first pressing stand of the trio 500. On which perform nine passes to an intermediate section 35 X 50 mm After the front end sections, rolling of the treadmill 30 is carried out in the cells of the finishing line duo 325 in five passes: in three layer roughings, in the rib preclean and in the layer fine calibers to a finished profile of size 60 X 8 mm. The rolling speed in the 35 crimp stand 2.4 m / s, in the cells of the finishing line 5.5 l / s. The dimensions of rolled sections in reservoir calibers are 20 X 56.12 X 60.8 X 62, mm. At the same time, in the reservoir caliber preceding the rib caliber, on the edges of the strip of intermediate sizes are formed with forced cooling with water up to 800 ° C symmetric thinned areas 7.2 (hi / Hi 0.9) and 10 mm wide (bi / Hi 1.25). The temperature of the thickened part is 850 ° С. In the rib caliber with thermomechanical treatment, these sections are rolled out with the formation of thickness along the edges, reaching 8.8 mm (h2 / Hi 1.1), width 12 mm (ba / Hi 1.5). 50
После ребрового калибра принудительно охлаждают участок между утолщени ми до 800°С. Затем утолщени по кромкам устран ют при температуре принудительного 55 охлаждени 800°С путем сдвиговой деформации по лини м скольжени в направлении кромок, в. результате чего получен готовый профиль 60 X 8 мм. Затем раскатыAfter the rib caliber, the area between the thickenings is forced to cool to 800 ° C. Then, the bulges along the edges are eliminated at a temperature of forced 55 cooling 800 ° C by shear deformation along the sliding lines in the direction of the edges, c. resulting in a finished profile of 60 X 8 mm. Then peals
охлаждают на холодильнике до 250-200°С, прав т и разрезают на мерные длины.cooled on the refrigerator to 250-200 ° C, right and cut to length.
В таблице приведены данные по вли нию указанных технологических параметров на достижение поставленной цели, прочностные и пластические свойства при прокатке полосы 8 X 60 мм, Ст. 3.The table shows the data on the effect of these technological parameters on the achievement of the goal, strength and plastic properties during the rolling of the strip 8 X 60 mm, Art. 3
Как следует из таблицы, предложенный способ.относительно известного позвол ет повысить прочностные и пластические свойства готовых полос в холодном состо нии в среднем оь на 10-30 Mna,C7s на 5-45 МПа, (5 на 2-5%, ударную в зкость при -40 и-60°Сна6-16Дж/смAs follows from the table, the proposed method. Relatively well known, allows to increase the strength and ductility properties of the finished strips in a cold state by an average of 10-30 Mna, C7s by 5-45 MPa, (5 by 2-5%, toughness at -40 and -60 ° Сна6-16J / cm
Это позвол ет использовать полученный прокат дл нужд северных районов. Производительность повышаетс на 2-6 т/чThis makes it possible to use the product obtained for the needs of the northern regions. Productivity increases by 2-6 t / h
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487107A SU1611469A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of producing strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487107A SU1611469A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of producing strips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611469A1 true SU1611469A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=21401184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884487107A SU1611469A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of producing strips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611469A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154538C1 (en) * | 1999-05-17 | 2000-08-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for hot strip rolling and wide strip rolling mill for performing the same |
| RU2197337C2 (en) * | 1999-02-22 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for reversing rolling in adjacent rolled grooved passes of rectangular or shaped billet |
| RU2268792C1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Hot rolled steel strip producing method |
| CN102101124A (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | Production method for eliminating edge defects of hot-rolled strip steel |
-
1988
- 1988-09-28 SU SU884487107A patent/SU1611469A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №615956, кл. В 21 В 1/38, 1970. Авторское свидетельство СССР N 1034798, кл. В 21 В 1/38, 1980 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197337C2 (en) * | 1999-02-22 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for reversing rolling in adjacent rolled grooved passes of rectangular or shaped billet |
| RU2154538C1 (en) * | 1999-05-17 | 2000-08-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method for hot strip rolling and wide strip rolling mill for performing the same |
| RU2268792C1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Hot rolled steel strip producing method |
| CN102101124A (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | Production method for eliminating edge defects of hot-rolled strip steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
| CN109226257B (en) | Method for rolling plate by steckel mill and production line thereof | |
| RU2268098C2 (en) | Method for making thin flat articles and plant for performing the same | |
| CA1268402A (en) | Method of producing thin steel sheets having an improved processability | |
| US4580428A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
| TWI816971B (en) | Method for manufacturing of stainless steel strips | |
| SU1611469A1 (en) | Method of producing strips | |
| US5058410A (en) | Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels | |
| CN100491001C (en) | A casting and rolling processing method for manufacturing copper and copper alloy strips | |
| JP3357111B2 (en) | Method for rolling wires or round sections of special steel or other alloy steels by means of a lightweight section / wire rolling line | |
| US4067220A (en) | Rolling of billets | |
| CN206500438U (en) | A kind of hot rolled steel plate production system | |
| CN101590488A (en) | A rolling process technology for rough rolling process of hot-rolled strip steel | |
| CN106853461A (en) | A kind of hot rolled steel plate production system | |
| JP4182556B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
| RU2287021C2 (en) | Method of making high-strength heat-hardened reinforcing-bar steel | |
| JP2738280B2 (en) | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel | |
| RU2389569C1 (en) | Method to produce hot-rolled coils from tube steels | |
| RU2268790C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| JPH09285801A (en) | Stainless steel section manufacturing method and manufacturing equipment | |
| SU1616725A1 (en) | Method of rolling angles | |
| RU2031749C1 (en) | Method to produce hot rolled bars of commercially pure aluminum | |
| RU2775399C1 (en) | Method for manufacturing stainless steel strips | |
| RU2074776C1 (en) | Method of band type rolling products production | |
| RU2224029C2 (en) | Method for manufacture of hot rolls for producing of cold rolled strips of anisotropic electric steel |