SU1696033A1

SU1696033A1 - Method of progressive extrusion

Info

Publication number: SU1696033A1
Application number: SU894763960A
Authority: SU
Inventors: Вадим Дмитриевич Щеголеватых; Александр Федорович Федотов; Елена Кузьминична Козырева
Original assignee: Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий методом прессовани . Цель изобретени - повышение качества изделий и снижение усилий прессовани . Заготовку подают с пресс-остатком от предыдущей заготовки , выдавливают заготовку в промежуточную камеру с выт жкой 1,0 и в камере осуществл ют выдавливание через кольцевой суживающий канал с выт жкой 5-12, причем выдавливание в канал осуществл ют путем направленного от оси заготовки течени периферийных, а затем центральных зон сечени заготовки. После выдавливани в канал заготовка продавливаетс через многоочковую матрицу, формиру при этом поперечный профиль издели . Высоту пресс-остатка, счита от входного сечени камеры, оставл ют равной 0-0,02 диаметра заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of products by the method of pressing. The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce pressing forces. The billet is fed with a press residue from the previous billet, extrudes the billet into the intermediate chamber with a stretch of 1.0, and extrudes through the annular tapering channel with a stretch of 5-12, and extrudes into the bore by peripheral and then central zones of the workpiece section. After extrusion into the channel, the workpiece is pressed through a multi-point matrix, thereby forming a transverse profile of the product. The height of the press residue, calculated from the inlet section of the chamber, is left to be 0-0.02 of the diameter of the preform. 1 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий прессованием.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of extruded products.

Цель изобретени - повышение качества изделий и снижение усилий прессовани .The purpose of the invention is to improve the quality of products and reduce pressing forces.

Заготовку подают в контейнер с пресс- остатком от предыдущей заготовки и выдавливают в промежуточную камеру и через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной выт жкой по контейнеру 5-50, причем выдавливание заготовки в промежуточную камеру производ т с выт жкой 1,0 и в камере осуществл ют выдавливание через кольцевой суживающийс канал с выт жкой 5-12, выдавливание в канал осуществл ют путем направленного от оси заготовки течени периферийных, а затем центральных зон сечени заготовки. Высоту пресс-остатка , счита от входного сечени камеры, оставл ют равной 0-0,02 диаметра заготовки.The billet is fed into the container with the press residue from the previous billet and squeezed into the intermediate chamber and through a calibrating multi-point matrix with a total stretch through the container 5-50, with the extrusion of the billet into the intermediate chamber produced with a stretch of 1.0 and in the chamber extrusion through an annular tapering channel with a draw of 5-12, extrusion into the channel is carried out by means of peripheral and then central zones of the section of the workpiece directed from the axis of the workpiece. The height of the press residue, calculated from the inlet section of the chamber, is left to be 0-0.02 of the diameter of the preform.

На чертеже изображено положение за- готовки и пресс-остатка перед началом процесса прессовани .The drawing shows the position of the preform and the press residue before the start of the pressing process.

Нагретую заготовку 1 подают в контейнер 2 с пресс-остатком 3 от предыдущей заготовки и подвод т пресс-штемпель с пресс-шайбой (не показаны). Затем производ т распрессовку и выдавливание заготовки в промежуточную камеру 4.The heated billet 1 is fed to the container 2 with the press residue 3 from the previous billet, and a press stamp with a press washer (not shown) is supplied. Then, decompression and extrusion of the workpiece into intermediate chamber 4 is carried out.

В первую очередь границу acb зоны пластической деформации пересекают периферийные участки стыка торцов заготовки 1 и пресс-остатка 3. По мере перемещени плоскости стыка вглубь промежуточной камеры 4 в зону пластической деформации поступают средние и центральные области сечени заготовки. Последовательность поступлени в очаг деформации сечени заготовки показана лини ми aibi и 3202. Очаг пластической деформации в промежуточной камере 4 представл ет собой кольцевойFirst of all, the acb border of the plastic deformation zone crosses the peripheral parts of the junction of the ends of the workpiece 1 and press residue 3. As the joint plane moves deeper into the intermediate chamber 4, the middle and central regions of the workpiece cross section enter the zone of plastic deformation. The sequence of entry into the deformation zone of the cross section of the workpiece is shown by the aibi and 3202 lines. The center of plastic deformation in the intermediate chamber 4 is an annular

ОABOUT

ы ыs s

суживающийс канал 5 с наружным диаметром выходного сечени D и внутренним d. По мере удалени от границы acb сечение канала уменьшаетс и скорость течени металла увеличиваетс . Поэтому скорость течени участков стыка, которые первыми пересекли границу, всегда больше скорости следующих за ними участков. В результате происходит опережающее течение внешних участков по отношению к внутренним, которое приводит к раст жению плоскости стыка в направлении течени металла. Окисна пленка на торцах заготовки 1 и пресс-остатка 3 разрушаетс , и осуществл етс их об- новление.и сварка.a tapering channel 5 with an outer diameter of the output section D and an internal d. As you move away from the acb boundary, the channel section decreases and the metal flow rate increases. Therefore, the flow rate of the junction areas that first crossed the border is always greater than the speed of the sections following them. As a result, the leading flow of the outer sections with respect to the inner ones occurs, which leads to the stretching of the joint plane in the direction of the metal flow. The oxide film at the ends of the preform 1 and the press residue 3 is destroyed, and they are renewed. And welding.

Дл обеспечени качественной сварки выдавливание заготовки в кольцевой канал должно осуществл тьс с выт жкой 5-12.In order to ensure high-quality welding, extrusion of the workpiece into the annular channel must be carried out with a stretch of 5-12.

Дл обеспечени опережающего течени периферийных участков в промежуточную камеру 4 должен поступать плоский стык заготовки 1 и пресс-остатка 3, расположенный перпендикул рно оси заготовки. Поэтому выдавливание заготовки в промежуточную камеру производ т с выт жкой 1,0. Однако искажение плоской формы стыка возможно из-за трени боковой поверхности пресс-остатка и заготовки о стенки контейнера: происходит торможение наружной поверхности и стык выгибаетс в центральной части по направлению прессовани . Дл устранени краевого эффекта торможени высоту пресс-остатка в контейнере 2 оставл ют минимально возможной и равной 0-0,02 диаметра заготовки, счита от входного сечени промежуточной камеры 4.To ensure the advance of the peripheral areas, the intermediate chamber 4 should receive a flat joint of the workpiece 1 and the press residue 3 located perpendicular to the axis of the workpiece. Therefore, extrusion of the preform into the intermediate chamber is carried out with a draw of 1.0. However, the distortion of the flat joint shape is possible due to the friction of the side surface of the press residue and the blank against the container walls: the outer surface is braked and the joint is bent in the central part in the direction of pressing. To eliminate the edge braking effect, the height of the press residue in the container 2 is left as low as possible and equal to 0-0.02 of the diameter of the workpiece, calculated from the inlet section of the intermediate chamber 4.

После выдавливани в кольцевой суживающийс канал заготовку продавливают через многоочковую матрицу, формиру при этом поперечный профиль издели .After extrusion into the annular tapering channel, the workpiece is forced through a multi-point matrix, thereby forming a transverse profile of the product.

Пример. Производ т прессование проволоки из сплавов АД31, АМгб и Д1 в шестиканальную матрицу на прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм. Заготовку диаметром 90 х 300 мм нагревают градиентно: до 350°С основную часть (примерно 2-3 длины заготовки) и до 480°С передний торец. При прессовании сплава АД31 наружный диаметр выходного сечени кольцевого канала равен D 115 мм,Example. The wire is pressed from the AD31, AMgb and D1 alloys into a six-channel matrix on a press with a force of 8000 kN and a container diameter of 95 mm. A billet with a diameter of 90 x 300 mm is heated gradiently: up to 350 ° C, the main part (approximately 2-3 billet lengths) and up to 480 ° C, the front end. When pressing the alloy AD31, the outer diameter of the output section of the annular channel is equal to D 115 mm,

внутренний диаметр d 107 мм, выт жка в каналец 5. При прессовании сплава АМгб D 115 мм, d 110 мм, I 8. При прессовании сплава Д1 D 115 мм, d 111,6 мм, . Высоту пресс-остатка в цилиндрической части контейнера дл всех сплавов оставл ют равной h 0, h 1 мм и h - 1,9 мм, что в относительных размерах соответствует диапазону 0-0,02 диаметра заготовки. Прессование показало, что дл всехinternal diameter d 107 mm, exhaust into the tubule 5. When extruding alloy AMgb D 115 mm, d 110 mm, I 8. When extruding alloy D1 D 115 mm, d 111.6 mm,. The height of the press residue in the cylindrical part of the container for all alloys is equal to h 0, h 1 mm and h - 1.9 mm, which in relative sizes corresponds to the range of 0-0.02 diameter of the workpiece. Pressing showed that for all

режимов прессовани и сплавов качество сварного шва удовлетвор ет техническим требовани м к изделию.pressing modes and alloys, the weld quality satisfies the technical requirements for the product.

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить усили прессовани и за счет этогоThe proposed method allows to reduce pressing forces and due to this

расширить номенклатуру изделий неограниченной длины, получаемой при последовательном прессовании.to expand the range of products of unlimited length, obtained by sequential pressing.

Claims

1. A method of sequential pressing of products, including feeding the billet into a container with a press residue from the previous billet, squeezing the billet into an intermediate chamber, plastic deformation in this chamber followed by extrusion through a calibrating multipoint matrix with a total stretch through the container 5-50, so that, with the aim of reducing the pressing force and improving the quality of the products, the extrusion of the workpiece into the intermediate chamber is carried out with a stretch of 1.0 and tsevoy tapered channel to draw zhkoy

5-12, and the extrusion is carried out by a peripheral and then central zones of the section of the blank directed from the axis of the workpiece.

2. The method according to claim 1, about t l and c

the fact that the height of the press residue, counting from the entrance section of the chamber, is 0-0.02 of the diameter of the workpiece.