SU1266633A1 - Die for flashless stamping - Google Patents
Die for flashless stamping Download PDFInfo
- Publication number
- SU1266633A1 SU1266633A1 SU843761874A SU3761874A SU1266633A1 SU 1266633 A1 SU1266633 A1 SU 1266633A1 SU 843761874 A SU843761874 A SU 843761874A SU 3761874 A SU3761874 A SU 3761874A SU 1266633 A1 SU1266633 A1 SU 1266633A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- semi
- pneumatic cylinder
- closing
- stamp
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ , содержащий верхнюю и нижнюю плиты с полуматрицами, узел смыкани и размыкани полуматриц с приводом, пуансон, а также выталкиватель, о тличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, повышени качества получаемых изделий и снижени энергозатрат, полуматрица верхней плиты выполнена с наклонными буртами на наружных поверхност х, штамп снабжен полым корпусом со сквозными горизонтальными пазами на уровне упом нутых буртов, размещенным на нижней плите, а также узлом запираний полуматриц в виде рычагов со скосами, установленных на верхней плите и штифтов , размещенных в пазах корпуса с возможностью перемещени , привод узла смыкани и размыкани полуматриц выполнен в виде пневмоцилиндра, соединенного штоком с полуматрицей верхней плиты, полости пневмоцилиндра соединены каналами с атмосферой, при о этом канал подпоршневой полости снабжен вентилем. (Л О) Од 00 00A STEAM FOR BLACK-FREE STAMPING, containing upper and lower plates with semi-matrixes, a closing and opening unit for semi-matrices with a drive, a punch, as well as an ejector, characterized in that, in order to simplify the design, improve the quality of the products and reduce costs, the matrix of the upper plate is made with inclined shoulders on the outer surfaces, the stamp is provided with a hollow body with through horizontal grooves at the level of the said shoulders located on the lower plate, as well as a semi-matrix locking knot in the form of a lever Slabs with bevels mounted on the top plate and pins placed in the housing grooves with movement, the semi-matrix closing and unlocking unit is designed as a pneumatic cylinder connected by a rod with a semi-matrix of the upper plate, the cavity of the pneumatic cylinder is connected to the atmosphere by channels with a sub-piston channel equipped with a valve. (L O) Od 00 00
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств дл беэоблойной штамповки. Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение качества получае мых изделий и снижение энергозатрат. На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении,общий вид;на фиг.2 то же, в конечном положении; на фиг. 3 - штамп в момент полного раскрыти полуматриц; на фиг. 4 - разре А-А на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез ББ на фиг. 4. Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне пресса (не показан) и св занную направл к щми колонками 2 с нижней плитой 3, верхнюю полуматрицу А со сменной вставко 5, соединенную с верхней плитой 1 пр помощи пневмо1щлиндра 6 со штоком 7, нижнюю полуматрицу 8 со сменной . вставкой 9, установленную на нижней плите 3, выталкиватель 10. Запирание полуматриц осуществл етс плавающим штифтом 11, расположенным в пазу 12 корпуса 13, закрепленного на нижней плите 3. Перемещение штифта 11 осуществл етс рычагами 14 и 15 со скосами , установленными на верхней плите 1, На верхней плите 1 установлен пуансон 16. Штамп работает следукмцим образом. Полуматрицы 4 и 8 наход тс в сом кнутом состо нии. Заготовку укладыва ют в полость полуматриц 4 и 8. При опускании верхней плиты 1 с пуансоно 16 перед началом деформировани заготовки рычаг 14 скосом а действует на штифт 11 и перемещает его по пазу 12 корпуса 13 до соприкосновени с наклонной поверхностью d бурта верхней полуматри1ц 1 4, обеспечива . плотное ее прижатие к нижней полуматрице 8. Затем происходит процесс деформировани заготовки. Воздух из надпоршневой полости 17 пневмо1дилиндра 6 вытесн етс в атмосферу через канал 18, а подпоршнева полость 19 пневмоцилиндра 6 через открытый вентиль 20 наполн етс атмосферным воздухом. В конце процесса деформировани заготовки вентиль 20 закрываетс механически верхней плитой 1 (не показано) и при подъеме ползуна пресса вверх происходит сжатие воздуха в подпоршневой полости 19 пневмохушиндра 6 до давлени , необходимого дл подъема и удержани верхней полуматрицы 4. Одновременно рычаг 15 своим скосом Ь действует на штифт 11 и освобождает верхнюю полуматрицу 4. Диметр поршн 21 пневмоцилиндра 6 определ етс конструктивно . После подъема верхней полуматрицы 4 поковку из плоскости штампа удал ют . Затем вентиль 20 вручную открывают , сжатый воздух из подпоршневой полости 19 пневмоцилиндра 6 выходит в атмосферу, верхн полуматрица 4 за счет собственного веса опускаетс до момента смыкани с нижней полуматрицей 8, и процесс повтор етс .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the design of devices for free-layer stamping. The purpose of the invention is to simplify the design, improve the quality of the resulting products and reduce energy consumption. FIG. 1 shows a stamp in the initial position, a general view; in FIG. 2 the same, in the final position; in fig. 3 - stamp at the time of full disclosure of semi-matrix; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 5 is a section through BB in FIG. 4. The stamp contains an upper plate 1 fixed on a press slider (not shown) and connected to the column 2 with the lower plate 3, the upper semi-matrix A with a removable insert 5 connected to the upper plate 1 using pneumatic cylinder 6 with a rod 7, lower semi-matrix 8 with interchangeable. an insert 9 mounted on the bottom plate 3, an ejector 10. The semi-matrix is locked by a floating pin 11 located in a groove 12 of the housing 13 fixed on the bottom plate 3. The pin 11 is moved by levers 14 and 15 with bevels mounted on the top plate 1 , On the top plate 1, a punch 16 is installed. The stamp operates in the following manner. The half matrices 4 and 8 are in the catfish whip state. The workpiece is placed in the cavity of semi-matrix 4 and 8. When lowering the top plate 1 with the punch 16 before starting deforming the workpiece, the lever 14 bevel a acts on the pin 11 and moves it along the groove 12 of the housing 13 until it touches the inclined surface d of the upper hemlock 1 4, providing. pressing it tightly to the lower matrix 8. Then the process of deforming the workpiece. The air from the piston cavity 17 of the pneumatic cylinder 6 is forced into the atmosphere through channel 18, and the piston cavity 19 of the pneumatic cylinder 6 through the open valve 20 is filled with atmospheric air. At the end of the deformation of the workpiece, the valve 20 is mechanically closed by the top plate 1 (not shown) and when the press slide rises up, air is compressed in the piston cavity 19 of the pneumochoinder 6 to the pressure needed to lift and hold the upper half-matrix 4. Simultaneously the lever 15 with its bevel b acts on the pin 11 and releases the upper semi-matrix 4. The diameter of the piston 21 of the pneumatic cylinder 6 is structurally determined. After raising the upper semi-matrix 4, the forging is removed from the plane of the punch. Then, the valve 20 is manually opened, the compressed air from the sub-piston cavity 19 of the pneumatic cylinder 6 is released into the atmosphere, the upper semi-matrix 4 is lowered until its closing with the lower semi-matrix 8, and the process is repeated.
BzJBzj
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761874A SU1266633A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Die for flashless stamping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761874A SU1266633A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Die for flashless stamping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1266633A1 true SU1266633A1 (en) | 1986-10-30 |
Family
ID=21127157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843761874A SU1266633A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Die for flashless stamping |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1266633A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-28 SU SU843761874A patent/SU1266633A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР W 724263, кл. В 21 J 13/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4649731A (en) | Forging die | |
US4689979A (en) | Pressing method and punch and die press for the same | |
CN110064696A (en) | A kind of asynchronous binder drawing and moulding mold and its moulding process | |
SU1266633A1 (en) | Die for flashless stamping | |
CN110756667B (en) | Small-space swinging and embossing structure and swinging and embossing method thereof | |
CN219927038U (en) | Stamping die for manufacturing graphite crucible by compression molding | |
GB1535230A (en) | Hydraulic presses | |
CN218946179U (en) | Stamping die convenient to drawing of patterns | |
SU1240488A1 (en) | Drawing die | |
GB1345236A (en) | Forging press | |
SU1433560A1 (en) | Die for forming parts from sheet materials | |
JPS55112146A (en) | Die forging device | |
SU1148802A1 (en) | Hydraulic press | |
CN217570457U (en) | Bending die | |
JP2756539B2 (en) | Closed forging equipment | |
CN210881012U (en) | Four-column double-acting oil press | |
JPH0810469Y2 (en) | Press equipment | |
DE862670C (en) | Tool for pressing insulating molded parts using the transfer molding process | |
JPH045293Y2 (en) | ||
SU1068200A1 (en) | Die for expansion of hollow parts | |
SU408689A1 (en) | FOUNDATION | |
SU121012A1 (en) | Die forging press | |
SU1079355A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1294415A1 (en) | Die for making parts from sheet material | |
SU1148708A1 (en) | Press mould for pressing powder articles with hole |