SU1121100A1

SU1121100A1 - Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением

Info

Publication number: SU1121100A1
Application number: SU3593597A
Authority: SU
Inventors: Борис Григорьевич Букаров; Анатолий Григорьевич Непокойчицкий; Георгий Владимирович Тукмачев
Original assignee: Могилевское Отделение Ордена Трудового Красного Знамени Института Физики Ан Бсср
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1984-10-30

Abstract

УеТРОЙСТЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, электродуговым распылением расплавов, содержащее металлоемкость с отверстием для расплава и установленныйпод отверстием электрод, выполненныйпо форме отверстия металлоемкостии сочлененный с огнеупорнойнеэлектропроводной , входящейв отверстие днища с зазором,о т личающеесятем, что, с цельюувеличения дисперсности получаемогопорошка и повышения надежности работы устройства, в отверстии трубыустановлен электропроводный огнеупорныйстержень-электрод, выполненныйрасходуемым из того же металла, что и расплав, либо из легирующего металла, причем один конец его контактируетс жидким металлом, а другой- с источником напряжения. (/}

Description

. 1 Изобретение относитс к области получени металлических порошков пу тем электродугового распылени расплава . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному вл етс устройство дл получени металлических порошков электродуговым распыпением расплаво включающее металлоприемник с отверс тием дл расплава, в днище которого встроен электрод и установленный под отверстием нижний электрод, ,в котором дл повышени дисперсности получаемого порошка на нижний электрод , выполненный по форме отверсти металлоприемника, установлена труба вьтолиенна из неэлектропроводного огнеупорного материала и вход ща в отверстие днища с зазором ClХ Недостаток устройства заключаетс в следующем. Дл повышени дисперсности получаемого пороппса необходим уменьшать длину струи. Однако при некоторой длине струи, меньшей вели чины пробойного промежутка, между электродами либо между нижним электродом и струей загораетс стабильна электрическа дуга и эффективность дроблени резко снижаетс . Кроме того, так как температура электрической дуги, достигает значительных величин (более 3000°С), происходит интенсивна теплова эро зи материалов электродов и устройств , формируклцих полую струю. Таким образом существенными недостатками вл ютс малый выход мелких фракций порошка, интенсивное разрушение электродов и устройств, форми рующих полую струю. Цель изобретени - увеличение ди персности получаемого порошка и пов шение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл получени порошка электродуговым распылением расплавов, содержащем металлоемкост . с отверстием дл расплава и установ ленный под отверстием электрод, выполненньй по форме отверсти металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропроводной трубой, вход щей в отверстие днища с зазором, Ек отверстии трубы установлен электр проводный огнеупорный стержень-элек трод, выполненный расходуемым из то го же металла, что и расплав, либо легирующего металла, причем один ко 12 нец его контактирует с жидким металлом , а другой - с источником напр жени . На чертеже изображена схема предложенного устройства. Устройство включает металлоемкость 1 с отверстием 2 дл расплава. Под отверстием 2 расположен электрод 3, вьшолненный по форме отверсти . В электрод 3 встроена труба 4 из огнеупорного неэлектропроводного материала , котора входит с зазором в отверстие 2. В отверстие трубы встроен огнеупорный либо расходуемый электропроводный стержень-электрод 5, одним концом контактирующий с жидким металлом , а другим через токоподвод 6 - с источником напр жени 7. Электрод 3 соединен с источником напр жени 7 токоподводом 8. Устройство работает следующим образом . Расплавленный металл из металлоемкости 1 поступает через кольцевое отверстие 2 на электрод 3 в виде полой струи. После подачи напр жени от источника 7 на электроды 3 и 5 по полой струе и стержню-электроду 5 проходит электрический ток. Поскольку ток, проход щий через полую металлическую струю и стержень-электрод, имеет одинаковую величину, но противоположное направление, то между ними за счет взаимодействи их магнитных полей возникают расталкивающие электродинамические усили , которые разрывают струю, и в ее разрьшах загораютс импульсные электрические дуги. Те же электродинамические силы выбрасывают ионизированные частицы и капли из межэлектродного промежутка и тем самым гас т дугу. Пауза тока длитс до того момента, пока вновьсформировавша с пола стру , пада , не замкнет оп ть, электрическую цепь. Затем цикл повтор етс . Дисперсность получаемого порошка повьш1аетс благодар дополнительному электродинамическому взаимодействию токов, протекающих по полой струе и стержню-электроду, а надежность работы устройства возрастает за счет выброса дуги из межэлектродного промежутка . Пример. Полую струю олова длиной мм, внутренним диаметром (внешний диаметр трубы) 8,2 мм, наружным диаметром 9,2 мм (диаметр отверсти металлоемкости) при подаче на нее напр жени 150 В Дроб т на частицы следующего гранулометрическо11211014

го состава (результаты усреднены по 3 опытам).

Результаты опытов приведены в

таблице.

Как следует из примера, при применении предлагаемого устройства выход мелкой фракции порошка (-0,16 мм) увеличиваетс более чем в 5 раз, а при уменьшении длины струи с 20 до 14 мм при том же напр жении - в 10 раз. При этом в течение трех опытов заметной эрозии материалов устройства не наблюдалось. Известное устройство при напр жении 150 В и длине струи 14 мм разрушаетс в течение первого же опыта, так.как в этом случае загораетс стабильна электричёска дуга, вкоторой происходит оплавление огнеупорных материалов. формирующих струю и используемых дл изготовлени электродов (корунд, диборид циркони и др.). Таким образом, предлагаемое устройство отличаетс от известного, а его применение дает новый техникоэкономический эффект - увеличение выхода мелких фракций порошка и увеличение срока службы. Устройство целесообразно применить дл получени порошков из химически активных металлов и сплавов, например олова, цинка, сплавов алюмини и редкоземельных металлов с кобальтом.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА электродуговым распылением расплавов, содержащее металлоемкость с отверстием для расплава и установленный под отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропроводной трубой, входящей в отверстие днища с зазором,о т личающееся тем, что, с целью увеличения дисперсности получаемого порошка и повышения надежности работы устройства, в отверстии трубы установлен электропроводный огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либо из легирующего металла, причем один конец его контактирует с жидким металлом, а другой - с источником напряжения.