SU1011369A1

SU1011369A1 - Устройство дл окорки древесины

Info

Publication number: SU1011369A1
Application number: SU813325042A
Authority: SU
Inventors: Борис Елизарович Вьюков; Евгений Иванович Мишура; Владимир Николаевич Веденин; Валерий Иванович Гринь; Николай Иванович Хорев; Валерий Федорович Шадрин; Людмила Романовна Котелович
Priority date: 1981-08-03
Filing date: 1981-08-03
Publication date: 1983-04-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ, содержащее последовательно установленные горизонтальные цилиндрические секции, кажда из которых, начина со второй, имеет равномерно расположенные по их боковой поверхности щели, систему подачи теплоносител и транрпортеры отвода балансов и уборки отходов окорки, отличающеес тем, что, с целью совмещени -процессов окорк1г и измельчени отходов и повышени производительности , на участке боковой поверхности одной трети длины первой секции со стороны примыкани ее к последующим секци м выполнены продольные щели,. а на боковых поверхност х секций смонтированы козырьки дл прикрыти щелей, причем козырьки выполнены в виде металлических пластин, установленных под углом 38-42&deg; к касательной, проведенной к поверхности «цилиндрических секций по оси щели.

Description

F

CA: St/SoS OMOptMtfb/g

Oi

oo otfcoo CO

fe/Mff pmiroffoB OHomtu

ffmsroaoS off/y t,

X

(риг.1

Изобретение относитс к устройствам дл окорки древесины и может быть использовано в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство дл окорки древесины , включающее двухсекционный корпус, между секци ми которого установлена плоска неподвижна камера дл подачи пара, а на внутренней боковой поверхности секций закреплены дополнительные секторные окорники 1.

Недостатком данной конструкции вл етс неизбежные большие динамические нагрузки при взаимодействии секторных окорников и камеры дл подачи пара с обрабатываемыми балансами, что ведет к повышенному содержанию лома в отходах окорки и образованию крупных кусков коры и длинных лент коры, утилизаци которых затруднительна без предварительного измельчени .

Известно устройство дл окорки древесины содержащее последовательно установленные горизонтальные цилиндрические секции, кажда из которых, начина со второй, имеет равномерно расположенные по их боковой поверхности щели, систему подачи теплоносител и транспортеры отвода балансов и уборки отходов окорки 2.

Недостатками этого устройства вл ютс то, что в состав отходов окорки вход т крупные куски древесины, длинные ленты коры и другие крупные фракции, утилизаци которых без предварительного измельчени невозможна. Кроме этого, частые остановки окорочного барабана дл очистки забившихс щелей снижает производительность устройства.

Цель изобретени - совмещение процессов окорки и измельчени отходов и повышение производительности.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл окорки древесины, содержащем последовательно установленные горизонтальные цилиндрические секции, кажда из которых, начина со второй, имеет равномерно расположенные по их боковой поверхности щели, систему подачи теплоносител и транспортеры отвода балансов и уборки отходов окорки, на участке боковой поверхности одной трети длины первой секции со стороны примыкани ее к последующим секци м выполнены продольные щели, а на боковых поверхност х секций смонтированы козырьки дл прикрыти щелей, причем козырьки выполнены в виде металлических пластин, установленных под углом 38-42° к касательной, проведенной к

поверхности цилиндрических секций по оси щели.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. - разрез А-А на фиг. 1;

на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство дл окорки древесины содержит последовательно установленные горизонтальные вращающиес цилиндрические

секции 1 и 2. Со стороны примыкани к секции 2 секци 1 выполнена с продольными щел ми 3 на длину одной трети, а секци 2 выполнена с равномерно расположенными щел ми 3 по всей длине. Устройство содержит транспортер 4 дл отвода балансов, транспортер 5 дл уборки отходов окорки, систему подачи теплоносител и неподвижные кожуха 6.

Щели 3 по наружной поверхности секций снабжены козырьками 7, состо щими из металлических пластин 8, установленных под углом 38-42° к касательной, проведенной к поверхности цилиндрической секции по оси щели 3, и снабженных по торцам треугольными косынками 9.

Устройство работает следующим образом .

Поступающие дл окорки балансы транспортером подачи древесного сырь загружают в полость в,ращающихс цилиндрических секций 1 и 2, где за счет разности уровней со стороны загрузки и стороны выгрузQ ки проход т сначала первую, а потом и последующие секции.

В период нахождени в полости секций древесина совершает вращательно-поступательное движение, интенсивно перемешива сь , при этом тонкомер, доски, горбыли

или возникающие при окорке крупные отщепы попадают в щели 3, упираютс в металлическую пластину 8 козырьков 7 и при дальнейшем вращении цилиндрической секции 1 вновь зат гиваютс слоем обрабатываемых балансов в полость секции. Возникающие при этом динамические нагрузки на металлическую пластину 8 через косынки 9 передаютс на корпус секции.

Сн та при окорке древесного сырь кора направл етс вниз по сечению секций и попадает в щели 3, где мелкие фракции проваливаютс в полость между секцией и кожухом 6 и, скатыва сь по наклонной плоскости последнего, попадают на транспортер 5 дл уборки отходов окорки, после чего отвод тс на утилизацию, а крупные фракQ ции при вращении цилиндрических секций вновь попадают в слой окор емой древесины , где измельча сь, одновременно способствуют своими абразивными свойствами повышению степени окорки балансов.

I

фиг Z

403

фиг.З

9 8

фигЛ

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕЁЕСИНЫ, содержащее последовательно установленные горизонтальные цилинд рические секции, каждая из которых, начиная со второй, имеет равномерно расположенные по их боковой поверхности щели, систему подачи теплоносителя и транспортеры отвода балансов и уборки отходов окорки, отличающееся тем, что, с целью совмещения процессов окорки· и измельчения отходов и повышенйя производительности, на участке боковой поверхности одной трети длины первой секции со стороны примыкания ее к последующим секциям выполнены продольные щели,_: а на боковых поверхностях секций смонтированы козырьки для прикрытия щелей, причем козырьки выполнены в виде металлических пластин, установленных под углом 38—42° к касательной, проведенной к поверхности «цилиндрических секций по оси щели».

>