Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии изготовлени труб иэ кварцевых и высококремнеземистых стекол. Известен способ защиты графитовых зделий от окислени на воздухе при высоких температурах, включающий нанесение на их поверхность борного ангидрида и двуокиси кремни на подложке , содержащей элементарный кремНИИили алюминий Ш . Недостатком известного способа в л етс обеспечение эффективной защиты графитовых изделий от окислени в среде воздуха лишь до 1400°С, Защиту графитовых изделий от окислени расплавом кремнезема при темпера турах до 2000 С этот способ обеспечи вать не может. Известен также способ защиты угле родсодержащих изделий, в частности графитовых, от воздействи различного рода окислителей, например кислорода , включающий нагрев графитовых изделий средствами плазменной техники до 10йО-2000С и обработку газооб разной моноокисью кремни до образовани на поверхности этих изделий за щитного сло карбида кремни 2. Этот способ защиты графитовых изделий от химического разрушени обес печивает некоторое снижение интенсив ности взаимодействи их с кислородом роздуха до 2000°Сь В р де более слож |ных случаев, например при взаимодейс ВИИ графитовых формующих элементов с расплавом кремнезема при формировани из последнего стержней, труб и других изделий при температурах до 200С°С карбид кремни , вл сь одним из промежуточных продуктов этого взаимодействи , активно реагирует с расплавом и газообразной моноокисью кремни (возникающей в результате реакции расплава кремнезема с углеродом ) с образованием расплава элементарного кремни . Последний интенсивно смачивает графит, т.е. вступает в непосредственное соприкоснове ние с ним, вследствие чего происходит торможение движени стекломассы в тигле по поверхности формующих эле ментов к выработочному отверстию, а в сформованных стеклоиздели х резко ,возрастает количество капилл ров. Особенно интенсивное взаимодействие расплава стекла с графитовыми формую щими элементами имеет место на глухих участках их поверхности, изоли-. рованных стекломассой от жарового пространства печи на некотором удале НИИ от выработочного отверсти . Дл указанного случа ,таким образом , и этот способ защиты графитовых изделий не обеспечивает снижени интенсивности их взаимодействи с движущимс вдоль их поверхности расплавом кварцевого или высококремнеземистого стекла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол, включающий формирование труб из расплава формующими элементами при температурах до 2000с в присутствии газообразной моноокиси кремни и последующее их выт гивание 3J . Согласно данному способу изготовлени труб применение графитовых изделий обработанных описанным способом не обеспечивает снижени интенсивности их взаимодействи с движущимс вдоль их поверхности расплавом кварцевого или высококремнеземистого стекла. Целью изобретени вл етс улучшение качества труб за счет снижени интенсивности взаимодействи стекломассы с графитовыми формующими элементами , Поставленна цель достигаетс тем, что с.огласно способу изготовлени труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол, включающему формирование труб из расплава формующими элементами при температурах до 2000°С в присутствии газообразной моноокиси кремни и последующее их выт гивание, в процессе формировани труб создают газовую прослойку между расплавом стекла и формирующими элементами за счет подсоса воздуха че1рез систему каналов в.формующих элементах и корпусе плавильного тигл . На чертеже показан тигель дл изготовлени труб, продольный разрез. Чертеж иллюстрирует один из возможных вариантов организации непрерывно-движущейс газовой прослойки между поверхностью графитовых формующих элементов - дюзы 1 и пуансона 2, с одной стороны, и стекломассы 3, с другой, за счет подсоса воздуха через выработочное отверстие и удалени газообразных продуктов из этой прослойки через каналы 4 в стенке корпуса 5 правильного тигл и через каналы 6 в трубчатом элементе 7 корпуса . Движение газов на чертеже показано стрелками. Практика выт гивани изделий .из расплавов стекол через графитовые формующие элементы показывают, что интенсивность взаимодействи последних со стекломассой тем больше, чем меньше скорость выт гивани , т,е. чем меньше скорость движени стекломассы -вдоль поверхности формующего , элемента. Не случайно коррози графитовых формующих элементов на некотором удалении от выработочного отверстй значительно интенсивнее, чем вблизи него. Одним из важнейших усло вий образовани газовой прослойки между поверхностью формующих элемен тов и расплавом стекол вл етс обе печение скорости движени последнег вдоль поверхности формующего эле.мента выше определенной минимальной Пока имеет место указанна газова прослойка, интенсивность вза имодействи графита с расплавом минимальн а направление этого взаимодействи наиболее благопри тно. Между движущимс расплавом стекл и шероховатой, поверхностью графитового формующего элемента в зоне выработочного отверсти , пока стекломасса не вступила с графитом в непо средственное соприкосновение, в начале процесса выт гивани всегда имеет место газова прослойка (щель которую можно сохранить до конца эт го процесса,, лишь организовав непре рывный подсос воздуха через выработочное отверстие, .обеспечива дальнейшее движение подсасываемого воздуха вдоль поверхности формующих элементов и выход его в другое место в жаровое пространство печи. Следствием подсасывани воздуха оказываетс незначительное подгорание поверхностных слоев графитовых формующих элементов в ограниченном объеме газовой прослойки и насыщение последней окислами углерода, сдв1}гающее рав.новесие реакций,идущи с образованием карбида кремни или элементарного жидкого кремни и окислов углерода, в сторону исходных продуктов. Видимым признаком существовани газовой прослойки между формующими элементами и стек ломассой во врем процесса ее выработки может служить, с одной .сторон отсутствие заметных следовлокально коррозии формующих элементов и, с другой стороны, наличие на поверхности формующих элементов после плавки налета элементарного Углерода , который может возникать, например , по реакции окислени кислородом частичек карбида кремни , обр зующихс в сравнительно небольшом количестве в ходе указанного искусственно тормоз щегос взаимодействи I Пример. Осуществл ют защит формующих элементов - дюзы и йуансо на, изготовленных из графитированного материала марки А8В-1, в про цессе выт гивани из расплава элект ронаплавленного кварцевого стекла труб диаметром от 5 до 200 мм, с толщиной .стенки 3 мм. Между верхней исковой поверхностью люзы и стенкой корпуса тигл обеспечивают кольцевую канавку шириной 0,5 мм, глубиной 7 мм, соедин ющуюс с жаровым пространством печи посредством 3-4 каналов диаметром 1 мм, высверленных в боковой стенке корпуса. Соедин ют 2-3 каналами того же диаметра с жаровым пространством печи и нижнк о часть соосного с корпусом тигл трубчатого элемента посредством внутренней полости в последнем.Кромки дюзы и пуансона скругл ют. Тигель с подготовленными таким образом формующими элементами с помещенным в него и предназначенным дл перет гивани в трубу блоком стекла устанавливают в печь. Во врем расплавлени блока стекла в тигле и последующего выт гивани трубы при температурах до 2000°С и выше из приоткрытой сверху печи выдел етс большое количество газообразных продуктов, что и создает естест.венную , довольно интенсивную, конвекцию, направленную из нижней части жарового пространства печи в верхнюю.Наличие указанных отверстий в стенке корпуса и его трубчатом элементе и выделение через эти отверсти от поверхности раздела формующих элементов с расплавом стекла в жаровое пространство печи газообразных продуктов создает разрежение в местах выхода выт гиваемой стекломассы из формующего отверсти , вследствие чего происходит подсос воздуха в щель между нею и рабочей поверхностью дюзы и пуансона и осуществл ютс описанные процессы, обеспечивающие защиту формующих элементов от окислени расплавом кремнезема. Применение предлагаемого способа защиты графитовых формующих элементов непосредственно во врем процесса выт гивани изделий из расплавов кварцевых стекол позвол ет в 3-5 раз снизить количество капилл ров в стеклоиздели х и резко снизить ребристость поверхности последних, а дл некоторых стекол, содержащих несколько процентов окислов титана или железа, вообще сделать возможным использование графита. Данный способ защиты графитовых элементов, делает возможным их MHoroKpaTHde использование в процессах выт гивани стеклоизделий . |. ... В насто щее врем к издели м из кварцевого стекла, используювцимс во многих област х науки и техники, предъ вл ютс все более высокие тре-. бовани по качеству стекла, значительно превышающее требовани ,соответствующие техническим услови м, прин тым в отрасли производства кварцевого стекла, например ТУ 21-РСФСР-560-77. Последние не нормируют содержани в трубах капилл ров длиной до 20 мм -и допускают их в количестве не большем,чем в 5-10 утвержленных изготовлением и заказчиком контрольных образцах. При проведении испытаний данного способа защиты графитовых формующих элементов из блока стекла, наплавленных электротермическим способом, получены , например, трубы диаметром 10-20 Ф, содержащие лишь небольшое количество капилл ров диаметром до 0,1 мм и длиной не более 1-1,5 мм, предназначенных дл проведени экспе римёнтов по выращиванию кристаллов. Те же испытани показали, что использование данного способа защиты графитовых формуквдих элементов от окислени расплавом кремнезема позвол ет повысить выход годных труб 46 диаметром 5-200 мм по содержанию капилл ров длиной до 20 мм и более 20 мм, а также по ребристости поверхноститруб , соответствующих требовани м ТУ 21-РСФСР-560-77, не менее, чем на 20%. Стоимость, например, труб диаметром 100 мм, качество стекла которых соответствует требовани м высшей категории ТУ 21-РСФСР-560-77 , составл ет 250 руб., стоимость труб, соответствующих низшей категории указанных ТУ - 180 руб. за 1 кг. Повышение качества труб позвол ет и потребител м существенно повысить надежность и долговечность установок, в которых эти трубы используютс .The invention relates to the building materials industry, in particular, to the technology for the manufacture of pipes from quartz and high-silica glass. A known method of protecting graphite products from oxidation in air at high temperatures involves applying boric anhydride and silicon dioxide to their surface on a substrate containing elemental silicon III III or aluminum III. A disadvantage of the known method is to ensure the effective protection of graphite products from oxidation in air to only 1400 ° C. This method cannot protect the graphite products from oxidation by silica melt at temperatures up to 2000 ° C. There is also known a method of protecting carbon-containing products, in particular, graphite products, from exposure to various oxidizing agents, such as oxygen, including heating graphite products with plasma technology to 10O-2000C and treating gas with silicon monoxide to form a protective silicon carbide layer 2 on the surface of these products. This method of protecting graphite products from chemical destruction provides some reduction in the intensity of their interaction with oxygen to 2000 ° C in a number of more complex cases, For example, during the interaction of VII of graphite forming elements with silica melt when forming rods, pipes and other products from the latter at temperatures up to 200 ° C, silicon carbide, being one of the intermediate products of this interaction, actively reacts with the melt and silicon monoxide gas (resulting from silica melt reactions with carbon) to form an elemental silicon melt. The latter intensively wets graphite, i.e. it comes into direct contact with it, as a result of which the glass melt in the crucible moves along the surface of the forming elements to the working hole, and in the molded glassware there is a sharp increase in the number of capillaries. Especially intensive interaction of the glass melt with graphite forming elements takes place on the deaf parts of their surface, isolate. from the flame space of the furnace at some distance of the research institute from the working hole. For this case, therefore, this method of protecting graphite products does not reduce the intensity of their interaction with a quartz or high-silica glass moving along their surface. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for producing pipes from quartz and high-silica glass, including the formation of pipes from the melt by forming elements at temperatures up to 2000 ° C in the presence of gaseous silicon monoxide and their subsequent stretching 3J. According to this method of manufacturing pipes, the use of graphite products treated in the manner described above does not reduce the intensity of their interaction with a quartz or high-silica glass moving along their surface. The aim of the invention is to improve the quality of pipes by reducing the intensity of the interaction of glass mass with graphite forming elements. The goal is achieved by the fact that according to the method of making pipes from quartz and high-silica glass, including the formation of pipes from the melt by forming elements at temperatures up to 2000 ° C in the presence of gaseous silicon monoxide and their subsequent stretching, in the process of forming pipes, a gas layer is created between the molten glass and the forming element and due to the suction air channel system che1rez v.formuyuschih elements and the melting crucible body. The drawing shows a crucible for the manufacture of pipes, a longitudinal section. The drawing illustrates one of the possible options for organizing a continuously moving gas interlayer between the surface of graphite forming elements — nozzle 1 and punch 2, on the one hand, and glass melt 3, on the other, due to air leaking through the production opening and removing gaseous products from this interlayer through channels 4 in the wall of the housing 5 of the correct crucible and through the channels 6 in the tubular element 7 of the housing. The movement of gases in the drawing is shown by arrows. The practice of drawing out products from glass melts through graphite molding elements shows that the intensity of the interaction of the latter with glass mass is greater, the lower the drawing speed, t, e. the lower the speed of movement of the glass mass — along the surface of the forming element. It is not by chance that corrosion of graphite forming elements at a certain distance from the working hole is much more intense than near it. One of the most important conditions for the formation of a gas interlayer between the surface of the forming elements and the melt of glass is the propelling of the velocity of the latter along the surface of the molding element above a certain minimum. While the specified gas interlayer takes place, the intensity of the interaction of graphite with the melt is minimal and the direction of this interaction most favorably. Between the moving molten glass and the rough, surface of the graphite forming element in the zone of the working hole, while the glass mass did not come into direct contact with graphite, at the beginning of the drawing process there is always a gas layer (a gap that can be saved until the end of this process, only having organized a continuous suction of air through the working hole, ensuring further movement of the drawn in air along the surface of the forming elements and its exit to another place in the heating kiln space.The consequence of air suction is a slight burning of the surface layers of graphite forming elements in a limited volume of the gas interlayer and saturation of the latter with carbon oxides, reducing the equilibrium of the reactions going to form silicon carbide or elemental liquid silicon and carbon oxides in the direction of the original products A visible sign of the existence of a gas interlayer between the forming elements and the glass mass during the process of its generation can be, on the one hand, there is no noticeable subsequent local corrosion of the molding elements and, on the other hand, the presence of elementary carbon on the surface of the molding elements after melting, which can occur, for example, by the oxidation of silicon carbide particles formed by oxygen in a relatively small amount during the artificially braked interaction I Example. The forming elements, dyuza and yuansoon, made of graphitized material А8В-1, are protected during the process of drawing pipes from 5 to 200 mm in diameter, with a wall thickness of 3 mm, from the melt of electrofusion quartz glass. Between the upper claim surface of the luze and the wall of the crucible body, an annular groove 0.5 mm wide, 7 mm deep is connected to the furnace hot space through 3-4 channels 1 mm in diameter drilled into the side wall of the body. 2-3 channels of the same diameter are connected to the heating space of the furnace and the lower part of the tubular element coaxial with the crucible body by means of the internal cavity in the latter. The edges of the nozzle and punch are rounded. The crucible with the forming elements prepared in this way, with the glass block placed into it and intended to be poured into the tube, is installed in the furnace. During the melting of the glass block in the crucible and the subsequent stretching of the pipe at temperatures up to 2000 ° C and above, a large amount of gaseous products is released from the furnace ajar from above, which creates a natural, rather intense convection directed from the lower part of the furnace space to the top. The presence of these holes in the wall of the body and its tubular element and the selection through these holes from the interface of the forming elements with molten glass in the combustion space of the furnace gas gases AET vacuum in the places where the glass is pulled from the spinning orifice, whereby air is sucked into the gap between it and the working surface of the punch and the nozzle and are carried out the processes described to provide protection against oxidation molding members molten silica. The application of the proposed method of protecting graphite forming elements directly during the process of drawing articles from quartz glass melts allows reducing the number of capillaries in glass products by a factor of 3-5 and drastically reducing the surface ribbing of the latter, and for some glasses containing several percent of titanium oxides or iron, generally make possible the use of graphite. This method of protection of graphite elements makes it possible for them to use MHoroKpaTHde in the processes of drawing glassware. |. ... Nowadays, quartz glass products, which are used in many fields of science and technology, are under increasing demands. The quality of glass is significantly higher than the requirements that meet the technical conditions accepted in the quartz glass industry, for example TU 21-RSFSR-560-77. The latter do not normalize the contents in the capillary tubes up to 20 mm in length - and allow them in an amount not larger than in 5-10 control samples approved by the manufacturer and the customer. When testing this method of protection of graphite forming elements from a glass block, deposited by electrothermal method, for example, pipes with a diameter of 10-20 F, containing only a small number of capillaries with a diameter of up to 0.1 mm and a length of no more than 1-1.5 mm, were obtained intended for carrying out experiments on growing crystals. The same tests have shown that the use of this method of protecting graphite form elements from oxidation by silica melt makes it possible to increase the yield of pipes 46 with a diameter of 5–200 mm in capillary content up to 20 mm and more than 20 mm in length, as well as in ribbing of surface pipes that meet the requirements of m TU 21-RSFSR-560-77, not less than 20%. The cost, for example, of pipes with a diameter of 100 mm, the quality of which meets the requirements of the highest category TU 21-RSFSR-560-77, is 250 rubles, the cost of the pipes corresponding to the lower category of the specified TU is 180 rubles. for 1 kg. Improving the quality of pipes also allows consumers to significantly increase the reliability and durability of the installations in which these pipes are used.