SU1060573A1 - Apparatus for regenerating organic solvent - Google Patents
Apparatus for regenerating organic solvent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060573A1 SU1060573A1 SU823378943A SU3378943A SU1060573A1 SU 1060573 A1 SU1060573 A1 SU 1060573A1 SU 823378943 A SU823378943 A SU 823378943A SU 3378943 A SU3378943 A SU 3378943A SU 1060573 A1 SU1060573 A1 SU 1060573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inlet
- outlet
- condenser
- output
- heat exchangers
- Prior art date
Links
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- -1 condensers Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012636 effector Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ . ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ, включающа химическую ванну, разделенную на зоны адсорбции и десорбции органического растворител , и соединенные с ней и последовательно друг с другом конденсатор, водоотделитель , адсорберы и дистилл %тор, отличающа с тем, что, с . целью интенсификации процесса и исключени сточных вод, она снабжена вымораживателем, циклоном, абсорбером , ректификационной колонной, теплообменниками, пароперегревателем, дутьевым устройством, фильтром, .сушилкой и гран л тором, при этом газовые -выхолсл i адсорбционной и десорбционной зон химической ванны соединены с входом конденсатора, выход которого соединен с входом водоотделител , выход которого через последовательно соединенные теплообменники и адсорберы подключен к пароперегревателю, выход которого соединен с входом десорбционнойзоны химической ванны, а второй выход конденсатора соединен с входом вымораживател , выход которого соединен последовательно с циклоном и входом абсорбера,соединенного по. газу своим выходом с дутьевым устройством , соединенным выходом с атмосферой, причем абсорбер по жидс SS кости соединен последовательно с теплообменникам и входом ректификационной колонны, выход из куба которой через последовательно установленные теплообменники соединен с входами адсорберов, соединенных своими выходами с входом пароперегревател , а выход жидкости адсорбционной зоны химической ванны соединен с входом фильтра, выход которого через теплообменники соединен OS с дистилл тором, соединенным по жидкости своим выходом с сушилкой, газовый выход которой соединен с СП входом конденсатора, а су11илка выходом сухого продукта соединена с 00 входом гранул тора, соединенного по газу с атмосферой.INSTALLATION FOR REGENERATION. ORGANIC SOLVENT, comprising a chemical bath, divided into zones of adsorption and desorption of an organic solvent, and connected to it and in series with each other a condenser, water separator, adsorbers and distiller, characterized in that, c. In order to intensify the process and eliminate wastewater, it is equipped with a freezer, a cyclone, an absorber, a distillation column, heat exchangers, a superheater, a blowing device, a filter, a dryer and a granulator, while the gas outlets of the adsorption and desorption zones of the chemical bath are connected to the inlet the condenser, the output of which is connected to the water separator inlet, the output of which is connected through series-connected heat exchangers and adsorbers to the superheater, the output of which is connected to the inlet m of the desorption zone of the chemical bath, and the second condenser outlet is connected to the inlet of the freezer, the outlet of which is connected in series with the cyclone and the inlet of the absorber connected by. gas to its output with a blower device connected to the atmosphere, the absorber in the liquid SS of the bone is connected in series with the heat exchangers and the inlet of the distillation column, the output of the cube through successively installed heat exchangers connected to the inlets of the superheater and the liquid outlet the adsorption zone of the chemical bath is connected to the inlet of the filter, the outlet of which through the heat exchangers is connected by the OS with a distiller the dryer, the gas outlet of which is connected to the SP by the input of the condenser, and the dry outlet by the output of the dry product is connected to the 00 inlet of the granulator connected via gas to the atmosphere.
Description
Изобретение относитс к системам служащим ДЛЯ регенерации химических ванн, и може:т быть использовано в текстильно й, химической и др. отрасл х промъЕиленности. ,The invention relates to systems serving for the regeneration of chemical baths, and can be used in textile, chemical and other industrial fields. ,
Известна установка дл непрерывного удалени и возврата дл повторного использовани летучих жидких органических растворителей, содержаща сушильную камеру, адсорбер, конденсатор, водоотделитель l ,A known device for the continuous removal and return for reuse of volatile liquid organic solvents, comprising a drying chamber, an adsorber, a condenser, a water separator l,
Недостатками этой системы в л ютс отсутствие регенерации жидкого органического растворител (рр наличие сточных вод и содержание ОР в воздухе после регенерации, значительно превышающем ПДВ.The disadvantages of this system are the lack of regeneration of a liquid organic solvent (pp of wastewater and the OR content in the air after regeneration, significantly exceeding the MPE.
Известна также установка дл регенерации ОР, состо -та из пропиточной камеры, дистилл торов, запарной камеры, конденсатора и водоотделител 2 . .Also known is the installation for the regeneration of the OP, consisting of an impregnating chamber, distillers, a steam chamber, a condenser and a water separator 2. .
Введение дистилл торов позвол ет осуществить регенерацию жидкого ОРд но при этом сохран ютс другие недостатки, присущие первой установке .The introduction of distillers allows the regeneration of liquid ORD, but other shortcomings inherent in the first installation remain.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка, включающа химическую ванну дл обработки текстильного материала, конденсаторы, водоотделители, адсорберы, емкость дл загр знений, дистилл торы и емкость дл чистого ОР. Из химической ванны смесь воздуха и газообразного ОР поступает на адсорбцию, после чего воздух выбрасываетс в атмосферу. Чтобы удалить растворитель из адсорбента, в слой последнего ввод т вод ной пар. После восстановлени адсорбента сконденсировавшийс пар и растворенный в нем ОР поступают в водоотделитель, откуда ОР поступает в емкость дл чистого ОР. Отход щие из химической ванны пары воды, содержащие растворитель , направл ютс в конденсатор, откуда поступают на разделение в во доотделитель, после чего вода в виде стоков уходит из установки, а ОР направл ют в емкость дл чистого ОР Отработанный загр зненный растворитель из химической ванны направл етс в дистилл торы на разгонку, после чего конденсируетс и поступает в емкость дл чистого ОР. Загр знени по мере нанаплени подаютс в емкость дл загр знений з| .Closest to the present invention is an installation comprising a chemical bath for treating a textile material, condensers, water separators, adsorbers, a tank for soils, distillers, and a container for clean PR. From the chemical bath, a mixture of air and gaseous OR enters the adsorption, after which the air is emitted into the atmosphere. In order to remove the solvent from the adsorbent, water vapor is introduced into the layer of the latter. After the adsorbent has been reduced, the condensed vapor and the OR dissolved therein enter the water separator, from which the PR enters the tank for the pure PR. Solvent water vapors from a chemical bath are sent to a condenser, from where they are sent for separation into a secondary separator, after which water is discharged from the plant, and OR is sent to a container for clean PR. Waste contaminated solvent from a chemical bath sent to distillers for distillation, after which it condenses and enters the tank for pure PR. Contaminants as they are applied are fed into the contamination tank g | .
Указанна установка имеет (р д недостатков: воздух удал емый из системы после регенерации содержит ОР, в концентрации значительно превышающей нормы ПДЗ, система имеет сточные воды, содержащие ОР, очистка которых не производитс , непрерывность очистки ОР достигаетс сочетанием аппаратов периодического действи .This installation has (a number of drawbacks: the air removed from the system after regeneration contains a PR that is much higher than the ECC standards, the system has waste water containing PR that cannot be cleaned, and the PR is cleaned by a combination of batch devices.
Цель изобретени - интенсификаци процесса и исключение сточных вод.The purpose of the invention is to intensify the process and eliminate wastewater.
Поставленна цель достигаетс тем, что известна установка снабжена вымораживателем, циклоном, абсорбером , ректификационной колонной, теплообменниками, пароперегревателем дутьевым устройством, фильтром, сушилкой , и гранул тором, при этом газовые выходы адсорбционной и десорбционной зон химической ванны соединены с входом конденсатора, выход которого соединен с входом водоотделител , выход которого через последовательно соединенные теплообменники и адсорберы подключен к пароперегревателю, выход которого соединен с входом десорбцион-, ной зоны химической ванны, а второй выход конденсатора соединен с входом выморсшивател , выход которого соединен последовательно с циклоном и входом абсорбера, соединенного по газу своим выходом с дутьевым устройством , соединенным выходом с атмосферой, причем абсорбер по жидкости соединен последовательно с теплообменниками и входом ректификационной колонны, выход из куба которой через последовательно установленные теплообменники соединен с входами адсорберов/соединенных своими выходами с входом пароперегревател , а выход жидкости адсорбционной зоны химической ванны соединен с входом фильтра, выход которого через теплообменники соединен с дистилл тором , соединенным по жидкости своим выходом с сушилкой, газовый выход которой соединен с входом конденсатора, а сушилка выходом сухого продукта соединена с входом гранул тора, соединенного по газу с атмосферой.The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a freezer, a cyclone, an absorber, a distillation column, heat exchangers, a steam superheater with a blowing device, a filter, a dryer, and a granulator, while the gas outlets of the adsorption and desorption zones of the chemical bath are connected to the inlet of the condenser, the outlet of which is connected with the inlet of the water separator, the output of which is connected to the superheater through the series-connected heat exchangers and adsorbers, the output of which is connected to the desor entrance of the chemical bath, and the second condenser outlet is connected to the inlet of the effector, the outlet of which is connected in series with the cyclone and the entrance of the absorber, which is connected via gas to the blower device, connected to the atmosphere, and the absorber is connected in series with the heat exchangers and the inlet of the distillation column, the outlet from the cube of which through successively installed heat exchangers is connected to the inlets of the adsorbers / connected by their outputs to the inlet of the superheater, and the outlet the chemical adsorption zone of the chemical bath is connected to the filter inlet, the outlet of which is connected through a heat exchanger to the distiller, which is connected in liquid to the outlet with a dryer, the gas outlet of which is connected to the inlet of the condenser, and the dryer to the outlet of the dry product is connected to the gas outlet the atmosphere.
На чертеже схематично изображена технологическа схема-.The drawing shows schematically the technological scheme-.
Установка содержит химическую ванну 1, разделенную на две зоны: зону адсорбции растворител обрабатываемым материалом.2 и зону десорбции ОР из обрабатываемого материала 3 конденсатор 4 вод ного пара, вход которого соединен с газовыми выходами зоны адсорбции 2 и зоны десорбции 3 химической ванны Ij, конденсатор 5 азеотропа, вход которого соединен с газовым выходом конденсатора 4 и с газовым выходом легколетучего компонента ректификационной колонны 6; вымораживатель 7, вход которого соединен с газовым,выходом конденсатора азеотропа 5, сдувками форкамер химической ванны 1 и выходом твердой фазы циклона 8, вход которого соединен с газовым выходом вымораживател 7; абсорбёр 9, газовый вход которЬго соединен с газовым выходом циклона 8, а жидкостнойThe installation contains a chemical bath 1, divided into two zones: the adsorption zone of the solvent to be processed material.2 and the desorption zone OP from the processed material 3, water vapor condenser 4, whose inlet is connected to the gas outputs of the adsorption zone 2 and desorption zone 3 of the chemical bath Ij, condenser 5 azeotrope, the inlet of which is connected to the gas outlet of the condenser 4 and with the gas outlet of the volatile component of the distillation column 6; the freezer 7, the inlet of which is connected to the gas, the outlet of the azeotrope condenser 5, blows the prechamber of the chemical bath 1 and the exit of the solid phase of the cyclone 8, the inlet of which is connected to the gas outlet of the freezer 7; the absorber 9, the gas inlet of which is connected to the gas outlet of the cyclone 8, and the liquid
вход соединен с выходом теплообменника 10; дутьевое устройство 11, вход которого соединен с газовым выходом абсорбера 9 а выход соединен с атмосферой; насос 12, вход которого соединен с жидкостным выходом абсорбера 9; теплообменник 13, вход которого соединен с нагнетающей линией насоса 12; теплообменник 14, вход которого соединен с выходом теплообменника 13; при этом вход колонны б по питанию соединен с выходом теплообменника 14, вход по греющему пару соединен с паровым выходом теплообменника 14, вход по флегме соединен с жидкостным выходом конденсатора 5 азеотропа; теплообменник 15, вход которого соединен с выхода1 1И теплообменника 13 и теплообменника 16; холодильник 17, вход которого соединен с выходом теплообменника 16; насос 18, вход которого соединен с выходом холодильника 17; адсорбе{жл 19, жидкостные входы которых соединены с выходом насоса 18, паровые входы адсорберов 19 соединены с выходом вторичного пара пароперегревател 20;теплообменник 16, одним входом соединенный с адсорберами 19, а вторым - с выходомводоотделител 21 и конденсатора 4 вод ного napaj пароперегреватель 20 входом соединенный с выходом охлаждающего пространства конденсатора 4 вод ного пара, подвод первичного греющего пара осуществл етс из промышленной паровой сети предпри ти ; водоотделитель 21 входом соединенный с жидкостным выходом конденсатора 5 азеотропа и с жидкостным выходом вымораживател 7,накопитель 22, вход которого coejpJHeH с выходом растворител водоотделител 21; теплообменник 23, один из входов которого соединен с выходом накопител 22, второй - с выходом охлаждающего пространства теплообменника 15; насос 24, вход которого соединен с выходом теплообменника 23, а нагнетающа магистраль - с зоной 2 адсорбции растворител химической ванны 1; аммиачный компрессор 25, вход которого соединен с выходом аммиака в холодильнике 17; теплообменник 26, вход которого соединен с выходом компрессора 25 и который охлаждаетс промышленной холодной водой, поступающей извне; насос 27, соединенный с выходом рессивера 28 аммиака, а нагнетательна магистраль соединена с охлаждающим пространством выморс1живател 7; теплообменник 29, вход охлаждающего пространства которого соединен с выходом охлаждающего пространства вымораживател 7, второй вход соединен с рабочими выходами адсорбаров 19; вакуум-фильтр 30, один из жидкостных входов которого св зан с жидкостным выходом зоны 2 .адсорбТТ .ИИ ОР химической ванны 1, а второй - с выходом накопител 22,га-; зовый вход вакуум-фильтра 30 соединен с выходом вторичного пара пароперегревател 20; теплообменникthe inlet is connected to the outlet of the heat exchanger 10; blowing device 11, the inlet of which is connected to the gas outlet of the absorber 9 and the outlet is connected to the atmosphere; pump 12, the inlet of which is connected to the liquid outlet of the absorber 9; a heat exchanger 13, the inlet of which is connected to the discharge line of the pump 12; a heat exchanger 14, the inlet of which is connected to the outlet of the heat exchanger 13; at the same time, the inlet of the power supply column b is connected to the outlet of the heat exchanger 14, the inlet to the heating steam is connected to the steam outlet of the heat exchanger 14, the inlet to the reflux is connected to the liquid outlet of the azeotrope condenser 5; the heat exchanger 15, the inlet of which is connected to the outlet 1 1 of the heat exchanger 13 and the heat exchanger 16; a refrigerator 17, the inlet of which is connected to the outlet of the heat exchanger 16; a pump 18, the inlet of which is connected to the outlet of the refrigerator 17; adsorbate {liquid 19, the liquid inlets of which are connected to the outlet of the pump 18, the steam inlets of the adsorbers 19 are connected to the output of the secondary steam of the superheater 20, the heat exchanger 16 connected to the adsorbers 19 by one, and the second to the outlet of the separator 21 and the condenser 4 of the water napaj superheater 20 the inlet is connected to the outlet of the cooling space of the water vapor condenser 4; the primary heating steam is supplied from the industrial steam network of the enterprise; the water separator 21 is connected to the liquid outlet of the azeotrope condenser 5 and to the freezer 7 liquid outlet, a storage unit 22, the input of which is coejpJHeH with the outlet of the water separator 21; a heat exchanger 23, one of the inputs of which is connected to the output of the accumulator 22, the second to the output of the cooling space of the heat exchanger 15; a pump 24, the inlet of which is connected to the outlet of the heat exchanger 23, and the delivery line to the zone 2 of the adsorption of the solvent of the chemical bath 1; ammonia compressor 25, the inlet of which is connected to the ammonia outlet in the refrigerator 17; a heat exchanger 26, the inlet of which is connected to the outlet of the compressor 25 and which is cooled by industrial cold water supplied from the outside; a pump 27 connected to the outlet of the receiver 28 of ammonia, and the discharge line is connected to the cooling space of the dispenser 7; a heat exchanger 29, the inlet of the cooling space of which is connected to the outlet of the cooling space of the freezer 7, the second inlet is connected to the working outlets of the adsorbers 19; a vacuum filter 30, one of the liquid inlets of which is connected to the liquid outlet of zone 2. adsorbt. III OR of chemical bath 1, and the second to the output of accumulator 22, ha; The main input of the vacuum filter 30 is connected to the output of the secondary steam of the superheater 20; heat exchanger
31,один из выходов которого соедин с выходом вторичного пара пароперегревател 20f а второй с одним из выходом дефлегматора 3.2, газовый вход которого соединен с дистит л тором 33, а жидкостной вход охлаждающего пространства - с жидкостным выходом вакуум-фильтра 30; флегмовый вход дистилл тора 33 соединен31, one of the outlets of which is connected to the outlet of the secondary steam of the superheater 20f and the second to one of the outlet of the dephlegmator 3.2, the gas inlet of which is connected to the distributor 33, and the liquid inlet of the cooling space to the liquid outlet of the vacuum filter 30; reflux inlet distiller 33 is connected
с жидкостным выходом дефлегматораwith liquid reflux outlet
32,а питающий вход - с выходом теплообменника 31.; сушилку 34, оди из входов которой соединен с выходом вторичного пара пароперегревател 20, а второй - с выходом дистилл тора 33; гранул тор 35, вход которого соединен с выходом сушилки 34, а выход - с атмосферой.32, and the power input - with the output of the heat exchanger 31 .; a dryer 34, one of the inputs of which is connected to the output of the secondary steam superheater 20, and the second to the output of the distiller 33; granulator 35, the inlet of which is connected to the outlet of the dryer 34, and the outlet to the atmosphere.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
В процессе работы химической ванны 1 в зонах адсорбции 2 и десорбции 3 образуетс многокомпонентна паровоздушна смесь: пары растворител , пары воды и воздух. Паровоздушна смесь из химической ванны 1 поступает в конденсатор 4 вод ного пара, где конденсируетс такое количество вод ного пара, что паровоздушна смесь, поступающа затем в конденсатор 5 азеотропа содержит в себе пары растворител .и воды в соотношении, равном соотношению растворител и воды в возможном жидком азеотропе. Вода из конденсатора 4 вод ного пара поступает втеплообменник 16 и далее в теплообменник 15, холодильник 17, насос 18 и адсорберы 19, где очищаетс от остаточного содержани растворител . Жидкий азеотроп из конденсатора 5 азеотропа поступает в водоотделитель 21, откуда растворитель поступает в накопитель 22, а вода, смешива сь со сконденсировавшейс водой из конденсатора 4 вод ного пара, поступает в теплообменник 16 и далее в теплообменник 15, холодильник 17, насос 18 и адсорберы 19, где очищаетс от остаточного содержани растворител . Из накопител 22 растворитель поступает в теплообменник 23, где подогреваетс , и, частично, на промывку в вакуум-фильтр 30. Из теплообменника 23 растворитель насосом 24 подаетс в зону 2 адсорбции химической ванны 1, замыка цикл по растворителю . Воздух с остаточньтм содержанием паров растворител и воды поступает в вымораживатель 7,- откуда возможна жидка фаза выводитс и направл етс в водоотделитель 21, а воздух С возможными мелкодисперсными кристаллами растворител поступает в циклон 8. В циклоне 8 происходит грубое отделение твердой фазы , а дальнейша очистка воздуха от паров и твердых частичек перхлорэтилена производитс в абсорбере, Твер ,да фракци после циклона 8 поступает в вымораживатель и при оттайвании последнего в водоотделитель 21. Воздух, очищенный от ПДВ, по рас растворителто дутьевым устройством 11 выбрасываетс в атмосферу. На орошение в абсорбер 9 подаетс вода из теплообменника 29, очищенна адсорберами 19, Использованна вода из абсорбера 9 насосом 12 через рекуперативные теплообменники 13 и 14 по даетс на .разделение в ректификацион ную колонну б, В ректификационной колонне б из ислользованной воды из абсорбера 9 отгон ютс пары азеотропа , которые поступают на конденсациго Б конденсатор 5 азеотропа. Жидкий азеотроп из конденсатора 5 подаетс в виде флегмы в ректификационну колонну б. Обогрев куба производитс промышленн-ым паром. Вода из ректиёикациокной колонны б охлаждаетс в теплообменниках 13 и 15, холодильнике 17 и насосом 18 подаетс на окончательную очистку в адсорберы 19, смешива сь Iс водой, поступающей из ко1 денсатора 4 излишнего вод ного пара и водоотделител 21, Вода,очищенна - aдcopбepaIvш 19 , делитс на две части: меньша идет на орошение р абсорбер 9 (через таплообме ник 29, а больша поступает в пароперегреватёль 20, где из нее получают вторичный греющий пар. использу дл этого первичный промышленный пар. Вторичный греющий пар поступает в зону 3 десорбции химической ванны 1, замыка таким образом цикл по воде. Загр зненный жидкий рас }зоритель из зоны 2 десорбции химической ванны 1 поступает в вакуум-фильтр 30, где удал ютс механические примеси. Затем, нагрева сь в дефлегматоре 32и теплообменнике 31, растворитель поступает в дистилл тор 33. Отогнакнь й растворитель поступает в дефлегматор 32. Сгущенные жировые фракции поступают в сушилку 34 и затем в гранул тор 35, где -нывод тс ип устройства . Паровоздушные смеси, образовавшиес после пропарки в сушилке , вакуум-фильтре, а также отогнанный растворитель в дистилл горе 33подаютс на смешивание с исходной паровоздушной смесью. Само в:е пропаривакие в сушилке и вакуум-фильтре проводитс вторичным греющим: паром из пароперегревател 20. Холод в вымораживателе 7, холодильнике 17 и теплообменнике 29 создаетс аммиаком, которь й циркулирует в замкнутой системе, включающий перечисленные потребители (5, 17, 29), а также аммиачный компрессор 25, теплообменник 26 и аммиачный ресивер 2f Предлагаема установка позвол ет достичь степени регенерации 99,9%, ликвидировать сточные воды из системы , упростить задачу автоматизации процессов регенерации,,, достичь кон .центрации органического растворител в газовых выбросах из системгл, не превышающей предельно допустимую, обеспечивает замкнутость технологических потоков по воде и органическому растворителю, рекуперацию тепла и холода в системе,During the operation of the chemical bath 1, a multicomponent vapor-air mixture is formed in the adsorption zones 2 and desorption zones 3: solvent vapors, water vapors and air. The vapor-air mixture from the chemical bath 1 enters the water vapor condenser 4, where such a quantity of water vapor condenses that the air-vapor mixture then enters the azeotrope condenser 5 contains solvent vapors and water in a ratio equal to the ratio of solvent and water in the possible liquid azeotrope. The water from the water vapor condenser 4 enters the heat exchanger 16 and then into the heat exchanger 15, the refrigerator 17, the pump 18 and the adsorbers 19, where it is cleaned of residual solvent content. Liquid azeotrope from condenser 5 azeotrope enters water separator 21, from where the solvent enters storage 22, and water, mixed with condensed water from condenser 4 water vapor, enters heat exchanger 16 and further to heat exchanger 15, refrigerator 17, pump 18 and adsorbers 19, where it is purified of residual solvent. From accumulator 22, the solvent enters the heat exchanger 23, where it is heated, and partially to wash the vacuum filter 30. From the heat exchanger 23, the solvent is pumped to the adsorption zone 2 of the chemical bath 1 by means of the pump 24, closing the solvent circuit. Air with residual content of solvent vapors and water enters the freezer 7, from where possible liquid phase is removed and directed to the water separator 21, and air With possible fine crystals of the solvent enters the cyclone 8. In the cyclone 8 there is a rough separation of the solid phase, and further purification air from vapor and solid particles of perchlorethylene is produced in the absorber, Tver, and the fraction after the cyclone 8 enters the freezer and when the latter is thawed into the water separator 21. The air purified from the MPE is The races of the solvent blow device 11 are emitted into the atmosphere. Irrigation to the absorber 9 is supplied with water from the heat exchanger 29 purified by adsorbers 19. The used water from the absorber 9 by pump 12 through the recuperative heat exchangers 13 and 14 is given for separation into a distillation column b, In a distillation column b from the used water from an absorber 9 distillation Azeotrope vapors that are fed to condensation B and azeotrope capacitor 5. The liquid azeotrope from condenser 5 is refluxed to a distillation column b. The heating of the cube is produced by industrial steam. The water from the rectifier column b is cooled in heat exchangers 13 and 15, the refrigerator 17 and pump 18 is fed to the final cleaning in adsorbers 19, mixed with water coming from the condenser 4 of excess water vapor and water separator 21, Water, purified - adcopbepa Ivш 19, It is divided into two parts: the smaller one goes to irrigation p the absorber 9 (through the tank 29, and the larger goes to the superheater 20, where it receives the secondary heating steam. using the primary industrial steam. The secondary heating steam enters the desorption zone 3 chemically bath, thus closing the water cycle. The contaminated liquid solvent from the desorption zone 2 of chemical bath 1 enters the vacuum filter 30 where mechanical impurities are removed. Then, heating in a reflux condenser 32 and heat exchanger 31, the solvent enters distiller 33. The distillation solvent enters the reflux condenser 32. The condensed fat fraction enters the dryer 34 and then into the granulator 35, where the device type is entered. The steam-air mixtures formed after steaming in the dryer, the vacuum filter, and the distilled solvent in the distillate mount 33 are fed for mixing with the original steam-air mixture. Itself in: the steaming in the dryer and the vacuum filter is conducted by the secondary heating: steam from the superheater 20. The cold in the freezer 7, the refrigerator 17 and the heat exchanger 29 is created by ammonia that circulates in a closed system that includes the listed users (5, 17, 29) and also ammonia compressor 25, heat exchanger 26 and ammonia receiver 2f. The proposed installation allows achieving a recovery rate of 99.9%, eliminating waste water from the system, simplifying the task of automating the regeneration processes, achieving organic concentration th solvent in gas emissions from sistemgl not exceeding the maximum permissible provides isolation process streams of water and an organic solvent, heat recovery and cooling system,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823378943A SU1060573A1 (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Apparatus for regenerating organic solvent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823378943A SU1060573A1 (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Apparatus for regenerating organic solvent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1060573A1 true SU1060573A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=20991337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823378943A SU1060573A1 (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Apparatus for regenerating organic solvent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1060573A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638610A (en) * | 1995-05-03 | 1997-06-17 | Michael Horauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Heat setting chamber for the continuous heat setting of yarns |
-
1982
- 1982-01-06 SU SU823378943A patent/SU1060573A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Журнал Z. g-es. Textiling, 1967, Т..69, 9, с. 714-716. 2.Журнал Textile World, 1969, т. 119, № 5,0. 131-133. 3.Каталог концерна Id , сент брь 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638610A (en) * | 1995-05-03 | 1997-06-17 | Michael Horauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Heat setting chamber for the continuous heat setting of yarns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2579282A (en) | Device for the treatment of gases | |
| US4513590A (en) | Combination filter apparatus for use with a dry cleaning machine | |
| US3625886A (en) | Process for recovering organic material from aqueous streams | |
| JPS6038173B2 (en) | Methods and devices for purifying exhaust air | |
| CN214004100U (en) | Contain salt effluent treatment plant | |
| US3192128A (en) | Process for purifying aqueous hydrochloric acid | |
| JPH01502964A (en) | Distillation apparatus and method | |
| US4086705A (en) | Dry cleaning system with solvent recovery | |
| US4902311A (en) | Air purification process | |
| US8075741B2 (en) | Water purification method, process and apparatus | |
| US4817296A (en) | Dry-cleaning machine for textiles | |
| US5512142A (en) | Process and device for purifying organically polluted waste water | |
| US3396086A (en) | Recompression evaporators | |
| SU1060573A1 (en) | Apparatus for regenerating organic solvent | |
| CN205473157U (en) | Acrylonitrile effluent treatment plant | |
| CN211863880U (en) | Evaporation separation system | |
| JP3069578B2 (en) | Solvent recovery method and apparatus | |
| KR100395363B1 (en) | Solvent Purification Method and Apparatus | |
| KR960014030B1 (en) | Wastewater treatment apparatus by vacuum evaporation | |
| CN214004101U (en) | Salt separating treatment system for salt-containing wastewater | |
| US3062516A (en) | Heat exchange | |
| EP0309415B1 (en) | A circuit for the recovery of residual solvent from vapour lingering in the distilling apparatus of dry cleaning machines and/or systems | |
| US4834841A (en) | Method for treating baking oven stack gases | |
| JP2004121921A (en) | Organic solvent recovery system | |
| SU1459697A1 (en) | Gas desiccation system |