RU2837810C2 - Emergency distillation column and its application - Google Patents
Emergency distillation column and its application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2837810C2 RU2837810C2 RU2021119398A RU2021119398A RU2837810C2 RU 2837810 C2 RU2837810 C2 RU 2837810C2 RU 2021119398 A RU2021119398 A RU 2021119398A RU 2021119398 A RU2021119398 A RU 2021119398A RU 2837810 C2 RU2837810 C2 RU 2837810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation column
- column
- emergency
- stream
- installation according
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к аварийной дистилляционной колонне и к ее применению, в частности, в способе и в установке для регенерации отработанных масел.The present invention relates to an emergency distillation column and to its use, in particular in a method and in an installation for regenerating waste oils.
Дистилляция представляет собой процесс, который был общеизвестным на протяжении очень длительного времени даже для многих непрофессиональных пользователей, поскольку, как кажется, его применяли уже в Месопотамии между VII и VI веками до нашей эры. Известно, что египтяне использовали ее для получения ароматических веществ и благовоний примерно за 4000 лет до нашей эры, тогда как производство напитков имеет исторические корни, датируемые концом Средневековья, в школах Салерно, Монпелье и Толедо, где начали производство бренди, поначалу чисто для целей стимулирования пищеварения.Distillation is a process that has been common knowledge for a very long time, even for many non-professional users, since it seems to have been used already in Mesopotamia between the 7th and 6th centuries BC. It is known that the Egyptians used it to obtain aromatic substances and incense around 4000 BC, while the production of drinks has historical roots dating back to the end of the Middle Ages, in the schools of Salerno, Montpellier and Toledo, where they began to produce brandy, initially purely for the purpose of stimulating digestion.
Дистилляция, в более научных терминах, представляет собой способ разделения двух или более веществ в смеси в жидкостном состоянии. Она состоит в подведении тепла к смеси, обусловливая повышение ее температуры, вплоть до температуры кипения жидкости, которая имеет самую низкую температуру кипения. В этот момент температура перестает повышаться и остается постоянной, начинается кипение, и вещество с самой низкой температурой кипения испаряется, покидая смесь. Пары выводят из пространства, где они образовались, направляют по определенному каналу и охлаждают, достигая конденсации жидкости, теперь с высокой чистотой.Distillation, in more scientific terms, is a method of separating two or more substances in a mixture in the liquid state. It consists of applying heat to the mixture, causing its temperature to rise, up to the boiling point of the liquid that has the lowest boiling point. At this point, the temperature stops rising and remains constant, boiling begins, and the substance with the lowest boiling point evaporates, leaving the mixture. The vapors are removed from the space where they were formed, directed through a specific channel and cooled, achieving condensation of the liquid, now with high purity.
Как только вещество с самой низкой температурой кипения было полностью удалено, температура смеси опять начинает повышаться, пока не достигнет температуры кипения второго вещества с наименьшей температурой кипения, начинается кипение указанного вещества, температура опять перестает повышаться, пары указанного второго вещества собирают и конденсируют, и так далее, пока из смеси не будут удалены все компоненты, которые желательно удалить.Once the substance with the lowest boiling point has been completely removed, the temperature of the mixture begins to rise again until it reaches the boiling point of the second substance with the lowest boiling point, said substance begins to boil, the temperature again stops rising, the vapors of said second substance are collected and condensed, and so on until all components that it is desired to remove have been removed from the mixture.
Типичный пример дистилляции определенно относится к дистилляции водно-спиртовых растворов. Если вино или пиво заливают в перегонный куб, температуру сначала доводят до 64,7°С. Тем самым достигают выкипания метанола. Пары охлаждают, и полученный метанол утилизируют. Затем, как только был удален весь метанол, температура начинает повышаться опять и достигает 78,1°С, когда происходит кипение смеси 95% этанола и 5% воды, которую удаляют из исходной смеси. Пары этанола конденсируют, и конденсат собирают для использования. Когда в смеси больше не остается этанола, температура опять начинает повышаться вплоть до 100°С, когда происходит испарение воды.A typical example of distillation is definitely related to the distillation of water-alcohol solutions. When wine or beer is poured into a still, the temperature is first brought to 64.7°C. This causes the methanol to boil off. The vapors are cooled and the resulting methanol is utilized. Then, as soon as all the methanol has been removed, the temperature begins to rise again and reaches 78.1°C, when the mixture of 95% ethanol and 5% water, which is removed from the original mixture, boils. The ethanol vapors are condensed and the condensate is collected for use. When there is no more ethanol left in the mixture, the temperature begins to rise again, up to 100°C, when the water evaporates.
Только что приведенный пример представляет собой пример простой дистилляции, но он создает одну из проблем в этой практике: простой дистилляцией невозможно получить лишенный воды этанол, поскольку смесь «этанол-вода» в соотношении 95:5 имеет более низкую температуру кипения, чем оба ее компонента, и определяет «азеотропную смесь». Разделение азеотропной смеси составляет одну из проблем, которые возникают в практике дистилляции, и требовало применения более сложных растворов, которые позволяют преодолеть это препятствие.The example just given is one of simple distillation, but it creates one of the problems in this practice: it is impossible to obtain water-free ethanol by simple distillation, since the ethanol-water mixture in the ratio of 95:5 has a lower boiling point than both its components and defines an "azeotropic mixture". The separation of an azeotropic mixture is one of the problems that arise in the practice of distillation, and it has required the use of more complex solutions that allow one to overcome this obstacle.
Хотя дистилляция начиналась как получение спиртов и чистого алкоголя, ее широко применяют также в других отраслях, таких как в нефтехимической промышленности, и известен способ фракционирования нефти дистилляцией, в результате которого получают топливные фракции и сырьевые материалы для промышленности органических химических веществ.Although distillation began as a process for producing spirits and pure alcohol, it is also widely used in other industries such as the petrochemical industry, and is known for fractionating petroleum by distillation to produce fuel fractions and raw materials for the organic chemical industry.
К продуктам нефтехимической промышленности также относятся смазочные материалы, такие как масла для двигателей или для машинных узлов. Их также обычно получают, исходя из нефти и продуктов ее дистилляции, затем представляющие интерес фракции подвергают дополнительной обработке для придания смазочным материалам физических и физико-химических свойств, необходимых для исполнения желательных действий.Petrochemical industry products also include lubricants such as engine oils or machine oils. They are also usually obtained from petroleum and its distillate products, and then the fractions of interest are subjected to additional processing to give the lubricants the physical and physicochemical properties necessary to perform the desired actions.
Как известно, смазочные материалы ухудшаются по мере использования, поскольку движения между деталями, в которые они вовлечены, тем не менее связаны со значительным уровнями трения, даже в присутствии смазочных материалов, с выделением тепла и обусловленными этим реакциями дегидратации, дегидрирования, расщепления, разрушения, конденсации, рекомбинации, и тому подобными. Эта ситуация вызывает изменение химического состава смазочных материалов с течением времени, даже в значительной степени. Более того, частицы твердых веществ, металла или полимера могут накапливаться в смазочном материале вследствие отделения при процарапывании стенок деталей машины. Все это обусловливает ухудшение технических характеристик со временем, и, при длительной работе использование смазочного материала, теперь измененного, может даже привести к выходу из строя машин, в которых оно применено.As is well known, lubricants deteriorate with use, since the movements between the parts in which they are involved are nevertheless associated with significant levels of friction, even in the presence of lubricants, with the evolution of heat and the resulting reactions of dehydration, dehydrogenation, splitting, destruction, condensation, recombination, and the like. This situation causes the chemical composition of the lubricants to change over time, even to a significant degree. Moreover, particles of solids, metal or polymer can accumulate in the lubricant due to separation when scratching the walls of machine parts. All this causes a deterioration in technical characteristics over time, and, in long-term operation, the use of the now altered lubricant can even lead to the failure of the machines in which it is used.
Тогда становится необходимым, чтобы восстановить хорошую смазку, временно останавливать машины и заменять отработанный смазочный материал на свежий смазочный материал. Отработанный смазочный материал является вредоносным для окружающей среды, содержащим токсичные вещества и материалы с плохой разлагаемостью. По этой причине уже в течение длительного времени приходилось собирать отработанные смазочные материалы и помещать их в обязательные сборники, чтобы избежать неправильной утилизации и загрязнения почвы и грунтовых вод.It then becomes necessary to temporarily stop the machines and replace the used lubricant with fresh lubricant in order to restore good lubrication. Used lubricant is harmful to the environment, containing toxic substances and materials with poor degradability. For this reason, used lubricants have had to be collected for a long time and placed in mandatory collection points to avoid improper disposal and contamination of soil and groundwater.
Утилизация этих отработанных масел, также регулярно накапливаемых в сборниках, составляет проблему, которая со временем вылилась в такие варианты, которые также весьма отличались друг от друга. Во-первых, масло по-разному сжигали, чтобы избавиться от него. Однако это решение имеет два недостатка: это создает парниковые газы (когда при этом не образуются еще и ядовитые газы), и не позволяет улучшить отходы. На этом основании были разработаны решения, которые предусматривают регенерацию отработанного масла, с устранением всего, что снижает его качество, и получением основы для смазочных материалов, затем подвергаемой обработке, чтобы получить опять смазочные материалы с желательными техническими характеристиками, и битум, который может найти различные варианты применения, в зависимости от его качества.The disposal of these waste oils, also regularly accumulated in collection points, is a problem that over time has resulted in options that are also very different from each other. First, the oil was burned in various ways to get rid of it. However, this solution has two drawbacks: it creates greenhouse gases (when toxic gases are not also formed) and does not improve the waste. On this basis, solutions were developed that provide for the regeneration of waste oil, eliminating everything that reduces its quality and obtaining a base for lubricants, then processed to obtain lubricants again with the desired technical characteristics, and bitumen, which can find various applications, depending on its quality.
Среди способов регенерации и улучшения отработанных масел хорошие подходы - некоторые из каковых запатентованы Заявителем настоящего изобретения - предусматривают стадии дистилляции, как флэш-дистилляции с резким перепадом давления, так и в насадочной колонне, иногда проводимые при пониженном давлении или вообще в вакууме. Проблема, связанная с такими насадочными колоннами, состоит в том, что вследствие загрязняющих примесей, содержащихся в регенерируемом масле, к определенному моменту может происходить засорение, вызывая заметные падения давления и делая дистилляцию невозможной, в конце концов блокируя жидкость в технологических трубопроводах. Это вынуждает останавливать установку, очищать дистилляционную насадочную колонну, возможно, заменять насадку, и вновь включать установку; все это создает существенные проблемы, снижающие производительность установки, сводящие к минимуму ее энергетическую эффективность, и повреждающие компоненты установки, в которых проводят процесс. Не только это, но и то, что даже до наступления засорения, которое вынуждает останавливать процесс, накопление засоряющих веществ начинает противодействовать течению технологических жидкостей, заметно повышая расход энергии при том же выходе продукта.Among the methods for regenerating and upgrading waste oils, good approaches - some of which are patented by the Applicant of the present invention - involve distillation stages, both flash distillation and packed column distillation, sometimes carried out at reduced pressure or even in a vacuum. The problem with such packed columns is that, due to contaminants contained in the oil being regenerated, clogging may occur at a certain point, causing significant pressure drops and making distillation impossible, eventually blocking the liquid in the process pipes. This forces the plant to be shut down, the distillation packed column to be cleaned, possibly replacing the packing, and restarting the plant; all of which creates significant problems that reduce the productivity of the plant, minimize its energy efficiency, and damage the plant components in which the process is carried out. Not only that, but even before clogging occurs that forces the process to be stopped, the accumulation of clogging substances begins to counteract the flow of process fluids, significantly increasing energy consumption for the same product output.
Патентный документ US2012/031 747 раскрывает способ разделения высококипящих и низкокипящих фракций дистилляцией.Patent document US2012/031 747 discloses a method for separating high-boiling and low-boiling fractions by distillation.
Патентный документ US 5 590 543 раскрывает способ фракционной дистилляции жидкого воздуха. Предусмотрена вспомогательная колонна для поглощения примесей после вытекания из дистилляционной колонны.Patent document US 5,590,543 discloses a method for fractional distillation of liquid air. An auxiliary column is provided for absorbing impurities after flowing out of the distillation column.
По мнению Заявителя, ближайшим аналогом является патент США 5 590 543, имеющий вспомогательную колонну для поглощения примесей. Однако такая вспомогательная колона не используется в качестве дополнительной к основной колоне как в заявленном изобретении. According to the Applicant, the closest analogue is US Patent 5,590,543, which has an auxiliary column for absorbing impurities. However, such an auxiliary column is not used as an additional one to the main column as in the claimed invention.
В основу изобретения положена задача создания дистилляционной колонны, которая преодолевает упомянутые недостатки, и которая позволяет избежать засорения и периодов простоя установки для очистки колонны и возможной замены насадки. Эта цель достигнута посредством аварийной дистилляционной колонны, соединенной с установкой, в которой присутствует основная дистилляционная колонна, отличающейся тем, что такое присоединение производится посредством отвода от трубопроводов, которые питают указанную основную колонну, каковой отвод имеет устройства перекрывания жидкости, которые позволяют снабжать указанную аварийную колонну, когда падения давления ниже по потоку относительно основной колонны превышают предварительно заданное пороговое значение. Настоящее изобретение, согласно второму аспекту, относится к установке для регенерации отработанных масел, включающей дистилляционную колонну (1), отличающейся тем, что она, кроме того, включает аварийную дистилляционную колонну (2), как определенную выше. Зависимые пункты формулы изобретения описывают предпочтительные признаки изобретения.The invention is based on the problem of creating a distillation column that overcomes the above-mentioned disadvantages and that avoids clogging and periods of downtime of the installation for cleaning the column and possible replacement of the packing. This object is achieved by means of an emergency distillation column connected to the installation in which the main distillation column is present, characterized in that such connection is made by means of a branch from the pipelines that feed said main column, which branch has liquid shut-off devices that allow the supply of said emergency column when the pressure drops downstream relative to the main column exceed a predetermined threshold value. The present invention, according to a second aspect, relates to an installation for regenerating waste oils, comprising a distillation column (1), characterized in that it further comprises an emergency distillation column (2) as defined above. The dependent claims describe preferred features of the invention.
Дополнительные признаки и преимущества изобретения в любом случае будут более ясными из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления, приведенного исключительно в качестве неограничивающего примера и иллюстрированного в сопроводительном чертеже, который представляет часть установки, включающей дистилляционную колонну, на основе предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.Further features and advantages of the invention will in any case become clearer from the following detailed description of a preferred embodiment, given solely as a non-limiting example and illustrated in the accompanying drawing, which represents part of an installation including a distillation column based on a preferred embodiment of the present invention.
Сопроводительный чертеж представляет часть типичной химической или нефтехимической установки. На основе такого представления, установка включает дистилляционную колонну 1 и, согласно настоящему изобретению, аварийную дистилляционную колонну 2; на основе предпочтительного варианта осуществления, колонна 2 имеет меньший объем, чем объем основной дистилляционной колонны 1, поскольку ее соучастие ожидается как временное.The accompanying drawing shows a part of a typical chemical or petrochemical plant. Based on this representation, the plant includes a distillation column 1 and, according to the present invention, an emergency distillation column 2; based on a preferred embodiment, the column 2 has a smaller volume than the volume of the main distillation column 1, since its participation is expected to be temporary.
Разделяемую смесь подают в колонну 1 по потоку 3. Колонна 1 может представлять собой колонну любого типа: тарельчатую колонну, флэш-колонну, насадочную колонну. Предпочтительно она представляет собой насадочную колонну или тарельчатую колонну, причем последняя облегчает измерение и оценку падений давления.The mixture to be separated is fed into column 1 via stream 3. Column 1 may be any type of column: a tray column, a flash column, a packed column. Preferably, it is a packed column or a tray column, the latter facilitating the measurement and evaluation of pressure drops.
Различные потоки 4, 5, 6, 7 выходят из колонны 1, и на верху колонны происходит выведение головного продукта 8.Various streams 4, 5, 6, 7 exit column 1, and the top product 8 is removed at the top of the column.
Потоки 4-6 регулируются посредством соответствующих насосов или компрессоров 9-12.Flows 4-6 are regulated by means of corresponding pumps or compressors 9-12.
Если анализировать отдельные потоки, их пути являются такими, как описано далее.If we analyze individual flows, their paths are as described below.
Поток 4 подается на насос или компрессор 9. От выходного потока 13 из насоса 9 производится отвод на поток 14, который на его пути проходит отсечный клапан 15, который открывает для потока 14 рециркуляцию на дно колонны 1. Поток 13 проходит к следующим технологическим стадиям, имеющим отношение к продукту, содержащемуся в том же потоке 13.Stream 4 is fed to pump or compressor 9. From the outlet stream 13 from pump 9, a diversion is made to stream 14, which on its way passes shut-off valve 15, which opens recirculation to the bottom of column 1 for stream 14. Stream 13 passes to the next process stages related to the product contained in the same stream 13.
Поток 5 подается на насос или на компрессор 10. Поток 16, выходящий из насоса 10, подается в аварийную колонну 2.Stream 5 is fed to pump or compressor 10. Stream 16, leaving pump 10, is fed to emergency column 2.
Поток 6 разделяется на два потока, 17 и 18, соответственно. Поток 17 подается на насос или компрессор 11, который создает выходной поток 19, который отправляется обратно для рециркуляции в колонну 1. Поток 18 подается на насос или компрессор 12, который направляет его в теплообменник 20. Из теплообменника 20 выходят два потока. Первый поток 21 возвращается обратно в колонну 1 непосредственно при температуре, полученной в результате теплообмена в теплообменнике 20. Второй поток 22 подается во второй теплообменник 23, который доводит его до более высокой температуры и отправляет в рециркуляцию в колонну 1 в более высоком положении, чем поток 21. Возвращаясь к потоку 19, выходящему из насоса 11, он разделяется, и, в дополнение к потоку 19, вводится в рециркуляцию, как видно, в колонну 1, и получается второй поток 24. Поток 24 разделяется на два потока 25 и 26, проходящих через отсечный клапан 27 и 28, соответственно. Поток 26 извлекается как продукт, тогда как поток 25 подается в колонну 2. Колонна 2 предпочтительно относится к такому же типу, как колонна 1 (так что это не потребует повторной калибровки технологических параметров), и создает выходные потоки 29, 30 и 31. Еще один выходной поток 32 оснащен отсечным клапаном 33 и сливается с потоком 13. Наконец, течение выходного потока 34, регулируемое отсечным клапаном 35, направляется из колонны 2 для объединения с потоком 4. Из вышеизложенного легко можно сделать вывод, что указанные устройства перекрывания течения жидкостей представляют собой отсечные клапаны 28, 33 и 35.Stream 6 is divided into two streams, 17 and 18, respectively. Stream 17 is fed to pump or compressor 11, which creates outlet stream 19, which is sent back for recirculation to column 1. Stream 18 is fed to pump or compressor 12, which directs it to heat exchanger 20. Two streams exit heat exchanger 20. The first stream 21 is returned back to the column 1 directly at the temperature obtained as a result of the heat exchange in the heat exchanger 20. The second stream 22 is fed to the second heat exchanger 23, which brings it to a higher temperature and sends it for recirculation to the column 1 in a higher position than the stream 21. Returning to the stream 19 leaving the pump 11, it is divided, and, in addition to the stream 19, is introduced into recirculation, as can be seen, into the column 1, and a second stream 24 is obtained. The stream 24 is divided into two streams 25 and 26, passing through the shut-off valve 27 and 28, respectively. Stream 26 is recovered as product, while stream 25 is fed to column 2. Column 2 is preferably of the same type as column 1 (so that it will not require recalibration of the process parameters) and creates outlet streams 29, 30 and 31. Another outlet stream 32 is equipped with a shut-off valve 33 and merges with stream 13. Finally, the flow of outlet stream 34, controlled by shut-off valve 35, is directed from column 2 to merge with stream 4. From the above, it can easily be concluded that the said devices for shutting off the flow of liquids are shut-off valves 28, 33 and 35.
Во время стандартной работы регенерируемое масло подается потоком 3 в колонну 1. Фракционная дистилляция приводит к серии фракций, имеющих различный вес, и тем самым с различной температурой кипения, частично направляемых на извлечение в качестве более или менее ценного продукта, частично на рециркуляцию. Как правило, колонна 1 способна выполнять дистилляцию в известном режиме, фракционируя масло стандартным образом.During standard operation, the oil to be recovered is fed by stream 3 to column 1. Fractional distillation produces a series of fractions of different weights and thus different boiling points, partly directed to extraction as a more or less valuable product, partly to recirculation. As a rule, column 1 is capable of performing distillation in a known mode, fractionating the oil in a standard manner.
Согласно настоящему изобретению, разность давлений между входным потоком и выходным потоком в подвергаемой дистилляции жидкости непрерывно измеряют и сравнивают с заданным пороговым значением. Указанное пороговое значение предпочтительно варьирует между 2 и 100 Торр (от 266,64 до 13332,2 Па), более предпочтительно между 5 и 50 Торр (от 666,61 до 6666,1 Па), и в наиболее предпочтительном режиме от 7 до 15 Торр (от 933,25 до 1999,83 Па); тем самым качество продуктов не ухудшается вследствие засорения колонны 1. Измерение указанной разности давлений может быть проведено в различных местоположениях, например, на входном потоке в колонну 1 и в соответствии с одним из выходных потоков, или на одной из тарелок колонны 1, или в любом другом контрольном положении.According to the present invention, the pressure difference between the input stream and the output stream in the liquid being distilled is continuously measured and compared with a predetermined threshold value. Said threshold value preferably varies between 2 and 100 Torr (from 266.64 to 13332.2 Pa), more preferably between 5 and 50 Torr (from 666.61 to 6666.1 Pa), and in the most preferred mode from 7 to 15 Torr (from 933.25 to 1999.83 Pa); thereby the quality of the products does not deteriorate due to clogging of the column 1. The measurement of said pressure difference can be carried out at various locations, for example, at the input stream to the column 1 and in correspondence with one of the output streams, or on one of the trays of the column 1, or at any other control position.
Пока измеренная разность давлений составляет величину ниже указанного порогового значения, колонна 1 работает независимо, продолжая дистилляцию, и аварийная колонна 2 остается неактивной. Когда разность давлений возрастает выше заданного порогового значения, свидетельствуя о нарастающем засорении, приводится в действие аварийная колонна 2 так, чтобы быть способной поддерживать установку в полном рабочем состоянии. Клапаны 27, 33 и 35 открываются, и колонна 2 приводится в действие. Поток 16 и поток 25 поступают в колонну 2, и начинается дистилляционное разделение их. Из колонны 2 выходят потоки 29, 30 и 31, которые направляются непосредственно на регенерацию продукта. Поток 32 объединяется вместо потока 13, тогда как поток 34 сливается с потоком 4 с образованием потоков 13 и 14. Аварийная колонна предпочтительным образом действует при давлении 2000-3500 Па.As long as the measured pressure difference is below a specified threshold value, column 1 operates independently, continuing distillation, and emergency column 2 remains inactive. When the pressure difference increases above a specified threshold value, indicating an increasing fouling, emergency column 2 is activated so as to be able to maintain the plant in a fully operational state. Valves 27, 33 and 35 are opened, and column 2 is activated. Stream 16 and stream 25 enter column 2, and their distillation separation begins. Streams 29, 30 and 31 exit column 2, which are sent directly to product regeneration. Stream 32 is combined in place of stream 13, while stream 34 merges with stream 4 to form streams 13 and 14. The emergency column preferably operates at a pressure of 2000-3500 Pa.
Колонна 1 тем самым приводится в нерабочее состояние, и может быть подготовлена для ее регенерации общеизвестным путем, с удалением всего засоряющего материала, тогда как колонна 2 в течение этого времени продолжает желательное разделение для этого процесса.Column 1 is thereby rendered inoperative and can be prepared for its regeneration in the generally known manner, with the removal of all fouling material, while column 2 during this time continues the desired separation for this process.
На основе предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, с аварийной колонной 2 связан жидкостный циркуляционный насос, подходящий для поддерживания вакуума в голове колонны 2, без чрезмерного повышения общего энергопотребления.Based on a preferred embodiment of the present invention, a liquid circulation pump is associated with the emergency column 2, suitable for maintaining a vacuum at the head of the column 2, without excessively increasing the overall energy consumption.
Как только была проведена регенерация, колонна 1 вновь приводится в действие, и измерение разности давлений будет давать значение ниже пороговой величины. Тем самым клапаны 27, 33 и 35 закрываются, и колонна 2 прекращает работу, оставляя выполнение задачи только колонне 1.Once regeneration has been carried out, column 1 is put into operation again and the differential pressure measurement will give a value below the threshold value. Thus, valves 27, 33 and 35 are closed and column 2 stops working, leaving the task to column 1 only.
В этот момент может быть подходящей очистка колонны 2, чтобы поддерживать ее готовой к любым новым вмешательствам, без риска доведения ее до слишком засоренного состояния и необходимости опять останавливать установку, чем достигаются экстраординарные эффекты настоящего изобретения.At this point it may be appropriate to clean column 2 in order to keep it ready for any new interventions, without the risk of it becoming too clogged and having to shut down the plant again, thereby achieving the extraordinary effects of the present invention.
Эти путем можно избежать вынужденной остановки установки, тем самым сокращая потери энергии и материала, всегда обеспечивая работу в оптимальном режиме и в условиях экономии энергии, и поддерживая неизменным качество продукта. Колонне 2, как можно видеть, могут быть приданы меньшие размеры, поскольку работа обычно проводится в течение очень коротких периодов времени. Хорошее размещение соединений между аварийной колонной 2 и остальной установкой позволяет минимизировать повышение расходов, связанных с работой колонны 2, с использованием вспомогательно добываемой энергии в различных стадиях процесса или используя для этого собственные функционирующие устройства уже в ходе применения.In this way, forced shutdowns of the plant can be avoided, thereby reducing energy and material losses, always ensuring operation in an optimal mode and under energy-saving conditions, and maintaining the quality of the product unchanged. Column 2, as can be seen, can be given smaller dimensions, since the work is usually carried out for very short periods of time. Good placement of connections between the emergency column 2 and the rest of the plant allows minimizing the increase in costs associated with the operation of column 2, using auxiliary energy in the various stages of the process or using its own functioning devices for this purpose already during use.
В еще одном альтернативном варианте осуществления предусмотрена колонна для термической деасфальтизации, предназначенная для регенерации отработанных масел, состоящая из двух отдельных фракционирующих сегментов, один из которых состоит из основной дистилляционной колонны 1, а другой состоит из аварийной колонны 2, которая была описана ранее. Колонна предпочтительно находится под вакуумом. На основе этого варианта осуществления два сегмента действуют во взаимодополняющем режиме, и один поддерживает другого.In another alternative embodiment, a thermal deasphalting column for the recovery of waste oils is provided, consisting of two separate fractionating segments, one of which consists of the main distillation column 1, and the other consists of the crash column 2, which was described earlier. The column is preferably under vacuum. Based on this embodiment, the two segments operate in a complementary mode, and one supports the other.
На основе этого варианта осуществления, колонна для термической деасфальтизации, сформированная тем самым из двух сегментов, имеет переменное число тарелок, в зависимости от качества регенерируемого отработанного масла.Based on this embodiment, the thermal deasphalting column, thus formed from two segments, has a variable number of trays, depending on the quality of the waste oil to be regenerated.
Однако понятно, что изобретение не должно рассматриваться как ограниченное конкретной иллюстрированной выше конструкцией, которая приведена только как примерный вариант осуществления его, но что возможны различные варианты, все из которых в пределах компетенции квалифицированного специалиста в этой области технологии, без выхода за пределы области правовой защиты изобретения, как определенной пунктами нижеследующей формулы изобретения.It is understood, however, that the invention should not be considered as limited to the specific construction illustrated above, which is given only as an exemplary embodiment thereof, but that various variations are possible, all of which are within the competence of a skilled person in this field of technology, without going beyond the scope of legal protection of the invention, as defined by the claims below.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙLIST OF REFERENCE POSITIONS
1 основная дистилляционная колонна1 main distillation column
2 аварийная дистилляционная колонна2 emergency distillation column
3 подводимый поток (в 1)3 feed stream (in 1)
4 выходящий поток (из 1)4 output stream (from 1)
5 выходящий поток (из 1)5 output stream (from 1)
6 выходящий поток (из 1)6 output stream (from 1)
7 выходящий поток (из 1)7 output stream (from 1)
8 поток, образованный на верху колонны (из 1)8 stream formed at the top of the column (from 1)
9 насос или компрессор9 pump or compressor
10 насос или компрессор10 pump or compressor
11 насос или компрессор11 pump or compressor
12 насос или компрессор12 pump or compressor
13 выходящий поток (из 9)13th output stream (out of 9)
14 поток14th stream
15 отсечный клапан (на 14)15 shut-off valve (for 14)
16 выходящий поток (из 10)16 output stream (out of 10)
17 поток17th stream
18 поток18 stream
19 выходящий поток (из 11)19 outgoing stream (out of 11)
20 теплообменник20 heat exchanger
21 точка рециркуляции (с 1)21 recirculation points (from 1)
22 выходящий поток (из 20)22 output stream (out of 20)
23 теплообменник23 heat exchanger
24 поток24 stream
25 поток25 stream
26 поток26 stream
27 отсечный клапан (на 25)27 shut-off valve (for 25)
28 отсечный клапан (на 26)28 shut-off valve (on 26)
29 выходящий поток (из 2)29 output stream (out of 2)
30 выходящий поток (из 2)30 output stream (out of 2)
31 выходящий поток (из 2)31 output streams (out of 2)
32 поток32 stream
33 отсечный клапан (на 32)33 shut-off valve (for 32)
34 выходящий поток (из 2)34 output stream (out of 2)
35 отсечный клапан (на 34)35 shut-off valve (for 34)
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000016126 | 2020-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021119398A RU2021119398A (en) | 2023-01-02 |
| RU2837810C2 true RU2837810C2 (en) | 2025-04-04 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4502921A (en) * | 1981-05-06 | 1985-03-05 | The Foxboro Company | Apparatus for the control of alcohol distillation |
| US5590543A (en) * | 1995-08-29 | 1997-01-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ultra-high purity oxygen from cryogenic air separation plants |
| RU2599782C1 (en) * | 2015-07-07 | 2016-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Recycling method for spent lubricants |
| EP3392328A1 (en) * | 2017-04-19 | 2018-10-24 | Viscolube S.r.l. | Process for the regeneration of exhaust oils |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4502921A (en) * | 1981-05-06 | 1985-03-05 | The Foxboro Company | Apparatus for the control of alcohol distillation |
| US5590543A (en) * | 1995-08-29 | 1997-01-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ultra-high purity oxygen from cryogenic air separation plants |
| RU2599782C1 (en) * | 2015-07-07 | 2016-10-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО "АЗКиОС") | Recycling method for spent lubricants |
| EP3392328A1 (en) * | 2017-04-19 | 2018-10-24 | Viscolube S.r.l. | Process for the regeneration of exhaust oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2698049C (en) | System and method for purifying an aqueous stream | |
| EP3195915A1 (en) | A system for the purification of an organic solvent and a process for the use thereof | |
| KR20070116074A (en) | How to produce lubricating base oil from waste oil | |
| RU2715065C1 (en) | Biomass-based material fractionation | |
| CN102125770A (en) | Continuous rectification device and method for treating heat-sensitive material by using wiped film evaporator | |
| Ganem et al. | Deterpenation of citrus essential oil with 1-ethyl-3-methylimidazolium acetate: A comparison of unit operations | |
| RU2837810C2 (en) | Emergency distillation column and its application | |
| RU2500453C1 (en) | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end | |
| RU119631U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS | |
| Bastidas et al. | Alcohol distillation plant simulation: thermal and hydraulic studies | |
| EP1268349B1 (en) | Improved water cleaning process | |
| US20180223112A1 (en) | Chemical Formulation And Method Of Fouling Control Using Same | |
| EP3932511A1 (en) | Emergency distillation column and use thereof | |
| JP4185429B2 (en) | Internal reflux multipurpose distillation column and batch distillation using the same | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| RU2289608C2 (en) | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) | |
| Kiss et al. | Cyclic distillation—a novel enhanced technology for processing hydrocarbons and their derivatives | |
| Kalita et al. | Dividing wall columns in operation | |
| KR20150026127A (en) | Distillation device for separating petane mixure and process of separating petane mixture | |
| US5881574A (en) | Apparatus and method for contacting a gaseous phase with a liquid phase | |
| RU2472564C1 (en) | Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate | |
| Desai et al. | Development of a feasible distillation column for extracting ethyl alcohol from wastewater | |
| WO2015110126A1 (en) | Method for separating multi-component mixtures into fractions | |
| US20250115540A1 (en) | Systems and methods to purify crude ethanol for high purity ethanol | |
| Kroiss et al. | Feasibility of divided wall column for high purity and high recovery methanol separation |