RU2813674C1

RU2813674C1 - Dosing device and assembly product for packaging and dosed release of product

Info

Publication number: RU2813674C1
Application number: RU2022113086A
Authority: RU
Inventors: Ренцо ЭСТЕ
Original assignee: Орюс Фарма
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2024-02-15

Abstract

FIELD: dosing device.

SUBSTANCE: invention is related to a dosing device for dosed release of a fluid product. The device includes an outlet end, a connection end and an outlet valve located between the connection end and the outlet end and formed by an elastic element and a rigid element. The outlet valve is configured to switch between an open position, in which an outlet channel is formed between the elastic member and the rigid element, allowing the product to flow towards the outlet end, and a closed position, in which the outlet channel is closed. The outlet valve includes a first valve portion and a second valve portion. The second valve portion is located closer to the outlet end than the first valve portion. The outlet valve is configured such that a greater pressing force is applied to the rigid member by the elastic member in the first valve portion than in the second valve portion when the outlet valve is in the closed position.

EFFECT: ensuring the possibility of preventing the penetration of bacteria from the outlet hole into the outlet channel.

21 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Изобретение относится к дозирующему устройству для дозированного выпуска текучего продукта в жидкой форме, полужидкой форме или в форме суспензии, в частности к такому устройству, которое требуется сохранять в чистом и стерильном состоянии. Изобретение также относится к сборному изделию, содержащему такое дозирующее устройство.The invention relates to a dosing device for dispensing a flowable product in liquid, semi-liquid or suspension form, in particular to such a device which needs to be kept in a clean and sterile state. The invention also relates to a prefabricated product containing such a dosing device.

Уровень техникиState of the art

Известны разнообразные устройства для упаковки и дозированного выпуска текучего продукта. Такие устройства могут использоваться в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, в частности, в области офтальмологии. Например, в документе WO 2015/124844 А1 раскрыто устройство для упаковки и дозированного выпуска в целом текучего продукта. Описанное устройство оснащено обратным клапаном, рассчитанным так, чтобы давать возможность выпускать продукт, когда к нажимной части устройства прикладывают давление. Когда давление снимают, обратный клапан возвращается в свое исходное положение, не давая тем самым наружному воздуху входить в выпускной канал.A variety of devices are known for packaging and dispensing a fluid product. Such devices can be used in the pharmaceutical, cosmetics and food industries, in particular in the field of ophthalmology. For example, WO 2015/124844 A1 discloses a device for packaging and dispensing a generally fluid product. The described device is equipped with a check valve designed to allow the product to be released when pressure is applied to the pressure portion of the device. When the pressure is released, the check valve returns to its original position, thereby preventing outside air from entering the exhaust duct.

Установлено, что данное устройство полезно тем, что препятствует проникновению бактерий из выпускного отверстия в выпускной канал. Однако, также отмечен растущий спрос на стерильные дозирующие устройства.This device has been found to be useful in that it prevents the penetration of bacteria from the outlet into the outlet channel. However, there has also been a growing demand for sterile dispensing devices.

Задача настоящего изобретения в том, чтобы предложить дозирующее устройство, которое свободно от бактерий или иных субстанций, которые могли бы привести к заражению содержимого дозирующего устройства.It is an object of the present invention to provide a dispensing device that is free from bacteria or other substances that could contaminate the contents of the dispensing device.

Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention

Задача настоящего изобретения решается посредством дозирующего устройства, которое определено в пункте 1 прилагаемой формулы изобретения и в соответствующих зависимых пунктах.The object of the present invention is achieved by means of a dosing device, which is defined in paragraph 1 of the appended claims and the corresponding dependent claims.

Точнее, раскрыто дозирующее устройство для дозированного выпуска текучего продукта, содержащее:More precisely, a dispensing device for dispensing a fluid product is disclosed, comprising:

- выпускной конец, выполненный с возможностью выпуска через него указанного продукта,- an outlet end configured to release said product through it,

- соединительный конец для крепления к контейнеру, содержащему указанный продукт, и- a connecting end for attachment to a container containing said product, and

- выпускной клапан, расположенный между соединительным концом и выпускным концом, и образованный посредством эластичного элемента и жесткого элемента, причем выпускной клапан выполнен с возможностью переключения между открытым положением, при котором между эластичным элементом и жестким элементом сформирован выпускной канал, позволяющий продукту течь в направлении выпускного конца, и закрытым положением, при котором выпускной канал закрыт,- an outlet valve located between the connecting end and the outlet end, and formed by the elastic element and the rigid element, wherein the outlet valve is switchable between an open position in which an outlet channel is formed between the elastic element and the rigid element, allowing the product to flow in the direction of the outlet end, and a closed position in which the outlet channel is closed,

причемand

выпускной клапан содержит первый участок клапана и второй участок клапана, причем второй участок клапана расположен ближе к выпускному концу, чем первый участок клапана, при этом выпускной клапан выполнен так, что большая поджимающая сила приложена к жесткому элементу со стороны эластичного элемента на первом участке клапана, чем на втором участке клапана, когда выпускной клапан находится в закрытом положении.the outlet valve comprises a first valve portion and a second valve portion, wherein the second valve portion is located closer to the outlet end than the first valve portion, wherein the outlet valve is configured such that a greater pressing force is applied to the rigid element by the elastic element in the first valve portion, than in the second valve section when the outlet valve is in the closed position.

Эластичный элемент на первом участке клапана может иметь большую жесткость, чем на втором участке клапана.The elastic element in the first valve portion may have greater rigidity than in the second valve portion.

Эластичный элемент и жесткий элемент выполнены с возможностью создания большего натяга на первом участке клапана, чем на втором участке клапана.The elastic element and the rigid element are configured to create a greater tension in the first valve section than in the second valve section.

Эластичный элемент на первом участке клапана может содержать усиливающий элемент.The elastic element in the first portion of the valve may comprise a reinforcing element.

Эластичный элемент на первом участке клапана может иметь большую толщину, чем на втором участке клапана.The elastic element in the first valve portion may have a greater thickness than in the second valve portion.

Эластичный элемент может иметь по меньшей мере частично коническую форму, сужающуюся в направлении выпускного конца.The elastic element may have an at least partially conical shape, tapering towards the outlet end.

Эластичный элемент на первом участке клапана может быть изготовлен из материала более жесткого, чем материал, из которого изготовлен эластичный элемент на втором участке клапана.The elastic element in the first valve portion may be made of a material that is stiffer than the material from which the elastic element in the second valve portion is made.

Эластичный элемент может содержать поверхность, обращенную к жесткому элементу, обладающую большей шероховатостью на первом участке клапана, чем на втором участке клапана.The elastic element may include a surface facing the rigid element that is rougher at the first valve portion than at the second valve portion.

Жесткий элемент может содержать поверхность, обращенную к эластичному элементу, обладающую большей шероховатостью на первом участке клапана, чем на втором участке клапана.The rigid member may include a surface facing the elastic member that is rougher at the first valve portion than at the second valve portion.

Эластичный элемент в выпускном клапане может содержать одну или более канавок, сформированных на поверхности, обращенной к жесткому элементу.The elastic element in the outlet valve may include one or more grooves formed on a surface facing the rigid element.

Эластичный элемент в выпускном клапане может содержать более чем одну канавку на поверхности, обращенной к жесткому элементу, при этом глубина отдельной канавки может быть больше, чем глубина соседней канавки, расположенной ближе к выпускному концу.The elastic element in the outlet valve may include more than one groove on the surface facing the rigid element, and the depth of an individual groove may be greater than the depth of an adjacent groove located closer to the outlet end.

Жесткий элемент в выпускном клапане может содержать один или более выступов на поверхности, обращенной к эластичному элементу.The rigid element in the outlet valve may include one or more projections on a surface facing the elastic element.

Жесткий элемент в выпускном клапане может содержать более чем один выступ, при этом отдельный выступ может выдаваться дальше, чем соседний выступ, расположенный ближе к выпускному концу.The rigid element in the outlet valve may include more than one protrusion, and an individual protrusion may extend further than an adjacent protrusion located closer to the outlet end.

Дозирующее устройство может дополнительно содержать дозирующую камеру, расположенную между выпускным клапаном и соединительным концом, и выполненную с возможностью хранения отмеренного количества продукта, причем дозирующая камера может быть образована между жестким элементом и эластичным элементом, который отнесен наружу от жесткого элемента.The dispensing device may further comprise a dispensing chamber located between the outlet valve and the connecting end, and configured to store a metered amount of product, wherein the dispensing chamber may be formed between the rigid element and the elastic element, which is spaced outward from the rigid element.

Дозирующая камера может по меньшей мере частично иметь форму, сужающуюся в направлении выпускного клапана.The metering chamber may at least partially have a shape that tapers towards the outlet valve.

Эластичный элемент, определяющий дозирующую камеру, может содержать внутренний конический участок, сужающийся в направлении выпускного клапана.The elastic element defining the metering chamber may comprise an internal conical portion tapering towards the outlet valve.

Жесткий элемент, определяющий дозирующую камеру, может содержать наружный конический участок, сужающийся в направлении выпускного клапана.The rigid member defining the metering chamber may comprise an outer conical portion tapering towards the outlet valve.

Выпускной канал и выпускной конец могут быть соединены направляющим каналом, проходящим по существу под прямым углом к выпускному каналу.The outlet channel and the outlet end may be connected by a guide channel extending substantially at right angles to the outlet channel.

Направляющий канал может быть образован по меньшей мере одной канавкой или по меньшей мере одним отверстием, выполненными на или в жестком элементе.The guide channel may be formed by at least one groove or at least one hole provided on or in the rigid element.

Эластичный элемент может быть расположен коаксиально вокруг жесткого элемента, причем эластичный элемент может содержать осевой выступ, проходящий за пределы жесткого элемента, и радиальный выступ, проходящий радиально внутрь от осевого выступа, чтобы на выпускном конце образовать выпускное отверстие.The elastic element may be positioned coaxially around the rigid element, the elastic element may include an axial projection extending beyond the rigid element and a radial projection extending radially inward from the axial projection to define an outlet opening at the outlet end.

Кроме того, раскрыто сборное изделие для упаковки и дозированного выпуска текучего продукта, содержащее:In addition, an assembly product for packaging and dosed release of a fluid product is disclosed, containing:

- контейнер, выполненный с возможностью хранения продукта, и- a container configured to store the product, and

- дозирующее устройство, охарактеризованное в любом из предшествующих абзацев.- a dosing device as described in any of the preceding paragraphs.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описаны более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:Embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 представляет продольный разрез, изображающий сборное изделие, содержащее дозирующее устройство,fig. 1 is a longitudinal section showing an assembly containing a dispensing device,

фиг. 2 представляет продольный разрез, изображающий сборное изделие фиг.1, когда дозирующую камеру сжимают для выпуска порции текучего продукта,fig. 2 is a longitudinal section showing the assembly of FIG. 1 when the metering chamber is compressed to release a portion of fluid product;

фиг.3 в увеличенном виде изображает часть сборного изделия фиг.1 вокруг выпускного конца,Fig. 3 is an enlarged view of part of the assembly of Fig. 1 around the outlet end,

фиг. 4 изображает выпускные каналы, сформированные на седле выпускного клапана,fig. 4 shows exhaust ports formed on the exhaust valve seat,

фиг. 5 изображает часть клапана, оснащенную усиливающими элементами,fig. 5 shows a part of the valve equipped with reinforcing elements,

фиг. 6 представляет продольный разрез, изображающий другой вариант сборного изделия, содержащего дозирующее устройство,fig. 6 is a longitudinal section illustrating another embodiment of an assembly containing a metering device,

фиг. 7 в увеличенном виде изображает часть сборного изделия фиг.6 вокруг выпускного конца дозирующего устройства,fig. 7 is an enlarged view of part of the assembly of FIG. 6 around the outlet end of the dispensing device,

фиг. 8 в увеличенном виде изображает часть еще одного варианта сборного изделия вокруг выпускного конца дозирующего устройства,fig. 8 is an enlarged view of part of another embodiment of the assembly around the outlet end of the dispensing device,

фиг. 9 схематически в разрезе изображает заслонку выпускного клапана, оснащенную кольцевыми канавками, иfig. 9 is a schematic sectional view of an exhaust valve flap equipped with annular grooves, and

фиг. 10 схематически изображает седло выпускного клапана, оснащенное выступами.fig. 10 schematically shows an exhaust valve seat equipped with projections.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

На фиг. 1 в качестве примера представлено сборное изделие 100 для упаковки и дозированного выпуска продукта, к которому применимо настоящее изобретение. Сборное изделие 100 может быть использовано для упаковки и дозированного выпуска текучего продукта. Текучий продукт может быть в жидкой форме, полужидкой форме или в форме суспензии.In fig. 1 illustrates by way of example an assembly 100 for packaging and dispensing a product to which the present invention is applicable. The assembly 100 can be used to package and dispense a flowable product. The flowable product may be in liquid form, semi-liquid form or suspension form.

Сборное изделие 100 может содержать контейнер 110 и дозирующее устройство 10. Контейнер 110 образует камеру 112 для хранения текучего продукта. Контейнер 110 может быть выполнен из любого подходящего материала для хранения текучего продукта в чистом и стерильном состоянии. К примеру, контейнер 110 может быть изготовлен из стекла или пластмассы. К пластмассам, используемым для изготовления контейнера 110, помимо других возможных, могут относиться: полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полипропилен, полиэтилентерефталат, полибутиле нтерефталат, циклический олефиновый полимер или циклический олефиновый сополимер. В контейнере 110 может быть определено отверстие 114 для жидкостного сообщения с камерой 112 для хранения продукта.The assembly 100 may include a container 110 and a dispensing device 10. The container 110 defines a fluid product storage chamber 112. Container 110 may be made of any suitable material for storing the fluid product in a clean and sterile condition. For example, container 110 may be made of glass or plastic. Plastics used to make the container 110 may include, but are not limited to, low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, cyclic olefin polymer, or cyclic olefin copolymer. Container 110 may have an opening 114 defined for fluid communication with product storage chamber 112.

Дозирующее устройство 10 содержит соединительный конец 12, выпускной конец 14 и выпускной клапан 16, расположенный между соединительным концом 12 и выпускным концом 14.The dispensing device 10 includes a connection end 12, an outlet end 14, and an outlet valve 16 located between the connection end 12 and the outlet end 14.

Дозирующее устройство 10 может быть непосредственно или через промежуточную деталь прикреплено к контейнеру 110 соединительным концом 12 известным способом, который помимо других возможных представляет собой точную посадку, навинчивание и приклеивание. Между соединительным концом 12 и контейнером 110 может быть предусмотрен уплотнительный элемент известного вида, чтобы предотвратить утечку жидкого продукта и заражение жидкого продукта, содержащегося в камере 112 для хранения продукта.The dispensing device 10 can be attached directly or via an intermediate piece to the container 110 by the connecting end 12 in a known manner, which includes, among others, precision fitting, screwing and gluing. A sealing member of a known type may be provided between the connecting end 12 and the container 110 to prevent leakage of the liquid product and contamination of the liquid product contained in the product storage chamber 112.

Дозирующее устройство 10 может содержать клапан 18 загрузки порции. Клапан 18 загрузки порции может поддерживаться соединительным концом 12, и может быть выполнен как нормально закрытый обратный клапан. Отверстие 114 контейнера 110 закрыто частью соединительного конца 12 дозирующего устройства 10 и клапаном 18 загрузки порции. Клапан 18 загрузки порции выполнен с возможностью передачи текучего продукта из контейнера 110 в дозирующее устройство 10, но не в обратном направлении. Следовательно, текучий продукт, содержащийся в камере 112 для хранения продукта, может втекать в дозирующее устройство 10 через клапан 18 загрузки порции, когда последний открыт, но обратное движение текучего продукта запрещено, т.е. движение из дозирующего устройства 10 в камеру 112 для хранения продукта.The dosing device 10 may include a portion loading valve 18. The batch loading valve 18 may be supported by the connecting end 12, and may be configured as a normally closed check valve. The opening 114 of the container 110 is closed by a portion of the connecting end 12 of the dispenser 10 and a portion loading valve 18. The portion loading valve 18 is configured to transfer the fluid product from the container 110 to the dispensing device 10, but not in the opposite direction. Therefore, the fluid contained in the product storage chamber 112 can flow into the dosing device 10 through the portion loading valve 18 when the latter is open, but the reverse movement of the fluid is prohibited, i.e. movement from the dispensing device 10 into the product storage chamber 112.

Дозирующее устройство 10 может также содержать воздушный клапан 20 и фильтр-элемент 22. Воздушный клапан 20 и фильтр-элемент 22 могут также поддерживаться соединительным концом 12 дозирующего устройства 10. Соединительный конец 12 может быть оснащен воздушным каналом (не показан) для соединения друг с другом камеры 112 и атмосферы снаружи сборного изделия 100 через фильтр-элемент 22 и воздушный клапан 20. Воздушный клапан 20 представляет собой нормально закрытый клапан, который открывается, когда снижается давление внутри камеры 112. За счет фильтр-элемента 22, когда воздушный клапан 20 открыт, чистый и свежий воздух может поступать в камеру 112 для хранения продукта, чтобы компенсировать падение давления в камере 112 при выпуске порции текучего продукта.The dispensing device 10 may also include an air valve 20 and a filter element 22. The air valve 20 and the filter element 22 may also be supported by a connecting end 12 of the dispensing device 10. The connecting end 12 may be provided with an air passage (not shown) for connection with each other. chamber 112 and the atmosphere outside the assembly 100 through the filter element 22 and the air valve 20. The air valve 20 is a normally closed valve that opens when the pressure inside the chamber 112 decreases. Due to the filter element 22, when the air valve 20 is open, clean and fresh air may be introduced into the product storage chamber 112 to compensate for the pressure drop in the chamber 112 as a portion of the fluid product is released.

Дозирующее устройство 10 может также содержать дозирующую камеру 24. Дозирующая камера 24 образована упорной частью 26 и деформируемой частью 28. Упорная часть 26 выполнена из жесткого материала, и проходит между соединительным концом 12 и выпускным клапаном 16. Жестким материалом, используемым для упорной части 26, может служить, помимо других возможных, полиэтилен высокой плотности или полипропилен. Деформируемая часть 28 выполнена из гибкого материала. Гибким материалом для деформируемой части 28 может служить термопластичный эластомер или силикон. Деформируемая часть 28 может проходить поверх упорной части 26 и радиально отстоять от нее, чтобы образовался кольцевой промежуток между наружной поверхностью упорной части 26 и внутренней поверхностью деформируемой части 28. Дозирующая камера 24 может определять установленный объем, соответствующий порции текучего продукта.The metering device 10 may also include a metering chamber 24. The metering chamber 24 is formed by a thrust portion 26 and a deformable portion 28. The thrust portion 26 is made of a rigid material and extends between the connecting end 12 and the outlet valve 16. The rigid material used for the thrust portion 26 is can serve, among other possibilities, high-density polyethylene or polypropylene. The deformable part 28 is made of flexible material. The flexible material for the deformable portion 28 may be a thermoplastic elastomer or silicone. The deformable portion 28 may extend over and be radially spaced from the thrust portion 26 to form an annular space between the outer surface of the thrust portion 26 and the inner surface of the deformable portion 28. The metering chamber 24 may determine a set volume corresponding to a portion of the flowable product.

Дозирующая камера 24 может иметь форму, которая сужается в направлении выпускного конца 14. С другой стороны, дозирующая камера 24 может иметь форму, которая сужается на всей длине в осевом направлении. Сужающаяся форма дозирующей камеры 24 может быть образована внутренним коническим участком, который сформирован на деформируемой части 28 и сужается в направлении выпускного клапана 16, и/или наружным коническим участком, который сформирован на упорной части 26 и сужается в направлении выпускного клапана 16. Наружный конический участок упорной части 26 может быть обращен по меньшей мере частично к внутреннему коническому участку деформируемой части 28.The metering chamber 24 may have a shape that tapers toward the outlet end 14. Alternatively, the metering chamber 24 may have a shape that tapers over its entire length in the axial direction. The tapered shape of the metering chamber 24 may be formed by an inner conical portion that is formed on the deformable portion 28 and tapers toward the outlet valve 16, and/or an outer conical portion that is formed on the thrust portion 26 and tapers toward the outlet valve 16. Outer conical portion the abutment portion 26 may face at least partially toward the inner conical portion of the deformable portion 28.

Выпускной клапан 16 образован заслонкой 30 и седлом 32. Заслонка 30 выпускного клапана выполнена из эластичного материала, а седло 32 выпускного клапана выполнено из жесткого материала. Седло 32 выпускного клапана может проходить между дозирующей камерой 24 и выпускным концом 14 в случае, когда дозирующее устройство 10 содержит дозирующую камеру 24. Заслонка 30 выпускного клапана может в общем иметь трубчатую форму, и проходить от деформируемой части 28 в направлении выпускного конца 14.The exhaust valve 16 is formed by a flap 30 and a seat 32. The exhaust valve 30 is made of an elastic material, and the exhaust valve seat 32 is made of a rigid material. The release valve seat 32 may extend between the metering chamber 24 and the outlet end 14 in the case where the metering device 10 includes a metering chamber 24. The outlet valve gate 30 may be generally tubular in shape, and extend from the deformable portion 28 towards the outlet end 14.

Часть заслонки 30 может иметь коническую форму и сужаться в направлении выпускного конца 14. С другой стороны, заслонка 30 может иметь коническую форму на всей длине вдоль седла 32 в осевом направлении.A portion of the valve 30 may have a conical shape and taper towards the outlet end 14. Alternatively, the valve 30 may have a conical shape along its entire length along the seat 32 in the axial direction.

Выпускной клапан 16 выполнен с возможностью переключения между открытым положением и закрытым положением. В открытом положении между заслонкой 30 и седлом 32 клапана образуется выпускной канал 34 (см. фиг. 3), и позволяет тем самым текучему продукту двигаться в направлении выпускного конца 14. В закрытом положении заслонка 30 прилегает к седлу 32, закрывая тем самым выпускной канал 34.The outlet valve 16 is switchable between an open position and a closed position. In the open position, an outlet port 34 is formed between the flapper 30 and the valve seat 32 (see FIG. 3), thereby allowing fluid to move towards the outlet end 14. In the closed position, the flapper 30 abuts the seat 32, thereby closing the outlet port. 34.

Выпускной клапан 16 выполнен как нормально закрытый клапан. Заслонка 30 клапана выполнена так, что ее внутренний диаметр (диаметр внутренней поверхности) меньше диаметра (диаметра наружной поверхности) седла 32 клапана. Таким образом, заслонка 30 клапана с усилием прилегает к седлу 32 клапана, так что со стороны заслонки 30 к седлу 32 приложена поджимающая сила. Таким образом, образуется нормально-закрытый клапан. В закрытом положении выпускной клапан 16 надежно препятствует проникновению бактерий в выпускной канал 34, и не дает остаткам продукта втекать внутрь дозирующего устройства 10.The outlet valve 16 is designed as a normally closed valve. The valve flap 30 is configured such that its inner diameter (inner surface diameter) is smaller than the diameter (outer surface diameter) of the valve seat 32. Thus, the valve flap 30 is pressed against the valve seat 32, so that a pressing force is applied to the valve seat 32 from the flapper 30. Thus, a normally closed valve is formed. In the closed position, the outlet valve 16 reliably prevents the penetration of bacteria into the outlet channel 34, and prevents product residues from flowing into the dosing device 10.

Выпускной клапан 16 содержит первый участок 36 клапана и второй участок 38 клапана. Первый участок 36 клапана образован частью заслонки 30 или «первым элементом 40 заслонки» и соответствующей частью седла 32 «или первым элементом 42 седла». Второй участок 38 клапана образован остальной частью заслонки 30 или «вторым элементом 44 заслонки» и соответствующей частью седла 32 или «вторым элементом 46 седла». Второй участок 38 клапана расположен ближе к выпускному концу 14, чем первый участок 36.The exhaust valve 16 includes a first valve section 36 and a second valve section 38. The first valve portion 36 is formed by a portion of the valve 30 or the “first valve element 40” and a corresponding portion of the seat 32 “or the first seat element 42”. The second valve portion 38 is formed by the remainder of the valve 30 or the “second valve element 44” and a corresponding portion of the seat 32 or the “second seat element 46”. The second valve portion 38 is located closer to the outlet end 14 than the first valve portion 36.

Заслонка 30 выпускного клапана может быть выполнена так что, когда выпускной клапан 16 находится в закрытом положении, со стороны первого элемента 40 заслонки к первому элементу 42 седла будет приложена большая поджимающая сила, чем поджимающая сила, приложенная со стороны второго элемента 44 заслонки ко второму элементу 46 седла. В результате первый элемент 40 заслонки оказывает большее сопротивление, чем второй элемент 44 заслонки силе, действующей в направлении от соответствующего элемента 42 или 46 седла. Другими словами, первый элемент 40 заслонки имеет более высокую жесткость, чем второй элемент 44 заслонки.The exhaust valve 30 may be configured such that, when the exhaust valve 16 is in the closed position, a greater driving force is applied by the first valve element 40 to the first seat element 42 than is applied by the second valve element 44 to the second element. 46 saddles. As a result, the first valve element 40 offers greater resistance than the second valve element 44 to a force acting in a direction away from the corresponding seat element 42 or 46. In other words, the first shutter element 40 has a higher stiffness than the second shutter element 44.

На выпускном конце 14 может быть определено отверстие 48 или канал, через который текучий продукт должен быть выпущен, когда сборное изделие 100 приводят в действие.At the outlet end 14, an opening 48 or channel may be defined through which fluid is to be released when the assembly 100 is activated.

Как показано на фиг. 3, дозирующее устройство (фиг.1) может содержать осевой выступ 50, проходящий от заслонки 30 за пределы седла 32, и радиальный выступ 52, проходящий радиально внутрь от осевого выступа 50, чтобы сформировать отверстие 48.As shown in FIG. 3, the dispensing device (FIG. 1) may include an axial projection 50 extending from the gate 30 beyond the seat 32 and a radial projection 52 extending radially inward from the axial projection 50 to form an opening 48.

При работе деформируемую часть 28 сжимают внутрь, как показано стрелками А1 на фиг.2, чтобы сжать дозирующую камеру 24 (фиг.1). В силу того, что клапан 18 загрузки порции препятствует обратному движению текучего продукта в камеру 112, указанный текучий продукт под давлением вынужденно втекает в выпускной клапан 16, где текучий продукт отводит заслонку 30 от седла 32 клапана навстречу поджимающей силе, формируя тем самым между заслонкой 30 и седлом 32 клапана выпускной канал 34. Когда деформируемую часть 28 сжимают полностью, или когда деформируемая часть 28 входит в контакт с упорной частью 26, отмеренное количество текучего продукта, которое содержалось в дозирующей камере 24, выбрасывается из выпускного конца 14 через отверстие 48, например, в виде капли D.In operation, the deformable portion 28 is compressed inwardly, as shown by arrows A1 in FIG. 2, to compress the metering chamber 24 (FIG. 1). Due to the fact that the portion loading valve 18 prevents the reverse movement of the fluid product into the chamber 112, the specified fluid product under pressure is forced to flow into the outlet valve 16, where the fluid product moves the valve 30 away from the valve seat 32 towards the pressing force, thereby forming between the valve 30 and the valve seat 32, the outlet port 34. When the deformable portion 28 is compressed completely, or when the deformable portion 28 comes into contact with the thrust portion 26, a metered amount of fluid product that was contained in the metering chamber 24 is ejected from the outlet end 14 through the opening 48, for example , in the form of a drop D.

По завершении операции дозирования и снятии давления, приложенного к деформируемой части 28, выпускной клапан 16 возвращается в закрытое положение, при котором заслонка 30 прилегает к седлу 32, чтобы закрыть выпускной канал 34.Upon completion of the dispensing operation and removal of the pressure applied to the deformable portion 28, the outlet valve 16 returns to the closed position in which the flapper 30 abuts the seat 32 to close the outlet port 34.

Поскольку в закрытом положении первый участок 36 клапана подвергается действию большей поджимающей силы, чем второй участок 38 клапана, первый участок 36 клапана возвращается в закрытое положение быстрее, чем второй участок 38 клапана. Когда первый участок 36 клапана движется назад к исходному положению, указанный первый участок 36 выталкивает любые остатки продукта за пределы первого участка 36, и далее во второй участок 38 клапана. Когда затем второй участок 38 клапана возвращается в закрытое положение, остатки продукта выталкиваются за пределы дозирующего устройства 10, и в выпускном клапане 16 не остается вообще или остается незначительное количество остаточного продукта. В то же самое время любые бактерии или нежелательные объекты, которые находились в выпускном канале 34, также выбрасываются из дозирующего устройства 10.Because the first valve portion 36 is subjected to a greater pressing force than the second valve portion 38 in the closed position, the first valve portion 36 returns to the closed position faster than the second valve portion 38. As the first valve portion 36 moves back to its original position, said first valve portion 36 pushes any remaining product beyond the first valve portion 36, and further into the second valve portion 38. When the second valve portion 38 is then returned to the closed position, the residual product is pushed out of the metering device 10 and little or no residual product remains in the outlet valve 16. At the same time, any bacteria or unwanted objects that were in the outlet channel 34 are also ejected from the dispensing device 10.

Таким образом, дозирующее устройство 10 защищено от любых нежелательных объектов, которые в ином случае могли бы проникать в выпускной клапан 16, или втекать назад в первый участок 36 клапана из второго участка 38 клапана. Это особенно полезно в области офтальмологии, когда бактериальное заражение текучего продукта может вызывать серьезные последствия для глаз пользователя.In this way, the metering device 10 is protected from any unwanted objects that might otherwise penetrate the outlet valve 16, or flow back into the first valve portion 36 from the second valve portion 38. This is particularly useful in the field of ophthalmology, where bacterial contamination of a fluid product can cause serious consequences to the user's eyes.

Согласно фиг. 3, выпускной клапан 16 может быть выполнен так, что текучий продукт движется из выпускного канала 34 к отверстию 48 через направляющий канал 54. Направляющий канал 54 соединяет друг с другом выпускной канал 34 и выпускной конец 14, и проходит по существу под прямым углом к выпускному каналу 34. В соответствии с данной схемой, текучий продукт изменяет направление течения, скорость его движения снижается, и исключается бросок струи в глаз, но при этом обеспечивается формирование капли на выпускном конце 14.According to FIG. 3, the outlet valve 16 may be configured such that fluid flows from the outlet port 34 to the opening 48 through the guide channel 54. The guide channel 54 connects the outlet port 34 and the outlet end 14 with each other, and extends substantially at right angles to the outlet channel 34. In accordance with this scheme, the flowing product changes the direction of flow, the speed of its movement decreases, and the jet throw into the eye is eliminated, but at the same time the formation of a drop is ensured at the outlet end 14.

Кроме того, при таком направляющем канале 54, предусмотренном между отверстием 48 и выпускным каналом 34, отверстие 48 имеет меньший диаметр, чем диаметр выпускного канала 34. Это облегчает высвобождение капли из дозирующего устройства 10. Направляющий канал 54 может быть образован одной или более канавками, сформированными на конце седла 32 выпускного клапана (см. фиг. 3 и 4). Канавка (-ки) могут быть выполнены так, чтобы они проходили радиально и встречались в центре, который соответствует положению отверстия 48. С другой стороны, седло 32 выпускного клапана может быть сформировано с радиальным каналом (не показан), чтобы образовался направляющий канал 54. Даже без радиальной канавки (-ок) или радиального канала направляющий канал 54 может быть сформирован между радиальным выступом 52 и концом седла 32 выпускного клапана.In addition, with such a guide channel 54 provided between the hole 48 and the outlet channel 34, the hole 48 has a smaller diameter than the diameter of the outlet channel 34. This facilitates the release of the droplet from the dispensing device 10. The guide channel 54 may be formed by one or more grooves, formed at the end of the exhaust valve seat 32 (see FIGS. 3 and 4). The groove(s) may be configured to extend radially and meet at a center that corresponds to the position of the hole 48. Alternatively, the exhaust valve seat 32 may be formed with a radial passage (not shown) to form a guide passage 54. Even without radial groove(s) or radial channel, a guide channel 54 can be formed between the radial projection 52 and the end of the exhaust valve seat 32.

Как говорилось выше, когда выпускной клапан 16 находится в закрытом положении, со стороны первого элемента 40 заслонки к первому элементу 42 седла приложена большая поджимающая сила, чем поджимающая сила, приложенная ко второму элементу 46 седла со стороны второго элемента 44 заслонки. Такая конфигурация может быть реализована различными способами.As discussed above, when the exhaust valve 16 is in the closed position, a greater driving force is applied to the first seat member 42 by the first valve element 40 than is applied to the second seat member 46 by the second valve element 44. This configuration can be implemented in various ways.

Например, как показано на фиг. 1, эластичный элемент, образующий деформируемую часть 28 и заслонку 30 выпускного клапана, конструктивно может иметь полую сужающуюся коническую форму. Данный эластичный элемент может также иметь толщину, которая постепенно уменьшается или увеличивается в направлении выпускного конца 14.For example, as shown in FIG. 1, the elastic element forming the deformable part 28 and the exhaust valve flap 30 may be structurally designed to have a hollow, tapering conical shape. This elastic element may also have a thickness that gradually decreases or increases towards the outlet end 14.

С другой стороны или дополнительно, выпускной клапан 16 может быть выполнен так, чтобы толщина первого элемента 40 заслонки была больше, чем толщина второго элемента 44 заслонки. Толщина заслонки 30 выпускного клапана определяется размером заслонки 30, измеренным в направлении касательной к поверхности контакта (или в направлении перпендикулярном поверхности контакта в случае плоской поверхности контакта) между заслонкой 30 клапана и седлом 32 клапана.Alternatively or additionally, the outlet valve 16 may be configured such that the thickness of the first damper member 40 is greater than the thickness of the second damper member 44 . The thickness of the exhaust valve flap 30 is determined by the size of the flap 30 measured in a direction tangent to the contact surface (or in a direction perpendicular to the contact surface in the case of a flat contact surface) between the valve flap 30 and the valve seat 32.

Согласно иной или дополнительной конструкции, выпускной клапан 16 может быть построен так, чтобы был разный натяг на первом участке 36 клапана и втором участке 38 клапана. Точнее, на первом участке 36 клапана может быть обеспечен больший натяг заслонки, чем на втором участке 38 клапана. Например, натяг может быть в диапазоне 0,15-0,30 мм на первом участке 36 клапана, и 0,05-0,2 мм на втором участке 38 клапана. В соответствии с такой конструкцией, на первом участке 36 клапана обеспечивается более плотная посадка, и данный участок возвращается в закрытое положение быстрее, чем второй участок 38 клапана, сохраняя тем самым дозирующее устройство 10 в чистом и стерильном состоянии.According to a different or additional design, the exhaust valve 16 may be constructed such that there is a different interference fit between the first valve portion 36 and the second valve portion 38. More precisely, the first valve portion 36 can provide greater flap tension than the second valve portion 38 . For example, the interference may be in the range of 0.15-0.30 mm in the first valve section 36, and 0.05-0.2 mm in the second valve section 38. With this design, the first valve portion 36 provides a tighter fit and returns to the closed position faster than the second valve portion 38, thereby maintaining the dispensing device 10 in a clean and sterile condition.

Согласно иной или дополнительной конструкции, выпускной клапан 16 может быть построен так, чтобы первый элемент 40 заслонки был выполнен из материала более жесткого, чем материал, из которого выполнен второй элемент 44 заслонки. Такая конструкция также способствует последовательному закрыванию выпускного канала 34 выпускным клапаном 16.In a different or additional design, the exhaust valve 16 may be constructed such that the first damper member 40 is made of a material that is stiffer than the material of the second damper member 44 . This design also facilitates the sequential closure of the exhaust port 34 by the exhaust valve 16.

На фиг. 5 изображена другая возможная конструкция, в которой заслонка 30 выпускного клапана оснащена одним или более усиливающими элементами 56 на первом участке 36 клапана. Данные усиливающие элементы 56 соответственно отнесены друг от друга и проходят радиально наружу от заслонки 30 клапана. Такие усиливающие элементы 56 способствуют увеличению жесткости первого участка 36 клапана по сравнению со вторым участком 38 клапана. Усиливающие элементы 56 могут быть одинаковой формы или могут по форме отличаться друг от друга в зависимости от требуемой жесткости.In fig. 5 illustrates another possible design in which the exhaust valve flap 30 is provided with one or more reinforcing members 56 in the first valve portion 36. These reinforcing elements 56 are suitably spaced from each other and extend radially outward from the valve flap 30. Such reinforcing elements 56 serve to increase the rigidity of the first valve portion 36 relative to the second valve portion 38 . The reinforcing elements 56 may be the same shape or may differ in shape from each other depending on the required rigidity.

На фиг. 6 и 7 изображен другой пример сборного изделия 200 для упаковки и дозированного выпуска текучего продукта. Сборное изделие 200 содержит контейнер 110 и дозирующее устройство 10. Сборное изделие 200 отличается от сборного изделия 100, изображенного на фиг. 1, тем, что дозирующее устройство 10 не содержит дозирующей камеры 24, а эластичный элемент, образующий заслонку 30 выпускного клапана, расположен радиально внутри жесткого элемента, образующего седло 32 выпускного клапана.In fig. 6 and 7 show another example of an assembly 200 for packaging and dispensing a fluid product. The assembly 200 includes a container 110 and a dispensing device 10. The assembly 200 is different from the assembly 100 shown in FIG. 1, in that the metering device 10 does not include a metering chamber 24, and the elastic element forming the exhaust valve flap 30 is located radially within the rigid element forming the exhaust valve seat 32.

В данном варианте осуществления контейнер 110 выполнен из эластичного материала, и таким образом давление текучей среды внутри контейнера 110 может изменяться, когда к контейнеру 110 прикладывают сжимающую силу. Когда камеру 112 контейнера 110 сжимают, текучий продукт, содержащийся в контейнере 110, принудительно направляется к выпускному клапану 16, чтобы открылся выпускной канал 34.In this embodiment, the container 110 is made of an elastic material, and thus the pressure of the fluid inside the container 110 can change when a compressive force is applied to the container 110. When the chamber 112 of the container 110 is compressed, the fluid contained in the container 110 is forced towards the outlet valve 16 to open the outlet passage 34.

Как показано стрелками на фиг. 7, сквозь отверстие 60, сформированное в основании, текучий продукт втекает в направляющий канал 54. Текучий продукт под влиянием увеличенного давления отводит заслонку 30 клапана от седла 32, чтобы образовался выпускной канал 34. Текучий продукт вводится в выпускной канал 34 и высвобождается у выпускного конца 14, что также показано стрелками на фиг. 7.As shown by the arrows in FIG. 7, through an opening 60 formed in the base, fluid flows into the guide channel 54. The fluid, under the influence of increased pressure, forces the valve flap 30 away from the seat 32 to form an outlet channel 34. The fluid is introduced into the outlet channel 34 and released at the outlet end. 14, which is also shown by arrows in FIG. 7.

Аналогичным образом, как и в рассмотренном выше варианте осуществления, выпускной клапан 16 данного варианта может быть построен так, чтобы большая поджимающая сила была приложена к первому участку 36 клапана, чем ко второму участку 38 клапана, когда выпускной клапан находится в закрытом положении.Similarly, as in the above-discussed embodiment, the exhaust valve 16 of this embodiment may be configured such that a greater driving force is applied to the first valve portion 36 than to the second valve portion 38 when the exhaust valve is in the closed position.

Поэтому, при снятии давления, которое до того было приложено к контейнеру 110, первый участок 36 клапана возвращается к своему исходному положению, при этом первый участок 36 клапана выталкивает остатки продукта за пределы первого участка 36 и далее во второй участок 38 клапана. Когда после этого второй участок 38 клапана возвращается в закрытое положение, остатки продукта выталкиваются из дозирующего устройства 10, и в выпускном канале 16 остается незначительное количество или вообще не остается остатков продукта. В то же самое время любые бактерии или нежелательные объекты, которые присутствовали в выпускном канале 34, также выбрасываются из дозирующего устройства 10.Therefore, when the pressure previously applied to the container 110 is released, the first valve portion 36 returns to its original position, with the first valve portion 36 pushing the remaining product out of the first portion 36 and further into the second valve portion 38. When the second valve portion 38 then returns to the closed position, the product residues are pushed out of the dispensing device 10 and little or no product residue remains in the outlet passage 16. At the same time, any bacteria or unwanted objects that were present in the outlet channel 34 are also expelled from the dispensing device 10.

Таким образом, дозирующее устройство 10 может быть защищено от любых нежелательных объектов, которые в ином случае могли бы проникать в выпускной клапан 16, или втекать назад в первый участок 36 клапана из второго участка 38 клапана.In this way, the dispensing device 10 can be protected from any unwanted objects that might otherwise penetrate the outlet valve 16, or flow back into the first valve portion 36 from the second valve portion 38.

На фиг. 8 изображен еще один пример сборного изделия 300 для упаковки и дозированного выпуска текучего продукта. Сборное изделие 300 в данном варианте осуществления отличается от сборного изделия 200, изображенного на фиг.6 и 7, тем, что выпускной канал 34 должен образоваться в направлении перпендикулярном отверстию 48 у выпускного конца 14, или в радиальном направлении.In fig. 8 depicts another example of an assembly 300 for packaging and dispensing a fluid product. The assembly 300 in this embodiment differs from the assembly 200 shown in FIGS. 6 and 7 in that the outlet 34 must be formed in a direction perpendicular to the opening 48 at the outlet end 14, or in a radial direction.

В соответствии с данным вариантом осуществления, камеру 112 для хранения продукта контейнера 110 сжимают, и текучий продукт вынуждают втекать в направляющий канал 54 через отверстие 62, выполненное в эластичном элементе, образующем заслонку 30 выпускного клапана. Направляющий канал 54 проходит перпендикулярно выпускному каналу 34, образованному между заслонкой 30 и седлом 32 клапана. Аналогично, как и в рассмотренных выше вариантах осуществления, давления текучего продукта оказывается достаточно, чтобы отвести заслонку 30 от седла 32, и сформировать выпускной канал 34.According to this embodiment, the product storage chamber 112 of the container 110 is compressed and the fluid product is forced to flow into the guide channel 54 through the hole 62 formed in the elastic member forming the outlet valve flap 30. The guide channel 54 extends perpendicular to the outlet channel 34 formed between the flapper 30 and the valve seat 32. Likewise, as in the embodiments discussed above, the fluid pressure is sufficient to move the valve 30 away from the seat 32 and form the outlet channel 34.

Аналогичным образом, как и в рассмотренном выше варианте осуществления, выпускной клапан 16 данного варианта может быть построен так, чтобы большая поджимающая сила была приложена к первому участку клапана, чем ко второму участку клапана, когда выпускной клапан 16 находится в закрытом положении.Similarly, as in the above-discussed embodiment, the exhaust valve 16 of this embodiment may be configured such that a greater pressing force is applied to the first valve portion than to the second valve portion when the exhaust valve 16 is in the closed position.

Когда жесткость заслонки клапана, выполненной из эластичного материала, увеличивается, требуется более высокое давление, чтобы открывать нормально закрытый клапан и формировать выпускной канал между заслонкой и соответствующим седлом клапана. Для дозирующих устройств важно найти надлежащий баланс между непроницаемостью уплотнения дозирующего устройства и легкостью срабатывания при выпуске продукта.When the stiffness of a valve flap made of elastic material is increased, higher pressure is required to open the normally closed valve and form an outlet passage between the flapper and the corresponding valve seat. For dispensing devices, it is important to find the proper balance between the tightness of the dispensing device seal and the ease of actuation when releasing the product.

Чтобы уменьшить усилие, которое требуется для отрыва заслонки клапана от седла, заслонку 30 можно оснастить одной или более канавками, например, кольцевой канавкой (-ами) 70, сформированной на поверхности, обращенной к седлу 32 клапана. Как показано на фиг.9, несколько кольцевых канавок 70 могут быть предусмотрены в случае, когда заслонка 30 имеет трубчатую форму. Если поверхность заслонки 30 проходит параллельно седлу клапана (см. фиг.8), то на заслонке 30 могут быть сформированы одна или более продолговатых канавок. Глубина такой канавки может быть максимум 0,10 мм. Канавки 70 глубиной до 0,10 мм помогают заслонке отходить от седла 32, и в то же самое время исключается накопление остатков продукта в канавках.To reduce the force required to lift the valve flap away from the seat, the flapper 30 may be provided with one or more grooves, such as annular groove(s) 70 formed on the surface facing the valve seat 32. As shown in FIG. 9, multiple annular grooves 70 may be provided in the case where the shutter 30 has a tubular shape. If the surface of the shutter 30 runs parallel to the valve seat (see FIG. 8), then one or more elongated grooves may be formed on the shutter 30. The depth of such a groove can be a maximum of 0.10 mm. The grooves 70, up to 0.10 mm deep, help the flapper to move away from the seat 32, and at the same time, the accumulation of product residues in the grooves is avoided.

С другой стороны канавки 70 могут иметь глубину до 0,40 мм. В этом случае заслонка 30 может не вступать в контакт с седлом 32 на участках, где сформированы канавки 70.On the other hand, the grooves 70 can have a depth of up to 0.40 mm. In this case, the shutter 30 may not come into contact with the seat 32 in areas where the grooves 70 are formed.

В случае, когда предусматривают более одной канавки, глубина отдельной канавки может быть сделана больше, чем у соседней канавки, которая расположена ближе к выпускному концу 14, и тем самым может быть уменьшена сила, которая требуется для открывания первого участка 36 клапана.In the case where more than one groove is provided, the depth of an individual groove can be made greater than that of an adjacent groove that is located closer to the outlet end 14, and thereby the force required to open the first valve portion 36 can be reduced.

Также, благодаря одной или более канавкам 70, текучий продукт распределяется равномерно в круговом направлении, т.е. вокруг седла 32 клапана, помогая выпускному клапану переходить в открытое положение.Also, thanks to one or more grooves 70, the fluid product is distributed evenly in a circular direction, i.e. There are 32 valves around the seat, helping the exhaust valve move to the open position.

Вместо или дополнительно к одной или более канавкам на заслонке выпускного клапана, на поверхности седла 32, обращенной к заслонке 30, могут быть сформированы один или более выступов 72. На фиг. 10 изображен вариант осуществления изобретения, в котором седло 32 выпускного клапана оснащено более чем одним выступом 72. Если предусмотрено более одного выступа 72, то отдельный выступ может выдаваться дальше, чем соседний выступ, расположенный ближе к выпускному концу.Instead of or in addition to one or more grooves on the exhaust valve, one or more projections 72 may be formed on the surface of the seat 32 facing the valve 30. In FIG. 10 depicts an embodiment of the invention in which the exhaust valve seat 32 is provided with more than one projection 72. If more than one projection 72 is provided, an individual projection may extend further than an adjacent projection located closer to the outlet end.

Указанная канавка (-ки) или выступ (-пы) может помочь регулировать плотность прилегания заслонки 30 к седлу 32 клапана. Следовательно, для отведения заслонки 30 от седла 32 клапана может требоваться меньшее усилие, и тем самым облегчается формирование выпускного канала 34.Said groove(s) or protrusion(s) can help regulate the tightness of the valve 30 to the valve seat 32. Consequently, less force may be required to retract the flapper 30 from the valve seat 32, thereby facilitating the formation of the exhaust port 34.

Хотя это и не показано, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, поверхность заслонки 30 выпускного клапана, обращенная к седлу 32 клапана, имеет большую шероховатость в зоне первого элемента 40 заслонки, чем в зоне второго элемента 44 заслонки. Шероховатость может быть в интервале 3-5 мкм на первом участке 36 клапана. Шероховатость на втором участке 38 клапана может быть в интервале 0,3-3 мкм, чтобы исключить прилипание бактерий на втором участке 38 клапана. В отличие от этого седло 32 клапана может иметь гладкую поверхность.Although not shown, in accordance with an embodiment of the invention, the surface of the exhaust valve flap 30 facing the valve seat 32 has a greater roughness in the area of the first flapper element 40 than in the area of the second flapper element 44. The roughness may be in the range of 3-5 μm in the first section 36 of the valve. The roughness in the second valve section 38 may be in the range of 0.3-3 μm to prevent bacteria from sticking to the second valve section 38. In contrast, the valve seat 32 may have a smooth surface.

С другой стороны, седло 32 выпускного клапана может иметь различные уровни шероховатости поверхности, обращенной к заслонке 30 клапана, между первым участком 36 и вторым участком 38 клапана. Точнее, седло 32 клапана может иметь более высокую шероховатость на первом участке 36 клапана, чем на втором участке 38 клапана. В этом случае заслонка 30 клапана может иметь гладкую поверхность. Благодаря тому, что между заслонкой 30 и седлом 32 клапана работает пара «шероховатая поверхность -гладкая поверхность», для отведения заслонки 30 от седла 32 клапана требуется меньшее усилие, и тем самым облегчается формирование выпускного канала 34.On the other hand, the exhaust valve seat 32 may have different levels of surface roughness facing the valve flap 30 between the first valve portion 36 and the second valve portion 38. More specifically, the valve seat 32 may have a higher roughness in the first valve portion 36 than in the second valve portion 38 . In this case, the valve blade 30 may have a smooth surface. Because a rough-surface-smooth-surface pair operates between the flapper 30 and the valve seat 32, less force is required to move the flapper 30 away from the valve seat 32, thereby facilitating the formation of the exhaust port 34.

В случае, когда заслонка 30 выпускного клапана и/или седло 32 выпускного клапана имеют заданный уровень шероховатости поверхности, шероховатая поверхность заслонки 30 и/или седла 32 может чередоваться с гладкой ответной поверхностью.In the case where the exhaust valve 30 and/or exhaust valve seat 32 have a predetermined level of surface roughness, the rough surface of the valve 30 and/or seat 32 may alternate with a smooth mating surface.

Кроме того, дозирующая камера 24 может иметь форму, сужающуюся в направлении выпускного клапана 16, как показано на фиг. 1. Благодаря тому, что дозирующая камера 24 имеет сужающуюся форму, когда текучий продукт, содержащийся в дозирующей камере 24, втекает в выпускной клапан 16, жидкость под давлением создает направленную наружу толкающую силу, способствуя отведению заслонки 30 клапана от седла 32. Поэтому может быть надежно и легко сформирован выпускной канал 34.In addition, the metering chamber 24 may have a shape that tapers towards the outlet valve 16, as shown in FIG. 1. Due to the fact that the metering chamber 24 has a tapering shape, when the fluid contained in the metering chamber 24 flows into the outlet valve 16, the pressurized liquid creates an outward pushing force to help move the valve flap 30 away from the seat 32. Therefore, it can be The outlet channel 34 is securely and easily formed.

Claims

1. Dosing device (10) for dosed release of a fluid product, containing:

- outlet end (14), configured to release said product through it,

- a connecting end (12) for attachment to a container (110) containing said product, and

- an outlet valve (16) located between the connecting end (12) and the outlet end (14) and formed by an elastic element (28,30) and a rigid element (26, 32), wherein the outlet valve (16) is switchable between an open position, in which an outlet channel (34) is formed between the elastic element (28, 30) and a rigid element (26, 32), allowing the product to flow towards the outlet end (14), and a closed position, in which the outlet channel (34) closed,

characterized in that

the outlet valve (16) includes a first valve portion (36) and a second valve portion (38), wherein the second valve portion (38) is located closer to the outlet end (14) than the first valve portion (36), wherein the outlet valve (16) ) is designed so that a greater pressing force is applied to the rigid element (26, 32) from the side of the elastic element (28, 30) in the first valve section (36) than in the second valve section (38) when the outlet valve (16) is in closed position.

2. Device (10) according to claim 1, characterized in that the elastic element (28, 30) in the first section (36) of the valve has greater rigidity than in the second section (38) of the valve.

3. Device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic element (28, 30) and the rigid element (26, 32) are designed to create a greater tension in the first section (36) of the valve than in the second section (38) valve.

4. Device (10) according to any one of claims. 1-3, characterized in that the elastic element (28, 30) in the first section (36) of the valve contains a reinforcing element (56).

5. Device (10) according to any one of claims. 1-4, characterized in that the elastic element (28, 30) in the first section (36) of the valve has a greater thickness than in the second section (28) of the valve.

6. Device (10) according to any one of claims. 1-5, characterized in that the elastic element (28, 30) has an at least partially conical shape, tapering towards the outlet end (14).

7. Device (10) according to any one of claims. 1-6, characterized in that the elastic element (28, 30) in the first section (36) of the valve is made of a material that is more rigid than the material from which the elastic element (28, 30) in the second section (38) of the valve is made.

8. Device (10) according to any one of claims. 1-7, characterized in that the elastic element (28, 30) contains a surface facing the rigid element (26, 32), which has a greater roughness in the first valve section (36) than in the second valve section (38).

9. Device (10) according to any one of claims. 1-8, characterized in that the rigid element (26, 32) contains a surface facing the elastic element (28, 30) having a greater roughness in the first valve section (36) than in the second valve section (38).

10. Device (10) according to any one of claims. 1-9, characterized in that the elastic element (28, 30) in the outlet valve (16) contains one or more grooves (70) formed on a surface facing the rigid element (26, 32).

11. Device (10) according to claim 10, characterized in that the elastic element (28, 30) in the outlet valve (16) contains more than one groove (70) on the surface facing the rigid element (26, 32), with In this case, the depth of an individual groove is greater than the depth of the adjacent groove located closer to the outlet end (14).

12. Device (10) according to any one of claims. 1-11, characterized in that the rigid element (26, 32) in the outlet valve (16) contains one or more projections (72) on a surface facing the elastic element (28, 30).

13. Device (10) according to claim 12, characterized in that the rigid element (26, 32) in the outlet valve (16) contains more than one projection (72), with an individual projection protruding further than an adjacent projection located closer to the outlet end (14).

14. Device (10) according to any one of claims. 1-13, characterized in that it further comprises a metering chamber (24) located between the outlet valve (16) and the connecting end (12), and configured to store a measured amount of product, wherein the metering chamber (24) is formed between the rigid element ( 26) and an elastic element (28), which is spaced outward from the rigid element (26).

15. Device (10) according to claim 14, characterized in that the dosing chamber (24) at least partially has a shape tapering towards the outlet valve (16).

16. Device (10) according to claim 15, characterized in that the elastic element (28, 30) defining the dosing chamber (24) contains an internal conical section tapering towards the outlet valve (16).

17. Device (10) according to claim 14 or 15, characterized in that the rigid element (26) defining the dosing chamber (24) contains an outer conical section tapering towards the outlet valve (16).

18. Device (10) according to any one of claims. 1-17, characterized in that the outlet channel (34) and the outlet end (14) are connected by a guide channel (54) extending substantially at right angles to the outlet channel (34).

19. Device (10) according to claim 18, characterized in that the guide channel (54) is formed by at least one groove or at least one hole made on or in the rigid element (26, 32).

20. Device (10) according to any one of claims. 1-19, characterized in that the elastic element (28, 30) is located coaxially around the rigid element (26, 32), and the elastic element (28, 30) contains an axial protrusion (50) extending beyond the rigid element (26, 32 ), and a radial projection (52) extending radially inward from the axial projection (50) to define an outlet opening (48) at the outlet end (14).

21. Assembled product (100, 200) for packaging and dosed release of a fluid product, containing:

- a container (110) configured to store the product, and

- dosing device (10) as described in any of the previous paragraphs.