RU2737114C1

RU2737114C1 - Dock lift

Info

Publication number: RU2737114C1
Application number: RU2019131634A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Яковлевич Нечаев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Тюменский станкозавод"
Priority date: 2019-10-07
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2020-11-24

Abstract

FIELD: transport devices.SUBSTANCE: shafts of the transversal conveyor drive shaft are interconnected by a sprocket. Vertical rollers installed on sides of the platform are made of pipes having collars supported by thrust bearings in lower parts along outer diameter. Pusher board arranged on platform top is arranged on separate frame to which traction chains are attached from below through plates. In the front position, the pushed wall of the shield rests on crossbars of the four-chain conveyor, and in the rear one—directly on the shield frame. Pusher shield is connected to frame by means of four fingers—two fingers on both sides of shield frame, which are locked by pendulum retainers. Two rings are welded on lateral sides of the frame to accommodate the pins. Two rollers arranged in channels of extreme guide beams of the platform are installed at the sides of the frame of the pushing shield from below. Angular bracket is rigidly fixed at the bottom of thrust shield wall. Said cross-members are welded on crossbeams ends with their free ends bent upwards.EFFECT: expansion of operational capabilities, increase of dock lift reliability.1 cl, 8 dwg

Description

Стол перегрузочный относится к транспортным перегрузочным устройствам и может быть применен для перегрузки длинномерных и крупнотоннажных грузов, например пакетов пиломатериалов в двадцатифутовые, сорокафутовые и сорокапятифутовые контейнеры без снятия их с транспортных средств или в кузова автофургонов.The reloading table refers to transport reloading devices and can be used for reloading long and large-tonnage cargo, for example, packages of lumber in twenty-foot, forty-foot and forty-five-foot containers without removing them from vehicles or into the bodies of vans.

Известен стол перегрузочный СПК-1, разработанный и запущенный в производство Тюменским станкостроительным заводом (журнал «Леспром» №8 (98) 2013 г.), содержащий плоскую прямоугольную раму в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок установлены и прикреплены к ней снизу, через фланцы четыре независимо работающих друг от друга гидроцилиндра, штоки которых имеют на своих концах сферы опирающиеся в гнезда опор с большой опорной поверхностью. Сверху на поперечных балках рамы на каретках закреплена платформа с возможностью бокового перемещения вместе с каретками вдоль этих балок поперек рамы по направляющим в ту или другую сторону с помощью 4-ех гидроцилиндров, установленных попарно на внешних сторонах поперечных балок рамы и закрепленных концами через проушины на раме и каретках, причем каждая пара в работе независима друг от друга. Также сверху платформы в каналах корытообразной формы расположены тяговые пластинчатые цепи 4-ех цепного поперечного транспортера, на которых с определенным шагом закреплены траверсы, опирающиеся своими концами на направляющие балки и скользящие по ним при движении цепей. С одной стороны с торца платформы закреплены в пазах опор натяжные оси с расположенными на них обводными звездочками тяговых цепей. С противоположного торца платформы размещена поперечная балка с рычагами механизмов сцепки платформы с контейнером, установленными с боков платформы на концах этой балки и приводящимися в действие от двух гидроцилиндров. Перед балкой смонтирован приводной вал поперечного транспортера с приводными звездочками на концах, состоящий из двух одинаковых валов, закрепленных на двух опорах каждый и соединенных между собой кулачковой муфтой. Приводные станции валов расположены снизу платформы на прикрепленной к ней раме и они связаны с валами цепными передачами. Гидростанция приводящая в действие вышеупомянутые гидроцилиндры посредством семи гидрораспределителей, расположена также на отдельной раме прикрепленной снизу к платформе со стороны обводных звездочек поперечного транспортера. Сверху платформы перед траверсами со стороны обводных звездочек установлен односторонний толкающий щит и для ограничения его хода по торцам платформы с обеих ее сторон расположены конечные выключатели.Known reloading table SPK-1, developed and put into production by the Tyumen Machine-Tool Plant (magazine "Lesprom" No. 8 (98) 2013), containing a flat rectangular frame in the corners of which in the holes of the transverse box beams are installed and attached to it from below, through flanges are four hydraulic cylinders independently working from each other, the rods of which have spheres at their ends resting in the sockets of the supports with a large bearing surface. On top of the cross beams of the frame, a platform is fixed on the carriages with the possibility of lateral movement along with the carriages along these beams across the frame along the guides in one direction or the other with the help of 4 hydraulic cylinders installed in pairs on the outer sides of the cross beams of the frame and fixed at the ends through the lugs on the frame and carriages, and each pair is independent of each other in operation. Also, on top of the platform, in the trough-shaped channels, there are traction plate chains of a 4-chain transverse conveyor, on which traverses are fixed with a certain pitch, resting with their ends on guide beams and sliding along them when the chains move. On the one hand, from the end of the platform, tension axles with bypass sprockets of traction chains located on them are fixed in the grooves of the supports. At the opposite end of the platform there is a cross beam with levers of mechanisms for coupling the platform with the container, installed from the sides of the platform at the ends of this beam and driven by two hydraulic cylinders. In front of the beam, the drive shaft of the transverse conveyor is mounted with drive sprockets at the ends, consisting of two identical shafts, each fixed on two supports and interconnected by a cam clutch. Shaft drive stations are located at the bottom of the platform on a frame attached to it, and they are connected to the shafts by chain drives. The hydraulic station, which drives the above-mentioned hydraulic cylinders by means of seven hydraulic valves, is also located on a separate frame attached to the platform from below on the side of the bypass sprockets of the transverse conveyor. A one-sided pushing shield is installed on top of the platform in front of the traverses on the side of the bypass sprockets, and limit switches are located on both sides of the platform to limit its movement along the ends of the platform.

Однако этот перегрузочный стол не имеет возможности по загрузке пакетов длиной от 12 метров до 13,5 метров в сорокапятифутовые контейнера за один раз.However, this transfer table does not have the ability to load packages from 12 meters to 13.5 meters long into forty-five-foot containers at a time.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности перегрузочного стола.The purpose of the invention is to expand the operational capabilities and improve the reliability of the transfer table.

Поставленная цель достигается тем, что в столе перегрузочном валы приводного вала поперечного транспортера соединены между собой муфтой-звездочкой, состоящей из двух одинаковых зубчатых полумуфт скрепленных друг с другом болтовыми соединениями и связанной роликовой цепью с приводным мотор-редуктором, размещенным под платформой на прикрепленной к ней раме между ее несущими болтами, и вертикальные ролики установленные с боков платформы выполнены из труб имеющих в нижних частях по наружному диаметру бурты, которыми они опираются на упорные подшипники и их концы свободно проходят через их отверстия и крепятся в разнесенных между собой втулках скольжения впрессованных в гнезда опор прикрепленные с боков платформы, а толкающий щит расположенный сверху платформы выполнен передвижным и размещен на отдельной раме, к которой снизу, через пластины прикреплены тяговые цепи и в переднем положении толкающая стенка щита опирается на траверсы четырехцепного транспортера, а в заднем непосредственно на раму щита, соединение толкающего щита с рамой осуществляется с помощью 4-ех пальцев по два пальца с обеих боковых сторон рамы щита запираемых маятниковыми фиксаторами, а для легкого перемещения толкающего щита вручную между ним и рамой установлены 4 ролика по два с каждой стороны рамы, и для размещения пальцев во время перекатывания щита относительно рамы на ее боковых сторонах приварены по два кольца, помимо того по боковым сторонам рамы толкающего щита снизу установлены по два ролика, которые размещены в каналах крайних направляющих балок платформы и катятся по внутренним поверхностям полок этих балок, при перемещении щита, снизу упорной стенки которого жестко прикреплен угловой кронштейн по всей его ширине и опирающийся на траверсы поперечного транспортера и на концах траверс поперек их расположения приварены полозья из полос с загнутыми вверх свободными концами.This goal is achieved by the fact that in the table, the transfer shafts of the drive shaft of the transverse conveyor are interconnected by an asterisk coupling, consisting of two identical toothed half couplings fastened to each other by bolted connections and a connected roller chain with a drive motor-reducer located under the platform on an attached to it the frame between its bearing bolts, and vertical rollers installed on the sides of the platform are made of pipes with collars in the lower parts along the outer diameter, with which they rest on thrust bearings and their ends freely pass through their holes and are fastened in spaced sliding bushings pressed into the sockets supports attached from the sides of the platform, and the pushing shield located on top of the platform is movable and placed on a separate frame, to which from below, through plates, traction chains are attached and in the front position the pushing wall of the shield rests on the traverses of the four-chain conveyor, and in the rear directly on the frame of the shield, the connection of the pushing shield with the frame is carried out using 4 fingers, two fingers on both sides of the shield frame, locked with pendulum latches, and for easy manual movement of the pushing shield between it and the frame there are 4 rollers, two on each side of the frame, and to accommodate the fingers during the rolling of the shield relative to the frame, two rings are welded on its sides, in addition, two rollers are installed on the sides of the frame of the pushing shield from below, which are placed in the channels of the extreme guide beams of the platform and roll along the inner surfaces of the shelves of these beams, when the movement of the shield, from the bottom of the thrust wall of which an angular bracket is rigidly attached along its entire width and resting on the traverse of the transverse conveyor and at the ends of the traverse across their location, runners of strips with free ends bent upwards are welded.

На фиг. 1 показан стол перегрузочный вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 вид с торца со стороны гидростанции; на фиг. 4 вид с торца со стороны мотор-редуктора; на фиг. 5 - узел А на фиг. 1; на фиг. 6 вид Б на фиг. 5; на фиг 7 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8 сечение Г-Г на фиг. 1.FIG. 1 shows a loading table side view; in fig. 2 - top view; in fig. 3 end view from the side of the hydroelectric station; in fig. 4 end view from the side of the geared motor; in fig. 5 - node A in Fig. 1; in fig. 6 view B in Fig. five; FIG. 7 is a section b-b in FIG. 1; in fig. 8 section G-G in Fig. 1.

Стол перегрузочный содержит плоскую прямоугольную раму 1 в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок 2 установлены и прикреплены к ней снизу, через фланцы четыре независимо работающих друг от друга гидроцилиндра 3, штоки которых своими сферическими концами 4 опираются в гнезда размещенные в корпусах опор 5. Сверху на поперечных балках 2 рамы 1 на каретках 6 закреплена платформа 7 с возможностью бокового перемещения вместе с каретками 6 вдоль этих балок 2 поперек рамы 1 по направляющим в ту или в другую сторону с помощью четырех гидроцилиндров 8 установленных попарно на внешних сторонах поперечных балок 2 рамы 1 и закрепленных концами через проушины на раме 1 и каретках 6. Также сверху платформы 7 в каналах корытообразной формы расположены тяговые пластинчатые цепи 9 4-ех цепного поперечного транспортера на которых с определенным шагом закреплены траверсы 10, опирающиеся своими концами на направляющие балки 11. С одной стороны с торца платформы 7 закреплены в пазах опор 12 натяжные оси 13 с расположенными на них обводными звездочками 14 тяговых цепей 9. С противоположного торца платформы 7 размещена поперечная балка 15 с рычагами 16 механизмов сцепки платформы 7 с контейнером, установленными с боков платформы 7 на концах балки 15 и приводящимися в действие от двух гидроцилиндров 17. Перед балкой 15 смонтирован приводной вал поперечного транспортера, состоящий из двух одинаковых валов 18 и 19, закрепленных на двух опорах 20 каждый и соединенных между собой муфтой-звездочкой 21 и связанной роликовой цепью 22 с приводным мотор-редуктором 23, размещенным под платформой 7 на прикрепленной к ней раме 24. С боков платформы 7 установлены вертикальные ролики 25 выполненные из труб имеющих в нижней части бурты, которыми они опираются на упорные подшипники 26 и их концы свободно проходят через их отверстия и крепятся во втулках 27 впрессованных в гнезда опор 28.The reloading table contains a flat rectangular frame 1 in the corners of which, in the holes of the transverse box beams 2, there are installed and attached to it from below, through the flanges, four independently operating from each other hydraulic cylinders 3, the rods of which, with their spherical ends 4, rest in the sockets located in the support bodies 5. From above on the cross beams 2 of the frame 1 on the carriages 6, a platform 7 is fixed with the possibility of lateral movement together with the carriages 6 along these beams 2 across the frame 1 along the guides in one direction or the other with the help of four hydraulic cylinders 8 installed in pairs on the outer sides of the cross beams 2 of the frame 1 and fixed at the ends through the lugs on the frame 1 and carriages 6. Also on top of the platform 7 in the trough-shaped channels there are traction plate chains 9 of a 4-chain transverse conveyor on which traverses 10 are fixed with a certain pitch, resting with their ends on the guide beams 11. With one the sides from the end of the platform 7 are fixed in the grooves of the supports 12 tension axles 13 with bypass sprockets 14 of traction chains 9 located on them. From the opposite end of the platform 7 there is a cross beam 15 with levers 16 of the mechanisms for coupling the platform 7 with the container, installed from the sides of the platform 7 at the ends of the beam 15 and driven by two hydraulic cylinders 17 .In front of the beam 15, the drive shaft of the transverse conveyor is mounted, consisting of two identical shafts 18 and 19, fixed on two supports 20 each and interconnected by a star clutch 21 and a connected roller chain 22 with a drive motor-reducer 23 located under the platform 7 on the frame 24 attached to it.From the sides of the platform 7, vertical rollers 25 are installed, made of pipes with collars in the lower part, with which they rest on thrust bearings 26 and their ends freely pass through their holes and are fixed in bushings 27 pressed into the seats of the supports 28.

Гидростанция 29 приводящая в действие вышеупомянутые гидроцилиндры расположена также на отдельной раме 30 прикрепленной снизу к платформе 7 со стороны обводных звездочек 14 поперечного транспортера. Сверху платформы 7 перед траверсами 10 со стороны обводных звездочек 14 установлен односторонний толкающий щит 31 который выполнен передвижным и размещен на отдельной раме 32, и к раме 32 снизу, через пластины прикреплены тяговые цепи 9. В переднем положении толкающая стенка щита 31 опирается на траверсы 10 четырехцепного транспортера, а в заднем непосредственно на раму 32 щита 31, соединение толкающего щита 31 с рамой 32 осуществляется с помощью 4-ех пальцев 33 по два пальца с обеих боковых сторон рамы 32 щита 31 запираемых маятниковыми фиксаторами 34, а для легкого перемещения толкающего щита 31 вручную между ним и рамой 32 установлены 4-ре ролика 35 по два с каждой стороны рамы 32. Для размещения пальцев 33 во время перекатывания щита 31 относительно рамы 32 на ее боковых сторонах приварены по два кольца 36, и по боковым сторонам рамы 32 толкающего щита 31 установлены по два ролика 37, которые размещены в каналах крайних направляющих балок 11 платформы 7. Снизу упорной стенки щита 31 прикреплен угловой кронштейн 38, а на концах траверс 10 приварены полозья 39 из полос с загнутыми вверх свободными концами. Для ограничения хода толкающего щита по торцам платформы 7 с обеих ее сторон расположены конечные выключатели 40 и 41.The hydraulic unit 29 that drives the above-mentioned hydraulic cylinders is also located on a separate frame 30 attached to the bottom of the platform 7 from the side of the bypass sprockets 14 of the transverse conveyor. A one-sided pushing shield 31 is installed on top of the platform 7 in front of the traverses 10 on the side of the bypass sprockets 14, which is movable and located on a separate frame 32, and to the frame 32 from below, through the plates, traction chains 9 are attached. In the front position, the pushing wall of the shield 31 rests on the traverses 10 a four-chain conveyor, and in the rear directly onto the frame 32 of the shield 31, the connection of the pushing shield 31 with the frame 32 is carried out using 4 fingers 33, two fingers each on both sides of the frame 32 of the shield 31, lockable with pendulum latches 34, and for easy movement of the pushing shield 31 manually between it and the frame 32 are 4 rollers 35, two on each side of the frame 32. To accommodate the fingers 33 during the rolling of the shield 31 relative to the frame 32, two rings 36 are welded on its sides, and on the sides of the frame 32 of the push of the shield 31, two rollers 37 are installed, which are placed in the channels of the extreme guide beams 11 of the platform 7. Below the thrust wall of the shield 3 1, an angle bracket 38 is attached, and at the ends of the traverse 10, runners 39 of strips with free ends bent upwards are welded. Limit switches 40 and 41 are located on both sides of the platform 7 to limit the stroke of the pushing shield.

Стол перегрузочный работает следующим образом. Перед загрузкой платформы 7 с помощью гидроцилиндров 3 и гидроцилиндров 8 размещенных на поперечных коробчатых балках 2 рамы 1 устанавливается в один уровень с полом контейнера и рычаги 16 механизмов сцепки с помощью гидроцилиндров 17 поворачиваются навстречу друг другу и входят в такелажные пазы расположенные снизу на боковых стенках с торца контейнера. Затем сверху на платформу 7 вдоль ее оси на траверсы 10 вплотную к упорной стенке щита 31 ложатся прокладки торцы которых опираются на угловой кронштейн 38 и сверху на них укладываются пакеты пиломатериалов. После размещения пакетов включается прямой ход поперечного транспортера и пакеты пиломатериалов перемещаются на траверсах 10 по платформе 7 и доталкиваются щитом 31 в контейнер до срабатывания конечных выключателей 41 и остановки поперечного транспортера, рычаги 16 механизмов сцепки с помощью гидроцилиндров 17 разводятся и выходят из пазов контейнера. После этого включается реверс и рама 32 со щитом 31 возвращаются назад в исходное положение до срабатывания конечных выключателей 40.The transfer table works as follows. Before loading the platform 7 with the help of hydraulic cylinders 3 and hydraulic cylinders 8 located on the transverse box beams 2 of the frame 1, it is installed in the same level with the container floor and the levers 16 of the coupling mechanisms with the help of hydraulic cylinders 17 rotate towards each other and enter the rigging grooves located on the bottom of the side walls with end of the container. Then, on top of the platform 7 along its axis, on the traverses 10 close to the thrust wall of the shield 31, gaskets are laid, the ends of which rest on the corner bracket 38 and on top of them are stacked lumber packages. After placing the packages, the direct course of the transverse conveyor is turned on and the packages of lumber are moved on the traverses 10 along the platform 7 and pushed by the shield 31 into the container until the limit switches 41 are triggered and the transverse conveyor stops, the levers 16 of the coupling mechanisms with the help of hydraulic cylinders 17 are spread and come out of the grooves of the container. After that, the reverse is turned on and the frame 32 with the shield 31 return back to its original position until the limit switches 40 are triggered.

Так как толкающий щит 31, расположенный сверху платформы 7 на раме 32 выполнен передвижным и может устанавливаться в двух положениях: в переднем положении для загрузки 20-ти и 40-ка футовых контейнеров без перенастройки и в заднем положении с перенастройкой для загрузки пакетов длиной 13,5 метра в 45-ти футовые контейнеры. Для загрузки пакетов длиной 13,5 метра первоначально толкающий щит 31 устанавливается в заднее положение относительно рамы 32 чтобы все пакеты разместились на платформе 7. Для доталкивания щит 31 передвигается в переднее положение, соединяется четырьмя пальцами 33 запертыми маятниковыми фиксаторами 34 с боковыми сторонами рамы 32 и производится окончательная загрузка длинномерных пакетов.Since the pushing shield 31 located on top of the platform 7 on the frame 32 is movable and can be installed in two positions: in the front position for loading 20 and 40-foot containers without reconfiguring and in the rear position with reconfiguring for loading packages of length 13, 5 meters in 45 'containers. To load packages with a length of 13.5 meters, the initially pushing shield 31 is set in the rear position relative to the frame 32 so that all packages are placed on the platform 7. For pushing, the shield 31 moves to the front position, is connected by four pins 33 with locked pendulum latches 34 to the sides of the frame 32 and the final loading of long packages is performed.

Ролики 37 установленные на боковых сторонах рамы 32 служат для направления движения щита 31 относительно направляющих балок 11.The rollers 37 installed on the sides of the frame 32 serve to guide the movement of the shield 31 relative to the guide beams 11.

Угловой кронштейн 38 удерживает толкающую стенку щита 31 в нижнем положении при доталкивании пакетов в контейнер.The corner bracket 38 holds the pushing wall of the shield 31 in the down position while pushing the packages into the container.

Приваренные полозья 39 на концах траверс 10 обеспечивают беспрепятственное перемещение, уменьшают износ и увеличивают их срок службы.The welded runners 39 at the ends of the traverses 10 ensure smooth movement, reduce wear and increase their service life.

Муфта-звездочка 21 выполняет двойную функцию: обеспечивает надежное соединение валов 18 и 19 и передает одинаковый крутящий момент от одного приводного мотор-редуктора 23 на оба вала.The sprocket clutch 21 performs a double function: it ensures a reliable connection of the shafts 18 and 19 and transmits the same torque from one drive geared motor 23 to both shafts.

Вертикальные ролики 25 установленные с боков платформы 7 обеспечивают сохранность упаковки и габарит по ширине перемещаемых пакетов по платформе в процессе загрузки.Vertical rollers 25 installed from the sides of the platform 7 ensure the safety of the package and the width of the transported packages on the platform during loading.

Claims

A reloading table containing a flat rectangular frame, in the corners of which, in the holes of the transverse box-shaped beams, four independently operating hydraulic cylinders are installed and attached to it from below through flanges, the rods of which have spheres at their ends resting in the sockets of supports with a large supporting surface, and on top of the transverse beams of the frame, a platform is fixed on the carriages with the possibility of lateral movement together with the carriages along these beams across the frame along the guides in one direction or the other with the help of four hydraulic cylinders installed in pairs on the outer sides of the transverse beams of the frame and fixed at the ends through the lugs on the frame and carriages , and each pair in operation is independent of each other and also on top of the platform in the trough-shaped channels there are traction plate chains of the four-chain transverse conveyor, on which traverses are fixed, resting with their ends on the guide beams and made with the possibility of sliding along them when moving chains, and on one side from the end of the platform tension axles with bypass sprockets of traction chains located on them are fixed in the grooves of the supports, and from the opposite end of the platform there is a cross beam with levers of mechanisms for connecting the platform with the container, installed from the sides of the platform at the ends of this beam and driven by two hydraulic cylinders, and in front of the beam is mounted the drive shaft of the transverse conveyor, consisting of two identical shafts, fixed on two supports each and interconnected by a coupling, in addition, vertical rollers are installed on the sides of the platform, and a hydraulic station made with the possibility of driving into the action of the aforementioned hydraulic cylinders by means of seven hydraulic valves, is located on a separate frame attached to the bottom of the platform from the side of the bypass sprockets of the transverse conveyor, in addition, a one-sided pushing shield is installed on top of the platform in front of the traverses from the side of bypass sprockets and to limit its stroke n on the ends of the platform, on both sides of the platform, there are limit switches, characterized in that the shafts of the drive shaft of the transverse conveyor are interconnected by an asterisk coupling, consisting of two identical toothed half couplings, bolted to each other and connected by a roller chain with a drive motor-reducer, placed under the platform on a frame attached to it between its supporting beams, and vertical rollers installed from the sides of the platform are made of pipes having collars in the lower parts along the outer diameter, with which they rest on thrust bearings, and their ends are made with the possibility of free passage through their holes and fastening in spaced slip bushings pressed into the support slots attached to the sides of the platform, and the pushing shield located on top of the platform is movable and placed on a separate frame, to which traction chains are attached from below through plates, and in the front position, the pushing wall of the shield supports on the traverses of the four-chain conveyor, and in the rear - directly on the shield frame, the connection of the pushing shield to the frame can be carried out using four fingers - two fingers on both sides of the shield frame, locked with pendulum latches, and for easy manual movement of the pushing shield between it and the frame has four rollers - two on each side of the frame, and to accommodate the fingers during the rolling of the shield relative to the frame, two rings are welded on its sides, in addition, on the sides of the frame of the pushing shield, two rollers are installed from below, which are placed in channels of the extreme guide beams of the platform and are made with the possibility of rolling along the inner surfaces of the flanges of these beams when the shield moves, below the stop wall of which an angular bracket is rigidly attached along its entire width and resting on the traverses of the transverse conveyor, and runners of strips are welded at the ends of the traverses across their location with free ends bent up.