RU2733963C2 - Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting - Google Patents
Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733963C2 RU2733963C2 RU2019100673A RU2019100673A RU2733963C2 RU 2733963 C2 RU2733963 C2 RU 2733963C2 RU 2019100673 A RU2019100673 A RU 2019100673A RU 2019100673 A RU2019100673 A RU 2019100673A RU 2733963 C2 RU2733963 C2 RU 2733963C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- liquid metal
- resin
- model
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010106 rotational casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейному производству, в частности к технологии изготовления стальных отливок рабочих колес центробежных насосов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to foundry, in particular to the technology of manufacturing steel castings of impellers of centrifugal pumps.
Уровень техникиState of the art
Аналог 1Analog 1
Известен способ изготовления рабочего колеса центробежного насоса (способ-аналог, патент SU 1048178 А, В22С 9/04 опубл. 31.07.80), включающий прокалку электрокорундового стержня, формирующего профиль лопаток, установку его в форму и заливку последней металлом.A known method of manufacturing a centrifugal pump impeller (analogue method, patent SU 1048178 A,
Недостатками данного способа можно считать:The disadvantages of this method can be considered:
1. Высокая трудоемкость изготовления стержней из-за наличия дополнительной операции и увеличения очистных операций в связи с плохой выбиваемостью стержней.1. High labor intensity of core manufacturing due to the presence of an additional operation and an increase in cleaning operations due to poor core knockout.
2. Возможное образование дефектов в виде трещин из-за плохой податливости электрокорундового стержня.2. Possible formation of defects in the form of cracks due to poor pliability of the electrocorundum rod.
Аналог 2Analog 2
Также известен способ получения крупногабаритных отливок по выплавляемым моделям, (способ-аналог, патент РФ №2231414, В22С 9/04, опубл. 27.06.2004), включающий изготовление элементов модельного блока путем запрессовки модельной массы в пресс-формы с установленными в них растворимыми солевыми стержнями для выполнения внутренних полостей отливки, удаление стержней в воде, сборку модельного блока на металлическом каркасе из модельных элементов, изготовление керамической оболочки, удаление из нее модельного состава, заформовывание керамической оболочки наполнителем, прокаливание керамической оболочки, заливку ее металлом.There is also a known method for producing large-sized castings using lost wax patterns (analog method, RF patent No. 2231414, В22С 9/04, publ. 27.06.2004), including the manufacture of model block elements by pressing the model mass into molds with soluble salt rods for making internal casting cavities, removing rods in water, assembling a model block on a metal frame from model elements, making a ceramic shell, removing a model composition from it, molding a ceramic shell with a filler, calcining a ceramic shell, filling it with metal.
Недостатками данного способа можно считать:The disadvantages of this method can be considered:
1. Длительность изготовления литейной формы (керамической оболочки).1. The duration of the manufacture of the casting mold (ceramic shell).
2. Высокая трудоемкость из-за большого количества операций.2. High labor intensity due to the large number of operations.
3. Возможность образования дефектов в виде газовых, усадочных раковин, горячих трещин, засоров и других дефектов, характерных для данной технологии.3. Possibility of formation of defects in the form of gas, shrinkage cavities, hot cracks, blockages and other defects characteristic of this technology.
4. Низкая плотность металла отливки из-за наличия вышеуказанных дефектов.4. Low density of the casting metal due to the presence of the above defects.
5. Высокая себестоимость, т.к. модель одноразовая.5. High cost price, because disposable model.
6. Использование дополнительной специальной оснастки и материалов.6. Use of additional special equipment and materials.
7. Отсутствие 100%-го контроля толщины наносимого на модель покрытия для отливок сложной конфигурации и больших габаритов и, как следствие, коробление либо разрушение оболочки.7. Lack of 100% control of the thickness of the coating applied to the model for castings of complex configuration and large dimensions and, as a result, warping or destruction of the shell.
Аналог 3Analog 3
Известен способ изготовления отливок рабочих колес методом центробежной заливки в керамические формы (способ-аналог, "Центробежное литье" издание 2-е переработанное и дополненное под ред. С.Б. Юдина, М.М. Левина, С.Е. Розенфельд, М: Машиностроение, 1972 г стр. 259). Способ включает в себя изготовление восковых моделей частей колеса и их сборку при помощи пайки (диск, лопатки, прибыли), покрытие собранной модели несколькими слоями огнеупорного материала, выплавки модельного состава из оболочки в воде, подкисленной соляной кислотой при температуре от 85°С до 95°С, сушке полученной оболочки при температуре от 150°С до 200°С, формовке оболочки в кварцевый песок с добавлением 1,5% буры, нагреве до температуры 900°С, выдержке при данной температуре и дальнейшей заливке ее в центробежной машине.A known method of manufacturing impeller castings by the method of centrifugal casting into ceramic molds (analog method, "Centrifugal casting" 2nd edition revised and amended under the editorship of SB Yudin, MM Levin, SE Rosenfeld, M : Mechanical engineering, 1972 p. 259). The method includes the manufacture of wax models of wheel parts and their assembly by soldering (disk, blades, rods), covering the assembled model with several layers of refractory material, smelting the model composition from the shell in water acidified with hydrochloric acid at temperatures from 85 ° C to 95 ° C, drying the resulting shell at temperatures from 150 ° C to 200 ° C, molding the shell into quartz sand with the addition of 1.5% borax, heating to 900 ° C, holding at this temperature and then pouring it in a centrifugal machine.
Недостатками данного способа можно считать:The disadvantages of this method can be considered:
1. Высокая трудоемкость изготовления литейной формы, которая обусловлена трудоемким и длительным процессом изготовления керамической оболочки.1. The high labor intensity of manufacturing the casting mold, which is due to the laborious and lengthy process of manufacturing the ceramic shell.
2. Возможное образование деформации оболочки на этапах ее изготовления и заливки.2. Possible deformation of the shell at the stages of its manufacture and pouring.
3. Увеличенная себестоимость, т.к. модель одноразовая.3. Increased prime cost, because disposable model.
4. Из-за специфики конфигурации рабочего колеса, возможны утонения оболочки в труднодоступных местах в результате некачественного нанесения огнеупорных материалов, и, как следствие, дефекты в отливке.4. Due to the specific configuration of the impeller, thinning of the shell in hard-to-reach places is possible as a result of poor-quality application of refractory materials, and, as a consequence, defects in the casting.
ПрототипPrototype
Известен способ изготовления отливок рабочих колес методом центробежной заливки в металлические формы (способ-аналог, "Центробежное литье" издание 2-е переработанное и дополненное под ред. С.Б. Юдина, М.М. Левина, С.Е. Розенфельд, М: Машиностроение, 1972 г стр. 262). Способ включает заливку порции жидкого металла во вращающуюся металлическую изложницу и его кристаллизацию под действием центробежных сил. Перед заливкой на внутреннюю поверхность изложницы и стержень, принимающие жидкий металл, предварительно наносится слой антипригарного покрытия (краски).A known method of manufacturing impeller castings by the method of centrifugal casting into metal molds (analogue method, "Centrifugal casting" 2nd edition revised and supplemented under the editorship of SB Yudin, MM Levin, SE Rosenfeld, M : Mechanical engineering, 1972 p. 262). The method includes pouring a portion of liquid metal into a rotating metal mold and crystallizing it under the action of centrifugal forces. Before pouring, a layer of non-stick coating (paint) is preliminarily applied to the inner surface of the mold and the rod that receive the liquid metal.
Недостатками данного способа можно считать:The disadvantages of this method can be considered:
1. Присутствие на отливках рабочих колес литейных дефектов в виде трещин;1. The presence of casting defects in the form of cracks on the castings of the impellers;
2. Металлическая форма имеет тенденцию со временем изнашиваться в местах стыков форм, трескаться, что влияет на образование таких дефектов в отливках, как искажение конфигурации, разностенность, трещины, качество поверхности отливок ухудшается.2. The metal mold tends to wear out over time at the joints of the molds, to crack, which affects the formation of such defects in castings as configuration distortion, variance in wall thickness, cracks, and the surface quality of the castings deteriorates.
3. Ремонт металлической оснастки является трудоемким.3. Repair of metal tooling is labor intensive.
4. Увеличенная себестоимость отливок;4. Increased prime cost of castings;
5. Необходимость изготовления металлической формы для каждого типоразмера отливки колеса рабочего.5. The need to manufacture a metal mold for each standard size of the impeller wheel casting.
Технической задачей, решаемой предлагаемым способом изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса является устранение указанных выше недостатков, и особенно отсутствие литейных и поверхностных дефектов отливок рабочих колес, снижение трудоемкости изготовления литейной формы и отливки рабочего колеса.The technical problem solved by the proposed method of manufacturing a steel casting of the impeller of a centrifugal pump is to eliminate the above disadvantages, and especially the absence of casting and surface defects in the castings of the impellers, to reduce the labor intensity of making a casting mold and casting the impeller.
Эти технические задачи достигаются за счет того, что предлагаемый способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса включает заливку порции жидкого металла во вращающуюся литейную форму и его кристаллизацию под действием центробежных сил, причем перед заливкой металла на внутреннюю поверхность литейной формы и на стержень, принимающих жидкий металл, наносят слой антипригарного покрытия в виде краски, при этом в качестве материала литейной формы используют смесь синтетической смолы, отвердителя и песка, взятых при следующем соотношении: смола от 1,4 до 1,5 % от веса песка и отвердитель от 20 до 25 % от веса смолы, и формируют холоднотвердеющую смесь.These technical tasks are achieved due to the fact that the proposed method for manufacturing a steel casting of a centrifugal pump impeller includes pouring a portion of liquid metal into a rotating casting mold and crystallizing it under the action of centrifugal forces, and before pouring metal onto the inner surface of the casting mold and onto a rod that receives liquid metal, a layer of non-stick coating is applied in the form of paint, while a mixture of synthetic resin, hardener and sand is used as the material of the casting mold, taken in the following ratio: resin from 1.4 to 1.5% by weight of sand and hardener from 20 to 25 % by weight of the resin, and form a cold-hardening mixture.
Также в предложенном способе в качестве модели для изготовления литейной формы используют деревянную модельную оснастку.Also in the proposed method as a model for the manufacture of a casting mold, a wooden model equipment is used.
Кроме того, жидкий металл заливают с использованием литниковой системы, при этом в качестве материала модели литниковой системы используют пенополистирол, а литниковую систему выполняют так, что питатели литниковой системы расположены равномерно по всему диаметру входного отверстия покрывного диска колеса, что позволяет равномерно распределить потоки жидкого металла в форму и предотвратить возможное коробление отливки.In addition, liquid metal is poured using a gating system, while expanded polystyrene is used as the material of the gating system model, and the gating system is made so that the gating system feeders are located evenly over the entire diameter of the inlet of the cover disk of the wheel, which makes it possible to evenly distribute the flows of liquid metal into the mold and prevent possible warpage of the casting.
Предлагаемый способ поясняется чертежами. The proposed method is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена отливка рабочего колеса, размещенная в литейной форме.FIG. 1 shows a casting of an impeller placed in a mold.
Фиг. 2 изображает подмодельную плиту с установленной на ней моделью низа и опокой низа, заполненной холоднотвердеющей смесью.FIG. 2 depicts a sub-model slab with a bottom model and a bottom flask filled with a cold-hardening mixture installed on it.
На фиг. 3 отражена деревянная модель верха с установленной на ней литниковой системой, выполненной из пенополистирола.FIG. 3 shows a wooden top with a sprue system made of expanded polystyrene installed on it.
Фиг. 4 представляет соединенные между собой нижнюю и верхнюю полуформы.FIG. 4 represents the connected lower and upper mold halves.
На чертеже представлена отливка рабочего колеса 1, размещенная в литейной форме, состоящей из формы низа 2 и формы верха 3, изготовленных из ХТС, в которую установлен стержень 4, изготовленный также на составе из ХТС и литниковая система 5 через которую происходит заливка жидкого металла.The drawing shows the casting of the impeller 1, placed in a casting mold, consisting of a
Осуществление предлагаемого способа:Implementation of the proposed method:
1. На ровную поверхность плаца 11 устанавливают подмодельную плиту 6 на которую крепят деревянную модель низа отливки рабочего колеса 7.1. On the flat surface of the
2. На подмодельную плиту устанавливают опоку низа 8. Затем опоку заполняют холоднотвердеющей смесью 9, выполняют наколы 10 и отверждение формы.2. The bottom flask is installed on the
3. После этого опоку низа переворачивают на 180° и на модель низа устанавливают деревянную модель верха отливки рабочего колеса 12 и элементы литниковой системы 13, выполненные из пенополистирола.3. After that, the bottom flask is turned over 180 ° and a wooden model of the top of the impeller 12 casting and the elements of the gating system 13 made of expanded polystyrene are installed on the bottom model.
4. Устанавливают опоку верха 14 и заполняют ее холоднотвердеющей смесью 15, выполняют наколы 16 и отверждение формы.4. Install the flask of the top 14 and fill it with a cold-hardening
5. Полуформы разбирают, деревянные модели вынимают, а полистирольный элемент выжигают.5. The half-molds are disassembled, the wooden models are taken out, and the polystyrene element is burned out.
6. Полученные полости окрашивают противопригарной краской.6. The resulting cavities are painted with non-stick paint.
7. Стержень выполняют по деревянному стержневому ящику, из холоднотвердеющей смеси, и также открашивают противопригарной краской.7. The rod is made on a wooden core box, from a cold-hardening mixture, and also painted with non-stick paint.
8. Стержень устанавливают в полуформу низа.8. The rod is placed in the bottom half.
9. Нижнюю полуформу накрывают верхней полуформой по замкам.9. The lower mold is covered with the upper mold over the locks.
10. Собранную форму 17 устанавливают в центробежную литейную машину, устанавливают скорость вращения машины и заливают жидким металлом.10. The assembled
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
В качестве модели для изготовления формы используют деревянную модельную оснастку, которую заформовывают в холоднотвердеющую смесь совместно с литниковой системой, изготовленной из пенополистирола. Питатели литниковой системы располагают равномерно по всему диаметру входного отверстия покрывного диска колеса, что позволяет равномерно распределить потоки жидкого металла в форму и предотвратить возможное коробление отливки. Внутреннюю полость колеса (лопасти) выполняет стержень, изготовленный из холоднотвердеющей смеси. Форму в сборе устанавливают на стол центробежной машины и производят заливку формы жидким металлом при температуре от 1580°С до 1600°С и вращении формы 90 плюс/минус 5 об/мин.As a model for making a mold, a wooden model tooling is used, which is molded into a cold-hardening mixture together with a gating system made of expanded polystyrene. The gating system feeders are positioned evenly over the entire diameter of the inlet of the cover disk of the wheel, which makes it possible to evenly distribute the flows of liquid metal into the mold and prevent possible warpage of the casting. The inner cavity of the wheel (blade) is filled with a rod made of a cold-hardening mixture. The assembled mold is placed on the table of the centrifugal machine and the mold is filled with liquid metal at a temperature from 1580 ° C to 1600 ° C and the rotation of the mold is 90 plus / minus 5 rpm.
Согласно предлагаемому способу улучшаются следующие параметры:According to the proposed method, the following parameters are improved:
1. Снижение трудоемкости и длительности изготовления литейной формы, по сравнению с аналогами 1, 2, за счет использования многоразовой модели (таблица 1), а также за счет использования пенополистирольной модели литниковой системы.1. Reducing the labor intensity and duration of the manufacture of the casting mold, in comparison with
2. Исключение образования деформации отливки за счет использования холоднотвердеющей смеси и конструкции литниковой системы.2. Elimination of the formation of deformation of the casting due to the use of a cold-hardening mixture and the design of the gating system.
3. Снижение себестоимости отливки, т.к. для изготовления оснастки используются легкодоступные дешевые материалы из которых изготавливаются многоразовые модели.3. Reducing the cost of casting, because for the manufacture of tooling, readily available cheap materials are used from which reusable models are made.
4. Снижение возможности образования дефектов в виде газовых, усадочных раковин, горячих трещин, просечек, вздутия.4. Reducing the possibility of the formation of defects in the form of gas, shrinkage cavities, hot cracks, cuts, swelling.
5. Плотность отливки увеличивается на 35-38% по сравнению со способом, указанным в аналогах 1, 2. Сравнительные характеристики механических свойств образцов представлены в таблице 25. The density of the casting increases by 35-38% compared to the method specified in
Увеличение показателей прочности и плотности отливок рабочих колес методом центробежного литья в формы ХТС увеличивает их эксплуатационные свойства на 10-15% по сравнению с отливками, изготовленными традиционным способом по выплавляемым моделям.An increase in the strength and density of impeller castings by centrifugal casting into cold-hardening molds increases their performance by 10-15% in comparison with castings made by the traditional method using investment models.
Прочность холоднотвердеющей смеси составляет не менее 1 МПа, что позволяет исключить деформацию формообразующих поверхностей, а сочетание высокой термостойкости и определенной податливости форм и стержней из данной смеси при высокотемпературном прогреве, существенно снижает вероятность образования дефектов типа просечек и горячих трещин. Отсутствие азота в смеси позволяет исключить такие дефекты в отливках, как газовые раковины. Используемая в данном техническом решении холоднотвердеющая смесь универсальна, и может использоваться как при производстве стальных, так и чугунных отливок. Точность отливки, изготовленной методом центробежного литья с применением холоднотвердеющей смеси, не уступает точности отливок изготовленных в металлические или керамические формы и составляет порядка 7-8 класса согласно ГОСТ Р 53464-2009.The strength of the cold-hardening mixture is at least 1 MPa, which makes it possible to exclude deformation of the forming surfaces, and the combination of high thermal stability and a certain compliance of molds and rods from this mixture during high-temperature heating significantly reduces the likelihood of the formation of defects such as cuts and hot cracks. The absence of nitrogen in the mixture makes it possible to eliminate such defects in castings as gas pockets. The cold-hardening mixture used in this technical solution is universal and can be used both in the production of steel and iron castings. The accuracy of the castings made by centrifugal casting using a cold-hardening mixture is not inferior to the accuracy of castings made in metal or ceramic molds and is about 7-8 class according to GOST R 53464-2009.
Литниковый элемент является одноразовым и изготавливается из пенополистирола с плотностью 15-25 кг/м3, в течение 30-40 мин. Скорость и температура выжигания пенополистирольного элемента зависит от площади, массы самого элемента, мощности источника тепловой энергии, теплофизических характеристик самого материала. Ориентировочная температура деструкции пенополистирола предложенного технического решения составляет 400-500°С. При выжигании, для получения ровной и чистой поверхности, а также во избежание наличия остатков термодеструкции в полости формы, пенополистирольный элемент обклеивают строительным скотчем.The gating element is disposable and is made of expanded polystyrene with a density of 15-25 kg / m3, within 30-40 minutes. The speed and temperature of burning out of the expanded polystyrene element depends on the area, the mass of the element itself, the power of the heat energy source, and the thermophysical characteristics of the material itself. The approximate temperature of destruction of polystyrene foam of the proposed technical solution is 400-500 ° C. During burning, to obtain a flat and clean surface, as well as to avoid the presence of residues of thermal destruction in the mold cavity, the expanded polystyrene element is pasted over with construction tape.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100673A RU2733963C2 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100673A RU2733963C2 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019100673A RU2019100673A (en) | 2020-07-13 |
| RU2019100673A3 RU2019100673A3 (en) | 2020-07-13 |
| RU2733963C2 true RU2733963C2 (en) | 2020-10-08 |
Family
ID=71617589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019100673A RU2733963C2 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2733963C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803629C1 (en) * | 2022-12-15 | 2023-09-18 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Casting mold (embodiments) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1048178A1 (en) * | 1980-07-31 | 1983-10-15 | Предприятие П/Я А-1528 | Method of manufacturing centrifugal pump impeller |
| US6638390B1 (en) * | 1999-12-03 | 2003-10-28 | Delphi Technologies, Inc. | Gear production process |
| RU2231414C2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-06-27 | Миникес Борис Эммануилович | Method for producing large-size castings having complex-shape inner cavities with use of investment patterns |
-
2019
- 2019-01-10 RU RU2019100673A patent/RU2733963C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1048178A1 (en) * | 1980-07-31 | 1983-10-15 | Предприятие П/Я А-1528 | Method of manufacturing centrifugal pump impeller |
| US6638390B1 (en) * | 1999-12-03 | 2003-10-28 | Delphi Technologies, Inc. | Gear production process |
| RU2231414C2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-06-27 | Миникес Борис Эммануилович | Method for producing large-size castings having complex-shape inner cavities with use of investment patterns |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., Машиностроение, 1972, с. 262. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803629C1 (en) * | 2022-12-15 | 2023-09-18 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Casting mold (embodiments) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019100673A (en) | 2020-07-13 |
| RU2019100673A3 (en) | 2020-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106111943B (en) | Large-scale impeller low-pressure casting method and cooling control technique and exhaust system | |
| CN104493094A (en) | Rapid precise casting technology based on photocuring 3D printing technique | |
| CN104439074A (en) | Fusible mold precision casting method | |
| CN103691890B (en) | The core-making method of cylinder cap rising head oil passage sand core processed and cylinder cap casting method | |
| CN105364047B (en) | Gypsum type rapid precision casting method for nonferrous metal | |
| CN107745095A (en) | A kind of integral wheel resin sand and metal mold composite mould and preparation method | |
| CN109434012A (en) | A kind of lost foam casting process of high-mechanical property casting | |
| CN105855472A (en) | Manufacturing method for hollow ceramic core | |
| CN114769547A (en) | Chilling block for 3D printing sand mold and using method thereof | |
| CN104399882B (en) | V method casting technique is adopted to produce the secondary formative method of casing class aluminium alloy castings | |
| CN109158542A (en) | Ceramic mold casting PS unitary mould and its quick cast method based on selective laser sintering | |
| RU2733963C2 (en) | Method for manufacturing of centrifugal pump impeller steel casting | |
| CN104043784A (en) | Overflow valve casting mold and casting technique | |
| CN1207118C (en) | Core material for making core of pouring forming process and method for making core by using said core material | |
| CN114101584A (en) | Simulation casting research method based on generator impeller disc | |
| CN102873263B (en) | Lost foam casting technology for sand burning-resistance cast steel | |
| JPS6317020B2 (en) | ||
| CN101733362A (en) | Metal mold making and casting method | |
| CN102205398B (en) | Method for preparing furan resin sand removable-flask moulding shell mold | |
| CN107470562A (en) | A kind of lost wax casting technique | |
| CN103691892A (en) | Manufacturing method of high-temperature high-pressure drain valve | |
| CN102310163A (en) | Lost foam casting method of engine gear chamber | |
| JPH08332547A (en) | Casting method, mold and manufacturing method thereof | |
| CN102921891B (en) | Iron mould core assembly and permanent casting mould composite casting technique | |
| CN104550732A (en) | Water glass type copper mold casting process |