RU2766847C1 - Non-thermal cracking reactor - Google Patents
Non-thermal cracking reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766847C1 RU2766847C1 RU2021102157A RU2021102157A RU2766847C1 RU 2766847 C1 RU2766847 C1 RU 2766847C1 RU 2021102157 A RU2021102157 A RU 2021102157A RU 2021102157 A RU2021102157 A RU 2021102157A RU 2766847 C1 RU2766847 C1 RU 2766847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductive element
- central
- dielectric
- magnets
- conducting element
- Prior art date
Links
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N (1s,2s,3s,5r)-1-(carboxymethyl)-3,5-bis[(4-phenoxyphenyl)methyl-propylcarbamoyl]cyclopentane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound O=C([C@@H]1[C@@H]([C@](CC(O)=O)([C@H](C(=O)N(CCC)CC=2C=CC(OC=3C=CC=CC=3)=CC=2)C1)C(O)=O)C(O)=O)N(CCC)CC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 SZUVGFMDDVSKSI-WIFOCOSTSA-N 0.000 description 2
- 229940126543 compound 14 Drugs 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M27/00—Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like
- F02M27/04—Apparatus for treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture, by catalysts, electric means, magnetism, rays, sound waves, or the like by electric means, ionisation, polarisation or magnetism
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к системам для крекинга, в частности, изменения свойств углеводородов жидких, газообразных и прочих жидкостей.The invention relates to systems for cracking, in particular, changing the properties of hydrocarbons in liquid, gaseous and other liquids.
Из уровня техники широко известны устройства термического и каталитического крекинга.Thermal and catalytic cracking devices are widely known from the prior art.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является реактор, описанный в устройстве для электромагнитной обработки топлива двигателей внутреннего сгорания, содержащем диэлектрический цилиндрический корпус, крышки которого на его концах снабжены диэлектрическими входным и выходным фитингами; источник магнитного поля в виде пары обращенных одноименными полюсами друг к другу магнитов, размещенных в двух цилиндрических фланцах, которые со стороны магнитов связаны друг с другом через диэлектрическую профилированную прокладку с центростремительными вырезами, при этом в центре одного из магнитов выполнено отверстие для вывода топлива, а один из фланцев связан с входным фитингом; топливную магистральную цилиндрическую трубу, установленную внутри корпуса вдоль его оси, которая с одной стороны связана с выходным фитингом, а с другой стороны с фланцем, в котором размещен магнит с отверстием, причем труба содержит оболочку в виде обмотки из двух наложенных друг на друга лент, при этом первая лента выполнена из гибкого изолирующего материала, а вторая из металла; источник электрического поля, который выполнен в виде ассиметричного конденсатора, одним из электродов которого являются топливная магистральная цилиндрическая труба и цилиндрические фланцы, а другим металлическая лента, при этом металлическая лента через генератор импульсов тока связана с электрическим герметичным разъемом для подключения источника электропитания. (Евразийский патент на изобретение №035654, опубл.: 2020.07.22, МПК F02M 27/04)Closest to the claimed invention is a reactor described in a device for electromagnetic processing of fuel for internal combustion engines, containing a dielectric cylindrical body, the covers of which at its ends are provided with dielectric input and output fittings; magnetic field source in the form of a pair of magnets facing the same poles to each other, located in two cylindrical flanges, which are connected to each other from the side of the magnets through a dielectric profiled gasket with centripetal cutouts, while in the center of one of the magnets there is a hole for fuel output, and one of the flanges is connected to the inlet fitting; fuel main cylindrical pipe installed inside the body along its axis, which on the one hand is connected with the outlet fitting, and on the other hand with a flange in which a magnet with a hole is placed, and the pipe contains a shell in the form of a winding of two tapes superimposed on each other, wherein the first tape is made of flexible insulating material, and the second of metal; an electric field source, which is made in the form of an asymmetric capacitor, one of the electrodes of which is a fuel main cylindrical pipe and cylindrical flanges, and the other is a metal tape, while the metal tape is connected through a current pulse generator to an electrical sealed connector for connecting a power supply. (Eurasian patent for invention No. 035654, published: 2020.07.22, IPC F02M 27/04)
Недостатком известного решения является то, что предложенная конструкция обладает невысокой эффективностью из-за отсутствия решения, сохраняющего центростремительное вращение на всю длину реактора, а также из-за электрических импульсов только одного параметра.The disadvantage of the known solution is that the proposed design has low efficiency due to the lack of a solution that maintains centripetal rotation over the entire length of the reactor, and also due to electrical impulses of only one parameter.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание реактора нетермического крекинга, обеспечивающего нетермический (без нагрева среды) крекинг.The task to be solved by the claimed technical solution is the creation of a non-thermal cracking reactor that provides non-thermal (without heating the medium) cracking.
Технический результат заключается в формировании центростремительного движения рабочей среды на всем протяжении части центрального токопроводящего элемента большого и малого диаметров.The technical result consists in the formation of a centripetal movement of the working medium throughout the part of the central conductive element of large and small diameters.
Технический результат достигается тем, что реактор нетермического крекинга, содержащий диэлектрический корпус, внутри залитый диэлектрическим компаудом, источник магнитного поля в виде обращенных одноименными полюсами друг к другу магнитов, содержит центральную токопроводящую часть проходнго конденсатора, причем центральный токопроводящий элемент выполнен в виде трубы переменного сечения, а второй токопроводящий элемент выполнен в виде металлической ленты, которая намотана на центральный токопроводящий элемент через диэлектрик, кроме того, вход и выход центрального токопроводящего элемента снабжены диэлектрическими соединительными элементами, которые соединены байпасом, при этом, в противоположных концах части центрального токопроводящего элемента большего диаметра установлены магниты, обращенные друг к другу одноименными полюсами, а между магнитами размещен профилированный элемент, при этом, в центре магнита со стороны части центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра выполнено отверстие для вывода, а внутри части центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра размещен спиральный навитый элемент из немагнитного материала, кроме того, корпус, центральный токопроводящий элемент и второй токопроводящий элемент образуют коаксиальную конструкцию, находящуюся внутри продольно ориентированного магнитного поля.The technical result is achieved by the fact that the non-thermal cracking reactor, containing a dielectric housing, inside filled with a dielectric compound, a magnetic field source in the form of magnets facing the same poles to each other, contains a central conductive part of the through capacitor, and the central conductive element is made in the form of a pipe of variable cross section, and the second conductive element is made in the form of a metal tape, which is wound on the central conductive element through a dielectric, in addition, the input and output of the central conductive element are provided with dielectric connecting elements, which are connected by a bypass, while, at the opposite ends of a part of the central conductive element of a larger diameter, magnets facing each other with the same poles, and a profiled element is placed between the magnets, while in the center of the magnet from the side of a part of the central conductive element of a smaller diameter a hole for the output is made, and inside the part of the central current-carrying element of smaller diameter there is a spiral wound element made of non-magnetic material, in addition, the housing, the central current-carrying element and the second current-carrying element form a coaxial structure located inside the longitudinally oriented magnetic field.
Конструкция заявляемого технического решения показана на чертеже, где схематично изображен реактор нетермического крекинга.The design of the proposed technical solution is shown in the drawing, which schematically shows the non-thermal cracking reactor.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано в конструкции реактора нетермического крекинга, включающего корпус 1, крышки 2, соединительные элементы 3, магниты 4, центральный токопроводящий элемент 5, второй токопроводящий элемент 6, диэлектрик 7, байпас 8 (показан схематично), часть центрального токопроводящего элемента большего диаметра 9, профилированный элемент 10 (показан схематично без отверстий), отверстие для вывода 11, спиральный навитый элемент 12, часть центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра 13,компаунд диэлектрический 14, внутренний блок питания 15, электрический разъем 16.The claimed technical solution can be implemented in the design of a non-thermal cracking reactor, including a
Реактор нетермического крекинга устроен и функционирует следующим образом.The non-thermal cracking reactor is designed and operates as follows.
Проходной конденсатор содержит центральный токопроводящий элемент 5, который выполнен в виде трубы переменного сечения. При этом труба переменного сечения может быть выполнена из нескольких элементов, которые соединены между собой при помощи резьбового соединения или сваркой или иным другим способом, известным из уровня техники. Второй токопроводящий элемент 6 выполнен в виде металлической ленты, которая намотана на центральный токопроводящий элемент 5 через диэлектрик 7. Вход и выход центрального токопроводящего элемента 5 снабжены диэлектрическими соединительными элементами 3 (например, выполненным в виде фитингов). Соединительные элементы 3 соединены байпасом 8, например, с трехходовыми кранами. На противоположных концах части центрального токопроводящего элемента большего диаметра 9 установлены магниты 4, обращенные друг к другу одноименными полюсами. Между магнитами 4 размещен профилированный элемент 10. Профилированный элемент 10 имеет профиль, образованный вырезами, задающими центростремительное ускоренное движение среды от края к центру магнитов 4. В центре магнита 4 со стороны части центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра 13 выполнено отверстие для вывода 11. Внутри части центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра 13 размещен спиральный навитый элемент 12 из немагнитного материала (например, из металлической немагнитной проволоки). Корпус 1 выполнен из диэлектрического материала, при этом, корпус 1 имеет смысл выполнять из ударопрочного материала. Корпус 1, внутри залитый диэлектрическим компаудом 14, центральный токопроводящий элемент 5 и второй токопроводящий элемент 6 образуют коаксиальную конструкцию.The through capacitor contains a central
Центральный токопроводящий элемент 5 и второй токопроводящий элемент 6 заключены в диэлектрический корпус 1, который может иметь крышки 2. Жидкость или газ подаются в центральный токопроводящий элемент 5. Посредством профилированного элемента 10 жидкость или газ получают центростремительное ускоренное движение от края к центру магнитов 4 и через отверстие для вывода 11 поступают в часть центрального токопроводящего элемента меньшего диаметра 13. При помощи спирального навитого элемента 12 сохраняется спиральное центростремительное движение вплоть до выхода из центрального токопроводящего элемента 5. При этом в рабочей среде формируется зона повышенного давления и зона разряжения в центральной части центрального токопроводящего элемента 5, что является ключевым фактором, оказывающим каталитическое воздействие на среду на границе зон разного давления действие для обеспечения высоких показателей работы предлагаемого технического решения.The central
На реактор подается электропитание двумя блоками, один из которых задает частоту и скважность электрических импульсов, а другой осуществляет усиление и формирование формы импульса для питания проходного конденсатора.The reactor is powered by two blocks, one of which sets the frequency and duty cycle of electrical pulses, and the other provides amplification and shaping of the pulse shape to power the feedthrough capacitor.
В качестве источника магнитного поля могут применены редкоземельные магниты либо электромагниты. Для контроля работы устройства на внешней стороне корпуса 1 может устанавливаться светоцветовая индикация.Rare-earth magnets or electromagnets can be used as a source of the magnetic field. To control the operation of the device on the outer side of the
Таким образом, в предлагаемом устройстве, например, углеводородное топливо подвергается обработке под влиянием избыточного давления по краю центростремительной зоны и зоны разряжения (низкого давления)в центре, находясь при этом зоне действия магнитного и модулированного электрического полей дающих необходимую энергию для процесса, что приводит к радикально-цепному механизму с разрывом связей С-С в молекулах парафиновых, нафтеновых, алкилароматических и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С-Н в низкомолекулярных парафиновых и других углеводородах, что приводит к достижению заявляемого технического результата.Thus, in the proposed device, for example, hydrocarbon fuel is processed under the influence of excess pressure along the edge of the centripetal zone and the zone of rarefaction (low pressure) in the center, while being in the zone of action of magnetic and modulated electric fields that provide the necessary energy for the process, which leads to a radical chain mechanism with breaking C-C bonds in the molecules of paraffinic, naphthenic, alkylaromatic and high-boiling unsaturated hydrocarbons of petroleum feedstock and C-H bonds in low molecular weight paraffinic and other hydrocarbons, which leads to the achievement of the claimed technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021102157A RU2766847C1 (en) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | Non-thermal cracking reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021102157A RU2766847C1 (en) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | Non-thermal cracking reactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2766847C1 true RU2766847C1 (en) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021102157A RU2766847C1 (en) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | Non-thermal cracking reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2766847C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022162603A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | BOLTENKOV, Evgenii Vladimirovich | Processing plant for hydrocarbon fuel |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1000098A1 (en) * | 1981-05-12 | 1983-02-28 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Method and apparatus for carrying out chemical reaction |
KR960008781B1 (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-03 | 김하운 | Improvement apparatus for combustion efficiency |
RU2411286C1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-02-10 | Евгений Ефимович Беличенко | Installation for plasma-chemical hydro-cracking of hydrocarbon fractions |
RU2436837C2 (en) * | 2009-06-16 | 2011-12-20 | Александр Михайлович Силантьев | After-treatment of diesel fuel |
WO2015156745A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Eryilmaz Cengiz | Treating hydrogen and hydrocarbon inclusive liquid & gas substances more efficiently due to the maximized sufficient magnetical impacts provided by an improved new generation device |
EA035654B1 (en) * | 2018-06-11 | 2020-07-22 | Константин Витальевич Сластников | Device for electromagnetic treatment of fuel of internal combustion engines |
-
2021
- 2021-01-29 RU RU2021102157A patent/RU2766847C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1000098A1 (en) * | 1981-05-12 | 1983-02-28 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Method and apparatus for carrying out chemical reaction |
KR960008781B1 (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-03 | 김하운 | Improvement apparatus for combustion efficiency |
RU2436837C2 (en) * | 2009-06-16 | 2011-12-20 | Александр Михайлович Силантьев | After-treatment of diesel fuel |
RU2411286C1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-02-10 | Евгений Ефимович Беличенко | Installation for plasma-chemical hydro-cracking of hydrocarbon fractions |
WO2015156745A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Eryilmaz Cengiz | Treating hydrogen and hydrocarbon inclusive liquid & gas substances more efficiently due to the maximized sufficient magnetical impacts provided by an improved new generation device |
EA035654B1 (en) * | 2018-06-11 | 2020-07-22 | Константин Витальевич Сластников | Device for electromagnetic treatment of fuel of internal combustion engines |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022162603A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | BOLTENKOV, Evgenii Vladimirovich | Processing plant for hydrocarbon fuel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5284556A (en) | Exhaust treatment system and method | |
RU2766847C1 (en) | Non-thermal cracking reactor | |
RU2323040C1 (en) | Vortex device | |
EA035654B1 (en) | Device for electromagnetic treatment of fuel of internal combustion engines | |
RU206053U1 (en) | NON-THERMAL CRACKING REACTOR | |
RU2579849C1 (en) | Magnetic separation of non-oxidised hydrogen gas from medium of superheated steam under pressure using magnetic field of solenoid after combustion system in steam turbine cycle of nuclear heat and power plants | |
US9682358B2 (en) | Resonance-based molecular dissociator | |
JP2017517619A (en) | Maximized sufficient magnetic effects from improved next-generation devices to more efficiently move liquid and gaseous materials containing hydrogen and liquid and gaseous materials containing hydrocarbons To process | |
US20020170817A1 (en) | Corona generator, reactor and method | |
RU2184868C1 (en) | Internal combustion engine fuel processing device | |
RU2077678C1 (en) | Device for magnetic treatment of fluid (fuel) | |
RU2016112114A (en) | METHOD AND DEVICE FOR INCREASING GAS COMPOSITION OF HYDROCARBON FUEL | |
RU2403210C2 (en) | Water treatment device | |
RU2798027C1 (en) | Electric fuel activator | |
RU2490214C1 (en) | Device for magnetic treatment of fluids | |
US4055479A (en) | Fluid treater having electric field warping means | |
RU2215172C1 (en) | Fuel processing device (versions) | |
WO2022162603A1 (en) | Processing plant for hydrocarbon fuel | |
RU2713214C1 (en) | Device for flare discharge excitation | |
RU192731U1 (en) | Device for magnetic fluid processing | |
RU160069U1 (en) | LIQUID HYDROCARBON FUEL TREATMENT DEVICE IN POWER PLANTS | |
RU213592U1 (en) | DEVICE FOR MAGNETIC-PULSED PROCESSING OF PIPELINES | |
RU163933U1 (en) | ELECTRIC FUEL ACTIVATOR | |
RU2736571C1 (en) | Transformer type electric heating device | |
RU154644U1 (en) | MAGNETO-ELECTRIC FUEL ACTIVATOR |