RU2638138C2 - Method for cutting thread in holes and tool for its implementation - Google Patents
Method for cutting thread in holes and tool for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638138C2 RU2638138C2 RU2016112106A RU2016112106A RU2638138C2 RU 2638138 C2 RU2638138 C2 RU 2638138C2 RU 2016112106 A RU2016112106 A RU 2016112106A RU 2016112106 A RU2016112106 A RU 2016112106A RU 2638138 C2 RU2638138 C2 RU 2638138C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- grooves
- thread
- chip
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/06—Taps
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам и инструментам нарезания внутренних резьб.The present invention relates to the field of engineering, in particular to methods and tools for cutting internal threads.
Известен способ нарезания внутренней резьбы и инструмент для его осуществления, по которому способ включает нарезание резьбы многоступенчатым метчиком с последовательным врезанием черновой и чистовой ступеней, при этом чистовая ступень осуществляет резание по следу от прохода черновой ступени путем самозатягивания, соответствующего величине шага резьбы за один оборот инструмента, а инструмент выполнен в виде ступенчатого метчика, состоящего из последовательно расположенных черновой и чистовой ступеней с заборной и калибрующей участками (патент 1174191, B23G 5/06, 1987 г.).A known method of cutting internal threads and a tool for its implementation, in which the method includes threading with a multi-stage tap with successive cutting of the rough and finish steps, the finishing step cutting along the track from the passage of the rough step by self-tightening, corresponding to the value of the thread pitch per revolution of the tool , and the tool is made in the form of a stepped tap, consisting of sequentially arranged draft and finishing steps with a fence and calibrating dipper (Patent 1,174,191, B23G 5/06, 1987).
Недостаток способа состоит в том, что нарезание резьбы осуществляют непрерывно многоступенчатым метчиком с принудительной осевой подачей со сжимающим усилием на метчик со стороны хвостовика, при этом черновая ступень осуществляет предварительное нарезание резьбы, а чистовая ступень также выполняет обработку резанием.The disadvantage of this method is that thread cutting is carried out continuously by a multi-stage tap with a forced axial feed with a compressive force on the tap from the side of the shank, while the roughing step performs preliminary cutting of the thread, and the finishing step also performs machining.
Недостаток аналога инструмента состоит в том, что метчик выполнен многоступенчатым с режущими зубьями, а стружечные канавки метчика имеют малый объем для размещения стружки.The disadvantage of the analogue of the tool is that the tap is multi-stage with cutting teeth, and the chip flutes of the tap have a small volume to accommodate the chips.
Резание многоступенчатым метчиком большой длины сопровождается его деформацией крутящими моментами на различных ступенях, продольным изгибом под действием сжимающего усилия и, следовательно, искажением формы нарезаемой резьбы. Работа чистовой ступени резанием не обеспечивает калибровку резьбы, что также вносит погрешности в ее форму. Кроме того, самозатягивание с помощью режущей чистовой ступени не является равномерным как при вращении, так и по осевой подаче, создавая погрешности по шагу резьбы. Непрерывное нарезание ведет к образованию длинной стружки, особенно при нарезании длинных резьб в пластичных материалах, не размещающейся в стружечных канавках метчика, к увеличению крутящего момента от ее заклинивания в отверстии и поломке метчика. Вывинчивание метчика для удаления стружки снижает производительность обработки. Резьбонарезание многоступенчатым метчиком требует длительного времени на врезание и выход из заготовки, снижая производительность обработки, при этом из-за большой длины инструмент подвержен значительным термоупругим деформациям и снижает точность резьбы по шагу. Принудительная осевая подача с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы, вносит кинематические погрешности от работы привода станка, снижая точность нарезаемой резьбы по форме, уводу оси и шагу, усложняет способ. Провисание свободного конца метчика под влиянием центробежной силы и собственного веса также ухудшает качество резьбы, вызывая ее разбивку. Нарезание многоступенчатым метчиком требует большой мощности на резание. Поэтому такой способ непригоден при нарезании крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов, снижает производительность обработки и качество резьбы, требует больших затрат мощности на резание, увеличивает вероятность поломки инструмента, является сложным.Cutting with a multi-stage tap of large length is accompanied by its deformation by torques at various steps, longitudinal bending under the action of compressive force and, therefore, distortion of the shape of the cut thread. The work of the finishing step by cutting does not provide calibration of the thread, which also introduces errors in its shape. In addition, the self-tightening by means of a cutting finishing step is not uniform both during rotation and in axial feed, creating errors in the thread pitch. Continuous cutting leads to the formation of long chips, especially when cutting long threads in plastic materials that do not fit in the tapered grooves of the tap, to increase the torque from jamming in the hole and break the tap. Unscrewing the tap to remove chips reduces processing performance. Thread cutting with a multi-stage tap requires a long time for cutting and exiting the workpiece, reducing processing productivity, while due to the long length the tool is subject to significant thermoelastic deformations and reduces the accuracy of the thread in a step. Forced axial feed with a step equal to the pitch of the thread being cut introduces kinematic errors from the operation of the machine drive, reducing the accuracy of the thread being cut in shape, axle and step, complicates the method. Sagging the free end of the tap under the influence of centrifugal force and its own weight also affects the quality of the thread, causing it to break. Cutting with a multi-stage tap requires a lot of cutting power. Therefore, this method is unsuitable for cutting large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials, reduces processing productivity and thread quality, requires large expenditures on cutting power, increases the likelihood of tool breakage, is difficult.
Инструмент - многоступенчатый метчик является сложным в изготовлении, требует большого объема инструментального материала, имеет низкую жесткость и затрудненный отвод стружки из обрабатываемого отверстия. Малый объем стружечных канавок при большой длине инструмента не позволяет вести обработку глубоких отверстий в пластичных материалах с подводом стружковыводящей среды, увеличивая силы резания и вероятность поломки инструмента. Наличие только режущих зубьев и большая длина метчика не обеспечивают его точное базирование при работе и самозатягивание, снижая точность нарезаемой резьбы. В результате известный инструмент является сложным, не позволяет вести высокопроизводительную обработку глубоких отверстий в пластичных материалах, снижает ресурс инструмента и качество нарезаемой резьбы.Tool - a multi-stage tap is difficult to manufacture, requires a large amount of tool material, has low rigidity and difficult chip removal from the hole being machined. The small volume of chip grooves with a large tool length does not allow the processing of deep holes in plastic materials with a supply of chip-removing medium, increasing the cutting forces and the likelihood of tool breakage. The presence of only cutting teeth and the large length of the tap do not provide its accurate basing during operation and self-tightening, reducing the accuracy of the cut thread. As a result, the known tool is complex, does not allow high-performance processing of deep holes in plastic materials, reduces the tool life and the quality of the cut thread.
Известен также способ нарезания внутренней резьбы в отверстиях и инструмент для его осуществления, по которому способ включает нарезание резьбы многоступенчатым метчиком с последовательным врезанием выдавливающей и режущей ступеней, винтовое движение которым передают при сжимающем осевом усилии на хвостовик метчика, а инструмент выполнен в виде монолитного ступенчатого метчика, состоящего из последовательно расположенных выдавливающей и режущей ступеней, причем инденторы выдавливающей ступени расположены по винтовой линии (патент 1060364, B23G 5/06, 1983 г.).There is also known a method of cutting internal threads in holes and a tool for its implementation, in which the method includes cutting threads with a multi-stage tap with successive cutting of the extrusion and cutting steps, the helical movement of which is transmitted with compressive axial force to the shank of the tap, and the tool is made in the form of a monolithic step tap consisting of successively extruding and cutting steps, with extruding step indenters located along a helix (patent 1060364, B23G 5/06, 1983).
Недостаток способа состоит в том, что нарезание резьбы осуществляют непрерывно многоступенчатым метчиком с принудительной осевой подачей со сжимающим усилием на метчик со стороны хвостовика, при этом выдавливающая ступень формирует предварительный профиль резьбы, а режущая ступень придает профилю окончательную форму.The disadvantage of this method is that thread cutting is carried out continuously by a multi-stage tap with a forced axial feed with compressive force on the tap from the side of the shank, while the extrusion step forms a preliminary thread profile, and the cutting step gives the profile a final shape.
Недостаток инструмента состоит в том, что он выполнен в виде монолитного ступенчатого метчика с выдавливающей и режущей ступенями, выдавливающая ступень которого содержит инденторы в форме пирамид, расположенные по винтовой линии.The disadvantage of the tool is that it is made in the form of a monolithic stepped tap with extruding and cutting steps, the extruding step of which contains indentors in the form of pyramids located along a helical line.
Формирование резьбы многоступенчатым метчиком требует длительного времени на врезание и выход из заготовки, снижая производительность обработки. Принудительная осевая подача с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы, вносит кинематические погрешности в обработку, снижая точность нарезаемой резьбы по форме, уводу оси и шагу, усложняет способ. Провисание свободного конца метчика под влиянием центробежной силы и собственного веса также ухудшает качество резьбы, вызывая ее разбивку, особенно при обработке пластичных материалов. Непрерывно образующаяся стружка из пластичных материалов при большой длине нарезаемой резьбы забивает стружечные канавки метчика, что приводит к поломке инструмента. Выдавливание профиля резьбы требует большой мощности привода. Поэтому такой способ непригоден при нарезании крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов, снижает производительность обработки и качество резьбы, требует больших затрат мощности на резание, увеличивает вероятность поломки инструмента, является сложным.Forming a thread with a multi-stage tap requires a long time to insert and exit the workpiece, reducing processing productivity. Forced axial feed in increments equal to the pitch of the thread being cut introduces kinematic errors into the machining, reducing the accuracy of the thread being cut in shape, axis removal and pitch, complicates the method. Sagging the free end of the tap under the influence of centrifugal force and dead weight also affects the quality of the thread, causing it to break, especially when processing plastic materials. Continuously formed shavings made of plastic materials with a large length of the cut thread clogs the tap grooves of the tap, which leads to tool breakage. Extruding a thread profile requires high drive power. Therefore, this method is unsuitable for cutting large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials, reduces processing productivity and thread quality, requires large expenditures on cutting power, increases the likelihood of tool breakage, is difficult.
Инструмент в виде монолитного многоступенчатого метчика с выдавливающей и режущей ступенями является сложным в изготовлении, требует большого объема инструментального материала, имеет низкую жесткость. Малый объем стружечных канавок режущей части не позволяет вести обработку глубоких отверстий с подводом стружковыводящей среды, увеличивая силы резания и вероятность поломки инструмента. Расположенные по винтовой линии резьбы инденторы не обеспечивают разделение срезаемого слоя по окружности резьбы, что затрудняет вывод стружки из стружечных канавок метчика. Пирамидальная форма инденторов требует больших деформирующих усилий и приводит к поломке инструмента, а при обработке пластичных материалов вызывает задиры на поверхности резьбы.The tool in the form of a monolithic multi-stage tap with extruding and cutting steps is difficult to manufacture, requires a large amount of tool material, and has low rigidity. The small volume of the chip grooves of the cutting part does not allow the processing of deep holes with the supply of chip-removing medium, increasing the cutting forces and the likelihood of tool breakage. The indenters located along the helix of the thread do not provide a separation of the shear layer along the circumference of the thread, which makes it difficult to remove the chips from the chip flutes of the tap. The pyramidal shape of the indenters requires large deforming forces and leads to breakage of the tool, and during the processing of plastic materials it causes scoring on the surface of the thread.
Следовательно, аналоги и способа, и инструмента для нарезания резьбы имеют узкие технологические возможности, так как неработоспособны при получении крупных резьб высокой точности в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов, вследствие поломок инструмента и погрешностей резьбы, низкой производительности обработки, являются сложными, не гарантируют отвод стружки без попадания в окружающую среду.Therefore, the analogs of both the method and the tool for threading have narrow technological capabilities, since they are inoperative when producing large threads of high accuracy in the deep holes of plastic workpieces, due to tool breakdowns and thread errors, low processing productivity, they are complex, they do not guarantee tap shavings without release to the environment.
Наиболее близким способом и инструментом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ нарезания внутренней резьбы и инструмент для нарезания внутренней резьбы, способ которого включает использование инструмента, имеющего выдавливающую, режущую, калибрующую и бесканавочную части и хвостовик со стороны режущей части, приложение к хвостовику инструмента тянущего усилия и крутящего момента, выдавливание обрабатываемого материала в отверстия заготовки, срезание грата и стружки во внутреннюю полость инструмента и калибровку резьбы, а инструмент содержит выдавливающую, режущую, калибрующую и бесканавочную части с режущими зубьями и стружечными канавками, внутреннюю полость для отвода стружки и хвостовик со стороны режущей части (патент 1808547, B23G /06, 1993 г.).The closest method and tool of the same purpose to the claimed invention according to a combination of features is a method of cutting an internal thread and a tool for cutting an internal thread, the method of which includes using a tool having an extruding, cutting, calibrating and grooving part and a shank from the cutting part side, application to the tool shank of the pulling force and torque, extruding the processed material into the holes of the workpiece, cutting the burr and shavings into the inner awn calibration tool and the thread and the tool includes squeezed, cutting, calibrating and beskanavochnuyu part with cutting teeth and flutes, the inner cavity and for discharging chips from the shank of the cutting part (patent 1808547, B23G / 06, 1993 YG).
Недостаток способа состоит в том, что выдавливание обрабатываемого материала заготовки осуществляют в отверстия на заборной части при непрерывном приложении тянущего усилия к хвостовику, выдавленный материал срезают кромками отверстий, а калибрование резьбы обеспечивают при ввинчивании упругодеформируемые лезвия режущей и калибрующей частей.The disadvantage of this method is that the extrusion of the processed material of the workpiece is carried out in the holes on the intake part with the continuous application of pulling force to the shank, the extruded material is cut off by the edges of the holes, and the thread is calibrated by screwing the elastically deformable blades of the cutting and gauge parts.
Выдавливание обрабатываемого материала заготовки в отверстия возможно лишь для очень пластичных материалов с малой механической прочностью, то есть способ имеет ограниченную область применения. При этом образуется непрерывная сливная стружка, плохо размещаемая в полости метчика и трудно удаляемая из нее, что затрудняет выдавливание и повышает вероятность поломки инструмента, особенно при нарезании глубоких резьб. Непрерывное приложение тянущего усилия к хвостовику препятствует равномерному самозатягиванию инструмента в обрабатываемую заготовку вследствие передачи кинематических погрешностей привода подачи станка на движение инструмента, в результате возникают неточности по шагу нарезаемой резьбы. Срезание выдавленного материала кромками отверстий происходит при неоптимальной геометрии режущих лезвий кромок с большими силами и затратами мощности на резание, снижает стойкость инструмента. Калибрование резьбы с помощью упругодеформируемых лезвий режущей и калибрующей частей происходит при снятии тонких срезов со смятием и наклепом поверхностного слоя, а следовательно, с вибрациями и огранкой на резьбе, при этом не исключено попадание стружки в окружающую среду.Extruding the workpiece material into the holes is possible only for very ductile materials with low mechanical strength, that is, the method has a limited scope. This creates a continuous drainage chip, poorly placed in the cavity of the tap and difficult to remove from it, which makes it difficult to extrude and increases the likelihood of tool breakage, especially when cutting deep threads. The continuous application of pulling force to the shank prevents uniform self-tightening of the tool in the workpiece due to the transfer of kinematic errors of the machine feed drive to the movement of the tool, resulting in inaccuracies in the pitch of the cut thread. Cutting of extruded material by the edges of the holes occurs when the geometry of the cutting edges of the edges is not optimal with large forces and cutting power costs, reduces tool life. Calibration of the thread with the help of elastically deformable blades of the cutting and calibrating parts occurs when thin sections are removed with crushing and hardening of the surface layer, and consequently, with vibrations and faceting on the thread, it is possible that the chips enter the environment.
Недостатком инструмента для нарезания резьбы является то, что он содержит выдавливающую, режущую и калибрующую части с общей внутренней полостью для отвода стружки, соединенной с радиально расположенными прорезями на калибрующей части, а выдавливающая часть выполнена в виде отверстий на заборном конусе инструмента.The disadvantage of a tool for threading is that it contains extruding, cutting and calibrating parts with a common internal cavity for removing chips connected to radially located slots on the calibrating part, and the extruding part is made in the form of holes on the intake cone of the tool.
Общая внутренняя полость, проходящая через все части инструмента, затрудняет отвод стружки из-за малого объема полости, что приводит к заклиниванию стружки, увеличению сил резания и деформирования, неприменимости инструмента для нарезания длинных резьб. Радиально расположенные прорези на калибрующей части уменьшают жесткость инструмента, затрудняя его самозатягивание в заготовку и калибрование резьбы, соответственно вносятся погрешности по шагу, огранке и разбивке резьбы, к тому же через прорези стружка попадает в окружающую среду. Выдавливающая часть в виде отверстий на заборном конусе инструмента неработоспособна при нарезании крупной резьбы в материалах повышенной твердости и малопластичных, ведет к снижению стойкости и поломкам инструмента.The total internal cavity passing through all parts of the tool makes it difficult to remove chips due to the small volume of the cavity, which leads to chip jamming, an increase in cutting and deformation forces, and the inapplicability of the tool for cutting long threads. Radially located slots on the calibrating part reduce the rigidity of the tool, making it difficult to self-tighten the workpiece and calibrate the thread, respectively, errors are introduced in the pitch, cut and breakdown of the thread, and, moreover, the chips enter the environment through the slots. The extruding part in the form of holes on the intake cone of the tool is inoperative when cutting large threads in materials of increased hardness and low plasticity, leading to a decrease in resistance and breakage of the tool.
Следовательно, прототип способа нарезания внутренней резьбы и инструмента для его осуществления имеет узкие технологические возможности, так как непригоден для получения крупных резьб в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов из-за поломок инструмента, обеспечивает низкую точность и несущую способность резьбы, снижает производительность обработки, требует больших затрат мощности резания.Therefore, the prototype of the method of cutting internal threads and tools for its implementation has narrow technological capabilities, as it is unsuitable for producing large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials due to tool breakage, provides low accuracy and load-bearing capacity of the thread, reduces processing performance, requires high cost cutting power.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа и инструмента, принятого за прототип, относится то, что при осуществлении способа выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки осуществляют в отверстия на заборной части при непрерывном приложении тянущего усилия к хвостовику, выдавленный материал срезают кромками отверстий, а калибрование резьбы и самозатягивание инструмента обеспечивают при ввинчивании упругодеформируемые лезвия режущей и калибрующей частей, а в инструменте то, что он содержит выдавливающую, режущую и калибрующую части с общей внутренней полостью для отвода стружки, соединенной с радиально расположенными прорезями на калибрующей части, а выдавливающая часть выполнена в виде отверстий на заборном конусе инструмента.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method and tool adopted as a prototype, the process is extruded by extruding the processed material in the billet hole into the holes on the intake part with continuous application of pulling force to the shank, the extruded material is cut off by the edges of the holes, and thread calibration and self-tightening of the tool provide screwing in the elastically deformable cutting blades and calibrate parts, and in the tool that it contains extruding, cutting and calibrating parts with a common internal cavity for removing chips connected to radially located slots on the calibrating part, and the extruding part is made in the form of holes on the intake cone of the tool.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
С целью расширения технологических возможностей способа путем его применения для нарезания крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов с различными физико-механическими свойствами, повышения точности и качества нарезаемой резьбы, производительности обработки и ресурса инструмента, снижения затрат мощности на обработку, исключения попадания стружки, например, из экологически вредных или дефицитных материалов, в условиях невесомости и т.п., в окружающую среду, при осуществлении заявленного способа нарезания внутренней резьбы используют инструмент, содержащий выдавливающую, режущую, калибрующую и бесканавочную части и хвостовик со стороны режущей части, приложение к хвостовику инструмента тянущего усилия и крутящего момента, выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки, срезание грата и стружки во внутреннюю полость инструмента и калибровку резьбы. При этом выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки осуществляют с образованием стружкоразделительных канавок, причем после врезания бесканавочной части инструмента тянущее усилие снимают и осуществляют обработку самозатягиванием, срезанный режущей частью инструмента грат вместе со стружкой отсасывают через отверстие бесканавочной части под воздействием воздушно-охлаждающей смеси, а вращение инструмента периодически останавливают для удаления стружки и грата путем продувки отверстий.In order to expand the technological capabilities of the method by applying it for cutting large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials with various physical and mechanical properties, improving the accuracy and quality of the cut threads, processing productivity and tool life, reducing the cost of processing power, eliminating chips, for example, from environmentally harmful or scarce materials, in zero gravity, etc., into the environment, when implementing the inventive method of cutting I use an internal thread tool containing extruding, cutting, calibrating and gutter-free parts and a shank on the side of the cutting part, application of the pulling force and torque to the tool shank, extruding the material to be processed in the workpiece hole, cutting the burr and shavings into the internal cavity of the tool and thread calibration . In this case, the extrusion of the processed material in the billet opening is carried out with the formation of chip-separating grooves, and after cutting the toolless part of the tool, the pulling force is removed and self-tightening is carried out, the cut-off cut with the cutting part of the tool and the chips are sucked out through the hole of the toolless part under the influence of the air-cooling mixture, and the tool is periodically stopped to remove chips and burrs by blowing holes.
Поставленная цель достигается также тем, что в заявленном инструменте для осуществления способа нарезания внутренней резьбы, содержащем выдавливающую часть, режущую, калибрующую и бесканавочную части с режущими зубьями и стружечными канавками, внутреннюю полость для отвода стружки и хвостовик со стороны режущей части, при этом выдавливающая часть выполнена в виде диска, установленного на хвостовике с возможностью вращения и прилегающего к зубьям режущей части, на наружной поверхности которого расположены инденторы для нанесения стружкоразделительных канавок и канавки для размещения грата, при этом в упомянутом диске напротив стружечных канавок режущей части выполнены отверстия, диаметр которых меньше ширины зубьев режущей части, причем бесканавочная часть примыкает к калибрующей части и выполнена полой с аналогичной резьбой на наружной поверхности и с элементом крепления для отсасывающего устройства, а диаметр отверстия бесканавочной части превышает диаметр сердцевины калибрующей части и открывает ее стружечные канавки, при этом инструмент выполнен с возможностью совмещения при остановке его вращения отверстий в упомянутом диске и стружечных канавок в режущей и калибрующей частях для их продувки.This goal is also achieved by the fact that in the claimed tool for implementing the method of cutting an internal thread containing an extruding part, a cutting, calibrating and grooving part with cutting teeth and chip grooves, an internal cavity for removing chips and a shank from the cutting part, the extruding part made in the form of a disk mounted on the shank with the possibility of rotation and adjacent to the teeth of the cutting part, on the outer surface of which there are indenters for spraying in the said disk opposite the chip grooves of the cutting part, holes are made, the diameter of which is smaller than the width of the teeth of the cutting part, the grooveless part adjacent to the calibrating part and made hollow with the same thread on the outer surface and with a fastening element for the suction device, and the diameter of the hole of the non-grooved part exceeds the diameter of the core of the calibrating part and opens its chip grooves, while the tool is made with possibly the method of combining when stopping its rotation of the holes in the aforementioned disk and chip grooves in the cutting and calibrating parts for their purging.
Технический результат - расширение технологических возможностей способа путем его применения для нарезания крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов с различными физико-механическими свойствами, повышение точности и качества нарезаемой резьбы, производительности обработки и ресурса инструмента, снижение затрат мощности на обработку, исключение попадания стружки в окружающую среду.The technical result is the expansion of technological capabilities of the method by applying it for cutting large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials with various physical and mechanical properties, improving the accuracy and quality of the cut threads, processing performance and tool life, reducing power consumption for processing, eliminating chips into the environment.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения - способа нарезания внутренней резьбы достигается тем, что в известном способе нарезания резьбы, включающем использование инструмента, имеющего выдавливающую, режущую, калибрующую и бесканавочную части и хвостовик со стороны режущей части, приложение к хвостовику инструмента тянущего усилия и крутящего момента, выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки, срезание грата и стружки во внутреннюю полость инструмента и калибровку резьбы, особенность заключается в том, что используют инструмент, имеющий выдавливающую, режущую, калибрующую и бесканавочную части и хвостовик со стороны режущей части, приложение к хвостовику инструмента тянущего усилия и крутящего момента, выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки, срезание грата и стружки во внутреннюю полость инструмента и калибровку резьбы, при этом выдавливание обрабатываемого материала в отверстии заготовки осуществляют с образованием стружкоразделительных канавок, причем после врезания бесканавочной части инструмента тянущее усилие снимают и осуществляют обработку самозатягиванием, срезанный режущей частью грат вместе со стружкой отсасывают через отверстие бесканавочной части под воздействием воздушно-охлаждающей смеси, а вращение инструмента периодически останавливают для удаления стружки и грата путем продувки отверстий.The specified technical result in the implementation of the invention, the method of cutting internal threads is achieved by the fact that in the known method of threading, which includes the use of an extruding, cutting, calibrating and grooving part and a shank on the cutting side, application of a pulling force and torque to the tool shank , extrusion of the processed material in the hole of the workpiece, cutting the burr and shavings into the internal cavity of the tool and calibration of the thread, a feature of the conclusion the fact that they use a tool having extruding, cutting, calibrating and grooving parts and a shank on the side of the cutting part, application of pulling force and torque to the tool shank, extrusion of the processed material in the workpiece hole, cutting of the burr and shavings into the internal cavity of the tool and the calibration of the thread, while extruding the processed material in the hole of the workpiece is carried out with the formation of chip-separating grooves, and after cutting the channel-free part of the tool This pulling force is removed and self-tightening is carried out, the cut-off cut with the cutting part along with the chips is sucked out through the opening of the grooveless part under the influence of the air-cooling mixture, and the rotation of the tool is periodically stopped to remove chips and burrs by blowing holes.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения - инструмента для осуществления описанного изобретения - способа нарезания внутренней резьбы достигается тем, что в известном инструменте, содержащем выдавливающую часть, режущую, калибрующую и бесканавочную части с режущими зубьями и стружечными канавками, внутреннюю полость для отвода стружки и хвостовик со стороны режущей части, при этом выдавливающая часть выполнена в виде диска, установленного на хвостовике с возможностью вращения и прилегающего к зубьям режущей части, на наружной поверхности которого расположены инденторы для нанесения стружкоразделительных канавок и канавки для размещения грата, при этом в упомянутом диске напротив стружечных канавок режущей части выполнены отверстия, диаметр которых меньше ширины зубьев режущей части, причем бесканавочная часть примыкает к калибрующей части и выполнена полой с аналогичной резьбой на наружной поверхности и с элементом крепления для отсасывающего устройства, а диаметр отверстия бесканавочной части превышает диаметр сердцевины калибрующей части и открывает ее стружечные канавки, при этом инструмент выполнен с возможностью совмещения при остановке его вращения отверстий в упомянутом диске и стружечных канавок в режущей и калибрующей частях для их продувки.The specified technical result in the implementation of the invention - a tool for implementing the described invention - a method of cutting internal threads is achieved by the fact that in a known tool containing an extruding part, cutting, calibrating and grooving parts with cutting teeth and chip grooves, an internal cavity for removing chips and a shank with side of the cutting part, while the extruding part is made in the form of a disk mounted on the shank with the possibility of rotation and adjacent to the teeth of the cutting part and, on the outer surface of which there are indenters for applying chip separating grooves and grooves for accommodating the burr, while in the said disk, opposite to the chip grooves of the cutting part, holes are made whose diameter is less than the width of the teeth of the cutting part, the grooveless part adjoining the calibrating part and made hollow with with a similar thread on the outer surface and with a fastening element for the suction device, and the diameter of the opening of the channelless part exceeds the diameter of the core of the calibrating hour tee and opens its chip grooves, while the tool is made with the possibility of combining when stopping its rotation of the holes in the said disk and chip grooves in the cutting and calibrating parts for their purging.
Между отличительными признаками способа нарезания внутренней резьбы и вышеуказанным техническим результатом существует причинно-следственная связь, заключающаяся в том, что нарезание резьбы в глубоких отверстиях длиной до сорока и более ее диаметров заготовок из малопластичных материалов при непрерывной обработке сопровождается забиванием стружкой стружечных канавок метчика с образованием пакетов стружки и поломками инструмента. Особенно это проявляется при нарезании крупных резьб. В предлагаемом способе данная проблема решена тем, что с помощью выдавливающей части с инденторами на наружной поверхности диска в обрабатываемом отверстии заготовки выдавливаются узкие прорези, выполняющие функцию стружкоразделительных канавок и способствующие дроблению стружки на части, легко удаляемые из стружечных канавок инструмента. Также хорошему удалению стружки способствует то, что срезанный режущей частью грат вместе со стружкой отсасывают через отверстие бесканавочной части под воздействием воздушно-охлаждающей смеси, проходящей через отверстия диска, а стружечные канавки инструмента периодически перекрывают с помощью диска при его вращении относительно режущей части. Прерывистое отсасывание воздуха при периодическом перекрытии стружечных канавок инструмента создает импульсное силовое воздействие на стружку и грат, чем улучшает эффективность стружкоотвода, вызывает колебания инструмента в обрабатываемом отверстии, эффективнее калибруя резьбу. То, что после врезания бесканавочной части тянущее усилие за хвостовик снимают и осуществляют обработку самозатягиванием инструмента в заготовку под действием только крутящего момента, позволяет снять воздействие на инструмент и нарезаемую резьбу кинематических погрешностей привода подачи станка и тем самым повысить точность резьбы по шагу. Периодическая остановка вращения инструмента при совмещении отверстий в диске со стружечными канавками обеспечивают продувку стружечных канавок с помощью воздушно-охлаждающей смеси и окончательное удаление стружки.There is a causal relationship between the distinguishing features of the internal thread cutting method and the above technical result, namely, that thread cutting in deep holes with lengths of up to forty or more of its diameters of semi-plastic materials during continuous processing is accompanied by clogging of chip chip grooves with the formation of packets shavings and tool breakages. This is especially evident when cutting large threads. In the proposed method, this problem is solved by the fact that, with the help of an extruding part with indenters, narrow slots are squeezed out on the outer surface of the disk in the workpiece opening of the workpiece, which act as chip separation grooves and contribute to chip crushing into parts that are easily removed from the chip grooves of the tool. Also, good chip removal is facilitated by the fact that the cut-off cut by the cutting part, together with the chips, is sucked out through the hole of the grooveless part under the influence of an air-cooling mixture passing through the holes of the disk, and the chip grooves of the tool are periodically blocked by the disk when it is rotated relative to the cutting part. Intermittent air suction during periodic overlapping of the chip grooves of the tool creates a pulsed force effect on the chips and beads, which improves the efficiency of chip removal, causes the tool to oscillate in the hole being machined, more effectively calibrating the thread. The fact that after inserting the non-grooved part, the pulling force on the shank is removed and processing is performed by self-tightening the tool into the workpiece under the action of only torque, it allows to remove the effect on the tool and the cut thread of the kinematic errors of the machine feed drive and thereby increase the accuracy of the thread in a step. Periodically stopping the rotation of the tool when combining the holes in the disk with the chip grooves provide purge of the chip grooves using an air-cooling mixture and the final removal of the chip.
Между отличительными признаками инструмента для осуществления способа нарезания внутренней резьбы и вышеуказанным техническим результатом существует причинно-следственная связь, заключающаяся в том, что инденторы, расположенные на диске, установленном на оси метчика, обеспечивают хорошее базирование инструмента в обрабатываемом отверстии, снижая вероятность его увода. Канавки для размещения грата на наружной поверхности диска и отверстия в нем напротив стружечных канавок обеспечивают поступление воздушно-охлаждающей смеси в стружечные канавки, а при вращении инструмента обеспечивается их периодическое перекрытие зубьями режущей части, что создает вакуум в стружечных канавках. Прилегание диска к зубьям режущей части способствует его лучшему базированию и передаче осевого усилия на выдавливающую часть со стороны режущей части. Наличие полой бесканавочной части обеспечивает внутренний отвод стружки с целью ее утилизации и исключения попадания в окружающую среду, снижает массу инструмента и соответственно возможность повреждения резьбы при его вращении. Резьба на бесканавочной части и размер отверстий диска меньше ширины зубьев режущей части обеспечивает возможность периодического создания вакуума при отсосе воздуха и его импульсного воздействия на стружку.Between the distinguishing features of the tool for implementing the method of cutting internal threads and the above technical result, there is a causal relationship, namely, that the indenters located on the disk mounted on the axis of the tap provide a good basing of the tool in the machined hole, reducing the likelihood of its withdrawal. Grooves for accommodating the burr on the outer surface of the disk and the holes in it opposite the chip grooves provide the air-cooling mixture to the chip grooves, and when the tool rotates, they periodically overlap the teeth of the cutting part, which creates a vacuum in the chip grooves. The adherence of the disk to the teeth of the cutting part contributes to its better basing and transmission of axial force to the extruding part from the side of the cutting part. The presence of a hollow non-groove part provides internal chip removal for the purpose of its utilization and elimination of ingress into the environment, reduces the weight of the tool and, accordingly, the possibility of damage to the thread during its rotation. The thread on the grooveless part and the size of the holes of the disc is less than the width of the teeth of the cutting part provides the possibility of periodically creating a vacuum during the suction of air and its impulse effect on the chips.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением вышеуказанного технического результата: на чертеже представлена схема нарезания резьбы в промежуточной стадии обработки в процессе самозатягивания инструмента.Information confirming the possibility of implementing the present invention with the above technical result: the drawing shows a threading diagram in the intermediate processing stage in the process of self-tightening the tool.
Способ нарезания внутренней резьбы при помощи инструмента для его осуществления представлен на схеме процесса нарезания резьбы на фиг. 1 с поперечным разрезом I-I со стороны выдавливающей части на фиг. 2.The method of cutting internal threads using a tool for its implementation is presented in the diagram of the thread cutting process in FIG. 1 with a cross section I-I from the extruding part in FIG. 2.
Способ нарезания резьбы в отверстиях заключается в том, что к хвостовику 1 инструмента 2 прикладывают тянущее усилие по стрелке 3 и крутящий момент по стрелке 4, осуществляют выдавливание в отверстии заготовки 5 стружкоразделительных канавок 12, срезание грата 6 и стружки 7 во внутреннюю полость 8 инструмента 2 и калибровку резьбы 9. При этом используют инструмент 2, содержащий выдавливающую часть 10 с инденторами 11 для нанесения стружкоразделительных канавок 12 и канавками 13 для размещения грата 6, расположенные на диске 14 с отверстиями 15, установленном на хвостовике 1 с возможностью вращения и прилегающем к зубьям 16 режущей части 17, и примыкающую к калибрующей части 18 полую бесканавочную часть 19 с аналогичной резьбой 20 на наружной поверхности 21. После врезания бесканавочной части 19 тянущее усилие по стрелке 3 снимают и осуществляют обработку самозатягиванием, срезанный режущей частью 17 грат 6 вместе со стружкой 7 отсасывают через отверстие 22 бесканавочной части 19 при подаче через отверстия 15 диска 14 воздушно-охлаждающей смеси, а стружечные канавки 23 режущей части 2 периодически перекрывают с помощью диска 14 при его вращении относительно режущей части 17. Вращение инструмента 2 по стрелке 4 периодически останавливают, совместив отверстия 15 в диске 14 со стружечными канавками 23 для их продувки.The method of threading in the holes consists in applying a pulling force in the direction of
Инструмент для осуществления способа нарезания резьбы в отверстиях также представлен на описанном чертеже фиг. 1 в общем виде и на фиг. 2 поперечного разреза I-I со стороны выдавливающей части.A tool for implementing the method of threading holes is also shown in the described drawing of FIG. 1 in general form and in FIG. 2 cross section I-I from the extruding part.
Инструмент 2 содержит выдавливающую 10, режущую 17, калибрующую 18 и бесканавочную 19 части, хвостовик 1, внутреннюю полость 8, инденторы 11, канавки для размещения грата 13, диск 14, отверстия 15, зубья 16, резьбу 20, наружную поверхность 21 бесканавочной части 19, отверстие 22 бесканавочной части 19, стружечные канавки 23, наружную поверхность 24 диска 14, элемент крепления отсасывающего устройства 25, диаметр отверстия G диска 14, ширину зуба b, диаметр отверстия D бесканавочной части 19, диаметр сердцевины d.
Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом. Хвостовик 1 расположен со стороны режущей части 17. Выдавливающая часть 10 выполнена в виде диска 14, установленного на хвостовике 1 с возможностью вращения и прилегающего к зубьям 16 режущей части 17. На наружной поверхности 24 диска 14 расположены инденторы 11 для нанесения стружкоразделительных канавок 12 и канавки 13 для размещения грата 6. Напротив стружечных канавок 23 в диске 14 выполнены отверстия 15, а к калибрующей части 18 примыкает полая бесканавочная часть 19 с аналогичной резьбой 20 на наружной поверхности 21 и с элементом крепления отсасывающего устройства 25. Диаметры отверстий G диска 14 меньше ширины зубьев b режущей части 17, а диаметр отверстия D бесканавочной части 19 превышает диаметр сердцевины d калибрующей части 18 и открывает ее стружечные канавки 23.These elements are interconnected as follows. The
Инструмент работает следующим образом. При подаче инструмента 2 за хвостовик 1 вращающаяся вместе с ним режущая часть 17 через зубья 16 режущей части 17 давит на диск 14 выдавливающей части 10. Диск 14 приобретает поступательное перемещение по стрелке 3, вращается на хвостовике 1 относительно режущей части 17 и создает в обрабатываемом материале в отверстии заготовки 5 с помощью инденторов 11 стружкоразделительные канавки 12. Последовательное врезание режущей 17, калибрующей 18 и бесканавочной 19 частей в обрабатываемый материал в отверстии заготовки 5 с такими канавками 12 приводит к нарезанию резьбы 20 с образованием короткой легко удаляемой из инструмента 2 стружки. Выдавленный грат 6 и нарезанная стружка 7 под действием струи воздушно-охлаждающей смеси, поступающей через отверстия 15 диска 14 вследствие отсоса воздуха в инструменте 2, перемещаются по стружечным канавкам 23 в отверстие 22 бесканавочной части 19, диаметр D которого больше диаметра сердцевины d калибрующей части 18, и далее в элемент крепления отсасывающего устройства 25, создающего вакуум. После полного врезания в обрабатываемый материал в отверстии заготовки 5 бесканавочной части 19 подачу инструмента 2 при тянущем усилии по стрелке 3 за хвостовик 1 прекращают, оставив только лишь его вращение, и нарезание резьбы осуществляют под действием усилия самозатягивания бесканавочной части 19 по резьбе 20. При вращении режущей части 17 относительно диска 14 происходит периодическое перекрытие диском 14 и открывание отверстиями 15 стружечных канавок 23. В результате создается импульсное разряжение давления в стружечных канавках 23, обеспечивающее прерывистое поступление в инструмент 2 воздушно-охлаждающей смеси и хороший отвод стружки 7 и грата 6, способствует лучшей калибровке резьбы 20 на бесканавочной части 19. Окончательный вывод стружки 7 и грата 6 обеспечивает периодическая остановка вращения инструмента 2 по стрелке 4 и продувка стружечных канавок 23 при совмещении отверстий 15 диска 14 со стружечными канавками 23.The tool works as follows. When feeding the
Следовательно, такой инструмент сочетает выдавливание инденторами стружкоразделительных канавок с малыми силами, в том числе под действием самозатягивания инструмента, разделение срезаемого слоя с образованием короткой стружки и свободный ее вывод по стружечным канавкам, импульсное вакуумное воздействие на стружку и инструмент для улучшения стружкоотвода, повышения точности и качества резьбы.Therefore, such a tool combines the extrusion of chip separation grooves by indenters with small forces, including under the action of the tool self-tightening, separation of the cut layer with the formation of short chips and its free withdrawal along the chip grooves, pulsed vacuum action on the chip and a tool to improve chip removal, improve accuracy and thread quality.
Исходя из приведенных сведений следует, что и предлагаемый способ нарезания внутренней резьбы, и инструмент для его осуществления позволяют расширить их технологические возможности путем применения для получения крупной резьбы в глубоких отверстиях заготовок из пластичных материалов, повысить точность и качество нарезаемой резьбы, производительность обработки, ресурс инструмента, снизить затраты мощности на резание, исключить попадание стружки в окружающую среду.Based on the above information, it follows that the proposed method of cutting internal threads and the tool for its implementation can expand their technological capabilities by using large threads in deep holes of workpieces made of plastic materials, improve the accuracy and quality of the cut threads, processing performance, tool life , reduce power consumption for cutting, to prevent the ingress of chips into the environment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112106A RU2638138C2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for cutting thread in holes and tool for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112106A RU2638138C2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for cutting thread in holes and tool for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016112106A RU2016112106A (en) | 2017-10-05 |
| RU2638138C2 true RU2638138C2 (en) | 2017-12-11 |
Family
ID=60047596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112106A RU2638138C2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Method for cutting thread in holes and tool for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2638138C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760768C2 (en) * | 2019-11-22 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation |
| RU226167U1 (en) * | 2024-03-05 | 2024-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" | Prefabricated gear cutter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU543469A1 (en) * | 1973-04-13 | 1977-01-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Deforming cutting protrusion |
| SU1060364A1 (en) * | 1981-03-24 | 1983-12-15 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Tap |
| WO2008068816A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-12 | Osg Corporation | Tap |
-
2016
- 2016-03-30 RU RU2016112106A patent/RU2638138C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU543469A1 (en) * | 1973-04-13 | 1977-01-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Deforming cutting protrusion |
| SU1060364A1 (en) * | 1981-03-24 | 1983-12-15 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Tap |
| WO2008068816A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-12 | Osg Corporation | Tap |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760768C2 (en) * | 2019-11-22 | 2021-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation |
| RU2819937C1 (en) * | 2023-10-18 | 2024-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Thread cutting method |
| RU226167U1 (en) * | 2024-03-05 | 2024-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" | Prefabricated gear cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016112106A (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6293828B2 (en) | Thread creation tool for forming threads on workpieces | |
| JP5688593B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing twist drill or screw in metal elongated member with spiral groove | |
| CN1321273C (en) | Multiple matching fastener | |
| EP1832371A2 (en) | Combination tool with front notch | |
| US20090214321A1 (en) | Self-drilling screw and method of making the same | |
| US20220339714A1 (en) | Twist drill bit having a cutting tip with a stepped structure | |
| TW201447118A (en) | Concrete screw, rolling jaw and process for its production | |
| US20110200404A1 (en) | Spiral tap | |
| CN102500797A (en) | Tool for processing threaded hole on thin-wall pipe and processing method thereof | |
| KR20020080335A (en) | Improved tool for removing damaged fasteners and method for making such tool | |
| RU2638138C2 (en) | Method for cutting thread in holes and tool for its implementation | |
| CN211248471U (en) | Cutter for efficient composite hole making | |
| JP5301452B2 (en) | Spiral tap and manufacturing method thereof | |
| JP7016212B2 (en) | Composite groove and screw forming tool | |
| US20160003282A1 (en) | Method for Producing a Concrete Screw | |
| JP5742527B2 (en) | Mandrel for manufacturing internal helical gear, internal helical gear manufacturing apparatus, and internal helical gear manufacturing method | |
| RU2634536C2 (en) | Method of cutting threads and tools for its implementation | |
| JPH05263815A (en) | Long point drill screw and method of manufacture thereof | |
| US20210154728A1 (en) | Manufacturing Process, Tool Stand, and Drill Bit | |
| CN205008812U (en) | Interior thread processing instrument of super large pitch | |
| CN104551267A (en) | Threaded processing method | |
| KR100672864B1 (en) | Bolt manufacturing method and processing tools used therein | |
| RU2505383C1 (en) | Device for internal thread cutting | |
| JP2005279832A (en) | Straight groove tap | |
| JP4962886B2 (en) | Manufacturing method for parts and washers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180331 |